Doblado de chapa (conformado por deformacin plstica y sin arranque de viruta)El formado por doblado se efecta al obligar a el material a doblarse a lo largo de un eje. Entre los procesos por doblado estn el doblez, pelado, corrugado y rechazado en alta velocidad.De Wikipedia, la enciclopedia libreSaltar a: navegacin, bsquedaEntre los diferentes procesos de fabricacin sin arranque de viruta que se emplean en la actualidad encontramos el Doblado de chapa. A continuacin se detalla tanto el proceso como el anlisis del mismo.Definicin del procesoEl doblado es un proceso de conformado sin separacin de material y con deformacin plstica utilizado para dar forma a chapas. Se utiliza, normalmente, una prensa que cuenta con una matriz si es con estampa sta tendr una forma determinada y un punzn que tambin puede tener forma- que realizar la presin sobre la chapa. En el proceso, el material situado a un lado del eje neutro se comprimir zona interior y el situado en el lado opuesto zona exterior ser traccionado como consecuencia de los esfuerzos aplicados. Esto provoca tambin un pequeo adelgazamiento en el codo de la chapa doblada, lo cual se acenta en el centro de la chapa.A consecuencia de este estado de traccin-compresin el material tender a una pequea recuperacin elstica. Por tanto, si queremos realizar un doblado tendremos que hacerlo en un valor superior al requerido para compensar dicha recuperacin elstica. Otra posible solucin es realizar un rebaje en la zona de compresin de la chapa, de esta forma aseguramos que toda la zona est siendo sometida a deformacin plstica. Tambin podra servir estirar la chapa as aseguramos que toda la zona supera el lmite elstico.Segn el ngulo o la forma que queramos dar al doblado existen matrices que nos proporcionan la forma deseada.Tipos de DobladoSegn como se realice el proceso de Doblado podemos distinguir entre Doblado en borde y Doblado en V. Siendo D la dimensin de la matriz que ser requerida para el clculo de la fuerza necesaria para la operacin de doblado.

Descentrado eje neutroEl doblado considera fibra neutra, aquella zona a la cual las fibras no se consideran como una consecuencia de las fuerzas a traccin y compresin a la que esta sometida la chapa cuando realizamos el doblado. Esta zona recurre a toda la pieza en forma de eje y es lo que se denomina eje neutro. Cuando realizamos un doblado podemos observar que la parte de fuera(exterior), y la parte de dentro(interior) se comprime, esto se debe a que el lmite de los materiales no es el mismo a traccin que a compresin, como los materiales tienen mayor lmite elstico a compresin que a traccin, se producir una deformacin plstica mayor al lado de fuera que tenga traccin que al de dentro, el cul sufre una compresin. Este fenmeno provoca que el eje neutro no equidiste de las dos superficies, este se encuentra ms cerca de la superficie interna que de la externa, ya que la parte externa cede antes debido a que su lmite elstico es menor. Tambin decir que la descentracin del eje neutro depende en gran parte, del espesor de la pieza y del radio de doblado.[editar] Sentido de las fibrasEl sentido en el que estarn las fibras de una chapa, depender de los tratamientos a la que ha estado sometida inicialmente. Es decir, depender del laminado previo a la que ha sido sometida. Por tanto, el sentido en la que estn las fibras ser de gran importancia porque si realizamos un doblado en contra de la direccin de las fibras, la pieza a ensayo tendr peor comportamiento, peor calidad y una peor durabilidad que si se hubiera hecho a favor de las fibras.[editar] Anlisis del DobladoA continuacin se detallan las variables que se dan en el proceso y el clculo necesario para llevarlo a cabo.

donde:w = ancho de la chapat = espesor de la chapaR = radio de doblado + = 180

El radio mnimo de doblado depende, entre otras cosas, del espesor y la ductilidad del material. Si tenemos un espesor bajo, el radio mnimo ser bajo. Por el contrario, si la el material es muy dctil el radio mnimo ser bajo.Para conocer la longitud inicial de la chapa tras un proceso de doblado debemos tener en cuenta que la longitud total de la chapa ser la siguiente:Lchapa = Ltramos_rectos + Lzona_doblada = (L1 + L2) + Lzona_dobladaY donde:si R 2t, kdoblado = 0.33si R 2t, kdoblado = 0.50Y podemos calcular la fuerza necesaria para realizar el doblado como:

siendo:e = lmite elsticoD = dimensin/abertura de la matrizKbf = ctesi el doblado es en V, kbf = 1.33si el doblado es en borde, kbf = 0.33

1. QUE SON ESTOS PROCESOS?[1]:Los procesos de conformado plstico de metales, son todos aquellos procesos donde se busca generar formas a metales, de tal manera que su volumen y masa se conservan, y las particulas del este sean desplazadas de una posicin al otra. La importancia de estos procesos radica en los multiples articulos y formas en metal que existen y su fabricacin en serie, haciendo que su alta demanda dependa de las buenas caracteristicas mecanicas que pose el material, al igual que su gran maleabilidad y ductilidad.

2. PROCESOS DE CONFORMADO PLSTICO DE METALES: En la industrial metalmecnica, existen diferentes tipos de proceso de conformado, siendo cada uno adecuado para un proposito determinado. La eleccin del proceso de conformado determinado, depende de la forma y/o tratamiento al que se quiera llevar el material.Los procesos de conformado se clasifican de acuerdo al dos principales variables: la temperatura de trabajo y el tipo de materia prima. Estas dos variables sern definidias a continuacin antes de definir cada proceso por separado, puesto que representa un punto de mucha importancia para la definicin y clasificacin de cada proceso.

2.1 PROCESOS DE CONFORMADO SEGUN LA TEMPERATURA DE TRABAJO[2]: Se dividen en dos tipos, trabajo en caliente y en frio.2.1.1 Trabajo en froSe refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor. Este trabajo ocurre al aplicar un esfuerzo mayor que la resistencia de cedencia original de metal, produciendo a la vez una deformacin.Las principales ventajas del trabajo en fro son: mejor precisin, menores tolerancias, mejores acabados superficiales, posibilidades de obtener propiedades de direccin deseadas en el producto final y mayor dureza de las partes. Sin embargo, el trabajo en fro tiene algunas desventajas ya que requiere mayores fuerzas porque los metales aumentan su resistencia debido al endurecimiento por deformacin, produciendo que el esfuerzo requerido para continuar la deformacin se incremente y contrarreste el incremento de la resistencia (Figura No. 1); la reduccin de la ductilidad y el aumento de la resistencia a la tensin limitan la cantidad de operaciones de formado que se puedan realizar a las partes.2.1.2 Trabajo en calienteSe define como la deformacin plstica del material metlico a una temperatura mayor que la de recristalizacin. La ventaja principal del trabajo en caliente consiste en la obtencin de una deformacin plstica casi ilimitada, que adems es adecuada para moldear partes grandes porque el metal tiene una baja resistencia de cedencia y una alta ductilidad.Los beneficios obtenidos con el trabajo en caliente son: mayores modificaciones a la forma de la pieza de trabajo, menores fuerzas y esfuerzos requeridos para deformar el material, opcin de trabajar con metales que se fracturan cuando son trabajados en fro, propiedades de fuerza generalmente isotrpicas y, finalmente, no ocurren endurecimientos de partes debidas a los procesos de trabajo.

2.2 PROCESOS DE CONFORMADO SEGN LA MATERIA PRIMA UTILIZADA: Los procesos de conformado plstico tambin se caracterizan por utilizar materiales en diferentes condiciones, ya estn o en forma de lminas o en forma de bloques massos. Esta caracterstica diferencia de manera particular los tipos de procesos y utilidades de cada uno.

2.2.1 PROCESOS QUE UTILIZAN LA MATERIA PRIMA EN FORMA DE LAMINAS: Es todo proceso de conformado de metales en donde el metal que ser conformado en cierta forma determinada, se dispone inicialmente como lmina.Dentro de este grupo, se encuentran una serie de procesos muy utilizados a nivel industrial, estos son el troquelado, doblado y embutido:2.2.1.1 TROQUELADO[3]:Se denomina troquelado de metal a la operacin mecnica que se utiliza para realizar agujeros en chapas en lminas metlicas. Para realizar esta tarea, se utilizan desde simples mecanismos de accionamiento manual hasta sofisticadas prensas mecnicas de gran potencia. En el siguiente link, puede observarse el proceso de troquelado en diferentes lminas: troquelado. En este video puede observarse diferentes modelos de troquelado para una misma maquina de troquelado.

Figura 1. Maquina Troqueladora Los elementos bsicos de una troqueladora lo constituyen el troquel que tiene la forma y dimensiones del agujero que se quiera realizar, y la matriz de corte por donde se inserta el troquel cuando es impulsado de forma enrgica por la potencia que le proporciona la prensa mediante un accionamiento de excntrica que tiene y que proporciona un golpe seco y contundente sobre la chapa, produciendo un corte limpio de la misma.Partes de la troqueladora[2]:La troqueladora consta de un troquel y una prensa hidrulica que lo aloja. Las partes del troquel se muestran en la Figura No. 5 y se describen a continuacin:Punzn o macho: Ejerce presin sobre la lmina a troquelar, cortndola gracias al juego existente entre ste y la matriz.Base inferior del troquel: Parte tenaz que contiene a la placa sufridera.Base superior del troquel: Parte tenaz que aloja al macho y contiene una placasufridera.Pin centrador: permite alinear el centro de la prensa con el centro de fuerzadel troquel. Esta ubicado en la superficie superior de la base superior del troquel.Resortes de espira redonda: Presionan la placa gua contra el fleje a troquelar,evitando que se deforme durante el corte.Placa pisadora o gua de punzones: Impide el movimiento de la lmina antesde realizar el troquelado y garantiza su correcta ubicacin con respecto a lahembra y el macho.Matriz o hembra: Parte templado, ubicada en el inferior de la troqueladora. La superficie de la matriz determina la vida del troquel, debido a que posee una porcin recta que se va desgastando con el uso y debe ser rectificada para conservar una buena calidad de los productos.La parte inferior de la matriz sirve como estructura y tiene una cavidad cnicaque permite la salida de los blancos.Placa sufridera: parte templada y revenida que impide las posibles indentaciones producidas por los continuos golpes o impactos que sucedendurante la troquelada.Guas de Fleje (lmina): Orientan la lmina haciendo que sta se mantenga alineada segn el trabajo requerido.Por su importancia, es necesario dedicarle especial atencin al troquel, por lo que a continuacin se muestran su definicin y diferentes tipos.Troquel [4]:Herramienta empleada para dar forma a materiales slidos, y en especial para el estampado de metales en fro.Figura 2. Troqueles para flores y plantas. En el estampado se utilizan los troqueles en pares. El troquel ms pequeo, o cuo, encaja dentro de un troquel mayor, o matriz. El metal al que va a darse forma, que suele ser una lmina o una pieza en bruto recortada, se coloca sobre la matriz en la bancada de la prensa. El cuo se monta en el pistn de la prensa y se hace bajar mediante presin hidrulica o mecnica.Los ms sencillos son los troqueles de perforacin, utilizados para hacer agujeros en la pieza.Los troqueles de corte se utilizan para estampar una forma determinada en una lmina de metal para operaciones posteriores.Los troqueles de flexin y doblado estn diseados para efectuar pliegues simples o compuestos en la pieza en bruto.Los troqueles de embutir se emplean para crear formas huecas. Para lograr una seccin reducida en una parte hueca, como el cuello de un cartucho de fusil, se utilizan troqueles reductores especiales. Cuando la pieza terminada debe tener una protuberancia en la parte inferior o central suelen emplearse troqueles hidrulicos. En stos el cuo se sustituye por un pistn que introduce en la pieza agua o aceite a presin, lo que obliga al metal a doblarse hacia fuera contra la matriz.Los troqueles de rebordeado forman un reborde curvo en piezas huecas. Un tipo especial de troquel de rebordeado, llamado troquel de costura con alambre, enrolla firmemente los bordes externos del metal alrededor de un alambre que se inserta para dar resistencia a la pieza.Los troqueles combinados estn diseados para realizar varias de las operaciones descritas en un nico recorrido de la prensa; los troqueles progresivos permiten realizar diversas operaciones sucesivas de modelado con el mismo troquel.En la acuacin de monedas se obliga al metal a pasar entre dos troqueles coincidentes, en los que figura un huecograbado del dibujo que debe formarse en la moneda.Los parmetros que se tienen en cuenta en el troquelado son la forma y los materiales del punzn y la matriz, la velocidad y la fuerza de punzonado, la lubricacin, el espesor del material y la holgura o luz entre el punzn y la matriz. La determinacin de la luz influir en la forma y la calidad del borde cortado. Entre mayor luz exista, el borde cortado ser ms burdo y provocar una zona ms grande de deformacin en la que el endurecimiento ser mayor.La altura de las rebabas se incrementa al aumentar la luz. Los bordes de herramientas desafilados contribuyen tambin a la formacin de rebabas, que disminuye si se aumenta la velocidad del punzn. En algunas operaciones de troquelado la lmina perforada suele acumularse entre la porcin recta de la matriz, ejerciendo una fuerza de empaquetamiento que se oponea la fuerza de troquelado. Por esta razn, la fuerza de troquelado debe ir aumentando conforme se realicen ms operaciones. [2]

2.2.1.2 DOBLADO[2]:El doblado de metales es la deformacin de lminas alrededor de un determinado ngulo. Los ngulos pueden ser clasificados como abiertos (si son mayores a 90), cerrados (menores a 90) o rectos. Durante la operacin, las fibras externas del material estn en tensin, mientras que las interiores estn en compresin. El doblado no produce cambios significativos en el espesor de la lmina metlica.

Figura 3. Diferentes tipos de doblado En el siguiente link, puede verse el proceso de doblado de una lamina de metlica con la ayuda de un brazo robtico de la empresa KUKA: Doblamiento de lmina. Este proceso tiene la ventaja clara de que el movimiento principal de doblamiento lo realiza el brazo robtico, brazo en el que pueden programarse tanto el ngulo de doblamiento como la fuerza de accin del mismo.

2.2.1.3 EMBUTIDO [5]: El Embutido de Chapas Metlicas es uno de los procedimientos ms comunes elaboracin de piezas huecas, para diversas aplciaciones que van desde el hogar, la oficina y en la industria en general.

Figura 4. Proceso de embutimiento Las piezas recortadas o discos a emplear se disponen en el asiento o anillo de centrado, fijado a la matriz de embutir, con la finalidad de centrar el disco en el proceso de embuticin. Un dispositivo pisador aprieta el disco contra la matriz de embutir con la finalidad de que no se produzcan pliegues. El punzn de embutir al bajar estira el material sobre los bordes rebordeados de la matriz, de modo que se produzca una pieza hueca. El desplazamiento de todos los cristales en que esta constituido el material a embutir es radical en toda su magnitud. Cada uno de los cristales del material se desplaza, en la medida de que este se desliza en la abertura entre el punzn y la matriz.

Figura 5. Partes que intervienen en el proceso de embutimiento El desplazamiento del material en ese instante es semejante al flujo de agua por el rebosadero de una presa. Cuando se pretende que el espesor del material no se altere durante el proceso de embutido, el rea de la pieza original (disco recortado) debe ser igual al rea de la superficie de pieza embutida.En el siguiente link, se puede ver un proceso de embutido comn, donde se forma una pieza de dimensiones definidas a partir de una lmina circular: embutimientode piezas

Figura 6. Pieza embutida en varias etpas En la anterior imagen, puede observarse el procesos de embutimiento en varias etapas, desde la lmina hasta la chapa final.2.2.2 PROCESOS QUE UTILIZAN LA MATERIA PRIMA EN FORMA DE BLOQUES :Son el conjunto de procesos en el que, el metal que ser conformado en una forma determinada, se encuentra inicialmente dispuesto en forma de bloque. Estos se caracterizan por su drstico cambio de geometra.Los procesos que se encuentran dentro de este grupo son el laminado, forjado y extrusin.2.2.2.1 LAMINADO[6][2]: La laminacin es un mtodo de conformado deformacin utilizado para producir productos metlicos alargados de seccin transversal constante.Este proceso metalrgico se puede realizar con varios tipos de mquinas. La eleccin de la mquina ms adecuada va en funcin del tipo de lmina que se desea obtener (espesor y longitud) y de la naturaleza y caractersticas del metal. En el siguientes link, Fabricacin de lminas, puede verse el gran uso industrial y comercial que tiene el proceso de conformado metlico de laminado en la fabricacion de artculos, mostrndonos como grandes bloques metlicos son laminados hasta ms de 45 veces su grosor inicial.Este es un proceso en el cual se reduce el espesor del material pasndolo entre un par de rodillos rotatorios. Los rodillos son generalmente cilndricos y producen productos planos tales como lminas o cintas. Tambin pueden estar ranurados o grabados sobre una superficie a fin de cambiar el perfil, as como estampar patrones en relieve. Este proceso de deformacin puede llevarse a cabo, ya sea en caliente o en fro.

Figura 7. Proceso de conformado por lminacin .Tipos de laminado[7]: Durante el desarrollo del proceso de laminacin se deben tener en cuenta dos tipos de procesos: laminacin en caliente y laminacin en fri

Laminacin en caliente: El proceso de laminado en caliente se utiliza para estructuras de colada, o fundicin comnmente dendrtica, la cual incluye granos grandes y no uniformes, por lo cual la estructura es ms frgil y contiene porosidades. De tal manera la laminacin en caliente se debe realizar a una temperatura mayor a la temperatura de recristalizacion del metal; permitiendo transformar la estructura colada en una estructura laminada, la cual va a tener granos mas finos y una mayor ductilidad, resultando ambas de los limites de los granos frgiles y el cierre de los defectos especialmente de la porosidad. El proceso de laminado en caliente se lleva a cabo para aleaciones de aluminio y para aceros aleados. Se manejan temperaturas entre 0.3 y 0.5 veces la temperatura de fusin, lo que corresponde a la temperatura de recristalizacion. Comnmente los primeros producto de laminado en caliente, son la palanquilla y el planchon. El primer producto es muy utilizados para la formacin de vigas en forma de I y rieles de ferrocarril, en el caso de utilizar tochos, en cambio para la formacin de placas y laminas se utilizan los planchones. En el proceso de laminado en caliente tanto para palanquillas como para planchones la superficie tiene que ser mejorada, por la presencia de calamina, la cual puede ser eliminada por ataque qumico, esmerilado grueso para dar suavidad a la superficie, o chorro de arena y de tal manera pasar a ser laminada. Laminado en fro: El proceso de laminado en fro se lleva a cabo a temperatura ambiente. A diferencia del proceso de laminacin en caliente, produce laminas y tiras con un acabado superficial mejor debido a que no hay presencia de calamina. Adems se tienen mejores tolerancias dimensionales y mejores propiedades mecnicas debidas al endurecimiento por deformacin.2.2.2.2 FORJADO[8][1]:Involucra la aplicacin de esfuerzos de compresin que exceden el esfuerzo de fluencia del metal. El esfuerzo puede ser aplicado rpida o lentamente. El proceso puede realizarse en fro o en caliente, la seleccin de temperatura es decidida por factores como la facilidad y costo que involucre la deformacin, la produccin de piezas con ciertas caractersticas mecnicas o de acabado superficial es un factor de menor importancia. Ms del 90% de los procesos de forjado son en caliente. El forjado por impacto, puede realizarse de 3 maneras diferentesExisten dos clases de procedimientos de forjado: forjado por impacto y forjado por presin. FORJADO POR PRESIN:Es el tipo de forjado donde se involucra la aplicacin gradual de presin para lograr la cedencia del metal. Este tipo de forjado se usa a nivel industrial y utiliza maquinaria tipo prensa hidrulica. En el siguiente link, puede observarse el proceso de forjado por presin: Forjado por presinFORJADO POR IMPACTO: Es el tipo de forjado donde la carga es aplicada por impacto y la deformacin tiene lugar en un corto tiempo. Existen a su vez, dos diferentes formas de forjado por impactoForjado de herrero: Este es indudablemente el ms antiguo tipo de forjado, pero en la actualidad es relativamente poco comn. La fuerza de impacto para la deformacin es aplicada manualmente por el herrero por medio de un martillo. La pieza de metal es calentada en una fragua y cuando se encuentra a la temperatura adecuada es colocada en un yunque. El yunque es una masa pesada de acero con la parte superior plana, una parte en forma de cuerno la cual est curvada para producir diferentes curvaturas, y un agujero cuadrado en la parte superior para acomodar varios accesorios del yunque.

Figura 8. Forjado de HerreroEn el siguiente link, puede verse un proceso de forjado de herrero puesto en prctica: Forjado de herrero

Forjado por Martinete: Este es el equivalente moderno del forjado de herrero en donde la fuerza limitada del herrero ha sido reemplazada por un martillo mecnico o de vapor.

Figura 9. Forjado por martineteEl proceso puede verse dando click en el siguiente link: Forjado por martniete2.2.2.3 EXTRUSIN [9][1]:La extrusin es un proceso por compresin en el cual el metal de trabajo es forzadoa fluir a travs de la abertura de un dado para darle forma a su seccin transversal. Ejemplos de este proceso son secciones huecas, como tubos, y una variedad deformas en la seccin transversal.

Figura 10. Extrusin IndustrialEl siguiente link muestra el proceso de extrusin para fabricacin el serie: ExtrusinTipos de Extrusin: El proceso de conformado por extrusin puede dividirse en dos principales tipos: Extrusin directa y Extrusin indirecta.Extrusin DirectaLa extrusin directa, tambin conocida como extrusin delantera, es el proceso ms comn de extrusin. ste trabaja colocando la barra en un recipiente fuertemente reforzado. La barra es empujada a travs del troquel por un tornillo. Hay un dummy block reusable entre el tornillo y la barra para mantenerlos separados. La mayor desventaja de este proceso es la fuerza requerida en la extrusin de la barra, es mayor que la necesitada en la extrusin indirecta porque la fuerza de friccin introducida por la necesidad de la barra de recorrer completamente el contenedor. Por eso la mayor fuerza requerida es al comienzo del proceso y decrece segn la barra se va agotando. Al final de la barra la fuerza aumenta grandemente porque la barra es delgada y el material debe fluir radialmente para salir del troquel. El final de la barra, llamado tacn final, no es usado por esta razn.Extrusin indirectaEn la extrusin indirecta, tambin conocida como extrusin retardada, la barra y el contenedor se mueven juntos mientras el troquel est estacionario. El troquel es sostenido en el lugar por un soporte el cual debe ser tan largo como el contenedor. La longitud mxima de la extrusin est dada por la fuerza de la columna del soporte. Al moverse la barra con el contenedor, la friccin es eliminada.Ventajas: Una reduccin del 25 a 30% de la fuerza de friccin, permite la extrusin de largas barras. Hay una menor tendencia para la extrusin de resquebrajarse o quebrarse porque no hay calor formado por la friccin. El recubrimiento del contenedor durar ms debido al menor uso. La barra es usada mas uniformemente tal que los defectos de la extrusin y las zonas perifricas speras o granulares son menos probables.Desventajas: Las impurezas y defectos en la superficie de la barra afectan la superficie de la extrusin. Antes de ser usada, la barra debe ser limpiada o pulida con un cepillo de alambres. Este proceso no es verstil como la extrusin directa porque el rea de la seccin transversal es limitada por el mximo tamao del tallo.Procesos de formado en fro

Cuando un metal es rolado, extruido o estirado a una temperatura debajo de la recristalizacin el metal es trabajado en fro. La mayora de los metales se trabajan en fro a temperatura ambiente aunque la reaccin de formado en ellos causa una elevacin de la temperatura. El trabajo en caliente realizado sobre el metal en estampado plstico, refina la estructura de grano mientras que el trabajo en fro distorsiona el grano y reduce un poco su tamao. El trabajo en fro mejora la resistencia, la maquinabilidad, exactitud dimensional y terminada de superficie del metal. Debida a que la oxidacin es menar en el trabaja en fri laminas mas delgadas y hojalatas pueden laminarse mejor que par el trabaja en caliente.Efectos del trabajo en froLa diferencia principal del trabajo en caliente y enfro es la temperatura a la cual se realiza el proceso. En el trabajo en fro el material se trabaja a temperatura ambiente, pero el proceso como tal ocasiona calentamiento por friccin entre el equipo y la pieza, por lo que es comn que el trabajo en fro alcance temperaturas hasta de 200 C.Todos los metales son cristalinos por la naturaleza y estn hechos de granos de forma irregular de varios tamaos. Cuando se trabaja en fro los cambios resultantes en la forma del material trae consigo marcas en la estructura de grano. Los cambios estructurales producen fragmentaciones del grano, movimientos de tomos y distorsin de la malla.Para el trabajo en fro se requieren presiones mucho mayores que en el trabajo en caliente. Como el metal permanece en un estado mas rgido no es permanentemente deformado hasta que los esfuerzos aplicados han excedido el lmite elstico.La cantidad de trabajo en fro que un metal soporta depende sobre todo de su ductilidad, mientras mas dctil sea el metal mejor podr trabajarse en fro; Los metales puros pueden soportar una mayor deformacin que los que tienen elementos dados, debido a que los metales de aleacin incrementan la tendencia y rapidez del endurecimiento.2.1 LaminacinPlanchas, flejes, barras y varillas son laminados en fro para obtener productos de superficies pulidas y de dimensiones exactas.Estos procedimientos se emplean para hacer lminas finas de los materiales ms blandos. La mayor parte del laminado se realiza en laminadoras de cuatro rodillos, y de racimo o de planetario. El laminado en fro de planchas y flejes se clasifica en: Laminado de superficie. Laminado un cuarto endurecido. Laminado semiduro. Laminado duro completo.

Las mquinas para formado por laminado en fro, se construyen series de parejas de rodillos que forman progresivamente una cinta metlica que se alienta continuamente a travs de la maquina a velocidades que van desde 18 a 19 mts/min. En esta maquina se producen secciones tubulares por medio de cinco pares de rodillos. La seccin tubular entra a una soldadura por resistencia despus de haberse formado y es continuamente soldada cuando pasa a travs de la maquina.Los tochos podrn laminarse en un gran laminador para lupias pero esto no se acostumbra por razones econmicas. Frecuentemente se laminan rupias en un laminador continuo de tochos, compuestos alrededor de ocho estaciones de laminado en lnea recta. El acero formado, por ultimo pasa a travs del laminador y sale con un tamao fino de tochos, aproximadamente a 50 x 50 mm., el cual es la materia prima para productos finales coma barras, tubos y piezas forjadas.2.2 Forja

Estos trminos se refieren a los mtodos de trabajo en fro por una naturaleza de compresin o impacto que causa que el material fluya de alguna forma determinada con el diseo de los dados.El calibrado, la forma ms simple de forja en fro es una ligera operacin de compresin de una pieza forjada, moldeada o montaje de acero para obtener tolerancias cerradas y superficies planas. El metal es confinado solo en direccin vertical. Pequeos piones, menores de una pulgada de dimetro, se extruyen en fro. Estampado rotatorio es un medio de reducir los extremos de barras y tubos por dados rotatubos.El cabeceado en fro o recalcado de pernos, remaches y otras piezas similares hechas en una maquina de cabeceado en fro es otra forma de estampado.8 Doblado y formadoSe puede efectuar con el mismo equipo que se usa para corte, esto es, prensas operadas con manivela, excntrico y leva. En donde est considerado el doblado, el metal se somete a esfuerzos tanto en tensin como de compresin con valores inferiores a la resistencia lmite del material, sin un cambio apreciable del espesor. Tal como en una prensa dobladora, el doblado simple implica un doblez recto a lo largo de la lmina de metal.Para disear una seccin rectangular a doblar, uno debe determinar cunto metal se debe dejar para el doblez, pues las fibras exteriores se alargan y las interiores se cortan. Durante la operacin, el eje neutro de la seccin se mueve hacia el lado de la compresin, lo cual arroja ms fibras en tensin. Todo el espesor disminuye ligeramente, el ancho aumenta en el lado de la compresin y se acorta en el otro. Aunque las longitudes correctas para los dobleces se pueden determinar por frmulas empricas, estn considerablemente influidas por las propiedades fsicas del metal. El metal que se ha doblado, retiene algo de su elasticidad original y hay alguna recuperacin de elasticidad despus de retirar el punzn, a esto se le llama recuperacin elstica.

Recuperacin elstica en operaciones de doblado.Prensa dobladoraSe usan para doblar, formar, rebordear, repujar, desbarbar y punzonar lmina metlica de bajo calibre. Tales prensas pueden tener espacio para lmina de 6 m de ancho y 16 mm de espesor.La capacidad de presin requerida de una prensa dobladora para un material dado, se determina por la longitud de la pieza, el espesor del metal y el radio del doblez. El radio mnimo interior de doblez se limita usualmente a un valor igual al espesor del material. Para las operaciones de doblado, la presin requerida vara en proporcin a la resistencia a la tensin del material. Las prensas dobladoras tienen carreras cortas, y estn equipadas generalmente con un mecanismo impulsor excntrico.

Dobladora.