INSTITUTO TECNOLGICO DE TIJUANADepto. de Ingeniera IndustrialAdministracin del mantenimiento

M.C. Oscar Pulido Torres

Uras Prez Silvia Judith - 10211257Ramirez Sanchez Rene - 10211245

Tijuana Baja California, Mayo de 2013

Unidad 4 Sistemas de Mantenimiento

4.1. Definicin del MPT4.2. Las 6 grandes perdidas4.3. Calcular la efectividad global del equipo productivo total (MPT) 4.4. El mantenimiento autnomo4.5. Reduccin contina del tiempo de Preparacinde maquinaria y equipo.4.6. Tendencia a la eliminacin de almacenes derefacciones.4.7. Control de existencias mnimas Definicin de MTPMantenimiento productivo totales una filosofa originaria de Japn, el cual se enfoca en la eliminacin de prdidas asociadas con paros, calidadycostesen los procesos de produccin industrial. Las siglas TPM fueron registradas por elJIPM("Instituto Japons de Mantenimiento de Planta").

Es un programa de mantenimiento que implica un concepto nuevo definido en el mantener las plantas y el equipo. La meta del programa de TPM es aumentar la produccin, mientras que, al mismo tiempo, la moral del empleado y satisfaccin profesional de aumento. El programa de TPM se asemeja de cerca al programa popular de la gerencia de calidad total (TQM). Muchas de las mismas herramientas tales como empowerment del empleado, benchmarking, documentacin, etc. Se utilizan para poner y para optimizar TPM en ejecucin. Este papel definir TPM en un cierto detalle, evaluar sus fuerzas y las debilidades como filosofa del mantenimiento, y discutir procedimientos de la puesta en prctica. Los ejemplos de programas con xito puestos en ejecucin sern presentados.

Las 6 Grandes PerdidasLas metas del TPM son cero averas, cero defectos y cero accidentes. El TPM maximiza el output (Productividad, Calidad, Coste, Entrega, Seguridad, Salud, Entorno y Moral) manteniendo las condiciones operativas ideales y manejando el equipo eficazmente. Para lograr la efectividad total TPM trabaja para eliminar estas"6 grandes prdidas:"

Prdidas por paradas (disponibilidad):1.- Fallos en el equipo (averas).2.- Cambios de utillajes y ajustes.Prdidas de velocidad (rendimiento):3.- Tiempos no productivos y paradas menores.4.- Reducciones de velocidad.Prdidas por defectos (calidad):5.- Defectos por problemas del proceso.6.- Reduccin de rendimiento.Cuando se eliminan las averas y defectos, las tasas de operacin del equipo mejoran, los costes se reducen, el stock puede minimizarse y como consecuencia, la productividad del personal aumenta.Calcular la efectividad global del equipo productivo totalSi quiero incremental la productividad de mi planta debo:Minimizar los recursos de entrada (input)Maximizar la productividad (output)La efectividad global del equipo (OEE) es un indicador que evala el rendimiento del equipo mientras est en funcionamiento.

Mide el porcentaje del tiempo en que una maquina produce realmente las piezas (con la calidad requerida), comparadas con el tiempo ideal que fue planeado para hacerlos.

La diferencia entre real e ideal debe eliminarse.

OEE = (Disponibilidad) x (Rendimiento) x (Tasa de Calidad)Mantenimiento AutnomoEl mantenimiento autnomo es una de las etapas de la preparacin de las condiciones de implantacin del TPM por parte del comit de implantacin. Posteriormente en la etapa de implantacin, en la formacin del personal en la metodologa del TPM es una actividad importante. Esto nos indica que se fija en el principio y se corrige ms tarde.

ElMantenimiento Autnomoes, bsicamente prevencin del deterioro de los equipos y componentes de los mismos. El mantenimiento llevado a cabo por los operadores y preparadores del equipo, puede y debe contribuir significantemente a la eficacia del equipo. Esta ser participacin del "apartado" produccin o del operador dentro del TPM, en la cual mantienen las condiciones bsicas de funcionamiento de sus equipos.

Este Mantenimiento Autnomo Incluye:Limpieza diaria, que se tomar como un Proceso de Inspeccin.Inspeccin de los puntos claves del equipo, en busca de fugas, fuentes de contaminacin, exceso o defecto de lubricacin, etc.Lubricacin bsica peridica de los puntos claves del equipo.Pequeos ajustesFormacin - Capacitacin tcnica.Reportar todas las fallas que no puedan repararse en el momento de su deteccin y que requieren una programacin para solucionarse

Reduccin contina del tiempo de Preparacinde maquinaria y equipoPor lo general es difcil establecer la productividad en mantenimiento debido a lo cambiante de las tareas requeridas y a la consecuente dificultad para establecer estndares. Sin embargo, es posible tener una idea aproximada de la productividad mediante tcnicas estadsticas de las actividades de la planta.En sus formas ms simples, dichas tcnicas se basan en la determinacin del tiempo que el personal de mantenimiento dedica directamente a tareas de atencin o servicios a equipos e instalaciones. En este sentido pueden establecerse dos categoras.El trabajador se encuentra frente al equipo llevando a cabo una accin, probablemente con herramientas. Se trata de trabajo directo y se le considera productivo a efecto de anlisis de muestreo estadstico.Durante el tiempo restante, el trabajador puede estar desarrollando otras actividades vinculadas con el trabajo, pero no ejecutando su tarea en si, por lo que se establece que es indirecto y/o no productivo.Los conceptos aqu obtenidos son esenciales para desarrollar la planeacin de la conservacin a largo plazo, sobre bases firmes y con un criterio uniforme entre el personal de conservacin y el de produccin. Este tiempo se divide en la forma que se mostrar a continuacin. Tiempos en la vida til de un recurso, en la cual se enumeran los diferentes conceptos para facilitar su explicacin.TIEMPO DE VIDA TIL. Es el tiempo considerado desde que se instala el recurso, hasta que se retira de la empresa por cualquier concepto.TIEMPO ACTIVO. Es el que se considera necesario para el funcionamiento del recurso de la empresa.TIEMPO INACTIVO. Es aquel en el que el recurso no se considera necesario para el funcionamiento de la empresa, se divide n tiempo ocioso y tiempo de almacenamiento.TIEMPO DE OPERACIN. Es cuando el recurso esta funcionando dentro de los limites de calidad de servicio estipulados; se divide en tiempos de preparacin, de calentamiento y de trabajo como continuacin se mencionan.TIEMPO DE PREPARACIN. Es el que utiliza el operador antes de iniciar su labor, para verificar que el recurso funcione adecuadamente y este provisto de todo lo necesario.TIEMPO DE CALENTAMIENTO. Es el necesario para hacer funcionar el recurso y observar que su compartimiento sea el adecuado, esperando que tome un ritmo de operacin normal.Tendencia a la eliminacin de almacenes derefacciones.Al llevar a cabo el cumplimiento efectivo y satisfactorio de los programas de mantenimiento mnimos, pero eficientes, se trata ahora de eliminar los almacenes de refacciones, si bien esto ser por siempre una utopa. Todo parte del nuevo modo de pensar que invade al planeta, en el cual no es tan importante la cantidad de un cierto concepto, o la cantidad de tiempo que se aplica una accin, sino en vez de lo anterior, la calidad de la accin aplicada. Esto permite que la eficiencia de la planta se incremente grandemente, al tiempo que el esfuerzo aplicado sea mnimo, en todos los aspectos, redundando esto ltimo en el la mxima explotacin de la infraestructura existente sin explotar radicalmente la misma.

Es por ello que se habla de una tendencia a la eliminacin de losalmacenes de refacciones, y nunca se habla (ni se hablar) de la eliminacin completa de ellos debido a que mientras hayan partes mecnicas, mviles, qumicos agresivos y dems factores que produzcan desgaste, si es posible que la mquina falle, fallar.

Por eso es que aqu no se trata de evitar que la mquina falle, sino de retrasar lo ms posible la situacin de falla. Es bien importante tener muy claro lo anteriormente citado para lograr el objetivo sin salirse del camino apropiado.

Control de existencias mnimas Los trminos de stock, inventarios o existencias, se utilizan para referirse a los artculos que permanecen almacenados en la empresa a la espera de una posterior utilizacin. Son recursos ociosos que tienen un valor econmico y que estn pendientes de ser vendidos o empleados en el proceso productivo. La inmensa mayora de las empresas tienen artculos o recursos que no estn siendo utilizados actualmente, pero que se espera poder emplearlos en un futuro inmediato (papel de fax o cartuchos de impresora para las oficinas, cintas de precinto o cajas para el embalaje de una empresa de transportes, televisores depositados en los almacenes de un taller de reparaciones, etc.)

Que aprend?Como lo aprend?Que se me dificulto?Como lo resolv?Cual es el aprendizaje significativo?Aprend que en la actualidad es de gran importancia conocer el rea de mantenimiento ya que siendo ingenieros industriales se debe estar renovando los conocimientos sobre las diferentes reas de las empresas y como se desempea cada una de estas.Tomando como punto de partida las diferentes fuentes de informacin, adems de consultar con el docente diferentes dudas que se me plantearon durante la investigacin.Se dificulto encontrar informacin viable, ya que en la web existe muchas fuentes y algunas no son confiables.Buscando diferentes fuentes como internet y libros que pudieran corroboran que la informacin era confiable y as poder seleccionar la mejor.La administracin de mantenimiento se ha posicionado como una de las reas dentro de la empresa mas importantes ya que el funcionamiento de los equipos esta dentro de su trabajo y de esto depende la produccin la mayora de las veces, por lo tanto el mantenimiento tiende a ser como una de las reas en donde debemos tener muchas bases.Metacognicin