DISEÑO CAPE SEAL

Código : FO-023-

Versión : 00

Fecha : 14/10/2012

Coordinador Control Calidad Aprobado por: Gerente Técnico

OBRA: Guayllabamba - Cayambe FECHA:LOCALIZACION: Provincia de Pichincha SOLICITADO POR: Ing. Santiago López V.

MUESTRA: 1 (Agregado grueso para sello asfáltico) FISCALIZACION: M.T.O.P.DESCRIPCION: Agregado pasante de 1" mina Pingulmi CONTRATISTA: H.C.C.

TIPO EMULSION: CRS-1p HOJA: 1 de 4

Cantidad de agregado extendida en 1 m2:

1. 19679.1 g2. 19751.5 g3. 19706.9 g

Cantidad medida promedio = 19712.5 g

Peso Volumétrico Suelto (P. V. S.) = 1435 kg/m3

Gravedad Especifica de volumen (Dsss) = 2.62 g/cm3

19.71 kg1435 kg/m3

Factor de merma= 1.10

Volumen corregido= 13.737 l/m2 x 1.10 = 15.11 l/m2

1435.00 kg/m315.11

Espesor Promedio = 1.00 x 1.00 x 0.014 m3/m2

Espesor Promedio = 1.4 cm = 0.54 Pulg

De la curva de "Kearby" (Tabla No.1) el % embebido es = 37.50%

De la gráfica de granulometría se tiene un espesor promedio de:

Dt = 0.015 m = 15.0 mm (Diámetro promedio)Dp = 0.014 m = 13.7 mm (Diámetro práctico)

15.0 + 13.7

% Embebido= 37.50%

14352620

23/06/2013

MEMORIA DE CÁLCULO

Elaborado por:

DISEÑO DE TRATAMIENTO SUPERFICIAL POR EL MÉTODO DE KEARBY

Vv= 1 -

= 14.37 mmD prom = = 0.57 pulg2

= 0.45

= 0.014 m3/m2Volumen/m2 = = 13.737 l/m2

Rendimiento teórico= = 95 m2/m3

Código : FO-023-

Versión : 00

Fecha : 14/10/2012





Volumen de asfalto = D prom x ha x S x Vv

Volumen de asfalto = 2.44 lt/m2

Volumen de emulsión = 3.93 lt/m2

Del diagrama de "Kearby" (Tabla2) tenemos:

Vol. Asfalto = 0.54 gal/yad2 = 2.44 lt/m2

Resumen de resultados:

Volumen de material pétreo= 23 kg/m2Volumen de ligante (emulsión)= 3.93 lt/m2

Rendimiento por m3 de material= 95 m2/m3Tipo de emulsión= CRS-1p

Temperatura de aplicación= 30 - 35 °C

ENSAYADO POR: REVISADO POR:

Marcelo Vaca P. Ing. Rafael Lastra G.LABORATORITA CONTROL DE CALIDAD

23/06/2013

APROBADO POR:

Ing. Santiago López V.COORD. TEC. CONTROL DE CALIDAD

DISEÑO DE TRATAMIENTO SUPERFICIAL POR EL MÉTODO DE KEARBY

Elaborado por:

Código : FO-023-

Versión : 00

Fecha : 14/10/2012





REVISADO POR:

Ing. Rafael Lastra G.

CONTROL DE CALIDAD

DISEÑO DE TRATAMIENTO SUPERFICIAL POR EL METOD0 DE KEARBY

Elaborado por:

TABLA No. 1. Relación Entre el Espesor Promedio de la Capa y el % Embebido, para determinar la Cantidad

de Asfalto (Residuo Asfáltico)

23/06/2013

APROBADO POR:

Ing. Santiago López V.

COORD. CONTROL DE CALIDAD

ENSAYADO POR:

Marcelo Vaca P.

LABORATORISTA

0

10

20

30

40

50

60

0 5 10 15 20 25

% E

MBE

BIDO

ESPESOR PROMEDIO

CURVA DE KEARBY MODIFICADA

|PORCIONEMBEBIDA (ha)

ESPESOR PROMEDIO DE LA CAPA (D prom)

Código : FO-023-

Versión : 00

Fecha : 14/10/2012





REVISADO POR:

Ing. Rafael Lastra G.

CONTROL DE CALIDAD

DISEÑO DE TRATAMIENTO SUPERFICIAL POR EL METOD0 DE KEARBY

Elaborado por:

23/06/2013

TABLA No. 2. Diagrama para Determinar la Cantidad de Cementante de Acuerdo con Kearby

ENSAYADO POR: APROBADO POR:

Marcelo Vaca P. Ing. Santiago López V.

LABORATORISTA COORD. CONTROL DE CALIDAD

Código : FO-023-

Versión : 00

Fecha : 14/10/2012





Tamaño medio del árido TM= 15 mmIndice de Lajas IL= 3.71%

Dimensión mínima promedio H= 13.76 mmDensidad real seca arido dsss= 2.62 kg/l

Contenido de vacios V= 45.20%Factor de desperdicio E= 1.02

Factor de transito T= 0.65Absorción del Arido A= 0.15

Textura Superficial S= 0.2 l/m2FACTOR DE CORRECCION M= 0.8FACTOR DE CORRECCION K= 1.0

ASFALTO RESIDUAL DE LA EMULSION R= 62%

Dosis de árido para tratamiento simple (C):

C = 24 kg/m2

Dosis de ligante par tratamiento simple (B):

B= 3.17 l/m2

ENSAYADO POR: REVISADO POR:

Marcelo Vaca P. Ing. Rafael Lastra G.LABORATORITA CONTROL DE CALIDAD

APROBADO POR:

Ing. Santiago López V.COORD. TEC. CONTROL DE CALIDAD

DISEÑO DE TRATAMIENTO SUPERFICIAL POR EL MÉTODO DE AEMA

Elaborado por:

23/06/2013

MEMORIA DE CALCULO

( )ILTMmmH

×+=

0118.009.1)(

( )[ ]EHVMC SSS ××−= δ4.01

++×××

=R

ASVTHKB 4.0

Código : FO-023-05

Versión : 00

Fecha : 14/10/2012

Coordinador Control Calidad Gerente Técnico

OBRA: Cayambe - Cajas FECHA:LOCALIZACION: Provincia de Pichincha SOLICITADO POR: Ing. Santiago López V.

MUESTRA: 1 (Agregado para tratamiento superficial) FISCALIZACION: M.T.O.P.DESCRIPCION: Agregado pasante de 1" retenido en 3/8" mina Pingulmi CONTRATISTA: H.C.C.

NORMA: INEN 696/697 HOJA: 1 de 1

(pulg) (mm)

3" 75 - - - - 2 ½" 63 - - - -

2" 50 - - - - 1½" 37.5 - - - - 1" 25.0 0 0 0 100

3/4" 19.0 228 228 9 91 1/2" 12.5 1,754 1,982 76 24 3/8" 9.5 498 2,480 96 4 N°4 4.75 103 2,583 100 0

PASA N°4 8 (0)N°8 2.36

N°10 2.00N°40 0.425N°50 0.297

N°100 0.150N°200 0.075

< N°200TOTAL 2,591

ENSAYADO POR REVISADO POR: APROBADO POR:

Marcelo Vaca P. Ing. Rafael Lastra G. Ing. Santiago López V.

LABORATORITA CONTROL DE CALIDAD COORD. TEC. CONTROL DE CALIDAD

% ESPECIFICADO

ANALISIS GRANULOMETRICO EN LOS ARIDOS, FINO Y GRUESO

Elaborado por: Aprobado por:

23/06/2013

DATOS GRANULOMETRÍATAMIZ

PESO RETENIDO PARCIAL

PESO RETENIDO ACUMULADO

% RETENIDO % QUE PASA

75 63 5037

.5 25 19

12.5

9.51

4.75

2.36 2

0.42

5

0.29

7

0.15

0.07

5

3" 2 12

/"2" 1

1/2"

1" 3/4"

1/2"

3/8"

No.

4

No.

8N

o. 1

0

No.

40

No.

50

No.

100

No.

200

15

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

% P

asa

Tamaño de la partícula (mm)

Arena

Gruesa a media FinaGrava Limo Arcilla

Código : FO-023-05

Versión : 00

Fecha : 14/10/2012


OBRA: Cayambe - Cusubamba FECHA:LOCALIZACION: Provincia de Pichincha SOLICITADO POR: Ing. Santiago López V.

MUESTRA: 1 (Slurry) FISCALIZACION: M.T.O.P.DESCRIPCION: Arena pasante Nº4 Pingulmi para Slurry tipo II CONTRATISTA: H.C.C.


(pulg) (mm)

3" 75 - - - - 2 ½" 63 - - - -

2" 50 - - - - 1½" 37.5 - - - - 1" 25.0 - - - -

3/4" 19.0 - - - - 1/2" 12.5 - - - - 3/8" 9.5 0 0 0 100 100 - 100N°4 4.75 0 0 0 100 90 - 100

PASA N°4 - N°8 2.36 170 170 26 74 65 - 90

N°10 2.00 - - - - N°16 1.18 135 305 46 54 45 - 70N°30 0.60 98 403 61 39 30 - 50N°40 0.425 - - - - N°50 0.297 76 479 73 27 18 - 30

N°100 0.150 53 531 81 19 10 - 21N°200 0.075 42 574 87 13 5 - 15

< N°200 84 TOTAL 658




TAMIZPESO RETENIDO

PARCIALPESO RETENIDO

ACUMULADO% RETENIDO % QUE PASA % ESPECIFICADO



11/05/2013

DATOS GRANULOMETRÍA

75 63 5037

.5 25 19

12.5

9.51

4.75

2.36 2

0.42

5

0.29

7

0.15

0.07

5

3" 2 12

/"2" 1

1/2"

1" 3/4"

1/2"

3/8"

No.

4

No.

8N

o. 1

0

No.

40

No.

50

No.

100

No.

200

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

% P

asa


Arena


Código : FO-023-05

Versión : 00

Fecha : 14/10/2012


OBRA: Cayambe - Cusubamba FECHA:LOCALIZACION: Provincia de Pichincha SOLICITADO POR: Ing. Santiago López V.

MUESTRA: 2 FISCALIZACION: M.T.O.P.DESCRIPCION: Arena pasante Nº4 Pingulmi para Slurry tipo II CONTRATISTA: H.C.C.


(pulg) (mm)

3" 75 - - - - 2 ½" 63 - - - -

2" 50 - - - - 1½" 37.5 - - - - 1" 25.0 - - - -

3/4" 19.0 - - - - 1/2" 12.5 - - - - 3/8" 9.5 0 0 0 100 100 - 100N°4 4.75 0 0 0 100 90 - 100

PASA N°4 - N°8 2.36 175 175 25 75 65 - 90

N°10 2.00 - - - - N°16 1.18 146 322 47 53 45 - 70N°30 0.60 100 421 61 39 30 - 50N°40 0.425 - - - - N°50 0.297 79 500 73 27 18 - 30

N°100 0.150 56 556 81 19 10 - 21N°200 0.075 44 600 87 13 5 - 15

< N°200 88 TOTAL 688




TAMIZPESO RETENIDO

PARCIALPESO RETENIDO

ACUMULADO% RETENIDO % QUE PASA % ESPECIFICADO



11/05/2013

DATOS GRANULOMETRÍA

75 63 5037

.5

25.0

19.0

12.5

9.51

4.75

2.36

2.00

0.42

5

0.29

7

0.15

0.07

5

3" 2 12

/"2" 1

1/2"

1" 3/4"

1/2"

3/8"

No.

4

No.

8N

o. 1

0

No.

40

No.

50

No.

100

No.

200

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

% P

asa


Arena


Código : FO-023-11

Versión : 00

Fecha : 15/02/2013

Elaborado por: Coordinador Control Calidad Aprobado por: Gerente Técnico

OBRA: Panamericana Norte FECHA: 25/06/2013LOCALIZACION: Provincia de Pichincha SOLICITADO POR: Ing. Santiago López V.MUESTRA: Tomada por el Ing. Santiago López V. FISCALIZACION: M.T.O.P.DESCRIPCION: Agregado pasante de 1" retenido Nº4 ( Pingulmi para sello) CONTRATISTA: H.C.C.NORMA: INEN 857 HOJA: 1 de 1

1"

1 2

B gr. 5617.80 0.00

C gr. 3473.80 0.00

(T) ºC 25.00 0.00

A 0.00

gr. 0.00

MASA DEL RECIPIENTE gr. 0.00

A gr. 5530.30 0.00

K 1 0

Sd 2.579 0.000 2.579

Ss 2.620 0.000 2.620

Sa 2.689 0.000 2.689

A % 1.58 % 0.00 % 1.58 %

F O R M U L A S

ENSAYADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Campy Reascos C. Ing. Rafael Lastra G. Ing. Santiago López V.

LABORATORISTA CONTROL DE CALIDAD COORD. TEC. CONTROL DE CALIDAD

GRAVEDAD ESPECIFICA DE VOLUMEN ( SSS )

GRAVEDAD ESPECIFICA APARENTE

ABSORCIÓN

TEMPERATURA

Nº DE RECIPIENTE

MASA DEL RECIPIENTE + MUESTRA SECA

MASA MUESTRA SECA

FACTOR DE CORRECCIÓN POR TEMPERATURA

GRAVEDAD ESPECIFICA DE VOLUMEN

DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD, DENSIDAD RELATIVA (GRAVEDAD ESPECÍFICA) Y ABSORCIÓN

DEL ÁRIDO GRUESO

GRAVEDAD ESPECIFICA Y ABSORCIÓN DE AGREGADO GRUESO

MATERIAL QUE PASA EL TAMIZ # : Y RETIENE EN EL TAMIZ # : Nº 4

Nº DE ENSAYO

PROMEDIO

Nº DE RECIPIENTE

MASA MUESTRA SATURADA CON SUPERFICIE SECA

MASA EN AGUA DEL AGREGADO SATURADO

S = AB C

Kd−

× S = BB C

Ks−

× S = AA C

Ka−

× A % = B - AA

100×

Código : FO-023-23

Versión : 00

Fecha : 15/02/2013

Elaborado por: Coordinador Control Calidad Aprobado por: Gerente Técnico

OBRA: Panamerica Norte FECHA:LOCALIZACION: Provincia de Pichincha SOLICITADO POR: Ing. Santiago López V.MUESTRA: Tomada por el Ing. Santiago López V. FISCALIZACION: M.T.O.P.DESCRIPCION: Agregado Grueso pasante de 1" retiene Nº4 CONTRATISTA: Herdoiza Crespo Construcciones S.A.

NORMA: INEN 858 HOJA: 1 de 1

1 2 327341.5 27316.3 27328.86641.5 6641.5 6641.5

14421.2 14421.2 14421.21.435 1.434 1.435

CAPS. No. MASA HÚMEDA

MASA SECA MASA AGUA MASA CAPS. M. SUELO SECO

CONT. HUMEDAD

A 500.60 499.40 1.20 112.30 387.10 0.31B 502.40 501.10 1.30 110.20 390.90 0.33

1 2 3

CAPS. No. MASA HÚMEDA

MASA SECA MASA AGUA MASA CAPS. M. SUELO SECO

CONT. HUMEDAD

ENSAYADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Sr. Campy Reascos C. Ing. Rafael Lastra G. Ing. Santiago López V.LABORATORISTA CONTROL DE CALIDAD COORD. TEC. CONTROL DE CALIDAD

% de Vacíos

MASA UNITARIA VARILLADA (PVS) Kg/m³ = ( P1 - P2 ) ÷ V PROMEDIO

% de Humedad promedio a la cual se realizó el ensayo =

Gravedad Específica de Volumen (DSSS)

VOLUMEN DEL RECIPIENTE = V

Gravedad Específica de Volumen (DSSS) 2.620% de Huecos 45.2

ENSAYO DE MASA UNITARIA VARILLADA ENSAYO #

MASA MATERIAL + RECIPIENTE = P1

MASA RECIPIENTE = P2

% de Humedad promedio a la cual se realizó el ensayo = 0.32

DETERMINACIÓN DE LA MASA UNITARIA (PESOVOLUMÉTRICO) Y EL PORCENTAJE DE VACÍOS

martes, 25 de junio de 2013

ENSAYO DE MASA UNITARIA SUELTA ENSAYO #

MASA MATERIAL + RECIPIENTE = P1

MASA RECIPIENTE = P2

VOLUMEN DEL RECIPIENTE = V MASA UNITARIA SUELTA (PVS) Kg/m³ = ( P1 - P2 ) ÷ V

PROMEDIO 1.435

100 ) Aguadel Unitaria Masa DSSS Volumen de Especifica Gravedad (

Suelta Unitaria Masa - ) Aguadel Unitaria Masa DSSS Volumen de Especifica Gravedad ( = Huecos de % ××

×

100 ) Aguadel Unitaria Masa DSSS Volumen de Especifica Gravedad (

Varillada Unitaria Masa - ) Aguadel Unitaria Masa DSSS Volumen de Especifica Gravedad ( = Huecos de % ××

×

CONSECIONARIA PANAMERICANA VIAL S. A. PANAVIAL Laboratorio De Mecánica de Suelos, Hormigones y Asfaltos

Abraham Lincoln Nº 25-92 y Av. 12 de Octubre PBX 023228116 E-mail: panavial @ panavial.com

DISEÑO DE MORTERO ASFALTICO (SLURRY SEAL)

TIPO II

T.M.N. 4.75 mm MINA PINGULMI

1. OBJETIVO.

Determinar una formulación óptima de los componentes que intervienen en el Mortero

Asfáltico, utilizando el agregado pasante del tamiz 3/8” producido en la planta de trituración

de la Mina Pingulmí, de acuerdo a lo establecido en las especificaciones nacionales MOP-

001-F 2000, sección 405-7 y las normas internacionales ISSA A105 y ASTM D3910

2. METODO

Se ha considerado la metodología desarrollada por la ISSA A 105, ISAA A 143 (International

Slurry Surfacing Association o Asociación Internacional de Recubrimientos con Morteros),

que sigue el siguiente flujograma:

PRUEBAS Y SELECCIÓN DE MATERIALES

CARACTERÍSTICAS DE LA MEZCLA

CONTENIDO ÓPTIMO DE EMULSION

APLICACION

Emulsión Agua

Finos minerales Polímeros Aditivos

Agregados

ABRASION EN AGUA

RUEDA CARGADA



3. CRITERIOS DE DISEÑO

Los ensayos se han realizado de acuerdo a siguientes parámetros:

PRUEBA Mortero Asfáltico Micro Pavimento

Tiempo de mezcla (seg) 180 mín. Tiempo de ruptura (h) 12 máx. Tiempo de apertura al tránsito (h) 24 máx. 1.0 máx. WTAT perdida por abrasión - 1 hora en agua 807 máx. 538 máx. - 6 días en agua NO 807 máx. LWT Rueda cargada - Desplazamiento lateral NO 5 % máx. - Adhesión de arena 538 máx. 538 máx. Prueba de Compatibilidad de finos SBR (Shulze Breuer & Ruck) NO 11 puntos mín.

4. MATERIALES

4.1. Agregados

Los materiales pétreos provienen de la cantera ubicada en Pingulmí, los mismos que han sido

sometidos a procesos de trituración obteniendo distintos tipos de materiales. Para el presente

diseño se utilizará la fracción del material pasante de la malla de 3/8” y cuyas características

son las siguientes:

Ensayo Resultado Especificación para Slurry Seal

Equivalente de arena (%) 65 45% mínimo Abrasión de los Ángeles (%) 22 35% máximo

Azul de Metileno (mg/g) 9.5 -



Granulometría:

Tamiz % Pasa

Tipo II

Especificación ISSA

Tipo III

Especificación ISSA

3/8" 100 100 100 Nº 4 100 90 - 100 70 - 90 Nº 8 75 65 - 90 45 - 75 Nº 16 53 45 - 70 28 - 50 Nº 30 39 30 - 50 19 – 34 Nº 50 27 18 - 30 12 - 25 Nº 100 19 10 - 21 7 - 18 Nº 200 13 5 - 15 5 - 15

4.2. Formulación de la Emulsión CSS-1h

Resultados de laboratorio de la Emulsión CSS-1h:

Prueba Resultado Especificación

Residuo Asfáltico 62% 60% mínimo Viscosidad, Saybolt Furol 21 20 - 100

Penetración al residuo Asfáltico 75 40 - 90

Asentamiento a 24 horas 0 0.1 máximo

CSS-1h Cemento Asfáltico 62%

Asfier 211 1,10% PH de la solución 2,3

Agua 100%



5. FORMULACION DE LA MEZCLA

Después de preparar mezclas con distintitos porcentajes de sus componentes realizamos los

siguientes ensayos (ver anexos):

• Ensayo de Consistencia con el Cono (ISSA TB 106)

• Prueba de mezclado manual (ISSA TB 113)

• Prueba de cubrimiento bajo agua (ISSA TB 114)

• Prueba de cohesión (ISSA TB 139)

• Prueba de desgaste por abrasión en húmedo (ISSA TB 100)

• Prueba de rueda cargada (ISSA TB 109)

De los resultados de estas pruebas determinamos la siguiente la Fórmula Maestra de Obra en

base a los agregados secos:

Agregado – Mina Ambuquí 100%

Agua 12.0 – 13.0 % (con respecto al agregado seco)

Emulsión CSS-1h 12 % ± 1% (con respecto al agregado seco)

6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

• El agregado triturado pasante del tamiz No. 4 de la mina de Ambuquí, cumple para

una granulometría tipo II de los requerimientos recomendados por la ISSA.

• La emulsión CSS-1h cumple con la especificación de una emulsión para morteros

asfálticos.



• La mezcla entre el agregado de Pingulmi y la Emulsión CSS-1h es estable, consistente

y homogénea por lo que puede abrirse al tráfico en 1 hora en condiciones climáticas

óptimas.

• En base a estos resultados los materiales producidos por Panavial pueden ser usados

para aplicaciones de morteros asfalticos.

• Antes de realizar las aplicaciones en obra se debe calibrar la pavimentadora de

mortero asfáltico de acuerdo a la Fórmula Maestra de Obra del presente diseño.

• El mortero asfáltico no deberá ser colocado si la temperatura del pavimento o la

temperatura ambiente son menores de 10° C, si está lloviendo o si hay amenaza de

lluvias o si hay un pronóstico de temperaturas por debajo de 0° C durante las 24 horas

siguientes a su colocación.

Ing. Santiago López Veloz

CONTROL DE CALIDAD



PROYECTO: Cajas - Otavalo CONTRATISTA: Panavial

LOCALIZACION: Provincia de Pichincha e Imbabura FISCALIZA: MTOP

FECHA: 07-11-11 ABSCISA: Stock

MUESTRA: Mezcla para Slurry YACIMIENTO: Mina Pingulmi

Mezcla AGUANo. TIPO % % TIPO % MEZCLA ROTURA

1 11.00 CQS 11.00 28 seg 28 seg Rompe muy rápido2 13.00 CQS 12.00 18 seg 18 seg Rompe muy rápido3 17.00 CQS 13.00 1:10 min 1:10 min Rompe rápido4 18.00 50/50 15.00 1:30 min 1:30 min Rompe rápido5 12.00 CSS 12.00 2:30 min 5:30 min Buena apariencia

EMULSION OBSERVACIONES

Ing. Santiago López Veloz

CONTROL DE CALIDAD

PRUEBA DE MEZCLADO MANUAL(ISSA TB 113)

FINO TIEMPO

DISEÑO CAPE SEAL

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