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MEJORAMIENTO DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE LA LINEA DE GALLETAS
DE LA EMPRESA “LAURA TATIS”
JUAN SEBASTIAN MALAGÓN ARENAS
ANDRES FELIPE CASTILLO GIRALDO
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLÓGICA
TECNOLOGÍA INDUSTRIAL
BOGOTÁ D.C
2017
2
MEJORAMIENTO DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE LA LINEA DE GALLETAS
DE LA EMPRESA “LAURA TATIS”
JUAN SEBASTIAN MALAGÓN ARENAS 20142077119
ANDRES FELIPE CASTILLO GIRALDO 20142077116
Proyecto de grado presentado como requisito para aprobar la modalidad de grado:
Pasantía no remunerada
Docente director:
Claudia Mabel Moreno
Ingeniera Industrial
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLÓGICA
TECNOLOGÍA INDUSTRIAL
BOGOTÁ D.C
2017
3
CONTENIDO.
INTRODUCCIÓN. .............................................................................................................. 20
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. ........................................................................... 21
OBJETIVOS. ....................................................................................................................... 23
1. MARCO DE REFERENCIA. ........................................................................................ 24
1.1 ESTUDIO DE TIEMPOS ........................................................................................... 24
1.2 ESTUDIO DE METODOS ............................................................................................ 25
1.3 MARCO LEGAL ........................................................................................................... 28
2. DIAGNOSTICO............................................................................................................. 29
2.1 LA EMPRESA ........................................................................................................... 29
2.1.1 INFORMACIÓN BASICA ..................................................................................... 29
2.1.2 ANTECEDENTES .................................................................................................. 30
2.1.3 MISIÓN ................................................................................................................... 30
2.1.4 VISIÓN ................................................................................................................... 30
2.1.5 OBJETIVOS ........................................................................................................... 31
2.1.6 LINEAS DE PRODUCCIÓN ................................................................................. 31
3. ESTUDIO DE METODOS ............................................................................................ 32
3.1 DISTRIBUCION EN PLANTA ................................................................................. 32
3.2 DIAGRAMA DE FLUJO ........................................................................................... 35
3.3 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO ............................................................... 36
4
3.4 DIAGRAMA DOFA .................................................................................................. 37
3.5 DIAGRAMA ISHIKAWA O ESPINA DE PESCADO............................................ 38
3.6 DIAGRAMA DE PARETO ....................................................................................... 39
4. ESTUDIO DE TIEMPOS .............................................................................................. 41
4.1. LA MEDICIÓN DEL TRABAJO ................................................................................. 41
4.1.1. OBJETIVOS DE LA MEDICIÓN DEL TRABAJO ............................................. 42
4.1.2. SELECCIÓN DE LA OPERACIÓN ..................................................................... 42
4.2. OPERACIÓN DE PESADO Y PREPARACIÓN ........................................................ 44
4.2.1 SELECCIÓN DEL TRABAJADOR ....................................................................... 46
4.2.3 SUPLEMENTOS .................................................................................................... 47
4.2.4 CALIFICACIÓN DE LA ACTUACIÓN ............................................................... 48
4.3 OPERACIÓN DE MOLDEADO ................................................................................... 49
4.3.1 SELECCIÓN DEL TRABAJADOR ....................................................................... 50
4.3.2 SUPLEMENTOS ................................................................................................ 51
4.3.3 CALIFICACIÓN DE LA ACTUACIÓN ............................................................... 52
4.4 OPERACIÓN DE HORNEADO................................................................................ 53
4.4.1 SELECCIÓN DEL TRABAJADOR ................................................................... 54
4.4.2 SUPLEMENTOS .................................................................................................... 55
4.4.3 CALIFICACIÓN DE LA ACTUACIÓN ............................................................... 56
4.5 OPERACIÓN DE ENFRIADO .................................................................................. 57
5
4.5.1 SELECCIÓN DEL TRABAJADOR ....................................................................... 59
4.5.2. SUPLEMENTOS ................................................................................................... 59
4.5.3 CALIFICACIÓN DE LA ACTUACIÓN ............................................................... 60
4.6 OPERACIÓN DE EMPAQUE ................................................................................... 61
4.6.1 SELECCIÓN DEL TRABAJADOR ....................................................................... 62
4.6.3 SUPLEMENTOS .................................................................................................... 63
4.6.4 CALIFICACIÓN DE LA ACTUACIÓN. .............................................................. 64
4.7. RESULTADOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS ......................................................... 65
4.7.1 METODOLOGÍA TRADICIONAL PARA EL CÁLCULO DEL NÚMERO DE
OBSERVACIONES. ............................................................................................................ 67
4.7.2 METODOLOGÍA ESTADÍSTICA PARA EL CÁLCULO DEL NÚMERO DE
OBSERVACIONES. ............................................................................................................ 69
4.7.3 CÁLCULO DEL TIEMPO NORMAL Y ESTÁNDAR ........................................ 71
5 CONCLUSIONES ............................................................................................................. 73
6 RECOMENDACIONES .................................................................................................... 75
BIBLIOGRAFIA. ..................................................................................................................... 77
ANEXOS .................................................................................................................................. 78
6
LISTA DE TABLAS.
Tabla 1. Normatividad colombiana para la correcta gestión de los residuos sólidos y el
tratamiento de alimentos. .............................................................................................................. 28
Tabla 2. Líneas de productos ofrecidos por la empresa Laura Tatis. ...................................... 31
Tabla 3. Tabla índice estudio de tiempos por del proceso de elaboración de galletas tipo
polvorosa de la empresa Laura Tatis. ........................................................................................... 41
Tabla 4. Resultados del estudio de tiempos realizados en las operaciones de pesado y
preparación del proceso de elaboración de galleta tipo polvorosas de la empresa Laura Tatis. ... 45
Tabla 5. Datos generales del trabajador que realiza las operaciones de pesado y preparación.
....................................................................................................................................................... 46
Tabla 6. Tabla de suplementos identificados en el estudio de tiempos de las operaciones de
pesado y preparación para la elaboración de galletas tipo polvorosa de la empresa Laura Tatis. 47
Tabla 7. Tabla de calificaciones de la actuación del operario en las operaciones de pesado y
preparación para la elaboración de galletas tipo polvorosa de la empresa Laura Tatis. ............... 48
Tabla 8. Resultados del estudio de tiempos realizados en la operación de moldeado del
proceso de elaboración de galleta tipo polvorosas de la empresa Laura Tatis. ............................ 49
Tabla 9. Datos generales del trabajador que realiza la operación de moldeado. ..................... 50
Tabla 10. Tabla de suplementos identificados en el estudio de tiempos de la operación de
moldeado para la elaboración de galletas tipo polvorosa de la empresa Laura Tatis. .................. 51
Tabla 11. Tabla de calificaciones de la actuación del operario en la operación de moldeado
para la elaboración de galletas tipo polvorosa de la empresa Laura Tatis. ................................... 52
Tabla 12. Resultados del estudio de tiempos realizados en la operación de horneado del
proceso de elaboración de galleta tipo polvorosas de la empresa Laura Tatis. ............................ 53
7
Tabla 13. Datos generales del trabajador que realiza la operación de horneado..................... 54
Tabla 14. Tabla de suplementos identificados en el estudio de tiempos de la operación de
horneado para la elaboración de galletas tipo polvorosa de la empresa Laura Tatis. ................... 55
Tabla 15. Tabla de calificaciones de la actuación del operario en la operación de horneado
para la elaboración de galletas tipo polvorosa de la empresa Laura Tatis .................................... 56
Tabla 16. Resultados del estudio de tiempos realizados en la operación de enfriado del
proceso de elaboración de galleta tipo polvorosas de la empresa Laura Tatis. ............................ 58
Tabla 17. Datos generales del trabajador que realiza la operación de enfriado. ..................... 59
Tabla 18. Tabla de suplementos identificados en el estudio de tiempos de la operación de
enfriado para la elaboración de galletas tipo polvorosa de la empresa Laura Tatis. .................... 59
Tabla 19. Tabla de calificaciones de la actuación del operario en la operación de enfriado
para la elaboración de galletas tipo polvorosa de la empresa Laura Tatis. ................................... 60
Tabla 20. Resultados del estudio de tiempos realizados en la operación de empaque del
proceso de elaboración de galleta tipo polvorosas de la empresa Laura Tatis. ............................ 61
Tabla 21. Datos generales de los trabajadores que realizan la operación de empaque. .......... 63
Tabla 22. Tabla de suplementos identificados en el estudio de tiempos de la operación de
empaque para la elaboración de galletas tipo polvorosa de la empresa Laura Tatis. ................... 63
Tabla 23. Tabla de calificaciones de la actuación del operario en la operación de empaque
para la elaboración de galletas tipo polvorosa de la empresa Laura Tatis. ................................... 64
Tabla 24. Tabla de abreviaturas para las operaciones que componen el proceso de producción
de galletas tipo polvorosa de la empresa Laura Tatis. .................................................................. 65
Tabla 25. Tabla resumen del estudio de tiempos realizado en el proceso de producción de
galletas tipo polvorosa de la empresa Laura Tatis. ....................................................................... 65
8
Tabla 26. Tabla para el cálculo de observaciones según metodología tradicional.................. 68
Tabla 27. Tabla para el cálculo de la desviación estándar ...................................................... 70
Tabla 28. Tabla de valores de TS y Tn por Operación. .......................................................... 72
9
LISTA DE IMÁGENES.
Imagen 1.Distribución en planta actual, vista de planta. ......................................................... 33
Imagen 2. Distribución en planta propuesta, vista de planta. .................................................. 34
Imagen 3. Propuesta de solución operación almacenado y pesado, vista frontal. ................... 34
Imagen 4. Estación de pesado de insumos para la preparación de galletas tipo polvorosa de la
empresa Laura Tatis. ..................................................................................................................... 44
Imagen 5. Estación de preparación elaboración de galletas tipo polvorosa de la empresa
Laura Tatis. ................................................................................................................................... 44
Imagen 6. Operación de moldeado de galletas tipo polvorosa de la empresa Laura Tatis. .... 49
Imagen 7. Operación de horneado de galletas tipo polvorosa de la empresa Laura Tatis. ..... 53
Imagen 8. Operación de moldeado de galletas tipo polvorosa de la empresa Laura Tatis. .... 57
Imagen 9. Animación de la propuesta de adecuación de la zona de enfriado del proceso de
elaboración de galletas Laura Tatis............................................................................................... 57
Imagen 10. Operación de empaque de galletas tipo polvorosa de la empresa Laura Tatis. .... 61
10
LISTA DE ECUACIONES
Ecuación 1. Ecuación para el cálculo del promedio total del estudio de tiempos. .................. 67
Ecuación 2. Ecuación para el cálculo del Rango (R). ............................................................. 68
Ecuación 3. Ecuación para el cálculo de número de observaciones. ...................................... 68
Ecuación 4. Ecuación método estadístico para el cálculo del número de observaciones. ...... 69
Ecuación 5. Ecuación para el cálculo de desviación típica. .................................................... 70
Ecuación 6. Ecuación para el cálculo del tiempo normal (TN). ............................................. 72
Ecuación 7. Ecuación para el cálculo del tiempo estándar (TS). ............................................ 72
11
LISTA DE GRAFICOS
Gráfico 1. Gráfico de diagnóstico de falencias con mayor prioridad tipo Pareto de la empresa
Laura Tatis .................................................................................................................................... 40
Gráfico 2. Representación de tiempos por operación del proceso de elaboración de galletas
tipo polvorosa de la empresa Laura Tatis. .................................................................................... 66
12
LISTA DE DIAGRAMAS.
Diagrama 1. Diagrama de flujo, elaboración de galleta tipo polvorosa................................. 35
Diagrama 2. Resumen del Diagrama de flujo de proceso, elaboración de galleta tipo
polvorosa. ...................................................................................................................................... 36
Diagrama 3. Diagrama de diagnóstico DOFA de la empresa Laura Tatis. ............................ 37
Diagrama 4. Diagrama de diagnóstico de falencias Ishikawa o Espina de pescado de la
empresa Laura Tatis. ..................................................................................................................... 38
Diagrama 5. Diagrama de diagnóstico de falencias tipo Pareto de la empresa Laura Tatis .. 39
13
LISTA DE ANEXOS.
ANEXO A. Juan, M. [Juan Sebastian Malagon Arenas]. (2017, Noviembre 28).
"Mejoramiento del proceso de producción de la línea de galletas de la empresa Laura Tatis"
Distribución en planta actual. [Archivo de video]. Recuperado de
https://www.youtube.com/watch?v=g2waC3TP3pg&feature=youtu.be ...................................... 78
ANEXO B. Juan, M. [Juan Sebastian Malagon Arenas]. (2017, Noviembre 28).
"Mejoramiento del proceso de producción de la línea de galletas de la empresa Laura Tatis"
Propuesta de distribución en planta [Archivo de video]. Recuperado de
https://www.youtube.com/watch?v=g2waC3TP3pg&feature=youtu.be ...................................... 78
14
GLOSARIO.
Batidora: Es un equipamiento industrial diseñado para preparar masas alimentarias, químicas
u otros tipos de preparados, sustituyendo el trabajo manual a través de un sistema mecanizado
que permite producir continuamente grandes cantidades de masa.
Crocancia: Cualidad que adquiere un alimento cuando se deshidrata, se tuesta o se frita y que
consiste en que al masticarlo cruje. (significadode.org, s.f.)
CIIU: Es la clasificación industrial internacional Uniforme dada por naciones unidas, que se
refiere a la clasificación industrial de las empresas por grupos de acuerdo a su actividad
económica. (Gerencie.com, 2017)
Cuello de botella: se denomina a todo elemento que disminuye o afecta el proceso de
producción en una empresa. (NORTE, 2016)
Desperdicio: Entendemos como tal todo aquello que, dentro de un determinado proceso o
actividad, añade un coste para la organización sin añadir valor al producto o servicio.
(Gerencie.com, 2017)
Distribución en planta: ordenación física de los elementos industriales y comerciales. Esta
ordenación ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el
movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las actividades de
servicio” ( Simón, 2005)
Eficiencia: “expresión que se emplea para medir la capacidad o cualidad de actuación de un
sistema o sujeto económico, para lograr el cumplimiento de objetivos determinados,
minimizando el empleo de recursos.” ( Simón, 2005, pág. 253)
15
Eficacia: "actuación para cumplir los objetivos previstos. Es la manifestación administrativa
de la eficiencia, por lo cual también se conoce como eficiencia directiva" ( Simón, 2005)
Manga: La manga pastelera es un utensilio culinario, formado por un paño –que puede ser de
tela, nylon, poliéster o silicona– cosido en forma de embudo, con una boquilla al final. El cual se
utiliza para la formación de las galletas u cualquier postre o producto de panadería.
Método: El método es un camino, un orden, conectado directamente a la objetividad de lo
que se desea estudiar. ( Severo. , 1981)
Materia prima: todos los elementos que se incluyen en la elaboración de un producto. La
materia prima es todo aquel elemento que se transforma e incorpora en un producto final.
(Gerencie.com, 2017)
Mipyme: son empresas (pequeñas y medianas) con características distintivas, y tienen
dimensiones con ciertos límites ocupacionales y financieros prefijados por los Estados o
Regiones (Gerencie.com, 2017)
Proceso: “un proceso es un conjunto de actividades cuyo producto crea un valor intrínseco
para el usuario o cliente, definición donde la idea de la generación de valor aparece como
dominante”
Tiempo muerto: Un Tiempo de Retardo defiere a respuesta amortiguada de un proceso,
desde que se produce un cambio en la variable de manipulada. ( Severo. , 1981)
16
PALABRAS CLAVE:
Eficiencia, eficacia, proceso, línea de producción, insumo, desperdicio, producto rechazado,
método.
17
LISTA DE ABREVIATURAS.
Dofa: Diagrama de Dificultades Oportunidades Fortalezas y Amenazas.
Em: Operación de empaque.
En: Operación de enfriado.
EPP: Elementos de Protección Personal.
H: Operación de horneado.
M: Operación de moldeado
Min: Minutos.
MP: Materia prima.
P: Problema.
P y P: Operaciones de pesado y preparación.
Seg: Segundos.
Tn: Tiempo Normal.
TS: Tiempo Estándar
Unid: Unidades.
18
RESUMEN.
El presente documento expone los resultados y diagnóstico realizados en la empresa LAURA
TATIS perteneciente al sector alimenticio con productos de panadería, ubicada en la ciudad de
Bogotá, la cual posee un sistema de producción para la elaboración de galletas tipo polvorosa y
liberales, en los cuales presenta un desorden físico de sus elementos de trabajo planeación e
inventario, lo que ocasiona que el sistema de producción sea ineficiente. Debido a lo anterior, se
ejecutó un estudio de métodos y tiempos de trabajo para el proceso de fabricación del producto
de mayor demanda y en donde se presentaba mayor problema (galletas tipo polvorosa), con el
objetivo de diagnosticar la situación actual de dicho proceso e identificar posibles cuellos de
botella y corregir las deficiencias existentes y aquellas operaciones innecesarias dentro del
proceso. Como resultado principal se obtuvo un tiempo estándar para la elaboración de un domo
es 2,66 horas del producto seleccionado. De igual forma, el estudio identificó los cuellos botella
del proceso en la estación de Moldeado donde el tiempo estándar de la operación fue de 1,14
horas.
19
ABSTRACT.
The document presents the results and the diagnosis made in the company LAURA TATIS
located in the city of Bogotá, which belongs to the food and bakery products sector, this
company has two production lines dedicated to the preparation of cookies type powder and
Liberals, in the diagnosis were identified problems such as: physical disorder of their work
elements, lack of planning and inventory and lack of standardization in their productive
processes; This causes the production system to be inefficient and present multiple
inconsistencies. Therefore, a study of methods and work times was carried out for the
manufacturing process of the product with the highest demand and in which higher priority
problems are presented. (Cookies type dusty).
It was also carried out with the objective of identifying possible bottlenecks, correcting
existing deficiencies and those unnecessary operations within the process. As a result of the
study of times, a standard time (TS) of 2.66 hours was obtained for the elaboration of 1 dome per
60 units of powder-type cookie.
20
INTRODUCCIÓN.
Este proyecto se desarrolló en la empresa " PRODUCTOS LAURA TATIS" dedicada a la
producción y distribución de galletas y liberales. En la cual se realizó un análisis de la parte
productiva de la empresa para un estudio de métodos y tiempos, para detectar los errores, mudas
y actividades innecesarias en el proceso, las cuales están generando sobrecosto en la cadena. Se
determinó por medio de la toma de tiempos y de los diagramas de procesos, flujo y de planta, los
puntos críticos presenten en la cadena productiva encargada de la producción de galletas.
21
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.
El presente proyecto surgió principalmente, para suplir la necesidad de eliminar una gran
cantidad de tiempo muertos y cuellos de botellas que se registraban en el proceso de producción
de galletas, además se busca reducir el desperdicio de materia prima que se genera al no tener un
método de producción pre-establecido.
Para esto se eligió realizar un estudio de métodos y tiempos, ya que es una técnica muy
consecuente para diagnosticar, analizar y desarrollar métodos de trabajos, y especializarse en
desarrollar mejoras en la empresa.
En la localidad de Kennedy se caracteriza por un gran número de mipymes (Micro, pequeña y
mediana empresa) en donde se localizan 15.196 de las empresas de Bogotá 7%(1). En donde
192 empresas son microempresas de elaboración de productos de panadería, en donde pertenece
la empresa a estudiar " PRODUCTOS LAURA TATIS" dedicada a la producción y distribución
de galletas y liberales.
En la actualidad la evolución de las empresas es un factor clave para mantenerse en el
mercado y poderse adaptar a las exigencias de público objetivo, por eso mismo las
microempresas son susceptibles al cambio, por eso se plantea el proyecto en la empresa Laura
Tatis, debido a que en esta no se realizado ningún proyecto sobre mejoras, estandarización o
análisis de los procesos internos de la empresa, en cual se presentan algunos problemas de
producción, desechos y organización.
22
Además se desea el nivel de competitividad de la empresa por medio de estrategias de
reorganización, eliminación y sustitución para poder competir en capacidad precios y calidad del
producto y servicio.
Para esto se eligió realizar un estudio de métodos y tiempos, ya que es una técnica muy
consecuente para diagnosticar, analizar y desarrollar métodos de trabajos, y especializarse en
desarrollar mejoras en la empresa. De no aplicar estos estudios la empresa podría estar estancada
debido a que no hay un control del proceso de producción, atrayendo problemas logísticos y de
calidad para la empresa, disminuyendo su nivel de ventas, aumento de costos y pérdidas dentro
del proceso.
23
OBJETIVOS.
OBJETIVO GENERAL
Mejora del proceso de elaboración de galletas tipo polvorosa.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Evaluar el sistema de producción de galletas de tipo polvorosa a través de elaboración del
estudio de métodos.
Identificar y examinar la distribución de la planta actual de la empresa “Laura Tatis”
Cuantificar el tiempo requerido para la elaboración de galletas tipo polvorosa por medio de un
estudio de tiempos.
24
1. MARCO DE REFERENCIA.
1.1 ESTUDIO DE TIEMPOS.
“El Estudio de Tiempos es una técnica de medición del trabajo empleada para registrar los
tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada en
condiciones determinadas y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para
efectuar la tarea según una norma de ejecución preestablecida” (Salazar, 2016)
Etapas del estudio de tiempos
“Una vez elegido el trabajo que se va a analizar, el estudio de tiempos suele constar de las
ocho etapas siguientes:
· Obtener y registrar toda la información posible acerca de la tarea, del operario y de las
condiciones que puedan influir en la ejecución del trabajo.
· Registrar una descripción completa del método descomponiendo la operación en
“elementos”.
· Examinar ese desglose para verificar si se están utilizando 1os mejores métodos y
movimientos, y determinar el tamaño de la muestra.
· Medir el tiempo con un instrumento apropiado, generalmente un cronómetro y registrar el
tiempo invertido por el operario en llevar a cabo cada “elemento” de la operación.
· Determinar simultáneamente la velocidad de trabajo efectiva del operario por correlación
con la idea que tenga el analista de lo que debe ser el ritmo tipo.
· Convertir los tiempos observados en “tiempos básicos”.
· Determinar los suplementos que se añadirán al tiempo básico de la operación.
· Determinar el “tiempo real” propio de la operación.” (Barrantes, 2015)
25
1.2 ESTUDIO DE METODOS.
“El estudio de métodos es la técnica principal para reducir la cantidad de trabajo,
principalmente al eliminar movimientos innecesarios del material o de los operarios y substituir
métodos malos por buenos. La medici6n del trabajo, a su vez, sirve para investigar, reducir y
finalmente eliminar el tiempo improductivo, es decir, el tiempo durante el cual no se ejecuta
trabajo productivo, por cualquier causa que sea. En efecto, la medición del trabajo, como su
nombre lo indica, es el medio por el cual la direcci6n puede medir el tiempo que se invierte en
ejecutar una operaci6n o una serie de operaciones de tal forma que el tiempo improductivo se
destaque y sea posible separarlo del tiempo productivo.” (Sánchez, 2017)
Procedimientos básicos para el estudio del trabajo
1. ESCOGER O SELECCIONAR:
a. Consideraciones Humanas:
· Las actividades que causan insatisfacción
· Las actividades peligrosas
· Actividades repetitivas
· Actividades poco eficientes
2) Consideraciones Técnicas y/o Tecnológicas:
• La necesidad de actualización, modernización
• La necesidad de mayor producción
• La automatización para mejorar el servicio al cliente, para disminuir costo, producir más
(en masa)
3) Consideraciones Económicas
• Operaciones costosas
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• Cuellos de botella que no permitan satisfacer la demanda
• Manejo de materiales
• Distribución de la planta
• Producción, orden, eficiencia de los equipos
• Rentabilidad, ganancias
2. REGISTRAR LA INFORMACIÒN PERTINENTE Y SUFICIENTE
Registrar o recolectar todos los datos relevantes acerca de la tarea o proceso, utilizando las
técnicas más apropiadas y disponiendo los datos en la forma más cómoda para analizarlos.
Tomando en consideración que todo estudio debe contener las respuestas a las siguientes
preguntas.
¿Qué?, ¿Cómo?, ¿Dónde?, ¿Cuándo?, ¿Quién?, ¿Cuánto?, ¿Por qué?, ¿Para qué?
DIAGRAMAS
- Proceso de la operación
- Proceso del recorrido
- Proceso de Flujo del Proceso
- Hombre - Máquina
- Cuadrilla Actividades múltiples Bimanual
3. ESTUDIAR, EXAMINAR, ANALIZAR INFORMACIÓN RECOPILADA:
Establecer el método más económico, teniendo en cuenta todas las circunstancias y utilizando
las diversas técnicas de gestión. Así como los aportes de dirigentes, supervisores, trabajadores y
otros especialistas, cuyos enfoques deben analizarse y discutirse con el objetivo de:
• Eliminar los trabajos, tareas, procesos, operaciones, actividades que no forman parte del
trabajo.
27
• Cambiar, modificar, reordenar, el trabajo.
4. DISEÑAR:
Un método más económico tomando en cuenta la normatividad (el deber ser) al trabajador,
supervisor y jefe, definiendo y evaluando el cambio. Las bases teóricas que apliquen, así como
los conocimientos adquiridos, y sobre todo la creatividad.
5. APLICAR:
Implantar el nuevo método, formando a las personas interesadas, como práctica general
aceptada con el tiempo fijado y capacitación y/o adiestrar. (Kawaty, 1996)
28
1.3 MARCO LEGAL.
Construir cualquier tipo de sociedad conlleva un proceso legal en el que se deben tener claros
los pasos que hay que seguir, dado que la omisión de alguno de ellos, se encuentren con
problemas legales una vez la compañía esté en operación. Además para la realización de este
proyecto se realizó un seguimiento según la normatividad colombiana vigente para no infringir
ninguna de estas con nuestras propuestas.
Tabla 1. Normatividad colombiana para la correcta gestión de los residuos sólidos y el
tratamiento de alimentos.
Residuos
sólidos.
Ley 09 de 1979 Disposiciones y reglamentaciones necesarias para
preservar, restaurar u mejorar las condiciones necesarias
en lo que se relaciona a la salud humana
Decreto 1713 de
2002
Gestión integral de residuos sólidos
Agua. Decreto 3102 Se reglamenta la instalación de equipos, sistemas e
implementos de bajo consumo de agua
Aire. Resolución 0627
de 2006
Por la cual se estable la norma nacional de emisión de
ruido y ruido ambiental
Resolución 0909
DE 2008
se establecen las normas y estándares de emisión
admisibles de contaminantes a la atmósfera por fuentes
fijas y se dictan otras disposiciones
tratamientos de
los alimentos
Resolución 0909
DE 2008
Legislación colombiana vigente respecto a la Calidad de
los alimentos
Decreto 3075 de
1997 del
Ministerio de
Salud
Regula las actividades de fabricación, procesamiento,
preparación, envase, almacenamiento, transporte,
distribución y comercialización de alimentos en el
territorio nacional (obligatoria).
Resolución 2652
de 2004
Por la cual se establece el reglamento técnico sobre los
requisitos de rotulado o etiquetado que deben cumplir los
alimentos envasados y materias primas de alimentos para
consumo humano.
Datos recopilados de la Constitución Política de Colombia, 1991.
29
2. DIAGNOSTICO.
2.1 LA EMPRESA.
Productos alimenticios Laura Tatis es una empresa dedica a la fabricación y comercialización
de productos alimenticios derivados de la panadería y la galletería tales como liberales y galletas.
2.1.1 INFORMACIÓN BASICA
A continuación se darán a conocer datos de importantes de la empresa:
Nombre de la empresa: PRODUCTOS LAURA TATIS
Ubicación: Calle 40 Sur No. 79 – 22
Registro Sanitario Invima No RSAD11l 53512
Propietario: José Eduardo Malagón
Teléfono: 273 3635
Celular: 313449 7896
Email: [email protected]
Sector al que pertenece
PRODUCTOS LAURA TATIS pertenece al sector secundario, encargado de la trasformación
de la materia prima en producto final que es extraída o producida por el sector primario,
en productos de consumo, en este caso las galletas y liberales, subyace en el sector alimenticio en
los productos de panadería.
CODIGO CIIU: 1081 Elaboración de productos de panadería. (La elaboración de tostadas,
galletas y otros productos de panadería secos).
30
2.1.2 ANTECEDENTES
A lo largo del tiempo la empresa ha avanzado en temas importantes tales como: métodos de
fabricación, métodos de distribución y la planta de fabricación; a continuación veremos un breve
resumen.
PRODUCTOS LAURA TATIS inicio labores en el año de 1995 por lo cual ya cuenta
Con más de 20 años de presencia y trayectoria en el mercado.
Desde el comienzo de sus actividades, se especializaron en elaborar productos alimenticios de
la mayor calidad y tradición en la ciudad de Bogotá.
El modelo de distribución con el cual inicio sus actividades esta empresa fue tienda a tienda y
en la actualidad maneja ventas al por mayor a distribuidores a nivel local y nacional.
Con el transcurso de los años ha incorporado nuevas tecnologías como lo son hornos de
última tecnología, galleteras industriales, mojadoras industriales entre otras, dándole paso a un
notable crecimiento en todos los aspectos con el fin de cubrir la demanda y proveer a los clientes
una agradable experiencia con el producto.
2.1.3 MISIÓN
Elaboramos productos alimenticios que pertenecen en la preferencia de los consumidores por
su sabor único, frescura, calidad tradicional y valor nutritivo; trabajamos en beneficio de
nuestros consumidores, trabajadores, proveedores, clientes accionistas.
2.1.4 VISIÓN
Mejorar la fabricación de nuestros productos implementando los principales avances
tecnológicos ofreciendo de este modo la mejor calidad para satisfacer nuestros objetivos de
preferencia, rentabilidad y crecimiento, con un claro compromiso de mejoramiento continuo en
toda nuestra actividad.
31
2.1.5 OBJETIVOS
General
Producir y comercializar productos alimenticios (liberales y galletas)
Específicos
a. Elaborar un producto que capte la atención de los posibles consumidores.
b. Producir liberales y galletas, de alta calidad, exquisito sabor y menor costo con el
propósito de establecernos en el mercado.
c. Dar a conocer las ventajas que ofrece la materia prima que utilizamos con respecto a
los productos elaborados con esta.
d. Innovar con diseños acordes a las preferencias dentro del mercado.
2.1.6 LINEAS DE PRODUCCIÓN
“Una línea de productos engloba a un grupo de productos estrechamente relacionados
entre sí porque realizan funciones similares, se venden al mismo grupo de
consumidores, a través de los mismos canales de distribución y en un intervalo de
precios parecidos” (GestioPolis, 2002).
Tabla 2. Líneas de productos ofrecidos por la empresa Laura Tatis.
Datos obtenidos durante el estudio en la empresa (Elaboración propia).
32
3. ESTUDIO DE METODOS.
3.1 DISTRIBUCION EN PLANTA.
“El estudio de métodos es la técnica principal para reducir la cantidad de trabajo,
principalmente al eliminar movimientos innecesarios del material o de los operarios y substituir
métodos malos por buenos. La medición del trabajo, a su vez, sirve para investigar, reducir y
finalmente eliminar el tiempo improductivo, es decir, el tiempo durante el cual no se ejecuta
trabajo productivo, por cualquier causa que sea. En efecto, la medición del trabajo, como su
nombre lo indica, es el medio por el cual la direcci6n puede medir el tiempo que se invierte en
ejecutar una operación o una serie de operaciones de tal forma que el tiempo improductivo se
destaque y sea posible separarlo del tiempo productivo.” (Kawaty, 1996)
Actual
La distribución en planta es muy importante dentro del estudio de métodos porque esta define
el desempeño y la eficiencia del proceso de producción, una correcta distribución de las áreas
de trabajo en una planta de producción trae beneficios numerosos como: económicos,
condiciones laborales adecuadas para los colaboradores de la empresa, reducción en los costos
de producción, reducción en el consumo de energía empleada en los procesos tanto de acopio
de materia prima e insumos como en la consumida en el proceso de producción.
A Continuación se ve representada en la Imagen 1 la distribución en planta actual de la
empresa Laura Tatis.
33
Imagen 1.Distribución en planta actual, vista de planta.
Imagen realizada con base a la distribución en planta real de la empresa (Fuente propia).
En la Imagen 1 Podemos observar cómo se encuentra la distribución de las áreas de trabajo
(almacén de materia prima, área de pesado, área de preparación, área de moldeado, área de
horneado, área de enfriado y la zona de empaque) de la empresa Laura Tatis, además de las
dimensiones del terreno.
Propuesta
En la Imagen 2 vemos la distribución en planta que se propone, como observamos con
relación a la Imagen 1, la zona de almacenamiento de la materia prima está separada por un muro
de la siguiente zona que es la de pesado, por tal motivo el operario encargado de abastecer la
zona de pesado con la materia prima a utilizar recorre una distancia innecesaria además de
consumir un tiempo excesivo para tal tarea.
34
Imagen 2. Distribución en planta propuesta, vista de planta.
Imagen realizada con base a la distribución en planta real de la empresa (Fuente propia).
En la Imagen 3, es posible apreciar con mayor claridad la fluidez que se genera al realizar la
mejora propuesta en el cambio del muro lateral hacia la zona de pesado seguidamente de la zona
de preparación. Además se elimina el cruce en el proceso anteriormente mencionado y con esto
se suprime el transporte de materia prima a utilizar diariamente.
Imagen 3. Propuesta de solución operación almacenado y pesado, vista frontal.
Imagen realizada con base a la distribución en planta real de la empresa (Fuente propia).
35
3.2 DIAGRAMA DE FLUJO.
Diagrama 1. Diagrama de flujo, elaboración de galleta tipo polvorosa.
INICIO
Alistamiento de las
materias primas
Pesaje de la
materia prima
¿Cumple con la estandarización en el
uso de las cantidades de materia prima?
Si
Depositar la materia prima anteriormente
pesada en la batidora
Esperar aprox.
51.5 Min para
que la masa sea
ideal.
¿La masa presenta la textura adecuada?
Trasladar la
masa a la batera
de preparación
Ajustar la manga
y la boquilla a
utilizar según
requerimientos
Realizar un previo
aprovisionamiento y
acondicionamiento
de latas
Llevar la masa
a la manga
pastelera
¿Se dispone de un gran número de latas
acondicionadas para su posterior uso?
Trasladar estante
a la zona de
preparado
Moldear la
galleta sobre
la lata
Al llenar la lata
de galletas llevar
esta al estante
¿Cumple la galleta con los
estándares de medida?
Llevar latas al horno
el cual debe estar a
una temperatura pre-
establecida
Configurar
el horno
Hornear
Retirar las
galletas
del horno
Trasladar
los estantes
a la zona de
enfriado
Trasladar los
estantes a la
zona de
empaque
¿Se cuenta con los recipientes necesarios
para el posterior empaque (Domos)?
Alistar el
empaque
(Domos)
Empacar galletas
en Domos por 60
UND.
Ubicar los Domos
en cestillos que a
su vez estarán
sobre estibas
¿Posee una buena imagen el
producto?
Almacenar en la
bodega de producto
terminado
FIN
No
No
No
No
No
Si
Si
Si
Si
No
Si
36
3.3 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO.
Este diagrama en especial nos permite analizar a profundidad todas las operaciones y
distancias que son empleadas para desarrollar dicho proceso, también nos permite realizar
mejoras sustanciales en el método de elaboración así como en la distribución en planta y así
reducir las distancias recorridas entre estaciones o puestos de trabajo. Por cuestiones de orden
nos permitimos adjuntar tan solo el resumen del diagrama de flujo del proceso, en donde vemos
la cantidad de operaciones, transporte, esperas, inspecciones, almacenamientos y distancias que
se llevan a cabo durante el proceso de elaboración de galletas pero también vemos lo que se
propone para tratar de reducir las distancias recorridas por los operarios así como el tiempo que
es consumido por estas ellas, en la última columna está reflejada la economía o ahorro que
logramos implementando lo propuesto.
Diagrama 2. Resumen del Diagrama de flujo de proceso, elaboración de galleta tipo
polvorosa.
RESUMEN
Actividad Símbolo
Actual Propuesto Diferencia
Cantidad Tiempo
(Min) Cantidad
Tiempo
(Min) Cantidad
Tiempo
(Min)
Operación
14 55,3 13 39,9 1 15,4
Transporte
8 28,4 7 20,0 1 8,3
Espera
4 89,7 4 89,7 0 0,0
Inspección
3 4,0 3 4,0 0 0,0
Almacenamiento
2 10,2 2 10,2 0 0,0
Distancia Total (Min.) 32,14 30,74 1,4
Tiempo Total (Min.) 187,4 163,7 23,7
Datos obtenidos durante el estudio en la empresa (Elaboración propia).
37
3.4 DIAGRAMA DOFA.
El diagrama de Dificultades Oportunidades Fortalezas y Amenazas DOFA es una herramienta
que nos permite analizar la empresa desde el macroentorno externo en este caso teniendo en
cuenta el sector alimenticio, el micro entorno externo y todas sus incidencias como lo son sus
proveedores, clientes y competencia, el entorno interno juega un papel importante puesto en este
se analiza la situación interna de la empresa como sus empleados, infraestructura, maquinaria,
tecnología, el saber hacer etc.
Vale la pena resaltar que en el DIAGRAMA DOFA las oportunidades y amenazas se basaron
en el macroentorno externo y macroentorno interno y del entorno interno se identificaron
debilidades y fortalezas.
Diagrama 3. Diagrama de diagnóstico DOFA de la empresa Laura Tatis.
Datos obtenidos durante el estudio en la empresa (Elaboración propia).
FORTALEZAS
Infraestructura propia
Servicio de calidad
Procesos de producción pre
establecidos
Alta calidad en los productos
Puntualidad en la entrega de los
productos
Buena atención (protocolo de la
compañía)
DEBILIDADES
Falta de apropiación y responsabilidad
de los empleados.
Poca regularidad en la demanda
Escasa diferenciación en ciertos
productos
Costos unitarios elevados
Cartera de productos limitada
Cambio constante del precio
Incumplimiento de los proveedores
para entregar la mercancía
AMENAZAS
Tendencia de los clientes a preferir
bajos precios a calidad
La situación económica inestable
del país
Alto nivel de competencia
Cambios de hábitos de los
consumidores
Creciente poder de negociación de
clientes o proveedores
OPORTUNIDADES
Posibilidad de estableces alianzas
estratégicas
Nuevas tecnologías industriales
Fuerte poder adquisitivo de los
clientes
Crecimiento potencial del sector
alimenticio
38
3.5 DIAGRAMA ISHIKAWA O ESPINA DE PESCADO.
Este diagrama es una herramienta bastante útil ya que nos permite evaluar de una manera
eficiente los problemas que pueden estar presentándose en una empresa u organización y así
mismo priorizar las acciones de solución.
Diagrama 4. Diagrama de diagnóstico de falencias Ishikawa o Espina de pescado de la
empresa Laura Tatis.
Datos obtenidos durante el estudio en la empresa (Elaboración propia).
Como lo vemos en el Diagrama 4. Diagrama de diagnóstico de falencias Ishikawa o Espina
de pescado de la empresa Laura Tatis. Las falencias que presenta la empresa están organizadas
por prioridad de adentro hacia afuera en espinas de pescado, siendo las de afuera las de mayor
impacto negativo y en las que se debe centrar la atención para lograr minimizar los
inconvenientes que estas puedan estar presentando.
Además están organizadas según el concepto de las 6M en donde se tienen en cuenta 6
principios básicos que toda empresa contiene y que se debe evaluar periódicamente
39
3.6 DIAGRAMA DE PARETO.
Por medio de este diagrama podemos asignar una escala de valores según sea la incidencia y
la gravedad de los problemas presentados en la empresa y observar de una manera gráfica cual o
cuales son las falencias que tienen mayor impacto sobre la producción. En este caso se realizó
este diagrama tras permanecer un tiempo determinado en la empresa, en este tiempo se detectó
de manera directa y con ayuda de los empleados las siguientes falencias a las cuales asignamos
valores según su impacto.
Diagrama 5. Diagrama de diagnóstico de falencias tipo Pareto de la empresa Laura Tatis
Problema Valoración Contador
acumulativo
Porcentaje
acumulativo
P1. Condiciones planta 55 55 18%
P2. Maquinaria inadecuada 50 105 34%
P3. Falta de personal idóneo 45 150 49%
P4. Falta de uso de los EPP 42 192 63%
P6. Mala distribución de la planta 38 230 75%
P6. Errores de medición en la Preparación 20 250 82%
P7. Falta de control de calidad 20 270 89%
P8. Falta de manejo de inventarios 20 290 95%
P9. Mal manejo en la materia prima 10 300 98%
P10. Deficiente abastecimiento de materia prima 5 305 100%
Datos obtenidos durante el estudio en la empresa (Elaboración propia).
40
Gráfico 1. Gráfico de diagnóstico de falencias con mayor prioridad tipo Pareto de la empresa
Laura Tatis.
Datos obtenidos durante el estudio (Elaboración propia).
Como vemos se le asignó un mayor puntaje a las condiciones en la cual se encuentra la planta
de producción (P1) esto por distintos motivos, como mala distribución en planta, mala
iluminación, falta de ventilación, falta de demarcación en las estaciones de trabajo y ausencia de
botiquín de primeros auxilios así como de camilla y extintores, el segundo problema con mayor
valoración es el del uso de maquinaria inadecuada (P2), en especial en la operación de
preparación (ver Imagen 3. Propuesta de solución operación almacenado y pesado, vista frontal.)
esto porque la existente provoca numerosos cuellos de botella los cuales resultan en un atraso en
la producción, el tercer problema por el cual atraviesa la empresa Laura Tatis es la falta de
personal idóneo (P3) y esto se debe principalmente a la falta de estabilidad laboral que tienen los
operarios y la falta de garantías que se les son ofrecidas; es por esto que sugerimos se priorice las
acciones de mejora a estos problemas puesto que representan el 49,9% de deficiencias existentes
en la empresa Laura Tatis.
24% 41%
55% 67%
77% 85% 92% 95% 98% 100%
0%
20%
40%
60%
80%
100%
120%
0
20
40
60
80
P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P10
Po
rce
nta
je a
cum
ula
do
Dat
os
reco
lect
ado
s
Gráfico Pareto
Datos recolectados Porcentaje acumulado
41
4. ESTUDIO DE TIEMPOS.
“El Estudio de Tiempos es una técnica de medición del trabajo empleada para registrar los
tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada en
condiciones determinadas y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para
efectuar la tarea según una norma de ejecución preestablecida” (Salazar, 2016)
4.1. LA MEDICIÓN DEL TRABAJO.
Se decidió realizar una división de las operaciones por áreas, para un análisis y diagnóstico
más preciso de la elaboración de galletas desde el ingreso de la materia prima hasta salida del
producto terminado, en donde se clasificó las actividades elaboradas por el operario,
numéricamente y alfabéticamente las intervenciones de la máquina.
A continuación se presenta Tabla 3. Tabla índice estudio de tiempos por del proceso de
elaboración de galletas tipo polvorosa de la empresa Laura Tatis.
Tabla 3. Tabla índice estudio de tiempos por del proceso de elaboración de galletas tipo
polvorosa de la empresa Laura Tatis.
42
Tabla 3. Tabla índice estudio de tiempos por del proceso de elaboración de galletas tipo
polvorosa de la empresa Laura Tatis. (Continuación).
Datos obtenidos durante el estudio en la empresa (Elaboración propia).
4.1.1. OBJETIVOS DE LA MEDICIÓN DEL TRABAJO
Proporcionar estándares de tiempo y costos.
Determinar eficiencia
Reducir costos al descartar el trabajo improductivo y los tiempos ociosos.
4.1.2. SELECCIÓN DE LA OPERACIÓN
Se seleccionaron 4 Operaciones las cuales son realizadas por diferente operario en diferente
zona de trabajo, es por esto que se consideró realizar una calificación de la actuación
independiente.
Se decidió realizar una toma preliminar de 10 muestras para ver cómo varía el proceso de
producción, para esto se seleccionó 4 empleados, a los cuales estuvieron de acuerdo con la
realización de estudio, y se implementaron algunas condiciones en donde los empleados trabajan
HO
RN
EA
DO
11 Traslado del stand a la zona de horneado
12 El operario introduce por intervalos, 3 latas por giro en el horno
E Proceso de horneado de galletas
13 El operario retira por intervalos, 3 latas por giro en el horno
EN
FR
IAD
O
14 Traslado del stand a la zona de enfriado, posteriormente enfriado galletas
EM
PA
QU
E Y
AL
MA
CE
NA
JE 15 Traslado de zona de enfriado a área de empaque
16 Alistamiento de los domos
17 EL operario pasa de las latas al empaque y procede al cierre
18 Rotulan el producto con el sticker
19 Se procese a llevar el producto terminado al almacén
43
normalmente sin ningún alterante o presión para la realización de este estudio, además se aclaró
que esto no afectaría el estado actual de empleado, o pérdida de su empleo o sueldo y
menosprecio en la empresa, por los resultados obtenidos.
Además para el tiempo total por o área, no se tomó en cuenta el tiempo de trabajo de la
maquinaria, porque el tiempo de esta ya está estandarizado.
Cabe aclarar que la unidad de medida es segundos y la nomenclatura a trabajar es la
siguiente: T va a ser el tiempo unitario por actividad y L es el tiempo acumulado durante el
proceso.
44
4.2. OPERACIÓN DE PESADO Y PREPARACIÓN.
La operación del pesado es de gran importancia puesto que si no se sigue una serie de
lineamientos impuestos por la empresa en cuanto a la medición de los insumos utilizados, estos
pueden influir en la calidad del producto final así como su durabilidad y aspecto.
Imagen 4. Estación de pesado de insumos para la preparación de galletas tipo polvorosa de
la empresa Laura Tatis.
Imagen obtenida durante el estudio en la empresa (Fuente propia).
Esta operación es llevada a cabo mediante una pesa analógica de bandeja en acero inoxidable,
esto sin duda permite pequeñas variaciones en la medición de los insumos.
La operación de preparación se realiza en una batidora de 30 litros de 2 velocidades en donde
se van introduciendo la MP previamente pesada, luego se baten durante un periodo de tiempo
determinado y a una velocidad establecida y durante este tiempo se vierten los insumos faltantes.
Imagen 5. Estación de preparación elaboración de galletas tipo polvorosa de la empresa Laura
Tatis.
Imagen obtenida durante el estudio en la empresa (Fuente propia)
45
A continuación en la Tabla 4. Resultados del estudio de tiempos realizados en las
operaciones de pesado y preparación del proceso de elaboración de galleta tipo polvorosas de
la empresa Laura Tatis. Se ven reflejadas la toma de tiempos por operación anteriormente
descritos en la Tabla 3. Estos están enumeradas del 1 al 19 pero también se encuentran letras de
la A a la E las cuales reflejan operaciones realizadas propiamente por maquinaria.
Tabla 4. Resultados del estudio de tiempos realizados en las operaciones de pesado y
preparación del proceso de elaboración de galleta tipo polvorosas de la empresa Laura Tatis.
Tabla 4. (Continuación).
Datos obtenidos durante el estudio en la empresa (Elaboración propia).
46
Durante la toma de tiempos de esta operación se apreció que el operario encargado basa su
habilidad y el desarrollo de su actividad en la experiencia mas no tiene en cuenta la hoja guía
para pesado de insumos. También se observó que el operario encargado de manipular la batidora
es muchas veces la misma que realiza la operación de pesado esto influye en los tiempos en los
que se debe dejar batir la mezcla.
4.2.1 SELECCIÓN DEL TRABAJADOR
Trabajador competente que lleva a cabo su labor expuesto a esfuerzo físico y a altas fatigas
por posiciones anormales, desarrolla su trabajo a una marcha ni demasiado rápida ni demasiado
lenta, sino representativo de un término medio.
A continuación los datos del trabajador que realiza la operación de pesado y preparación:
Tabla 5. Datos generales del trabajador que realiza las operaciones de pesado y preparación.
Datos obtenidos durante el estudio en la empresa (Elaboración propia).
47
4.2.3 SUPLEMENTOS
Tabla 6. Tabla de suplementos identificados en el estudio de tiempos de las operaciones de
pesado y preparación para la elaboración de galletas tipo polvorosa de la empresa Laura Tatis.
Datos obtenidos durante el estudio en la empresa (Elaboración propia).
48
4.2.4 CALIFICACIÓN DE LA ACTUACIÓN
Tabla 7. Tabla de calificaciones de la actuación del operario en las operaciones de pesado y
preparación para la elaboración de galletas tipo polvorosa de la empresa Laura Tatis.
CALIFICACIÓN DE LA ACTUACIÓN
HABILIDAD O DESTREZA
Es la eficiencia para seguir un método dado no sujeto a
variación por voluntad del operario
HABILIDAD PROMEDIO
C.1 BUENA + 0,06
ESFUERZO
Es la voluntad de trabajar, controlable por el operario dentro
de los límites impuestos por la habilidad
C2. BUENO + 0,02
CONDICIONES
Son aquellas condiciones (Luz, ventilación, calor) que afectan
únicamente al operario
E. ACEPTABLES - 0,03
CONSISTENCIA
Son los valores de tiempo que realiza el operario que se
repiten en forma constante o inconstante
C. BUENA + 0,01
TOTAL: 0,06
Datos obtenidos durante el estudio en la empresa (Elaboración propia).
49
4.3 OPERACIÓN DE MOLDEADO.
Esta operación requiere de gran agilidad y precisión ya que es llevada a cabo de una manera
muy tradicional mediante una manga pastelera con forma cónica de trapo que en su extremo
tiene una boquilla en acero inoxidable que aporta el característico rizado de este tipo de galletas.
Imagen 6. Operación de moldeado de galletas tipo polvorosa de la empresa Laura Tatis.
Imagen obtenida durante el estudio en la empresa (Fuente propia)
Tabla 8. Resultados del estudio de tiempos realizados en la operación de moldeado del
proceso de elaboración de galleta tipo polvorosas de la empresa Laura Tatis.
Datos obtenidos durante el estudio en la empresa (Elaboración propia).
50
Como lo vemos en la Tabla 8. Resultados del estudio de tiempos realizados en la operación
de moldeado del proceso de elaboración de galleta tipo polvorosas de la empresa Laura Tatis.
Esta operación está compuesta por 3 elementos los cuales en sus registros de tiempo estos no
presentan mayor variación y esto se debe al alto grado de repetición y posteriormente el
acostumbramiento del operario a realizar dicho movimiento.
4.3.1 SELECCIÓN DEL TRABAJADOR
Trabajador altamente calificado con alta destreza y habilidad para el moldeado de galletería,
buena adaptación a condiciones de trabajo con alto nivel de ruido y exposición a alta
temperatura. Desarrolla su trabajo a una marcha ni demasiado rápida ni demasiado lenta, sino
representativo de un término medio.
A continuación los datos del trabajador que realiza la operación de moldeado:
Tabla 9. Datos generales del trabajador que realiza la operación de moldeado.
Datos obtenidos durante el estudio en la empresa (Elaboración propia).
A continuación se presentan los suplementos encontrados en la empresa Laura Tatis y los
cuales de una u otra manera marcan la operación y el desempeño mostrado por el operario
encargado.
51
4.3.2 SUPLEMENTOS
Tabla 10. Tabla de suplementos identificados en el estudio de tiempos de la operación de
moldeado para la elaboración de galletas tipo polvorosa de la empresa Laura Tatis.
SUPLEMENTOS
Recomendados por la Organización Internacional del Trabajo (ILO)
A. SUPLEMENTOS CONSTANTES
Suplemento personal 0,05
Suplemento por fatiga básica 0,04
B. SUPLEMENTOS VARIABLES
SUPLEMENTO POR POSICIÓN ANORMAL
B. incómoda (Agachado) 0,02
Suplemento por estar de pie 0,02
USO DE LA FUERZA O ENERGÍA MUSCULAR
Peso levantado en libras (10) 0,01
MALA ILUMINACIÓN
B. Bastante menor que la
recomendada
0,02
CONDICIONES ATMOSFÉRICAS (CALOR Y HUMEDAD)
Variable 0,35
NIVEL DE RUIDO
B. Intermitente – Fuerte 0,02
MONOTONÍA
Nivel medio 0,01
TOTAL 0,54
Datos obtenidos durante el estudio en la empresa (Elaboración propia).
52
4.3.3 CALIFICACIÓN DE LA ACTUACIÓN
Tabla 11. Tabla de calificaciones de la actuación del operario en la operación de moldeado
para la elaboración de galletas tipo polvorosa de la empresa Laura Tatis.
CALIFICACIÓN DE LA ACTUACIÓN
HABILIDAD O DESTREZA
Es la eficiencia para seguir un método dado no sujeto a
variación por voluntad del operario
HABILIDAD PROMEDIO
B.1 EXCELENTE + 0,11
ESFUERZO
Es la voluntad de trabajar, controlable por el operario dentro
de los límites impuestos por la habilidad
B2. EXCELENTE + 0,08
CONDICIONES
Son aquellas condiciones (Luz, ventilación, calor) que afectan
únicamente al operario
C. BUENAS + 0,02
CONSISTENCIA
Son los valores de tiempo que realiza el operario que se
repiten en forma constante o inconstante
B. EXCELENTE + 0,03
TOTAL: 0,24
Datos obtenidos durante el estudio en la empresa (Elaboración propia).
53
4.4 OPERACIÓN DE HORNEADO.
Esta etapa sin duda marca el proceso de elaboración de galletas pero también requiere de una
atención especial puesto que si no se siguen los lineamientos pre establecidos por la empresa se
pueden aumentar exponencialmente los volúmenes de producto rechazado y eventualmente
desechado.
Imagen 7. Operación de horneado de galletas tipo polvorosa de la empresa Laura Tatis.
Imagen obtenida durante el estudio en la empresa (Fuente propia).
Tabla 12. Resultados del estudio de tiempos realizados en la operación de horneado del
proceso de elaboración de galleta tipo polvorosas de la empresa Laura Tatis.
Datos obtenidos durante el estudio en la empresa (Elaboración propia).
54
4.4.1 SELECCIÓN DEL TRABAJADOR
Trabajador competente con conocimientos básicos en matemáticas y estadística, esto por
cuestiones de cálculos en los tiempos de horneado. Altamente experimentado en cuanto al
manejo de elementos con temperaturas altas que pueden llegar a general afectación a su estado
de salud, trabaja en las condiciones que prevalecen normalmente en la estación de trabajo, a una
marcha ni demasiado rápida ni demasiado lenta, sino representativo de un término medio.
Tabla 13. Datos generales del trabajador que realiza la operación de horneado.
DATOS DEL TRABAJADOR
NOMBRE JUAN VILLADA
EDAD (AÑOS) 25
FUNCIÓN HORNEADO
Datos obtenidos durante el estudio en la empresa (Elaboración propia).
Es importante mencionar que durante el desarrollo del estudio se evidencio fallas y faltas
importantes en cuanto al uso de los elementos de protección personal por parte del operario
encargado, además se recomienda delimitar esta zona por su proximidad a elementos que poseen
altas temperaturas, también se recomienda demarcar estos elementos y maquinaria que tienen
una superficie con temperaturas altas y que representan un peligro para todos los operarios en
planta.
A continuación en la Tabla 14. Tabla de suplementos identificados en el estudio de tiempos
de la operación de horneado para la elaboración de galletas tipo polvorosa de la empresa Laura
Tatis. Se presentaran aquellos ítems encontrados durante esta operación y que afectan ya sea
positivamente o negativamente el desempeño del operario encargado de esta.
55
4.4.2 SUPLEMENTOS
Tabla 14. Tabla de suplementos identificados en el estudio de tiempos de la operación de
horneado para la elaboración de galletas tipo polvorosa de la empresa Laura Tatis.
SUPLEMENTOS
Recomendados por la Organización Internacional del Trabajo (ILO)
A. SUPLEMENTOS CONSTANTES
Suplemento por fatiga básica 0,04
B. SUPLEMENTOS VARIABLES
SUPLEMENTO POR POSICIÓN ANORMAL
A. Un poco incómoda 0
Suplemento por estar de pie 0,02
USO DE LA FUERZA O ENERGÍA MUSCULAR
Peso levantado en libras (20) 0,03
MALA ILUMINACIÓN
C. Muy inadecuada 0,05
Condiciones atmosféricas (calor y humedad)
Variable 0,45
NIVEL DE RUIDO
C. Intermitente -Muy fuerte 0,05
TEDIO
Tedioso 0,02
TOTAL 0,66
Datos obtenidos durante el estudio en la empresa (Elaboración propia).
Como se pudo evidenciar los ítems con mayor valoración fueron atribuidos gracias a las
condiciones altamente exigentes en las cuales el operario desempeña sus funciones.
56
4.4.3 CALIFICACIÓN DE LA ACTUACIÓN
Tabla 15. Tabla de calificaciones de la actuación del operario en la operación de horneado
para la elaboración de galletas tipo polvorosa de la empresa Laura Tatis
CALIFICACIÓN DE LA ACTUACIÓN
HABILIDAD O DESTREZA
Es la eficiencia para seguir un método dado no sujeto a
variación por voluntad del operario
HABILIDAD PROMEDIO
B2. EXCELENTE + 0,08
ESFUERZO
Es la voluntad de trabajar, controlable por el operario dentro
de los límites impuestos por la habilidad
B2. EXCELENTE + 0,08
CONDICIONES
Son aquellas condiciones (Luz, ventilación, calor) que afectan
únicamente al operario
E. ACEPTABLES - 0,03
CONSISTENCIA
Son los valores de tiempo que realiza el operario que se
repiten en forma constante o inconstante
B. EXCELENTE + 0,03
TOTAL: 0,16
Datos obtenidos durante el estudio en la empresa (Elaboración propia).
57
4.5 OPERACIÓN DE ENFRIADO.
La operación de enfriado generalmente es poco valorada y quizá no se le da la importancia
que requiere en muchas empresas pero esta operación es la encargada de agregar la característica
textura en la masa de las galletas así con su crocancia y frescura.
Imagen 8. Operación de moldeado de galletas tipo polvorosa de la empresa Laura Tatis.
Imagen obtenida durante el estudio en la empresa (Fuente propia).
Como se puede observar la zona de enfriado se encuentra justo al lado de la zona de horneado
recordemos que la característica principal de la zona de horneado es la presencia de altas
temperaturas, esto representa un problema el cual no era evidente para el personal en planta pero
a lo largo del este estudio evidencio y se llegó a la conclusión que la reubicación de esta zona de
enfriado representa alto costos para la empresa además del paro en la producción lo cual genera
pérdidas, así que se recomienda a la empresa Laura Tatis instalar un sistema de ventilación tal y
como se observa a continuación.
Imagen 9. Animación de la propuesta de adecuación de la zona de enfriado del proceso de
elaboración de galletas Laura Tatis.
Imagen realizada con base a la distribución en planta real de la empresa (Fuente propia).
58
Como se puede observar en la Imagen 9. Animación de la propuesta de adecuación de la zona
de enfriado del proceso de elaboración de galletas Laura Tatis. Lo propuesto es desarrollar la
instalación de un sistema de ventilación compuesto por 3 ventiladores industriales de mediano
alcance, esto sin duda es una solución para resolver el problema observado durante el estudio y
que reduciría el tiempo de esta operación a la mitad invirtiendo una suma de dinero que el dueño
de la empresa aprueba.
Los tiempos registrados durante el muestreo realizado en la operación de enfriado,
recordemos que esta operación está compuesta por un único elemento para mejor claridad se
recomienda ver Tabla 3. Tabla índice estudio de tiempos por del proceso de elaboración de
galletas tipo polvorosa de la empresa Laura Tatis.
Tabla 16. Resultados del estudio de tiempos realizados en la operación de enfriado del
proceso de elaboración de galleta tipo polvorosas de la empresa Laura Tatis.
MU
ES
TR
AS
14 TIEMPO TOTAL
(Minutos) T L
1 1203,5 3984,3 66,41
2 1203,5 3788,1 63,14
3 1203,5 3975,8 66,26
4 1203,5 4067,0 67,78
5 1203,5 3932,8 65,55
6 1203,5 4038,3 67,31
7 1203,5 4114,3 68,57
8 1203,5 4141,0 69,02
9 1203,5 3880,4 64,67
10 1203,5 4058,8 67,65
1203,5 3998,1 66,6 Datos obtenidos durante el estudio en la empresa (Elaboración propia).
El tiempo de esta operación es constante puesto que este es el tiempo designado y
estandarizado por la empresa Laura Tatis para el correcto enfriado conservando las
características de las galletas anteriormente mencionadas.
59
4.5.1 SELECCIÓN DEL TRABAJADOR
Trabajador competente experimentado en cuanto al manejo de elementos con temperaturas
altas que pueden llegar a general afectación a su estado de salud, trabaja en las condiciones que
prevalecen normalmente en la estación de trabajo, a una marcha ni demasiado rápida ni
demasiado lenta, sino representativo de un término medio.
Tabla 17. Datos generales del trabajador que realiza la operación de enfriado.
DATOS DEL TRABAJADOR
NOMBRE JUAN VILLADA
EDAD (AÑOS) 25
FUNCIÓN HORNEADO
Datos obtenidos durante el estudio en la empresa (Elaboración propia).
4.5.2. SUPLEMENTOS
Tabla 18. Tabla de suplementos identificados en el estudio de tiempos de la operación de
enfriado para la elaboración de galletas tipo polvorosa de la empresa Laura Tatis.
SUPLEMENTOS
Recomendados por la Organización Internacional del Trabajo (ILO)
A. SUPLEMENTOS CONSTANTES
Suplemento por fatiga básica 0,04
B. SUPLEMENTOS VARIABLES
SUPLEMENTO POR POSICIÓN ANORMAL
A. Un poco incómoda 0
Suplemento por estar de pie 0,02
USO DE LA FUERZA O ENERGÍA MUSCULAR
Peso levantado en libras (20) 0,03
MALA ILUMINACIÓN
60
Tabla 18. (Continuación)
C. Muy inadecuada 0,05
Condiciones atmosféricas (calor y humedad)
Variable 0,45
NIVEL DE RUIDO
C. Intermitente -Muy fuerte 0,05
TEDIO
Tedioso 0,02
TOTAL 0,66
Datos obtenidos durante el estudio en la empresa (Elaboración propia).
4.5.3 CALIFICACIÓN DE LA ACTUACIÓN
Tabla 19. Tabla de calificaciones de la actuación del operario en la operación de enfriado
para la elaboración de galletas tipo polvorosa de la empresa Laura Tatis.
CALIFICACIÓN DE LA ACTUACIÓN
HABILIDAD O DESTREZA
HABILIDAD PROMEDIO
B2. EXCELENTE + 0,08
ESFUERZO
B2. EXCELENTE + 0,08
CONDICIONES
E. ACEPTABLES - 0,03
CONSISTENCIA
B. EXCELENTE + 0,03
TOTAL: 0,16
Datos obtenidos durante el estudio en la empresa (Elaboración propia).
Tenemos que tener en cuenta que tanto el operario como sus suplementos y calificación de la
actuación es esta operación son los mismos de la operación de horneado.
61
4.6 OPERACIÓN DE EMPAQUE.
Con esta operación se finaliza el proceso de producción de galletas tipo polvorosa de la
empresa Laura Tatis, es la presentación final del producto terminado el cual se empaca en domos
plásticos cuyas dimensiones son 25 cm x 15 cm x 15 cm correspondientes al largo, ancho y alto
respectivamente por 60 unid de galletas y bolsas plásticas con el logotipo de la empresa que
contienen 10 unid.
Imagen 10. Operación de empaque de galletas tipo polvorosa de la empresa Laura Tatis.
Imagen obtenida durante el estudio en la empresa (Fuente propia).
Tabla 20. Resultados del estudio de tiempos realizados en la operación de empaque del
proceso de elaboración de galleta tipo polvorosas de la empresa Laura Tatis.
MU
ES
TR
AS
15 16 17
T L T L T L
1 3,7 3988,0 14,4 4002,4 1825,6 5828,0
2 2,8 3790,9 14,7 3805,6 1643,5 5449,1
3 4,6 3980,4 13,8 3994,2 1755,5 5749,7
4 4,5 4071,5 14,5 4086,0 1856,7 5942,7
5 5,6 3938,4 15,1 3953,5 1876,6 5830,1
6 2,6 4040,9 13,8 4054,7 1765,6 5820,3
7 2,9 4117,2 13,6 4130,8 1634,5 5765,3
8 4,7 4145,7 15,1 4160,8 1898,5 6059,3
9 3,5 3883,9 14,8 3898,7 1458,5 5357,2
10 3,4 4062,2 13,9 4076,1 1997,3 6073,4
3,8 14,4 1771,2
62
Tabla 19. (Continuación)
18 19 TIEMPO TOTAL
(Minutos)
T L T L
131,4 5959,4 13,1 5972,5 99,54
128,4 5577,5 15,8 5593,3 93,22
136,6 5886,3 14,9 5901,2 98,35
119,5 6062,2 13,4 6075,6 101,26
134,5 5964,6 16,5 5981,1 99,69
129,6 5949,9 14,5 5964,4 99,41
146,5 5911,8 15,3 5927,1 98,79
120,2 6179,5 14,3 6193,8 103,23
149,4 5506,6 13,5 5520,1 92,00
148,9 6222,3 14,6 6236,9 103,95
134,5 14,6 5936,6 98,9
Datos obtenidos durante el estudio en la empresa (Elaboración propia).
Como lo vemos en la Tabla 20. Resultados del estudio de tiempos realizados en la operación
de empaque del proceso de elaboración de galleta tipo polvorosas de la empresa Laura Tatis. Los
tiempos registrados son altamente variables y esto se debe a las condiciones laborales y
personales del operario, también se evidencio que estos tiempos incrementan según el horario
laboral en el cual se tomen las muestras.
4.6.1 SELECCIÓN DEL TRABAJADOR
Esta operación es llevada a cabo por 4 operarios y se le realizó el estudio a 2 de ellos los
cuales tienen las siguientes características: trabajadores competentes con fácil adaptación a
entornos laborales con exposición a altas temperaturas, ruidos y monotonía. Altamente
experimentados y con gran agilidad a una marcha ni demasiado rápida ni demasiado lenta, sino
representativo de un término medio.
63
A continuación se presenta la tabla donde se visualiza los datos principales de los 2 operarios
seleccionados para el estudio.
Tabla 21. Datos generales de los trabajadores que realizan la operación de empaque.
DATOS DEL TRABAJADOR
NOMBRE Oscar Sepúlveda
EDAD (AÑOS) 36
FUNCIÓN EMPACADO
Datos obtenidos durante el estudio en la empresa (Elaboración propia).
4.6.3 SUPLEMENTOS
Tabla 22. Tabla de suplementos identificados en el estudio de tiempos de la operación de
empaque para la elaboración de galletas tipo polvorosa de la empresa Laura Tatis.
SUPLEMENTOS
Recomendados por la Organización Internacional del Trabajo (ILO)
A. SUPLEMENTOS CONSTANTES
Suplemento personal 0,06
Suplemento por fatiga básica 0,06
B. SUPLEMENTOS VARIABLES
SUPLEMENTO POR POSICIÓN ANORMAL
B. incómoda (Agachado) 0,01
Suplemento por estar de pie 0,08
USO DE LA FUERZA O ENERGÍA MUSCULAR
Peso levantado en libras (10) 0,01
MALA ILUMINACIÓN
B. Bastante menor que la
recomendada
0,03
CONDICIONES ATMOSFÉRICAS (CALOR Y HUMEDAD)
Variable 0,35
NIVEL DE RUIDO
B. Intermitente - Fuerte 0,03
MONOTONÍA
Nivel medio 0,06
TOTAL 0,69
Datos obtenidos durante el estudio en la empresa (Elaboración propia).
64
4.6.4 CALIFICACIÓN DE LA ACTUACIÓN.
Tabla 23. Tabla de calificaciones de la actuación del operario en la operación de empaque
para la elaboración de galletas tipo polvorosa de la empresa Laura Tatis.
CALIFICACIÓN DE LA ACTUACIÓN
HABILIDAD O DESTREZA
Es la eficiencia para seguir un método dado no sujeto a
variación por voluntad del operario
HABILIDAD PROMEDIO
B.1 EXCELENTE + 0,11
ESFUERZO
Es la voluntad de trabajar, controlable por el operario dentro
de los límites impuestos por la habilidad
B2. EXCELENTE + 0,08
CONDICIONES
Son aquellas condiciones (Luz, ventilación, calor) que afectan
únicamente al operario
C. BUENAS + 0,02
CONSISTENCIA
Son los valores de tiempo que realiza el operario que se
repiten en forma constante o inconstante
B. EXCELENTE + 0,03
TOTAL: 0,24
Datos obtenidos durante el estudio en la empresa (Elaboración propia).
65
4.7. RESULTADOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS.
Para la toma preliminar se realizó 10 muestras al proceso de elaboración de galletas, debido a
que algunas tareas demoran menos de dos (2) minutos, por eso se tomó muestras más grandes
de la habitual, debido a que los tiempos son mínimos y la probabilidad de error puede aumentar,
por lo tanto se tomará este con valor de 5 %, y confiabilidad de 95.
Tabla 24. Tabla de abreviaturas para las operaciones que componen el proceso de
producción de galletas tipo polvorosa de la empresa Laura Tatis.
OPERACIÓN ABREVIATURA
PESADO &
PREPARACIÓN P & P
MOLDEADO M
HORNEADO H
ENFRIADO En
EMPAQUE Em
Datos obtenidos durante el estudio en la empresa (Elaboración propia).
Tabla 25. Tabla resumen del estudio de tiempos realizado en el proceso de producción de
galletas tipo polvorosa de la empresa Laura Tatis.
MUESTRAS
P &P M H En Em
T L T L T L T L T L
1 24,0 24,0 33,9 57,9 2,46 60,4 20,1 80,4 33,1 113,6
2 24,7 24,7 30,7 55,5 2,37 57,8 20,1 77,9 30,1 108,0
3 23,5 23,5 33,7 57,3 2,47 59,7 20,1 79,8 32,1 111,9
4 23,1 23,1 35,3 58,3 2,45 60,8 20,1 80,9 33,5 114,3
5 25,1 25,1 33,1 58,3 2,37 60,6 20,1 80,7 34,1 114,8
6 23,5 23,5 34,8 58,3 2,46 60,7 20,1 80,8 32,1 112,9
7 22,6 22,6 36,0 58,6 2,52 61,1 20,1 81,2 30,2 111,4
8 24,8 24,8 36,6 61,4 2,38 63,8 20,1 83,9 34,2 118,1
9 24,8 24,8 32,2 57,0 2,44 59,4 20,1 79,5 27,3 106,8
10 23,7 23,7 35,1 58,8 2,47 61,3 20,1 81,4 36,3 117,7
PROMEDIO 24,0 24,0 34,1 58,1 2,4 60,6 20,1 80,6 32,3 112,9
Datos obtenidos durante el estudio en la empresa (Elaboración propia).
66
De acuerdo a Datos obtenidos durante el estudio en la empresa (Elaboración propia).
Tabla 25. Tabla resumen del estudio de tiempos realizado en el proceso de producción de
galletas tipo polvorosa de la empresa Laura Tatis. Se realizó el cálculo del tiempo promedio
(Xp) por operación, de acuerdo a la toma preliminar. Como resultado de esto se evidencio: el
área de pesando y preparación tiene un tiempo promedio de 24 minutos; Moldeado de 34,1
minutos; Horneado de 2,4 min; Enfriado de 20,06 min y empaque de 32,3 min, con un tiempo
total de producción de 112,9 min. Además la operación que más tiempo abarca es la sección de
moldeado, ocupando el 30 % del tiempo de producción, por otro lado el área que menor tiempo
de elaboración tiene, es la sección de horneado, ocupando el 2 % del tiempo de producción; para
el cálculo del promedio por área no se tuvo en cuenta el tiempo de intervención de la maquinaria
sino simplemente el del operario, lo cual se representa en Gráfico 2. Representación de tiempos
por operación del proceso de elaboración de galletas tipo polvorosa de la empresa Laura Tatis.
Gráfico 2. Representación de tiempos por operación del proceso de elaboración de galletas
tipo polvorosa de la empresa Laura Tatis.
Datos obtenidos durante el estudio en la empresa (Elaboración propia).
67
4.7.1 METODOLOGÍA TRADICIONAL PARA EL CÁLCULO DEL NÚMERO DE
OBSERVACIONES.
Con la metodología tradicional se calcula el número de observaciones por medio de la
siguiente tabla de observaciones, en donde varía según el número de muestra preliminar y el
cociente entre el promedio y el rango.
Por lo tanto en primera instancia se calcula el promedio por medio de la sumatoria del tiempo
total de operación sobre el número de observaciones, como se muestra en la siguiente ecuación:
Ecuación 1. Ecuación para el cálculo del promedio total del estudio de tiempos.
𝑋𝑝 =∑𝑥
𝑛
En donde:
Xp: Tiempo promedio por operación de la muestra.
Σx: Sumatoria de los tiempos de muestra.
n = Número tomas.
De acuerdo a la Ecuación 1. Ecuación para el cálculo del promedio total del estudio de
tiempos. Se utilizó la sumatoria del tiempo total por muestra de acuerdo a los datos expuestos
en la Datos obtenidos durante el estudio en la empresa (Elaboración propia).
Tabla 25. Tabla resumen del estudio de tiempos realizado en el proceso de producción de
galletas tipo polvorosa de la empresa Laura Tatis. Tenido como total de 1.129,5 minutos de la
toma preliminar de 10 muestras, de acuerdo a esto. Tenemos:
𝑋𝑝 =∑𝑥
𝑛=1129,5
10= 112,95
Posteriormente se calcula el rango (R), por medio de la selección a decisión del investigador,
escogiendo el tiempo menor y mayor de la muestra preliminar de acuerdo a los resultados de la
68
última columna expuestos en la Datos obtenidos durante el estudio en la empresa (Elaboración
propia).
Tabla 25. Tabla resumen del estudio de tiempos realizado en el proceso de producción de
galletas tipo polvorosa de la empresa Laura Tatis.
Teniendo como:
Xmax 118,1minutos.
Xmin 106,8 minutos.
Ecuación 2. Ecuación para el cálculo del Rango (R).
R: Xmax - Xmin
Entonces,
R (Rango): Xmax - Xmin: 118,1-106,8: 11,3 minutos.
Como último paso para el cálculo del número de observaciones es necesario calcular el
cociente entre el rango (R) y promedio (Xp) obtenidos anteriormente, como se ve a continuación:
Ecuación 3. Ecuación para el cálculo de número de observaciones.
𝑅
𝑋𝑝=
11,3
112,95= 0,10
Luego de obtener este resultados nos dirigimos a la en donde ubicaremos el valor obtenido en
Ecuación 3. Ecuación para el cálculo de número de observaciones.
Tabla 26. Tabla para el cálculo de observaciones según metodología tradicional.
TABLA PARA EL CALCULO DEL NUMERO DE OBSERVACIONES
R/Xp 5 10 R/ Xp 5 10
0 0 0 0,48 68 39
0,01 1 1 0,50 74 42
0,02 1 1 0,52 80 46
0,03 1 1 0,54 86 49
0,04 1 1 0,56 93 53
0,05 1 1 0,58 100 57
0,06 1 1 0,60 107 61
69
Tabla 26. (Continuación).
TABLA PARA EL CALCULO DEL NUMERO DE OBSERVACIONES
R/Xp 5 10 R/ Xp 5 10
0,07 1 1 0,62 114 65
0,08 1 1 0,64 121 69
0,09 1 1 0,66 129 74
0,10 3 2 0,68 137 78
0,12 4 2 0,70 148 83
0,14 6 3 0,72 153 88
Fuente: Salazar López (2016)
4.7.2 METODOLOGÍA ESTADÍSTICA PARA EL CÁLCULO DEL NÚMERO DE
OBSERVACIONES.
Para este método emplearemos la siguiente fórmula para determinar la cantidad idónea de
observaciones de la operación en estudio.
Ecuación 4. Ecuación método estadístico para el cálculo del número de observaciones.
𝑁 = (𝐾 ∗ 𝜎
𝑒 ∗ 𝑋𝑝)2 + 1
En donde:
N: Es el número de observaciones.
σ: Desviación estándar de la toma preliminar.
e: Porcentaje de error.
Xp: Tiempo promedio por operación de la muestra.
K: Es coeficiente de riesgo.
El primer paso es decidir con qué constante se va a trabajar donde k es el coeficiente de
riesgo, donde sus valores pueden ser:
K: 1, para riesgo de error de 32%
K: 2, para riesgo de error de 5%
K: 3, para riesgo de error de 0.3%
70
En nuestro estudio se decidió trabajar con un riesgo de error del 5%, por lo tanto k tendrá una
constante equivalente a 2. Posteriormente se calculó el valor de la desviación típica de la curva
de la distribución, por medio de la siguiente ecuación:
Ecuación 5. Ecuación para el cálculo de desviación típica.
𝜎 = √∑𝐹(𝑋𝑖 − 𝑋𝑝)2
𝑛
En donde:
Xi: Son los valores obtenidos en la toma de tiempos, Xp: Tiempo promedio por operación de
la muestra, N: Frecuencia de cada tiempo tomado, n: Número de mediciones efectuadas y e:
Error expresado en forma decimal.
De acuerdo a la Ecuación 5. Ecuación para el cálculo de desviación típica. Se decidió realizar
por cada muestra la diferencia del tiempo total por observación (Xi) y el tiempo promedio total
de la toma preliminar (Xp) y posteriormente el resultado se elevó al cuadro, para obtener siempre
un valor positivo. Como se muestra en la Tabla 27. Tabla para el cálculo de la desviación
estándar.
Tabla 27. Tabla para el cálculo de la desviación estándar
N. observaciones
preliminar
Xi Xi - Ẋ (Xi - Ẋ)²
1 113,57 0,62 0,39
2 107,97 -4,98 24,75
3 111,90 -1,05 1,10
4 114,33 1,39 1,92
5 114,82 1,87 3,51
6 112,90 -0,05 0,00
7 111,41 -1,53 2,35
8 118,08 5,13 26,36
9 106,80 -6,14 37,72
10 117,68 4,73 22,41
Sumatoria 112,95 120,52 Datos obtenidos durante el estudio en la empresa (Elaboración propia).
71
Ya obteniendo cada uno de los valores, se procedió a calcular la desviación estándar, como
se muestra a continuación:
𝜎 = √∑𝐹(𝑋𝑖 − 𝑋𝑝)2
𝑛= √
120,52
10= 3,47
Como último paso de esta metodología procedemos a calcular el número de observaciones
(N) mediante la Ecuación 4. Ecuación método estadístico para el cálculo del número de
observaciones.
𝑁 = (𝐾 ∗ 𝜎
𝑒 ∗ 𝑋𝑝)2 + 1 =
2 ∗ 3,47
0,05 ∗ 112,95+ 1 = 2,22 ≅ 2
Por medio de las metodologías para el cálculo del número de observaciones (Tradicional y
estadístico) se llegó llego a la misma conclusión, 2 observaciones. Cabe aclarar que ambos
métodos utilizan distintas variables y en la única que concuerdan es el promedio, pero en ambas
es resultado tiene que ser semejante, de lo contrario la metodología es inconcluyente.
Aunque el resultado es mínimo, es aceptable de acuerdo a la toma preliminar y nivel de error.
4.7.3 CÁLCULO DEL TIEMPO NORMAL Y ESTÁNDAR
Una de las aplicaciones de la serie de tiempos, es la estandarización de los procesos
productivos de la empresa y el diagnostico de las actividades, utilizando el medio, actitud y
aptitud del operario, para estimar el tiempo real de producción, involucrando al operario,
maquinaria y ambiente, lo cual se realizó por medio del cálculo de tiempo estándar (TS) y el
tiempo normal (Tn)
El tiempo normal es el tiempo que se concede al trabajador con el objetivo de compensar los
retrasos, las demoras y elementos contingentes que se presentan en la producción. ( Severo. ,
1981) En donde se representa de acuerdo a la siguiente ecuación:
72
Ecuación 6. Ecuación para el cálculo del tiempo normal (TN).
TN: (Tobs)*(1 + Calificación de la actuación)
En donde:
Tobs: Promedio del tiempo total de operación
Es el patrón que mide el tiempo requerido para terminar una unidad de trabajo, utilizando
método y equipo estándar, por un trabajador que posee la habilidad requerida, desarrollando una
velocidad normal que pueda mantener día tras día, sin mostrar síntomas de fatiga. ( Simón, 2005)
En donde se representa de acuerdo a la siguiente ecuación:
Ecuación 7. Ecuación para el cálculo del tiempo estándar (TS).
TS: (TN)*(1+ Tolerancias)
Se decidió calcular el tiempo normal y estándar por área, debido a que en cada operación la
realizo un operario distinto en distintas condiciones, máquina y especificaciones.
A continuación en
Tabla 28. Tabla de valores de TS y Tn por Operación. se muestran los resultados obtenidos al
evaluar por operario y por operación independiente el tiempo estándar (TS) y en tiempo normal
(Tn). Obteniendo el tiempo real para la producción de galletas tipo polvorosa.
Tabla 28. Tabla de valores de TS y Tn por Operación.
PROCESO
Tn (Min.) TS (Min.)
General 131,86 184,94
Pesado y preparación 25,44 28,49
Moldeado 41,31 53,29
Horneado 2,95 4,90
Enfriado 24,27 40,29
Empaque 39,09 50,43 Datos obtenidos durante el estudio en la empresa (Elaboración propia).
73
5 CONCLUSIONES.
Todos los procesos en las empresas, son susceptibles al cambio para su evolución o
adaptación para la mejora. Las empresas deben hacer un seguimiento continuo a sus procesos,
cuantificarlos para su control y posterior mejora. Siendo críticos y analizando cada actividad o
proceso de la empresa. Con el fin de encontrar mejores soluciones a toda oportunidad de mejora.
A partir de partir de los resultados obtenidos del análisis de la situación actual del proceso
productivo y teniendo en cuenta las variaciones entre el proceso actual y propuesto, se llegó a lo
siguiente:
Se puede observar que en la actualidad no existe una identificación, documentación, y análisis
de los procesos productivos, lo que no permite un buen control de los procesos y una buena
gestión de los recursos humanos, de información, físicos, y económicos, generando que se tomen
decisiones erradas lo que genera el atraso en los compromisos que tiene la empresa con sus
clientes.
Como resultado del estudio se determinó el estándar de tiempos de producción para cada una
de las operaciones anteriormente nombradas, con el fin de contar con una herramienta que
facilite la programación de la producción, el control de rendimiento y requisitos de mano de obra
y maquinaria.
Dado que las condiciones en la empresa se renuevan, ya sea por el cambio del proceso,
maquinaria y/o personal, el presente análisis no pretende quedarse estático en el tiempo, incluso,
se considera que es válido para los próximos 12 a 18 meses. Las variables pueden salir o entrar a
otros factores debido al cambio en su comportamiento. Por lo que es fundamental validar o
corregir el estudio y comenzar con un nuevo análisis en cada periodo.
74
Gracias al análisis del proceso, se pudo dar a lugar a las acciones de rediseño, para
incrementar la eficiencia, reducir costos, mejorar la calidad y acortar los tiempos y
proporcionalmente los plazos de producción y entrega de los productos.
Planear la producción es de gran importancia, pues ello se traducirá en mejor servicio al
cliente y mejor reacción a los cambios en el comportamiento el mercado, logrando las empresas
ser más competitivas, a la vez que pueden reducir costos.
Los beneficios que aporta el mejoramiento de los procesos en las empresas, no solo se ven
reflejados cuantitativamente, sino cualitativos, que son de gran importancia, pues con la
reducción de costos no esencialmente hay mejora en los procesos, y el hecho de que al existir
una mejora en los procesos se disminuyeran los costos no implica que después no se van a recibir
mayores beneficios.
En cuanto al aporte académico nos permitió corroborar las habilidades y competencias
desarrolladas a través de la formación profesional, ya que no sólo aplicación conocimientos
adquiridos durante la formación universitaria. Sino respondimos a un ámbito investigativo para
aportar soluciones de calidad que mejoran significativamente los procesos productivos.
75
6 RECOMENDACIONES.
Complementando las propuestas expuestas en este estudio, se debe tener en cuenta las
siguientes recomendaciones con el fin de garantizar los resultados evidenciados en este proyecto:
1. Este estudio fue elaborado solamente en el área de producción de galletas polvorosas, por
eso es indispensable implementarlo a todas las áreas de la empresa, con el fin de estandarizar los
procesos, con el fin de encontrar nuevas oportunidades de mejora que contribuyan al
mejoramiento de los procesos productivos de la compañía.
2. El estudio de tiempo debe realizarse nuevamente en un lapso menor a 6 meses, con el
principal objetivo de validar o corregir los datos establecidos. Para implementar cambios
significativos y llevar un control en la producción de galletas polvorosa, debido a que los
tiempos de elaboración pueden variar de acuerdo a la adaptación de los operarios tanto a las
condiciones de trabajo como a la operación en sí.
3. Los estándares determinados en la línea de producción de galletas polvorosas se deben
restablecer en momento de una transformación y/o renovación en los procesos, distribución o
maquinaria dentro de la empresa.
4. Dotar a los colaboradores y áreas de trabajo con herramientas, instrumentos y equipo de
protección personal para la ejecución de las actividades dentro de la empresa, principalmente en
el área de horneado. Además, elaborar un plan de limpieza y orden semanal del sitio de trabajo,
para asegurar a los operarios un sitio de trabajo adecuado (implementar 5’s).
5. Demarcar las zonas de trabajo, zonas de almacenamiento, vías de circulación y
señalización de salidas, salidas de emergencia, resguardos y zonas peligrosas de las máquinas
para evitar riesgos laborales por la falta de estos, y poder garantizar el bienestar de los empleados
(Resolución 1016 de 1989., 1989, pág. art 11).
76
6. Realizar una división al área de manejo de la materia prima y desperdicios del proceso,
para evitar el degradé y pérdida de los mismos, debido a una inadecuado manejo en el
almacenamiento de estos, atrayendo algunos efectos perjudiciales para la empresa como
enfermedades, plagas y pérdidas monetarias.
7. Es fundamental que cumplan con los compromisos no solo de calidad del producto, sino de
oportunidad y cumplimiento en la entrega además del manejo del inventario en la empresa. Sean
en lo posible, definidos y mantenidos con cierto rigor, aun desde las etapas más incipientes de la
misma.
77
BIBLIOGRAFIA.
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empresarial localidad de kennedy. Bogota D.C. : EDIPRIME LTDA.
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significadode.org. (s.f.). Obtenido de significadode.org
http://www.significadode.org/crocancia.htm
78
ANEXOS.
ANEXO A. Juan, M. [Juan Sebastian Malagon Arenas]. (2017, Noviembre 28).
"Mejoramiento del proceso de producción de la línea de galletas de la empresa Laura Tatis"
Distribución en planta actual. [Archivo de video]. Recuperado de
https://www.youtube.com/watch?v=g2waC3TP3pg&feature=youtu.be
ANEXO B. Juan, M. [Juan Sebastian Malagon Arenas]. (2017, Noviembre 28).
"Mejoramiento del proceso de producción de la línea de galletas de la empresa Laura Tatis"
Propuesta de distribución en planta [Archivo de video]. Recuperado de
https://www.youtube.com/watch?v=g2waC3TP3pg&feature=youtu.be