INSTITUTO TECNOLÓGICO DE AGUASCALIENTES

Ing. Gestión Empresarial

UNIDAD 5: Salud Industrial

Características del equipo de medición: Sonómetro, Vibrómetro y Luxómetro.

Profesor: Carlos Domínguez Ventura.

Integrantes:

Gallegos Lara Miriam

Macías Hernández Lorena Guadalupe

Muñiz Loza Rosaura Sarahy

Rincón Becerra Omar

Rivero Gama Alicia

Ruvalcaba Márquez Claudia Angélica

Fecha de entrega: 24/mayo/2012

ContenidoIntroducción......................................................................................................................................3

5.2.1 Ruido industrial......................................................................................................................4

EFECTOS SOBRE LA SALUD..................................................................................................5

MAGNITUDES PARA CUANTIFICAR EL RUIDO..................................................................7

EQUIPO DE MEDICION...........................................................................................................10

TIPOS DE SONOMETROS...............................................................................................................16

5.2.2 Vibración...............................................................................................................................18

Características de la vibración:................................................................................................18

Frecuencia:.............................................................................................................................18

Amplitud:.................................................................................................................................18

Velocidad:...............................................................................................................................19

Severidad de vibración.........................................................................................................20

Efectos de las vibraciones sobre el cuerpo humano............................................................22

Control de vibraciones..................................................................................................22

VIBROMETRO...........................................................................................................................23

5.2.3 Iluminación...........................................................................................................................23

Niveles de iluminación referidos a los requisitos visuales según el tipo de tarea............25

LUXÓMETRO............................................................................................................................28

Partes del luxómetro.............................................................................................................30

Conclusión......................................................................................................................................31

BIBLIOGRAFÍA..............................................................................................................................32

2

Introducción

El campo de la seguridad industrial y salud laboral ha cambiado

significativamente en las últimas décadas. Algunos de los cambios más relevantes

son: introducción de nuevas tecnologías con los nuevos riesgos que implican en el

puesto de trabajo, nueva legislación sobre salud y seguridad laboral, la relación

existente entre salud, seguridad, productividad, costes y la presión del entorno.

A continuación se presentará un breve análisis de algunos elementos que

se consideran como riesgos industriales para la salud física de los trabajadores en

donde se menciona la descripción de estos riesgos como se originan y los efectos

que causan en el cuerpo humano.

Además se describen las características y funcionamiento de distintos

aparatos que ayudan a medir diferentes aspectos como el ruido industrial

(Sonómetro o Decibelómetro), las vibraciones (Vibrómetro) y la iluminación

(Luxómetro) así como las unidades que manejan cada uno de estos aparatos para

medir este tipo de riesgos industriales, y el nivel o las condiciones en las que se

deben encontrar las instalaciones según el área de la industria.

La finalidad de conocer e indagar sobre estos temas es para conocer el

funcionamiento de estos aparatos que pueden tener control sobre las áreas de

trabajo, de manera que estas cuenten con las condiciones de seguridad necesaria

para evitar cualquier tipo de daño a la salud de los trabajadores.

3

5.2.1 Ruido industrial

La incorporación de procesos industriales, fruto del avance tecnológico, en

numerosos ámbitos de la civilización moderna, la han convertido en una

civilización ruidosa. La industrialización tiene una parte positiva para la sociedad,

ya que ha dado empleo a numerosos ciudadanos, pero también presenta un

aspecto negativo, pues estos trabajadores están viendo afectada su salud por los

altos niveles de ruido a los que están sometidos durante su jornada laboral. Frente

al ruido industrial y sus efectos dañinos sobre la salud, se han adoptado una serie

de medidas con el objetivo de prevenir el riesgo laboral. Los riesgos a los que

están expuestos los trabajadores, los efectos sobre su salud y las medidas que se

han adoptado para su control aparecen explicadas a lo largo del artículo. Como

consecuencia de la industrialización ocurrida en los últimos siglos, el hombre

transforma las actividades laborales de un medio rural, agricultura y ganadería, a

un medio urbano e industrial dominado por actividades, maquinas y equipos

ruidosos. Además, esta actividad se desarrolla habitualmente en lugares cerrados,

en los que la acumulación de energía sonora desprendida como consecuencia de

la actividad es mayor que en espacios abiertos. Por todo ello, podemos decir que

la civilización moderna es una civilización ruidosa.

Muchos de los adelantos posteriores de la ciencia, han contribuido de forma

significativa, al aumento del ruido soportado por los seres humanos. El invento del

automóvil ha convertido a las ciudades en lugares con altos niveles de

contaminación acústica, sobre todo en las zonas de tráfico intenso. De igual forma,

el invento del magnetófono o cassette en los años 60, ha traído la actual cultura de

la música, con un uso indiscriminado de los "radiocasete portátil", lo cual, según

un estudio de la universidad de Leeds (Gran Bretaña) ha permitido constatar

perdidas auditivas de entre 15 y 20 dB según las frecuencias, entre los jóvenes

expuestos a música amplificada por medio electroacústicas. Considerando que en

la mayoría de las situaciones el ruido aparece como un efecto no deseado, y que

conlleva unos daños a la salud de las personas, debemos considerar el ruido

como un factor de contaminación ambiental tan preocupante como cualquier otro y

4

por tanto, dedicarle los esfuerzos y los recursos necesarios para controlarlo en

unos niveles aceptables.

En este sentido, también es necesario esforzarse en la industria, como

parte de la sociedad y contribuyente importante a la contaminación acústica

soportada por los trabajadores.

EFECTOS SOBRE LA SALUD

Las alteraciones para la salud de las personas, que produce el ruido son

diversas. Son conocidas las alteraciones del sueño, la hiperirritabilidad, los

trastornos en la capacidad de atención y de memorización, las alteraciones del

sistema nervioso, cardiovascular, hormonal y digestivo. Pero, existen otras

alteraciones más específicas y de mayor transcendencia en la exposición laboral,

como son los traumas sonoros y las interferencias en las conversaciones.

El trauma acústico es un daño para la salud que se manifiesta en

trabajadores sometidos a niveles sonoros importantes como consecuencia del

ejercicio de su actividad laboral. Cuando un trabajador está expuesto de forma

repetida durante largos periodos de tiempo a ruidos elevados, la energía sonora

recibida en su oído, produce una fatiga y destrucción de las células auditivas

situadas en el oído interno, que trae como consecuencia la perdida de la

capacidad auditiva. Esta lesión se produce de forma lenta, progresiva e insidiosa,

a lo largo de los años.

Pero no es este el único efecto del ruido industrial en el trabajo, las

explosiones, los impactos y otros ruidos muy elevados, aún cuando sean de corta

duración, pueden producir daños en el tímpano del oído del trabajador.

INTERFERENCIAS SONORAS

El ruido presenta un efecto más en la industria, como es la interferencia en

las conversaciones. Los elevados niveles sonoros existentes en la industria,

dificultan las conversaciones entre los trabajadores, lo que genera una situación

5

no deseada en un ser social como es el ser humano. La situación se agrava en las

ocasiones en las que un trabajador necesita de la comunicación oral para la

realización de su trabajo. Así, cuando se realizan trabajos coordinados entre

varias personas, una incorrecta interpretación de órdenes o instrucciones, pueden

dar lugar a situaciones de riesgo, que no pocas veces han terminado en

accidentes con lesiones e incluso la muerte de algún trabajador.

No se debe dejar de lado el hecho de que señales, avisos, instrucciones y

alarmas son muchas veces acústicas en los puestos de trabajo. Su ruido es fuente

de numerosos accidentes debido a las distracciones que puede originar en los

trabajadores. En un estudio de la Universidad de Sussex, Gran Bretaña, se señala

que la frecuencia de accidentes de los trabajadores en lugares muy ruidosos

aumenta entre tres y cuatro veces, por el contrario, en ambientes silenciosos se

percibe una tendencia a la disminución de los accidentes, en la medida en que

disminuye el nivel de ruido existente en el puesto de trabajo.

El fenómeno de las interferencias se presenta fundamentalmente en el

sector servicios, en el personal de atención al público, de atención al teléfono, etc.

Son trabajadores que ven altamente perturbada su capacidad de trabajo por

dificultades en la comprensión de las conversaciones.

Pero donde quizá se manifiesta más claramente este fenómeno es en el

sector de la enseñanza, donde la correcta audición e interpretación de lo

expresado por el profesor o ponente es fundamental para el correcto desarrollo de

la actividad. Cada vez es mayor el número de educadores, en los diversos ámbitos

educativos, que manifiestan problemas en la voz como consecuencia del esfuerzo

que necesitan realizar en su trabajo.

Existen metodologías para valorar la interferencia del ruido, tanto en la

comprensión de la palabra, como en la capacidad de interpretar las

conversaciones, y del esfuerzo vocal necesario para mantener una conversación.

6

En general, en oficinas se establece un nivel sonoro recomendado en

función de la actividad que se realice en las mismas. No es lo mismo una oficina

de atención al público, que una sala de lectura.

En la guía de utilización de pantallas de visualización de datos establecida

por el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, en desarrollo del

Real Decreto 488/97, se recomienda que el nivel de ruido en puestos de trabajo

con pantallas de visualización de datos no debería superar los 55 dB(A). También

se deben de tener en cuenta los ruidos impulsivos existentes en la industria, ya

que muchas veces pueden resultar más peligrosos. Estos ruidos se caracterizan

por presentar unas elevaciones de más de 40 dB. En menos de 500 milisegundos,

pueden ser habituales niveles que superan los 140 dB, y en ciertas actividades,

como el disparo de armas de fuego, se pueden dar valores de entre 165 y 170 dB,

en un tiempo muy corto. Estos ruidos, pueden dar lugar a daños mecánicos tanto

en el oído interno como en el ámbito timpánico y de oído medio, que se traducen

en una perdida inmediata de la capacidad auditiva.

El deterioro de la capacidad auditiva depende de la intensidad del ruido, de

su fluctuación y de la duración de la exposición. El nivel sonoro del puesto de

trabajo fluctúa de forma muy significativa de unas tareas a otras de las realizadas

por el trabajador, y dado que se asume, que el daño sobre la capacidad auditiva,

es consecuencia de la energía sonora recibida por el trabajador, un aspecto

importante es la cuantificación del ruido recibido.

MAGNITUDES PARA CUANTIFICAR EL RUIDO

La forma de medir el ruido industrial soportado por el trabajador es

mediante el nivel continuo equivalente (LAeqT). El nivel continuo equivalente se

define como el nivel sonoro que, estando presente de forma continuada,

representa la misma energía sonora que el ruido fluctuante, que realmente ha

existido en el punto durante el tiempo considerado.

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En el campo de la prevención de riesgos laborales utilizamos una segunda

magnitud que es el nivel diario equivalente (LAeqd). Esta magnitud representa el

nivel de ruido soportado por el trabajador de forma continuada durante una

jornada de ocho horas de trabajo, ya que equivale a la energía que realmente

recibe el trabajador en su oído durante el trabajo.

La norma ISO 1999-1990 establece que existe riesgo de pérdida de la

capacidad auditiva para exposiciones de (LAeqd) superiores a 75 dB(A), y las

diversas legislaciones consideran la existencia de riesgo para el trabajador a partir

de 80 dB(A) de (LAeqd).

LA U.E ANTE EL RIESGO LABORAL

En la actualidad, la Unión Europea ha establecido en una directiva del año

1986, de obligado cumplimiento desde 1990, la necesidad de minimizar el riesgo

para la salud del trabajador en el puesto de trabajo como consecuencia del ruido

existente en el mismo. Esta directiva está transpuesta a la legislación nacional en

el Real Decreto 1316/89, sobre protección auditiva de los trabajadores.

El artículo 7º de dicha directiva europea dispone que en todos los puestos

de trabajo donde se superan los 90 dB(A) de (LAeqd), el empresario está obligado

a analizar las causas por las que se supera el nivel diario equivalente establecido

y proponer una serie de medidas técnicas tendentes a reducir el nivel sonoro del

puesto de trabajo.

HIGIENE INDUSTRIAL. ACTUACIONES FRENTE AL RUIDO

En la metodología de trabajo de la higiene industrial, se considera que se

pueden establecer en principio tres tipos de actuaciones: sobre el foco del ruido,

sobre el medio, y sobre el trabajador.

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Las acciones establecidas sobre el foco del ruido son las más adecuadas,

siempre que sean factibles, ya que estas medidas tienden a eliminar el ruido. En

segundo lugar, se deben estudiar acciones para actuar sobre el medio en el cual

se expande el ruido.

Normalmente estas medidas consisten en frenar el paso de la energía

sonora desde el foco de generación hasta el oído del trabajador. Sólo cuando las

acciones sobre los otros puntos fallan, deben estudiarse medidas sobre el

operario.

En el control del ruido en los puestos de trabajo, se presentan una serie de

circunstancias que deben de ser tenidas en cuenta, si se desean unos buenos

resultados en la reducción del nivel de ruido de un puesto de trabajo.

La primera circunstancia a tener en cuenta es que el operario durante su

jornada laboral puede realizar múltiples tareas, cada una de las cuales someterá al

trabajador a una parte del ruido total que recibirá a lo largo de la jornada. El

operario realiza su trabajo en un espacio, frecuentemente cerrado, ocupado por

otros trabajadores, por lo que no sólo recibe el ruido generado por su equipo de

trabajo, sino que recibe una participación importante del ruido emitido en otros

puestos de trabajo, y de ruido reflejado si la actividad laboral se han desarrollado

en espacios cerrados. En prevención de riesgos se habla de la exposición del

trabajador (inmisión de ruido) y no del ruido emitido por la maquina.

En cualquier caso, siempre que se hace un planteamiento de medidas

correctoras para el control del ruido en la industria se deben de tener en cuenta los

siguientes puntos:

1º el control de ruido es un problema del conjunto máquina, medio y trabajador.

2º el objetivo del control es conseguir un ambiente con un nivel de ruido aceptable

a un costo también aceptable.

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3º el éxito de un control, se mide en función del resultado final, es decir, de la

reducción del ruido conseguida.

4º el conjunto tiene muchos componentes, que pueden ser generadores de ruido.

5º el control de ruido puede efectuarse en cualquier punto del conjunto.

6º un control representa, normalmente, un compromiso entre éxito y costo.

7º el diseño acústico debe siempre ser compatible con otros aspectos (seguridad,

accesibilidad, calidad).

EQUIPO DE MEDICION

El sonómetro o decibelímetro es un instrumento que permite medir el nivel

de presión acústica (expresado en dB). Está diseñado para responder al sonido

casi de la misma forma que le oído humano y proporcionar mediciones objetivas y

reproducibles del nivel de presión acústica.

Se utiliza por ejemplo para evaluar la exposición al ruido de un individuo o

cuando es necesario medir el promedio de nivel sonoro al que ha estado durante

un tiempo determinado (Decibelímetros integradores). En el caso que se necesite

conocer el espectro del ruido, es decir, la distribución del nivel de presión sonora

en las diferentes frecuencias se usa un decibelímetro con banda de octavas.

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Diagrama en bloques de un sonómetro

En esencia, consta de un micrófono, un preamplificador, un amplificador

una sección de procesamiento de señal y una unidad de lectura.

El micrófono convierte la señal acústica en una señal eléctrica equivalente,

la cual se procesa a través de amplificadores que adecuan la sensibilidad de la

señal dentro del sistema de medición. Por ser el sensor del sistema es importante

su sensibilidad (no podría ser reemplazado por cualquier otro sí se daña).

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Generalidades

Cuando se requiere información más detallada de una señal compleja,

puede dividirse el intervalo de frecuencia audible en bandas de frecuencia. Esto se

realiza con filtros electrónicos para banda, los cuales rechazan señales que

contengan frecuencias fuera de la banda seleccionada. Al proceso de dividir de

esta manera la señal compleja se llama análisis de frecuencia.

A los decibelímetros convencionales de alta gama se les puede adosar

analizadores de bandas de octavas para obtener dicho propósito.

Ámbito de aplicación: Los decibelímetros se utilizan sobre todo en ambientes

laborales en donde existe ruido inestable, o en casos en los que el trabajador

expuesto está sujeto a ruidos continuos durante su jornada laboral, como los

supervisores o el personal de mantenimiento, para la valoración de daño auditivo e

inteligibilidad de la palabra.

El actual desarrollo

Cuenta con las siguientes características:

• Sonómetro

• Termómetro

• Timer

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Función sonómetro: mediante un circuito amplificador de audio, se toma la

señal proveniente de un MIC electrec, se aplica un sencillo filtrado, se rectifica por

medio de un rectificador de media onda (detector de picos) y luego se realiza la

conversión A/D. Los valores instantáneos se convertirán por software a dbSPL y

se mostraran en pantalla LCD.

Mediante el ajuste con un instrumento similar se aproximó (empíricamente)

la respuesta en frecuencia del circuito a la curva de respuesta del oído,

representada por la curva siguiente. Curva de ponderación A.

El circuito resultante permite medir dbSPL dentro de un rango limitado,

entre 50dbSPL y 73dbSPL, fundamentalmente mediciones de reconocimiento y

aproximadas. Muestra valor instantáneo y valor promedio.

La aplicación de este instrumento es medir nivel de intensidad sonora por

ejemplo en un ambiente de lectura (biblioteca), estudio, oficina etc., con el fin de

mejorar su aislamiento acústico y generar un ambiente confortable que favorezca

la concentración y trabajo intelectual de las personas que lo habitan. También y

13

con este objetivo cuenta con un medidor de temperatura ambiental con alarma

programable que permitirá al diseñador controlar esta variable.

Es importante recalcar que es un instrumento para mediciones de

reconocimiento; si se pretende desarrollar espacios donde los valores de spl son

críticos, (estudios de grabación, salas de concierto, etc.), se recomienda un

instrumento de mayor calidad y prestaciones.

El instrumento DJBV2007

En la figura correspondiente se muestra el esquema funcional del

instrumento. Cuenta básicamente con: display LCD 16x2, llave de encendido y 3

teclas que manejan todas las operaciones del mismo, variando su función de

acuerdo a la operación que sé este realizando. La tecla central de RESET es la

única de dedicación exclusiva, REINICIA EL SISTEMA.

La tecla izquierda es la tecla de MODO, permite entrar y salir del modo de

programación; la tecla derecha es la tecla de SELECCION, incrementa valores en

el modo de programación, y cambia escala H o L (incrementa levemente la

sensibilidad) en la función sonómetro.

La simplicidad es la característica más relevante del sistema.

Descripción de funciones

Sonómetro: Medición constante en el rango de 50db SPL y 73 db SPL.

Promedio de los valores sucesivos. Presentación 2 dígitos para valor instantáneo y

valor promedio

Termómetro: Rango máximo de medición de temperatura recomendado 40ºC.

Incluye alarma para un valor de temperatura programable. Presentación 2 dígitos.

Sensor externo (sonda) opcional.

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Timer: Descendente, minutos y segundos. Programable. Con sonido de conteo o

mudo. Rango máximo recomendable 150 minutos. Presentación 3 dígitos para

minutos y 2 dígitos para segundos

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TIPOS DE SONOMETROS

Existen diversos tipos de sonómetros que se diferencian principalmente del

grado de precisión que deben cumplir en relación a los valores que son capaces

de medir. Ellos son los sonómetros tipo 0,1, 2 y 3.

Tipo 0: Se usa generalmente en laboratorios y sirve como dispositivo

estándar de referencia.

Tipo 1: Se usa tanto en laboratorio como en terreno cuando el ambiente

acústico debe ser especificado y/o medido con precisión.

Tipo 2: Es adecuado para mediciones generales en terreno.

Tipo 3: Se utiliza para realizar mediciones de reconocimiento.

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Condiciones de utilización de los instrumentos de medida.

Equipo adecuado Tipo de ruido Parámetro medido Requisitos

Sonómetro Ruido estable Nivel de presión

sonora

Cumplir con la norma

UNE EN 60651 para

instrumentos del tipo 2

“Show” y ponderación

A

Sonómetro

integrador

Todo tipo de ruido en

puestos fijos

Nivel de presión

sonora continuo

equivalente

Cumplir con la norma

UNE EN 60804 para

instrumentos de tipo 2

como mínimo.

Sonómetro

integrador

Todo tipo de ruido en

puestos fijos y móviles

Dosis de ruido

expresada en % a

partir de dosis

Cumplir con la norma

UNE EN 60804 para

instrumentos de tipo 2

como mínimo.

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5.2.2 Vibración

La vibración es el movimiento de vaivén de una máquina o elemento de ella

en cualquier dirección del espacio desde su posición de equilibrio. Generalmente,

la causa de la vibración reside en problemas mecánicos como son: desequilibrio

de elementos rotativos; desalineación de acoplamientos; engranajes desgastados

o dañados; rodamientos deteriorados; fuerzas aerodinámicas o hidráulicas, y

problemas eléctricos.

Estas causas como se puede suponer son fuerzas que cambian de

dirección o intensidad, estas fuerzas son debidas al movimientos rotativo de las

piezas de la maquina, aunque cada uno de los problemas se detecta estudiando

las características de vibración.

Vibración periódica: Este tipo de vibración, se manifiesta en una forma de onda

compleja, presenta diferentes frecuencias simultáneas, la característica básica, es

que se repite a si misma luego de un intervalo de tiempo específico.

Características de la vibración:

Frecuencia: Se define como el número de ciclos completos en un periodo de

tiempo. La unidad característica es cpm (ciclos por minuto). Existe una relación

importante entre frecuencia y velocidad angular de los elementos rotativos. La

correspondencia entre cpm y rpm (ciclos por minuto – revoluciones por minuto)

identificara el problema y la pieza responsable de la vibración. Esta relación es

debida a que las fuerzas cambian de dirección y amplitud de acuerdo a la

velocidad de giro. Los diferentes problemas son detectados por las frecuencias

iguales a la velocidad de giro o bien múltiplos suyos. Cada tipo de problema

muestra una frecuencia de vibración distinta.

Amplitud: Indica la importancia, gravedad del problema, esta característica da

una idea de la condición de la maquina. Se podrá medir la amplitud de

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desplazamiento, velocidad o aceleración. La velocidad de vibración tiene en

cuenta el desplazamiento y la frecuencia, es por tanto un indicador directo de la

severidad de vibración. La severidad de vibración es indicada de una forma más

precisa midiendo la velocidad, aceleración o desplazamiento según el intervalo de

frecuencias entre la que tiene lugar, así para más bajas frecuencias, por debajo de

600 cpm, se toman medidas de desplazamiento. En el intervalo entre 600 y 60,000

cpm, se mide velocidad, y para altas frecuencias, mayores a 60,000 cpm, se

toman aceleraciones.

Velocidad: Se mide la velocidad pico mayor de todo el recorrido que realiza el

elemento al vibrar. La unidad es mm/s. El cambio de esta característica trae

consigo un cambio de aceleración. La velocidad tiene una relación directa con la

severidad de vibración, por este motivo es el parámetro que siempre se mide. Las

vibraciones que tienen lugar entre 600 y 60.000 cpm se analizan teniendo en

cuenta el valor de la velocidad.

Aceleración: Está relacionada con la fuerza que provoca la vibración, algunas de

ellas producen altas frecuencias aunque velocidad y desplazamiento sean

pequeños.

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Severidad de vibración

Un punto importante a la hora de hablar de vibraciones es conocer la severidad de vibración, ella indica la gravedad que puede tener un defecto. La amplitud de la vibración expresa la gravedad del problema, pero es difícil establecer valores límites de la vibración que detecten un fallo.

La finalidad del análisis de vibraciones es encontrar un aviso con suficiente tiempo para poder analizar causas y forma de resolver el problema ocasionando el paro mínimo posible en la maquina.

Una vez obtenido un histórico de datos para cada elemento de las maquinas que estudian, el valor medio refleja la normalidad en su funcionamiento. Desviaciones continuas o excesivas indicarán un posible fallo que será identificado después, teniendo en cuenta la frecuencia a la que se producen las mayores vibraciones.

Cuando no se posee histórico de datos para una maquina, puede analizarse la severidad de vibración teniendo en cuenta las siguientes graficas.

20

21

Efectos de las vibraciones sobre el cuerpo humano.

Frecuencia de la vibración. Maquinaria o herramienta

que la origina.

Efectos sobre el organismo.

Muy baja frecuencia 1 Hz Medios de transporte Mareos, vómitos.

Baja frecuencia 1-20 Hz Vehículos industriales,

carretillas, etc.

Lumbalgias, hernias,

pinzamientos discales.

Alta frecuencia 20-1000 Hz Herramientas manuales

rotativas, alternativas o

percutoras tales como:

Pulidoras, lijadoras,

motosierras, martillo

neumático.

Trastornos en huesos y

articulaciones (artrosis del

codo, lesiones de muñeca,

afecciones circulatorias y

nerviosas de la mano,

aumento de la incidencia de

enfermedades de estómago).

Síndrome de Raynauld o Dedo

blanco (falta de riego

sanguíneo en los extremos de

los dedos).

Control de vibraciones.En el origen:

Vigilancia del estado de las máquinas (desgaste de superficies, holguras,

cojinetes dañados, etc.).

Modificar la frecuencia de resonancia.

Utilización de materiales aislantes y/o absorbentes.

Diseño ergonómico de herramientas y maquinaria.

Correcta suspensión entre ruedas y bastidor en vehículos y maquinaria.

En el medio de transmisión:

Mejorar la suspensión del asiento y/o cabina respecto del vehículo.

En el receptor:

Uso de guantes antivibración.

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Información a los trabajadores,

Formación al trabajador.

Reducir el tiempo de exposición.

VIBROMETRO

Los vibrómetros son instrumentos que reciben la señal eléctrica de un

transductor y la procesan para obtener el valor del nivel global de vibración.

El vibrómetro es ideal para que los trabajadores de mantenimiento

comprueben de forma rápida las vibraciones en piezas, máquinas e instalaciones.

El vibrómetro muestra directamente en la pantalla la aceleración, la velocidad y el

desplazamiento de vibración. Son fáciles de manejar, de poco peso y costo

asequible.

5.2.3 Iluminación

La iluminación correcta del ambiente industrial permite al hombre, en

condiciones óptimas de confort visual, realizar su trabajo de manera más segura y

23

productiva. Por lo cual debe ser tenida en cuenta en el diseño del proyecto técnico

de la empresa, así como en el servicio de mantenimiento.

La capacidad de nuestros ojos de adaptarse a condiciones deficientes de

iluminación nos ha llevado a restar importancia a esta variable, a pesar que más

del 80% de la información que reciben las personas es visual.

La vista dispone de dos mecanismos básicos denominados acomodación y

adaptación; mientras que la acomodación permite enfocar la vista en un punto

específico según la distancia, de acuerdo con el interés y la necesidad del

operario, la adaptación hace posible ajustar la sensibilidad de la vista al nivel de

iluminación existente.

El punto débil de la visión aparece cuando se hace necesario observar

pequeños detalles muy cercanos con un nivel de iluminación bajo; en estas

circunstancias se incrementan los errores, y surgen la fatiga visual y mental, por lo

que es explicable que para tareas visuales con esas características se busquen

soluciones tales como incrementar el nivel de iluminación y/o el tamaño de los

detalles.

1.1 Flujo luminoso: cantidad de luz emitida por una fuente luminosa. su unidad es

el lumen.

INTENSIDAD LUMINOSA: Se define como la cantidad de flujo luminoso,

propagándose en una dirección dada, que atraviesa o incide sobre una superficie

por unidad de ángulo sólido.

Su unidad es la candela (cd).

1.2 Iluminación o iluminancia: Flujo luminoso que incide sobre una superficie.

Su unidad es el lux.

1 Lux = 1 lumen x metro cuadrado.

1 Lux = 0.093 pie-candelas (pie).

1 Pie-Candela = 10.8 Luxes (o lúmenes por metro cuadrado).

24

2 Intensidad Iluminancia Distancia

1.3 Rendimiento luminoso: mide la cantidad de energía que se transforma en luz

en relación con la energía total consumida. Su unidad es el lumen por watts

(lm/w).

1.4 Luminancia: cantidad de luz que incide en una superficie y que es reflejada.

Esta propiedad permite que los objetos sean visibles al ojo, debido a las

transformaciones por absorción de los mismos, proporcionando una percepción de

brillo.

La unidad básica de la luminancia o brillo es el pie-lambert.

1 Pie – Lambert = 3.43 Candelas por metro cuadrado.

La candela (símbolo cd) es una de las unidades básicas del Sistema

Internacional, de intensidad luminosa. Se define como:

La candela es la intensidad luminosa en una dirección dada, de una fuente que

emite una radiación monocromática de frecuencia 540×1012 hercios y de la cual la

intensidad radiada en esa dirección es 1/683 W vatios por estereorradián.1

Esta cantidad es equivalente a la que en 1948, en la Conferencia General de

Pesas y Medidas, se definió como una sexagésima parte de la luz emitida por un

centímetro cuadrado de platino puro en estado sólido a la temperatura de su punto

de fusión (2046K).

1.5 Reflectancia: Se define como la relación entre el flujo luminoso reflejado

(luminancia) y el flujo luminoso incidente (iluminancia).

1.6 Reflexividad: Es el porcentaje de la luz o flujo luminoso incidente que es

reflejado por una superficie.

Niveles de iluminación referidos a los requisitos visuales según el tipo de tarea.

Para cada tarea se determinan intervalos de tres valores de iluminancia,

interpretados de la siguiente manera:

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La Valoración Máxima, se aplicará cuando la labor a realizar presenta

condiciones donde la productividad y la exactitud de la tarea se considera de gran

importancia, o cuando la capacidad visual de la persona así lo requiere.

La Valoración Mínima, se usará para comparar los valores obtenidos en sitios

donde la velocidad y exactitud de trabajo no son importantes, o las labores que allí

se realizan son ocasionales.

La Valoración Media o Recomendada, se aplica para labores de trabajo

normal y condiciones no muy exigentes o cuando la persona o personas que se

encuentran en el área de trabajo no reportan malestar o disconfort con las

condiciones halladas.

26

6. SISTEMAS DE ILUMINACIÓN

A continuación se presentan los diferentes sistemas de iluminación.

6.1 Clasificación según fuentes:

6.1.1 Natural

La fuente más importante es el sol. Es un aspecto que va ligado a la

arquitectura industrial, y por lo tanto, es uno de los factores más difíciles de

modificar o adaptar.

6.1.2 Artificial

Se basa fundamentalmente en la generación controlada de la luz,

aprovechando algunos fenómenos de termoradiación y luminiscencia que pueden

lograrse dentro de las unidades de iluminación conocidas como lámparas.

A continuación se presenta una tabla con las principales fuentes de luz artificial y

se enuncian algunas de sus características.

27

Ámbitos de Uso

En la siguiente tabla se muestran las elecciones más comunes de lámparas

dependiendo el lugar de ubicación y tarea que se desarrolla allí.

LUXÓMETRO

El equipo de medida empleado para la medida de la iluminancia es el

luxómetro. El luxómetro consiste en una célula fotoeléctrica que, al incidir la luz

sobre su superficie, genera una corriente eléctrica que aumenta en función de la

luz incidente. Este aparato de medida convierte dicha corriente eléctrica en lux.

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El luxómetro consiste en una célula que transforma la energía lumínica en

corriente eléctrica, la cual se pone de manifiesto mediante un galvanómetro cuya

escala está equilibrada en lux como unidad. La utilización del luxómetro debe

respetas unas pautas:

1.- Se situará a una distancia de 90 cm. Por encima el suelo que corresponde con

una altura equivalente a la de la superficie de las mesas de trabajo.

2.- Antes de su utilización e limpiará la fotocélula y se pondrá a cero cubriéndola.

3.- Durante la medición se evitará que no influya sombras del propio cuerpo.

4.- Se mantendrá totalmente inmóvil en el momento de la medición.

29

Partes del luxómetro

30

Conclusión

A través del presente trabajo se pudo conocer un poco acerca de los

riesgos industriales que se pueden generar, el daño que pueden causar al cuerpo

humano, así como el equipo de medición que se tiene para controlar estos

aspectos en las diferentes áreas de trabajo.

El uso del sonómetro es importante ya que atraves de este aparato se

conoce a qué nivel de ruido se exponen los trabajadores de esta manera se puede

proceder a brindarles un equipo de protección adecuado como los tapones,

auriculares de protección o tapones con arco.

El funcionamiento del Vibrómetro también es de vital importancia ya que por

medio de este se pueden detectar las vibraciones producidas por contacto con

maquinaria o herramientas de trabajo, conociendo los aspectos que influyen en las

vibraciones como frecuencia, amplitud, velocidad y aceleración no se tenga que

exponer al trabajador a un riesgo mayor.

El ultimo aparato, pero no menos importante que analizamos en este

trabajo fue el luxómetro el cual permite medir el grado de iluminación presente en

diferentes instalaciones, al contar con la luminosidad correcta para cada área de

trabajo, las tareas se realizan de manera eficiente y eficaz, evitando un mayor

esfuerzo y desgaste por parte de los trabajadores así como más y mejor

comodidad.

Cada uno de estos aparatos son importantes para la industria, ya que

logran mantener un control especial sobre las áreas de trabajo de la industria,

logrando así áreas reconfortables, evitando exponer la salud e integridad física de

los individuos que se encuentren laborando en la misma.

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BIBLIOGRAFÍA

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