UNIVERSIDAD NACIONAL SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA

FACULTAD DE INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN Y SERVICIOS

ESCUELA PROFESIONAL DE

INGENIERÍA INDUSTRIAL

INGENIERÍA DE MÉTODOS I

TEMA: DISEÑO DEL PROCESO ALIANZA FIDEOS S.A

PROFESOR: ING. ARTURO FERNANDEZ VILLAR

ALUMNO: FERNÁNDEZ SÁNCHEZ , DIEGO

CUI 20101987

AÑO : IV SEMESTRE- GRUPO “A”

SEMESTRE : 2014-I

DEDICATORIA

-A Dios padre , nuestro creador

Merecedor de toda gloria y alabanza.

ÍNDICEINTRODUCCIÓN………………………………………………………………………………………………………………….………………………………4

OBJETIVOS DEL TRABAJO

-Objetivo General……………………………………...…………………………………………………………………………………………………………………….5

-Objetivos específicos………………………………………………………………………………………………………………………………………..5

PRIMERA PARTE : ANALISIS DEL MÉTODO ACTUAL

FASE S:SELECCIONAR EL PRODUCTO A SER MEJORADO

-Formulación del Caso………………………………………………………………………………………………………………………………………6

-Aplicación del Análisis P-Q ……………………………………………………………………………………………………………………………..7.

-Construcción del diagrama de Pareto………………………………………………………………………………………………………………8

-Cálculos de los intervalos………………………………………………………………………………………………………………………………..9

-Conclusiones ………………………………………………………………………………………………………………………………………………….10

PARTE I: ANÁLISIS DEL MÉTODO ACTUAL

1.1 FASE R:REGISTRAR EL PROCESO PRODUCTIVO

1.2.1Diagrama de Recorrido ……….……………………………..….…………………………..…………………………………………..111.2.2Diagrama DOP l……………………………………………………..…………………………………………………………………………121.2.3Diagrama DAP l……………………………………..……………….………………………………………………………………………..13

1.2.3Diagrama DAP Detallado …………………………………..……………………………………………………………………………..15

PARTE II :DISEÑO DEL MÉTODO PROPUESTO

2.1 FASE E: EVALUAR CRITICAMENTE LOS RESULTADOS OBTENIDOS

-Técnica del Interrogatorio a DAP-D……………………………………………………………………………………………….……………. 18

-Resumen de las mejoras ……………………………………………………………………………………………………………………………… 21

2.2 FASE D :DISEÑAR EL METODO ALTERNATIVO PROPUESTO

2.2.1Diagrama de Recorrido ………………………………………………………….…………………………..………………………….. 22

2.2.2Diagrama DOP ………………………………………………………………………………………..…………………………………………23

TERCERA PARTE: PROPUESTAS DE MEJORA

3.1 Planteamientos de mejoras ………………………………………………………………………..…………………………………………… 23

CONCLUSIONES………………………………………………………………………..……………………………………………………………………. 24

RECOMENDACIONES………………………………………………………………………..………………………………………………………………25

INTRODUCCIÓN

El presente trabajo está dedicado al caso estudio del proceso productivo de la empresa “ALIANZA FIDEOS S.A ”. Está empresa se desempeña en el rubro de la industria alimentaria con la producción de 15 tipos de pastas , las cuales son distribuidas en embalajes de plástico para los consumidores de la región de Arequipa , la cuál como varias otras zonas del Perú tiene una alta demanda de estos tipos de harinas por su sabor y calidad.

En este trabajo se aplican técnicas de análisis y diseño de mejoras para el método de trabajo con el objetivo de optimizar las utilidades de la empresa con una racionalización adecuada del trabajo y mejor asignación de los recursos disponibles.

Para esto empezaremos con la descripción de los ingresos actuales y volúmenes de ventas por tipo de producto para identificar aquellos productos que debemos enfatizar en el estudio y serán la base de la economía de la empresa , aplicando para ello la técnica de Pareto o Análisis P-Q usando además el diagrama de recorrido actual , diagrama de operaciones del proceso , diagrama de análisis del proceso y el diagrama de análisis del proceso detallado.

Iniciaremos con el análisis del método de trabajo actual que se desarrolla en la empresa , para poder diseñar un método propuesto según las Técnicas de Interrogatorio de la OIT.

Este trabajo tiene como fin el desarrollo general de la empresa ,teniendo como base propuestas reales con la minimización de costos y mejor asignación de recursos que produzca el mayor beneficio económico con orientación a la satisfacción cliente ,es decir sin descuidar la calidad del producto y las especificaciones de salud que debe cumplir el mismo.

OBJETIVOS DEL TRABAJO

A. OBJETIVOS GENERALES.

1. Analizar el método actual de trabajo de la empresa “ALIANZA S.A ”.

2. Aplicar el método SREDIM para diseñar la mejora del proceso productivo.

B. OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

1. Hacer uno del método para la mejora de trabajo SREDIM.

a) Seleccionar el producto a ser mejorado.

b)Registrar el proceso productivo mediante la representación gráfica de las actividades en el mismo con el uso de los diagramas :

-Diagrama de recorrido actual.

-DOP actual.

-DAP-G actual.

-DAP-D actual.

c) Examinar critica mente los resultados obtenidos mediante :

-Técnicas del interrogatorio al DAP-D de la empresa.

-Aplicaciones de conceptos de Métodos de Trabajo al proceso , al producto y a la ergonomía.

d) Diseñar la alternativa de solución con fines de obtener un proceso mejorado.

PARTE I : ANÁLISIS DEL MÉTODO ACTUAL

1.1.SELECCIONAR EL PRODUCTO A SER MEJORADO

En el análisis del proceso productivo el primer paso de la metodología SREDIM es la fase de selección del producto a analizar y mejorar (fase S) , el cuál es para nuestro estudio : los fideos canuto en una planta procesadora de alimentos.

FORMULACIÓN DEL CASO

CASO ESTUDIO: ALIANZA FIDEOS S.A

El caso trata de una pequeña empresa dedicada a la elaboración de varios tipos de fideos canuto , para el cual se usa como únicos ingredientes : harina de pescado, propinato de calcio y agua

EL PROCESO PRODUCTIVO ES EL SIGUIENTE:

Se toman los ingredientes de harina de pescado y propinato de calcio del almacen de productos primarios , y se los lleva al ambiente contiguo situado a 6m en pequeñas jarras , donde dos operarios vertirán en una tolva donde se procederá con el batido en seco por espacio de alrededor de 7 minutos , transcurrido ese tiempo son trasladados también en pequeñas jarras , 5 m hacia el ambiente donde se encuentra la máquina Amasadora , donde son puesto en la tolva superior para y mezclados con agua , en proporción de 12litros por cada 23kg de mezcla en seco , ahora son llevados 4m en la misma habitación a la máquina de molde de Bronce , donde las masas semisólidas tomarán las formas de cada una de los tipos de fideos que produce la empresa ;para ello a la salida del molde de Bronceson cortados con espátulas por un operario y puestos en mallas las cuales reciben 2kg de cada forma de fideos ; se espera por intervalo de 5m hasta que mantengan una temperatura apropiada , se inspecciona visual y manualmente para desechar los fideos que perdieron consistencia y luego son cubiertos con tapas , para su secado final se llevarán a la camará de condesación en el que por medio un motor eléctrico y un sistema de ventilación (80°C) a una distancia de 6m , finalmente son puestos en tolvas y llevados al almacén de productos terminados y disponibles donde se les embolsará y etiquetará en sacos de 10kg para su posterior distribución en los centros de abasto.

APLICACIÓN DEL ANÁLISIS P-Q

En el siguiente cuadro se presentan la línea de productos de fideos de la empresa ALIANZA S.A , así como las demandas y utilidades mensuales .

Nro. Tipo de Fideos P:C/U Q:Demanda Utilidad1 tradicional 15 40 6002 en aros 18 10 1803 tornillo 17 27 4594 codo rayado 15 30 4505 corbata 20 30 6006 mini codo 16 18 2887 canuto chico 15 20 3008 tallarín 25 25 6259 macarrón 23 25 57510 cabello de angel 25 12 30011 spaguetti 22 13 28612 munición 16 25 40013 cintas anchas 20 14 28014 irregular 15 13 19515 cintitas 15 12 180

CONSTRUCCIÓN DEL DIAGRAMA DE PARETO

Nro. Tipo de Fideos P:C/U Q:Demanda Utilidad Frec.relativa Frec.Acumulada ZONA1 ruedita 25 33 825 0.12 0.122 tallarín 27 30 810 0.12 0.243 corbata 20 36 720 0.11 0.354 macarrón 23 31 713 0.11 0.465 tornillo 17 36 612 0.09 0.556 tradicional 15 32 480 0.07 0.627 codo rayado 15 30 450 0.07 0.698 munición 16 25 400 0.06 0.759 canuto chico 15 20 300 0.04 0.7910 mini codo 16 18 288 0.04 0.8311 spaguetti 22 13 286 0.04 0.8812 cintas anchas 20 14 280 0.04 0.9213 irregular 15 13 195 0.03 0.9514 en aros 18 10 180 0.03 0.9715 cintitas 15 12 180 0.03 1.00

6719 1.00

A

B

C

Luego de encontrar sus porcentaje de participación sobre la utilidad total , podemos clasificarlos en 3 zonas utilizando la gráfica de Pareto (ABC).

rued

ita

tallar

ín

corb

ata

macarró

n

tornillo

tradicio

nal

codo ra

yado

munición

canuto ch

ico

mini codo

spag

uetti

cintas

anch

as

irreg

ular

en ar

os

cintitas

0100200300400500600700800900

Gráfica de Pareto

Utilidades

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 150.00

20.00

40.00

60.00

80.00

100.00

120.00

Gráfica de Pareto acumulada

Porcentaje acum(%)Polynomial (Porcentaje acum(%))

CÁLCULO DE LOS INTERVALOS

●RANGO: Intervalo superior-intervalo inferior

RANGO=11.00-3.00=8.00

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 150.00

20.00

40.00

60.00

80.00

100.00

120.00

Porcentaje acum(%)

Porcentaje acum(%)

●NÚMERO DE CLASES(N):

N=1+3.33log(P)

N=1+3.33log(15)

N=4.916≅5

CONCLUSIONES

●Con el análisis P –Q podemos observar que el producto de más significativo para la empresa en rentabilidad son los “tallarines”, que componen alrededor del 11% del total de productos vendidos.

●El diagrama de Pareto es una herramiento que nos indica en que productos debemos hacer énfasis para elevar la rentabilidad , calidad , productividad , etc de un proceso industrial.

ZONA A: Representan el 55% de las utilidades

>Ruedita

>Tallarín

>Corbata

>Macarón

>Tornillo

ZONA B: Representan el 28% de las utilidades

>Tradicional

>Codo rayado

>Munición

>Canuto chico

>Mini codo

ZONA C: Representan el 17% de las utilidades

>Spaguetti

>Cintas anchas

>Irregular

>En aros

>Cintitas

1.2FASE R:REGISTRAR EL PROCESO PRODUCTIVO

1.2.1Diagrama de Recorrido Actual

1.2.2Diagrama DOP actual

1.2.3Diagrama DAP actual

1.2.3Diagrama DAP actual

1.2.4 Diagrama DAP -Detallado

PARTE II :DISEÑO DEL MÉTODO PROPUESTO

2.1 FASE E: EVALUAR CRITICAMENTE LOS RESULTADOS OBTENIDOS

TECNICA DE INTERROGATORIO A DAP-D

1 TRANSPORTE DE SACOS DE HARINA A RECIPIENTE DE MEZCLA

A LA ERGONOMÍA

¿Se cuenta con el implemento necesario para cargar los sacos de harina?

Se observa que el operario traslada los sacos en el hombro usando su fuerza no cuentan con carros o carretillas para trasladar la materia prima.

¿Son muy pesados los sacos de harina?

El peso promedio de cada saco es de 50 kg. Siendo este peso muy alto para ser trasladado en hombros sin que con el tiempo el operario sufra lesión alguna.

¿Cómo se debería trasladar los sacos de harina?

Los sacos deberían ser trasladados en carretillas.

1.1 MEZCLADO EN RECIPIENTE

AL PROCESO

¿Es adecuado el lugar de trabajo?

No, debido a que es un proceso que se realiza a la intemperie además de estar muy cerca a los servicios higiénicos.

¿Los recipientes usados son los adecuados?

No, porque la altura con respecto al suelo es muy corta, aproximadamente 50 cm del suelo, además el proceso de mezclado (harina y propinato de calcio) es manual.

¿Qué se debería hacer para mejorar el proceso?

Se debería remplazar el recipiente por una mezcladora (de paletas) mecánica.

A LA ERGONOMÍA

¿La posición del operario es la adecuada?

No, por la misma disposición del recipiente el operario tiene que agacharse demasiado para poder realizar el mezclado.

¿La vestimenta del operario es la adecuada?

No, ya que no hace uso de guantes, tampoco usa mandil ni gorro para proteger la caída de algún cabello sobre la materia.

2.4 CORTADO

AL PROCESO:

¿Es adecuado el instrumento para cortar usado?

No, ya que se hace uso de una espátula de metal que al roce con el molde de bronce, este desprende pequeñísimas partículas de metal.

¿Cómo se debería cortar los fideos?

El proceso de cortado debería de hacerse, adaptando una cortadora mecánica a la máquina extrusora.

A LA ERGONOMÍA

¿La vestimenta del operario es la adecuada?

No ya que no cuenta guantes, mandil o gorro para realizar este proceso.

¿La posición del operario es la adecuada?

No, el operario debe cortar manualmente con movimientos ascendentes y descendentes del brazo, lo cual causa fatiga del brazo al poco rato de iniciado el corte.

3 TRANSPORTE A CÁMARA DE SECADO

A LA ERGONOMÍA

¿La vestimenta del operario es correcta?

No, ya que no cuenta con implementos , además esto no es higiénico para el proceso.

¿La acción realizada por el operario es la adecuada?

No, puesto que las mallas son transportadas de uno en uno, haciendo que el operario recorra mucha distancia.

¿Cómo debería de ser transportadas las mallas?

Primero deberían de ser apiladas sobre una parihuela, luego transportadas con gatas hidráulicas.

3.8 OPERACIÓN DE ENVASADO Y PESADO

AL PROCESO

¿El ambiente de trabajo es el correcto?

No, ya que los procesos se realizan en un recipiente que no es apta para el proceso.

¿Los materiales usados para envasar?

No son los adecuados, se usa un cucharon de metal para verter los fideos en la bolsa.

¿La balanza es la adecuada para el proceso?

No, debido a que es una balanza mecánica

¿Cómo debería de ser el proceso de envasado y pesado?

Las bolsas de papel se deben de colocar directamente sobre una balanza digital, y proceder al vertido de los fideos hasta el peso deseado (10 kg).

A LA ERGONOMÍA

¿Los materiales usados en el proceso son las adecuadas para el operario?

No, debido a que el recipiente donde se recepciona los fideos secos están a 40 cm del suelo, esto hace que el operario se agache demasiado para poder recogerlos con el cucharon para su envasado.

¿La vestimenta del operario es la adecuada?

No es la adecuada, ya que no se hace uso de implementos de higiene para realizar este proceso.

-RESUMEN DE LAS MEJORAS

Buscar un nuevo recorrido del proceso más alejado de los servicios higiénicos para proteger la salubridad .

Racionalizar el trabajo y la carga física de los sacos que cargan los trabajadores

Cambio del corte manual con espátula por una cortadora mecánica.

Indumentaria para los operarios y almaceneros a fin de velar por su seguridad y la producción correcta del proceso (fideos con cabellos o desperdicios)

Cambio de los recipientes por tolvas que mantengan la humedad de los productos y su cuidado (no a la intemperie)

Instalación de gatas hidraúlicas u otro sistema para mejorar el uso del tiempo de los operarios y se eleve la productividad

Compra de carretillas para fines de ergonomía y uso eficaz del tiempo .(muchas idas y vueltas de los operarios)

Adquirir una mezcladora de paletas mecánica y desplazar el mezclado manual que agota mucho a los operarios.

balanza digital para el control más preciso del peso

2.2.1Diagrama de Recorrido Propuesto

2.2.2Diagrama DOP Propuesto

PARTE III : PROPUESTAS DE MEJORAS

PLANTEAMIENTO DE MEJORAS

MODIFICACIONES EN LAS INSTALACIONES INDUSTRIALES

Reacomodar y el lugar donde se realiza el mezclado de la harina con el propinato. Comprar carretillas (plataformas) y gatas hidráulicas para mejor desplazamiento y

transporte tanto de la materia prima como los productos terminados. Acondicionar a los trabajadores con vestimenta y protección adecuada.

En el proceso de mezclado (harina con el propináto):

Remplazar el recipiente de mezclado por una batidora mecánica.

En el corte de los fideos:

Cambiar la espátula por una cortadora mecánica adaptada a la extrusora.

En el área de envasado y pesado:

Remplazar los cucharones de metal por otros de plástico. Elevar 50 cm más los recipientes de los fideos secos. Cambiar la balanza mecánica por otra balanza digital.

MEJORAS ERGONOMICAS

Pintar las paredes de un color melón claro, para mejorar el ambiente para los trabajadores.

En cuanto a la iluminación, se propone colocar focos fluorescentes que ayuden a la visión fácil en los trabajadores, evitando el cansancio de la vista.

CONCLUSIONES

Con las mejoras logramos aumentar la producción puesto que la cortadora mecánica y la batidora son mucho mas eficientes que un operario.

RECOMENDACIONES

Se recomienda hacer un estudio de costos para determinar el costo de implementación para este nuevo sistema de trabajo.

Todos los procesos productivos en una empresa, son susceptibles a ser mejorados. Las empresas deben evaluar constantemente sus procesos productivos con el fin de corregir errores si los hubiese y en consecuencia, incrementar su productividad.

BIBLIOGRAFÍA

Ingeniería industrial: estudio de tiempos y movimientos Benjamin W. Niebel

Ingeniería de métodos Edward V. Krick

Administración de la cadena de suministros. EditorialPearson. BALLOU H. Ronald.

Estudio del trabajo ; Ing. Arturo Fernández V. 2006

Introducción al Estudio del Trabajo – OIT

Principios de administración de operaciones Barry Render

Administración de los sistemas de producción Gustavo Velázquez Mastretta