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DIAGRAMA GENERAL DE LA ELABORACIÓN DE JABÓN PARA LAVAR ROPA (BARRA)

DIAGRAMA DE BLOQUES PARA LA ELABORACIÓN DE JABÓN EN BARRA PARA LAVAR ROPAPor: Oscar Guerrero, Mabel Aguilar, Angelo Buyucué y Nicolás Rincón

BALANCE DE MASA GENERAL - PRODUCCIÓN DE JABON EN BARRA BALANCE DE MASA POR ETAPAS

MATERÍA PRIMA ENTRADAS (Ton) MATERÍA PRIMA SALIDAS (Ton) ETAPA ENTRADAS (Ton) SALIDAS (Ton)0.64 Ton Sebo

Fundición 0.19 Ton

SEBO 0.64 H₂O (g) 0.19 FUNDICIÓN 1.57 0.190.93 Ton H₂O H₂O 0.93 IMPUREZAS 0.09 Sebo 0.64

ACEITE PALMA 0.70 SAL 0.07 H2O 0.93 0.19NAOH 2E-07 GLICERINA 0.06 FILTRADO 0 0.09

Filtrado Impurezas 0.09 Ton

H₂O 0.07 H₂O (g) 0.03 Impurezas 0.09NaCl 0.24 LEJIA 0.44 MEZCLADO 0.7 0COLORANTE 0.01 H₂O 0.72 Aceite de Palma 0.7ESENCIA 0.04 H₂O (g) 0.03 SAPONIFICACIÓN 1E-07 0

0.70 Ton MezcladoSUMA 2.63 JABON 1.00 NaOH 1E-07

SUMA 2.63 LAVADO 0.31 0.15 H₂O 0.07

NaCl 0.24

1E-07 Ton NaOH 30% Saponificación

Sal 0.07Glicerina 0.06

9E-08 Ton NaOH 30% H₂O 0.03

SEPARACIÓN 0 0.44Lejía 0.44

0.07 Ton H₂O Lavado

NaCl 0.07 Ton MEZCLADO 0.05 00.24 Ton NaCl 0.06 Ton Colorante 0.01

H₂O 0.03 Ton Esencia 0.040.15 MOLDEADO 0 0.72

H₂O 0.72SECADO 0 1.03

Separación Lejía Jabon 1

2 NaOH + Cl2 ----> NaClO + NaCl + H2O Vapor de Agua 0.030.44 TOTAL 2.63 2.63Ton

Mezclado

0.01 Ton Colorante0.04 Ton Esencia

Moldeado compresionH₂O 0.72 Ton

Secado

Vapor de agua 0.03 Ton

Jabon 1

Ton

BIBLIOGRAFÍA

Sesión 08: Saponificación De Las Materias Grasas. (2015). 1st ed. [ebook] Universidad César Vallejo, pp.187,188,189,190,191,194,196,198,199,200,206,207. Available at: http://ucvvirtual.edu.pe/campus/HDVirtual/700426354/Teor%C3%ADa/7000001834/TecNoAl_08.pdf [Accessed 29 Aug. 2015].

OBSERVACIONES

Vapor de agua H2O

Aceite de palma

C₃H₈O₃ Glicerina

Tecnologiaslimpias.org, (2015). 352302_mp. [online] Available at: http://www.tecnologiaslimpias.org/html/central/352302/352302_mp.htm#ENTRADAS AL PROCESO [Accessed 4 Sep. 2015].Steger, E., Gutierrez, J. and Zambrano, M. (2002). Soft & Pure Preducción De Jabon. 1st ed. [ebook] Merida-Venezuela, pp.13,14,17,20,21,27,28,32,39,40,41. Available at: http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/marquezronald/wp-content/uploads/proyecto-final.pdf [Accessed 29 Aug. 2015].

· Para la elaboración del jabón se utilizó de energía eléctrica.· Se realizó el estudio de procesos de producción del jabón referenciados en la bibliografía y se estableció una proporción en donde se obtuvo el valor de cada material para la elaboración de una tonelada de Jabón.· Se analizó la ecuación general de la saponificación de un triglicérido, para poder obtener las entradas y salidas durante dicha etapa.· Gracias al estudio realizado por la Universidad de los Andes de Mérida Venezuela, se pudo identificar los procesos detallados de la producción del jabón, los cuales sirvieron de guía para poder entender cada etapa del proceso

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DIAGRAMA GENERAL DE LA ELABORACIÓN DE JABÓN PARA LAVAR ROPA (BARRA)

DIAGRAMA PROCESO PARA LA ELABORACIÓN DE JABÓN EN BARRA PARA LAVAR ROPAPor: Oscar Guerrero, Mabel Aguilar, Angelo Buyucué y Nicolás Rincón

BALANCE GENERAL PRODUCCIÓN DE JABON EN BARRA BALANCE DE MASA POR ETAPAS

MATERÍA PRIMA / INSUMOSENTRADAS (Ton) SALIDAS (Ton)

ETAPA % DE OPT. ENTRADAS (Ton) SALIDAS (Ton) ETAPA ENTRADAS (Ton) SALIDAS (Ton)0.64 Ton Sebo

Fundición 0.19 Ton Condensador H₂O 0.18 TonSEBO 0.64 H₂O (g) 0.19 FUNDICIÓN 1.38 0.19 CONDENSACIÓN 1 0.19 0.19

0.93 Ton H₂O H₂O 0.93 IMPUREZAS 0.09 Sebo 0.64 H₂O (g) 0.19 0.02ACEITE PALMA 0.70 SAL 0.07 H2O 26% 0.74 0.19 H₂O 0.17NAOH 2E-07 GLICERINA 0.06 FILTRADO 0 0.09 TRAMPA GRASAS 0.09 0.09

Filtrado Impurezas 0.09 Ton Trampa Grasas R. Sólidos 0.04 TonH₂O 0.07 H₂O (g) 0.03 Impurezas 0.09 Residuos Sólidos 0.09 0.04NaCl 0.24 LEJIA 0.44 MEZCLADO 0.7 0 Agua Residual 0.06COLORANTE 0.01 H₂O 0.72 Aceite de Palma 0.7 SEDIMENTACIÓN 0.15 0.15ESENCIA 0.04 H₂O (g) 0.03 SAPONIFICACIÓN 1E-07 0 H₂O

0.150.10

0.70 Ton Mezclado0.01 H₂O (g) 0.19 JABON 1.00 NaOH 1E-07 NaCl

IMPUREZAS 0.09 H₂O 0.17 LAVADO 0.241127 0.15 Glicerina 0.06 CORRIENTE DE LAVADO 0.15 H₂O (g) 0.02 H₂O 0.07 FUNDICIÓN 2 0.10 0.10

SALMUERA 0.10 Residuos Sólidos 0.04 NaCl 41% 0.17 Salmuera 0.10

1E-07 Ton NaOH 30% Saponificación

H₂O (g) 0.03 Agua Residual 0.06 Sal 0.07 H₂O (g) 0.03SUMA 3.2 Salmuera 0.10 Glicerina 0.06 NaCl 0.07

9E-08 Ton NaOH 30% Glicerina 0.06 H₂O 0.03 CONDENSACIÓN 2 0.03 0.03H₂O (g) 0.03 SEPARACIÓN 0 0.44 H₂O (g) 0.03

Condensación H₂O 0.03 TonNaCl 0.07 Lejía 0.44 H₂O 0.03

Fundición

0.03 H₂O (g) H₂O 0.03 MEZCLADO 0.05 0 TOTAL 0.56 0.56

Sedimentador

Salmuera 0.10 Ton SUMA 3.2 Colorante 0.01Aprovechamiento de H₂O

0.190.07 Ton H₂O

Lavado

NaCl 0.07 Ton 0.07 NaCl Esencia 0.040.24 Ton NaCl 0.06 Ton MOLDEADO 0 0.72

Ganancia de NaCl 0.07H₂O 0.03 Ton H₂O 0.72

Glicerina 0.06 Ton Almacenamiento SECADO 0 1.03Vertimientos Tratados 0.09

Jabon 1Vapor de Agua 0.03

Reducción de GEI0.21

Separación Lejía TOTAL 2.63 2.63

2 NaOH + Cl2 ----> NaClO + NaCl + H2O0.44Ton

Mezclado

0.01 Ton Colorante0.04 Ton Esencia

Moldeado compresionH₂O 0.72 Ton

Secado

Vapor de agua 0.03 Ton

Jabon

1 Ton

BIBLIOGRAFÍA

Sesión 08: Saponificación De Las Materias Grasas. (2015). 1st ed. [ebook] Universidad César Vallejo, pp.187,188,189,190,191,194,196,198,199,200,206,207. Available at: http://ucvvirtual.edu.pe/campus/HDVirtual/700426354/Teor%C3%ADa/7000001834/TecNoAl_08.pdf [Accessed 29 Aug. 2015].

OBSERVACIONES

BALANCE DE MASA PROCESOS DE OPTIMIZACIÓN Y CONTROL DE CONTAMINACIÓN

MATERÍA PRIMA / INSUMOS

H2O (g)Se recircula el 95% del agua para ingresar de nuevo al proceso.

Aceite de palma

Se recircula el 95% del agua para ingresar de nuevo al proceso.

Se recircula para entrar de nuevo al proceso (11). Tasa de

recirculación del 100%

C₃H₈O₃ Glicerina

Tecnologiaslimpias.org, (2015). 352302_mp. [online] Available at: http://www.tecnologiaslimpias.org/html/central/352302/352302_mp.htm#ENTRADAS AL PROCESO [Accessed 4 Sep. 2015].Steger, E., Gutierrez, J. and Zambrano, M. (2002). Soft & Pure Preducción De Jabon. 1st ed. [ebook] Merida-Venezuela, pp.13,14,17,20,21,27,28,32,39,40,41. Available at: http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/marquezronald/wp-content/uploads/proyecto-final.pdf [Accessed 29 Aug. 2015].

· Para la elaboración del jabón se utilizó de energía eléctrica.· Se realizó el estudio de procesos de producción del jabón referenciados en la bibliografía y se estableció una proporción en donde se obtuvo el valor de cada material para la elaboración de una tonelada de Jabón.· Se analizó la ecuación general de la saponificación de un triglicérido, para poder obtener las entradas y salidas durante dicha etapa.· Gracias al estudio realizado por la Universidad de los Andes de Mérida Venezuela, se pudo identificar los procesos detallados de la producción del jabón, los cuales sirvieron de guía para poder entender cada etapa del proceso

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N7

Eficiencia del 90% contemplando pérdidas y fugas.

N11

Eficiencia de remoción del 100% de los residuos sólidos.

N25

Por densidad de los componentes, se separa la salmuera y la glicerina

BALANCE DE ENERGÍA ELABORACIÓN DEL JABÓNPor: Oscar Guerrero, Mabel Aguilar, Angelo Buyucué y Nicolás Rincón

63.06 GJ FUNDICIÓN

0.0972 GJ MEZCLADO INICIAL

0.0972 GJ FUNDICIÓN DE OPTIMIZACIÓN

0.1368 GJ MEZCLADO FINAL

1 GJ MOLDEADOR

JABÓN

BIBLIOGRAFÍA

Guerrero M., et al. (2008). Correlación de Propiedades de Aceites Vegetales y Sebo Vacuno Usando Aproximantes de Padé. Avalaible at: http://www.scielo.cl/pdf/infotec/v19n4/art04.pdf

Molinos y Mezcladoras, (2015). 352302_mp. [online] Available at: [Accessed 20 Nov. 2015]. http://www.molinosymezcladoras.com/mezcladoras.htmlTecnologiaslimpias.org, (2015). [online] Available at: http://www.tecnologiaslimpias.org/html/central/352302/352302_mp.htm#ENTRADAS AL PROCESO [Accessed 4 Sep. 2015].

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BALANCE ENERGÉTICO ENERGÍA FUNDICIÓN INICIAL ENERGÍA FUNDICIÓN FINALEtapa GJ / Ton - H

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15072000000 Cal

QFundidor 1 63.1 15072000 KcalMezclador 1* 0.0530 63061248000 JulesMezclador 2* 0.0530 63.061248 GJMoldeador 0.1368 m 157000000 g mFundidor 2 1 Ce 1.2 cal/g CeENERGÍA TOTAL 64.30 Δ°T 80 °C Δ°T

*La energía utlizada para el proceso de mezclado y moldeado se realizó con base en la ficha técnica de los equipos utilizados para elaborar el proceso, en donde el mezclado se realizó en una mezcladora cilíndrica con capacidad de 1 tonelada y con consumo de energia de 20 HP/Hr y el moldeador eléctrico de 50 HP/Hr.

Guerrero M., et al. (2008). Correlación de Propiedades de Aceites Vegetales y Sebo Vacuno Usando Aproximantes de Padé. Avalaible at: http://www.scielo.cl/pdf/infotec/v19n4/art04.pdf

. [online] Available at: [Accessed 20 Nov. 2015]. http://www.molinosymezcladoras.com/mezcladoras.html[online] Available at: http://www.tecnologiaslimpias.org/html/central/352302/352302_mp.htm#ENTRADAS AL PROCESO [Accessed 4 Sep. 2015].

ENERGÍA FUNDICIÓN FINAL240000000 Cal

240000 Kcal1004160000 Jules

1.00416 GJ3000000 g

1 cal/g80 °C

*La energía utlizada para el proceso de mezclado y moldeado se realizó con base en la ficha técnica de los equipos utilizados para elaborar el proceso, en donde el mezclado se realizó en una mezcladora cilíndrica con capacidad

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