Das ARBURG Magazin Ausgabe 38 2008La revista de ARBURG Nmero 41 2009

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CONTENIDO

ProductoNovedades con un consumo eficaz de energa

ProductoVertical y verstil

La empresaInauguracin por todo lo alto

La empresaImprescindibles: Los Das Tecnolgicos

La empresaAprobado con sobresaliente

Nuestros clientesKarl Kfner KG: Filtrado seguro garantizado

ProyectoAS Norma: Seguridad y confianza en serie

Nuestros clientesGuangzhou Pearl Group: Ms de 10 000 horas sin parar

Nuestros clientesMaier + Partner Kunststofftechnik GmbH: Calidad con sistema

Charla tcnicaOptimizacin directa del proceso

today, la revista de ARBURG, nmero 41/2009La reproduccin - aunque sea parcial - debe ser autorizada previamenteResponsable: Matthias UhlConsejo de redaccin: Oliver Giesen, Juliane Hehl, Martin Hoyer, Herbert Kraibhler, Bernd Schmid, Jrgen Schray, Wolfgang Umbrecht, Renate WrthRedaccin: Uwe Becker (texto), Nicolai Geyer (texto), Markus Mertmann (fotos),Oliver Schfer (texto), Vesna Serti (fotos), Susanne Wurst (texto), Peter Zipfel (diseo)Direccin de la redaccin: ARBURG GmbH + Co KG, Postfach 1109, 72286 Tel.: +49 (0) 7446 33-3105, Fax: +49 (0) 7446 33-3413e-mail: today_kundenmagazin@arburg.com, www.arburg.com

Bello y funcional a la vez: El nuevo Centro de Atencin al Cliente de ARBURG es algo muy especial - tanto de da como de noche.

PIE EDITORIAL

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Herbert Kraibhler

La inmovilidad significa retro-

ceso: esta mxima ha regido

siempre en ARBURG y ms an

ahora, en tiempos econmicos

difciles. La prueba de que no

se trata de palabras vacas lo hemos vuelto a demostrar en

la primavera de 2009: con nuestro nuevo Centro de

Atencin al Cliente y nuevos productos. La acogida del

nuevo Centro de Atencin al Cliente ha sido absolutamen-

te positiva y son ya muchos los clientes que han tenido

ocasin de descubrir las mltiples posibilidades que ofrece.

Lo mismo puede decirse de la ampliacin de nuestra gama

de productos con la nueva serie HIDRIVE y las dos nuevas

ALLROUNDER A elctricas. Todas las novedades reflejan al

mismo tiempo la alta importancia que tiene para ARBURG

el tema Eficiencia energtica. Tambin con las medidas

constructivas aplicadas en el nuevo edificio hemos seguido

nuevos caminos. Sin embargo, el ahorro energtico no es

un tema nuevo para nosotros, sino que es un objetivo

arraigado en nuestra empresa familiar desde hace ya ge-

neraciones. Desde siempre hemos trabajado en la bsque-

da de soluciones innovadoras y eficientes energtica -

mente, sin perder de vista el desarrollo y la aplicacin

consecuente de los conceptos existentes: tanto en nuestra

produccin como en nuestros productos. Si bien a menu-

do ello conlleva llegar a los lmites de lo tcnicamente po-

sible, para ARBURG esto ha supuesto siempre un reto y

una motivacin. Descubrir continuamente nuevos poten-

ciales y permanecer competitivos es para todos un objetivo

importante. En el moldeo por inyeccin se trata bsica-

mente de optimizar el tiempo de ciclo y el consumo ener-

gtico manteniendo al mismo tiempo una calidad alta y

constante del producto. Nosotros le ayudamos a conse-

guir este objetivo con los productos aptos para sus nece-

sidades y nuestro know-how. Tanto en las pginas

siguientes como en nuestras nuevas publicaciones

ARBURG - una empresa eficiente energticamente y

Eficiencia energtica en el moldeo por inyeccin en-

contrar valiosas informaciones. Les deseamos que dis-

fruten con la lectura de este nuevo nmero.

Queridos lectores,

Director gerente de Tecnologa y Desarrollo

EDITORIAL

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En ARBURG, la eficiencia energ-tica juega un papel muy impor-tante, por lo que trabajamos continuamente en nuevos desarrollos. Los resultados ms recientes son, jun-to a las dos nuevas ALLROUNDER A elctricas con nuevas dimensiones, la nueva serie de mquinas hbridas ALLROUNDER HIDRIVE. Todas tienen una cosa en comn: el sello de eficien-cia energtica e de ARBURG.

El exponente ms importante en cuan-to a eficiencia energtica era hasta ahora la serie ALLROUNDER A elctrica. Gracias a su concepto de accionamiento es la se-rie que ofrece las condiciones ms favora-bles en materia de eficiencia energtica. Los potenciales de ahorro energtico pueden llegar, segn la aplicacin, hasta el 50 por ciento. Ahora, el espectro de aplicaciones de las mquinas elctricas ALLDRIVE se ha ampliado an ms si cabe con dos nuevos tamaos de mquina: mientras que la pequea ALLROUNDER 270 A con 350 kN ha extendido el rango de fuerzas de cierre hacia abajo, la gran ALLROUNDER 720 A con 3200 kN lo ha extendido hacia arriba.

Junto a la eficiencia energtica, tam-bin la rentabilidad constituye para ARBURG un tema muy importante. Estos dos aspectos se han reunido ahora en la nueva serie HIDRIVE, la cual permite ade-ms una alta capacidad de produccin con tiempos de ciclo reducidos.

La base la constituye el concepto de mquina hbrida de las ALLROUNDER H, que rene componentes hidrulicos y elc-tricos de eficacia probada: las unidades de cierre servoelctricas proceden de la serie ALLDRIVE y se han combinado con las uni-dades de inyeccin hidrulicas de la ALLROUNDER S advance.

Una premisa importante que deba sa-tisfacer la nueva serie era desarrollar una alta capacidad de inyeccin. Las mquinas HIDRIVE disponen de unidades de inyec-cin correspondientemente grandes en relacin con la fuerza de cierre. A ello se suma una tecnologa de acumuladores hi-drulicos de rendimiento optimizado, con lo que se obtiene una velocidad de inyec-cin alta y dinmica.

Sin embargo, una alta capacidad de rendimiento debe reflejarse tambin en tiempos de ciclo reducidos. De ello se en-cargan las unidades de cierre servoelctri-

cas con rodillera, con las cuales se alcan-zan movimientos del molde rpidos y di-nmicos. Gracias a los ejes de movimiento, independientes unos de otros, es posible el desarrollo de movimientos simultneos.

Pero cmo puede conseguirse un ren-dimiento tan alto y a la vez optimizado energticamente? Utilizando un acciona-miento directo servoelctrico en la unidad de cierre con rodillera y en la dosificacin,

esta ltima de alto gasto energtico. La energa de frenado de los servomotores se recupera y se enva a la red, con lo cual se optimiza an ms el consumo energtico total de las mquinas. Adems, el acciona-

Novedades con un consumo eficaz de energa

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PRODUCTO

miento del acumulador hidrulico trabaja con una potencia instalada mnima de la bomba y cuenta con un motor de la clase de eficiencia EFF1. Adems de lo expuesto, la regulacin dinmica de la carga del acu-mulador hidrulico adapta automtica-mente el nivel de presin a las demandas actuales y vela as por un funcionamiento optimizado en energa. En total pueden conseguirse ahorros energticos de hasta un 40 por ciento.

Pero tambin la eficiencia de las ALLROUNDER H se hace patente en sus necesidades de espacio. En la bancada de la mquina no slo est dispuesta la bom-

ba con depsito de aceite, sino tambin las vlvulas del sistema hidrulico, inclusive acumulador de presin. Esto hace tambin que las mquinas sean muy silenciosas y tengan un diseo muy atractivo.

La concepcin de la nueva serie HIDRIVE se basa en la exitosa serie GOLDEN EDITION. Las mquinas HIDRIVE estn dis-ponibles en los tamaos ms importantes de 600 a 3200 kN, con combinaciones de fuerza de cierre y unidad de inyeccin fijas y adaptadas entre s, y un equipamiento tcnico bsico de alta calidad en una atrac-tiva relacin calidad-precio.

Gracias a esta estandarizacin conse-

cuente, la nueva serie para la transforma-cin de termoplsticos se caracteriza no solamente por su optimizacin energtica, su capacidad de produccin y la reduccin de los tiempos de ciclo, sino adems por su alta calidad.

En las informaciones de productos y en los datos tcnicos que se facilitan en la seccin de descarga de todas las pginas web de ARBURG encontrar informacin detallada sobre todas las novedades.

Novedades con un consumo eficaz de energa

En la ALLROUNDER HIDRIVE (izda.) las vlvulas

del sistema hidrulico y el acumulador

de presin estn integrados en la bancada

de la mquina (centro izda.).

La unidad de cierre servoelctrica con

rodillera (centro dcha.) contribuye a la

eficiencia energtica de las mquinas

ALLDRIVE (abajo) y HIDRIVE.

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Ideal para todo tipo de estructuras, como

mesas giratorias: el sistema abierto vertical

de la ALLROUNDER V (arriba). Las mesas

desplazables han demostrado su eficacia

para la sobreinyeccin de cables (dcha.).

La letra V indica la construccin vertical de las ALLROUNDER V. Pero igualmente podra indicar la versatilidad que ofrecen, ya que toda la serie se puede adaptar de for-ma muy flexible a las exigencias ms variadas en la sobreinyeccin en serie de insertos.

Como, por ejemplo, con la disposicin discrecional de la unidad de inyeccin. Pero tambin soluciones especficas del cliente, como mesas giratorias y desplaza-bles, pueden realizarse sin problemas. So-luciones que, como se ilustra en los si-guientes ejemplos, se han convertido con frecuencia en un estndar. Por ltimo hay que destacar que todo es posible: desde ergonoma y productividad hasta la inte-gracin en lneas de produccin automati-zadas. La ventaja especial de las ALLROUNDER V es el diseo de las unida-des de cierre verticales en forma de siste-ma abierto con plato de sujecin fijo si-tuado en la parte inferior. El espacio para el

montaje del molde resul-ta as accesible desde tres

lados, pudindose incorporar con total sencillez diversas estructuras, como mesas giratorias y mesas desplazables. Precisa-mente estas soluciones resultan siempre interesantes cuando se desea configurar procesos de insercin complejos de forma ms ergonmica o se pretende reducir el tiempo de ciclo e incrementar as la pro-ductividad.

Los incrementos en la productividad son posibles mediante la utilizacin de moldes de inyeccin con una estructura

superior y estructuras inferiores idnticas alternantes. De esta manera se puede va-ciar y equipar de nuevo una estructura in-ferior mientras que en otra se realiza el proceso de moldeo por inyeccin. Esto permite reducir al mnimo el tiempo de pa-rada de la mquina que normalmente es necesario para estos procesos. Pero en qu se diferencian las soluciones con mesa giratoria y con mesa desplazable?

Caracterstico de las mesas giratorias es una construccin compacta y una posicin de manejo fija. Normalmente, las mesas giratorias disponen de dos espacios de su-jecin (estaciones). En automatizaciones especficas del cliente son posibles hasta tres estaciones. De ese modo es posible realizar tambin procesos de produccin complejos con pasos de trabajo anteriores o posteriores.

Por el contrario, la caracterstica de las mesas desplazables es su movimiento li-neal. La mesa desplazable resulta especial-mente indicada cuando los insertos son especialmente voluminosos y sobresalen del molde, y resultan ideales, por ejemplo, para la sobreinyeccin de cables. Se dispo-ne opcionalmente de hasta dos estaciones. En la mesa desplazable de dos estaciones la introduccin se realiza alternativamente desde la derecha y la izquierda de la uni-dad de cierre. Si se busca principalmente la ergonoma en el proceso de insercin, como, por ejemplo, en piezas de filigrana o complejas, una alternativa rentable es la mesa desplazable de una estacin.

Vertical y verstilVariantes de mesas girato-rias y mesas desplazables:

1. Mesas giratorias de dos y tres estaciones

3. Mesa desplazable de una estacin

2. Mesa desplazable de dos estaciones

PRODUCTO

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Eventos extraordinarios acompa-aron la inauguracin oficial de un edificio tambin extraordina-rio: el nuevo edificio de ARBURG con su pieza central, el Centro de Atencin al Cliente. La lista de invitados reuna desde las empresas que participaron en la construccin del edificio hasta visitantes de ultramar.

ARBURG celebr la inauguracin de su nuevo Centro de Atencin al Cliente con tres actos y un total de 600 invitados regionales, as como clientes alemanes e internacionales. En los actos de inaugura-cin participaron como invitados de honor, entre otros, Thorsten Khmann, gerente de la Asociacin Profesional de Fabrican-tes de Maquinaria para Plstico y Caucho (VDMA), y William R. Carteaux, presidente de la SPI (Society of the Plastics Industry), los cuales dirigieron palabras de felicita-cin a las familias propietarias Hehl y Keinath. Ambos felicitaron a ARBURG por el nuevo Centro de Atencin al Cliente y subrayaron la importancia de esta inversin de cara al futuro.

Tambin clientes de muchos aos como el Dr. h.c. Kurt Stoll, representante del consejo de administracin de Festo AG & Co. KG, as como Flemming Simonsen

(Global Procurement Ca-tegory Manager) y Anders Ravnskjr (Senior Director Moulding DK) de Lego System A/S aprovecharon espontneamente el mar-co festivo para dar las gra-cias oficialmente por la larga cooperacin, felicitar a la empresa por el nuevo Centro de Atencin al Cliente y hacer entrega de sus presentes sobre el es-cenario de actos. Como punto lgido de la parte oficial, los gerentes Herbert Kraibhler y Helmut Heinson presentaron la nueva se-rie HIDRIVE a travs de un dilogo anima-do e ilustrativo. Las dos primeras mquinas pudieron observarse con todo detalle di-rectamente en el Centro de Atencin al Cliente, as como las innovaciones y las medidas de eficiencia energtica aplicadas en el nuevo edificio.

Pero tambin, aparte de las primicias tcnicas mostradas, se ofrecieron en los 2100 metros cuadrados del edificio y entre ms de 30 mquinas ALLROUNDER deli-cias culinarias y atracciones musicales y acrobticas.

Inauguracin por todo lo alto

Uno de los puntos culminantes de los

actos festivos fueron los acrbatas sobre

telas (arriba). Los gerentes Karl Hehl,

Renate Keinath, Eugen Hehl, Juliane Hehl y

Michael Hehl (desde la izda.) cortaron

simultneamente la cinta de

inauguracin oficial (abajo).

LA EMPRESA

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Las jornadas del 19 al 21 de marzo no slo sirvieron para inaugurar el nuevo Centro de Atencin al Cliente. Tambin los Das Tecnolgi-cos demostraron una vez ms su alto poder de convocatoria con la asisten-cia de ms de 4000 visitantes de 43 pases y pusieron de manifiesto la gran importancia que juegan dentro del sector del plstico internacional.

Si bien algunos de nuestros visitantes tuvieron que realizar largos viajes para asistir a los Das Tecnolgicos, los comen-tarios positivos recibidos dejaron de mani-fiesto que valieron totalmente la pena, pues estas jornadas ofrecen la ocasin ni-ca de informarse acerca de las tendencias futuras en el sector del moldeo por inyec-cin, permiten conocer todo el espectro de productos y servicios, as como vivir las

presentaciones de nuevos productos. El punto central de los actos fue el nuevo Centro de Atencin al Cliente con ms de 30 ALLROUNDER.

Aqu se presentaron todas las series, conceptos de mquinas horizontales y ver-ticales, todo el espectro de fuerzas de cie-rre desde 125 kN hasta 5000 kN, diversas soluciones de automatizacin, una com-paracin de prestaciones entre una m-quina hidrulica y una elctrica, y mucho ms. Con las diferentes celdas de fabrica-cin no slo se demostr la capacidad de rendimiento de las mquinas de moldeo por inyeccin ALLROUNDER, de los siste-mas de robot MULTILIFT y de la unidad de pilotaje SELOGICA, sino tambin la com-petencia de ARBURG en el campo de los proyectos.

El extenso know-how de ARBURG en tcnicas de aplicacin se reflej en el va-

riado espectro de aplicaciones presenta-do en los Das Tecnolgicos: transforma-cin de termoestables y LSR, procedi-miento Exjection(r), ingeniera mdica, moldeo por inyeccin de varios compo-

Imprescindibles: Los Das Tecnolgicos

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nentes, micromoldeo por inyeccin, transformacin de fibras naturales, mol-deo por inyeccin de precisin, inyeccin de polvo (PIM - Powder Injection Moul-ding), produccin de piezas pticas en sala limpia, inyeccin tipo sndwich, ar-tculos de paredes delgadas con ciclo r-pido, tcnica tndem, moldeo por inyec-cin tcnico y sobreinyeccin de insertos.

Las salas para PIM, tcnica de sala lim-pia y tcnica de produccin integradas en el Centro de Atencin al Cliente permitie-

ron dirigir la atencin de los asistentes tambin hacia reas donde ARBURG est activa desde hace tiempo y posee los res-pectivos productos en su programa. As, por ejemplo, la nueva sala limpia tiene ple-na capacidad de funcionamiento y ofrece la posibilidad de realizar muestras bajo condiciones de sala limpia protocoladas. En el rea de tcnica de produccin puede encontrarse todo sobre el tema planifica-cin, pilotaje, vigilancia y documentacin de la produccin. Aqu hay que destacar,

Imprescindibles: Los Das Tecnolgicos

por ejemplo, el ordenador de gestin de ARBURG (ALS) y o el control de calidad de ARBURG (AQC). Los puntos principales en la presentacin del amplio abanico de servicios fueron la gran oferta de cursos de formacin, el mantenimiento preventi-vo y sobre todo la asistencia tcnica inter-nacional.

Como siempre, las conferencias tcni-cas de expertos internos y externos atra-jeron una gran atencin. Este ao el tema clave es la Eficiencia energtica. Las exposiciones realizadas ofrecieron una visin global sobre cmo es posible redu-cir costes eficazmente mediante una tc-nica de moldeo por inyeccin orientada a las demandas, procesos de produccin mejorados, gestin inteligente de la ener-ga y tcnica de edificios optimizada. Con alrededor de 1750 participantes, las po-nencias de expertos realizadas en alemn e ingls contaron de nuevo con un enor-me inters y demostraron que la mezcla perfecta de teora y prctica constituye uno de los factores de xito de los Das Tecnolgicos.

LA EMPRESA

Con ms de 30 mquinas expuestas,

el Centro de Atencin al Cliente fue el eje

central de los Das Tecnolgicos (izda.).

Las celdas de fabricacin complejas (abajo)

y las ponencias (centro) fascinaron a los

asistentes tanto como las medidas de

eficiencia energtica aplicadas en

el nuevo edificio (dcha.).

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Tanto en los actos de inaugu-racin como durante los Das Tecno lgicos los visitantes que-daron impresionados por las posibili-dades que les ofrece el nuevo Centro de Atencin al Cliente. Pero, poda cumplir realmente en la prctica lo que prometa? Uno de los primeros clientes que aprovech la nueva ofer-ta fue MENNEKES Elektrotechnik GmbH & Co KG, que qued absoluta-mente impresionado.

MENNEKES es uno de los lderes mun-diales en la fabricacin de conectores industriales normalizados con distribucin en 90 pases. La cooperacin con ARBURG se remonta al ao 1974. Tambin en el pasado se hizo ya uso de la oferta de rea-lizar ensayos en distintas ALLROUNDER. Estos ensayos se realizaron, segn la m-quina necesaria, en el Centro Tecnolgico de Radevormwald o en la sede central en Lossburg. Hasta ahora MENNEKES ha

utilizado mquinas hidrulicas ARBURG con fuerzas de cierre de 300 a 2500 kN. Gracias a las positivas experiencias realiza-das, se trataba ahora de probar por primera vez la ALLROUNDER 920 S de gran tamao con una distancia entre columnas de 920 mm,

una fuerza de cierre de 5000 kN y una unidad de inyeccin de tamao 4600, as como una ALLROUNDER 470 A elctrica. En el nuevo Centro de Atencin al Cliente estas pruebas son ahora posibles simult-neamente, ya que aqu estn disponibles todas las series y tamaos, as como los equipamientos para todos los campos de aplicacin.

Para los ensayos con la mquina ARBURG ms grande, MENNEKES envi a Lossburg un molde complejo con mlti-ples noyos roscados y plisados. Para la fabricacin de la seccin de carcasa AMAXX de 650 mm de longitud la estabilidad de dimensiones es un parme-tro importante, ya que no slo debe calzar

Aprobado con sobresaliente

En el nuevo Centro de Atencin al Cliente

se trabaja codo con codo y en un ambiente

agradable: desde el suministro y el montaje

del molde (arriba izda.), pasando por las

pruebas de inyeccin y la optimizacin de

procesos (abajo izda.), hasta la evaluacin

de la calidad de las piezas inyectadas (centro

arriba y abajo) y discusiones tcnicas (dcha.).

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Aprobado con sobresaliente

exactamente en la pieza antagonista, sino que tambin la estanqueidad juega un papel decisivo en el componente termina-do. Aunque el arranque con este molde no es sencillo, todo ha funcionado a la perfeccin, comentaba con satisfaccin Dirk Gehle, director del departamento de inyeccin de plstico de MENNEKES. En los ensayos se trataba de estudiar la fuerza de cierre y la estabilidad de la mquina. Para ello, la ALLROUNDER 920 S trabaj primero con los parmetros utilizados ac-tualmente para el molde, como, por ejem-plo, una fuerza de cierre de 5000 kN.

Durante el transcurso de la prueba, esta fuerza pudo reducirse hasta 4200 kN manteniendo la misma calidad de la pieza inyectada. Con ello no slo se reduce el tiempo para la generacin de la presin y con ello el tiempo de ciclo, sino tambin el

consumo energtico de la mquina. Para aprovechar al mximo el tiempo en Lossburg, se prob al mismo tiempo la ALLROUNDER 470 A elctrica. El molde utilizado proceda de la produccin de la empresa Technoplast perteneciente al grupo MENNEKES.

Esta pieza es una carcasa que resulta an ms problemtica en materia de esta-bilidad de dimensiones. Tambin en la mquina elctrica se utilizaron los par-metros especificados por el cliente. Los ensayos se referan en primera lnea a la rapidez de la unidad de cierre. Optimizan-do conjuntamente los movimientos simul-tneos puedo reducirse el tiempo de ciclo para esta aplicacin de 36 a 23 segundos. La reduccin en ms de un tercio juega un papel decisivo si tenemos en cuenta el nmero actual de unidades producidas de 100 000 a 200 000 unidades, indicaba Sven Goldmann, maestro adjunto del de-partamento de inyeccin de plstico de Technoplast.

Mediante una nueva optimizacin del proceso - la expulsin de las piezas inyec-tadas durante el movimiento de apertura del molde - se pudo conseguir adems una cada ms uniforme de los productos.

Tanto Dirk Gehle como Sven Goldmann quedaron ms que satisfechos con los re-sultados de los ensayos: La documenta-cin detallada de todas las series de ensayos, incluyendo la configuracin de

los parmetros y los resultados de las mediciones nos permite, independiente-mente tambin de la adquisicin de nuevas ALLROUNDER, optimizar nuestra produc-cin actual gracias al asesoramiento en tcnicas de aplicacin y a los nuevos cono-cimientos adquiridos.

Tambin en lo que respecta al nuevo Centro de Atencin al Cliente no escati-man en halagos: Aqu no slo se dispone de todo lo tcnicamente necesario para realizar sin problemas las series de ensa-yos, sino que adems se encuentra concentrado el amplio know-how de todos los departamentos de ARBURG. Adems de eso tambin nos permite informarnos sobre tecnologas y aplica-ciones orientadas al futuro, y llevar a nues-tra empresa nuevas ideas para nuestra produccin.

LA EMPRESA

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Lder por calidad y eficiencia es el lema de la empresa Karl Kfner KG, especialis-ta absoluto en filtros y peines para telares de todo tipo. Su alto estndar de calidad se asegura mediante una produccin Made in Germany, altos niveles de produccin, trabajadores cualificados y modernos procesos de fabricacin y control. Para mantener tambin a largo plazo su posicin privilegiada en el mercado mundial, la empresa familiar combina de for-ma ideal tcnicas modernas y tcnicas ya acreditadas: ms de medio siglo de experiencia y el principio japons Kaizen.

Aplicado a los sistemas de gestin actual, la estrategia Kaizen aporta un proceso de mejora continuo en las empresas. Utilizando esta estrategia, Karl Kfner KG trabaja tam-bin desde 2007 en la mejora permanente de la direccin orientada a la participacin de los empleados, en la formacin continua de su plantilla, en una orientacin al proceso optimizada, as como en el desarrollo conse-cuente de la gestin de calidad. El asegura-miento de la calidad est presente en todo el proceso y comienza ya en la propia cons-truccin. En la produccin se realiza un au-tocontrol y se utiliza la tecnologa ms mo-derna en todos los procesos de fabricacin y comprobacin. Gracias a los sistemas de tratamiento de imgenes las tasas de errores

del orden sub ppm no suponen tampoco ningn problema.

Los campos de aplicacin de los productos Kfner son muy variados y altamente com-plejos, pues filtros se encuentran siempre all donde es necesario filtrar lquidos o gases a fin de proteger componentes sensibles o re-levantes en materia de seguridad contra su avera o dao. En cuanto a crecimiento hist-rico, actualmente domina el sector del automvil con un 70 por ciento aproximada-mente. Impresionante a este respecto es el hecho de que no hay en todo el mundo prcticamente ningn vehculo sin un filtro Kfner!

Dado que en el filtrado no es ni camente determinante el campo de aplicacin, sino ms bien la competen-cia y su desarrollo y produccin, la empresa no est ligada a ningn sector

especfico. En el futuro se pretende ampliar intensivamente las reas de tcnica domsti-ca, aeronutica y astronutica, as como in-geniera mdica. En este ltimo campo se discute ya hoy da sobre proyectos que mar-carn el futuro y que aportarn dimensiones totalmente nuevas en los diagnsticos. Tam-bin se pretende ampliar el segmento de productos y potenciar o integrar de nuevo en la produccin las reas de piezas inyecta-das de plsticos integrales y filtros de no me-tales, como, por ejemplo, tejidos de nailon.

El suministro global de los productos se realiza justo a tiempo mediante una sofisti-cada logstica interna y externa. Todos los procesos estn estructurados y organizados a la perfeccin; todo est ordenado en su

lugar y accesible rpidamente en caso necesario. Solamente hay pequeos

almacenes, ya sea para el granula-do plstico, los productos ter-

minados o los consumibles. Kaizen, el cambio conti-

Filtrado seguro garantizadoEl amplio aseguramiento de la calidad

incluye tambin el control por cmara integrado

(centro izda.) o el control bajo el microscopio

de la pieza inyectada (centro dcha.).

El variado espectro de mquinas de moldeo por

inyeccin comprende distintos conceptos, como,

por ejemplo, la ALLROUNDER con unidad de

cierre basculable (dcha.).

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nuo para la mejora est presente en todas partes. As pues, la mxima en Kfner es tambin la mejora continua de todos los procesos en cuanto a rentabilidad, calidad y logstica. Una medida adoptada es la reduc-cin de los tamaos de lote o de los tiempos de proceso, los cuales se han acortado de un promedio de 38 das a tan slo nueve das.

En el centro de Truchtelfingen estn re-unidas las reas de investigacin, desarrollo y produccin, as como la construccin y la fabricacin propia de mquinas especiales y moldes. Este ltimo apartado es un rea im-portante de competencias de la empresa con una cuota de fabricacin propia supe-rior al 95 por ciento. Esto muestra claramen-te que, junto a la produccin en Alemania,

tambin el desarrollo de altos niveles de pro-duccin constituye un factor importante.

Si se consideran estas caractersticas de Kfner saltan enseguida a la vista las parale-las que existen con ARBURG. As pues no es de extraar que ambas empresas lleven co-laborando con xito ya desde 1964. Hanno Camphausen, apoderado y director de pro-duccin y logstica, valora sobre todo que en ARBURG se trabaja siempre de forma orientada a conseguir soluciones. Esto es especialmente importante para poder satis-facer las altas exigencias planteadas a los productos y por lo tanto a los moldes y a las mquinas de moldeo por inyeccin. As, por ejemplo, la sobreinyeccin de tejidos metli-cos exige la mxima precisin y esto significa para Kfner el mantenimiento de tolerancias dentro de las centsimas de milmetro.

Para la realizacin se utilizan moldes alta-mente complejos y soluciones de automati-zacin de la propia produccin. La alta cali-dad continua de sus productos es tambin el motivo por el que no se trabaja a destajo, ya que no es la cantidad lo importante, sino la obtencin de productos con una calidad al cien por cien.

El sector del moldeo por inyeccin juega un papel importante. Aqu no slo se fabri-can ms del 80 por ciento de los productos, sino que tambin se crea el 60 por ciento del valor aadido. Sin embargo, Kfner ofrece mucho ms que tan slo la produccin pura, sino que gracias a su experiencia de dcadas constituye un socio competente para sus

clientes de todo el mundo. El abanico de ser-vicios abarca la cadena de produccin com-pleta, desde el desarrollo de filtros, pasando por la fabricacin de prototipos y muestras, hasta la produccin en serie. Los moldes y mquinas especiales necesarios son de crea-cin propia. Para optimizar los tiempos de equipamiento no solamente se utilizan mol-des de casete, cuyos insertos pueden cam-biarse rpidamente, sino que adems se est desarrollando actualmente un sistema de cambio rpido propio. Gracias a la capa-cidad de equipamiento de las mquinas es-

peciales se consigue una gran flexibilidad en la produccin, ya que pueden emplearse para ms de un producto.

Una vuelta por la empresa Kfner en Tru-chtelfingen muestra de forma impresionan-te su gran competencia en el rea de pro-duccin. En todas las reas de fabricacin pueden encontrarse mquinas que se han ampliado correspondientemente para poder

Filtrado seguro garantizado

NUESTROS CLIENTES

Fotos: Kfner

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NUESTROS CLIENTES

satisfacer las exigencias propias. En el rea de automatizacin se utilizan mquinas ALLROUNDER con unidad de cierre verti-cal fija integradas con tal perfeccin en la lnea de produccin que apenas saltan a la vista a pesar de la importancia central que tienen para el proceso de fabricacin. Los numerosos perifricos utilizados son de Kfner. Tambin en la zona de inyeccin normal las ALLROUNDER hacen honor a su nombre: all pueden encontrarse tanto mquinas flexibles con unidades de cierre basculadas, como ALLROUNDER de fun-cionamiento estndar horizontal. Pero tambin en estas mquinas el concepto estndar se aleja de su significado con-vencional. As, por ejemplo, aqu se encuentran mquinas con las cuales el te-jido metlico se conduce, corta, conforma, introduce y finalmente sobreinyecta. Pue-de parecer muy simple el proceso, pero su realizacin es de una gran complejidad. Tanto los mltiples perifricos necesarios para estas tareas, como las experiencias y los conocimientos necesarios son de la propia Kfner y es comprensible que no sean revelados.

Una especialidad de la empresa son los filtros cilndricos de plstico con tejido me-tlico fabricados de forma totalmente au-tomtica. Se utilizan, por ejemplo, en automocin, para los sistemas ESP y ABS, as como para la preparacin del combustible.

La capacidad innovadora y el know-how de Kfner se reflejan tambin en los filtros en V, de modelo registrado, utilizados en campos tan va-riados como aplicaciones de

alta presin en sistemas de inyeccin de combustible y purificacin de agua.

La produccin se realiza en varios turnos, lo cual supone una alta carga para las 95 ALLROUNDER, las cuales son consi-deradas mquinas robustas y muy fiables. Para garantizar su alta disponibilidad se da un gran valor al mantenimiento pre-ventivo, realizndose mantenimientos re-gulares de los moldes y de las mquinas. Aunque la mayor parte de los trabajos los realizamos nosotros mismos, valora-mos tambin el rapidsimo servicio de asistencia tcnica de ARBURG, subraya Hanno Camphausen. Tanto con mquinas nuevas como con recambios - en ms de 40 aos de colaboracin no ha habido ja-ms problemas de suministro. Aparte de la flexibilidad de las mquinas, tambin su unidad de pilotaje universal SELOGICA ofrece una gran ventaja, ya que cubre al cien por cien nuestros altos requerimien-tos tcnicos de fabricacin. En vistas al futuro se realizarn tambin y con toda seguridad movimientos en direccin a mquinas elctricas y produccin en sala limpia.

INFOBOX

Especialidades en Truchtelfingen (centro): algunas

estructuras de mquinas especiales y moldes para

la produccin de filtros (arriba) y filtros en V con

comportamiento de flujo optimizado (izda.) desa-

rrollados por Kfner.

Fecha de constitucin: 1951 por Karl Kfner; direccin actual Bernd y Markus KfnerCentros de fabricacin: dos en Albstadt-Truchtelfingen (Jura de Suabia) y uno en Ludwigstadt (Alta Franconia)Empleados: 350Productos: filtros y peines para telaresClientes: alrededor de 500 pertene-cientes a los ramos del automvil, ingeniera mdica, ingeniera mecnica, aeronutica y astronutica, tcnica domstica, aparatos a motorMercados: principalmente Alemania y UE; tambin clientes importantes en Norteamrica, Sudamrica y Este AsiticoParque de maquinaria: 95 ALLROUNDER con fuerzas de cierre de 600 a 1600 kNContacto: Karl Kfner KG, Rossental str. 87-89, 72461 Albstadt, Alemania. www.kuefner.com

Fotos: Kfner

PROYECTO

Seguridad yconfianza en serieNuestro cliente es la industria automovilstica internacional - Nuestro producto se llama Seguridad y confianza. Este es el eslo-gan con el que la empresa estonia AS Norma define sus productos y las altas exigencias planteadas a su produccin. AS Norma fabrica piezas y componen-tes de alta calidad para, entre otros elementos del automvil, cinturones de seguridad. Para poder trabajar compe-titivamente en el rea de la sobreinyec-cin de insertos de metal es necesaria una produccin en serie altamente automatizada. Para ello, a finales de 2008 la empresa invirti en una celda de fabricacin de ARBURG.

Desde 1999, AS Norma pertenece ma-yoritariamente a Autoliv Inc. Group, un grupo empresarial de mbito internacional con sede en Estocolmo. Con un total de 80 centros de produccin propios en 31 pases del globo, Autoliv Inc. es uno de los proveedores para la industria del auto-mvil ms grande del mundo. Aparte de piezas estampadas y curvadas, AS Norma produce tambin artculos puramente plsticos. Estos dos mundos de productos se encuentran en la sobreinyeccin de pie-zas metlicas con plstico. Sin embargo, como proveedor de sistemas, AS Norma no slo se preocupa de la fabricacin de estas piezas, sino que en estrecha colabo-racin con sus clientes trabaja tambin en

su concepcin y diseo, en la fabricacin de los moldes, en la fabricacin completa de las piezas y en su entrega justo a tiem-po (en ingls, just-in-time, JIT). Todo ello se realiza bajo la observancia estricta del principio de cero defectos, que rene tambin medidas preventivas para el ase-guramiento de la calidad, mtodos del sis-tema de produccin Autoliv Production System (APS) y las directivas de calidad ISO/TS 16949. Aqu se definen tambin requerimientos especficos procedentes del ramo de la automocin.

La fecha de constitucin de la empresa AS Norma se remonta al ao 1891 con la produccin de piezas metlicas estampa-das. Los contactos con la industria del

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automvil se mantienen desde 1973, en que la empresa Norma comenz con la produccin de cinturones de seguridad. A partir de este producto, la empresa evo-lucion pasando a fabricar componentes completos para sistemas de seguridad del automvil.

Tambin en materia de produccin au-tomatizada, AS Norma ha estado siempre a la vanguardia. Este aspecto es tambin la base de la colaboracin que la empresa lle-va manteniendo con ARBURG desde el ao 2007. Tanto en AS Norma como dentro del propio consorcio Autoliv, ARBURG era ya bien conocido como pionero en la sobrein-yeccin de insertos. En efecto, considerado histricamente, ARBURG fue el primero en disear y fabricar la primera mquina de moldeo por inyeccin propia para la sobreinyeccin de insertos. Es lgico pues que precisamente en esta rea de produc-

cin la empresa posea un amplsimo bagaje de experiencia.

La celda de fabricacin para la sobrein-yeccin de hebillas de cinturn se puso en servicio con xito a finales del ao pasado. Est estructurada alrededor de una ALLROUNDER 470 S con una fuerza de cie-rre de 1100 kN y una unidad de inyeccin 400, y resulta sobre todo interesante por la integracin de todos los procesos de prepa-racin y manipulacin en el proceso de fabricacin automatizado. Para todos los procesos de insercin, ajuste y recogida se utiliza un sistema de robot MULTILIFT V en disposi-cin transversal equipa-do con dos unidades de agarre basculables 90 y una capacidad de car-ga de 15 kg.

El tiempo de ciclo para la sobreinyec-cin de las hebillas de cinturn es de aprox. 30 segun-dos; el material es un PPR Hosta-form 1042. El ciclo de fabricacin automatizado discurre del modo siguiente: primero se preparan las hebillas de cinturn en dos depsitos abastecidos manualmen-te dotados de ocho espigas cada uno. Las espigas verticales se encuentran ya aproxi-madamente en la distancia entre cavidades. En los dos depsitos dispuestos sobre un plato giratorio hay espacio para 105 piezas metlicas por cada espiga. Esto supone

una autonoma de la instalacin de una hora aproximadamente.

Para recoger las piezas, el mdulo de retirada del lado de expulsin gira hacia abajo 90 y queda en posicin horizontal sobre el respectivo depsito. Las piezas son recogidas mediante succin por el mdulo de agarre y colocadas en una estacin de centrado equipada con pasadores de centrado y biseles de introduccin para obtener un posicionamiento ptimo.

Tras la recogida de las piezas metlicas, la pila de piezas restante se mueve hacia arriba mediante un plato; con ello se preparan las piezas siguientes. Una barrera fotoelctrica comprueba aqu el posiciona-miento de la capa de piezas superior. Una vez retiradas todas las piezas metlicas, el plato gira 180 y se trabaja en el segundo depsito. Durante este tiempo puede re-cargarse manualmente el depsito vaco sin que se interrumpa la produccin.

Para introducir las piezas, el mdulo de insercin gira en horizontal para recoger

las piezas centradas. Pasadores de centrado impiden que resba-

len en la garra por vaco. Seguidamente, el mdulo de inser-cin retorna a su posicin vertical y se introduce en

el molde.Esta posicin corres-

ponde tambin a la disposicin de las ocho cavidades del molde. All, los centrajes del lado de la boquilla se encargan del correcto posicionamiento del mdulo de insercin. La carrera de extraccin se lleva a cabo y la garra queda fijada de este modo en el molde. A continuacin se realiza la carrera de insercin. Tras alcanzarse la posicin de fin de carrera, las piezas metlicas se man-tienen en el molde mediante una funcin neumtica.

Simultneamente se activa el vaco en el mdulo de recogida. Tan pronto como las

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piezas de insercin estn fijadas en las cavidades, la carrera de recogida se conec-ta sin presin y las piezas terminadas son extradas mediante el expulsor de la m-quina. Al mismo tiempo retrocede tambin la carrera de insercin y el MULTILIFT se mueve fuera de la zona del molde.

Para el depsito de las piezas sobrein-yectadas terminadas, el mdulo de retira-da se abate de nuevo 90 hacia abajo y se vuelve a colocar as en posicin horizontal. El depsito se realiza siempre por pares desde las cavidades contiguas en un total de cuatro cajas de transporte dispuestas en cuadrado. Es decir, se realizan cuatro carreras activadas independiente-mente. Dos ciclos de ocho piezas cada uno forman una capa en las cajas de transporte. La capa intermedia nece-saria se coloca en las cajas tras dos a tres capas de piezas comple-tas. Para ello se utiliza un dispositivo de recogida y posicionamiento accionado neumticamente, el cual est dispuesto so-bre la va de rodillos por la que salen las cajas de transporte. Este dispositivo recoge cuatro capas intermedias en la disposicin correcta, las lleva sobre las cajas y las depo-sita. Un bloqueo programado evita eficaz-mente que se produzca un choque con el MULTILIFT V. El llenado de las cajas finaliza

con una capa intermedia cada una. Segui-damente se extraen las cajas bajo el dispo-sitivo de recogida y posicionamiento por la va de rodillos. La preparacin de las cajas de transporte se realiza mediante una cinta transportadora; el llenado de las capas intermedias mediante un cajn extrable.

En calidad de proveedor de sistemas, ARBURG, a travs de su departamento de proyectos, no solo se ha encargado de que el funcionamiento de toda la instalacin sea perfecto, sino que tambin ha colabo-rado estrechamente en su concepcin, la

ha adaptado a los requerimientos especficos de la empresa AS

Norma, ha seleccionado y combinado todos los

componentes, y fi-nalmente ha implemen-

tado perfec-tamente el de-

sarrollo completo del ciclo. AS Norma

est muy satisfecha tanto con la co-operacin, como con la celda de fabrica-cin suministrada por ARBURG. Andrej Botvinov, gestor de proyectos y responsa-ble en AS Norma de la realizacin de esta instalacin comenta al respecto: Tambin trabajamos con otros fabricantes de m-quinas. Pero en ARBURG nos ha gustado especialmente que en un proyecto tan exi-gente como este la colaboracin se haya desarrollado desde un principio de una for-ma tan estrecha y en absoluto burocrtica. En todo momento hemos tenido un inter-

cambio abierto de opiniones y datos que ha hecho posible un desarrollo coordinado del proyecto. As, por ejemplo, la instala-cin fue adaptndose continuamente y con total exactitud al molde preparado por nosotros, lo cual se tradujo al final en un inicio sin problemas de la produccin. A todo esto hay que sumar que tambin tras la compra de una unidad de produc-cin como esta, ARBURG contina a nuestro lado ofrecindonos un servicio competente. De ese modo pueden solu-cionarse rpidamente los problemas que puedan darse en la instalacin y mante-ner as muy reducidas las interrupciones en la produccin.

INFOBOX

PROYECTO

Tras la carga manual de los depsitos (arri-

ba izda.), las hebillas de cinturn estampa-

das son recogidas mediante succin por el

mdulo de retirada (abajo izda.) y deposi-

tadas en la estacin de centrado (dcha.).

Fecha de constitucin: 1891Sede central: Tallinn, EstoniaEmpleados: alrededor de 700 en el centro de produccin centralProductos: sistemas de seguridad para el automvil, especialmente cinturones de seguridad y sus compo-nentes a lo largo de toda la cadena de creacin de valorVolumen de ventas: ingresos en 2007 de 80,8 millones de euros (21% ms que con respecto a 2006)Contacto: AS Norma, Laki 14, 10621 Tallinn, Estoniawww.norma.ee

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Ms de 10 000 horas sin parar

Las ALLROUNDER son considera-das mundialmente mquinas de moldeo por inyeccin extrema-damente fiables que cumplen las ms altas exigencias de calidad. Esto ha podido constatarlo Guangzhou Pearl Group de forma impresionante: en el ao 2006, una mquina ARBURG hidrulica produjo durante 14 meses seguidos, las 24 horas del da y sin interrupcin placas de soporte para ruedas dentadas - Y esto con el mxi-mo de precisin!

La ALLROUNDER 270 S se detuvo sola-mente cuando result necesario realizar un cambio regular de producto. Despus reanud inmediatamente la produccin. Pearl Liu, gerente y uno de los tres socios fundadores, est especialmente orgulloso de este rcord de resistencia: Una capaci-dad de resistencia as fue realmente incre-

ble! Ni siquiera una sola vez tuvimos que interrumpir el proceso de produccin para trabajos de mantenimiento. Es ms, la m-quina contina funcionando an hoy da. Este rendimiento sin parangn de la tcnica de ARBURG ha sido el mejor argumento que ha motivado ya el pedido de otras ALLROUNDER.

La empresa, la cual exporta actualmente a todo el mundo, comenz como una tpica empresa de garaje: en 1992 y con tan slo 18 empleados inici la produccin de relojes de cuarzo en una vivienda situada en Dashi Village bajo el nombre Panyu Pearl Clock Factory. La meta que perseguan los fun-dadores de la primera y nica empresa de este tipo en China continental era conseguir la calidad de los relojes suizos. El objetivo

La alta precisin de las piezas caracteriza la

calidad de un reloj de Guangzhou Pearl Group.

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era desligarse de la produccin en masa ms barata y producir relojes de cuarzo de alta calidad montados manualmente. Nuestras marcas principales, como Pearl, Ostar, Pavia Esens o Sunon muestran la im-portancia que tenemos actualmente como lder y mayor productor de relojes de cuarzo en China, resume as Pearl Liu los ltimos 17 aos de evolucin de la empresa.

La produccin anual es de aprox. 40 mi-llones de relojes. Actualmente, el 85 por ciento de los productos se exporta a ms de

100 pases distintos. La produccin de relo-jes y su distribucin se ubica principalmente en la provincia Guangdong y comprende seis plantas de produccin con una superfi-cie total de produccin de 120 000 m2, 5000 trabajadores y 130 mquinas de mol-deo por inyeccin.

A pesar del rpido crecimiento, el objeti-vo principal de la empresa contina siendo la fabricacin de relojes de alta calidad. Esto implica cubrir la totalidad de la cadena de creacin de valor, desde el diseo, pasando por la fabricacin de casi todos los compo-nentes hasta el montaje de los relojes. Ade-ms, los moldes son tambin de fabricacin propia a fin de reaccionar inmediatamente en caso divergencias y minimizar costes me-diante una reparacin rpida. Las reas de investigacin y desarrollo juegan tambin un papel importante. La empresa Guang-zhou Pearl Group es considerada en China lder en innovacin dentro del ramo y

ocupa a los mejores ingenieros para mejo-rar continuamente la calidad de sus produc-tos, en palabras de Pearl Liu. Tambin la inversin en tecnologas de fabricacin de alta calidad, que no slo aumentan la pro-ductividad, sino tambin permiten reducir costes de forma efectiva y a largo plazo, for-ma parte del empeo por incrementar la calidad. Para la produccin de los mecanis-mos de los relojes se confa totalmente en la tcnica de moldeo por inyeccin de ARBURG. Actualmente se encuentran en

servicio 22 ALLROUNDER con fuerzas de cierre de 150 a 400 kN con las cuales se garantiza una alta seguridad en los proce-sos y una excelente precisin y reproducibi-lidad. Adems de eso son duraderas, fiables y extremadamente productivas. As, por ejemplo, utilizando una ALLROUNDER GOL-DEN EDITION fue posible optimizar el pro-ceso de moldeo por inyeccin y reducir el tiempo de ciclo en la produccin de ruedas dentadas de 8,2 a 7,36 segundos. Con el molde de 16 cavidades utilizado y realizan-do una produccin las 24 horas del da esto supone un incremento sustancial de la pro-ductividad.

Aparte de la tcnica de mquinas y la ex-celente cooperacin existente desde 2003, el gerente expone otra ventaja de ARBURG de ndole subjetiva: Gracias al diseo de colores de las mquinas, nuestras secciones de inyeccin irradian una luz muy agrada-ble.

Ms de 10 000 horas sin parar

Guangzhou Pearl Group utiliza mquinas

ALLROUNDER para la produccin de ruedas denta-

das y placas de soporte para relojes de alta calidad.

INFOBOX

NUESTROS CLIENTES

Fecha de constitucin: 1992 con el nombre Panyu Pearl Clock FactoryGrupo: doces empresas individuales Empleados: 8000 en total, 5000 de ellos en la produccin de relojesProductos: relojes de pulsera, de pared, radiocontrolados, de madera y cristal de alta calidad, as como relojes ultraplanos, termmetros, barmetros, higrmetros y calculadorasParque de maquinaria: 130 mquinas de moldeo por inyeccin, 22 de ellas ALLROUNDER con fuerzas de cierre de hasta 400 kNContacto: Pan Yu Pearl Clock Factory, Hujiang Village, Dashi Town, Panyu, Guangzhou, China www.pearltime.com.

Foto: Pearl Group

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La empresa Maier + Partner Kunststofftechnik GmbH (MPKT) es una empresa mediana fami-liar dedicada a la fabricacin, montaje y acabado de piezas de plstico. Las mquinas de moldeo por inyeccin ALLROUNDER utilizadas velan por una produccin sin problemas y de alta calidad. Desde su constitucin en 1972, MPKT ha apostado por una clara estrategia: nicamente se pro-ducen productos en los que el plstico no puede sustituirse por otros mate-riales.

El xito de la empresa ha demostrado claramente lo acertado de esta decisin. Actualmente, MPKT cuenta con 120 em-pleados en dos centros de produccin en Alemania: la administracin central en Bempflingen con produccin para los sec-tores farmacutico y de envasado, y un centro nicamente de produccin para embalajes en grandes series ubicado en Crimmitschau. En la segunda fbrica en

Sajonia (Crimmitschau) se utilizan, entre otras mquinas,

dos mquinas ARBURG de gran tamao: una ALLROUNDER 630 S con una fuerza de cierre de 2500 kN y una ALLROUNDER 820 S con una fuerza de cierre de 4000 kN. Ambas mquinas han demostrado su aptitudes de resistencia al servicio continuo en la fabricacin de cajas y tapas para el envasado de dulces. Sin embargo, MPKT no se considera nica-mente un productor y proveedor de piezas, sino que ofrece tambin soluciones com-pletas bajo el lema Calidad con sistema. Estas soluciones abarcan el asesoramiento al cliente, la realizacin de prototipos y el diseo de moldes para la fabricacin en serie de las piezas.

De un total de 37 mquinas de moldeo por inyeccin, 15 son ALLROUNDER hi-drulicas. Con ellas se fabrican ms de 300 distintos artculos de envasado y embalaje hasta un peso mximo por pieza de 900 gramos para clientes de renombre de la industrias mdica, higiene, cosmtica, ali-mentaria e ingeniera mecnica. Los art-culos producidos van desde envoltorios exteriores para dulces hasta cucharas, va-sitos, cierres y artculos de escritorio. El espectro se completa tambin con pro-ductos curiosos, tales como boquillas para puritos que se unen automticamente con el tabaco.

Interesante es el hecho de que en la produccin de MPKT estn integradas mqui-nas ALLROUNDER ms antiguas con la

misma eficiencia que m-quinas ms modernas. ARBURG

es bien conocida por la fiabilidad de su tcnica de mquinas. Nuestras ALLROUNDER trabajan ininterrumpida-mente y ello sin pausas de consideracin. Ahora bien, tambin reciben un manteni-miento regular, describe as Erich Maier, fundador y gerente de MPKT, el funciona-miento fiable de todas las mquinas ARBURG. Prcticamente todas las ALLROUNDER estn equipadas con un sistema de robot. El negocio diario no solo est dedicado a la produccin de grandes series, sino tambin se caracteriza por rpidos cambios de producto. Ello implica una alta flexibilidad en la configuracin de soluciones de automatizacin, aspecto que en MPKT supone una gran ventaja. As, por ejemplo, pueden abordarse sin problemas plazos de entrega cortos, as como pedidos de artculos de temporada a corto plazo. Debido a que las fases de trabajo para el embalaje de piezas est automatizado paso por paso, los operarios de las mquinas pueden manejar varias mquinas al mismo tiempo. El efecto posi-tivo es que la tasa de produccin pudo incrementarse notablemente lo que con-tribuy en los aos pasados a un desarro-llo de ventas continuamente positivo.

Un ejemplo del alto y continuo nivel de produccin de la

Calidad con sistema

En la fabricacin y embalaje de piezas inyectadas

rigen rigurosas prescripciones de higiene.

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INFOBOX

Calidad con sistemaempresa es el inno-vador etiquetado en el interior del molde para la inyeccin tra-sera de lminas en botiquines de prime-ros auxilios. Pero tambin la inyeccin de dos colores, el procedimiento de impresin por tam-pn o el montaje de cierres de botellas de aerosoles forman parte de las tareas de produccin de MPKT.La empresa otorga un alto valor al ase-guramiento de la cali-dad (QS). Desde 2004 se trabaja en rgi-men de cuatro turnos los siete das de la semana. En cada turno se toman pruebas regularmente y se controlan en cuanto a peso, medidas, torsin y fuerzas de estira-miento. Tambin se realizan controles vi-suales. As pues, el porcentaje de fallos tiende a ser cero. En la fabricacin de grandes series se realizan raros cambios de molde debido a los grandes tamaos de lote. La aparicin tpica de piezas no aptas durante el arranque de las mquinas que podra darse normalmente al inicio de se-mana o durante el cambio de carga se eli-mina por completo.

Dos encargados de control de calidad en cada planta examinan errores en las piezas inyectadas utilizando sistemas CAD, los documentan y en caso necesario plan-tean las correcciones necesarias para el proceso de inyeccin. El sistema QS est certificado conforme a la norma ISO 9001

y en el futuro se ob-tendrn otras certifica-ciones: comenzando por cursillos generales sobre higiene dirigidos a los empleados para la fabricacin de pie-zas de la industria ali-mentaria hasta prue-bas microbiolgicas en el entorno de la pro-duccin. Precisamente estas ltimas son deci-sivas para garantizar las condiciones ideales en piezas de ingeniera mdica. Un rea en la que MPKT quiere ex-pandirse en los prxi-

mos aos. Nos hemos decidido por m-quinas ALLROUNDER no slo por su slida tcnica de mquinas, sino tambin porque su asistencia tcnica funciona a la perfec-cin. Como nuestras mquinas funcionan a plena carga tambin los fines de sema-na, para nosotros es indispensable contar con una disponibilidad permanente y rpi-da de tcnicos de servicio en caso de emergencia. Con ARBURG esto no es nin-gn problema. Ahora bien, verdaderos ca-sos de emergencia son ms bien la excep-cin, comenta Erich Maier su conviccin por las ALLROUNDER y tambin por el pa-quete de servicios Service Allround. Para MPKT es tambin lgico que los operado-res de las mquinas y los transformadores de plsticos asistan regularmente a los cursillos que se realizan en Lossburg a fin de que dispongan siempre del know-how ms actual sobre el producto.

NUESTROS CLIENTES

MPKT produce nicamente en Alemania:

la sede central con administracin se en-

cuentra en Bempflingen (foto grande);

la segunda planta en Crimmitschau

(foto pequea).

Fecha de constitucin: 1972 por Erich MaierCentros de fabricacin: Bempflingen (Baden-Wurtemberg), Crimmitschau (Sajonia)Empleados: 120Productos: para la industria alimenta-ria y farmacutica, entre otros produc-tos cucharas, botiquines, vasitos, artculos de temporada, artculos de cosmtica, artculos de escritorioParque de maquinaria: 37 mquinas de moldeo por inyeccin, 15 de ellas ALLROUNDER con fuerzas de cierre de hasta 4000 kNContacto: MPKT Maier + Partner Kunststofftechnik GmbH,Weidachstr. 2-6, 72658 Bempflingen, Alemania. www.mpkt.de

El fundador de la empresa y gerente

Erich Maier, procedente de Lossburg,

es desde 1975 un cliente convencido

de ARBURG.

Fotos: MPKT

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TECH TALK

La mejor mquina de moldeo por inyeccin trabaja todo lo bien que le permite su ajuste. Esto afecta a la calidad de las piezas inyec-tadas, al tiempo de ciclo y al consumo de energa. Mantener todo bajo con-trol requiere un pilotaje inteligente y de manejo intuitivo. SELOGICA ofrece la base ideal directamente con su pro-gramacin grfica del ciclo.

El pilotaje dispo-ne adems de ml-tiples posibilidades para la optimiza-cin, vigilancia y documentacin de los procesos, como, por ejemplo, la me-dicin del consumo de energa.

Esta funcin est integrada di-rectamente en la SELOGICA y permi-te un anlisis deta-llado del consumo energtico en las

distintas etapas del ciclo. De ese modo puede verse inmediatamente cmo reper-cuten los ajustes realizados en la mquina. Al mismo tiempo puede documentarse el consumo energtico de una mquina o

tambin de un nico pedido. Pero qu hay que tener en cuenta en el ajuste de una mquina de moldeo por inyeccin para conseguir ahorrar energa?

Bsicamente tiene validez lo siguiente: cuanto mayor es el valor ajustado, tanta ms energa se precisa. Por esa razn de-bera comprobarse siempre si realmente son necesarios los valores mximos para obtener un proceso estable y seguro. Por otro lado, los valores mximos slo tienen sentido si con ellos se puede reducir apre-ciablemente el tiempo de ciclo. Y es que el consumo energtico especfico de una mquina de moldeo por inyeccin depen-de en gran medida del caudal de material, es decir, de la cantidad de plstico trans-formado por unidad de tiempo. Esto signi-fica en concreto que una mayor carga de trabajo de la mquina (y con ello un mayor caudal de material) mejora sustancialmen-te la eficiencia energtica, pues la poten-cia perdida, siempre presente e indepen-diente del caudal, se distribuye a una ma-yor cantidad de plstico procesado. Por consiguiente resulta ineficaz econmi-camente utilizar moldes demasiado pe-queos en mquinas demasiado grandes o hacer trabajar una mquina ms lenta-mente.

Un aspecto para la optimizacin de la configuracin de la mquina en relacin al consumo energtico lo ofrece la prepara-

Optimizacin directa del proceso

Ingeniero Diplomado (BA) Oliver Schfer, Informacin tcnica

Optimizacin del proceso en relacin

con el consumo energtico - Con la

funcin Consumo de energa

esto no es ningn problema.

TECH TALK

23today 41/2009

cin de la masa fundida. El objetivo es reducir al mximo posible las revoluciones del husillo. Es decir, cuanto ms tiempo se disponga para el proceso de dosificacin, tanto mejor. Sin embargo, precisamente en las mquinas hidrulicas el tiempo de dosificacin viene limitado con frecuencia por el tiempo de enfriamiento. Aqu, los tiempos de enfriamiento cortos implican siempre mayores revoluciones y con ello mayores pares. La consecuencia es un ma-yor consumo energtico y un mayor es-fuerzo del material. En tales casos se han mostrado ventajosos los accionamientos directos servoelctricos, con los cuales se puede dosificar ms all del tiempo de en-friamiento. La independencia de este accionamiento de dosificacin hace posi-ble otras optimizaciones del tiempo de ci-clo y contribuye as al incremento de la eficiencia energtica.

Tambin puede ahorrarse energa si no se trabaja con la masa fundida a tempera-tura mxima. De ese modo puede reducir-se el consumo energtico en el calenta-miento y que la pieza inyectada alcance ms rpidamente su temperatura de des-moldeo. Esto permite a su vez optimizar el tiempo de ciclo. Tambin debe evacuarse menor energa trmica del proceso, lo que repercute positivamente en el balance energtico total de la produccin. Otro potencial de ahorro energtico se encuen-

tra en los movimientos del molde. Esto es vlido sobre todo para mquinas grandes, ya que aqu deben moverse rpidamente varias toneladas para la apertura y el cierre del molde. En esta operacin se necesita energa no slo para la aceleracin, sino tambin para el frenado de las masas. Por otro lado, utilizando unidades de cierre servoelctricas como las de las ALLROUNDER A y H es posible recuperar la energa de frena-do del motor y de-volverla a la red. Con ello no slo se recupera energa reutilizable para otras aplicaciones, sino tambin se re-duce considerable-mente la necesidad de refrigeracin y la irradiacin de calor del motor. El molde debera abrirse slo lo suficiente para mejorar el tiempo de ciclo y el consu-mo energtico. Por el contrario, los movimientos rpidos del molde solamente resultan razonables si con ello puede reducirse efectivamente el tiem-po de ciclo. Por ltimo, tambin la fuerza de cierre y la fuerza de apoyo de la boquilla

esconden potenciales para el ahorro de energa, pues con frecuencia estos parme-tros se ajustan generalmente a los valores mximos, independientemente de que sea o no necesario para la respectiva aplicacin. Algunas ALLROUNDER ofrecen adems la posibilidad de reducir gradualmente las fuerzas durante el tiempo de enfriamiento residual, lo que a su vez repercute positiva-mente en el consumo energtico.

Optimizacin directa del proceso

El diagrama de tiempo

de ciclo: una ayuda

universal para la optimiza-

cin del proceso.

ARBURG GmbH + Co KGPostfach 11 09 72286 LossburgTel.: +49 (0) 74 46 33-0Fax: +49 (0) 74 46 33 33 65e-mail: contact@arburg.com

Alta calidad: regulacin automtica de la fuerza de cierre

Productivas: innovador concepto de accionamiento

Rpidas: unidad de cierre servoelctrica

Rendimiento mximo. Las nuevas ALLROUNDER H. Perfectas para la transforma-cin de termoplsticos con tiempos de ciclo reducidos y alta eficiencia energtica. Unidades de cierre

con precisin servoelctrica. Unidades de inyeccin con tecnologa de acumuladores dinmica para una

alta fuerza hidrulica. HIDRIVE: mquinas hbridas de alto rendimiento a un precio extremadamente

atractivo. Made by ARBURG - made in Germany.