Conceptos de Creatividad e InnovaciónConceptos de Creatividad e Innovación

Innovación de Productos – Innovación en ConceptosInnovación de Productos – Innovación en Conceptos

La Organización:Visión de la EmpresaTrayectoria IndustrialReconocimiento en el SectorSolidez Económica

La Organización:Visión de la EmpresaTrayectoria IndustrialReconocimiento en el SectorSolidez Económica

PROCESO DE DISEÑOPROCESO DE DISEÑO

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Diseño AxiomáticoDiseño AxiomáticoDominiosDominios

Necesidades Necesidades del Clientedel Cliente

(NCs)(NCs)

Requerimientos Requerimientos FuncionalesFuncionales

(RFs)(RFs)

Diseño de Diseño de ParámetrosParámetros

(PDs)(PDs)

Variables de Variables de ProcesoProceso

(VPs)(VPs)

Dominiodel Cliente

Dominio Funcional

DominioFísico

Dominiodel Proceso

Fase Diseñode Conceptos

Fase Diseñode Producto

Fase Diseñode Proceso

Axiomas de DiseñoAxiomas de Diseño

Corolario 6Uso de la tolerancia

más amplia

Corolario 7 Diseño desacoplado

con la menor información

Corolario 3Integración de partes

físicas

Axioma 1: Axioma de IndependenciaMantener la independencia de los RF

Axioma 2: Axioma de InformaciónMinimizar la cantidad de información

contenida en el diseño

Corolario 1Desacoplado de

Diseños acoplados

Corolario 2Minimización de los RF

Corolario 4Uso de la

normalización

Corolario 5Uso de Simetría

Fundamentos para la Generación del Producto Fundamentos para la Generación del Producto

Diseño ConcurrenteDiseño Concurrente Diseño robusto Diseño robusto

Evolución simultánea del producto y del proceso para su elaboración – Equipo de diseño

FUNCIÓN

FORMA

PRODUCCIÓNMATERIALES

FUNCIÓN

FORMA

PRODUCCIÓNMATERIALES

Tolerancias dimensionales como factor de diseño

Análisis de sensibilidad

Diseño parametrico

Diseño modular

Etapas enla Generación

Etapas enla Generación

Refinamiento / Parcheode la Forma

Búsqueda deProductos Disponibles

Identifique los Componentes por Separado

Apunte las Restricciones Espaciales

Selección de MaterialesTécnicas de Producción

Refinamiento / Parcheodel Material y del Proceso

Conecte Funcionalmentelas Interfaces

Desarrolle y Refinalas Interfaces

Evaluación del Diseñodel Producto

DiseñoConceptual Paso 1

Paso 7

Paso 2

Paso 3

Paso 4

Paso 5

Paso 6

Paso 9 Paso 8

Establecer NuevosSubensambles y Componentes

Generación del Producto

Diseño Conceptual

Refinamiento / Parcheode la Forma

Búsqueda deProductos Disponibles

Identifique los Componentes por Separado

Apunte las Restricciones Espaciales

Selección de MaterialesTécnicas de Producción

Refinamiento / Parcheodel Material y del Proceso

Conecte Funcionalmentelas Interfaces

Desarrolle y Refinalas Interfaces

Evaluación del Diseñodel Producto

DiseñoConceptual Paso 1

Paso 7

Paso 2

Paso 3

Paso 4

Paso 5

Paso 6

Paso 9 Paso 8

Establecer NuevosSubensambles y Componentes

Generación del Producto

Diseño Conceptual

Evaluación Funcional y de Desempeño Evaluación Funcional y de Desempeño

•Objetivos: monitoreo funcional del producto

•Evaluación de desempeño: modelos analíticos, físicos y gráficos

•Exactitud y variación de los modelos

Etapas para la Evaluación del DesempeñoEtapas para la Evaluación del Desempeño

•Identificación de las variables independientes

•Definición de las variables dependientes que deban ser evaluadas

•Identificación de parámetros y su variación

•Definición de las capacidades de modelamiento analítico requeridas

•Definición de las capacidades de modelamiento físico requeridas

•Selección del tipo de modelamiento requerido

•Modelamiento

•Análisis de resultados

Diseño para Ensamble Diseño para Ensamble

•Tomar, manipular, enfrentar

•Minimización de componentes

•Minimización de elementos de unión

•Sistemas de localización

•Utilización de simetría para facilitar ensamble

•Mantener una dirección de ensamble

•Elementos para guiado

Diseño para ManufacturaDiseño para Manufactura

•En el diseño para manufactura las palabras más importantes son

productividad y confiabilidad.

•En la mayoría de los casos el diseño del producto y de su proceso de

manufactura deben ser considerados simultáneamente.

•Entre el 70 y el 80% de la productividad de la manufactura se determina

en la etapa de diseño.

•En la mayoría de los casos la calidad y confiabilidad del producto

dependen del diseño y de las habilidades de manufactura.

¿Cómo Asegurar que las Decisiones de Diseño Incorporen las Preocupaciones de Manufactura?¿Cómo Asegurar que las Decisiones de Diseño

Incorporen las Preocupaciones de Manufactura?

Asegurando que los diseños de producto y proceso no violen los axiomas de diseño en ninguno de los niveles jerárquicos de RF, PD y VP (variables de proceso).

Algunos autores han planteado reglas que pueden ser aplicadas en casos particulares, por ejemplo:

•Minimizar el número de piezas•Desarrollar diseño modular•Utilizar componentes estándar•Diseñar piezas multifuncionales

¿Cómo Asegurar que las Decisiones de Diseño Incorporen las Preocupaciones de Manufactura?¿Cómo Asegurar que las Decisiones de Diseño

Incorporen las Preocupaciones de Manufactura?

•Diseñar piezas multiusos•Diseñar piezas de fácil fabricación•Eliminar sistemas separados de fijación•Minimizar las instrucciones de ensamble•Maximizar el cumplimiento de normas•Minimizar la manipulación

Sin embargo, el análisis de las reglas anteriores permite deducir que su seguimiento estricto puede llevar a la violación de los axiomas de diseño. Por ejemplo la minimización del número de piezas puede conducir al acoplamiento de varios RFs. Por tanto, cuando se crean reglas, debe especificarse a que situaciones específicas pueden aplicarse.

Otros Análisis Otros Análisis •Evaluación de costos: costo del producto, costos de diseño, costos de manufactura

•Confiabilidad y análisis de fallas

•Repercusiones de una determinada falla

•Qué otros sistemas afecta?

•Identificar modos de falla

•Definición de acciones correctivas

•Mantenibilidad

•Facilidad de pruebaSiguiente