REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELAUNVERSIDAD FERMIN TORO

FACULTAD DE INGENIERIAESCUELA DE MANTENIMIENTO MECANICO

SOLDADURA

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOINSPECCION VISUAL

GRUPO 11FRANK PEREZ

CRISTIAN ESCALONA

Cabudare 04 de Febrero de 2015

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Se denomina ensayo no destructivo (también llamado END) a cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere de forma permanente sus propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales. Los ensayos no destructivos implican un daño imperceptible o nulo. Los diferentes métodos de ensayos no destructivos se basan en la aplicación de fenómenos físicos tales como ondas electromagnéticas, acústicas, elásticas, emisión de partículas sub atómicas, capilaridad, absorción y cualquier tipo de prueba que no implique un daño considerable a la muestra examinada.

La amplia aplicación de los métodos de ensayos no destructivos en materiales se encuentra resumida en los tres grupos siguientes:• Defectologia. Permite la detección de discontinuidades, evaluación

de la corrosión y deterioro por agentes ambientales; determinación de tensiones; detección de fugas.

• Caracterización. Evaluación de las características químicas, estructurales, mecánicas y tecnológicas de los materiales; propiedades físicas (elásticas, eléctricas y electromagnéticas); transferencia de calor y trazado de isotermas.

• Metrología. Control de espesores; medidas de espesores por un solo lado, medidas de espesores de recubrimiento; niveles de llenado.

ANTECEDENTES

Los ensayos no destructivos se han practicado por muchas décadas. Se tiene registro desde 1868 cuando se comenzó a trabajar con campos magnéticos. Uno de los métodos más utilizados fue la detección de grietas superficiales en ruedas y ejes de ferrocarril. Las piezas eran sumergidas en aceite, y después se limpiaban y se esparcían con un polvo. Cuando una grieta estaba presente, el aceite que se había filtrado en la discontinuidad, mojaba el polvo que se había esparcido, indicando que el componente estaba dañad. Esto condujo a formular nuevos aceites que serían utilizados específicamente para realizar estas y otras inspecciones.

INSPECCION VISUALEl ensayo de inspección visual es un método de ensayo no destructivo que permite la detección de discontinuidades que afectan a la superficie visualmente accesible de los objetos.La inspección visual es el método no destructivo por excelencia, siendo su alcance de aplicación extremadamente extenso:• Identificar materiales con respecto a su especificación y composición química.• Detección de imperfecciones y defectos producidos durante un proceso productivo.• La inspección visual no solo es importante como método de ensayo en sí mismo,

sino que esencial como ensayo previo y preliminar en la ejecución de cualquier otro. Ya que debe realizarse siempre, incluso cuando este prevista de otro tipo de ensayo.

• Bien ejecutado reduce la necesidad de END posteriores.

Según los instrumentos que se utilicen como ayuda a la visión, y la distancia (o el acceso) que se tenga entre el inspector y el objeto de estudio, la inspección visual se puede dividir en dos grupos:• INSPECCION VISUAL DIRECTA. La inspección se hace a una distancia corta del

objeto, aprovechando al máximo la capacidad visual natural del inspector. Se usan lentes de aumento, microscopios, lámparas o linternas, y con frecuencia se emplean instrumentos de medición como calibres, pie de rey, micrómetros, reglas y galgas.

• INSPECCION VISUAL REMOTA. La inspección visual remota se utiliza en aquellos casos en que no se tiene acceso directo a los componentes a inspeccionar, o en aquellos componentes en los cuales, por su diseño, es muy difícil tener acceso a sus cavidades internas. Para la inspección visual remota es requerido el empleo de instrumentos como endoscopio rígido (baroscopio), endoscopio flexible, Videoscopio y fibroscopio con los cuales se puede llegar a la mayoría de las cavidades internas y lugares inaccesibles para el inspector.

Como su nombre lo indica, la inspección visual consiste en recorrer detenidamente la superficie, en este caso de la soldadura y con la ayuda de algunas herramientas e instrumentos de medición, permite identificar discontinuidades y determinar si dicha unión tiene una calidad adecuada para su aplicación. Para definir esto el inspector compara lo observado con las características y criterios de aceptación de calidad en soldadura, los cuales provienen de diversas fuentes, como dibujos de fabricación que muestren el tamaño de los cordones permitido, su longitud precisa y ubicación requerida. Estos requisitos dimensionales han sido establecidos a través de cálculos tomados en diseños que cumplen los estándares de la unión soldada.