INTRODUCCIÓN

Los ladrillos generalmente son fabricados por pequeñas empresas informales y trabajadores agrícolas migrantes que se inician en la actividad, ayudando a otros pequeños empresarios. La mayoría de los productores de ladrillos tienen conocimientos limitados de gestión de negocios, sus condiciones de trabajo son precarias y viven en condiciones de extrema pobreza. Estos factores influyen en el uso de combustibles baratos pero muy contaminantes y de tecnologías de elaboración de baja eficiencia. Los hornos artesanales emiten grandes cantidades de humos y gases que contaminan el ambiente inmediato de las ladrilleras, así como de los centros poblados o ciudades de los alrededores. A diferencia de las grandes empresas que por lo general están adecuadamente formalizadas ante los gobiernos locales y ante la autoridad sectorial que es el Ministerio de la Producción. Poseen en su mayoría tecnologías de proceso mejor desarrolladas en cuanto a tipos de horno y combustibles que utilizan, lo cual les permite obtener productos de mejor calidad y con mejores posibilidades de controlar o prevenir los impactos ambientales de su actividad industrial.

PRINCIPALES MATERIALES PARA SU FABRICACIÓN

Las ladrilleras artesanales emplean hornos fijos de fuego directo, techo abierto y tiro ascendente para la cocción o simplemente quema de ladrillos. Las paredes de estos hornos no proveen un buen aislamiento porque son delgadas, y en su geometría tienden a tener una gran área horizontal de cocción; características que les restan eficiencia tanto en velocidad de cocción como en calidad de producto sobre todo cuando se usan combustibles sólidos como el carbón; lo cual compensan los artesanos con el uso de combustibles altamente contaminantes pero de bajo precio y alto poder calorífico como llantas usadas, plásticos, aserrín y ramas de eucalipto. Las materias primas utilizadas para ladrillos son la arcilla, arena y se utiliza tierra como tercer componente. La arcilla proviene de canteras cercanas a los hornos y por lo tanto el flete es mínimo o inexistente.

Composición química de diferentes materiales arcillosos.

ETAPAS DE PRODUCCIÓN

Extracción de arcilla y tierras

El procedimiento de extracción (ladrilleros artesanales) es por excavación manual de canteras con y sin denuncio.

La mediana y gran industria ladrillera (de 500 a mil millares por mes) extrae el material de canteras con denuncio minero utilizando equipo pesado de remoción de tierras. El material tal como es extraído se carga en camiones y se transporta a la zona donde están los hornos de cocción.

Mezcla

Manual: Se hace pasar la arena por un tamiz para eliminar impurezas y obtener un grano más homogéneo, con ayuda de una pala se prepara en las fosas de mezclado. Una pre-mezcla de arcilla y arena humedecidas amasando con manos y pies hasta que desaparezcan los terrones más grandes de arcilla, otros añaden agregados que pueden ser aserrín, cáscara de café, cenizas. Se deja reposar hasta el día siguiente para que los terrones más pequeños se deshagan, la mezcla se vuelva consistente y adquiera la textura requerida para el moldeo.

Mecánico: Esta mezcla se efectúa utilizando una mezcladora accionada por algún tipo de energía que puede ser eléctrica, mecánica o de tracción animal (buey, caballo). El procedimiento no requiere tiempo de reposo. La pre-mezcla de arcilla y arena humedecidas, junto con otros agregados se vierte en el acceso de entrada de la mezcladora donde se amasa hasta obtener la consistencia requerida; la mezcla obtenida se puede volver a pasar cuantas veces sea necesario agregando arcilla, arena, agua. La mezcla depende mayormente de la calidad de la arcilla como también de su disponibilidad. Ejm en Cusco el contenido de arcilla en la mezcla llega hasta el 70%.

Moldeo

Manual:Se utilizan moldes de madera de tamaños no estandarizados generalmente utilizan arena muy fina (cenicero) como desmoldante para facilitar el retiro de la mezcla del molde. Sin lluvias, un labrador rinde semanalmente en jornada de 8 horas.

Mecánico:El moldeo mecánico permite incrementar la densidad del ladrillo y por tanto su resistencia. Se emplean desde prensas de moldeo accionadas manualmente capaces de producir 60 ladrillos por hora con moldes individuales, hasta extrusoras industriales que pueden producir más de un millar por hora. El punto intermedio está representado por pequeñas máquinas extrusoras manuales que pueden producir entre 120 y 400 ladrillos por hora. Estas máquinas también pueden producir ladrillos tipo pandereta y techo sólo con un cambio de molde. La extrusora es una máquina accionada eléctricamente o por motor a diesel o gasolina, que se compone de cuatro partes principales: Manivela y mecanismo de empuje Tanque para llenado de la mezcla, Molde extrusor que es intercambiable según el tipo de ladrillo a fabricar, Mesa de corte de ladrillos.

SECADO Los ladrillos crudos recién moldeados se depositan en canchas de secado, que son espacios de terreno plano habilitados para este fin, lo más cerca posible a la zona de moldeo. Los ladrillos se secan aprovechando la acción natural del sol y el viento, cuando llueve y no están bajo sombra, se cubren con mantas de plástico para protegerlos. El secado se realiza hasta que el ladrillo crudo pierde aproximadamente un 13% de humedad y queda listo para ser cargado al horno; el período de secado depende del clima y puede variar entre cinco a siete días en promedio. A partir del tercer o cuarto día se van girando las caras expuestas para un secado parejo, raspando en cada giro las partes que estaban en contacto con el suelo a fin de desprender la tierra o polvo que podrían haber capturado. En la etapa final del secado, se colocan los ladrillos de canto uno encima de otro formando pequeñas torres de ladrillo por lado y de aproximadamente 1m a 1,20m de alto.

CARGA AL HORNO

Primero se hace el acomodando los ladrillos secos de manera que, siguiendo el perfil de la ventana de aireación, formen una bóveda por encima del canal de encendido a todo lo largo del horno. A la altura de la parte superior de los lados de la bóveda se colocan briquetas de carbón en una disposición apropiada una al lado de otra a casi todo lo largo y ancho de la sección del horno para conseguir un frente de fuego horizontal. Las briquetas utilizadas generalmente son de forma cilíndrica de 10cm de diámetro por 14,0cm de alto con un agujero en el medio para favorecer su encendido. Por encima de la bóveda armada como malecón de encendido, los ladrillos son colocados en capas horizontales sucesivas cada una transversal respecto a la anterior (en ángulo de 90 grados), descansando sobre su lado más largo hasta llenar toda la altura del horno. El carguío y armado del horno se realiza en jornadas de uno a más días dependiendo del tamaño y capacidad del horno.

COCCIÓN

La cocción se realiza en los hornos ladrilleros, los canales de encendido están construidos a la altura del piso, atraviesan el horno de lado a lado y sus ventanas o bocas están en los lados de mayor longitud. Las dimensiones y características de las bocas dependen del tipo de combustible que se va a quemar. La cocción tiene dos partes bien diferenciadas:

Encendido.- El objetivo es hacer prender las briquetas colocadas en la parte superior del malecón de encendido a fin que éstas a su vez generen suficiente calor para encender el cisco de carbón colocado en las sucesivas capas horizontales. Para iniciar el fuego se utilizan llantas, plásticos y en el mejor de los casos paja, viruta de madera y leña de eucalipto o algarrobo.

Quema.- Consiste en lograr que el fuego vaya ascendiendo en forma homogénea a través de las sucesivas capas horizontales de ladrillos encendiendo las respectivas capas de cisco de carbón hasta su agotamiento en las capas superiores con lo que se completa la cocción de toda la carga.La cocción en los hornos del Cusco dura 24 horas. El proceso de cocción se inicia cuando han prendido totalmente las briquetas de la segunda capa del malecón de encendido pues entonces también ya ha prendido el cisco de carbón junto a estas briquetas; en este momento se empieza a sellar el horno tapando primero las mirillas y ventanas opuestas a la dirección del viento, reduciendo el tamaño de las ventanas ubicadas en la dirección del viento y finalmente sellando todas las ranuras de la última fila de ladrillos en el techo del horno, dejando pequeñas aberturas en las esquinas superiores para observar el avance.

DESCARGA DEL HORNO

Una vez que el fuego ha llegado al extremo superior y se ha consumido todo el carbón, se van abriendo poco a poco las ventilaciones del horno para dejar enfriar lo cual puede durar de cuatro a seis días. Antes de proceder con la descarga se espera que el horno se enfríe. La descarga dura un día menos que el tiempo que se utilizó en cargar.

CLASIFICACIÓN Y DESPACHO

Los ladrillos se descargan y se apilan en los alrededores del horno clasificándolos según el resultado de la cocción:

Bien cocidos (coloración rojiza intensa y sonido metálico a la percusión, son duros y presentan el grano fino y compacto en su fractura, sus aristas deben ser duras y la superficie lisa y regular).

Medianamente cocidos (color menos rojizo). Crudos estos últimos se tienen que volver a cocer, mientras que los otros son adquiridos

por los compradores a precios diferenciados pagándose obviamente menos por aquellos que no están bien cocidos.

ASPECTOS AMBIENTALES

El principal impactos que genera la actividad de fabricación de ladrillos es:

Calidad del aire: Debido principalmente a las emisiones de humos procedentes de los hornos en la etapa de cocción que causan efectos directos e indirectos sobre la salud humana, la flora, la fauna, los cuerpos de agua, y contribuyen al cambio climático global.

Morfología del terreno: Porque la explotación de las canteras produce excavaciones que no solamente afectan el paisaje sino también la estructura y configuración del terreno ocasionando deforestación, pérdida de la capa productiva del suelo, y erosión.

Residuos sólidos inertes: Constituidos por escombros provenientes de los productos rechazados por rotura o deficiente cocción que se encuentran por debajo del 5% (Diagnóstico Ambiental del subsector Cerámica y Ladrillos).

AMBIENTES AFECTADOS

CALIDAD DEL AIRE: Uno de los más importantes contaminantes producidos por la industria ladrillera es la producción de polvo, que se produce por la extracción (evaluación polvimétrica) en las empresas productoras de ladrillo. Partículas suspendidas fracción respirable (pm10), se registró excedencia a la norma, que es de 150 mg/m3, promedio en 24 horas.

CONTAMINACIÓN DEL SUELO: La contaminación del suelo se produce debido a la no existencia de sistemas de alcantarillado, donde las aguas son vertidas directamente sobre el suelo contaminándolo de esta forma. Los residuos son echados directamente sobre el suelo, produciendo infiltración en el suelo.

CONTAMINACION HIDRICA: Por residuos líquidos: Tanto domésticos como industriales son vertidos sobre el suelo,

contaminando y por la precipitación pluvial son lixiviados produciéndose una infiltración que llega a la capa freática, contaminando de esta forma los acuíferos existentes en el área.

Sólidos en suspensión: los sólidos en suspensión producen depósitos de fango y condiciones anaerobias cuando se vierten aguas residuales.

Gases: la quema indiscriminada de diferentes materiales y desechos sólidos produce, un Smoke Fotoquímico, que se constituye por oxidantes en la atmósfera el cual a su vez por la concentración de los mismos producen una lluvia ácida, que coadyuva en el calentamiento global, con las consiguientes variaciones del clima y anomalías y cambios climáticos, que destruyen la capa de ozono.

RESIDUOS SÓLIDOS: La fabricación rudimentaria de ladrillos determina que gran parte del material horneado sea descartado y de esta forma se produce una considerable cantidad de desechos sólidos siendo estos acumulados en diferentes sectores en forma indiscriminada que son depositados sin ningún tipo de restricción ni clasificación en botaderos improvisados por todas partes que se mezclan con desechos humanos, provocando fuentes de enfermedades, pues estos se encuentran en medio de las improvisadas viviendas provocando la degradación del suelo, y contaminación general del área. Así como también los residuos producidos por la quema de chatarra, llantas y escombros, son echados sin ningún tipo de cuidado.

RIESGOS NATURALES: La irracional forma de explotación de arcillas provoca que en las zonas ladrilleras se generen riesgos originando derrumbes, deslizamientos y movimientos de masas de tierras, esto pone en peligro la vida de obreros y de la ciudadanía en general por la cercanía de viviendas a las ladrilleras. El uso de explosivos no tiene ningún tipo de previsión, provocan explosiones violentas, que transmiten al suelo las ondas vibratorias, originando grietas que se convierten en zonas de debilidad, por donde se produce el escurrimiento superficial del agua y saturación de materiales pudiendo formarse posteriormente por la constitución natural de los suelos fenómenos de reptación de suelos, y mazamorras que afectan a zonas adyacentes.La erosión hídrica, provoca un movimiento de sólidos en suspensión en los ríos adyacentes, aumentando la erosión de los mismos dando lugar a la sedimentación aguas abajo, provocando colmatación de los cauces del río y consecuentemente inundaciones.

MINIMIZACIÓN DE LOS RESIDUOS

Propuesta para la minimización del impacto ambiental:

La introducción de buenas practicas y mejoras tecnológicas de bajo costo. Construcción de horno vertical de producción continúa (usados en Asia). Mejoramiento de formulación de mezcla. Varios ensayos condujeron a la formulación

optima constituida por: arcilla 90%, arena 7%, chamota 2% y greda 1%, pues la norma técnica nacional del INDECOPI establece que la resistencia a la compresión de este Tipo V de ladrillo es 180 kgf/cm2).

Uso de carbón mineral como combustible; Con el uso del carbón, se logra un ahorro de 5 horas que significan un ahorro en el costo de mano de obra y menos horas de emisión nociva de gases. Asimismo, el producto tiene mejor color y sonido, reconocido por los ladrilleros como una característica de calidad.

Talleres de mercado y mercadeo. Realizar campañas de sensibilización entre los ladrilleros productores, asi como las

mujeres y niños relacionados con la actividad. Promover las medidas que pueden ser implementadas para mejorar las condiciones de

trabajo y ambientales. Promover la erradicación del trabajo infantil.

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Paginas Web

www.REDLADRILLEROS.net