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“SISTEMA DE UTILIZACIÓN EN MEDIA TENSIÓN EN 10 KV, TRIFÁSICO (3Ø), PARA EL CLUB PLAYA COLAN, DE PROPIEDAD DEL FONDO DE EMPLEADOS DEL BANCO DE LA NACIÓN. UBICADO EN LA CALLE MARGARITAS S/N DEL C.P. SAN LUCAS DE COLAN, DEL DISTRITO DE

COLAN, PROVINCIA DE PAITA, PIURA”.2015

FONDO DE EMPLEADOS DEL BANCO DE LA NACIÓN – PIURA.

2015.

“SISTEMA DE UTILIZACIÓN EN MEDIA TENSIÓN EN 10 KV, TRIFÁSICO (3Ø), PARA EL

CLUB PLAYA COLAN, DE PROPIEDAD DEL FONDO DE EMPLEADOS DEL BANCO DE LA

NACIÓN. UBICADO EN LA CALLE MARGARITAS S/N DEL C.P. SAN LUCAS DE COLAN, DEL

DISTRITO DE COLAN, PROVINCIA DE PAITA, PIURA”.

MARZO DEL 2015

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INDICE

I. MEMORIA DESCRIPTIVA

II. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE EQUIPOS Y MATERIALES

III. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MONTAJE ELECTROMECÁNICO

IV. CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS

V. METRADO

VI. CRONOGRAMA DE OBRA

VII. LAMINAS DE ARMADOS Y PLANOS

VIII. ANEXOS

69



CAPITULO I MEMORIA DESCRIPTIVA

ÍNDICE

MEMORIA DESCRIPTIVA

1.1

70



INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………………………….pág. 5

1.2 UBICACIÓN GEOGRÁFICA………………………………………………………………………pág. 5

1.3 CARACTERÍSTICAS GEOGRÁFICAS……………………………………………….…………pág. 5

1.4 ACTIVIDAD ECONÓMICA IMPACTO AMBIENTAL…………………………….……….pág. 6

1.5 EVALUACIÓN DEL IMPACTO AMBIENTAL.………………………………………..…….pág. 6

1.6 SOBRE LOS SUELOS…………………………….…………………………………………..……pág. 6

1.7 PROPIETARIO……………………………………………………………….……..……………….pág. 6

1.8 FINANCIAMIENTO DE LA OBRA.………………………………………..………………....pág. 6

1.9 PROFESIONAL RESPONSABLE.………………………………………..……………….......pág. 6

1.10 EMPRESA RESPONSABLE DEL PROYECTO.…………………………………………..…..pág. 6

1.11 ALCANCES DEL PROYECTO.……………………………………………….……….……..…..pág. 6

1.12 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO.……………………………………………….………………pág. 7

1.13 MÁXIMA DEMANDA.……………………………………………….…………………..….……..pág. 8

1.14 BASES DE CÁLCULO.……………………………………………….…………….……….….....pág. 9

1.15 NORMAS TÉCNICAS.……………………………………………….……………….……….…...pág. 9

1.16 PLANOS.……………………………………………….…………………….….….….…….……….pág. 10

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MATERIALES Y EQUIPOS

2.1

GENERALIDADES…………………………………………………………………………………...pág. 11

2.2 RED SUBTERRÁNEA DE MEDIA TENSIÓN 10.0 KV……………………………………..pág. 11

71



2.3 CONDUCTORES AEREOS DE ALEACION DE ALUMINIO……………………………..pág. 12

2.4 POSTE DE CONCRETO……………………..……………………………………..…….……….pág. 15

2.5 ACCESORIOS PARA POSTES DE CONCRETO……………………………………….......pág. 21

2.6 AISLADORES Y ACCESORIOS……………………………………………………….………….pág. 22

2.7 FERRETERÍA PARA ARMADOS DE POSTES………………………………….…………….pág. 28

2.8 RETENIDA Y ACCESORIOS…………………………………………………………….………..pág. 30

2.9 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA……………………………………………..………………..pág. 33

2.10 EQUIPOS DE SECCIONAMIENTO Y PROTECCIÓN…………………………….………pág. 36

2.11 SISTEMA DE MEDICIÓN EN MEDIA TENSIÓN…………………………….….….…….pág. 40

2.12 SUBESTACIÓN TIPO AÉREA MONOPOSTE…………………………..………….…….…pág. 43

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MONTAJE3.1 REPLANTEO……………………………………………………………………..……………………pág. 49

3.2 INSTALACIÓN DE POSTES………………………………………………………………………pág. 49

3.3 MONTAJE DE MÉNSULAS Y FERRETERÍAS………………………………………………..pág. 50

3.4 MONTAJE DE RETENIDA………………………………………………………………………….pág. 51

3.5 INSTALACIÓN DE PUESTA A TIERRA………………………………………………..……..pág. 51

3.6 INSTALACIÓN DE AISLADORES……………………………………………………………….pág. 52

3.7 INSTALACIÓN DE CONDUCTORES AÉREOS………………………………………........pág. 52

3.8 ZANJAS……………………………………………………………………..………………..………..pág. 52

3.9 INSTALACIÓN DEL CABLE DE ENERGÍA TIPO SECO 18/30 kV…………….…….pág. 53

72



3.10 MONTAJE DE SECCIONADORES TIPO CUT OUT……………………………………….pág. 53

3.11 INSTALACIÓN DEL PUNTO DE MEDICIÓN A LA INTEMPERIE (PMI)………….pág. 54

3.12 MONTAJE ELECTROMECÁNICO DE LA SUBESTACIÓN……………………………….pág. 54

3.13 PRUEBAS……………………………………………………………………..………………..........pág. 63

3.14 PLAN DE CONTINGENCIAS………………………………………………………………………pág. 64

3.15 PLAN DE SEGURIDAD………………………………………………………………….........….pág. 65

CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS4.1

GENERALIDADES…………………………………………………………………………...........pág. 68

4.2 BASES DEL CALCULO……………………………………………………………………………...pág. 69

4.3 CALCULO ELÉCTRICO DE CONDUCTORES N2XSY 10 kV .…………………………….pág. 70

4.4 CALCULO ELÉCTRICO DE CONDUCTORES AAAC 1……………………….….……..pág. 72

4.5 CALCULO MECÁNICO DE CONDUCTORES………………………………………………..pág. 74

4.6 CALCULO DE RETENIDA …………………….…………………………………………………..pág. 81

4.7 CALCULO DE CIMENTACIÓN DE ESTRUCTURA………….……………………………..pág. 81

4.8 CALCULO DE AISLAMIENTO …………………………………………………..……………...pág. 83

4.9 CÁLCULO EN SUBESTACIÓN……………………………………………………………….………pág. 85

4.10 CÁLCULO DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA EN MEDIA TENSIÓN…………pág. 85

ANEXOS5.1 METRADO DE MATERIALES

5.2 CRONOGRAMA DE OBRAS

5.3 CARTA DE ENOSA OTORGAMIENTO DE FACTIBILIDAD

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CAPÍTULO 1MEMORIA DESCRIPTIVA

1.1 INTRODUCCIÓN

El presente estudio tiene por objetivo la elaboración del Proyecto para atender la factibilidad de suministro y fijación del punto de diseño. Mediante un Sistema de Utilización en M.T. 10 kV, 3Ø para el Club Playa Colan, de propiedad del fondo de empleados del banco de la Nación (FEBAN), ubicado en el CP San Lucas, distrito de Paita, departamento de Piura.

En el Proyecto se establecen todos los lineamientos técnicos, en cumplimiento a las exigencias técnicas y dispositivos vigentes relacionados con el ámbito de la distribución de energía eléctrica.El Punto de Diseño será en el Poste Nº 610009, tal como está definido por ENOSA.

1.1.1 LINEAMIENTO TÉCNICO

Factibilidad Eléctrica y Fijación de Punto de Diseño como Sistema de Utilización para el Club Playa Colan, de propiedad del fondo de empleados del banco de la Nación (FEBAN). Fue otorgada mediante:

Carta NPT 707-2014/ENOSA de fecha 30.09.2014.

1.2 UBICACIÓN GEOGRÁFICA

El área del proyecto se encuentra ubicada en la región Piura.Departamento : Piura.Provincia : Paita.

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Distrito : Colan.Sector : C.P. San Lucas de Colan.

El proyecto está ubicado dentro las coordenadas geográficas: E 492229,00 N 9448422.00

1.3 CARACTERÍSTICAS GEOGRÁFICAS

La ciudad de Paita está ubicada a 57 km en la zona costera de Piura. Es uno de los principales puertos del país.El C.P. San Lucas de Colan, está ubicado a aproximadamente 15.9 Km del distrito de Paita, tiene una superficie aproximada de 124.93 Km2 y una población de 12,298 habitantes.

1.3.1 Clima

La temperatura máxima en la costa puede llegar a los 35º y con una sensación térmica mayor debido a la humedad proveniente de vientos de la cálida corriente del Niño que en época de verano influye en el hábitat piurano otorgando temperaturas promedio que oscilan entre los 26º C y 35ºC. La temperatura mínima es de 15ºC que se registra durante las noches invernales de Junio a Agosto. Las noches son más frescas, secas y ventosas debido a la influencia de la fría corriente de Humbolt que desvía la corriente cálida ecuatorial hasta el mes de Diciembre

1.4 ACTIVIDAD ECONÓMICA IMPACTO AMBIENTAL

La principal actividad económica en el C.P. San Lucas de Colan, es la pesca artesanal para consumo propio, extracción de sal por medio de la filtración y durante los meses de verano se tiene incremento de la actividad turística, lo cual genera una importante actividad comercial.

1.5 EVALUACIÓN DEL IMPACTO AMBIENTAL

El Proyecto en su integridad se realizará en la zona urbana del balneario La Costanera, que ha habilitada por la Municipalidad del C.P. Sal Lucas de Colan. Por lo que, la instalación del Sistema de utilización proyectado no tendrá ningún impacto en el ambiente ni en los distintos elementos existentes en la zona.

1.6 SOBRE LOS SUELOS

La ejecución del proyecto no generará en lo más mínimo alguna erosión de los suelos.

1.7 PROPIETARIO

FONDO DE EMPLEADOS DEL BANCO DE LA NACIÓN (FEBAN).

1.8 FINANCIAMIENTO DE LA OBRA

La Obra será financiada en su totalidad por FEBAN.

1.9 PROFESIONAL RESPONSABLE

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HENRY RAMOS ARÉVALO.Ing. Mecánico - Eléctrico C.I.P. 70424.

1.10 EMPRESA RESPONSABLE

FONDO DE EMPLEADOS DEL BANCO DE LA NACIÓN (FEBAN).

1.11 ALCANCES DEL PROYECTO

1.10.1 CONDICIONES TÉCNICAS AMBIENTALES Y DE OPERACIÓN

Condiciones ambientales de servicio

Los conductores se instalarán en el sistema eléctrico de la Empresa Regional de Servicio Público de Electricidad Electronoroeste S.A. cuyas características ambientales son las siguientes:

Temperatura ambiente : 18ºC a 30ºC Humedad relativa : 73% Altura máxima : A NIVEL DEL MAR

Condiciones de operación del sistema

Las características de operación del sistema son las siguientes:

Nivel de tensión nominal de la red : 10 kV. Tensión máxima de servicio : 22.9 kV. Frecuencia de servicio : 60 Hz. Potencia de cortocircuito Pcc. : 54 MVA trifásico Tiempo de Apertura menor o igual a : 0.2 segundos (asumido)

1.10.2 RED DE MEDIA TENSIÓN

El proyecto en lo que se refiere a la Línea en Media Tensión comprende: El Diseño a nivel definitivo de las redes primarias en media tensión 10kV

subterránea - aérea en Simple Terna, trifásica. El recorrido de la Red subterránea primaria tendrá 60 m lineales. El recorrido de la Red Aérea primaria tendrá 160 m lineales. El tendido de la red subterránea se hará con cable tipo N2XSY de 50 mm2

18/30KV y la red aérea se hará con conductor de aleación de aluminio AAAC de 35 mm2

El montaje de postes, ménsulas, aisladores, y ferretería. Los cálculos eléctricos de caída de tensión, los cálculos mecánicos que definen las características de los elementos de sostenimiento y apoyo de las líneas; así como la definición de todas las especificaciones técnicas que son partes importantes del mismo.

Sistema de Puesta a tierra. Implementación de 01 sistema de medición en MT.

1.10.3 SUBESTACIÓN MONOPOSTE AÉREA PARTICULAR

El proyecto en lo que se refiere a la SUBESTACIÓN TIPO MONOPOSTE AÉREA, comprende elaborar la ingeniería de detalle y la ejecución de las siguientes actividades:

Implementación de 01 tablero para cargas de BT. Implementación de 01 transformador de distribución en 10-22.9/0.40-0.23 KV,

75 kva.

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1.12 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

1.11.1 SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN PRIMARIA

Nivel de tensión : 10kV Sistema : trifásico Longitud de Red Primaria : 690 m subterránea-área (terna) Frecuencia : 60 Hz. Estructura : Poste de C.A.C. 13/600, 13/400 Y 13/300 Aisladores : poliméricos tipo Pin 27 kV.

Poliméricos tipo anclaje 25 KV Conductores de fase : Cobre N2XSY 50 mm2 18/30 KV.

Aluminio AAAC de 35 mm2 Terminales Unipolares : Cabezas terminales exteriores 25 KV para

cable tipo N2XSY 50 mm2 Ferretería Eléctrica : FºGº en caliente para armado de las

estructuras y de Aleación aluminio para el conductor.

1.11.2 SISTEMA DE MEDICIÓN

Estructura : Poste C.A.C. 13/600 Seccionamiento : Interruptor Tipo Cut-Out 10kV, 150

kV BIL, Fusible tipo K. Medición : Trafomix 22.9/10 KV dos Sistemas, 6 aisladores

grado de precisión 0.2s montaje exterior Medidor electrónico Trifásico 220 V, 3 Hilos 5-20 A Medición indirecta (o lo requerido por la empresa concesionaria).

Protección : Pozos a tierra tipo varilla en M.T. y B.T. con sus cajas de registro.

1.11.3 SUBESTACIÓN DE POTENCIA

Tipo : S.E. tipo aérea Biposte. Terminales Unipolares : Cabezas terminales exteriores 18/30 KV para

cables tipo N2XSY 50 mm2 Transformador : 3Ф, 100 KVA, 10-22.9/0.40-0.23 KV.

1.11.4 EQUIPO DE PROTECCIÓN.

Protección : Tendrá Sistema de Protección mediante la coordinación de fusibles tipo K.

El Punto de diseño para el suministro eléctrico de FEBAN - Paita, será la estructura MT Poste Nº 610009 del Alimentador A-1604 (A97). SET-Paita.

En la primera estructura (PUESTO DE MEDICIÓN AL INTEMPERIE - PMI) se instalarán un Trafomix para la medición. Seccionadores tipo Cut Out 10/22.9 kV, 200 Amp, 150 KBILL para la protección. El conexionado de los bornes del seccionador a la línea de Media Tensión será mediante conductor de cobre duro de 35 mm2 (con cinta Olit) y conectores de cobre – cobre para mantener la rigidez y esbeltez del acabado del conexionado al seccionador. A partir de este punto, la línea estará constituida en forma aérea, para un sistema trifásico a una tensión nominal de 10 KV, con conductor de aleación de aluminio tipo

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AAAC 35mm2 por una calle habilitada hasta el cerco externo de la propiedad del cliente.Para evitar que la red MT pase sobre el cerco, se realizara el cruce mediante cable subterráneo con tipo N2XSY 50 mm2 instalado directamente o en ductos de concreto de 0.25x0.25x1.00 de cuatro vías y/o buzones de concreto armado de 1.50x1.50 x1.50.El proyecto prevé la instalación de 01 subestación de distribución tipo Aérea - Biposte, equipada con protección mediante fusibles tipo K y para transformador de 100 KVA de 10-22.9/0.40-0.23 kV, sistema trifásico, 60 Hz.En la subestación los equipos y partes metálicas que no conducirán corriente eléctrica se conectarán a los pozos a tierra de media y baja tensión, según corresponda.La ferretería eléctrica será de acero galvanizado por el proceso de inmersión en caliente con espesores mayores a 120 micras.

1.13 MÁXIMA DEMANDA

Para satisfacer la Demanda Máxima de FEBAN – Paita, se requiere de una potencia de 78 KW.Se ha considerado la instalación de un Transformador de 100 KVA 10-22.9/0.40-0.23

kV.1.14 BASES DE CÁLCULO

Para el diseño de la sección de los conductores, se ha tenido en cuenta que la máxima caída de tensión no exceda del 3.5% de la tensión nominal entre el primario del último transformador de distribución y el punto de alimentación.

La Sección del conductor se elegirá de manera que el calentamiento por efecto Joule no produzca una disminución de su rigidez mecánica y térmica de corto circuito.

Las densidades de corriente máximas en régimen permanente no sobrepasarán los valores de diseño.

En el cálculo mecánico de conductores y soportes se ha tenido en cuenta las normas establecidas por el Código Nacional de Electricidad.

Procurar que la poligonal de la línea primaria tenga el menor número de ángulos y estos deben tener la menor magnitud.

1.15 NORMAS TÉCNICAS

El Proyecto se ha elaborado teniendo en cuenta: Ley de Concesiones Eléctricas No. 25844. Código Nacional de Electricidad Suministro. Código Nacional de Electricidad Utilización. Norma Técnica de Calidad de los Servicios Eléctricos. EM/DGE 018-2002 “Norma de Procedimientos para la Elaboración de

Proyectos y Ejecución de Obras en Sistemas de Distribución y Sistemas de utilización en media tensión en Zonas de Concesión de Distribución”.

Norma de Terminología y Simbología. Reglamento Nacional de edificaciones. Ordenanzas Municipales aplicables. Ley de Protección del Medio Ambiente y Protección del Patrimonio Cultural de

la Nación según corresponda. DGE/MEM 013-T “Cables de energía en redes de distribución subterránea”. DGE/MEM 015-T “Postes, crucetas y ménsulas de madera y concreto armado

para redes de distribución”.

NORMAS TÉCNICAS APLICABLES AL DISEÑO DE LAS SUBESTACIONES

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Para la elaboración del proyecto en lo que a las Subestaciones se refiere, se ha empleado las normas vigentes a la fecha de los siguientes reglamentos:

IEC : International Electro technical Commission. IEEE : Institute of Electrical and Electronics Engineers. VDE : Verband Deutscher Elecktroteckniker. DIN : Deutsche Industrie Normem. NEMA : National Electrical Manufactures Association. ANSI : American National Standards. ASME : American Society of Mechanical Engineers.

1.16 PLANOS

El proyecto se desarrolla considerando las especificaciones técnicas de los planos siguientes.

ARMADOS DE CONSTRUCCIÓN:

L01 Punto de diseño.L02 Estructura de seccionamiento y medición PMI.L03 Estructura en alineamiento vertical.L04 Estructura de fin de línea en ménsula.L04-1 Estructura terminación MT, con cable tipo N2XSY.L05 Estructura para armado Monoposte con llegada de cable seco N2XSY.L06 Retenida tipo contrapunta.L07 Ducto de concreto.L08 Vista de perfil de instalación del cable seco N2XSY.L09 Cimentación de poste 13 metros.L10 Señalización de puesta a tierra.L11 Caja de puesta a tierra.L12 Diagrama unifilar.

PL01 Plano de ubicación.PL02 Recorrido de línea MT.

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CAPITULO IIESPECIFICACIONES TECNICAS DE EQUIPOS Y MATERIALES

CAPITULO 2

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MATERIALES Y EQUIPOS

2.1 GENERALIDADES

Las presentes condiciones generales fijan las características y condiciones a las que deben sujetarse el diseño y fabricación de los materiales y equipos electromecánicos que se suministrarán en el marco del Proyecto.

2.2 RED SUBTERRÁNEA DE MEDIA TENSIÓN 10 KV.

2.2.1 CABLE DE ENERGÍA TIPO N2XSY

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Los cables serán unipolares del tipo seco con aislamiento de polietileno reticulado, el conductor será de cobre blando recocido, cableado concéntrico, el blindaje estará formado por una capa de cinta semiconductora de Nylon con recubrimiento de goma bútica, semi vulcanizada aplicada helicoidalmente con traslape o deberá ser pantalla semiconductora extruida directamente sobre el conductor.El aislamiento deberá ser de material termofijo y formado por reticulación química de un compuesto de polietileno termoplástico reticulable.El blindaje del aislamiento deberá estar formado por una capa de material semiconductor aplicado sobre el aislamiento y una capa conductora metálica aplicada sobre la carga semiconductora.Se colocará una cinta separadora de poliéster corrugada, entre la pantalla del aislamiento y la chaqueta exterior, en forma helicoidal y traslapada.La chaqueta exterior consistirá en un compuesto de PVC de color rojo.Las características del cable serán:

Tipo de Cable : N2XSY Nivel de Tensión : 18/30 KV Tipo del material del conductor : Cobre Aislamiento : XLPE Sección (mm2) : 50 No. De Hilos : 19 Diámetro del conductor (mm) : 8.15 Diámetro Exterior (mm) : 33.5 Peso (Kg/Km) : 1367 Resistencia DC a 20ºC (Ohm/Km) : 0.385 Capacidad enterrado (A) : 250

Ref. INDECO

2.2.2 TERMINALES PARA CABLE SECO

Los terminales deberán tener suficiente resistencia térmica necesaria y electromagnética para soportar los efectos de la corriente de cortocircuito y de la expansión térmica. Se instalaran terminales para uso exterior.Deberán ser adecuados para cables secos y para los calibres pedidos además de las siguientes características:

2.2.2.1 TERMINAL EXTERIOR PARA CABLE SECO – 10 kV.

El terminal a utilizarse en instalaciones exteriores para cables con aislamiento seco y pantalla de cobre, el tubo de control permite reducir los esfuerzos eléctricos y protegerlos del efecto corona. Llevan campanas para aumentar la línea de fuga, son empleados para terminaciones de cable 3 – 1 x 50 mm² N2XSY – 25 kV y presentan las siguientes características:

Tensión entre fases : 10 KV. Tipo : Elastomérico. Fabricante : RAYCHEM o similar. Tubo controlador de esfuerzos : Conductor eléctrico. Tubo protector rojo : Aislante. Sintético. Campana unipolar Aislante Sintético : Termo-restringente.

Referencia: RAYCHEM.

2.3 CONDUCTORES AÉREOS DE ALEACIÓN DE ALUMINIO

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Temperatura ambiente : 12ºC a 35ºC. Humedad relativa : 65% a 70%. Altura máxima : A NIVEL DEL MAR.


Nivel de tensión : 10 kV. Frecuencia de servicio : 60 Hz. Pcc. : 58 MVA trifásico. Tiempo de Apertura menor o igual a : 0.04 segundos.

CARACTERÍSTICAS DE LOS CONDUCTORES

Los conductores a ser utilizados tendrán las siguientes características técnicas:

El conductor de aleación de aluminio, es cableado, concéntrico, desnudo y compuesto de 19 hilos, para la sección nominal requerida de 35 mm2.

El cableado del conductor de aleación de aluminio está compuesto de capas de alambres de aleación de aluminio.

Los hilos de la capa exterior son cableados en sentido derecho, estando las capas interiores cableados en sentido contrario entre sí.

Los conductores cumplen las características indicadas en las tablas de datos técnicos, que son las mínimas requeridas, las que deberán de llenarse completamente, firmarse y sellarse por el oferente: así mismo deberán de incluir catálogos completos del fabricante, curvas de corriente de corto circuito de los conductores.

TABLA DE DATOS TÉCNICOS PARA CONDUCTOR DE ALEACIÓN DE ALUMINIO 35 mm2

ÍTEM DESCRIPCIÓN UNIDAD VALOR REQUERIDO VALOR GARANTIZADO

1 País de procedencia2 Fabricante3 Normas ASTM B398M, ASTM

B399M, IEC 10894 Material del conductor Aleación de

Aluminio 6201 – T815 Clase del conductor AAAC6 Conductividad %IACS 52.57 Sección nominal mm2 358 Densidad a 20 ° C kg / m3 26909 Resistividad eléctrica a 20 °C Ω/Km 0.952

10 Número de alambres N° 711 Diámetro de los alambres mm 2.52

12Máxima variación del diámetro de los alambres mm ±0.03

13 Masa longitudinal aproximada kg/km 96

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ACCESORIOS DEL CONDUCTOR

Estas Especificaciones Técnicas cubren las condiciones requeridas para el suministro de accesorios del conductor de Aleación de Aluminio (AAAC) (conectores de empalme, varillas de armar, amortiguadores, etc.) describen su calidad mínima aceptable, tratamiento inspección, pruebas y entrega.

2.3.1 NORMAS APLICABLES

El material cubierto por estas Especificaciones Técnicas cumplirá con las prescripciones de las siguientes Normas, en donde sea aplicable, según la versión vigente en la fecha de la convocatoria a licitación:

ASTM A 153 Zinc Coating (Hot dip) on Iron and Steel Hardware ASTM B 201 Testing Chromate Coatings on Zinc and Cadmium Surface ASTM B 230 Aluminiun 1350-H19 Wire for Electrical Purpose ASTM B 398 Aluminiun-Alloy 6201-T81 Wire for Electrical Purpose.

2.3.2 DESCRIPCIÓN DE LOS ACCESORIOS

Fabricación aspecto y acabado

La fabricación de los accesorios del conductor se realizará mediante un proceso adecuado, en el que se incluyan los controles necesarios que garanticen el producto final.Las piezas presentarán una superficie uniforme, libre de discontinuidades, fisuras, porosidades, rebabas y cualquier otra alteración del material.

Protección anticorrosiva

Galvanizado

Todas las partes metálicas ferrosas son galvanizadas según Norma ASTM A 153, debiendo tener espesor de galvanizado mayor de 120 un. El galvanizado tendrá textura lisa y se efectuará después de cualquier trabajo maquinado. La preparación del material para el galvanizado y el proceso mismo del galvanizado no afectarán las propiedades mecánicas de las piezas trabajadas

La elección de los materiales constitutivos de los elementos deberá realizarse teniendo en cuenta que no puede permitirse la puesta en contacto de materiales cuya diferencia de potencial pueda originar corrosiones de naturaleza electrolítica.Los materiales férreos, salvo el acero inoxidable, deberán protegerse en general mediante galvanizado en caliente, de acuerdo con la Norma ASTM 153.

Características eléctricas

Los accesorios presentarán unas características de diseño y fabricación que eviten la emisión de efluvios y las perturbaciones radioeléctricas por encima de los límites fijados.

Asimismo, la resistencia eléctrica de los accesorios vendrá limitada por lo señalado en esta especificación, para cada caso.

2.3.3 MANGAS DE REPARACIÓN A COMPRENSIÓN

83



Estas mangas son recomendadas para efectuar reparaciones en conductores dañados de líneas aéreas, su uso será para conductores del mismo material según el rango adecuado.

2.3.4 CONECTORES BIMETÁLICOS

Para el conexionado de conductores de cobre con conductores de aleación de aluminio, se utilizarán conectores bimetálicos Al-Cu tipo ranuras paralelas.

2.3.5 VARILLA DE ARMAR

Para fijar el cable al aislador se utilizara varillas de armar de aleación de aluminio, a fin de evitar el daño del cable en el punto de amarre, cuando este se sometido a movimiento por acción del viento.

2.3.6 CINTA AISLANTE VINÍLICA

Será de Poli cloruro de Vinilo – PVC de alta performance, la cual debe ser resistente a la abrasión, humedad, calor, frío, rayos ultravioletas, ácidos, agentes químicos y corrosión, retardante a la llama, con Rigidez Dieléctrica superior a 560,000 V/m y temperatura de operación entre –10 ºC y 80 ºC, adecuada para usarse con estos voltajes.

Será utilizado para aislar los empalmes de los conductores de la red de media tensión, así mismo los conductores de derivación.

Viene en rollos de 38.1 mm x 32.9 m x 0.177 mm y serán similar a la cinta Scotch Super 33 de 3M.

2.3.7 CINTA SOPORTE AUTOFUNDENTE

Cinta Scotch especial de soporte de EPR y Mastic de Goma Autofundente, contra ingreso de humedad.Se utilizará como aislamiento complementario a la Cinta Aislante Vinílica de alta performance y serán de 19mm x 9.1 m x 0.76 mm, similar a la Cinta Scotch 23 (Rubber Splicing Tape) de 3M. Temperatura de operación entre –10 ºC y 130 ºC.

2.3.8 PASTA PARA APLICACIÓN DE EMPALMES

El suministro de manguitos de empalme y reparación incluirá la pasta especial que se utilizará como relleno de estos accesorios.

La pasta será una sustancia químicamente inerte (que no ataque a los conductores), de alta eficiencia eléctrica e inhibidor contra la oxidación.

De preferencia deberá suministrarse en cartuchos incluyendo todos los accesorios necesarios para realizar un correcto uso de ellas en los empalmes.

2.3.9 ALAMBRE DE AMARRE

El alambre de amarre será de aluminio recocido de 16 mm².

2.4 POSTES Y ACCESORIOS DE CONCRETO

OBJETIVO

84



El presente documento establece las especificaciones técnicas mínimas que deben cumplir los postes de concreto armado en cuanto a diseño, materia prima, fabricación, pruebas y transporte. NORMAS A CUMPLIREl suministro cumplirá con la última versión de la norma: NTP 339.027Postes de hormigón (concreto) armado para líneas aéreas.

CONDICIONES TÉCNICASCondiciones ambientales de servicio

Los postes se instalarán en los sistemas eléctricos de las Empresas de Distribución del grupo Distriluz, cuyas características ambientales son las siguientes:

Temperatura ambiente : 12ºC a 35ºC Humedad relativa : 65% a 70% Altura máxima : A NIVEL DEL MAR

Condiciones de operación del sistemaLos postes, serán utilizados en los siguientes sistemas:

Media Tensión : 10 kV Frecuencia de servicio : 60 Hz.

CONDICIONES TÉCNICAS PARA LA ENTREGAGarantía de calidad Técnica

Por cada lote entregado, el fabricante deberá presentar a las Empresas de Distribución un “Certificado de garantía de calidad técnica”, que garantice la obligatoriedad de reposición de algún suministro por fallas atribuibles al proveedor, por un período mínimo de 2 (dos) años, contados a partir de la fecha de entrega de los postes, en almacenes de las Empresas de Distribución, está garantía deberá indicar también claramente que los postes de concreto que conforman el lote, cumplen con todas las características técnicas garantizadas en el presente suministro.

Información técnica requerida

Se deberá adjuntar obligatoriamente en sus Propuestas Técnicas la información técnica siguiente:

Catálogo original completo de los postes en la cual se evidencie el cumplimiento de todos los requerimientos de las presentes especificaciones técnicas.

Como mínimo se incluirá la siguiente información: datos sobre sus componentes, dimensiones y pesos, características técnicas, acabado, tipo, diagramas estructurales, construcción, capacidad y performance, etc.

“Certificado de garantía de calidad técnica”, que garantice la obligatoriedad de reposición de algún suministro por fallas atribuibles al proveedor, por un período mínimo de 2 (dos) años, contados a partir de la fecha de entrega en almacenes de las Empresas de Distribución, está garantía deberá indicar también que los postes cumplen con todas las características técnicas garantizadas en el presente suministro.

Especificación Técnica del fabricante del Aditivo Inhibidor de corrosión propuesto a utilizar.

PROGRAMA DE FABRICACIÓN

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El fabricante preparará en forma detallada el programa de fabricación de los postes y lo someterá a la aprobación de las Empresas de Distribución, en dichos programas deberán especificarse claramente las fechas de inicio y fin de cada una de las actividades que conforman el proceso constructivo de los postes. El primer programa de fabricación deberá ser entregado dentro de 15 días calendarios siguientes a la firma del contrato ó entrega de la orden de compra.

En el caso que durante el período de fabricación, el programa de fabricación se modifique, el fabricante deberá actualizar dicho programa y someterlo a la aprobación de las Empresas de Distribución.

ENSAYOS

Los postes que formen parte del suministro, serán sometidos durante su fabricación a todos los ensayos, controles, inspecciones o verificaciones prescritas en la norma NTP 339.027, con la finalidad de comprobar que los postes satisfacen las exigencias, previsiones e intenciones del presente documento.

Dentro de los 15 días calendarios siguientes a la firma del contrato, el fabricante alcanzará al propietario el programa de fabricación que incluye la lista de ensayos, controles e inspecciones a los cuales deberán ser sometidos los postes.

Ensayos de rutina de los postes.

El fabricante realizará los ensayos de rutina correspondientes al sistema de fabricación que utilice, sin embargo, para efectos del control de calidad por parte del propietario, realizará como ensayo de rutina el siguiente:

Ensayos de aceptación de los postes de concreto

Muestreo y ensayos a realizar.

Los ensayos de aceptación de cada lote de postes serán realizados utilizando el método de muestreo indicado en el Anexo 1.

Para la aceptación de un lote de postes, se realizarán los ensayos siguientes (de forma secuencial), en cada uno de los postes que conforman la muestra:

a. Inspección visual.

b. Verificación de dimensiones.

c. Ensayo de carga de trabajo.- Se realizará sobre los postes que hayan superado la inspección visual y verificación de dimensiones.

d. Ensayo de carga de rotura.- Se realizará sobre los postes que hayan superado el ensayo de carga de trabajo hasta completar “la mitad del tamaño de la muestra con un mínimo de dos unidades”; según lo establecido en el Anexo 1

e. Ensayo de corte transversal.- Se realizará sobre los postes que hayan superado el ensayo de carga de trabajo que no fueron sometidos al ensayo de carga de rotura.

Procedimiento de ejecución y resultados de los ensayos

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a. Inspección visual.- Comprende la verificación del estado general de los postes y uniformidad del acabado superficial.

b. Verificación de dimensiones.- Comprende la determinación de la longitud total y la determinación de los diámetros de cada sección. La longitud total se medirá entre los centros geométricos de las secciones extremas del poste, debiéndose registrar la medida con aproximación hasta las centésimas. La verificación de los diámetros de las secciones se realizará en ambos extremos del poste, debiendo registrarse la aproximación hasta las milésimas.

c. Ensayo de carga de trabajo.-

Para la ejecución de este ensayo se deberá tomar en cuenta las condiciones siguientes:

La edad de los postes elaborados con hormigón (concreto) de cemento Pórtland se deberán ensayar a los 28 días de edad como mínimo.

El empotramiento del poste para el ensayo deberá ser como mínimo el 10% de su longitud total más 50 cm.

La carga aplicada en el ensayo se ubicará a 15 cm. por debajo de la cima ó extremo superior.

La disposición del poste para el ensayo será en posición horizontal fijo rígidamente en toda su sección de empotramiento, tomando las precauciones necesarias para anular los efectos del peso propio.

Una vez instalado el poste para el ensayo, será sometido a una carga progresiva aplicada en dirección normal al eje de la pieza y se registrarán las flechas correspondientes a incrementos del 10% de la carga nominal de rotura correspondiente al poste bajo ensayo, hasta llegar por ciclos sucesivos al 50% de dicha carga. Luego se reducirá gradualmente la carga hasta cero y se someterá al poste a una serie de oscilaciones, ejecutadas manualmente, con no más de 15 cm. de amplitud a cada lado del eje del poste deformado para vencer los esfuerzos que actúan en los apoyos deslizantes. Una vez estabilizado el poste se medirá la deformación permanente. Para determinar que el poste supera este ensayo se deberán tomar en cuenta las consideraciones siguientes:

El poste ensayado no deberá presentar desprendimiento de hormigón (concreto) en la zona de compresión, ni fisuras cerradas en la zona de tracción.

Para los postes con factor de seguridad 2, el valor medido de la “deformación permanente” no deberá exceder el 5% de la flecha máxima alcanzada durante el ensayo; esta flecha no deberá ser mayor al 6% de la longitud útil del poste.

Para los postes con factor de seguridad 3, el valor medido de la “deformación permanente” no deberá exceder el 5% de la flecha máxima alcanzada durante el ensayo, está flecha no deberá ser mayor al 4% de la longitud útil del poste.

d. Ensayo de carga de rotura.-

La disposición del poste será idéntico al indicado para el ensayo de carga de trabajo, se someterá al poste a una carga progresiva aplicada en dirección normal al eje del poste hasta alcanzar el 60% de la carga nominal de rotura y se continuará aplicando dicha carga en incrementos del 5% hasta que ocurra la falla del poste. Se medirán las flechas después de haber mantenido cada incremento de carga por lo menos 2 minutos. Para determinar que el poste supera este ensayo se deberán tomar en cuenta la consideración siguiente:

El valor de la carga de falla del poste será igual o mayor que el valor de su carga de rotura nominal.

e. Ensayo de corte transversal.-

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Comprende la verificación de la armadura de los postes, para este fin se efectuarán cortes transversales en cada tramo de poste con diferente detalle de armadura, en la sección transversal ubicada a 30 cm. del final de cada tramo.

El detalle de la armadura de cada tramo de poste será igual al presentado en su Propuesta Técnica.

Se considera un poste aceptable sí supera los cinco ensayos especificados en anteriormente. En el caso que, en el desarrollo de los ensayos, uno de los postes de la muestra, no cumpla (falle) en cualquiera de los cinco ensayos especificados anteriormente, se deberá seleccionar y ensayar dos postes adicionales, tomados del mismo lote (diferentes a los ya seleccionados en la muestra); sí los resultados de los ensayos a los dos postes adicionales, son satisfactorios, se considera aceptable el ensayo al poste que falló de la muestra, en caso contrario, el poste que falló debe ser rechazado.

Se aceptará un lote de postes, sí el número de postes rechazados de la muestra no supera la cantidad máxima especificada en el Anexo 1, en caso contrario se rechazará el lote completo de postes.

Acceso a talleres y laboratorios

El fabricante proporcionará todos los equipos y herramientas necesarios para la ejecución de los ensayos de aceptación de los postes y proporcionará a los supervisores toda la información necesaria referida a la ejecución de los ensayos.

Convocatoria y presencia de los inspectores

El fabricante comunicará por escrito a las Empresas de Distribución, con quince (15) días calendarios de anticipación, la fecha y el lugar de los ensayos. El propietario comunicará al fabricante, por lo menos con cinco (05) días calendarios de anticipación su intención de asistir o no a ellas.

CONSTANCIA DE SUPERVISIÓN

Todas las pruebas, inspecciones y verificaciones serán objeto de una constancia de supervisión, que será anotada y firmada en duplicado por ambas partes, una copia será entregada a los inspectores de las Empresas de Distribución.

La constancia contendrá los resultados de la verificación, inspección y pruebas efectuadas. Este documento es requisito fundamental para autorizar el despacho de los postes.

En caso que el Inspector no concurra a la verificación, inspección o pruebas, el Proveedor podrá solicitar la autorización para despachar los materiales y equipos. Las Empresas de Distribución deberán responder dentro de los diez (10) días calendarios siguientes, dando su autorización o expresando sus reservas, si las Empresas de Distribución no respondan a dicha solicitud, el Proveedor dará por aceptada tal solicitud.

EMBARQUE Y TRANSPORTE

El proveedor será responsable del traslado de los postes, hasta el lugar indicado por las Empresas de Distribución, responsabilizándose por: La carga, el transporte, la descarga y correcta ubicación en los lugares y/o almacenes indicados por las Empresas de Distribución.

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Requisitos de carga y descarga.

Las maniobras de carga y descarga de postes de concreto se realizarán utilizando equipos mecánicos adecuados: grúas hidráulicas, puentes grúas o equipos similares que permitan utilizar estrobos individuales de cables de acero u otros materiales convenientemente habilitados y que tomen el poste en por lo menos dos puntos y manipularlo horizontalmente.

Se podrá utilizar formas alternativas siempre y cuando se demuestre que el poste no sufra figuración en estas operaciones de carga y descarga.

Se debe tener presente que postes de cargas horizontales equivalentes menores y longitudes mayores son susceptibles de mayores deformaciones por lo que se debe tener cuidado en decidir el número de puntos de izaje para evitar la fisuración. No se recomienda el uso de montacargas, el poste apoyado por el centro con un gran voladizo se sacude y es susceptible a fisurarse.

La carga y descarga deben hacerse cuidadosamente evitando golpearlo con partes del camión u otro cuerpo presente.

DESIGNACIÓN

Un poste se designará de la siguiente manera:

13 /400 /180 /375

Diámetro de la base : 435 mmDiámetro de la cima : 210 mmCarga de trabajo : 400 KgLongitud total : 13 m

ROTULADO

El rotulo será en bajo relieve y además pintado con tinta indeleble de color negro, de acuerdo a lo indicado en los planos adjuntos, con la siguiente nomenclatura:

MF : Marca del fabricanteXY : Año de fabricaciónH : Altura en metrosCT : Carga de trabajoS : SeñalizaciónN° : Número de Lote (solo pintado)

TABLA DE DATOS TÉCNICOS PARA POSTES DE CONCRETO ARMADO 13/300-400-600/CS/180/375

ÍTEM CARACTERÍSTICAS UNID. VALOR REQUERIDOVALOR

GARANTIZADO

POSTES DE CONCRETO ARMADO1 País de Procedencia2 Fabricante3 Proceso de fabricación NTP 339.027

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4 Longitud del poste M 135 Carga de trabajo Kg 300-400-6006 Coeficiente de seguridad (CS) 2 ó 3 (Ver Nota 1)7 Diámetro en la punta mm 1808 Diámetro en la base mm 3759 Volumen de concreto por poste m3 (indicar)10 Peso total de cada poste Kg (indicar)11 Tipo de Cemento Pórtland Tipo V

12 Unión de varillas longitudinales y transversales

Mediante ataduras de alambre

Mediante ataduras de alambre y soldadas

13 Aditivo inhibidor de corrosión Se usará aditivo inhibidor de corrosión Sí ó No (Ver Nota 2)

Tipo de Aditivo Inhibidor de corrosión

Compuesto químico que se adiciona durante el mezclado del concreto para proteger al

acero de refuerzo de la corrosión

Presentar las Especificaciones Técnicas del aditivo inhibidor a utilizar, emitidos por su fabricante, y toda la información requerida en el punto 4.3.

Sí

Marca de aditivo inhibidor propuesto (indicar)Dosis de aditivo garantizada, según indicaciones del fabricante para ambiente agresivo

(indicar)

14 Con perilla de concreto. Sí15 Detalle de huecos Ver planos adjunto y Nota 316 Rotulado Bajo relieve, según planos

adjuntos17 Presentar plano a escala con el detalle

de la armadura de los postes. Sí (Ver Nota 4)

NOTAS:1. El usuario seleccionará este requerimiento en función a sus necesidades. 2. El usuario definirá si es necesario el uso de aditivo inhibidor de corrosión en

función a las características de la zona donde se instalarán los postes. Cuando se requiera aditivo inhibidor la dosis garantizada deberá ser la formulada para ambientes agresivos en las Especificaciones Técnicas del fabricante del Aditivo Inhibidor.

3. Los planos mostrados, solo son referenciales, debiendo el usuario definir los detalles de agujeros en función al uso del poste y a las distancias mínimas de seguridad.

4. El plano a presentar deberá indicar claramente la cantidad de varillas de acero longitudinales y transversales, sus diámetros nominales y sus longitudes, para todos los tramos de refuerzo considerados.

5. Donde se prevea el acumulamiento de agua y/o substancias extrañas que puedan dañar el extremo superior del poste se dispondrá la colocación de una perilla de concreto de dimensiones adecuadas.

2.5 ACCESORIOS PARA POSTES DE CONCRETO

ALCANCE

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Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación, pruebas y entrega de ménsulas y crucetas de concreto vibrado que se utilizarán en líneas y redes primarias.

NORMAS APLICABLES

Los postes materia de la presente especificación, cumplirán con las prescripciones de las siguientes normas:

DGE 015-PD-1 (1994) POSTES, MÉNSULAS DE CONCRETO ARMADO.

2.5.1 MÉNSULA DE CONCRETO

Las ménsulas serán de concreto armado vibrado, para instalarse en los postes de concreto, la superficie externa termina deberá ser homogénea y sin fisuras, excoriaciones ni cangrejeras.El recubrimiento de la armadura deberá ser de 25 mm. como mínimo, de forma tal que no existe la posibilidad de ingreso de humedad y agentes corrosivos, todas las crucetas llevarán un recubrimiento en doble pase de un sellador de concreto, Cristalflex o similar para impermeabilizarlos contra la humedad y agentes externos.

Deberán cumplir con los requerimientos prescritos en las normas:ITINTEC339.027 y DGE 015-PD-1Las crucetas tendrán las siguientes características:

DescripciónTipo Longitu

dCarga de Trabajo

(Kg) Peso(m) Transver

s. FrontalVertica

l (Kg)Ménsula M/0.80/250 Ménsula 0.80 250 150 150 60Ménsula M/1.00/250 Ménsula 1.00 250 150 150 80

Todas las ménsulas llevarán un recubrimiento en doble pase de un sellador de concreto, Cristalflex o similar para impermeabilizarlos contra la humedad y agentes externos.

2.5.2 MEDIA PALOMILLA

La media palomilla es de concreto armado vibrado y se instalará en el Puesto de Medición a la Intemperie, para soporte de seccionadores fusibles tipo CUT OUT, serán de una sola pieza y tendrán una longitud de 1,5 m de longitud.

El acabado exterior terminado es homogéneo, libre de fisuras y excoriaciones, el recubrimiento de las varillas de acero (armadura) deberá tener 25 mm como mínimo

2.5.3 PLATAFORMA MEDIA LOZA

La plataforma es de concreto armado vibrado; se instalará en la subestación aérea para soporte de transformador de distribución.El conjunto se construirá para soportar una carga de trabajo superior a la del peso del transformador a soportar.El acabado exterior terminado es homogéneo, libre de fisuras y excoriaciones, el recubrimiento de las varillas de acero (armadura) deberá tener 25 mm como mínimo.

MEDIA LOZA DE C.A. 1.50/750

91



Carga de trabajo vertical (V) :750 kg Longitud Nominal (Ln) : 1.50 m

2.6 AISLADORES Y ACCESORIOS

2.6.1 AISLADOR POLIMÉRICO TIPO PIN

OBJETIVO

El presente documento establece las especificaciones técnicas mínimas que deben cumplir los aisladores poliméricos tipo pin, en cuanto a materia prima, diseño, fabricación, pruebas, transporte y operación.

NORMAS A CUMPLIR

El suministro cumplirá con la última versión de las siguientes normas:

IEC 61109 : Composite insulators for a.c. overhead lines with a nominal voltage greater than 1000 V – Definitions, test methods and acceptance criteria.

ASTM D 624 : Standard test method for tear strength of conventional vulcanized rubber and thermoplastic elastomers

DIN 53504 : Determination of tensile stress/strain properties of rubber

IEC 60587 : Test methods for evaluating resistance to tracking and erosion of electrical insulating materials used under severe ambient conditions.

ANSI C29.1 : Test methods for electrical power insulators. CONDICIONES TÉCNICAS


Los aisladores se instalarán en los sistemas eléctricos de las Empresas de Distribución Eléctrica Norte Centro cuyas características ambientales son las siguientes:

Temperatura ambiente : 12ºC a 35ºC Humedad relativa : 65% a 70% Altura máxima : A NIVEL DEL MAR


Las características de operación del sistema son las siguientes:

- Nivel de tensión : 10 kV. - Frecuencia de servicio : 60 Hz.

CONDICIONES TÉCNICAS PARA LA ENTREGA

Embalaje y Rotulado

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Los aisladores serán embalados en cajas de madera o de plástico adecuados, de suficiente robustez para soportar cualquier tipo de transporte y debidamente cerrado para proteger al aislador de cualquier daño. Cada caja contendrá material de relleno que proteja a los materiales de sufrir golpes y daños durante la carga y descarga.En cada una de las cajas se colocará una identificación indeleble, resistente a la intemperie indicando lo siguiente:

Nombre de las Empresas de Distribución. Nombre del fabricante y año de fabricación. Peso neto y peso bruto.

Cada aislador debe ser marcado de forma legible e indeleble con la siguiente información:

Nombre del fabricante. Año de fabricación. Máximo esfuerzo en cantilever kN.

Garantía de Calidad Técnica

La garantía, entendida como la obligatoriedad de reposición de algún suministro por fallas atribuibles al proveedor, será de 2 (dos) años como mínimo, contados a partir de la fecha de entrega en almacenes. Para cada lote entregado, el proveedor deberá presentar un certificado el cual garantice que los aisladores que conforman dicho lote, cumplen con todas las características técnicas ofertadas para el presente suministro.

Información Técnica Requerida

Se deberá presentar obligatoriamente la información técnica siguiente: Catálogo original completo actualizado del proveedor, con las características

de diseño y construcción de los aisladores. Plano del aislador. Protocolos de las pruebas realizadas a los aisladores. La información técnica podrá ser en idioma español o inglés.

PRUEBAS

Todos los aisladores que forman parte del suministro serán sometidos durante su fabricación a todas las pruebas, controles, inspecciones o verificaciones prescritas en las normas indicadas en el punto 2, con la finalidad de comprobar que los aisladores satisfacen las exigencias, previsiones e intenciones del presente documento.

Dentro de los 30 días calendarios siguientes a la firma del contrato, el proveedor alcanzará al propietario la lista de pruebas, controles e inspecciones que deberán ser sometidos los aisladores.

Pruebas de rutina de materiales

Serán realizadas utilizando el método de muestreo indicado en la norma IEC 61109.La demora en el plazo de entrega debido a aisladores rechazados, no será considerada como razón válida para solicitar ampliación de plazo.

Costo de las pruebasEl costo de las pruebas, controles e inspecciones serán incluidos en la oferta.

Acceso a talleres y laboratorios

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El proveedor permitirá al propietario el acceso a sus talleres, laboratorios y les suministrarán toda la información necesaria para efectuar las pruebas, inspecciones o verificaciones.

Convocatoria y presencia de los inspectoresEl proveedor comunicará por escrito al propietario, con quince (15) días calendarios de anticipación, la fecha y el lugar de las inspecciones, verificaciones o pruebas. El propietario comunicará al proveedor, por lo menos con cinco (05) días calendarios de anticipación su intención de asistir o no a ellas.

PROGRAMA DE FABRICACIÓN El proveedor preparará en forma detallada y someterá al propietario el programa de fabricación, en dichos programas deberán especificarse claramente el inicio y fin de cada una de las actividades.

Durante el proceso de fabricación, el proveedor deberá actualizar los programas y someterlos al propietario. El primer programa de fabricación deberá ser entregado en la fecha en que se prepare la lista de pruebas, es decir dentro de 30 días calendarios siguientes a la firma del contrato.

CONSTANCIA DE SUPERVISIÓN

Todas las pruebas, inspecciones y verificaciones serán objeto de una constancia de supervisión, que será anotada y firmada en duplicado por ambas partes, una copia será entregada al propietario.

La constancia contendrá los resultados de la verificación, inspección y pruebas efectuadas. Este documento es requisito fundamental para autorizar el despacho de los aisladores.

En caso que el Inspector no concurra a la verificación, inspección o pruebas, el Proveedor podrá solicitar la autorización para despachar los aisladores. El propietario deberá responder dentro de los diez (10) días calendarios siguientes, dando su autorización o expresando sus reservas, si el propietario no responde el Proveedor dará por aceptada tal solicitud.

EMBARQUE Y TRANSPORTE

El proveedor será responsable del traslado de los aisladores hasta el sitio indicado por el propietario incluyendo entre otros:

a) Embalaje, carga y transporte desde el lugar de fabricación hasta el Puerto de Embarque.

b) Carga y flete desde el puerto de embarque hasta puerto peruano.c) Descarga y formalidades de aduana en el puerto peruano.d) Transporte al sitio indicado por el propietario.e) Operaciones de descarga y de ubicación en los lugares y/o almacenes indicados

por el propietario, incluye el costo de los equipos necesarios para realizar esta actividad.

Serán de polímero tipo pin para 15 KV, el cual poseerá un núcleo macizo de fiberglass Round Rod (FRR) de alta resistencia mecánica, el cual actúa como estructura principal para soportar las fuerzas de flexión y torsión. El aislamiento elastomérico está formado

94



por Goma de Silicona de la más alta consistencia 100% Dow Corning, el cual está formulado especialmente con larga línea de fuga.

Además, el polímero de silicona hidrofóbica y nontracking evita la formación de corrientes de fuga, reduce las pérdidas y elimina posibles fallas por contaminación.

TABLA DE DATOS TÉCNICOS AISLADOR POLIMÉRICOS TIPO PIN

Tensión de operación fase-fase. 10 kV

Lugar de instalación Costam.s.n.m. 0-1000

ÍTEM CARACTERÍSTICAS UNIDAD VALOR REQUERIDO

VALOR GARANTIZAD

O

2 Fabricante3 Normas Según punto 2.4 Características de Fabricación

Material del núcleo (core) Fibra de vidrio, porcelana o resina

Material aislante de recubrimiento (housing and sheds): Goma silicona

-Elongación a la ruptura. % 450 (Según norma DIN 53504)-Resistencia al desgarre. N/m >20 (Según Norma ASTM

D624)-Resistencia al tracking y erosión Clase 2A, 4.5 (Según IEC

60587)Material de las piezas de acoplamiento Acero forjado galvanizadoGalvanización de las piezas de acoplamiento Según ASTM A153/A153M

5 Valores Eléctricos:Tensión nominal mínima del aislador kV 27Frecuencia nominal Hz 60Distancia de fuga mínima mm 465Tensión de sostenimiento a la frecuencia industrial:-Seco kV 75-Húmedo kV 50Tensión de sostenimiento al impulso 1.2/50us:-Positivo kV 125-Negativo kV 145

6 Valores mecánicos:Mínima carga mecánica de flexión (cantilever streght) KN 8

7 Pruebas de Diseño Según cláusula 5 de IEC 61109-Duración de prueba de erosión y tracking del material aislante de recubrimiento

h 5000

8 Pruebas tipo Según cláusula 6 de IEC 611099 Pruebas de muestreo Según cláusula 7 de IEC 61109

95



10 Pruebas de rutina Según cláusula 8 de IEC 6110911 Pruebas de resistencia a la rayos

UVSegún ASTM G154 y ASTM

G155

2.6.2 AISLADOR POLIMÉRICO DE SUSPENSIÓN

NORMAS APLICABLES

Los aisladores materia de esta especificación, cumplen con las prescripciones de las siguientes normas

ANSI C29.11 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR COMPOSITE SUSPENSION INSULATORS FOR OVERHEAD TRANSMISSION LINES TESTS.

IEC 1109 COMPOSITE INSULATORS FOR A. C. OVERHEAD LINES WITH A NOMINAL VOLTAGE GREATER THAN 1000 V – DEFINITIONS, TEST METHODS AND ACCEPTANCE CRITERIA.

IEC 815 GUIDE FOR SELECTION OF INSULATORS IN RESPECT OF POLLUTED CONDITIONS.

ASTM A153 SPECIFICATION FOR ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND STEEL HARDWARE

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

NÚCLEO

El núcleo es de fibra de vidrio reforzada con resina epóxica de alta dureza. Tendrá forma cilíndrica estará destinado a soportar la carga mecánica aplicada al aislador.El núcleo deberá estar libre de burbujas, sustancias extrañas o defectos de fabricación.

Recubrimiento del núcleo

El núcleo de fibra de vidrio tiene un revestimiento de goma de silicón de una sola pieza aplicado por extrusión o moldeo por inyección. Este recubrimiento no tendrá juntas ni costuras, será uniforme, libre de imperfecciones y estará firmemente unido al núcleo; tendrá un espesor mínimo de 3 mm en todos sus puntos. La resistencia de la interface entre el recubrimiento de goma de silicón y el cilindro de fibra de vidrio será mayor que la resistencia al desgarramiento (tearing strength) de la Goma de silicón.

Aletas aislantes

Las aletas aislantes son, también de goma de silicón, y estarán firmemente unidos a la cubierta del cilindro de fibra de vidrio, bien sea por vulcanización a alta temperatura o por moldeo como parte de la cubierta, dichas aletas serán alternas con grado de inclinación y tendrán un perfil diseñado de acuerdo con las recomendaciones de la Norma IEC 815.La distancia de fuga requerida se logró ensamblando el necesario número de aletas.

Herrajes extremos

Los herrajes extremos para los aisladores de suspensión, están destinados a transmitir la carga mecánica al núcleo de fibra de vidrio. La conexión entre los herrajes y el cilindro de fibra de vidrio se efectuará por medio de compresión radial, de tal manera que asegure una distribución uniforme de la carga alrededor de la circunferencia del cilindro de fibra de vidrio.

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Los herrajes para los aisladores tipo suspensión son de acero forjado o hierro maleable; el galvanizado corresponderá a la clase “C” según la norma ASTM A153.

Características Técnicas Garantizadas Aislador Polimérico tipo suspensión

Normas aplicables : IEC-1109 ANSI – 29.11Tensión de diseño : 25 kVMaterial del núcleo : Fibra de vidrio reforzadoMaterial del recubrimiento del núcleo : Goma de silicónMaterial de las aletas : Goma de silicónValores MecánicosCarga mecánica garantizada (sml) : 70 kN

TABLA DE DATOS TÉCNICOS AISLADOR POLIMÉRICO TIPO SUSPENSIÓN

Tensión de operación (Fase – Fase)

10 kV

Lugar de instalación Costam.s.n.m. 0-1000

ÍTEM CARACTERÍSTICAS UNIDAD VALOR REQUERIDOVALOR

GARANTIZADO

1 País de procedencia2 Fabricante3 Normas Según punto 2.4 Designación Según punto 3.45 Características de Fabricación

Material del núcleo (core) Fibra de vidrioMaterial aislante de recubrimiento (housing and sheds):

Goma silicona

-Elongación a la ruptura. % 450 (Según norma DIN 53504)

-Resistencia al desgarre. N/m >20 (Según Norma ASTM D624)

-Resistencia al tracking y erosión Clase 2A, 4.5 (Según IEC 60587)

Material de los herrajes de acoplamiento Según punto 3.3Galvanización de los herrajes Según ASTM A153Tipos de acoplamiento (*)

6 Valores Eléctricos:Tensión máxima para el aislador Um

KV(r.m.s) 27Frecuencia nominal Hz 60Máximo diámetro de la parte aislante mm 200Distancia de fuga mínima mm 600Distancia de arco mínima mm 125Tensión de sostenimiento a la frecuencia industrial:-Húmedo kV 110Tensión de sostenimiento al impulso 1.2/50us: kV 190

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7 Valores mecánicos:Carga mecánica especificada (SML) KN 70

8 Pruebas de Diseño Según cláusula 5 de IEC 61109

-Duración de prueba de erosión y tracking del material aislante de recubrimiento

h 5000

9 Pruebas tipo Según cláusula 6 de IEC 61109

10 Pruebas de muestreo Según cláusula 7 de IEC 61109

11 Pruebas de rutina Según cláusula 8 de IEC 61109

12 Pruebas de resistencia a rayos UV

Según ASTM G154 y ASTM G155

2.6.3 ACCESORIOS PARA AISLADORES

Estas especificaciones técnicas se refieren al diseño, fabricación, pruebas y entrega de los accesorios para los aisladores y describen su calidad mínima aceptable.El material cubierto por estas especificaciones cumplirá con las prescripciones de las normas siguientes según la versión actualizada:

ASTM A7 Forget Steel.ASTM A153 Zinc Coating (Hot Dip) on Iron and Steel Hardware.

GRAMPA DE ANCLAJE TIPO PISTOLA DE ALUMINIO

Su aplicación es la sujeción del conductor de aleación de aluminio a las cadenas de anclaje de líneas aéreas. Será del tipo conductor pasante, fabricado con aleación de aluminio de primera fusión, de comprobada resistencia a la corrosión, tales como Aluminio-Magnesio, Aluminio-Silicio, Aluminio-Magnesio-Silicio.

El fabricante deberá señalar los torques de apriete que deberán aplicarse y los límites de composición y diámetro de los conductores.Las cargas de rotura y deslizamiento mínima para las grapas de anclaje serán las siguientes:

- Carga de Rotura : 30 kN - Carga de Deslizamiento : 30 Kn

Las dimensiones de la grapa serán adecuadas para instalarse con conductores de aleación de aluminio de 2 pernos para 35 mm2.

2.7 FERRETERÍA PARA ARMADO DE POSTES Y MÉNSULAS

Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación, pruebas y entrega de accesorios metálicos para postes y crucetas que se utilizarán en líneas y redes primarias.

NORMAS APLICABLES

Los accesorios metálicos, materia de la presente especificación, cumplirán con las prescripciones de las siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria a licitación:

ASTM A 7 FORGED STEEL

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ANSI A 153 ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND STEEL HARDWARE

ANSI C 135.1 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR GALVANIZED STEEL BOLTS AND NUTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION

ANSI C 135.4 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR GALVANIZED FERROUS EYEBOLTS AND NUTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION

ANSI C 135.5 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR GALVANIZED FERROUS EYENUTS AND EYELETS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION

ANSI C 135.3 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR ZINC-COATED FERROUS LAG SCREWS FOR POLE AND TRANSMISSION LINE CONSTRUCTION

ANSI C 135.20 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR LINE CONSTRUCTION - ZINC COATED FERROUS INSULATOR CLEVISES

ANSI C 135.31 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR ZINC-COATED FERROUS SINGLE AND DOUBLE UPSET SPOOL INSULATOR BOLTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION

2.7.1 PERNOS OJO

Serán de acero forjado de una sola pieza galvanizado en caliente, con punta cónica y el otro en curva cerrada soldada.

Sus características son las siguientes:

Material : Acero SAE 1020 Acabado : Galvanizado en caliente Espesor de galv.(m) : > 120 Diámetro (mm) : 15.785 (5/8”) Carga rotura mín.(kN) : 52 Longitud total (mm) : 254 (10”) Longitud de rosca (mm) : 100 Accesorios : arandela plana tuerca y contratuerca Tipo de tuercas : Hexagonal Tipo de arandela : Anillo circular

2.7.2 TUERCA OJO FORJADO CON GUARDACABO

Será de acero galvanizado en caliente y tendrán las siguientes características:

Material : Acero SAE 1020 Acabado : Galvanizado en caliente Espesor de galv.(m). : > 120 Diám. perno enroscar (mm) : 15.785 (5/8”) Carga rotura mínima (kN) : 60

2.7.3 ARANDELAS CUADRADA PLANA Y CURVADA

Serán de plancha de acero galvanizado, tendrán las siguientes características:

Material : Acero SAE 1020 Acabado : Galvanizado en caliente Espesor de galv.(m). : > 120 Dimensiones (mm) : 57x57x4 (2¼”x 2¼”x3/16”) Esfuerzo cortante (Kg) : 5,350 Diámetro del agujero (mm) : 21

2.7.4 PERNOS MAQUINADOS

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Serán de acero forjado de una sola pieza galvanizado en caliente, con punta cónica y el otro con cabeza hexagonal.

Sus características son las siguientes: Material : Acero SAE 1020 Acabado : Galvanizado en caliente Espesor de galv.(m) : > 120 Accesorios : arandela plana tuerca y contratuerca Tipo de tuercas : Hexagonal Tipo de arandela : Anillo circular Dimensiones (Pulg) : 15.785 x 450 x 12.52 x 150 ( 5/8” x 18”, ½”x 6”) Carga rotura mín.(KN) : 60, 37.8

2.8 RETENIDAS Y ACCESORIOS

OBJETIVO

El presente documento establece las especificaciones técnicas mínimas que deben cumplir los accesorios metálicos de retenidas en cuanto a diseño, materia prima, fabricación, pruebas y transporte, que se utilizarán en la concesión de las Empresas de Distribución Eléctrica Norte Centro.

NORMAS A CUMPLIR

El suministro cumplirá con la última versión de las siguientes normas:SAE AMS 5046 : Society of automotive engineers Standard for Carbon Steel,

sheet, strip, and plate (SAE 1020 and SAE 1025) annealed.SAE J403 : Society of automotive engineers Standard for chemical

compositions of SAE carbon steels.ASTM A475 : Standard Specification for Zinc-Coated Steel Wire Strand.ASTM B415 : Standard Specification for Hard-Drawn Aluminum-Clad Steel

WireASTM B416 : Standard Specification for Concentric-Lay-Stranded Aluminum-

Clad Steel ConductorsASTM B227 : Standard Specification for Hard-Drawn Copper-Clad Steel WireASTM B228 : Standard Specification for Hard-Drawn Copper-Clad Steel WireASTM A153/ A 153M : Standard Specification for Concentric-Lay-Stranded Copper-Clad

Steel Conductors.

CONDICIONES TÉCNICAS


Los accesorios se instalarán en los sistemas eléctricos de las Empresas de Distribución Eléctrica Norte Centro, cuyas características ambientales son las siguientes:

Temperatura ambiente : -10ºC a 40ºC Humedad relativa : 10% a 95% Altura máxima : 4500 m. s. n. m.


100



Los accesorios, serán utilizados en los conductores instalados en los siguientes sistemas:

Sistema de Distribución : 10 KV Frecuencia de servicio : 60 Hz.

2.8.1 PERNO ANGULAR CON GUARDACABO

Se utilizará como herraje de enlace entre el cable de acero de la retenida y el poste, en redes aéreas de baja tensión, en un extremo llevará un ojo al cual irá soldado un guardacabo que tendrá un canal de ½” Ø y permitirá el deslizamiento del cable de acero ó de un amarre preformado.

El otro extremo irá roscado y llevará arandela y tuerca de ajuste. El extremo del ojal irá inclinado con un ángulo de 45º en dirección de la posición del cable.Deberá soportar un tiro no menor de 50 KN.

Tendrán las siguientes características:

Material : Acero forjado Acabado : galvanizado en caliente Diámetro : 15.785 (3/8”) Largo : 25.4 (10”) Carga de rotura mínima (Kg) : 5,350 Diámetro interior del ojo (Pulg) : 25.4 (1”) Rosca de ajuste : 150785 (5/8”)

2.8.2 CABLE DE ACERO PARA RETENIDA

El cable a suministrar será de acero galvanizado, fabricado bajo las normas ASTM A363-65, A475-62T, y tendrá las siguientes características:

Material : Acero galv. Diámetro Nominal (Pulg). : 3/8” (9.525 mm) Esfuerzo de rotura (Kg) : 3152 (69 kN) Número de hilos : 7 Cableado : Mano Izquierda

2.8.3 MORDAZA PREFORMADA

Se utilizará en la sujeción del cable para retenida a pernos o eslabones angulares de fierro galvanizado, en líneas aéreas de baja tensión y tendrá las siguientes características:

Material : Acero galvanizado en caliente Norma : ASTM A475-89 (Clase B) Esfuerzo sujeción : 50 kN Tipo clase viento : 3/8” acero galvanizado.

2.8.4 VARILLA DE ANCLAJE CON GUARDACABO

Se utilizará como elemento intermedio entre el bloque de concreto y el amarre preformado que sujeta el cable de la retenida, en un extremo llevará un ojo al cual irá soldado un guardacabo que tendrá un canal de ½” Ø y permitirá el deslizamiento del cable de acero ó de un amarre preformado.

El otro extremo irá roscado y llevará arandela y tuerca de ajuste, tendrá las siguientes características:

Material : Acero forjado

101



Acabado : Galvanizado en caliente Esfuerzo de rotura : 70 kN Diámetro ojo acanalado : 50 mm (2”) Longitud de rosca : 127 mm (5”) Longitud total : 2400 mm (8 pies) Diámetro perno : 5/8”

2.8.5 ARANDELA CUADRADA PLANA

Se utiliza para distribuir esfuerzos de contacto del sistema de anclaje de retenida (perno de anclaje, bloque de concreto y tuerca), tendrán las siguientes características:

Material : Acero SAE 1020 Acabado : Galvanizado en caliente Resist. al esfuerzo cortante Mín. : 50 kN Longitud (lado) : 100.16 mm (4”) Diámetro orificio central : 20.6 mm (13/16”) Espesor : 6.25 mm (¼”)

2.8.6 GUARDACABLE

Se utilizarán para proteger la bajada de cables de acero en las retenidas de anclaje y tendrán las siguientes características:

Material : Plancha de acero Acabado : galvanizado en caliente Espesor : 1.6 mm 1/16” Longitud total : 2400mm (8pies) Tipo : Media caña

2.8.7 AISLADOR DE TRACCIÓN

El aislador tensor será de porcelana vidriada procesada en seco y tendrá las siguientes características:

Tipo de aislador : Tracción Material dieléctrico : Porcelana Clase : 54-2 Altura (mm) : 108 (4 ¼”) Diámetro (mm) : 73 (2 7/8”) Distancia de fuga (mm) : 48 (1 7/8”) Esfuerzo de tracción (Kg) : 5,450 (12000 Lbs) Peso (Lb) : 1.5 (0.68 Kg) Tensión Disruptiva a baja frecuencia (KV)

- En Seco : 30- En húmedo : 15

2.8.8 BLOQUE DE CONCRETO

Se utilizará para anclar la varilla de la retenida utilizada en estructuras de líneas aéreas de media Tensión e irá directamente enterrado, será fabricado con mezcla de concreto de 250 Kg./m³ y armadura de fierro corrugado de 3/8” diámetro, de forma cuadrada y sus características principales serán las siguientes:

Material : Concreto armado Dimensiones (m) : 0.60 x 0.60

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Espesor (m) : 0.25 Hueco central (Pulg) : 25.4 mm ( 1”) Diámetro fierro corrugado (Pulg) : 9.60 mm (3/8”) Resistencia a la flexión (Kg) : 3,000

2.9 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

Las especificaciones técnicas se refieren al suministro, fabricación, pruebas y entrega de las varillas de puesta a tierra, conectores y planchitas de puesta a tierra y describen su calidad mínima aceptable.

Características técnicas del suministro

Normas

MEM/DEP-311 Especificaciones técnicas para el suministro de materiales y equipos de líneas y redes primarias.

ITINTEC 370.042 Conductores de cobre recocido para el uso eléctrico.

ANSI C135.14 Staples with tolled of dash points for Overhead line Construction.

MEM/DGE DGE-019 CA-2/1983, 019-T-3/I 989.

ASTM B, 56, A153.110.

Los postes de la línea de media tensión tendrán su puesta a tierra tal como figura en el respectivo plano de detalle. Laminas AC-PT1 y AC-PT2

2.9.1 VARILLA DE PUESTA A TIERRA

El electrodo de puesta a tierra estará constituido por una varilla de acero revestida de una capa de cobre. Deberá ser fabricado con materiales y aplicando métodos que garanticen un buen comportamiento eléctrico, mecánico y resistencia a la corrosión.La capa de cobre se depositará sobre el acero mediante cualquiera de los siguientes procedimientos:

Por fusión del cobre sobre el acero (Copperweld).En cualquier caso, deberá asegurarse la buena adherencia del cobre sobre el acero.El electrodo tendrá las siguientes dimensiones:Diámetro nominal : 16 mm.Longitud : 2.40 m.

El diámetro del electrodo puesta a tierra se medirá sobre la capa de cobre y se admitirá una tolerancia de +0.2 y -0.1 m. La longitud se medirá de acuerdo con lo indicado en los planos del proyecto y se admitirá una tolerancia de +5 mm y 0.0 mm.

Materiales:

Núcleo:Será de acero al carbono de dureza Vinel comprendida entre 1300 y 2000 N/mm2; su contenido de fósforo y azufre no excederá de 0.004%.

Revestimiento:

103



Será de cobre electrolítico recocido con una conductividad igual a la especificada para los conductores de cobre. El espesor de este revestimiento no deberá ser inferior a 0.254 mm.

2.9.2 BORNE PARA ELECTRODO

Para la conexión entre el electrodo de puesta a tierra, con cables de cobre de 25 a 35 mm² se utilizarán grampas de bronce de alta conductividad eléctrica y alta resistencia a la corrosión; incluye tuercas y arandelas de presión de bronce silicoso DURIUM (ASTM B99), de tal manera que la conductividad eléctrica y la capacidad de corriente de la conexión no serán menores a los de la varilla, en la misma longitud.

Tendrán las siguientes características:Material : BronceDiámetro del conductor (mm) : 6.42 a 7.56Diámetro del electrodo (mm) : 15.875

2.9.3 CONECTOR TIPO J

Serán de cobre, en forma de “J” y se aplicarán al poste sujetando al conductor, irán provistos de ojal para ingreso de los pernos.Tendrán las siguientes características:

Material : Cobre Forma : Plancha doblada tipo “J” Diámetro del agujero (mm) : 20

2.9.4 CONECTOR PARA CABLES

Para conectar los elementos derivados se utilizaran grampas del tipo perno partido de cobre.Tendrán las siguientes características:

Material : Cobre Tipo : Perno partido Diámetro del conductor (mm) : 6.42 a 7.56

2.9.5 CONDUCTOR DE PUESTA A TIERRA

Será de cobre electrolítico de 99.99 % de pureza, conductibilidad 100 % IACS, cableado concéntrico, temple blando, desnudo, fabricado bajo las normas ITINTEC 370-223, y tendrá las siguientes características:

Sección (mm²) : 35 Nº hilos : 7 Diam. Nom. c/hilo : 2.13 Diam. Cable (mm) : 6.4 Peso (Kg/Km) : 226 Elongación mínima (%) : 8.55 Resist. cc. 20oC (Ohm/Km) : 0.71

2.9.6 DOSIS ELECTROLÍTICA

Producto químico que reduce notablemente la resistencia óhmica de las puestas a tierra, garantizando una estabilidad química, higroscópica y eléctrica por varios años sin provocar la corrosión de los electrodos, estos productos se aplicarán por disolución y mediante mezcla del compuesto con la tierra cernida. Se utilizara dosis de BENTONITA.

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2.9.7 CAJA DE REGISTRO

Será de concreto armado vibrado de 396mm Ǿ ext. x300mm altura x 340 mm Ǿ int., con una tapa de 40 mm de espesor. Llevará el símbolo de puesta a tierra en parte superior de la tapa.Norma de referencia: NTP 334.081, NTP 350.085

TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOSCONDUCTOR DE COBRE PARA PUESTA A TIERRA

ÍTEM CARACTERÍSTICAS UNIDAD VALORREQUERIDO

VALORGARANTIZADO

1.0 CARACTERÍSTICAS GENERALES1.1 FABRICANTE1.2 PAÍS DE FABRICACIÓN

71.3 NUMERO DE ALAMBRES NPT1.4 NORMA DE FABRICACIÓN Y PRUEBAS 370.251.200

32.0 DIMENSIONES2.1 SECCIÓN NOMINAL 352.2 SECCIÓN REAL2.3 DIÁMETRO DE LOS ALAMBRES2.4 DIÁMETRO EXTERIOR DEL CONDUCTOR 7,563.0 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS3.1 MASA DEL CONDUCTOR kg/m 0,3173.2 CARGA DE ROTURA MÍNIMA kN3.3 MODULO DE ELASTICIDAD INICIAL kN/ mm23.4 COEFICIENTE DE DILATACIÓN TÉRMICA kN/ mm23.5 MODULO DE ELASTICIDAD FINAL 1/ºC4.0 CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS :4.1 RESISTENCIA ELÉCTRICA MÁXIMA EN C.C.

A 20ºCOhm/km 0.524

4.2 COEFICIENTE TÉCNICO DE RESISTENCIA 1/ºC 0,00393

TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOSELECTRODO Y CONECTORES

Nº CARACTERÍSTICAS UNIDAD

VALORREQUERIDO

VALOROFERTAD

OA ELECTRODO

1.0 FABRICANTE

2.0 MATERIALACERO

RECUBIERTO CON COBRE

3.0 NORMA DE FABRICACIÓN4.0 DIÁMETRO mm 165.0 LONGITUD m 2,406.0 SECCIÓN mm2 196

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7.0 ESPESOR MÍNIMO DE CAPA DE COBRE mm 0,278.0 RESISTENCIA ELÉCTRICA A 20ºC Ohm9.0 MASA DEL ELECTRODO kgB CONECTOR

1.0 FABRICANTE2.0 MATERIAL ALEACIÓN DE

COBRE3.0 DIÁMETRO DE ELECTRODO mm4.0 SECCIÓN DEL CONDUCTOR mm25.0 NORMA DE FABRICACIÓN6.0 MASA DEL CONECTOR kgC CONECTOR TIPO PERNO PARTIDO

1.0 FABRICANTE2.0 MATERIAL COBRE3.0 NORMA DE FABRICACIÓN4.0 DIÁMETRO DEL CONDUCTOR

PRINCIPALmm 5,1

5.0 DIÁMETRO DEL CONDUCTOR SECUNDARIO

mm 5,1

6.0 NUMERO DE CATALOGO DEL FABRICANTE

7.0 TORQUE DE AJUSTE RECOMENDADO N-m8.0 DIMENSIONES (Adjuntar Planos)9.0 MASA POR UNIDAD kg

TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS CAJA DE CONCRETO PARA PUESTA A TIERRA

2.10 EQUIPOS DE SECCIONAMIENTO Y PROTECCIÓN.

Comprende el suministro de los Seccionadores Fusible tipo CUT-OUT y Fusible tipo "K".

Características técnicas del suministroNormasMEM/DEP-31 1 Especificaciones técnicas para el suministro de materiales y

equipos de líneas y redes primarias.

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ÍTEM CARACTERÍSTICAS UNID. VALOR REQUERIDO

VALOR GARANTIZAD

OCAJA DE CONCRETO

1 País de Procedencia2 Fabricante3 Norma NTP 334.0814 Materiales Según numeral 4.1 de NTP 5 Fabricación Según numeral 4.2 de NTP

334.0816 Requisitos de acabado Según numeral 5.1 de NTP 7 Resistencia del concreto Según numeral 5.3 de NTP 8 Dimensiones: (Ver plano adjunto)

Diámetro exterior mm 396 ± 2Espesor de la pared mm 53 ± 2Altura total mm 300 ± 2Radio de abertura para tapa mm 173Diámetro de abertura para paso del conductor mm 30

9 Rotulado



ANS C 37.42 American National Standard for switchgear Distribution Cut Out and fuse Jinks specifications

ANSI C37.41; C62.2CEI 99-91IEC 99-1 Surge arresters part 1 non-linear resister type gapped arresters for A.C. SystemsIEC 99.4 Metal oxide surge arresters without gaps For A.C. Systems

2.10.1SECCIONADORES-FUSIBLES TIPO CUT-OUT

OBJETIVOEl presente documento establece las especificaciones técnicas mínimas que deben cumplir los seccionadores fusibles tipo expulsión, en cuanto a diseño, materia prima, fabricación, pruebas, transporte y operación, que se utilizarán en la concesión de las Empresas de Distribución Eléctrica Norte Centro.

NORMAS A CUMPLIREl suministro cumplirá con la última versión de las siguientes normas:ANSI C37.40: Standard Service Conditions and Definitions for High Voltage

Fuses, Distribution Enclosed Single-Pole Air Switches, Fuse Disconnecting Switches & Accessories

ANSI C37.41: Design for High-Voltage Fuses, Distribution Enclosed Single-Pole Air Switches, Fuse Disconnecting Switches, and Accessories (includes supplements)

ANSI C37.42: Switchgear - Distribution Cutouts and Fuse Links – Specifications

CONDICIONES TÉCNICASCondiciones ambientales de servicio

Los seccionadores fusibles tipo expulsión se instalarán en los sistemas eléctricos de las Empresas de Distribución, cuyas características ambientales son las siguientes:

- Temperatura ambiente : 12ºC a 28ºC- Humedad relativa : 65% a 70%- Altura máxima : A NIVEL DEL MAR


Las características técnicas del sistema, son las siguientes:

- Tensión nominal del sistema : 10 KV - Frecuencia de servicio : 60 Hz.

CONDICIONES TÉCNICAS PARA LA ENTREGAEmbalaje

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Todos los seccionadores fusible tipo expulsión serán cuidadosamente embalados por separado, formando unidades bien definidas de manera tal que permita su fácil identificación y transporte, para así asegurar su protección contra posibles deterioros mecánicos y efectos nocivos debido al tiempo y condiciones climatológicas que tengan lugar durante el traslado hasta el sitio de entrega y durante el tiempo de almacenamiento.No se aceptará el embalaje conjunto, a granel, de componentes de diferentes seccionadores fusibles tipo expulsión.Las piezas sueltas serán claramente marcadas para su identificación indicando a que parte del seccionador fusible tipo expulsión pertenecen.Cuando los recipientes de embalajes sean de madera, estos serán sólidamente construidos, y en ningún caso se utilizará madera de menos de 25 mm de espesor. Cuando sea necesario, se abrirán orificios de drenaje en la parte inferior de las cajas o recipientes.Cada caja o recipiente deberá incluir en sobre impermeabilizado, una lista de embarque indicando su contenido, incluyendo claramente el número de licitación, orden de compra, pesos netos y brutos, dimensiones de cajones y seccionadores fusible tipo expulsión (incluyendo piezas de repuesto), de la que se remitirá copia al propietario como máximo dos (02) semanas después de la fecha de embarque.Todas las piezas de cada caja o recipiente quedarán claramente marcadas para su identificación y confrontación con la lista de embarque.Cada caja o recipiente deberá llevar impresa la leyenda que identifica al propietario, destino, vía de transporte, dimensiones y pesos, así como la forma correcta de transportarlo y almacenarlo.Los seccionadores fusible tipo expulsión deberán ser suministrados completamente armados.

Garantía de calidad Técnica

La garantía, entendida como la obligatoriedad de reposición de algún suministro por fallas atribuibles al proveedor, será de 2 (dos) años como mínimo, contados a partir de la fecha de entrega en almacenes. Para cada lote entregado, el fabricante deberá presentar un certificado el cual garantice que los seccionadores fusible tipo expulsión y los accesorios respectivos que conforman dicho lote, cumplen con todas las características técnicas ofertadas para el presente suministro.

Información técnica requerida

Se deberá adjuntar obligatoriamente la información técnica siguiente:

- Catálogo original completo actualizado del fabricante, con las características de diseño y construcción de los seccionadores fusible tipo expulsión.

- Catálogos originales de información actualizados a la fecha, diseño, características técnicas y reporte de protocolos de pruebas de los accesorios: Fusible, aislador, tuvo porta fusible, accesorios de fijación y pértiga para maniobra con carga.

- Curvas tiempo corriente de los fusibles.- La información técnica podrá ser en idioma español o inglés.

PRUEBAS

Todos los seccionadores fusible tipo expulsión que forman parte del suministro serán sometidos durante su fabricación a todas las pruebas, controles, inspecciones o verificaciones prescritas en las normas indicadas en el punto 2, con la finalidad de comprobar que los materiales y equipos satisfacen las exigencias, previsiones e intenciones del presente documento.

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Dentro de los 30 días calendarios siguientes a la firma del contrato, el proveedor alcanzará al propietario la lista de pruebas, controles e inspecciones que deberán ser sometidos estos equipos. Portará elementos fusibles ANSI tipo K, dimensionados eléctricamente en función de la potencia del transformador, que protegen en conformidad con la curva respectiva.Se preverán pértigas adecuadas para operar los fusibles suministrados. Serán construidas de madera recubierta con maplac, de epoxiglas, plástico laminado u otro material resistente a la humedad a prueba de condensación interior capaz de soportar por cinco minutos una tensión de 75 kV. por pie de longitud.Serán unipolares del tipo CUT-OUT, para montaje a la intemperie, el cuerpo aislador será de porcelana vidriada. La posición cerrada de los seccionadores estará asegurada mediante un dispositivo flexible tipo resorte que haga las funciones de enclavamiento mecánico. El conjunto será suficientemente confiable a prueba de aberturas accidentales.El conjunto permitirá ser operado por pértiga como seccionador y como elemento fusible.

Poseerán dispositivos de indicación visual que muestren claramente cuando un fusible ha operado. Las grampas terminales de los seccionadores fusibles a emplearse en la protección de transformadores permitirán fijar, ajustados mediante pernos, conductor cableado sección 25 mm2.Mecánicamente sus aisladores serán capaces de soportar una fuerza en voladizo superior a los 300 Kg.Vendrán provistos de abrazaderas empernadas para su montaje en cruceta de madera y/o concreto vibrado. Las características eléctricas del conjunto seccionador fusible a emplearse en la protección serán las siguientes:

. Tensión Nominal : 27 kV.

. Intensidad Nominal : 200 A.

. Nivel Básico de Aislamiento BIL : 150 kV.

. Línea de Fuga : 432 mm.

. Peso : 20 kg.

. Tipo Fusible : K

2.10.2 FUSIBLES EXPULSION Tipo "K" ANSI

Estos fusibles están previstos para proteger la red de media tensión contra cortocircuitos.Se instalarán en los portafusibles de los seccionadores fusibles unipolares tipo Cut-Out y tendrán las siguientes características:

Tensión Nominal (kV) : 10 Característica de operación : K Capacidad de Interrupción. : 50 kA

TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOSSECCIONADOR FUSIBLE TIPO EXPULSIÓN

Nº CARACTERÍSTICAS UNIDAD VALORREQUERIDO

VALOROFERTAD

O1 FABRICANTE2 PAÍS DE FABRICACIÓN3 NUMERO DE CATALOGO DEL

FABRICANTE

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Nº CARACTERÍSTICAS UNIDAD VALORREQUERIDO

VALOROFERTAD

O4 NORMAS DE FABRICACIÓN Y ENSAYOS ANSI C-7.425 TIPO DE USO INTEMPERIE6 FRECUENCIA NOMINAL Hz 607 TENSIÓN NOMINAL Kv 278 TENSIÓN DE ENSAYO A FRECUENCIA

INDUSTRIAL ENTRE FASES EN SECO Kv 70

9TENSIÓN DE ENSAYO A FRECUENCIA INDUSTRIAL ENTRE FASE Y TIERRA, HÚMEDO

Kv 60

10 TENSIÓN DE ENSAYO A IMPULSO Kv 15011 CORRIENTE NOMINAL A 14012 CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO

SIMÉTRICA KA 5.0

13 CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO ASIMÉTRICA KA 8.0

14 MATERIAL AISLANTE DEL CUERPO DEL SECCIONADOR PORCELANA

15 LONGITUD DE LÍNEA DE FUGA MÍNIMA mm 43216 DIMENSIONES mm17 MATERIAL DEL TUBO PORTAFUSIBLE FIBRA DE VIDRIO18 MASA Kg19 COLOR DEL AISLADOR

2.11 SISTEMA DE MEDICIÓN EN MEDIA TENSIÓN

El sistema de medición será en media tensión y estará compuesto por los siguientes equipos:

2.11.1 MEDIDOR DE ENERGÍA

Para medir el consumo de energía se utilizara un medidor electrónico multifunción MARCA ITRON similar y será de las siguientes características:

Tensión Nominal (V) : 3*57.7/100 V up 3*277/480 autorango. Corriente Nominal (A) : 1 (10) Frecuencia (Hz) : 60 Nº Hilos. : 4 Clase : 0.2 Comunicación : Modem GPRS. Perfil de instrumentación : Activo (tensiones y corrientes).

2.11.2 TRANSFORMADOR DE MEDICIÓN (TRAFOMIX) EXTERIOR

NORMAS A CUMPLIR

El suministro cumplirá con la última versión de las siguientes normas:IEC 60044-1: Transformadores de medida. Parte 1: Transformadores de intensidad.IEC 60044-2: Transformadores de medida - Parte 2: Transformadores de

tensión inductivos.IEC 60137: Aisladores pasantes para tensiones alternas superiores a 1000 V. IEC 60354: Loading guide for oil-immersed power transformers.

110



IEC 60296: Specification for unused mineral insulating oils for transformers and switchgear.

IEC 60156: Líquidos aislantes. Determinación de la tensión de ruptura dieléctrica a frecuencia industrial. Método de ensayo.

ASTM D 624: Standard test method for tear strength of conventional vulcanized rubber and thermoplastic elastomers

DIN 53504: Determination of tensile stress/strain properties of rubberIEC 60587: Test methods for evaluating resistance to tracking and erosion of

electrical insulating materials used under severe ambient conditions.

ASTM G 154: Standard practice for operating fluorescent light apparatus for UV exposure of nonmetallic materials.

ASTM G 155: Standard practice for operating xenon arc light apparatus for exposure of non-metallic materials.

Estará destinado a complementar la totalización de la energía suministrada al cliente en M.T. desde el alimentador de M.T., y se instalara en una estructura monoposte a la intemperie y sus características principales serán:

RELACIÓN TENSIÓN CORRIENTE

Relación (kV, A) : 10-22.9/0.22 5/5 Frecuencia (Hz) : 60 60 Clase de precisión : 0.2s Montaje : Exterior No. Bobinas de Tensión : 03 No. Bobinas de Corriente : 03 Nº. Aisladores : 06

TABLA DE DATOS TÉCNICOSTRANSFORMADOR MIXTO DE MEDICIÓN


VALOR GARANTIZAD

O1 Características Generales1.4 Norma ------ Según punto 21.5 Frecuencia Hz 601.6 Montaje ------ Exterior1.7 Conexión ------ Estrella con neutro1.8 Clase de Precisión cl 0.2s2 Transformador de corriente2.1 Relación de transformación

Corrientes del primario A 5Corriente del Secundario A 5Número de bobinas de corriente ------ 3

2.2 Potencia VA 30

111




VALOR GARANTIZAD

O3 Transformador de tensión3.1 Relación de transformación

Tensión nominal del devanado primario

kV 10/22.9Tensión nominal del devanado secundario

kV 0.22Número de bobinas de tensión ------ 3

3.2 Potencia VA 504 Nivel de Aislamiento interno y

externo (aisladores pasatapas)4.1 Nivel de aislamiento en el primarioTensión Máxima de operación kV 17.5Tensión de onda de impulso 1.2/50 Us

kVp 95Tensión de sostenimiento a frecuencia industrial

kV 38

4.2 Nivel de aislamiento en el Tensión Máxima de operación kV 1.10Tensión de sostenimiento a frecuencia industrial.

kV 3

El Trafomix debe aprobar las especificaciones técnicas señaladas en las normas técnicas vigentes, para operar bajo las condiciones que requiere el sistema, para tal efecto deben ser sometidos a las pruebas de rigor, las cuales deben ser presenciadas por un representante del concesionario.

2.11.3 CAJAS METÁLICAS TIPO “LT”

Será construido con plancha doblada de fierro laminado en frío de 1/32” de espesor, sometida a un tratamiento de limpieza profunda y aplicación de pintura anticorrosiva y acabado en pintura esmalte plomo de dimensiones 550x380x250 mm, y servirá para la instalación del medidor, en la tapa llevara una ventana de 105x60 mm y servirá para la toma de lecturas, será de acuerdo al diseño aprobado por la Concesionaria.

2.11.4 MURETE PARA INSTALACIÓN DE CAJA PORTAMEDIDOR.

El murete será construido de concreto con ladrillo, con las siguientes dimensiones 1600x1100x300 mm. Debiendo tener firmeza para evitar daños.

2.11.5 CABLE DE CONEXIÓN

El conductor a suministrar será de cobre electrolítico de 99.9% de pureza, de conductividad 100% IACS, cableado concéntrico, temple blando, extraflexible (Clase K según ASTM) con aislamiento de PVC y forro común de PVC tipo NMT o Biplastoflex; serán fabricados de acuerdo a la norma NTP 370.252.Serán de gran flexibilidad, terminación compacta; resistente a la abrasión, humedad y al aceite. Retardante a la llama, de color blanco, negro, rojo y amarillo, con cubierta exterior gris, tendrán las siguientes características:

Sección del conductor : 4x3.31 mm²(4x12 AWG) N° Hilos del conductor : 61 Diámetro de cada hilo : 0.255 mm Espesor de aislamiento : 0.8 mm

112



Espesor de chaqueta : 1.2 mm Diámetro exterior : 12.4 mm Peso : 251 Kg/Km Capacidad : 20 A

2.11.6 TUBO DE F°G°

Para la protección del cable de conexión del Transformador mixto de medición con el medidor se utilizará un tubo de F°G° con una curva de tubo flexible corrugado reforzado con acero, en uno de los extremos para impedir el ingreso de la lluvia, serán de las siguientes características:

Material : Fierro Galvanizado Diámetro del tubo (Pulg) : 2” Longitud (m) : 3 Clase : 10

2.11.7 TERMINALES DE COMPRESIÓN

Se utilizaran para unir los bornes de los cables y los bornes de los equiposSerán de cobre estañado de acuerdo a las dimensiones establecidas en el presupuesto

NORMAS A CUMPLIR

El suministro cumplirá con la última versión de la norma:UL 486A WIRE CONNECTORS AND SOLDERING LUGS FOR USE WITH

COPPER CONDUCTORS

ASTM B 545 STANDARD SPECIFICATION FOR ELECTRODEPOSITED COATINGS OF TIN

MUESTREONTP ISO 2859–1 Procedimientos de Muestreo para Inspección por Atributos.

2.12 SUBESTACIÓN AÉREA TIPO MONOPOSTE

2.12.1 TRANSFORMADOR

Las presentes especificaciones, cubren el suministro de los transformadores de distribución a instalarse en las subestaciones.Los transformadores, son del tipo de inmersión en aceite y circulación natural de aceite, y además están provistos de regulación en vacío, en el lado de alta tensión; mediante un conmutador exterior.Los transformadores serán instalados a la intemperie, en lozas de concreto, para lo cual están diseñados convenientemente.El transformador será trifásico, siendo el sistema de baja tensión 400/230 con neutro aterrado.Los transformadores, serán diseñados, fabricados y probados, de acuerdo con las prescripciones las siguientes normas:

IEC 76 : Comisión Electrónica Internacional ITINTEC 370.002. : Instituto de Investigaciones Tecnológicas

Industriales y de normas técnicas.

La parte activa del transformador será fijada en la tapa del Tanque metálico de sellado hermético, de modo que se pueda levantar con ésta sin necesidad de abrir

113



las conexiones externas, el tanque es de plancha de hierro soldado con superficie lateral ondulada y la tapa se fijará a este mediante pernos.El Núcleo magnético está compuesto por columnas de sección circular, dispuestas en un solo plano, tanto las columnas como los yugos serán fabricados con planchas de grano orientado, laminado en frío y ensambladas convenientemente, para obtener corriente y pérdidas en vacío reducidas.El Arrollamiento está formado por bobinas de cobre electrolítico, aislados cuidadosamente y dispuestos concéntricamente en las columnas del núcleo.Todos los Bornes del arrollamiento de alta tensión, serán instalados mediante aisladores de porcelana y fijados a la tapa, mediante pernos.La Cubierta exterior antes de ser pintada, será arenada interior y exteriormente, recibirá dos manos de pintura anticorrosiva, resistente al aceite, tal como cromato de aluminio, mezclado con una resina sintética. El acabado exterior consistirá en la aplicación de dos manos de pintura resistente al aceite, color gris cálido.

Los transformadores de Distribución tienen las siguientes características:

Tipo Distribución : Trifásico Potencia Nominal (KVA) : 100 Tensión Nom. Primaria (KV) : 22.9 Tensión Nom. Secundario (KV) : 0.23 Frecuencia (Hz) : 60 Regulación de tensión (%) : ± 2 x 2.5 N° de bornes MT : 3 N° de bornes BT : 4 Nivel de ruido (Db) : < 55 Grupo Conexión : Dyn5 Enfriamiento : ONAN Bil Exterior (KV) : 150 Altura Trabajo (msnm) : 1000 Nivel básico aislamiento al impulso (KV Pico)

- Primario : 24/50/125

Nivel básico aislamiento a frec. nominal (KV r.m.s)- Primario : 50- Secundario : 2.5

Aislador Pasatapa Línea fuga mínima (mm/KV): 30 Tensión de cortocircuito a 75 ºC (Ucc %) : 2.0±10%

Niveles de aislamientoTensión máxima de servicio : 24 KVTensión de ensayo con fuente independiente a la frecuencia inducida 1 minuto

: 50 KVTensión de impulso a 1.2/50 seg. (Bil) M.T. : 125 KVTensión de ensayo a frecuencia inducida para los circuitos de control (i min.) B.T.

: 2.5 KVSobre temperatura con carga continua: Aceite : 60ºC Arrollamiento : 65ºC

114



Temperatura de ambiente máxima : 40ºC Tensión de corto circuito a 75ºC y en toma central : 4% Capacidad de sobrecarga : Según norma

IEC-354

Niveles de aislamiento externo (Aisladores en bornes de M.T.) Tensión máxima de servicio : 27 KV Tensión de ensayo con fuente independiente a la

Frecuencia inducida 1 minuto : 50 KV Tensión de impulso a 1.2/50 seg. (Bil) M.T. : 125 KV Línea de fuga mínima : 400 mm.

Niveles de aislamiento interno (Pruebas de transformador) Tensión máxima de servicio : 27 KV Tensión de ensayo con fuente independiente a la

Frecuencia inducida 1 minuto : 50 KV Tensión de impulso a 1.2/50 seg. (Bil) M.T. : 125 KV Tensión de ensayo a frecuencia inducida para los : 2.5 KV Circuitos de control (1 min.) B.T. Sobre temperatura con carga continua - Aceite : 60 ºC

- Arrollamiento : 65 ºC Temperatura de ambiente máxima : 40 ºC Temperatura arrollamiento punto más alto : 78 ºC Tensión de C.C. a 75ºC y en toma central : 4% Capacidad de sobrecarga : Según Norma

IEC-354 Norma internacional de referencia : IEC - Publicación 76

Accesorios: Placa de características Orejas de izaje Válvula de vaciado y toma de muestra de aceite Pozo termométrico Indicador de nivel de aceite con contactos eléctricos para Indicar el nivel máximo y mínimo de aceite. Borne de puesta a tierra Conmutador externo accionable a mano Ruedas de acero bidireccionales Válvula de seguridad o desahogo de presión Tapón de llenado Conservador de aceite

Pruebas de Inspección

Los transformadores serán aprobados por el fabricante, de acuerdo a las normas indicadas anteriormente, para ello se avisará al propietario de la ejecución de dichas pruebas, con dos semanas de anticipación.Las pruebas de rutina que se llevarán a cabo en el transformador completamente arenado, serán las siguientes:Control de Relación de transformación y de la polaridad

Medida de las pérdidas en el fierro Medida de las pérdidas en el cobre y la tensión de corto circuito Prueba de aislamiento entre espiras Prueba de aislamiento entre arrollamientos

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Prueba en vacío Prueba en calentamiento Resistencia de los arrollamientos Prueba de rendimiento a diversos valores de carga Las tolerancias serán de acuerdo a la norma IEC-76

REQUERIMIENTO DE CONSTRUCCIÓN

Núcleo Magnético:

El núcleo Magnético Trifásico está compuesto por tres columnas y dos yugos cortados a 45º en ordenamiento “Step Lap” de plancha magnética de alta calidad con cristales orientados.

Cada lámina está aislada con un recubrimiento especial de bajo coeficiente de expansión térmica lo cual permite reducir los efectos de magneto – restricción ofreciendo además una alta resistencia eléctrica entre láminas así como una excelente resistencia a la corrosión

Arrollamiento:

Los arrollamientos son fabricados con platina de cobre del 99.9% de pureza. El aislamiento de los conductores es de papel para uso dieléctrico de pura celulosa y el diseño permite garantizar la operación en condiciones nominales así como los transitorios (cortocircuito y sobretensiones).

Tanque y Tapa:

El tanque es fabricado con planchas de fierro soldadas y puede ser transportado y levantado sin que se presenten deformaciones ni fugas de aceite.Todas las empaquetaduras son de jebe sintético y las partes metálicas tienen topes para evitar una sobre compresión.El tanque y los radiadores son probados a presión para comprobar la hermeticidad (Prueba de vacío).En el tanque se han previsto dos válvulas para regeneración de aceite y una válvula para toma de muestras de aceite.

Conservador de Aceite:

El conservador tiene una forma cilíndrica con un compartimiento; apropiado para permitir la expansión del aceite desde 0 hasta 100 ºC, cuenta con un tapón de llenado, una válvula de vaciado para drenaje completo y una válvula de muestreo de aceite.

Es posible remover el conservador para revisión por medio de las bridas de enlace entre la tapa y el conservador.El conservador cuenta con una membrana que asegura un contacto mínimo del aceite y el aire, así como un medidor de nivel de aceite tipo flotador con contactos de máximo y mínimo nivel de aceite y un deshumedecedor que contiene silicagel, lo cual permite el ingreso de aire seco dentro del compartimiento.

ACCESORIOS Aisladores:

Los aisladores cumplen las normas IEC, están ubicados en la tapa.

Aceite:

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El aceite a suministrar es Nynas, tipo Nytro 10GBNP, el cual es an base a Naftenica, con la característica que puede ser mezclado con otros de su misma base (Shell, Electra, Puramin, etc).

Radiadores:

El transformador tendrá radiadores unidos al tanque por intermedio de dos válvulas cada uno para permitir el montaje y desmontaje del tanque sin necesidad de bajar el nivel de aceite. Para ello cada radiador cuenta también de un tapón de llenado y otro de vaciado.La refrigeración es ONAN, dada la potencia del transformador.

Conmutadores:

El conmutador es de maniobra en vacío, fabricado por la Cía CAPT .

Panel de Control:

Se ha previsto un tablero adosado de agrupamiento de los contactos secos de los accesorios de monitoreo, protección y ventilación forzada propios del transformador.

Otros:

El transformador tiene además de los accesorios y componentes mencionados: Deshumedecedor con Silicagel. Equipo de monitoreo de Temperatura Qualitrol o similar. Válvula de seguridad con contacto de disparo. Ruedas con pestaña delgada. Válvulas para regenerado de aceite. Válvula para toma de muestras. Válvula para descarga rápida. Placa de características. Bornes de Puesta a Tierra. Pozos Termométricos.

ACABADOS

Pintura:El transformador es sometido a un adecuado proceso de arenado y pintado. La pintura utilizada como base es del tipo anticorrosivo Epóxica y el acabado es en esmalte de similares características marca AURORA color “Gris Delcrosa”, con espesor total de 6 mils.

PRUEBAS EN FÁBRICA

Las siguientes pruebas al transformador serán realizadas en la planta serán: Inspección general. Medida de la resistencia de los arrollamientos. Prueba de Relación de Transformación y Grupo de conexión. Medida de las pérdidas en vacío. Medida de la impedancia y de las pérdidas con carga. Pruebas de Calentamiento. Prueba a tensión de impulso. Prueba de rigidez dieléctrica del aceite.

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Prueba del Factor de Potencia del bobinado (Tangente delta). Análisis físico Químico del aceite. Análisis Cromatográfico del aceite.

2.12.2 TERMINALES PARA CABLES DE ENERGÍA

Los terminales para cables de energía son unipolares, para uso exterior e interior, adecuados para utilizarse con cable seco de 50 mm2 – XLPE 25 kV.Están compuestos de elementos aliviadores de esfuerzos eléctricos a base de cintas aislantes y semiconductoras. Los terminales exteriores están provistos de “campanas” (sheds) de material sintético a prueba de intemperie.

2.12.3 CABLES DE BAJA TENSIÓN

NORMAS APLICABLES

Los cables de baja tensión materia de la presente especificación, cumplen con las prescripciones de las siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria a licitación.- IEC 60189 : Low-frecuency cables and wires with pvc insulation and pvc sheath.- IEC 60227 : Polyvinyl chloride insulated cables of rated voltage Up to and

including 450/750 V.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALESLos cables de control son del tipo multiconductor del tipo forrado, con blindaje electrostático y con aislamiento y cubierta exterior de cloruro de polivinilo, para servicio de 1000 V.

a) ConductorEl conductor es de cobre electrolítico cableado, con una conductividad del 100% IACS, y de temple blando.

b) AislamientoEl aislamiento de los conductores es de cloruro de polivinilo (PVC) de excelente flexibilidad, antiinflamable y autoextinguible y con una temperatura de trabajo mínima de 80 °C.

c) Cubierta ExteriorLa protección de los cables es a base de cloruro de polivinilo especial (PVC especial), de gran resistencia a la intemperie, no deberá ser afectada por agentes químicos, soportarán una temperatura de trabajo máxima de 60 °C. Asimismo, además tiene buena resistencia a la abrasión y gran resistencia mecánica.

d) IdentificaciónLos conductores de los cables de control son identificados por códigos de colores o por numeración correlativa

MARCAS

a) Marcas de cablesLas siguientes marcas están impresas claramente en la superficie del cable, a intervalos adecuados.- Tipo de cable.

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- Número y sección de los conductores.- Nombre del fabricante.- Tensión nominal Eo/E en kV.- Fecha de Fabricación.

CAPITULO IIIESPECIFICACIONES TECNICAS DE MONTAJE ELECTROMECÁNICO

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CAPITULO 3ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MONTAJE

3.1 REPLANTEO

El contratista será responsable de efectuar todo el trabajo de campo necesario para replantear la ubicación de las estructuras de soporte de la línea.El replanteo deberá ser efectuado por personal experimentado utilizando teodolito, determinando las distancias por el procedimiento estadimétrico.Los métodos de trabajo a emplear en dicho replanteo deberán ser tales que aseguren el error cometido al medir las distancias no supere 3 m/Km.La franja de servidumbre deberá estar completamente saneada antes del inicio de obra, según compromiso del propietario. El Contratista deberá cumplir los alcances del Nuevo reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo de las Actividades Eléctricas (RSSTAE) R.M. Nº 161-2007-MEM/DMEl replanteo incluirá las siguientes operaciones:

3.1.1 UBICACIÓN DE LAS ESTRUCTURAS

El contratista ubicara los ejes de cada estructura y los estacará y colocara hitos en los vértices de la línea.Si durante el replanteo o la construcción de la línea, el contratista detectará un error en el perfil, deberá notificar inmediatamente al supervisor, si en opinión del supervisor, el error es de suficiente magnitud, para requerir cambios en cuanto al proyecto original, ordenará por escrito al contratista efectuar dichos cambios.

3.1.2 SECCIONES TRANSVERSALES

Al efectuar el replanteo, el contratista verificará la inclinación lateral del terreno y su incidencia en la línea, debiendo informar al supervisor de cualquier aspecto saltante que pueda comprometer la adecuada separación conductor - suelo ante oscilaciones del conductor; cuando se requiera, se deberá levantar secciones transversales o perfiles laterales, para completar los datos considerados en el levantamiento topográfico del proyecto.

3.1.3 DETERMINACIÓN DE CANTIDADES FINALES

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En un plazo determinado a partir de la fecha de la firma del contrato, el contratista presentará al supervisor una lista mostrando las cantidades finales de postes y accesorios requeridos para la línea; dicha lista será preparada sobre la base de los resultados del replanteo de la línea efectuada por el contratista incluyendo las modificaciones que el supervisor haya ordenado en función de los trabajos hechos en el campo.

3.1.4 TRANSPORTE Y MANIPULEO DE CONDUCTORES

Se transportará y manipulará los materiales con el mayor cuidado posible, sin arrastrarlos o rodarlos por el suelo.Todo material que resulte deteriorado durante el transporte, deberá ser reemplazado.

3.2 INSTALACIÓN DE POSTES.

El trazado de la línea deberá ceñirse en lo posible a la disposición que se indican en los planos.

El contratista efectuará la excavación de los huecos para la cimentación de los postes con las dimensiones especificadas en los respectivos planos, conforme al procedimiento que él proponga y que el Ingeniero Supervisor apruebe. El contratista tomará las precauciones necesarias para evitar derrumbes durante la excavación.

Se evitará golpear los postes o dejarlos caer bruscamente, no se permitirán arrastrar manualmente los postes.

Los postes no deberán exceder un error de verticalidad de 0.05 m. por metro de longitud del poste. En las estructuras de anclaje y ángulo se colocará el poste con una inclinación en sentido contrario a la dirección al eje del tiro de los conductores, para prever el efecto del mismo al producirse el templado; dicha inclinación será igual al diámetro del poste en la punta.

Previo a la cimentación de los postes se construirá un solado de concreto f’c = 100 kg/cm2.

Una vez que los postes hayan sido instalados y delineados perpendicularmente, se deberá proceder a la cimentación con mezcla de concreto de relación 1 a 8 (cemento-hormigón) con 25% de piedra mediana y deberá estar a satisfacción del Ingeniero Supervisor (emplear como mínimo 2.5 bolsas de cemento).

Previo al hincado del poste se untará con brea 3.00 m desde la base del poste.

Una vez concluido con el izado de poste, se suministrará y aplicará la segunda capa del sellador cristaflex (siempre que la primera capa se efectuó en fabrica) en toda la superficie del poste instalado, previamente se limpió este hasta obtener un área exenta de polvo, manchas, aceites, etc. Para la aplicación del sellador cristaflex se utilizara un rodillo y/o brocha limpia.

Las estructuras ubicadas cerca de pistas o carreteras importantes deberán estar protegidas con bloques de contención y señalizadas.

Asimismo el Contratista enumerará correlativamente todos los postes, identificará las puestas a tierra además efectuará la señalización del peligro de acuerdo al Código Nacional de Electricidad.

Luego de concluida la instalación de las estructuras, los postes deben quedar verticales y las crucetas horizontales y perpendiculares al eje de trazo en

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alimentación, o en la dirección de la bisectriz del ángulo de desvió en estructuras de ángulo.

Las tolerancias máximas son las siguientes:

Verticalidad del poste 0.5 cm/m Alineamiento +/- 5 cm Orientación 0.5º Desviación de crucetas 1/200 Le

Le : Distancia del eje de la estructura al extremo de la cruceta.

3.3 MONTAJE DE MÉNSULAS Y FERRETERÍA.

Se instalarán de acuerdo a lo indicado en los planos de armados AC.

Su montaje se realizará totalmente antes del izado y cimentación de los postes, debiendo cuidar que conserven perpendicularidad con ellos y al eje de la línea los de alineamiento.

La instalación de ferretería tales como perno ojo, tuerca ojo, grapas de suspensión, espigas de fierro galvanizado, grapas de anclaje, tuerca, contratuerca y arandelas, etc., se realizarán con el mayor cuidado a fin de evitar que el galvanizado sea afectado durante su manipulación.

Una vez concluida la instalación de las ménsulas, el contratista deberá suministrar y aplicar una capa del sellador cristalflex el mismo que se realizará de acuerdo al procedimiento descrito para estos postes.

Al concluir la instalación de los materiales antes mencionados, el Contratista deberá suministrar y aplicar adecuadamente grasa neutra a toda la superficie metálica de los materiales instalados, a fin de protegerlos contra la corrosión atmosférica.

3.4 MONTAJE DE LAS RETENIDAS.

Después de instalado el poste, se procederá a instalar los vientos para los cual se abrirá en el suelo los huecos respectivos y se colocará la base y el anclaje, según el plano, compactándose el terreno en capas no mayores de 15 cm. y regándose. Después se continuará apizonando varias veces en uno o dos días y posteriormente, terminadas las reparaciones, se procederá a la colocación de los cables. El cable cederá al ser solicitado, antes de fijar definitivamente las mordazas preformadas se jalará el poste por el extremo opuesto al viento para templarlo por unas horas, haciéndose posteriormente el reajuste para fijar definitivamente las mordazas preformadas.

El Ingeniero Supervisor podrá reinstalar las retenidas que no cumplan el requisito de que la varilla de anclaje sobresalga 0.20 m (mínimo) sobre el nivel del suelo.

Se tendrá mucho cuidado de usar un guardacable de diámetro apropiado para evitar la rotura del cable de acero.

Finalizada la instalación de la retenida, se deberá suministrar y aplicar una capa de brea a toda la ferretería de esta.

3.5 INSTALACIÓN DE PUESTA A TIERRA.

Después de instalado el poste, se procederá a instalar la puesta a tierra según los armados PT1 y PT2.

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Para colocar el dispersor se excavará 3.0 metros, rellenando 0.60 metros con tierra cernida de chacra y posteriormente colocar el dispersor, se deberá ir rellenando cada 0.30 m. de tierra y compactando a la vez. El conexionado del conductor con las varillas se hace mediante dos (02) conectores, los accesorios metálicos de fijación de los aisladores cuando se utilicen postes y ménsulas de concreto con plancha tipo “J” y el conductor se sujetará al poste mediante flejes de acero.

En el montaje de las varillas se debe respetar las distancias indicadas.

La puesta a tierra de la sub-estación se hará conectando, las partes metálicas de los equipos y la caja del tablero de Distribución a las respectivas varillas de tierra.

Se debe obtener una resistencia de puesta a tierra en el sistema no mayor a diez (10) ohmios y si fuera superior se aumentará el número de dispersores.

Para la instalación de las puestas a tierra tipo varilla, se suministrará una caja de concreto armado, el cual permitirá efectuar mantenimiento de las puestas a tierra, asimismo suministrará las sales químicas para el tratamiento de las puestas a tierra.

Los pozos de tierra de las estructuras deberán ubicarse a 1.50 m de distancia alejándose del poste en sentido de la corriente.

3.6 INSTALACIÓN DE AISLADORES.

3.6.1 Aisladores Polimérico tipo Pin:

Los aisladores tipo pedestal de las redes de distribución primaria se instalarán en los respectivos postes, antes del izado y montaje de los mismos. Se verificará antes de su instalación, el buen estado de los diferentes elementos.

3.6.2 Aisladores de Anclaje Poliméricos:

El armado de los aisladores, se efectuará en forma cuidadosa, prestando especial atención que los seguros queden debidamente instalados.

Antes de proceder al ensamblaje, se verificará que sus elementos no presenten defectos y que estén limpios. La instalación se realizará en el poste ya instalado, teniendo cuidado que durante el montaje de los aisladores a su posición, no se produzcan golpes que puedan dañar las campanas y herrajes. La parte metálica del aislador, así como perno ojo, arandelas y otros elementos de sujeción fueron cintados con una capa de grasa neutra.

3.7 INSTALACIÓN DEL CONDUCTOR AÉREO.

La instalación del conductor se hará de tal manera que no afecte a éste de ninguna manera. Se evitará rozar el conductor por el suelo o con los armados.

Los tramos de conductor se unirán entre sí con manguitos de unión, no estando permitido utilizarse entorchado para ninguna de las secciones de conductor especificadas.

El tendido se hará de tal manera que no deberá haber más de un manguito por conductor y por vano.

Si por un caso especial se deteriora el conductor por rotura de uno o dos hilos, se procederá a su reparación mediante manguito.

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El conductor, sobre todo el de media tensión, deberá permanecer colgado de las poleas 48 horas antes de hacerle los ajustes del templado y fijarlo a los aisladores.

Los empalmes aéreos (caso derivaciones) a efectuarse se deberán cubrir mediante la cinta exterior, EPR autofundente (2229 de 3M) y cinta vinílica de alta performance (33 de 3M).

3.8 ZANJAS.

El cable de energía unipolar tipo seco de 13.2 kV , se instalará en zanjas de 0.60 m. de ancho por 1.20 m. de profundidad y de la siguiente forma: se ubicará el cable y se rellenará con una capa de tierra cernida o arena, levantando el cable de tal manera que quede a 0.20 m.; posteriormente se echará otros 0.20 m. de arena, se colocará un ladrillo corriente, seguirá rellenándose la zanja con una capa de tierra de 0.50 m. sin pedrones y compactando; a 0.30 m. del borde superior se tenderá la cinta señalizadora de polietileno a lo largo del cable y se complementará el rellenado con tierra debidamente compactada.

CRUZADAS.

Los tramos de los cables que cruzan las vías de tránsito vehicular irán instalados en un sistema de ductos de PVC SAP de 6" de diámetro, instaladas a una profundidad de 1.2 m. con 0.60 m. de ancho, sobre un solado de concreto de mezcla pobre 1:12 y de 0.05 m. de espesor, con un margen de 0.50 m. en los extremos de la pista, debiéndose alinear, reforzar y nivelar las uniones de concreto.Deberá colocarse a 0.30 m. de profundidad la cinta señalizador de polietileno y a lo largo de la cruzada.

3.9 INSTALACIÓN DEL CABLE DE ENERGÍA TIPO SECO 18/30 kV.

Se deberá considerar el cumplimiento de recomendaciones de entidades gubernamentales pertinentes e involucradas en el tema en particular, siempre y cuando no se contraponga con el marco legal vigente.

Se deberá coordinar con una anticipación razonable y hacer llegar una notificación al municipio, a los propietarios u operadores de otras instalacionesPróximas, y a los usuarios del servicio eléctrico que puedan verse afectados por las nuevas construcciones o los cambios que se efectúen en las instalaciones existentes.

Deberá mantenerse una distancia de seguridad, de acuerdo a las características de ejecución de los trabajos de instalación, considerando las dimensiones de los equipos de excavación u otras herramientas, las características del suelo, la presencia de agricultores u otras especialidades en la zona de instalación y demás factores que intervengan en el caso.Lo indicado en estas reglas va mayormente a las aplicaciones hasta media tensión, caso urbano.

En casos de alta tensión, previamente coordinar estrechamente con las entidades gubernamentales involucradas en el caso.

Se remarca que debe aplicarse el criterio profesional, práctico y el arte de la ingeniería en la ejecución de los trabajos en sus diversas etapas.

Para el tendido del cable se ubicará a un costado de la zanja, inspeccionando en toda su longitud que no presente picaduras y otras posibles fallas; posteriormente será bajado hacia la zanja, teniendo especial cuidado en caso de atravesar instalaciones sanitarias. Deberá ser instalado lo más recto posible y cuando sea necesario realizar curvas, estas deberán tener un radio suficientemente grande como para evitar causarle daño.

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Para advertir la presencia del cable cuando se efectúen posteriores trabajos en el subsuelo, sobre la capa superior de arena o tierra cernida que lo cubra, se pondrá una hilera de ladrillos en forma continua, a una distancia no menor de 0.10 m. por encima del cable, instalándose una cinta de señalización según se indica en las láminas del proyecto. El cable no deberá tener ningún empalme a lo largo del recorrido. No debe aplicarse compactación mecánica antes de que el cable sea cubierto con una capa de arena fina o tierra cernida de 0.10 a 0.15 m. de espesor.

La subida de los conductores deberá efectuarse verticalmente a partir de la zanja, cuidando que el radio de curvatura no deteriore el cable.Los conductores y cables deberán ser colocados de tal manera que se eviten daños posteriores al estar expuestos al medio ambiente.

3.9.1 MONTAJE Y PREPARACIÓN DE TERMINAL UNIPOLAR.

Para la realización de este trabajo se tendrá en cuenta las siguientes recomendaciones:

- Tener en cuenta las recomendaciones del fabricante.- Para la conexión de los conductores al bornes de la cabeza terminal deberá

tenerse especial cuidado de que no hayan pérdidas de aislamiento ni que pueda existir el peligro de entrada de humedad en el aislamiento del cable.

- La cabeza deberá quedar completamente nivelada.- Todos los trabajos serán realizados en la superficie del terreno, cuidando de que

los elementos y equipos no se impregnen de suciedad alguna.

3.10 MONTAJE DE SECCIONADORES TIPO CUT OUT.

Se instalarán de acuerdo a los planos y láminas del Proyecto.El desplazamiento de los mismos al ser abiertos no debe pasar más allá del plano vertical. Los contactos deben estar limpios de óxidos, grasa y los porta fusibles deben llevar los fusibles descritos.Se instalarán seccionadores-fusibles en la estructura del Puesto de Medición a la Intemperie.

3.11 INSTALACIÓN DEL PUNTO DE MEDICIÓN A LA INTEMPERIE (PMI)

La estructura del Punto de medición a la intemperie está constituida por un poste de concreto, una media loza de concreto, tres ménsulas de 1.0m y una medias palomillas de 1.50m, todo el conjunto se ubicara en el lugar indicado en el plano.El transformador mixto de medición (Trafomix) se ubicara en la primera estructura de la red, sobre una media loza de concreto vibrado de 1.10m con un esfuerzo capaz de soportar el peso del trafomix y en una media palomilla se instalaran los seccionadores Fusibles tipo Cut Out. La caja porta medidor tipo “LT” se colocara en un muro de concreto armado de 1.60 x 1.00 x 0.30 metros, según lamina de detalle L-01. a un costado de la base del poste.La conexión del trafomix con el medidor se realizara mediante cable NLT el cual ira dentro del tubo de PVC adosado al poste y fijado con Cinta Band It.

3.12 MONTAJE ELECTROMECÁNICO DE LA SUBESTACIÓN

ALCANCE DE LAS ESPECIFICACIONES

Estas Especificaciones técnicas definen las principales actividades que debe ejecutar el Contratista para el montaje electromecánico. Tienen por objeto definir las exigencias y características del trabajo a ejecutar, y en algunos casos, los procedimientos a seguir. Sin embargo el Contratista es responsable de la ejecución

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correcta de todos los trabajos necesarios para la construcción y operación en conformidad con el Estudio Definitivo y la Ingeniería de Detalle del proyecto, aún cuando dichos trabajos no estén específicamente listados y/o descritos en el presente documento.

Es de responsabilidad del contratista la realización de todas las pruebas para la puesta en servicio de las subestación del Proyecto, en tal sentido deberá proporcionar el personal técnico calificado, equipos, materiales, y cualquier otro elemento que fuera necesario para realizar las mismas a satisfacción del Propietario, el equipamiento mínimo se detalla en estas especificaciones.

Están incluidos dentro de los alcances del trabajo del contratista, el retiro y/o la reubicación de materiales y equipos de las instalaciones existentes, tales como postes, tramos de línea, cables, equipos y otros requerimientos según se necesite para la correcta ejecución del proyecto.

3.12.1INGENIERÍA DE DETALLE DE LA SUBESTACIÓN

El desarrollo de la Ingeniería de Detalle de las subestaciones estará a cargo del Contratista.Al término de la obra, el Contratista hará entrega al Propietario del documento final de la Ingeniería de Detalle con todos los planos actualizados de acuerdo a obra y los volúmenes de cálculo debidamente revisados y aprobados por la supervisión, los cuales deben estar plenamente concordados con los trabajos realizados en el Sitio de la Obra. Dicha entrega se realizará tan pronto concluya el período de operación experimental del Proyecto y constará de una copia original y cuatro (04) copias refrendadas por los profesionales responsables del Contratista. El texto de dicho Estudio será elaborado por computadora, así mismo, la integridad de los planos y detalles de construcción y montaje serán desarrollados en AUTOCAD, los mismos que serán entregados en diskettes en los plazos y cantidades prescritos en el Contrato y formarán parte de la documentación “conforme a obra”.Queda establecido que el Estudio de Coordinación de las Protecciones del Subsistema Eléctrico, así como también la calibración y ajuste de los relés forman parte de la Ingeniería de Detalle y será de entera responsabilidad del Contratista.

3.12.2ENTREGA DE EQUIPOS Y MATERIALES

Al finalizar el trabajo, el Contratista deberá devolver por su cuenta, en los almacenes que el Propietario indique, el material y/o equipo no utilizado que será inventariado en presencia de un representante del Propietario. El Contratista compensará al Propietario por aquellos materiales que haya perdido o inutilizado durante el traslado o montaje, reembolsando el monto que resulte de aplicar a las cantidades, el costo unitario.

3.12.3MONTAJE DE TRANSFORMADOR DE DISTRIBUCIÓN

DESCRIPCIÓN

Esta especificación de montaje se aplicará a los Transformadores sumergidos en aceite, para servicio a intemperie, con enfriamiento natural y forzado, frecuencia de 60 Hz, elevación de temperatura de 60º - 65ºC, que sean instalados en el proyecto.

EJECUCIÓN

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Los transformadores de potencia de alta tensión, son empacados en fábrica para facilidad de transporte sin aceite aislante, con sus accesorios separados y en algunos casos en secciones modulares. Para preservación de los aislamientos y evitar la entrada de humedad de los mismos, durante su transporte el tanque se llena con nitrógeno o aire seco a presión positiva.

El Contratista al recibir el transformador para su instalación, deberá efectuar una minuciosa inspección exterior con el objeto de verificar que no haya signos de daños externos, se revisarán las condiciones de presión, contenido de oxígeno y punto de rocío del nitrógeno o aire seco según el caso.

Si el transformador fue empacado en fábrica y transportado con las bobinas inmersas en aceite aislante y siendo el resultado de la inspección exterior favorable, no será necesario efectuar la inspección interior.

Al iniciar el armado del transformador se revisará internamente para verificar y/o confirmar si no tiene daños; esta revisión se efectuará sólo en los casos aplicables y consistirá en lo siguiente:

Antes de iniciar la revisión interna se tomarán precauciones para evitar riesgos de sofocación o contaminación por gas, para lo cual se deberá evacuar el gas con bomba de vació y substituirlo con aire seco; si la presión del gas es “CERO” o “NEGATIVA”, y el contenido de oxígeno y punto de rocío mayores que los esperados, existe la posibilidad de que los aislamientos del transformador estén contaminados con aire y humedad de la atmósfera, por lo que será necesario someter el transformador a un riguroso proceso de secado después de su armado.

El transformador no se deberá abrir en circunstancias que permitan la entrada de humedad (días lluviosos), no se dejará abierto por tiempo prolongado, sino el tiempo estrictamente necesario para lo cual, se considera que son suficientes dos horas como máximo.

Para prevenir la entrada de humedad al abrir el transformador, se realizará un llenado que cubra las bobinas con aceite aislante desgasificado y deshidratado a una temperatura de 30ºC, calentando núcleo o bobinas para reducir la posibilidad de condensación de humedad. Para mayor seguridad de este llenado preliminar, puede hacerse utilizando el método de alto vacío.

Se debe evitar que objetos extraños caigan o queden dentro del transformador, las herramientas que se usen deberán ser amarradas al tanque con cintas de algodón mientras que estén montando o verificando las conexiones.

Las actividades más relevantes que se realizarán en la revisión interna serán las siguientes:

Verificación minuciosa sobre la sujeción del núcleo y bobinas, así como posible desplazamiento.

Verificación del número de conexiones a tierra del núcleo; revisando su conexión y probando su resistencia a tierra.

Inspección visual de terminales, barreras entre fases, estructuras y soportes aislantes, conexiones y conectores.

Revisión de los cambiadores de derivaciones, verificando contactos y presión de los mismos en cada posición.

Verificar los transformadores de corriente y terminales de bushing, comprobando sus partes y conexiones.

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Revisar que no haya vestigios de humedad, polvo, partículas metálicas o cualquier material extraño y ajeno al transformador.

Cualquier daño detectado durante la revisión interna, será reportado al “SUPERVISOR” quien ordenará lo procedente.

Las partes que vienen separadas del transformador estarán selladas con tapas provisionales las que se irán quitando durante el proceso de armado. El montaje se realizará según las instrucciones de cada fabricante tomando en cuenta las precauciones indicadas en estas especificaciones sobre el contenido de oxígeno y llenado preliminar. Si los trabajos internos se prolongan más de un día, el transformador deberá sellarse y presurizarse al terminar la jornada.

El manejo e instalación de bushings se hará siempre en posición vertical y deberán estar limpios y secos, se tomarán precauciones especiales durante su montaje para evitar roturas y daños de la porcelana, asimismo, se someterán a pruebas de aislamiento antes de montarse.Antes de instalarse los radiadores se lavarán perfectamente con aceite dieléctrico limpio y caliente (25 - 35ºC), lo mismo se hará con el tanque conservador, tuberías y válvulas de aceite y se aplicará exteriormente una mano de pintura para acabado, color gris claro (ANSI).Los empaques de corcho neoprene que se usan para el montaje de los accesorios deberán estar limpios, así como las superficies y alojamientos; su montaje se hará con cuidado, comprimiéndolos uniformemente para garantizar un sello perfecto.

Todas las conexiones eléctricas deberán limpiarse cuidadosamente antes de soldarse o unirse a conectores mecánicos, se confirmarán las indicaciones de nivel, flujo y temperatura antes de sellar el tanque.Una vez terminado el armado del transformador y sellado perfectamente se probará su hermeticidad presurizándolo con aire o nitrógeno seco a una presión de 0,7 kg./cm2

verificando que no haya fugas explorando con aplicación de jabonadura en todas las uniones con soldadura, juntas y empaques; si existiesen fugas, se corregirán antes de proceder a su secado o llenado definitivo.Antes del llenado definitivo del transformador con su aceite aislante, se someterá a un tratamiento preliminar con alto vació para eliminar la humedad que haya absorbido durante las maniobras de revisión interna y armado; para efectuar el alto vació deberán aislarse y sellarse el tanque conservador, radiadores, tuberías y accesorios.

El alto vacío deberá alcanzar una presión absoluta de 11 mm Hg; en estas condiciones se mantendrá durante 12 horas más 1 hora adicional por cada 8 horas que el transformador haya permanecido abierto y expuesto al ambiente durante su inspección y armado.Al término del tiempo antes indicado, se romperá el alto vacío introduciendo aire o nitrógeno ultraseco hasta lograr una presión de 0,35 kg/cm2 dentro del transformador manteniendo estas condiciones durante 24 horas para alcanzar un equilibrio entre el gas y los aislantes. A continuación se efectuarán mediciones de punto de roció del gas, determinando la humedad residual de los aislantes utilizando los procedimientos adecuados.Con objeto de eliminar en los aislamientos la humedad y los gases, el transformador se someterá a un tratamiento de secado que le permita restaurar las características óptimas de rigidez dieléctrica y vida térmica de sus aislamientos, para tal fin, se podrán aplicar cualquiera de los siguientes procedimientos de secado y su aplicación dependerá del tipo de transformador, del tamaño del contenido de humedad y de los medios que se dispongan para efectuar el secado

TOLERANCIAS

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Como tolerancias en montaje se aplicarán las indicadas en los instructivos del fabricante, en lo que respecta a las tolerancias en tratamiento de aceite, estas se ajustarán a lo indicado en estas especificaciones.No se admitirán pérdidas en herrajes, accesorios y conectores; si existen daños no imputables al Constructor se comprobarán con las piezas dañadas y las actas respectivas.

Pruebas de puesta en servicio

Durante las pruebas de puesta en servicio de las subestaciones, conjuntamente con los representantes del propietario y del Contratista se contará con la presencia de un (01) Ingeniero de comisionamiento del fabricante del transformador para lo cual, el Contratista dispondrá de los siguientes equipos mínimos:

- Megger motorizado de 10,000 V con escala 100,000 Mohm- Puente de capacitancias para la medición de Tangente Delta y Factor de

Disipación- Termómetro patrón con escala 0 - 150 C- Multitester digital FLUKE o similar- Amperímetro patrón con escala 0 - 5A- Herramientas comunes en montajes eléctricos

3.12.4MONTAJE DE SECCIONADORES

Los seccionadores vienen empacados de fábrica en tal forma que se facilite su identificación, transporte y su montaje, el Contratista al recibirlos revisará minuciosamente su contenido y verificará que no haya daños externos.

Para el montaje de las piezas se requiere de equipo adecuado a los pesos y características de las piezas por montar; se sujetarán estrictamente a los planos e instructivos.Se tendrá especial cuidado en el manejo y transporte de las columnas de aisladores, de tal forma que la porcelana y los accionamientos no se dañen.

Cuando el montaje se prolongue y las condiciones climáticas sean desfavorables, los gabinetes de control se protegerán y almacenarán adecuadamente contra la humedad o contra cualquier otra causa que provoque su deterioro.

El personal del montaje deberá ser especializado en este tipo de trabajo.Las conexiones eléctricas se limpiarán antes de soldarse o unirse a los conectores.Las pruebas y verificaciones de funcionamiento indicado en los planos e instructivo del fabricante serán ejecutadas por el Contratista.

TOLERANCIAS

Las tolerancias en el montaje serán las indicadas en los planos e instructivos de montaje. No se admitirán pérdidas o daños de ninguna pieza.

3.12.5MONTAJE DE EQUIPO MENOR

Dentro de este concepto se considera la colocación y conexión de los pararrayos, aisladores soporte tipo columna, transformadores de corriente y tensión monofásicos tipo pedestal para servicios intemperie y tensión nominal hasta 138 kV, trampas de onda, dispositivos de potencial y transformadores de servicios auxiliares, seccionadores fusibles, para frecuencia nominal de 60 Hz.

129



En el caso de que no se instalen de inmediato, el Contratista los mantendrá en su empaque original y los protegerá para evitar daños al aislamiento.

En la presentación del presupuesto deberá analizarse un precio unitario promedio por pieza, para aplicarse a todo el equipo menor de esta área debiendo considerar el Contratista el suministro del gabinete centralizador de interconexión de Transformadores de Tensión y Transformadores de Corriente, cuya especificación deberá alcanzar al Propietario para su aprobación.

EJECUCIÓN

El Contratista al recibir el equipo lo revisará inmediatamente, para verificar que no haya daños externos.

Para el montaje de las piezas se requiere de equipo adecuado, tomando en cuenta el peso y las características de las piezas por montar. Así como la información técnica del fabricante.

Al conectar el equipo con los buses y demás equipos, se vigilará que los conectores estén limpios y se aprieten uniformemente para garantizar un buen contacto.

Las pruebas y verificaciones primarias indicadas en los planos e instructivos del fabricante serán ejecutados por el Contratista.

TOLERANCIAS

Las tolerancias en el montaje serán indicadas en los planos e instructivos de montaje. No se admitirán pérdidas y daños de ninguna pieza.

3.12.6COLOCACIÓN DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

Los sistemas de potencia están expuestos a fenómenos que provocan fallas en los aislamientos y daños al equipo.

La forma más eficaz para reducir estos problemas es un sistema adecuado de conexión a tierra al que se conectarán las estructuras y equipos de la Subestación.

El sistema de tierra consiste en una cuadrícula de conductores de cobre enterrados y conectados entre sí y a varillas Copper Weld, así como a electrodos, localizados en la periferia de la cuadricula. En algunos puntos de la cuadrícula; las varillas Copper Weld, irán alojados en registros que permitan hacer lecturas al sistema de tierras.

Al ocurrir un disturbio atmosférico, un buen sistema de tierras reducirá los voltajes peligrosos, limitará las elevaciones de potencial a tierra, permitirá operar satisfactoriamente los relevadores, facilitará la localización de fallas, ahorrará costos de equipos y mantendrá niveles adecuados de aislamiento. Con este fin el Contratista será responsable de verificar y recalcular el sistema de puesta a tierra de las subestaciones del Proyecto con los valores de resistividad reales obtenidos por medición en el lugar de emplazamiento de las instalaciones.

DISPOSICIONES

Cada Subestación podrá presentar características diferentes que determinarán sistemas de tierras particulares.

130



El contratista realizará, dentro del desarrollo de la ingeniería de detalle, la verificación del diseño de la red de tierra, para lo cual deberá volver a medir la resistividad del terreno una vez terminadas las explanaciones y realizará los cálculos necesarios de modo que se asegure que los valores finales de resistencia de malla, tensión de toque y tensión de paso se encuentren dentro de los valores normalizados para subestaciones.

El Contratista proporcionará el cable de cobre, varillas Cooper Weld, conectores, fundentes, moldes y soluciones técnicamente aceptables para la construcción de la malla de tierra de acuerdo a los resultados que obtenga de la verificación de la red de tierra. Así mismo sugerirá, suministrará e instalará adiciones al sistema de tierra de las subestaciones, en los casos que las mediciones finales de las puestas a tierra superen los valores de resistencia exigidos por los cálculos en concordancia con las Normas.

EJECUCIÓN

Para el tendido del conductor se trazará la cuadrícula efectuando una excavación con una profundidad de acuerdo con los planos del proyecto y el ancho que permita colocar el cable y ejecutar los empalmes (30 cm, mínimo). Posteriormente, se iniciará el tendido de cable, instalación de conectores e hincado de varillas Copper Weld.

La construcción de la malla se realizará conjuntamente con la excavación y construcción de la cimentación de tal manera que los cables que lo atraviesan pasen por debajo de ellas, se tendrá cuidado de colocar los cables de conexionado a las estructuras y equipos de modo tal que resulten embebidos en el concreto.

Las uniones entre los conductores y entre estos y las varillas serán ejecutadas con soldadura del tipo CADWELD o SOLDADURA DE COBRE con un cordón mínimo de soldadura de 10 cm para garantizar la firmeza en su contacto.

La malla deberá ir enterrada a una profundidad mínima indicada en los planos del proyecto, en los casos que los cálculos recomienden otro valor, el Contratista deberá proponer una mayor profundidad de la malla o efectuar las modificaciones del caso, proponiéndolas al Propietario, y con la aprobación de éste, proceder a la instalación.

Los empalmes en cruz y en “T” de la malla, así como las salidas de ella al exterior y en general todas las conexiones internas y externas de la malla, deberán ser efectuadas mediante grapas del tipo compresión o mediante un tipo de soldadura de proceso exotérmico o similar. Todos los puntos de unión y conexión del conductor de cobre, no deberán presentar un punto más caliente que el conductor mismo, al paso de la corriente eléctrica.

La fabricación de los registros y sus tapas se harán de acuerdo a lo indicado en los planos de proyecto.

El hincado de varillas se ejecutará a golpeo en terreno blando, en terreno semi duro o duro se hará por medio de perforación; la varilla deberá quedar firmemente enterrada para evitar falsos contactos.

En la colocación de electrodos prefabricados para la formación de la red de tierras, se procederá de acuerdo a lo siguiente:

a) Se hincarán las varillas en los sitios indicados

131



b) Se excavará una zanja circular a la varilla de 60 cm. de profundidad por 30 cm. de ancho. El radio del círculo será de 40 cm. del centro de la varilla al centro de la zanja.

c) La zanja se rellenará con una solución de sulfato de magnesio, de cobre ó sal común con un espesor de 20 cm. y el resto se cubrirá con material producto de la excavación.El relleno y compactado de las zanjas se ajustarán a lo indicado en las especificaciones técnicas de construcción de las Obras Civiles.

3.12.7CABLES DE ENERGÍA

DESCRIPCIÓN

Se entiende por “CABLE DE ENERGÍA”, a los conductores de cobre suave, cableado concéntrico o sectorial, con pantalla sobre el conductor de vinilo (PVC) o material equivalente, capa semiconductora recubiertos con aislamiento de SINTENAX, pantalla sobre el aislamiento compuesta de barniz y cinta semiconductora, cinta o hilo de cobre y cubierta exterior de PVC rojo o polietileno reticulado (XLPE).

Dentro de este concepto se considera la instalación, colocación, conexión, pruebas y puesta en servicio de los cables de energía en media tensión que serán instalados en las Subestaciones.

DISPOSICIONES

Antes de iniciar la instalación de los cables, el Contratista remitirá al Supervisor para su aprobación, los planos de instalación, mostrando la ruta y las conexiones de los cables así como todo otro plano que sea necesario.

Durante la instalación de los cables el Contratista tendrá especial cuidado en su manipulación para evitar daños de cualquier tipo. Se evitará someterlos a curvas innecesarias ni a curvas de radios menores a los mínimos permisibles, debiendo en lo posible, ser tendidos en forma recta. Se evitará apoyarlos contra aristas agudas.

Cuando exista la posibilidad de que pueda entrar agua al cable, se mantendrá los extremos perfectamente sellados. De la misma forma se tratarán los extremos de cables ya instalados que deban permanecer durante algún tiempo sin conectarse a sus puntos terminales.

Al manipular los carretes en que vienen los cables, se tendrá especial cuidado de no dañar los extremos de los mismos que sobresalen por el costado de los carretes, estos se harán rodar únicamente en la dirección indicada en su cubierta. Al quitar la cubierta de los carretes se tendrá especial cuidado de no dañar la cubierta de los cables.

EJECUCIÓN

Los cables se instalarán en canaletas, en ductos, o en tuberías, tal como se muestra e indica en los planos y Especificaciones.

El tendido de los cables en ductos y bandejas se hará con un máximo de precaución para evitar dañar en alguna forma a los mismos. De ser posible, los carretes o bobinas de cables se dispondrá en forma tal que los conductores puedan ser introducidos en los ductos en la forma más directa posible con un mínimo de cambios de dirección o número de curvas.

132



Los cables pueden ser jalados cuando así se requiere por medio de mordazas especiales del tipo media, que envuelve a toda la superficie del cable en su extremo de jalada. El sellado de los cables será efectivo a fin de eliminar la posibilidad de que ingrese humedad a los mismos durante el jalado.

a) Recorridos de cables

El Contratista determinará el recorrido más adecuado de todos los cables de potencia, distribución y control en el patio de llaves y sala de control, por las canaletas diseñados para tal fin.En la determinación del recorrido del cable, el Contratista buscará:- Recorridos simples y fáciles- Recorridos cortos- Reunir los cables del mismo tipo y de la misma función

Durante la instalación se tratará de evitar en lo posible:- Paralelismo de cables de potencia y control - Cercanía de cables de media y baja tensión- Instalación de cables en lugares donde puedan exponerse a accidentes por

causas de montajes, trabajos de mantenimiento, goteo de líquidos, escape de gases, etc.

Los cables serán cuidadosa y metódicamente instalados, a fin de que cualquier cable pueda ser fácilmente localizado.

b) Instalación de los cables

En el patio de llaves y con excepción de los cables de la red telefónica y de control, los cables estarán colocados principalmente en canaletas y tendidos en ductos, por debajo de pistas o rieles de transformadores.En pozos, canaletas profundas o pasos oblicuos, los cables se fijarán sobre rieles perfilados horizontalmente y fijados con firmeza. Los hierros se colocarán a una distancia de un metro uno de otro.

El Contratista tomará todas las precauciones necesarias para que durante la manipulación e instalación vertical los cables no deban soportar su propio peso.

Los cables destinados a los servicios internos e iluminación exterior, deberán ser instalados en ductos empotrados en muro o piso, debiendo prever circuitos independientes para corriente continua y corriente alterna.Los cables deberán montarse obteniéndose un acabado perfecto y satisfactorio. Todos los materiales necesarios a la instalación de los cables, tales como masa compound, cintas aislantes, pernos, tornillos, grapas, estribos, placas de identificación, etc., deberán ser incluidos.

c) Conexionado

- Los conductores serán embutidos directamente a los bornes lisos estañados de las borneras

- Cuando se conecte a un borne de tipo vástago roscado, se embutirá el conductor al terminal con agujero

- No se permitirá que dos o más conductores estén conectados al mismo lado de un borne

- Los conductores para circuitos miliamperimétricos se conectarán a los bornes mediante soldadura

- Las armaduras metálicas y las pantallas de los cables serán puestas a tierra sólo por un extremo del cable.

133



- Cuando varios cables sean idénticos y realicen una función idéntica, los conductores de estos cables, deberán conectarse de manera que el color de aislamiento de los conductores corresponda a cada uno de los cables que realice la misma función.

d) Pruebas y Controles

Después de la instalación de los cables, se procederá a los controles y pruebas siguientes:

- Control del aislamiento- Control individual de concordancia entre los planos, cableado y la instalación

real- Control de la señalización de los colores de cada uno de los conductores

La cinta de cobre, sobre la pantalla de los cables de control debe ser puesta a tierra en la sala de celdas, con los accesorios que se muestran en los planos.

En todos los cables se colocará en cada extremo una banda asegurada al cable en la cual se inscribirá el número de códigos del cable.3.12.8INSPECCIÓN Y PRUEBAS DE ACEPTACIÓN DE LA SUBESTACIÓN

ALCANCE

Las Pruebas de Aceptación de las subestaciones tienen por objeto la verificación por parte del Propietario de la buena calidad de los materiales y el correcto montaje y mantenimiento de todas las instalaciones de acuerdo con el contrato y las especificaciones técnicas.

Estas Pruebas se desarrollarán una vez que el Contratista dé el aviso por escrito de que las obras han sido terminadas y que están listas para ser probadas, procediéndose a desarrollar el cuestionario de pruebas descrito en el Documento denominado “Protocolo de pruebas del Sistema Eléctrico”.

El Documento “Protocolo de pruebas del Sistema Eléctrico” será responsabilidad del Contratista, el cual deberá ser puesto a consideración del Propietario con la debida anticipación para su revisión y aprobación.

Durante el período de pruebas el Contratista deberá demostrar al Propietario que todas las obras han sido ejecutadas de estricto acuerdo con el contrato respectivo y que están listas para su explotación comercial.

Queda entendido que al recibir el Propietario el aviso del Contratista informándole de la terminación de la obra, éste ha realizado para su propia satisfacción, todas las verificaciones y pruebas necesarias para asegurarse que cualquier error que resulte de un montaje defectuoso ha sido subsanado y para asegurar el correcto desarrollo de las pruebas.

Los resultados de las pruebas no liberan al Contratista de las responsabilidades adquiridas en el contrato, ni hace al Propietario responsable de cualquier daño o defecto que posteriormente a la fecha de las pruebas y dentro de los plazos de garantía, puedan aparecer en los equipos e instalaciones probadas.

Las presentes especificaciones son indicativas, tienen el objeto de guiar al Contratista en los requerimientos mínimos exigidos por el Propietario en la recepción de las subestaciones del proyecto. El Propietario podrá exigir durante la recepción cualquier otra prueba no incluida en esta especificación que considere necesaria para su propia

134



satisfacción y que no exceda a los regímenes prescritos en las especificaciones técnicas de los equipos en particular.

Estas especificaciones no incluyen ni se refieren a las pruebas que los equipos deben soportar en los sitios de fabricación y para las cuales habrá que referirse a las normas generales de cada equipo en particular.

Las definiciones de los términos que se aplicarán en la presente especificación son los correspondientes a las normas generales de cada equipo.

DISTANCIAS MÍNIMAS DE SEGURIDAD

Se realizarán medidas de las distancias mínimas entre los siguientes puntos correspondientes a cada nivel de tensión existente, para comprobar el cumplimiento de las especificaciones:

- Entre fases- De fase a masa- De la parte viva a nivel de piso- De la parte inferior de la porcelana del aislador portabarras al nivel del piso

(2,25 m como mínimo)

3.13 PRUEBAS.

a) Introducción:

Al concluir los trabajos de montaje de las redes se deberán realizar las pruebas que se detallan a continuación en presencia del Ingeniero Supervisor de Obras, empleando instrucciones y métodos de trabajo apropiado para este fin, el ejecutor realizará las correcciones o reparaciones que sean necesarias hasta que los resultados de las pruebas sean satisfactorios a juicio del Supervisor de Obras.Previamente con la ejecución de estas pruebas, el ejecutor en presencia del Ingeniero Supervisor de Obras, efectuará cualquier otra labor que sea necesaria para dejar las líneas listas a ser energizadas.El Ingeniero supervisor podrá realizar las mediciones necesarias a fin de verificar los estándares de calidad fijados en la Norma Técnica de Calidad de los Servicios Eléctricos y en la Norma Técnica de Alumbrado de Vías Públicas.Cuando el Ingeniero Supervisor de Obras, considere necesario efectuar cualquier otra prueba, el ejecutor deberá realizarla, recibiendo en tal caso una compensación adicional fijada de común acuerdo.Concluida la inspección y pruebas pertinentes se levantará el Acta y Protocolo correspondientes, lo que permitirá al contratista gestionar la conformidad o recepción de la obra y la energización de las nuevas instalaciones.

DETERMINACIÓN DE LA SECUENCIA DE FASES

Se debe demostrar que la posición relativa de los conductores de cada fase corresponde a lo prescrito.

PRUEBA DE CONTINUIDAD Y RESISTENCIA ELÉCTRICA

Para esta prueba se pone en corto circuito las salidas de las líneas de la sub estación y después se prueba a cada uno de los terminales de la re su continuidad.Las resistencias eléctricas de las tres fases de la línea no deberán diferir a más de 5% del valor de la resistencia por kilómetro del conductor.

PRUEBA DE AISLAMIENTO

135



En las líneas de redes aéreas primarias se medirá la resistencia de aislamiento de cada fase de la línea y tierra, y entre fases.El nivel de aislamiento deberá estar de acuerdo a lo especificado en el Código Nacional de Electricidad, que considera los siguientes valores mínimos:

Condiciones Normales Aéreas Subterráneas Entre fases : 100 M Ω 50 M Ω De fase a tierra : 50 M Ω 20 M Ω

Condiciones Húmedas Aéreas Subterráneas1. Entre fases : 50 M Ω 50 M Ω2. De fase a tierra : 20 M Ω 20 M Ω

PRUEBAS CON TENSIÓN

Después de haber realizado las pruebas anteriores se aplicará la tensión nominal a toda la red durante 72 horas consecutivas, y si no se detecta ninguna situación anormal se puede poner en funcionamiento todo el sistema.Se deberá verificar:

Tensión y Secuencia de Fases

PRUEBA DE LA RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA

La resistencia de la puesta a tierra, de las estructuras o armados, deberán tener los siguientes valores

M.T. < 25 Ohmios B.T. < 10

EQUIPOS DE PRUEBA

El equipo de prueba será aprobado para efectuar mediciones correspondientes y deberá ser contrastado antes de la ejecución de los mismos.Para la prueba de aislamiento se usará un meghómetro de 5,000 Vcc; para las demás pruebas es preferible utilización de instrumentos tipo puente de corriente cero

3.14 PLAN DE CONTINGENCIAS

A- OBJETIVO

El principio fundamental de la seguridad es la prevención, por tal motivo., se establece a continuación las medidas preventivas, los procedimientos operativos y los requerimientos logísticos para hacer frente a posibles contingencias que se puedan presentar durante la ejecución de los trabajos del montaje de las Redes Primarias.

B.- ALCANCE DE OBJETIVOS

Mediante la presente queremos dar a conocer la organización funcional de emergencia, los procedimientos de operación, los recursos humanos y materiales requeridos.

C.- METODOLOGÍA

136



Electronoroeste S.A. Solicita de acuerdo a la naturaleza de nuestras labores, hacer las previsiones de los accidentes que involucra ya que nuestro personal está sujeto a un riesgo de accidentes por exposición a trabajos de corriente en baja y media tensión.

D.- PRIORIDAD Y NIVEL DE EMERGENCIA

Las operaciones de emergencia se efectúan manteniendo el siguiente orden de prioridad;Seguridad de las personasSeguridad en el ProcesoConservación en el Medio Ambiente.

E.- GRADO DE EMERGENCIA

Las operaciones de emergencia efectuarán considerando los siguientes grados de emergencia (Escenarios probable). GRADO “A”.- Grado leve que requiere la operación normal de las áreas de emergencia.

GRADO “B”.- Grado medio que requiere la participación del personal extra para las Áreas de Emergencia.

GRADO “C”.- Grado con alto nivel de consideración, lesiones daños al medio ambiente.En estos casos se requerirá el apoyo externo (Cia. de Bomberos, Defensa Civil, Centros Médicos).

Mediante el presente programa en donde se incluyen distintas actividades referidas a promocionar la seguridad con el especial interés por la protección de la integridad física de todos los trabajadores, los cuales detallamos a continuación.

F.- ZONAS DE RIESGO

Explícitamente el Área de Trabajo, el centro de labores de Oficinas Administrativas y lugares de Mantenimiento.

G.- ORGANIZACIÓN EFECTIVA DE ENERGÍA

Para realizar una operativa de emergencia, que pueda hacer frente a Problemas que puedan suscitarse en el campo, se contará con la intervención de las áreas operativas de emergencia de la contratista.Para este fin de se cuenta con el comité de Emergencia

H.1.- Comité de Emergencia:Se encuentra formado por:Supervisor de ELECTRONOROESTE S.A.Ing. Residente de ObraIng. Jefe de Seguridad

3.15 PLAN DE SEGURIDAD

GENERALIDADES

137



Los principales objetivos, en el desarrollo de su trabajo, la protección de la salud e integridad física de los trabajadores, es dar a los trabajadores un ambiente de trabajo seguro y saludable previniendo la ocurrencia de incidentes por actos inseguros o condiciones inseguras a fin de evitar posibles daños a la persona, medio Ambiente, equipos, así como las pérdidas en el proceso productivo.

ANTECEDENTES

Para la ejecución de los trabajos, se debe de tener un Plan de Seguridad y Prevención de Riesgos orientado a proteger a todos los trabajadores, evitara minimizar los daños a las instalaciones de la empresa Concesionaria, así mismo evitar pérdidas y daños a terceros.El presente plan de trabajo pretende controlar la seguridad del personal, el sistema eléctrico y daños a terceros, proveyendo y actuando, desde antes de la ejecución de los trabajos a realizar.

PLAN DE PREVENCIÓN DE RIESGOS

El presente Plan será aplicado por todo el personal que participa en las actividades de la ejecución de la OBRA

ACTIVIDADES A DESARROLLAR

Las Reuniones Ordinarias del Comité Central de Seguridad se realizarán como mínimo una vez cada dos meses.

Las Reuniones Ordinarias del comité de seguridad de la delegación de electricidad se realizarán una vez al mes.

Las Reuniones Ordinarias de los subcomités de las unidades operativas se realizarán una vez por mes.

ENTRENAMIENTOS EN PROGRAMAS DE PREVENCIÓN

Entrenar y orientar al trabajador nuevo. Programas de orientación e inducción. Entrenamiento a todos los niveles de supervisión. Entrenamiento contra Inducción Eléctrica. Formación de brigadas de rescate. Entrenamiento en primeros auxilios.

OBJETIVOS

Capacitar, entrenar y motivar a los trabajadores para que realicen sus actividades laborales respetando en su integridad las normas y procedimientos de seguridad establecidos. Así como también fortalecer el desarrollo de una prevención segura en el trabajo y dentro de su vida personal y familiar.

Capacitar a los trabajadores en la comprensión de su propio comportamiento y el de los demás, como una base para propiciar su desarrollo personal.

Fortalecer la autoestima del trabajador partiendo de una mejor comprensión del significado de su trabajo en la empresa.

Capacitar y entrenar a los supervisores en técnicas modernas de administración de seguridad.

Capacitar y entrenar a todos los trabajadores en cursos según sus ocupaciones.

138



139



CAPITULO IVCÁLCULOS JUSTIFICATIVOS

CAPITULO 4CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS

4.1 GENERALIDADES

Los diseños y cálculos representan las disposiciones prescritas en el Código Nacional de Electricidad Suministro 2001, las normas emitidas por la dirección General de Electricidad del Ministerio de Energía y Minas, las ex normas ITINTEC y en forma complementaria las normas ANSI, IEC.

El Proyecto define las condiciones técnicas para el diseño de la línea primaria aéreas en 10 kV sistema, trifásico de tal manera que garanticen los niveles mínimos de seguridad para las personas y las propiedades, y el cumplimiento de los requisitos exigidos por los reglamentos.

ALCANCE

El diseño de la Red Primaria comprende también etapas previas al diseño propiamente dicho, el cual consiste la determinación de la Demanda Eléctrica del Sistema, Análisis y Selección de los Materiales y Equipos.

Estos Análisis forman parte de los Cálculos Justificativos del Diseño, para el presente proyecto Eléctrico denominado “Sistema de Utilización en media tensión en 10 Kv, trifásico 3Ø, para el Club Playa Colan, de propiedad del FEBAN”.

NORMAS TÉCNICAS

En la elaboración del proyecto se han tomado en cuenta las prescripciones de las siguientes normas:

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- Código Nacional de Electricidad Suministro 2001 - Ley de Concesiones Eléctricas N° 25844 - Reglamento de la Ley de Concesiones Eléctricas N° 25844 - Normas DGE/MEM vigentes, - Especificaciones Técnicas para la Electrificación Rural de la DGE/MEM vigentes.- Resoluciones Ministeriales (relativo a Sistemas Eléctricos para tensiones entre 1 y 36 kV- Media Tensión), vigentes.

4.2 BASES DEL CALCULO

La capacidad de corriente de los conductores está limitada teniendo en cuenta el Código Nacional de Electricidad, así como lo indicado en los catálogos de los fabricantesSe ha considerado una caída de tensión máxima permisible en el extremo del circuito no mayor del 3.5% de la tensión nominal.

PUNTOS DE ALIMENTACIÓN PARA EL SISTEMA DE UTILIZACIÓN

Los Puntos de Alimentación para las Líneas y Redes Primarias que suministrarán de energía eléctrica en Media Tensión serán otorgados por las Empresas Concesionarias dentro del ámbito de su concesión. Los diseños y cálculos representan las disposiciones prescritas en el Código Nacional de Electricidad Suministro 2001, las normas emitidas por la dirección General de Electricidad del Ministerio de Energía y Minas, las ex normas ITINTEC y en forma complementaria las normas ANSI, IEC.

POTENCIA DE CÁLCULO: Se ha considerado 01 Transformador de 3000 KVA

4.3 CALCULO ELÉCTRICO DE CONDUCTORES N2XSY 10 kV

DIMENSIONAMIENTO DEL CABLE DE 10 kV

Condiciones:

Potencia de diseño (transformador) : 100 kVA Tensión nominal : 10 kV. Factor de potencia : 0,85 Potencia de Cortocircuito : 54 MVA Tiempo actuación de protec. : 0.2 s. Temperatura del Terreno : 25 ºC Profundidad instalación del cable : 1.00 m Tipo de cable a utilizar : N2XSY Demanda máxima : 63.75 kW. Sección : 30 mm2.

4.3.1 CALCULO POR CORRIENTE DE CARGA

FACTORES DE CORRECCIÓN

Resistividad térmica del terreno 120 (ºC - cm. / W) : 1.09 Temperatura del terreno 25 º C. : 1.00 Profundidad de instalación (1.00 m ) : 1.00 Por instalación de cables en ducto enterrado : 0.83

Feq = 1.09 x 1.00 x 1.00 x 0.83 = 0.905

141



Luego la corriente de diseño:

ld = lc/Feq

ld = 5.77 = 6.3756 A 0.905

Por lo tanto el conductor de 50 mm2 de Cobre subterráneo con capacidad de 280A transportará la corriente de diseño. (Ver: WWW.INDECO.COM.PE)

4.3.2 CALCULO POR CAÍDA DE TENSIÓN

V 3LI1000

(rcos xsen )

L = 60 m cos = 0.85 sen = 0.52r = 0.494 O/km x = 0.1356 /km Id = 4.785 A.

V = 0.3255 V;

%V = 0.0033% Vn, es menor 3.5% Vn.

4.3.3 CALCULO CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO EN EL CABLE

Condiciones:

Potencia del sistema (Pcc) : 54 MVATensión nominal (V) : 10 kVDuración del cortocircuito (t) : 0.2 s.Corriente de cortocircuito permanente (Icc) : KA

Icc Pcc

3xV (MVA)(KV)

Icc = 3.12 KA.

4.3.4 CALCULO POR CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO TÉRMICAMENTE ADMISIBLE EN EL CABLE (Ikm)

Ikm: Corriente de cortocircuito térmicamente admisible por el cable (kA)

142



Sección del cable (S) : 50 mm².Duración del cortocircuito (t) : 0.2 s.

Ikm 0.143 St

Ikm = 15.987 kA

Se calculó Icc = 3.12 kA en el sistema.

Ya que Ikm > Icc, la selección del cable de 50 mm² es la correcta

4.4 CALCULO ELÉCTRICO DE CONDUCTORES AAAC 10 kV

Cálculo de la corriente de carga:

La corriente de carga del transformador será:

Por lo tanto el conductor de 35 mm2 de Aluminio con capacidad de 160 A transportará la corriente de diseño.

4.4.1 CALCULO CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO EN CONDUCTOR AAAC 35 mm2

Condiciones:

Potencia del sistema (Pcc) : 54 MVATensión nominal (V) : 10 kVDuración del cortocircuito (t) : 0.2 s.Corriente de cortocircuito permanente (Icc) : KA

IccPcc3xV

(MVA)(KV)

Icc = 3.12 KA.

4.4.2 CALCULO POR CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO TÉRMICAMENTE ADMISIBLE EN EL CONDUCTOR AAAC 35mm2 (Ikm)

Ikm: Corriente de cortocircuito térmicamente admisible por el cable (kA)

143



Sección del cable (S) : 35 mm².Duración del cortocircuito (t) : 0.2 s.

I km=0 . 0884∗S

√T

Ikm = 6.9183 kA

Se calculó Icc = 3.12 kA en el sistema.

Ya que Ikm > Icc, la selección del conductor AAAC de 35 mm² es la correctaCálculo de los parámetros de la línea:

Resistencia del conductor:

RF=R20° C∗[ 1+α∗(tF−t20 °C )]Dónde:RF = Resistencia eléctrica del conductor a la temperatura final de 50 °CR20°c = Resistencia eléctrica del conductor a 20°Cα = Coeficiente de corrección de temperatura 1/°C= 0.00360tF = Temperatura final de 50 °C.Rf = 0.952*(1+0.00360*(50-20))Rf = 1.0548 ohmios/km

Reactancia inductiva del conductor:

Para hallar la reactancia inductiva se considera la disposición mostrada en la siguiente figura y se calcula con la siguiente fórmula:

d=1.2 m

d=1.2m

XL 3Ø = 2ƒ.[(0.05 + 0.4605 log(2Dm3Ø ) ] 10-3 Ohm/Km

diDónde:

XL : Reactancia Inductiva en Ohm/km.Dm : Distancia Media Geométrica en m. dada por la siguiente fórmula:

144



Dm3∅=3√2d = 1511.9di = 7.6 (Diámetro del conductor en mm)

XL 3Ø = 0.4701 ohm/km

Cálculo de la impedancia de la línea:

Z = 1.1548 ohm/km

4.4.3 CALCULO DE LA CAÍDA DE TENSIÓN:

Donde:

R : Resistencia del conductor en Ohm/km. (1.0548)X : Reactancia Inductiva en Ohm/km. (0.4701)L : Longitud del conductor (160 m)KVA : Potencia del transformador (100 kVA)KV : Nivel de tensión de la red (10 kV)Ø : Factor de Potencia

COSØ= 0.85; SENOØ=0.527

ΔV = 100*160*(1.0548*0.85 + 0.4701*0.527)/(10*1000)= 1.8309 V.

ΔV (%)= 1.8309 / 100 = 0.0183 %

Esta caída de tensión se sumará a la que se genere en la red Subterránea

CAÍDA DE TENSIÓN TOTAL:

ΔV TOTAL = ΔV SUBTERRÁNEA + ΔV AÉREA

ΔV TOTAL = 0.3255 V + 1.8309 V = 2.1564 V

ΔV (%) = 0.0215 % es menor 3.5% Vn.

4.5 CÁLCULOS MECÁNICO DE CONDUCTORES

Ecuación de cambio de estado de los conductores para terrenos a nivel (Ecuación cúbica de Truxa)

145

Z= √(1.0548 )2+(0.4701 )2

ΔV= KVA∗LKV

∗(R*cosφ+X *senφ )∗10−3 (V )

ΔV= KVA∗L1000∗KV

∗(R*cos φ+X∗sen φ) (% )



σ 22∗[σ2+α∗E∗( t2− t1 )−σ1+

W 12∗d2∗E

24∗S2∗σ12 ]=W 2

2∗d2∗E

24∗S2

Dónde:

1,2 = Esfuerzo del conductor en el punto más bajo para las condiciones 1,2, en N/mm².d = Vano de cálculo, en m.E = Módulo de elasticidad final del conductor, en kg/mm²S = Sección del conductor en mm²W1,2 = Carga resultante en el conductor en las condiciones 1,2,..t1,2 = Temperatura en la condición i = Coeficiente de dilatación lineal del material ( 2.3 x 10 -6 1/°C)Carga resultante unitaria del conductor:

Donde:

Pv = Presión del viento sobre el conductor (N/mm)Wv = Carga unitaria del viento sobre el conductor (N/mm)Wn = Carga unitaria resultante sobre el conductor en la hipótesis “n” (N/mm). = Diámetro exterior del conductor en (mm)

Para 50 km/h de acción del viento da lugar a una presión sobre el conductor de 10.5 kg/m².No se considera sobrecarga por el hielo, dado que el área del proyecto está a menos de 1000 msnm.

Cálculo de la flecha:

Se aplicará la siguiente fórmula:

Fn=W n∗d

2

8∗S∗σ

Hipótesis de estado

Las hipótesis de estado para el cálculo mecánico de conductores, se ha definido teniendo en cuenta los factores meteorológicos del Aérea del Proyecto y la altitud sobre el nivel del mar; las cuales son:

HIPÓTESIS N° 1: DE CONDICIONES NORMALES (EDS)- Temperatura media : 20° C- Velocidad de viento : Nula- Sobrecarga de hielo : Nula- Esfuerzo en el conductor : 1.5 Kg/mm²

HIPÓTESIS N° 2: DE ESFUERZO MÁXIMO- Temperatura mínima : 10° C- Velocidad del viento : 70 Km/h- Sobrecarga de hielo : Nula

146

W n= √W c2+W v

2

W v= Pv∗φ/1000



HIPÓTESIS N° 3: DE TEMPERATURA MÁXIMA- Temperatura máxima : 50° C- Velocidad de viento : Nula- Sobrecarga de hielo : Nula

Los cálculos mecánicos del conductor y el cálculo de estructuras se muestran en hoja Excel adjunta.

Así mismo los resultados de los cálculos se muestran en el plano IE-01.

A) Consideraciones para el cálculo

a.- Cargas permanentes: Se considerarán cargas verticales permanentes al peso propio de los distintos elementos como postes, conductores, aisladores, ferretería y cimentaciones.

b.- Presión debida al viento: Se considerará una velocidad del viento de 19.5

m/s. Se supondrá el viento horizontal, actuando perpendicularmente sobre las superficies que incide. La acción del viento produce una presión de 23.78 kg/m².

c.- Resultante del ángulo: Se tendrá en cuenta el esfuerzo resultante de ángulo de las tracciones de los conductores.

d.- Factores de seguridad: Para ambas hipótesis se considerará: C.S. = 2.0.

Todas las fuerzas aplicadas se reducirán por momentos de fuerzas a una equivalente aplicada a 10.0 cm. de la punta del poste.

B) Características del diseño.

AAAC- Vano promedio : 75 m (AAAC)- Carga máxima : 4.0 Kg/mm²- Presión del viento : 23.78 kg/m²- Flecha más desfavorable: 0.17 m - Longitud de empotramiento: he = H/10+30

C) Características de los postes.

- Material : C. armado centrifugado- Longitud total (m) : 13- Esfuerzo en la punta (kg) : 400- Diámetro base (mm) : 375- Diámetro vértice (m) : 180- Peso (kg) : 1223

D) Ecuaciones consideradas.

Para el cálculo se han tenido en cuenta las siguientes fórmulas:

. Cálculo del diámetro de empotramiento

de=d p+hH (db−d p )

147



. Cálculo de la fuerza del viento sobre el poste (Fvp) y su punto de aplicación (Z)

Fvp=Pv×h( d p+de

2 )

Z=( h3 )( de+2d p

de+d p)

. Momentos producidos por la fuerza del viento sobre el poste (Mvp)

Mvp=Fvp×Z

. Fuerza producida por el viento sobre el conductor (Fvc)

Fvc=Pv×L( φc

1000 )×Cos( α2 )

. Tracción de los conductores (Tc)

Se calcula por el máximo esfuerzo de trabajo ( máx) de los conductores.

Tc=2σ×A×Sen ( α2 )

. Fuerza total sobre los conductores (Fc)

Fc=Tc+Fvc

Fc=2σ×A×Sen(α2 )+Pv×L( φ×c1000 )×Cos(α2 )

. Momento producido por el conductor sobre el poste (Mcp)

148



Mcp=Fc×l

. Momento total resultante (Mt)

Mt=Mcp+Mvp

Mt=Fc×l+Fvp×Z

. Fuerza total sobre el poste

Fp=Mthp

E) Simbología utilizada

H = Longitud total del poste (m) h = Longitud libre del poste expuesto al viento (m) dp = Diámetro en la punta del poste (m) de = Diámetro en el empotramiento del poste (m) db = Diámetro en la base del poste (m) Z = Altura donde se aplica la fuerza del viento (m) Pv = Presión del viento (kg/m2) L = Vano promedio (m) Øc = Diámetro exterior del conductor (mm) A = Sección del conductor (mm2) L = Altura sobre el terreno donde se aplica Fc (m) hp = Altura sobre el terreno a una distancia de 10 m. σ = Esfuerzo de trabajo (kg/mm2)

RESUMEN DE PARÁMETROS

Z = 5.09 m Fvp = 71.97 kgf Hp = 11.30 m AAAC 70 = 70 mm2 Øc70 = 10.8 mm 70 = 1.5 kg/mm2 (por tratarse de un vano de 17 m) dp = 0.180 m

149



db = 0.375 m de = 0.351 m l1 = 11.75 m l2 = 10.75 m

150



ESQUEMAS CONSIDERADOS

Fig. 1 (Disposición Triangular)

Fig. 2

151

/2 /2

T = 2 Tsen /2

T2 = Tsen /2 T1 = Tsen /2

Fvc Fvc

Fvp



F) RESULTADOS OBTENIDOS

CALCULO MECÁNICO DE CONDUCTORES

Código AAAC-9Sección (mm2) 35Diámetro (mm) 7.56Módulo de Young(kg/mm2) 6400Peso longitudinal(kg/mt) 0.096Coeficiente de dilat. lineal(1/oC) 0.000023Tiro de rotura (kg) 980Relación desnivel/vano 0Cos Ø = a/SQRT(a²+h²) 1Peso específico del hielo (gr/cm3) 0.7Temperatura inicial (grados Centig) 20Presion de viento inicial(kg/m²) 0espesor de hielo inicial(mm) 0Peso longitudinal inicial(kg/m) 0.096Tiro horizontal unitario inicial(kg/mm²)

4 14.29%Tiro máximo permisible 40.0% del tiro de rotura

VANO MÍNIMO DE CALCULO 25VANO MÁXIMO DE CALCULO 30 305INCREMENTO DE VANO 5 0.09

En el presente programa las condiciones de cambio de estado se resuelven según la fórmula de Cardan. X^3+P*X+Q=0 K=(P/3)^3+(Q/2)^2

DATOS INGRESADOS

HIPÓTESIS I II IIITemplado Esfuerzo Máximo Flecha Máxima

Temperatura(°C) 20 10 50Velocidad del viento(km/h) 0 70 0Costra del Hielo (mm) 0 0 0Esfuerzo(s) 4 ? ?

ESFUERZOS INICIALESConductor de Cu 6 Kg/mm2 ( 58.8 N/mm2)Conductor de Al 4 Kg/mm2 ( 39.2 N/mm2)

Autosoportado MT15.53 Kg/mm2 ( 152 N/mm2)

Autosoportado BT 6 Kg/mm2 ( 58.8 N/mm2)

NOTA: 1Kg/mm2 = 9.8 N/mm2.

W 0.0960 0.7267 0.0960Pv 0.0000 20.5800 0.0000Fvc 0.0000 0.7203 0.0000

152

“SISTEMA DE UTILIZACIÓN EN MEDIA TENSIÓN EN 10 KV, TRIFÁSICO (3Ø), PARA EL CLUB PLAYA COLAN, DE PROPIEDAD DEL FONDO DE EMPLEADOS DEL BANCO DE LA NACIÓN. UBICADO EN LA CALLE MARGARITAS S/N DEL C.P. SAN LUCAS DE COLAN, DEL DISTRITO DE COLAN, PROVINCIA DE PAITA, PIURA”. 2015

TIPO DE CABLE: AAAC 35 mm2

Descripción Esfuerzo Diario Flecha máxima Esfuerzo máximo Mín. temperatura HieloTemperatura final (oC) 20 50 10 -15 10

153.8168666 Presión de viento final (kg/m²) 0.000 0.000 20.580 0 15.12Espesor de hielo final (mm) 0 0 0 0 0Peso longitudinal final (kg/m) 0.096 0.096 0.183 0.096 0.149272

Tiro horizontal PARAMETRO FLECHA TIRO TIRO PARAMETRO FLECHA TIRO TIRO PARAMETRO FLECHA TIRO PARAMETRO FLECHA TIRO PARAMETRO FLECHA TIROunitario inicial (kg/mm²) VANO(m) (m) (m) HORIZ (kg) MAXIMO (kg) (m) (m) HORIZ (kg) MAXIMO (kg) (m) (m) HORIZ (kg) (m) (m) HORIZ (kg) (m) (m) HORIZ (kg)

4 25.0 1,458.3 0.05 140.0 140.0 341.3 0.23 32.8 32.8 1,060.9 0.07 194.0 3,313.6 0.02 318.1 1,288.2 0.06 192.34 30.0 1,458.3 0.08 140.0 140.0 388.1 0.29 37.3 37.3 1,066.4 0.11 195.0 3,303.5 0.03 317.1 1,290.4 0.09 192.64 35.0 1,458.3 0.11 140.0 140.0 431.6 0.35 41.4 41.5 1,072.6 0.14 196.1 3,291.7 0.05 316.0 1,292.8 0.12 193.04 40.0 1,458.3 0.14 140.0 140.0 472.4 0.42 45.3 45.4 1,079.3 0.19 197.3 3,278.0 0.06 314.7 1,295.6 0.15 193.44 45.0 1,458.3 0.17 140.0 140.0 510.7 0.50 49.0 49.1 1,086.6 0.23 198.6 3,262.6 0.08 313.2 1,298.6 0.19 193.84 50.0 1,458.3 0.21 140.0 140.0 546.8 0.57 52.5 52.6 1,094.2 0.29 200.0 3,245.5 0.10 311.6 1,301.8 0.24 194.34 55.0 1,458.3 0.26 140.0 140.0 581.1 0.65 55.8 55.8 1,102.1 0.34 201.5 3,226.6 0.12 309.8 1,305.1 0.29 194.84 60.0 1,458.3 0.31 140.0 140.0 613.5 0.73 58.9 59.0 1,110.3 0.41 203.0 3,206.1 0.14 307.8 1,308.6 0.34 195.34 65.0 1,458.3 0.36 140.0 140.0 644.4 0.82 61.9 61.9 1,118.6 0.47 204.5 3,184.0 0.17 305.7 1,312.2 0.40 195.94 70.0 1,458.3 0.42 140.0 140.0 673.8 0.91 64.7 64.8 1,126.9 0.54 206.0 3,160.4 0.19 303.4 1,315.9 0.47 196.44 75.0 1,458.3 0.48 140.0 140.0 701.7 1.00 67.4 67.5 1,135.3 0.62 207.6 3,135.2 0.22 301.0 1,319.6 0.53 197.04 80.0 1,458.3 0.55 140.0 140.1 728.4 1.10 69.9 70.0 1,143.7 0.70 209.1 3,108.5 0.26 298.4 1,323.4 0.60 197.54 85.0 1,458.3 0.62 140.0 140.1 753.9 1.20 72.4 72.5 1,152.1 0.78 210.6 3,080.4 0.29 295.7 1,327.1 0.68 198.14 90.0 1,458.3 0.69 140.0 140.1 778.3 1.30 74.7 74.8 1,160.3 0.87 212.1 3,051.0 0.33 292.9 1,330.8 0.76 198.74 95.0 1,458.3 0.77 140.0 140.1 801.5 1.41 76.9 77.1 1,168.4 0.97 213.6 3,020.3 0.37 289.9 1,334.5 0.85 199.24 100.0 1,458.3 0.86 140.0 140.1 823.8 1.52 79.1 79.2 1,176.4 1.06 215.1 2,988.4 0.42 286.9 1,338.2 0.93 199.84 105.0 1,458.3 0.95 140.0 140.1 845.1 1.63 81.1 81.3 1,184.3 1.16 216.5 2,955.4 0.47 283.7 1,341.8 1.03 200.34 110.0 1,458.3 1.04 140.0 140.1 865.5 1.75 83.1 83.3 1,191.9 1.27 217.9 2,921.4 0.52 280.5 1,345.3 1.12 200.84 115.0 1,458.3 1.13 140.0 140.1 885.1 1.87 85.0 85.1 1,199.4 1.38 219.3 2,886.4 0.57 277.1 1,348.8 1.23 201.34 120.0 1,458.3 1.23 140.0 140.1 903.8 1.99 86.8 87.0 1,206.8 1.49 220.6 2,850.7 0.63 273.7 1,352.1 1.33 201.8

153

“SISTEMA DE UTILIZACIÓN EN MEDIA TENSIÓN EN 10 KV, TRIFÁSICO (3Ø), PARA EL CLUB PLAYA COLAN, DE PROPIEDAD DEL FONDO DE EMPLEADOS DEL BANCO DE LA NACIÓN.

UBICADO EN LA CALLE MARGARITAS S/N DEL C.P. SAN LUCAS DE COLAN, DEL DISTRITO DE COLAN, PROVINCIA DE PAITA, PIURA”.

2015

Del cuadro de resultados concluimos:

Seleccionar postes normalizados de concreto armado centrifugado de c.a.c. de 13m/400Kg

La estructura de alineamiento de fin de línea (0º) llevará retenida y el armado será con poste de 13m/400Kg para conductor de aluminio desnudo 35 mm2.

4.6 CÁLCULOS DE RETENIDAS

De los resultados obtenidos en el cálculo mecánico se determina que para una fuerza total sobre el poste Fp requiere retenida. Se está aplicando un esfuerzo de tracción sobre el conductor 95= 6 kg/mm2 por tratarse de un vano de 56.7m.

4.7 CALCULO DE CIMENTACIÓN DE ESTRUCTURA

El presente cálculo tiene por objeto comprobar la estabilidad del poste mediante sus bloques de anclaje.

Fig. 3

De acuerdo a la fórmula de Valenci

Momento actuante < Momento resistente

154

Fp

11.40 m.

a

b

t t1



2015

Fp=(h+ t )≤P2 (a− 4 P

3bσ )+cbt 3

Dónde:

P = Peso total (poste + equipo + macizo) (kg) C = Coeficiente definido por la densidad del terreno y el ángulo de talud. ………. (2000 kg/m3) He= Altura libre del poste........................................................................ ( 11.40 mt) σ = Presión admisible del terreno.............................................................. (2x104kg/m2) a = Ancho del macizo................................................................................ (0.90 m) b = Largo del macizo..................................................................................(0.90 m) t1 = Profundidad enterrada del poste............................................................. (1.60 m) t = Profundidad del macizo..........................................................................(1.70 m) c = Peso específico del concreto………...................................................... (2,200 kg/ m3) Fp = Fuerza que admite la punta del poste.................................................... (400 kg)

Peso del macizo (pm) = (Volumen macizo – Volumen troncocónico)

Volumen Troncocónico=t1

3×(A1+A2+√A1+A2 )

A1=π (0 . 350 )2

4=0 . 0962 m2

A2=π (0 . 375 )2

4=0 . 1104 m2

155



2015

Volumen troncocónico = 0.1656 m3

Volumen Macizo = a x b x t = 1.377 m3

Peso macizo = (1.377 – 0.1656) x 2200 = 2664.98 Kg.

P = P. Poste + P. equipo + P. Macizo

P = 1230 + 254 + 2664.98 = 4148.98 Kg P = 4148.98 Kg

Luego:

Ma=400 (11.4+1. 60 )

Ma = 5200 Kg-m

Mr=4148 .982 (0. 9−

4×4148 .983×0 .9×2×104 )+2000×0 .9×1 .73

Mr = 9860.08 kg-m

Mr > Ma

4.8 CALCULO DE AISLAMIENTO

A) CONDICIONES DE TRABAJO

. Altura de trabajo sobre el nivel del mar : 100 m.s.n.m. . Temperatura promedio : 20º C . Densidad relativa del aire ()

h=18400×(1+α×t )× log(BoB ). .. . .. .. . .. .. .. . .. .. . .. .. . .. .. . (I )

156



2015

δ=0 . 386× B(273+t )

. .. .. . .. .. . .. .. . .. .. . .. .. . .. .. . .. .. .. . .. .. . ( II )

Dónde: : Densidad del aire B : Presión atmosférica a la altura Hg. Bo : Presión atmosférica a la altura h en mm. Hg. t : Temperatura promedio en ºC. h : Altura sobre el nivel del mar en m. : Coeficiente de expansión térmica del aire (0.003670)

Despejando I y II tenemos:

: 0.989

2 : √δ 1 : 0.995

B) AISLADORES PARA LÍNEAS DE 10 KV.

* Tensión de descarga bajo lluvia

Uc=2. 2×U× sδ1

Dónde: U = Tensión en KV (10) 1 = 0.995 s = Coeficiente de suciedad (1.5)

Reemplazando tenemos: Uc = 33 KV.

* Tensión de descarga en seco (Uds)

157



2015

Uds=3 . 3×U×1 .05

Uds = 34 KV. * Selección de Aisladores

TIPO PIN

Clase : ANSI 56-4 Tensión disruptiva en seco : 75 KV. Tensión disruptiva bajo lluvia : 50 KV. Longitud línea de fuga : 465 mm. Tensión disruptiva al impulso

- Positivo : 125 KV - Negativo : 145 KV

Resistencia a la flexión : 8 KN. TIPO SUSPENSIÓN - POLIMÉRICO Tensión disruptiva en seco : 130 KV Tensión disruptiva bajo lluvia : 110 KV Longitud línea de fuga : 600 mm. Tensión disruptiva al impulso - Positivo : 190 KV - Negativo : 210 KV Esfuerzo electromecánico : 70 KN = 15714 Lb.

4.9 CALCULO EN SUBESTACIÓN

La SED será del tipo aérea monoposte, con accesorios de concreto y el cable a instalar será subterráneo tipo N2XSY. Por lo que, no existirá esfuerzos verticales y horizontales con respecto al plano plantar del postes (visto desde la punta).Los esfuerzos a soportar serán repartidos en toda la forma tronco cónico del poste hacia su centro de gravedad. Siendo necesario especial énfasis en la verticalidad de la estructura y la cimentación de la misma.

El lado de baja tensión contara con un tablero de distribución de cargas en BT de acuerdo al requerimiento.

4.10 CÁLCULO DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA EN MEDIA TENSIÓN

Los criterios para el dimensionamiento de las puestas a tierra en líneas de media tensión, incluyendo las de electrificación rural son las siguientes:

158



2015

a) Seguridad de las personas.b) Operación del sistema.c) Descargas atmosféricasd) Facilidad para el recorrido a tierra de las corrientes de fuga.

A continuación se analiza, cada uno de los criterios mencionados a fin de determinar cómo se han aplicado.

Seguridad de las personas.

Es el criterio más exigente, puesto que toma en cuenta las tensiones de toque, tensión de paso y de transferencia; en consecuencia no solo es necesario obtener un bajo valor de la resistencia de puesta a tierra, sino también una adecuada configuración de éste, para reducir el gradiente de potencial. Este criterio solo se aplica a las subestaciones de distribución.

Operación del sistema.

En este tipo de sistemas, el criterio es el de obtener una resistencia equivalente total de todas las puestas a tierra, menor o igual a 3Ω para garantizar que durante una falla de fase a tierra; el fenómeno de desplazamiento del neutro no produzca sobretensiones importantes en las fases no falladas.

Sistemas con neutro aislado.

En este tipo de sistemas, las únicas puestas a tierra importantes, desde el punto de vista de la operación, son las que corresponden al neutro del transformador de potencia y a la subestación de distribución; la subestación de potencia presenta por lo general, resistencias menores a 3 Ω, por lo que realmente importa es la resistencia de puesta a tierra de la subestación de distribución.

Descargas atmosféricas.

De manera general las líneas primarias ubicadas en la Sierra y Selva; debido a los recorridos por zonas naturalmente apantallados por cerros o por árboles están más expuestas a sobretensiones por descargas indirectas que por descargas directas, en tal sentido para el caso del presente proyecto; las Líneas Troncales y redes primarias en media tensión, se han tomado en cuenta las sobretensiones directas ya que en esta zona de la Costa no se presentan regularmente descargas atmosféricas.Para el sistema con neutro aislado, el dimensionamiento de la puesta a tierra desde el punto de vista de descargas atmosféricas; se han basado en lo que establece el Código Nacional de Electrificación – Suministro.

Facilidad para el recorrido de corrientes de fuga.

En la Costa Peruana, debido a la ausencia de descargas atmosféricas, no es necesario el incremento del nivel de aislamiento de las líneas y redes primarias por el contrario las corrientes de fuga que recorren por la superficie de los aisladores debido a la presencia de elementos contaminantes, pueden producir el incendio de crucetas cuando no se tiene el cuidado de eliminar los espacios de aire en el recorrido de la corriente de fuga a tierra.

159



2015

Por esta razón, todas las estructuras ubicadas en zonas de costa llevarán la puesta a tierra desde los herrajes de los aisladores. En este caso, debido a la pequeña magnitud de la corriente de fuga no será necesario el uso de electrodos verticales sino solo un anillo alrededor del poste en la base; hecho con el mismo conductor de bajada.

En las estructuras de seccionamiento, y en subestaciones de distribución y medición con equipos TRAFOMIX, deberán instalarse necesariamente electrodos verticales hasta alcanzar el valor de resistencia de puesta a tierra que establece el Código Nacional de Electricidad.

Todas las partes metálicas no pertenecientes a los circuitos energizados de corriente de servicio (pantallas de cables, tableros de distribución, carcaza de transformadores; equipos de protección y maniobra, tableros, medición y control, etc) se conectan al sistema respectivo de puesta de tierra en media y baja tensión según sea el equipo (porque al producirse alguna falla o avería dichas partes metálicas normalmente no energizadas pueden entrar en contacto con los circuitos de corriente de servicio y luego pueden estar expuestas al toque).

Objetivos principales de la puesta a tierra

Obtener una resistencia eléctrica lo más bajo posibles para derivar a tierra fenómenos eléctricos transitorios, corrientes de falla estáticos y parásitas; así como ruidos eléctricos y de radio frecuencia.

Mantener los potenciales producidos por las corrientes de falla dentro de los límites de seguridad, de modo que las tensiones de paso o de toque no sean peligrosas para los humanos y/o animales.

Hacer que el equipamiento de protección sea más sensible y permita una rápida derivación de las fallas de tierra.

Proporcionar un camino de derivación a tierra de descargas atmosféricas; transitorios y de sobre tensiones internas del sistema.

Ofrecer en todo momento y por un lapso prolongado baja resistencia eléctrica que permita el paso de las corrientes derivadas.

Servir de continuidad de pantalla en los sistemas de distribución de líneas telefónicas.

Resistividad del suelo

La resistividad del suelo, es la facilidad u oposición natural que presentan los terrenos al paso de la corriente eléctrica y depende de varios factores para que un terreno posea mayor o menor conductividad entre otros podemos resaltar los siguientes:

Tipo de suelo : Composición química, presencia de electrolitos.

160



2015

Terreno : Formación de los suelos, peso, gravedad, etc. Porosidad : Inclusiones esféricas vacías o llenas de aire.Humedad : Existencia de agua en los pozos.Temperatura : Condiciones naturales extremas que influyen la resistividad.

BASES DE CÁLCULO:

Resistividad del terreno (rocoso): 550-580 Ω - m (medición).Resistencia máxima del sistema de puesta a tierra: 25 Ω Según C.N.E.

ESQUEMA DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA:

NEUTRO DE LOS CIRCUITOS DE DISTRIBUCIÓN DE MEDIA TENSIÓN Y MASAS MÉTALICAS

Rn

≤25 [n=Nº P .T . ]

Como primera alternativa se considerará que se utiliza un electrodo único como la resistencia de puesta a tierra; y como 2 t < L, se tiene:

R= P2 πL

×Ln( 4 L1 .36×d )

Donde :

R = Resistencia de puesta a tierra (Ω).L = Long. de electrodo (2.44m).a = radio de electrodo (m).t = Profundidad de enterramiento (m).p = Resistividad del terreno (Ω-m)

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PT1 PT2 PT3 PTn

2a = d

t

L

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

EN SUELOS DE DIFERENTE RESISTIVIDAD (*)

GRUPO CARACTERÍSTICA Nºde pozos

Dosis porPozo

R (ohm)Objetivo

(con holgura) HolguraNivel

Resistividad

A SUELOS DE RESISTIVIDAD MENOR A 50 OHM-M 1 sinTratamiento 20 20% Muy Baja

B SUELOS DE RESISTIVIDAD HASTA 150 OHM-M 1 2 20 20% BajaC SUELOS DE RESISTIVIDAD HASTA 250 OHM-M 1 4 20 20% MediaD SUELOS DE RESISTIVIDAD HASTA 350 OHM-M 1 5 20 20% MediaE SUELOS DE RESISTIVIDAD HASTA 600 OHM-M 1 7 17, 5 25% AltaF SUELOS DE RESISTIVIDAD 1000 OHM-M 2 5 17, 5 25% AltaG SUELOS DE RESISTIVIDAD 2000 OHM-M 3 7 17, 5 25% Muy AltaH SUELOS DE RESISTIVIDAD 5000 OHM-M 4 7 17, 5 25% Muy Alta

DOSIS Y POZOS DE TIERRA NECESARIOS PARA MANTENER RESISTENCIA MENOR A 25 OHM (CNE)



2015

Se tiene:

L = 2.44 md = 0.0159 m. (5/8” ø)t = 0.200 m.pr = 50 Ω – m

RF=5802π (2 . 44 )

×Ln( 4×2. 441 .36×0 . 0159 )

RF = 231 Ω

Utilizando tratamiento químico, como el compuesto GEL ó similar mezclado con tierra vegetal, se reduce esta resistencia.

Considerando una reducción del 90% se obtendría una resistencia de.

R1 = 23.1 Ω < 25 ohmios Ω

Para nuestro caso tenemos una resistividad del terreno promedio de 231 Ω - m, que se ubica dentro de los valores del tipo de Resistividad del Grupo E de la tabla Nº 1.

Utilizando siete dosis por pozo del tratamiento químico, como es el compuesto THORGEL ó similar mezclado con tierra vegetal, se reducirá la resistencia hasta mantener una Resistencia menor a 25 Ohm. (CNE)

Tabla Nº 1

Este valor está comprendido dentro del rango permisible, estimado por las normas.

Por consiguiente, se ha considerando instalar puestas a tierra, en todas las estructuras de la línea proyectada que se indican en el plano.

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2015

En la puesta a tierra se deberá usar Thorgel o Bentonita como agregado para el tratamiento del terreno, la cual mejorará la resistividad del terreno.

Utilizando tratamiento químico, como el compuesto GEL ó similar mezclado con tierra vegetal, tratando de homogeneizar dicha mezcla, para luego rellenar el pozo de tierra e ir compactándola en segmentos conforme se vaya cubriendo por la mezcla preparada.

La resistencia del pozo de puesta a tierra del sistema de medición deberá tratarse convenientemente con sales para que este valor no supere los 25 ohmios, caso contrario se aumentara el número de dispersores hasta conseguir el valor recomendado.

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