Creacion empresa: FUNDITEC

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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO “SANTIAGO MARIÑO” EXTENSIÓN CARACAS ESCUELA 45. ING. INDUSTRIAL CATEDRA: GERENCIA INDUSTRIAL Fundición a presión de metales no ferrosos Autora: Irene Gonsalves Profesora: Ing. Angelica Bello FUNDITE C

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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELAINSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO

“SANTIAGO MARIÑO”EXTENSIÓN CARACAS

ESCUELA 45. ING. INDUSTRIALCATEDRA: GERENCIA INDUSTRIAL

Fundición a presión de metales no ferrosos

Autora: Irene GonsalvesProfesora: Ing. Angelica Bello

FUNDITEC

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FundiTEC se encuentra en el Km. 14 de la Carretera Panamericana, Zona Industrial Las

Minas, entrada San Antonio de los Altos. Zona Industrial y comercial de fácil acceso.

La empresa creada se llama FundiTEC, la cual se dedicará a la fundición por inyección a presión de aleaciones no ferrosas.

DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

FundiTEC

Se establece el Logo tipo cadena, para asociar al proceso productivo continuo de fundición, en colores negro de metal y rojo de temperatura.

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Ser la empresa de fundición a presión más rentable y con reconocido liderazgo en producción y ventas a nivel mundial,

con el mejor capital humano y a través de las mejores estrategias, procesos, servicios y calidad cumpliendo

estrictamente con las normas del entorno

Ofrecemos los servicios de Fundición y mecanizado, para el sector industrial en general de piezas fundidas en metales no

ferrosos, bajo normas nacionales e internacionales satisfaciendo las necesidades del mercado. Cumpliendo con su

responsabilidad social y ambiental, y modernizando la creación de valor para sus accionistas.

MISIÓN DE FUNDITEC

VISIÓN DE FUNDITEC

OBJETIVO DE

FUNDITECSer una empresa de excelencia mundial en Fundición de metales no ferrosos y mecanizado que busca superar las expectativas de

sus clientes mediante el uso de tecnología innovadora y la mejora continúa de la calidad.

La responsabilidad socioambiental y la valorización de nuestros talentos humanos son valores agregados a la generación del

crecimiento autosostenido.

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2016

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ESTRUCTURA ORGANIZATIVA Y RRHH

JUNTA DIRECTIVA

GERENTE GENERAL

SUBGERENCIA

GERENCIA FINANCIER

A

JEFE DE CONTABILI

DAD

JEFES DE RECURSOS HUMANOS

GERENCIA DE VENTAS

EQUIPO DE VENTAS

NACIONALES E INTERNACIONALES

GERENCIA DE PLANEAMIENTO Y CONTROL DE

LA PRODUCCIÓN

JEFE DE ALMACENE

S

JEFE DE COMPRAS

GERENCIA DE PRODUCCIÓN

FundiTEC actualmente cuenta con un personal conformado por 30 empleados distribuidos de la siguiente manera :

- 04 accionistas - 01 Gerente general - 01 Subgerente - 04 Gerentes de departamento- 10 Jefes de departamento que apoyan a losgerentes- 08 Analistas

Y 32 obreros en el Departamento de Producción y almacén

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ESTRATEGIAS ORGANIZATIVAS

Fuentes de financiamientoDebido a que es una empresa nueva en el mercado, a través de sus accionistas

adquiere su mayor capital propio y a seguir posee créditos bancarios para la compra de los equipos y materiales.

Marketing La estrategia de mercadeo se basa en publicidad impresa, página web, medios digitales y convenciones.

Estrategias funcionalesCapacitación para procesos de exportación de productos. Capacitación en los procesos de manufacturas y mercadeo y elaboración de catálogos.

Estrategias de crecimientoEstudio de mercado de las necesidades de equipos y maquinarias en los diferentes

sectores de la producción.

Estrategias genéricasCapacitación de la empresa en el proceso exportador.

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MATRIZ FODA

- Alto consumo de energía.- Acelerado cambio tecnológico.-Escaso desarrollo tecnológico local.- Falta de mano de obra calificada.- Falta de una imagen país internacional como productor y exportador de productos manufacturados.

- Conflictos laborales.- Caída de precios mundiales.- La incorporación a los bloques económicos como el MERCOSUR, obliga a las empresas a tener un alto nivel de eficiencia productiva y de gestión a fin de mantener su posición en el mercado.- Sustitución de productos en el mercado internacional.- Perdidas de mercados por dificultades de infraestructura, flete, frecuencia, altos costos y riesgos operativos.

-Existencia de importantes yacimientos mineros, que permiten satisfacer los insumos necesarios.- Desarrollo de tecnologías propias- Buena calidad de los productos y servicios de la industria productora de bienes de capital.- Capacidad de adecuarse a las exigencias del mercado internacional y estar en condiciones de mejorar la calidad de los productos a exportar, principalmente a nivel de la región de Latinoamérica. - Habilidad de los trabajadores.- Capacidad instalada ociosa.- Actividad exportadora y canales de comercialización desarrollados en el extranjero.

-Alta demanda de fundición a presión a nivel mundial- Preferencias arancelarias en el MERCOSUR, ALADI, ETC.- Producción con mayor valor agregado.- Proyecto para el cambio de combustible en los hornos, de petróleo a Gas Natural, Camisea (Energía).- Procesos de reestructuración productiva en los países industrializados.- Posibilidades de atender pedidos de los mercados de Centroamérica y El Caribe que son atendidos por grandes países exportadores.

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MATRIZ FODA

Fortalezas (F) Debilidades (D)1. Facilidad de acceso a capitales2. Alta rentabilidad operativa y neta3. Bajo nivel de apalancamiento4. Sólida posición financiera y

holgado nivel de capitalización5. Un nivel competitivo de cash

cost6. Desarrollo de tecnologías

propias7. Buena calidad de los productos y

servicios de la industria productora de bienes de capital.

8. Habilidad de los trabajadores9. Capacidad instalada ociosa10. Actividad exportadora

desarrollada en el extranjero.

1. Ausencia de políticas de cobertura (hedge).

2. Sindicatos organizados.3. Mayor riesgo político – social del

sector minero.4. Alto consumo de energía.5. Acelerado cambio tecnológico.6. Escaso desarrollo tecnológico

local.7. Falta de mano de obra calificada.8. Falta de una imagen país

internacional como productor y exportador de productos manufacturados.

Oportunidades (O) Estrategia FO Estrategia DO1. Alta demanda de fundición a

presión a nivel mundial2. Preferencias arancelarias en el

MERCOSUR, ALADI, ETC.3. Producción con mayor valor

agregado.4. Proyecto para el cambio de

combustible en los hornos, de petróleo a Gas Natural, Camisea (Energía).

5. Procesos de reestructuración productiva en los países industrializados.

6. Posibilidades de atender pedidos de los mercados de Centroamérica y El Caribe que son atendidos por grandes países exportadores.

F10O2O3O6 Aumento de la comercialización

D1D3D8O7Déficit en ventas y posibilidad de ampliación en el mercado

F7F6O4Aumento de la satisfacción del cliente D4D6O5 Disminución de tecnología adecuada a los actuales avances de producción

F4O7 Aumento de productividad y capitalización

D7O2 Captación de personal calificado

F4O5 Aumento de oferta y demanda

Amenazas (A) Estrategia FA Estrategia DA1. Volatilidad del precio del Aluminio y

otros metales no ferrosos.2. Aparición de conflictos con la

población y los gobiernos locales.3. Cambios en la legislación vigente.4. Conflictos laborales.5. Caída de precios mundiales.6. La incorporación a los bloques

económicos como el MERCOSUR, obliga a las empresas a tener un alto nivel de eficiencia productiva y de gestión a fin de mantener su posición en el mercado.

7. Sustitución de productos en el mercado internacional.

8. Perdidas de mercados por dificultades de infraestructura, flete, frecuencia, altos costos y riesgos operativos.

F3A1A8 Disminución de ganancias y riesgo de descapitalización

D2D3A2A4 Paralización de actividades por falta de acuerdos entre las partes interesadas

F10A2 Disminución de comercialización y bajas posibilidades de negociación

D5A6Ampliación a nivel estructural y variedad de clientes

D8A7 Mínima posibilidad de comercialización y innovación comercial y productivo

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MAQUINARIAS Y EQUIPOS

MATERIA PRIMA:El proceso se inicia con la recepción de la materia prima en lingotes, que en el caso del Aluminio viene en atados, que generalmente viene con 44 lingotes y un peso aproximado de 780Kg. Estos atados son depositados en el almacén de materia prima, hasta que sean requeridos

HORNO PARA PRECALENTAR EL MATERIAL SEGÚN LAS PROPIEDADES QUE SE NECESITE:Al tener los lingotes de Aluminio se introducen en un horno de fundición a 700°C aproximadamente, junto con las escorias (son las piezas malas o defectuosos), las coladas (que son los canales de inyección y los desechos de la pieza) y las mazarotas (que es la parte redonda de la colada por donde entra el material). Del material virgen (lingotes) se introducen de 90% a 85% y de las escorias o material reciclado de 15% a 20%.

1 HORNO DE MANTENIMIENTO POR CADA MAQUINA DE INYECCIÓN = 13

2 HORNOS PRINCIPALES DE FUNDICIÓN DE ALUMINIO

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MAQUINARIAS Y EQUIPOS

MAQUINA DE CÁMARA FRÍA DISPUESTA HORIZONTALMENTE: La misión del equipo de inyección es introducir a presión en el molde el metal fundido necesario para cada colada. El sistema de funcionamiento y la disposición general de la máquina a fundir, depende principalmente de la cámara de presión; de acuerdo a esto, se distinguen dos procedimientos: uno es el llamado sistema de cámara fría en el cual la cámara de presión no está calentada y se encuentra fuera del horno, montada inmediata a la máquina; la otra posibilidad es el sistema de cámara de presión la cual se encuentra en el horno dentro del metal fundido, manteniéndose a la temperatura del metal fundido del horno y dispuesta para inyectar.

13 CAMARAS DE INYECCIÓN

Prensa de Carrousel: Eliminación de las coladas con el troquel. Luego que la pieza se encuentra fría se pasará a troquelarla. La troquelación es el proceso donde se coloca la pieza fundida ya fría en una maquina llamada Prensa de Carrousel para que esta elimine la colada a través de unos machos centrales y unos laterales parecidos a los de los moldes de las cámaras al frío. Estos machos van a realizar el corte de la colada para así comenzar a dar formación a la pieza final.

6 PRENSAS

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MAQUINARIAS Y EQUIPOS

MAQUINA DE GRANALLADO:El granallado es un procedimiento basado en el uso de bolitas de acero de un diámetro comprendido entre 0’8 y 1’2 mm. con las cuales se bombardea la superficie del revestimiento. El impacto de estas microbolitas remueve las partes superficiales tiernas del conglomerado bituminoso, realzando así la masa inerte y creando una macrorrugosidad. Para darle el acabado final a la pieza. Contemporáneamente, la masa inerte, siendo limpia en su superficie, al aplicársele golpes de martillo sin quebrarla, aumenta la microrrugosidad. Las bolitas se recuperan al rebote y sucesivamente se limpian y se utilizan de nuevo, mientras que el polvo producido se aspira y se almacena con el fin de evitar efectos contaminantes.

4 GRANALLADORAS

MAQUINA DE BOMBEO:El bombeado se realiza en una maquina donde se colocan todas las piezas y luego estas comienzan a dar vueltas en una correa chocando entre si, esto produce que por medio de fricción mate todos los filos vivos de la pieza q puedan cortar a las personas. Trabaja con un ciclo de bombeado que por medio de la fricción entre las mismas piezas eliminan los filos vivos o cualquier tipo de viruta o rebaba a pueda quedar después del troquelado.

5 MAQUINAS DE BOMBEO

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DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA

En la distribución de la planta se puede observar que esta notablemente demarcada el área de

producción con su delimitaciones de

espacio que separa las oficinas y otros

ambientes.

También se observa espacios vacios que son

los almacenes de materia prima (es decir donde se

guarda los atados de aluminio) y del producto terminado para la venta.

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