7/22/2019 Escrito Residencia Profesional Ingeniera Electromecnica

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Introduccin

El proyecto que a continuacin se presenta denominado Elaboracin de Plan de

Mantenimiento Preventivo Basado en TPM (Mantenimiento Productivo Total) paraEquipo de Produccin consta bsicamente de dos partes medulares dentro de la

clasificacin del Mantenimiento, las cuales, son el Mantenimiento Preventivo y elMantenimiento Productivo Total. Este trabajo de residencias busca implementar unplan de Mantenimiento eficiente que optimice el proceso de Industrias GrajedaHermanos, reduciendo los paros de actividades y tiempos muertos.

En estos tiempos de alta competitividad el mejorar los procesos industriales es degran importancia para una evolucin empresarial positiva, para comenzardebemos conocer los principios o conceptos fundamentales de la ingeniera parapoder aplicarlos en el campo, nuestro enfoque es entonces, desarrollar unprograma de Mantenimiento acorde a las necesidades de Industrias Grajeda

Hermanos apoyndose de todas las herramientas disponibles tales comobibliografa, ejemplos de otras organizaciones y filosofas de Mantenimiento.

Para llevar a cabo este proyecto se requiere de un anlisis exhaustivo de lasinstalaciones, equipos y maquinaria; conocer el proceso de la industria paradeterminar los puntos crticos y aspectos de ms importancia, asignacin deresponsabilidades entre otras actividades que se muestran en el desarrollo delproyecto. Se deben conocer muy bien los conceptos fundamentales deMantenimiento para desarrollar y ejecutar las rutinas ayudndose de bitcoras,rdenes de trabajo, responsabilidades de maquinaria y/o equipos, Tarjetas de no

puesta en funcionamiento, procedimientos para equipos elctricos, mecnicos,hidrulicos o neumticos, etc., por ltimo basndonos en TPM debemos de contarcon reas de trabajo limpias y ordenadas, reduciendo as la posibilidad deaccidentes ya que la seguridad e integridad de todo el personal es fundamental.

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Definicin del Problema.

En el rea de produccin de Industrias Grajeda Hermanos se ha detectado que enlos equipos se presentan averas durante los procesos de fabricacin, de tal formaque la produccin se ve afectada y las actividades continan cuando se realiza un

Mantenimiento Correctivo al equipo y/o maquinaria, cabe destacar que las averastienen una cierta frecuencia, la cual debe ser registrada para obtener unatendencia de las fallas en los equipos y atacar el problema.

(NOTA: Lo anterior puede relacionarse al Mantenimiento Predictivo, pero suinclusin en este proyecto es solo para realizar un Programa de MantenimientoPreventivo ms eficiente).

Cuando un equipo o maquinaria fallan, el operador tiene que reportar al tcnico demantenimiento y esperar a que este proporcione el servicio al equipo, mientras sepueden presentar ms desperfectos en los otros equipos y los tcnicos pueden noser suficientes para dar abasto a las necesidades del proceso.

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Justificacin.

Por la clase de circunstancias mencionadas anteriormente, las cuales causanproblemas al tratar de cumplir las metas propuestas por Industrias GrajedaHermanos, deben prevenirse con un completo programa de Mantenimiento

considerando cada parte del proceso para as conocer la estructura interna y lasnecesidades de la empresa, ya que sta provee productos al mercado nacional yextranjero, considerando la exigencia de sus clientes y cumpliendo con la calidadrequerida.

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Objetivos.

Objetivo General.- Se realizar un programa de Mantenimiento Preventivobasndose en la filosofa del Mantenimiento Productivo Total para equipo deproduccin, buscando optimizar el proceso reduciendo paros de actividades y

tiempos muertos por fallas en los equipos.

Objetivo Especfico.- Se elaborar un plan de Mantenimiento Preventivodiseado especficamente para aumentar la eficiencia del proceso de IndustriasGrajeda Hermanos S de RLMI basndose en los conceptos ms relevantes delMantenimiento Productivo Total tales como el que cada operador de equipo esresponsable de el mismo, registro detallado en bitcoras, explicacin de las rutinasde Mantenimiento por medio de ayudas visuales para realizacin de lasactividades y ms material de apoyo (rdenes de trabajo, responsabilidad deequipos y actividades especiales). Tambin es de gran importancia la participacin

del personal de la empresa cuando se desea implementar un programa conrespecto a TPM; buscando finalmente la disminucin de interrupciones en elproceso de produccin y tratar de modificar la cultura de reparar los equipos y/omaquinaria solo cuando estos fallan.

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PROCESO DE INDUSTRIAS GRAJEDA HERMANOS S de RLMI

1.- Diseo: El primer paso es conocer la funcin a desempear de la pieza oequipo, luego saber qu condiciones hay en el lugar (humedad, fro calor, etc.). Enocasiones el cliente cuenta con algn modelo el cual conoce y est satisfecho consu funcionamiento y quiere que se elabore si es que es factible, o en dado caso sele proporciona un diseo de acuerdo a sus necesidades.

a).- Ingeniera regresiva sobre pieza fsica:Se toman medidas de una muestrafsica proporcionada por el cliente y con ello se elaboran dibujos de diseo parafabricacin.

b).- Diseo sobre una necesidad de equipo: En base a un equipo existente setoman medidas y se adecan refacciones a dicho equipo.

c).- Diseo sobre concepto o idea: El diseador junto con el tcnico demodelos, realizarn la toma de las medidas y finalmente elaborar los planos de laspiezas.

2.- Elaboracin de modelos de madera y/o aluminio:Se fabrican modelos demadera o aluminio de todas las piezas. Despus de haber elaborado el modelo dela pieza a fabricar se pasa al rea de corazones.

3.- Fabricacin de corazones:Algunas de las piezas llevan huecos o espacios,esto es porque el corazn se incrusta en el modelo. Los corazones son fabricadoscon arena slica y resinas furnicas. Luego son pintados con pintura con base dezirconio.

4.- Moldeo: Los diseos se pasan al rea de moldeo, se coloca el modeloreceptor para que hagan las figuras en cajas metlicas, las cajas se van llenandocon arena preparada para su respectivo proceso. Los moldes pueden serfabricados con dos procesos diferentes:

a).- Moldeo en arena verde:Las materias primas para estos moldes son: arenaslica, agua, bentonita clcica y pintura con base grafito.

b).- Moldeo por el proceso No Bake:Las materias primas para este procesoson: arena slica, resinas furnicas y pinturas con base de Zirconio.

5.- Fusin y Vaciado: Utilizando hornos de induccin elctrica se elaboran lasdiferentes aleaciones partiendo de la fusin de chatarra y ferroaleaciones. Elmaterial fundido es depositado en ollas de vaciado, de la olla es vertido en losmoldes.

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6.- Desmoldeo: Se retira la caja superior y se quita el modelo. Se aplica pinturade zirconio a la arena compactada y se quema para secarla, con esta operacin,la arena queda ms dura y el molde resulta sin impurezas.

7.- Corte de alimentaciones (chorros): La pieza se pasa al rea de pulido donde

nicamente se eliminarn los chorros de alimentacin que quedan pegados en lapieza.

8.- Sand Blast: Se quita el exceso de arena que trae la pieza para que quede listapara el proceso de pulido.

9.- Pulido: El personal se encargar de darle pulido a la pieza eliminando losrestos de chorros, escoria e impurezas. Despus las piezas son enviadas acualquiera de los siguientes procesos:

a).-. Maquinado.

b).-Terminado y pintura.

c).-Tratamiento Trmico.

10.- Maquinado: En esta parte las piezas son llevadas a talleres de torno dondese maquinan stas a medida. Las piezas son maquinadas con respecto aespecificaciones de diseo y pueden ser enviadas a los siguientes procesos:

a).-Terminado y pintura.

b).-Tratamiento trmico.11.- Tratamiento Trmico: En este proceso las piezas reciben un ciclo trmico deacuerdo a las especificaciones de cada material. stas pueden ser enfriadas atravs de diferentes medios tales como:

*Dentro del mismo horno lentamente.

*A