DISEÑO DE UN PROTOTIPO DE AUTOMATIZACION PARA EL CONTROL DE LA CALIDAD EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN...
-
Upload
ivan-casas-perez -
Category
Documents
-
view
273 -
download
3
Transcript of DISEÑO DE UN PROTOTIPO DE AUTOMATIZACION PARA EL CONTROL DE LA CALIDAD EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN...
CONSTRUCCIÓN DE UN SISTEMA DE MONITOREO DE CONTROL DE CALIDAD AUTOMATIZADO EN LA EMPRESA EMBOTELLADORA DE GASEOSAS LUX LTDA.
CONSTRUCCIÓN DE UN SISTEMA DE MONITOREO DE
CONTROL DE CALIDAD AUTOMATIZADO EN LA EMPRESA
EMBOTELLADORA DE GASEOSAS LUX LTDA.
1. METODO DE LOS 6 PASOS.
1.1. Identificación del Problema.
Mediante una indagación dentro la planta de producción de gaseosas y jugos se observo los
siguientes problemas relevantes que tiene la empresa en estudio, entre los cuales tenemos:
Descoordinación de máquinas.
Irregularidad en el llenado de producto final en las botellas de 237 cc.
Procesos de ControlVisuales solo por el operario en las botellas lavadas.
Control de calidad de producto solo al final del proceso de producción.
Falta de monitoreo en la calidad del producto.
No existe elmantenimiento preventivo de los equipos y maquinas.
Es una empresa en crecimiento en el mercado de gaseosas y jugos.
Existe retroalimentación innecesaria por tener llenado a medias.
Tiempo improductivo por arreglar desperfectos en las maquinas.
Desgaste de la maquinaria.
1.2. Descripción del Problema.
La Empresa Embotelladora de Gaseosa Lux Ltda. Es reconocida en el mercado de La Paz, El
Alto y en las provincias del Departamento de La Paz, por lo cual está incrementando su mercado,
y al conllevar a irregularidades en el producto puede llegar a tener problemas con los clientes, es
por eso que el producto debe cumplir con todas las especificaciones que la empresa tiene en el
proceso, y al no contar con una instalación que cumpla cabalmente con las especificaciones se
llega a incurrir con los perjuicios sin intención.
Al ser las gaseosas y jugos un producto de consumo directo, hay que ser estricto en el control del
proceso de producción, pero el control no es solo responsabilidad de una sola persona, o una sola
área dentro la empresa, tampoco es de un instante, el control se lo debe realizar permanente y no
tomarlo de forma sencilla. Para tal caso las maquinas tienen que recibir un mantenimiento
constante, tener operarios responsables y capacitados, tener un monitoreo constante y control de
UNIV. CASAS PEREZ IVAN FAVIO Pág. 1
CONSTRUCCIÓN DE UN SISTEMA DE MONITOREO DE CONTROL DE CALIDAD AUTOMATIZADO EN LA EMPRESA EMBOTELLADORA DE GASEOSAS LUX LTDA.
la calidad de los productos en cada proceso, pero todo esto llevaría a gastos por la empresa,
haciendo que los problemas de las empresas pasen a un nivel económico, pero teniendo en cuenta
las consecuencias que tenga la misma a futuro con la imagen de la empresa.
Se tuvo consultas con el jefe de planta Sr. Luis Ramírez de la Empresa de Gaseosas Lux y él sabe
de los problemas que tiene la misma en el desperdicio de producto y tiempo además de la
excesiva mano de obra que existe en la empresa.
1.3. Análisis del Problema.
El problema que tiene la empresa de Gaseosas Lux, es la falta de control de la calidad constante
en los diferentes procesos de producción de gaseosas, teniendo como consecuencias demasiado
tiempo improductivo y pérdidas económicas,por productos que tienen que ser echados por no ser
consumibles al tener sustancias extrañas en su contenido, por no tener un control en el lavado de
botellas minucioso. Otro problema es tener que volver a destapadas las botellas por tener el nivel
de líquido muy bajo de lo considerado y tener que volver a pasar por la llenadora y tapadora de
refrescos gasificados.
El control de gas CO2 y de grados Brix de los refrescos no son permanentes, entonces analizando
estas situaciones no solo pasa por el control, sino también por el actuar en el momento,porque si
se detecta el problema a tiempo se debe efectuar una solución en el momento, para que se
reduzca los reprocesos y la reducción de desperdicios de refrescos que existe en este momento en
la empresa.
1.4. Soluciones Tentativas.
Las soluciones opcionales para minimizar los problemas identificados en la empresa se describen
a continuación:
1) Reestructuración del Sistema Productivo.
La restructuración del sistema de producción, es una forma de cambiar el sistema actual por
uno mejor, pero existe una mayor inversión pro la empresa, en la adquisición de máquinas y
capacitación de personal.
UNIV. CASAS PEREZ IVAN FAVIO Pág. 2
CONSTRUCCIÓN DE UN SISTEMA DE MONITOREO DE CONTROL DE CALIDAD AUTOMATIZADO EN LA EMPRESA EMBOTELLADORA DE GASEOSAS LUX LTDA.
2) Mejoramiento de la Eficiencia en las Líneas de Producción.
Plantear soluciones para la mejora de una línea de producción, esto básicamente subir los
niveles de productividad y bajar niveles de desperdicio; se escogerá la línea que tenga mayor
impacto sobre la empresa desde el punto de vista económico y estratégico.
3) Construcción de un sistema de monitoreo y control de calidad automatizado.
El monitoreo del control de calidad según la norma ISO 9001, el cual se programe mediante
cartas de control para que revise las desviaciones que tengan los productos en los diferentes
procesos que lo requieran, para que en el momento que el producto este fuera del rango actué
inmediatamente para que pare la maquina o realice una acción de retirar el producto
defectuoso y disminuya los problemas de reproceso y que el mismo salga a los clientes para
su compra y este dañe la imagen de la empresa.
4) Reingeniería de Procesos.
Reingeniería es la revisión fundamental y el rediseño radical deprocesos para alcanzar
mejoras espectaculares en medidas críticas ycontemporáneas de rendimiento, tales como
costos, calidad, servicio yrapidez1
1.5. Toma de Decisiones de las Soluciones Opcionales.
a) Automatizar los procesos necesarios para evitar problemas de seguridad y calidad.
b) Realizar un control de calidad con monitoreo constante para disminuir los desperdicios.
c) Mantenimiento programado de las maquinas.
d) Proporcionar la información suficiente a la parte de control de calidad de la empresa.
e) Realizar la detección de los errores del producto en el tiempo adecuado para su mejora o
desplazamiento de la misma.
f) Mantener la muestra en el sitio de la inspección de control de calidad.
g) Disminuir las funciones de los visores del producto para un mejor control.
h) Disminuir los reprocesos y tiempos improductivos.
Todas estas soluciones engloban a una solución general que trata de construir un sistema de
control de calidad automatizado el cual monitoree, realice inspección y detecte errores de los
productos para que disminuya reprocesos y desperdicios ante todo.
1http://www.gsi.dit.upm.es/~fsaez/intl/capitulos/5%20-Reingenier%EDa%20_I_.pdf
UNIV. CASAS PEREZ IVAN FAVIO Pág. 3
CONSTRUCCIÓN DE UN SISTEMA DE MONITOREO DE CONTROL DE CALIDAD AUTOMATIZADO EN LA EMPRESA EMBOTELLADORA DE GASEOSAS LUX LTDA.
1.6. Plan de Acción.
El plan de acción se realizara una vez que se hayan diagnosticado y analizado todas las
actividades citadas en el anterior punto, el cual se realizara con las observaciones y validaciones
tanto del proyectista como los actores de la empresa LUX.
2. ANTECEDENTES.
2.1. Antecedentes de la Empresa.
2.1.1. La empresa.
La Embotelladora de Gaseosas Lux Ltda., es una empresa dedicada a producir bebidas gaseosas,
jugospara el consumo en general. Comenzó sus actividades en el año 1957, con la producción de
gaseosas en forma manual, en sus inicios la empresa tuvo los nombres de: Guadalquivir,
Miramar, Paceña, finalmente se constituyó como empresa el año de 1974 con la razón social de:
Fabrica de Aguas Gaseosas LUX, y posteriormente a Embotelladora de Gaseosas “LUX”.
Actualmente se encuentra bajo la gerencia de Sr. Ramiro Guzmán Apaza.
2.1.2. Misión.
Dar al país un producto de orgullo nacional con el uso del mejor equipo y maquinaria de última
generación en el tratamiento de aguas, producción y marketing.
2.1.3. Visión.
Ser un pilar en la creación de la mejor bebida gaseosa de distribución nacional.
2.1.4. Objetivos.
Producción y ampliación en el desarrollo de nuevos y mejores productos con la ayuda de
maquinaria nueva y personal capacitado por la misma empresa.
2.1.5. Valores.
Formación ético y moral del personal joven par el beneficio mutuo tanto económico como
profesional dentro de la empresa, con una relación directa con el personal comandando el factor
humano que es importante para nosotros.
UNIV. CASAS PEREZ IVAN FAVIO Pág. 4
CONSTRUCCIÓN DE UN SISTEMA DE MONITOREO DE CONTROL DE CALIDAD AUTOMATIZADO EN LA EMPRESA EMBOTELLADORA DE GASEOSAS LUX LTDA.
2.2. Localización.
Las oficinas centrales de EGAL. LTDA., se encuentran en la calle Manuel Bustillos Nº 575, y la
planta se encuentra en la calle Gladiolos Nº 100 Zona las Delicias cerca de la carretera La Paz –
Viacha Km 6,teniendo una superficie de lote de 1177 [m2] y está construido un área de 1542 [m2]
consta de dos ambientes los cuales se especifican en los siguientes datos:
Cuadro 2 - 1EGAL Ltda.: Ambientes de la Empresa.
Primer ambiente Segundo ambienteOficinas Sala de Maquinas Taller Mecánico Sala de Botellas Plásticas y PettSala Baños Sala de Jarabe SimpleDuchas Sala de tratamiento de aguasVestidores Sala de producción de jugosPozo Sala de compresoras Garaje Almacén de productos terminados
Almacén de materias primas Sala de jarabes terminados Laboratorio de control de calidad
Fuente: Elaboración con base a información de “EGAL Ltda.”
2.3. Organización.
La EmpresaLUXestá organizada de acuerdo a jerarquía dando así la plena y máxima autoridad
de la Empresa al cargo de Gerente General, quien tiene las funciones de administrar el
funcionamiento de la empresa y también uno de sus obligaciones es trazar las políticas
empresariales de la empresa (Ver Anexo - 1).
2.4. Materias Primas e Insumos.
2.4.1. Materias Primas.
Se entiende por Materia prima a todo material que participa de manera directa en la producción
como ser agua, azúcar, jarabe, etc.
UNIV. CASAS PEREZ IVAN FAVIO Pág. 5
CONSTRUCCIÓN DE UN SISTEMA DE MONITOREO DE CONTROL DE CALIDAD AUTOMATIZADO EN LA EMPRESA EMBOTELLADORA DE GASEOSAS LUX LTDA.
Cuadro 2 - 2EGAL Ltda.:Lista de Materias Primas
MATERIA PRIMA UNIDADES PROPIEDADES
azúcar Quintales Cristalino blancoAgua Metros Cúbicos Tratada extraída de un pozoÁcido cítrico saco de 20-25 Kg. higroscópicoBenzoato o conservante 20-25 Kg.Esencias y saborizantes Bidón de 10 L. Mantener entre 15-25ºCÁcidofosfórico Bidón de 10 L.diatomeas Saco de 25 Kg corrosivoDióxido de carbono Tanques de 5000 Kg
Fuente: Elaboración con base a información de “EGAL Ltda.”
2.4.2. Insumos.
El termino insumo incluye toda materia y energía utilizada en la producción de manera indirecta
en la producción, se cuenta con los siguientes.
Esencias.
Gas Natural.
Energía eléctrica.
Soda Caustica.
Aceite lubricante.
Gas Licuado de Petróleo.
2.5. Maquinaria y Equipo.
Cuadro 2 - 3EGAL Ltda.:Lista de Máquinas y Equipos
ITEMS Nº DE MAQUINAS
caldero 2Faja transportadora. 2Insuflador de aire 1Faja de alimentación. 1Bombas hidráulicas 20coronador 3ozonizador 1Filtros de arena 1Insuflador de pets 1montacargas 1Panel de control. 1Lavadora 1
Fuente: Elaboración con base a información de “EGAL Ltda.”
UNIV. CASAS PEREZ IVAN FAVIO Pág. 6
CONSTRUCCIÓN DE UN SISTEMA DE MONITOREO DE CONTROL DE CALIDAD AUTOMATIZADO EN LA EMPRESA EMBOTELLADORA DE GASEOSAS LUX LTDA.
2.6. Proceso de Producción.
El proceso productivo consta de tres partes empezando por el tratamiento de agua que es extraída
de un pozo de 70 m. de profundidad, complementando el proceso se tiene el sector del preparado
de botellas en este caso se diferencia las botellas de plástico que vienen en preformas que a través
de un molde se elabora las botellas de 2 lt, y por último se tiene el proceso de llenado y
manufacturado de las bebidas denominado proceso de producción. Ver Anexo 2
2.6.1. Preparación del jarabe simple y final.
Se elabora de 2000-2500 lt.Diarios de jarabe simple, generalmente se obtiene de ocho tanques
diarios con una lectura de 53º Brix, este jarabe pasa por un filtro cargado y dosificado de tierra
diatomea. Posteriormente se mezclan con esencias y aditivos, se agita alrededor de 25 minutos a
una hora y se reposa otros 20 minutos.
2.6.2. Extracción y tratamiento de aguas.
El agua es bombeada a través de una tubería de 6 pulgadas de un pozo aproximadamente de 60 m
de profundidad directamente a un tanque de cloro de 10 ppm, después pasa por tres tanques de
arena de tierra diatomea y carbón activado, siendo que cuenta que cuenta con 54 ppm de CaCO3
se considera que el agua disponible al final es agua blanda.
2.6.3. Lavado y control de botellas
Inicialmente se remoja las botellas para sacar las etiquetas, posteriormente se cargan
manualmente a la maquina lavadora con un promedio de 1.2 botellas/minuto.
Se realiza con tres tanques de solución soda cáustica al 3 y 4 %, tres tanques de enjuague
temperaturas de 30-60ºC dependiendo del tratamiento de las botellas.
2.6.4. Proceso de producción dosificado y envasado.
La dosificación consta de gas carbónico el cual es almacenado en el interior de un tanque como
liquido a 300 PSI. El carbonatador ha sido diseñado para producir un producto uniforme de
manera que el agua o la mezcla descienda por las placas bajo un ambiente controlado llagando a
la válvula del tanque (Pmax=350 PSI), tiene dos manómetros indicando la presión del gas que
llega y que sale. El gas ingresa al carbonatador por un orificio calibrado ubicada a la altura del
recipiente y parte superior a través del cual se combina gas y bebida. Después del lavado de
UNIV. CASAS PEREZ IVAN FAVIO Pág. 7
CONSTRUCCIÓN DE UN SISTEMA DE MONITOREO DE CONTROL DE CALIDAD AUTOMATIZADO EN LA EMPRESA EMBOTELLADORA DE GASEOSAS LUX LTDA.
botellas las cintas transportan las botellas limpias las cuales pasan por las pantallas de inspección
para luego ser llenadas con la bebida carbonatada.
2.7. Productos.
EGAL Ltda., produce más de 11 productos, para 7 líneas diferentes, en diversos sabores que se
subdividen en tres diferentes líneas de producción, que son:
Línea de gaseosas en envase de vidrio.
Línea de gaseosas en envases PET.
Línea de jugos.
2.7.1. Línea de gaseosas en envase de vidrio.
EGAL Ltda., tiene dos líneas de trabajo, que producen gaseosas en envase de vidrio, estos son:
Línea 32, a esta línea corresponde las botellas de 215cc y 237cc, en distintos sabores.
Línea 50, a esta línea corresponde las botellas 650cc, 1000cc y 1500cc en diferentes se
sabores.
Cuadro 2 - 4EGAL Ltda.:Productos elaborados en la línea de gaseosas (Envase de vidrio)
PRODUCTOCANTIDAD (c.c.) OBSERVACIÓN
215 237 296 620 1000Ponkiss * * * * Sabor naranja.
Mindy * * * * *Papaya, piña, cola, lima limón, durazno, fresa.
Morocho * * * * Cola. Chester * * Lima limón
Vicker * Limón (mezclador)
Giny * Lima limón.Fuente: Elaboración con base a información de Producción “EGAL Ltda.”
2.7.2. Línea de Gaseosas en envases PET.
EGAL Ltda., cuenta con una línea para la producción de gaseosas en envase PET, el soplado de
las botellas se lo realiza en la misma planta, esta línea corresponde a:
Línea 28, a esta línea corresponde la producción de botellas PET, para distintas
cantidades.
UNIV. CASAS PEREZ IVAN FAVIO Pág. 8
CONSTRUCCIÓN DE UN SISTEMA DE MONITOREO DE CONTROL DE CALIDAD AUTOMATIZADO EN LA EMPRESA EMBOTELLADORA DE GASEOSAS LUX LTDA.
Cuadro 2 - 5EGAL Ltda.:Productos elaborados en la línea de gaseosas (Envase PET)
PRODUCTOSCANTIDAD (c.c.)
OBSERVACIÓN300 650 1000 2000
ECO *Naranja, piña, cola, lima limón, papaya, fresa.
Ponkiss * * Sabor naranja.
Mindy * * Papaya, piña, cola lima limón, durazno, fresa.
Morocho * * ColaChester (sabor limón) * Lima limón.Chester (agua mineral) * * Lima limón, sin gas.Vicker * * Limón.Giny * * Lima limón
Fuente: Elaboración con base a información de Producción“EGAL Ltda.”
2.7.3. Línea de Jugos.
Cuadro 2 - 6EGAL Ltda.:Productos elaborados en la línea de Jugos (Envase PET)
PRODUCTOCANTIDAD (c.c.)
OBSERVACIÓN300 2000
Tin Tan * * Piña, fresa, naranja.Fuente: Elaboración con base a información de Producción“EGAL Ltda.”
3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.
La empresa EGAL Ltda. En la actualidad cuenta con un control de calidad realizado por los
operarios, donde el operador tiene muchas funciones que cumplir como ser:
Supervisar el nivel de las botellas.
Observar si existe alguna sustancia ajenaen el producto.
La calidad de botellas y el tapado.
Además de ver que las botellas circulen en la banda transportadora.
Haciendo que se desperdicie producto al ser llenado en botellas con mal proceso de lavado,
también existiendo reprocesos y mucho manipuleo del producto.
Los grados brix y CO2 se lo realiza mediante una medición en laboratorio solo una vez por
producción, sin tener un monitoreo permanente de los productos o saber si los productos
envasados tengan el azúcar y gas carbónico adecuado.
Observando todos estas causas del problema se ve la necesidad de construir un sistema de
monitoreo constante que ayude tanto a la parte de control de calidad con información
UNIV. CASAS PEREZ IVAN FAVIO Pág. 9
CONSTRUCCIÓN DE UN SISTEMA DE MONITOREO DE CONTROL DE CALIDAD AUTOMATIZADO EN LA EMPRESA EMBOTELLADORA DE GASEOSAS LUX LTDA.
proporcionada y ha producción al automatizar el control de calidad para que ejecute la acción
pertinente para que el producto salga de la empresa con la calidad requerida para su consumo.
4. JUSTIFICACIÓN
4.1. Justificación Académica.
El presente Proyecto de Grado como modalidad de titulación en la Carrera de Ingeniería
Industrial de la Universidad Mayor de San Andrés, tiene a las Áreas Académicas de Procesos y
Finanzas como base fundamental y específica para la realización de esta misma.
Dentro del Área de Procesos se encuentran las asignaturas de Control Estadístico de la Calidad,
Gestión de la calidad y Automatización, en los cuales nos apoyaremos en estas asignaturas para
minimizar los problemas que tiene en la actualidad la empresa EGAL Ltda. Realizando las cartas
de control correspondientes bajo normas establecidas, los cuales nos permitirán automatizar los
puntos de control para que efectúen una acción en caso de encontrar errores en el producto.
Dentro del Área de Finanzas están las asignaturas de Contabilidad, Ingeniería de Costos,
Administración Financiera y Preparación y Evaluación de Proyecto I y II, los cuales nos ayudan a
programar las actividades pertinentes, administrar la ejecución del proyecto, determinar los
costos asignados y evaluar la rentabilidad y sostenibilidad del proyecto.
4.2. Justificación Económica Social.
Como uno de losobjetivosde un ingeniero industrial es de mejorar la calidad en todos los aspectos
en la fabricación de productos o servicios, reduciendo los costos, para que la empresa tenga una
mejor rentabilidad, pero sin dañar la calidad del producto para que el consumidor se sienta
satisfecho por el producto obtenido y el gasto realizado por el mismo. El presente proyecto quiere
optimizar la calidad de los productos de la empresa EGAL Ltda. Reduciendo el desperdicio de
producto, los tiempos improductivos y mejorar control de la producción, haciendo notar a la
empresa que estos aspectos son muy importantes para la imagen de la empresa y representa un
mejor manejo de la planta para reducir los costos de producción y manejar bien los recursos.
Siendo los productos de EGAL Ltda. De consumo directo esto representa un gran riesgo por
daños que puedan causar a los clientes al no tener un producto que tenga un control riguroso, que
este bajo normas y que cumpla las mismas.
4.3. Justificación Metodológica.
UNIV. CASAS PEREZ IVAN FAVIO Pág. 10
CONSTRUCCIÓN DE UN SISTEMA DE MONITOREO DE CONTROL DE CALIDAD AUTOMATIZADO EN LA EMPRESA EMBOTELLADORA DE GASEOSAS LUX LTDA.
La metodología a emplearse en el proyecto de grado será netamente de investigación empírica
por tratarse de un tema local, para una empresa en específico, “el cual parte desde los puntos de
vista de: Observación, Medición, Comparación y Validación” y por tipología se considerara la
clase de investigaciones Exploratoria.
La Investigación Exploratoria se define como “Los estudios exploratorios se efectúan,
normalmente, cuando el objetivo es examinar un tema o problema deinvestigación poco
estudiado o que no ha sido abordado antes”2.
Los estudios a realizarse son de examinar un problema que tiene la empresa que en este caso es el
control de calidad deficiente, el cual no fue tocado antes en algún proyecto, el cual se quiere
solucionar empíricamente realizando observaciones y mediciones de los puntos de control para
obtener rangos de medición los cuales sean comparados y validados mediante la acción de
elementos automatizados para su rechazo o su continuidad.
4.4. Justificación Legal.
En la elaboración del proyecto se utilizaran las siguientes Normas:
ISO 9001:2000 Sistemas De Gestión De Calidad: La ISO 9001-2000, aplicable a todo tipo de
organizaciones ya sea de producción o de servicios. Además de norma de calidad, su valor está
en que es fundamentalmente una estupenda herramienta de organización y gestión y también es el
primer paso obligado para la implantación de cualquier tipo de SGC.En ella se fijan las
directrices y los requisitos que ha de cumplir una organización, para establecer una SGC efectivo.
Las especificaciones para el producto están regidas por los requisitos legales y reglamentarios,
para bebidas analcoholicas:
NB – 257 Envases de vidrio para bebidas Analcoholicas.
NB – 512 Agua Potable.
NB – 485 Azúcar refinado.
NB – 855 CODIGO DE PRACTICAS.
NB – 314001 Etiquetado de Alimentos Pre envasados.
NB – 325001 Bebidas Analcoholicas
2 y 2 Hernández, Sampieri Roberto, Metodología de la investigación, México, Mc Graw Hill, 1996.
UNIV. CASAS PEREZ IVAN FAVIO Pág. 11
CONSTRUCCIÓN DE UN SISTEMA DE MONITOREO DE CONTROL DE CALIDAD AUTOMATIZADO EN LA EMPRESA EMBOTELLADORA DE GASEOSAS LUX LTDA.
Según la norma NB – 325001 se especifica las características que debe cumplir las bebidas
analcoholicas destinadas al consumo humano3.
El color, olor y sabor característico del producto.
No debe contener materias extrañas, tales como fragmentos metálicos, partículas de
vidrio y otros.
No debe contener insectos o fragmentos de estos y larvas de insectos.
Todas estas normas tienen sus criterios establecidos los cuales toda empresa de bebidas
analcoholicas que son de consumo directo tiene que cumplir para que el producto no tenga
ningún tipo de problema legal.
5. OBJETIVOS.
5.1. Objetivo General.
Mejorar el control de calidad de los productos en proceso y terminados por medio de la
construcción de un sistema de monitoreo constante y detección de fallas automatizado, para
mantener los procesos involucrados bajo normas establecidas en la empresa EGAL Ltda.
5.2. Objetivo específico.
5.2.1. Objetivo Especifico Marco Teórico.
Emplear todos los conocimientos adquiridos en las áreas relacionadas al proyecto.
Aplicar las normas vigentes a la producción de bebidas gasificadas y jugos.
Utilizar los diferentes programas referidos a los temas de control de calidad y
automatización para obtener mejores deducciones de los datos.
Realizar un diagnóstico de la automatización de los puntos de control de calidad con
respecto a la mano de obra a afectarse.
5.2.2. Objetivo Especifico Marco práctico.
Realizar el Control Estadístico de Calidad en los diferentes procesos involucrados para la
obtención de rangos,diagramas y cartas de control.
Elaborar los diagramas correspondientes para cada proceso mediante el software
correspondiente tanto en control de calidad como automatización.
3 NB – 325001 IBNORCA: Bebidas Analcoholicas
UNIV. CASAS PEREZ IVAN FAVIO Pág. 12
CONSTRUCCIÓN DE UN SISTEMA DE MONITOREO DE CONTROL DE CALIDAD AUTOMATIZADO EN LA EMPRESA EMBOTELLADORA DE GASEOSAS LUX LTDA.
Construir un sistema de control de calidad conforme a normas establecidas para bebidas
gasificadas para el monitoreo de las mismas.
Automatizar la detección de fallas del sistema de control de calidad mediante elementos e
instrumentos correspondientes.
Determinar la inversión optima a realizarse por la empresa para la implantación del
proyecto a efectuarse.
Evaluar el proyecto para medir el efecto económico que tendrá el mismo en la empresa
EGAL Ltda.
6. MARCOS.
6.1. Marco Referencial.
Dentro el marco referencial se contara con los siguientes requerimientos.
Obtención de datos primarios de la empresa EGAL Ltda.
Información de datos secundarios de los proyectos realizados en la empresa EGAL Ltda.
Requisitos de las diferentes Normas aplicables al proyecto.
Información de libros de control de calidad y automatización.
Información requerida de las diferentes empresas de automatización respecto a los
instrumentos requeridos para el proyecto.
Manejo de software aplicable al proyecto.
6.2. Marco Teórico.
Dentro el proyecto de grado para la obtención del título de Licenciatura en Ingeniería Industrial el
proyectista se desarrollo en cada uno de las áreas relacionadas con este proyecto como ser:
Control Estadístico de la Calidad: Donde desempeñaremos todo lo aprendido en la materia como
la toma de muestras, análisis de datos, validación de datos, cartas de control y gráficos de control
etc.
En la materia Automatización Industrial: se desarrollaron temas como instrumentos y elementos
de automatización, neumática y electro neumática, también parte de la materia es el diseño de
gráficos mediante GRAFCET, programación de PLC’s y el diseño de un sistema SCADA.
Para el siguiente proyecto se regirá base las normas especificadas en la justificación legal, porque
si se quiere tener un producto de calidad primero se debe copiar esas normas y mejorarlas para
que los productos de EGAL sigan siempre la mejora continua.
UNIV. CASAS PEREZ IVAN FAVIO Pág. 13
CONSTRUCCIÓN DE UN SISTEMA DE MONITOREO DE CONTROL DE CALIDAD AUTOMATIZADO EN LA EMPRESA EMBOTELLADORA DE GASEOSAS LUX LTDA.
En el desempeño del proyecto se ejecutaran programas diferentes, dependiendo el grado de
importancia y que sirva como un instrumento de ayuda, tenemos diferentes programas como ser
servqual, QStat, y otros dentro lo que es la parte de automatización existen programas como el
fluidsim, MacroPLC, y otros.
Se desarrollara una sondeo y encuestas dentro la empresa para saber y tener en cuenta sobre las
consecuencias y beneficencias que tendrá la automatización del control de calidad, viendo los
efectos que tendrá el proyecto en el aspecto social.
6.3. Marco Conceptual.
A continuación se lista un glosario de términos que se utilizan con acepciones muy específicas:
Acción correctiva, acción que se toma para eliminar las causas de una condición indeseable, a fin de minimizar e impedir su recurrencia.
Administración, proceso para lograr las metas de la organización, utilizando recursos y
trabajando por medio de personas. Proceso de planear, coordinar, ejecutar y controlar esfuerzos
organizada y sistemáticamente para un fin determinado. Proceso de planear, coordinar, ejecutar y
controlar los recursos de una organización para lograr los objetivos de la misma.
Administración de la calidad, conjunto de actividades de la función general de administración
que determina la política de calidad. los objetivos, las responsabilidades, y la implantación de
éstos por medios tales como Planeación de la Calidad, el control de Calidad, Aseguramiento de la
Calidad y el Mejoramiento de la Calidad dentro del marco del Sistema de Calidad.
ASQC Sociedad Americana para Control de la Calidad / American SocietyforQuality Control.
Bobina, Arrollamiento con espiras unidas en una o varias capas con o sin núcleomagnético.
Calibración, el conjunto de operaciones que tienen por finalidad determinar los errores de un
instrumento para medir y de ser necesario, otras características metrológicas.
Calidad,conjunto de características de una entidad que le confieren su aptitud para satisfacer
unas necesidades establecidas y las implícitas.
Calidad de fabricación, grado en el cual un producto ha alcanzado los requisitos de calidad de
acuerdo a las especificaciones. También es llamada calidad de conformidad.
UNIV. CASAS PEREZ IVAN FAVIO Pág. 14
CONSTRUCCIÓN DE UN SISTEMA DE MONITOREO DE CONTROL DE CALIDAD AUTOMATIZADO EN LA EMPRESA EMBOTELLADORA DE GASEOSAS LUX LTDA.
Calidad del Producto, la calidad de un producto se puede definir como su capacidad para
satisfacer las necesidades y expectativas del consumidor.
Capacitar, incrementar los conocimientos, las habilidades y/o las actitudes que se requieren para
el trabajo.
Conexión en contrafase (push-pull): Empleo de dos transistores en unaconexión que hace que
uno de ellos conduzca durante la mitad de un ciclomientras el otro se encuentra cortado. De esta
forma, uno de los transistoresamplifica el primer semiciclo y el otro amplifica el segundo
semiciclo.
Control de calidad, sistema de métodos de producción que genera bienes o servicios de calidad,
acorde con los requisitos de los consumidores.
Control del proceso Según Juran, es la evaluación sistemática del comportamiento de un
proceso y la ejecución de acciones correctoras en el caso de no conformidad.
DAQ Adquisición de datos (Data Acquisition), Interfaces para colectar señales eléctricas de
los elementos de campo como sensores, transductores y elementos de prueba, y enviarlas a una
computadora para su procesamiento.
Desperdicio, recurso utilizado de una manera inadecuada.
Diagrama de flujo (Juran). Plan permanente que muestra gráficamente las etapas de un proceso.
Un método gráfico para visualizar las etapas de un proceso.
Diagrama de Pareto. Herramienta de control utilizada para separar a los pocos vitales de los
muchos útiles. Principio desarrollado por Alfredo Pareto.
Efectividad, capacidad para alcanzar metas. Grado en que se logran los objetivos.
Eficiencia, la mejor manera de utilizar los recursos para lograr las metas. La cantidad total de
recursos y esfuerzos humanos que una organización usa para alcanzar sus objetivos
organizacionales. La consecuencia directa de la eficiencia es la productividad.
Error, acción cuyo efecto aleja del cumplimiento de la misión organizacional. Desviación de los
objetivos. No conformidad con los objetivos.
Especificación del producto, documento que establece los requisitos en lo referente al
funcionamiento, seguridad y confiabilidad.
UNIV. CASAS PEREZ IVAN FAVIO Pág. 15
CONSTRUCCIÓN DE UN SISTEMA DE MONITOREO DE CONTROL DE CALIDAD AUTOMATIZADO EN LA EMPRESA EMBOTELLADORA DE GASEOSAS LUX LTDA.
Etapas en cascada, Conexión de dos o más etapas de tal forma que la salida deuna de las etapas
sea la entrada a la siguiente.
Grafcet (Grafica de Control de Etapas de Transición) es un grafo o diagrama funcional
normalizado, que permite hacer un modelo del proceso a automatizar, contemplando entradas,
acciones a realizar, y los procesos intermedios que provocan estas acciones.
Inspección, actividades tales como medir, examinar, ensayar o contrastar con un patrón una o
varias características de una entidad y comparar los resultados con requisitos.
Instrumentos para medir, los medios técnicos con los cuales se efectúan las mediciones y que
comprenden las medidas materializadas y los aparatos medidores.
ISO 9001 Sistemas de calidad, modelo para el Aseguramiento de la Calidad aplicado al
diseño/desarrollo, producción, instalación y servicio.
LED, Diodo que irradia luz de colores como el rojo, verde, amarillo, etc. o bien luzinvisible
como la infrarroja.
Medir, el acto de determinar el valor de una magnitud.
Mejoramiento de la Calidad, son las acciones tomadas en toda la organización, para
incrementar la efectividad y la eficiencia de las actividades y los procesos, a fin de proveer
beneficios adicionales, tanto para la organización como para sus clientes.
PLC, Controlador lógico programable (ProgrammableLogicController). Dispositivo
electrónico de propósito especial utilizado en la industria como elemento de control y monitoreo
de máquinas, motores, válvulas, sensores, medidores, etc. Este dispositivo tiene características de
elemento programable y la capacidad de poder conectarse a una red.
SCADA, Control supervisorio y adquisición de datos (Supervisory Control and Data
Adquisition) - Un tipo de sistemas que utiliza una computadora convencional en una aplicación
de control de procesos y donde un plc desarrolla las funciones de control pero que son
monitoreadas y supervisadas por una computadora.
Sistema de calidad, Estructura organizativa, procedimientos, procesos y recursos necesarios para
implantar la gestión de la calidad.
SPC, System Process Control.
UNIV. CASAS PEREZ IVAN FAVIO Pág. 16
CONSTRUCCIÓN DE UN SISTEMA DE MONITOREO DE CONTROL DE CALIDAD AUTOMATIZADO EN LA EMPRESA EMBOTELLADORA DE GASEOSAS LUX LTDA.
SQC, Statistical Quality Control.
6.4. Marco Práctico.
Existen 4 tipos de estudios de investigación, estos son: Exploratorios, Explicativos, Descriptivos,
y Correlaciónales, El tipo de Investigación que se desarrollara en la elaboración de este proyecto
es: Investigación Exploratoriaporque “Los estudios exploratorios se efectúan, normalmente,
cuando el objetivo es examinar un tema o problema deinvestigación poco estudiado o que no ha
sido abordado antes”4. Esta se relaciona con el tema por:
Estudios de observación. La recogida de datos se basa en el registro de los
comportamientos. Pueden ser: estructurados o no estructurados; con observación
participante o sin ella.
Medición de datos.Una vez observados y recogidos los datos estos deben ser medidos y
convalidados para tener la certeza de que son los datos correctos.
Comparación. Está entre el nivel descriptivo y el explicativo
Validación.
Investigación por encuesta. Se debe realizar la investigación por encuesta a las
consecuencias que puede tener la automatización con respecto a la mano de obra a
reemplazarse.
El propósito del investigador consiste en explorar todas las fallas y problemas que tenga la
empresa los cuales no han sido abordados hasta el momento y dar una solución a la misma .
6.5. Marco Legal.
Requisitos físico – químicos para el agua
Según IBNORCA, con la NB 325001 requisitos para las bebidas analcoholicas indican que el
agua utilizada en la preparación de bebidas, no debe exceder los valores presentados en la
siguiente tabla:
4Hernández, Sampieri Roberto, Metodología de la investigación, México, Mc Graw Hill, 1996.
UNIV. CASAS PEREZ IVAN FAVIO Pág. 17
CONSTRUCCIÓN DE UN SISTEMA DE MONITOREO DE CONTROL DE CALIDAD AUTOMATIZADO EN LA EMPRESA EMBOTELLADORA DE GASEOSAS LUX LTDA.
Cuadro 6 - 1EGAL Ltda.:Requisitos físico – químicos del agua
Parámetro Limite
pH 6.5 – 9.5Alcalinidad como CO3Ca 110 ppm
Trihalometanos THM totales 100 ppbTurbidez 5 UNTCloruros 250 ppmHierro 0.3 ppm
Aluminio 0.2 ppmSulfatos 250 ppmNitratos 25 ppm
Cloro libre residual 0 ppmDureza total 250 ppm
Sólidos totales disueltos 500 ppmFuente: Elaboración con base a información deIBNORCA
El agua debe cumplir con las siguientes características organolépticas:
Olor: InodoraSabor: InsípidaColor: Incolora
Requisitos físico químicos para el azúcar
De acuerdo al NB 325001 el azúcar utilizado para la elaboración de bebidas analcoholicas debe
tener color, olor y sabor característicos, libre de aromas u olores extraños.
Debe cumplir con la siguiente tabla de requisitos físico químicos:
Cuadro 6 - 2EGAL Ltda.:Requisitos físico químicos del azúcar
Parámetro LimitePolarizacion a 20°C mínimo 99.8 °S
Cenizas de conductividad máximo
0.4 %
Calor máximo 125 ICUMSATurbidez máximo 80 ICUMSA
Apariencia Cristales o polvo blancoFuente: Elaboración con base a información de IBNORCA
Característica para el CO2 en las bebidas gaseosas
De acuerdo al NB 325001 el CO2 debe cumplir con las siguientes características organolépticas.
Olor: característico
UNIV. CASAS PEREZ IVAN FAVIO Pág. 18
CONSTRUCCIÓN DE UN SISTEMA DE MONITOREO DE CONTROL DE CALIDAD AUTOMATIZADO EN LA EMPRESA EMBOTELLADORA DE GASEOSAS LUX LTDA.
Sabor: característico
Apariencia: característico
El dióxido de carbono CO2 debe tener una pureza mayor al 99 % y contener su límite de gases
específicos.
Respecto a los ingredientes y aditivos que se utilizan para la elaboración de bebidas gaseosas
indican que estas por otro proceso de transformación y por sus características químicas que
contienen los mismos son exentas de microorganismos.
Requisitos microbiológicos para los envases.
(Según IBNORCA). Los envases utilizados en la elaboración de bebidas gaseosas deben cumplir
con los siguientes requisitos microbiológicos.
Cuadro 6 - 3EGAL Ltda.:Requisitos microbiológicos de los envases
Parámetro Recuento total Técnica
Aerobios mesofilos < 50 UFC / envaseRecuento en placa / filtración por membrana
Fuente: Elaboración con base a información de IBNORCA
Requisitos físico químicos para las bebidas gasificadas
Las bebidas gaseosas deben cumplir con los siguientes requisitos:
deben presentar color y sabor característico del producto.
No deben contener materias extrañas, tales como fragmentos, partículas u otras.
Deben estar exento de microorganismos
Cuadro 6 - 2EGAL Ltda.:requisitos microbiológicos para las bebidas gasificadas
Tipo de bebidaSólidos solubles (°Brix)
carbonatación volumen de CO2
Acidez titulable
expresado como % de acido cítrico
pH
Cantidad Min. Máx. Min. Máx. Min. Máx. Máx.Bebidas analcoholicas
6 15.5 - - 0.003 0.8 4.5
Bebidas gaseosas 6 15.5 1 5 0.003 0.8 4.5 - 4.8Fuente: Elaboración con base a información de IBNORCA
7. SOLUCIONES TENTATIVAS.
UNIV. CASAS PEREZ IVAN FAVIO Pág. 19
CONSTRUCCIÓN DE UN SISTEMA DE MONITOREO DE CONTROL DE CALIDAD AUTOMATIZADO EN LA EMPRESA EMBOTELLADORA DE GASEOSAS LUX LTDA.
Las posiblessoluciones al problema de la empresa EGAL Ltda. Son:
Construcción de un sistema de control de calidad para el monitoreo permanente y
detección de fallas en los procesos que se requiera.
Capacitación del personal en el manejo de los equipos e instrumentos de control de
calidad automatizado.
Diseño de un sistema de mantenimiento productivo total en los procesos donde existiera
más dificultades.
Diseño de planta para equipar las líneas de producción con los instrumentos de monitoreo
y automatización.
7.1. Hipótesis.
Si la empresa EGAL cuenta con un sistema de control de calidad automatizado con base a
normas establecidas, esta será capaz de monitorear, controlar, detectar las fallas a su tiempo y
seleccionar los productos defectuosos de la producción para reducir reprocesos y desperdicios.
7.2. Estructura de la Hipotesis.
Variable Dependiente:
Y = Construcción de un sistema de control de calidad automatizado.
Variables Independientes:
X1 = Mejorar la calidad de los productos.
X2 = Reducir los tiempos improductivos de los operarios.
X3 = Reducir el desperdicio de producto.
X4 = Mejorar la eficiencia de la producción de bebidas gasificadas.
X5 = Capacitación al personal en el manejo de los instrumentos de automatización.
X6 = Organizar y definir la posición en planta de cada instrumento.
X7 = Mejora continua de los procesos de producción con el monitoreo del control de
calidad.
8. LA ÉTICA DEL INVESTIGADOR.
UNIV. CASAS PEREZ IVAN FAVIO Pág. 20
CONSTRUCCIÓN DE UN SISTEMA DE MONITOREO DE CONTROL DE CALIDAD AUTOMATIZADO EN LA EMPRESA EMBOTELLADORA DE GASEOSAS LUX LTDA.
La responsabilidad deredactar un proyecto de grado, siempre tiene que estar dirigido a la ética del
investigador, el esfuerzo que realiza un investigador al poder redactar toda su investigación y
plasmarlo, para ser un aporte al conocimiento o realización de otro proyecto como texto ayuda,
no debe utilizarse con la finalidad de la copia ilegal de parte o totalidad del trabajo, ya que eso no
es para nada meritorio más mejor es todo lo contrario es inaceptable.
Es por eso a la hora de utilizar parte de un proyecto ya escrito por otro investigador se debe
mencionara la fuente utilizada, dando crédito a su investigación realizada, citando el nombre del
Autor y el Titulo de la fuente utilizada.
9. CONTENIDO TENTATIVO DEL PROYECTO DE GRADO.
El contenido tentativo es la siguiente:
CONSTRUCCIÓN DE UN SISTEMA DE MONITOREO DE CONTROL
DE CALIDAD AUTOMATIZADO EN LA EMPRESA
EMBOTELLADORA DE GASEOSAS LUX LTDA..
CAPITULO I: INTRODUCCIÓN Y OBJETIVOS DEL PROYECTO.
1.1. INTRODUCCIÓN.
1.2. OBJETIVOS.
1.2.1. Objetivo General.
1.2.2. Objetivo Específico.
1.3. JUSTIFICACIÓN.
CAPITULO II: ANÁLISIS DE LA EMPRESA.
1.1. GENERALIDADES
1.1.1. Antecedentes
1.1.2. Clasificación Industrial
1.1.3. Localización
1.2. PRODUCTOS.
1.2.1. Línea de Gaseosas en envase de vidrio.
1.2.2. Línea de Gaseosas en envases PET.
UNIV. CASAS PEREZ IVAN FAVIO Pág. 21
CONSTRUCCIÓN DE UN SISTEMA DE MONITOREO DE CONTROL DE CALIDAD AUTOMATIZADO EN LA EMPRESA EMBOTELLADORA DE GASEOSAS LUX LTDA.
1.2.3. Línea de Jugos en envases PET.
1.3. ASPECTOS TÉCNICOS.
1.3.1. Materias primas e Insumos.
1.3.2. Maquinaria y Equipos.
1.3.3. Capacidad Utilizada e Instalada.
1.3.4. Instalaciones Complementarias.
1.3.5. Distribución en Planta.
1.3.6. Proceso de Producción.
1.3.7. Balance Másico.
1.4. ASPECTOS ADMINISTRATIVOS.
1.4.1. Estructura Organizativa.
1.5. ASPECTOS DE COMERCIALIZACIÓN.
1.5.1. Logística de distribución.
CAPITULO III: MARCO TEORICO
1.6. CONTROL ESTADISTICO DE CALIDAD.
3.1.1 ¿Qué es Proceso Estadístico?
3.1.2 Herramientas del Proceso Estadístico
3.1.3 Organigramas
3.1.4 Gráficas de funcionamiento
3.1.5 Diagrama Causa-efecto
3.1.6 Histograma de frecuencia
3.1.7 Histograma de dibujo de frecuenciaa
3.1.8 Gráficas de Control
1.7. AUTOMATIZACIÓN.
1.7.1. Introducción a la Automatización.
1.7.2. Sistemas Automatizados.
1.7.3. Tecnología de la parte operativa.
1.7.3.1. Elementos de Entrada.
1.7.3.2. Elementos de Salida.
UNIV. CASAS PEREZ IVAN FAVIO Pág. 22
CONSTRUCCIÓN DE UN SISTEMA DE MONITOREO DE CONTROL DE CALIDAD AUTOMATIZADO EN LA EMPRESA EMBOTELLADORA DE GASEOSAS LUX LTDA.
1.7.4. Tecnología de la Parte de Mando.
1.7.4.1. Tecnología cableada.
1.7.4.2. Tecnología Programada.
1.7.5. Autómatas Programables.
1.7.5.1. Introducción.
1.7.5.2. Cosntitución de un Autómata Programable.
1.7.5.3. Funcionamiento.
1.7.5.4. Puesta en Marcha.
1.7.5.5. Selección del autómata.
1.7.6. Lenguajes de Programación.
1.7.7. Gráfico Funcional de Control de Etapas y Transiciones (Grafcet).
1.7.7.1. Introducción.
1.7.7.2. Representación Gráfica.
1.7.7.3. Principios y niveles del Grafcet.
1.7.7.4. Estructuras Básicas.
1.7.7.5. GRAFCETS de la aplicación
1.7.8. Neumática y Electroneumática.
1.7.8.1. Ventajas.
1.7.8.2. Desventajas.
1.7.8.3. Símbolos utilizados.
1.7.8.4. Campos de Aplicación.
1.7.8.5. Actuadores.
1.7.8.6. Esquemas Neumáticos.
1.7.9. SISTEMA SCADA.
1.7.9.1. Definición de SCADA.
1.7.9.2. Características del SCADA.
1.7.9.3. Prestaciones de un SCADA.
1.7.9.4. Requisitos de un SCADA.
1.7.9.5. Elección del SCADA
CAPITULO IV: CONTROL ESTADISTICO DEL PROCESO DE CALIDAD.
UNIV. CASAS PEREZ IVAN FAVIO Pág. 23
CONSTRUCCIÓN DE UN SISTEMA DE MONITOREO DE CONTROL DE CALIDAD AUTOMATIZADO EN LA EMPRESA EMBOTELLADORA DE GASEOSAS LUX LTDA.
1.1. INTRODUCCIÓN A LA CALIDAD.
1.1.1. Áreas Implicadas en la Calidad.
1.2. TÉCNICAS PARA MEJORAR LA CALIDAD.
1.2.1. Diagrama de Pareto.
1.2.2. Diagrama Causa Efecto.
1.3. CONTROL DEL PROCESO.
1.3.1. Causas de Variación en la Calidad.
1.3.2. Explicación de los Diagramas de Control.
1.3.3. Puntos de Control del Proceso, por variables y Atributos.
1.3.3.1. Control de Proceso: Número de Defectuosos.
1.3.3.1.1. Gráfica de Control de Número de Defectuosos de Lavadora de Botellas.
1.3.3.1.1.1. Análisis de la Grafica de Control de Número de Defectuoso de Lavadora de
Botellas.
1.3.3.1.2. Gráfica de Control de Número de Defectuosos de la Llenadora.
1.3.3.1.2.1. Análisis de la Grafica de Control de Número de Defectuoso de la Llenadora
1.3.3.2. Control del Proceso: Por Variables.
1.3.3.2.1. Gráfica X – R del control de Grados Brix.
1.3.3.2.1.1. Análisis de Gráfica X – R del control de grados Brix.
1.3.3.2.2. Gráfica X – R del control de CO2
1.3.3.2.2.1. Análisis de Gráfica X – R del control de CO2
1.4. CONCLUSIONES DEL CONTROL DE CALIDAD.
CAPITULOV: AUTOMATIZACIÓN DEL CONTROL DE PROCESOS.
1.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO ACTUAL
1.1.1. Lavado de Botellas.
1.1.2. Llenado de Botellas.
1.1.3. Preparado de jarabe.
1.1.4. Dosificación de CO2
1.2. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO AUTOMATIZADO.
1.2.1. Lavado de Botellas.
1.2.2. Llenado de Botellas.
UNIV. CASAS PEREZ IVAN FAVIO Pág. 24
CONSTRUCCIÓN DE UN SISTEMA DE MONITOREO DE CONTROL DE CALIDAD AUTOMATIZADO EN LA EMPRESA EMBOTELLADORA DE GASEOSAS LUX LTDA.
1.2.3. Preparado de jarabe.
1.2.4. Dosificación de CO2
1.3. GRAFCET
1.3.1. GRAFCET Lavado de Botellas.
1.3.2. GRAFCET Llenado de Botellas.
1.3.3. GRAFCET Preparado de jarabe.
1.3.4. GRAFCET Dosificación de CO2.
1.4. FACTORES QUE AFECTAN A LOS OPERARIOS DEBIDO A LA
AUTOMATIZACIÓN.
1.5. CONCLUSIONES
CAPITULO VI: PROGRAMACIÓN DEL SISTEMA DE AUTOMATIZACIÓN.
1.6. SISTEMA DE AUTOMATIZACIÓN.
1.7. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE AUTOMATIZACIÓN.
1.8. DIAGRAMA DE FUNCIONAMIENTO.
1.9. PROGRAMACIÓN DE PLC Y CONTROLADORES.
1.10. DESCRIPCIÓN DE MATERIALES UTILIZADOS.
1.11. INSTALACIONES ADICIONALES.
1.12. CONCLUSIONES.
CAPITULO VII: ADMINISTRACIÓN DEL PROYECTO.
1.13. INTRODUCCIÓN
1.14. IDENTIFICACIÓN DE LAS ACTIVIDADES DEL PROYECTO.
1.15. ORGANIZACIÓN DEL PROYECTO.
1.16. PROGRAMACIÓN DEL PROYECTO.
1.17. ANALISIS DE COSTOS DEL PROYECTO.
1.18. EVALUACIÓN DEL PROYECTO.
1.19. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
CAPITULO VIII: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
1.20. CONCLUSIONES.
1.21. BIBLIOGRAFIA.
UNIV. CASAS PEREZ IVAN FAVIO Pág. 25
CONSTRUCCIÓN DE UN SISTEMA DE MONITOREO DE CONTROL DE CALIDAD AUTOMATIZADO EN LA EMPRESA EMBOTELLADORA DE GASEOSAS LUX LTDA.
1.22. ANEXOS
10. COSTOS TENTATIVOS.
Los costos tentativos para la elaboración del presente se presentan en el siguiente cuadro:
Detalle Bs.Internet 100,00Fotocopias 150,00Impresiones 200,00Libros 50,00Cursos Complementarios 300,00Recopilación de Información 250,00Material Electrónico (CD y Otros)
200,00
Pasajes 300,00Total 1550,00
Fuente: Elaboración Propia
11. CRONOGRAMA.
El cronograma de actividades para realizar el siguiente proyecto, se efectuara en el tiempo de 4
meses comenzando el mes de octubre de 2011 y terminado el mes de enero de 2012 el cual se
puede observar en el anexo Nº 3
12. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
En conclusión, para el desarrollo del proyecto de grado se requerirán diferentes
herramientas que fueron infundidas en los años de estudio en la carrera de Ingeniería
Industrial, como ser control estadístico de calidad, automatización y el área de finanzas,
los cuales ayudaran a mejorar la situación actual de una empresa en crecimiento como es
EGAL Ltda. Tanto en la calidad del producto como el rendimiento económico de la
misma.
La gerencia tiene que tener conocimiento a donde se quiere llegar con el proyecto
presente y que la aplicación de la misma seria un beneficio para la empresa, y que el
proyectista requiere que tanto la gerencia como obreros sean participes del mismo.
UNIV. CASAS PEREZ IVAN FAVIO Pág. 26
CONSTRUCCIÓN DE UN SISTEMA DE MONITOREO DE CONTROL DE CALIDAD AUTOMATIZADO EN LA EMPRESA EMBOTELLADORA DE GASEOSAS LUX LTDA.
13. BIBLIOGRAFIA Y WEBGRAFIA.
Hernández, Sampieri Roberto, Metodología de la investigación, México, Mc Graw Hill,
1996.
AUTOR, Gestión de la Producción en la embotelladora la Cascada. Tesis (Licenciatura en
Ingeniería Industrial), La Paz, Bolivia, Universidad Mayor de San Andres, 2008.
FERNANDEZ, Nestor, Automatización y control de procesos en TECNOPOR Ltda.
Tesis (Licenciatura en Ingeniería Industrial), La Paz, Bolivia, Universidad Mayor de San
Andres, 2010.
TORREZ, Humberto, Diseño de un Sistema de Gestión de Calidad en base a la NB – ISO
9001 – 2000 para Embotelladoras Unidas. Tesis (Licenciatura en Ingeniería Industrial),
La Paz, Bolivia, Universidad Mayor de San Andres, 2009, pp 133 - 134.
FARJE Solis, Luis. Sistema de control de procesos para el aseguramiento de la calidad en
la producción de harina de pescado. Tesis (Ingeniero de Sistemas). Lima, Perú.
Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas, 2008, pp25 – 32.
PRAT, Albert. TORT, Xavier. Control y Mejora de la Calidad, En: BOX, George.
HUNTER, Willian. Barcelona, Ediciones UPC, 1998, pp 243 – 274.
Instituto boliviano de normalización y calidad IBNORCA NB. 325001.
UNIV. CASAS PEREZ IVAN FAVIO Pág. 27
CONSTRUCCIÓN DE UN SISTEMA DE MONITOREO DE CONTROL DE CALIDAD AUTOMATIZADO EN LA EMPRESA EMBOTELLADORA DE GASEOSAS LUX LTDA.
14. ANEXOS.
ANEXO Nº 1EGAL LTDA.: Proceso de Producción
UNIV. CASAS PEREZ IVAN FAVIO Pág. 28
CONSTRUCCIÓN DE UN SISTEMA DE MONITOREO DE CONTROL DE CALIDAD AUTOMATIZADO EN LA EMPRESA EMBOTELLADORA DE GASEOSAS LUX LTDA.
Fuente: Elaboración con base a información de Producción“EGAL Ltda.”
ANEXO Nº 2EGAL LTDA.: Organigrama de la empresa
UNIV. CASAS PEREZ IVAN FAVIO Pág. 29
CONSTRUCCIÓN DE UN SISTEMA DE MONITOREO DE CONTROL DE CALIDAD AUTOMATIZADO EN LA EMPRESA EMBOTELLADORA DE GASEOSAS LUX LTDA.
Fuente: Elaboración con base a información de Producción“EGAL Ltda.”
UNIV. CASAS PEREZ IVAN FAVIO Pág. 30
Gerente general
Jefe de personal
Gerente administrativo
Control de calidad y tratamiento de
aguas
Jefe de producción
Encargados de compras y almacenes
porteria
Secretaria
Jefe de mantenimiento
Jefe de ventas
Auxiliar de ventas
Vendedores
Distribuidores
Auxiliar de mantenimiento
Visores de botellas vacías y
llenas
Encajonadores
Cargadores
Operador de línea
CONSTRUCCIÓN DE UN SISTEMA DE MONITOREO DE CONTROL DE CALIDAD AUTOMATIZADO EN LA EMPRESA EMBOTELLADORA DE GASEOSAS LUX LTDA.
ANEXO Nº 3EGAL LTDA.: Cronograma de actividades del proyecto
Fuente: Elaboración propia en base a tiempos programados
UNIV. CASAS PEREZ IVAN FAVIO Pág. 31
CONSTRUCCIÓN DE UN SISTEMA DE MONITOREO DE CONTROL DE CALIDAD AUTOMATIZADO EN LA EMPRESA EMBOTELLADORA DE GASEOSAS LUX LTDA.
Contenido1. METODO DE LOS 6 PASOS..............................................................................................................1
1.1. Identificación del Problema..............................................................................................................1
1.2. Descripción del Problema.................................................................................................................1
1.3. Análisis del Problema.......................................................................................................................2
1.4. Soluciones Tentativas.......................................................................................................................2
1.5. Toma de Decisiones de las Soluciones Opcionales..........................................................................3
1.6. Plan de Acción.................................................................................................................................4
2. ANTECEDENTES...............................................................................................................................4
2.1. Antecedentes de la Empresa.............................................................................................................4
2.1.1. La empresa...................................................................................................................................4
2.1.2. Misión..........................................................................................................................................4
2.1.3. Visión...........................................................................................................................................4
2.1.4. Objetivos......................................................................................................................................4
2.1.5. Valores.........................................................................................................................................4
2.2. Localización.....................................................................................................................................5
2.3. Organización....................................................................................................................................5
2.4. Materias Primas e Insumos...............................................................................................................5
2.4.1. Materias Primas............................................................................................................................5
2.4.2. Insumos........................................................................................................................................6
2.5. Maquinaria y Equipo........................................................................................................................6
2.6. Proceso de Producción.....................................................................................................................7
2.6.1. Preparación del jarabe simple y final........................................................................................7
2.6.2. Extracción y tratamiento de aguas............................................................................................7
2.6.3. Lavado y control de botellas.....................................................................................................7
2.6.4. Proceso de producción dosificado y envasado..........................................................................7
2.7. Productos..........................................................................................................................................8
2.7.1. Línea de gaseosas en envase de vidrio..........................................................................................8
2.7.2. Línea de Gaseosas en envases PET..............................................................................................8
2.7.3. Línea de Jugos..............................................................................................................................9
3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.............................................................................................9
UNIV. CASAS PEREZ IVAN FAVIO Pág. 32
CONSTRUCCIÓN DE UN SISTEMA DE MONITOREO DE CONTROL DE CALIDAD AUTOMATIZADO EN LA EMPRESA EMBOTELLADORA DE GASEOSAS LUX LTDA.
4. JUSTIFICACIÓN...............................................................................................................................10
4.1. Justificación Académica.................................................................................................................10
4.2. Justificación Económica Social......................................................................................................10
4.3. Justificación Metodológica.............................................................................................................10
4.4. Justificación Legal..........................................................................................................................11
5. OBJETIVOS......................................................................................................................................12
5.1. Objetivo General............................................................................................................................12
5.2. Objetivo específico.........................................................................................................................12
5.2.1. Objetivo Especifico Marco Teórico............................................................................................12
5.2.2. Objetivo Especifico Marco práctico...........................................................................................12
6. MARCOS...........................................................................................................................................13
6.1. Marco Referencial..........................................................................................................................13
6.2. Marco Teórico................................................................................................................................13
6.3. Marco Conceptual..........................................................................................................................14
6.4. Marco Práctico...............................................................................................................................17
6.5. Marco Legal...................................................................................................................................17
7. SOLUCIONES TENTATIVAS..........................................................................................................20
7.1. Hipótesis.........................................................................................................................................20
7.2. Estructura de la Hipotesis...............................................................................................................20
8. LA ÉTICA DEL INVESTIGADOR...................................................................................................21
9. CONTENIDO TENTATIVO DEL PROYECTO DE GRADO..........................................................21
10. COSTOS TENTATIVOS...............................................................................................................26
11. CRONOGRAMA...........................................................................................................................26
12. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES..............................................................................26
13. BIBLIOGRAFIA Y WEBGRAFIA................................................................................................27
14. ANEXOS........................................................................................................................................28
UNIV. CASAS PEREZ IVAN FAVIO Pág. 33