DESCRIPCIÓN DE LA ASIGNATURA - etsidi.upm.es. Industrial/SUBDIRECCION OA... · adquiridos a la...
Transcript of DESCRIPCIÓN DE LA ASIGNATURA - etsidi.upm.es. Industrial/SUBDIRECCION OA... · adquiridos a la...
GUÍA DE APRENDIZAJE INFORMACIÓN AL ESTUDIANTE
CURSO 2011-2012
GUÍA DE APRENDIZAJE Página 1 de 12
DESCRIPCIÓN DE LA ASIGNATURA
ASIGNATURA: SOLDADURA
Nombre en Inglés:
WELDING SCIENCE AND TECHNOLOGY
Código UPM: 565000346
MATERIA: SOLDADURA
CRÉDITOS ECTS: 4,5
CARÁCTER: COMÚN
TITULACIÓN: GRADO EN INGENIERÍA MECÁNICA
TIPO: OBLIGATORIA
CURSO: SEGUNDO
SEMESTRE: CUARTO
CURSO ACADÉMICO 2011 - 2012
Septiembre- Enero Febrero - Junio PERIODO IMPARTICION
Sólo castellano Sólo inglés Ambos IDIOMA IMPARTICIÓN
GUÍA DE APRENDIZAJE INFORMACIÓN AL ESTUDIANTE
CURSO 2011-2012
GUÍA DE APRENDIZAJE Página 2 de 12
DEPARTAMENTO
MECÁNICA INDUSTRIAL (EUITI)
COORDINADOR
Antonio Martín Núñez
PROFESORADO
NOMBRE Y APELLIDO DESPACHO Correo electrónico
Antonio Martín Núñez B-050.1 [email protected]
Luis Lorenzo Gutiérrez B-050.3 [email protected]
CONOCIMIENTOS PREVIOS REQUERIDOS PARA PODER SEGUIR CON NORMALIDAD LA
ASIGNATURA
Matemáticas
Física
Química
Expresión Gráfica
ASIGNATURAS SUPERADAS
Informática
Análisis y resolución de problemas
Aplicar los conocimientos en la práctica
Capacidad para trabajar en equipo
OTROS RESULTADOS DE APRENDIZAJE NECESARIOS
GUÍA DE APRENDIZAJE INFORMACIÓN AL ESTUDIANTE
CURSO 2011-2012
GUÍA DE APRENDIZAJE Página 3 de 12
OBJETIVOS DE APRENDIZAJE
COMPETENCIAS Y NIVEL ASIGNADAS A LA ASIGNATURA
Código COMPETENCIA NIVEL
CE 11 Conocimientos científicos y tecnológicos sobre los procesos de unión de los materiales metálicos más utilizados y sus principales aplicaciones industriales.
Conocimiento
CE 12 Conocer los diferentes procesos de obtención de los aceros, así como su metalurgia y ciclo térmico en la soldadura
Conocimiento
CE 13 Conocer los tratamientos térmicos de los aceros sus características, efectos y consecuencias estructurales y mecánicas
Conocimiento
CE 14 Conocer los influencia de los parámetros más destacables en la soldabilidad de diferentes materiales.
Conocimiento
CE 15 Capacitar al alumno para que pueda aplicar los conocimientos adquiridos a la soldadura de los diferentes materiales.
Conocimiento y aplicación
CE 16 Definir procesos y establecer procedimientos de soldeo, determinando fases, operaciones, equipos, útiles,… atendiendo a criterios económicos y a especificaciones de calidad.
Conocimiento y aplicación
CE 17 Capacidad para la redacción y desarrollo de procedimientos, que permitan la fabricación por soldadura de estructuras, recipientes de presión y otros.
Conocimiento y aplicación
CE 18 Conocimiento y aplicación de los procedimientos de inspección más utilizados, para la evaluación de la calidad de las uniones soldadas y asegurar los requerimientos de calidad.
Conocimiento y aplicación
CE 19 Capacidad para el manejo de especificaciones y normas relativas a la construcción y a la calidad de las uniones soldadas.
Conocimiento y aplicación
Código RESULTADOS DE APRENDIZAJE DE LA ASIGNATURA
RA-01 Conocimientos científicos y tecnológicos básicos sobre los procesos de soldeo de los materiales metálicos más utilizados y sus principales aplicaciones industriales.
RA-02 Conocer la influencia de la metalurgia de la soldadura, así como la soldabilidad de los diferentes materiales.
RA-3 Conocer la terminología de la Soldadura, cordones, tipos de uniones, modos de trasferencia del metal de aporte.
RA-04 Adquirir conocimientos sobre la defectología y sus posibles efectos en las uniones soldadas.
RA-05 Adquirir conocimientos de inspección y control de calidad de las uniones soldadas, así como de los remedios a aplicar para asegurar los requerimientos de calidad.
RA-06 Adquirir las competencias necesarias para la resolución de problemas relacionados con las uniones soldadas así como de la seguridad de las mismas.
GUÍA DE APRENDIZAJE INFORMACIÓN AL ESTUDIANTE
CURSO 2011-2012
GUÍA DE APRENDIZAJE Página 4 de 12
CONTENIDOS Y ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE
CONTENIDOS ESPECÍFICOS (TEMARIO)
TEMA / CAPÍTULO
APARTADO Indicadores de logro relacionados
1.1 Horno alto. Arrabio. Convertidores. Horno eléctrico. 1.2 Metalurgia secundaria. Colada contínua. 1.3 La soldadura y los aceros. Aceros al carbono. 1.4 Aceros de baja aleación. Aceros Inoxidables. 1.1 Horno alto. Arrabio. Convertidores. Horno eléctrico.
Tema1 Fabricación de
los aceros. Diagrama Fe – C
1.2 Metalurgia secundaria. Colada contínua.
L-01 / 02
2.1 Diagrama Fe-C 2.2 Transformaciones en el ciclo térmico. Curvas T.T.T. 2.3 Estructuras metalúrgicas. Características mecánicas. 2.4 El precalentamiento de la unión soldada. 2.1 Diagrama Fe-C
Tema 2
El ciclo térmico de la soldadura
2.2 Transformaciones en el ciclo térmico. Curvas T.T.T.
L-01 / 02 /03
3.1 Tratamientos en la acería. Normalizado. Temple. Revenido. 3.2 Consecuencias mecánicas y estructurales. 3.3 Tratamientos en taller. Tratamientos pre y postsoldadura. 3.4 Revenido de alivio de tensiones.
Tema 3 Tratamientos
térmicos de los aceros.
3.5 Consecuencias mecánicas y estructurales
L-03 / 04
4.1 Zonas en la unión soldada. Metal base. Metal de aporte. 4.2 Cordón de soldadura. Zona afectada térmicamente. 4.3 Energía aportada. Rendimiento térmico. Dilución. 4.4 Absorción de gases por el metal fundido. 4.5 Efectos y consecuencias.
Tema 4
Soldabilidad
4.6 Ensayos. Aplicaciones.
L-03 / 04 / 05
GUÍA DE APRENDIZAJE INFORMACIÓN AL ESTUDIANTE
CURSO 2011-2012
GUÍA DE APRENDIZAJE Página 5 de 12
5.1 Soldadura. Terminología. Cordones. 5.2 Clasificación de los procesos de soldeo. Tipos de unión. 5.3 Posiciones de soldeo.: Su clasificación. 5.4 Procesos mecánicos y térmicos de preparación de bordes. 5.5 Metal base. Metal de aporte.
Tema 5 Soldadura: Principios básicos
L-06
6.1 Oxicorte . Corte con plasma. 6.2 Corte con láser. Corte por chorro de agua. 6.3 Corte con lanza térmica. 6.4 Ventajas, aplicaciones y limitaciones. 6.5 Seguridad.
Tema 6 Procesos de
corte y resanado
L-07
7.1 Principios del proceso. Soldadura oxiacetilénica. 7.2 Equipos y materiales. Varillas y fundentes. 7.3 Gases empleados. Tipos de llama. 7.4 Ventajas, aplicaciones y limitaciones del proceso. 7.5 Seguridad y protección.
Tema 7 Soldeo por
oxigás
L-07
8.1 Principios del proceso. Metal de aportación. Fundentes. 8.2 Diseño de la unión. Preparación de piezas. 8.3 Procesos de soldeo blando y soldeo fuerte. 8.4 Aplicaciones, ventajas y limitaciones. 8.5 Seguridad y protección.
Tema 8 Soldeo fuerte y soldeo blando
L-07
9.1 Principios del proceso. Arco eléctrico. 9.2 Equipos y materiales de aporte. Eléctrodos: Tipos. 9.3 Ventajas, aplicaciones y limitaciones del proceso. 9.4 Seguridad. 9.5 Cálculo de cordones de soldadura en estructuras.
Tema 9 Soldadura
manual por arco con electrodo
revestido
L-08
GUÍA DE APRENDIZAJE INFORMACIÓN AL ESTUDIANTE
CURSO 2011-2012
GUÍA DE APRENDIZAJE Página 6 de 12
10.1 Principios del proceso. Soldadura MIG/MAG. 10.2 Equipos y materiales. Gases de protección, características. 10.3 Comportamiento del arco. Tipos de corriente. Polaridad. 10.4 Electrodos: Tipos. Modos de transferencia metálica. 10.5 Ventajas, aplicaciones y limitaciones del proceso.
Tema 10 Procesos de
soldeo por gas protector
(1)
L-08 / 09
11.1 Proceso TIG. Principios del proceso. Equipos. 11.2 Electrodos y materiales de aporte. Gases de protección. 11.3 Comportamiento del arco. Tipo de corriente. Polaridad. 11.4 Soldadura por arco plasma. Proyección térmica. 11.5 Aplicaciones. Seguridad.
Tema 11 Procesos de
soldeo por gas protector
(2)
L-08 / 09
12.1 Variables del proceso. Equipos y utillaje. 12.2 Soldadura por puntos, por resaltes o protuberancias. 12.3 Soldadura por roldanas, por chispa, por alta frecuencia. 12.4 Preparación de piezas. 12.5 Ventajas aplicaciones y limitaciones del proceso..
Tema 12 Soldadura por
resistencia
L-05 / 07
13.1 Tipos de discontinuidades. Fisuras. Cavidades. 13.2 Porosidades y mordeduras. Inclusiones sólidas. 13.3 Faltas de fusión y penetración. Defectos de forma. 13.4 Causas y remedio de todas ellas. 13.5 Desarrollo de la inspección visual.
Tema 13 Defectología de
la Soldadura
L-10
GUÍA DE APRENDIZAJE INFORMACIÓN AL ESTUDIANTE
CURSO 2011-2012
GUÍA DE APRENDIZAJE Página 7 de 12
14.1 Fundamento del método. Técnica del ensayo. 14.2 Etapas básicas. Líquidos penetrantes aplicables. 14.3 Penetrantes fluorescentes. Penetrantes coloreados. 14.4 Ventajas y aplicaciones de las técnicas más utilizadas. 14.5 Patrones de comparación. Aplicaciones.
Tema 14 Inspección por
líquidos penetrantes
L-11 / 12
15.1 Fundamento del método. Técnicas del ensayo. 15.2 Etapas básicas. Tipos de magnetización. Tipos de corriente 15.3 Tipos de partículas. Aplicación de las partículas. 15.4 Interpretación y Evaluación. Inspección de metales base. 15.5 Inspección de elementos soldados.
Tema 15 Inspección por
partículas magnéticas
L-11 / 12
16.1 Fundamento del método. Fuente de radiaciones. 16.2 Rayos X. Rayos ϒ. Películas radiográficas. 16.3 Factores geométricos. Calidad de imagen. 16.4 Indicadores de imagen. Cálculo de la exposición. 16.5 Técnicas radiográficas. Aplicaciones.
Tema 16 Inspección radiográfica
L-11 / 12
GUÍA DE APRENDIZAJE INFORMACIÓN AL ESTUDIANTE
CURSO 2011-2012
GUÍA DE APRENDIZAJE Página 8 de 12
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS MODALIDADES ORGANIZATIVAS UTILIZADAS Y
METODOS DE ENSEÑANZA EMPLEADOS
CLASES DE TEORIA Exposición de los contenidos teóricos mediante clases magistrales, con
apoyo de medios audiovisuales.
CLASES PROBLEMAS Realización de ejercicios prácticos, con participación de los alumnos en
su resolución
PRÁCTICAS
Realización de forma individualizada de prácticas programadas en
taller y laboratorio, utilizando los diferentes equipos de soldeo y otros
medios relacionados con la materia impartida.
TRABAJOS
INDIVIDUALES
Resolución de cuestiones teóricas y supuestos de carácter práctico
similares a los expuestos en las clases de problemas.
TRABAJOS EN
GRUPO No están previstos
TUTORÍAS Se realizarán tutorías individuales y/o en grupo en los horarios
establecidos, organizándose mediante el correo electrónico
GUÍA DE APRENDIZAJE INFORMACIÓN AL ESTUDIANTE
CURSO 2011-2012
GUÍA DE APRENDIZAJE Página 9 de 12
RECURSOS DIDÁCTICOS
BASICA
Soldadura de los aceros, aplicaciones, Manuel Reina Gómez, Gráficas Lormo, (1988) Bases metalúrgicas de las soldaduras, H. Granjón, Publicaciones de la Soldadura Autógena, Ed. Eyrolles, Paris (1989). Welding Metallurgy, Sindo Kou, Ed John Wiley & Sons, (1987) Mechanical Metallurgy, G.E. Dieter, Edt. McGraw-Hill, (1986)
Ciencia y tecnología de la soldadura, W.J. Patton, Ed. Urmo S.A., (1981)
Las soldaduras, D. Seferian, Ed.Urmo S.A., (1977)
M Metals and their Weldability, Welding Handbook, 7º Ed., Vol.4 AWS (1983)
Welding Process, Welding Handbook, 8º Ed., Vol.2 AWS (1991)
Welding, Brazing and Soldering, Metals Handbook, 9 th Ed., Vol. 6, ASM Inte Internanational (1983)
Manual del soldador, G. Hernandez, J.L.Diaz y B. Perez, CESOL, (1996)
“Casting”, ASM Handbook, 9 th Ed., Vol. 15, ASM International (1988)
Sintering: Theory and Practice, Randall M. German, Ed. John Wiley & Sons. (1996)
Powder metallurgy, ASM Handbook, 9 th Ed., Vol. 7, ASM International (1984)
BIBLIOGRAFÍA
F Forming and forging, ASM Handbook, 9 th Ed., Vol. 14, ASM Inter- nati nacional (1983)
RECURSOS WEB
Laboratorio de Soldadura y Laboratorio de Ensayos no destructivos EQUIPAMIENTO
GUÍA DE APRENDIZAJE INFORMACIÓN AL ESTUDIANTE
CURSO 2011-2012
GUÍA DE APRENDIZAJE Página 10 de 12
CRONOGRAMA DE TRABAJO DE LA ASIGNATURA
MES QUINCENA ACTIVIDADES
AULA LABORATORIO
TRABAJO INDIVIDUAL
TRABAJO EN GRUPO
ACTIVIDADES EVALUACIÓN
OTROS
1ª Tema 1
Feb
2ª Temas 2 / 5
1ª Temas 6 / 7 Práctica 1
Marzo
2ª Temas 8 / 9 Práctica 2
1ª Temas 10 / 11 Práctica 3
Abril
2ª Temas 12 / 13 Práctica 4
1ª Tema 14 / 15 Práctica 5
Mayo
2ª Temas 16 Práctica 6 Exámen final
NOTA: las prácticas deberán espaciarse a lo largo del curso, en función del número de alumnos matriculados.
GUÍA DE APRENDIZAJE INFORMACIÓN AL ESTUDIANTE
CURSO 2011-2012
GUÍA DE APRENDIZAJE Página 11 de 12
SISTEMA DE EVALUACIÓN DE LA ASIGNATURA
EVALUACIÓN
Ref INDICADOR DE LOGRO Relacionado
con RA:
LO-01 El alumno debe conocer los procedimientos de obtención de aceros más usuales
RA-02
LO-02 El alumno debe conocer las principales estructuras metalúrgicas que se obtienen durante el ciclo térmico de la unión soldada y sus características mecánicas.
RA-02
LO-03 El alumno debe conocer los diferentes tratamientos pre y postsoldadura así como sus consecuencias mecánicas y estructurales en las uniones soldadas
RA-02
LO-04 El alumno debe conocer las diferentes zonas de la unión soldada así como la energía aportada y otros parámetros, sus efectos y consecuencias.
RA-02
LO-05 El alumno debe conocer la clasificación de los diferentes procesos de soldeo así como la terminología y otros parámetros.
RA-01 RA-02
LO-06 El alumno debe conocer los principios del proceso de soldeo por oxigás, los diferentes gases que se utilizan así como los equipos y materiales utilizados.
RA-01-02-03
LO-07 El alumno debe conocer los principios del proceso de soldeo por arco eléctrico. electrodos equipos y tipo de corriente eléctrica.
RA-01-02-03
LO-08 El alumno debe conocer los principios del proceso de soldeo por arco con protección de gas equipos materiales y gases de protección.
RA-01-02-03
LO-09 El alumno debe conocer los distintos procesos de soldeo MIG/MAG, TIG, Plasma; sus características y aplicaciones.
RA-01-02-03
LO-10 El alumno debe conocer los principales defectos en soldadura sus causas y formas de evitarlos RA-04
LO-11 El alumno debe conocer cómo se desarrolla la inspección visual, protocolos de actuación. RA-05
LO-12 El alumno debe conocer y aplicar los procedimientos más usados para llevar a cabo la inspección de uniones soldadas RA-06
GUÍA DE APRENDIZAJE INFORMACIÓN AL ESTUDIANTE
CURSO 2011-2012
GUÍA DE APRENDIZAJE Página 12 de 12
EVALUACIÓN SUMATIVA (ACUMULATIVA)
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES EVALUABLES MOMENTO LUGAR
PESO EN LA CALIFICACIÓN
Actividades orientadas a la resolución de cuestiones y problemas de forma individual
Aula y/o
plataforma “on-line”
20%
Prácticas Laboratorio 20% Prueba escrita Aula 60% TOTAL 100%
CRITERIOS DE CALIFICACIÓN
1.- Resolución de cuestiones y ejercicios de forma individual, planteados por el profesor
a partir de varios problemas tipo que pueden ser resueltos en clase o a través de una plataforma “on-line”. Se prevé la asignación de 0,3 ECTS (1 hora presencial semanal). El peso de esta actividad será del 20% de la nota final.
2.- Realización de la Prácticas de Laboratorio –cuya asistencia es obligatoria- y entrega
de los resultados de las mismas si fuera necesario, en el tiempo y forma que se especifique. Se prevé la asignación de 0,5 ECTS (2 horas de presencia quincenal). El peso de esta actividad será del 20% de la nota final.
• Es condición indispensable para aprobar la asignatura, la asistencia y superación de
las Prácticas de laboratorio (calificación mínima = 5,0). La calificación obtenida se conservará para cursos posteriores.
3.- Realización de una prueba escrita: 60 % de la nota final. Se realizará una prueba
escrita individual que estará compuesta por tres partes: una primera compuesta por una serie de preguntas de concepto con respuesta breve, otra serie de preguntas tipo test y una tercera, a resolver casos prácticos y/o ejercicios numéricos similares a los desarrollados en el aula y/o plataforma “on-line.
Para aprobar la asignatura será necesario obtener una nota mínima de 5 puntos sobre 10 en la prueba escrita individual y obtener una nota media ponderada mínima de 5 puntos sobre 10 en el conjunto de las dos parcelas de evaluación. Todas las pruebas de evaluación puntúan sobre 10. Es obligatoria la asistencia a las prácticas de laboratorio. Para los alumnos que deseen seguir el modelo de evaluación mediante sólo prueba final y
para las convocatorias extraordinarias se realizará exclusivamente un examen escrito, que podrá contener preguntas de desarrollo y/o demostraciones y/o ejercicios numéricos. La calificación final será la obtenida en este examen. En todo caso, para aprobar la asignatura será imprescindible haber realizado y aprobado las prácticas de laboratorio