curso-mantenimiento-seguridad-industrial

7/30/2019 curso-mantenimiento-seguridad-industrial

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Mantenimiento y

Seguridad IndustrialFacilitador:

Ing. Nelson Arap
http://www.maquinariaspesadas.org/


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Contenido Programtico

Mantenimiento y seguridad industrial

Introduccin

Mantenimiento

Mantenimiento Preventivo

Mantenimiento Predictivo

Mantenimiento Productivo Total (T.P.M.)

Gerencia de Infraestructura y Mantenimiento Conclusiones

Bibliografa
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INTRODUCCIN El mantenimiento no es una funcin "miscelnea",

produce un bien real, que puede resumirse en:capacidad de producir con calidad, seguridad yrentabilidad.

Para nadie es un secreto la exigencia que plantea

una economa globalizada, mercados altamentecompetitivos y un entorno variable donde lavelocidad de cambio sobrepasa en mucho nuestracapacidad de respuesta. En este panorama

estamos inmersos y vale la pena considerar algunasposibilidades que siempre han estado pero ahoracobran mayor relevancia.


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INTRODUCCIN Particularmente, la imperativa necesidad de

redimensionar la empresa implica para elmantenimiento, retos y oportunidades que merecenser valorados.

Debido a que el ingreso siempre provino de la venta

de un producto o servicio, esta visin primaria llevla empresa a centrar sus esfuerzos de mejora, y conello los recursos, en la funcin de produccin. Elmantenimiento fue "un problema" que surgi al

querer producir continuamente, de ah que fue vistocomo un mal necesario, una funcin subordinada ala produccin cuya finalidad era reparardesperfectos en forma rpida y barata.


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INTRODUCCIN Sin embargo, sabemos que la curva de mejoras incremntales

despus de un largo perodo es difcilmente sensible, a esto seuna la filosofa de calidad total, y todas las tendencias que trajoconsigo que evidencian sino que requiere la integracin delcompromiso y esfuerzo de todas sus unidades. Esta realidad havolcado la atencin sobre un rea relegada: el mantenimiento.

Ahora bien, cul es la participacin del mantenimiento en elxito o fracaso de una empresa? Por estudios comprobados sesabe que incide en:

Costos de produccin.

Calidad del producto servicio.


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INTRODUCCIN Capacidad operacional (aspecto relevante dado el ligamen

entre

competitividad y por citar solo un ejemplo, el cumplimientode plazos de entrega). Capacidad de respuesta de la empresa como un ente

organizado e integrado: por ejemplo, al generar e implantarsoluciones innovadoras y manejar oportuna y eficazmente

situaciones de cambio. Seguridad e higiene industrial, y muy ligado a esto. Calidad de vida de los colaboradores de la empresa. Imagen y seguridad ambiental de la compaa.


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INTRODUCCIN Como se desprende de argumentos de tal

peso, " El mantenimiento no es una funcin"miscelnea", produce un bien real, quepuede resumirse en: capacidad de producircon calidad, seguridad y rentabilidad. Ahorabien, dnde y cmo empezar a potenciar anuestro favor estas oportunidades? Quizaqu pueda encontrar algunas pautas.


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MANTENIMIENTO La labor del departamento de mantenimiento,

est relacionada muy estrechamente en laprevencin de accidentes y lesiones en eltrabajador ya que tiene la responsabilidad demantener en buenas condiciones, lamaquinaria y herramienta, equipo de trabajo,lo cual permite un mejor desenvolvimiento yseguridad evitando en parte riesgos en elrea laboral.


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MANTENIMIENTO Es un servicio que agrupa una serie de

actividades cuya ejecucin permite alcanzarun mayor grado de confiabilidad en losequipos, mquinas, construcciones civiles,instalaciones.


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Lo que se piensa del Personal

de Mantenimiento El personal que labora en el departamento

de mantenimiento, se ha formado unaimagen, como una persona tosca, uniformesucio, lleno de grasa, mal hablado, lo cual hatrado como consecuencia problemas en lacomunicacin entre las reas operativas yeste departamento y un ms concepto de laimagen generando poca confianza.


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Breve Historia de la

Organizacin del Mantenimiento La necesidad de organizar adecuadamente

el servicio de mantenimiento con laintroduccin de programas de mantenimientopreventivo y el control del mantenimientocorrectivo hace ya varias dcadas en base,fundamentalmente, al objetivo de optimizar ladisponibilidad de los equipos productores.


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Objetivos del Mantenimiento El diseo e implementacin de cualquier

sistema organizativo y su posteriorinformatizacin debe siempre tener presenteque est al servicio de unos determinadosobjetivos. Cualquier sofisticacin del sistemadebe ser contemplada con gran prudencia enevitar, precisamente, de que se enmascarendichos objetivos o se dificulte suconsecucin.


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Objetivos del Mantenimiento En el caso del mantenimiento su

organizacin e informacin debe estarencaminada a la permanente consecucin delos siguientes objetivos: Optimizacin de la disponibilidad del equipo

productivo. Disminucin de los costos de mantenimiento. Optimizacin de los recursos humanos. Maximizacin de la vida de la mquina.


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Objetivos del Mantenimiento Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes

precitados. Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar. Evitar detenciones intiles o para de mquinas. Evitar accidentes.

Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas. Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y

preestablecidas de operacin. Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al

lucro cesante. Alcanzar o prolongar la vida til de los bienes.


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Criterios de la Gestin del

Mantenimiento

Sistema Integral de Gestin de Mantenimiento

Informacintcnica demantenimiento

Informacinsistemamantenimientocorrectivo

Informacinsistemapreventivopredictivo

Informacinsistema deparadaprogramada

Informacinseguimientoy controlgestinmantenimiento

Otrasaplicacionesinformticas


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Clasificacin de las Fallas

FALLAS

Tempranas Adultas Tardas


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Clasificacin de las Fallas Fallas Tempranas

Ocurren al principio de la vida til y constituyen unporcentaje pequeo del total de fallas. Pueden sercausadas por problemas de materiales, de diseo ode montaje.

Fallas adultas Son las fallas que presentan mayor frecuencia

durante la vida til. Son derivadas de lascondiciones de operacin y se presentan ms

lentamente que las anteriores (suciedad en un filtrode aire, cambios de rodamientos de una mquina,etc.).


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Clasificacin de las Fallas Fallas tardas

Representan una pequea fraccin de lasfallas totales, aparecen en forma lenta yocurren en la etapa final de la vida del bien(envejecimiento de la aislamiento de unpequeo motor elctrico, perdida de flujo

luminoso de una lampara, etc.


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Tipos de Mantenimiento

Mantenimiento

Usuario Correctivo Preventivo Predictivo Productivototal


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Mantenimiento para Usuario

En este tipo de mantenimiento seresponsabiliza del primer nivel demantenimiento a los propios operarios de

mquinas. Es trabajo del departamento de

mantenimiento delimitar hasta donde se debe

formar y orientar al personal, para que lasintervenciones efectuadas por ellos seaneficaces.


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Mantenimiento correctivo

Es aquel que se ocupa de la reparacion unavez se ha producido la falla y el paro sbitode la mquina o instalacin. Dentro de estetipo de mantenimiento podramos contemplardos tipos de enfoques:

Mantenimiento paliativo o de campo (dearreglo)

Mantenimiento curativo (de reparacin)


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Mantenimiento paliativo o de campo (de

arreglo)

Este se encarga de la reposicin delfuncionamiento, aunque no quede eliminadala fuente que provoco la falla.


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Mantenimiento curativo (de reparacin)

Este se encarga de la reparacin propiamente peroeliminando las causas que han producido la falla.

Suelen tener un almacn de recambio, sin control,

de algunas cosas hay demasiado y de otras quizsde ms influencia no hay piezas, por lo tanto escaro y con un alto riesgo de falla.

Mientras se prioriza la reparacin sobre la gestin,no se puede prever, analizar, planificar, controlar,rebajar costos.


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Conclusiones La principal funcin de una gestin adecuada del mantenimiento

consiste en rebajar el correctivo hasta el nivel ptimo derentabilidad para la empresa.

El correctivo no se puede eliminar en su totalidad por lo tantouna gestin correcta extraer conclusiones de cada parada eintentar realizar la reparacion de manera definitiva ya sea en el

mismo momento o programado un paro, para que esa falla no serepita. Es importante tener en cuenta en el anlisis de la poltica de

mantenimiento a implementar, que en algunas mquinas o

instalaciones el correctivo ser el sistema ms rentable.


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Historia

A finales del siglo XVIII y comienzo del siglo XIXI

durante la revolucin industrial, con las primerasmquinas se iniciaron los trabajos de reparacion, elinicio de los conceptos de competitividad de costos,planteo en las grandes empresas, las primeras

preocupaciones hacia las fallas o paro que seproducan en la produccin. Hacia los aos 20 yaaparecen las primeras estadisticas sobre tasas defalla en motores y equipos de aviacion.Ventajas


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Ventajas

Si el equipo esta preparado la intervencin en el fallo esrpida y la reposicin en la mayora de los casos ser con elmnimo tiempo.

No se necesita una infraestructura excesiva, un grupo deoperarios competentes ser suficiente, por lo tanto el costo de

mano de obra ser mnimo, ser ms prioritaria la experiencia yla pericia de los operarios, que la capacidad de anlisis o deestudio del tipo de problema que se produzca.

Es rentable en equipos que no intervienen de manera

instantanea en la produccin, donde la implantacion de otrosistema resultara poco econmico.


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Desventajas

Se producen paradas y daos imprevisibles en laproduccion que afectan a la planifiacion de maneraincontrolada.

Se puede producir una baja calidad en las

reparaciones debido a la rapidez en la intervencin,y a la prioridad de reponer antes que reparardefinitivamente, por lo que produce un hbito atrabajar defectuosamente, sensacin de

insatisfaccin e impotencia, ya que este tipo deintervenciones a menudo generan otras al cabo deltiempo por mala reparacin por lo tanto ser muydifcil romper con esta inercia


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Mantenimiento Preventivo

Este tipo de mantenimiento surge de lanecesidad de rebajar el correctivo y todo loque representa. Pretende reducir lareparacin mediante una rutina deinspecciones periodicas y la renovacin de

los elementos daados, si la segunda ytercera no se realizan, la tercera esinevitable.


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Mantenimiento Preventivo Historia:

Durante la segunda guerra mundial, elmantenimiento tiene un desarrollo importantedebido a las aplicaciones militares, en estaevolucin el mantenimiento preventivoconsiste en la inspeccin de los aviones an

tes de cada vuelo y en el cambio de algunoscomponentes en funcin del nmero dehoras de funcionamiento.


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Mantenimiento Preventivo Caracteristicas:

Basicamente consiste en programarrevisiones de los equipos, apoyandose en elconocimiento de la mquina en base a la

experiencia y los histricos obtenidos de lasmismas. Se confecciona un plan de mantenimiento

para cada mquina, donde se realizaran lasacciones necesarias, engrasan, cambiancorreas, desmontaje, limpieza, etc.


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Mantenimiento Preventivo Ventajas: Se se hace correctamente, exige un conocimiento de las

mquinas y un tratamiento de los histricos que ayudar en granmedida a controlar la maquinaria e instalaciones. El cuidado peridico conlleva un estudio ptimo de

conservacin con la que es indispensable una aplicacin eficazpara contribuir a un correcto sistema de calidad y a la mejora delos contnuos.

Reduccin del correctivo representar una reduccin decostos de produccin y un aumento de la disponibilidad, estoposibilita una planificacin de los trabajos del departamento demantenimiento, as como una previsin de l.los recambios omedios necesarios.

Se concreta de mutuo acuerdo el mejor momento pararealizar el paro de las instalaciones con produccin.


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Mantenimiento Preventivo Desventajes:

Representa una inversin inicial en infraestructura y manode obra. El desarrollo de planes de mantenimiento se deberealizar por tecnicos especializados.

Si no se hace un correcto anlisis del nivel demantenimiento preventiventivo, se puede sobrecargar el costo

de mantenimiento sin mejoras sustanciales en la disponibilidad. Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el tiempo

produce falta de motivacin en el personal, por lo que sedeberan crear sitemas imaginativos para convertir un trabajo

repetitivo en un trabajo que genere satisfaccin y compromiso, laimplicacin de los operarios de preventivo es indispensable parael xito del plan.


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Mantenimiento Predictivo Este tipo de mantenimiento se basa en

predecir la falla antes de que esta seproduzca.

Se trata de conseguir adelantarse a la falla oal momento en que el equipo o elementodeja de trabajar en sus condiciones ptimas.

Para conseguir esto se utilizan herramientasy tcnicas de monitores de parametrosfsicos.


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Mantenimiento Predictivo Historia

Durante los aos 60 se inician tcnicas deverificacin mecnica a travs del anlisis devibraciones y ruidos si los primeros equiposanalizadores de espectro de vibracionesmediante la FFT (Transformada rpida deFouries), fuern creados por Bruel Kjaer.


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Mantenimiento Predictivo Ventajas

La intervencin en el equipo o cambio de unelemento, nos obliga a dominar el proceso ya tener unos datos tcnicos, que noscomprometer con un mtodo cientifico detrabajo riguroso y objetivo.


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Mantenimiento Predictivo Desventajas

La implantancion de un sistema de este tipo requiere unainversin inicial importante, los equipos y los analizadores devibraciones tienen un costo elevado. De la misma manera sedebe destinar un personal a realizar la lectura peridica dedatos.

Se debe tener un personal que sea capaz de interpretar losdatos que generan los equipos y tomar conclusiones en base aellos, trabajo que requiere un conocimiento tcnico elevado de laaplicacin.

Por todo ello la implantacin de este sistema se justifica enmquina o instalaciones donde los paros intempestivosocasionan grandes prdidas, donde las paradas innecesariasocasionen grandes costos.

M i i P d i T l


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Mantenimiento Productivo Total

(T.P.M.) Mantenimiento productivo total es la traduccin de TPM (Total

Productive Maintenance). El TPM es el sistema Japons demantenimiento industrial la letra M representa acciones deMANAGEMENT y Mantenimiento.

Es un enfoque de realizar actividades de direccin ytransformacin de empresa. La letra P est vinculada a la

palabra Productivo o Productividad de equipos pero hemosconsiderado que se puede asociar a un trmino con una visinms amplia como Perfeccionamiento la letra T de la palabraTotal se interpresta como Todas las actividades que realizantodas las personas que trabajan en la empresa

M t i i t P d ti T t l


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(T.P.M.) Definicin

Es un sistema de organizacin donde laresponsabilidad no recae slo en el departamentode mantenimiento sino en toda la estructura de laempresa El buen funcionamiento de las mquinas

o instalaciones depende y es responsabilidad detodos. Objetivo El sistema esta orientado a lograr: Cero accidentes Cero defectos. Cero fallas.



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(T.P.M.) Historia

Este sistema nace en Japn, fuedesarrollado por primera vez en 1969 en laempresa japonesa Nippondenso del grupoToyota y de extiende por Japn durante los70, se inicia su implementacin fuera deJapn a partir de los 80.



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(T.P.M.) Ventajas

Al integrar a toda la organizacin en lostrabajos de mantenimiento se consigue unresultado final ms enriquecido yparticipativo.

El concepto est unido con la idea de calidad

total y mejora continua.

M t imi t P d ti T t l


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(T.P.M.) Desventajas

Se requiere un cambio de cultura general, para quetenga xito este cambio, no puede ser introducidopor imposicin, requiere el convencimiento por parte

de todos los componentes de la organizacin deque es un beneficio para todos. La inversin en formacin y cambios generales en

la organizacin es costosa. El proceso deimplementacin requiere de varios aos

Conceptos Generales de


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Conceptos Generales de

Solucin de Problemas

Problemas

Observacinde la

saturacin

Anlisis Toma dedecisiones

Seguimiento ycontrol de la

decisin tomada

Mtodo Implementacin


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Mtodo Implementacin

Gestin MantenimientoAnalisis situacin actual

definir poltica de mantenimientoestablecer y definir grupo piloto para realizacin de pruebas

recopilar y ordenar datos grupo piloto

procesar informacin

analizar resultados

readaptacin del sistemamejora continua

ampliar gestin o ms grupo

Organigrama del Departamento de


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Organigrama del Departamento deMantenimiento

(Hospital Central de Maracay)

Jefe de Departamento

Mantenimiento

SupervisorElectromecnico Supervisor deObras Civiles

Electricidad Seccin

Refrigeracin

Mecnica Plomera Carpintera Pintura Albailera

Gerencia de Infraestructura y


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Gerencia de Infraestructura y

Mantenimiento Se encarga de llevar el control sistemtico de todas las

operaciones realizadas por el personal directo del departamento

encargado del funcionamiento a cabalidad del Hospital Centralde Maracay. Mantenimiento de infraestructura Este departamento tiene como finalidad primordial supervisar,

coordinar y cumplir a cabalidad con todas las necesidades quese presenten en el Hospital Central existe actualmente ciertasreas fundamentales para realizar todas las actividades quejunto al personal y al jefe de mantenimiento ejecutan un buentrabajo, las reas son: Pintura, mecanica, herrera, carpintera,refrigelacin, electricidad, albailera y plomera.

Electromedicina Departamento que se encarga de las reparaciones de los

equipos mdicos y quirrgicos.


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CONCLUSIONES El mantenimiento de equipos,

infraestructuras, herramientas, maquinaria,etc. representa una inversin que a medianoy largo plazo acarrear ganancias no slo

para el empresario quien a quien estainversin se le revertir en mejoras en suproduccin, sino tambin el ahorro que

representa tener un trabajadores sanos endices de accidentalidad bajos.


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CONCLUSIONES El mantenimiento representa un arma

importante en seguridad laboral, ya que ungran porcentaje de accidentes son causadospor desperfectos en los equipos que pueden

ser prevenidos. Tambin el mantener lasreas y ambientes de trabajo con adecuadoorden, limpieza, iluminacin, etc. es parte delmantenimiento preventivo de los sitios detrabajo.


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CONCLUSIONES El mantenimiento no solo debe ser realizado

por el departamento encargado de esto. Eltrabajador debe ser concientizado amantener en buenas condiciones los

equipos, herramienta, maquinarias, estopermitir mayor responsabilidad deltrabajador y prevencin de accidentes.

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