METODOLOGA DEL ANLISIS DE CRITICIDAD El anlisis de criticidad es una herramienta que permite identificar y jerarquizar por su importancia los elementos de una instalacin sobre los cuales vale la pena dirigir recursos (humanos, econmicos y tecnolgicos). En otras palabras, el anlisis de criticidad ayuda a determinar eventos potenciales indeseados, en el contexto de la confiabilidad operacional, entendindose confiabilidad operacional como: la capacidad de una instalacin (procesos, tecnologa, gente), para cumplir su funcin o el propsito que se espera de ella, dentro de sus lmites de diseo y bajo un contexto operacional especfico en un tiempo determinado. El trmino crtico y la definicin de criticidad pueden tener diferentes interpretaciones y van a depender del objetivo que se esta tratando de jerarquizar. Desde esta ptica existen una gran diversidad de herramientas de criticidad, segn las oportunidades y las necesidades de la organizacin:

flexibilidad operacional (disponibilidad de funcin alterna o de respaldo) efecto en la continuidad operacional / capacidad de produccin efecto en la calidad del producto efecto en la seguridad, ambiente e higiene costos de paradas y del mantenimiento frecuencia de fallas / confiabilidad condiciones de operacin (temperatura, presin, fluido, caudal, velocidad) flexibilidad / accesibilidad para inspeccin & mantenimiento requerimientos / disponibilidad de recursos para inspeccin y mantenimiento disponibilidad de repuestos MODELO DE CRITICIDAD DE FACTORES PONDERADOS BASADO EN EL CONCEPTO DEL RIESGO

Este mtodo fue desarrollado por un grupo de consultora inglesa denominado: The Woodhouse Partnership Limited [ Woodhouse Jhon. Criticality Analysis Revisited, The Woodhouse Partnership Limited, Newbury, England 1994 ]. Este es un mtodo semicuantitativo bastante sencillo y prctico, soportado en el concepto del riesgo: frecuencia de fallas x consecuencias. A continuacin jerarquizar sistemas: se presenta de forma detallada la expresin utilizada para

Criticidad total = Frecuencia x Consecuencias de fallas (I) Frecuencia = Rango de fallas en un tiempo determinado (fallas/ao) Consecuencias = ( (Impacto Operacional x Flexibilidad) + Costos de Mtto. + Impacto Seguridad, Ambiente e Higiene ) ($,$US) Los factores ponderados de cada uno de los criterios a ser evaluados por la expresin del riesgo se presentan a continuacin: Tabla # 1. Factores ponderados a ser evaluados.

Ejemplo de modelo decriticidad. un fallas x Consecuencia Criticidad Total = Frecuencia deConsecuencia = (( ImpactoOperacional x Flexibilidad ) + Costo Mtto. +Impacto SAH )Frecuencia de Fallas: Pobre mayor a 2 fallas/ o a Promedio 1 - 2 fallas/ o a Buena 0.5 -1fallas/ o a Excelente menos de 0.5 falla/a o ImpactoOperacional: Prdida detodo el despacho Parada del sistema osubsistema ytiene repercusin en otros sistemas. Impacta enniveles deinventario ocalidad No genera ningn efecto significativo sobre o calidad 3 operaciones y produccin FlexibilidadOperacional: No existe opcin deproduccin y no hay funcin derepuesto. Hay opcin derepuestocompartido/ almacen Funcin derepuestodisponible 4 2 1 4 3 2 1 10 7 4 1 Costo deM tto.: Mayor oigual a 20000 $ Inferior a 20000 $ Impacto enSeguridadAmbienteHigiene (SAH ): Afecta laseguridadhumana tanto externacomo interna yrequiere lanotificacin a entes externos de la organizacin Afecta el ambiente i/nstalaciones Afecta las instalacionescausando daos severos Provocadaos menores a mmbiente -seguridad) ( No provocaningntipo dedaos a personas, instalaciones o al ambiente 8 7 5 3 1

2 1

Estos factores se evalan en reuniones de trabajo con la participacin de las distintas personas involucradas en el contexto operacional (operaciones, mantenimiento, procesos, seguridad y ambiente). Una vez que se evalan en consenso cada uno de los factores presentados en la tabla anterior, se introducen en la frmula de Criticidad Total (I) y se obtiene el valor global de criticidad. Mximo valor de criticidad que se puede obtener a partir de los factores ponderados evaluados = 200. Para obtener el nivel de criticidad de cada sistema se toman los valores totales individuales de cada uno de los factores principales: frecuencia y consecuencias y se ubican en la matriz de criticidad - valor de frecuencia en el eje Y, valor de consecuencias

en el eje X. La matriz de criticidad mostrada a continuacin permite jerarquizar los sistemas en tres reas (ver Figura # 2): rea de sistemas No Crticos (NC) rea de sistemas de Media Criticidad (MC) rea de sistemas Crticos (C)

4 3 FRECUENCIA 2 1

MC

MC

C

C

C

MC

MC

MC

C

C

NC

NC

MC

C

C

NC

NC

NC

MC

C

10

30 40 CONSECUENCIA Figura # 2. Matriz General de Criticidad

20

50

A continuacin se presenta un ejemplo ilustrativo del uso de la metodologa de anlisis de criticidad: Planta: Carenero - PDVSA / Sistema: Esferas GLP Subsistema evaluado: Instrumentacin y control Proceso de evaluacin de los factores ponderados (actividad a ser realizada por el equipo natural de trabajo, utilizando los valores de la Tabla # 2.1): Frecuencia de fallas: 2 Impacto Operacional: 7 Flexibilidad: 4 Costos de Mantenimiento: 2 Impacto en SHA: 8 Se sustituyen los valores seleccionados en la expresin de criticidad (I): Criticidad total = Frecuencia x Consecuencias

de fallas Frecuencia = 2 Consecuencias = ( (Impacto Operacional x Flexibilidad) + Costos de Mtto. + Impacto Seguridad, Ambiente e Higiene )

Consecuencias = ( (7 x 4) + 2 + 8 ) = 40 Criticidad Total: 80 Luego se ubican los valores obtenidos de frecuencia = 4 (eje y) y consecuencia = 80 (eje x) en la matriz de criticidad, con el propsito de obtener la categora de criticidad correspondiente al subsistema evaluado (ver Figura # 3):

4 3 FRECUENCIA 2 1

MC

MC

C

C

C

MC

MC

MC

C Instrumentacin y control MC

C

NC

NC

MC

C

NC

NC

NC

C

10

20

30 CONSECUENCIA

40

50

Subsistema evaluado: Intrumentacin y Control Frecuencia = 2 Consecuencias = 40 Categora de Criticidad = Crtico 5.Referencias. 5.1.1. Jones, Richard. Risk-Based Management: A Realibility-Centered Approach, Gulf Publishing Company, First Edition, Houston, Texas 1995. 5.2.2. Parra, Carlos. Metodologa de Implantacin del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad en la Refinera de Amuay, Universidad de los Andes Postgrado en Ingeniera de Mantenimiento, Venezuela 1997. 5.2.3. Woodhouse Jhon. Criticality Analysis Revisited, The Woodhouse Partnership Limited, Newbury, England 1994.