DESARROLLO E IMPLEMENTACIÓN DEL PLAN DE...

1

DESARROLLO E IMPLEMENTACIÓN DEL PLAN DE REDUCCIÓN DEL

IMPACTO AMBIENTAL GENERADO POR OLORES OFENSIVOS EN LA

EMPRESA PRACOL S.A.S.

ANGIE GERALDINE VILLARREAL ALONSO

LINA MARCELA RODRÍGUEZ GARZÓN

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS

FACULTAD TECNOLÓGICA

INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN

BOGOTÁ

2017

2

DESARROLLO E IMPLEMENTACIÓN DEL PLAN DE REDUCCIÓN DEL

IMPACTO AMBIENTAL GENERADO POR OLORES OFENSIVOS EN LA

EMPRESA PRACOL S.A.S.

ANGIE GERALDINE VILLARREAL ALONSO

20152377006

LINA MARCELA RODRÍGUEZ GARZÓN

20161377030

Proyecto de grado

Director

Gustavo Pedraza Poveda

Ing. Químico. Magister en Ingeniería Ambiental

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS

FACULTAD TECNOLÓGICA

INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN

BOGOTÁ D.C.

2017

3

TABLA DE CONTENIDO

pág.

INTRODUCCIÓN ................................................................................................................. 8

1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .......................................................................... 9

1.1 DESCRIPCION DEL PROBLEMA .................................................................................................. 9

1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ............................................................................................... 9

2 OBJETIVOS. .............................................................................................................. 10

2.1 GENERAL ................................................................................................................................. 10

2.2 ESPECIFICOS ............................................................................... ¡Error! Marcador no definido.

3 JUSTIFICACIÓN. ....................................................................................................... 11

4 MARCO DE REFERENCIA. ...................................................................................... 12

4.1 MARCO TEÓRICO .................................................................................................................... 12

4.1.1 FUENTES Y PROPIEDADES DE LAS SUSTANCIAS CAUSANTES DE OLOR. ............................. 12

4.1.2 ASPECTOS QUÍMICOS DE LAS SUSTANCIAS ASOCIADAS A OLORES OFENSIVOS. ............... 13

4.1.3 SUSTANCIAS GENERADORAS DE OLORES OFENSIVOS. ....................................................... 13

4.1.4 PRINCIPALES ACTIVIDADES GENERADORAS DE OLORES OFENSIVOS. ................................ 14

4.1.5 INDUSTRIAS DE SUBPRODUCTOS DE ORIGEN ANIMAL Y VEGETAL. ................................... 15

4.1.6 CONTROL DE OLORES OFENSIVOS ...................................................................................... 16

4.1.7 DISPOSITIVOS PARA EL CONTROL DE EMISIONES MOLESTAS. ........................................... 17

4.2 MARCO CONCEPTUAL ........................................................................................... 20

4.3 MARCO NORMATIVO ............................................................................................... 23

5 METODOLOGÍA......................................................................................................... 25

6 DESARROLLO DEL PROYECTO. ............................................................................. 26

6.1 FASE 1 RECOPILAR INFORMACIÓN SOBRE EL PROCESO PRODUCTIVO DE LA EMPRESA

PRACOL SAS. ........................................................................................................................................ 26

6.1.1 PRESENTACIÓN DE PRACOL S.A.S. ...................................................................................... 26

4

6.1.2 PROCESO PRODUCTIVO DE PRACOL SAS ............................................................................ 27

6.1.3 DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS UTILIZADOS EN EL PROCESO ................................................... 35

6.2 FASE 2 IDENTIFICAR LAS FUENTES DE GENERACIÓN DE OLORES OFENSIVOS

PRESENTES EN LA EMPRESA PRACOL S.A.S. ........................................................................................ 38

6.2.1 IDENTIFICACIÓN Y DESCRIPCIÓN DE OTRAS FUENTES GENERADORAS DE OLORES

OFENSIVOS .......................................................................................................................................... 43

6.3 FASE 3 ELABORAR CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES A IMPLEMENTAR EN LA EMPRESA

PRACOL SAS. ........................................................................................................................................ 43

6.4 FASE 4 DOCUMENTAR TODOS LOS PROCESOS PRODUCTIVOS Y ADMINISTRATIVOS Y

BUENAS PRACTICAS A IMPLEMENTAR PARA LA REDUCCIÓN DE OLORES. ......................................... 43

6.4.1 LISTA DE BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA EMPLEADAS POR LA EMPRESA

PRACOL S.A.S. ...................................................................................................................................... 44

6.4.2 USO DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN AMBIENTAL ............................................................ 45

6.4.3 RECEPCION DE PQRS ........................................................................................................... 47

6.4.4 MEJORA EN LA RECEPCION, MANIPULACION Y ALMACENAMIENTO DE MATERIA

PRIMA. 51

6.4.5 MEJORA EN LA MANIPULACION Y ALMACENAMIENTO DE RESIDUOS. .............................. 52

6.4.6 USO DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PLANIFICADO. .......................................... 55

6.4.7 DISPERSION DE OLORES CENTRALIZADOS EN UN DUCTO Y USO DE BIOFILTROS. ............. 58

6.5 FASE 5 SOCIALIZAR LOS RESULTADOS OBTENIDOS AL IMPLEMENTAR LAS PROPUESTAS. .... 59

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS. ................................................................................. 61

5

TABLAS

pág.

Tabla 1 Marco Normativo Según Pirámide de Kelsen ....................................................... 23

Tabla 2 Información comercial de Pracol S.A.S. ................................................................. 27

Tabla 3 Descripción de Equipos Utilizados en el Proceso ................................................ 35

Tabla 4 Fuentes con potencial generación de olores ......................................................... 38

Tabla 5. Codificación Macroprocesos Pracol. ..................................................................... 44

Tabla 6 Criterios para evaluación de PQRS ........................................................................ 48

Tabla 7 Resumen del Análisis de PQRS .............................................................................. 49

Tabla 8 No. de quejas por criterio en el mes ....................................................................... 49

Tabla 9 Codificación Formatos de Mantenimiento .............................................................. 56

6

ILUSTRACIONES

Ilustración 1 Propagación de Olores y sus mecanismos ................................................... 12

Ilustración 2 Rangos de Concentración y Caudal de Gas ................................................. 17

Ilustración 3 Localización de Pracol S.A.S. .......................................................................... 26

Ilustración 4 Diagrama de Flujo del Proceso Productivo ................................................... 29

Ilustración 5 Recepción de Materia Prima ............................................................................ 30

Ilustración 6 Molienda de Materia Prima .............................................................................. 30

Ilustración 7 Tanque Fundidor ............................................................................................... 31

Ilustración 8 Tanque de Paso 1 ............................................................................................. 32

Ilustración 9 Turbina de succión de vapores, Tanque de agua y Condensador ............ 33

Ilustración 10 Decanter y Filtrado de Proteína .................................................................... 33

Ilustración 11 Centrifugación y Filtración de Proteína Fina ............................................... 34

Ilustración 12 Trampa de grasas y Zona de filtrado de lodos ........................................... 34

Ilustración 13 Tanques de Almacenamiento Sebo industrial ............................................ 35

Ilustración 14 Caída de Sebo al piso .................................................................................... 39

Ilustración 15 Acumulación de sebo en elementos con los que tiene contacto. ............ 40

Ilustración 16 Descomposición de la proteína. .................................................................... 40

Ilustración 17 Emisiones al nivel del suelo. .......................................................................... 41

Ilustración 18 Presencia de lixiviados. .................................................................................. 41

Ilustración 19 Derrame de condensados que caen a los cárcamos. ............................... 42

Ilustración 20 Recolección de Proteína Fina ....................................................................... 42

Ilustración 21 Encabezado de los formatos para Pracol S.A.S ........................................ 44

Ilustración 22 PQRS Contestadas y sin Contestar ............................................................. 50

Ilustración 23 Tiempo de Respuesta de PQRS ................................................................... 50

Ilustración 24 Porcentaje de PQRS Contestadas ............................................................... 50

7

Ilustración 25 PQRS por criterios .......................................................................................... 51

Ilustración 26 Proteína Regada en el piso. .......................................................................... 53

8

INTRODUCCIÓN

Una buena práctica empresarial va ligada a la gestión ambiental que se realiza

en los procesos de producción, por lo tanto es necesario establecer un sistema

de gestión ambiental que abarque tanto el tratamiento adecuado y óptimo para

los vertimientos generados al sistema de alcantarillado como la emisión de

olores ofensivos que deterioran la calidad del aire del sector donde se

encuentre la empresa. Los residuos generados por transformación de grasas

son altamente contaminantes, generando un impacto ambiental muy elevado,

por ello es fundamental encontrar e implementar el tipo de proceso u operación

adecuado para mitigar los riesgos.

Para eliminar las partículas contaminantes, se recurre a procesos biológicos,

enmascarantes, buenas prácticas disponibles que mitiguen la generación de

olores y vectores.

En el plan de reducción del impacto por olores propuesto se describen las

buenas prácticas y/o mejores técnicas a implementar en las operaciones del

proceso para mitigar el impacto producido por olores en la empresa Pracol

S.A.S., son técnicas enfocadas en la prevención, seguimiento y control del olor,

a partir de la evaluación e identificación de los zonas críticas e impactos

identificados en el proceso.

Se realizó una recopilación de información de todo el proceso productivo y la

administración de la empresa, con el fin de identificar los olores ofensivos

generados en cada etapa del proceso y determinar las actividades necesarias

para mejorar la gestión ambiental en la empresa.

Se diseñó un cronograma de actividades coordinadas y encargadas de

implementar las medidas necesarias para cumplir con la mitigación de olores

ofensivos y la correcta gestión ambiental que debe tener Pracol S.A.S.

Finalmente se socializó toda la documentación de la implementación generada

ante gerencia y los resultados esperados.

9

1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En la empresa Pracol S.A.S., no se cuenta con la gestión adecuada en el tema

de olores ofensivos producidos por el proceso de transformación de sebo

bovino, generando quejas de la comunidad residente del sector de San Benito,

ocasionado requerimientos por parte de la autoridad ambiental competente.

1.1 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

La empresa PRACOL S.A.S. tiene como proceso productivo la transformación

de sebo bovino, lo que ocasiona fuertes olores al ser su materia prima los

restos de los frigoríficos de Guadalupe y San Martin.

Durante el proceso productivo se generan olores ofensivos que son incomodos

tanto para los trabajadores como para la comunidad cercana a la empresa.

Por lo tanto se han presentado quejas y requerimientos por parte de la

autoridad ambiental competente con respecto a este tema.

Por otro lado, no se evidencia un adecuado manejo de residuos y

almacenamiento de materia prima en las instalaciones, no se evidencia

documentación de los procesos de limpieza de las herramientas y utensilios

utilizados en el proceso y no existen registros de capacitación en gestión

ambiental para el consumo de recursos naturales y mitigación de olores

ofensivos.

1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

Con respecto a lo mencionado anteriormente se ha formulado la siguiente

pregunta: ¿Al realizar e implementar el plan de reducción del impacto por

olores ofensivos se reducirán las quejas presentadas por la comunidad

evitando requerimientos por la autoridad ambiental?

10

2 OBJETIVOS.

2.1 GENERAL

Elaborar el plan de reducción del impacto ambiental generado por olores

ofensivos del proceso productivo de sebo bovino industrial de la empresa

PRACOL S.A.S.

2.2 ESPECÍFICOS

Recopilar información sobre el proceso productivo de la empresa PRACOL

SAS.

Identificar las fuentes de generación de olores ofensivos presentes en la

empresa PRACOL SAS.

Elaborar cronograma de actividades a implementar en la empresa

PRACOL SAS.

Documentar todos los procesos productivos y administrativos y buenas

practicas a implementar para la reducción de olores

Socializar los resultados obtenidos al implementar las propuestas.

11

3 JUSTIFICACIÓN.

Con este proyecto se pretende reducir los olores ofensivos generados en el

proceso por medio de la implementación y desarrollo del Plan de Reducción del

Impacto por Olores Ofensivos (PRIO) en la empresa PRACOL S.A.S., para dar

cumplimiento con los requerimientos por parte de la autoridad ambiental

competente y reducir el número de quejas presentadas por la comunidad.

Por otra parte, al implementar el PRIO, se desarrolla un sistema de gestión

ambiental que permite adoptar una cultura de responsabilidad social amigable

con el medio ambiente, por medio del buen uso de los recursos naturales y

sensibilización de los impactos generados por las industrias, cambiando la

perspectiva actual que posee la empresa, agregándole valor y posición en el

mercado, debido a que en el sector donde se encuentra, ha sido foco de

requerimientos ambientales y sellamientos por parte de la autoridad ambiental

competente en búsqueda del cumplimiento de la sentencia del rio Bogotá.

12

4 MARCO DE REFERENCIA.

4.1 MARCO TEÓRICO

4.1.1 FUENTES Y PROPIEDADES DE LAS SUSTANCIAS CAUSANTES DE

OLOR.

El olfato humano percibe como olores ofensivos a algunas sustancias volátiles

que se propagan por el aire y que generan una reacción de desagrado. Si bien

la sensibilidad y la reacción frente a la presencia de una u otra sustancia varían

entre individuos, existe un consenso sobre las sustancias y las concentraciones

a las cuales estas generan una reacción negativa en quien las percibe. Dicho

consenso está reflejado en las normas que especifican

las sustancias y los límites de concentración en el aire, ya referidas en

capítulos anteriores1.

Para que un olor ofensivo determinado sea percibido por el olfato del receptor

se requiere de una fuente, un medio –el aire- y de un mecanismo de transporte

hasta el punto donde está ubicado el receptor –ya sea por difusión o

dispersión, como se representa en la Figura 1.

Ilustración 1 Propagación de Olores y sus mecanismos

Fuente: https://www.minsalud.gov.co/sites/rid/Lists/BibliotecaDigital/RIDE/VS/PP/SA/impacto-

olores-ofensivos-salud.pdf

1 FEDERACIÓN NACIONAL DE AVICULTORES DE COLOMBIA. Manual de Buenas Practicas disponibles para la mitigación de olores en la industria avícola [documento en pdf]. <Cartilla_Digital_PRIO_FINAL.pdf> [citado el 29 de julio de 2017]

13

Los olores ofensivos provenientes de instalaciones industriales son producidos

por una mezcla de gases y vapores, muchos de los cuales se generan por la

descomposición anaerobia de alimentos y otras materias orgánicas. Estas

sustancias causantes de olores ofensivos se pueden agrupar como2:

• Ácidos grasos volátiles • Mercaptanos

• Ésteres • Aldehídos

• Aminas • Alcoholes

• Amoniaco • Sulfuro de hidrógeno.

4.1.2 ASPECTOS QUÍMICOS DE LAS SUSTANCIAS ASOCIADAS A

OLORES OFENSIVOS.

La norma UNE-EN 13725: 2004 para la “Determinación de la concentración de

olor por olfatometría dinámica", define el olor como “la propiedad organoléptica

perceptible por el órgano olfativo cuando inspira sustancias volátiles”. La

contaminación debida al olor, que es una de las diferentes maneras de

contaminación del aire, es un problema complejo. Debido a su naturaleza

"difusa", los olores han sido clasificados como contaminantes "sin criterio" por

la EPA (12). Una sustancia de olor ofensivo es aquella que por sus

propiedades organolépticas, composición y tiempo de exposición, puede

causar efectos desagradables y generar una respuesta.3

4.1.3 SUSTANCIAS GENERADORAS DE OLORES OFENSIVOS.

Las sustancias químicas que generan una respuesta olfatoria generalmente

tienen bajas presiones de vapor. Podría decirse que los malos olores

generalmente tienen compuestos volátiles de sulfuro (azufre) así como también

2 Ibid, p.18. 3LINEAMIENTO PARA LA VIGILANCIA SANITARIA Y AMBIENTAL DEL IMPACTO DE LOS OLORES OFENSIVOS EN LA SALUD Y CALIDAD DE VIDA DE LAS COMUNIDADES EXPUESTAS EN ÁREAS URBANAS. [en línea] <https://www.minsalud.gov.co/sites/rid/Lists/BibliotecaDigital/RIDE/VS/PP/SA/impacto-olores-ofensivos-salud.pdf> [citado el 29 de julio de 2017].

14

compuestos aromáticos orgánicos como ácidos grasos. Bastan pequeñas

cantidades (bajas o muy bajas concentraciones) para que sean percibidas por

la nariz. El Artículo 3 de la Resolución 610 de 2010 expedida por el Ministerio

de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial (que modificó parcialmente la

Resolución 601 de 2006) define los niveles máximos permisibles para las

principales sustancias generadoras de olores ofensivos: acetaldehído, ácido

butírico, amoníaco, clorofenol, dicloruro de azufre, etil mercaptano, etil acrilato,

estireno, monometilamina, metil mercaptano, nitrobenceno, propil mercaptano,

butil mercaptano, sulfuro de dimetilo y sulfuro de hidrógeno.4

4.1.4 PRINCIPALES ACTIVIDADES GENERADORAS DE OLORES

OFENSIVOS.

La Resolución 610 de 2010, del Ministerio de Ambiente y Vivienda y Desarrollo

Territorial contiene un anexo en el cual se enuncian las actividades industriales

que deben ser objeto de vigilancia, por ser las principales generadoras de

olores ofensivos, específicamente los asociados al sulfuro de hidrógeno, ellas

son: explotación de pozos de petróleo y gas natural, producción,

transformación y conservación de carne y de derivados cárnicos,

transformación y conservación de pescado y de derivados del pescado,

elaboración de aceites y grasa de origen vegetal y animal, elaboración de

productos lácteos, elaboración de productos de café, elaboración de otros

productos alimenticios, curtido y acabado del cuero, fabricación de pastas

celulósicas; papel y cartón, fabricación de asfalto y sus mezclas para

pavimentación, techado y construcción, fabricación de combustibles

aglomerados de carbón o lignito, fabricación de ácido sulfúrico, fosfórico,

conexas a las fábricas de abonos y fabricación de abonos y compuestos

orgánicos nitrogenados.5

Con respecto al origen de los olores, en los diversos procesos, se podrían

clasificar en dos tipos:

4 Ibid, p.23. 5 Ibid, p.25.

15

Fuentes puntuales: las chimeneas, conductos, salidas de ventilación.

Fuentes difusas: generalmente son superficies solidas o liquidas, tales

como pozos de secado de lodos, plantas de compostaje, vertederos,

piscinas, biofiltros, etc.

4.1.5 INDUSTRIAS DE SUBPRODUCTOS DE ORIGEN ANIMAL Y

VEGETAL.

Las industrias farmacéuticas, de alimentos, de productos cosméticos,

producción de concentrados para animales, entre otras, utilizan en sus

procesos productivos materias primas provenientes de procesos en los cuales

se obtienen como subproductos componentes orgánicos derivados del

sacrificio de animales o del curtido de pieles, tales como carnaza, grasas,

sebos, sangre, etc. El manejo inadecuado de estas materias primas puede

generar durante los procesos productivos, olores muy desagradables causados

por la descomposición de materia orgánica. En las industrias farmacéuticas y

de alimentos, obligadas por norma a la aplicación de Buenas Prácticas de

Manufactura, suele realizarse el control de olores mediante tecnologías físicas,

biológicas, químicas o combinaciones de ellas y es posible eliminar en altos

porcentajes los olores; sin embargo, en otro tipo de empresas es posible que el

control no se realice de manera adecuada, lo cual trae consigo la generación

de problemas tales como vertimiento de agua residual con alto contenido

orgánico y químico, (elevados niveles de DQO y DBO) y alto contenido de

sólidos suspendidos, grasas y aceites que se acompañan de la emisión de

olores ofensivos.

Estas industrias deben cumplir las normas ambientales, especialmente si se

ubican en zonas densamente pobladas, por lo cual deberían ser más exigentes

en la aplicación de tecnologías de control de olores y disponer de un

cerramiento que garantice su aislamiento.

16

En lo que respecta a la industria aceitera, las problemáticas ambientales están

relacionadas con riesgo de explosión por acumulación de gases, agua residual

con alto contenido de grasa, lodos y malos olores. La contaminación por gases

proviene de las calderas y los olores molestos durante el proceso de refinación,

especialmente de los aceites que provienen del pescado y de animales en

general. Es así como el control de olores debe estar enfocado a la prevención y

manejo integral de los residuos y al control de emisión de gases.6

4.1.6 CONTROL DE OLORES OFENSIVOS

Existen diversos métodos y tecnologías empleados para el tratamiento de

emisiones gaseosas, y se pueden clasificar en dos grandes grupos:

fisicoquímicas y biológicas. Cada actividad industrial tiene problemáticas

diferentes que hacen que los sistemas de eliminación de olores requerido sea

diferente. La elección del método apropiado debe considerar aspectos como la

naturaleza del olor, volumen y concentración del gas a tratar, características del

gas contaminante, características de los subproductos, entre otros. El grado de

eficacia requerido y el tratamiento adecuado, estarán, pues, ligados a un

análisis detallado de la situación. En la figura 3 se muestran los rangos de

concentración y caudal de gas en los cuales se recomienda aplicar las

diferentes tecnologías existentes.7

6 Ibid, p.31. 7 Ibid, p.41.

17

Ilustración 2 Rangos de Concentración y Caudal de Gas

Fuente: Viabilidad de un Proceso para la Eliminación Conjunta de H2S y NH3 Contenido en

Efluentes Gaseosos

4.1.7 DISPOSITIVOS PARA EL CONTROL DE EMISIONES MOLESTAS.

De acuerdo con lo establecido en los artículos 3 y 68 de la Resolución 909 de

2008 o la que la adicione, modifique o sustituya, para el caso de los

establecimientos de comercio y de servicio aplica el control de emisiones

molestas. En este sentido, a continuación se listan algunos de los sistemas de

control de emisiones molestas que pueden ser instalados y las variables de

operación que se deben controlar para su adecuado funcionamiento. Sin

embargo, es necesario tener en cuenta que no se presenta un listado absoluto

y que se podrán instalar otros dispositivos siempre y cuando reduzcan la

molestia generada por las actividades del establecimiento.8

8 MINISTERIO DE AMBIENTE, VIVIENDA Y DESARROLLO TERRITORIAL. Protocolo para el control y vigilancia de la contaminación atmosférica por fuentes fijas [documento en línea] <http://www.sisaire.gov.co:8080/faces/docs/12-3-2012-0-21-6-396-1-

18

Los dispositivos que se instalen deberán cumplir como mínimo con las

especificaciones que se muestran a continuación.

Enmascaramiento de Olores

Este sistema para el control de olores consiste en mezclar la emisión molesta

con otro gas cuyo olor no tiene el mismo efecto que el emitido. Para la

selección del gas enmascarador se debe tener en cuenta que este no

reaccione con las sustancias que contiene la emisión molesta. Cuando existan

similitudes entre la composición y cantidad emitida de los dos olores, hay una

alta probabilidad de que estos se combinen creando un tercer olor que

posiblemente sea más molesto que el inicial; por tal motivo se deberá utilizar el

olor enmascarador en mayor proporción.9

Cuando se instale este sistema, se deberá controlar y llevar un registro de la

cantidad y composición de la sustancia enmascaradora que se utiliza.

Carbón Activado

El carbón activado o carbón activo, es un material de carbón poroso. Un

material carbonizado que se ha sometido a reacción con gases oxidantes

(como CO2 o aire), o con vapor de agua; o bien a un tratamiento con adición de

productos químicos como el H3PO4, durante (o después) de un proceso de

carbonización, con el objeto de aumentar su porosidad. Los carbones activados

poseen una capacidad de adsorción elevada y se utilizan para la purificación de

líquidos y gases. Mediante el control adecuado de los procesos de

carbonización y activación se puede obtener una gran variedad de carbones

activados que posean diferentes distribuciones de tamaño de poros.

1Protocolo_para_el_control_y_vigilancia_de_la_contaminaci%F3n_atmosf%E9rica_generada_por_fuentes_fijas.pdf> [citado el 29 de julio de 2017].

9 Ibid, p. 81.

19

Prácticamente cualquier material orgánico con proporciones relativamente altas

de carbono es susceptible de ser transformado en carbón activado. Los

carbones activados obtenidos industrialmente pueden provenir de madera y

residuos forestales u otros tipos de biomasa, turba, lignito y otros carbones

minerales, así como de diferentes polímeros y fibras naturales o sintéticas.

Los sistemas de filtrado con carbón activado se diseñan normalmente para

remover cloro, sabores y olores y demás químicos orgánicos. En los casos en

los que se instale un sistema que utilice carbón activado como medio filtrante

se deberá controlar el grado de saturación del medio. Esto se debe realizar de

manera visual. En los casos en los que se observe que los poros del medio

filtrante están saturados se deberá cambiar el carbón, debido a que la

eficiencia del sistema depende directamente del área de contacto del medio

filtrante (carbón), que permite que se atrapen las sustancias que generan las

emisiones molestas.10

Este sistema no debe ser utilizado cuando la emisión de gases de la fuente

contenga amoniaco, caso en el cual, se deberá utilizar un sistema de filtro

biológico.

En los casos en los que se instale este sistema para el control de emisiones

molestas, se deberá llevar un registro de la cantidad de carbón utilizada y de la

periodicidad de mantenimiento del mismo, la cual no podrá ser superior a seis

(6) meses.

Filtro Biológico

El bio-filtro es un dispositivo que utiliza materiales orgánicos húmedos para

absorber y degradar compuestos olorosos (Ver figura 23). El material fresco y

humedecido procesa el aire que se conduce por un ducto y pasa por el lecho

de filtración. Los materiales que se usan para la construcción de bio-filtros son

el compost, la turba, astillas de madera y corteza de árboles. Estos materiales

10 Ibid, p. 81

20

pueden ser mezclados con materiales biológicamente inertes, como la grava,

para mantener una porosidad adecuada.

La profundidad del lecho de bio-filtro oscila entre 1 y 1,5 metros. Con lechos

más someros existen fugas de gases y lechos más profundos son más difíciles

de mantener uniformemente húmedos. El bio-filtro ha mostrado ser efectivo en

tratar olores asociados con el compostaje, incluyendo el amoniaco y una gama

de compuestos orgánicos volátiles. Adicionalmente, se deben tener en cuenta

los siguientes criterios de operación:

Temperatura de lecho: Óptimo sobre 20 °C.

pH lecho: óptimo sobre 7.

Contenido de humedad del lecho: 40% de la capacidad máxima.11

4.2 MARCO CONCEPTUAL

Agua residual: Es el residuo líquido transportado por una alcantarilla, el

cual puede incluir descargas domésticas industriales, así como también

aguas lluvias, infiltraciones y flujos de entrada. - Agua que ha recibido un

uso y cuya calidad ha sido degradada por la incorporación de agentes

contaminantes. Para los efectos de este Reglamento, se reconocen dos

tipos: ordinario y especial.

Aguas residuales domésticas: Son las procedentes de los hogares,

así como de las instalaciones en las cuales se desarrollan actividades

comerciales, industriales o de servicios.

Aguas residuales no domésticas: Son las procedentes de las

actividades industriales, comerciales o de servicios distintas a las que

constituyen aguas residuales domésticas.

Alcantarilla: Es una tuberilla o conducto, en general cerrado, que

normalmente fluye a medio llenar, transportando aguas residuales.

11 Ibid, p. 82.

21

Buenas prácticas: métodos o técnicas que han demostrado

consistentemente resultados superiores a los obtenidos con otros

medios y que se utilizan como punto de referencia.

Canastilla: Embalaje plástico reutilizable destinado al transporte y

almacenaje de 35 Kg aproximadamente de sebo fino y sebo víscera.

Caneca: Embalaje plástico reutilizable destinado al transporte y

almacenaje de 160 Kg aproximadamente de sebo fino, sebo víscera y

proteína.

Contaminación atmosférica: Es el fenómeno de acumulación o de

concentración de contaminantes en el aire.

Elaboración de aceites y grasas de origen animal: Se refiere a la

clase 1030 del Código Industrial Internacional Uniforme (CIIU)

Revisión 4 adaptado para Colombia por el Departamento Administrativo

Nacional de Estadística (DANE) o aquella que la modifique

o sustituya.

Materia Prima: Materia de origen orgánico que se transforma

industrialmente para crear un producto.

Mejores técnicas disponibles: La fase más eficaz y avanzada de

desarrollo de las actividades y de sus modalidades de explotación,

que demuestren la capacidad práctica de determinadas técnicas para

lograr la reducción y mitigación de emisión de olores ofensivos.

Olor ofensivo: Olor generado por sustancias o actividades industriales,

comerciales o de servicio, que produce fastidio, aunque no cause daño a

la salud humana.

Prio: Plan de Reducción de Impacto de Olores Ofensivos.

Proteína: Subproducto obtenido de la separación de sólidos y líquidos,

generada en el decanter. Corresponde al 30% aproximadamente de la

materia prima recibida.

Proteína Fina: Residuo sólido generado en el proceso de

transformación de sebo industrial.

22

Sebo Fino: Grasa en estado natural de Res que se encuentra alrededor

del lomo y riñones, proveniente de los excedentes de los frigoríficos.

Corresponde al 78% aproximado de la materia prima en rama recibida.

Sebo Fundido: Grasa que ya ha sido transformada en un proceso

artesanal.

Sebo en Rama: Concepto generalizado de Sebo Fino y Víscera.

Sebo Víscera: Grasa cruda de res que contiene un alto porcentaje de

agua. Corresponde aproximadamente al 22% de la materia prima en

rama recibida.

Contaminación: es un término general que significa la introducción al

agua de microorganismos, que hacen el agua impropia al consumo

humano, generalmente se considera que implica la presencia o posible

presencia de bacterias patógenas.

Disposición final: es el punto de descarga final del agua que ha sido

tratada anteriormente.

Lodo. Suspensión de un sólido en un líquido proveniente de tratamiento

de aguas, residuos líquidos u otros similares.

Residuo industrial: Comprenden las descargas liquidas de procesos

industriales tales como manufactura y procesamiento de alimento.

Tubo o tubería: Conducto prefabricado, o construido en sitio, de

concreto, concreto reforzado, plástico, poliuretano de alta densidad,

asbesto-cemento, hierro fundido, gres vitrificado, PVC, plástico con

refuerzo de fibra de vidrio, u otro material cuya tecnología y proceso de

fabricación cumplan con las normas técnicas correspondientes. Por lo

general su sección es circular.

Vertimiento: Cualquier descarga líquida hecha a un cuerpo de agua o a

un alcantarillado.

Vertimiento puntual. El que se realiza a partir de un medio de

conducción, del cual se puede precisar punto exacto de descarga al

cuerpo de agua, alcantarillado o suelo.

23

4.3 MARCO NORMATIVO

A continuación se muestra el marco normativo por medio de la pirámide de

Kelsen:

Tabla 1 Marco Normativo Según Pirámide de Kelsen

NORMA APLICACIÓN

Constitución Política de Colombia de 1991

Artículo 366. En donde se establece que “El bienestar general y el mejoramiento de la calidad de vida de la población son finalidades sociales del Estado. Será objetivo fundamental de su actividad la solución de las necesidades insatisfechas de salud, de educación, de saneamiento ambiental y de agua potable.” Por lo tanto sirve como marco de referencia normativo para cumplir con las especificaciones de la calidad del agua y su tratamiento.

Ley 9 de 1979 (Congreso de la República)

En esta ley se establecen las normas generales y los procedimientos para la regulación, legalización y control de los vertimientos de residuos en general que pueden afectar las condiciones sanitarias del ambiente y por lo tanto a la salud humana. En el título V Alimentos. Se establecen los parámetros y condiciones necesarias para la manipulación y transformación del producto. Art 364 a 369. De los derivados de la carne.

Ley 99 de 1993 (El Congreso de Colombia)

Por la cual se crea el Ministerio del Medio Ambiente, se reordena el Sector Público encargado de la gestión y conservación del medio ambiente y los recursos naturales renovables, se organiza el Sistema Nacional Ambiental, SINA, y se dictan

24

otras disposiciones.

Decreto –Ley 2811 de 1974 ( El Presidente de la República de Colombia)

Por el cual se dicta el Código Nacional de Recursos Naturales Renovables y de Protección al Medio Ambiente. En este decreto ley se quiere lograr la preservación y restauración del medio ambiente y el uso adecuado de los recursos naturales. Prevenir y controlar los efectos nocivos sobre el medio ambiente. Y regular la conducta humana, estableciendo sanciones y multas como en su título III Tasas Retributivas de Servicios Ambientales, si se afecta algún recurso (en este caso hídrico) con la actividad económica.

Decreto único reglamentario del sector ambiente y desarrollo sostenible, Decreto 1076 del 26 de mayo 2015 (El Presidente de la República de Colombia)

Libro 2. Titulo 5 .Capitulo 1.Sección 1. Protección y Control. Art. 2.2.5.1.1.1. Campo de Aplicación. Art. 2.2.5.1.2.14. Normas de evaluación y emisión de olores ofensivos

Resolución 1541 de 2013 (Ministerio de Ambiente y Desarrollo Sostenible)

Art 1. Objeto. La presente resolución establece reglas para la recepción de quejas, los niveles permisibles de calidad de aire o de inmisión y la evolución de las emisiones de olores ofensivos. Así mismo, regula el Plan para la Reducción del Impacto por Olores Ofensivos y Plan de Contingencia. CAPITULO V Plan para la Reducción del Impacto por Olores Ofensivos. CAPITULO VI Plan de Contingencia para emisiones de olores ofensivos

Resolución 2087 de 2014 (Ministerio de Ambiente y Desarrollo Sostenible)

Toda la Resolución

Fuente: http://www.minambiente.gov.co/index.php/normativa/

25

5 METODOLOGÍA.

FASE 1 Recopilar información sobre el proceso productivo de la empresa

PRACOL SAS.

Realizar visita técnica a la empresa para recolectar la información del

proceso productivo.

Realizar el diagrama de flujo del proceso productivo.

FASE 2 Identificar los olores ofensivos presentes en la empresa PRACOL

SAS.

Identificar las fuentes con potencial de generación de olores molestos en

cada etapa del proceso y evaluar las medidas implementadas para su

mitigación.

FASE 3 Elaborar cronograma de actividades a implementar en la empresa

PRACOL SAS.

Determinar las medidas generales a adoptar.

Desglosar actividades específicas de cada medida a implementar.

Coordinar en tiempo las actividades a desarrollar y los responsables.

FASE 4 Documentar todos los procesos productivos y administrativos y buenas

practicas a implementar para la reducción de olores

Coordinar con el director externo visitas y reuniones con los operarios y

administrativos para determinar las actividades específicas de cada

proceso.

Codificar cada uno de los procesos de la empresa para implementar el

sistema de gestión Ambiental y estandarizar los formatos.

Diseñar todos los procedimientos e instructivos pertinentes en cada

proceso.

Divulgar todos los documentos realizados para conocimiento general de

la empresa.

FASE 5 Socializar los resultados obtenidos al implementar las propuestas.

Solicitar cita con Gerencia para la socialización de las medidas

adoptadas en la planta por medio de una presentación.

26

6 DESARROLLO DEL PROYECTO.

6.1 FASE 1 RECOPILAR INFORMACIÓN SOBRE EL PROCESO

PRODUCTIVO DE LA EMPRESA PRACOL SAS.

6.1.1 PRESENTACIÓN DE PRACOL S.A.S.

Pracol SAS es una nueva pequeña empresa constituida en el año 2013,

ubicada inicialmente en el Charquito, Soacha, quien traslado sus instalaciones

al barrio San Benito de la Ciudad de Bogotá. Tiene actualmente 17

trabajadores, 6 de la parte administrativa y 11 de la parte productiva.

Localización de la empresa

Pracol SAS se encuentra ubicada en el Barrio San Benito, zona actualmente

vigilada por la autoridad ambiental competente, debido a la constante

contaminación generada al rio Bogotá por parte del sector de curtiembres; lo

que ocasiona que la mayoría de las empresas de este sector sean foco de

seguimiento y control ambiental. Por lo tanto es necesario implementar un

sistema de gestión ambiental en la empresa que ayude a controlar la

problemática generada.

Ilustración 3 Localización de Pracol S.A.S.

Fuente: Google Maps 2016

27

Generalidades de la empresa

La siguiente tabla presenta información comercial de la empresa como su

razón social, la actividad económica y los datos de ubicación entre otros.

Tabla 2 Información comercial de Pracol S.A.S.

RAZÓN SOCIAL: PRACOL S.A.S.

NATURALEZA Persona Jurídica

NIT: 900616743-3

NOMBRE REPRESENTANTE LEGAL:

Nelson Arias Gómez

CÓDIGO DE LA ACTIVIDAD:

1090

ACTIVIDAD PRINCIPAL: Elaboración de alimentos preparados para animales

ACTIVIDAD ECONÓMICA: Transformación de subproductos orgánicos

DIRECCIÓN: Calle 58 a sur N° 17 a 22/28

TELÉFONO: 7024789

CORREO: [email protected]

Fuente: Pracol S.A.S.

6.1.2 PROCESO PRODUCTIVO DE PRACOL SAS

Descripción de la actividad

o Materia prima y producción: Para la producción de sebo

industrial la empresa Pracol S.A.S. utiliza como materia prima grasa

bovina (sebo fino, víscera, fundido, entre otros) procedentes de los

tejidos adiposos de animales bovinos sanos, provenientes de los

frigoríficos Guadalupe, San Martín, municipio de Chía, Mosquera,

Madrid, entre otros. En el Anexo 1 se presenta la ficha técnica de la

materia prima utilizada.

mailto:[email protected]

28

Descripción del proceso

Las actividades de la empresa Pracol S.A.S. se realizan en el horario de 7 am a

11 pm con dos (2) turnos laborales. La jornada laboral de la planta es de lunes

a sábado, donde el sábado se trabaja hasta terminar toda la materia prima

recibida y cuando es festivo, se programa el día domingo, esto con el fin de

evitar que se descomponga la materia prima hasta el próximo día hábil de

trabajo.

A continuación se presenta el diagrama de flujo del proceso, con la relación de

los flujos de entrada - salida, productos asociados a cada una de las

actividades y las cantidades de material y energía en las etapas del proceso

(balance de masa y energía).

29

Ilustración 4 Diagrama de Flujo del Proceso Productivo


En el Anexo 2 se presenta el plano correspondiente a la distribución de la

planta de producción.

A continuación, se describe el proceso operativo en la empresa Pracol S.A.S

para la producción de sebo industrial.

30

Recepción y Clasificación de materia prima.

La materia prima llega en furgones, el 98% se recibe en canastillas y canecas

todos los días en la mañana y en la tarde, se ubica en la zona de descargue,

donde es pesada en dos básculas electrónicas. La empresa tiene como política

no recibir material reposado, material que se encuentra en proceso de

oxidación y de descomposición; ya que su posterior manipulación y

procesamiento genera malos olores. La materia prima recibida cada día en lo

posible es procesada en su totalidad diariamente para evitar acumulación y

descomposición de la misma.

Ilustración 5 Recepción de Materia Prima

Fuente: Los Autores, 2017.

o Molienda de materia prima

Se realiza la reducción del tamaño de la materia prima para facilitar la fundición

de la grasa y la separación de fases: grasa, agua y sólidos. Se realiza en un

molino para Sebo con porta cuchillas y disco perforado con agujeros de 6 mm.

Ilustración 6 Molienda de Materia Prima


31

o Fundición de sebo

La materia prima es sometida a un calentamiento para que la grasa pase a un

estado líquido y pueda separarse de la parte sólida, la fusión de la grasa se

realiza en húmedo de forma discontinua. El tanque de fundición se llena con la

materia prima triturada, se inyecta vapor de agua proveniente de una caldera a

gas natural, en el tanque se genera una mezcla entre la grasa y el vapor de

agua, donde solo se vaporiza el área expuesta de la mezcla al aire dentro del

tanque, la entrada de aire se da por succión de una turbina, siendo extraída

hacia un condensador. La única entrada de aire al sistema es a través del

molino. El tanque fundidor opera a una temperatura entre 80-90 °C.

Ilustración 7 Tanque Fundidor


El agua líquida, grasas y la proteína que salen del tanque fundidor pasan a un

tanque de paso 1, el cual contiene un serpentín para la entrada de vapor

proveniente de la caldera y así garantizar la temperatura y homogeneidad de la

mezcla.

32

Ilustración 8 Tanque de Paso 1


Pracol S.A.S. tiene instalado un sistema de recolección de vapores

condensables, el cual funciona por medio de una turbina de succión que recoge

los gases de las campanas de cierre hermético del tanque fundidor, tanque de

paso 1 y 2; estos son transportados a un condensador en acero inoxidable de

diámetro de 1,5 m, ubicado en un tanque de agua de 3 metros de altura. El

tanque del condensador es alimentado del tanque subterráneo de aguas lluvias

que posee la empresa y donde el agua es refrigerada y recirculada por medio

de una torre de enfriamiento de 16 metros cúbicos (ver Imagen 7).

33

Ilustración 9 Turbina de succión de vapores, Tanque de agua y Condensador


o Separación de sólidos y líquidos

El agua líquida - grasas y la proteína proveniente del Tanque de paso 1 son

separados por medio de un Decanter de dos fases (la empresa cuenta con dos

Decanter, uno se encuentra como contingencia en caso de presentar fallas el

principal). De esta etapa se generan dos corrientes: corriente proteína y

corriente agua-sebo. Se realiza el almacenamiento de la proteína en canecas y

se comercializa (ver Imagen 8).

Ilustración 10 Decanter y Filtrado de Proteína


La corriente de agua - grasa pasa a un tanque de paso 2, este tanque está

conectado al condensador y a un tanque para la recolección del vapor-grasa. A

34

la corriente agua – grasa se le realiza centrifugación (la empresa cuenta con

dos centrifugas, una se encuentra como contingencia en caso de presentar

fallas la principal), separando proteína fina, agua y sebo (ver Imagen 9).

La proteína fina es filtrada en lonas, la corriente de agua se descarga a

cárcamo pasando por una trampa de grasas, donde se retienen los residuos

sólidos, éstos son recolectados en lonas y luego se efectúa un filtrado de lodos

(ver Imagen10), los cuales son enviados junto a la proteína fina a la empresa

Biolodos S.A. para su disposición. El agua se envía a un tanque de

neutralización y filtración, luego es recogida semanalmente por una empresa.

Ilustración 11 Centrifugación y Filtración de Proteína Fina


Ilustración 12 Trampa de grasas y Zona de filtrado de lodos


La corriente de sebo industrial es enviada a un tanque de paso 3 y luego es

almacenado en dos tanques. Se carga el producto en carrotanques para su

distribución (ver Imagen 11).

35

Ilustración 13 Tanques de Almacenamiento Sebo industrial


6.1.3 DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS UTILIZADOS EN EL PROCESO

En la Tabla 3, se presenta las especificaciones de los equipos utilizados en el

proceso de producción de sebo industrial.

Tabla 3 Descripción de Equipos Utilizados en el Proceso

EQUIPOS ESPECIFICACIÓN TÉCNICAS

Bascula Bascula digital para dos toneladas de 1,20x1, 20 cm

en ángulo y lámina alfajor para recibir sebo en rama.

Caldera

Caldera Distral D3B-60-150 Presión 150 Año 1989

60BHP. Combustible: Gas Natural, tablero de mando.

2 válvulas de seguridad, 2 válvulas de purga y control

de nivel de agua con ampolletas.

Bombas Bombas multietapas inox de 2Hp Marca GRUNDFOS

y marca WEG para entrada de H20 de caldera

Molino

Molino TAGA en Inox con motor de 40HP para sebo

con portacuchillas y disco perforado con agujeros de 6

mm.

Tanque Fundidor

de Sebo

Tanque Fundidor rectangular de 2x1x1 con serpentín

de 1” perforado con campana de cierre hermético

36

Bombas de Piñón 3 Bombas de piñón Viking de 2x2 con moto reductor

marca Flender Himmel de 6,6 Hp para paso de sebo.

Tanque de Paso 1

Tanque redondo encamisado al 100% en inox de 75

cm de diámetro y 205 cm de alto con capacidad de

815Kg de sebo, con moto reductor Siemens de 1,8

Hpx1700 rpm para mover agitador, con termómetro y

manómetro.

Tanque de Paso 2

Tanque redondo encamisado al 50% en inox de 78 cm

de diámetro y 171 cm e alto con capacidad de 735kg

de sebo, con agitador en hélice movida por un moto

reductor de 2Hpx1780 rpm a 60 vueltas por min, con

termómetro y manómetro.

Decanter 1

Decanter Alfa Laval en Acero Inox con motor de 20

Hp. Polea de motor de 12” tres canales en B y polea

de máquina de 6” cinco canales en B, correas 68B

backdrive B53

Decanter 2

Decanter Alfa Laval en Acero Inox 316 con motor de

25 Hp .Polea de motor de 10” tres canales en B y

polea de máquina de 5” cinco canales en B, correas

B87 backdrive 44B

Tablero de Mando 6 Tableros de mando con variadores siemens y guarda

motores.

Tanque

Rectangular

Tanque rectangular en Hr de 1/8 de 150x100x100 cm

con serpentín sellado para calentar agua.

Bomba

Centrifuga

Bomba centrífuga inox de 1Hp de ½ x ½ para entrada

de agua fría a centrífugas

Centrifugas

Dos centrífugas ALFA-LAVAL MAPx309BGT-14-60

con 4 electroválvulas c/u CAPACIDAD DE PROCESO

5500 HASTA 6000 L/H

Motor Eléctrico MOTOR ELECTRICO: 380V/50HZ & 440V 60HZ

Tanque de paso 3 Tanque redondo encamisado al 75% de 74 cm de

diámetro y 127 cm de alto con capacidad de 491 kg de

37

sebo, termómetro y manómetro.

Bomba

Centrifuga

Bomba centrífuga inox de 5Hp como motor Baldor,

para alimentar tanques de almacenamiento de sebo.

Tanques de

Almacenamiento.

Dos tanques de almacenamiento de producto

terminado con serpentín y escalera para 15 y 12

toneladas.

Bomba

Centrifuga

Bomba centrífuga Marca PUMA en inox de 5Hp, para

cargar producto terminado en carrotanques.

Bomba de

retorno

Bomba de 3,6 Hp de empere abierto en Hr para

retornar sebo de tanques de almacenamiento al

calentarlos

Bomba

sumergible

Bomba inox sumergible de 1 Hp, con flotador eléctrico

para mover aguas residuales.

Bomba

sumergible

Bomba sumergible en Hr de 2Hp para sacar agua de

tanque subterráneo de aguas lluvias.

Torre de

Enfriamiento

Torre de enfriamiento Mod 8 Serie 201 8500L/h para el

sistema de condensados.

Turbina de alta

presión

Turbina de alta presión de 12Hp para succión de

vapores del fundidor y tanque de paso 1.

Turbina de caudal

de alto flujo

Turbina de caudal de alto flujo de 2Hp para ayudar a

enfriar el agua del tanque del sistema de

condensados.

Turbina de alta

presión

Turbina de alta presión de 5Hp siemens para campana

china del tanque de paso 2

Blower Blower 1,8 Hp para aireación aguas residuales.

Condensador

Condensador en Acero inox de 10 anillos de 2” calibre

14, conectados entre sí por 1150 tubos de ½” calibre

22.


38

6.2 FASE 2 IDENTIFICAR LAS FUENTES DE GENERACIÓN DE OLORES

OFENSIVOS PRESENTES EN LA EMPRESA PRACOL S.A.S.

Por las características del proceso industrial, el balance de masa es el único

método para la cuantificación de emisiones que se puede emplear, por

ejemplo, en las actividades industriales que manufacturan o emplean en sus

procesos compuestos orgánicos, especialmente cuando las emisiones se

producen de manera fugitiva, este procedimiento de evaluación se convierte en

la primera alternativa para cuantificar la emisión de contaminantes.

En el Anexo 2, adicional a la distribución en planta, se presenta el diagrama de

flujo del proceso, con la relación de los flujos de entrada - salida, productos

asociados a cada una de las actividades y las cantidades de material y energía

en las etapas del proceso (balance de masa y energía) de Pracol S.A.S.

Adicional a esto de manera subjetiva se realizó la determinación de las

operaciones que generan los olores ofensivos que se muestran a continuación.

Tabla 4 Fuentes con potencial generación de olores

OPERACIÓN EFECTO

Recepción, pesaje y almacenamiento

de materias primas

Olor a carne fresca. Manipulación de

materia prima en canastillas, caída de

sebo al piso, presencia de lixiviados

antes de ingresar al molino.

Acumulación de sebo en elementos

con los que tiene contacto.

Fundición de sebo Olor a grasa fundida.

Descarga corriente vapor-grasas del

condensador a la atmosfera

(provenientes del tanque fundidor,

tanque de paso 1 y 2).

Olor a grasa fundida. Emisiones a la

atmosfera a nivel del suelo.

Recolección del vapor-grasa del

tanque de paso 2, en un tanque

Olor a grasa fundida, emisiones a la

atmosfera a nivel del suelo, tanque

39

auxiliar. auxiliar que no se encuentra sellado.

Separación de agua, grasa y proteína.

Filtración proteína

Agua residual que cae a la trampa de

grasas. Olores presentados por

descomposición de la proteína y

grasas.

Almacenamiento de proteína Olor generado por la descomposición

de la proteína.

Recolección y almacenamiento de

residuos sólidos (proteína fina y

lodos)

Olor producido por descomposición

de grasas y proteína.

Derrame de condensados de la

evaporación del agua utilizada para el

calentamiento de los tanques de paso

1 y 2.

Al ponerse en contacto con los

residuos de grasa presentes en el

suelo, se genera olor a grasa fundida.

Fuente: Los Autores, 2017

A continuación se explica a detalle cada una de estas fuentes con potencial

generación de olores.

Ilustración 14 Caída de Sebo al piso


No se tienen las herramientas necesarias para recibir y almacenar la

materia prima, y adicional la selección del material para ingresar al proceso

no es la adecuada.

40

Ilustración 15 Acumulación de sebo en elementos con los que tiene contacto.


El sebo es un material que es de difícil manipulación, y al no haber equipo

especializado para la selección del material y su correcto procesamiento,

este termina esparcido por todas las herramientas y áreas de trabajo con

las que tiene contacto.

Ilustración 16 Descomposición de la proteína.


La proteína es un subproducto que sale del proceso de producción, y es

almacenada en canecas para su posterior venta; pero al ser un producto

orgánico, tiende a descomponerse si dura mucho tiempo almacenado. Por

41

lo tanto es importante que sea despachado lo antes posible, para evitar la

descomposición y así los olores que genera.

Ilustración 17 Emisiones al nivel del suelo.


Hay diferentes fugas en el la línea de producción lo que permite que hayan

emisiones al nivel del suelo como se ven en la ilustración 17.

Ilustración 18 Presencia de lixiviados.


Hay bastante derrames de lixiviados, debido a la naturaleza del material,

esto se debe a un mal manejo de los equipos y herramientas utilizadas y a

un descuido en cuanto a la manipulación del material dentro del proceso.

42

Ilustración 19 Derrame de condensados que caen a los cárcamos.


Por el uso de vapor en el proceso, y la presencia de fugas hay muchos

escapes de condensados que terminan cayendo a los cárcamos en donde

se combinan con los residuos de grasa presentes en el suelo.

Ilustración 20 Recolección de Proteína Fina


La proteína fina es un lodo que sale del proceso, el cual debe ser dispuesto

para su posterior tratamiento. Se recolectan en lonas, y salen en estado

sólido-liquido, mientras se deshidratan, escurren a los cárcamos y al

mezclarse con los residuos del suelo, generan malos olores.

43

6.2.1 IDENTIFICACIÓN Y DESCRIPCIÓN DE OTRAS FUENTES

GENERADORAS DE OLORES OFENSIVOS

En el barrio San Benito se realizan diferentes actividades industriales que

afectan la calidad del aire de la zona, en el Anexo 3 se presentan otras fuentes

de generación de olores ofensivos en la zona de estudio. Adicionalmente, se

tiene en cuenta la cercanía con el Rio Tunjuelito y la planta de tratamiento de

las aguas residuales de la Empresa de Acueducto y Alcantarillado de Bogotá

(EAAB). Durante el recorrido en el área cercana a la planta se evidencio la

presencia de otras actividades industriales vecinas a la locación que

contribuyen a la percepción de olores ofensivos.

6.3 FASE 3 ELABORAR CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES A

IMPLEMENTAR EN LA EMPRESA PRACOL SAS.

En el Anexo 4 se muestra el cronograma de actividades a implementar en la

empresa Pracol S.A.S. para la reducción del impacto por olores ofensivos.

6.4 FASE 4 DOCUMENTAR TODOS LOS PROCESOS PRODUCTIVOS Y

ADMINISTRATIVOS Y BUENAS PRACTICAS A IMPLEMENTAR PARA

LA REDUCCIÓN DE OLORES.

De acuerdo al cronograma de actividades generado, se coordinó con el director

externo Nelson Arias, las visitas a las instalaciones para la recopilación de

información referente a cada etapa del proceso y así mismo determinar qué

actividades específicas tiene cada cargo en la empresa.

En primera instancia, para la elaboración de los documentos, se determinó

cuáles eran los macroprocesos principales en la empresa y se les asignó dos

iniciales:

44

Tabla 5. Codificación Macroprocesos Pracol.

Macroproceso Codificación

Producción PR

Mantenimiento MT

Gestión Ambiental GA

Seguridad y Salud en el trabajo SG

Administrativo AM


Posteriormente, se enumeraron los formatos ya existentes en cada una de las

áreas y se estandarizó el encabezado de la siguiente forma:

Ilustración 21 Encabezado de los formatos para Pracol S.A.S


6.4.1 LISTA DE BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA EMPLEADAS

POR LA EMPRESA PRACOL S.A.S.

La empresa trabaja en horarios de 7 am a 10 pm con 2 turnos laborales de 7

horas y 30 minutos para realizar el aseo diario respectivo de la planta y evitar

generación de vectores o posibles olores.

La empresa tiene como política no recibir material reposado, material que se

encuentra en proceso de oxidación y de descomposición; ya que su posterior

manipulación y procesamiento genera malos olores.

La jornada laboral de la planta es de lunes a sábado, donde el sábado se

trabaja hasta terminar toda la materia prima recibida y cuando es festivo, se

programa el día domingo, esto con el fin de evitar que descomponga la materia

prima hasta el próximo día hábil de trabajo.

CÓDIGO FM-AM-001

VERSION 00

PÁGINA 1 DE 1

PROCESO: ADMINISTRATIVO

ORDEN DE COMPRA

45

La empresa tiene un sistema de aireación en la planta de tratamiento de aguas

residuales, el cual toda la jornada laboral se encuentra encendido para evitar la

oxidación del agua y liberar posibles olores. Sin embargo, este sistema no

lograr cumplir su función ya que ha estado en mantenimiento constantemente

por diversos factores, como la tubería tapada, temperatura ambiente, la presión

generada en los tanques llenos de agua residual y la no homogenización de

proceso de oxigenación. Como acción correctiva se estandarizó agregar 1L de

Hipoclorito de Calcio a cada tanque de 5.000 L de agua cada vez que se

accione la bomba sumergible que envía las aguas a los tanques.

La empresa tiene instalado un sistema de control de vapores condensados, el

cual funciona por medio de una turbina de succión que recoge los vapores de

las campanas de cierre hermético del tanque fundidor y el tanque de paso 1,

estos son transportados a un condensador en acero inoxidable de Ø=1.5 m

ubicado en un tanque de agua de 3 metros de altura. El tanque del

condensador es alimentado del tanque subterráneo de aguas lluvias que posee

la empresa y donde el agua es refrigerada y recirculada por medio de una torre

de enfriamiento de 16 metros cúbicos.

Sin embargo a pesar de ayudar a controlar los vapores del proceso, el sistema

no cumple con la eliminación total de los olores ocasionados por los ácidos

grasos presentes en el ambiente. Por ello se implementará un biofiltro al final

del tanque de agua del condensador para disminuir la carga de olor de los

condensados recuperados procedentes del vapor generado en el tanque

fundidor, tanque de paso 1 y tanque de paso 2.

6.4.2 USO DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN AMBIENTAL

Un sistema de gestión ambiental es una herramienta que le permite a la

organización desarrollar e implementar su política ambiental y gestionar sus

aspectos ambientales. El SGA incluye la estructura organizativa,

responsabilidades, prácticas, procedimientos, procesos y recursos para el

cumplimiento de objetivos ambientales propuestos.

46

Las actividades del proceso generan impactos ambientales (olores,

vertimientos, residuos, entre otros) que deben ser mitigados continuamente, la

empresa ha implementado algunas acciones para su control, sin embargo, se

requiere del establecimiento de objetivos, metas, programas y prácticas

ambientales que minimicen los impactos causados y mejore su reputación con

la comunidad.

o DEFINICIÓN DE LA POLÍTICA AMBIENTAL

Para que un Sistema de Gestión Ambiental funcione correctamente debe definir

una política ambiental que incluya el compromiso de minimizar todos los

impactos ambientales significativos provenientes de las actividades y los

procesos realizados por la empresa.

Pracol ha definido una política ambiental de acuerdo a la contaminación

causada por los olores, vertimientos y residuos generados durante su proceso

productivo. En el Anexo 5 se encuentra de forma detallada los principios de la

política ambiental fundamentada en la mejora ambiental y el cumplimiento de la

legislación actual.

o IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE ACTIVIDADES CON

IMPACTOS SIGNIFICATIVOS.

La identificación y evaluación de los impactos ambientales del proceso de

Pracol, se determinó inicialmente con el desarrollo de un diagrama de flujo en

donde se especifican las entradas y salidas en cada etapa del proceso,

teniendo clara la información se identificaron aspectos e impactos ambientales

generados.

Seguidamente se generó la matriz simple de factores, aspectos e impactos

ambientales, donde se evidencia que la etapa más contaminante del proceso

es la separación de sólidos y la menos contaminante es el almacenamiento y

cargue del producto terminado.

47

Posteriormente, clasificando los aspectos e impactos ambientales por factor

ambiental para la utilización de la metodología de Vicente Conesa modificada,

se evaluó el proceso productivo de pracol y arrojó que existe:

o Un impacto moderado en el factor ambiental aire debido a la generación

de olores, vapores y ruido.

o Un impacto no significativo en el factor ambiental agua a pesar consumir

agua durante todo su proceso y generar vertimientos de aguas

residuales.

Para observar detalladamente las metodologías implementadas, remitirse al

Anexo 6. Matriz Ambiental de Pracol S.A.S.

6.4.3 RECEPCIÓN DE PQRS

De acuerdo con la Resolución 1541/2013, las quejas por olores ofensivos se

deben radicar ante la autoridad ambiental, la cual contará con un plazo de 30

días hábiles para evaluar la queja y realizar una visita a la industria generadora.

Posteriormente, la autoridad ambiental cuenta con otro plazo de 30 días para

decidir, mediante acto administrativo, si es procedente o no exigir el PRIO a la

actividad en cuestión.

Luego de la expedición del acto administrativo el representante legal de la

actividad tendrá un plazo de tres meses para presentar el PRIO.

Sin embargo, la empresa Pracol S.A.S. establece un procedimiento propio para

registrar y atender las quejas que se generen directamente ante ésta por

emisión de olores ofensivos.

La adopción de este procedimiento interno de recepción de quejas tiene la

ventaja de mejorar las relaciones con los vecinos, identificar

tempranamente las fuentes de olor y tomar las medidas necesarias para su

control. De este modo, Pracol contará con la oportunidad de contrarrestar a los

problemas de olores que se presenten en sus instalaciones, anticipándose a la

intervención de la autoridad ambiental.

48

La atención temprana de quejas permite además evitar el escalamiento de

problemas de emisión de olores que surjan como efecto de modificaciones

hechas al proceso de producción, como puede ser:

ampliación de la capacidad de producción, cambios en los procedimientos de

operación, cambios en el personal y adopción de nuevas tecnologías de

producción o contingencias.

Finalmente, el registro de las quejas que se hacen directamente a las

instalaciones, así como el registro de su atención y de las medidas tomadas

para su solución, pueden servir como defensa ante la autoridad ambiental en

caso de que esta decida imponer sanciones.

Por lo tanto el proceso que se desarrolló en primera instancia fue la elaboración

de un formato de recepción de las Peticiones, Quejas, Reclamos y/o

Sugerencias (PQRS) Anexo 7. Formatos de Recepción y Respuesta PQRS,

debido al reclamo de una vecina de la empresa. En Febrero del presente año,

se realizó un recorrido a la manzana en la que se encuentra PRACOL S.A.S.

para la recolección de las PQRS que tiene la comunidad vecina con respecto a

la empresa. Se recogieron en total 20 quejas.

Se revisó cada una de las quejas y se determinó un criterio con la cual se iba a

establecer uno de los indicadores para evaluar el proceso, como se muestra en

la tabla 6.

Tabla 6 Criterios para evaluación de PQRS

CRITERIO DESCRIPCIÓN

Olor Proceso

Se entiende por olores relacionados con grasa de origen

bovino, residuos de sangre, lodos y aguas residuales

generados en el proceso.

Olor Gas Olores por fugas, escapes y emisiones generados por la

caldera a gas natural que opera en PRACOL S.A.S.

Ruido Ruidos emitidos por las maquinas, equipos y herramientas

utilizados durante el proceso de producción.

Vectores Cualquier agente (persona, animal o microorganismo) que

transporta y transmite un patógeno a otro organismo vivo.

49

(Moscos, zancudos, roedores)


Posterior a esto se analizaron las PQRS y se empezaron a tomar las medidas

necesarias para dar respuesta a cada una de estas. En abril y Mayo se

generaron otras 2 PQRS por ruido. Pero a las 23 quejas presentadas se les dio

respuesta. A continuación se muestran las tablas de resumen del análisis

desarrollado hasta el mes de Noviembre.

Tabla 7 Resumen del Análisis de PQRS


Tabla 8 No. de quejas por criterio en el mes

CRITERIO

EN

E

FE

B

MA

R

AB

R

MA

Y

JU

N

JU

L

AG

O

SE

P

OC

T

NO

V

TO

TA

L

PR

OM

Olor Proceso 0 19 0 0 0 0 0 0 0 0 0 19 1,73

Olor Gas 1 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4 0,36

Ruido 0 5 0 1 1 0 0 0 0 0 0 7 0,64

Vectores 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0,27 Fuente: Los Autores, 2017.

DESCRIPCIÓN

EN

E

FE

B

MA

R

AB

R

MA

Y

JU

N

JU

L

AG

O

SE

P

OC

T

NO

V

PR

O

M

No. De quejas Pendientes

0 0 20 4 2 1 1 1 1 1 1 2,91

No. De Quejas sin contestar

0 20 4 2 1 1 1 1 1 1 1 3,00

No. De quejas recibidas en el mes

1 20 0 1 1 0 0 0 0 0 0 2,09

Total de Quejas a responder en el mes

1 20 20 5 3 1 1 1 1 1 1 5,00

No. De quejas contestadas en el mes

1 0 16 3 2 0 0 0 0 0 0 2,00

Porcentaje de Desempeño

100% 0% 80% 60% 67% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0,28

Promedio de tiempo de Respuesta (Días)

10 0 31 37 15,5 0 0 0 0 0 0 8,50

50

Adicional se muestran los indicadores generados para la evaluación del

proceso y sus resultados.

Ilustración 22 PQRS Contestadas y sin Contestar


Ilustración 23 Tiempo de Respuesta de PQRS


Ilustración 24 Porcentaje de PQRS Contestadas


51

Ilustración 25 PQRS por criterios


Esto se puede ver más detallado en el Anexo 8. Seguimiento, Control e

Indicadores de PQRS.

6.4.4 MEJORA EN LA RECEPCIÓN, MANIPULACIÓN Y

ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA.

Una de las etapas más críticas del proceso productivo de Pracol, es la

recepción de materia prima, debido a que el material que llega de los pueblos o

de los frigoríficos Guadalupe y San Martin, debe ser minuciosamente revisado,

con el fin de escoger partes donde se encuentre la mayor cantidad de grasa

proveniente de la res, para mejorar el rendimiento del material y disminuir los

residuos generados; ya que al no elegir adecuadamente el material, pueden

llegar al molino material con restos de carne, pedazos de cuero, rilas, colas,

chunchullo, entre otros, que lo único que generan es mayor cantidad de

residuos, aumentando el porcentaje de proteína o aumentando el porcentaje de

proteína fina o lodo.

Además dentro del material se pasan huesos, “chocozuelas” (rodilla de la res),

chatarras, monedas, tornillos, llaves bristol, entre otros, que pueden afectar las

cuchillas del molino y generar sobrecostos en la empresa por daños en la

maquinaria y/o retrasos en el proceso.

52

Por ello es fundamental realizar un instructivo de condiciones de aceptación de

materia prima para promover y facilitar la capacitación y entrenamiento de

futuros empleados, ya que actualmente Pracol no tiene una inducción para sus

nuevos integrantes.

Siguiendo la línea de documentación en el anexo 9 se presentan los

instructivos de cada una de las etapas del proceso incluyendo el descargue de

materia prima con fotografías para mayor comprensión del tema.

Adicionalmente, se elaboró un procedimiento general de recepción,

transformación y despacho de sebo industrial, el cual se puede observar en el

anexo 10.

En búsqueda de sensibilizar al personal sobre la adecuada higiene que se

debe mantener con todas las herramientas que se involucran en la etapa de

recepción, se desarrolló un formato de registro de actividades de limpieza y

mantenimiento de herramientas de almacenamiento de materia prima (Véase

Anexo 11), en donde queda soportado cada cuanto se están realizando las

labores de limpieza a las canastillas, canecas y pisos de dicha etapa.

6.4.5 MEJORA EN LA MANIPULACIÓN Y ALMACENAMIENTO DE

RESIDUOS.

El proceso productivo de la empresa genera aproximadamente 33% de

proteína, este subproducto se descompone rápidamente al tener contacto con

el sol, por ello se almacena en canecas plásticas, para facilitar su transporte y

manipulación. Sin embargo, en varias ocasiones el anterior cliente no suplía a

tiempo canecas para recoger la proteína, por lo que se tenía que botar al piso

para evitar su descomposición, lo que generaba mala imagen ante las visitas,

debido al desorden que generaba esparcir toda la proteína por la planta, malos

olores debido a rastros del producto en piso desnivelado e inadecuada higiene

en toda la planta gracias al contacto de ésta con los condensados generados

por las trampas de vapor de los tanques.

53

Ilustración 26 Proteína Regada en el piso.


Para mitigar este problema, se acordó con el cliente encargado de la

recolección y transporte, mantener un inventario de 20 canecas plásticas en la

planta para no incurrir de nuevo en dichos inconvenientes, mejorando el aseo y

limpieza del piso de la planta.

Del mismo modo, conscientes de los escapes de vapor generados durante la

operación en el tanque de paso 2, los constantes residuos generados debido al

agitador manual que se tiene actualmente, se diseñó y se fabricó una campaña

con un motor y tornillo sin fin para el sellado del tanque de paso 2 con el fin de

suprimir la operación manual, disminuir el contacto de los residuos generados

con el piso y mitigar por completo los vapores del proceso.

Asimismo, en búsqueda de la recuperación y centralización de todos los

condensados generados por las trampas de vapor que poseen: el tanque de

paso 1, el tanque de paso 2, el tanque de almacenamiento 1 y el tanque de

almacenamiento 2, se cotizó con un tercero el diseño y fabricación de las líneas

para aprovechar dichos condensados para limpieza de herramientas y pisos.

54

Disminuyendo los empozamientos de agua y logrando un consumo eficiente del

agua.

En el anexo 12 se presenta el registro fotográfico de los cambios realizados

para el sellado del tanque de paso 2 y la centralización de los condensados

generados.

Se evidencia el montaje de la campana con su respectiva turbina extractora

que succiona los vapores generados en el tanque de paso 2 y la adecuación de

la tubería para facilitar la limpieza interna del mismo. Así, el trabajador podrá

estar más pendiente del proceso, evitando constantes regueros de grasa, fugas

de vapor, residuos, controlando las variables pertinentes en cada caso,

realizando una función menos operativa y más de inspección.

Además se presenta la adecuación de la tubería para la centralización de todos

los condensados en un tanque que permite aprovechar el agua generada en

labores de limpieza.

Por otro lado, con el fin de generar una adecuada limpieza y tratamiento de las

áreas de descarga de los demás residuos generados (aguas residuales no

domésticas, proteína fina y lodos de las trampa grasas), se diseñó un formato

de registro de limpieza de los tanques de la PTAR y registro de limpieza de las

trampa grasas (Anexo 13), formato que sirve como soporte ante la autoridad

ambiental competente sobre las actividades que se realizan en aras de cumplir

cabalmente con la normatividad.

Igualmente, con el objeto de mejorar el sistema de aireación ineficiente que se

tiene actualmente en los tanques de almacenamiento de aguas residuales, se

cotizó a la empresa Gestión y Soluciones Ambientales de Colombia, 18

difusores de burbuja fina de 12”, que abarcarán mayor área de los tanques

permitiendo la homogenización de la oxigenación del agua. (Véase Anexo 14)

55

6.4.6 USO DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PLANIFICADO.

El uso de un programa de mantenimiento planificado, que implica el cambio de

piezas y verificar la función de los equipos, puede reducir significativamente el

consumo y los niveles de emisión de olores. También se puede controlar el

rendimiento, registros de inspecciones, planes, permisos y otra información que

puede utilizarse para supervisar las mejoras y anticipar las medidas necesarias

en el proceso.

La empresa cuenta con equipos, herramientas y accesorios de contingencia en

caso de alguna falla en el proceso, tomando acciones correctivas. Las líneas

de vapor se encuentran selladas hasta el tanque 2. Se requiere un

mantenimiento preventivo para evitar fugas que incluyen conexiones de

tuberías, accesorios, válvulas, entre otros. La presencia de fugas en las líneas

de vapor, ocasionan pérdidas de energía y contaminación al ambiente. El

programa de mantenimiento preventivo permite interpretar la causa de fallas en

los equipos, la trazabilidad de los trabajos realizados y tomar las acciones

pertinentes a tiempo. Es relevante el desarrollo de los instructivos para la

manipulación de equipos y sus hojas de vida para tener soportes sobre las

acciones correctivas y preventivas que se realicen a lo largo de la vida útil del

equipo.

Normalmente las anomalías presentadas en los equipos, los trabajadores las

informaban verbalmente o las anotaban en el cuaderno de control de manejo

de materia prima, por lo que se perdía la trazabilidad de las fallas de los

equipos. Por otro lado los mantenimientos correctivos una vez que se

finalizaban, no se solicitaba un informe por escrito de los hallazgos encontrados

y las adecuaciones pertinentes.

De acuerdo a esos antecedentes, en primera instancia, se diseñaron los

formatos del plan de mantenimiento y se codificaron de la siguiente manera:

56

Tabla 9 Codificación Formatos de Mantenimiento

Codificación FORMATO

FM-MT-001 Registro de Anomalías

FM-MT-002 Hoja de vida

FM-MT-003 Informe final de mantenimiento

FM-MT-004 Reporte de Novedad

IN-MT-001 Ruta de Inspección N° 1

IN-MT-002 Ruta de Inspección N° 2


En el anexo 15 se presentan los formatos de mantenimiento diseñados de

acuerdo a la necesidad de Pracol. Sera responsabilidad de los operarios el

avisar oportunamente cualquier cambio o anomalía en estos equipos.

o HOJAS DE VIDA DE EQUIPOS

Durante la divulgación de los formatos a los trabajadores, se empezaron a

manejar las hojas de vida de los equipos, con el fin de tener una trazabilidad de

las actividades realizadas a cada uno de los equipos que intervienen en el

proceso productivo de la empresa y permitir a largo plazo, el manejo de

indicadores de gestión de mantenimiento. Como consecuencia cada equipo

tendrá su propia hoja de vida. Se debe tener en cuenta que con la información

recolectada en dicho formato, se pueden tomar decisiones a futuro referentes a

la maquinaria, dando como resultado un posible cambio o sustitución de las

mismas.

En el anexo 16 se observan las hojas de vida de los equipos recientemente

intervenidos en el presente año.

o INFORMES DE MANTENIMIENTO

Todos los servicios solicitados a terceros para mantenimientos correctivos y

preventivos durante el año, se les ha requerido un informe general de los

hallazgos encontrados y sus mejoras realizadas. La empresa contratante

57

decide diligenciar el formato interno que maneja la empresa o enviar un informe

técnico por parte de ellos de las actividades realizadas.

En el anexo 17 se presenta detalladamente cada uno de los informes de

mantenimiento internos generados a 4 equipos: Centrífuga 1, Centrifuga 2,

Torre de Enfriamiento y Caldera. Siendo la ultima la que más servicios de

mantenimiento se ha solicitado. En el anexo 18 se presenta el informe de

mantenimiento de la torre de enfriamiento con soporte fotográfico.

o MANUALES E INSTRUCTIVOS DE MANTENIMIENTO

En búsqueda de generar un plan de capacitación a los trabajadores para evitar

el sobrecosto de mantenimientos tercerizados, se solicitó la información de los

manuales e instructivos de los equipos presentes en pracol, a cada uno de los

técnicos especializados:

Calderas Thermopack

Son los técnicos encargados de realizar el mantenimiento anual preventivo y

cualquier modificación, reparación o ajuste de la caldera horizontal de 60BHP,

marca Distral. En el anexo 19 se encuentra el manual de instalación, operación

y mantenimiento de la caldera.

Phoenix Centrifuge.

Son los proveedores de las centrifugas Alfa laval 309 y la nueva adquisición de

la empresa, el decanter Alfa laval NX 414. Phoenix envió las especificaciones

técnicas del decanter Alfa laval NX 414, donde se detalla los tipos de

rodamientos y retenedores que maneja, véase anexo 20.

Al ser nueva maquinaria, permite conocer qué clase de rodamientos maneja, su

vida útil y planear un mantenimiento preventivo a mediano plazo.

APR Ingenieros

Empresa que realizó el montaje y adecuación del puente grúa para la

automatización de recepción de materia prima. Al ser un equipo que maneja y

58

mueve cargas pesadas en el anexo 21 se especifica las precauciones de

seguridad, las recomendaciones generales, mantenimiento e inspección,

funcionamiento del equipo, instalación y conexión del equipo, cambio de aceite

y lubricación-engrase.

6.4.7 DISPERSIÓN DE OLORES CENTRALIZADOS EN UN DUCTO Y USO

DE BIOFILTROS.

En el proceso se tiene un sistema donde se están centralizando los vapores

generados en el tanque fundidor, el tanque 1 y 2, los cuales requieren ser

tratados antes de su descarga a la atmósfera.

El biofiltro necesita de un control puntual de diferentes variables como lo son: la

temperatura, la humedad y la altura del lecho y el lecho orgánico más

favorable para tratar los vapores generados. Por ello se necesita de un diseño

de ingeniería que se adecue a las condiciones actuales de la planta y que

genere resultados.

En el mes de octubre se cotizó a la consultoría Argemonia una propuesta

comercial para el desarrollo de ingeniería y diseño del sistema de control de

olores ofensivos de la planta de producción de grasas. En el Anexo 22 se

puede encontrar la propuesta detallada.

Sin embargo, en el mes de septiembre la empresa Extractores atmosféricos

nuevo milenio, realizó una visita a la planta para generar una alternativa de

dispersión de olores del proceso. La propuesta generada abarca la

centralización de todos los olores al punto medio de la planta por medio de

tubería, a una estructura caja filtro con carbón activado con rejilla y una turbina

de 40” que succionaría los olores generando una ventilación extractiva desde la

zona de recepción de materia prima. En el Anexo 23 se puede encontrar la

propuesta con sus respectivos valores.

Aunque las propuestas ya fueron presentadas a Gerencia, se está evaluando

con otros técnicos especializados, que otras alternativas se pueden

implementar en la planta.

59

6.5 FASE 5 SOCIALIZAR LOS RESULTADOS OBTENIDOS AL

IMPLEMENTAR LAS PROPUESTAS.

La socialización de los resultados fue realizada en las instalaciones de Pracol

S.A.S, al Gerente General Vidal Pulido, el Gerente Administrativo y financiero

David Martínez y el Gerente de producción Nelson Arias, quien fue también

nuestro director externo.

Se utilizó ayuda audiovisual para mostrar la presentación de los puntos

principales del proyecto, los indicadores generados para analizar la información

de una forma más práctica y mantener un control interno más detallado.

Además se mostraron los formatos implementados y la documentación

organizada por A-Z para conocimiento de todos.

Finalmente se especificaron los puntos pendientes a implementar en el

transcurso del otro año, a decisión de ellos.

En el anexo 24, se encuentra la presentación realizada y en el anexo 25, las

respectivas actas de divulgación de los instructivos, formatos y procedimientos

que se realizaron durante todo el proyecto.

60

CONCLUSIONES

El plan de reducción del impacto ambiental por olores ofensivos para Pracol

S.A.S., a pesar de abarcar la instalación de tecnologías limpias para la

mitigación de los vapores generados, se enfocaba en procesos administrativos

que permiten un mejoramiento continuo a nivel general en toda organización,

como lo son el plan de mantenimiento periódico, el sistema de gestión

ambiental y el levantamiento de los procedimiento e instructivos de la parte

operativa. Procesos que permiten generar una trazabilidad a todas las

actividades realizadas para toma de decisiones futuras acertadas y concretas.

El proceso productivo de grasas de origen animal, abarca un impacto ambiental

moderado y genera un cumplimiento normativo puntual debido a todos los

residuos que genera.

Para la implementación de las buenas prácticas y/o mejores técnicas se

requiere un trabajo conjunto con los trabajadores, de tal forma que se vincule y

se comunique la importancia de las labores realizadas con los propósitos

corporativos de la empresa.

Desde febrero del presente año se le dio trámite y respuesta a las quejas

presentadas por la comunidad aledaña a la compañía y se vio que al hacer las

respectivas correcciones se presentó una mejora en el indicador de PQRS al

disminuir notablemente el número de quejas recibidas por olores a cero hasta

el mes de noviembre.

61

RECOMENDACIONES

Se recomienda a Pracol S.A.S, mantener y realizar el seguimiento al indicador

de PQRS, debido a que gracias a la información generada se logró disminuir la

inconformidad de los vecinos y anticipar las fallas presentes en el proceso,

evitando un nuevo requerimiento o una querella por parte de la comunidad.

Diligenciar y mantener las hojas de vida de los equipos actualizadas para tener

la trazabilidad de las fallas para que a mediano plazo generar el plan de

mantenimiento preventivo de cada uno de los equipos.

Evaluar e implementar el sistema de control que mejor se adapte al proceso

productivo de Pracol, para cumplir con la normatividad ambiental en cuestión

de calidad del aire.

Documentar y registrar las nuevas buenas prácticas de manufactura y

tecnologías limpias implementadas con el fin de tener un soporte ante la

autoridad ambiental competente.

Organizar un plan de capacitación constante para los empleados operativos

con el fin de verificar los instructivos generados y realizar el control de cambios

respectivo.

Terminar el levantamiento de los instructivos administrativos con el fin de

implementar por completo el sistema de gestión de calidad.

Evaluar las posibilidades de aprovechar al máximo los residuos generados en

algún subproducto, con el fin de generar mayor rentabilidad al proceso.

62

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.

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DE OLORES EN LA INDUSTRIA AVÍCOLA. Recuperado el 27 de Junio de

2017 de:

http://www.fenavi.org/index.php?option=com_content&view=article&id=3089:car

tilla-prio&catid=479:guias-manuales-cartillas&Itemid=1406

LINEAMIENTO PARA LA VIGILANCIA SANITARIA Y AMBIENTAL DEL

IMPACTO DE LOS OLORES OFENSIVOS EN LA SALUD Y CALIDAD DE

VIDA DE LAS COMUNIDADES EXPUESTAS EN ÁREAS URBANAS.

Recuperado el 29 de Julio de 2017 de:

https://www.minsalud.gov.co/sites/rid/Lists/BibliotecaDigital/RIDE/VS/PP/SA/im

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ATMOSFÉRICA POR FUENTES FIJAS. Recuperado el 29 de Julio de 2017 de:

http://www.sisaire.gov.co:8080/faces/docs/12-3-2012-0-21-6-396-1-

DESARROLLO E IMPLEMENTACIÓN DEL PLAN DE...

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