Enfoque al concepto de envasado aséptico para lograr un ... · El grupo GEA es uno de los mayores...
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GEA Process Engineering / GEA Procomac
Alberto Tuberti – Área Sales Manager Santiago de Chile, Martes 8 de Octubre 2013
Enfoque al concepto de envasado aséptico para lograr un mayor control del riesgo
GEA Process Engineering / GEA Procomac S.p.A. Approaching Aseptic Filling for enhanced risk control
El Grupo GEA
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El grupo GEA es uno de los mayores proveedores de equipos y tecnología de proceso particularmente para las industrias de alimentos y energía en donde se encuentra entre los líderes de mercado y tecnología. El Grupo GEA se enfoca en los exigentes procesos de producción y suministra a sus clientes soluciones eficientes en varios mercados finales
En el 2012 el Grupo GEA empleó mas de 24,500 personas que generaron ingresos por más de 5,7 mil millones de euros, con un EBIT 9,8%.
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Perfil de GEA Procomac
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• GEA Procomac es una empresa Italiana ubicada en Sala Baganza cercana a Parma al Norte de Italia, establecida en 1979.
• GEA Procomac diseña, fabrica e instala líneas de llenado y empacado para jugos, tés, isotónicos, gaseosas, productos lácteos y agua en botellas PET.
• Procomac se une al Grupo GEA en Abril del 2007.
• Ventas*: 110,2 M Euro (2012)
• Empleados: 423 (FTE 2012) * consolidados
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Visión & Misión de GEA Procomac
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Visión:
• Una compañía que es identificada como líder del mercado para el llenado de bebidas sensibles y, generalmente, la mejor opción para aquellos mercados que requieren un ambiente de llenado limpio.
Misión:
• NO CONSERVANTES PARA PRESERVAR UNA VIDA NATURAL
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Llenado Aséptico: productos en el mercado
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154 Líneas de Llenado Aséptico instaladas en el mundo (Septiembre 2013)
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Llenado Aséptico
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¿Qué es la Esterilidad Comercial”? Esterilidad comercial significa reducir la carga microbiana en el interior de paquete/medio ambiente/producto para lograr la necesaria vida útil del producto final (03/06/12 meses).
La tecnología aséptica es la manera de lograr la esterilidad comercial preservando la calidad del producto con menores capitales & costos operacionales.
Llenado Aséptico: introducción
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Aséptico Fresh Hot fill Preservantes
OPEX Recuperación de calor Cadena de frio Perdida de calor Baja inversión
Calidad Producto muy natural
Producto muy fresco Sabor cocinado No saludable
Vida útil Mucho tiempo Muy corto Mucho tiempo Mucho tiempo
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¿Qué es la Esterilidad Comercial”? Esterilidad comercial significa reducir la carga microbiana en el interior de paquete/medio ambiente/producto para lograr la necesaria vida útil del producto final (03/06/12 meses).
La tecnología aséptica es la manera de lograr la esterilidad comercial preservando la calidad del producto con menores capitales & costos operacionales.
Llenado Aséptico: introducción
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Aséptico Fresh Hot fill Preservantes
OPEX
Calidad
Vida útil
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Tipología de productos
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El grado de acidez del producto es el principal factor que influye en la elección de la tecnología : • Bebidas Alta Acidez (HA) = pH ≤ 4,5 • Bebidas Baja Acidez (LA) = pH > 4,5
NOTA: cuando el pH ≥ 4,5 Clostridium botulinum puede generar esporas
Valores típicos de PH de productos comerciales
Leche con café PH = 5.5
Jugo de Naranja PH = 3.7/3.8
Te Verde PH = 4
Coca-Cola PH = 3.3
Yogurt bebible PH = 4.4
Leche PH = 6.5/6.7
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• Aseptic Blow Fill Presentación de la tecnología
2010
1ra Generación tecnología aséptica • Operación en sala limpia • Manejo de la botella por el
fondo
1993
5ta Generación tecnología aséptica • ECOSpin presentación de concepto • Optimización de los skids de servicios • Reducción de consumo de agua al 30%
2009
6ta Generación tecnología aséptica • ECOSpin 2
presentación de concepto
2012
2011
USA FDA NEW LNO para llenado de baja acides
La experiencia tiene nombre: GEA Procomac 19 años de tecnología de Llenado Aséptico
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EEUU Inicio de proyecto de baja acidez • Basado en la
tecnología de la 3ra generación
• Modificaciones de diseño y mejoras en la redundancias realizadas para cumplir con requisitos reglamentarios de la FDA 20
04
USA FDA LNO Para llenado de baja acidez
2008
3ra Generación tecnología aséptica • Aislador Microbiológico • Manejo de la botella por el
cuello • Cambios sin re-
esterilizacion.
2001
4ta Generación tecnología aséptica • Presentación de
Unibloc SPIN • Reducción del
tamaño • Simplificación del
diseño y operación del equipo.
2005
2da Generación tecnología aséptica • Aislador Microbiológico • Eliminación de la sala limpia • Manejo de la botella por el
fondo 1996
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«HÚMEDA» Tecnología en la botella
«SECA » Tecnologia en la preforma
Esterilización: GEA Procomac soluciones de hoy
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«HÚMEDA» Tecnología en las botellas «SECA» Tecnología en las preformas
ECOSpin 2 • Llenado Aséptico • Esterilización de la botella • Inyección de Acido Peracético líquido
ABF • Aseptic Blow-Filling • Esterilización de la preforma • Inyección de H2O2 Vaporizado
Porqué y Cuando?
• Aprobado por la FDA • Fácil cambio de cuello (28 - 38 mm) • Restricciones de disposición
• No hay desperdicio de agua • Reducción Footprint • Reducción el uso de productos químicos • Diseño de la botella ligera y especial.
Aséptico: GEA Procomac soluciones de hoy
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ECOSpin 2 - Diagrama de flujo: Producción
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Manejo de la botella
Esterilización interna y externa
de la botella
Enjuague interno de la botella
Llenado de la botella
Tapado de la botella
Producto Final
Soluc. Esterilizadora Producción y Recuperación
Esterilización y enjuague de tapas
Producción de agua estéril
Suministro de tapas
Software de control de línea Dispositivos de seguridad
Sistema de Aire Acondicionado
Aséptico
Preparación del producto
Pasteurización del producto
Aislación Microbiológica
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6ta generación: ECOSpin 2 (bloc con transporte neumático y sopladora de botellas)
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Esterilizador
Llenadora
Túnel de Salida
Ecoflux con H2O filtrada y CIP al interior
Estrella de entrada
Sopladora
Horno
Enjuagador
Entrada de preforma
Ecodox COP con soda caustica
Tapadora Unidad de esterilización de preforma
Zona Estéril
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ABF - Flow chart: production
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Alimentación de preforma
Esterilización Interna y externa de la preforma.
Soplado de las botellas
Llenado de las botellas
Tapado de la botellas
Producto Final
H2O2 Preparación de
solución esterilizante
Esterilización de las tapas
Alimentación de tapas
Software de control de línea Dispositivos de seguridad
Sistema de Aire Acondicionado
Aséptico
Preparación del producto
Pasteurización del producto
Aislación Microbiológica
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ABF - Aseptic Blow Fill
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Ecoflux con H2O filtración, CIP al interior y COP con Soda caustica
Llenadora
Tapadora
Eliminación de polvo en Preformas
Sistema de alimentación de preformas
Horno
Esterilizadora de preformas
Chiller
Ecoxide
Sopladora
Zona Esteril
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Asep%c performances
Modulbloc & ECOSpin 2 ABF
Tiempo de producción Alta Acidez 120 h 120 h
Tiempo de producción Baja Acidez (UHT) 120 h 120 h (*)
Esterilización Envase/Tapón Hasta 6 Log (ATCC 9372) Hasta 6 Log (ATCC 9372)
Esterilización ambiente Hasta 6 Log (ATCC 9372) Hasta 6 Log (ATCC 9372)
Ciclo CIP / COP / SIP / SOP %empo medio (**) 150 – 180 min 150 – 180 min
Residuos de Peróxido en la botella < 0,5 ppm < 0,5 ppm
Cambio de Producto/tapón (***) 10 – 30 min 10 – 30 min
Perdida por cambio producto (****) 20 – 50 l 20 – 50 l
Cambio de formato sopladora 2 min/molde 2 min/molde
Cambio de formato llenadora 30 min 30 min
Velocidad Min (formato 0,5 l) 6.000 bph 8.000 bph
Velocidad Max (formato 0,5 l) 72.000 bph 48.000 bph
Consumo medio de producto esterilizante(*****) 8-‐12 l/h (APA) 6,5-‐10 kg/h (H2O2)
Consumo medio de agua 2.000 l/h 0 l/h
Aseptic Performances
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(*) Validado hasta 72 h, en proceso de validación hasta 120 h (**) +30 min en caso de CIP con Acido Nítrico después de Soda Caus%ca (***) Depende del %empo de lavado entre los productos(0 – 20 min)
(****) Depende del tamaño de estanque instalado (*****) En base a 36.000 bph de velocidad
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1. Esterilización de tapones 2. Esterilización externa y interna de
botellas / preformas 3. Esterilización Ambiente (SOP) 4. Esterilización del producto
Control de la contaminación para un sistema aséptico
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Œ!
Ž !
!!
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ABF - Video
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Para mayor información
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GEA Procomac S.p.A. Via Fedolfi 29 - 43038 Sala Baganza (PR) ITALY Tel +39 0521 839411 - Fax +39 0521 833879 [email protected] - www.gea.com