DECLARACIÓN AMBIENTAL 2014...DECLARACIÓN AMBIENTAL 2014 Página 8 de 57 PRESENTACIÓN DE LA...

DECLARACIÓN AMBIENTAL 2014

KLUBER LUBRICATION GmbH IBÉRICA, S. en C.

GESTIÓN AMBIENTAL VERIFICADA REG Nº ES-CAT-000003

INFORMACIÓN VALIDADA DE ACUERDO AL REGLAMENTO CE 12 21/2009


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ÍNDICE Página

ÍNDICE 2 PRÓLOGO 3 OBJETIVO 4 � Alcance de la certificación del sistema de gestión ambiental 4 PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA 5 � Un poco de historia 9 PRODUCTOS 11 PROCESO DE FABRICACIÓN 13 SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL 15 PRINCIPIOS FREUDENBERG 16 POLÍTICA AMBIENTAL 18 COMUNICACIÓN Y FORMACIÓN 20 ASPECTOS AMBIENTALES 22 � Aspectos ambientales significantes 22 � Licencia Ambiental IIAA 23 � Materias primas 24 � Envases 24 � Consumo energético y agua 25 � Emisiones a la atmósfera 26

� Emisiones de CO2 –transporte- 27 � Efluentes acuosos 28 � Residuos 29

� Estudio de Minimización de Residuos especiales 31 � Almacén materia prima y producto acabado 32 � Calor, ruido, olor, polvo, vibraciones, radiaciones…. 33 � Tráfico 34 � Suelo 34 � Biodiversidad 34 � Envases y embalajes puestos en el mercado 35 � Aspectos ambientales indirectos 37

� Plan Empresarial de Prevención de aceites Industriales 38 SITUACIONES DE EMERGENCIA – Aspectos ambientales Potenciales 40 CRÓNICA DE ACTUACIONES PARA LA PROTECCIÓN AMBIENTAL 41 AUDITORIA AMBIENTAL 45 REQUISITOS LEGALES 47 OBJETIVOS Y PROGRAMA AMBIENTALES 48 COMENTARIO DE LA GERENCIA 55 INTERLOCUTOR / MANTENIMIENTO DE LA INFORMACIÓN / FIRMAS 56 CERTIFICADOS EMAS / ISO 14001 57


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PRÓLOGO KLUBER LUBRICATION piensa en mañana Todos los colaboradores han hecho de Klüber Lubrication un experto a nivel mundial en cuestiones de lubricación. Su actividad está centrada en la producción y comer cialización de lubricantes. El desarrollo continuo de la gama de productos Klüber, iniciado en 1929, año de creación de la empresa, está marcado por el espíritu de investigación en busca de soluciones inteligentes. La consideración de todos los efectos a largo plazo sobre el medioambiente constituye un elemento básico de la filosofía de la empresa. La investigación y desarrollo en Klüber se ha orientado siempre hacia la búsqueda de soluciones a los problemas de lubricación del futuro. Este futuro, que requiere de un “pensamiento global ”, hace tiempo que empezó. Klüber invierte una parte importante de sus resultados económicos en investigación y desarrollo, nuevos métodos de verificación, técnicas de producción y protección del medio ambiente. Klüber ha implantado, desde hace muchos años, acciones dedicadas a la protección medioambiental, intensificándolas desde 1989. Las auditorias y certificaciones del Sistema de Gestión Ambiental, iniciadas en la planta productora de Italia en 1995, y posteriormente la casa madre en München y de todos los centros productivos en Europa (Bélgica, Austria, Turquía y España en 1997), confirman que estamos avanzando considerablemente en el ámbito de la protección del medio ambiente a nivel internacional y en nuestros propios estándares. En la actualidad, todas las plantas productoras de Klüber Lubrication en Europa, América y Asia, disponen de un Sistema de Gestión Ambiental certificado. En Klüber seguiremos informando, mediante un diálogo constante, sobre el impacto ambiental de nuestras actividades, así como sobre los progresos y actuaciones para mejorar y mantener el medio ambiente.


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OBJETIVO Con esta Declaración Ambiental, Klüber Lubrication Ibérica pone en conocimiento del público en general, y de todas las partes interesadas, su política y sistema de gestión ambiental, sus actividades, los correspondientes aspectos ambientales y sus impactos, su comportamiento y cumplimiento de requisitos legales aplicables, así como los objetivos y actuaciones que se realizan para reducir, en lo posible, su impacto ambiental. La Declaración Ambiental se presenta con carácter anual. Contiene la información básica y datos actualizados de comportamiento ambiental. De forma paralela, también con carácter anual, se emiten los correspondientes informes de “Revisión del Sistema de Calidad” y el de “Revisión del Sistema de Seguridad, Salud y Medio Ambiente y Memoria de Actividades”, que contienen informaciones que permiten a la dirección de la empresa valorar la adecuación y eficacia de los sistemas de gestión..

La presente Declaración Ambiental EMAS, se mantiene a disposición del público en: � http://www.klueber.com/es/es/downloadpage/ Junto a los certificados de todos nuestros sistemas de gestión � Y en la página del Departament de Medi Ambient de la Generalitat de Catalunya / emas.cat ALCANCE DE LA CERTIFICACIÓN DEL SISTEMA DE GESTION AMBIENTAL Producción y Comercialización de lubricantes especiales: aceites, grasas, pastas, lacas de deslizamiento y ceras.


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PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA Klüber Lubrication Ibérica, está ubicada en la zona industrial “Can Volart”, perteneciente al término municipal de Parets del Vallés. Como datos más significativos en cuanto a la situación de la factoría, cabe indicar lo siguiente: - Vecinos inmediatos: Miguel Volart Cargol Caravanas Tecnorent Freudenberg Ibérica Vileda Freudenberg España S.A.,Telas sin tejer S. en C. - El nivel de mioceno del Vallés, se halla a 11’8 metros de profundidad. Klüber Lubrication Ibérica, inició su actividad en el año 1969. La maquinaria instalada para la fabricación de lubricantes se ha desarrollado en base a nuestras necesidades y experiencias, es mejorada continuamente y dispone de un estándar técnico equivalente al de nuestra casa central en München. En abril del año 2000, Klüber Lubrication Ibérica, inauguró un nuevo edificio de oficinas, que permitió la redistribución del edificio de producción y, en consecuencia, ganar espacio en planta para ampliación progresiva de las instalaciones de producción:

- Traslado de la zona de trasvases. - Ampliación de laboratorio. - Acondicionamiento de la Sala Ex para productos inflamables.

La reconstrucción de la planta de producción, tras el incendio de julio de 2008, permitió la modernización y mejora de las instalaciones productivas, señalando:

- Reorganización de la ubicación de los reactores y cuadros eléctricos, mejora de los sistemas de control de los reactores (PLC) y ampliación de las plataformas para facilitar la manipulación y mejorar la ergonomía de los puestos de trabajo.

- Ampliación de la sala Ex - Remodelación y mejora de los sistemas de dosificación de aceites base. - Nuevos sistemas de extracción y lavado de humos - Creación de nuevos accesos entre las naves de producción para mejorar la movilidad y reducir el

riesgo de colisión. - Adquisición de carretillas elevadoras más modernas y más seguras. - Nueva distribución de las oficinas de Producción y Seguridad y Salud.

Así como mejoras directamente relacionadas con la seguridad: - Ampliación de la red de conexión a tierra para productos inflamables. - Mejora de la resistencia al fuego de la estructura de la nave de producción y sectorización sobre la

cubierta. - Mejora del sistema de comunicación de emergencias, con una nueva central. - Detectores de humos en oficinas de producción y en laboratorio.

Las instalaciones se han ido ampliando, modificando y mejorando progresivamente en función de las necesidades productivas y logísticas.


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PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA SITUACIÓN GENERAL Escala aproximada 1:10.000

SITUACIÓN DE LA EMPRESA Escala aproximada 1:3.000


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PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA PLANTA

KLUBER LUBRICATION GmbH IBERICA, S. en C. Carretera C-17 KM 15’5 08150 PARETS DEL VALLES (BARCELONA) TELF. (93) 573.84.00 FAX. (93) 573.07.54 N.I.F. D-60295417 C.N.A.E. 2059 Fabricación de otros productos químicos n.c.o.p. www.klueber.com [email protected]


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PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA El Grupo Klüber Con más de 80 años de experiencia, 14 plantas productoras en distintos países, 31 oficinas de venta y numerosos representantes en todo el mundo, el grupo Klüber es líder en el sector de lubricantes. A nivel mundial Kluber Lubrication es proveedor líd er en lubricantes especiales

Production and sales companiesSales companies + sales officesHeadquarters (Munich)

El grupo Klüber cuenta con unos 1.980 colaboradores en todo el mundo. Klüber Lubrication Ibérica ocupa a 109 colaboradores, de los cuales 97 están en la planta productora de Parets del Vallés y el resto, dedicados a la gestión comercial, en distintas provincias del estado español.


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PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA Un poco de historia....

111999222999 Fundación de la empresa Theodor Klüber en München, minorista dedicado a la comercialización de aceites minerales.

111999333888 Theodor Klüber funda una empresa dedicada a la producción de aceites minerales.

111999444111 La empresa se traslada a las actuales instalaciones en München. En septiembre, destrucción total de las instalaciones.

111999444555 Reconstrucción y ampliación con una cadena de gasolineras.

111999555000 Se inicia el desarrollo y la producción de lubricantes especiales

111999555555 Disolución de la cadena de gasolineras. Los lubricantes especiales constituyen la principal actividad.

111999555888 Fundación de la primera empresa en territorio no alemán: en Bélgica. En 1964 se inicia la producción

111999555999 El crecimiento de la empresa repercute en su nombre, pasando a denominarse Klüber Lubrication KG

111999666222 El primer centro productivo fuera de territorio alemán se funda en Salzburg (Austria)

111999666666 Klüber Lubrication se integra en el Grupo Freudenberg & Co. KG, Weinheim (Alemania)

111999666999 Se funda Klüber Lubrication Ibérica, en Parets del Vallés. En 1973 se inicia la producción.

111999777111 Se funda un centro de producción en Brasil

111999777555 Klüber Lubrication está presente en todos los países industriales. La gama de productos comprende más de mil tipos

111999888000 Klüber Lubrication posee 10 centros productivos en el extranjero

111999888444 La cifra de ventas alcanza los 100 millones de marcos alemanes y la producción total del grupo alcanza las 5.000 Tm por año.

111999888888 Klüber Lubrication USA se instala en Londonderry (New Hampshire) e inicia su propia producción.

111999888999 Adquisición de Codal Chemie –actualmente Chem-Trend-

111999999000 Klüber Lubrication Ibérica amplia su mercado a Portugal.

111999999111 Se funda un centro de producción en Turquía. Klüber Lubrication Bélgica amplía su mercado a África francófona.

111999999555 Klüber Lubrication adquiere Summit Industrial Products, en Texas.

111999999555///999777 Construcción de un centro de investigación y desarrollo en München.

111999999666 Klüber Lubrication Ibérica consigue el certificado de Registro de Empresas UNE-EN-ISO 9002

111999999777 Klüber Lubrication Ibérica certifica el Sistema de Gestión Medioambiental, según el Reglamento CEE 1836/93 –EMAS-

222000000000 Klüber Lubrication Ibérica amplia sus instalaciones con un nuevo edificio de oficinas Recertificación del Sistema de Gestión Medioambiental -Reglamento 1836/93 (EMAS)-


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PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA

222000000111 Klüber Lubrication Ibérica redistribuye y amplia sus instalaciones productivas.

222000000222///000333 Construcción de una nueva planta de producción en México –Querétaro

222000000444 Klüber celebra el 75 aniversario de su fundación. Se inaugura el Centro Tecnológico en München. Freudenberg adquiere las empresas Chem-Trend y OKS, y crea Freudenberg Chemical Specialities, de la que forman parte Chem-Trend, OKS y Klüber.

222000000444///000555 Recertificación del Sistema de Gestión Mediomabiental según el Reglamento 761/2001 -EMAS II- e ISO 14001:04 Certificación del Sistema de Calidad, según ISO 9001:2000 e ISO/TS-16949 (desde 1996 certificados según ISO 9002) Certificación del Sistema de gestión de la Seguridad y la Salud Laboral OHSAS 18001

222000000666 Proyecto DRAGON: inicio de las obras para la construcción de un centro de producción en China. En 2008 se inaugura y se inicia la producción.

222000000777 Klüber Lubrication Ibérica inicia sus actividades comerciales en el norte de África (hasta entonces se gestionaba desde Bélgica) Recertificación del Sistema de Gestión Medioambiental –EMAS e ISO 14001- y del Sistema de Calidad –ISO 9001 e ISO/TS 16949-.

222000000888 Kluber Lubrication Ibérica forma parte de la Asociación Española de Lubricantes –ASELUBE-

222000000888 10 de Julio : un fatídico incendio afecta gravemente a la nave central de la planta de producción, inutilizando una importante parte de las instalaciones de producción. El impacto ambiental fue muy limitado. Gracias al esfuerzo del personal, las tareas de reconstrucción se iniciaron de forma inmediata y la actividad productiva se pudo reanudar a los pocos días. La aplicación del plan de contingencia, a nivel de grupo KL, permitió que ningún suministro a ningún cliente se viera negativamente afectado por este suceso.

222000000999 Finaliza el proceso de reconstrucción, modernización y mejora de la planta de producción. Sufrimos las consecuencias de la crisis económica.

222000111000 Recertificación del Sistema de Gestión Ambiental –EMAS e ISO14001-, de Seguridad y Salud Laboral –OHSAS 18001- y de Calidad –ISO 9001 e ISO/TS 16949-. Consecución de nuevas certificaciones: ISO 21469, HALAL, KOSHER Klüber estrena eslogan “Your global Specialist” Recuperación absoluta de la actividad productiva .

222000111111 Kluber moderniza la marca Inicio del proyecto para la fabricación de grasas Low Noise en Klüber Lubrication Ibérica, que culmina en 2012

222000111222 Inicio del Proyecto Tigre y Phoenix para la ampliación de las fábricas en China e India. Implantación de SAP en KLM&KLA. Prevista implantación en KLI durante 2013 Inicio de la estandarización de la automatización de Reactores en KLI.

222000111333 Recertificación de los Sistemas de Gestión –Calidad, Ambiental, Seguridad y Salud, Food Grade-. Nueva certificación OEA –Operador Económico Autorizado Reglamento 1875/2000-. Mejor año de la historia de KLI en ventas global y resultados.

222000111444 Record de producción y de ventas en KLUBER LUBRICATION IBERICA Kluber China inaugura nuevos edificios en Shanghai, entre ellos el centro R&D


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PRODUCTOS Your Global Specialist Con este lema Klüber Lubrication se presenta a sus clientes. Los lubricantes son importantes elementos constructivos. Por lo que, no solamente deben corresponder al nivel actual de la técnica, sino que deben posibilitar hoy construcciones del mañana más sencillas, económicas y más respetuosas con el medio ambiente. Gracias a nuestra amplia gama de lubricantes, para casi todas las aplicaciones imaginables, Klüber Lubrication tiene la solución específica y adecuada para nuestros clientes contra la fricción, la pérdida de energía, el desgaste y la corrosión. Siendo esto una aportación importante en la protección activa del medio ambiente. Nuestros clientes utilizan los lubricantes Klüber para lograr mayor: •Sostenibilidad •Ahorro energético •Rentabilidad, para asegurar una mayor vida útil de sus componentes y una eficacia superior de sus instalaciones.

Desarrollo de productos Las materias primas, los procesos, los productos nuevos y la logística, se eligen, conciben y desarrollan de tal manera que permitan la producción, la aplicación y la eliminación seguras y respetuosas con el medio ambiente. En la medida de lo posible, se favorece la reutilización de los materiales sobrantes y si esto no es posible, se eliminan adecuadamente. El objetivo es conservar los recursos naturales. Nuestros productos no contienen derivados clorofluoroclorados ni cloroparafinas de cadena corta. Y se han eliminado las cloroparafinas de cadena larga.


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PARA LA INDUSTRIA / TECNICA....

PRODUCTOS LUBRICANTES ESPECIALES PARA TODAS LAS INDUSTRIAS, P ARA TODOS LOS COMPONENTES, PARA TODAS LAS APLICACIONES…

• Aceites para engranajes

• Aceites adherentes

• Aceites para cadenas

• Aceites para compresores

• Aceites de agujas y platinas

• Suspensiones sólidas

Aceites

para:

• Valvulería

• Engranajes

• Rodamientos y cojinetes lisos

• Neumática

• Plásticos

• Contactoseléctricos

Grasas

• ALTEMP Q NB 50

• WOLFRAKOTE Top Paste

• Klüberpaste 46 MR 401

• Klüberpaste UH1 84-201

Pastas

• Klüberplus SK 12-205

• Klüberplus SK13-398

• Klüberplus SK 07-205

Protección anti-corrosiva

Barnices de deslizamiento

Ceras

• Pastas lubricantes

• Pastas montaje

• Pastas para altas temperaturas

• Ceras

• Ceras para cadenas

• Emulsiones de cera

Para:

• Superficies metálicas

• Plásticos y elastómeros

• Anticorrosivos de almacenaje

• Limpiadores de óxido

• Protección contra la tribocorrosión


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PROCESO DE FABRICACION Las instalaciones para la producción consisten esencialmente en reactores de distintos tamaños y sus correspondientes sistemas de agitación, extracción, bombeo, filtración, desaireado y homogeneización. Las instalaciones sujetas a reglamento industrial, son inspeccionadas por entidades acreditadas, con la periodicidad definida, en base a la siguiente legislación y sus posteriores modificaciones: RD 842/2002, Reglamento de Baja Tensión RD 1027/2007, RITE RD 2060/2008, de Aparatos a Presión RD 1942/1993, de protección Contra Incendios RD 138/2011, de Instalaciones Frigoríficas Todas las instalaciones están sometidas a mantenimiento preventivo. En Kluber Lubrication GmbH Ibérica, disponemos de 14 reactores con las siguientes capacidades nominales: 1 Reactor 1100 L. 3 Reactores 2300 L. 1 Reactor 3400 L. 2 Reactores 4500 L. 7 Reactores 8000 L.

Los aceites se forman mezclando aceites base con aditivos, a temperatura ambiente o ligeramente superior. Las grasas están compuestas, al igual que los aceites, por aceites base aditivados que se mezclan con un espesante. Normalmente, el espesante es el producto de una reacción química que transcurre por encima de los 100 ºC. La grasa requiere de un posterior aporte energético en la etapa de homogeneización. La proporción entre grasas y aceites que se fabrican puede variar notablemente de año en año, en función de la estrategia del grupo, con la consiguiente variación de consumo energético global.


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PROCESO DE FABRICACION El proceso productivo aplicado a nuestros fabricados se lleva a cabo en condiciones controladas. En el siguiente diagrama se detallan las entradas y salidas de los impactos ambientales más significativos.

RECEPCIÓNAceites y aditivos

Envases y embalajes

CONTROLDE

CALIDAD

ALMACENAMIENTO

FABRICACIÓNMezcla de

componentesy reacción química

ENVASADO

ALMACENAMIENTO

EXPEDICIÓN

CONTROLDE

CALIDAD

TRASVASE

RECEPCIÓNProducto comercial

Kluber

VERIFICACIONENVASADO

- Energía eléctrica

- Gas

- Agua

- Emisiones

- Residuo especial: aguas lavado, aceites, grasas

- Trapos impregnados

- Envases vacíos


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SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL La dirección de Klüber Lubrication Ibérica establece y mantiene al día un sistema para asegurar la introducción, cumplimiento y respeto a la política ambiental, y lo declara de obligado cumplimiento en todos los niveles de la organización. Dicho sistema está integrado dentro de los Sistemas de Gestión ya existente en Klüber y documentado en el Mapa de Procesos, que está a disposición de todos los colaboradores. El Mapa de Procesos contiene los principios básicos y remite a procedimientos que describen las tareas, secuencias y trabajos a ejecutar en el ámbito correspondiente para asegurar la implantación del sistema. De acuerdo a los requisitos del Reglamento EMAS, para velar por la aplicación y el mantenimiento del Sistema de Gestión Ambiental, la dirección de la empresa ha nombrado a: - Miguel Sánchez como Site Executive Officer (SEO) , máximo responsable de todas las actividades de la planta en relación a la protección ambiental y la salud laboral. - Rocío Poveda como Responsable de Medio Ambiente , para asegurar que se cumplen los requisitos del sistema de gestión ambiental y garantizar el cumplimiento continuo de los requisitos legales aplicables. - Marta Maresma como Coordinadora de Sistemas de Ge stión , delegada de la gerencia para establecer, implantar y mantener al día los Sistemas de Gestión de la empresa. Las funciones relevantes son asumidas, coordinadas y controladas por los jefes de sección. Las funciones más específicas están documentadas en el Manual integrado del Sistema de Gestión en Seguridad, Salud y Medio Ambiente (HSE).

Klüber Lubrication München, como empresa madre, asesora a sus sociedades en cuestiones relativas al medio ambiente y a la seguridad, y ésta es a su vez asesorada y apoyada por la sociedad madre Freudenberg en Weinheim.


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PRINCIPIOS FREUDENBERG LA SEGURIDAD Y SALUD DE NUESTROS TRABAJADORES Y EL RESPETO AL MEDIO AMBIENTE, SON NUESTRA PRIORIDAD Para ello, el Grupo Freudenberg ha publicado, en 2014, los Principios HSE -Seguridad, Salud y Medio ambiente-, que contempla además temas de responsabilidad social y refuerza su compromiso para con la sociedad. Son de aplicación en todos sus centros de trabajo, y es un compromiso para todos los trabajadores de Klüber Lubrication Ibérica.


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PRINCIPIOS FREUDENBERG


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POLÍTICA AMBIENTAL La Gerencia de Klüber Lubrication GmbH Ibérica, S. en C., acepta y adopta los siguientes Principios, emitidos por la dirección de Klüber Lubrication München, basados a su vez en las Directrices del grupo Freudenberg.


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POLÍTICA AMBIENTAL


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COMUNICACIÓN Y FORMACIÓN Para asegurar el éxito de la gestión ambiental en la empresa, son condiciones básicas la información y la formación a los colaboradores, así como la concienciación para actuar adecuadamente. Por ello, la Gerencia asegura el flujo informativo mediante el establecimiento de los procesos de comunicación y define las informaciones necesarias para seguir avanzando, en el logro de los objetivos y en la eficacia de los sistemas de gestión. Con objeto de motivar y concienciar al personal en la mejora de conductas y la protección ambiental, tanto en el ámbito laboral como en el doméstico y social, se realizan cursos de formación, se incentivan las sugerencias, se publican carteles e informaciones, se realizan reuniones y se trabajan proyectos en equipos de mejora. En la formación inicial de los nuevos colaboradores, se contempla aspectos relevantes de los Sistemas de gestión, y en concreto de aspectos ambientales y de seguridad, tales como de prevención de riesgos, protección y seguridad, selección de residuos y operativa relacionada con el puesto de trabajo, y actuaciones en caso de emergencia, entre otros. A través del Mapa de Procesos, se comunica a todos los empleados la documentación aplicable a los sistemas de gestión y, mediante tablones de anuncios, posters y otras publicaciones, correo electrónico, se comunican temas de interés. En reuniones de sección, el responsable comunica a los colaboradores instrucciones específicas para el desarrollo adecuado de sus funciones, respetando las prácticas ambientales y de seguridad, y cuando se considera necesario corregir o mejorar comportamientos no adecuados detectados durante la observación del trabajo. Con carácter anual se emite el plan de formación que, cuando sea preciso, contiene temas ambientales y de seguridad. Para mantener un contacto directo con los colaboradores, conocer sus opiniones y necesidades, existen diferentes vías que permiten hacerlas llegar a la dirección de la empresa:

-Sugerencias -Encuestas -Notificaciones de riesgo -Comunicación de incidencias -Autoevaluaciones -Comité de empresa -Comité de Seguridad, Salud y Medio Ambiente y Delegados de Prevención

Para potenciar el entendimiento, participación y coordinación entre distintas actividades de la empresa, se potencia la participación en proyectos (Innovation Championship, Lean Sigma, We all take care, Safety Week). La realización de “Micro-inspecciones”, iniciada en 2012, se ha consolidado potenciando la participación y concienciación preventiva de los colaboradores mediante una visión global, critica y exigente de la propia sección y de su propio puesto de trabajo. Para conocer las expectativas de los trabajadores , se han realizado las encuestas de Evaluación de Riesgos Psicosocial y de Satisfacción y Clima Laboral, y con la colaboración de un consultor externo, se han propuesto acciones de mejora. Al objeto de fomentar la participación a la mejora de los aspectos de Seguridad, Salud y Comportamiento Ambiental, en la reunión del Comité de Seguridad, Salud y Medio Ambiente, para el seguimiento y cierre del año, se presenta, a los Delegados de Prevención, el informe de Revisión del Sistema de Seguridad, Salud y Medio Ambiente, así como la presente Declaración Ambiental.


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COMUNICACIÓN Y FORMACIÓN COMUNICACIÓN EXTERNA Nuestra empresa sigue una política de información abierta que permite dar respuesta puntual a todas aquellas solicitudes externas procedentes tanto del público en general como de la administración. Las comunicaciones relevantes externas, por lo general procedentes de la administración, respecto de los aspectos ambientales, son recibidas, documentadas y contestadas por el responsable de medio ambiente quien, en caso de ser preciso, inicia la apertura del informe de no conformidad y, tras el estudio de posibles causas, establece las acciones correctoras o preventivas precisas. La asociación con COASHIQ -Comisión Autónoma de Seguridad e Higiene en el Trabajo de Industrias Químicas y Afines-, nos ofrece la visibilidad de Kluber como empresa responsable. Esta organización empresarial, tiene como objetivos prevenir, controlar, reducir y eliminar en lo posible los daños a personas, el medio ambiente y las propiedades, impulsando la prevención en la gestión empresarial, formando y, asesorando, promoviendo la participación e intercambio de experiencias y de buenas prácticas, de sus asociados. A través de métodos estadísticos, se conoce la evolución de cada empresa y su posición respecto de sus similares, y se premia a las que merecen un reconocimiento por su labor en prevención y seguridad.


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ASPECTOS AMBIENTALES Los aspectos ambientales, tanto directos como indirectos, reales y potenciales, fruto de la actividad, productos, servicios e instalaciones, son identificados, registrados y evaluados. Cada uno de los aspectos cuya valoración haya resultado significante, es analizado y, cuando es posible, se establecen objetivos de mejora. Los aspectos relativos a consumos de 2008 y 2009 (contenidos en Declaraciones anteriores) no fueron representativos, el primero debido al incendio que redujo considerablemente la capacidad productiva de la planta, y el segundo a la crisis económica y a la consecuente reestructuración de recursos. El considerable aumento de la producción a partir de 2010, requirió un incremento de horas de trabajo y, en consecuencia, se reorganizó del trabajo en dos turnos, ya afianzados, y se han reclutado nuevos colaboradores cuando ha sido necesario. Ello ha supuesto un progresivo incremento de consumo energético. En la evaluación realizada en enero 2014, resultaron significantes los aspectos ambientales DIRECTOS :

ASPECTO IMPACTO

CONSUMOS Gasoil vehículos renting Kluber Consumo recursos

naturales

Fliselina (limpieza) Generación de residuos

RESIDUOS Residuo valorizable aceite/agente limpieza mezclado con grasa (limpieza reactores planta)

Revisión 2014 aspectos generados en 2013

Gasoil vehículos renting • Considerado aspecto significante por tratarse de un combustible que genera gases de efecto invernadero

y emisiones contaminantes. • Utilizado en los vehículos de empresa, necesarios para realizar trabajo de representación. • Consumo últimos ejercicios

2012 2013 2014 m3 61 63 61

• Existen buenas prácticas en la selección de vehículos. No obstante se fomentará la introducción de criterios ecológicos con prestaciones ambientales orientadas a ecoeficiencia en la selección (híbridos, biocombustible, etc…).

Fliselina • Considerado aspecto significante por el aumento de consumo respecto del año anterior. • Se utiliza en todos los procesos de limpieza de reactores y maquinaria de fábrica asociada. • Consumo últimos ejercicios

2012 2013 %∆ Rollos/lotes 0.14 0.17 20 2013 2014 %∆ Rollos/lotes grasa 0.54 0.62 15

El consumo en 2013 respecto del año anterior 2012, relativizado a los lotes totales de producción, supuso un aumento del 20%. El consumo real se requiere en el proceso de limpieza de grasas, y es muy poco significativo en aceites, por lo que a partir de 2014 se redefine el cálculo de este aspecto ambiental y se relativiza a lotes de grasas.


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ASPECTOS AMBIENTALES Residuo agente limpieza mezclado con grasa • Considerado aspecto significante porque supone un 25% del total de residuos gestionados. • Se genera en las operaciones de limpieza de los reactores. • Resultado últimos ejercicios

2012 2013 2014

Kg residuo/ton 30,85 26,28 24,03 ∆% -14,81% -8,56%

A pesar de resultar significativo, el ratio ha ido disminuyendo progresivamente respecto a 2012. Los requisitos de limpieza para prevenir contaminaciones cruzadas son cada vez más restrictivos y eso hace que los recursos empleados en las limpiezas aumenten (consumo de fliselina y generación residuos). Los productos que se fabrican cada vez tienen mayor valor añadido y los criterios de limpieza son mayores. • El “producto sucio” se reutiliza internamente para un primer arrastre de grasa hasta que queda saturado. Cuando ya no es posible su reutilización se recoge selectivamente y es gestionado por tratador autorizado. El tratamiento de este residuo es recuperación de energía en una planta de valorización energética donde se utiliza como combustible por su elevado poder calorífico. La reducción de este aspecto ambiental se ha considerado en el nuevo Plan de Minimización de Residuos. • Siempre que es posible, se optimiza el tamaño de lote de forma que el proceso se vea mejorado, generando lotes de mayor tamaño y la consecuente disminución de los tiempos asignados a la limpieza y las veces que hay que limpiar tras fabricar. • Así mismo, la prevista instalación del sistema de limpieza automático (ver objetivos 2015-2017) debería contribuir positivamente tanto en el consumo de fliselina como en la generación del residuo de limpieza. Desde 2003 disponemos de la LICENCIA AMBIENTAL (IIAA). Fue renovada en 2007 y la última inspección se realizó en 2011, según Anexo II de la Llei 20/2009 de 4 de diciembre de “Prevenció i control ambiental de les activitats”. Para su consecución, la entidad acreditada por la administración, revisa, entre otros:

�Instalación: proceso productivo y almacenamiento (incluido los expedientes APQ’s del reglamento para el almacenamiento de productos químicos) �Residuos: tipos de residuos generados, tratamiento, documentación/registros, declaración, minimización.

�Consumos energéticos �Abastecimiento y vertido de agua: controles �Ruidos: medición y acta �Emisiones atmosféricas: scrubbers y calderas


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ASPECTOS AMBIENTALES MATERIAS PRIMAS La base principal para la fabricación de aceites y grasas Klüber son los aceites base, minerales o sintéticos. En el proceso de fabricación casi no se producen pérdidas (las cantidades de grasa y aceite clasificadas como residuos corresponden, mayoritariamente, a pérdidas posteriores a producción). En la tabla se relacionan las toneladas de materias primas consumidas en los últimos años.

2012 2013 2014 Tm Mp/Pf* Tm Mp/Pf* Tm Mp/Pf*

MATERIA PRIMA

CONSUMIDA

Aceite base 3236 0.764 3610 0.765 4350 0.802

Espesantes 330 0.078 386 0.082 289 0.053

Aditivos 421 0.099 467 0.099 396 0.073

Agua 0 0 0 0 0 0

Disolventes hidrocarburos 72 0.017 73 0.015 70 0.013

Tm PRODUCTO FABRICADO 4235 4714 5421 Fuentes de información propias: Datos compras / Datos de fabricación *Indicador de consumo de Materia Prima respecto de Producto Fabricado

ENVASES Los aceites base se recepcionan mayoritariamente en camiones-cisterna y se descargan, por bombeo, a los tanques subterráneos. La construcción progresiva de depósitos de 15 m3, (desde 2009), ha permitido incrementar la capacidad de almacenamiento a granel y la adquisición de productos en cisterna, con la consecuente reducción en el consumo de contenedores y bidones, y la posterior generación de residuos de envase ≥180 Kg. El resto de materias primas pueden recibirse en contenedores, bidones metálicos, envases de plástico, tambores de cartón, en sacos de papel y de plástico.

Los contenedores se reutilizan para uso interno y, cuando ya no son útiles, se entregan a gestor autorizado para su reacondicionamiento.

Los bidones se entregan a gestor autorizado para su reacondicionamiento. Los envases metálicos pequeños no se prensan, el propio gestor autorizado es responsable de esta operación. Los sacos de papel y envases de plástico, se gestionan separadamente y se entregan a gestor autorizado.

Los productos fabricados se envasan en contenedores (de 1 o más usos), bidones, laterío y envases de plástico (un sólo uso). La recuperación interna de bidones es cada vez más difícil debido a los estrictos requisitos de calidad. A pesar de ello, seguimos intentando su reutilización, aunque sólo es posible en algunas familias de productos.


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ASPECTOS AMBIENTALES CONSUMO ENERGETICO Y AGUA Toda la energía consumida por Klüber es comprada.

CONSUMOS en los últimos años

2012 u/Tm Tm CO2 * 2013 u/Tm

Tm CO2

* Kg Nox

** 2014 u/Tm Tm CO2

* Kg Nox

**

Tm DE PRODUCTO FABRICADO 4235 4714 5421

GAS NATURAL MWh 1408 0.33 283.85 0.07 1424 0.30 287.05 0.06 379.32 0.08 1597 0.29 321.85 0.06 425.32 0.08

ELECTRICIDAD MWh 2118 0.50 635.46 0.15 2169 0.46 650.71 0.14 -- -- 2167 0.40 0 (1) -- -- --

ENERGIA Global MWh 3526 0.83 919.31 0.22 3593 0.76 937.76 0.20 -- -- 3764 0.69 321.85 0.06 -- --

AGUA m3 2947 0.69 -- -- 2850 0.60 -- -- -- -- 2577 0.48 -- -- -- --

Fuentes de información: energía facturas de las Compañías suministradoras, agua lectura contador u/Tm = cálculo A/R, A:consumo, R:Tm producto fabricado Tm CO2 Basado en “Guía para Cálculo de Emisiones de gases de efecto invernadero”. *Ratio CO2 respecto de Producto fabricado El Tm CO2 de electricidad de 2012 se ha actualizado en base al cálculo de la Oficina de Canvi Climatic. Kg Nox: cálculo en base a la “Guia de càlcul d’emissions de contaminants a l’atmosfera 2013”. **Ratio Kg Nox respecto Tm Prod. fabricado

Las oscilaciones en los consumos de gas y electricidad van íntimamente ligados a los procesos productivos. La reorganización de la producción en dos turnos, permite la planificación de lotes más ajustados y un mejor rendimiento energético. El horario y calendario programados para el riego de la zona ajardinada, proporcionan un adecuado consumo de agua. En febrero de 2010, Cassa mejora la red en el polígono industrial y hace llegar el agua de red a nuestras instalaciones. Hasta entonces nos alimentábamos del agua del pozo de Can Volart. Con carácter anual se realiza un control de potabilidad.

Así mismo, la instalación de agua potable está sometida a control de legionela, instalación de bajo riesgo, según Decreto 352/2004 por el que se establecen las condiciones higiénico-sanitarias para la prevención y el control de la legionelosis. La auditoría energética , realizada en 2012, permitió definir un plan de acción para optimizar los consumos. Algunas de las acciones adoptadas son: � Pruebas con iluminación de bajo consumo tipo LED, en almacenes y en pasillos oficinas, con resultado satisfactorio. El consumo se reduce a la mitad y el tiempo de vida reduce también gastos de mantenimiento. En consecuencia, � En 2013 se ha mejorado la iluminación y reducción de consumo, en almacén de producto acabado, sustituyendo todos los fluorescentes por LED y, debido al resultado satisfactorio, también se aplicó en almacén de materia prima. � Control de temporizadores de aire acondicionado para garantizar que es operativo en zonas realmente ocupadas y durante el tiempo necesario (ajustes de horario). �Se sustituirán los tubos fluorescentes por LED, en zonas donde la iluminación es continua (pasillos) y, según el resultado se sustituirá en otras zonas, tales como oficinas (pendiente de implantación) � A partir de 2013, se contrata el suministro de energía eléctrica de origen 100% renovable (certificado CNE), que en 2014 ya es completa y, en consecuencia, no genera emisiones de CO2 (1).


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ASPECTOS AMBIENTALES EMISIONES A LA ATMOSFERA Las emisiones a la atmósfera provienen de: • la combustión de gas natural en las calderas del aceite térmico en la producción, • la extracción de vapores de los reactores, a través de las instalaciones de lavado. Periódicamente, de acuerdo con la legislación, resolución y licencia ambiental (IIAA), se realizan las mediciones para determinar los niveles de contaminación producidos en cada foco. Además, se realizan controles periódicos de los quemadores, por parte una empresa especializada en mantenimiento de calderas. Debido a la renovación de la Licencia Ambiental, en la que se especifican los límites de emisión permitidos , basados en el Decreto 319/1998, en 2011 se ha hecho un nuevo control de mediciones atmosféricas en Calderas y Scrubbers. Los controles de las emisiones se realizan por parte de una empresa colaboradora de la administración. CALDERAS NºLR B0970 NºLR B0971 NºLR 09832

900 901 902 MEDICION MAXIMO 2005 2009 2005 2009 2005 2009

Emisiones CO ppm 100 14.5 <14 4.5 <26 7.5 31 Emisiones NOx ppm 450 190.6 152 130.1 122 118.6 109

MEDICIÓN 2011 900 901 902 7.04.11 23.05.11

Gases combustión CO METODO

ASTM D 6522

100 mg/Nm3 <12.5 65.5 150.7*

13.7* <12.5 62.8 117.8* <12.5 67.7 74.3*

Gases combustión NOx 450 mg/Nm3

142,6 92.9 89.9 110.1 143,8 103.6 84.4

126 106.8 92.2 *La medición de CO de la caldera NºLR 09832 estaba fuera de límites. Tras unas tareas de mantenimiento realizadas a la caldera, se repitieron las medidas de gases de combustión con resultado satisfactorio. Estas mediciones se realizaron con el técnico de mantenimiento de la caldera y, en el informe, consta que esta caldera tiene una función auxiliar, con carácter de emergencia para dar soporte en caso de fallo de las otras dos (se pone en marcha esporádicamente).

LAVADORES DE HUMOS NºLR 15390 NºLR 15391 NºLR 12645

NAVE 1 NAVE 2 SALA EX MEDICION MAXIMO 2005 2009 2005 2009 2005 2009

Caudal humos m3 N/h 13182 12022 11287 13325 951 1454

Emisiones COV

mg C/m3N 150 8.6 4.5

max 6.6 min 2.3

9.2 5.5

max 6.2 min 4.4

21.6 max 62.1 min 5.3

35 max 49.8 min 19.8

Kg C/h 3 0.1 0,05

max 0.08 min 0.03

0.1 0,07

max 0.08 min 0.06

0.021 max 0.059 min 0.005

0.05 max 0.07 min 0.03

MEDICIÓN 2011 NAVE 1 NAVE 2 SALA EX

COT METODO

UNE 13526:2001

150 mg/Nm3 33.8 48.6

169.7 dentro límites: emisión

másica < límite Si emisión másica es

≥3Kg/h

Emisión másica: 0,302 KgC/h



Fuentes de información: “Llibres de Registre d’Emissió de Contaminants a l’Atmosfera”


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ASPECTOS AMBIENTALES La renovación constante de instalaciones (scrubbers, lavadores, condensadores, filtros) permite mejorar la tecnología y minimizar el impacto ambiental. La instalación del grupo de frío, a principios de 2006, eliminó casi por completo las pérdidas por evaporación y permitió eliminar las torres de refrigeración y, en consecuencia, el riesgo de contaminación por legionela más significativo. Al tratarse de un equipo clave para nuestra producción, y en previsión al crecimiento de la actividad, en 2013 se instala un nuevo equipo (alta en 2014).

En 2009, tras el incendio, se instalaron nuevos Scrubbers, con doble ventilador, para casos de avería. Emisiones de CO 2 -Transporte- Se ha realizado una estimación orientativa de las emisiones de CO2 generadas por los transportes más relevantes utilizados por la Compañía durante el 2014.


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ASPECTOS AMBIENTALES EFLUENTES ACUOSOS Desde mayo de 1996 se dispone del correspondiente Permiso de Vertido emitido por el “Consorci per a la Defensa de la Conca del Besos” (Reglamento regulador de vertidos de aguas residuales-Consorci Conca Besós de 10/03/94), que se va renovando. Su última renovación ha sido en julio de 2014, por 4 años. Con la periodicidad definida por la legislación, se presenta la Declaración de Uso y Contaminación del agua –DUCA-. Los efluentes acuosos, provienen de consumo de agua:

• doméstico sanitario • de las aguas pluviales • parte de agua de refrigeración (sólo calandras viejas: uso muy escaso y puntual)

Para la refrigeración de las instalaciones productivas, tales como grupo frío, calandra Low Noise, Gaulins y las enfriadoras, se utiliza agua tratada en circuito cerrado. Periódicamente, se realizan controles de calidad de los efluentes acuosos para comprobar su adecuación a los límites de vertido.

PARÁMETROS DE CONTAMINACIÓN

Límite reglam.

Valor medio Valor máximo 2011 2012 2013 2014 2011 2012 2013 2014

MES mg/l 750 321 216 212 185 856* 400 380 332

DQO Mg O2/l 1500 524 417 347 261 1096 755 603 441

MO Mg O2/l 1000 67 100 77 61 194 177 113 80

SOL µS/cm 7500 661 901 927 552 1108 1222 1229 723

MI5 Equitox/m3 50 0.47 <1 0.8 0 1.90 <1 2.4 0

N mg/l - 23 19.3 19.25 17.17 41 35.8 39.8 23.90

P mg/l 50 5.6 7.6 9.4 4.96 13 12 16 8.30

Aceites y Grasas

mg/l 150 8 5.2 17.13 12.67 34 17 48 39.60

Fuentes de información: analítica voluntaria Límite Reglamento Conca del Besós Dichos controles son realizados tanto por la administración pública como, con carácter voluntario, por un laboratorio homologado. La reparación de las tuberías en 2010, modificando la entrada de aire y la bomba, permite una aireación y homogeneización más adecuada de los efluentes, aspecto que se evidencia en la mejora de los resultados analíticos. La desviación de los valores MES fuera de límite reglamentario (*), determinados en 2011, fueron debidos a un fallo puntual del cuadro eléctrico de la bomba que se ha cambiado a modo manual para que trabaje en continuo. Durante 2014 se han realizado 6 mediciones de forma voluntaria, en las que todos los valores han cumplido los límites reglamentarios. Hemos recibido varias visitas de la Conca y, aunque se realizaron las comprobaciones habituales (caudal, lectura contadores, ultima factura agua y ultima retirada residuos acuosos), el inspector desestimó la toma de muestras, por considerar insuficiente el caudal de vertido. Se dispone de las actas de las citadas actuaciones.


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ASPECTOS AMBIENTALES RESIDUOS Constantemente se buscan alternativas para reducir el impacto ambiental de los residuos, minimizando su generación, mejorando su segregación y su gestión, potenciando la Valorización frente a la eliminación. Con carácter anual, de acuerdo al Decret 93/1999, la empresa cumplimenta y presenta la Declaración de Residuos, en la que se reflejan los residuos gestionados durante el ejercicio como productor P-03097.1 Klüber Lubrication Ibérica cumple con sus responsabilidades y obligaciones como Productor de Residuos, llevando a cabo acciones para minimizar los residuos en su origen y fomentando la valorización de aquellos residuos que genera (Ley 22/2011 de Residuos y Suelos Contaminados, y Decreto 1/2009 de 21 de julio, por el que se aprueba el texto refundido de la Ley reguladora de los residuos) Los residuos más significativos gestionados en los últimos años, son:

Cantidad* Ud* Tm** Cantidad* Ud* Tm** Cantidad* Ud* Tm**

070101 AGUAS DE LAVADO 36,5 Tm 36,5 37,78 Tm 37,78 34,17 Tm 34,17

120112 GRASA 178,6 Tm 178,6 163,01 Tm 163,01 245,98 Tm 245,98

130899 MEZCLA DE ACEITES (densidad media 0.9) 1000 L. 0,97000

12,37

L.

Tm18,67 48,71 Tm 48,71

140603 DISOLVENTES LABORATORIO 0,95 Tm 0,95 0,95 Tm 0,95 1,87 Tm 1,87

160305 MUESTRAS CONTROL CALIDAD 1,1 Tm 1,1 1,2 Tm 1,2 0 Tm 0

150104 ENVASES METÁLICOS 1,78 Tm 1,78 1,7 Tm 1,7 1,74 Tm 1,74

150110 BIDONES ≥45 KG. METÁLICOS (peso medio 17Kg 6161 Ud. 104,74 6599 Ud. 112,18 6907 Ud. 117,42

150110 ENVASES <45 KG PLÁSTICO 9,8 Tm 9,8 10,134 Tm 10,134 14,18 Tm 14,18

150110 BIDONES ≥45 KG. PLÁSTICO (peso medio 3Kg) 58 Ud. 0,17 80 Ud. 0,24 20 Ud. 0,06

150110 CONTENEDORES 1000 (peso medio 60Kg) 869 Ud. 52,14 781 Ud. 46,86 1498 Ud. 89,88

150202 TRAPOS 10,23 Tm 10,23 9,867 Tm 9,867 16,34 Tm 16,34

396,91 402,6 570,35

150103 PALETS 7,04 Tm 7,04 7,235 Tm 7,235 3,7 Tm 3,7

200101 PAPEL Y CARTÓN 13,6 Tm 13,6 15,54 Tm 15,54 14,44 Tm 14,44

200201

190502JARDINERÍA 1,48 Tm 1,48 1,22 Tm 1,22 15,23 Tm 15,23

200301 BANAL 834 m3 65,97 852 m3 63,9 876 m3 71,19

88,09 87,9 104,5

485

A/R RESIDUO PELIGROSO

0,019

0,094

2013

490,5

4714

0,104

0,085

4235

2012

0,115

*Fuente de información propia: Datos de producción

Tm RESIDUO PELIGROSO

Tm RESIDUO NO PELIGROSO

A/R RESIDUO NO PELIGROSO 0,021

A/R TOTAL RESIDUOS

Tm TOTAL RESIDUOS

2014

674,9

5421

0,124

0,105

0,019

*Fuente de información: Declaració Anual de Residus Industrials

**Conversión a Tm para cálculo A/R, A: Tm residuo, R: Tm producto fabricado

CODIGO TIPO DE RESIDUO

Tm PRODUCTO FABRICADO*

Las cantidades aquí definidas corresponden al peso bruto, es decir, el residuo propiamente dicho más el envase que lo contiene. Todos estos residuos se valorizan, a excepción del Banal que se elimina en vertedero, priorizando las vías de gestión según las recomendaciones de la legislación.


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ASPECTOS AMBIENTALES

Además de los citados residuos, también se recogen selectivamente y se gestionan adecuadamente otros residuos, tales como: residuos sanitarios, tóners, pilas, baterías, fluorescentes, equipos informáticos, condensadores de equipos obsoletos. A partir de 2011, debido al aumento de productos para la industria alimentaria que requieren limpieza sin agua, se reduce considerablemente el volumen del residuo “aguas de lavado”, que, a partir de 2012, también se valoriza.

El incremento de residuos "Mezcla de aceites", producido a partir de 2013, es debido a la mejora progresiva de la segregación interna de los residuos. Hasta entonces, parte de estos residuos habían sido gestionados como "grasa" (con aceite) cuando en realidad era sólo aceite y, además, regenerable. En 2014, se ha requerido la eliminación de 50 Tm de producto acabado (caducado, deshomologado, reducción de paleta de productos, baja rotación, no conforme, pruebas piloto no vendible), con el consecuente incremento del residuo “Grasa”. En años anteriores, esta campaña de eliminación, había sido mucho menor (en 2013 8.8 Tm, en 2012 5.9Tm), centralizándose la gestión en 2014.


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ASPECTOS AMBIENTALES

La identificación de residuos por colores facilita la segregación interna. Los residuos generados son almacenados en nuestras instalaciones de forma adecuada antes de ser entregados, en los plazos establecidos, al gestor autorizado. En diciembre de 2011 recibimos

una inspección de la Agencia Catalana de Residus, en la que se revisaron todos los registros de residuos (fichas de aceptación, hojas de seguimiento, declaraciones anuales, gestión interna, etc.), la licencia ambiental y una visita a las instalaciones, con resultado favorable, evidenciando la concordancia de la documentación con la realidad. En julio de 2013, la Agencia reconoce, por escrito, la declaración de valorizable de nuestro residuo grasa. Cada cuatro años se presenta el Estudio de Minimización de residuos especiales, según lo indicado en el RD 952/1997. En 2012 se cerró el ciclo 2009-2012, con resultado satisfactorio al haber conseguido los objetivos de minimización definidos.

2008

C odig o DE NOMINAC IO N R E S IDUO P AR T IDA P R E VIS TO R E AL P R E VIS TO R E AL P R E VIS TO R E AL P R E VIS TO R E AL

070101 Ac uos os 55,2 90 41,38 80 108,22 70 81,04 60 56,56

130702 G as olina 54,46 19 17,7 15 0 15 0 10 0

150104 E nvas es metálic os 6,3 5,5 3,68 5,5 3,6 5 4,2 5 1,78

2009 2010 2011 2012

Tm de Residuos generados en el período En 2013 se presentó un nuevo Plan de Minimización de Residuos 2013-2016, cuyo objetivo es reducir cada año, hasta 2016, en un 2% la cantidad de residuo “120112 Grasa” imputable a producción.

OBJETIVOS DE MINIMIZACIÓN Uds. 2012 pto partida

2013 2014 Reducción acumulada

OBJETIVO 1: Reducir en un 2% anual el residuo 120112 (restos de grasas) imputable a fábrica.

Kg resid/ton 7,25 6,06 6,60 -8,97%

Reducción del ratio respecto del año anterior

%

-16,41% 8,91%

OBJETIVO 2: Reducir en un 2% anual el residuo 120112 (grasas+agentes de limpieza) imputable a fábrica.

Kg resid/ton 30,85 26,28 24,03 -22,11%

Reducción del ratio respecto del año anterior

%

-14,81% -8,56%

El objetivo global se está consiguiendo, si bien en 2014 el residuo “restos de grasas” respecto de 2013 ha incrementado, no así en la reducción global acumulada. La producción a demanda del cliente hace que este ratio se vea incrementado. El uso del agente de limpieza está altamente controlado y eso se demuestra en el buen ratio de reducción de residuo de grasa con agente de limpieza, fruto de las acciones implementadas para el control y reducción.


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ASPECTOS AMBIENTALES ALMACEN DE MATERIA PRIMA Y PRODUCTO ACABADO • En el nivel inferior del almacén de materia prima, se dispone de trece tanques (de aprox. 23Tm) y 7 parejas de depósitos de 15m3, donde se almacenan básicamente los aceites base. • Nuestros almacenes disponen de zonas específicas legalizadas APQ, según el RD 379/2001 (Reglamento de almacenamiento de productos químicos y modificaciones posteriores), para productos combustibles, tóxicos, corrosivos y aerosoles, y, en el exterior, para productos inflamables. Éstas zonas se encuentran señalizadas y se controlan para no sobrepasar las cantidades permitidas. En 2013 se ha ampliado el expediente para contemplar una nueva materia prima (ciclohexilamina) • Todos los productos de Klüber están etiquetados según su clasificación, de acuerdo con el Reglamento (CE) 1272/2008 (CLP/GHS). • La mayoría de nuestros productos tienen un potencial de contaminación para el agua, por lo cual en caso de vertido accidental o incendio se dispone de un depósito de retención de 200 m3 que evitaría su vertido al alcantarillado público. El sistema disponible, demostró su eficacia en el incendio de julio de 2008, tras el que se recogieron un total de 67Tm de aguas. • Desde 2010, los almacenes se someten a verificación, según norma UNE EN 15635 y NTP 852, y se establecen revisiones internas periódicas, según método definido por KLM, basado en estos principios. • En 2011 se dispone de estanterías picking para envases pequeños que proporcionan ahorro de espacio, menos recorridos y menos circulación de carretillas.

Nuevo equipo de almacenaje

• En 2013 se diseña totalmente el equipo de almacenaje en Almacén de producto acabado (Rack Safety Compliance). En 2014 se inicia la sectorización de este almacén, para minimizar las consecuencias que un incendio pudiera tener en este espacio. Las estanterías del almacén de materia prima, sótano e inflamables, son sometidas a inspección y validación. • En 2014 se amplía el espacio de almacenaje en el exterior, con una carpa (no requiere expediente APQ al no contener producto con peligrosidad), del que se obtiene la licencia provisional (3 años renovable). • Los almacenes son controlados semanalmente para detectar, y evitar a tiempo, cualquier posible rotura.


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ASPECTOS AMBIENTALES CALOR, RUIDO, OLOR, POLVO, VIBRACIONES, RADIACIONES ELECTROMAGNÉTICAS E INFLUENCIAS OPTICAS, CONTAMINACIÓN LUMÍNICA La actividad industrial de Klüber Lubrication Ibérica, no influye en ninguno de estos aspectos de modo significativo sobre el entorno ambiental. En 2011, debido a la renovación de la Licencia Ambiental, se hizo un control de mediciones contra la contaminación acústica , según el Decreto 176/2009. Dado que nos encontramos en una zona con sensibilidad acústica baja, los límites diurnos (7h a 23h) son 60dB y los nocturnos (23h a 7h) son 55dB*. En consecuencia, para tomar las mediciones se seleccionó el más estricto de los casos, de 6h a 7h.

Fuente de información: Informe de Control Mediambiental –TÚV Rheinland-

Del informe de estas mediciones, se desprende que el ruido ambiental del entorno es muy elevado y, en ningún caso, el resultado de la medición de ruido de nuestra actividad no incumple los requisitos. * En las actividades existentes en zonas urbanizadas existentes y para usos de suelo C2 (predominio de suelo de uso industrial) el valor límite de inmisión se incrementa en 5dB. Constantemente procuramos instalaciones que minimicen la emisión de olores (emisiones atmosféricas). Se ha consultado la legislación y, a fecha de hoy, no existe legislación que regule la contaminación odorífera. Respecto de la contaminación lumínica , se ha derogado el Decreto 82/2005. El Departamento de Territorio y Sostenibilidad ha iniciado los trabajos de elaboración del nuevo Reglamento que regula la protección del medio ambiente nocturno en Catalunya.


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ASPECTOS AMBIENTALES TRÁFICO El transporte interno se efectúa mediante carretillas elevadoras eléctricas. En 2010 se optimizó su uso en la zona de producción: de cinco unidades en uso, se pasó a dos, reduciendo así el riesgo de accidente e incidente. Para tareas puntuales, se potenció el uso de transpaletas manuales. Con ello, se mejoró el aspecto, orden y limpieza del suelo. A partir de 2011 el uso de las carretillas en fábrica está totalmente restringido.

Las materias primas son transportadas hasta nuestras instalaciones por carretera. El Jefe de almacén y responsable del transporte garantiza que las operaciones se realicen en condiciones, cumpliendo con el Reglamento ADR. A partir de 2005 se dispone de transporte público en la zona industrial. No obstante, la mayoría del personal acude a la empresa en coche. La empresa dispone de aparcamiento para todo el personal.

SUELO Las zonas donde hay posibilidad de vertidos están impermeabilizadas o protegidas con bandejas para evitar la contaminación del suelo. Puesto que a finales del 2002 quedó totalmente eliminado el uso de disolventes clorados, en 2003 se realizó el análisis, por parte de un laboratorio acreditado por la ARC, para la evaluación de la contaminación del suelo de la sala en que se fabricaban estos compuestos y, posteriormente, se realizó un saneamiento de tierras.

ANALISIS SUELO

Determinación mg/Kg.(ppm) Límites Uso Industrial

PREVIO POST-TRATAMIENTO

Orgánicos clorados (percloroetileno) 3,5 90 < 1 Así mismo, en 2006, se presentó el Informe Preliminar de Situación del Suelo , según R.D. 9/2005 Para la reconstrucción del suelo tras el incendio, y para prevenir su contaminación y mejorar su impermeabilidad, se usaron juntas antiácido y antidisolvente. En 2012, como recomendación de la auditoria de Environ aunque no revestía riesgo, se repararon las grietas y juntas del suelo de almacén de producto acabado.

BIODIVERSIDAD La empresa ocupa una superficie de 16.457 m2 de suelo, de los que 6.866 m2 están edificados (datos del Catastro del Inmueble –marzo 2010). La actividad no presenta afectación a la biodiversidad.

Este proyecto fue reconocido en 2012, por Foment del Treball Nacional, con el premio Atlante, que incentiva la labor desarrollada en la implantación de la actividad preventiva.


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ASPECTOS AMBIENTALES ENVASES Y EMBALAJES PUESTOS EN EL MERCADO Desde 1999 y cada 3 años, se emite el Plan Empresarial de Prevención de Envases y Residuo s de Envases –de forma individual o acogidos a un Plan Sectorial-, en el que se establecen acciones al objeto de minimizar el impacto ambiental que éstos puedan generar. De forma paralela, se comunican los datos requeridos por la asociación Aselube, referida a los envases puestos en el mercado nacional.

Todos los envases y embalajes son valorizables, algunos de ellos reutilizables y otros retornables (a través del sistema Euroticket). Se promociona el consumo en contenedores (para líquidos y para grasas) que permiten su reutilización y minimizan el residuo de envases. Son muchas las acciones implementadas, en PEP anteriores o incluso antes de la entrada en vigor de la Ley, para minimizar estos residuos de envase en el mercado. Algunos ejemplos son: ampliar la capacidad de algunos envases (envases de 18L y 20Kg a 20L y 25Kg), reducir el peso y grosor de bidones en distintas ocasiones (16% peso). A partir de 2008, modificaron los envases, al objeto de minimizar daños en el transporte y evitar reclamaciones de clientes. Ello significó un cambio en el diseño y en el tipo de material, pasando de metal a plástico, además de permitir reducir el peso del envase y prescindir del embalaje de cartón para su protección. En consecuencia se minimizó el residuo metálico y de cartón, y se incrementó el residuo de envase de plástico.


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ASPECTOS AMBIENTALES La empresa cumplimenta la Declaración de envases y residuos de envases , de acuerdo con la Ley 11/1997 de Envases y Residuos de envases y modificaciones posteriores.

PEP 2011-2013 PEP 2014-2016…

Unidades en Tm

2012 2013 2014

Mercado Nacional

UE Otros Mercado Nacional

UE Otros Mercado Nacional

UE Otros

PRODUCTO COMERCIALIZADO

1553 % 300 133 1577 % 305 112 1667 % 307 145

MAT. ENVASE

Plástico 25.70 1.65 3.61 1.26 29 1.84 3.54 1.23 32.82 1.97 3.18 1.25

Papel/cartón 6.48 0.42 0.43 0.41 6 0.38 0.42 0.3 4.33 0.26 0.51 0.10

Metal 96.67 6.22 20.79 10.89 97 6.15 21.17 9.22 102.08 6.12 22.15 12.23

Aluminio 0.45 0.03 0.03 0.00 0.45 0.03 0.03 0.01 0.41 0.025 0.04 0.01

Kr/Kp Nacional 0.0833 0.084 0.0837

Fuentes de información: Declaración anual de envases El ultimo PEP cerrado, correspondiente al período 2011-2013, supuso un resultado global de 0.0% de reducción. Kluber está condicionada a los estándares de envasado y especificaciones de envase definidos por la central para todas las plantas productoras del grupo y, en estos últimos años, no se han producido cambios en los envases para nuestros productos. No obstante, y en línea con el compromiso medioambiental de Klüber, se adoptan acciones internas orientadas a reducir el consumo interno de envases y la consecuente generación de residuos, tales como:

▪ sustitución de envases de uso interno por otros de peso más reducido y de material reciclable, ▪ reutilización de contenedores, ▪ construcción de tanques para la adquisición de materia prima a granel y consecuente reducción de bidones y contenedores.


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ASPECTOS AMBIENTALES ASPECTOS AMBIENTALES INDIRECTOS Los aspectos ambientales indirectos generados, se derivan de la actividad correspondiente al transporte, entrega al cliente y uso del producto. Así como aquellos generados por terceros al servicio de Klüber. Los aspectos ambientales indirectos identificados son:

� residuos de contenedores sanitarios WC � residuos del control de plagas

� residuo de agua de limpieza de trapos � residuo de agua de limpieza de uniformes de trabajo

� residuos de envase de producto Klüber usado por el cliente � residuos de aceite Klüber usado por el cliente (Sigaus) � residuos de reparaciones/sustituciones de empresas de mantenimiento

� vehículos agencias de transporte

Los productos acabados son expedidos mediante transporte contratado. El Jefe de almacén y responsable del transporte, garantiza que las operaciones se realicen en las condiciones adecuadas cumpliendo con la legislación vigente para el transporte de mercancías peligrosas (ADR). A través del servicio externo de Consejero de Seguridad , se mantiene actualizada la legislación aplicable para el transporte de nuestros productos. Plan Empresarial de Prevención de Aceites Industria les Atendiendo al cumplimiento de los requisitos establecidos en el Real Decreto 679/2006 en materia de prevención, existe la posibilidad de adherirse a un Sistema Integrado de Gestión para elaborar el Plan Empresarial de Prevención de Aceites Industriales, que debe presentarse a la Administración Pública competente. Sigaus es una organización, sin ánimo de lucro, cuyo objetivo es incentivar las buenas prácticas de talleres y recogedores, garantizar la recogida selectiva y correcta gestión de los aceites industriales usados con unos determinados objetivos ecológicos de recuperación, valorización y regeneración. Desde 2007 estamos adheridos a este sistema de gestión.


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ASPECTOS AMBIENTALES Con periodicidad establecida, Sigaus emite un Plan Empresarial de Prevención de los Aceites Industriales adheridos, en el que los asociados declaran las acciones de prevención desarrolladas, así como un Informe Anual de Seguimiento de la Ejecución de dicho plan. Este plan define unas Líneas de Prevención y unas Medidas de Prevención que, acompañadas de ejemplos, facilitan la descripción de acciones a los asociados.

LP1.- Mecanismos para alargar la vida útil del acei te industrial

MP1.1.- Desarrollo de nuevos aceites y procesos que contribuyan a una mayor duración del aceite MP1.2.- Introducción de mejoras en aparatos, equipos y vehículos

LP2.- Mecanismos para mejorar las características d el aceite industrial a fin de facilitar la gestión final del aceite usado

MP2.1.- Desarrollo de nuevos aceites que faciliten la gestión final del aceite usado

LP3.- Incorporación de aceites base regenerados en las formulaciones de aceites nuevos

MP3.1.- Utilización de bases regeneradas o recicladas en la formulación de aceites nuevos

LP4.- Otras acciones que reducen la cantidad o peli grosidad de los aceites usados

MP4.1.- Aplicación de técnicas de microlubricación MP4.2.- Comercialización de aceites biodegradables

LP5.- Campañas de información y otras acciones de s ensibilización

MP5.1.- Procesos de comunicación, formación y difusión de nuevas prácticas asociadas al correcto uso y gestión del aceite industrial a lo largo de su ciclo de vida

LP6.- Otras medidas de prevención

MP6.1.- Certificaciones en normas de prestigio internacional que garantizan la minimización del impacto ambiental del proceso o producto

A finales de 2014, se ha presentado el nuevo Plan de Prevención 2014-2017, que contiene, entre otras, las siguientes medidas:

• MP1.1 Nueva gama de aceites sintéticos para compresores de aire con uso alimentario. Su duración es más del doble que la de los aceites minerales. Mejoran la eficiencia y la limpieza interna del compresor. Información técnica gama Kluber Summit FG

• MP1.1 Nueva gama de aceites sintéticos para engranajes en la industria alimentaria y farmacéutica. Duración tres veces superior a la de aceites minerales. Menor variación de viscosidad con temperatura y mejor poder lubricante. Información técnica gama Kluberoil NH 1-4

• MP1.2 Programa de análisis de aceites en servicio. Kluber Monitor Oil Condition Analysis. Programa con objeto de mejorar la duración de los aceites en servicio, optimizando el momento de cambio del aceite. Catálogo Kluber Efficiency Support.

• MP2.1 Lubricantes transparentes para grandes accionamientos. Sustituyen a otros con mayor impacto ambiental tras su uso: reducción de consumo de productos “clásicos” como grasas asfálticas, grafitadas….. Información técnica de Kluberfluid C-F

• MP4.2 Nuevos desarrollos de aceites y grasas fluidas lubricantes biodegradables. Información técnica de gama Kluberbio

• MP5.1 Programa de seminarios de formación para la mejora en técnicas de lubricación y lubricantes, y buenas prácticas a técnicos de mantenimiento, operarios, maquinistas, etc… KluberCollege. Propuesta, implementación y cuantificación de mejoras en materia de lubricación para optimización de aplicación de productos, buenas prácticas orientado al cliente, KluberEfficiencySupport. Servicio de propuesta y documentación de mejora de la eficiencia energética de equipos (sustitución de aceites minerales por sintéticos) KluberEnergy. Plan de formación continua para el personal técnico de Klüber, orientado a optimizar el proceso de lubricación y poder desarrollar de forma eficiente los puntos anteriores.


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ASPECTOS AMBIENTALES Nuestra pequeña aportación, ha permitido que Sigaus haya conseguido los siguientes beneficios ambientales:

http://www.sigaus.es/pdf/beneficiosambientales.pdf

Entre las obligaciones de los afiliados, existe la posibilidad aleatoria de someterse a una auditoria para verificar el cumplimiento de la legislación, que pasamos en 2009 con resultado satisfactorio.


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SITUACIONES DE EMERGENCIA Los aspectos ambientales POTENCIALES identificados son:

� Inundación � Fuga de agua � Escape de gas natural � Fuga gases a presión �� Incendio � Explosión �� Derrame accidental reactor � Derrame accidental producto peligroso � Derrame accidental producto no peligroso � Derrame accidental residuos � Derrame accidental aceite térmico � Emisión tóxica accidental � Legionella � Paro bomba aireación aguas residuales � Hundimiento estructura

Los aspectos ambientales potenciales significativos por excelencia, que se han identificado en todas las actividades, son: - La situación de emergencia de INCENDIO y, por desgracia, así se demostró en 2008. Esta situación conlleva la presencia de medios externos y la paralización de la actividad. - El DERRAME ACCIDENTAL de reactor que, aunque existen algunas evidencias, la magnitud de las consecuencias no ha sido grave, aunque el proceso de producción del producto afectado se tuvo que parar. - El DERRAME ACCIDENTAL PRODUCTO NO PELIGROSO que, dado que se manipula a elevada frecuencia, ha resultado significativo en su última evaluación. Sus consecuencias no son de magnitud considerable, ya que las cantidades que se manipulan en cada operación, no son grandes. La Empresa dispone del PAU –Plan de Autoprotección -, según Decreto 82/2010, que ha sido aprobado en 2012 por el Departament d’Interior de la Generalitat. Contiene medidas preventivas para evitar la ocurrencia y asegura una adecuada respuesta a situaciones imprevistas y debe ayudar a prevenir y reducir, en la medida de lo posible, los peligros para las personas y los bienes y el impacto ambiental que pueda estar asociado. Contienen referencias a la organización, a los sistemas y a las medidas para: 4identificar 4actuar ante 4comunicar y notificar 4responder a accidentes potenciales, situaciones de emergencia y condiciones de operación anómalas. El PAU es de obligado conocimiento y cumplimiento para todo el personal, en su correspondiente ámbito de trabajo. Está a disposición de todos los empleados, contenido en el Mapa de Procesos. Para poder garantizar su efectividad, periódicamente se imparte formación, se realizan prácticas y simulacros con todo el personal, con inclusión, cuando es posible, de alguna incidencia ambiental. Prácticas con medios de extinción, febrero 2010 El simulacro realizado en 2012, se basó en el derrame de un producto peligroso con accidente. Así mismo, las instalaciones y todos los medios de extinción están sometidos a un plan de mantenimiento y periódicamente son verificados en auditorias internas A raíz de la catástrofe ocurrida en Japón en marzo de 2011 y los daños causados en la planta de energía nuclear de Fukushima, se lanzó un programa destinado a controlar, en nuestra casa central en München, la radioactividad de los productos procedentes de Japón, para excluir el riesgo de contaminación. A finales de diciembre de 2011 se dio por finalizado de forma satisfactoria.


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CRÓNICA DE ACTUACIONES PARA LA PROTECCIÓN AMBIENTAL Desde su implantación en Parets del Vallés, en 1971, Klüber Lubrication Ibérica, comenzó a crear voluntariamente espacios verdes en la zona. En 1981 se inició el proceso de sustitución del fuel-oil por gas natural, por lo que actualmente el proceso de calefacción en fabricación se realiza en base a gas natural al 100 %. En 1986 se adquirió un captador de polvo para retener partículas sólidas. En 1989 se instaló una unidad central de lavado de gases procedentes de la instalación de cocción. Siguiendo con el control de emisiones atmosféricas, en 1993 se instaló una segunda unidad central para el lavado de gases. En 1990 se procedió a la sustitución del parque de tanques en superficie, acondicionándolo subterráneamente, donde se descargan por bombeo los aceites base mineral. Desde 1991 los residuos especiales se recogen en forma selectiva y se almacenan convenientemente. Asimismo, desde 1995 el agua procedente de limpieza de la nave se gestiona como residuo especial. En 1995 se procedió a la instalación de sistemas de rociado con sprinklers contra incendios (tancaje y almacén aerosoles) y de CO2 (nave de producción). En el 2000 se actualizó la instalación de CO2 de los reactores y en el 2003 la de la sala EX. En 1995, se inició la reducción significativa del uso de disolventes halogenados: • hidrocarburos clorofluorados: eliminación total de uso y deshomologación (1995) • 1,1,1 tricloroetano: eliminación de uso y deshomologación (1996) Estos disolventes se sustituyeron por otros hidrocarburos halogenados (cloruro de metileno, percloroetileno, tricloroetileno) . El consumo de halogenados se reduce progresivamente en favor de hidrocarburos alifáticos, eliminándose totalmente en el 2002. Asimismo, desde 1995 se inicia el proceso para la eliminación de aditivos en base plomo y en base cloroparafinas de cadena corta, sustituyéndolos por otros con menor impacto ambiental. En 1996 se definió e implantó el plan de emergencia, consistente en las directrices de actuación en caso de incendio u otros supuestos, actualizándose periódicamente. En 1996 se construyó el almacén exterior para productos inflamables, que dispone de una arqueta para recogida de producto en caso de derrame, así como una arqueta en la zona de descarga de aceites base en cisternas. En el mismo año, se legalizó el almacén subterráneo para el depósito de aerosoles. En 1997 se inició la 1ª fase de impermeabilización del suelo de la, entonces, zona de trasvases (actualmente también zona producción), siguiendo en 1998 la 2ª fase en producción. En 1998 se emitieron las hojas de datos de seguridad de producto y se actualizaron los datos de seguridad de materia prima. Etiquetado de ambos. En 1999 se adquirió una tercera unidad lavadora de vapores (aminas), y en el 2000 se sustituye el primer lavador de humos por otro nuevo. En 2000, se sustituye el tejado de Uralita por el actual. Centralización del aparcamiento y de la carga de las baterías de las carretillas elevadoras A principios del 2000, se inició la campaña para la reducción progresiva del uso de disolventes y compuestos halogenados hasta eliminación total prevista para finales del 2002. A principios del 2002, se prohíbe totalmente el uso de tricloroetileno en las operaciones de limpieza y, en ese mismo año, se reduce significativamente el uso de gasolina, sustituyéndola por otra con menor impacto ambiental.


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CRÓNICA DE ACTUACIONES PARA LA PROTECCIÓN AMBIENTAL 2001: Debido a los casos de legionela detectados en España, y en cumplimiento de la legislación vigente, se realizó una limpieza de las torres de refrigeración, instalando un dosificador automático de desinfectante en continuo, y estableciéndose inspecciones periódicas por personal cualificado y una limpieza y desinfección semestral. 2002: Renovación de la red de alcantarillado. Construcción depósito de retención para vertidos accidentales. Instalación de un depósito de homogenización y aireación para aguas residuales. 2003: Ampliación de la capacidad productiva de la instalación antideflagrante (Sala EX), llevando a cabo una serie de actuaciones para mejorar la seguridad y la protección del medio ambiente, tales como: instalación de un lavador de gases, ignifugación de la estructura metálica, ampliación de la arqueta de retención, y análisis para la evaluación de la contaminación y consecuente saneamiento e impermeabilización del suelo, instalación de un filtro de partículas y, en 2005, un nuevo scruber. 2004: Ampliación de la capacidad productiva de la instalación antideflagrante con un reactor 8006, llevándose a cabo actuaciones paralelas para la mejora de la seguridad. El Ayuntamiento de Parets del Valles nos otorga el trofeo Eco Valles 2004, en reconocimiento a la gestión ambiental implantada 2006: Inicio del proyecto para la reducción progresiva del uso de materias primas tóxicas y sustitución por otras menos tóxicas Se crea el Club EMAS -del que Klüber es socio fundador-, que promueve la mejora continua del comportamiento ambiental de las organizaciones EMAS y de la sociedad en general y la defensa de los intereses comunes en relación a su participación en EMAS. Así mismo, forma parte del equipo de mejora de IIAA, que permita mejorar la eficacia y gestión de las relaciones entre las empresas EMAS con la Administración. 2008: Se exterioriza la zona de aparcamiento y carga de carretillas elevadoras. Así mismo, se crea una zona exterior para la maquinaria limpia. Se concluye el proceso de pre-registro de las sustancias fabricadas según la nueva directiva Reach. DOCUMENTACIÓN La documentación del sistema de gestión ambiental, se ha ido actualizando en función de la importancia de los cambios, y se encuentra disponible en el Mapa de Procesos. 2009 Se mejora el sistema para la evaluación de los aspectos ambientales. A principios de 2010 se realiza la primera evaluación y vamos mejorando a medida que vamos aprendiendo. En 2013 se han integrado los Manuales de Seguridad y Salud con el de Medio Ambiente, en un único documento, así como el consecuente informe anual para la revisión por la dirección.

En noviembre 2008 En noviembre 2008, KLÜBER fue galardonada en reconocimiento a los años de dedicación y esfuerzo para preservar el Medio Ambiente y como empresa pionera en la Certificación Ambiental según el reglamento europeo EMAS.


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CRÓNICA DE ACTUACIONES PARA LA PROTECCIÓN AMBIENTAL CONTAMINACIÓN Hasta el 2005

-Incorporación de tapones de rosca en las mangueras para prevenir goteos. -Construcción de bandejas metálicas para recoger posibles derrames. -Letreros informativos con requisitos a cumplir por camiones y furgonetas -Estación de descarga de camiones cisterna: incorporación de bandeja a la bomba y a las válvulas, construcción de muro de 0’4 cm. de altura, estanco, que cubre toda la zona de descarga. -Incorporación de bandejas en la zona de materias primas corrosivas. -Instalación para taponar salida de aguas pluviales en caso de incendio (aguas incendio supuestamente contaminadas). Prácticas. En todos los simulacros, se incluye aspectos referidos a la protección ambiental.

2006 -Instalación de un grupo electrógeno para la Sala Ex que, en caso de falta de suministro eléctrico,

permite que el scruber siga funcionando. -Instalación condensadores COV’s en sala Ex 2007 -Instalación de una bomba para recirculación del agua del cajetín de las homogeneizadoras Gaulin. -Instalación prefiltro condensación COV’s 2009 -Instalación de agitadores neumáticos para la manipulación de inflamables volátiles. 2010 -Disolver con tapa (hasta entonces con rejilla) para evitar partículas en el ambiente. RESIDUOS Hasta el 2005

-Incorporación de recogida selectiva de residuos banales en oficinas y planta (papel y cartón, vidrio, aluminio, pilas y fluorescentes, madera, material informático). -Reutilización de envases -Recogida separada de trapos impregnados de aceite, grasa y gasolina, así como de plástico y papel que ha contenido materia prima con indicación de peligrosidad. -Decantación de gasolinas de limpieza para su reutilización -Reutilización de productos de limpieza de maquinaria -Sustitución progresiva de fax de papel térmico -Reutilización de envases en los que se prepara la materia prima. -Adquisición de fuentes de agua con envase retornable, para minimizar el plástico y el cartón residuales -Deja de generarse el residuo de plástico para llevar las muestras de materia prima al laboratorio -Utilización de papel reciclado -Utilización de toners reciclados. -Patrocinio de la recogida de pilas en el municipio de Parets del Valles. No obstante, a partir de 2009, debido a la crisis y al necesario recorte de gastos, se rescinde el contrato. -Se inicia la recogida selectiva de vasitos de café -Implantación de inspecciones trimestrales en las zonas de residuos (equipo de mejora). -Reducción de consumo de papel: distribución informatizada de documentación de sistemas de gestión y de Legislación. -Donación de material informático, a la ONG NTAfrica, para su reciclaje. -Creación del equipo de mejora “Minimización de residuos”

2009 -Mejora de la zona de residuos, impermeabilización del suelo e instalación para la hipotética recogida

de derrames 2011 -Segregación de los residuos de laboratorio y valorización de “muestras control calidad” 2014 -Recuperación de grasas de limpieza de reactor para la siguiente fabricación. -Se ha reducido el residuo (aceite+isoparafina) en proceso de limpieza y se ha mejorado segregación -Se ha incrementado el consumo de trapos reutilizables, con el fin de reducir el consumo y

generación de fliselina.


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CRÓNICA DE ACTUACIONES PARA LA PROTECCIÓN AMBIENTAL SEGURIDAD Y SALUD Hasta 2005

- Señalización de zonas en las que no se puede depositar material - Agrupación de los productos en función de su peligrosidad - Renovación de aire en almacén de materia prima - Sprinkler en zona de inflamables y en altillo de cartón - Instalación de detector de gases y extractor en sótano aerosoles - Instalación de alarmas de emergencia - Protección en puentes de estanterías para prevenir posibles daños causados por caída de objetos - Emisión de un listado de existencias de productos peligrosos - Mejora de los sistemas de ventilación de laboratorio. - Ubicación de botellas a presión en el exterior de laboratorio. - Revisiones anuales de las estanterías de almacén. - Consejero de seguridad para el transporte de materiales peligrosos: formación y consecución del título (junio-2001) según RD 1566-99, por el jefe de almacén. - Implantación de las acciones derivadas de la aplicación del citado RD. - Instalación aspiración localizada en distintos puntos de la planta. - Preparación de la documentación para la certificación OHSAS 18001 y certificación a finales de 2004. - Disponibilidad, en el sistema informático, de las peligrosidades de todos los productos. - A partir de 2003 adhesión al programa “We all take Care” impulsado por Freudenberg. Presentación anual de proyectos, que han sido galardonados en varias ediciones. - Detectores de humo en Sala Ex y en almacenes.

- Previamente a la publicación de la Ley, se crea un equipo de mejora que propone iniciativas para ayudar a dejar de fumar al personal que lo considere, al objeto de que la aplicación de dicha Ley minimice el impacto en los colaboradores afectados.

2006 -Se inicia una campaña para disminuir la manipulación manual de cargas al mínimo posible, entre

otras medidas se adquieren tres equipos de manipulación por vacío. 2008 -Al objeto de promocionar la campaña “cero accidentes”, Freudenberg lanza la “semana de la

inspección”, que en KLI se presenta bajo el lema “Cero patatero”. A partir de entonces, cada año se celebra la Safety Week, en la que se intenta incluir aspectos para potenciar prácticas ambientales.

2011 -Cierre de la zona de bidones de aminas y climatización para mantener productos químicos en

condiciones (a raíz de un incidente ocurrido con implicación de producto químico con peligrosidad) 2013 -Las empresas Freudenberg de Parets instalan, en su área, 6 desfibriladores y se forma una brigada

con conocimientos en la materia, creando una zona cardiovascularmente protegida. -Inicio de la instalación de sprinkler en distintas secciones: producción almacenes, sala caldera,

oficinas… 2014 -Publicación de los Principios HSE del grupo Freudenberg. Divulgación y comunicación junto a la

campaña “Encuentra el Sentido” Las actuaciones específicas de seguridad están contenidas en el Informe de Revisión del Sistema de Seguridad, Salud y Medio Ambiente y Memoria de Actividades.

Entrega del premio WATC de manos del Dr. Loderer


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AUDITORIA AMBIENTAL • Para conseguir una primera evaluación del estado de Klüber Lubrication Ibérica, se efectuó una auditoria en junio de 1995, por parte Freudenberg. Lo que significó el punto de partida a la implantación del Sistema de Gestión Ambiental, hasta su culminación en la Certificación EMAS en 1997. • A partir de la implantación del sistema, tal como indica el Reglamento EMAS, las auditorías internas se realizan con carácter anual. Sirven para verificar que todas las actividades relativas al sistema de gestión ambiental cumplen las disposiciones definidas así como para evaluar su efectividad. • En junio del 2000 se realizó la auditoria de renovación de EMAS, por parte de KPMG, con resultado muy satisfactorio. • A partir de 2003, la auditoria anual de Verificación y, cada tres años, la renovación del Certificado de Participación, emitido por la Dirección General de Qualitat Ambiental de la Generalitat de Catalunya. • A partir de 2010, Kluber Lubrication München, inicia un programa de auditorías encaminado a comprobar el estado de los requisitos legales en todas las plantas productoras Klüber. En octubre de 2011 nos sometimos a la auditoria de Environ con resultado satisfactorio, tal como reflejan los informes que remite la central. • A partir de 2012, FCS lanza un programa de auditorías “Cross audits”, en las que se verifica la aplicación de los aspectos HSE corporativos (estándares del grupo) y las mejores prácticas. La primera que se realizó en KLI fue en 2013, con resultado satisfactorio. En la segunda campaña, seremos auditados en 2015. ULTIMAS AUDITORIAS AMBIENTALES En la auditoria de seguimiento EMAS/ISO 14001, de marzo de 2012, se documentan siete observaciones (6 operacionales y 1 documental), y ninguna no conformidad. De las diez auditorias internas “operacionales” realizadas en 2012, se desprenden 2 NC (una referida al acceso a medios de extinción y la segunda a segregación de residuos) y varias observaciones (segregación de residuos y orden&limpieza) En la auditoria interna de sistema de 2012 que, por primera vez, se realiza de forma integrada los sistemas de Calidad, Medio Ambiente y Seguridad, se desprende una observación (referida a la falta de evidencia de trazabilidad de calibración del aparato para medir contaminantes). En la auditoria de certificación EMAS/ISO14001/OHSAS 18001, realizada por Aenor en febrero de 2013, se documentaron 5 No Conformidades, referidas a: Competencia e implicación del personal, Evaluación del cumplimiento de los requisitos legales y otros, Identificación de peligros y evaluación de riesgos, Revisión anual por la dirección y declaración ambiental conjunta, Declaración Ambiental 2012. En las auditorías internas realizadas en 2013, tres auditorias operacionales y una de sistema integrada de calidad, medio ambiente y seguridad, se ha detectado un total de dos no conformidades (identificación de envases de residuos, obstaculización hidrante) y una observación (derrame puntual producto de limpieza subcontrata). La auditoría de seguimiento EMAS/ISO14001/OHSAS 18001, realizada por Aenor en febrero de 2014, no se puso de manifiesto ninguna No Conformidad, aunque si algunas observaciones en el ámbito de: Gestión integrada de los sistemas (en el proceso de la auditoria interna, identificación del auditor en cada etapa y valoración del cumplimiento de requisitos legales y la trazabilidad en los registros del cumplimiento legal),


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AUDITORIA AMBIENTAL algunas correcciones de errores en la Declaración Ambiental 2013 y aspectos muy concretos de Seguridad y Salud en el trabajo (por ejemplo: estado de implantación de algunas acciones derivadas de NC o de estudios, aprobación y/o cierre de algunos documentos o informes pendientes y otros que superan la fecha de validez, zonas que debieran estar exentas de obstáculos, zonas que debieran estar protegidas bajo llave, no uso puntual de EPI, trazabilidad del equipo de medición higiénica y certificado de calibración, ausencia de mediciones en zonas muy concretas). En las auditorías internas realizadas en 2014, dos auditorías operacionales y una de sistema integrada de calidad, medio ambiente y seguridad, se ha detectado un total de tres no conformidades (obstaculización de un hidrante, no cumplimentación del check list de un toro, obstaculización de una salida de emergencias) y una observación (difícil localización de la DA 2013 en la web de la Generalitat) El estado de las ACCIONES CORRECTIVAS Y PREVENTIVAS , derivadas de auditorias, de inspecciones internas y de resolución de problemas, se encuentra publicado en el mapa de procesos. Su implantación y, cuando es posible, su eficacia, se verifican periódicamente. En todas las auditorías internas, se revisa el estado de implantación de las acciones correctivas derivadas de auditorias anteriores. Todas las acciones correctivas y de mejora se han implantado o están en proceso.


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REQUISITOS LEGALES Tal como se define en la Política, Klüber se compromete a cumplir con la legislación ambiental, aportando los recursos necesarios para garantizar la protección ambiental, evitando y/o minimizando posibles daños ambientales que la actividad de la empresa pudiera generar. Al objeto de garantizar el conocimiento de los requisitos legales y normativos actualizados constantemente, y para facilitar su selección, existe un contrato de mantenimiento con una empresa especializada que suministra la información ante cambios en la legislación ambiental y de seguridad. Tras la identificación de los requisitos aplicables, éstos son incorporados a un registro informático, que está a disposición de, y puede ser consultado por, cualquier miembro de la empresa. Cuando se considere necesario, por parte del responsable de Seguridad y Salud y Medioambiente consensuado con los responsables de las secciones afectadas, las prácticas precisas para el cumplimiento de dicha legislación, se reflejan en procedimientos, instrucciones o cualquier otro soporte que facilite su aplicabilidad. Así mismo, cuando es preciso, se imparte formación que facilita la implementación por parte de los colaboradores. Con periodicidad trimestral se informa a la central sobre aspectos concretos referentes a sustancias químicas y, con carácter anual, sobre aspectos generales tales como nueva legislación, situación en la empresa, incidencias y posibles mejoras en temas ambientales y de seguridad y salud. De forma paralela, el grupo Freudenberg, define unos estándares mínimos para sus empresas en materia de Seguridad y Medio ambiente, basados en directivas europeas en estas materias, Freudenberg Safety Standard (FSS) y Freudenberg Environment Standard (FES). De esta manera, el comportamiento responsable hacia los trabajadores y el Medio Ambiente en países cuyos requisitos no están tan desarrollados cumplen un estándar común, asimilable al europeo. El estado de implantación de los requisitos legales, se verifica en las auditorías internas de sistema. Mediante muestreo, se realiza un seguimiento del proceso de adaptación y aplicación. En base a las distintas verificaciones e informes, se considera que Klüber Lubrication Iberica, cumple con los requisitos legales que le son de aplicación y mantiene los registros que lo acreditan.


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OBJETIVOS Y PROGRAMA AMBIENTALES Los objetivos ambientales son consecuentes con los principios, con los requisitos legales aplicables y con cualquier otro requisito que se suscriba. Se orientan a los principios de conservación de los recursos naturales en todos los ámbitos y a la prevención de la contaminación. Incorporan los avances tecnológicos económicamente viables. La cuantificación de posibles reducciones del impacto ambiental de nuestra actividad, está fuertemente condicionada por el proceso de especialización de las diferentes plantas de Klüber Lubrication en Europa. Los objetivos y programa, se establecen para un período de tres años, su grado de cumplimiento se revisa con carácter anual y pueden ser actualizados, redefinidos y ampliados. La revisión de los objetivos definidos para el período establecido, contiene indicaciones sobre su cumplimiento y resultado o valoración obtenido, así como posibles aclaraciones al respecto. Cuando es posible, su resultado es incorporado en forma más detallada en el apartado del aspecto ambiental de esta Declaración que le corresponde o en la crónica de actuaciones, junto con otras mejoras. En las páginas siguientes se incluyen la revisión de los OBJETIVOS 2012-2014 , así como la definición de los correspondientes al nuevo período OBJETIVOS 2015-2017


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OBJETIVOS Y PROGRAMA AMBIENTALES


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COMENTARIO DE LA GERENCIA A pesar de la dificultades y adversidades experimentadas en los ejercicios 2008, a consecuencia del incendio sufrido en nuestras instalaciones y posterior desarrollo de las tareas de reconstrucción, y en 2009 por causa del fuerte impacto de la crisis económica, tanto a nivel local como internacional, durante los últimos ejercicios hemos conseguido una recuperación absoluta de la actividad productiva alcanzando, gracias al esfuerzo y compromiso de todos los colaboradores, un modesto crecimiento que, dada la actual coyuntura, supone un éxito más que notable, por el que todos debemos felicitarnos. Tras haber superado satisfactoriamente las auditoria de certificación y seguimiento ISO 9001 e ISO TS 16949, EMAS e ISO 14001, OHSAS 18001 (últimas en febrero 2014), a la vista del resultado de las diversas verificaciones (auditorias internas, controles, inspecciones), fruto de la revisión del contenido de la presente Declaración Ambiental, se ha demostrado que no sólo se ha conseguido mantener las prácticas ambientales, sino que también se han alcanzado la mayoría de mejoras y objetivos establecidos. Por todo ello, desde la dirección de la empresa consideramos que el Sistema de Gestión Ambiental está documentado e implantado satisfactoriamente y sigue siendo eficaz. Por todo ello, queremos transmitir nuestro agradecimiento a todo el equipo por el empeño, la dedicación, la comprensión, el entusiasmo, la disponibilidad, la voluntad y capacidad para trabajar en equipo, y el compromiso mostrados, en el esfuerzo desplegado para superar las adversidades puntuales, y lo animamos a seguir en la senda del esfuerzo y mejora continua en pos del logro de los objetivos marcados.

Parets del Valles, enero de 2015


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INTERLOCUTOR Consecuentemente con nuestro sentido de responsabilidad con respecto a los temas ambientales, la gerencia asume el diálogo de nuestra empresa con la sociedad y los grupos de personas interesados en nuestras actividades.

MANTENIMIENTO DE LA INFORMACIÓN Y VERIFICACIÓN La información contenida en esta Declaración debe actualizarse, y los cambios que se produzcan deben ser validados por el verificador ambiental, con carácter anual.

FIRMAS EMITIDO: Rocio Poveda Marta Maresma HSE Coord. Sistemas de Gestión APROBADO: Miguel Sánchez José M. Torrens

Gerente Técnico Gerente Financiero

DECLARACIÓN MEDIOAMBIENTAL VALIDADA POR

DE ACUERDO CON EL REGLAMENTO (CE) Nº 1221/2009

Nº DE ACREDITACIÓN COMO VERIFICADOR MEDIOAMBIENTAL ES-V-0001

Fecha de Validación :

Avelino BRITO MARQUINA Director General de AENOR


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CERTIFICADOS

DECLARACIÓN AMBIENTAL 2014...DECLARACIÓN AMBIENTAL 2014 Página 8 de 57 PRESENTACIÓN DE LA...

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