diseño curricular de soldadura naval

Modelo de Mejora

Continua

LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACIÓN

RED TECNOLÓGICA : PRODUCCIÓN INDUSTRIAL

1

INFORMACION GENERAL DEL PROGRAMA DE FORMACION TITULADA

CÓDIGO DENOMINACIÓN DEL PROGRAMA:

834221 SOLDADURA NAVAL

DURACION MAXIMA

ESTIMADA DEL APRENDIZAJE

Lectiva Total

9 meses

12 meses Práctica

3 meses

NIVEL DE FORMACIÓN

TÉCNICO

JUSTIFICACION

El programa Técnico en Soldadura Naval, se creó para brindar al sector

productivo de la construcción naval la posibilidad de incorporar personal

con altas calidades laborales y profesionales que contribuyan al desarrollo

económico, social y tecnológico de su entorno y del país, así mismo

ofrecer a los aprendices formación en las tecnologías de Trazado y corte

de productos metálicos, Conformado y armado, Soldadura proceso

SMAW, Soldadura proceso GTAW, Soldadura proceso GMAW, Soldadura

proceso FCAW

Las regiones Caribe y Pacífica cuentan con potencial productivo en

Construcción naval y su fortalecimiento y crecimiento socio-económico

tanto a nivel regional como nacional, dependen en gran medida de un

recurso humano cualificado y calificado, capaz de responder integralmente

a la dinámica del sector. El SENA es la única institución educativa que

ofrece el programa con todos los elementos de formación profesional,

sociales, tecnológicos y culturales, metodologías de aprendizaje

innovadoras, acceso a tecnologías de última generación, estructurado

sobre métodos más que contenidos, lo que potencia la formación de

ciudadanos librepensadores, con capacidad crítica, solidarios y

emprendedores, que lo acreditan y lo hacen pertinente y coherente con su

misión, innovando permanentemente de acuerdo con las tendencias y

cambios tecnológicos y las necesidades del sector empresarial y de los

trabajadores, impactando positivamente la productividad, la competitividad,

la equidad y el desarrollo del país.

REQUISITOS DE INGRESO

Edad mínima: 14 años

Académicos: Noveno grado

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2

Superar prueba de aptitud, motivación, interés y competencias mínimas de ingreso

COMPETENCIAS A DESARROLLAR

CÓDIGO DENOMINACIÓN

240201500 Promover la interacción idónea consigo mismo, con los demás y con la naturaleza en los contextos laboral y social

290202025 Trazar y cortar productos metálicos, conforme con especificaciones de diseño o reparaciones navales

290202026 Conformar y armar componentes conforme con especificaciones de fabricación naval

290202038 Soldar láminas (planchas - chapas) y tuberías en aleaciones ferrosas con el proceso - smaw, según procedimientos aplicados en la industria naval

290202041 Soldar láminas (planchas - chapas) y tuberías en aleaciones ferrosas y no ferrosas con el proceso gtaw, según procedimientos aplicados en la industria naval

290202040 Soldar láminas (planchas - chapas) y tuberías en aleaciones ferrosas y no ferrosas con el proceso gmaw, según procedimientos aplicados en la industria naval

290202042 Soldar láminas (planchas - chapas) y tuberías en aleaciones ferrosas con el proceso fcaw, según procedimientos aplicados en la industria naval

240201500 Promover la interacción idónea consigo mismo, con los demás y con la naturaleza en los contextos laboral y social

240201501 Comprender textos en inglés en forma escrita y auditiva (opcional 1)

RESULTADO DE APRENDIZAJE

ETAPA PRÁCTICA

Aplicar en la resolución de problemas reales del sector productivo, los conocimientos, habilidades y destrezas pertinentes a las competencias del programa de formación, asumiendo estrategias y metodologías de autogestión.

OCUPACIONES QUE PODRA

DESEMPEÑAR

Soldador

Pailero

Trazador

Armador

Mecánico, soldador

Oxicortador

Oxicortador - soldador

Pailero, soldador

Soldador, soldaduras especiales

Soldador, tuberías

PERFIL TECNICO DEL EQUIPO DE INSTRUCTORES

Requisitos Académicos

mínimos.

El programa requiere de un equipo de instructores con nivel mínimo de técnicos en:

Trazado y corte de metales

Conformado y armado

Soladura proceso SMAW

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3

Soladura proceso GTAW

Soladura proceso GMAW

Soladura proceso FCAW

Experiencia laboral y/o

especialización en…

Mínimo 24 meses de vinculación laboral con el área de su profesión y seis mese en funciones docentes

Competencias Mínimas.

Formular, ejecutar y evaluar proyectos.

Trabajar en equipo

Establecer procesos comunicativos asertivos

Manejar herramientas informáticas asociadas al área objeto de la formación

ESTRATEGIA METODOLOGICA

Centrada en la construcción de autonomía para garantizar la calidad de la formación en el marco de la formación por competencias, el aprendizaje por proyectos y el uso de técnicas didácticas activas que estimulan el pensamiento para la resolución de problemas simulados y reales; soportadas en el utilización de las tecnologías de la información y la comunicación, integradas, en ambientes abiertos y pluritecnológicos, que en todo caso recrean el contexto productivo y vinculan al aprendiz con la realidad cotidiana y el desarrollo de las competencias. Igualmente, debe estimular de manera permanente la autocrítica y la reflexión del aprendiz sobre el que hacer y los resultados de aprendizaje que logra a través de la vinculación activa de las cuatro fuentes de información para la construcción de conocimiento:

El instructor - Tutor

El entorno

Las TIC

El trabajo colaborativo

PESO DE LAS LINEAS TECNOLOGICAS EN EL PROGRAMA DE FORMACION A

PARTIR DE LAS COMPETENCIAS QUE LO CONFORMAN

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4

CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA

CODIGO VERSION

DE LA NCL

DENOMINACION

290202025 1.0 TRAZAR Y CORTAR PRODUCTOS METÁLICOS, CONFORME CON ESPECIFICACIONES DE DISEÑO O REPARACIONES NAVALES

DURACIÓN ESTIMADA PARA EL LOGRO DEL

APRENDIZAJE

220 Horas

2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE

CODIGO DENOMINACIÓN

29020202501 Prever requerimientos para la actividad de trazado y corte, conforme a especificaciones técnicas y normas de seguridad

29020202502 Trazar materiales de uso naval, según técnicas de trazado y especificaciones suministradas.

29020202503 Alistar los equipos y herramientas de corte térmico y mecánico, conforme a las necesidades de fabricación o reparación naval, procedimientos establecidos y normas de seguridad.

29020202504 Cortar térmicamente metales conforme a especificaciones del trazado, normas técnicas y de seguridad industrial.

29020202505 Cortar mecánicamente metales conforme a especificaciones del trazado, normas técnicas y de seguridad industrial.

29020202506 Verificar el cumplimientos de los procedimientos establecidos, estándares de seguridad, según normatividad vigente y políticas de la compañía

3. CONOCIMIENTOS

3.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS

Geometría y trigonometría aplicada: en plano de fabricación. Resolución de triángulos rectángulos y no rectángulos y aplicaciones en planos de fabricación. Conceptos básicos en trigonometría. Áreas y volúmenes de los cuerpos geométricos. Circunferencia y longitud de arco (trazado).

Metrología: conversión de unidades de medición. Funcionamiento y manejo de instrumentos de medición para el trazo de materiales. Conocimientos básicos en geometría descriptiva. Especificaciones comerciales

Interpretación de planos: fundamentos, concepto de interpretación de planos navales y estructurales

Preparación del área de trabajo: higiene y orden en el ambiente laboral

Trazado y desarrollo de figuras geométricas en lámina y tubería.

Materiales: fundamentación, tipos, aplicación

Materiales metálicos: metalurgia básica. Identificación física de los materiales, tubería, perfiles y lámina. Propiedades y sus efectos en el corte de metales. Identificación de los metales según norma aisi-sae

Materiales no ferrosos: identificación física de los materiales no ferrosos, tubería, perfiles y lámina. Propiedades y sus efectos en el corte de metales.

Salud ocupacional: fundamentos, identificación de factores de riesgo, autocuidado,,

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5

elementos de protección, seguridad, higiene y ambiente en el área de trabajo.

Productividad y competitividad: importancia del cumplimiento de la programación del trabajo en los procesos de producción.

Legislación: fundamentos ambiental y laboral.

Electricidad: fundamentos, corriente eléctrica, elementos de la corriente. Polaridades y sus aplicaciones en el corte mecánico y en el corte con plasma, efectos del amperaje y el voltaje en el corte con plasma. Diagramas de conexión de equipos de corte. Seguridad en el manejo de equipos eléctricos.

Equipos de corte térmico: tipos y características. Instalación, funcionamiento y manejo de equipos de corte con oxigas manual y semiautomático. Instalación, funcionamiento y manejo de equipos de corte con plasma, manual y automático.

Equipos de corte mecánico: tipos y características, funcionamiento y manejo de cizalla manual y mecánica. Funcionamiento y manejo de sierra manual y mecánica, refrigerantes, tipos y aplicación.

Electrodos y consumibles: clases de electrodos, consumibles utilizados en los procesos de corte con plasma.

Procedimientos de seguridad: en la instalación y manejo de equipos de corte térmico de metales

Gases: activos e inertes, aplicación en los procesos de corte térmico. Identificación de cilindros. Seguridad en el manejo de gases, concepto de presión, funcionamiento y manejo de reguladores de presión.

Técnicas de corte: con oxigas y plasma con equipos manuales, automáticos y mecánicos, velocidades de corte con procesos oxigas y plasma y selección de boquillas para el corte de metales con procesos oxigas y plasma. Ángulos de inclinación en el corte de metales con procesos oxigas y plasma.

Herramientas: tipos y aplicación

Mecánica: fundamentos sobre hidráulica, neumática y ajuste mecánico.

Productividad y eficiencia: importancia del cumplimiento de la programación del trabajo en los procesos de producción.

El calor en el corte de metales: origen de las distorsiones y cómo prevenirlas, concepto de temperatura y conversiones, cálculo de las temperaturas de precalentamiento y postcalentamiento, tipos y manejos de tizas térmicas en el control de la temperatura. Manejo de instrumentos de medición digital de temperatura.

Discontinuidades y defectos: causas y efectos de los defectos en el corte térmico de metales. Diferentes formas de evitar y corregir los defectos en el corte de metales con procesos de plasma y oxigas.

Cortabilidad: aceros al carbono de baja y alta aleación, aceros de alta resistencia y baja aleación (hsla), fundiciones, aceros fundidos, aluminio y sus aleaciones, cobre y sus aleaciones y níquel y sus aleaciones, sentido y orientación del corte de los materiales.

Mejora continua: actitud crítica frente a los proceso, mejoramiento continuo

3.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO

Trazar figuras geométricas

Utilizar elementos de trazado

Convertir unidades de medida

Manejar instrumentos de medición

Trazar Figuras Geométricas En Lámina Y Tubería

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Interpretar especificaciones técnicas de materiales

Consultar fichas técnicas de equipos y materiales

Interpretar planos a mano alzada

Clasificar los tipos y aplicación de los materiales

Identificar tipo y aplicación de materiales metálicos

Determinar el efectos del corte en un material metálico

Aplicar la Norma Aisi-Sae

Identificar tipo y aplicación de materiales no ferrosos

Determinar el efectos del corte en un material no ferroso

Interpretar la importancia de la salud ocupacional

Identificar factores de riesgo laboral

Practicar el autocuidado

Usar elementos de protección personal

Atender procedimientos de seguridad industrial

Mantener limpia el área de trabajo

Proteger el medio ambiente

Cumplir la programación de trabajo

Atender la legislación ambiental vigente

Interpretar la legislación laboral vigente

Clasificar los tipos de corriente eléctrica

Identificar los elementos de la corriente

Determinar los efectos de la polaridad, amperaje y voltaje en el corte

Conectar equipos

Atender normas técnicas y de seguridad

Identificar el tipo y características de equipos de corte

Instalar equipos de corte con oxigas

Operar equipos de oxigas

Instalar equipos de corte con plasma

Operar equipos de corte con plasma

Identificar tipos, características de equipos de corte mecánico.

Operar cizalla manual y mecánica

Operar sierra manual y mecánica

Utilizar refrigerantes

Identificar los tipos y características de los electrodos

Determinar los consumibles demandados por el proceso

Atender los procedimientos de seguridad en la instalación y uso de equipos

Identificar las especificaciones técnicas del gas

Aplicar normas de manejo y seguridad

Verificar la presión del gas

Operar reguladores de presión

Interpretar lecturas de presión

Determinar consumo del gas

Seleccionar la boquilla adecuada al proceso

Mantener el ángulo inclinación

Regular la velocidad de corte

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7

Aplicar técnica de corte

Usar herramientas

Aplicar principios de mecánica, hidráulica y neumática

Cumplir con la programación de producción

Atender a los procesos de producción

Prevenir distorsiones en el material

Aplicar fórmulas de conversión de temperatura

Calcular temperaturas de precalentamiento y poscalentamiento

Utilizar tizas térmicas

Utilizar instrumentos de medición digital

Identificar discontinuidades y defectos

Incorporar acciones de corrección frente al proceso

Determinar la cortabilidad del material

Mantener una actitud crítica frente al proceso

Proponer acciones de mejoramiento continuo

4. CRITERIOS DE EVALUACION

Prevé requerimientos para la actividad de trazado y corte, conforme a especificaciones técnicas y normas de seguridad

Interpreta el contenido del plano, conforme a las especificaciones suministradas.

Aprovecha el material, según sus características, propiedades y posibilidades de trazo

Utiliza técnicas e instrumentos de medición, conforme a las necesidades del proceso productivo.

Utiliza equipos de protección personal y mantiene ordenada su área de trabajo protegiendo el medio ambiente, conforme a estándares establecidos y necesidades del proceso.

Identifica y comunica fallas y deficiencias en equipos y herramientas, conforme a procedimientos establecidos

Realiza la preparación de equipos y herramientas, atendiendo a los tiempos indicados

Realiza el trazado del material, atendiendo a la programación de producción e indicaciones suministradas

Maneja los residuos y basuras, de acuerdo al plan de manejo ambiental

Selecciona equipos y herramientas, según características técnicas del material

Selecciona y acopla las partes del equipo a utilizar, según especificaciones de seguridad

Regula los parámetros de corte del equipo o máquina, en función del espesor, tipo de material y capacidad del equipo

Realiza la limpieza de los materiales para evitar defectos del proceso, conforme al procedimiento requerido y normas técnicas.

Mantiene los parámetros de corte, conforme a requerimientos del material, especificaciones del equipo e indicaciones del fabricante

Realiza el corte térmico de metales, conforme a estándares de calidad, seguridad, normas técnicas y programación suministrada

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8

Fabrica y usa los medios y dispositivos requeridos para la sujeción y disposición de piezas, atendiendo a normas de seguridad

Identifica y corrige defectos durante el proceso de corte térmico o mecánico, conforme a estádares de calidad

Cumple con la programación suministrada, conforme a tiempos establecidos para el proceso e indicaciones suministradas

Realizar el corte mecánico del material, conforme a normas de calidad, normas de seguridad, planos suministrados y máquina utilizada.

Verifica el cumplimientos de los procedimientos establecidos, estándares de seguridad, según normatividad vigente y políticas de la compañía

Propone acciones de mejoramiento frente proceso, conforme a condiciones evidenciadas


CODIGO VERSION

DE LA NCL

DENOMINACION

290202026 1.0 CONFORMAR Y ARMAR COMPONENTES CONFORME CON ESPECIFICACIONES DE FABRICACIÓN NAVAL.


APRENDIZAJE

220 Horas



29020202601 Preparar área de trabajo, equipos, herramientas y elementos de seguridad, atendiendo a estándares establecidos y orientaciones recibidas

29020202602 Utilizar elementos de protección personal y mantener buenas prácticas de trabajo, higiene y ambiente, conforme a necesidades del proceso productivo

29020202603 Identificar y corregir deficiencias y fallas en el proceso, los equipos y herramientas utilizados, conforme a estándares de calidad

29020202604 Conformar láminas, perfiles y tubos para productos metálicos de uso naval, conforme a planos de fabricación, reparación o modificación naval

29020202605 Armar elementos estructurales y sistemas auxiliares básicos, según planos de fabricación, reparación o modificación naval.

29020202606 Cumplir los tiempos de producción, conforme al plan suministrado u orientaciones entregadas

29020202607 Verificar y ajustar el cumplimiento de los estándares de seguridad y productividad, según, según normas de seguridad y políticas de la compañía

3. CONOCIMIENTOS


Materiales navales: tipos, especificaciones técnicas, comportamiento de los materiales en el proceso de conformación en frío y en caliente, propiedades

Modelo de Mejora

Continua



9

mecánicas, temperaturas de precalentamiento y postcalentamiento, tensiones y deformaciones en el conformado, enderezado y armado de los materiales navales.

Tipos de planos: fabricación, reparación, modificación, simbología.

Equipos y herramientas: aplicación, procedimientos, preparación, operación, herramientas de medición, puente grúa, diferenciales, gatos hidráulicos, winches

Técnicas de conformado: láminas, perfiles, paneles tridimensionales y tubos.

Técnica de enderezado con llama: en láminas, perfiles y tubería.

Seguridad industrial en el conformado y armado: preparación del área de trabajo, especificaciones de seguridad, higiene y en el área de trabajo

Soldadura eléctrica: fundamentación, tecnologías, procesos smaw, gmaw, gtaw y fcaw, aplicaciones en el conformado de los elementos estructurales.

Técnicas de ensamble y punteado: proceso smaw .

Tecnologías de información y comunicación: programas de aplicación en conformado y armado

Relaciones humanas: convivencia en el sitio de trabajo, comunicación, responsabilidad social, trabajo en equipo.

Mejoramiento continuo: actitud crítica frente a los procesos.


Clasificar los materiales metálicos de aplicación naval.

Identificar las especificaciones técnicas del material naval

Determinar el comportamiento del material en proceso de conformación en frío y en caliente.

Atender las especificaciones de temperatura de precalentamiento y poscalentamiento del material.

Prever y controlar tensiones y deformaciones en el proceso

Enderezar materiales

Armar estructuras y sistemas básicos

Identificar el tipo de plano naval

Utilizar la simbología de los planos.

Identificar el uso y aplicación de los equipos y herramientas

Atender procedimientos

Preparar el área de trabajo

Alistar equipos y herramientas

Usar equipos y herramientas

Aplicar técnicas de enderezado a material naval

Aplicar técnicas de conformado a material naval

Poner en práctica las normas de seguridad, higiene y ambiente de trabajo.

Usar los elementos de protección personal

Interpretar la importancia de la soldadura en la industria naval

Consultar fuentes de información sobre nuevas tecnologías aplicadas a la soldadura.

Diferencias los procesos de soldadura

Utilizar equipos y elementos del proceso smaw

Aplicar técnicas de punteado y ensamble del proceso smaw

Usar tecnologías de información y comunicación

Promover la convivencia en el sitio de trabajo

Modelo de Mejora

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10

Mantener buenos canales de comunicación

Asumir responsabilidad social

Trabajar en equipo.

Mantener una actitud crítica frente a los procesos.

Proponer acciones de mejoramiento.


Prepara el área de trabajo, equipos, herramientas y elementos de seguridad, atendiendo a estándares establecidos y orientaciones recibidas

Endereza el material naval, según las técnicas y especificaciones suministradas.

Conforma estructuras y sistemas básicos, según especificaciones del plano y orientaciones entregadas

Selecciona y opera los equipos, de acuerdo con los manuales y procedimientos de operación establecidos.

Selecciona y ubica los dispositivos de sujeción, teniendo en cuenta las necesidades de la conformación o enderezado del componente.

Cumple con las especificaciones del plano de fabricación, reparación o modificación.

Fabrica plantillas de conformado de acuerdo con las especificaciones del plano de fabricación, reparación o modificación.

Mantiene buenas prácticas de trabajo y ambiente laboral, conforma a políticas de la compañía

Usa elementos de protección según las especificaciones de normas de seguridad, higiene y ambiente establecidas.

Identifica las deficiencias y fallas del proceso, los equipos y herramientas utilizados en la operación de conformado, según procedimientos establecidos

Realiza el conformado de componentes y estructuras navales, según la programación y orientaciones suministradas

Selecciona y usa equipos y herramientas, según necesidades del proceso de armado y estándares de producción.

Identifica los elementos estructurales, atendiendo las especificaciones del plano de fabricación, reparación o modificación.

Utiliza equipo de corte térmico, conforme a las necesidades del proceso de armado

Arma elementos estructurales, cumpliendo con las especificaciones del plano de fabricación, reparación o modificación.

Realiza el armado del componente, dentro de los tiempos de producción, conforme a programación entregada.

Mantiene una actitud crítica frente al proceso, ajustándolo, según estándares de seguridad y productividad


CODIGO VERSION

DE LA NCL

DENOMINACION

290202038 1.0 SOLDAR LÁMINAS (PLANCHAS - CHAPAS) Y

Modelo de Mejora

Continua



11

TUBERÍAS EN ALEACIONES FERROSAS CON EL PROCESO - SMAW, SEGÚN PROCEDIMIENTOS APLICADOS EN LA INDUSTRIA NAVAL.


APRENDIZAJE

220 Horas



29020203801 Preparar y acoplar los equipos, herramientas y accesorios para soldar por arco eléctrico revestido con proceso smaw, conforme a los procedimientos establecidos, instructivo de trabajo y especificaciones técnicas y de seguridad.

29020203802 Operar y ajustar equipos y accesorios del proceso smaw, según tiempos de producción, técnicas aplicables, especificaciones técnicas de los materiales y necesidades del proceso de soldadura.

29020203803 Seleccionar y utilizar materiales para soldar y materiales de aporte, conforme a procedimiento de soldadura certificado y atendiendo las normas técnicas de manipulación y conservación del material.

29020203804 Aplicar pases de soldadura, atendiendo al índice de efectividad, normas o códigos para el proceso y a estándares de productividad de la compañía.

29020203805 Identificar, evaluar y corregir fallas en el proceso, manteniendo una actitud crítica, según normas técnicas, salud ocupacional y ambientales.

3. CONOCIMIENTOS


Electricidad: conceptos, clases, intensidad de corriente, fuerza electromotriz, resistencia eléctrica, polaridad, corriente constante, seguridad, sistemas de medición, características de la corriente para soldar, efectos de la polaridad, amperaje, longitud de arco en la aplicación de la soldadura

Fuentes de poder estáticas: transformadores simples, transformadores con rectificador, mixtas e inversoras.

Fuentes de poder rotativas: generadores, convertidores. Seguridad, ciclo de trabajo y mantenimiento primario

Equipos para soldar y partes: especificaciones técnicas, cables para soldar, longitud, calibre, capacidad, características, pinzas.

El arco eléctrico: definición, elementos de protección, selección del vidrio para soldar.

Conductores: cables para soldar, longitud, calibre, capacidad, características, porta electrodo para electrodos, conexión a tierra y masa, conexiones generales del circuito para soldar, parámetros de operación, mantenimiento y seguridad.

Materiales de aporte: electrodos revestidos, concepto, clases, longitudes, usos, versatilidad, eficiencia, rendimiento, diámetros, clasificación aws 5.1, 5.4., 5.5., y 5.15, identificación, manejo, transporte, almacenamiento, recuperación, propiedades, especificación aws 5.30.

Materiales de respaldo – backing: tipos, clases, usos, manipulación, remoción y seguridad.

Procedimiento de soldadura proceso smaw: importancia, contenido, alcance

Modelo de Mejora

Continua



12

(conceptos generales sobre: wps, pqr, wpq), variables: esenciales, suplementarias y no esenciales, instructivo de trabajo aplicable, importancia, contenido.

Manejo y mantenimiento de equipos y herramientas: funcionamiento, manejo y mantenimiento de los equipos y herramientas utilizados para soldar, cortar, calentar, ranurar, desbastar, esmerilar, limpiar y biselar.

Salud ocupacional en soldadura: concepto, efectos de la corriente eléctrica en el cuerpo humano, puntos de peligro en un circuito eléctrico, condiciones de seguridad en el puesto de trabajo, uso de elementos de protección personal, ergonomía, áreas de peligro y normas para realizar trabajos de soldadura en plantas de procesos industriales, gases y humos generados en los procesos, radiación, choques térmicos, enfermedades profesionales, normas de seguridad para instalar y operar equipos para soldar, cortar, calentar, ranurar, desbastar, esmerilar, limpiar y biselar.

Responsabilidad: importancia e incidencia del cumplimiento de la programación establecida en los procesos de producción.

Comunicación: reporte de novedades encontradas en las instalaciones, equipos y herramientas.

Aspectos técnicos del proceso smaw: procedimiento de soldadura aplicable, procedimiento de trabajo aplicable, instructivo aplicable, manuales técnicos de equipos y herramientas aplicables.

Códigos y normas: fundamento, norma iso 9000 / 2000. Normas legales sobre salud ocupacional (iso 18000) y ambientales (iso 14000). Codigo aws d 1.1. Normatividad impartida por sociedades de clasificación para construcción y reparación. Especificación de materiales de aporte de acuerdo a aws 5.0 o sección ii parte c del código asme para electrodos revestidos. Ansi z.49.1, ntc 2057. Nema.

Aplicación de procesos de soldadura smaw: concepto, características, ventajas, desventajas, usos, productividad, aplicación en lámina y tubería para materiales ferrosos.

Aplicación de materiales de aporte: características, usos, técnicas de aplicación de soldadura en lámina y tubería, longitud de arco, oscilación, ángulos, de inclinación, sentido de avance, velocidad de avance, inicio, empalme, y terminación de cordones.

Efectos del aporte de calor en la junta: origen y prevención de las distorsiones, concepto de temperatura, calor, precalentamiento, temperatura entre pases y postcalentamiento.

Métodos para precalentar, sostener temperatura, postcalentar: controlar enfriamiento, efectos del aporte de calor en la junta, medir temperatura a juntas a soldar y soldadas.

Metalurgia de la junta soldada: influencia de los cambios de temperatura, zona afectada por el calor, tratamientos térmicos, defectos.

Control de temperatura: tizas térmicas, pirómetros, termómetros y otros.

Pases de soldadura: características, altura de la penetración y presentación, defectos, técnica de aplicación, inicio, empalme y terminación, control de calidad.

Posiciones para soldeo en lámina y tubería de acuerdo con la aws y normatividad europea.

Modelo de Mejora

Continua



13

Juntas: clases y tipos de juntas, diseño y preparación de juntas a soldar, galgas para soldadura.

Ensayos: conceptos básicos de ensayos destructivos y no destructivos. Discontinuidades, defectos, tipos de defectos en la junta soldada, causas, consecuencias y correcciones.

Métodos de remoción: esmeril, arco aire, plasma.

Planos: simbología e interpretación de símbolos de soldadura en planos.

Generalidades de lámina y tubería: concepto, metalurgia, diámetros, clases, propiedades mecánicas, físicas, químicas, soldabilidad de materiales en soldadura de producción y mantenimiento.

Programación del trabajo: importancia, procesos de producción, instrucciones de trabajo, contenido.

Mejoramiento continuo: actitud crítica y mejora continua


Diferenciar los tipos de electricidad.

Ajustar la intensidad de la corriente.

Identificar el voltaje del sistema

Identificar factores de resistencia

Identificar la polaridad

Reportar fallas del sistema eléctrico

Identificar factores de riesgo eléctrico

Utilizar equipo de medición

Regular las características de la corriente

Identificar efectos de la polaridad

Ajustar amperaje

Mantener la longitud del arco

Diferenciar las fuentes de poder estáticas

Identificar las fuentes de poder rotativas.

Identificar convertidores

Prevenir accidentes

Identificar el ciclo de trabajo

Ejecutar mantenimiento primario

Atender a las especificaciones técnicas del equipo y sus partes

Consultar manuales y fichas técnicas del equipo y partes

Hacer arco eléctrico

Mantener un arco eléctrico

Usar elementos de protección

Seleccionar vidrio para soldar

Atender las especificaciones técnicas de los conductores

Verificar y ajustar las parte eléctricas y parámetros de operación del equipo

Ejecutar el mantenimiento básico de los conductores

Atender normas de seguridad

Instalar conexiones del circuito para soldar

Usar electrodos revestidos,

Clasificar los electrodos

Manipular y almacenar electrodos

Modelo de Mejora

Continua



14

Recuperar electrodos

Usar materiales de respaldo – backing

Clasificar materiales de respaldo

Argumentar sobre la importancia del proceso smaw en la industria naval

Interpretar variables del proceso.

Atender al instructivo de trabajo

Usar equipo smaw y herramientas

Aplicar mantenimiento primario a equipos y herramientas

Prevenir riesgos eléctricos

Mantener condiciones seguras en el puesto de trabajo


Adoptar posiciones ergonómicas de trabajo

Atender las normas para operar equipos, herramientas y realizar trabajos de soldadura

Identificar factores de riesgo industrial

Asumir actitud responsable frente al trabajo

Cumplir la programación de producción

Reportar novedades en equipos y el proceso

Atender los procedimientos técnicos.

Seguir el instructivo aplicable

Usar manuales técnicos de equipos y herramientas.

Atender los códigos y normas que aplican al proceso smaw

Determinar uso, ventajas y desventajas del proceso smaw

Determinar la productividad del proceso

Aplicar el proceso smaw en lámina y tubería para materiales ferrosos.

Usar materiales de aporte

Aplicar técnicas de soldadura en lámina y tubería

Prevenir y corregir distorsiones por calor en la junta

Aplicar métodos de precalentamiento, entre pases y postcalentamiento.

Aplicar tratamientos térmicos

Identificar defectos.

Usar tizas térmicas, pirómetros, termómetros y otros.

Conservar la uniformidad y altura de la penetración y presentación

Iniciar, empalmar y terminar pases de soldadura

Aplicar criterios de control de calidad.

Adoptar las posiciones para soldeo en lámina y tubería

Diseñar y preparar juntas para soldar

Usar galgas para soldadura.

Realizar ensayos destructivos y no destructivos

Identificar defectos en la junta soldada

Determinar las causas y consecuencias del defecto

Aplicar correcciones.

Aplicar métodos de remoción de material

Interpretar simbología de soldadura en planos

Identificar las especificaciones técnicas de láminas y tuberías

Modelo de Mejora

Continua



15

Interpretar y atender instrucciones de trabajo

Mantener una actitud crítica



Prepara los equipos, herramientas, consumibles y accesorios y elementos de seguridad para soldar por arco eléctrico electrodo revestido smaw, de acuerdo con el procedimiento de operación y especificaciones de seguridad establecidas por la empresa.

Acoplar y conectar los accesorios del equipo de soldadura smaw, de acuerdo con los requerimientos técnicos.

Cumple con la programación de alistamiento de los equipos, accesorios y herramientas, según el cronograma establecido por la empresa

Regula los parámetros de operación de los equipos y accesorios, según lo especificado en el procedimiento de soldadura calificado por una sociedad de clasificación aplicable.

Manipula y mantiene el material de aporte, de acuerdo con el procedimiento de soldadura calificado aplicable y normas técnicas establecidas

Utiliza elementos de protección personal y mantiene un ambiente laboral seguro e higiénico, conforme a normas de seguridad establecidas para el proceso

Identifica y controla factores de riesgo en sitio de trabajo, de acuerdo con las normas de salud ocupacional.

Identifica y corrige deficiencias y fallas de los equipos, accesorios, conexiones, herramientas y consumibles, conforme a procedimientos establecidos y necesidades del proceso.

Realiza y controla las actividades de precalentamiento, sostenimiento de temperatura y post-calentamiento, según especificaciones técnicas.

Verifica la preparación de la junta a soldar, de acuerdo con el procedimiento establecido.

Mantener los parámetros para los pases de soldadura, según lo especificado en el procedimiento calificado.

Manipular y aplicar materiales de aportes utilizados en las operaciones de soldeo, de acuerdo con las instrucciones de manejo suministradas por el fabricante y el procedimiento calificado.

Atiende a criterios de aceptabilidad y calidad de los pases, según normas o códigos establecidos para el proceso.

Remueve el material para facilitar los empalmes (despunte), teniendo en cuenta los instructivos diseñados por la empresa para realizar esta tarea.

Corrige zonas defectuosas en el metal de base y depósito de soldadura, conforme al procedimiento para la reparación de juntas en lámina o tubería en materiales ferrosos con smaw.

Mantiene una actitud crítica frente al proceso, incorporando acciones de mejoramiento continuo.


CODIGO VERSION DENOMINACION

Modelo de Mejora

Continua



16

DE LA NCL

290202041 1.0 SOLDAR LÁMINAS (PLANCHAS - CHAPAS) Y TUBERÍAS EN ALEACIONES FERROSAS Y NO FERROSAS CON EL PROCESO GTAW, SEGÚN PROCEDIMIENTOS APLICADOS EN LA INDUSTRIA NAVAL.


APRENDIZAJE

170 Horas



29020204101 Preparar y acoplar los equipos, herramientas y accesorios para soldar por con el proceso gtaw, conforme a los procedimientos establecidos, instructivo de trabajo y especificaciones técnicas y de seguridad.

29020204102 Manipular y utilizar gas de protección, de acuerdo con el procedimiento de soldadura y los requerimientos de las normas técnicas, ambientales y de salud ocupacional.

29020204103 Operar y ajustar equipos y accesorios del proceso gtaw, según tiempos de producción, técnicas de aplicables, especificaciones técnicas de los materiales y necesidades del proceso de soldadura.



29020204106 Identificar, evaluar y corregir fallas en el proceso, manteniendo una actitud crítica y atendiendo a normas técnicas, de salud ocupacional y ambientales.

3. CONOCIMIENTOS


Proceso Gtaw: Concepto, Características, Ventajas, Desventajas, Técnicas Y Parámetros De Aplicación (4G lámina y 6G tubería), Usos, Eficiencia, Características Del Depósito De Soldadura, Detección De Fallas Y Mantenimiento. Conceptos Generales Sobre Wps, Pqr, Wpq, Variables: Esenciales, Suplementarias, Y No Esenciales.

Salud ocupacional en soldadura gtaw: Factores de riesgo eléctrico, químicos, el puesto de trabajo, uso de elementos de protección personal, ergonomía, normas de seguridad para instalar el equipo.

Equipos gtaw: Eléctricos y de combustión interna

Electricidad en el proceso gtaw: Efectos De La Polaridad, Inductancia Y El Voltaje En La Aplicación De La Soldadura Y En El Depósito De Soldadura.

Fuentes de poder: El arco eléctrico, elementos de protección, selección del vidrio para soldar.

Cables para soldar (conductores): longitud, calibre, capacidad, características.

Conexiones: a tierra y masa, conexiones generales del circuito para soldar,

Modelo de Mejora

Continua



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parámetros de operación, mantenimiento y seguridad.

Pistolas - Antorchas Para Soldar Con El Proceso Gtaw: Clases, Características, Detección Y Corrección De Fallas, Tamaño De Las Boquillas, Tubos De Contacto, Electrodos De Tungsteno 5.12, Accesorios, Mantenimiento, Seguridad.

Materiales Para Soldar Con El Proceso Gtaw: Manipulación, Detección De Fallas, Seguridad, corte.

Materiales de aporte: Clases, Características, Propiedades, Usos, Manejo, Varillas utilizadas para aleaciones ferrosas y no ferrosas, clasificación aws 5.7, 5.9, 5.10, 5.12, 5.14, 5.18, y 5.28, diámetros, longitudes, almacenamiento, productividad, transporte, embalaje, presentación comercial, seguridad. Insertos consumibles: especificación aws 5.30.

Manipulación Del Material De Aporte: Varillas, Técnicas De Aplicación, Parámetros, Oscilaciones, Ángulos De Inclinación, Sentido De Aplicación Y Velocidad De Avance, Inicio, Empalme, Y Terminación De Cordones.

Materiales de respaldo – backing: tipos, clases, usos, manipulación, remoción y seguridad.

Regulador – flujómetros: clases, características, seguridad, regulación.

Gases de protección: Composición, características, clases, selección, influencia en el depósito de soldadura, flujo, presión De Trabajo, defectos en la junta, almacenamiento, transporte, seguridad y especificaciones aws 5.32.

Funcionamiento, manejo y mantenimiento primario de los equipos utilizados para soldar, cortar, calentar, ranurar, desbastar, esmerilar, limpiar y biselar aplicables en el proceso gtaw.

Productividad: incidencia del cumplimiento de la programación establecida en los procesos de producción.

Especificaciones aplicables al proceso: Procedimiento de soldadura, procedimiento de trabajo, instructivo, manuales técnicos de equipos y herramientas.

Códigos y normas aplicables al proceso: norma iso 9000 / 2000, normas legales sobre salud ocupacional (iso 18000) y ambientales (iso 14000), codigo aws d 1.1. Normatividad impartida por sociedades de clasificación para construcción y reparación. Especificación de materiales de aporte de acuerdo a aws 5.0 o sección ii parte c del código asme. Ansi z.49.1, ntc 2067, nema5)

Métodos De Remoción proceso gtaw: Esmeril Y Plasma.

Mejoramiento continuo


Distinguir las ventajas y desventajas del proceso

Aplicar técnicas y parámetros del proceso

Realizar depósito de soldadura

Detectar y corregir defectos

Atender normas técnicas.

Identificar y prevenir factores de riesgo

Mantener organizado el puesto de trabajo


Mantener posturas ergonómicas

Cumplir normas de seguridad

Diferenciar las fuentes de energía

Modelo de Mejora

Continua



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Regular las variables eléctricas del proceso

Hacer y mantener el arco eléctrico

Usar elementos de protección

Seleccionar el vidrio para soldar.

Identificar las características del conductor

Establecer conexiones generales del circuito para soldar

Verifica y ajustar parámetros de operación

Armar e instalar pistola y elementos

Mantener la refrigeración de la antorcha

Seleccionar boquilla, tubo de contacto y electrodo para el proceso

Detectar y corregir fallas de la pistola

Atender procedimientos de seguridad

Materiales Para Soldar Con El Proceso Gtaw:

Manipular Materiales Para Soldar

Detectar fallas del material

Cortar materiales

Clasificar los materiales de aporte

Aplicar técnicas de soldadura gtaw.

Ajustar parámetros

Iniciar, empalmar y terminar cordones.

Usar materiales de respaldo

Instalar regulador y ajustar flujómetro.

Seleccionar el gas de protección

Utilizar gases de protección

Identificar defectos en la junta

Almacenar y transportar gases

Manejar equipos aplicables en el proceso gtaw.

Cumplir la programación suministrada

Atender normas y especificaciones aplicables al proceso

Aplicar métodos de remoción.



Prepara y acopla los equipos, herramientas, consumibles, accesorios y elementos de seguridad, de acuerdo con el procedimiento de operación y especificaciones de seguridad establecidas por la empresa.

Regula los parámetros de operación de equipos y accesorios, según lo especificado en el procedimiento de soldadura calificado por una sociedad de clasificación.

Manipula y utiliza gas de protección, de acuerdo con el procedimiento de soldadura calificado aplicable y las normas ambientales y de salud ocupacional.

Seleccionar y utilizar material de aporte, de acuerdo con el procedimiento de soldadura calificado aplicable y las normas establecidas.

Atiende las normas de seguridad, higiene y ambiente establecidas, conforme a necesidades del el entorno, prácticas de trabajo y uso de los elementos de protección personal.

Identifica y controla factores de riesgo en sitio de trabajo, de acuerdo a su tipo y

Modelo de Mejora

Continua



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naturaleza.

Identifica y corrige deficiencias y fallas del proceso en equipos, accesorios, conexiones, herramientas y consumibles, según procedimientos establecidos y orientaciones suministradas

Cumple el cronograma establecido de producción, conforme a la programación suministrada y políticas de la compañía.

Conectar y acoplar el equipo de soldadura gtaw y accesorios, conforme los requerimientos técnicos del proceso.

Mantener la pistola, conexiones y el gas de protección, según los requerimientos técnicos.

Aplica técnica de precalentamiento, sostenimiento de temperatura y postcalentamiento, manteniendo parámetros, conforme a especificaciones técnicas del proceso.

Verifica la preparación de la junta a soldar, de acuerdo con el procedimiento calificado.

Manipula, mantiene y aplica el material de aporte para soldeo, de acuerdo con las instrucciones suministradas por el fabricante y el procedimiento calificado.

Aplica criterios de calidad a la unión soldada, conforme a estándares de aceptabilidad de las normas o códigos que aplican para la realización de juntas en lámina o tubería en aleaciones ferrosas y no ferrosas.

Remueve zonas defectuosas en el metal de base y depósito de soldadura, teniendo en cuenta lo indicado en el procedimiento para la reparación de juntas en lámina o tubería en materiales ferrosos y no ferrosos con gtaw.

Identifica, evalúa y repara defectos visibles del producto, conforme a estándares de aceptabilidad establecidos y políticas de la compañía.

Mantiene el índice de efectividad, según parámetros establecidos por la compañía

Mantiene una actitud crítica frente a los procesos, conforme a estándares de seguridad


CODIGO VERSION

DE LA NCL

DENOMINACION

290202040 1.0 SOLDAR LÁMINAS (PLANCHAS - CHAPAS) Y TUBERÍAS EN ALEACIONES FERROSAS Y NO FERROSAS CON EL PROCESO GMAW, SEGÚN PROCEDIMIENTOS APLICADOS EN LA INDUSTRIA NAVAL.


APRENDIZAJE

170 Horas



29020204001 Preparar y acoplar de los equipos, herramientas y accesorios para soldar por con el proceso gmaw, conforme a los procedimientos establecidos,

Modelo de Mejora

Continua



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instructivo de trabajo y especificaciones técnicas y de seguridad.


29020204003 Operar y ajustar equipos y accesorios del proceso gmaw, según tiempos de producción, técnicas aplicables, especificaciones técnicas de los materiales y necesidades del proceso de soldadura.




3. CONOCIMIENTOS


Proceso gmaw: concepto, características, ventajas, desventajas, técnicas y parámetros de aplicación, usos, eficiencia, características del depósito de soldadura, fuentes de poder; detección de fallas y mantenimiento.

Salud ocupacional en proceso gmaw: puntos de peligro en un circuito eléctrico, condiciones de seguridad en el puesto de trabajo, uso de elementos de protección personal.

Procedimiento de soldadura aplicable al proceso gmaw: importancia, contenido, alcance (conceptos generales sobre: wps, pqr, wpq), variables: esenciales, suplementarias, y no esenciales.

Electricidad en el proceso gmaw: corriente constante, voltaje constante, sistemas de medición, características de la corriente para soldar, el voltaje en la aplicación de la soldadura y en el depósito de soldadura.

Fuentes de poder para proceso gmaw: el arco eléctrico, elementos de protección, selección del vidrio para soldar.

Cables o conductores: longitud, calibre, capacidad, características.

Conexiones: a tierra y masa, generales del circuito para soldar, parámetros de operación, mantenimiento y seguridad.

Alimentadores para soldar con el proceso gmaw: pistolas, clases, características, detección y corrección de fallas, tamaño de las boquillas, tubos de contacto, accesorios, mantenimiento, seguridad.

Regulador – flujómetros: para equipos de gmaw, clases, características, seguridad, regulación

Materiales de aporte: Alambre utilizados para aleaciones ferrosas y no ferrosas. Características, clasificación aws 5.7, 5.9, 5.10, 5.14, 5.18, y 5.28, características, propiedades, usos, diámetros, longitudes, almacenamiento, productividad, transporte, embalaje, presentación comercial, seguridad. Insertos consumibles: especificación aws 5.30

Gases de protección: características, clases, composición, presión de trabajo selección, influencia en el depósito de soldadura, flujo, defectos en la junta,

Modelo de Mejora

Continua



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almacenamiento, transporte, seguridad y especificaciones aws 5.32.

Instructivo de trabajo aplicable: importancia, contenido.

Normas técnicas: normatividad impartida por sociedades de clasificación para construcción y reparación. Especificación de materiales de aporte de acuerdo a aws 5.0 o sección ii parte c del código asme.. Ansi z.49.1, ntc 2057, nema

Materiales para soldar con el proceso gmaw. Manipulación, detección de fallas, seguridad.

Manipulación del material de aporte: alambre sólido, técnicas de aplicación, parámetros, oscilaciones, ángulos de inclinación, sentido de aplicación, velocidad de alimentación y velocidad de avance, inicio, empalme, y terminación de cordones.

Transferencia del metal de aporte: corto circuito, globular, spray, spray pulsante, conceptos, usos, aplicaciones, características del depósito.

Diseño de la junta: geometría altura, ancho y perfil del refuerzo de la presentación, espesor y ancho de los cordones, espesor de los pases, acabado, galgas para soldadura.

Métodos de remoción: esmeril y plasma.

Mejoramiento continuo


Determinar la aplicabilidad del proceso en el ámbito de la industria naval

Establecer las ventajas y desventajas del proceso



Atender a normas de higiene En El Puesto De Trabajo

Usar Elementos De Protección Personal.

Atender al instructivo De Trabajo

Atender normas técnicas y parámetros que aplican al proceso

Diferenciar las Variables Esenciales, Suplementarias, Y No Esenciales.

Interpretar y ajustar las variables de la corriente.

Medir parámetros eléctricos

Consultar manuales técnicos de equipos

Clasificar cables y conductores

Hacer conexiones a tierra y masa

Seleccionar pistola y boquilla

Armar y conectar Alimentadores y pistolas Para el proceso Gmaw

Clasificar el tipo de regulador.

Clasificar los gases usados en el proceso.

Manipular cilindros de gas

Interpretar especificaciones del gas

Seleccionar Parámetros De Operación

Ajustar reguladores y flujómetros

Ajustar velocidades de alimentación del material de aporte

Manipular materiales para soldar



Manipular materiales de aporte

Modelo de Mejora

Continua



22

Usar técnicas de aplicación del material de aporte



Mantener la refrigeración de la pistola

Determinar la influencia de la presión del gas en el depósito de soldadura

Mantener la presión de trabajo

Detectar y corregir fallas del proceso

Mantener el ángulo de inclinación y sentido en el avance

Diferenciar los tipos de transferencia del material de aporte

Aplicar el diseño de juntas

Aplicar métodos de remoción

Mantener actitud crítica

Proponer acciones de mejoramiento


Prepara y acopla equipos, herramientas, consumibles, accesorios y elementos de seguridad para soldar con el proceso gmaw, de acuerdo con el procedimiento de operación y especificaciones de seguridad establecidas por la empresa.

Regula parámetros de operación de los equipos y accesorios, según procedimiento de soldadura calificado por una sociedad de clasificación aplicable.

Manipula y utiliza gas de protección , de acuerdo con procedimiento de soldadura calificado aplicable, normas ambientales y de salud ocupacional.

Selecciona y aplica material de aporte, acuerdo con el procedimiento de soldadura calificado aplicable

Atiende las normas de seguridad industrial, conforme a necesidades del proceso, entorno, a las prácticas de trabajo, el uso de los elementos de protección personal e higiene laboral.

Identifica y controla factores de riesgo en el sitio de trabajo, de acuerdo a su tipo y naturaleza.

Identifica y corrige deficiencias y fallas del proceso, los equipos, accesorios, conexiones, herramientas y consumibles, atendiendo a procedimientos establecidos

Cumple con el cronograma de producción, según programación establecida y políticas de la compañía

Manipular y mantener el alimentador de alambre, el material, conexiones y gas de protección para soldar, de acuerdo con los requerimientos técnicos del proceso.

Aplica técnicas de precalentamiento, sostenimiento de temperatura y postcalentamiento, según especificaciones técnicas.

Verifica la preparación de la junta a soldar, de acuerdo con el procedimiento calificado.

Manipular, mantener y aplicar el material de aporte utilizado en las operaciones de soldeo, de acuerdo a instrucciones del fabricante y procedimiento calificado.

Atiende a los criterios de calidad de la unión soldada, conforme a normas o códigos que aplican para realización de juntas en lámina o tubería en aleaciones ferrosas y no ferrosas.

Remueve zonas defectuosas en el metal de base y depósito de soldadura , teniendo en cuenta el procedimiento para la reparación de juntas en lámina o

Modelo de Mejora

Continua



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tubería en materiales ferrosos y no ferrosos con gmaw.

Identifica, evalúa y repara defectos visibles presentados durante y posterior al proceso de soldeo, conforme a estándares de aceptabilidad y parámetros definidos por la empresa.

Mantiene el índice de efectividad del soldador, según parámetros de la empresa

Mantiene una actitud crítica frente a los procesos, según estándares de seguridad y calidad establecidos.


CODIGO VERSION

DE LA NCL

DENOMINACION

290202042 1.0 SOLDAR LÁMINAS (PLANCHAS - CHAPAS) Y TUBERÍAS EN ALEACIONES FERROSAS CON EL PROCESO FCAW, SEGÚN PROCEDIMIENTOS APLICADOS EN LA INDUSTRIA NAVAL


APRENDIZAJE

170 Horas



29020204201 Preparar y acoplar de los equipos, herramientas y accesorios para soldar por con el proceso fcaw, conforme a los procedimientos establecidos, instructivo de trabajo y especificaciones técnicas y de seguridad.


29020204203 Operar y ajustar equipos y accesorios del proceso fcaw, según tiempos de producción, técnicas de aplicables, especificaciones técnicas de los materiales y necesidades del proceso de soldadura.




3. CONOCIMIENTOS


Proceso fcaw: concepto, características, ventajas, desventajas, técnicas y parámetros de aplicación, usos, eficiencia, características del depósito de soldadura, fuentes de poder, detección de fallas y mantenimiento.

Salud ocupacional en proceso fcaw: Puntos de peligro en un circuito eléctrico, condiciones de seguridad en el puesto de trabajo, uso de elementos de

Modelo de Mejora

Continua



24

protección personal.

Procedimiento de soldadura aplicable al proceso fcaw: Importancia, contenido, alcance (conceptos generales sobre: wps, pqr, wpq), variables: esenciales, suplementarias, y no esenciales.

Electricidad en el proceso fcaw: Sistemas de medición, características de la corriente para soldar, el voltaje en la aplicación de la soldadura y en el depósito de soldadura.

Fuentes de poder para proceso fcaw: El arco eléctrico, elementos de protección, selección del vidrio para soldar.

Cables o conductores: Longitud, calibre, capacidad, características.

Conexiones: A tierra y masa, generales del circuito para soldar, parámetros de operación, mantenimiento y seguridad.

Alimentadores para soldar con el proceso fcaw: Pistolas, clases, características, detección y corrección de fallas, tamaño de las boquillas, tubos de contacto, accesorios, mantenimiento, seguridad.

Regulador – flujómetros: Para equipos de fcaw, clases, características, seguridad, regulación

Materiales de aporte: Alambre tubular acero al carbono, características, clasificación aws 5.20 y 5.29, características, propiedades, usos, diámetros, longitudes, almacenamiento, productividad, transporte, embalaje, presentación comercial, seguridad. Insertos consumibles: especificación aws 5.30

Gases de protección: Características, clases, composición, presión de trabajo selección, influencia en el depósito de soldadura, flujo, defectos en la junta, almacenamiento, transporte, seguridad y especificaciones aws 5.32.

Instructivo de trabajo aplicable: Importancia, contenido.

Normas técnicas: Normatividad impartida por sociedades de clasificación para construcción y reparación. Especificación de materiales de aporte de acuerdo a aws 5.0 o sección ii parte c del código asme. Ansi z.49.1, ntc 2057, nema

Materiales para soldar con el proceso fcaw: Manipulación, detección de fallas, seguridad.

Manipulación del material de aporte: Alambre tubular, técnicas de aplicación, parámetros, oscilaciones, ángulos de inclinación, sentido de aplicación, velocidad de alimentación y velocidad de avance, inicio, empalme, y terminación de cordones.

Transferencia del metal de aporte: Corto circuito, globular, spray, spray pulsante, conceptos, usos, aplicaciones, características del depósito.

Diseño de la junta: Geometría altura, ancho y perfil del refuerzo de la presentación, espesor y ancho de los cordones, espesor de los pases, acabado, galgas para soldadura.

Métodos de remoción: Esmeril y plasma.


Determinar la aplicabilidad del proceso en el ámbito de la industria naval

Establecer las ventajas y desventajas del proceso



Atender a normas de higiene En El Puesto De Trabajo

Usar Elementos De Protección Personal.

Modelo de Mejora

Continua



25

Atender al instructivo De Trabajo

Atender normas técnicas y parámetros que aplican al proceso

Diferenciar las Variables Esenciales, Suplementarias, Y No Esenciales.

Interpretar y ajustar las variables de la corriente.

Medir parámetros eléctricos

Consultar manuales técnicos de equipos

Clasificar cables y conductores

Hacer conexiones a tierra y masa

Seleccionar pistola y boquilla

Armar y conectar Alimentadores y pistolas Para el proceso Gmaw

Clasificar el tipo de regulador.

Clasificar los gases usados en el proceso.

Manipular cilindros de gas

Interpretar especificaciones del gas

Seleccionar Parámetros De Operación

Ajustar reguladores y flujómetros

Ajustar velocidades de alimentación del material de aporte

Manipular materiales para soldar



Manipular materiales de aporte

Usar técnicas de aplicación del material de aporte



Mantener la refrigeración de la pistola

Determinar la influencia de la presión del gas en el depósito de soldadura

Mantener la presión de trabajo

Detectar y corregir fallas del proceso

Mantener el ángulo de inclinación y sentido en el avance

Diferenciar los tipos de transferencia del material de aporte

Aplicar el diseño de juntas

Aplicar métodos de remoción

Proponer acciones de mejoramiento


Prepara y Acopla Equipos, Herramientas, Consumibles, Accesorios Y Elementos De Seguridad Para Soldar Con El Proceso Fcaw, De Acuerdo Con Procedimiento De Operación Y Especificaciones De Seguridad Establecidas Por La Empresa.

Regula Parámetros De Operación De Los Equipos Y Accesorios, Según Lo Especificado En El Procedimiento De Soldadura Calificado.

Selecciona y utiliza el gas De Protección, De Acuerdo al Procedimiento De Soldadura Calificado Aplicable y Las Normas Legales, ambientales y de Salud Ocupacional.

Seleccionar y utilizar Material De Aporte, De Acuerdo al Procedimiento De Soldadura Calificado Aplicable y Las Normas técnicas Establecidas.

Cumple las normas de seguridad, según necesidades del proceso, El Entorno, Prácticas De Trabajo, Uso De Los Elementos De Protección Personal e higiene

Modelo de Mejora

Continua



26

laboral.

Identifica y controla Factores De Riesgo En Sitio De Trabajo, según su naturaleza y características

Identifica y corrige Deficiencias Y Fallas De Los Equipos, Accesorios, Conexiones, Herramientas Y Consumibles, conforme a procedimientos establecidos

Cumple con el cronograma de actividades estableció, conforme a la programación suministrada y políticas de la compañía

Mantiene El Alimentador De Alambre, El Material, Las Conexiones Y El Gas De Protección Para Soldar Con El Proceso Fcaw, Según Los Requerimientos Técnicos.

Aplica técnicas de Precalentamiento, Sostenimiento De Temperatura Y Postcalentamiento, Según Especificaciones Técnicas.

Verifica La Preparación De La Junta A Soldar, De Acuerdo Con El Procedimiento Calificado.

Manipula y mantiene El Material De Aporte Utilizado En Las Operaciones De Soldeo, De Acuerdo a Instrucciones dEl Fabricante Y el Procedimiento Calificado.

Atiende a los criterios de calidad De La Unión Soldada, Conforme a Criterios De Aceptabilidad De Las Normas O Códigos Que Aplican Para Realización De Juntas En Lámina O Tubería En Acero Al Carbono O De Baja Aleación.

Remueva Zonas Defectuosas En El Metal De Base Y Depósito De Soldadura, Teniendo En Cuenta Lo Indicado En El Procedimiento Para La Reparación De Juntas En Lámina O Tubería En Materiales Ferrosos Con Fcaw.

Identifica, evalúa y repara Defectos Visibles Presentados Durante Y Posterior Al Proceso De Soldeo, atendiendo a estándares de aceptabilidad y Parámetros Definidos Por La Empresa.

Cumple con el Índice De Efectividad Del Soldador, conforme a Parámetros De La Empresa.



240201500 1 PROMOVER LA INTERACCIÓN IDÓNEA CONSIGO MISMO, CON LOS DEMÁS Y CON LA NATURALEZA EN LOS CONTEXTOS LABORAL Y SOCIAL

DURACIÓN ESTIMADA PARA EL LOGRO DEL APRENDIZAJE



24020150001 Interactuar en los contextos Productivos y Sociales en función de los Principios y Valores Universales.

24020150002 Asumir actitudes críticas , argumentativas y propositivas en función de la resolución de problemas de carácter productivo y social.

24020150003 Generar procesos autónomos y de trabajo colaborativo permanentes,

Modelo de Mejora

Continua



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fortaleciendo el equilibrio de los componentes racionales y emocionales orientados hacia el Desarrollo Humano Integral.

24020150004 Redimensionar permanentemente su Proyecto de Vida de acuerdo con las circunstancias del contexto y con visión prospectiva.

24020150005

Desarrollar procesos comunicativos eficaces y asertivos dentro de criterios de racionalidad que posibiliten la convivencia, el establecimiento de acuerdos, la construcción colectiva del conocimiento y la resolución de problemas de carácter productivo y social.

24020150006 Asumir responsablemente los criterios de preservación y conservación del Medio Ambiente y de Desarrollo Sostenible, en el ejercicio de su desempeño laboral y social.

24020150007

Generar hábitos saludables en su estilo de vida para garantizar la prevención de riesgos ocupacionales de acuerdo con el diagnóstico de su condición física individual y la naturaleza y complejidad de su desempeño laboral.

24020150008 Aplicar técnicas de cultura física para el mejoramiento de su expresión corporal, desempeño laboral según la naturaleza y complejidad del área ocupacional.

24020150009 Desarrollar permanentemente las habilidades psicomotrices y de pensamiento en la ejecución de los procesos de aprendizaje.

24020150010 Reconocer el rol de los participantes en el proceso formativo, el papel de los ambientes de aprendizaje y la metodología de formación, de acuerdo con la dinámica organizacional del SENA

24020150011 Asumir los deberes y derechos con base en las leyes y la normativa institucional en el marco de su proyecto de vida.

24020150012 Gestionar la información de acuerdo con los procedimientos establecidos y con las tecnologías de la información y la comunicación disponibles.

24020150013 Identificar las oportunidades que el Sena ofrece en el marco de la formación profesional de acuerdo con el contexto nacional e internacional.

24020150014 Concertar alternativas y acciones de formación para el desarrollo de las competencias del programa formación, con base en la política institucional.

3. CONOCIMIENTOS


Relaciones interpersonales: Conceptos, tipología.

Sociedad y Cultura.

Conceptos de: Libertad, justicia, respeto, responsabilidad, tolerancia y solidaridad.

Alteridad

Dignidad humana

Derechos Humanos

Principios y Valores éticos universales

Normas de convivencia

Constitución Política de Colombia

Criticidad.

Pensamiento Creativo.

Modelo de Mejora

Continua



28

Inteligencias múltiples.

Pensamiento Critico

Resolución de problemas: Argumentación, criterios de solución. alternativas creativas, lógicas y coherentes

Objetividad-Subjetividad-Intersubjetividad

Toma de decisiones

Asertividad

Lógica

Coherencia

Autonomía

Desarrollo Humano Integral

Motivación y Auto aprendizaje

Trabajo en Equipo

Racionalidad

Inteligencia Emocional

Entorno y Contexto

Conocimiento de sí mismo

Proyecto de Vida

Resiliencia

Pensamiento creativo

Autogestión

Mejoramiento personal

Trabajo colaborativo

Construcción colectiva en contextos sociales y productivos.

Componentes racionales y emocionales.

Concepto de Racionalidad

Concepto de Inteligencia Emocional

Concepto de Trabajo en Equipo

Inteligencia Emocional

Globalización: conceptos, políticas para la globalización

Contexto Social y productivo en el mundo, el país, el departamento y/o municipio y la región: Características, oportunidades.

Sector productivo: Conceptos, tipos, características, actores y dinámicas de organización, las políticas, las leyes, los planes, situación actual y prospectiva

Entorno laboral: definición, descripción, función, características, procedimientos, requerimientos

Normas y Leyes: Conceptos, características, tipos,

Constitución Política de Colombia: Características y estructura del Estado, derechos y deberes de los ciudadanos.

Derechos y deberes de los trabajadores

Sistema educativo: Instituciones y relaciones con el SENA.

SENA: Historia, políticas, elementos de identidad corporativa, normativa referente a la formación profesional. (Normas de convivencia, reglamento de aprendices, Contrato de aprendizaje, Fondo de la Industria de la Construcción, Apoyos de sostenimiento, Bienestar a los Aprendices).

Centro de Formación: Organización, estructura y funcionamiento.

Modelo de Mejora

Continua



29

Entorno formativo y laboral.

Actividades formativas y productivas.

Formación Profesional para el desarrollo de competencias: Conceptos, características, metodologías de aprendizaje, fuentes para la construcción del conocimiento.

Líneas tecnológicas: Conceptos, tipos (Tecnologías de la información y la comunicación, diseño, producción y transformación, materiales y herramientas, cliente).

Programa de formación: Concepto, características.

Aprendizaje autónomo: Concepto, estrategias.

Proyecto de Formación: Concepto, tipos, fases.

Evaluación de la formación profesional: Concepto, tipos, actores, roles e instancias.

Proyecto de Vida: concepto, propósito y componentes.

Aprendizajes previos: Concepto, utilidad y metodologías de identificación.

Principios y Valores: Concepto, tipos.

Trabajo en equipo: Conceptos, tipos, técnicas; estrategias de gestión.

Innovación y Desarrollo tecnológico: Concepto y relaciones con la formación por proyectos.

Emprendimiento: Concepto, ventajas, características del emprendedor.

Comunicación: Conceptos, proceso, componentes y funciones tipos, características, comunicación asertiva.

Procesos comunicativos, racionales y argumentados

Comunicación Verbal

Comunicación No Verbal Kinetésica

Comunicación No Verbal Proxémica

Comunicación No Verbal Paralinguística

Convivencia

Empatía

Resolución de Conflictos

Conocimiento: Concepto, tipologías

Conocimiento Científico

Recursos renovables y no renovables

Conceptos: Ecología, Medio Ambiente.

Desarrollo Sostenible

Normatividad Ambiental

Utilización de Tecnologías más Limpias

Problemáticas Urbanas

Desarrollo a Escala Humana

Conceptos de público y privado

Desarrollo Humano Integral

Solución de conflictos

Racionalidad, la argumentación y la asertividad.

Resolución de problemas

Residuos: Disposición, normas de clasificación.

Ficha antropométrica: definición, características, clasificación, aplicaciones, tipos.

Técnicas de valoración: definición, tipos, características , selección, aplicación,

Modelo de Mejora

Continua



30

formulas, baremos, índices

Test: Definición, clases, características, aplicaciones.

Formatos: Clases, Características, Técnicas de diligenciamiento.

Baremos: Definición, Clases, Características, Interpretación.

Métodos de entrenamiento físico: Definiciones, Clasificación, Características y Aplicación.

Sistemas: Definición, características, aplicación, clasificación.

Series: Definición, Aplicación, Clases

Repetición: Definición y aplicación

Ejercicio: Definición, Clases, Tiempos de aplicación, Condición, Características, Beneficios.

Cargas de trabajo: Definición, Función, Aplicación, Riesgos, Clasificación.

Manejo.

Salud ocupacional: Definición, propósito, conceptos básicos

Factores de riesgo ocupacional: concepto, clasificación

Riesgos ocupacionales: accidentes de trabajo y enfermedad ocupacional; concepto, marco legal, prevención y control.

Prevención de riesgos ocupacionales: Concepto, Beneficios.

Riesgo ergonómico: Definición, características, manejo, medición, análisis

Riesgo Psicosocial: Definición, Características, Manejo, Medición, Análisis.

Desempeño laboral: Definición, Duración, Cuidados, Clasificación.

Actividad física: definición ,características, componentes, ventajas

Biopsicosocial: definición, dimensión, aplicación, características. Desarrollo.

Beneficios: definición, características, clases, ventajas.

Rendimiento laboral: definición, aplicación, características, desarrollo, requerimientos.

Motricidad: definición, clasificación, aplicación, teorías, características, métodos, beneficios, desarrollo.

Programas deportivos: definición, clasificación, aplicación, estrategias de desarrollo, objetivos, clases, requerimientos, ventajas y desventajas.

Recreación: definición, clases, métodos, aplicaciones, estrategias, características.

Integrar: definición, métodos, beneficios, características.

Bienestar laboral: definición, clasificación, alcances, estrategias de desarrollo, cobertura, requerimientos.

Competencias laborales: definición, características, desarrollo y requerimientos.

Reacción Mental: definición, características, desarrollo, técnicas, métodos, teorías, características.

Destreza motora: definición, características, desarrollo, técnicas, ventajas, aplicaciones.

Psicomotricidad: definición, clases, técnicas y procedimientos.

Productividad laboral: definición, características, indicadores, test de valoración, ventajas, desventajas.


Establecer procesos comunicativos asertivos que posibiliten la convivencia en los contextos social y productivo

Facilitar los procesos de comunicación entre los miembros de la comunidad

Modelo de Mejora

Continua



31

educativa.

Establecer relaciones interpersonales dentro de criterios de libertad, justicia, respeto, responsabilidad, tolerancia y solidaridad.

Analizar de manera crítica las situaciones pertinentes que contribuyen a la resolución de problemas.

Argumentar y acoger los criterios que contribuyen a la resolución de problemas

Proponer alternativas creativas, lógicas y coherentes que posibiliten la resolución de problemas

Desarrollar actividades de autogestión orientadas hacia el mejoramiento personal

Abordar procesos de trabajo colaborativo orientados hacia la construcción colectiva en contextos sociales y productivos.

Armonizar los componentes racionales y emocionales en el desarrollo de los procesos de trabajo colectivo.

Identificar e integrar los elementos de su contexto que le permiten redimensionar su proyecto de vida.

Vivenciar su proyecto de vida en el marco del Desarrollo Humano Integral

Resolver conflictos de manera colaborativa mediante el uso de la racionalidad, la argumentación y la asertividad, estableciendo consensos y acuerdos

Aportar elementos para la construcción colectiva del conocimiento

Optimizar los recursos requeridos en el desarrollo de sus actividades formativas y productivas, con base en los procedimientos establecidos.

Contribuir en el cuidado y uso de los elementos que integran su entorno formativo y laboral.

Aplicar metodologías para la identificación y control de factores de riesgo ocupacional

Disponer los residuos teniendo en cuenta las normas de clasificación de los mismos.

Mantener limpio y ordenado el lugar donde desarrolla sus actividades formativas y productivas

Diligenciar la ficha antropométrica según las técnicas de valoración.

Registrar los resultados del test de acuerdo con los formatos establecidos.

Analizar los resultados del test de acuerdo con los baremos.

Interpretar métodos de entrenamiento físico según sistemas establecidos.

Definir los tiempos de aplicación de cada ejercicio según los resultados del test.

Determinar el número de series y repeticiones de cada ejercicio según el resultado del test.

Establecer los tiempos de pausas de acuerdo a los métodos de entrenamiento.

Interpretar las cargas de trabajo ergonómicas y psicosociales según la naturaleza del desempeño laboral

Determinar los ejercicios específicos para la prevención del riesgo ergonómico y psicosocial.

Seleccionar los elementos, materiales, equipos e implementos según el plan de acondicionamiento físico.

Aplicar el plan de acondicionamiento físico según el diagnóstico establecido.

Analizar las ventajas de la actividad física en la dimensión Biopsicosocial según su criterio.

Interpretar los beneficios que se adquieren para su rendimiento en el desempeño

Modelo de Mejora

Continua



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laboral.

Organizar actividades orientadas al desarrollo de programas recreodeportivos según las nececesidades de su entorno.

Ejecutar e integrar acciones encaminadas a la promoción y participación en los eventos de acuerdo a las políticas de bienestar.

Identificar las técnicas de coordinación motriz fina y gruesa relacionadas para el desarrollo de las competencias definidas en su perfil ocupacional.

Seleccionar técnicas que le permitan potencializar su capacidad de reacción mental, y mejorar sus destrezas motoras según la naturaleza propia de entorno laboral.

Valorar las técnicas y procedimientos necesarios para lograr su desempeño psicomotriz de acuerdo con el área ocupacional.

Implementar las técnicas y procedimientos para lograr mayor productividad en su desempeño laboral.

Identificar las funciones de los recursos disponibles en relación con su proceso de aprendizaje.

Relacionar los procesos y procedimientos vigentes en el SENA con su proceso de formación.

Identificar el rol de los participantes y las fuentes del conocimiento en el proceso de formación.

Identificar las características generales de la formación para el desarrollo de competencias.

Ubicar su rol en función de los derechos y deberes constitucionales, laborales e institucionales.

Ubicar el SENA en la estructura del Estado y del sistema educativo Colombiano.

Regular su comportamiento actuando con base en normas, principios y valores universalmente reconocidos.

Documentar su proceso de aprendizaje utilizando los recursos disponibles.

Identificar las oportunidades que ofrecen las organizaciones relacionadas con las actividades productivas del programa.

Identificar las posibilidades de acceso al portafolio de servicios del SENA.

Identificar fuentes de financiación del Estado.

Reconocer su condición humana frente a diferentes dimensiones del ser.

Definir propósitos, estrategias y metas a partir del reconocimiento de su condición humana.

Definir alternativas y acciones viables para una situación determinada con base en información documentada y valorada.

Identificar las competencias a desarrollar establecidas en el programa de formación dentro de las cinco líneas tecnológicas.

Examinar los aprendizajes previos frente al programa.

Definir la ruta de aprendizaje a partir de los proyectos elegidos.

Identificar los resultados de aprendizaje del programa de formación frente a los proyectos de la ruta de aprendizaje.


Realiza las actividades de aprendizaje, utilizando eficientemente la metodología, los recursos y ambientes de aprendizaje.

Argumenta la importancia de actuar dentro del marco de las leyes y el ordenamiento

Modelo de Mejora

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ciudadano e institucional.

Establece relaciones interpersonales dentro de criterios de libertad, justicia, respeto, responsabilidad, tolerancia y solidaridad, de acuerdo con las normas de convivencia y el rol de cada uno de los participantes en el proceso formativo.

Establece relaciones interpersonales de acuerdo con los criterios del trabajo en equipo.

Utiliza con criterio técnico las tecnologías de la información y la comunicación de acuerdo con las actividades a desarrollar.

Identifica en el entorno nacional e internacional las oportunidades que le ofrece el programa de formación.

Referencia diversas fuentes de información en la realización de los trabajos.

Emplea instrumentos y estrategias para formular propuesta de proyecto de vida teniendo en cuenta aspectos personales y laborales.

Presenta las evidencias de manera oportuna y de acuerdo con lo concertado.

Explica la relación del programa de formación en el cual está matriculado con el proyecto de formación que desarrollará para lograr los resultados de aprendizaje.

Identifica la estructura organizacional del SENA, y los procedimientos administrativos y formativos.

Distingue el ambiente de aprendizaje y la metodología que se utilizará en el proceso de formación.

Establece los dominios y debilidades con las que llega al proceso de formación según el programa en el cual se encuentra matriculado reconociendo su perfil como aprendiz del SENA.

Identifica la contribución del programa de formación al desarrollo social y productivo del sector y del país. Analiza de manera crítica las situaciones pertinentes que contribuyen a la resolución de problemas.

Argumenta y acoge objetivamente los criterios que contribuyen a la resolución de problemas

Propone alternativas creativas, lógicas y coherentes que posibiliten la resolución de problemas

Desarrolla actividades de autogestión orientadas hacia el mejoramiento personal

Aborda procesos de trabajo colaborativo orientados hacia la construcción colectiva en contextos sociales y productivos.

Armoniza los componentes racionales y emocionales en el desarrollo de los procesos de trabajo colectivo.

Identifica e integra los elementos de su contexto que le permiten redimensionar su proyecto de vida.

Vivencia su proyecto de vida en el marco del Desarrollo Humano Integral

Se comunica fácilmente con los miembros de la comunidad educativa.

Establece procesos comunicativos asertivos que posibilitan la convivencia en los contextos social y productivo

Resuelve conflictos mediante el uso de la racionalidad, la argumentación y la asertividad.

Establece acuerdos mediante el uso de procesos comunicativos, racionales y argumentados orientados hacia la resolución de problemas.

Aporta elementos en la construcción colectiva del conocimiento

Optimiza los recursos requeridos en el desarrollo de sus actividades formativas y

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productivas.

Contribuye en el cuidado y uso de los elementos que integran su entorno formativo y laboral.

Dispone los residuos teniendo en cuenta las normas de clasificación de los mismos.

Mantiene limpio y ordenado el lugar donde desarrolla sus actividades formativas y productivas.

Aplica los test de condición física según estándares.

Selecciona los ejercicios para el plan de acondicionamiento físico

Elabora el plan de acondicionamiento físico, según sistemas de entrenamiento físico

Diagnóstica los riesgos ergonómicos y psicosociales de su desempeño laboral.

Selecciona las técnicas de cultura física para prevenir riesgos ergonómicos y psicosociales.

Implementa técnicas de cultura física para la prevención de riesgos ergonómicos y psicosociales

Valora el impacto de la cultura física en el mejoramiento de la calidad de vida y su efecto en el entorno familiar social y productivo.

Implementa estrategias que le permitan liderar actividades físicas deportivas y culturales en contexto social y productivo.

Participa en actividades que requieren coordinación motriz fina y gruesa de forma individual y grupal.

Aplica técnicas y procedimientos orientados al perfeccionamiento de la psicomotricidad frente a los requerimientos de su desempeño laboral.

5. PERFIL TECNICO DEL INSTRUCTOR

Requisitos Académicos: Para el desarrollo integral de esta competencia se requiere la participación de diferentes profesionales asociados a perfiles académicos relacionados con los resultados de aprendizajes específicos, así:

Opción 1: Certificación en formación basada en competencias laborales y/o en aprendizaje por proyectos o relacionadas.

Opción 2: Profesional que tenga competencias humanísticas y formación en Ciencias Humanas.

Opción 3: Profesional educación física, recreación y deportes.

Opción 4: Profesional ciencias de la salud ocupacional.

Experiencia Laboral:

Tener experiencia mínima en procesos de formación o actividades laborales de 2 años en el área de desarrollo humano con el enfoque basado en competencias laborales.

Competencias:

Gestionar procesos de desarrollo humano según las particularidades de los contextos sociales y productivos.

Interactuar idóneamente consigo mismo con los demás y con la naturaleza

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según los contextos sociales y productivos. Promover el desarrollo de las actividades físicas que posibiliten el desempeño

laboral seguro y eficaz, un estilo de vida saludable y el mejoramiento de la calidad de vida

Trabajar interdisciplinariamente en la planeación – ejecución y evaluación y mejoramiento del proceso de inducción.

Propiciar la integración y participación de los aprendices en el proceso de aprendizaje.

Orientar las actividades de aprendizaje para el logro de los resultados de aprendizaje del proceso de inducción motivando la actuación protagónica de los aprendices.

Integrar a los procesos de la inducción los recursos tecnológicos disponibles.



240201501 1 Comprender textos en inglés en forma escrita y auditiva

DURACIÓN ESTIMADA EN HORAS

150 Horas


CÓDIGO DENOMINACIÓN

24020150101 Comprender frases y vocabulario habitual sobre temas de interés personal y temas técnicos.

24020150102 Comprender la idea principal en avisos y mensajes breves, claros y sencillos en inglés técnico

24020150103 Leer textos muy breves y sencillos en inglés general y técnico..

24020150104 Encontrar información específica y predecible en escritos sencillos y cotidianos

24020150105 Encontrar vocabulario y expresiones de inglés técnico en anuncios, folletos, páginas web, etc.

24020150106 Comunicarse en tareas sencillas y habituales que requieren un intercambio simple y directo de información cotidiana y técnica

24020150107 Realizar intercambios sociales y prácticos muy breves, con un vocabulario suficiente para hacer una exposición o mantener una conversación sencilla sobre temas técnicos.

3. CONOCIMIENTOS 3.1 DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS About me: Adquisición de mayor habilidad comunicativa utilizando el lenguaje

introductivo. Cómo presentarse presentarse y responder preguntas personales. - Be affirmative. Yes/ No Questions, Contractions, Short Answers, Present

Simple.

My Day: Adquisición del lenguaje que se utiliza diariamente para hablar de

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ocupaciones y rutinas diarias. - Articles, Negative, WH Questions who, what, Affirmative, Yes/No Questions,

Verbs describring day to day activities,

Supermarket and Clothes Shopping: Adquisición de lenguaje y vocabulario necesarios para hacer compras en un Súper Mercado, conocimiento de nombres de de alimentos y bebidas. Vocabulario sobre ropa, colores y meses del año.

- This/That/These/Those, Singular/Plural, There Is/There Are, comparative and superlative adjectives.

Places: Vocabulario y habilidades comunicativas para trasladarse, visitar ciudades, solicitar información, desenvolverse en una ciudad.

- Comparatives, WH questions, Subject pronouns, Object pronouns, present progresive.

Food and restaurant: Vocabulario y habilidades comunicativas para leer y comprender la carta, hacer preguntas, ordenar o sugerir un plato, pedir la cuenta.

- WH Questions, when, where, why, how, presente simple vs Presente Progresivo.

Permission and request. Talking about ability. - Modals for hability: can/can´t, Modals for permission and request: can/could,

Countable and uncountable nous.

Travel and transportaion: Vocabulario y expresiones relativas a viajes, transporte y desplazamiento.

- Past simple, Past of To Be, Past Simple vs Past Progressive.

3.2 DE PROCESO

Reconocer palabras y expresiones muy básicas que se usan habitualmente relativas a si mismo y a su entorno.

Reconocer vocabulario técnico básico.

Participar en una conversación de forma sencilla si el interlocutor está dispuesto a repetir lo que ha dicho o a usar un vocabulario básico, y a reformular lo que ha intentado decir.

Utilizar expresiones y frases sencillas para describir su entorno y relacionarse en su sitio de práctica o trabajo.

Escribir postales cortas y sencillas y anuncios cortos.

Llenar formularios o registros con datos personales.

Comprender la idea principal en avisos y mensajes breves, claros y sencillos en inglés técnico.

Leer textos muy breves y sencillos en inglés general y técnico.

Obtener información específica y predecible en escritos sencillos y cotidianos.

Obtener vocabulario y expresiones de inglés técnico en anuncios, folletos, páginas web, etc.

Interactuar en tareas sencillas y habituales que requieren un intercambio simple y directo de información cotidiana y técnica.

Realizar intercambios sociales y prácticos muy breves,

Describir con términos sencillos su entorno y entablar conversaciones cortas, utilizando una serie de expresiones y frases en inglés general y técnico.

Escribir notas y mensajes breves y sencillos relativos a sus necesidades inmediatas, mediante la utilización de un vocabulario básico de inglés general y técnico.

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4. CRITERIOS DE EVALUACIÓN Interpreta un texto sencillo y puede construir un mapa conceptual basado en el mismo.

Pronuncia adecuadamente el vocabulario y modismos básicos del idioma

Sostiene conversaciones con vocabulario básico y técnico aprendido.

Estructura adecuadamente una opinión sobre un tema conocido de su especialidad.

Elabora resúmenes cortos sobre textos sencillos, y con contenido técnico.

Escribe o presenta descripciones de sí mismo, su profesión y su entorno.

Plantea y responde preguntas sobre sí mismo.

5. PERFIL TECNICO DEL INSTRUCTOR

Requisitos Académicos: Profesional en Idiomas o Lenguas Modernas, con conocimiento del idioma inglés. Debe tener y demostrar mediante examen internacional acreditado, un nivel mínimo de

C1, de acuerdo al MCER. Experiencia laboral: Demostrar vinculación laboral mínimo de dos años, como docente en una institución educativa pública o privada, o en un instituto de enseñanza de lenguas. Competencias:

Formular y desarrollar proyectos

Capacidad para trabajar en equipo

Conocer el Marco Común Europeo de Referencia para la Enseñanza de una Segunda Lengua, y aplicar los criterios de conocimiento y evaluación de acuerdo a los niveles establecidos en esta norma.

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CONTROL DEL DOCUMENTO

Nombre Cargo Dependencia / Red Fecha

Autores Ramiro Rodelo Instructor CINAFLUP Noviembre17 de 2009 José Caro Instructor CINAFLUP

Edinson Cerro Instructor CINAFLUP

Revisión Hernando Oviedo Santos Inés Rodriguez R.

Metodólogo Profesional

Red logística y Transporte Dirección Formación Profesional

Aprobación Bibiana Betín Subdirectora CNAP

CONTROL DE CAMBIOS

Descripción del cambio Razón del cambio Fecha Responsable

(cargo)

diseño curricular de soldadura naval

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