Diagnóstico ambiental para el sector industrial de la ...

Universidad de La Salle Universidad de La Salle

Ciencia Unisalle Ciencia Unisalle

Ingeniería Ambiental y Sanitaria Facultad de Ingeniería

1-1-2001

Diagnóstico ambiental para el sector industrial de la Diagnóstico ambiental para el sector industrial de la

galvanotecnia en la ciudad de Bogotá D.C galvanotecnia en la ciudad de Bogotá D.C

Katheryn Mayerly Mejia Vergel Universidad de La Salle, Bogotá

Josefina Helena Sanchez Cuervo Universidad de La Salle, Bogotá

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DIAGNÓSTICO AMBIENTAL PARA EL SECTOR INDUSTRIAL DE LAGALVANOTECNIA EN LA CIUDAD DE BOGOTA D.C.

KATHERYN MAYERLY MEJIA VERGELJOSEFINA HELENA SANCHEZ CUERVO.

UNIVERSIDAD DE LA SALLE

FACULTAD DE INGENIERIA AMBIENTAL Y SANITARIA

BOGOTA, D.C.

2001

DIAGNÓSTICO AMBIENTAL PARA EL SECTOR INDUSTRIAL DE LAGALVANOTECNIA EN LA CIUDAD DE BOGOTA D.C.

KATHERYN MAYERLY MEJIA VERGELJOSEFINA HELENA SANCHEZ CUERVO.

Monografía para optar al título deIngeniero Ambiental y Sanitario

DirectorING. CARLOS ALBERTO HERNANDEZ SANTANA

UNIVERSIDAD DE LA SALLE

FACULTAD DE INGENIERIA AMBIENTAL Y SANITARIA

BOGOTA, D.C.

2001

" Ni la universidad, ni el asesor, ni el jurado calificador son responsables de lasideas expuestas por los estudiantes."

Artículo 95. Parágrafo 1 del Reglamento estudiantil de la universidad De LaSalle.

iv

Nota de aceptación

__________________________

__________________________

__________________________

__________________________Decano

__________________________Director

__________________________Jurado

__________________________Jurado

Bogotá, D.C

v

A Dios y anuestros padres.

vi

AGRADECIMIENTOS

Las autoras expresan sus agradecimientos a:

Carlos Alberto Hernández, Ingeniero Químico y Director del proyecto ante la

Universidad, y a Juan Carlos Castro, Ingeniero Forestal y Director del proyecto

ante el DAMA, por sus valiosos aportes y enseñanzas.

Departamento Técnico Administrativo del Medio Ambiente (DAMA), por el

apoyo técnico, económico y logístico necesarios para el desarrollo de este

proyecto.

Los profesores y administrativos de la facultad de Ingeniería Ambiental y

Sanitaria de la Universidad De La Salle, por el apoyo y conocimientos ofrecidos

durante el desarrollo de la carrera.

Nuestros padres y novios, por el apoyo y motivación brindada durante el

desarrollo de la carrera y del proyecto y porque siempre confiaron en nosotras.

Finalmente, a todas aquellas personas que de una u otra forma contribuyeron

al desarrollo de este proyecto.

ix

LISTA DE TABLAS

Pág.

Tabla 1. Neblinas derivadas de los principales 33tratamientos galvánicos.

Tabla 2. Relación de empleados y 55número de procesos que desarrollan lasindustrias.

Tabla 3.Resultados de la primera etapa del 55proceso estadístico.

Tabla 4. Número de empresas a seleccionar 56según la cantidad de procesos dentro del estratode 4 – 7 empleados.



Tabla 7. Número de empresas a seleccionar 59según la cantidad de procesos dentro del estratode ≥ 50 empleados.

Tabla 8. Resultados finales del procedimiento 59estadístico.

Tabla 9. Sistemas de tratamiento más 76utilizados por las empresas del sector.

Tabla 10. Estratificación de los metales según 90su uso.

Tabla 11. Cumplimiento resolución 1074/97 DAMA 92

x

Tabla 12. Cumplimiento decreto 1594/84 Min. Salud. 93

Tabla 13. Cumplimiento norma EPA 93

Tabla 14. Clasificación resolución 366/98 DAMA. 94

Tabla 15. Contaminantes generados en lasOperaciones de una planta de recubrimientos. 102

Tabla 16. Cargas contaminantes del sector de la 110galvanotecnia.

Tabla 17. Cambios sugeridos a los aspectos 132Generales del sector.

Tabla 18. Sustitutos químicos. 135

xi

LISTA DE FIGURAS

Pág.

Figura 1. Pirámide ocupacional de las empresas 22de Galvanotecnia a nivel nacional.

Figura 2. Producción de mercados. 67

Figura 3. Procesos desarrollados por el sector. 67

Figura 4. Tamaño de las empresas. 68

Figura 5. Materias primas utilizadas. 71

Figura 6. Fuentes de abastecimiento. 73

Figura 7. Consumo promedio histórico EAAB. 74

Figura 8. Lugar de descarga de vertimientos. 75

Figura 9. Sustancias contaminantes presentes 88en las 129 descargas.

Figura 10. Residuos generados por el sector. 104

Figura 11. Tipos de tratamientos. 106

Figura 12. Disposición final. 107

Figura 13. Resultados consumo acueducto y 108descarga alcantarillado.

Figura 14. Estratificación de los principales contaminantes 111de la galvanotecnia.

Figura 15. Enjuague en contracorriente 137

xii

Figura 16. Lavado en contracorriente 147

Figura 17. Gestión institucional. 155

xiii

LISTA DE ANEXOS

Pág.

Anexo A. Encuesta para el sector de la industria 47 Galvánica.

Anexo B. Mapa de localización de las empresas 65 del estudio.

Anexo C. Fotografías del laboratorio de análisis 77 fisicoquímicos de la UIS.

Anexo D. Resultados de los análisis 81 fisicoquímicos

Anexo E. Fotografías de una empresa de 4 empleados del sector.

1

INTRODUCCION

Dentro del programa de descontaminación del Río Bogotá se encuentran

determinadas dos fases: la primera es el control de la carga orgánica y la segunda

el control de la carga inorgánica.

En la primera fase mediante la concertación de la autoridad ambiental y los

industriales, se logró la construcción de aproximadamente 78* plantas de

tratamiento en el ámbito industrial, disminuyendo un 72% la DBO5 y un 68 % los

sólidos suspendidos totales*, obteniendo con esto beneficios en cuanto a costos y

resultados en la planta de tratamiento El Salitre debido a la disminución de las

cargas contaminantes a tratar.

La segunda fase busca el control de la carga inorgánica, la cual podría generar

problemas dentro de la planta de tratamiento El Salitre debido a que ésta incluye

un tratamiento biológico anaerobio mediante la utilización de lodos activados.

La anterior condición del sistema de tratamiento de esta planta, la gran dimensión

de la misma, su importancia para el mejoramiento de las aguas del Río Bogotá y

* Informe del programa de seguimiento y monitoreo. Subdirección de calidad ambientalDEPARTAMENTO TÉCNICO ADMINISTRATIVO DEL MEDIO AMBIENTE (DAMA).1999

2

por lo tanto de la calidad de vida de los habitantes de todas las poblaciones por

donde el río lleva su curso, así como el interés del Departamento Técnico

Administrativo del Medio Ambiente (DAMA)) por conocer el aporte en carga

contaminante proveniente de la industria galvánica en Bogotá, son los aspectos

que dan origen a este proyecto. Es sabido que en sistemas de tratamiento

biológico una pequeña concentración de metales pesados o de material inorgánico

puede llegar a desestablilizar la eficiencia de la planta de tratamiento, en este caso

la de EL SALITRE, haciendo necesario contar con una información completa del

estado actual de los principales sectores que aportan este tipo de sustancias

inorgánicas, con el fin de poder controlarlos.

Por las razones expuestas, este proyecto como informe de pasantía realizada en

la Subdirección de Calidad Ambiental (Unidad de vertimientos) del Departamento

Técnico Administrativo del Medio Ambiente (DAMA), busca entregar una

información ambiental actual del sector de la industria de galvanotecnia en Bogotá,

uno de los sectores que más alta concentración de metales pesados arroja en sus

vertimientos, y presentar algunas posibles soluciones a la problemática

identificada.

El proyecto incluye el estudio estadístico de un número representativo de

industrias, obtenido de un total de 112 industrias encontradas en la base de datos

3

de Unidad de Evaluación, Seguimiento y Monitoreo del Departamento Técnico

Administrativo del Medio Ambiente (DAMA).

El conocimiento de la situación ambiental actual de estas industrias se desarrolló

por medio de encuestas y visitas técnicas a las industrias, lo cual originó una gran

dificultad en la consecución de la información puesto que la gran mayoría de estas

industrias se catalogan dentro de la micro, pequeña y mediana industria y no

tenían la información organizada y disponible o no permitían el acceso a la misma

por temor a sanciones. A esto se le suma la dificultad en la recomendación de

posibles soluciones aplicables a este sector, pues la condición de industrias

caseras y artesanales disminuye el nivel de conciencia en el aspecto ambiental

además de que su capacidad económica es reducida.

Se pretende finalmente que este informe sirva como una herramienta para los

industriales y la autoridad ambiental para el conocimiento del estado actual del

sector galvánico y como tal se constituya en una base para la toma de decisiones

relacionadas con el control de los impactos generados dentro de sus procesos.

4

1. DEFINICION Y DELIMITACION DEL PROBLEMA

El sector industrial de la galvanotecnia se caracteriza principalmente por estar

conformado por MIPYMES (micro, pequeña y mediana industria), las cuales se

han establecido a lo largo y ancho de la ciudad sin planificación alguna,

ocasionando algunos problemas ambientales como los siguientes:

q Contaminación por vertimientos: se constituyen en el principal problema

ambiental pues estos poseen altas concentraciones de metales pesados

como cromo, cadmio, cinc, níquel, cobre, entre otros, además de sustancias

peligrosas y nocivas para la salud como los cianuros. Por otro lado este

tipo de contaminantes impiden el desarrollo de bacterias que se requieren

para el buen funcionamiento de la planta de tratamiento de aguas

residuales El Salitre.

q Contaminación por residuos sólidos: están representados por los lodos

generados en los baños, así como polvos y partículas metálicas producidas

en la preparación preliminar de la superficie, los cuales contienen

sustancias tóxicas y peligrosas que dificultan su manejo.

5

q Contaminación por emisiones atmosféricas: éstas se deben a la presencia

de vapores de disolventes, neblinas producidas por los baños en tanques

abiertos debido a la presión de vapor de las soluciones utilizadas y gases

provenientes de las reacciones entre el ácido y los óxidos presentes en la

superficie metálica. Aunque se considera un problema de contaminación

ambiental, es en mayor grado un problema de salud ocupacional por el

grado de exposición de los trabajadores a estas neblinas.

Toda esta problemática se agrava aun más debido a que las empresas de mayor

tamaño previendo dichos problemas han querido subcontratar esta actividad con

empresas pequeñas, las cuales emplean procedimientos artesanales que

aumentan los niveles de contaminación y hacen mucho más difícil su control.

En la actualidad se han identificado aproximadamente 112* industrias dedicadas a

los recubrimientos electrolíticos, aunque existe otro gran número de industrias

ilegales, lo cual hace más difícil su identificación y control.

El diagnóstico ambiental propuesto enfatizó en la contaminación hídrica por las

razones expuestas anteriormente. Tuvo como base las 112* industrias

identificadas, de las cuales se escogieron estadísticamente 55 industrias como

número representativo mediante un muestreo aleatorio doblemente estratificado.

* Base de datos Unidad de evaluación seguimiento y monitoreo del DEPARTAMENTO TÉCNICOADMINISTRATIVO DEL MEDIO AMBIENTE (DAMA).

6

Su alcance está definido principalmente por la determinación de los niveles

actuales de contaminación en los ámbitos de vertimientos, mediante

caracterizaciones fisicoquímicas de los mismos, los residuos sólidos se evaluaron

mediante caracterización visual de los mismos, y las emisiones mediante un

desarrollo teórico de las neblinas producidas.

Finalmente se plantean algunas posibles soluciones a la problemática encontrada

en el sector, relacionadas principalmente con la aplicación de buenas prácticas.

7

2. MARCO TEORICO

2.1 DESCRIPCION DEL SECTOR Y TODOS SUS PROCESOS.

2.1.1. Generalidades.

La galvanotecnia es una técnica que consiste en la electro deposición de un

recubrimiento metálico sobre una superficie que puede ser o no metálica. El

objetivo de este recubrimiento es mejorar el aspecto de la pieza, protegerla de la

corrosión y mejorar sus propiedades mecánicas o eléctricas.

La industria de la galvanotecnia se divide en dos especialidades, como se

describe a continuación:

Ø Galvanostegia: recubrimientos hechos electrolíticamente sobre superficies

metálicas. La galvanostegia puede ser de dos categorías, catódica o anódica,

según la pieza sea colocada para su tratamiento en el terminal catódico o anódico.

La galvanostegia catódica tiene tres objetivos fundamentales: ejercer protección

contra la corrosión, dar buen aspecto y cambiar alguna propiedad superficial,

como dar mayor dureza, mejorar la conductividad, etc.

La galvanostegia anódica, conocida como anodizado, implica la formación de

películas de óxido del mismo metal que aísle y proteja las piezas metálicas.

8

Ø Galvanoplastia: recubrimiento de superficies no conductoras de la electricidad

como cera de abejas, parafina o plásticos, produciendo moldes que sirven para la

multiplicación de una forma original. Este proceso es básico para la manufactura

de muñecos, partes automotrices, discos fonográficos, entre otros.

Cada una de estas requiere una técnica especial según el objetivo que se quiera y

la sustancia que se utilice.

El ciclo de trabajo de la galvanostegia comprende en general lo siguiente:

a. Preparación de la superficie.

Ø Desengrase previo.

Ø Decapado, enjuague y secado.

Ø Pulido mecánico y/o electrolítico.

Ø Desengrase químico.

Ø Decapado pregalvánico.

b. Procedimiento fundamental.

Ø Electro deposición.

c. Terminado.

Ø Enjuague e inmersión para neutralizar, pulir, etc.

Ø Secado.

Ø Tratamientos especiales.

Ø Control de producción.

9

La limpieza previa se realiza cuando la pieza se presenta sucia, con grasa o polvo.

El decapado es empleado en el caso de piezas que sean entregadas con

oxidación superficial. El pulido permite una mayor y perfecta adherencia de la

película galvánica y el desengrasado siempre es necesario después del pulido.

Para la galvanoplastia el ciclo a seguir es el siguiente:

La aplicación de una película conductora es el primer paso a seguir en este

proceso, debido a que el objeto a recubrir no es conductor de la electricidad,

después se siguen los pasos de la galvanostegia.

a. Preparación.

Ø Aplicación de una película conductora, adherente o no.

Ø Decapado y lavado.

Ø Desengrase.

b. Proceso fundamental.

Ø Electro deposición.

c. Terminado.

Ø Lavado en frío y caliente.

Ø Secado.

Ø Tratamientos especiales.

10

2.1.2 Tipos de recubrimientos.

Según las características y el uso que se le quiera dar a la pieza existen

diferentes metales que proporcionan las condiciones deseadas. Estos

recubrimientos pueden desarrollarse por medio de:

q Contacto directo: aquí se aprovecha la diferencia de potencial existente

entre los dos metales puestos en contacto, se debe elegir un metal bien

pulido para revestir y ambos se sumergen en una solución electrolítica. Este

recubrimiento permite fijar películas de mayor espesor pero irregulares pues

es mayor en los puntos de contacto que en los más alejados. Tiene además

el inconveniente de ensuciar el electrolito por desprendimiento de partículas

de las piezas que se ponen en contacto, inutilizando rápidamente el baño.

q Por inmersión: para poder utilizar este procedimiento se deben escoger el

metal base como el que sirve para cubrir teniendo en cuenta las

características electrolíticas y el potencial de los metales. Estos

recubrimientos se aplican en casos especiales debido a que se obtienen

películas de muy reducido espesor, de mala adherencia y se requiere un

excelente grado de pulido. Este procedimiento es rápido pero la pieza debe

enjuagarse con abundante agua y secar enseguida.

q Por electro deposición: para este procedimiento la pieza es colocada como

cátodo o como ánodo dependiendo del proceso, conectada a un rectificador

o generador de corriente y sumergida en el electrolito que contiene en

solución los iones metálicos con que se quiere cubrir la pieza.

Adicionalmente se puede colocar un electrodo complementario del metal

11

con que se quiere cubrir. La temperatura del electrolito, la densidad de

corriente y la agitación son, entre otras, condiciones de operación que

dependen del metal base y del metal con que se quiere cubrir.

A continuación se muestran los procesos y las composiciones de los baños más

comunes dentro de esta industria en la ciudad de Bogotá.

§ Cincado alcalino: es una técnica que consiste en la electrodeposición del cinc

sobre una superficie metálica en un medio alcalino. A continuación se muestra

un baño tipo para este proceso.

METAL

DEPOSITADO

TIPO DE

BAÑO

COMPOSICIÓNDEL BAÑO

ANODOS TEMPERATURA pH

CINC Alcalino Oxido de Cinc

Cianuro de sodio

Hidróxido de sodio

Trióxido de molibdeno

Sulfuro de Sodio

Gelatina

Cinc Puro Ambiente 13

12

q Proceso de cincado alcalino

Piezas metálicas, disolventes

orgánicos o soluciones alcalinas.

Agua

Solución de HCl

Agua

Soda Cáustica

Agua

Soda, cinc metálico

Agua

Compuestos Orgánicos

Agua

MATERIAS PRIMAS ACTIVIDAD O PROCESO

Desengrase

Lavado

Decapado

Lavado

Neutralización

Lavado

Electrólisis,Cincado Alcalino

Escurrido

Lavado

Pasivación

Lavado

Secado

Almacenamiento

13

§ Cadmiado: es una técnica que consiste en la electrodeposición del cadmio

sobre una superficie metálica en un medio alcalino. A continuación se muestra

un baño tipo para este proceso.

METAL

DEPOSITADO

TIPO DE

BAÑO



CADMIO Alcalino

Oxido de Cadmio

Cianuro de sodio

Sulfato de Níquel

Cadmio Ambiente 13

14

§ Proceso de Cadmiado



Agua

Disolventes orgánicos o

soluciones alcalinas

Agua

Soluciones Acidas (HCl)

Agua

Óxido de Cadmio

Ánodos de Cadmio CN--

Agua

Desengrase

Lavado

Desengraseelectrolítico

Lavado

Agua Ácida

Lavado

Electrólisis,Cadmiado

Lavado

Secado

Almacenamiento


15

§ Niquelado: es una técnica que consiste en la electrodeposición del níquel sobre

una superficie metálica en un medio ácido. A continuación se muestra un baño

tipo para este proceso.

METAL

DEPOSITADO

TIPO DE

BAÑO



NIQUEL Acido

Sulfato de Níquel

Cloruro de Níquel

Ácido Bórico

Sacarina

Tiourea

Lauril Sulfonato

Sódico

Níquel 45-50 ºC 4,2-4,8

16

q Proceso de Niquelado



Agua



Agua

Soluciones Acidas

Agua

Sulfato de Níquel, Ácido

Bórico, Cloruro de Níquel,

Ánodo de Níquel.

Agua

Desengrase

Lavado


Lavado

Agua Ácida

Lavado

ElectrólisisNiquelado

Lavado

Secado

Almacenamiento


17

§ Plateado: es una técnica que consiste en la electrodeposición de la plata sobre

una superficie metálica en un medio alcalino. A continuación se muestra un

baño tipo para este proceso.

METAL

DEPOSITADO

TIPO DE

BAÑO



PLATEADO Al Cianuro

Cianuro de Plata

Cianuro Sódico

Carbonato de Sodio

Nitrato Potásico

Sulfuro de Carbono

Plata 25-50 ºC ---

18

q Proceso de Plateado



Agua



Agua

Soluciones Acidas (HCl)

Agua

Cianuro de Plata,

Ánodos de Plata.

Agua

Desengrase

Lavado


Lavado

Agua Ácida

Lavado

ElectrólisisPlateado

Lavado Final

Secado

Almacenamiento


19

§ Cromado: es una técnica que consiste en la electrodeposición del cromo sobre

una superficie metálica que previamente ha sido niquelada y cobrizada, en un

medio ácido. A continuación se muestra un baño tipo para este proceso.

METAL

DEPOSITADO

TIPO DE

BAÑO



CROMO Acido Ácido Crómico

Acido Sulfúrico

Cromo

Antimonio

40-50 ºC ----

q Proceso de Cromado

Piezas metálicas provenientes,

del niquelado, ácido crómico,

Ánodos de cromo.

Agua Caliente

Electrólisis Cromado

Lavado

Secado

Almacenamiento


20

2.2 TECNOLOGIA EMPLEADA

La tecnología aplicada actualmente en el sector de la galvanotecnia en Bogotá no

es muy avanzada y como consecuencia los procesos son muy artesanales. La

poca tecnología existente se concentra en: mecanismos automáticos para el

traslado de piezas, rectificadores y equipos para suministrar corriente, materiales

de construcción de las cubas y el uso de aditivos químicos en los baños.

El diseño de los tanques o cubas empleados para realizar los diferentes baños del

proceso no han cambiado mucho en su diseño pero sí en los materiales para su

construcción. Con el desarrollo de resinas y plásticos de alta resistencia química

se ha reemplazado la madera, concreto o enchapados en cromo por cubas en

hierro reforzado con fibra de vidrio, en algunos casos recubiertos con resina para

protegerlos del ataque químico; también se emplean cubas plásticas para los

baños de metales preciosos.

Algunas cubas poseen canales o su fondo posee alguna inclinación para hacer

más fácil la recolección de los lodos que se acumulen.

Para obtener la temperatura óptima, factor muy importante en el proceso de la

galvanotecnia se emplean mecanismos para enfriar o calentar los baños. Estos

pueden ser: vapor, agua caliente, electricidad o gas para el calentamiento; para el

enfriamiento se emplean agua fría, salmuera o aceites.

Los elementos con que se sostienen las piezas y se conduce la corriente son

fabricados generalmente en cobre y recubiertos con plásticos con el fin de dirigir la

21

corriente hacia la pieza. Los demás elementos como rectificadores, alternadores

de energía han evolucionado de forma tal que su manejo es más seguro y su

eficiencia es mayor.

2.3 SITUACION NACIONAL DEL SECTOR.

La consecución de datos actuales para este sector fue complicada puesto que

existe muy poca investigación en el país sobre este sector y no hay una

agremiación o agrupación definida que permita obtener datos representativos del

sector. Se encontraron diferentes estudios pero de empresas en particular lo que

no nos daría datos valederos para identificar la situación real del sector a nivel

nacional; finalmente se logró obtener un estudio realizado por el SENA en el año

de 1985 denominado “ Diagnóstico Nacional de la Industria Galvánica, SENA

1985” que aunque no son datos actuales sí nos puede dar una idea general de lo

que es el sector a nivel nacional.

En este estudio se realizó una clasificación de las empresas según su tamaño en

las regiones de Bogotá, Cundinamarca, Caldas, Santander, Antioquia, Valle del

Cauca y Costa Atlántica en donde el parámetro de clasificación fue el número de

trabajadores obteniéndose los siguientes resultados:

22

83% Empresas pequeñas ⇒ 1 a 24 trabajadores

13.2% Empresas medianas ⇒ 25 a 99 trabajadores

3.8% Empresas grandes ⇒ ≥ 100 trabajadores

La estructura ocupacional de las empresas encuestadas indicó que la mayoría de

los empleados son operarios y que un mínimo porcentaje está representado por

los directivos de las industrias, como se puede observar en la figura 1.

Figura 1. Pirámide Ocupacional de las Empresas de galvanotecnia a Nivelnacional.

Fuente: Diagnóstico Nacional de la Industria Galvánica. SENA 1985

OPERARIOS: 70. 3%

PERSONALADMINISTRATIVO

16.7 %

SUPERVISORES6.3%

DIRECTIVOS6.7 %

23

Durante el desarrollo del estudio ya mencionado también se detectó que el sector

no posee una agremiación que los represente, encontrándose que el 56.6 % de

las empresas de la investigación no están vinculadas a ninguna de las

agremiaciones existentes en el país y las agremiaciones que tienen un mayor

número de empresas vinculadas son:

FEDEMETAL : 8 EMPRESAS

ACOPI: 4 EMPRESAS

En cuanto a la producción de mercados en las zonas de Bogotá, Cundinamarca,

Santander, Caldas, Antioquia, Valle y la Costa Atlántica, el estudio encontró que el

66% producen únicamente para mercados internos y el 30.2% producen para

mercados internos y externos.

Figura 2. Produción de mercados

66%

30%

4%Mercados internos

Mercados internos yexternosProveedores

Fuente: Diagnóstico Nacional de la Industria Galvánica. SENA 1985

24

Diez de las 16 empresas que producen para mercados internos y externos

(30.2%) están ubicadas en Bogotá.

Finalmente este mismo estudio incluye los principales problemas en las técnicas

de producción, los cuales están directamente relacionados con los de

contaminación ambiental y de salud ocupacional que aquejan a este tipo de

industrias. Entre los principales problemas tenemos:

ü Saturación de Gas irritante en los lugares de trabajo

Producido en el proceso de lavado de álcali para el desengrasamiento,

contiene NaOH.

Gas producido en el lavado de la desincrustación, el cual contiene HCl o

H2SO4.

Gas producido en la neutralización que contiene HCl, H2SO4, HNO3.

Gas producido en el proceso de coloración de la anodización, que contiene

H2SO4.

ü No se utiliza el sistema de contra flujo para el lavado lo cual aumenta el

volumen de los vertimientos.

ü En el sistema de drenaje actual se mezclan las gotas de agua producidas

en los diferentes procesos.

25

Como conclusión, el estudio determinó que estos problemas de las técnicas de

control de producción en la industria de la Galvanotecnia desde el punto de vista

de prevención de la contaminación radican en la falta de control de consumo de

agua, del volumen de descarga y la composición de las aguas residuales.

2.4 EFECTOS AMBIENTALES Y TOXICOLOGICOS.

Dentro de los elementos químicos descubiertos por el hombre encontramos

muchos de éstos como parte de los sistemas biológicos en forma de compuestos

orgánicos e inorgánicos. Como elementos esenciales son requeridos en muchos

de los procesos bioquímicos.

Existe otro grupo de elementos, los metales pesados, que es una de las formas

más peligrosas de contaminantes del medio ambiente, debido a que no presentan

ningún tipo de posible degradación biológica o química. De otro lado, pueden ser

bioacumulados de diversas formas (inorgánica o como compuestos orgánicos) y

permanecer en los organismos por largos períodos (Förstner y Moller, 1974).

La toxicidad de los metales se debe a su alta afinidad con los grupos amino y

sulfidrilo, que al reaccionar forman complejos metálicos y las enzimas pierden toda

su efectividad para controlar las reacciones metabólicas.

26

2.4.1 Fuentes de contaminación por metales pesados.

Los metales pesados se encuentran en forma natural, haciendo parte de la corteza

terrestre y también disueltos en todos los sistemas acuáticos en diferentes grados

de concentración.

A través de los procesos orogénicos se produce una entrada constante de

compuestos metálicos altamente terrígenos, en los ecosistemas. La actividad

volcánica y la erosión son los que más contribuyen al aumento de las

concentraciones de metales en el ambiente acuático.

A nivel industrial los metales pesados son utilizados en diferentes industrias tales

como la industria química y petroquímica, la fabricación de pinturas y pigmentos, y

la industria de la galvanotecnia la cual utiliza en sus procesos gran cantidad de

metales pesados como el Cr, Cd, Ni, Zn, Cu, entre otros, para la realización de los

recubrimientos, utilizándolos como metal base o como metal a depositar,

ocasionando un aumento desmedido en la concentración de metales pesados en

las fuentes hídricas y en las redes de alcantarillado, debido a la presencia de

dichos metales en las aguas residuales descargadas en las fuentes por este tipo

de industrias.

27

2.4.2 Efectos de los metales pesados en los sistemas biológicos.

La gran mayoría de los metales pesados que son vertidos a las redes de

alcantarillado sin ningún control pueden producir efectos tóxicos o inhibidores en

los sistemas de tratamiento biológico, debido a que éstos reaccionan con las

enzimas microbiológicas retrasando o inhibiendo el metabolismo de las mismas.

Dentro de los metales pesados que tienen efectos inhibidores sobre los sistemas

biológicos, principalmente los lodos activados, se encuentran el cobre, cinc,

níquel, plomo, cadmio, cromo, aluminio y plata, los cuales aun encontrándose en

forma de precipitados pueden solubilizarse como consecuencia de cambio en el

pH, reduciendo así la eficiencia de dichos tratamientos.

Además, la presencia de dichos metales en los afluentes que hay que tratar

puede inhibir la digestión anaerobia de los lodos, haciéndolos inútiles para su

aplicación o almacenamiento en los rellenos de seguridad.

Por lo tanto, si las aguas residuales que han de ser tratadas mediante sistemas

biológicos, contienen grandes cantidades de los metales mencionados

anteriormente, éstas deberán ser sometidas a pretratamientos que garanticen su

eliminación, con el fin de evitar el mal funcionamiento de los mismos.

28

2.4.3 Efectos tóxicos de los principales contaminantes de la Industria Galvánica.

Dentro de los contaminantes que genera la industria galvánica, se tomaron

algunos como principales debido a los efectos que causan sobre la salud humana.

Entre estos fueron seleccionados los metales pesados cuya toxicidad se debe a su

influencia en los procesos fisiológicos de los organismos, el cianuro por

considerarse una sustancia peligrosa cuyas reacciones con otros productos

pueden ser más tóxicas que su forma natural y por último las neblinas y vapores

que por ser combinaciones de muchas sustancias químicas aumentan su

peligrosidad.

q CADMIO: la toxicidad del cadmio es muy compleja y se basa en las

múltiples posibilidades que tiene para formar macromoléculas,

reemplazando otros metales que desempeñan un papel importante

en la actividad enzimática.

Las plantas lo absorben y lo concentran en sus tejidos. En los

mamíferos y el hombre la absorción es baja pero se acumula en los

riñones, hígado y órganos de reproducción, cuando la dieta es

escasa en calcio. En dosis pequeñas puede producir vómito, diarrea

y colitis. La intoxicación crónica es causa de hipertensión,

agrandamiento del corazón, anormalidades en los cromosomas,

29

cáncer en los pulmones y la muerte prematura. Es causante de la

enfermedad llamada el ay-ay, debido a los intensos dolores que

produce esta intoxicación. En períodos altos de exposición puede

causar aumentos altos en la presión de la sangre y esterilidad.

q COBRE: impide la oxidación biológica, limita la acción enzimática

para oxidar la materia orgánica. Produce trastornos

gastrointestinales y cerebrales, cefalea, vértigos, pulso rápido,

náuseas, vómito, anorexia, convulsiones e inconsciencia cuando son

inhaladas sus sales.

q CROMO: el Cromo presenta, como los metales de transición,

diversos estados de oxidación; los estados 0, +2, +3 y +6 son los

más comunes; los estados +4 y +5, aunque han sido identificados, no

tienen mayor importancia práctica; en su estado de máxima

oxidación +6 no existe especie catiónica acuosa que contenga

Cromo hexavalente. En el agua puede estar presente en dos

estados, el trivalente y el hexavalente, aunque usualmente se

encuentra en la naturaleza en estado trivalente. Se ha encontrado

que la forma hexavalente es la más tóxica para la vida acuática y que

su toxicidad varia con el pH. Se puede adquirir por inhalación

30

produciendo cáncer en los pulmones, además puede causar

anormalidades cromosómicas. Los cromatos irritan los ojos, la nariz

y la garganta, su exposición crónica puede dañar el tejido del hígado

y los riñones. En los seres humanos puede causar perforaciones en

el septo nasal.

Algunas algas pueden concentrar cromo hasta 4000 veces* lo del

medio ambiente. En algunos casos puede afectar los procesos de

tratamiento biológico.

q NIQUEL: es usado para suavizar las aguas y es en esta

operación donde las sales de este metal llegan a contaminar las

aguas naturales. Es necesario en pequeñas cantidades para los

seres vivos, pero en cantidades considerables puede llegar al

envenenamiento produciendo dermatitis, deficiencias

respiratorias, efectos teratogénicos en los mamíferos y cáncer en

los pulmones. Es tóxico, antimetabolito de transporte molecular

de síntesis de ADN y enzimático carcinogénico.

* Optimización de los procesos industriales. Industria de la Galvanotecnia. DNP. División deCorporaciones Autónomas Regionales. Programa de las naciones unidas para el desarrollo.1993

31

q PLATA: tiene efectos acumulativos. Presenta toxicidad en

hongos, protozoos, platelmintos y vertebrados. En mamíferos

produce tumores cancerosos. El nitrato de plata produce

afecciones gastrointestinales y quemaduras cuando hace

contacto con la piel.

q CINC: es un micro nutriente necesario para los seres vivos, el

cual tiene efectos sinergísticos con el arsénico, el plomo, el

cadmio y el antimonio. Este se pierde a lo largo de las cadenas

alimenticias.

Tiene la propiedad de disolverse al contacto con los alimentos

ácidos. La inhalación produce la fiebre del cinc, la cual se

manifiesta en escalofríos, fiebre y náuseas. También produce

disminución de pH sanguíneo y retraso del crecimiento. Reduce

el nivel de oxígeno en la sangre que fluye por las bráqueas de los

peces.

32

q CIANURO: es tóxico, bloquea procesos oxidantes permitiendo la

acumulación de productos anaerobios. En concentraciones

mayores de 0.005 mg/lt al ser inhalado puede producir ahogos,

vértigos e incremento del pulso hasta la muerte.

q NIEBLAS Y VAPORES: estas dependen del tipo de proceso que

se realice y de las sustancias que se emplean en cada proceso.

A continuación se muestran algunos de los principales procesos de la industria de

la galvanotecnia y las posibles neblinas o vapores generados.

33

Tabla 1. Neblinas derivadas de los principales tratamientos galvánicos.

PROCESO TIPO COMPONENTESVOLATILIZADOS

NATURALEZAQUÍMICA Y FÍSICADE LAS NEBLINAS

Desengrasado alcalino Sales alcalinas Niebla alcalina

Decapado Ácido nítrico,clorhídrico, sulfúrico

Oxido de nitrógeno,niebla ácida, gasclorhídrico

Niebla ácida,vapores.

Baños ácidos -Níquel-Cobre-Cromo

-Ácido sulfúrico-Acido fosfórico-Acido crómico

-Niebla ácida.-Niebla ácida.-Niebla de ácidocrómico.

Baños alcalinos Cinc -Cloruro de cinc Niebla de cloruro

Baños al cianuro -Plata-Oro-Cobre

-Sales cianhídricas-Sales cianhídricas-Sales cianhídricas ehidróxido sódico.

-Niebla cianhídrica-Niebla cianhídrica-Niebla cianhídrica,alcalina.

Revestimiento -Plata

-Cadmio

-Cromo

-Níquel

-Cobre

-Cinc

-Acido nítrico,hidróxido sódico,cianuro.

-hidróxido sódico,cianuro.

-hidróxido sódico,ácido sulfúrico, ácidoclorhídrico.

_Acido sulfúrico ynítrico.



-Oxido de nitrógeno,niebla alcalina,cianhídrica.-Niebla alcalina,cianhídrica.

-Niebla alcalina,niebla ácido y gasclorhídrico.

-Niebla ácida, óxidosde nitrógeno.

-Niebla alcalina,cianhídrica.

-Niebla alcalina,cianhídrica.

Fuente: Galvanotecnia datos prácticos 1964

34

Según la tabla 1 los principales contaminantes de estas neblinas son: Acido

nítrico, ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, ácido fosfórico, cloruro de cinc, hidróxido

sódico y las sales cianhídricas por lo cual a continuación se mostrará la toxicidad

de estos contaminantes.

q ACIDO CLORHÍDRICO: gas incoloro claro o líquido amarillento. Su

concentración máxima permisible en el aire es de 5 ppm. Su

toxicidad varía según la forma de absorción: por inhalación causa

rinitis, perforación del tabique nasal, erosión dental, laringitis,

bronquitis, neumonía, dolor de cabeza y palpitaciones. Por ingestión

ocasiona quemaduras en la boca, faringe, esófago y estómago,

salivación, náuseas, vómitos y perforación del tracto intestinal,

escalofríos, fiebre, ansiedad y shock.

En las plantas causa lesiones similares a las heladas, defoliaciones,

anomalías en el crecimiento.

q ACIDO FOSFORICO: se encuentra en forma sólida como cristales

claros o en forma líquida. Su concentración máxima permisible en el

aire es de 1 mg/m3. Es irritante; cuando se calienta hasta la

descomposición produce humos de óxido fosforoso. Produce

conjuntivitis, quemaduras en la piel e irritación del tracto intestinal.

q ACIDO NITRICO: líquido corrosivo, sofocante, de incoloro a

amarillento. Su concentración máxima permisible en el aire es de 10

ppm. Causa conjuntivitis y ulceración corneal, coloración amarilla de

la piel y graves quemaduras, tos, dolor en el pecho, bronquitis y

bronconeumonía.

35

q ACIDO SULFURICO: líquido aceitoso, corrosivo y pesado. Su

concentración máxima permisible en el aire es de 1 mg/m3. Causa

conjuntivitis, dermatitis, quemaduras en la piel y ulceración. Por

inhalación ocasiona irritación de nariz y garganta, bronquitis,

neumonitis y edema pulmonar.

q CLORURO DE CINC: se encuentra en forma sólida como gránulos

blancos. No tiene concentración máxima permisible. Es irritante y

corrosivo. Causa irritación de nariz y garganta, dolor de cabeza,

ronquera, tos, dolor en el pecho, cianosis, fiebre, náuseas y vómitos,

respiración asmática, neumonitis y edema pulmonar. Tiene efectos

teratogénicos.

q HIDROXIDO SODICO: polvo corrosivo blanco. Su concentración

máxima permisible en el aire es de 2 mg/m3. Causa conjuntivitis y

quemaduras corneales, quemaduras profundas en la piel, irritación

del tracto respiratorio y neumonitis.

q ACIDO CIANHIDRICO: es mortal para el hombre por inhalación

desde la concentración de 0.3 mg/l de aire. Por otra parte, la muerte

es instantánea para dosis que varían, para un individuo medio, de 50

a 80 mg. Se estima que una concentración de 0.02 mg/l de cianuro

por litro en la atmósfera es una concentración máxima que no se

debe sobrepasar. El olor del ácido cianhídrico puede ser detectado

por el olfato humano desde una concentración de 1 mg por m3 de

aire.

36

q CLORURO DE CIANOGENO: es fatal para el hombre por encima de

una concentración de 0.4 mg/l. Los toxicólogos fijan como

concentración máxima permitida, menos de 0.05 mg/l. El cloruro de

cianógeno se detecta muy fácilmente por el olfato humano en el aire,

desde 2.5mg/m3. Este producto posee un olor agrio característico.

37

3. NORMATIVIDAD

En la actualidad no existe legislación colombiana aplicada directamente a la

industria de la galvanotecnia como existe en otro tipo de procesos industriales.

Para este sector se aplican normas en general para vertimientos, residuos sólidos,

vapores, y sustancias de interés sanitario que son aplicables dentro de los

procesos que se desarrollan.

3.1 VERTIMIENTOS

En cuanto a este tipo de residuos líquidos las industrias en general deben cumplir

con las siguientes normas:

§ RESOLUCIÓN 1074/97 DEPARTAMENTO TÉCNICO ADMINISTRATIVO DEL

MEDIO AMBIENTE (DAMA): en esta resolución se muestran las

concentraciones permisibles dentro de los vertimientos de cualquier tipo de

industria antes de ser arrojados a la red de alcantarillado o a una fuente de

agua en la ciudad de Bogotá D.C.

38

PARAMETRO EXPRESADA COMO NORMA (mg/l)Arsénico As (mg/l) 0.1Bario Ba (mg/l) 5.0Cadmio Cd (mg/l) 0.003Carbamatos Agente activo 0.1Cianuro CN- mg/l 1.0Cinc Zn (mg/l) 5.0Cobre Cu (mg/l) 0.25Cromo hexavalente Cr +6 (mg/l) 0.5Cromo total Cr total (mg/l) 1.0DBO5 (mg/l) 1000DQO (mg/l) 2000Grasas y Aceites (mg/l) 100Mercurio Hg (mg/l) 0.02Níquel Ni (mg/l) 0.2Ph Unidades 5 - 9Plata Ag (mg/l) 0.5Plomo Pb (mg/l) 0.1Sólidos Sedimentables SS (mg/l) 2.0Sólidos suspendidos totales SST (mg/l) 800Temperatura Grados Centígrados (°C) <30Tensoactivos (SAAM) (mg/l) 0.5

Adicional a este aspecto cabe destacar que esta misma resolución en su artículo

primero, parágrafo dos dice: "el usuario deberá diligenciar el Formulario Único de

Registro de Vertimientos, el cual está disponible en las oficinas del Departamento

Técnico Administrativo del Medio Ambiente (DAMA)". El diligenciamiento de este

formulario es indispensable ya que ayuda a la identificación y seguimiento de los

vertimientos por parte de la autoridad ambiental.

39

§ DECRETO 1594/84 (MIN.SALUD): en este decreto se definen las

SUSTANCIAS DE INTERES SANITARIO, las concentraciones para el control

de la carga de las sustancias de interés sanitario y los demás aspectos sobre

medición y control de la calidad de los vertimientos. Este documento es

aplicable en todo el país.

A continuación se presenta un cuadro comparativo de los niveles permisibles

de algunos contaminantes, entre el Decreto 1594/84, la Resolución 1074/97 y

legislación estadounidense.

PARAMETRO(mg/l)

DECRETO 1594 /84 RESOLUCIÓN1074/97

EE.UU (CONCENTRACIONESMAXIMAS PERMISIBLE EN LA

INDUSTRIA DEGALVANOTECNIA)*

pH (unidades) 5 - 9 5 - 9 5.5 - 9.5Arsénico 0.1 0.5Cadmio 0.1 0.003Cobre 3.0 0.25Cromo

Hexavalente0.5 0.5 0.5

Cromo Total 1.0DQO Remoción 80% 2000 500

Grasas yAceites

Remoción 80% 100

Níquel 2.0 0.2 10Plata 0.5 0.5Cinc 5.0 20

SólidosSuspendidos

Totales

Remoción 80% 800

SólidosSedimentables

< 10ml/l 2 ml/l

* Optimización de los procesos industriales. Industria de la Galvanotecnia. DNP. División deCorporaciones Autónomas Regionales. Programa de las naciones unidas para el desarrollo.1993

40

§ RESOLUCIÓN 339/99 DEPARTAMENTO TÉCNICO ADMINISTRATIVO DEL

MEDIO AMBIENTE (DAMA): sistema de clasificación empresarial de acuerdo

al impacto causado por la industria al recurso hídrico. Esta resolución utiliza un

sistema de clasificación denominado “ Unidades de Contaminación Hídrica

UCH”, para la jurisdicción del Departamento Técnico Administrativo del Medio

Ambiente (DAMA). Esta clasificación cuenta con dos categorías:

- UCH 1: corresponde a los sectores de la producción que no

contienen sustancias de interés sanitario, como los sectores de

alimentos, bebidas, hoteles, restaurantes y cafeterías.

- UCH 2: corresponde a los sectores de la producción que contienen

sustancias de interés sanitario, como los sectores de textiles,

imprentas y afines, industria química, plásticos, curtiembres,

estaciones de servicio, metalmecánica y metalurgia, minerales no

metálicos y derivados del petróleo.

El sector de la galvanotecnia se encuentra clasificado en la categoría UCH 2

dentro del sector de metalmecánica y metalurgia.

El valor de la UCH2 es función de la concentración de la sustancia de interés

sanitario, las concentraciones de aceites y grasas, DBO5, y sólidos suspendidos

41

totales y de las concentraciones máximas de estas mismas sustancias permitidas

en los vertimientos según la Resolución 1074/97 del Departamento Técnico

Administrativo del Medio Ambiente (DAMA) y su valor numérico indica el impacto

causado por la industria estudiada de acuerdo con la siguiente tabla:

VALOR DE LA UCH 1 O UCH 2

( SEGÚN FORMULA)

GRADO DE SIGNIFICANCIA DEL APORTE

CONTAMINANTE

0 Bajo

0 --- 2.5 Medio

2.5 --- 5 Alto

> 5 Muy Alto

§ LEY 373/1997 (MINISTERIO DE MEDIO AMBIENTE): Esta ley contempla un

aspecto muy importante que se debe aplicar en este sector industrial, el cual

corresponde al uso eficiente y ahorro del agua. Y aunque esta ley no aplica

directamente al sector industrial, se debe tener en cuenta, ya que se hace

indispensable la aplicación de este tipo de programas, según el artículo quinto

de esta ley: "las aguas utilizadas, sean estas de origen superficial, subterráneo

o lluvias, en cualquier actividad que genere efluentes líquidos, deberán ser

reutilizadas en actividades primarias y secundarias cuando el proceso técnico y

económico así lo ameriten y aconsejen según el análisis socioeconómico y las

normas de calidad ambiental ..."

42

3.2 RESIDUOS SÓLIDOS

Teniendo en cuenta las características de las materias primas empleadas dentro

de los procesos de la Galvanotecnia, los residuos y lodos que se generan tienen

condiciones especiales y deben cumplir algunos de los siguientes aspectos:

§ RESOLUCIÓN 2309/86 (MIN.SALUD): en esta norma se define RESIDUO

ESPECIAL, se muestran las incompatibilidades de los diferentes residuos

mediante la utilización de tablas, los criterios para la identificación de los

residuos, las concentraciones máximas de contaminantes para las

características de extracción y todo lo referente a almacenamiento,

presentación, transporte, tratamiento y disposición de residuos especiales.

3.3 EMISIONES

El sector de la Galvanotecnia genera vapores en el interior de las instalaciones

industriales debido a los diferentes procesos y la gran cantidad de sustancias

químicas que utiliza, creando la posibilidad de afectar la salud del personal que

labora en la industria y de la comunidad que la rodea. Aunque no existe ningún

decreto o resolución que reglamente directamente este tipo de problemas, existen

algunos artículos en el Decreto 2811 de 1994 ( artículo 74) y en el Decreto 948 de

1995 (artículo 53), donde se prohibe el daño a la salud pública por altas

43

concentraciones de humos, gases o vapores, así como la emisión de

contaminantes que ocasionen altos riesgos para la salud humana.

Recientemente el Departamento Técnico Administrativo del Medio Ambiente

(DAMA) expidió la resolución 391 del 2001 dentro de la cual se fijan los límites

máximos permisibles para sustancias inorgánicas contenidas en gases y vapores,

sustancias inorgánicas contenidas en material particulado e indica las sustancias

que hay que monitorear en los diferentes tipos de industria y límites máximos para

sustancias cancerígenas. Aunque en esta resolución no se cubren todos los

aspectos o parámetros atmosféricos que se han de tener en cuenta en la industria

de la galvanotecnia, se pueden considerar los siguientes valores:

Para las sustancias inorgánicas contenidas en material particulado se incluyen

algunas sustancias como las incluidas en la siguiente tabla:

44

CONTAMINANTE PERIODO UNIDADES NORMA AL

2000

NORMA AL

2003

NORMA AL

2006

NORMA AL

2009

Cadmio Anual �g/m3 1.6 1.2 0.08 0.04

Níquel Anual �g/m3 25 20 15 10

Cianuro

Cobre

Cromo

Cinc

Anual

"

"

"

�g/m3

"

"

"

35

"

"

"

30

"

"

"

25

"

"

"

20

"

"

"

Cianuro de

Hidrógeno

Anual �g/m3 350 300 250 200

Níquel* Anual �g/m3 5.0 4.0 3.0 1.0

Dentro de las sustancias a monitorear recomiendan los COV's para las industrias

que realizan recubrimientos metálicos.

* Dentro de las sustancias cancerogénicas se destaca el Níquel en forma de polvo respirable/ aerosoles de

níquel metálico, níquel sulfhídrico y minerales sulfúricos, óxido de níquel y carbonato de níquel, níquel

tetracarbónico, declarados como Ni.

45

4. DESARROLLO METODOLOGICO

Con el fin de dar una idea general de la manera como se llevó a cabo este

proyecto, a continuación se mostrarán las fases desarrolladas durante su

realización.

Partiendo de la base de datos de este sector industrial existente en el

Departamento Técnico Administrativo del Medio Ambiente (DAMA), se realizó una

encuesta con el fin de recopilar la información relevante para el desarrollo del

proyecto y actualizar la base de datos. Paralelo a esto se inició el trabajo de

campo, consistente en el monitoreo de los vertimientos de todas las empresas de

este sector. Como paso a seguir se realizó la selección de las empresas teniendo

en cuenta la información obtenida y la aplicación de un método estadístico

correspondiente, posteriormente con las empresas ya seleccionadas se inició el

análisis y tabulación de la información para el desarrollo del diagnóstico ambiental

y la propuesta de posibles soluciones existentes para el sector. El siguiente

diagrama de flujo mostrará las fases desarrolladas en este proyecto:

46

PROPUESTA DEL PROYECTOPOR PARTE DEL

DEPARTAMENTO TÉCNICOADMINISTRATIVO DEL MEDIO

Diseño de la encuesta Realización de caracterizacionesfisicoquímicas de los vertimientos

Organización ytabulación de lainformación

Selección y aplicacióndel método estadístico

Análisis de la informaciónobtenida.

Diagnóstico ambiental

Capacitación a losauxiliares bachilleres de laPolicía Nacional yaplicación de la encuesta.

Conocimiento dellaboratorio, equipos yprocedimientos

Visitas técnicas a lasindustrias

Emisiones Vertimientos Residuos

Análisis y Conclusiones

47

4.1 ENCUESTA.

El desarrollo de la encuesta tuvo como principales objetivos la confirmación del

inventario de las industrias del sector de la galvanotecnia en Bogotá, existente en

la Unidad de Evaluación, Seguimiento y Monitoreo del Departamento Técnico

Administrativo del Medio Ambiente (DAMA) y el conocimiento de algunos aspectos

de estas industrias que se relacionan con este proyecto.

La encuesta se dividió en las siguientes partes: ( Véase el Anexo A)

1. Información general de la industria: incluye el nombre de la empresa,

dirección, teléfono, nombre del propietario o representante legal, así como

el certificado de existencia.

2. Descripción de la actividad: consistió en identificar cuáles y cuántos

procesos realiza cada industria. Esta información sirvió para establecer una

de las variables estadísticas para agrupar las empresas.

3. Información laboral: permitió conocer las jornadas de trabajo y la cantidad

de empleados, lo cual sirvió para establecer la otra variable estadística para

agrupar las empresas.

4. Descripción del proceso: permitió conocer la materia prima utilizada, la

cantidad empleada mensualmente, así como el producto terminado y su

cantidad mensual.

48

5. Situación actual de la industria: este numeral se dividió en varios ítems de

la siguiente forma:

q Agua: se pretendía conocer la fuente de abastecimiento, el consumo

y el tipo de tratamiento existente en la industria.

q Aire: se pretendía conocer la fuente de emisión, la altura de la

descarga, el tipo de combustible y los mecanismos de control

existentes en la industria.

q Residuos sólidos: se pretendía conocer el tipo de residuo generado,

la cantidad en kg/mes, su tratamiento y destino final.

q Suelos: se pretendía conocer el tipo de recubrimiento existente en la

industria, para establecer la posible contaminación del suelo.

q Permisos ambientales: se pretendía conocer la situación de la

industria en relación con los permisos ambientales exigidos por el

Departamento Técnico Administrativo del Medio Ambiente (DAMA),

la EAAB, o la secretaria de salud.

6. Aspectos del proceso: se buscó determinar las diferentes formas de control

que podían existir dentro del proceso para controlar o disminuir sus efectos

en la salud o en el medio ambiente.

49

La aplicación de esta encuesta se llevó a cabo por las investigadoras con la ayuda

de 30 auxiliares de la policía ecológica, los cuales recibieron de parte nuestra una

capacitación durante 5 días con una intensidad de 5 horas, relacionada con la

actividad realizada por este tipo de industrias y la correcta aplicación de la

encuesta.

Al final de la aplicación de la encuesta se concluyó que de las 307 empresas

encontradas en el inventario del Departamento Técnico Administrativo del Medio

Ambiente (DAMA) sólo 158 son realmente aplicables a este estudio, debido a que

son las que se dedican a la galvanotecnia y se encuentran funcionando

actualmente.

Adicionalmente toda la información obtenida en esta encuesta se empleó para los

cálculos estadísticos necesarios y para apoyar el desarrollo del diagnóstico.

4.2 METODO ESTADISTICO.

Cuando se realiza cualquier tipo de estudio donde está involucrada una cantidad

grande y determinada de objetos o personas en la investigación, se hace

necesario la aplicación de un método estadístico que permita, que de una gran

población se realice la selección de un número representativo dentro de la misma,

de forma tal, que el estudio arroje información verídica y valedera a la población

50

total, esto se realiza con el fin de facilitar el manejo y análisis de la información.

Por tratarse este estudio de un diagnóstico ambiental, estadísticamente se

consideró como una investigación descriptiva en donde se seleccionó un muestreo

aleatorio doblemente estratificado bietápico con proceso de selección sistemática.

Las razones en esta selección fueron las siguientes:

q Doblemente estratificado: significa que se emplean dos variables

estratificadoras con el fin de homogeneizar una población tan heterogénea

como es el sector de la galvanotecnia. Para este caso las dos variables

son:

Primera variable estratificadora: Número de empleados

Segunda variable estratificadora: Número de procesos

Estas variables fueron seleccionadas ya que se requería obtener una

muestra representativa de todo el sector. Esta muestra debía involucrar

aquellas características que permitieran clasificar acertadamente el sector,

sin excluir ningún objeto de la población, además que la información sobre

estas características se encontrara completa para todas las empresas. Por

las razones anteriormente expuestas fueron seleccionadas como variables

el número de empleados y los procesos desarrollados, las cuales

permitieron determinar el tamaño de las empresas.

51

q Bietápico: porque la selección del número representativo para el estudio se

realiza en dos etapas.

q Proceso de selección sistematizada: porque para seleccionar la muestra se

utilizará la afijación proporcional, es decir se asignarán elementos de

acuerdo al tamaño del estrato.

La población que se tenía para el estudio estaba conformada inicialmente por 307

industrias que se encontraban registradas en la base de datos de la unidad de

evaluación, seguimiento y monitoreo del Departamento Técnico Administrativo del

Medio Ambiente (DAMA). Durante el desarrollo del trabajo de campo se realizaron

visitas técnicas a estas 307 industrias encontrándose lo siguiente:

De las 307 industrias:

67 No pertenecían a la galvanotecnia sino a la metalurgia.

27 Fueron cerradas.

40 La dirección no se encontró.

15 Se encuentran fuera de la jurisdicción del Departamento Técnico

Administrativo del Medio Ambiente (DAMA).

46 Cuentan con menos de 4 empleados.

112 Cuentan con más de 4 empleados.

52

Las empresas con menos de 4 empleados representan el 29% de las empresas

susceptibles de estudiar, pero no se tuvieron en cuenta debido a que su nivel de

producción no se consideró representativo. La población objeto del estudio se

conformó únicamente con las empresas que cuentan con más de 4 empleados,

es decir, 112 industrias que conforman el 71% de las 158 posibles.

A continuación se mostrará el desarrollo del método mediante una ficha

estadística:

DIAGNÓSTICO AMBIENTAL PARA EL SECTOR DE LA GALVANOTECNIA EN

LA CIUDAD DE BOGOTA D.C.

TIPO DE INVESTIGACIÓN: Descriptiva

POBLACIÓN: 307 industrias relacionadas en la base de datos de la Unidad de

evaluación, seguimiento y monitoreo del (DAMA).

POBLACIÓN OBJETO DE MUESTREO: 112 industrias existentes y pertenecientes

al sector de la galvanotecnia.

MARGEN DE ERROR: e = 10%

NIVEL DE CONFIANZA: β = 95 %

53

DESARROLLO DE LAS ECUACIONES:

q Ecuación 1:

eZn

pq2

2

0=

Donde : n0= tamaño de la muestra sin corregir.

p y q= Máxima varianza, aquí se considera igual posibilidad de éxito y fracaso.

p = 0.5 y q = 0.5

Z = constante correspondiente al 95% de nivel de confianza. Z = 1.96

( )( )04.96

5.05.0

10.096.1

2

2

0==n

54

q Ecuación 2:

Pn

nn

0

0

0

1+=

Donde:

n = Tamaño de la muestra

P0= Población objeto del muestreo.

5270.51

112

04.961

04.96≅=

+=n

Debido a que en este estudio se utilizó un muestreo de carácter probabilístico, el

tamaño de la muestra se obtuvo con base a un margen de error bajo y un porcentaje

de confiabilidad alto, éste se considera confiable.

55

PRIMERA ETAPA: esta etapa tuvo como objeto identificar qué cantidad de

empresas deberían ser seleccionadas estadísticamente de cada uno de los grupos

según los intervalos de número de empleados, ya establecidos. Los datos

utilizados para desarrollar esta etapa están consignados en la tabla 2.

NUMERO DE PROCESOS DESARROLLADOS

NUMERO DE

EMPLEADOS

1 2 3 4 5 6 8 7,9,10 TOTAL

4 - 7 5 15 6 5 5 2 - 1 39

8 - 17 5 9 9 8 1 1 1 - 34

18 - 48 6 7 3 5 3 - - 1 25

> 50 - 4 3 1 2 2 1 1 14

TOTAL 16 35 21 19 11 5 2 3 112

Tabla 2. Relación de empleados y número de procesos que desarrollan lasindustrias.

EMPLEADOS NÚMERO DE

EMPRESAS

PORCENTAJE (%) EMPRESAS A

SELECCIONAR

4 - 7 39 34.82 18

8 - 17 34 30.35 16

18 - 48 25 22.32 12

> 50 14 12.5 7

TOTAL 112 99.99 53

Tabla 3. Resultados de la primera etapa del proceso estadístico, número deempresas a seleccionar dentro de los estratos formados por número deempleados.

56

Ejemplo de cálculo:

Para obtener porcentaje: %82.34100*112

39=

Para obtener número de empresas a seleccionar según número de empleados:

( )( )1810.18

100

5282.34≅=

SEGUNDA ETAPA: ahora se determinará cuántas empresas se deben

seleccionar según la cantidad de procesos, en cada uno de los grupos

establecidos en la primera etapa según el número de empleados. Esta etapa se

desarrolla con los datos de la tabla 3 y la tabla 2.

q Estrato de 4 – 7 empleados

NÚMERO DE

PROCESOS

NÚMERO DE

EMPRESAS


SELECCIONAR

1 5 12.82 2

2 15 38.46 7

3 6 15.38 3

4 5 12.82 2

5 5 12.82 2

6 2 5.12 1

8 - - -

7,9,10 1 2.56 1

TOTAL 39 99.98 18

Tabla 4. Número de empresas a seleccionar según la cantidad de procesos dentro del estrato de 4 – 7 empleados

57

Ejemplo de Cálculo: Para obtener el porcentaje 82.12100*39

5=

Para obtener el número de empresas a seleccionar según la segunda variable

estratificadora: ( )( )

2100

82.1218=

q Estrato de 8 - 17 empleados

NÚMERO DE

PROCESOS

NÚMERO DE

EMPRESAS


SELECCIONAR

1 5 14.70 2

2 9 26.47 4

3 9 26.47 4

4 8 23.52 4

5 1 2.94 1

6 1 2.94 1

8 1 2.94 1

7,9,10 - - -

TOTAL 34 99.98 17


58

q Estrato de 18 – 48 empleados

NÚMERO DE

PROCESOS

NÚMERO DE

EMPRESAS


SELECCIONAR

1 6 24 3

2 7 28 3

3 3 12 1

4 5 20 3

5 3 12 1

6 - - -

8 - - -

7,9,10 1 4 1

TOTAL 25 100 12


q Estrato de ≥ 50 empleados

NÚMERO DE

PROCESOS

NÚMERO DE

EMPRESAS


SELECCIONAR

1 - - -

2 4 28.57 2

3 3 21.42 1

4 1 7.14 1

5 2 14.28 1

6 2 14.28 1

8 1 7.14 1

59

NÚMERO DE

PROCESOS

NÚMERO DE

EMPRESAS


SELECCIONAR

7,9,10 1 7.14 1

TOTAL 14 99.97 8

Tabla 7. Número de empresas a seleccionar según la cantidad de procesos dentro del estrato de ≥ 50 empleados

A continuación se mostrarán los resultados finales del procedimiento estadístico

para la obtención del número representativo de industrias para el desarrollo del

estudio.

NUMERO DE PROCESOS DESARROLLADOS

NUMERO DE

EMPLEADOS

1 2 3 4 5 6 8 7,9,10 TOTAL

4 - 7 2 7 3 2 2 1 - 1 18

8 - 17 2 4 4 4 1 1 1 - 17

18 - 48 3 3 1 3 1 - - 1 12

> 50 - 2 1 1 1 1 1 1 8

TOTAL 7 16 9 10 5 3 2 3 55

Tabla 8. Resultados finales del procedimiento estadístico para obtener el númerorepresentativo de industrias.

A continuación se muestra el listado de industrias incluidas en el estudio, éstas

fueron seleccionadas aleatoriamente, como lo indicaba el método estadístico.

60

q Intervalo de 4 – 7 empleados

Ø 1 proceso

A.M Anodizados Cra 22 No. 22 – 21Anodizados Industriales Cra 29 No. 6 – 50

Ø 2 procesos

Relec Planta I Cra 34 No. 8ª - 43Anodizados Profesionales Cll 163ª No. 40 – 13Colombiana de Anodizados Cra 31A No. 10 –17Anodizados Técnicos Cra 30 No. 18 – 38 SurServicinc Ltda. Cra 61 No. 38 – 66 SurCromados Alférez Cra 65 No. 27 – 45 SurCromatodo Cra 32 No. 70 – 23

Ø 3 procesos

Ricardo Lesmes Cll 12 Sur No. 7ª - 67Anodizados Guzmán Cll 12 A No. 20 – 24Colniqcrom Cra 65 A No. 5 - 88

Ø 4 procesos

Cromoplásticos Martín G. Cra 58 No. 35 – 54Nicrocinc Cra 68 D Bis No. 3 –58/ 62 Sur

Ø 5 procesos

Corporación Cromados delCaribe Diag. 2C No. 69B – 22Héctor Cañas. CromadosBogotá Cra 25 No. 7 – 99

61

Ø 6 procesos

Colombiana de Aluminios Cra 33 No. 10 – 36

Ø 7, 9 ó 10 procesos

Alquimia Cll 66 No. 17 - 31


Ø 1 proceso

Producciones AZ Cra 23 No. 12 – 25Metal Plus Cra 35 No. 10 – 66

Ø 2 procesos

Facobic Cll 37ª No. 58 –21 SurFerrocincal Cra 128 No. 19 – 51Servialambre Cra 61 No. 32 – 69 SurDismetal – Disico Cra 39 No. 73 – 44

Ø 3 procesos

D. Plake Cra 39 No. 128 A – 51Anodizados Rubens Cll 9 N0. 33 – 06Anodizados Santa FeDe Bogotá Cra 34 No. 8 A – 30Discovery Ltda Cll 10 No. 33 – 62

Ø 4 procesos

Gustavo Bonilla – Inalcromos Cll 20 sur No. 16 – 38Incolyar Cra 30 No. 18 – 49 SurInmegalva Cra 63 No. 37ª - 40 SurInversiones Ghan Cra 59 No. 8 A – 04

62

Ø 5 procesos

Cromados Galán Cra 55 No. 2 – 17

Ø 6 procesos

Plaskrom Ltda. Cra 78 No. 58 D – 55 Sur

Ø 8 procesos

Alfacrom Ltda. Cra 64 No. 6 –85


Ø 1 proceso

Tecnifil Cra 30 No. 18 A – 15 SurTalleres La Industria Cll 10 No. 33 – 00Melec S.A Cra 123 No. 20 – 03

Ø 2 procesos

Anodizados especiales Cra 30 No. 18 – 85 SurRecubrimientos electrolíticosAponte Cra 55 No. 2 –13Cian Ltda. Cra 34 No. 7 –18

Ø 3 procesos

Roman Ltda. Av. 1 de Mayo No. 29 – 28

63

Ø 4 procesos

Jacques de Schauwer Cra 68 B No. 15 –40Lámparas Bacarat Cll 8 A No. 36 –40Power Seg Cll 8 No. 28 – 31

Ø 5 procesos

Industrias Chaman Cra 25 No. 22 C – 34


Imega Ltda. Cra 68 D No. 11 – 71

q Intervalo de ≥≥ 50 empleados

Ø 2 procesos

Gricol Cll 9 A No. 34 – 35El Mueble Suizo Cll 142 No. 37 – 50

Ø 3 procesos

Asam Ltda. Cll 11 No. 68 D – 15

Ø 4 procesos

Sony Music Autopista Sur No. 61 – 40

Ø 5 procesos

Finart S.A. Cll 22 No. 127 A – 51

64

Ø 6 procesos

Consorcio Metalúrgico Nal. Autopista Sur No. 61 – 95

Ø 8 procesos

Cerracol Cll 12 No. 32 A – 39


Industrias Inca Ltda. Cra 68 B No. 10 - 97

Teniendo como base el censo del sector, desarrollado por las encuestas y de la

selección estadística de las empresas a ser involucradas en el estudio, se

desarrollará en el siguiente capítulo el diagnóstico ambiental, el cual será dividido

en tres componentes: vertimientos, emisiones y residuos. Dado que el interés del

Departamento Técnico Administrativo del Medio Ambiente (DAMA) se centra en

los vertimientos por considerar que este es el principal impacto de la industria

galvanotécnica y porque estos afectan la eficiencia del tratamiento de la planta El

Salitre, el proyecto hizo especial énfasis en este aspecto.

65

5. DIAGNÓSTICO AMBIENTAL DEL SECTOR

Este diagnóstico se fundamentó en la información adquirida en las encuestas, la

organización y análisis de la misma, entrevistas con expertos en el tema, y

consultas teóricas para fundamentar el análisis de la situación ambiental

observada.

A continuación se mencionan los aspectos generales del sector que servirán para

su ubicación y para la determinación de la problemática ambiental existente.

§ Ubicación

En cuanto a la localización la mayoría de las empresas se encuentran ubicadas en

la Localidad de Puente Aranda con 16 empresas, es decir el 29.09%, seguido por

la Localidad de Kennedy con 15 empresas, es decir el 27.27%, en tercer lugar se

encuentra la Localidad de Mártires con 7 empresas, que corresponden al 12.72%

y las demás empresas se encuentran ubicada en las Localidades de Antonio

Nariño con 5 empresas, Fontibón con 4 empresas, Barrios Unidos con 3

empresas, San Cristóbal con 1 empresa, Usaquén y Suba con 2 empresas cada

Localidad. ( Véase el Anexo B)

66

§ Procesos desarrollados

La figura 3 permite observar los procesos que se llevan a cabo en este sector. El

proceso de cincado es el más desarrollado con un total de 28 empresas, lo cual

corresponde al 50% de las empresas pertenecientes al estudio, seguido por el

cobreado realizado por 20 empresas, que representan un 36.4%, en tercer lugar

se encuentra el cromado con 18 empresas que da como resultado un 32,7%,

seguido del niquelado con 17 empresas, valor que corresponde al 31% de las

empresas del estudio, a continuación como procesos más desarrollados siguen el

dorado y el plateado con 12 empresas cada una, que corresponden a un 22%

cada una y finalmente se encuentran otros procesos dentro de los cuales se

contemplan el pavonado, satinado, estañado, fosfatado, el pulido y brillo tanto

mecánico como electrolítico con un total de 9 empresas que representan un 16%

del total.

Cabe recordar que 15 empresas desarrollan solo un proceso y que las 40

restantes realizan más de uno, razón por la cual los porcentajes sumados no

corresponden exactamente al cien por ciento.

67

Figura 3. Procesos desarrollados por el sector

0 10 20 30 40 50 60

Zincado

Cobreado

Cromado

Niquelado

Plateado

Dorado

Otros

Porcentaje (%)

§ Tamaño

Para la determinación del tamaño de las industrias y según la información

adquirida, se establecieron los siguientes rangos: las empresas que cuentan con 4

a 7 empleados se catalogaron como pequeñas, las que cuentan con 8 a 48

empleados se catalogaron como medianas y por último las empresas con más de

50 empleados se catalogaron como grandes.

La distribución de las empresas se ilustra en la figura 4 y se define así: 18

empresas pequeñas que corresponden al 32,7%, 29 empresas medianas que

68

representan un 52,7% y 8 empresas grandes que corresponden a un 14,5% del

total de las empresas involucradas en el estudio.

Figura 4. Tamaño de las empresas.

0 10 20 30 40 50 60

Empresas pequeñas

Empresas medianas

Empresas grandes

Porcentaje (%)

Así mismo, la relación de las empresas con los procesos que desarrollan es la

siguiente:

De las 18 empresas relacionadas como pequeñas, 14 realizan entre 1 y 4

procesos, es decir el 77.7%, y las 4 restantes realizan entre 5 y 10 procesos, que

corresponden al 22.2%.

69

De las 29 empresas relacionadas como medianas, 24 realizan entre 1 y 4

procesos, es decir el 82.7%, y las 5 restantes realizan entre 5 y 10 procesos, que

representan el 17.2%.

Por último, de las 8 empresas relacionadas como grandes, la mitad es decir 4

realizan entre 1 y 4 procesos y la otra mitad realizan entre 5 y 10 procesos.

De estas 55 empresas, 31 trabajan durante seis días a la semana, es decir el

56,4%, 23 trabajan durante cinco días que corresponden al 42% y 1 trabaja siete

días a la semana que representa el 2% del total. Las horas laborales en la semana

están entre seis y diez horas, encontrándose que la jornada predominante es de

ocho horas.

§ Materias Primas Utilizadas

En el análisis de la encuesta se determinaron las materias primas utilizadas en

este sector, las cuales se observan en la figura 5. 45 empresas utilizan ácidos,

que corresponden al 82%; dentro de éstos ácidos se encuentran el ácido sulfúrico,

clorhídrico y crómico como los mas utilizados. 24 empresas usan bases que

representan un 44% y los más usados son la soda cáustica (hidróxido de sodio).

Los metales son utilizados por 38 empresas que corresponden al 64% de las

industrias, dato que no se considera del todo real, pues lo normal sería que el

70

ciento por ciento de las industrias los emplearan, teniendo en cuenta que el

objetivo principal de estas industrias es el recubrimiento con metales.

Continuando con la materia prima se debe anotar que el 25,5% de las empresas

es decir 14 emplean dentro de sus procesos los cloruros, de los cuales se

destacan el cloruro de níquel y el cloruro de amonio. Los cianuros son empleados

por 18 empresas lo que significa un 33% y los sulfatos son utilizados por 10

empresas, que corresponden a un 18% del total. Finalmente, otras sustancias

diferentes como glicerina, tiner, amoníaco, desengrasantes y abrillantadores son

empleados por 19 empresas, es decir el 34,5 % del total.

La información obtenida en cuanto a materia prima no se considera muy completa

puesto que las empresas no tenían esta información disponible al momento de la

encuesta, por tal razón algunos datos como el de los metales no se considera

acertado completamente.

71

Figura 5. Materias primas utilizadas

0 20 40 60 80 100

Acidos

Bases

Metales

Cloruros

Cianuros

Sulfatos

Otros

Porcentaje (%)

En cuanto al tipo de recubrimiento del suelo en la zona de trabajo se encontró que

24 de las 55 empresas, es decir el 43,63% tienen recubierto el suelo con concreto,

que 5 empresas, es decir el 9.09% con cemento impermeabilizado, 10 empresas,

es decir el 18.18% con baldosa, 4 empresas, es decir el 7.27% con madera, 1

empresa, es decir el 1.81% con recebo, 2 empresas, es decir el 3.63% no posee

ningún tipo de recubrimiento y finalmente de 9 empresas, es decir el 16.36% no

aportaron esta información.

En conclusión, el proceso más realizado es el cincado con el 51%, el 52,7% de las

empresas son medianas y realizan en su mayoría de 1 a 4 procesos y el 56.4%

trabajan durante 6 días.

72

5.1 VERTIMIENTOS.

Dentro de este subtítulo se contemplan algunos aspectos relacionados con el

recurso hídrico como son: fuente de abastecimiento, puntos de descarga y

tratamientos encontrados en las empresas y caracterizaciones fisicoquímicas de

los vertimientos.

§ Fuentes de abastecimiento y consumo

El estudio determinó que el 93,63% de las empresas, es decir 45 de éstas, tiene

su fuente de abastecimiento en la empresa de acueducto y alcantarillado de

Bogotá ( EAAB), el 5,45% tienen su fuente en el agua lluvia que corresponden a 3

empresas y 1 de éstas es decir el 1,81 tienen su fuente de abastecimiento en un

pozo profundo, como se ve en la figura 6.

Cabe aclarar que 5 empresas es decir el 9,09% no proporcionaron información a

este respecto.

73

Figura 6. Fuentes de abastecimiento

0 20 40 60 80 100

Acueducto

Lluvia

Pozo profundo

Porcentaje (%)

En lo relacionado con el consumo promedio histórico de la EAAB (Fig.7), 11

empresas registran un consumo entre 1 y 25 m3/mes, que corresponden al 20%;

16 empresas un consumo entre 26 y 50 m3/mes, que representan el 29%; 9

empresas registran un consumo entre 51 y 100 m3/mes, es decir el 16.36%; 7

empresas un consumo entre 101 y 200 m3/mes, es decir el 12.72%; 4 empresas

un consumo entre 200 y 1000 m3/mes, es decir el 7.27% y 1 empresa registra un

consumo superior a los 1000 m3/mes, que corresponden al 1.81% del total de las

empresas. Cabe aclarar que 7 empresas no fueron encontradas en el registro de

grandes consumidores de la EAAB, razón por la cual no se obtuvo ningún dato.

74

Figura 7. Consumo promedio histórico EAAB

0 10 20 30 40

1 a 25 m3/mes

26 a 50 m3/mes

51 a 100 m3/mes

101 a 200 m3/mes

200 a 1000 m3/mes

> 1000 m3/mes

Sin dato

Porcentaje (%)

§ Disposición de los vertimientos

En cuanto a los vertimientos, 41 empresas, es decir el 74,54%, los arrojan al

alcantarillado, 2 empresas a una fuente hídrica, es decir el 3,63% y otra cantidad

igual emplean recolección en tanques para reponer los baños.

75

Figura 8. Lugar de descarga de vertimientos

0 20 40 60 80

Alcantarillado

Fuentehídrica

Reutilización

Porcentaje (%)

§ Sistemas de tratamiento

Las medidas o tratamientos más utilizados para los vertimientos encontrados en

las empresas estudiadas son:

76

Tabla 9. Sistemas de tratamiento utilizados por las empresas del sector.

TRATAMIENTOS O MEDIDAS NÚMERO DE EMPRESAS PORCENTAJE

(%)

Rejillas 15 27.27

Caja de inspección externa 17 30.9

Trampa de grasas 7 12.72

Caja de lodos 3 5.45

Sedimentador 3 5.45

Intercambio iónico 3 5.45

Coagulación 0 0

Microfiltración 1 1.81

Osmosis inversa 0 0

Reutilización 6 10.9

Neutralización 6 10.9

Inmersión 0 0

Otros 8 14.54

Dentro de otros se encuentran tratamientos como la presedimentación, el filtro de

carbón activado y el filtro prensa.

Por otro parte, cabe mencionar que sólo 17 empresas poseen separación de redes

sanitarias, es decir el 30.9%. Esto, aunque no es un sistema de tratamiento es una

medida que contribuye al buen funcionamiento de los mismos.

77

§ Caracterizaciones fisicoquímicas de los vertimientos

Las caracterizaciones de todos los vertimientos industriales del sector de la

galvanotecnia fueron realizadas por el laboratorio del CENTRO DE ESTUDIOS

AMBIENTALES de la Universidad Industrial de Santander (UIS), el cual tiene un

convenio con el DEPARTAMENTO TÉCNICO ADMINISTRATIVO DEL MEDIO

AMBIENTE (DAMA) para el desarrollo de las caracterizaciones de los vertimientos

de todas las industrias del Distrito Capital.( Véase anexo C)

Los parámetros analizados en cada una de la caracterizaciones fueron

determinados conjuntamente por el Departamento Técnico Administrativo del

Medio Ambiente (DAMA) y los ingenieros encargados de la toma de las muestras

y obedecieron a la visita técnica realizada a las industrias y los procesos

desarrollados por éstas. Existen algunos parámetros que fueron comunes para

todas las empresas, como la DBO5, DQO, Sólidos Suspendidos Totales, Sólidos

Sedimentables, Aceites y Grasas, Tensoactivos, pH y temperatura. El análisis en

las empresas de los metales pesados, cianuros y fenoles, obedeció a las razones

expuestas anteriormente. El trabajo que aquí se encuentra corresponde al análisis

de los informes técnicos entregados por el CENTRO DE ESTUDIOS

AMBIENTALES de la UIS al DEPARTAMENTO TÉCNICO ADMINISTRATIVO

DEL MEDIO AMBIENTE (DAMA).

78

A continuación se describirá el proceso de toma de muestras y análisis de las

mismas desarrollado por el laboratorio , el cual se ciñe a la metodología

establecida en los Standard Methods para Water and Wasterwater examination:

• Preparación de Materiales

Este procedimiento se inicia con la limpieza de todos los materiales que se han de

emplear para la toma de las muestras durante el día. Esta limpieza se desarrolla

con agua y jabón y posteriormente con ácido sulfúrico. Se alista el tipo y la

cantidad de materiales necesarios para hacer el muestreo a las industrias

determinadas con anticipación.

• Toma de la muestra

Cuando se ha llegado a la industria se procede a tomar la muestra de la siguiente

forma: si la empresa presenta un caudal continuo se procede a tomar una

muestra compuesta. En caso contrario, es decir, al no existir un caudal continuo,

si no intermitente, se procede a tomar muestras puntuales de las aguas de

enjuague que son las que finalmente van a ser arrojadas al alcantarillado. En las

industrias del sector se encontró que la periodicidad con que estas aguas de

enjuague son arrojadas al alcantarillado varía de 8 días a 1 mes, dependiendo del

79

grado de utilización que hayan tenido los enjuagues.

El recipiente de toma de muestra se somete a una purga, este recipiente es

plástico y el primer parámetro que hay que evaluar es el caudal que se mide por

el método volumétrico. Luego se procede a la toma de la muestra; estas oscilan

entre 3000 y 4500 ml según la cantidad de parámetros que hay que evaluar.

Seguidamente se miden los parámetros que se han de analizar en campo, los

cuales son pH y temperatura y se procede a envasar la muestra en recipientes

adecuados para su conservación. De esta forma para el parámetro de aceites y

grasas la muestra se envasa en un recipiente de vidrio de boca ancha con tapa

metálica y se conserva con HCl a 0.1 N llevándolo a un pH inferior a 2. La DQO y

los fenoles se envasan en un recipiente de vidrio con tapa plástica y se conserva

con H2SO4 al 0.1 N llevándolo a un pH inferior a 2. La muestra destinada a

analizar metales se conserva con HNO3 hasta un pH inferior a 2. y en un

recipiente plástico de 500 ml. La muestra para analizar DBO5, Sólidos

Suspendidos Totales y los Sólidos Sedimentables va en un recipiente plástico, al

igual que los fosfatos y tenso activos y finalmente para caracterizar cianuros la

muestra se lleva a un pH de 12 con NaOH y también se envasa en recipiente

plástico.

Después de haber envasado todas las muestras se procede a rotular cada una y a

llevarlas a refrigeración. Dentro de la nevera existe un blanco el cual es agua

80

destilada y se emplea para detectar posible contaminación de unas muestras con

otras. Cuando se hace una muestra compuesta se toman muestras,

repetidamente, cada 20 minutos y la muestra final se conforma con alícuotas

según caudal.

§ Análisis de la muestra.

Al finalizar la jornada las muestras se llevan al laboratorio, estas son entregadas

con una cadena de custodia la cual consiste en un formulario donde se encuentra

el código de la industria (puesto que las personas que realizan los análisis saben a

qué sector industrial pertenece la industria pero no la industria específica), el

parámetro a analizar, el método de preservación, hora de toma de muestra, pH y

temperatura. Esta cadena de custodia se realiza para proteger las muestras y

evitar que las cambien.

En el laboratorio se analiza el blanco para descartar cualquier posibilidad de

contaminación de las muestras, y la cadena de custodia la firma quien entrega,

transporta y recibe las muestras.

En el laboratorio de Bogotá se analizan los siguientes parámetros: DBO5, DQO,

aceites y grasas, tensoactivos, SS, SST y sulfuros. Los demás parámetros se

81

analizan en Bucaramanga, para lo cual las muestras se envían con los métodos

de preservación ya descritos, en nevera y con cadena de custodia exclusiva para

las muestras que hay que ser enviadas. El primer parámetro analizado en el

momento de llegada de las muestras al laboratorio de Bogotá es la DQO, los

demás parámetros se analizan al día siguiente, por esto las muestras se

conservan en nevera y después de los análisis la muestra sobrante no se desecha

hasta que el informe final no esté elaborado y se observe que no hubo ninguna

falla en el procedimiento. ( Véase anexo D)

Los métodos para el análisis de los parámetros empleados en este laboratorio se

encuentran en los Standard Methods y son los exigidos por la legislación

Colombiana:

• Sulfuros: método Iodométrico

• Oxígeno Disuelto: método de Modificación de Acida.

• DQO: método de reflujo cerrado

• Aceites y Grasas: método de extracción Soxhlet

• Surfatantes Aniónicos (Tensoactivos): Colorimetría como sustancias activas

al azul de metileno.

• DBO5: método de incubación 5 días. Para el análisis de este parámetro se

tiene agua destilada aireada.

• Sólidos Sedimentables: método de Cono de Imhoff (volumétrico)

82

• Sólidos Suspendidos Totales: método de secado a 103 - 105°C

(gravimétrico)

• Cinauros: método colorimétrico (Espectrofotómetro).

• Metales pesados: absorción atómica.

Los equipos existentes en este laboratorio son:

• Reactor para DQO

• Espectrofotómetro

• Balanza Analítica

• Desecador

• pH meter

• Rampa para filtración de sólidos de 3 puestos (filtración al vacío)

Estos equipos se calibran diariamente para asegurar la confiabilidad de las

caracterizaciones y se lleva un registro escrito de las calibraciones.

En cuanto a los resultados arrojados por este laboratorio en relación con los

vertimientos se encontró que sumando las descargas de las 55 industrias se tiene

un total de 129 descargas es decir que varias empresas tienen más de un punto

de descarga así:

83

11 empresas tienen 3 puntos de descarga, que corresponden al 20% de las

empresas y al 25.58% de las descargas; 6 empresas tienen 2 descargas que

representan el 10.9% de las empresas y al 12.3% de las descargas; 5 empresas

tienen 4 descargas que corresponden al 9.09% de las empresas y al 15.5% de las

descargas; 1 empresa tiene 5 descargas que corresponden al 1.81% de las

empresas y al 3.87% de las descargas; 28 empresas tienen 1 descarga que

representan el 50.9% de las empresas y el 21.7% de las descargas; 1 empresa

tiene 6 descargas que corresponden al 1.81% de las empresas y al 4.65% de las

descargas; 1 empresa tiene 7 descargas que corresponden al 1.81% de las

empresas y al 5.42% de las descargas y, finalmente, 2 empresas tienen 9

descargas, que corresponden al 3.63% de las empresas y al 6.97% de las

descargas.

• Cromo hexavalente

De las 129 descargas, 49 contienen cromo hexavalente de acuerdo a los procesos

desarrollados por las empresas, es decir el 37.9%. De estas 49 descargas, 23

presentaron valores de cromo inferiores al valor necesario para poder ser

detectado en el análisis, lo que da como resultado que sólo 26 descargas, es decir

53.06%, presentaron valores representativos de cromo.

84

• Cinc

De las 129 descargas, 70 contienen cinc de acuerdo a los procesos desarrollados

por las empresas, es decir el 54.26%. De estas 70 descargas, 2 presentaron

valores de cinc inferiores al valor necesario para poder ser detectado en el

análisis, lo que da como resultado que sólo 68 descargas, es decir 97.14%,

presentaron valores representativos de cinc.

• Níquel

De las 129 descargas, 66 contienen níquel de acuerdo a los procesos


presentaron valores de níquel inferiores al valor necesario para poder ser


74.24%, presentaron valores representativos de níquel.

• Cobre

De las 129 descargas, 60 contienen cobre de acuerdo a los procesos


presentaron valores de cobre inferiores al valor necesario para poder ser


73.33%, presentaron valores representativos de cobre

85

• Cadmio

De las 129 descargas, 24 contienen cadmio de acuerdo a los procesos


presentaron valores de cadmio inferiores al valor necesario para poder ser


16.6%, presentaron valores representativos de cadmio.

• Aluminio

De las 129 descargas, 24 contienen aluminio de acuerdo a los procesos


presentaron valores de aluminio inferiores al valor necesario para poder ser

detectado en el análisis, lo que da como resultado que 15 descargas, es decir

62.5%, presentaron valores representativos de aluminio.

• Plata

De las 129 descargas, 21 contienen plata de acuerdo a los procesos desarrollados


valores de plata inferiores al valor necesario para poder ser detectado en el

análisis, lo que da como resultado que sólo 7 descargas, es decir 33.33%,

presentaron valores representativos de plata.

86

• Estaño

De las 129 descargas, 28 contienen estaño de acuerdo a los procesos

desarrollados por las empresas, es decir el 21.7%. De éstas 28 descargas, 9

presentaron valores de estaño inferiores al valor necesario para poder ser


67.85%, presentaron valores representativos de estaño.

• Plomo

De las 129 descargas, 20 contienen plomo de acuerdo a los procesos


presentaron valores de plomo inferiores al valor necesario para poder ser

detectado en el análisis, lo que da como resultado que sólo 1 descarga, es decir

5%, presentó valores representativos de plomo.

• Fenoles

De las 129 descargas, 30 contienen fenoles, es decir el 23.25%. De estas 30

descargas, 4 presentaron valores de fenoles inferiores al valor necesario para

poder ser detectado en el análisis, lo que da como resultado que 26 descargas,

es decir 86.6%, presentaron valores representativos de fenoles.

87

• Cianuro

De las 129 descargas, 58 contienen cianuro según las materias primas utilizadas


valores de cianuro inferiores al valor necesario para poder ser detectado en el

análisis, lo que da como resultado que 30 descargas, es decir 51.74%,

presentaron valores representativos de cianuro.

Finalmente, en cuanto a los parámetros que fueron comunes a todas las empresas

se encontró que de las 129 descargas, 129 tienen DQO, Sólidos Suspendidos

totales y Sólidos Sedimentables, es decir el 100%.

• Tensoactivos

De las 129 descargas, 52 contienen tensoactivos según las materias primas

utilizadas por las empresas, es decir el 40.3%. De estas 52 descargas, 12

presentaron valores de tensoactivos inferiores al valor necesario para poder ser


76.9%, presentaron valores representativos de tensoactivos.

• DBO5

De las 129 descargas, 121 contienen DBO5, es decir el 93.79%. De estas 121

descargas, 17 presentaron valores inferiores al valor necesario para poder ser


88

85.95%, presentaron valores representativos de DBO5.

• Aceites y grasas

De las 129 descargas, 129 contienen aceites y grasas, es decir el 100%. De éstas

129 descargas, 2 presentaron valores inferiores al valor necesario para poder ser


98.04%, presentaron valores representativos de aceites y grasas.

Los metales pesados y otras sustancias contaminantes presentes en los

vertimientos, se presentan en la figura 9.

89

Figura 9. Sustancias contaminantes presentes en las 129 descargas

0 10 20 30 40 50 60

Cromo

Zinc

Cadmio

Níquel

Cobre

Fenoles

Plomo

Cianuro

Estaño

Aluminio

Plata

Porcentaje (%)

A continuación se muestran los valores de los límites existentes en los análisis

para determinar los metales pesados y algunas otras sustancias. Estos son:

Límite de detección del cromo hexavalente: < 0.2 mg/L

Límite de detección del estaño: < 0.02 mg/L

Límite de detección del cobre: < 0.02 mg/L

Límite de detección de los fenoles: < 0.0002 mg/L

Límite de detección del níquel: < 0.04 mg/L

90

Límite de detección de la plata: < 0.01 mg/L

Límite de detección del cianuro: < 0.002 mg/L

La DBO5 en algunos casos no se pudo determinar posiblemente por la inexistencia

de materia orgánica biodegradable o por la presencia de sustancias tóxicas

bioinhibidoras tales como los metales pesados y cianuros.

La tabla 10. Permite observar el grado de utilización de los metales. Según el

número de descargas en las que se encontraron los metales, la estratificación es

la siguiente: el más utilizado es el cinc, en segundo lugar se encuentra el níquel,

en tercer lugar se encuentra el cobre, seguido en el cuarto lugar por el cromo, en

quinto lugar el estaño, ocupando el sexto lugar se encuentran el cadmio y el

aluminio, en el séptimo lugar la plata y como el menos usado se encuentra el

plomo.

91

Tabla 10. Estratificación de los metales según su uso.

PARAMETRO NÚMERO DE DESCARGAS

ANALIZADAS

NÚMERO DE DESCARGAS NO

DETECTABLES

CINC 70 2

NIQUEL 66 17

COBRE 60 16

CROMO 49 23

ESTAÑO 28 9

CADMIO 24 20

ALUMINIO 24 9

PLATA 21 14

PLOMO 20 19

• Controles de proceso

En lo relacionado con los controles que las empresas utilizan en sus procesos en

cuanto a vertimientos, se encontró que 10 empresas utilizan el sistema de

contraflujo para el lavado de piezas(se utilizan varios tanques de enjuague

conectados en serie y se trabaja en contracorriente; la pieza se sumerge primero

en el baño más contaminado y luego en los siguientes cada uno con menor

concentración que el anterior), es decir el 18.18%, 11 empresas utilizan drenaje

separado para el goteo (pequeños canales que permiten drenar el goteo generado

92

durante los enjuagues, llevándolos a un sólo lugar y evitando la dispersión de

estos líquidos en el suelo de la empresa), es decir el 20%, y 34 empresas no

dieron información al respecto, es decir el 61.81%.

5.1.2 Cumplimiento de la normatividad.

Para determinar el cumplimiento de la normatividad se tuvo en cuenta cada una de

las descargas puesto que en algunas empresas que poseían más de una

descarga se encontró que unas descargas cumplían y otras no.

Los parámetros para realizar la determinación del cumplimiento son el Decreto

1594/84 del Ministerio de Salud y la Resolución 1074/97. Debido a que en el país

no existe legislación acerca del aluminio en vertimientos, éste debió ser

comparado con la norma EPA "BPT/BAT effluent limitations for the Non chromium

anodizing subcategory" la cual se encuentra en revisión y presenta valores

máximos diarios y mensuales para éste parámetro. En el estudio la comparación

se realizó con el valor máximo diario por tratarse de muestras puntuales, aunque

lo ideal sería poder contar con muestras por lo menos de 15 días para poder

compararlas con el valor máximo mensual; sin embargo, y para efectos de

comparación, el procedimiento es aceptable. Por último, se realizó la clasificación

de las industrias de acuerdo con la resolución 336/98 del DAMA.

93

Tabla 11. Cumplimiento Resolución 1074/97 (DAMA)

ParámetrosValoresNorma

Descargas que incumplenla norma

Descargas que cumplen lanorma

Número Porcentaje Número Porcentaje

pH (unidades) 5 - 9 89 68.99 39 30.23

Temperatura C < 30 3 2.32 125 96.89

DBO (mg/lt) 1000 1 0.77 120 93.02

DQO ( mg/lt) 2000 3 2.32 126 97.67

SST (mg/lt) 800 4 3.109 125 96.89

SS (mg/lt) 2 5 3.879 124 96.12

Aceites y G. (mg/lt) 100 9 6.97 120 93.02

Cr +6 (mg/lt) 0.5 18 13.95 31 24.03

Zn (mg/lt) 5 31 24.03 39 30.23

Cd (mg/lt) 0.003 3 2.32 21 16.27

Ni (mg/lt) 0.2 46 35.65 20 15.50

Cu ( mg/lt) 0.25 38 29.45 22 17.05

Pb ( mg/lt) 0.1 0 0 20 15.50

CN (mg/lt) 1 0 0 58 44.96

Tensoactivos 0.5 18 13.95 34 26.35

Fenoles (mg/lt) 0.25 9 6.97 21 16.27

Ag ( mg/lt) 0.5 1 0.77 20 15.50

94

Tabla 12. Cumplimiento Decreto 1594/84 Min. Salud

ParámetrosValoresNorma

Descargas que incumplenla norma

Descargas que cumplenla norma

Número Porcentaje Número PorcentajepH (unidades) 5 - 9 89 68.99 39 30.23Temperatura C < 40 2 1.55 126 97.67SS (mg/lt) < 10 3 2.32 126 97.67Cr +6 (mg/lt) 0.5 18 13.95 31 24.03Cd (mg/lt) 0.1 1 0.77 23 17.82Ni (mg/lt) 2 26 20.15 38 29.45Cu ( mg/lt) 3 19 14.72 41 31.78Fenoles 0.2 9 6.979 21 16.27Pb ( mg/lt) 0.5 0 0 20 15.50CN (mg/lt) 1 0 0 58 44.96Ag ( mg/lt) 0.5 1 0.77 20 15.50

Tabla 13. Cumplimiento Norma EPA

Parámetros

Valor Máximodiario norma

(mg/L)Descargas que incumplen

la normaDescargas que cumplen

la norma Número Porcentaje Número Porcentaje

Aluminio 8.2 11 45.83 13 54.16

Finalmente la clasificación de las descargas dentro de las Unidades de

contaminación Hídrica, UCH2, según la resolución 339/99 del DAMA es la

siguiente:

95

Tabla 14. Clasificación resolución 339/99 DAMA

VALOR DE LA UCH2 GRADO DE SIGNIFICANCIA DEL

APORTE CONTAMINANTE

NÚMERO DE

DESCARGAS

PORCENTAJE

(%)

0 Bajo 64 49.61

0 – 2.5 Medio 5 3.87

2.5 – 5.0 Alto 1 0.77

> 5.0 Muy alto 59 45.73

5.2 EMISIONES

A pesar de que el objetivo principal de este proyecto fue la caracterización y

posibles tratamientos de los vertimientos y siendo este el interés primordial del

DEPARTAMENTO TÉCNICO ADMINISTRATIVO DEL MEDIO AMBIENTE

(DAMA), en el presente subcapítulo se darán a conocer las emisiones

atmosféricas generadas por este sector industrial y sus formas de medición.

Esta parte del estudio se enfocó inicialmente en averiguar si las empresas

contaban con fuentes de emisión al ambiente como chimeneas o ductos de

descarga, el tipo de combustibles que empleaban y los mecanismos de control

utilizados. Sin embargo a medida que el estudio avanzó se encontró que muy

pocas industrias tenían hornos o calderas y que sus emisiones provenían

principalmente de las reacciones químicas que ocurrían en los baños. Por tal

96

razón el estudio se enfocó hacia el análisis de los procesos realizados por el

sector, para poder así identificar los posibles gases y vapores generados por estas

empresas, que estarían causando más que un problema de contaminación

atmosférica, un problema de salud ocupacional.

La encuesta aportó datos de interés en cuanto a las fuentes de emisión, que

soportan lo mencionado anteriormente:

5 empresas del estudio cuentan con horno, es decir el 9.09%, 3 empresas cuentan

con caldera, es decir el 5.45% y 47 del total de las empresas no tienen ningún tipo

de fuente de emisión, que corresponden al 85.45%. En cuanto a la descarga 6

empresas cuentan con chimenea, es decir el 10.9% y 2 empresas cuentan con

ducto, que corresponden al 3.63%; el tipo de combustible más utilizado es el

ACPM con 5 empresas, es decir el 9.09%, seguido por el gas natural con 3

empresas, que corresponden al 5.45%.

En lo relacionado con los mecanismos de control de las fuentes de emisión se

encontró que 8 empresas los tienen. 1 empresa utiliza los colectores mecánicos,

es decir el 12.5%, 6 empresas utilizan absorbedores, que corresponden al 75% y 1

empresa los filtros es decir el 12.5%. En cuanto a los mecanismos de control del

proceso, se encontró que 41 empresas utilizan ventilación, es decir el 74.5%, 4

97

empresas cuentan con conductos de escape por encima de los tanques de

recubrimiento, es decir el 7.27%, 4 empresas utilizan tubos de aspiración, que

corresponden al 7.27% y finalmente 4 empresas no utilizan ningún tipo de control.

Cabe aclarar que muchas empresas cuentan con más de un mecanismo, razón

por la cual la suma de los porcentajes no corresponde al cien por ciento.

En el Decreto 948 del Ministerio del Medio Ambiente del 5 de Junio 1995 en su

artículo 110 presenta tres métodos para la realización de la caracterización de las

emisiones: medición directa, balance de masas y factores de emisión. Durante el

desarrollo del trabajo se estudió la posibilidad de aplicar cada uno de éstos, como

se describe a continuación:

§ Factores de emisión:

En nuestro caso este método no se puede realizar ya que para este sector en

particular no se encuentran factores de emisión definidos. Además, según los

resultados de la encuesta en muy pocas empresas, únicamente el 14.55%,

emplean combustible, razón por la cual no se consideró este número como

representativo para aplicar el método. A esto se le adiciona que al desarrollar la

etapa de conocimiento del sector se concluyó que las emisiones corresponden a

neblinas o vapores generados durante el proceso de recubrimiento y que estas

98

emisiones son perceptibles únicamente en la zona donde se realiza el

recubrimiento, es decir dentro de la misma empresa y no en las zonas aledañas a

la misma, lo que nos llevó a la conclusión de que el método de factor de emisión

no era aplicable a este sector ya que corresponden más a un problema de salud

ocupacional.

§ Medición directa:

Este método es el ideal para cuantificar las emisiones producidas pero demanda

alto apoyo económico y técnico. Como se mencionó anteriormente, el interés está

dirigido a los vertimientos industriales, pues en el interior del Departamento

Técnico Administrativo del Medio Ambiente (DAMA) el problema de las emisiones

en este sector también es considerado como de salud ocupacional y por esta

razón no presta el apoyo económico para realizar las mediciones. No obstante, y

debido al alto costo que implican estas mediciones, se explicó la posibilidad de

realizar estas mediciones con equipos que se encontraban anteriormente en el

Instituto de Asuntos Nucleares, el cual fue clausurado y está actualmente

renaciendo con Ingeominas. Infortunadamente la mayoría de estos equipos ya no

existen en el instituto y los que aún están se encuentran fuera de funcionamiento y

no pueden ser utilizados. Ante esta situación se decidió investigar qué otros

institutos podrían realizar estas mediciones encontrándose que en Bogotá existe

99

un laboratorio (Lab. Quimicontrol) que realiza dichos análisis para las

Aseguradoras de Riesgos Profesionales (ARP). La realización de las mediciones

en las empresas del estudio, a través del laboratorio, requiere un gran monto de

dinero puesto que los análisis no se desarrollan todos aquí en Colombia.

En cuanto al proceso y métodos de medición aplicables para este sector industrial

se considera según los autores Moreno G. Rafael y Mañas A, Justo lo siguiente:

La determinación de las concentraciones ambientales de loscontaminantes químicos se hace necesaria para el cuidado de la saludde los trabajadores; para que el muestreo sea representativo deberealizarse lo mas próximo posible a la zona de aspiración del trabajador,de forma tal que el aire captado sea prácticamente igual a la del aireinhalado, el tiempo de muestreo debe representar el tiempo deexposición del trabajador durante la jornada de trabajo.

El sistema de captación debe contar con un colector del contaminanteel cual debe tener un alto grado de retención; el conducto de entradadebe ser lo más corto posible a fin de obtener mínimos errores en lacaptación por pérdidas, el medidor de flujo generalmente incorporado ala bomba considerándose flujo constante cuando la variación es menordel 5%, se debe calibrar al inicio y al final de la medición, la bomba desucción constituida generalmente por el motor de las bombas rotatorias,el caudal necesario debe ser tal que supere las pérdidas y seaconstante. Finalmente la fuente de energía son baterías de cadmio-níquel las cuales deben estar previamente cargadas.

La captación de los gases y vapores se basa en la retención delcontaminante sobre una superficie adsorbente. Este medio depende delcontaminante en cuestión y los más usados son carbón activado, sílicagel u óxidos e hidróxidos precipitados. La bomba es de muestreopersonal; cuando se presuma que la concentración del contaminantesea superior a la estándar se debe reducir el volumen de muestreo yviceversa, cuando se pueden muestrear varios contaminantes con elmismo método pero valores distintos de caudal se debe obtener unvalor promedio de caudal y volumen para desarrollar un muestreorepresentativo. Si la humedad atmosférica es muy alta se debe

100

disminuir el volumen de aire a muestrear ya que la humedad hace quelos medios pierdan su capacidad de adsorción.Otro método empleado para el muestreo de contaminantes en forma deniebla, aerosol o bruma es el de absorción en soluciones líquidasespecíficas, es decir el aire a muestrear se hace burbujear dentro de unfrasco que contiene la solución absorbente.

Finalmente algunos contaminantes debido a su naturaleza química oanálisis posterior requiere de un sistema de captación que sea unacombinación de los anteriores, esta suele ser un filtro unido a unburbujeador o a un tubo adsorbente, en general la unión de los dossistemas se realiza por medio de un tubo de diámetro adecuado, estemétodo se emplea específicamente para la medición de los cianuros yel ácido cianhidrico, con filtros de ésteres de celulosa y una solución dehidróxido de sodio al 0.1 N y filtros de ésteres de celulosa con unasolución de KOH al 0.1 N, respectivamente.

§ Balance de masas

Inicialmente se pensó que este era el indicado para desarrollar durante el

proyecto.

Partiendo del conocimiento de los componentes químicos de cada uno de los

procesos se trató de completar la reacción química mediante consulta bibliográfica

y entrevistas con especialistas. Se concluyó que la única reacción química que

existe en este proceso es la de oxidoreducción realizada por los iones para cubrir

las piezas, y que los vapores y neblinas generadas durante el proceso se deben

no solo a las reacciones iónicas sino a otras variables anexas al proceso como

son la temperatura, pH y la intensidad de corriente principalmente. Se debe tener

101

en cuenta que estas son reacciones electrolíticas, es decir que no son

espontáneas y necesitan corriente para que se lleven a cabo y esta corriente es a

su vez la que ocasiona la producción de estas neblinas y vapores.

El cálculo de las emisiones atmosféricas mediante balance de masas se torna

cada vez más complejo por el gran número de posibles reacciones que pueden

suceder para un solo proceso. Sería necesaria la construcción de un diagrama de

tensión pH el cual sirve para identificar la producción de distintas especies según

condiciones determinadas de tensión y de pH. Para estos diagramas se debe

implementar una serie de conceptos de electroquímica bastante complejos como

potenciales estándar de electrodo, series electromotrices, ecuación de Nernst,

fuerzas de Gibs y las relaciones entre éstas, además de aplicar algunos modelos

desarrollados en electroquímica para la identificación de las actividades de cada

una de las especies formadas y algunos otros conceptos que no se consideraron

del alcance de este proyecto ni del alcance de un ingeniero ambiental, sino de un

ingeniero químico. Sería conveniente para el ingeniero ambiental su

interpretación y utilización pero no su realización.

Teniendo en cuenta todas las anteriores razones se consideró que la formulación

de estas reacciones químicas para poder realizar el balance de masas estaba

fuera del alcance del proyecto y que además los resultados que arrojaría dicho

102

balance no estarían muy cercanos a la realidad puesto que estas reacciones

dependen de muchos factores que deberían ser involucrados en el desarrollo del

balance y que al variar tanto de una empresa a otra aumentarían la complejidad y

variarían los resultados de dicho proceso.

De esta forma se realizó un conocimiento teórico de las neblinas típicas del sector

y se determinaron los componentes químicos de los baños. Los componentes

químicos de los baños y las neblinas generadas son los siguientes:

103

Tabla 15. Contaminantes generados en las operaciones de una planta derecubrimientos.

PROCESO COMPONENTES

DEL BAÑO

COMPONENTE DEL

BAÑO QUE PUEDE

SER EMITIDO AL AIRE

NATURALEZA FISICA Y

QUIMICA DEL CONTAMINANTE

MAYORITARIAMENTE

COBREADO

ACIDO

CuS04.5H2O

H2SO4

Sulfato de cobre y ácido

sulfúrico.

Nieblas de ácido sulfúrico.

COBREADO

ALCALINO

CuCN

NaCN

Na2CO3

Sales de cianuros,

hidróxido sódico.

Cianuros, sales alcalinas, gas

cianhídrico y vapor.

NIQUELADO NiSO4,

NiCl2

H3BO3

Sulfato de níquel Nieblas de sulfato de níquel.

CROMADO CrO3

H2SO4

Acido crómico Nieblas de ácido crómico

CINCADO

ALCALINO

Zn ( CN)2

NaCN

NaOH

Na2CO3

AL2(SO4)3

Sales de cianuros,

hidróxido sódico

Cianuros, nieblas alcalinas, gas

cianhídrico.

CINCADO

ACIDO

ZnSO4

NaCl

H3BO3

AL2(SO4)3

Cloruro de cinc Nieblas de cloruro de cinc.

104

PROCESO COMPONENTES

DEL BAÑO

COMPONENTE DEL

BAÑO QUE PUEDE

SER EMITIDO AL AIRE

NATURALEZA FISICA Y

QUIMICA DEL CONTAMINANTE

MAYORITARIAMENTE

CADMIADO CdSO4

NaCN

NaOH

Idem . Cinc Idem . Cinc

PLATEADO AgCN

KCN

K2CO3

Sales de cianuros Nieblas de cianuros y gas

cianhídrico

DORADO AuCN

KOH

Na3PO4

Sales de cianuros Nieblas de cianuros, vapor y gas

cianhídrico.

Fuente. Manual de higiene industrial. CISElectroquímica industrial y corrosión. U. Nal.

5.3 RESIDUOS

Esta parte del diagnóstico se basó en las visitas técnicas realizadas a las

empresas y a la información suministrada por las mismas en las encuestas. De

acuerdo a lo anterior se logró realizar una identificación de los residuos generados

por el sector, los tratamientos utilizados y su disposición final.

105

• Residuos generados

Son arrojados lodos con contenido metálico por 21 empresas, es decir el 38.18%;

polvos con contenido metálico por 10 empresas, que corresponden al 10%,

recortes de metal por 17 empresas, es decir el 30.90%; alambres de amarre por 7

empresas, que corresponden al 12.72%; cartón por 6 empresas, es decir el 10.9%;

viruta por 1 empresa con el 1.81% y 4 empresas no proporcionaron información al

respecto, que representan el 7.27%. Cabe anotar que la mayoría de las empresas

producen más de un tipo de residuo cada una, razón por la cual la suma de éstas

no da como resultado 55 empresas, que son las correspondientes al estudio.

Figura 10. Residuos generados por el sector

0 10 20 30 40 50

Lodos con contenido metálico

Polvos con contenido metálico

Recortes de metal

Viruta

Sin información

Cartón

Alambres de amarre

Porcentaje (%)

106

• Tipos de tratamientos y manejos

La separación es adoptada por 17 empresas, es decir el 30.90%, esta consiste en

entregar por separado los residuos potencialmente reciclables (recortes de metal,

alambres de amarre y cartón principalmente) y los no reciclables (lodos y residuos

domésticos), el primer tipo a chatarreros o a transportador privado y el segundo al

carro recolector, la reutilización por 5 empresas, que corresponden al 9.09%, en

este sector se reutilizan principalmente materiales como cajas de cartón, alambres

y recipientes vacíos donde venía contenida la materia prima, la estabilización

física (llamada dentro del sector solidificación) por 5 empresas, es decir el 9.09%,

esta consiste en un proceso directo de mezclado (con cenizas o arena) para la

producción de un residuo seco y transportable con propiedades ambientales

aceptables, la neutralización por 2 empresas, que representan el 7.27%, esta se

trata de llevar los lodos con pH extremo a un valor próximo de neutralidad, lo

hacen aplicando sustancias como hidróxido de sodio para pH ácidos y ácido

clorhídrico o sulfúrico para pH básicos o emplean también enjuagues del proceso

que tengan el pH adecuado para realizar esta operación de neutralización, la

filtración con carbón activado 1 empresa, la cual consiste en pasar los vertimientos

por un lecho de carbón activado para que este adsorba los metales pesados es

decir el 1.81%, y finalmente 25 empresas no dieron información al respecto con un

45.45%.

107

Figura 11. Tipos de tratamientos y manejo

0 10 20 30 40 50

Separación

Solidificación

Reutilización

Neutralización

Filtración

Sin información

Porcentaje (%)

• Recolección y disposición final

En 17 empresas, es decir el 30.9%, todo tipo de residuos son recogidos por la

empresa de aseo; el 9.09% es decir 5 empresas los entregan a un transportador

privado; en cuanto a los residuos que son potencialmente reciclables: 6 empresas,

que corresponden al 10.9%, los venden a particulares; 3 empresas los venden a

fundidores y otras 3 los entregan a chatarreros es decir el 5.45% cada una y 1

empresa los entrega a una fundación, es decir el 1.81%. 20 empresas que

corresponden al 36.36 % no entregaron información al respecto.

108

Figura 12.Recolección y disposición final

0 10 20 30 40

Venta a particulares

Entregan a transportador privado

Venta a chatarreros

Sin información

Porcentaje (%)


En este aspecto se encontró que la recolección de los lodos es la más utilizada

con 7 empresas, es decir el 12.72%, seguida de la separación de los residuos

(presentación por separado de residuos reciclables y no reciclables) con 17

empresas, que corresponden al 30.90%, 5 empresas mezclan los residuos

domésticos y del proceso, que corresponden a un 9.09% y por último se

relacionaron como otros la evacuación de los lodos al alcantarillado, empleados

por 5 empresas, que corresponden a un 9.09%.

109

6. RESULTADOS

6.1 VERTIMIENTOS

Después de haber desarrollado el diagnóstico de este componente, en el presente

subcapítulo se observarán los valores finales más destacados y algunos obtenidos

a partir de los diferentes aspectos diagnosticados anteriormente.

Teniendo en cuenta lo anterior se encontró que el 93.63% de las empresas se

abastece del acueducto de Bogotá, con un consumo promedio de 26 a 50 m3/mes;

que el 74.54% de las empresas arrojan sus vertimientos al alcantarillado y que la

medida más utilizada para facilitar los tratamientos es la separación de redes con

un 30.9%.

figura 13. Resultados consumo acueducto y descarga alcantarillado

0 20 40 60 80 100

Abastecen delacueducto

Descargan alalcantarillado

Medida más utilizadaseparación de redes

Porcentaje (%)

110

Según las caracterizaciones fisicoquímicas se encontró que el cinc es el metal

más descargado, debido a que éste aparece en 68 de las 70 descargas en las que

fue analizado, que corresponden al 97.14% Así mismo, el plomo fue el metal que

menos se encontró, debido a que éste no fue detectado en 19 de las 20 descargas

donde fue analizado, es decir el 95%.

• Carga contaminante

Otro aspecto que pudo extraerse de los análisis fisicoquímicos es la carga

contaminante en kg/día. Esta se obtuvo teniendo en cuenta el caudal de cada una

de las empresas en lt/s y las concentraciones de las sustancias contaminantes

dadas en mg/lt. A continuación se puede observar la cantidad diaria de

contaminantes que arroja el sector de la galvanotecnia.

111

Tabla 16. Cargas Contaminantes del sector de la Galvanotecnia

PARAMETRO CARGA CONTAMINANTE (kg/día)

DBO5 479.28

DQO 2108.96

Sólidos Suspendidos Totales 584.29

Sólidos Sedimentables 6.95

Aceites y grasas 472.12

Tensoactivos 5.508

Cromo 7.287

Cinc 1204.38

Cadmio 0.546

Níquel 44.70

Cobre 151.03

Plomo 0

Aluminio 102.39

Plata 13.54

Fenoles 2.461

Cianuros 0.063

Estaño 3.36

112

Figura 14. Estratificacion de los principales contaminantes de la galvanotecnia

0 500 1000 1500

Zinc

Cobre

Aluminio

Niquel

Plata

Cromo hexavalente

Estaño

Fenoles

Cadmio

Cianuros

Plomo

Carga (kg/dia)

En cuanto a cumplimiento legislativo se determinaron unos intervalos de

porcentajes en los que las descargas sobrepasan la normatividad obteniéndose

así los siguientes resultados:

113

• Cromo hexavalente

Se identificaron 49 descargas de Cr+6 de las cuales 18 incumplen la concentración

máxima estimada en la resolución 1074/97 (DAMA) cuyo valor es 0.5 mg/lt:

q 2 descargas sobrepasan entre el 2% - 100%, es decir el 11.11%.



q 2 descargas sobrepasan más del 20000%, es decir el 11.11%.

• Cinc

Se identificaron 70 descargas de Zn de las cuales 31 incumplen la concentración

máxima estimada en la resolución 1074/97 (DAMA) cuyo valor es 5 mg/lt:




• Cadmio

Se identificaron 24 descargas de Cd de las cuales 3 incumplen la concentración



q 1 descarga sobrepasa más del 100000%, es decir el 33.33%.

114

• Níquel

Se identificaron 66 descargas de Ni de las cuales 46 incumplen la concentración






• Cobre

Se identificaron 60 descargas de Cu de las cuales 38 incumplen la concentración






• Plata

Solamente se identificó 1 descarga que incumple la concentración de Ag en la

resolución 1074/97 (DAMA) cuyo valor es 0.5 mg/lt; y esta sobrepasa este valor en

más del 100000%.

115

• Fenoles

De las 9 descargas que incumplen la concentración de fenoles en la resolución

1074/97 (DAMA) cuyo valor es 0.25 mg/lt:




q 1 descarga sobrepasa más del 3000%, es decir el 11.11%.

• pH

De las 89 descargas que incumplen pH en la resolución 1074/97 (DAMA) cuyo

valor es entre 5 y 9 unidades:

q 55 descargas tienen pH menor a 5, es decir el 61.79%.

q 34 descargas tienen pH mayor a 9, es decir el 38.20%.

• Temperatura

De las 3 descargas que incumplen la temperatura en la resolución 1074/97

(DAMA) cuyo valor es < 30 °C

q 2 descargas tienen temperaturas entre 30 y 50 °C, es decir el 66.66%.

q 1 descarga tiene una temperatura mayor a 80 °C, es decir el 33.33%.

116

De las 125 descargas que cumplen la temperatura en la resolución 1074/97

(DAMA) cuyo valor es < 30 C:

q 122 descargas tienen temperaturas entre >10 C y < 20 C, es decir el

97.54%.

q 3 descargas tienen temperaturas entre > 20 C y < 30 C, es decir el 2.42%.

Se debe aclarar que en estos datos solo se tuvo en cuenta la resolución 1074/97

(DAMA) ya que el diagnóstico va dirigido específicamente para Bogotá, D.C.

• Unidades de contaminación hídrica (UCH)

En cuanto a las unidades de contaminación hídrica UCH2, de la resolución 339/98

se encontró lo siguiente:

59 descargas quedaron clasificadas como "UCH2 muy alto" cuyo valor es mayor a

5:

q 7 descargas presentan UCH entre 5.7 y 10, es decir, sobrepasan este valor

entre el 1% - 100%, es decir el 11.86%.

q 22 descargas presentan UCH entre 11.1 y 57, es decir, sobrepasan este

valor entre el 100% - 1000%, es decir el 37.28%.

q 21 descargas presentan UCH entre 57.8 y 490, es decir, sobrepasan este

valor entre el 1000% - 10000%, es decir el 35.6%.

117

q 9 descargas presentan UCH mayor a 500, es decir, sobrepasan este valor

más del 10000%, es decir el 15.25%.

6.2 RESIDUOS

Después de revisar el diagnóstico en la parte de residuos se puede observar que

la información no está completa en la mayoría de los aspectos diagnosticados,

debido a que este componente no es considerado muy importante para el sector

porque los residuos generados son calificados como comunes en su mayoría. Sin

embargo se puede ver que el principal residuo generado son los lodos con

contenido metálico con un 38.18%, seguido por los recortes de metal con un

30.9%. La separación es el sistema más utilizado para el manejo de los residuos

comunes con un 30.9%, y en cuanto a los lodos la solidificación es el más utilizado

con un 9.09%; para la recolección la mayoría de las empresas hace uso de las

empresas de aseo, con un total de 17 empresas, que representan el 30.9%. Por

último, también se puede observar que el control de proceso más utilizado para

los residuos es la separación de los mismos con un total de 7 empresas, que

corresponden al 12.72%.

118

Relacionando el tamaño de las empresas con los tratamientos, la disposición final

y los controles de proceso que utilizan, se encontró:

• Tratamientos y manejo

17 empresas, que corresponden a un 30.9% del total, realizan separación de los

residuos domésticos y los reciclables, siendo 5 empresas pequeñas, 10 empresas

medianas y 2 empresas grandes.

5 empresas, que corresponden a un 9.09% del total de 55 empresas, reutilizan los

residuos como alambres, cartón, siendo 1 pequeña, 1 mediana y 3 grandes.

5 empresas, que corresponden a un 9.09% del total, solidifican los lodos, siendo 3

medianas y 2 pequeñas.

2 empresas, que corresponden a un 3.63% del total, realizan la estabilización de

los lodos, siendo las 2 empresas medianas.

1 empresa, que corresponden a un 1.81% del total, realiza filtración de los lodos,

siendo esta pequeña al igual que la empresa que no evacua los residuos.

119

• Recolección y disposición final

17 empresas, que corresponden a un 30.9% del total, utilizan las empresas de

aseo para disponer los residuos domésticos y los lodos, siendo 10 medianas, 4

grandes, y 3 pequeñas.

6 empresas, que corresponden a un 10.9% del total, venden los residuos como

cartón, alambres o recortes a particulares, siendo 4 medianas, 1 pequeña y la otra

grande.

6 empresas, que corresponden a un 9.09% del total, utilizan los transportadores

privados para ceder los materiales reciclables, siendo 4 medianas y las otras dos

empresas grandes.

Así mismo las empresas medianas son las que más venden los recortes de metal

y los alambres de amarre a fundidores y chatarreros.


7 empresas, que corresponden a un 12.72% del total, hacen recolección de lodos

consistente en separarlos de los vertimientos, siendo 4 medianas y 3 pequeñas.

120

17 empresas, que corresponden a un 30.9% del total, hacen separación de

residuos domésticos y reciclables, siendo 10 medianas, 5 pequeñas y 1 grande .

5 empresas, que corresponden a un 9.09% del total, mezclan los residuos

domésticos, del proceso (alambres, lodos y recortes de metal) y reciclables,

siendo 3 medianas y 2 pequeñas.

121

7. ANALISIS DE RESULTADOS

7.1 VERTIMIENTOS

Durante las visitas técnicas realizadas a las empresas se observó en la mayoría

de ellas la precaria situación de las instalaciones, tecnología, materia prima y

control ambiental dentro del proceso. También es fácil identificar que aún

muchas empresas, principalmente las pequeñas, utilizan dentro de sus procesos

materias primas que causan graves efectos en la salud humana y en el ambiente,

que fácilmente podrían ser reemplazadas por otras sustancias poco o nada

contaminantes, que no ocasionarían cambios en la calidad de los productos y en

cambio sí muchos beneficios para el sector. Uno de los problemas identificados

radica en la falta de apoyo técnico o científico para el sector, así como la falta de

conocimiento de los propietarios de las empresas y la falta de voluntad de los

vendedores de las materias primas para proporcionar a los mismos estos nuevos

productos, debido a que en algunas ocasiones esto no es económicamente viable

para ellos.

Las soluciones propuestas a la problemática encontrada en el sector, se

mostrarán en el capítulo 8 de este estudio.

122

Como se mencionó anteriormente, el sector está conformado principalmente por

empresas pequeñas y medianas, en las que desarrollan generalmente entre 1 y

cuatro procesos y en las que se observa que el consumo promedio de agua

potable no depende de la cantidad de procesos que realizan, sino del tamaño de

las mismas. Así, empresas medianas que desarrollan entre 1 y 4 procesos

consumen la misma cantidad de agua que otra empresa, también mediana, que

realiza entre 5 y 10 procesos. Empresas grandes, en las que el consumo para

desarrollar 1 o 4 procesos es de 150 m3, gastan la misma cantidad para

desarrollar 5 o 10 procesos, lo que ratifica que el consumo en estas empresas no

depende del número de procesos desarrollados, sino del tamaño de las mismas.

ES decir el consumo depende del número de empleados; puesto que el proceso

no consume grandes volúmenes de agua, a no ser de que el manejo de ésta no

sea el adecuado.

Dentro de este sector no se observa variedad de fuentes alternativas de agua

como son el agua lluvia o la reutilización de la misma después de un tratamiento;

la gran mayoría consumen agua directamente del acueducto sin importar su

ahorro o buen uso. La reutilización no se contempla debido a que la mayoría de

las empresas realizan sus vertimientos al alcantarillado sin ningún tipo de

tratamiento que proporcione al agua las condiciones necesarias para poder

reutilizarla o por lo menos para poder incorporarla a este sistema, ocasionando

123

problemas de corrosión en los sistemas de alcantarillado antiguos que eran

fabricados con tuberías metálicas, debido al ataque que ocurre cuando varios

metales se encuentran en un medio acuoso.

Este tipo de corrosión es conocido como corrosión galvánica y depende de los

metales que hagan contacto. La falta de implementación de tratamientos en este

sector se debe principalmente a la deficiente capacitación que poseen los

empresarios acerca de la existencia de los mismos, así como a la poca capacidad

económica para la adquisición de estos. Todo lo anterior ocasiona problemas de

consumo excesivo de agua por la falta de aprovechamiento de la misma, así

como otro grave problema relacionado con la llegada de este tipo de aguas sin

tratamiento a las fuentes hídricas y a los sistemas de tratamiento para aguas

residuales que se están construyendo en la ciudad.

En lo relacionado con los tratamientos en sí, se puede decir que muy pocas

empresas los tienen realmente. La gran mayoría cuenta únicamente con

tratamientos preliminares que constan de rejillas, cajas de inspección y trampa de

grasas, los cuales facilitan otros tipos de tratamientos pero en realidad no

aportan mucho al mejoramiento de la calidad del agua. Estos sistemas

preliminares son en su mayoría aplicados porque no requieren mucha inversión

económica, ni tampoco mucha asesoría técnica. Al momento de relacionar el

tamaño de la empresa con los tratamientos existentes se puede observar que las

124

empresas consideradas en este estudio como pequeñas y grandes son las que

poseen más variedad de tratamientos; lo contrario ocurre con las empresas

medianas en las que se encuentran muy pocos tratamientos.

Las empresas pequeñas y grandes cuentan con tratamientos como:

§ Pretratamientos: rejas, rejillas, cajas de inspección, trampa de grasas, cajas de

lodos.

§ Tratamientos primarios: floculación, coagulación, sedimentación.

§ Tratamientos secundarios: neutralización, filtros percoladores.

§ Tratamientos especiales: microfiltración, filtros de carbón, filtros de arena, e

intercambio iónico.

Las empresas medianas cuentan con tratamientos como:

§ Pretratamientos: rejas, rejillas, cajas de inspección, trampa de grasas, cajas

de lodos.

§ Tratamientos primarios: sedimentación.

§ Tratamientos especiales: intercambio iónico.

Relacionando los contaminantes encontrados en las caracterizaciones

fisicoquímicas de los vertimientos y los procesos más desarrollados se encontró

que hay un gran porcentaje de coincidencia puesto que el contaminante más

encontrado fue el cinc lo que corresponden al proceso más desarrollado por el

125

sector que es el cincado. Como sustancias contaminantes y procesos más

desarrollados se encontraron también el níquel y el cobre con el cobreado y el

niquelado, posteriormente el cianuro y los fenoles como sustancias empleadas en

varios procesos; finalmente se encontraron el cromo, el aluminio, la plata y el

estaño como procesos menos desarrollados.

Dentro de los metales que no fueron detectables en las muestras de los

vertimientos se encuentran el cadmio y la plata como los más representativos lo

que coincide con uno de los procesos menos desarrollados. Así mismo, el cinc

fue el metal con menos descargas no detectables, lo que coincide con el proceso

más desarrollado.

Como se mencionó anteriormente muy pocas empresas cuentan con controles

dentro del proceso. El 61.81% de las empresas no poseen ningún tipo de control,

lo que se interpreta como falta de asistencia técnica, falta de organización del

gremio y falta de conciencia para la implementación de buenas prácticas

ambientales.

En relación con el cumplimiento de la normatividad y según el decreto 1594/84 se

puede observar que los parámetros en los que en más alto porcentaje se incumple

la norma son: pH, Ni, Cu y Cr+6, y los parámetros en los que se encuentra más alto

126

cumplimiento son temperatura, sólidos sedimentables y cianuros.

En cuanto a la resolución 1074/97 los parámetros que se incumplen en mayor

porcentaje son: pH, Ni, Cu, Zn y Cr+6 lo que coincide en su mayoría con el decreto

anterior, además de reafirmar cuáles son los procesos más desarrollados por el

sector y que una de las materias primas más utilizadas son los ácidos, entre ellos

los ácidos fuertes como el ácido clorhídrico y el sulfúrico, lo cual explica que los

valores de pH encontrados sean tan bajos. Dentro de los parámetros en los que

se encuentra más alto cumplimiento, además de los típicos analizados en un

agua residua,l se encuentran los cianuros los cuales son utilizados con mucho

cuidado en estas empresas por tratarse de una materia prima muy costosa y la

temperatura por tratarse de un aspecto no muy importante dentro del proceso.

Otro aspecto importante para tener en cuenta en la normatividad es que la

cantidad de descargas que incumplen la norma no es muy alta (ver tabla 11), pero

las concentraciones de los vertimientos sí sobrepasan los valores permisibles en

porcentajes muy altos; es decir, para parámetros como el cromo los porcentajes

de excedencia oscilan entre el 2 hasta 20000%, para el cinc entre el 2 y el

10000%, para el cadmio entre el 1000 y el 100000%, para el níquel entre el 20 y el

10000%, para el cobre entre el 2 y el 55000%, para el aluminio entre el 200 y el

100000%. Esto puede deberse a que la mayoría de las empresas utilizan baños

127

de estos metales muy concentrados y los caudales de vertimientos son muy bajos,

por lo cual las concentraciones en los vertimientos arrojan estos valores, lo que

hace que la contaminación sea muy alta.

Esto se apoya en el cálculo de las cargas contaminantes y de las unidades de

contaminación hídrica UHC, ya que la mayoría de industrias se encuentran en la

UCH baja con un total de 49.61% y la otra parte en UCH alta con un 45.73%, es

decir los kg/día de sustancias contaminantes arrojados son muy altos y esto hace

que así sean pocas industrias las que aporten, el impacto generado al recurso

hídrico es bastante alto.

También se puede observar que el Zn, Cu, Al y Ni poseen las cargas

contaminantes más altas con valores de 1204.38, 151.03,102.39 y 44.70 kg/día

respectivamente, lo que reafirma de nuevo que estos son los procesos más

desarrollados por el sector.

Analizando estos resultados se observa, que solo 7 empresas aportan el 89.39%

de la carga contaminante en níquel.

En cuanto a cinc, sólo 4 de las 36 empresas que descargan este contaminante en

sus vertimientos, arrojan el 97.42% de la carga de cinc.

128

En cuanto al cromo hexavalente, sólo 8 de las 28 empresas que descargan este

contaminante en sus vertimientos, arrojan el 96.45% de la carga de cromo.

En cuanto al cobre, sólo 7 de las 34 empresas que descargan este contaminante

en sus vertimientos, arrojan el 95.08% de la carga de cobre.

En cuanto a aluminio, sólo 4 de las 10 empresas que descargan este

contaminante en sus vertimientos, arrojan el 99.85% de la carga de aluminio.

Por último, en cuanto a DQO, sólo 8 de las 55 empresas que aportan la carga

inorgánica, arrojan el 48.79% de la carga en DQO.

Según este análisis se determinó que de las 55 industrias incluidas en el estudio

29 de estas, que corresponden al 52.72%, aportan el mayor porcentaje de carga

contaminante como se mencionó anteriormente.

Finalmente, y teniendo en cuenta las 55 empresas del estudio, se puede decir que

para controlar la contaminación hídrica causada por las empresas de la

galvanotecnia, basta con controlar el porcentaje ya definido de las mismas para

disminuir de manera representativa la contaminación por parte de este sector.

129

7.2 RESIDUOS

Teniendo en cuenta que en todas las empresas se desarrolla el recubrimiento

metálico se deduce que el 100% de éstas deben generar lodos con contenido

metálico, los cuales se generan principalmente en las etapas de desengrase y

enjuagues. También se generan lodos cuando el baño se filtra, pero esto no

ocurre con una frecuencia definida, es decir, el baño es filtrado cuando el operario

del baño lo considera conveniente y esto generalmente ocurre cuando el baño ya

ha trabajado durante mucho tiempo.

Se observó también que la falta de mantenimiento a las instalaciones de algunas

de las empresas origina cierta acumulación de los mismos y no permite evaluar la

cantidad real de residuos generada, ésto ocurre principalmente con los polvos con

contenido metálico, debido a que las empresas que cuentan con pulido y brillo

mecánico tienen polvo almacenado o pegado en las superficies del área de

trabajo, lo que impide una cuantificación de los mismos. Sin embargo, como se

observa en los resultados, las 10 empresas que incluyeron dentro de sus procesos

el pulido y el brillo mecánico reportaron también la generación en su interior de los

polvos con contenido metálico, sin que ninguna pudiera entregar un dato exacto

de la cantidad que generan, debido a lo mencionado anteriormente.

130

Dentro de los tratamientos, por la naturaleza de estos últimos, se deduce que no

todos los residuos pueden ser llevados a un mismo tipo de tratamientos; así, para

el caso de los lodos, se observa que los tratamientos más utilizados son la

solidificación y la estabilización, encontrándose además que la mayoría de

empresas que los utilizan son medianas, seguidas de las pequeñas. En cuanto a

la separación y reutilización estos van destinados a los demás residuos

generados. Sin embargo en este estudio se llama separación a lo que en la

encuesta el gremio llama reciclaje, debido a que en la mayoría del sector no se

tienen diferenciados técnicamente estos dos conceptos. Se conoce como

separación la presentación individual de residuos reciclables y no reciclables y el

reciclaje es emplear los residuos y su transformación como materia prima para la

creación de nuevos materiales u objetos. En esta etapa también se encontró que

la mayoría de las empresas que utilizan la separación son medianas y pequeñas,

a diferencia de la reutilización que sí es empleada en su mayoría por empresas

grandes, debido a que estas si tienen mayor conocimiento del beneficio que esto

les produce.

En cuanto al destino final, se deduce que el volumen de residuos como recortes

de metal y viruta, no es representativo ya que las empresas de aseo no recogen

grandes volúmenes de residuos de esta naturaleza y como se observa en los

resultados éste es el mecanismo más utilizado por las empresas del sector siendo

131

las empresas medianas y grandes las que más lo utilizan. También se encontró

que los residuos del proceso muchas veces son mezclados con los residuos

domésticos o entregados a las empresas de aseo separados de los anteriores; el

otro mecanismo más utilizado es la venta de los recortes de metal y demás a los

fundidores o chatarreros, empleado este mecanismo principalmente por las

empresas medianas y pequeñas quienes buscan en primer lugar deshacerse de

estos residuos y en segundo lugar algún beneficio económico por poco que sea.

En cuanto a los lodos, se puede afirmar que estos no se producen en grandes

cantidades y dentro del sector son presentados de dos formas: individualmente ya

neutralizados o estabilizados físicamente, o mezclados con otros residuos.

La entrega de residuos a las empresas de aseo, mezclados o separados, o la

venta de los residuos reciclables son mecanismos utilizados por las empresas

para la disposición de sus residuos. Estos métodos traen como consecuencias

que los residuos estén siendo dispuestos en los rellenos sanitarios o botaderos de

basura sin ningún tipo de tratamiento ni control, sin tener en cuenta que residuos

como los lodos, los polvos y demás que hayan tenido contacto con ellos poseen

altas concentraciones de sustancias nocivas que, aunque se encuentren en

pequeños volúmenes, pueden traer efectos a la salud y al medio ambiente.

132

8. SOLUCIONES PROPUESTAS

8.1 SOLUCIONES Y TECNOLOGIAS

Como se puede observar a lo largo del estudio, el sector de la galvanotecnia está

conformado en su mayoría por empresas pequeñas y medianas, de una capacidad

de inversión tal que no permite solucionar los graves problemas ambientales que

generan a nivel de vertimientos, emisiones y residuos. Por esta razón a

continuación se describirán algunas soluciones enfocadas principalmente a

buenas prácticas ambientales dentro de las empresas y algunas tecnologías que,

aunque requieren gran inversión, podrían ser aplicadas por las empresas de

mayor tamaño. También se mencionarán aquellos cambios que al ser

implementados solucionarán no solo la problemática ambiental de las empresas,

sino también aspectos estéticos, económicos y laborales de las mismas.

Aunque el objetivo principal de este estudio es la identificación de la problemática

ambiental del sector y no la formulación de soluciones, en el presente subcapítulo

se pretende proponer algunas que puedan ser aplicadas a corto plazo por el

sector.

133

• Aspectos generales: son aquellos relacionados con la parte estética,

económica y laboral de las empresas. La tabla 17 muestra los cambios

sugeridos a los problemas encontrados.

Tabla 17. Cambios sugeridos al sector.

FALLAS DETECTADAS CAMBIOS SUGERIDOS

Ausencia de una adecuada distribuciónde la secuencia en las operacionesdesarrolladas.

Se debe desarrollar el ordenamiento delos procesos que se llevan a cabodentro de la empresa, siguiendo unadistribución lógica, evitando que losprocesos interfieran unos con otros,ocasionando derrames y goteos por eltraslado innecesario de piezas de unlugar a otro. Además, con esteordenamiento se evita la interferenciaentre operaciones químicasincompatibles, como son lasoperaciones ácidas con las operacionescianuradas.

Falta de mantenimiento apropiado de lasinstalaciones.

Este debe basarse en las inspeccionesque deben realizarse periódicamente delos equipos, las tuberías, las áreas dealmacenamiento de materia prima, lostanques y en general de todas lasinstalaciones, con el fin de prevenirfugas, derrames y daños que ocasionenpérdidas económicas o aumenten lacontaminación.

134


Se debe optimizar el uso de las materiasprimas y demás insumos

Se busca principalmente reducir lageneración de residuos, además deaumentar la eficiencia y economía de losprocesos. Para lograrlo, la empresadeberá implementar un seguimientoestricto del inventario de las materiasprimas, para poder establecer periodospara la adquisición de las mismas, asícomo poder establecer si éstas sedesperdician o no. Se consideraurgente el desarrollo de balances demasas de forma tal que se tenga clarocuánta materia prima se emplea endeterminado tipo de proceso, cuántoproducto terminado se obtiene y lacorrespondiente relación de inversión yganancia económica en los diferentestipos de procesos. Además, el sectordebe estandarizar procesos paraoptimizar el manejo y dosificación de lasmaterias primas. Este proceso deberáformar parte de las políticas ambientalesde cada empresa.

135


Sustancias ambientalmente objetables Se pretende la selección adecuada dematerias primas que no disminuyan lacalidad de los productos pero que sígeneren beneficios tanto para la saludde los trabajadores como para el medioambiente. Dentro de las sustancias quepueden reemplazarse por otras seencuentran los solventes de limpieza,los cuales pueden sustituirse porsoluciones acuosas de detergentes,soluciones ácidas o soluciones alcalinasy si definitivamente estos solventes nopueden reemplazarse se debe optar porel uso de solventes menos peligrososcomo los terpenos, N- metil 2 -pirolidonoo ésteres ácidos dibásicos. Ver Tabla18.

136

Tabla 18. Sustitutos químicos

CONTAMINANTE SUSTITUTO

Cianuro de sodio Acido muriático con aditivos

Baño de cianuro de cobre Sulfato de cobre

Decapado con ácido crómico Acido sulfúrico y peróxido de hidrógeno

Limpiador de cianuro Fosfato de sodio o de amonio

Cianuro de estaño Acido - cloruro de estaño

Cianuro de cinc Cloruro de Cinc

Enchapado con ácido crómico Enchapado con cromo trivalente o

níquel brilloso

Acido fluorhídrico en el decapado Sales de fluoruro apropiadas

Fuente: CEPIS - OPS - EPA

• Vertimientos

En cuanto a vertimientos, los principales problemas encontrados serán enunciados

a continuación seguidos de las soluciones aplicables y no aplicables en el sector.

Las primeras serán explicadas detalladamente, mientras que las segundas sólo

serán mencionadas.

137

- Ausencia de control del agua de enjuagues:

ü Enjuagues en contracorriente: el proceso que más cantidad de agua utiliza es

el de enjuague, debido a que se necesita remover sustancias residuales de los

baños en la pieza o permitir una mejor adherencia de éstos. Es por esta razón

que la disminución del consumo de agua en este proceso debe estudiarse

adecuadamente con el fin de no afectar los pasos siguientes y por lo tanto la

calidad del producto. Una de las formas de lograrlo es mediante la utilización

de los enjuagues en contracorriente, mediante los cuales se aumenta la

eficiencia del enjuague y se disminuye la cantidad de agua. (Ver figura 15) .

Este sistema utiliza etapas múltiples de enjuague, a través de los cuales se

remoja la pieza en sucesión. El agua de enjuague fresca fluye en el último de

los tanques y el agua que se desborda de cada tanque de enjuague fluye al

próximo tanque de la fila, en dirección contraria al movimiento de la pieza. El

líquido que sale del último tanque de enjuague se utiliza como fuente de

solución para el tanque de proceso o se recupera para el reciclaje.

138

Figura 15. Enjuague en contracorriente

ü Agitación del agua del tanque o de las piezas: Otra forma de reducir el agua y

el tiempo de enjuague se logra mediante la agitación del agua del tanque o de

las perchas que sostienen las piezas; con esto se logra además una eficiencia

del proceso de enjuague.

ü Los enjuagues por aspersión deben ser reemplazados por los de inmersión

(contracorriente) con el fin de disminuir los consumos de agua.

ü Otra solución para disminuir el consumo de agua es determinar la cantidad de

agua necesaria para cada enjuague, midiendo el tiempo necesario para

limpiarla de acuerdo a la forma de la pieza, el escurrimiento al que fue

sometida, la concentración y clase de sustancia adherida a la misma.

BAÑO H2OH2O

H2O

MOVIMIENTO DE LA PIEZA

CAUDAL DESALIDA(H2O + REISDUOS)

CAUDAL DEENTRADAH2O

139

- Ausencia de control de pérdidas de las soluciones de los baños por arrastre:

el arrastre ocurre cuando las soluciones de los baños se adhieren a las piezas

y se llevan a los tanques de enjuague siguientes aumentando el consumo de

agua en éstos, el volumen de arrastre está determinado por el tamaño de la

pieza, la viscosidad del baño y la concentración del mismo, razón por la cual

estos son los aspectos que se deben controlar, para lograr un ahorro

significativo de materias primas y de agua en los procesos de enjuague.

ü Una solución para evitar que aquellas piezas cóncavas arrastren grandes

volúmenes de los baños es tratar de girarlas, voltearlas o sacudirlas antes

de llevarlas al enjuague, también pueden dejarse escurriendo sobre los

tanques por un determinado periodo de tiempo.

ü El otro aspecto que se ha de controlar como se mencionó anteriormente es

la viscosidad del baño, entre más alta sea la viscosidad mayor será la capa

de arrastre, por esto para reducir la viscosidad se deberá reducir la

concentración química del baño siempre y cuando esto no afecte la calidad

del producto, para lo cual se deberán realizar pruebas antes de

implementar esta solución. Otra forma de reducir la viscosidad es aumentar

la temperatura del baño siempre y cuando el procedimiento y el baño lo

permitan. Sin embargo con esta solución debe tenerse especial cuidado

pues algunos compuestos a altas temperaturas producen ciertos tóxicos en

140

el aire que pueden presentar riesgo para los trabajadores, además esto

aumentará los costos de energía.

- Ausencia de control de derrames.

ü Una de las formas de evitar los residuos generados por derrames es

ofrecer al personal un programa de entrenamiento sobre cómo manejar

los materiales, sobre los procedimientos apropiados para manejar los

derrames, basándose en técnicas tan simples como el uso de embudos

para recoger el goteo que ocurre cuando se transfieren materiales.

ü Otra forma de controlar los derrames y evitar que contaminen el suelo y

que la materia prima se desperdicie, es mediante la construcción de

canales alrededor de los tanques de proceso que conduzcan los

derrames de nuevo al baño o al sistema de tratamiento.

ü También se debe mantener el nivel adecuado en los tanques de los

baños y los enjuagues para evitar reboses al momento de la inmersión

de las piezas.

ü Finalmente, para evitar derrames se deben evitar fugas, fallas y goteras

en equipos, tanques y tuberías, para lo cual se debe diseñar y seguir

estrictamente un programa de mantenimiento.

141

- Ausencia de mecanismos para alargar la vida útil de los baños

ü La duración de la vida útil de los baños se puede convertir en una estrategia

importante para la reducción de los residuos y para el ahorro en la adquisición

de materias primas. Para lograrlo se puede utilizar agua desionizada en los

tanques de procesos, ya que los carbonatos y fosfatos presentes en el agua de

grifo reducen la eficiencia de las operaciones de enjuague y reducen la vida

útil de los baños. Otro problema que se encuentra comúnmente en los baños

alcalinos es la acumulación de sales carbonatadas, provenientes de la

disolución en los baños del dióxido de carbono de la atmósfera. Este problema

puede solucionarse utilizando una filtración continua del baño para eliminar

estos precipitantes, logrando así alargar la vida útil del mismo.

ü Para prolongar la vida útil de los baños de cinc y níquel contaminados con

cobre, se puede colocar una pila electrolítica en el baño y se aplica una

corriente muy baja, con lo cual el cobre que se encuentra contaminando el

baño se reduce a niveles bajos, logrando una vida útil del baño más larga.

Otro ejemplo con el baño de cadmio es añadirle a éste sulfito férreo y filtrar el

precipitante que resulta, con esto se logra descontaminar y aumentar la vida

útil del baño.

142

- Ausencia de separación de redes

ü La separación debe implementarse no solo para disminuir los volúmenes

de agua a tratar y para evitar que las aguas residuales domésticas y

lluvias se contaminen con las industriales, sino también para cumplir con

la normatividad ambiental vigente.

- Ausencia de remoción de lodos en los baños y enjuagues.

ü La remoción de los lodos debe aplicarse para evitar que los sólidos

decantados en los tanques lleguen a los sistemas de tratamiento

disminuyendo su eficiencia o que por otra parte sean vertidos al

alcantarillado sin ningún control. Una forma fácil de lograr la remoción

consiste en la incorporación en el fondo de los tanques de tabiques de

retención, guardalodos y soleras que permitan la acumulación de éstos y

su fácil recolección para su correcta disposición.

- Ausencia de recuperación de los metales pesados

Una vez los baños han perdido efectividad, éstos pueden recuperarse

adicionando sustancias o de lo contrario deben recargarse totalmente,

generando un vertimiento que se debe tratar, eliminando o recuperando

parte de las sustancias químicas que se encuentran en el mismo.

143

Los métodos que se mencionan a continuación se emplean principalmente para la

recuperación de las sustancias y dentro de estos las tecnologías y

procedimientos disponibles son la evaporación, la oxidación - reducción, la

ósmosis inversa, la precipitación química, el intercambio iónico y la recuperación

electrolítica entre otros.

ü Oxidación - reducción: este procedimiento se utiliza para eliminar cianuros y

cromo hexavalente de los efluentes. La oxidación de los cianuros tiene lugar

en un medio fuertemente alcalino por adición ya sea de cloro o de hipoclorito

de sodio. En el caso del cloro gaseoso la reacción de oxidación total se

produce según la fórmula:

2NaC-4N + 10 NaOH + 5 Cl2 2NaHC+4O3 +N2+10NaCl + 4H2O

La reacción se descompone en dos tiempos, en primer lugar hay una formación de

cloruro de cianógeno casi instantánea, mientras que la transformación de cloruro

de cianógeno en cianato puede llevar varias horas, especialmente en los casos de

cianuros complejos de metales pesados como el cobre, cadmio, cinc y níquel.

144

En cuanto a la oxidación con el hipoclorito sódico, la reacción tiene por fórmula la

siguiente:

2NaC-4N + 5 NaOCl + 2NaOH 2Na2C+4O3 +N2+5NaCl + H2O

Las aguas tratadas con estos procedimientos deben ser neutralizadas, debido a

que son fuertemente alcalinas.

La otra parte del tratamiento, es decir la reducción de los cromatos debe llevarse

a cabo en un medio ácido, mediante la adición de sulfito sódico o sulfato ferroso,

con lo cual se logra la reducción del cromo hexavalente al cromo trivalente.

Con el sulfito sódico la reacción es la siguiente:

2H2Cr+6O + 3Na2SO3 + 3H2SO4 Cr2 +3(SO4)3 + 3 Na2SO4.5H2O

En el caso de que se emplee sulfato ferroso, la reacción es la siguiente:

2H2Cr +6O + 6FeSO4.7H2O + 6H2SO4 Cr2 +3(SO4)3 + 3 Fe2 (SO4)3+15H2O

Luego de realizar los dos procedimientos anteriores las aguas deben neutralizarse

y finalmente pasar a un tratamiento de decantación.

145

ü Precipitación química: este proceso se utiliza para eliminar metales pesados

como cadmio, cromo, níquel y cinc, mediante la transformación de un

contaminante disuelto en un sólido insoluble que pueda sedimentarse o filtrarse

posteriormente.

El proceso tiene en cuenta el ajuste de pH, la adición de un precipitado químico y

la floculación, de la materia disuelta o suspendida, cuando se encuentra con

velocidades bajas.

Una vez precipitados los metales, se realiza la neutralización que consiste en

ajustar el pH a niveles aceptables. Entre las bases más utilizadas se encuentran

la soda cáustica y la cal viva y entre los ácidos se encuentran el ácido nítrico,

sulfúrico y clorhídrico. Después de la neutralización se deben disponer los lodos

resultantes en lugares apropiados.

• Emisiones

En lo relacionado con el aspecto atmosférico, este sector industrial no presenta

grandes volúmenes de emanaciones gaseosas ya que no es muy frecuente el uso

de combustibles. Las emisiones de este tipo de industrias corresponden a los

gases, vapores, o neblinas generadas por las reacciones químicas entre los

146

compuestos que conforman los baños o los enjuagues; de esta forma se considera

este un problema más de salud ocupacional que de contaminación ambiental y las

soluciones propuestas son las siguientes:

ü Como primera medida se debe reducir la salida de estos vapores a la

atmósfera de trabajo, lo cual se logra empleando dentro del baño agentes

inhibidores o activadores de superficie o emplear cubiertas de espuma plástica

(icopor que se emplea para proteger electrodomésticos) o plásticos que

ayuden en esta labor.

ü Dentro de la empresa debe existir la circulación necesaria de aire. A pesar de

que algunas empresas se encuentran casi al aire libre, esto no garantiza la

adecuada circulación ya que la intensidad y la dirección del viento no siempre

serán favorables para tal fin, razón por la cual es indispensable instalar

ventilación local, es decir, suministro de aire y extracción de aire en los

volúmenes y formas que los profesionales en esta área consideren necesario.

ü Encima de las cubas o tanques donde se encuentran los baños deben existir

extractores que eviten la concentración de vapores indeseables dentro del área

de trabajo, adicional a esto los trabajadores deben poseer caretas (mascarillas

de cartucho con filtro de carbón activado o respiradores de media caña) para la

147

protección de sus vías respiratorias, además de todos los implementos

necesarios para su protección como el peto, un overol de trabajo, botas y

guantes.

ü En los casos en que sea posible no trabajar a temperaturas tan elevadas, por

ejemplo en el cincado de inmersión en caliente para evitar la sublimación del

cinc.

ü Los diseños de la planta deben ser tales que eviten en lo posible la

acumulación de estos gases y permitan su rápida difusión sobre todo en los

casos en los que se produce hidrógeno.

ü Como una tecnología que evite la salida de estos gases o vapores

contaminantes a la atmósfera se puede instalar un lavado de gases en

contracorriente con líquidos auto neutralizantes y luego el agua empleada para

esto debe unirse al agua residual industrial de la planta para ser tratada como

tal.

148

Figura 16. Lavado en contracorriente (lavador de lecho compacto)

• Otra tecnología aplicable al mismo fin es la adsorción que consiste en que

los vapores o gases se adsorben a la superficie de un sólido de gran área

como resultado de interacciones físicas o químicas. Para esto se emplea

carbón activado, alúmina activada, sílice, entre otros.

Entrada de líquido

Salida de Gas

Distribuidor de gas ysoporte del relleno

Salida de líquido

Gas sucio

149

• En los casos de las empresas donde existe el pulido mecánico de piezas y

hay gran cantidad de partículas en el aire se recomienda tener esta área

separada de las demás de la empresa, además de evitar su salida a la

atmósfera mediante la implementación de sistemas de extracción y

recolección. Antes de finalizar cada jornada o máximo semanalmente

retirar del piso, paredes y techo las partículas metálicas adheridas, estas

partículas se deben disponer como residuo sólido sin mezclarse con ningún

otro residuo. De igual forma los trabajadores de esta área deben tener un

buen equipo de protección como el nombrado con anterioridad pero

principalmente la careta protectora.

• Residuos sólidos

Finalmente, como ya se vio anteriormente, el principal problema de este sector

industrial en cuanto a residuos sólidos son los lodos con alto contenido metálico,

pues los demás residuos como los recortes de metal, la viruta, los alambres de

amarre y el cartón son fácilmente reutilizables o reciclables.

Las soluciones propuestas a continuación van encaminadas a disminuir la

producción de residuos y al manejo de lodos, problema central en este ámbito:

150

ü Reducción de la producción de residuos dentro de la empresa: esto se inicia

mejorando la calidad de las materias primas previniendo así la presencia de

impurezas que además de ser tóxicas generarán más residuos. Su compra e

inventario deben realizarse muy concienzudamente, de forma tal que no se

compre materia prima innecesaria o más cantidad de la necesaria ya que esto

también generaría residuos; llevar este control ayuda posiblemente a disminuir

la cantidad de materia prima ha de ser adquirida en próximas compras, ya que

dentro del inventario de la industria esta ya existe y en lugar de convertirla en

residuo se puede emplear para próximos recubrimientos.

ü Las materias primas deben ser almacenadas en recipientes, estanterías o

cuartos seguros de forma tal que se eviten accidentes donde los productos

químicos pueden ser regados, se contaminan o generan reacciones químicas

indeseables además de producir residuos.

ü Tratar de que los equipos y tuberías empleadas sean para manejar volúmenes

reducidos de forma tal que al realizar actividades de limpieza, mantenimiento o

reparación los residuos generados no sean de gran magnitud.

151

Es recomendable tratar los lodos con contenido metálico mediante procesos de

estabilización, destoxicación, solidificación o encapsulamiento y posteriormente

disponerlos en relleno de seguridad, aunque este tipo de relleno no existe

actualmente en el distrito capital. A continuación se describirá de una manera más

desglosada la posibilidad de desarrollar estos procedimientos en una empresa:

ü La destoxicación de los baños o enjuague donde se encuentran los lodos se

realiza retirando los metales pesados o el cianuro. Los metales pesados se

pueden retirar al añadir cal apagada, hidróxido de sodio, sulfuro de sodio,

tiourea o ditiocarbonatos. Los más recomendables son la cal apagada y el

hidróxido de sodio pues a pesar de que todos precipitan los metales como

compuestos insolubles en agua, estos hacen que el precipitado formado sea

en parte resistente a la lixiviación, lo que es un beneficio a la hora de disponer

en un relleno sanitario, a excepción de los casos en los que se haya usado en

baños o enjuagues con bajo pH; en este caso sería mejor estabilizar el baño o

enjuague con cal apagada y precipitar con cualquiera de los compuestos

nombrados anteriormente.

ü Como complemento al punto anterior, la reducción del cromo hexavalente para

el caso de baños o enjuagues que lo contengan es muy importante al momento

de la destoxicación. Esta se debe desarrollar en un medio con un pH entre 2.5

152

y 3.0 y se puede realizar con cualquiera de estos reactivos: dióxido de azufre

(SO2), sales de sulfito (SO3-2), sales de bisulfito (HSO-3) y sales ferrosas (Fe+2).

Posteriormente el cromo trivalente es retirado con precipitación alcalina para lo

cual se recomienda el NaOH en vez de la cal para producir menos lodos.

ü Para enjuagues que no contengan metales pesados pero si pH ácidos estos se

pueden neutralizar con cal apagada y el sulfato de calcio producido se debe

filtrar para separarlo del agua.

ü Como recomendación final, los lodos siempre deben ir neutralizados y

destoxicados y en lo posible después de estos procedimientos someterlos a

desecación mediante una forma tan sencilla como la evaporación por medio de

la exposición de estos residuos al sol, protegiéndolos de la precipitación, para

retirarles el agua y reducir así el volumen y la posibilidad de generar lixiviados

en el relleno.

ü En cuanto a lo que tiene que ver con los residuos reciclables o reutilizables

estos se deben almacenar por separado para evitar su contaminación y

venderlos a entidades o gestores de residuos para que realicen un manejo

adecuado de ellos.

153

A continuación se muestran los mecanismos e instituciones con que cuentan las

empresas para dar cumplimiento a todos los requerimientos hechos por la

autoridad ambiental y mejorar sus actividades con el fin de causar el menor

impacto posible sobre el medio ambiente.

La relación existente entre las empresas y el Departamento Técnico Administrativo

del Medio Ambiente (DAMA) nace a partir de la necesidad de las mismas de

obtener los permisos ambientales necesarios para su correcto funcionamiento y

para el cumplimiento de la normatividad existente (resolución 1074/97). A partir

de esta necesidad, el Departamento Técnico Administrativo del Medio Ambiente

(DAMA), como ente regulador comienza a hacer una serie de exigencias a las

empresas para que inicien gestiones destinadas al cumplimiento de dicha

normatividad. Estas exigencias se determinan de acuerdo con una serie de

acercamientos que se llevan a cabo con los industriales con el fin de puntualizar la

problemática que afrontan y poder así empezar a buscar soluciones a las mismas.

En este punto, las empresas, especialmente las mipymes, son enviadas a

ACERCAR, que es el ente asesor de este tipo de empresas, el cual busca a través

de una asesoría gratuita dar soluciones a problemas de pequeña magnitud, con el

fin de que las mipymes lleguen a cumplir con la normatividad ambiental. Cuando

el problema que aqueja a las mipymes involucra todo un sector industrial,

ACERCAR formula con un asesor externo un proyecto investigativo para buscar la

154

solución de un problema mucho más complejo.

Este proyecto es financiado por el Fondo de Reconversión Ambiental Industrial

para Mipymes (FRATI) el cual se financia a través de multas, sanciones, tasas

retributivas, entre otras; luego de haber desarrollado el proyecto y de haber

encontrado la solución, las mipymes cuentan con una línea de crédito para poder

implementar dentro de su empresa la solución arrojada por el proyecto. Esta línea

de crédito está respaldada por el Departamento Técnico Administrativo del Medio

Ambiente (DAMA) y el Instituto de Fomento Industrial (IFI), y para acceder a ella

solo se requiere contar con un certificado de elegibilidad ambiental, expedido por

ACERCAR, mediante el cual se comprueba que la solución que ha de

implementarse es técnica y económicamente viable y además va a contribuir con

el medio ambiente; esta línea de crédito se ofrece a través de un intermediario

financiero (bancos o corporaciones) y consta de un capital más unos intereses,

que corresponde a una tasa DTF más o menos un interés del 8%, el cual es

asumido por el Departamento Técnico Administrativo del Medio Ambiente (DAMA)

y el empresario, teniendo en cuenta una tabla de valoración del impacto ambiental

y la recuperación de la inversión por parte del empresario. Una vez la empresa

comienza la implementación de la solución, el Departamento Técnico

Administrativo del Medio Ambiente (DAMA) a través de su unidad de evaluación

de seguimiento y monitoreo comienza un programa de seguimiento de la empresa

para determinar el cumplimiento de la misma en cuanto al desarrollo de las obras

155

e implementación de las soluciones, así como el cumplimiento de la normatividad

para la obtención de los permisos ambientales. Si la empresa no cumple con la

implementación de las soluciones y aun no cumple con la normatividad ambiental,

la unidad de evaluación remite el caso a la subdirección jurídica para que esta

tome las medidas pertinentes a cada caso.

A continuación se muestra mediante un diagrama de flujo todo el procedimiento a

seguir ante el Departamento Técnico Administrativo del Medio Ambiente (DAMA) y

las demás entidades e instituciones para la obtención de los permisos y los

créditos antes mencionados.

157

Figura 17. Gestión Institucional

*

*tasa de interés = DTF + 8%Asumida así: 0 al 5% por el DEPARTAMENTO TÉCNICO ADMINISTRATIVO DEL MEDIO AMBIENTE (DAMA) 3 al 8 % por el empresario

DEPARTAMENTO TÉCNICO

MIPYMES

Trámite de permisosambientales

Exige cumplimientode la normatividad

ACERCAR(Ente asesor para

MIPYMES)Consultastécnicas

Asesoría gratuita paraproblemas simples

FONDO FRATI

Busca formulación de unproyecto para solucionar

problemas complejos

Contrataproyectoconconsultorexterno

Entrega de soluciónestablecida por el consultor

LINEA DE CREDITODEPARTAMENTO

Solicitud de créditopara implementarsolución

IntermediarioFinanciero

Préstamo de capitalmás intereses*

Realización de seguimiento mediante laUnidad de evaluación seguimiento y

monitoreo

159

9. CONCLUSIONES

Ø El sector industrial de la galvanotecnia en su gran mayoría es artesanal,

empresas pequeñas o medianas instaladas en pequeños garajes o bodegas en

su gran mayoría mal dispuestas y distribuidas para el adecuado desarrollo de

la actividad, con muy poca técnica y un aprendizaje empírico sobre la actividad

lo que obstruye en cualquier caso la posibilidad de mejoramiento en el aspecto

ambiental y productivo de la industria ocasionando hermetismo frente a

posibles cambios positivos en costumbres, actividades, materias primas o

tecnologías que disminuyan como ya se dijo el impacto ambiental y mejoren la

productividad.

Ø Por tratarse de empresas pequeñas prácticamente carecen de una buena

administración y organización, no se encuentran registros históricos de

materias primas adquiridas o de productos terminados, y las instalaciones de

las empresas en sí muestran un aspecto desordenado y desaseado lo que no

contribuye con el mejoramiento del ambiente de trabajo. A esto se le suma

que los empleados no cuentan con la indumentaria de protección necesaria o

si la poseen ya está en un estado tal que no cumple las funciones para las

160

cuales estos implementos son usados sobre todo teniendo en cuenta el gran

nivel de toxicidad manejado en estos procesos.

Ø El diagnóstico ambiental permitió identificar que el principal problema ambiental

en este tipo de industrias son los vertimientos. En este aspecto los metales

más contaminantes son los siguientes:

METAL CONCENTRACION PROMEDIO

(mg/l)

CARGA CONTAMINANTE

(Kg/día)

Cinc 75.55 1204.38

Cobre 53.62 151.03

Aluminio 945.16 102.39

Níquel 11.22 44.70

Plata 106.50 13.54

Estas concentraciones presentan valores tales que inhiben el adecuado

funcionamiento de los sistemas biológicos de lodos activados los cuales

soportan los siguientes umbrales de concentración de metales según Metcalf

& Eddy : cinc 0.8 - 10 mg/l, cobre 1 mg/l, aluminio 15 - 26 mg/l, níquel 1 - 2.5

mg/l, plata 5 mg/l.

161

Ø El análisis de los vertimientos también permitió concluir que los 65 puntos de

descarga que clasifican entre las Unidades de contaminación hídrica UCH por

encima de cero corresponden a 40 empresas, de las cuales 2 se clasifican

como de significancia media y las otras 38 como de significancia muy alta, lo

que indica que el 72.72% de las empresas del estudio están aportando al

medio ambiente cargas contaminantes apreciables y que éstas serían las

primeras que se deben contactar en el momento de iniciar un programa de

mejoramiento ambiental dentro de estas industrias.

Ø Dentro del aspecto atmosférico se puede afirmar que este sector no tiene alta

significación ambiental pero sí tiene gran impacto sobre la salud de los

trabajadores. La solución a este es indispensable y consiste básicamente en

tener una óptima ventilación dentro de la industria, equipo de protección a los

trabajadores y la adición de plásticos o aditivos a los baños para lograr la

absorción de estos vapores.

Ø En cuanto a residuos, dentro del sector existen dos tipos de residuos bien

identificados; los residuos reciclables y los no reciclables, dentro de los cuales

se encuentran los lodos y polvos con contenido metálico, estos deben

manejarse de forma individual a los demás residuos y de una manera

apropiada.

162

Ø En este sector no existe algún tipo de agremiación que permita llegar más

fácilmente a todas las empresas para lograr su control y la posibilidad de

acceder a ciertos beneficios por estar establecidas dentro de un gremio.

Ø El proyecto de mejoramiento ambiental en estas empresas es un proyecto que

requiere gran cantidad de ideas creativas y llamativas para los industriales. Las

ideas que se han de proponer deben ser reales, accesibles económicamente,

en donde se vea a corto plazo la recuperación de la inversión, con el fin de

incentivar aún más a los empresarios para que desarrollen procesos

productivos competitivos y que no afecten el medio ambiente.

Ø Dentro de este sector se observa aún una tecnología artesanal, en su gran

mayoría. El mal estado de las cubas y los recipientes de enjuague y el

desorden y falta de limpieza de las empresas, en algunos casos, demuestran la

falta de mantenimiento y como consecuencia la poca seguridad laboral

existente.

Ø A partir de las investigaciones realizadas se pudo confirmar que no existe

ningún tipo de información real actualizada a nivel local o nacional de la

situación general del sector y que alguna de la teoría de los procesos y

tecnologías que fue consultada también está sin actualizar. Esto demuestra la

163

ausencia de investigación y de interés en el mejoramiento técnico y ambiental

del sector, lo que dificultó aún más la realización de este estudio por no contar

con un conocimiento inicial actual y completo para su desarrollo.

Ø Se debe considerar para vertimientos el momento en el cual las industrias

hacen cambios de baños o enjuagues, ya que esta acción generará caudales

altos con concentraciones de las mismas condiciones aunque también existe la

situación contraria ya que se pueden presentar caudales bajos y

concentraciones altas. De cualquier forma se identificó que es más probable el

control de altos caudales que de altas concentraciones, puesto que las

primeras se pueden controlar mediante la aplicación de buenas prácticas,

mantenimiento de instalaciones, equipos o instrumentos y tratamientos para

posibilitar el reuso del agua; el cambio de la concentración de los baños es

más difícil de controlar porque esta dependerá de la cantidad y tamaño de la

pieza y tiempo de trabajo que lleve el baño.

Ø Después del análisis de las cargas contaminantes se concluyó que con el

control de 29 empresas de las 55 del estudio se logra una disminución de la

carga en níquel del 89.39%, en cromo del 96.45%, en cinc del 97.42%, en

aluminio del 99.85% y en DQO del 48.79%.

164

10. RECOMENDACIONES

q El sector de la galvanotecnia está conformado por empresas que en su

mayoría (si no la totalidad) requieren aportes técnicos que lograrían que

todo el sector disminuyera en un gran porcentaje su aporte de

contaminación al ambiente.

q Conformar un gremio del sector que permita tener un mayor control sobre el

establecimiento de estas industrias, así como una mejor inversión para la

disminución de su problemática ambiental ya que esta agremiación

posibilitaría la disminución de la inversión de cada una de las empresas

pues esta se dividiría en varias. Así mismo, la conformación de dicha

agremiación posibilitaría el acceso de las empresas a ciertos beneficios

como el establecimiento de proyectos FRATI y a otros beneficios

adicionales. De esta forma sí se consideraría viable idear estrategias que

involucren varias empresas para aplicar una misma solución a un mismo

problema ya que como se pudo observar es un sector que casi en su

totalidad cuenta con los mismos tipos de impactos.

165

q Se sugiere adelantar labores tendientes a que el sector se consolide como

gremio, y de esta manera iniciar los siguientes programas:

- Organización de la planta de trabajo.

- Limpieza y mantenimiento de las instalaciones y equipos.

- Ahorro y uso eficiente del agua.

- Sustitución de materias primas.

- Protección de la salud de los trabajadores.

- Capacitación ambiental.

- Tratamiento de los vertimientos.

q La autoridad ambiental (DAMA) deberá organizar programas de control

donde se establezcan prioridades según los niveles de concentración de los

metales descargados y el impacto causado por los mismos en los sistemas

biológicos de tratamiento. Teniendo en cuenta lo anterior el orden de

prioridades seria el siguiente: primero se debería controlar el cinc, por ser

arrojado en concentraciones altas y presentar valores de inhibición muy

bajos, seguido del aluminio, el cobre, la plata y por último el níquel.

q Se deben considerar aportes técnicos como el uso de menos agua dentro

del proceso, el cambio de materias primas contaminantes, la aplicación de

buenas prácticas ambientales dentro de las empresas, la organización de la

166

administración de las empresas, la limpieza, mantenimiento y reparación de

instrumentos y equipos, el mejoramiento de la calidad del aire en el interior

de las empresas, la protección de la salud de los trabajadores y la

prevención contra accidentes, la capacitación ambiental, el tratamiento de

los vertimientos por medio de métodos posibles de aplicar entre otros. Todo

esto con el fin de lograr la optimización de las empresas en el aspecto

ambiental.

q Sería óptimo crear mecanismos más ágiles que permitan la realización real

de los proyectos por parte de las industrias, de forma tal que la adquisición

de dineros sea más ágil.

q Se sugiere fortalecer los aspectos técnicos, humanos y financieros de las

instituciones que controlan y asesoran a las industrias con el fin de mejorar

su gestión institucional.

q Sería conveniente que la autoridad competente (IFI o Ministerio de

Desarrollo) en unión con la autoridad ambiental (DAMA) generara créditos,

descuentos, beneficios en impuestos o algún otro tipo de ayuda económica

además de la ya proporcionada por el Departamento Técnico Administrativo

del Medio Ambiente (DAMA) que le permita al sector invertir dinero en el

167

mejoramiento ambiental, productivo y administrativo de las empresas.

q Al momento de diseñar una encuesta y de realizar visitas técnicas se debe

tener en cuenta el tipo y forma de las preguntas a plantear, de forma tal que

al finalizar el proceso de aplicación de la encuesta se tenga información

deseada de manera completa. Adicional a esto sería conveniente anunciar

la realización de la encuesta a los sectores industriales con el fin de que

estos tengan disponible la información y esté presente la persona

autorizada para atender este tipo de visitas.

q Organizar dentro del Departamento Técnico Administrativo del Medio

Ambiente (DAMA) un programa de control de las empresas del sector y

concertar con ellas planes y actividades tendientes a la minimización de los

impactos ambientales que generan, así como concertar con la autoridad

competente la vigilancia y control para evitar la conformación de empresas

ilegales de este tipo.

q En cuanto al manejo de los lodos se recomienda realizar varias

caracterizaciones fisicoquímicas en algunos de los procesos más

desarrollados como lo son el cincado, niquelado y cromado. De esta forma

se podrán conocer su composición de manera más específica y así

168

encontrar un tratamiento para estos además de la desecación y la

neutralización. Se debe reconocer que, además de los vertimientos, los

lodos son un residuo característico de este sector industrial, igualmente

tóxico y contaminante y debe ser motivo de estudio.

q Aunque las emisiones no se consideran un problema ambiental, se deben

aplicar en estas empresas programas de salud ocupacional los cuales

deben incluir la medición de las concentraciones de las neblinas y vapores

a los cuales los trabajadores están sometidos, para lograr identificar de una

forma más completa los riesgos a los cuales están expuestos.

q Aunque dentro de este sector industrial existe una leve noción del reuso y el

reciclaje en lo que tiene que ver con sus residuos, se debe identificar o

realizar convenios con personas o entidades que compren o acepten

material reciclable como cartón, vidrio, papel o metal y hagan buen uso de

él y no lo que ocurre en la actualidad que personas llamadas “chatarreros”

recogen este material pero en ocasiones no hacen buena disposición de él.

Además de empresas ya conocidas como cartón de Colombia, en lo que

tiene que ver con el cartón, y Peldar, en lo que tiene que ver con vidrio,

existen entidades que prestan servicios sociales y que emplean este

material para adquirir recursos económicos vendiéndolos a empresas

169

capacitadas para la transformación de estos materiales.

q Es preciso que la autoridad ambiental nacional y el Departamento Técnico

Administrativo del Medio Ambiente (DAMA) adelanten estudios con el fin de

fijar la concentración máxima permisible del aluminio en vertimientos

industriales, pues actualmente no existe. Este es un parámetro muy

representativo dentro de este sector además de poder existir en otros

sectores industriales, por esto se debe tener en cuenta que su control

dependerá en parte de la normatividad existente.

q Sería conveniente que el distrito diseñe dentro del relleno sanitario

existente una zona con las condiciones necesarias para la disposición de

residuos peligrosos o contar con otra área destinada para tal fin ya que en

el distrito capital varios sectores industriales generan este tipo de residuos.

170

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VARGAS, Fredy. Diagnóstico Nacional de la Industria de galvanotecnia. SENA.1985.

173

ANEXOS

ENCUESTA PARA EL SECTOR DE LA INDUSTRIA GALVANICA

CODIGO DE ENCUESTA

1. INFORMACION GENERAL DE LA INDUSTRIA

2. DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD INDUSTRIAL: marque con una X losprocesos desarrollados

PROCESOZincado alcalinoZincado ácidoCadmiado alcalinoCobreado alcalinoCobreado ácidoPlateadoDoradoNiquelado ácidoCromado ácidoAnodizado con ácido sulfúricoAnodizado con ácido crómicoAnodizado con ácido oxálicoAluminio AnodizadoPulido y Brillo mecánicoPulido y Brillo electrolíticoAcabadosOtroCual?

v NOMBRE O RAZON SOCIAL DE LA EMPRESA:

v DIRECCION: LOCALIDAD:

v REPRESENTANTE LEGALO PROPIETARIO: C.C :

v TELEFONO :

v No. DE CERTIFICADO DE EXISTENCIA Y REPRESENTACION LEGAL:

3.INFORMACION LABORAL

4. DESCRIPCION DEL PROCESO

DESCRIPCION KG/MES

MATERIA PRIMAUTILIZADA

PRODUCTOTERMINADO

v HORAS LABORALES DIA: No. EMPLEADOS TOTAL DIA:

v DIAS LABORALES A LA SEMANA:

5. SITUACION ACTUAL DE LA INDUSTRIA5.1 AGUA

FUENTE DE ABASTECIMIENTO VERTIMIENTOS TRATAMIENTOSm3/MES No DE PUNTOS DE

DESCARGA QUETIENE

EAAB alcantarillado separación de redessanitarias

pozo río rejillascarro tanque quebrada caja de inspección

externasuperficial suelo trampa de grasaslluvias otro caja de lodosotro Cual? sedimentadorCual? intercambio iónico

coagulaciónmicrofiltraciónOsmosis inversaReutilizaciónNeutralizaciónInmersiónOtros

5.2 AIREFUENTE DE EMISION DESCARGA TIPO DE COMBUSTIBLES MECANISMOS DE

CONTROLVOL/MES

horno chimenea carbón Ventilacióncaldera altura(m) fuel oil Colectores

mecánicosplanta eléctrica ductos kerosene Lavadoresotro altura(m) diesel AbsorbedoresCual? otros gasolina Colectores

húmedosCual? gas natural Precipitador

electrostáticoaltura(m) ACPM Filtros

5.3 RESIDUOS SOLIDOS.TIPO DE RESIDUO GENERADO CANTIDAD

KGTRATAMIENTO

DESTINO FINALlodos con contenido metálico reciclaje mezcla con residuo domesticopolvos y partículas metálicas incineración entrega a transportador privadorecortes de metal estabilización se vende a:alambres de amarre solidificación recogido por empresa de aseocartón otros Otrootros Cual? cual?Cual?

5.4 SUELOLa zona de trabajo se encuentra protegida por:

TIPO DE RECUBRIMIENTOConcretoCemento impermeabilizadoBaldosaMaderaReceboSin recubrimientoOtroCual?

5.5 PERMISOS AMBIENTALES

SI NO EXPEDIDO VIGENCIApermiso de emisión (DAMA)residuos sólidos (secretaria de

salud)permiso de alcantarillado

(EAAB)permiso de vertimientos

(DAMA)permiso de vertimientos (CAR)concesión de agua (pozos)

6. ASPECTOS DEL PROCESO

ASPECTO A CONTROLAR FORMA DE CONTROLcontrol de gas de olor irritante ventilación por medio de ventanas

ventilación forzadaagua de lavado sistema de contraflujo para el lavado de

piezasgoteo en los diferentes procesos drenaje separado

neblina de ácido crómico conductos de escape encima del tanque decromado

ventilación optimatubo de aspiración

pulverizaciónSedimentos separación

recolecciónmezcla con otros residuos

reciclajeotro

Cual?

7. INFORMACION FINAL

v NOMBRE DEL ENCUESTADO:

v NOMBRE DEL ENCUESTADOR:

v FECHA : DIA MES AÑO

Fotografía 1. Proceso de limpieza de los materiales para el muestreo.

Fotografía 2. Materiales limpios destinados a la toma de muestra.

Fotografía 3. Estante destinado para el almacenamiento de materiales.

Fotografía 4. Material trasladado a una empresa para la toma de muestras

Fotografía 5. Conocimiento de la empresa para la selección de puntos demuestreo.

Fotografía 6. Caja de inspección interna.

Fotografía 7. Medición volumétrica de caudal.

Fotografía 8. Muestra a analizar.

Fotografía 9. Proceso de conservación de la muestra.

Fotografía 10. Preservación de la muestra para el análisis del parámetroaceites y grasas.

Fotografía 11. Formación de la muestra compuesta.

Fotografía 12. Blanco para comprobar que la muestras no se contaminaronunas con otras.

Fotografía 13. Equipo de absorción al vacío para análisis de sólidos totales.

Fotografía 14. Nevera para conservación de las muestras.

Fotografía 15. Análisis de sólidos sedimientables mediante conos de Imhof.

Fotografía 16. Determinación de Oxígeno Disuelto

Fotografía 17. Equipo para la determinación de tensoactivos

Fotografía 18. Equipo para la determinación de aceites y grasas.

Fotografía 19. Equipo para la determinación de DBO5.

Fotografía 1. Cuba de enjuague.

Fotografía 2. Baño alcalino, aguas de enjuague electrolitítico.

Fotografía 3. Desengrase. (Decapado básico)

Fotografía 4. Enjuague después del recubrimiento.

Fotografía 5. Baño estático, zincado.

Fotografía 6. Niquelado: requiere movimiento y trabaja a 40°C

Fotografía 7. Descargue de las piezas del tambor.

Fotografía 8. Extracción de las piezas del tambor.

Fotografía 9. Producto terminado.

Fotografía 10. Rectificador de corriente.

Fotografía 11. Ausencia de control de derrame y de un recubrimiento adecuadodel suelo.

Fotografía 12. Ausencia de control de derrame y de un recubrimiento adecuadodel suelo.

No. EMPRESA pH Q L/s Temperatura DBO (mg/L) DQO (mg/L SST (mg/L SS (mg/L AYG (mg/L CR+6 (mg/L ZN (mg/L CD (mg/L NI (mg/L CU (mg/L FENOLES (mg/LPB (mg/L CN (mg/L ESTAÑO (mg/LTENSOACTIVOSALUMINIO (mg/LPLATA (mg/L

1 Anodizados Profesionales D1 2.11 1.11 14.6 36.75 243 4.7 0 28.8 N.D. 1.45 N.D. N.D. 0.81 0.79 N.D. N.D 1.09 N.D. N.D. N.D.

Anodizados Profesionales D2 2.01 1.11 14.7 24.35 230 4.38 0 4 N.D. 1.76 N.D. N.D. 0.86 0.81 N.D. N.D. 2.63 N.D. N.D. N.D.

2 Camacho cardenas jaime

3 Cromados don Bosco

4 Chaparro Cromados

5 Acabados Galvanicos

6 RELEC PLANTA II 9.07 0.3682 16.4 15.58 316 664 80 2 6.98 145 34.76 2.48 N.D.

7 CROMATODO D1 1.95 0.5097 18 60.17 231 13.2 0 3.6

D2 6.17 0.5097 17 N.D 0.13 1.6 0 3.3 19.29

D3 6.32 0.5097 18 N.D 30 2.2 0 0.7 0.954

8 Mercadotecnia Alarcon Gonzales

9 CROMO METAL D1 10.86 N.D 16 3.4 30 31.5 0 22.9

D2 6.16 N.D 16 10.84 203 5.2 0 3.6 410.58

D3 4.39 N.D 16 N.D 12 2.6 0 1.8 16.55

D4 6.2 N.D 16 N.D 19.8 1.4 0 8 0.393

10 Cromados Bogota D1 5.08 0.3285 15 0 <5 783 0 4.4 4.939 12.089

Cromados Bogota D2 10.6 0.3285 14 <1 18.4 4 0 4.9 0.245 0.839 0.3

Cromados Bogota D3 6.76 0.3285 15 N.D 42 6.67 0 4 N.D. 62.392

11 INDUSTRIAS TAYLOR 2.68 0.992 17 26 21.4 0 3.1 103.19

12 Cromado FWC ltda

13 COLNIQCROM 6.23 0.1012 17 N.D 7 3.2 0 0.7 4.262 0.986

14 A.M. Anodizados D1 6.08 1.0627 15.7 1.25 7 9.5 0 16.4 N.D. 0.079 N.D. N.D. N.D. 0.14 N.D. N.D. 1.1 0.16

A.M. Anodizados D2 2.36 1.0627 16.3 0 4 7.5 0 37.84 N.D. 0.12 N.D. N.D. N.D. 0.06 N.D. N.D. 0.42 0.11

A.M. Anodizados D3 5.32 1.0627 23.6 4.45 36 2.5 0 19.6 N.D. 0.066 N.D. N.D. N.D. 0.07 N.D. N.D. N.D. 0.14

15 Exporcromo D2 4.72 0.187 13 23 2.8 0 1.6 11.24 12.322

Exporcromo D3 6.99 0.187 15 4.72 136 14.6 0 1.6 149.64

16 Pulicromados

17 Anodizados Guzman(ARTE) 2.91 0.9722 0.17 6.5 1.37 15.6 0 36.22 38.68

18 Anodizados Industriales D1 8.09 0.14 14.5 111.39 219 1788 0.6 113.97 0.06 0.8 N.D. N.D. 0.07 N.D. N.D. N.D. N.D. N.D. N.D. N.D.

Anodizados Industriales D2 4.49 0.14 15.4 2.69 5 24 <0,1 30.42 0.51 0.13 N.D. N.D. 0.05 0.254 N.D. N.D. N.D. N.D. 1.179 N.D.

19 Industrias metalicas vargas

20 Relec planta I 2.01 0.2276 16.4 11.25 292 212 37 139.6 N.D. 28 5.52 4.52 0.034

21 Nicrozinc Ltda D1 10.25 0.388 12 7.1 352 7 0 4.4 147.18

D2 3.6 0.388 16 N.D 0.24 1.8 0 3.8 26.95 26.17

D3 2.64 0.388 16 7.07 1.33 28 <0,1 62.2

D4 11.55 0.388 16 N.D 201 11.2 0 0.2 143.38 0.142

22 CROMADOS ALFEREZ 5.41 0.604 0.18 N.D 17 7.6 0 2.4 20.5

23 SURTICROM D1 5.07 0.307 19 42 3.2 0 0.9 114.11

SURTICROM D2 3.58 0.307 18 10 1 0 0.2 73.4

24 Alquimia ltda D1 8.29 0.088 19 16.7 335 181.33 0.3 8.9 36.053 4.61 212 0.047

Alquimia ltda D2 2.74 0.088 19 N.D 68 37.33 <0.1 6.7 2.307 14.728 150 0.051

25 Industrias PABER

26 Arturo Arbelaez

27 Bisucol

28 Corporacion Cromados del Caribe D1 10.35 0.26 15 57.62 637 4.7 0 2.9 0.308 2.99 190.07 N.D

Corporacion Cromados del Caribe D2 11.71 0.26 15 92 665 33.6 0 14.9 1.137 3.648 119 N.D

29 MARIO ROJAS

30 PROCOLSA

31 Recumetal ltda.D1 10.85 1.38 18 N.D 29 30 0 7.11 36.2 3.184

Recumetal ltda.D2 2.06 1.38 18 N.D 287 1.2 0 4 0.261 909.587 0.71

Recumetal ltda D3 3.21 1.38 19 N.D 14 0.6 0 3.5 118.7 12.77

32 EXPOHERRAJES 7.96 0.2549 17 N.D 93 110 1.2 4.4 10.13 19.29 18.63 0.23

33 Cromoplastico D1 5.93 0.272 15 0 < 5 2.8 0 0.38 3.131

Cromoplastico D2 6.52 0.272 16 0 <5 0.8 0 0.44 4.381

Cromoplastico D3 2.99 0.272 15 5 0.6 0 2.85 120.03

Cromoplastico D5 3.46 0.157 15 2.4 29 5.2 0 2.2 0.28

34 Multipol

35 Anoditec. 2.35 1.388 15.9 11.35 298 6 0 14.4 N.D. 0.17 N.D. 0.81 N.D. 5.23 N.D. N.D. 11.73 0.78

36 Colombiana de Alumnios D1 2.02 0.0157 18.9 4.96 22 24 <0,1 2.5 N.D. 1 N.D. 0.74 1.23 0.3473 N.D. N.D. N.D. N.D. 1539

Colombiana de Alumnios D2 1.75 0.0157 15.6 3.39 16 17 0 53.75 N.D. 0.77 N.D. 1.42 0.5 0.1612 N.D. N.D. N.D. N.D. 1639

Colombiana de Alumnios D3 2.16 0.0157 16.6 1.32 15 4 <0,1 19.17 N.D. 0.29 N.D. 0.31 0.08 0.4572 N.D. N.D. N.D. N.D. 92.66

Colombiana de Alumnios D4 5.37 0.0157 51.6 442 1195 49 0 22.08 0.044 0.85 N.D. 0.36 0.17 0.105 N.D. N.D. N.D. N.D. 188.49

Colombiana de Alumnios D5 5.79 0.0157 39.8 8.47 23 3 0 7.92 0.018 0.31 N.D. N.D. 0.04 0.1601 N.D. N.D. N.D. N.D. 11.876

Colombiana de Alumnios D6 2.69 0.0157 17 0.8 2 47 0.6 1.25 N.D. 0.15 N.D. N.D. 0.11 0.5484 N.D. N.D. N.D. N.D. 107

Colombiana de Alumnios D1 2.3 0.0154 14 0.53 19 6.5 0 8.8 N.D. 0.093 0.166 N.D. 0.1392 0.26 79.49

Colombiana de Alumnios D2 1.47 0.0154 15 2.8 43 235 0 10 3.953 2.888 2.66 1.899 0.0205 0.27 9712

Colombiana de Alumnios D3 1.65 0.0154 15 4.54 28 21 0 14.6 1.98 0.178 0.67 0.51 0.1238 0.3 346.27

Colombiana de Alumnios D4 4.91 0.0154 49 546.89 1860 20 0 13.6 N.D. 0.769 0.25 0.75 0.0239 0.24 257.41

Colombiana de Alumnios D5 4.83 0.0154 37 10.78 67 30 0 5.6 N.D. N.D N.D. N.D. 0.0502 0.2 14.12

Colombiana de Alumnios D6 1.06 0.0154 28 37.39 56 175.3 0 6.6 18.03 0.369 3.25 0.792 0.1461 0.58 3299.5

37 Colombiana de Anodizados D1 11.11 3.33 14 <1 14 12.5 0 9.5 196.42

Colombiana de Anodizados D2 2.59 2.73 14 0 8 1 0 10.7 48.2

Colombiana de Anodizados D3 6.24 2.73 14 0 6 10.5 0 0.89 0.071 1.18

Colombiana de Anodizados D4 4.92 2.73 14 <1 59 8.5 0 8.2 0.097 8.02

38 Ricardo lesmes 0.556 27.57 340 79 0 28.8 21.49 3.52 60 0.127 0.384

0.556 160 2054 26.2 0 5.8 152.061 10.911 400 0.054 0.165

0.556 112 1 0 2.9 256.1 161.03 1133 0.036 0.092

10.41 0.556 15 159 2.4 0 5.8 13.97 31.843 11.45 0.029 404.167

39 Servizinc D1 9.99 0.149 16 <1 6 1.67 0 2 0.019 0.475

Servizinc D2 6.27 0.149 16 <1 7 4.4 0 3.1 0.71 0.555

Servizinc D3 11.65 0.149 16 2.56 21 13 0 1.78 5.13 0.689

40 Galvanotecnica ltda 6.39 1.317 18 70.7 3.45 38.8 10 3.33 1.531 56.526 2.736 0.381 2.3

41 Metalicas okar

42 D' Plake 5.27 0.026 15 20.41 202 21 0 6.9 38.43 2.143 9.8 0.159

43 Anodizados Santa Fe de Bogota D1 10.85 0.694 18.8 0 5 10 0 6.8 N.D. 0.066 N.D. N.D. N.D. 6.8 N.D. N.D. 4.37 N.D. N.D. N.D.

Anodizados Santa Fe de Bogota D2 1.77 0.694 17.9 1.1 12 14.7 0 7.2 0.03 0.141 N.D. N.D. N.D. 0.03 N.D. N.D. 0.91 N.D. N.D. N.D.

Anodizados Santa Fe de Bogota D4 2.64 0.694 17.3 43.32 475 10.5 0 4.8 N.D. 0.066 N.D. N.D. N.D. 17.43 N.D. N.D. 5.7 N.D. N.D. N.D.

Anodizados Santa Fe de Bogota D5 2.91 0.694 16.6 1.6 18 698 2.5 5.2 N.D. 0.09 N.D. N.D. N.D. 0.06 N.D. N.D. 3.88 N.D. N.D. N.D.

44 Griferias Jar

45 Hebillas y adornos

46 Anodizados Ruben's D1 3.12 0.897 80.4 118 496 4 <0,1 3.75 0.165 0.4 N.D. 0.23 N.D. 0.4688 N.D. N.D. N.D. 5.87 123.46 N.D.

Anodizados Ruben's D2 3.71 0.267 18.5 5.5 8 6 0 3.96 2.63 0.1 N.D. N.D. N.D. 0.1424 N.D. N.D. N.D. N.D. 49.59 N.D.

47 HERRAJES SEGURA

48 Facobic ltda.D1 3.58 0.41 16 109.7 271 38.6 0 9.3 6.95 0.18

facobic D2 5.6 0.256 17 N.D 10 2.4 0 7.5 4.54 0.628

Facobic D3 11.45 2.083 18 4.9 21 16.3 0 6.2 1.226 0.257

49 Inalcromos 2.15 10.8 19 87 12 0 8.4 25.5 103.86

50 Incolyar 9.16 11.39 15 43.44 397 194 0 21

51 Industrias Igam

52 Surtialambre

53 Metal plus D1 9.11 0.0575 20 0 8 10 0 10.9 0.037

Metal plus D2 7.15 0.0525 15 0 6 0 0 9.8

Metal plus D3 6.8 0.0525 15 0 16 0.6 0 12

Metal plus D4 11.8 0.277 19 N.D 2115 32 0 185.2 0.009

Metal plus D5 12.77 0.0575 17 N.D 1832 22.5 0 14 741.55 0.021

Metal plus D6 12.02 0.0525 16 N.D 326 7 0 13.2 162.8 N.D

Metal plus D7 11.65 0.0525 16 N.D 184 3.5 0 27.5 72.3 0.017

Metal plus D8 1.77 0.189 18 2.6 31 6.5 0 4.4

Metal plus D9 1.8 0.0525 18 5.61 49 5 0 7.3

54 Imporfil D1 6.15 2.36 16 1.02 30 3.2 0 2.6 38.58 0.32

Inporfil D2 10.96 2.36 14 <1 10 2.6 0 6.7 0.537 0.16

Improfil D3 12.45 2.36 16 92.5 944 13.2 0 2.9 713.5

Imporfil D4 1.65 2.36 15 N.D 83 9 0 2.7 828.96

Imporfil D5 5.04 2.36 16 1.56 19 10.4 0 2.9 85.86

55 CROMADOS GALAN D1 1.28 0.3 16 21.74 51 7.4 0 4.9 0.21

CROMADOS GALAN D2 1.52 0.3 16 <1 18 0.4 0 6 0.15

CROMADOS GALAN D3 2.63 0.3 16 1.33 19 0.2 0 6.2 0.22

CROMADOS GALAN D4 11.21 0.3 17 101.11 1144 4.8 0 7.1 941.76

CROMADOS GALAN D5 6.59 0.3 16.3 0 8 0.4 0 6 0.322 0.552

CROMADOS GALAN D6 2.11 0.3 15 311.5 654 118.5 0.3 32.4 2.223

CROMADOS GALAN D7 12.11 0.3 15.5 35.66 540 19.5 0 10.2 84.91

56 Discovery ltda D3 11.54 0.17 15 N.D 155 10 0 32.2 66.92 N.D.

Discovery D4 12.14 0.17 17 N.D 711 85 0 44.2 125.88 0.012

Discovery ltda D5 1.73 0.17 17 384.11 1002 81 0 460.8 433.24 0.035

Dicovery ltda D6 1.76 0.17 16 505.16 1219 51 0 1071.2 164.72 0.055

Discovery ltda D7 3.09 0.17 16 7.4 71 4 0 27 48.37 0.013

Dsicovery ltda D8 2.87 0.17 16 25.9 169 17 0 87.6 119 N.D

Discovery ltda D9 6.72 0.17 15 1.17 62 5 0 10.4 4.85 N.D

Discovery ltda D10 6.61 0.17 15 2.62 106 24 0 38.4 11.76 0.017

Discovery ltda D11 10.77 0.17 17 32.48 174 42.5 0 134.2 81.59 0.014

57 Friomix

58 Alfa crom D1 10.33 1.79 16 2.36 19 14 0 17 N.D. N.D. N.D. 5.2 0.011 0.282

ALFA CROM D2 1.98 1.79 16 26.41 222 4 0 16.84 N.D. N.D. N.D. 0.9 0.009 0.064

ALFA CROM D3 1.77 1.79 18 0 34 24 0 12.6 N.D. 0.32 N.D 0.06

Alfa crom D1 10.33 1.795 16 2.36 19 14 0 17 N.D. 5.2 0.011 0.282

ALFA CROM D2 1.98 1.795 16 26.41 222 4 0 16.84 N.D. 0.9 0.009 0.064

ALFA CROM D3 1.77 1.795 18 0 34 24 0 12.6 N.D. 0.32 N.D 0.06

59 INVERSIONES GHAN 5.7 0.0342 19.2 1223.8 2692 52 <0,1 1504.2 0.013 0.55 N.D. N.D. N.D. 0.6155 N.D. N.D. N.D. 457 N.D. 0.2

60 ISMACRON LTDA

61 METALURGIAS JORAL 6.39 0.458 17.8 395.5 788 533 0.5 82.7 3.24 N.D. N.D. 0.02 <0,1 N.D. N.D. 0.0093 N.D. N.D. 26.04 N.D.

62 Produccciones AZ D1 2.58 8.33 15 74.5 121 3 0 0.6 231 0.043 0.051

Produccciones AZ D2 11.01 8.33 14 10.95 111 8 0 10.4 1.43

Produccciones AZ D3 11.44 8.33 14.5 23.4 149 13 0 9.6 0.71

Produccciones AZ D1 2.58 8.33 15 74.5 121 3 0 0.6 231 0.043 0.51



63 Tubalcom

64 Grifos y Accesorios

65 Ferrozincal 1.48 25 345 1934 985 4 55 89.8 0 4.87 4.03 0.18 0 0.002 6.36

66 Grupo Zamar

67 INDUSTRIA MANOFACTURERA EL ARPA

68 Inmegalva 5.54 0.625 18 56 9 0 4.6 56.74

69 Zarofil D1 2.34 0.126 17 1.67 90 11 0 24.4 211.06 0.021 0.26

Zarofil D2 5.01 0.126 17 1.17 13 7.67 0 6.7 7.707 N.D 0.11

Zarofil D3 11.96 0.126 18 N.D 1468 22 0 5.3 493.489 0.016 N.D

Zarofil D4 10.34 0.126 19 N.D 46 2.2 0 6.7 21.875 0.043 0.12

70 Servialambre D1 12.14 0.1551 14 N.D 285 6.8 0 N.D 24.228

Servialambre D2 4.2 0.1551 15 <1 18 3.4 0 1.3 110.046

Servialambre D3 4.19 0.1551 15 1.45 13 4.4 0 4.6 3.53

71 PROHERRAJES D1 9.53 0.842 17 7.71 113 32.3 0 2.7 11.12 3.119 110.34 N.D

D2 3.2 0.842 17 N.D 46 10 0 4.7 50.91 1.03

72 Dismetal

73 Plaskrom ltda. 6.28 0.015 16.2 204.26 288 8 <0,1 13.75 N.D. 0.65 N.D. 0.5 4.7 N.D. N.D. 0.008 N.D. 2.18 N.D. N.D.

Plaskrom ltda. 6.88 3.3 17 42.5 85 5.6 0 2 N.D. 1.2 0.501 0.11

74 Anodizados Especiales 2.26 0.342 16.9 10.91 66 66 0.3 5.2 0.68 0.39 N.D. 1.62 N.D. 0.01 N.D. N.D. 9.59 0.56

75 Milton metalizados

76 JOSE ISIDRO CRUZ

77 RECUBRIMIENTOS ELECTROLITICOS 9.07 137.86 16.4 16 316 684 80 23.2 6.98 145 34.76 2.48

78 CROMADOS LTDA

79 Industria Terranova

80 Lamparas bacarat 7.89 0.1088 17 15.22 197 62.7 1.5 1.6 2.51 2.85 34.05 3.691 0.032

81 ELECTROLITICO GARDA S.A

82 Jacques de Schauwer 7.06 0.00627 18.4 40.8 88 6 <0,1 53.76 39.5 36.75 N.D. 5.7 15.25 0.1307 N.D. N.D. N.D. N.D. N.D. N.D.

Jacques de Schauwer 8.66 0.197 15.5 100 74 2 23 8.31 59.21 0.058 0.875 1.589 N.D. 0.011 1.21

83 Talleres la Industria 6.11 20 15 3.66 18.5 21 0 16 3.17

84 Trofeos la mejor

85 Industrias Reusar D1 12.73 0.0015 16.6 5720 9501 710 0.4 45.18 0.45 50.8 0.004 0.027 0.27 5.47 N.D. 0.009 N.D. N.D. N.D. N.D.

Industrias Reusar D2 11.16 0.036 18.5 7190 11897 1760 0.1 248.24 0.26 8.7 0.008 0.005 0.2 2.03 N.D. 0.011 N.D. N.D. N.D. N.D.

86 PROELECTRICOS D1 8.55 0.121 16 4.41 30 18 <0,1 19.8 0.89

D2 11.24 0.121 17 N.D 639 1805.7 2.5 42.4 558.15 N.D 2.7

87 Roman ltda 3.56 8 15 2.51 36 3 0 8.6

88 I. CHAMAN D1 6.62 0.23 18 6.7 109 6.6 0 9.1 0.272 217 0.0237 0.012

I. CHAMAN D2 10.35 0.21 18 130 1.6 0 2.7 0.31 1.463 0.0147 745

I. CHAMAN D3 6.26 0.21 19 0 0 7 0.3 0 2.2 0.595 N.D. 0.022

I. CHAMAN D4 6.83 0.21 19 0 <5 0.1 0 2.7 3.893 0.301 N.D. N.D

I. CHAMAN D5 10.59 0.833 20 <1 10 2.1 0 0.44 0.514 0.605 0.0164 N.D

89 MELEC S.A 12.68 0.379 0.18 549 3475 2022 110 1254.2 37.46 22.2

90 Industrias Pinelec

91 PROGALVANO S.A

92 CONTINENTAL DE ALAMBRES

93 POWER SEG D1 4.81 0.139 18 < 0.5 4.7 0 1.8 22.28

POWER SEG D2 10.72 0.139 17 53 5.6 0 2.9 43.28 0.018

POWER SEG D4 7.36 0.139 18 21 3.4 0 6.2 17.36

POWER SEG D5 7.78 0.139 17 0 > 5 0.16 0 N.D < 0.137

94 INDUSTRIA ELECTROQUIMICA LTDA D1 6.22 0.1899 17 N.D 32 2.2 0 1.56 47.7

D2 6.23 0.1899 17 N.D 38 2.8 0 11.8 32.85

D3 8.96 0.1899 19 <1,0 16 0.6 0 3.1 4.96

D4 2.04 0.1899 17 3.93 13 0.6 0 4.44 N.D

D5 6.13 0.1899 16 1.58 10 0.4 0 0.04 0.395

D6 2.23 0.1899 16 3.8 60 2.6 0 2.44

D7 6.39 0.1899 16 <1,0 82 3.4 0 4.22

95 CIAN LTDA D1 7.18 0.92 19 <1,0 12 2.8 0 1.8 58.8

D2 9.44 0.92 18 3.7 60 0.8 0 0.44 25.7 0.066 0.098

D3 4.99 0.92 19 228.6 526 6.7 0 1.3 0.043

96 Imega 3.22 80.5 18.6 23 55 12 0.1 37 125 0.07 0.08

97 Tecnifil D1 1.14 0.8477 18 576.81 1364 27.5 0 17.8 1370 0.035

TECNIFIL D2 2.5 0.8477 18 56.86 152 5 0 10 281 0.011

TECNIFIL D3 5.75 0.8477 18 10.53 32 7 0 9.6 21 N.D

98 Fanama

99 Dyetron 6.49 0.49561 16 5.7 84 15 0 8.4 4.526 0.1238 10.2

100 EL MUEBLE SUIZO 5.32 1.0627 23.6 4.45 36 2.5 0 19.6 N.D. 0.066 N.D. N.D. N.D. 0.07 N.D. N.D. N.D. 0.14

EL MUEBLE SUIZO D1 7.68 16 7.36 26 0.8 0 0.7 0.557 0.092 28.69 1.049 0.28

EL MUEBLE SUIZO D2 10.64 16 16.86 34 9 0 8 4.37 N.D. 5.047 1.276 0.32

101 Safe Colombiana S.A. 5.35 0.26742 16 47.39 129 236 47 6.6 7.32 5.28 2.73 0.85 18.51

102 Gabriel de Colombia 6.5 0.19 29.6 56.96 1358 828 2.8 72.7 0.1 5.9 0.1 7.27 N.D. N.D. 0.9 0.017 N.D. N.D. N.D. N.D.

Gabriel de Colombia 9.83 0.337 18 117.07 988 107 0 125.6 45.23 N.D. 3.549 0.825 N.D. n.d 6.7

103 INDUSTRIA AUTOMOTRIZ INAUTO LTDA

104 Asam ltda. 3.7 0.1387 17 106.2 840 144 0.3 103.12 N.D. 136.3 4.91 N.D. N.D. 0.1306 N.D. N.D N.D. N.D.

105 Sony Music 5.7 0.0342 19.2 1223.8 2692 52 <0,1 1504.2 0.013 0.55 N.D. N.D. N.D. 0.6155 N.D. N.D. N.D. 457 N.D. 0.2

Sony Music 6.49 0.056 17 650 1292 44 0 50 N.D. 0.302 28.06 N.D.

106 TECNIALAMBRE D1 6.58 1.15 16 0 5 3.67 0 2.4 5.04 0.405 1.116 0.056 0.5

TECNIALAMBRE D2 5.54 1.15 16 <1 5 5.3 0 3.5 1.45 26.568 0.607 0.084 0.14

107 GRICOL LTDA 2.63 0.11 18 N.D 37 3.6 0 0.66 157.78 52.67 66.52 0.4

108 Schlage lock de C/bia. S.A. 6.39 0.458 17.8 395.5 788 533 0.5 82.7 3.24 N.D. N.D. 0.02 <0,1 N.D. N.D. 0.0093 N.D. N.D. 26.04 N.D.

Schlage lock de C/bia. S.A. 9.54 0.754 17 198.35 1300 1090 2.5 2072 9.91 66.04 1.166 4.2 0.6962 N.D 7.2 55.62

109 Industrias Inca S.A. 6.85 0.0502 18.1 602.17 1056 210 < 0,1 1.88 0.013 0.3 N.D. 14 5.5 0.5516 N.D. 0.039 <0,08 46.6 24.88

Inca S.A. 1079 0.727 17 51.42 325 15 <0.1 6.67 0.058 0.58 N.D. 38.02 40.82 N.D. N.D 0.7 2

110 Finart 9.54 0.0879 18 65.61 742 910 <0.1 10.4 0.789 0.292 1.03 0.029 3.7

9.16 0.0879 14 5.5 28 44 0 N.D 0.204 0.583 20.65 0.026

8.41 0.0879 16 11.45 251 65 0 25.4 0.257 0.486 1.156 0.028

111 Consorcio metalurgico Nal. 3.3 0.38 23 119.58 179 24 <0,1 13.33 0.53 14.1 N.D. 0.18 <0,01 0.2114 N.D. N.D. N.D. 30.45 N.D. N.D.

Consorcio metalurgico Nal. 4.05 0.57 19 223 599 46 0 38.1 N.D. 13.03 0.11 0.03 0.2528 7.4

112 Cerracol 7.28 0.61 18 3.2 34 25 0.1 11.4 0.23 32 0.05 7.5 2 0.0107 N.D. 0.005 N.D. 4.14 N.D. N.D.

Cerracol 7.47 1.68 15 5.1 20 12.5 <0.1 20.4 0.131 0.87 N.D. 1.166 0.825 0.9085 N.D 0.75

TOTAL EMPLEADOS

Diagnóstico ambiental para el sector industrial de la ...

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