CURSO DE INDUCCION EN SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

Política de Seguridad, Salud y Medio Ambiente

SOCIEDAD MINERA AUSTRIA DUVAZ S.A.C., es una empresa dedicada a las actividades minero – metalúrgica de explotación y beneficio de minerales polimetálicos. Consiente de su responsabilidad social se compromete a alcanzar altos estándares de desempeño en la Gestión de Seguridad, Salud y Ambiente

Cumplir Con la Legislación Peruana aplicable a otras exigencias que la organización suscriba, referente a Seguridad, Salud y Ambiente.

Promover la Mejora Continua en sus actividades productivas y Sistema de Gestión, incorporando los avances tecnológicos.

Prevenir y controlar cualquier impacto que pudiera afectar a la Seguridad, Salud y Ambiente.

Ejecutar programas de capacitación de Seguridad, salud y Ambiente a fin de concientizar y mejorar el nivel de cultura en Seguridad, salud y Medio Ambiente de nuestros trabajadores.

SOCIEDAD MINERA AUSTRIA DUVAZ

Misión

“Producir concentrados de Cu, Pb, Zn con Ag, sometiéndonos a procedimientos seguros, cuidando la Calidad, Seguridad, Salud y Ambiente; con responsabilidad Social, como un solo ente integrado”.

Visión

“Ser la mina subterránea convencional más segura del centro del Perú”

Objetivo

“Reducir nuestros indicadores de Seguridad, Salud y Ambiente en forma sostenida”

Meta

“Reducir anualmente en 25 % los Indices de Seguridad, hasta el logro de CERO Incidentes, a partir del año 2007”

CONCEPTOS GENERALES DE SEGURIDAD

Accidente: Suceso repentino que sobreviene por causa o con ocasión del trabajo, aún fuera del lugar y horas en que aquél se realiza, bajo órdenes del empleador, y que produzca en el trabajador un daño, una lesión, una perturbación funcional, una invalidez o la muerte.

Incidente: Suceso inesperado relacionado con el trabajo que puede o no resultar en daños a la salud. En el sentido más amplio, incidente involucra todo tipo de accidente de trabajo.

Cultura de Seguridad: Es el conjunto de valores, principios, normas, costumbres, comportamientos y conocimientos que comparten los miembros de una empresa para promover un trabajo decente, en el que se incluye al titular minero, a las empresas contratistas mineras y a las empresas de actividades conexas para la prevención de incidentes, accidentes, enfermedades ocupacionales y daño a las personas.

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Estándar de trabajo: El estándar es definido como los modelos, pautas y patrones que contienen los parámetros y los requisitos mínimos aceptables de medida, cantidad, calidad, valor, peso y extensión establecidos por estudios experimentales, investigación, legislación vigente y/o resultado del avance tecnológico, con los cuales es posible comparar las actividades de trabajo, desempeño y comportamiento industrial. Es un parámetro que indica la forma correcta de hacer las cosas.

El estándar satisface las siguientes preguntas: ¿Qué hacer?, ¿Quién lo hará?, ¿Cuándo se hará? y ¿Quién es el responsable de que el trabajo sea bien hecho?

Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS): Documento que contiene la descripción específica de la forma cómo llevar a cabo o desarrollar una tarea de manera correcta desde el comienzo hasta el final, dividida en un conjunto de pasos consecutivos o sistemáticos. Resuelve la pregunta: ¿Cómo hacer el trabajo/tarea de manera correcta?

ACCIDENTE DE TRABAJO: Se llama así a todo suceso que resulta en lesión o daño no intencional.

Accidente Leve.- Suceso resultante en lesión(es) que, luego de la evaluación médica correspondiente, puede(n) generar en el accidentado un descanso breve con retorno máximo al día siguiente a sus labores habituales.

Accidente Incapacitante.- Suceso resultante en lesión(es) que, luego de la evaluación médica correspondiente, da lugar a descanso médico y tratamiento, a partir del día siguiente de sucedido el accidente. El día de la ocurrencia de la lesión no se tomará en cuenta para fines de información estadística.

Accidente Mortal.- Es aquel en el que el trabajador fallece como consecuencia de una lesión de trabajo

ACCIDENTES MAS COMUNES:

• Caída de Rocas.

• Gaseamiento

• Caída de Personas.

• Explosivos.

CUANTOS JUEGOS DE BARRETILLAS DEBE TENER UNA LABOR: (art. 214)

• Para el desatado de rocas sueltas en cada labor, como mínimo, debe contarse con dos (02) juegos de cuatro (04) barretillas (de diferentes medidas) cada uno. Cuando el techo de la labor es mayor de cinco (05) metros, se utilizará obligatoriamente desatadores mecánicos. En galerías y rampas debe contarse como mínimo con un (01) juego de cuatro (04) barretillas cada cien (100) metros.

EN UNA VOLADURA SE UTILIZA CONECTORES Y MECHA RAPIDA A PARTIR DEL PRIMER TALADRO.

CUANTOS TIPOS DE CUADROS DE MADERA CONOCES:

• CUADROS CONICOS

• CUADROS RECTOS

• CUADROS COJOS

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¿Son evitables los incidentes?

Si… Todo incidente es evitable. Se sabe que detrás de cada incidente hay una o varias causas que lo han originado.

¿Cuáles son las causas de un incidente/accidente?

Los incidentes/accidentes ocurren por tres causas:

1. Falta de Control

2. Causas Básicas

- Factores personales

- Factores de trabajo

3. Causas inmediatas

- Condición substandar

- Acto substandar

¿Cuáles son las causas de un incidente/accidente?

1. Falta de Control: Fallas, ausencias o debilidades en el sistema de gestión de la seguridad y la salud ocupacional. Cuando los estándares no funcionan o son deficientes.

2. Causa Básica: Es aquella que contribuye a que las personas cometan errores o que existan condiciones físicas. Entre ellos tenemos:

a) Factores Personales.- Son los relacionados con la falta de habilidades, conocimientos, actitud, condición físico - mental y psicológica de la persona.

b) Factores del Trabajo.- Referidos a las condiciones y medio ambiente de trabajo: liderazgo, planeamiento, ingeniería, organización, métodos, ritmos, turnos de trabajo, maquinaria, equipos, materiales, logística, dispositivos de seguridad, sistema de mantenimiento, ambiente, estándares, procedimientos, comunicación y supervisión.

3. Causas inmediatas: Son aquellas que se presentan momentos antes que ocurra el accidente y se dividen en actos y condiciones subestándares.

a) Condición Subestándar. Toda condición existente en el entorno del trabajo y que se encuentre fuera del estándar y que puede causar un incidente.

Ejemplo: Ruido excesivo.

b) Acto Subestándar. Es toda acción o práctica que no se realiza con el Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS) o estándar establecido que causa o contribuye a la ocurrencia de un incidente.

Ejemplo: Operar a velocidad inadecuada, uso inadecuado de equipos.

¿Se deben de reportar los incidentes?

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Sí. Un incidente no reportado hoy… Puede ser un accidente grave mañana.

PROCEDIMIENTO EN CASO DE EMERGENCIA

ACCIDENTES A PERSONAS

¿Qué hacer si encuentra a un trabajador accidentado?

• No desesperarse y evaluar la zona del accidente, dependiendo del tipo de accidente si se puede eliminar el peligro luego retirar al trabajador accidentado a una zona segura (zona ventilada, zona sostenida o zona libre de peligros)

• Comunicar inmediatamente al personal cerca o al supervisor lo sucedido.

• Si lo requiere, dar los primeros auxilios al trabajador.

• Comunicar por teléfono llamando al anexo 27 SEGURIDAD y/o 21 VIGILANCIA y decir:

El nombre del accidentado

El lugar del accidente

El tipo de accidente (porqué fue producido el accidente, desprendimiento de rocas, gases, energía eléctrica, caída u otros)

• Evacuar al accidentado al Nivel 400 y luego a superficie para su atención médica.

REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN LA MINERIA

DECRETO SUPREMO Nº 055 – 2010 - EM

OBLIGACIONES DE LOS TRABAJADORES

Artículo 44

• Los trabajadores en general están obligados a realizar toda acción conducente a prevenir o conjurar cualquier accidente cualquier accidente y a informar dichos hechos, en el acto, a su jefe inmediato o al representante del Titular minero.

a) Cumplir con los Estándares, PETS y prácticas de trabajo seguro establecidos del sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional.

b) Ser responsables por su seguridad personal y la de sus compañeros de trabajo.

c) No manipular u operar maquinas, válvulas, tuberías, conductores eléctricos, si no se encuentran capacitados y no hayan sido debidamente autorizados

d) Reportar de forma inmediata cualquier incidente o accidente.

e) Participar con la investigación de los incidentes y accidentes.

f) Utilizar correctamente las máquinas, equipos, herramientas y unidades de transporte.

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g) No ingresar al trabajo bajo la influencia de alcohol ni de drogas, ni introducir dichos productos a estos lugares.

En caso se evidencie el uso de dichas sustancias en uno o mas trabajadores, el titular minero realizara un examen toxicológico y/o de alcoholemia.

h) Cumplir estrictamente las instrucciones y reglamentos internos de seguridad establecidos.

i) Participar obligatoriamente en toda capacitación programada.

IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN Y CONTROL DE RIESGOS

IPERC: Identificación de Peligros Evaluación y Control de Riesgos.

Peligro: Es todo aquello que tiene potencial de causar daños a las Personas, Equipos, Procesos y Ambiente.

Riesgo: Es la combinación de probabilidad y severidad reflejados en la posibilidad de que un peligro cause perdida o daño a la persona o equipo o al proceso y/o ambiente de trabajo

Blanco: Todo aquello que puede ser dañado por un peligro.

Consecuencia: Resultado del contacto con la energía negativa, se traduce en el costo de la perdida.

Tipos de Peligros: Mecánicos Eléctricos Físicos Químicos BiológicosErgonómicos Sociales Sicológicos Fisiológico Meteorológico Ambiental

Los tres pasos del IPERC son:

Identificar el peligro: Por dónde llego e mi lugar de trabajo? Dónde estamos trabajando? Qué equipo o herramienta voy a utilizar? Con quién estoy trabajando? Qué voy a conseguir: cuál es mi objetivo?

Evaluar el riesgo: Está estable el lugar? Hay gas? Hay calor, frío? Hay agua, goteras? Hay otras personas? Hay otros equipos?

Revisé mi equipo, mis herramientas? Están en buenas condiciones? Sé manejar la herramienta? Estoy capacitado para operar el equipo? Mi compañero sabe el trabajo? Ya coordiné con mi compañero?

Cuánto voy a demorar? Ya debo empezar? Debo apresurarme? Qué puede fallar? Dónde hay otras herramientas similares? Ya coordiné con el supervisor? Es así como se hace el trabajo?

Controlar el Trabajo: Es un trabajo de Alto Riesgo? Saqué mi permiso para trabajo de alto riesgo? Conozco el Estándar? Las instalaciones están bien? Conozco el PETS? Mi compañero también lo conoce? Hice el Check List? Tenemos el EPP COMPLETO? El trabajo se sigue desarrollando bien? Tengo todos los materiales, etc.

DEFINICION DE TÉRMINOS

Auditoria.

Proceso sistemático, independiente, objetivo y documentado realizado por encargo del titular minero para evaluar y medir la efectividad del sistema de gestión y el cumplimiento del presente reglamento.

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Inspección.

Es un proceso de observación metódica para examinar situaciones críticas de prácticas, condición de equipos materiales, estructuras y otros. Es realizada por un funcionario de la empresa entrenado en la identificación de peligros evaluación y control de los riesgos (IPERC)

Certificado de Calificación de Competencia del Trabajador del Sector Minero

CECCOTRANSMIN.

Es el reconocimiento oficial de las siguientes aptitudes, conocimientos, habilidades y destrezas del trabajador del Sector Minero para desempeñar un puesto de trabajo operando maquinarias, realizando trabajos en caliente, en espacios confinados, en altura, entre otros.

Código de Señales y Colores.

Es un sistema que establece los requisitos para el diseño, colores, símbolos, formas y dimensiones de las señales de seguridad.

Control de Riesgos.

Es el proceso de toma de decisión, basado en la información obtenida en la evaluación de riesgos. Se orienta a reducir los riesgos, a través de proponer medidas correctoras, exigir su cumplimiento y avaluar periódicamente su eficacia.

Cultura de Seguridad y Salud Ocupacional.

Es el conjunto de valores , principios, normas, costumbres, comportamientos y conocimientos que comparten los miembros de una empresa para promover un trabajo decente, en el que se incluye al titular minero, a las empresas contratistas mineras y a las empresas de actividades conexas para la prevención de incidentes, accidentes, Enfermedades ocupacionales y daño a las personas.

Enfermedad Ocupacional.

Es el daño orgánico o funcional ocasionado al trabajador como resultado de la exposición a factores de riesgos físicos, químicos y/o ergonómicos, inherentes a la actividad laboral.

Ergonomía.

Es la ciencia llamada también ingeniería humana, que busca optimizar la interacción entre el trabajador, máquina y ambiente de trabajo con el fin de adecuar los puestos, ambientes y la organización del trabajo a las capacidades y características de los trabajadores, a fin de minimizar efectos negativos y con ello mejorar el rendimiento y la seguridad del Trabajador

Espacio Confinado.

Es aquel lugar de área reducida o espacio con abertura limitada de entrada y salida constituido por maquinaria, tanque, tolvas o labores subterráneas en el cual existe condiciones de alto riesgo, como falta de oxígeno, presencia de gases tóxicos u otros similares que requieran Permiso Escrito de Trabajo de Alto Riesgo (PETAR)

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Estándar de Trabajo.

El estándar de trabajo es definido como los modelos, pautas y patrones que contienen los parámetros y los requisitos mínimos aceptables de medida, cantidad, calidad, valor, peso y extensión establecidos por estudios experimentales, investigación, legislación vigente y/o resultados del avance tecnológico, con los cuales es posible comparar las actividades de trabajo, desempeño y comportamiento industrial. Es un parámetro que indica la forma Correcta de hacer las cosas.

Gases.

Fluidos sin forma emitidos por los equipos diesel, explosivos y fuentes naturales, que ocupan cualquier espacio que esté disponible para ello.

Lesión.

Es un daño físico u orgánico que sufre una persona como consecuencia de un accidente de trabajo, por lo cual dicha persona debe ser evaluada y diagnosticada por un médico titulado y colegiado.

Permiso Escrito para Trabajos de Alto Riesgo (PETAR).

Es un documento autorizado y firmado para cada turno por el ingeniero supervisor y superintendente o responsable del área de trabajo y visado por el Gerente del Programa de Seguridad y Salud Ocupacional o, en ausencia de este, por el Ingeniero de Seguridad, que permite efectuar trabajos en zonas o ubicaciones que son peligrosas y consideradas de alto riesgo.

Incidente.

Suceso inesperado relacionado con el trabajo que puede o no resultar en daño a la salud. En el sentido más amplio, incidente involucra todo tipo de accidente de trabajo.

Procedimientos Escritos de Trabajo Seguro (PETS).

Documento que contiene la descripción especifica de la forma como llevar a cabo o desarrollar una tarea de manera correcta desde el comienzo hasta el final, dividida en un conjunto de pasos consecutivos o sistemáticos.

Resuelve la pregunta; ¿Cómo hacer el trabajo tarea de manera correcta?.

Sistema de Candados y Tarjetas de Seguridad. (Lock Out – Tag Out).

Artículo 342º .- Todo equipo y/o maquinaria, válvula, interruptor y otros, deben permitir la instalación de candados y tarjetas de seguridad.

Artículo 344º .- Los bloqueos deben aislar la fuente principal de energía y no los circuitos o sistemas de control.

Artículo 345º .- Los sistemas de suministro de energía eléctrica para casos de emergencia deben ser operados por trabajadores capacitados.

Artículo 346º .- Antes de realizar algún trabajo en cualquier equipo se debe tomar todo tipo de precauciones para tener la certeza que las tareas se realicen con seguridad.

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Artículo 347º .- El equipo en el cual se realice el trabajo debe bloquearse hasta que el trabajo esté terminado.

Ingeniería de la Masa Rocosa en Minería Subterránea

Artículo 209º .- Cuando en el avance de labores mineras horizontales, inclinadas o verticales y en el de las demás labores mineras, se encuentre rocas incompetentes, se procederá a su sostenimiento inmediato antes de continuar las perforaciones en el frente de avance, aplicando el principio de “labor avanzada labor sostenida”.

Análisis de Trabajo Seguro (ATS)

Es una herramienta de gestión de seguridad usada para aumentar la seguridad en el trabajo mediante:

– La identificación de los peligros o peligros potenciales asociados con cada paso de un trabajo y,

– El encontrar medidas eficaces de control para prevenir o eliminar la exposición.

Se define ATS como el estudio y documentación minuciosa de cada paso de un trabajo identificando peligros existentes o potenciales (ambas de seguridad y salud) del trabajo y la determinación de la mejor manera de realizar el trabajo para reducir o eliminar estos peligros.

Los Pasos de un ATS

El realizar un ATS involucra 5 pasos

a).- Seleccionar la labor Critica para analizar.

Un programa eficaz de ATS escoge y prioriza la labor critica para analizar. Categorice cada trabajo según el mayor número de posibles peligros. Se analizan primero los trabajos más peligrosos. Los siguientes factores necesitan considerarse al categorizar los trabajos.

• La frecuencia de accidentes: El número de veces que se repite un accidente o lesión durante la realización de un trabajo determinara la prioridad del análisis.

• La severidad del accidente: cualquier accidente, que resulte en tiempo perdido o tratamiento médico requerido también determinara la prioridad del análisis.

• Trabajos nuevos, trabajos no rutinarios, o cambios de deberes: Ya que estos trabajos son nuevos o diferentes, hay más probabilidad de un índice alto de incidentes debido a las variables no conocidos.

• Exposición repetida: La exposición repetida durante un periodo de tiempo tal vez califique el trabajo como para hacer un ATS.

Recuerde que los trabajadores con experiencia pueden ayudar a identificar los peligros potenciales asociados con un trabajo. Ellos tienen conocimiento del trabajo y de los procedimientos que tal vez usted no tenga, y el involucrar a los empleados les permitirá protegerse a si mismos y a sus colegas. )

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b).- Dividir el trabajo en pasos básicos.

Una vez seleccionado un trabajo, se inicia un ATS. Los pasos se anotan por orden de acontecimiento junto con una descripcion breve. El análisis no debe ser tan detallado que resulte en un numero grande de pasos, ni tan generalizado que se omiten pasos básicos. Si hay más de quince pasos, el trabajo debe dividirse en mas de un ATS.

Un trabajador con experiencia debe ayudar a dividir el trabajo en pasos. Por lo menos otra persona debe observar la ejecucion del trabajo bajo condiciones y notas normales. Se les debe explicar a estos trabajadores el proposito y aspectos prácticos de un ATS. Una vez dividido el trabajo en pasos, todas las personas participando deben repasar y aprobar la lista.

c).- Identificar los Peligros dentro de cada paso.

Cada paso se analiza para peligros existentes y potenciales. Después el peligro se anota en la segunda columna de la hoja de trabajo que corresponda a su paso del trabajo. Al identificar peligros todas las posibilidades lógicas deben considerarse. La pregunta principal que hay que hacer al evaluar cada paso es ¿Podría este paso provocar un accidente o lesión?. Considera estas condiciones al evaluar cada paso del trabajo.

. Golpeado contra. ¿Puede el trabajador golpearse contra algo (bordes filosos, objetos salientes maquinaria etc.)?

Golpeado por. ¿Algo puede moverse y golpear al trabajador repentinamente o fuertemente?

. Golpeado con. ¿Puede el trabajador llegar a golpearse con equipo bajo tensión eléctrica o contenedores de químicos?

. Ser tocado por. ¿Puede algún agente tales como soluciones calientes, fuego, arcos eléctricos, vapor, etc. Llegar a venir en contacto con el trabajador?

. Atrapado en. ¿Puede alguna parte del cuerpo atraparse en un recinto o abertura de algún tipo?

. Engancharse en. ¿Puede engancharse el trabajador en algún objeto que después podría jalarlo adentro de maquinaria en movimiento?

. Caída del mismo nivel. ¿puede el trabajador resbalarse o tropezarse en algo que resultaría en una caída?

. Caída de otro nivel. ¿Puede el trabajador caerse de un nivel a otro debido a un resbalo o tropiezo?.

. Esfuerzo excesivo. ¿Puede el trabajador lastimarse al levantar, jalar, empujar, doblarse o cualquier otro movimiento resultando en una distención.

. Exposición. ¿Puede el trabajador exponerse al ruido excesivo, temperaturas extremas, mala circulación de aire, gases tóxicos y/o químicos o gases?

d).- Controlar Cada Peligro.

En este paso se identifican las medidas de control para cada peligro y se anotan en la próxima columna. La medida de control recomienda un procedimiento laboral para eliminar o reducir accidentes o peligros potenciales. Considere estos cinco puntos para cada peligro identificado:

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• Cambie el procedimiento de trabajo- Las condiciones que se necesitan considerar es como cambiar el equipo o proporcionar herramientas o equipo adicional para hacer el trabajo más seguro. Tal vez puedan utilizarse recursos de ingeniería o herramientas que disminuyen el trabajo para hacer seguro el trabajo o el área de trabajo. La meta debe determinarse y se debe analizar las varias maneras de lograr la meta de la manera más segura.

• Cambie las condiciones físicas- Las condiciones físicas pueden incluir a herramientas, materiales y equipo que no sean apropiados al trabajo. Controles tales como los administrativos o los de ingeniería pueden corregir el problema. Por ejemplo, el cambio de método de explotación para mejorar la seguridad.

• Cambie los procedimientos laborales- Un ejemplo de cambios de procedimientos laborales, para evitar Gaseamiento prepare una ranfla con respectiva ventana, toda vez que se dispare sobre el camino. Algunos cambios en los procedimientos tal vez causen otros peligros. Por eso se debe tomar mucha precaución al cambiar procedimientos.

Reducir la frecuencia- La frecuencia se refiere al periodo de tiempo expuesto al peligro. Cambios en los controles administrativos pueden reducir la frecuencia de exposición en situaciones peligrosas. Por ejemplo, tal vez se le exija al trabajador trabajar solamente dos horas en vez de cuatro en el ambiente de mucho ruido.

Usar equipo de protección personal- El equipo de protección personal se debe usar temporalmente y como último recurso para proteger a los empleados de peligros

e).- Revisar el Análisis de Seguridad en el Trabajo.

El ATS es eficaz solamente si se reexamina periódicamente o después de que ocurra un accidente. Al reexaminar el ATS se puede encontrar peligros que se pasaron durante análisis previo. El ATS debe reexaminarse inmediatamente después de un accidente para determinar si se necesitan nuevos procedimientos laborales o medidas preventivas.

El proceso del análisis de seguridad del trabajo lleva tiempo para desarrollar e implementar. Para algunos trabajos, el proceso ATS tal vez requiera más de un día. Un ATS debe planearse anticipadamente y debe hacerse durante un periodo normal de trabajo.

Hay muchas ventajas de usar un ATS. Una de las ventajas más importantes es el capacitar a los trabajadores nuevos en los recomendados procedimientos seguros del trabajo y como aplicar esos procedimientos a sus trabajos.

REGLAS DE SEGURIDAD EN PERFORACION Y VOLADURA

a) Antes de iniciar la perforación se debe ventilar regar, desatar, limpiar y sostener la labor.

b) Revisar el frente para ver si hay tiros cortados o tiros fallados. Si hubiesen, se debe recargar los taladros y dispararlos tomando todas las medidas de seguridad del caso, nunca perforar en o al lado de tiros cortados.

c) Asegurarse que los elementos de sostenimiento postes, sombreros, tirantes, blocks, anillados con madera, entablado, enrejado, pernos de roca, entre otros, no estén removidos por un disparo anterior. Si lo estuviesen, deberán ser asegurados inmediatamente.

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d) Antes de que el ayudante abra la válvula de la tubería de aire, el perforista debe tener todas las válvulas de la máquina perforadora cerradas para prevenir que la maquina se levante violentamente ocasionando accidentes.

e) Antes de iniciar la perforación, asegurarse de que todas las conexiones de agua y aire de la máquina perforadora estén correctamente instaladas.

f) Perforar siempre con el juego de barrenos patero, seguidor, pasador.

g) Al perforar el trabajador debe posicionarse correctamente, siempre a un lado de la máquina, nunca al centro, y cuidar los ojos al descargar partículas cuando se sople el taladro.

h) Al terminar la tanda de perforación, guardar la maquina “stopper” con su tapón en la bocina. Si es “jack leg” guardando con la boca hacia abajo. En general todas las bocinas de máquinas perforadoras deben guardarse con su respectivo tapón.

i) Es obligatorio el empleo de un sistema de lubricación y enfriamiento en las perforaciones con sistemas hidroneumáticos o neumáticos. El agua en la perforación debe aplicarse a presión no menor de 3kg/cm2 y en cantidad mínima de medio litro por segundo.

j) El perforista y su ayudante deben usar todos los equipos de protección necesarios para este trabajo. No está permitido el uso de ropas sueltas o cabellos largos.

k) Durante el proceso de perforación, el perforista y su ayudante están en la obligación de verificar constantemente la existencia de rocas sueltas para eliminarlas.

l) Al perforar los taladros que delimitan la excavación, techo y hastiales, deben hacerlo en forma paralela a la gradiente de la galería, sub-nivel, chimenea, cámara de carga explosiva para evitarsobre roturas en el contorno final.

HERRAMIENTAS DE GESTIÓN DE SEGURIDAD

• IPERC de labores

• Estándares de Trabajo

• PETS: Procedimiento escrito de trabajo seguro.

• Reportes de Actos y Condiciones Subestándar

• Reportes de Incidentes y Accidentes.

• Investigación de Incidentes.

• Inspecciones de Seguridad Informales y Planeadas.

• Check list diario (5 PUNTOS) de Operación Mina.

• Monitoreo de Gases.

• Señalización.

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• OPT (Observación Planeada de Trabajo)

PREVENCIÓN DE INCENDIOS

EL FUEGO.-Es el resultado de la reacción química, originado por la combinación de tres elementos: CALOR, OXIGENO Y COMBUSTIBLE.

Para que se produzca el fuego, es imprescindible la presencia de los siguientes elementos básicos

INCENDIO: el incendio se produce cuando al fuego se le suma la “Reacción en cadena”, la suma de estos dos componentes dan como resultado el incendio, en otras palabras: Incendio = Fuego descontrolado.

CLASES DE INCENDIOS:

El fuego de acuerdo a los materiales combustibles que lo alimentan, se han clasificado en cuatro clases que han sido denominadas con las letras A, B, C y D.

Clase “A” Es el que se produce en materiales y combustibles sólidos comunes, tales como madera, papel, Tela, paja, etc.

Clase “B” Es el que se produce en combustibles líquidos, gases y grasas en general, tales como el petróleo, alcohol, pinturas, aceites.

Clase “C” Son los producidos en equipos y cables eléctricos o producidos por estos, ya sean motores eléctricos, transformadores, conductores de energía, líneas de vida, etc.

Clase “D” Ocurren en metales combustibles tales como: titanio, aluminio, sodio, litio, magnesio, etc. Estos materiales tienen la características de emitir altas temperaturas, y producir además gases: tóxicos y algunas veces mortales como por ejemplo: la radiación emitida por el uranio.

Tipos de extintores:

1. Extintor de agua a presión:

• Úselo sobre: Incendios clase “A” (materiales sólidos madera, papel, plásticos, trapos, jebe, etc)

2. Extintor de polvo químico seco (PQS):

• Úselo sobre : Incendios clase “A” (sólidos), clase “B” y “C”.

3. Gas Carbónico:

• Úselo sobre : Incendios clase “B” y “C”.

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PROCEDIMIENTO EN CASO DE EMERGENCIAS

ACCIDENTES A PERSONAS:

¿Qué hacer si encuentra a un trabajador accidentado?

• No desesperarse y evaluar la zona del accidente, dependiendo del tipo de accidente si se puede eliminar el peligro luego retirar al trabajador accidentado a una zona segura (zona ventilada, zona sostenida o zona libre de peligros)

• Comunicar inmediatamente al personal cerca o al supervisor lo sucedido.

• Si lo requiere, dar los primeros auxilios al trabajador.

• Comunicar por teléfono llamando al anexo 27 SEGURIDAD y/o 21 VIGILANCIA y decir:

• El nombre del accidentado

• El lugar del accidente

• El tipo de accidente (porqué fue producido el accidente, Desprendimiento de rocas, Gases, Energía eléctrica, caída u otros)

• Evacuar al accidentado al Nivel 400 y luego a superficie para su atención médica.

EMERGENCIA EN MINA:

• Se llama emergencia a:

• Inundaciones.

• Derrumbes de vías principales y/o labores.

• Bolsonadas

• de gas encontradas en avances y/o tajeos.

• Explosiones y/o Incendios de subestaciones eléctricas.

• Corte de energía general.

• Terrorismo.

• Corte local de energía eléctrica.

• Otros.

CODIGO DE SEÑALES Y COLORES

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