ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA MECANICA Y...
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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA
UNIDAD PROFESIONAL AZCAPOTZALCO
“PROGRAMA DE MEJORA A LA CALIDAD DE LOS PRODUCTOS
ELECTRICOS DE LA EMPRESA COOPER WIRING DEVICES”
TESIS PROFESIONAL QUE PARA OBTENER EL TITULO DE:
INGENIERO MECANICO
P R E S E N T A :
PEDRO DIAZ SANCHEZ
MÉXICO, DF. ABRIL 2009
PROGRAMA DE MEJORA A LA CALIDAD DE LOS PRODUCTOS ELECTRICOS DE LA
EMPRESA COOPER WIRING DEVICES.
DIAZ SANCHEZ PEDRO 2
IINNSSTTIITTUUTTOO PPOOLLIITTÉÉCCNNIICCOO NNAACCIIOONNAALL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELECTRICA
UNIDAD PROFESIONAL AZCAPOTZALCO
“PROGRAMA DE MEJORA A LA CALIDAD DE LOS PRODUCTOS
ELÉCTRICOS DE LA EMPRESA COOPER WIRING DEVICES”
TESIS PROFESIONAL
QUE PARA OBTENER EL TITULO DE:
INGENIERO MECÁNICO
PRESENTA:
DÍAZ SÁNCHEZ PEDRO
MÉXICO, DF. 2009
PROGRAMA DE MEJORA A LA CALIDAD DE LOS PRODUCTOS ELECTRICOS DE LA
EMPRESA COOPER WIRING DEVICES.
DIAZ SANCHEZ PEDRO 3
IINNSSTTIITTUUTTOO PPOOLLIITTÉÉCCNNIICCOO NNAACCIIOONNAALL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELECTRICA
UNIDAD PROFESIONAL AZCAPOTZALCO
TESIS INDIVIDUAL
PARA OBTENER EL TITULO DE INGENIERO MECANICO DEBERA DESARROLLAR:
DÍAZ SÁNCHEZ PEDRO
“PROGRAMA DE MEJORA A LA CALIDAD DE LOS PRODUCTOS ELÉCTRICOS DE LA
EMPRESA COOPER WIRING DEVICES”
El objetivo de este programa es elaborar y proporcionar un formato de inspección llamado hoja de instrucción e
inspección (HII) para que ayuden a la empresa a unificar criterios y lograra que el operador tome decisiones, para
aplicarlo durante el proceso y así mismo saber realmente cuando pasa o no pasa y poderlo aplicar en otras
compañías proveedoras, para mejorar el control de calidad en cuanto a los rechazos internos y externos.
EL PROYECTO COMPRENDERÁ LOS SIGUIENTES PUNTOS:
1. GENERALIDADES
2. INFRAESTRUCTURA DE LA EMPRESA
3. INGENIERIA BASICA
4. PROGRAMA PROPUESTO
5. COSTOS Y BENEFICIOS
México DF. a 25 de Febrero del 2009
ASESOR ASESOR
M. en C. NEMESIO PANTALEÓN CHARCO ING. CARLOS VELÁSQUEZ CARRERA
Vo. Bo.
EL DIRECTOR
ING. JORGE GÓMEZ VILLAREAL.
PROGRAMA DE MEJORA A LA CALIDAD DE LOS PRODUCTOS ELECTRICOS DE LA
EMPRESA COOPER WIRING DEVICES.
DIAZ SANCHEZ PEDRO 4
AGRADECIMIENTOS
Primeramente doy infinitamente gracias a DIOS, por haberme dado fuerza y valor para lograr otra
meta mas en mi carrera.
Me gustaría dedicar esta Tesis a toda mi familia.
Para mis padres LUCINA y TEODORO
Por su comprensión y ayuda en momentos malos y menos malos. Me han enseñado a encarar las
adversidades sin perder nunca la dignidad ni desfallecer en el intento. Por su cariño, comprensión y apoyo
sin condiciones ni medida. Gracias por guiarme sobre el camino de la educación. Creo ahora entender
porque me obligaban a mi media hora de maquina de escribir, a terminar mi tarea antes de salir a jugar, y
muchas cosas mas que no terminaría de mencionar. Me han dado todo lo que soy como persona, mis
valores, mis principios, mi perseverancia y mi empeño, y todo ello con una gran dosis de amor y sin pedir
nunca nada a cambio.
Para mi mujer ANGELES
A ella especialmente le dedico esta tesis. Por su paciencia, por su compresión, por su empeño, por su
fuerza, por su amor, por ser tal y como es,... porque la quiero. Es la persona que mas directamente a
sufrido las consecuencias del trabajo realizado. Realmente ella me llena por dentro para conseguir un
equilibrio que me permita dar el máximo de mi. Nunca le podré estar suficientemente agradecido.
Gracias a mis hermanas PAOLA Y LORENA
Por su apoyo, compresión y amor que me permiten sentir poder logra lo que me proponga. Gracias por
escucharme y por sus consejos (eso es algo que lo hacen muy bien). Gracia por creer en mi, por
escucharme, por aguantar mis malos ratos y por ser parte de mi vida; son lo mejor que me ha pasado.
Gracias a mis sobrinos JAHEL Y ULISES
Por ser la alegría de la casa, por hacer mis ratos libres tan divertidos, por hacerme sentir útil al enseñarles
muchas cosas, por devolverme la alegría y por los buenos momentos que a pesar de que son unos
diablillos espero que esto les sirva de ejemplo para su formación en un futuro no muy lejano.
A todos los maestros del ESIME que me asesoraron, porque cada uno con sus valiosas
aportaciones, me ayudaron a crecer como persona y como profesionista.
Un agradecimiento muy especial, a la empresa Cooper Wiring Devices, por haberme
proporcionado valiosa información para realizar mi trabajo de tesis.
A todos ellos, muchas gracias de todo corazón.
POR SIEMPRE..........NEGRO
PROGRAMA DE MEJORA A LA CALIDAD DE LOS PRODUCTOS ELECTRICOS DE LA
EMPRESA COOPER WIRING DEVICES.
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INTRODUCCIÓN.
Las organizaciones industriales o comerciales suministran productos y servicios que
intentan satisfacer las necesidades y requisitos de los clientes, pero la competencia global
creciente ha conducido a que las expectativas de nuestros clientes tanto internos como
externos con respecto a la calidad sea cada vez más estricta.
Frecuentemente las especificaciones de los productos y servicios pueden no
garantizar por si mismas la satisfacción del cliente, si existen deficiencias en el sistema de
organización para suministrar y apoyar el producto.
Este tesis comprende un factor determinante en la calidad del producto, que la
misma organización debe verificar que sea inspeccionado, identificado y controlado para
asegurar productos de calidad y así mismo segregar productos no-conformes u/o scrap
(retrabajos y productos mal elaborados).
PROGRAMA DE MEJORA A LA CALIDAD DE LOS PRODUCTOS ELECTRICOS DE LA
EMPRESA COOPER WIRING DEVICES.
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OBJETIVO.
El objetivo de este programa es elaborar y proporcionar un formato de inspección llamado
hoja de instrucción e inspección (HII) para que ayuden a la empresa a unificar criterios y
lograra que el operador tome decisiones, para aplicarlo durante el proceso y así mismo
saber realmente cuando pasa o no pasa y poderlo aplicar en otras compañías proveedoras,
para mejorar el control de calidad en cuanto a los rechazos internos y externos.
Establecer y mantener un criterio de inspección por medio de las hojas de inspección por
atributos y variables para así asegurar y verificar que los productos fabricados así como
los insumos en COOPER WIRING DEVICES, cumplan con los requerimientos
establecidos. Realizar evaluaciones periódicas de los productos y los registros
correspondientes para garantizar la calidad del producto y así disminuir la no-conformidad
y costo de los mismos.
Se pretende que la utilización de la HII sirva para tener un mejor conocimiento de las
precauciones que se deben de tener con la utilización de este tipo de formato.
OBJETIVOS PARTICULARES.
Establecer y unificar criterios de calidad (Hojas de Instrucción e Inspección).
Disminuir la no-conformidad con clientes (Retrabajos y chatarra).
Disminuir tiempo de ajuste dentro del proceso para evitar no-conformidades (Hojas
de Instrucción e Inspección).
Concientizar al personal con respecto a la calidad (capacitar al personal).
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EMPRESA COOPER WIRING DEVICES.
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ÍNDICE
PARTE CONCEPTO Pág.
CAPITULO 1 GENERALIDADES 11
1.1 GENERALIDADES DE LA EMPRESA 12
1.2 UBICACION 13
1.3 HISTORIA DE LA ORGANIZACION 14
1.3.1 Breve historia 15
1.4 MISIÓN, VISION Y VALORES 21
1.5 POLÍTICA DE GESTION 23
CAPITULO 2 INFRAESTRUCTURA DE LA EMPRESA 24
2.1 ORGANIGRAMA 25
2.2 DISTRIBUCIÓN DE LA EMPRESA 26
2.3 AREAS Y DESCRIPCIÓN DE PUESTOS 27
2.3.1 Descripción de áreas administrativas 27
2.3.2 Descripción de las áreas productivas 54
2.3.3 Descripción de los departamentos de producción 68
2.4 NUESTRO MODELO OPERATIVO 69
2.5 CULTURA Y VALORES 71
2.6 PRODUCTOS 72
2.7 DIVISIONES DE LA EMPRESA 74
CAPITULO 3 INGENIERIA BASICA 79
3.1 CONCEPTOS GENERALES 80
3.2 CONCEPTOS BASICOS 84
3.2.1 Moldeo por compresión 84
3.2.2 Que es la urea 85
3.2.2.1 Solubilidad 86
3.2.2.2 Principales reacciones 86
3.2.2.3 Producción industrial de la urea 86
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EMPRESA COOPER WIRING DEVICES.
DIAZ SANCHEZ PEDRO 8
3.2.3 TERMINOS ULTILIZADOS EN EL AREA DE MOLDEO POR
COMPRESION
88
3.2.4 INTRODUCCIÓN GENERAL 89
3.2.5 CONDICIONES TECNICAS 90
3.2.6 SOLUCION DE PROBLEMAS DE DEFECTOS DE CALIDAD 91
3.2.6.1 Ampollas o burbujas 91
3.2.6.2 Porosidad o carcomido 91
3.2.3.3 Piezas pegadas 91
3.2.6.4 Piezas fuera de color 91
3.2.6.5 Rebaba gruesa 91
3.2.6.6 Fisura / cuarteaduras 91
3.2.6.7 Contaminación 92
3.2.6.8 Piezas incompletas 92
3.2.6.9 Piezas pandeadas o torcidas 92
3.2.6.10 Daño de wheelabrator 92
3.2.7 MOLDEO POR INYECCIÓN 92
3.2.8 DESCRIPCIÓN DEL MATERIAL UTILIZADO EN EL MOLDEO
POR INYECCION
93
3.2.9 METERIALES DE PLATICOS 94
3.2.10 PLÁSTICOS DE GRAN VOLUMEN 95
3.2.11 PLÁSTICOS DE INGENIERIA 96
3.2.12 PLÁSTICOS DE ESPECIALIDAD 97
3.2.12.1 Estructura de una molécula de plástico 97
3.2.12.2 Descripción de materiales de una estructura de molécula de plástico 97
3.2.12.3 Reacción de polimeracion de etileno 98
3.2.12.4 Estructura de un polímero cristalino 100
3.2.12.5 Descripción de materiales con cristalinidad 101
3.2.12.6 Efecto de la critalinidad en propiedades 102
3.2.13 TEMPERATURA DE TRANSICIÓN VETREA 102
3.2.14 PROBLEMAS TIPICOS DEL MOLDEO POR INYECCION 105
3.2.14.1 Piezas incompletas 105
3.2.14.2 Piezas con rebaba 106
3.2.14.3 Rechupes y huecos 107
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EMPRESA COOPER WIRING DEVICES.
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3.2.14.4 Línea de soldadura 108
3.2.14.5 Alabeamiento o distorsión 108
3.2.14.6 Decoloración por degradación o por aire atrapado 109
3.2.14.7 Línea de flujo 109
3.2.14.8 Dé laminación de capas 110
3.2.14.9 Fracturas o grietas superficiales 110
3.2.14.10 Marcas visibles de los eyectores 110
3.2.15 EL KAIZEN 111
3.2.15.1 Que es KAIZEN 111
3.2.15.2 La practica del KAIZEN 111
3.2.15.3 Desarrollo del Kaizen de la línea 16,17 y 18 de ensamble 112
3.2.15.4 Mapeo 113
3.2.15.5 Ruta de circulación del material 114
3.2.15.6 Mapa del estado del futuro de las líneas 16,17 y 18 115
3.2.15.7 Resultados 116
3.2.15.8 Antes del proceso Kaizen de la línea 16, 17 y 18 de ensamble 117
3.2.15.9 Manejo de supermercado de la línea 16, 17 y 18 119
3.2.15.10 Sistema de supermercado dela línea 16, 17 y 18 120
3.2.15.11 Estaciones de trabajo de ensamble de las líneas 16,17 y 18 121
3.2.15.12 Ayuda visual de la línea 16, 17 y 18 121
CAPITULO 4 PROGRAMA PROPUESTO 123
4.1 MARCO TEORICO 124
4.1.1 Gráficos de control 124
4.1.2 Control estadístico de proceso (CEP) 125
4.1.2.1 Tipos de gráficos de control 125
4.1.2.2 Gráficos de control por variables 125
4.1.2.3 Gráficos de control por atributos 126
4.2 ELABORACIÓN DE LAS HOJAS DE INSTRUCCIÓN E
INSPECCION (HII)
127
4.2.1 Que es una HII 127
4.2.2 Hojas de instrucción e inspección por atributos (área de compresión) 128
4.2.3 Hoja de instrucción e inspección por atributos (área de inyección) 132
4.2.4 Ejemplo de hojas de instrucción e inspección por atributos (compresión) 139
4.2.5 Ejemplo de hojas de instrucción e inspección por atributos (inyección) 140
4.2.6 Hojas de instrucción e inspección por variables (área de compresión) 141
4.2.6.1 Que es UL 141
4.2.7 Hojas de instrucción e inspección por variables (área de inyección) 142
4.2.8 Ejemplo de hojas de instrucción e inspección por variables (compresión) 143
4.2.9 Ejemplo de hojas de instrucción e inspección por variables (inyección) 144
4.2.10 Ejemplo de hoja de registro de instrucción e inspección ( compresión e
inyección)
145
PROGRAMA DE MEJORA A LA CALIDAD DE LOS PRODUCTOS ELECTRICOS DE LA
EMPRESA COOPER WIRING DEVICES.
DIAZ SANCHEZ PEDRO 10
4.2.11 Hojas de alerta de calidad para el área de compresión e inyección 146
4.2.12 Ejemplo de la hoja de alerta de calidad 147
4.2.13 Ejemplo de la hoja de alerta de calidad área de compresión 148
4.2.14 Ejemplo de la hoja de alerta de calidad área de inyección 149
4.2.15 Análisis de las no conformidades 150
4.2.15.1 Que es una no conformidad 150
4.215.2 Que es un defecto 150
4.2.15.3 Tendencia 150
CAPITULO 5 COSTOS Y BENEFICIOS 154
5.1 COSTOS 155
5.2 BENEFICIOS 155
RECOMENDACIONES 157
CONCLUSIONES 158
BIBLIOGRAFIA 159
PROGRAMA DE MEJORA A LA CALIDAD DE LOS PRODUCTOS ELECTRICOS DE LA
EMPRESA COOPER WIRING DEVICES.
DIAZ SANCHEZ PEDRO 11
CAPITULO 1
GENERALIDADES.
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EMPRESA COOPER WIRING DEVICES.
DIAZ SANCHEZ PEDRO 12
CAPITULO 1 GENERALIDADES
1.1 GENERALIDADES DE LA EMPRESA.
NOMBRE DE LA COMPAÑÍA: Cooper Wiring Devices
UBICACIÓN: Carretera Tlalnepantla - Cuautitlán Km. 17.8 Esq. Cerrada 8 de mayo Colonia villa
jardín.
TELEFONOS: 58 99 91 90
GIRO INDUSTRIAL: Manufacturera
ACTIVIDAD PRINCIPAL: Fabricación de dispositivos y accesorios para cableado eléctrico
NACIONALIDAD DE LA EMPRESA: Extranjera
PROGRAMA DE MEJORA A LA CALIDAD DE LOS PRODUCTOS ELECTRICOS DE LA
EMPRESA COOPER WIRING DEVICES.
DIAZ SANCHEZ PEDRO 13
1.2 UBICACION
Cooper Wiring
Devices
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EMPRESA COOPER WIRING DEVICES.
DIAZ SANCHEZ PEDRO 14
1.3 HISTORIA DE LA ORGANIZACION
Los orígenes de COOPER INDUSTRIES se remontan a más de 170 años en una
pequeña fundidora de metal en Mount Vernon, Ohio. Empezó con los hermanos Charles y Elías Cooper en
1833.
Los primeros 125 años de su historia, Cooper fue una compañía que usaba equipo de compresión
para la transmisión de gas natural. En los 60´s Cooper empezó a diversificarse e incluyó en sus líneas
petróleo y equipo industrial para elaborar productos eléctricos, automotrices, herramientas y hardware. En
los 90’s, para competir en el mercado global, se enfocó en ser el mejor en mercados selectos, vender y
girar a través de un número de negocios para enfocarse en dos segmentos: productos eléctricos,
herramientas y hardware. Hoy, Cooper fabrica millones de productos eléctricos a través de 9 divisiones,
que generan el 80% del total anual de la producción.
¿¿QQuuiiéénneess ssoommooss??
H. JOHN RILEY JR.
KIRK S. HACHIGIAN
Una compañía de 173 años de edad
con 12 Directores, 3 en los últimos
30 años de su historia.
1833
CEO
CEO CEO
CEO
CEO
CEO
BOB CIZIK
2006
¿¿QQuuiiéénn eess CCooooppeerr??
PROGRAMA DE MEJORA A LA CALIDAD DE LOS PRODUCTOS ELECTRICOS DE LA
EMPRESA COOPER WIRING DEVICES.
DIAZ SANCHEZ PEDRO 15
1.3.1 BREVE HISTORIA
1833
Los hermanos Charles y Elías Cooper abren una fundidora de hierro llamada C&G Cooper Co.,la
cual contaba con un soplador accionado por caballos de fuerza que podía producir en ese entonces de 500
a 700 bastidores por día.
1875
Cooper Co. fabrica el primer tracto propulsor de América, un diseño que otorgó potencia a los
motores.
1890
Gerald W. Hart, se asocia con Edison Electric Light Co. y comienzan a producir el primer
interruptor rápido rotatorio para las lámparas eléctricas a nivel nacional. Un año más tarde él y su socio ,
George Hegeman abren la fábrica Hart & Hegeman Co.
1887
En Nueva York , Huntington B. Crouse y Jesse L. Hinds, crean Crouse Hinds Company,
fabricando productos tales como interruptores de cuchillas, tableros de panel y centrales telefónicas.
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EMPRESA COOPER WIRING DEVICES.
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1905
Charles G. Perkins abre Arrow Electric Manufacturing Co.,este negocio creció
dramáticamente en pocos años , incluyendo uniformes y otros accesorios de equipo de protección para la
fuerza armada durante la Primera Guerra Mundial.
1920
Louis Ludwig, junto con su padre y hermano, incorpora la textilera Eagle Co., más adelante
llamada Tagle Electric Manufacturing Co., con lo que da comienzo a una herencia de fabricación e
innovación de producto en el siglo XXI.
1924
Eagle Electric´s patenta el enchufe eléctrico de hierro producido con tecnología e inversión de
Eagle, que eventualmente se transforma en Cooper Wiring Devices.
1928
Un año antes del gran desplome de la bolsa estadounidense, las fusiones entre Hegeman Co y
Arrow Electric dan cabida al nacimiento de Arrow Hart, que se convierte en un líder dentro del giro
eléctrico.
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1931
El Lumaphone es patentado por Eagle Electric que proporcionaba una
iluminación al disco de marcación telefónica, con el fin de ayudar al usuario a realizar una marcación
correcta.
1934
Eagle Electric´s fabrica el primer cojín de calefacción, en ofrecer un interruptor de encendido y
apagado. En primera instancia el interruptor fue hecho por Hart & Hegeman Co. y posteriormente formo
parte de los productos producidos por Cooper Wiring Devices.
1939
Eagle Electric es un de los pioneros en fabricación de productos para el mercado residencial. Con
la creación de la lámpara para mesa utilizada en la película Mr. Smith Goes to Washington, estelarizada
por Jimmy Stewart y Jean Arthur.
1940's
Durante la Segunda Guerra Mundial, Tagle Electric suspende su producción regular para crear
productos especializados para la guerra, tales como: piezas del avión, dispositivos de la comunicación, e
incluso cuentas para rosarios.
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1975
Crouse Hinds, hoy en día industria líder en sistemas de iluminación y productos de
seguridad especiales para zonas propensas a explosiones para el giro petroquímico, adquiere Arrow-Hart,
con la cual entra al mundo de los dispositivos eléctricos industriales y comerciales.
1981
Después de 15 años de formidable crecimiento, Crouse Hinds (que ya poseía Arrow Hart) se
integra al Cooper Industries. Esta unión propició que Cooper Industries incrementara sus ventas en casi
$ 3 billones.
1986
Eagle es primero en introducir y patentar el único receptáculo industrial con protección a
choques por estar aterrizado. Este revolucionario producto se caracterizo por tener una alarma de
precaución que indicaba el remplazo del modulo de paro de choque eléctrico.
1998
Cooper Industries compra Industrias Royer, una fábrica dedicada a la manufactura de artefactos
eléctricos en México. Así, Royer forma parte de Cooper Bussman, división de fusibles, con lo que
Bussmann extendió su infraestructura en México.
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2000
Cooper Industries adquiere Eagle Electric, de esta forma Arrow Hart, Industrias
Royer y Eagle Electric juntaron su conocimiento para dar paso a una nueva compañía de dispositivos
eléctricos denominada Cooper Wiring Devices.
2004
Cooper Wiring Devices lanza Aspire , la líneas más distintiva en diseño de artefactos cableados ,
siendo una nueva generación de línea decorativa premiada y reconocida por el consumidor exigente.
Después de un gran esfuerzo en manufactura, reestructuración, Cooper Wiring Devices se reubica desde
Nueva York hasta Georgia, alcanzando así un nuevo capítulo en innovación de productos y excelencia en
la manufactura.
2005
Cooper Wiring Devices adquiere Novitas Inc., una de las industrias manufactureras
tecnológicamente más avanzadas en sensores, interruptores y accesorios.
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COOPER WIRING DEVICES fabrica una amplia gama de equipo eléctrico de alto
voltaje para el mercado en general incluyendo el área industrial, el hogar, negocios e
instituciones alrededor del mundo.
La planta se transfirió de Carolina del Sur e inició su operación el 20 de agosto del 2001, con sólo
4 líneas de Ensamble y 100 trabajadores.
Se hacían 73 productos diferentes, y se producían aproximadamente 50,000 piezas semanales.
Solo existía el departamento de ensamble y los de apoyo como Recursos Humanos, Calidad,
Almacén y Mantenimiento.
En la actualidad existen 16 departamentos con más de 984 personas, producimos 1,000 productos
diferentes con un volumen de producción de 3, 100, 000 piezas por semana.
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1.4 MISION, VISION Y VALORES
MISION
Con el compromiso de todas las operaciones de Cooper, buscamos fortalecer y acrecentar nuestro
liderazgo en el mercado nacional, mediante la utilización de sinergias no explotadas, políticas comerciales
transparentes, lanzamiento constante y oportuno de nuevos productos, nuevos programas de
mercadotecnia y un claro y definitivo enfoque a superar las expectativas de nuestros Clientes.
El objetivo fundamental es que nuestros Clientes y Distribuidores mejoren sus ventas, márgenes y
participación de Mercado. Buscamos también ser la fuente preferida de abastecimiento de todos nuestros
Clientes, en los mercados Eléctrico y de Herramientas, utilizando para ello, la especificación, canales
compartidos de Distribución, las Mejores prácticas de Operación y de Recursos Humanos, así como la
comprobada experiencia gerencial, para incrementar las Ventas y la Rentabilidad de los Negocios de
Cooper en México, siempre respetando nuestro compromiso con la seguridad, la calidad, el control
ambiental y la ética en los negocios. De vital importancia será, mantener negocios eficientes y de alta
competitividad, para exitosamente mantener nuestro liderazgo en un mundo cada vez mas globalizado.
VISION
Todos los empleados que Cooper mantiene en la República Mexicana, estamos comprometidos
como un equipo para convertirnos en la fuente preferida de Abastecimiento para nuestros Clientes:
1. Ser la empresa con mayor dinámica de crecimiento en ventas y rentabilidad, tanto para nuestros
clientes como para nuestras operaciones en México
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DIAZ SANCHEZ PEDRO 22
2. Mejorar y fortalecer nuestras sinergias, en búsqueda de beneficiarnos, mutuamente,
clientes y Cooper México, de la mejor oferta en líneas de productos, la mejor red
de distribuidores y el mejor posicionamiento en el mercado.
3. Destacar nuestra fuerte orientación al Cliente, así como fortalecer y promover una relación muy
estrecha, propositiva y de mutua lealtad.
4. Fomentar la capacitación y el entrenamiento a todo nuestro personal, así como al personal de
nuestros Clientes y Usuarios Finales, para reforzar la especificación, apoyada siempre en una
excelencia Administrativa..
VALORES
Cooper México, en un permanente y notable cambio para tomar ventaja de un mundo globalizado
y extremadamente competitivo, se orienta claramente a los siguientes valores, que se consideran
fundamentales y que buscamos normen la forma de ser y el comportamiento de todos los que laboramos
en sus Empresas:
Servicio superior al Cliente
Productos y Operaciones muy competitivos en cuanto a Costos y Calidad
Operar en un ambiente sin fronteras organizacionales o geográficas
Comunicación y Trabajo en Equipo
Mejora Continua y Cultura apta al Cambio
Trabajo Eficiente y Eficaz y Auto desarrollo
Honestidad e Integridad
Responsabilidad Social
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1.5 POLÍTICA DE GESTIÓN
Proporcionar un lugar de trabajo seguro, limpio y confiable que motive a cada
trabajador a laborar con iniciativa, responsabilidad y seguridad teniendo siempre en cuenta que ―TODOS
LOS ACCIDENTES SE PUEDEN EVITAR‖ de tal forma que nos permita conservar la salud e integridad
física de cada uno de nosotros.
Satisfacer las necesidades de nuestros clientes dentro del mercado eléctrico, brindándoles productos que
cumplan con sus requerimientos a través de un Sistema de Gestión de la Calidad, el desarrollo de nuestro
personal y el involucramiento de nuestros proveedores, con el compromiso de mejorar continuamente
nuestros procesos.
Comprometiéndose a minimizar y cuando sea posible;
• Eliminar la generación de todos los desperdicios
• Conducir las operaciones de una manera que demuestre respeto al medio ambiente
• Cooperar con las autoridades Federales, Estatales o Locales en el desarrollo de normas ambientales
técnicamente sustentadas
• Fomentar el desarrollo de procedimientos ambientales sanos y realizar negocios con la mejor tecnología
disponible
• Mantener programas de monitoreo ambiental que aseguren el comportamiento con los requerimientos
gubernamentales y proporcionar programas de capacitación que hagan énfasis en la responsabilidad de
cada individuo en la toma de decisiones ambientales adecuadas.
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EMPRESA COOPER WIRING DEVICES.
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CAPITULO 2
INFRAESTRUCTURA DE LA EMPRESA
PROGRAMA DE MEJORA A LA CALIDAD DE LOS PRODUCTOS ELECTRICOS DE LA
EMPRESA COOPER WIRING DEVICES.
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CAPITULO 2 INFRAESTRUCTURA DE LA EMPRESA
2.1 ORGANIGRAMA
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EMPRESA COOPER WIRING DEVICES.
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2.2 DISTRIBUCION DE LA PLANTA
Caseta de Vigilancia 1
Oficinas generales y
Comedor 2
Ensamble 3
Embarques (rampa 1, 2 y 3) 4
Laboratorio de calidad 5
Bodines 6
Mantenimiento 7
Vestidores, sindicato
y checador 8
Taller mecánico 9
Troquelado 10
Inyección 11
Compresión 12
Baños 13
Almacén y
Embarques (rampa 4,5 y 6) 14
2
3
4
7
8 14
9
5
6
1
13
12
11
10
PROGRAMA DE MEJORA A LA CALIDAD DE LOS PRODUCTOS ELECTRICOS DE LA
EMPRESA COOPER WIRING DEVICES.
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2.3 AREAS Y DESCRIPCIÓN DE PUESTOS QUE COMPONEN
LA EMPRESA COOPER WIRING DEVICES (CWD) PLANTA 1.
2.3.1 DESCRIPCION DE AREAS ADMINISTRATIVAS
El Jefe de Operaciones, Director General de Operaciones o COO (del inglés Chief Operating Officer)
de una empresa es el ejecutivo responsable del control de las actividades diarias de la corporación y de
manejo de las operaciones (OM). El COO es uno de los puestos más altos en una organización y reporta
directamente al Director Ejecutivo (CEO) o a la junta de directores de la empresa.
Gerente de Planta
PROPÓSITO
Dirigir las operaciones de las áreas a su cargo a fin de lograr los objetivos planteados en cuanto a: Calidad,
Inventario, Servicio, Seguridad, Productividad, Ejecución de Budget y Estimado Financiero.
DIMENSIONES
Manufactura
Materiales (Compras, Planeación y Almacén)
Calidad
Ingeniería
Mantenimiento y Taller Mecánico
Recursos Humanos
Seguridad e Higiene Ambiental
MVP
Finanzas (Línea Punteada)
PRINCIPALES RESPONSABILIDADES
Verificar el cumplimiento de los lineamientos OSHME con la finalidad de garantizar operaciones
seguras y sanas eliminando actos y condiciones inseguras. Así como los métricos relacionados con
la seguridad y medio ambiente (Prima de riesgo, días perdidos, accidentes, incidentes, calificación
del OSHME y EMSE)
Promover el desarrollo e implementación de practicas que fortalezcan el Sistema de Calidad, a
través de asegurar la Calidad del producto a fin de cumplir con los estándares establecidos, desde
Material en Recibo, Material en proceso, Producto terminado, administración de quejas de cliente
y disminución de Scrap. A través de la implementación de PFMA, Planes de Control, Hojas de
Instrucción, Auditorias a los procesos, entre otros.
Asegurar la ejecución de las operaciones para alcanzar los objetivos financieros: flujo de efectivo,
absorción, Variaciones de Manufactura, PPV’S y Deflación.
PROGRAMA DE MEJORA A LA CALIDAD DE LOS PRODUCTOS ELECTRICOS DE LA
EMPRESA COOPER WIRING DEVICES.
DIAZ SANCHEZ PEDRO 28
Mantener la Satisfacción de los Clientes, mejorando el nivel de Fill Rate,
Revisión de Niveles de Back orders, Revisión y Análisis de Niveles de Materia
Prima y Componentes, vueltas de Inventario, vigilando el cumplimiento de los
Planes de Producción. Así como mantener una comunicación activa con el área
de Planeación y Ventas del Corporativo.
Promover la iniciativa MVP y Proyectos de deflación para la generación de ahorros, optimización
de Recursos y Disminución de la Variabilidad en los procesos.
NATURALEZA Y ALCANCE
ORGANIZACIÓN
Esta posición reporta directamente al Director de Operaciones:
El siguiente personal reporta directamente al titular:
Gerente de Producción
Gerente de Calidad
Gerente de Materiales
Jefe de Ingeniería
Gerente de Mantenimiento
Gerente de Recursos Humanos
MVP Specialist
AUTORIDAD PARA:
La salidas de materiales y activos fijos
Autorización de tiempo extra
Participación en la elaboración del presupuesto general
Autorización de fletes aéreos
La contratación e incrementos de personal
Autorización de desviaciones de ingeniería
Autorización de requisiciones
Y otras actividades mas.
PROGRAMA DE MEJORA A LA CALIDAD DE LOS PRODUCTOS ELECTRICOS DE LA
EMPRESA COOPER WIRING DEVICES.
DIAZ SANCHEZ PEDRO 29
Asistente de Gerencia
PROPÓSITO
El titular de este puesto es responsable de asistir a la gerencia de planta o algún
otro Gerente de Área, así como de la atención de llamadas y servicios generales a todos los departamentos
participando de esta manera en el cumplimientos de los objetivos planteados en cuanto a: Servicio,
Seguridad, Calidad, Productividad y Estimado Financiero.
DIMENSIONES
Dirección
Gerencia
Compras
Tráfico
Mensajería
Asistencia a diferentes Gerencias
PRINCIPALES RESPONSABILIDADES
Participar y Cumplir con los lineamientos de Seguridad emitidos por el programa OSHME.
Controlar las requisiciones de papelería, elaborar las órdenes de compra y efectuarlas conforme a
procedimiento todo esto con la finalidad de poder controlar los gastos y cumplir con los estándares
financieros y de Scrap en todas las áreas.
Realizar llamadas telefónicas nacionales e internacionales (conferencias-enlaces) con la finalidad
de mantener una comunicación activa entre nuestros clientes, proveedores, corporativo y
visitantes siendo la prioridad un buen servicio y la satisfacción de los mismos.
Actualizar y Publicar los métricos en el área
NATURALEZA Y ALCANCE
ORGANIZACIÓN
Esta posición reporta directamente al Gerente de Planta y Director de Operaciones.
El siguiente personal reporta directamente al titular:
1 Mensajero
PROGRAMA DE MEJORA A LA CALIDAD DE LOS PRODUCTOS ELECTRICOS DE LA
EMPRESA COOPER WIRING DEVICES.
DIAZ SANCHEZ PEDRO 30
AUTORIDAD PARA:
El control y Administración de las siguientes actividades:
- Mantener el control y orden del archivo de la gerencia general.
- Apoyo al departamento de tráfico para realizar ordenes de compra en sistema SAP para el proceso
de pago de impuestos.
- Controlar gastos de tarjetas corporativas de crédito y hacer planillas de rendición de gastos
- Llevar la agenda telefónica y coordinar reuniones
- Recibir papelería del proveedor y entregarla a los usuarios
- Controlar mensajería y paquetería de envíos nacionales e Internacionales (UPS)
- Entregar correspondencia en cada una de las áreas
- Realizar trámites confidenciales de la gerencia
- Controlar vales de gasolina de vehículos empresa
- Tramitar pago de servicio de radiocomunicaciones (Skytel, telcel)
- Elaborar reporte de gastos de gerencia y mensajería
- Coordinar actividades de mensajería
- Control y reporte de radios internos
- Actualización Extensiones Telefónicas
- Envío de documentación y muestras vía Courier
- Asistir a los cursos de Capacitación Oshme
- Manejar la agenda / Información confidencial.
- Elaborar documentos, cartas, solicitudes, reportes, memorando, minutas
- Coordinar visitas del extranjero (Hospedaje – transportación)
- Coordinar reservaciones viajes nacionales e internacionales (hospedaje – viáticos)
Gerente de Recursos Humanos
PROPÓSITO
El titular de esta posición es responsable de planificar, organizar, dirigir y controlar la administración
interna de la empresa así como participar en la elaboración de la política administrativa de la misma con la
finalidad de Atender y brindar soluciones a conflictos y problemas laborales que se presentan en la
empresa para lograr los objetivos planteados en cuanto a: Calidad, Servicio, Inventario, Seguridad,
Ejecución de Budget y Estimado Financiero.
DIMENSIONES
Manufactura
Materiales
Calidad
Ingeniería
Mantenimiento
Seguridad
Finanzas
Compras
PROGRAMA DE MEJORA A LA CALIDAD DE LOS PRODUCTOS ELECTRICOS DE LA
EMPRESA COOPER WIRING DEVICES.
DIAZ SANCHEZ PEDRO 31
PRINCIPALES RESPONSABILIDADES
Verificar el cumplimiento de los lineamientos OSHME, con la finalidad de
garantizar operaciones seguras y Sanas eliminando Actos y Condiciones
Inseguras. Así como los métricos relacionados con la seguridad y medio ambiente (Prima de Riesgo,
Días perdidos, Accidentes, Incidentes, Calificación del OSHME y EMSE).
Promover la iniciativa MVP y Proyectos de deflación para la generación de ahorros, Optimización
de Recursos y Disminución de la Variabilidad en los Procesos.
Participar en el desarrollo e implementación de prácticas que fortalezcan el Sistema de Calidad,
para asegurar la Calidad del producto a fin de Cumplir con los estándares establecidos, desde Material
de Recibo, Material en Proceso, Producto Terminado, Administración de Quejas de Cliente y
Disminución de Scrap.
Participación en la ejecución de las operaciones para alcanzar los objetivos financieros: Flujo de
Efectivo, Absorción, Variaciones de Manufactura, PPV’S y Deflación.
NATURALEZA Y ALCANCE
ORGANIZACIÓN
Esta posición reporta directamente a la Gerencia de Planta
El siguiente personal reporta directamente al titular:
Coordinador de Selección y Capacitación
Coordinador de Personal
AUTORIDAD PARA:
Para planificar, coordinar, dirigir y controlar las funciones del Departamento, optimizando la
utilización de los recursos.
Desarrollar adecuadamente la cultura organizacional de la empresa.
Supervisar que los cambios en las condiciones de trabajo sean debidamente planeadas y
coordinadas para asegurar la productividad de a empresa.
Proveer y desarrollar el personal adecuado para cada puesto de trabajo.
Mantener la integración y socialización de la empresa, con el objetivo de mantener canales de
comunicación y liderazgo positivo.
Desarrollar en la empresa la vocación de servicio y una cultura participativa de trabajo en equipo
enfocada a satisfacer las expectativas de clientes internos y externos a través del desarrollo de la
mente organizacional.
PROGRAMA DE MEJORA A LA CALIDAD DE LOS PRODUCTOS ELECTRICOS DE LA
EMPRESA COOPER WIRING DEVICES.
DIAZ SANCHEZ PEDRO 32
Proporcionar al personal un ambiente motivador de trabajo en cual, mediante
un sistema formal se evalúe y mejore su desempeño, con el fin de que sea
eficaz y eficiente, desarrollándose dentro de la empresa
Participar en el planteamiento de políticas y estrategias de administración de recursos
humanos de la Empresa.
Participar en las reuniones de Junta Mixta, atender los planteamientos de los trabajadores y
resolver los conflictos entre Empresa y Sindicato.
Determinar las necesidades de la organización en lo que se refiere a registros, archivos,
información comunicaciones y otros servicios comunes.
Planear y organizar los servicios administrativos y los servicios comunes.
Establecer los procedimientos que han de seguirse para asegurar el buen funcionamiento de los
servicios de información y comunicación entro los diferentes departamentos de la Empresa.
Preparar memorias e informes de labores cuando el caso lo requiera.
Distribuir las políticas y procedimientos nuevos o revisados de recursos humanos entre todos los
empleados y mandos medios a través de boletines, juntas, memoranda y/o contacto personal.
Aplicar las medidas disciplinarias vigentes en la Empresa y velar porque se cumplan las normas de
personal
Controlar la adecuada administración de las prestaciones que se tienen dentro de la Empresa.
Garantizar al recurso humano las condiciones ideales de seguridad e higiene
Medidas adecuadas que resguarden la integridad de los trabajadores
Y otras actividades mas
Coordinador de Selección y Capacitación
PROPÓSITO
Esta posición es responsable de coordinar el reclutamiento y selección del personal administrativo y
operativo de la planta, acorde con los procedimientos y políticas de la empresa, así como de llevar a cabo
la contratación del mismo y la captura de los datos del personal contratado en el sistema de nomina,
teniendo como objetivo cubrir las vacantes en el menor espacio de tiempo posible.
De igual manera es responsable de generar los programas de capacitación y entrenamiento del personal,
con base en las DNC elaboradas por cada uno de los jefes de área y el programa OSHME, verificar el
cumplimiento de los mismos con la finalidad de asegurar el cumplimiento legal en materia de capacitación
y ayudar a garantizar operaciones seguras y libres de accidentes.
PROGRAMA DE MEJORA A LA CALIDAD DE LOS PRODUCTOS ELECTRICOS DE LA
EMPRESA COOPER WIRING DEVICES.
DIAZ SANCHEZ PEDRO 33
DIMENSIONES
Personal a su cargo:
Asistente de Selección
PRINCIPALES RESPONSABILIDADES
Coordinar la publicación de vacantes para posiciones administrativas y técnicos especializados en
los distintos medios disponibles para tal propósito (Bolsas de trabajo, Internet, Periódico, etc.)
Solicitar al Sindicato el personal para cubrir posiciones operativas.
Coordinar el proceso de selección y contratación del personal administrativo y operativo, desde
establecer el contacto con el candidato, hasta la contratación del personal seleccionado.
Elaborar el programa de capacitación en base a las DNC determinadas por cada jefe de área.
Apoyar la difusión del programa OSHME.
Colaborar en la implementación del Sistema de Calidad.
Elaboración y actualización de los procedimientos de Reclutamiento, Selección y Capacitación.
Coordinar la renovación de contratos para el personal eventual, administrativo y operativo.
NATURALEZA Y ALCANCE
ORGANIZACIÓN
Esta posición reporta a la Gerencia de Recursos Humanos
El siguiente personal reporta directamente al titular:
Asistente de Selección
AUTORIDAD
El responsable de esta posición se encarga de la Contratación de personal, captación de cartera y la
Capacitación del personal de la planta con la finalidad de cubrir los puestos vacantes y disminuir los
accidentes.
Actualización de organigramas
Asesorar al personal de la planta en la elaboración de descripciones de puestos
Capturar el alta de personal de nuevo ingreso en el sistema de nomina
Elaboración de procedimientos de capacitación y reclutamiento
Realizar reportes al corporativo de altas, bajas y cambios de área o puesto.
PROGRAMA DE MEJORA A LA CALIDAD DE LOS PRODUCTOS ELECTRICOS DE LA
EMPRESA COOPER WIRING DEVICES.
DIAZ SANCHEZ PEDRO 34
Asistente de Selección
PROPÓSITO
El titular de esta posición es responsable de la contratación del personal y la Capacitación con la finalidad
de incorporar, transferir y/o promover al personal más idóneo con el objetivo de cumplir los métricos
establecidos en cuanto a: Seguridad, Calidad, Productividad, Inventario y Financieros
DIMENSIONES
Producción
Compras
Finanzas
Gerencia de Planta
Mantenimiento
Almacén
Calidad
PRINCIPALES RESPONSABILIDADES
Promover y Verificar el cumplimiento de los lineamientos OSHME con la finalidad de garantizar
operaciones seguras y sanas eliminando actos y condiciones inseguras. Con el objetivo de cumplir los
métricos relacionados con la seguridad y medio ambiente (Prima de riesgo, días perdidos, accidentes,
incidentes, calificación del OSHME y EMSE)
Promover el desarrollo e implementación de prácticas que fortalezcan el Sistema de Calidad, a través
de la Capacitación a fin de cumplir los estándares establecidos en cuanto a: Calidad, Seguridad,
Productividad y Financieros.
Promover la iniciativa MVP y Proyectos de deflación para la generación de ahorros, optimización de
recursos y disminución de la variabilidad en los procesos.
Supervisar y administrar al personal de los diferentes departamentos en revisión cambios de turno,
revisión de contratos.
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EMPRESA COOPER WIRING DEVICES.
DIAZ SANCHEZ PEDRO 35
NATURALEZA Y ALCANCE
ORGANIZACIÓN
Esta posición reporta al Coordinador de Selección y Capacitación
AUTORIDAD PARA:
Supervisar que se lleve acabo la capacitación en piso y en salas
Recabar listas de asistencia de los cursos impartidos
Verificar que se cumpla con la programación de los módulos OSHME
Realizar la programación de cursos de inducción
Proporcionar el material necesario para la realización de cursos de capacitación
Realizar reportes de capacitación
Entrevistas y Contratación
Elaborar reportes de Capacitación
Mantener actualizadas las carpetas de capacitación
Manejo y control de la Sala de Capacitación
Encargada de proporcionar material didáctico y servicio de cafetería para capacitación
Programar y verificar que se lleve acabo la capacitación OSHME
Cotizaciones de cursos con proveedores
Elaboración de Constancias de Habilidades
Desarrollo y diseño de Cursos
Publicación en Tableros
Entrevistas y Contratación
Logística de eventos
Y otras actividades mas
Asistente de Nominas
PROPÓSITO
El titular de esta posición es responsable de la determinación, control, presentación, pago de cuotas obrero
patronales y movimientos afiliatorios ante el IMSS, SAR e Infonavit con la finalidad de tener un buen
control en cuanto a las retenciones con la finalidad de administrar los recursos financieros de la empresa.
DIMENSIONES
Almacén
Producción
Calidad
Mantenimiento
Seguridad
Recursos Humanos
Compras
PROGRAMA DE MEJORA A LA CALIDAD DE LOS PRODUCTOS ELECTRICOS DE LA
EMPRESA COOPER WIRING DEVICES.
DIAZ SANCHEZ PEDRO 36
PRINCIPALES RESPONSABILIDADES
Participar y cumplir con los lineamientos OSHME con la finalidad de garantizar
operaciones seguras y sanas eliminando actos y condiciones inseguras.
Participar en iniciativas MVP y proyectos de deflación para la generación de ahorros, optimización
de recursos y disminución de la variabilidad en los procesos.
Realización de movimientos del personal como altas, bajas y modificaciones de salario del IMSS
con la finalidad de proporcionar un buen servicio a todos los departamentos de la empresa en cuanto
a su personal.
Elaboración de nomina de personal operativo, administrativo (Vacaciones, Aguinaldo, P.T.U)
Actualización de reportes ( Infonavit, finiquitos, listados de personal)
NATURALEZA Y ALCANCE
ORGANIZACIÓN
Esta posición reporta al Coordinador de Personal
El siguiente personal reporta directamente al titular:
No aplica
AUTORIDAD PARA:
El calculo y presentación del salario diario integrado bimestral
El calculo y el descuento del Infonavit
Revisión y aclaración ante el IMSS e INFONAVIT de cedulas de diferencias
Elaboración de Dictamen IMSS e INFONAVIT
Apoyo al área de Finanzas ( amarre de nominas con contabilidad)
Elaboración de nomina sindicalizada
Elaboración de nomina catorcenal
Elaboración de pago al IMSS e INFONAVIT (mensual y bimestral)
Apoyo al departamento de Recursos Humanos
Elaboración e impresión de recibos de nómina
Pago de vales de despensa
Calculo de cuotas sindicales
Cálculo de premio de puntualidad
Elaboración de reportes altas, bajas, modificaciones
Asistir a los cursos de Capacitación de OSHME
Elaboración de vales de despensa mensual
Atención al personal operativo y administrativo
Elaboración de concentrados de nómina
Elaboración de pólizas para contabilidad y provisiones
PROGRAMA DE MEJORA A LA CALIDAD DE LOS PRODUCTOS ELECTRICOS DE LA
EMPRESA COOPER WIRING DEVICES.
DIAZ SANCHEZ PEDRO 37
Cálculo de premio de puntualidad mensual
Calculo de cuotas sindicalizadas bimestral
Y otras actividades mas
Gerente de Control de Calidad
PROPÓSITO
Mantener el Aseguramiento de la calidad de los artículos fabricados en Planta CWD con la finalidad de
lograr los objetivos planteados en cuanto a: Seguridad, Calidad, Servicio, Inventario, Productividad,
Ejecución de Budget y Estimado Financiero.
DIMENSIONES
Calidad
Manufactura
Producción
MVP
Materiales (Compras, Planeación y Almacén)
Seguridad e Higiene Ambiental
Ingeniería
PRINCIPALES RESPONSABILIDADES
Mantener el desarrollo e implementación de prácticas que fortalezcan el Sistema de Calidad, a
través de asegurar la Calidad del producto a fin de cumplir con los estándares establecidos, desde
Material en Recibo, Material en Proceso, Producto Terminado, Administración de Quejas de
Cliente y Disminución de Scrap. A través de la implementación de PFMA, Planes de Control,
Hojas de Instrucción, Auditorias a los Procesos, entre otros.
Verificar el cumplimiento de los lineamientos OSHME, al fin de garantizar operaciones seguras y
sanas eliminando Actos y Condiciones Inseguras. Así como los métricos relacionados con la
seguridad y medio ambiente (Prima de riesgo, Días perdidos, accidentes, incidentes, calificación
del OSHME y EMSE).
Mantener la Satisfacción de los Clientes, mejorando el nivel de Fill Rate, Revisión de Niveles de
Back orders, Revisión y Análisis de Niveles de Materia Prima y Componentes, vueltas de
inventario, vigilando el cumplimiento de los Planes de Producción. Así como mantener una
comunicación Activa con el área de Planeación y Ventas del Corporativo.
Participar en la iniciativa MVP y Proyectos de deflación para la generación de ahorros,
Optimización de Recursos y Disminución de la Variabilidad en los procesos.
PROGRAMA DE MEJORA A LA CALIDAD DE LOS PRODUCTOS ELECTRICOS DE LA
EMPRESA COOPER WIRING DEVICES.
DIAZ SANCHEZ PEDRO 38
Participar en la ejecución de las operaciones para alcanzar los objetivos
financieros: Flujo de Efectivo, Absorción, Variaciones de Manufactura, PPV’S
y Deflación.
NATURALEZA Y ALCANCE
ORGANIZACIÓN
Esta posición reporta directamente a la Gerencia de Planta.
El siguiente personal reporta directamente al titular:
Ingenieros de Calidad
Inspectores de Calidad
Auxiliares de Calidad
AUTORIDAD PARA:
Evaluar la eficiencia del Sistema de Calidad y presentar los resultados a la Gerencia de Planta.
Supervisar las acciones correctivas a reclamaciones internas y externas en los procesos de fabricación.
Desarrollar e implementar las bases para un Sistema de Aseguramiento de Calidad adecuado a las
necesidades de CWD
Supervisar y verificar el cumplimiento de la Norma Oficial Mexicana y demás normas aplicables, en
todos los productos fabricados en CWD.
Establecer las bases necesarias y suficientes para alcanzar la aplicación dentro de la empresa del
concepto aseguramiento de calidad
Evaluar la información actual y definir el nivel de calidad adecuado a nuestros productos
Asegurar la calidad de los productos fabricados, de acuerdo a las especificaciones y normas aplicables.
Y otras actividades mas
PROGRAMA DE MEJORA A LA CALIDAD DE LOS PRODUCTOS ELECTRICOS DE LA
EMPRESA COOPER WIRING DEVICES.
DIAZ SANCHEZ PEDRO 39
Gerente de Materiales
1. PROPÓSITO
El titular de esta posición es responsable de dirigir las Negociaciones con
proveedores nacionales y extranjeros de componentes y materia prima para CWD a fin de lograr los
objetivos planteados en cuanto a: Seguridad, Servicio, Inventario, Productividad, Calidad, Ejecución de
Budget y Estimado Financiero.
DIMENSIONES
Manufactura
Producción
Almacenes
Compras
Calidad
Gerencia de Planta
Finanzas
PRINCIPALES RESPONSABILIDADES
Participar y verificar el cumplimiento de los lineamientos OSHME, a fin de garantizar operaciones
Seguras y Sanas eliminando Actos y Condiciones Inseguras. Así como los métricos relacionados con
la seguridad y medio ambiente (Prima de Riesgo, Días perdidos, accidentes, incidentes, calificación
del OSHME y EMSE).
Mantener la satisfacción de los clientes, mejorando el nivel Fill Rate, Revisión de Niveles de Back
orders, Revisión y Análisis de niveles de Materia Prima y Componentes, Vueltas de Inventario,
vigilando el cumplimiento de los Planes de Producción. Así como mantener una comunicación activa
con el área de Planeación y Ventas del Corporativo.
Mantener el nivel optimo los indicadores: Premium Freight, Vueltas de inventario, Flete %, entregas a
clientes, entregas de proveedores.
Participar en el desarrollo e implementación de prácticas que fortalezcan el sistema de calidad, a través
de asegurar la Calidad del producto a fin de cumplir con los estándares establecidos, desde Material en
Recibo, Material en Proceso, Producto Terminado, Administración de Quejas de Cliente y
Disminución de Scrap. A través de la implementación de PFMA, Planes de control, Hojas de
Instrucción, Auditorias a los Procesos, entre otros.
Participar en la Ejecución de las operaciones para alcanzar los objetivos financieros: Flujo de efectivo,
Absorción, Variaciones de Manufactura, PPV`S y Deflación.
Participar en iniciativas MVP y proyectos de deflación para la generación de ahorros, Optimización de
Recursos y Disminución de la Variabilidad en los procesos.
PROGRAMA DE MEJORA A LA CALIDAD DE LOS PRODUCTOS ELECTRICOS DE LA
EMPRESA COOPER WIRING DEVICES.
DIAZ SANCHEZ PEDRO 40
NATURALEZA Y ALCANCE
ORGANIZACIÓN
Esta posición reporta directamente a la Gerencia de Planta
El siguiente personal reporta directamente al titular:
Supervisor de Compras
Planeadores de Producción
Supervisor General de Almacén
AUTORIDAD PARA:
La Coordinación y supervisión de adquisiones de insumos nacionales e importaciones (Materias
Primas)
Revisar y autorizar documentos de los procedimientos aduanales correspondientes a las importaciones.
de acuerdo a su incidencia.
Coordinar las adquisiones de insumos indirectos (Productivos) De acuerdo a incidencias
Coordinar el personal a su cargo para su eficiente desarrollo y planeación del área.
La Administración de Almacén y Materia Prima existente.
La autorización de reportes y control de insumos, materias primas y pedimentos en forma estructurada
para el control absoluto del área.
La Administración de la logística de importación y exportación
Y otras actividades mas
PROGRAMA DE MEJORA A LA CALIDAD DE LOS PRODUCTOS ELECTRICOS DE LA
EMPRESA COOPER WIRING DEVICES.
DIAZ SANCHEZ PEDRO 41
Contralor
PROPÓSITO
El titular de esta posición es responsable de la planeación, dirección y control de
todas las actividades relacionadas a la supervisión de registros contables, información financiera,
conciliaciones ínter compañías, cash flow, impuestos, cuentas por pagas, costos, estimados, y reportes
financieros con la finalidad de lograr los objetivos planteados en cuanto: Calidad. Inventario, Seguridad,
Productividad, Ejecución de Budget y Estimado Financiero siendo este uno de los más importantes.
DIMENSIONES
Cuentas por pagar
Contabilidad
Costos
Nomina
Impuestos
Tesorería
PRINCIPALES RESPONSABILIDADES
Participar y Cumplir con los lineamientos OSHME con la finalidad de evitar actos y condiciones
inseguras.
Verificar el cumplimiento de las políticas y procedimientos relativos a finanzas tales como
procedimientos de gastos con requisitos fiscales, salidas de planta, control y supervisión de scrap,
reembolsos de caja chica, documentación soporte de requisiciones, facturas, entradas a almacén, etc.
Para el pago de proveedores.
Evaluar y establecer todas las actividades contables, como conciliaciones de cuentas de balance,
contabilidad de costos, inventarios, cuentas por pagar, activos fijos, políticas, reportes y conciliaciones
de impuestos con la finalidad de asegurar la ejecución de las operaciones para alcanzar los objetivos
financieros en cuanto a: flujo de efectivo, absorción, variciaciones de manufactura, PPV’S y
Deflación.
Identificar e implementar controles internos de conformidad con las recomendaciones de los auditores
internos y externos, desarrollando cambios de procedimientos formales, mejorando los controles
internos y eficientizando la operación.
Desarrollar y Coordinar estimados, en forma trimestral (Borrad Estimates), Budgets anuales, analizar y
comparar resultados reales contra estimados y budgets a fin de tomar medidas oportunas para el
cumplimiento de los mismos.
Mantener y fomentar la coordinación de las erogaciones e ingresos de efectivo en la organización,
manteniendo un equilibrado control del Working Capital de la empresa.
PROGRAMA DE MEJORA A LA CALIDAD DE LOS PRODUCTOS ELECTRICOS DE LA
EMPRESA COOPER WIRING DEVICES.
DIAZ SANCHEZ PEDRO 42
NATURALEZA Y ALCANCE
ORGANIZACIÓN
Esta posición reporta directamente al Contralor de la División en PTC
El siguiente personal reporta directamente al titular:
Supervisor de costos
Supervisor de Contabilidad
AUTORIDAD PARA:
La salidas de materiales y activos fijos
Autorizar el tiempo extra
La participación en la elaboración del presupuesto general
La autorización de requisiciones
Atender trámites legales en dependencias gubernamentales
Auditoria y Vigilancia de cuentas y documentos
Supervisar y elaborar declaraciones bimestrales y anuales.
Supervisar y verificar los movimientos y saldos del área de bancos y pagos así como su programa
establecido.
Supervisar y determinar los estados financieros y anexos fiscales
Supervisar y coordinar los costos y presupuestos.
Y otras actividades mas
PROGRAMA DE MEJORA A LA CALIDAD DE LOS PRODUCTOS ELECTRICOS DE LA
EMPRESA COOPER WIRING DEVICES.
DIAZ SANCHEZ PEDRO 43
Gerente de Ingeniería y mantenimiento
PROPÓSITO
El titular de este puesto es responsable de definir los recursos tecnológicos,
humanos y materiales que se requieran en los diferentes procesos de manufactura para transformar las
materias primas en productos terminados a través del desarrollo de documentación, practicas de
manufactura mundial, desarrollo de tecnología y talento, teniendo en consideración la mejora continua y
evolución constante con la finalidad de lograr los objetivos en cuanto a: Seguridad, Servicio, Calidad,
Ejecución de Budget, Estimado Financiero e Inventario.
DIMENSIONES
Producción
Calidad
Compras
Finanzas
Materiales
Gerencia de Planta
Recursos Humanos
Ingeniería
Proyectos
Mantenimiento
Proyectos
PRINCIPALES RESPONSABILIDADES
Mantener y conservar los equipos, maquinas, edificios, instalaciones y too Ling propiedad de
Cooper Wiring Devices en condiciones de uso, cumpliendo con la regulación de los lineamientos
OSHME con la finalidad de garantizar operaciones seguras
Definición, desarrollo, entrenamiento e implementación de practicas de manufactura de clase
mundial en acordancia con lean culture.
Definición y desarrollo de nuevas tecnologías aplicables a los procesos de manufactura. Con la
finalidad de generar ahorros, optimización de recursos y disminución de la variabilidad en los
procesos.
Emisión y desarrollo de documentación en piso para los diferentes procesos de manufactura:
Works instructions, planes de control, ayudas visuales, estándares, procedimientos, hojas de set up,
AMEF’S, etc.
Planeación, ejecución, desarrollo y control de proyectos para transferencia de productos,
incremento de capacidad, reducción de costos y/o mejora continua.
PROGRAMA DE MEJORA A LA CALIDAD DE LOS PRODUCTOS ELECTRICOS DE LA
EMPRESA COOPER WIRING DEVICES.
DIAZ SANCHEZ PEDRO 44
NATURALEZA Y ALCANCE
ORGANIZACIÓN
Esta posición reporta directamente a la Gerencia de Planta
El siguiente personal reporta directamente al titular:
Ingenieros de Manufactura
Ingenieros de Proyectos
Jefe de Mantenimiento
Supervisores de Mantenimiento
Supervisores de Taller Mecánico
Diseñador de Herramientas
AUTORIDAD PARA:
Las salidas de material y activos fijos
Autorizar el tiempo extra
La participación en la elaboración del presupuesto general
La contratación e incrementos de personal
La autorización de requisiciones.
Los nuevos diseños, re-diseños y sustitución de materiales para productos fabricados
La participación en los Estándares de producción: Capacidad de planta, proyectar nuevas líneas y
costo estándar
El diseño y fabricación de troqueles, moldes de inyección y compresión para productos.
La participación para desarrollar actividades enfocadas a reducción de costos y optimización de los
procesos de producción por medio de estandarización de materias primas.
El análisis de situaciones para toma de decisiones en el área de Ingeniería y áreas productivas
Participación de manera importante en el proyecto de integración CWD diseñando Lay-outs, análisis
de costos, instalación de líneas de ensamble y sustitución de materia prima. Así como la
determinación de personal operativo.
La participación en las actividades estratégicas de apertura de CWD con clientes y asociaciones del
ramo eléctrico por medio de visitas programadas a la planta.
Y otras actividades mas.
PROGRAMA DE MEJORA A LA CALIDAD DE LOS PRODUCTOS ELECTRICOS DE LA
EMPRESA COOPER WIRING DEVICES.
DIAZ SANCHEZ PEDRO 45
Gerente de Producción
PROPÓSITO
El titular de este puesto es responsable de Dirigir las operaciones productivas así
como coordinar los recursos materiales, desde el inicio hasta el final en los procesos de producción con la
Finalidad de lograr los objetivos planteados en cuanto a: Seguridad, Productividad, Servicio, Calidad,
Inventario, Ejecución de Budget y Estimado Financiero.
DIMENSIONES
Manufactura
Almacén
Mantenimiento
Compras
Calidad
Finanzas
Recursos Humanos
PRINCIPALES RESPONSABILIDADES
Verificar el cumplimiento de los lineamientos OSHME, a fin de garantizar operaciones Seguras y
Sanas eliminando Actos y Condiciones Inseguras. Así como los métricos relacionados con la
seguridad y medio ambiente (Prima de Riesgo, Días Perdidos, Accidentes, Incidentes, calificación del
OSHME Y EMSE).
Mantener el cumplimiento de los Planes y Programas de Producción con la finalidad de mantener la
satisfacción de los clientes, mejorando el nivel de Fill Rate, Revisión de Niveles de Back orders,
Revisión y Análisis de Niveles de materia prima y Componentes, vueltas de inventario. Así como
tener una comunicación activa con el área de Planeación y Ventas del Corporativo.
Participar en el desarrollo e implementación de practicas que fortalezcan el Sistema de Calidad, a
través de asegurar la Calidad del producto a fin de cumplir con los estándares establecidos, desde
Material de Recibo, Material en Proceso, Producto Terminado, Administración de Quejas de Cliente y
Disminución Scrap. Por medio de la Implementación de PFMA, Planes de Control, Hojas de
Instrucción, Auditorias a los Procesos, entre otros.
Asegurar la Ejecución de las operaciones para alcanzar los objetivos financieros: Flujo de Efectivo,
Absorción, Variaciones de Manufactura, PPV`s y Deflación.
Participar en las iniciativas MVP y Proyectos de deflación para la generación de Ahorros,
Optimización de Recursos y Disminución de la Variabilidad en los procesos.
PROGRAMA DE MEJORA A LA CALIDAD DE LOS PRODUCTOS ELECTRICOS DE LA
EMPRESA COOPER WIRING DEVICES.
DIAZ SANCHEZ PEDRO 46
NATURALEZA Y ALCANCE
ORGANIZACIÓN
Esta posición reporta directamente a la Gerencia de Planta.
El siguiente personal reporta directamente al titular:
Supervisor General de Placas, Compresión e Inyección
Supervisor General de Ensamble
Supervisor General de Bodines y Troquelado
AUTORIDAD PARA:
Revisar los reportes de los supervisores del área prefabricada y ensamble
La autorización del tiempo extra
La autorización de requisiciones
Coordinar la eficiencia de actividades de las áreas a cargo ó en conjunto con el área de compras para
elaborar un programa maestro de materiales
Revisar el cumplimiento productivo con supervisores de las áreas.
Supervisar y checar el inventario de componentes y producto terminado
La revisión del reporte de función efectiva en maquinaria, herramienta y equipo
Informar a Tagle New Cork cumplimiento de programa de producción, funcionamiento y estado de
maquinaría.
Y otras actividades mas.
Gerente de Proyectos MVP
PROPÓSITO
El titular de este puesto es responsable Dirigir los esfuerzos de mejora continua a fin de lograr los
objetivos planteados en cuanto a: Calidad, Inventario, Servicio, Seguridad, Productividad, Ejecución de
Budget y Estimado Financiero.
DIMENSIONES
Manufactura
Materiales
Calidad
Ingeniería
Mantenimiento
Recursos Humanos
Seguridad
Finanzas
MVP
PROGRAMA DE MEJORA A LA CALIDAD DE LOS PRODUCTOS ELECTRICOS DE LA
EMPRESA COOPER WIRING DEVICES.
DIAZ SANCHEZ PEDRO 47
PRINCIPALES RESPONSABILIDADES
Participar en el cumplimiento de los lineamientos OSHME con la finalidad
de garantizar operaciones seguras y sanas eliminando actos y condiciones
inseguras. Así como los métricos relacionados con la seguridad y medio ambiente (Prima de
riesgo, días perdidos, accidentes, incidentes, calificación del OSHME y EMSE)
Através de la manufactura asegurar la reducción de material en proceso (WIP) y del tiempo de
procesamiento (Lead Time)
Dar seguimiento y promover la iniciativa MVP y Proyectos de deflación para la generación de
ahorros, optimización de Recursos y Disminución de la Variabilidad en los procesos.
Desarrollar actividades enfocadas a reducción de costos y optimización de los procesos de
producción por medio de estandarización de materias primas para asegurar la ejecución de las
operaciones para alcanzar los objetivos financieros en cuanto a: flujo de efectivo, absorción,
Variaciones de manufactura, PPV’S y Deflación.
NATURALEZA Y ALCANCE
ORGANIZACIÓN
Esta posición reporta directamente al Director de Operaciones y Servicio de Manufactura de la división.
AUTORIDAD PARA:
Los movimientos de maquinaria y equipo dentro de la planta.
Definir las prioridades para la planeación de actividades de mejora continua
Preparar material de entrenamiento para los talleres de mejora continua
Dar entrenamiento en herramientas de mejora continua
Crear y mantener sistemas de administración basados en Herramientas Lean
Asegurar que se cumplan los requerimientos de seguridad dentro de los talleres de mejora continua y
los procesos relacionados.
Verificar que se consideren los posibles elementos de falla de nuestros productos en los talleres
realizados y crear dispositivos a prueba de error (Poka –Yoke) para asegurar la calidad de los
productos.
Medir y verificar que los esfuerzos de mejora continua estén impactando en mejorar el servicio al
cliente.
Y otras actividades mas
PROGRAMA DE MEJORA A LA CALIDAD DE LOS PRODUCTOS ELECTRICOS DE LA
EMPRESA COOPER WIRING DEVICES.
DIAZ SANCHEZ PEDRO 48
Coordinador de Exportación e Importación
PROPÓSITO
El titular de este puesto es responsable de mantener el control de recibo de los
productos de importación en base a las políticas y procedimientos establecidos por la empresa a fin de
asegurar cero diferencias en inventarios y cumplir con los métricos establecidos en cuanto a:
Productividad, Inventario, Servicio, Calidad, Scrap y Seguridad.
DIMENSIONES
Producción
Planeación
Compras
Almacén
Recursos Humanos
Seguridad
Gerencia de Planta
Finanzas
PRINCIPALES RESPONSABILIDADES
Participar y Cumplir en los lineamientos de Seguridad emitidos por el programa OSHME y mantener
el orden y limpieza en el área de trabajo.
Verificar que las cuentas de gastos estén al corriente a fin de asegurar la ejecución de las operaciones
para alcanzar lo objetivos financieros en cuanto a: flujo de efectivo, absorción, variaciones de
manufactura, PPV’S y Deflación
Coordinar los envíos de importación / exportación (transporte) con la finalidad de que el producto
llegue en tiempo y forma para satisfacer las necesidades del cliente siendo esta la prioridad mas
importante.
Participar en los proyectos MVP con la finalidad de crear ahorros importantes para la empresa
NATURALEZA Y ALCANCE
ORGANIZACIÓN
Esta posición reporta directamente al Gerente de Logística y Aduanas
AUTORIDAD PARA:
Realizar las importaciones de PT, MQ y MP de Cooper Wiring Devices por los diferentes puertos del
país
Mantener el archivo actualizado
Alimentar al sistema de vastera con la información de las operaciones realizadas
Elaboración de NAFTA
Nacionalizar materiales importados temporalmente destinados a destrucciones de inventarios (Scrap) Y otras actividades mas
PROGRAMA DE MEJORA A LA CALIDAD DE LOS PRODUCTOS ELECTRICOS DE LA
EMPRESA COOPER WIRING DEVICES.
DIAZ SANCHEZ PEDRO 49
Planeador de la producción
PROPÓSITO
El titular de esta posición es responsable de elaborar los planes de producción de acuerdo a los
requerimientos del cliente, controlar la producción y el nivel de inventarios con la finalidad de cumplir los
métricos en cuanto a: Productividad, Inventario, Calidad, Seguridad y Estimado Financiero.
DIMENSIONES
Manufactura
Almacén
Servicio al Cliente
Cadena de Suministros
PRINCIPALES RESPONSABILIDADES
Participar y Cumplir en los lineamientos de Seguridad emitidos por el programa OSHME con la
finalidad de garantizar operaciones seguras y sanas eliminando actos y condiciones inseguras.
Asegurar la ejecución de acuerdo a las prioridades establecidas por los clientes
Verificar el cumplimiento de los programas enviados a las diferentes áreas en cantidad y tiempo para
satisfacer el pronóstico de ventas de cliente.
Mantener la Satisfacción de los Clientes, mejorando el nivel de Fill Rate, Revisión de Niveles de Back
Orders, Revisión y Análisis de Materia Prima y Componentes.
Participar en los proyectos de MVP y Kaizen para la generación de ahorros, optimización de recursos
y disminución de la variabilidad en los procesos.
NATURALEZA Y ALCANCE
ORGANIZACIÓN
Esta posición reporta directamente a la Gerencia de Materiales
El siguiente personal reporta directamente al titular:
Auxiliar de Planeación
AUTORIDAD PARA:
La elaboración de programa maestro de producción
Autorización de Solicitud de embarques
Autorización de Cambio de Prioridades al Plan de Producción
Autorización para liberar ordenes de producción a piso
Participación en el calculo de mano de obra en líneas
Autorización para liberar o cancelar ordenes de producción
PROGRAMA DE MEJORA A LA CALIDAD DE LOS PRODUCTOS ELECTRICOS DE LA
EMPRESA COOPER WIRING DEVICES.
DIAZ SANCHEZ PEDRO 50
Revisión de niveles de Demanda Pronostico y Monitoreo Forecast
Análisis de niveles de inventario, movimientos de materiales, materia
prima y componentes
Actualización de programa mensual en bases a requerimientos,
especificaciones y/o ajustes
Seguimientos de los programas semanales. Mantener contacto con el departamento de almacén
Brindar apoyo a todas las áreas de producción, para verificar el cumplimiento del programa.
Elaboración de estudios para mantener las especificaciones de los materiales
Coordinar las actividades necesarias para mantener el almacén de materias primas, componentes e
insumos (Balanceados).
Mantener los inventarios de seguridad en producto terminado de acuerdo a los criterios estipulados
por los centros de distribución.
Y otras actividades mas
Coordinador de Seguridad e Higiene
PROPÓSITO
El titular de esta posición es responsable de la administración del Sistema de Seguridad, Higiene y
Ambiental a través de la implementación y de proporcionar los elementos para la capacitación acerca de
las políticas y procedimientos de Seguridad, en base a los requerimientos de Industrias Cooper a fin de
aportar el conocimiento y la técnica para la investigación y corrección de las causas que originan los
accidentes y enfermedades de trabajo.
Asimismo del cumplimiento legal en materia de Seguridad y Control Ambiental a través de la atención de
inspecciones y asuntos gubernamentales con dependencias como STPS, IMSS, Protección Civil,
SEMARNAT, PROFEPA y todas aquellas del ámbito local que apliquen.
DIMENSIONES
Almacén (Compras, Planeación y Almacén)
Manufactura
Calidad
Ingeniería
Mantenimiento y Taller Mecánico
Recursos Humanos
Seguridad
Finanzas
PROGRAMA DE MEJORA A LA CALIDAD DE LOS PRODUCTOS ELECTRICOS DE LA
EMPRESA COOPER WIRING DEVICES.
DIAZ SANCHEZ PEDRO 51
PRINCIPALES RESPONSABILIDADES
Administración del Sistema de Administración de Seguridad, Higiene y
Control Ambiental a través de la implementación de políticas y
procedimientos de acuerdo a los requerimientos legales y de Industrias Cooper
Validación de operaciones y procesos de acuerdo a las iniciativas de los Programas OSHME,
KAIZEN, LEAN y MVP
Proporcionar el conocimiento y las técnicas para la investigación y corrección de causas que
originan los accidentes y enfermedades de trabajo
Proporcionar los requerimientos para la capacitación a todo el personal en relación a Seguridad e
Higiene
Manejo de inspecciones y asuntos de cumplimiento legal: STPS, IMSS, Protección Civil,
SEMARNAT, PROFEPA, COOPER.
Promover la iniciativa MVP y proyectos de deflación para la generación de ahorros, optimización
de recursos y disminución de la variabilidad en los procesos.
NATURALEZA Y ALCANCE
ORGANIZACIÓN
Esta posición reporta a la Gerencia de Planta
El siguiente personal reporta directamente al titular:
Médico y Enfermera
Auxiliar de Seguridad
Auxiliares de intendencia
Elementos de Seguridad
AUTORIDAD
El responsable de esta posición administra la elaboración, implementación, seguimiento y actualización de
procedimientos de seguridad, Higiene, Medio Ambiente.
Manejo y administración de Residuos peligrosos
Elaboración y Autorización de Cédula de Operaciones
Elaboración de permisos para Emisiones de Fuentes Fijas y Descarga de Aguas Residuales
Atención a Inspecciones por parte de Entidades Federales y Locales
Capacitación para la elaboración de Políticas y Procedimientos de Seguridad, Higiene, Medio
Ambiente a todo el personal
Capacitación en Inducción a la seguridad del Personal de Nuevo Ingreso
Capacitación para la coordinación y administración de los Recorridos y Programa Anual de la
C.M.H.S.
Análisis Ambientales y CRETIB a Residuos Peligrosos y Altas de residuos peligrosos ante la
SEMARNAT
PROGRAMA DE MEJORA A LA CALIDAD DE LOS PRODUCTOS ELECTRICOS DE LA
EMPRESA COOPER WIRING DEVICES.
DIAZ SANCHEZ PEDRO 52
Recorridos en planta para detección y corrección de actos y condiciones
inseguras
Simulacros de Evacuación
Fumigaciones en Planta y Oficinas
Mantenimiento de Equipo Contra Incendio
Administración y seguimiento de medidas de corrección de la conservación de la propiedad
Administración y seguimiento a consignas de seguridad patrimonial.
Validación en materia de seguridad e higiene a los gastos de inversiones de capital AFE’s
Validación en materia de seguridad a los cambios de operaciones y procesos como parte de las
iniciativas de LEAN y KAIZEN.
Y otras actividades mas
Gerente de Sistemas
PROPÓSITO
El titular de esta posición es responsable de mantener e incrementar la productividad en las áreas de
operación, administrativas y técnicas con las herramientas y desarrollos necesarios de Software y
mantener el hardware funcional con la finalidad de realizar las operaciones de la planta y cumplir
objetivos en cuanto a: Calidad, Inventario, Seguridad, Productividad y Financieros.
DIMENSIONES
Manufactura
Materiales (Compras, Almacén y Planeación)
Calidad
Ingeniería
Mantenimiento y Taller Mecánico
Recursos Humanos
Seguridad e Higiene Ambiental
MVP
Finanzas (Línea Punteada)
PRINCIPALES RESPONSABILIDADES
Participar en el cumplimiento de los lineamientos OSHME con la finalidad de garantizar operaciones
seguras y sanas eliminando actos y condiciones inseguras
Aplicar al 100% los recursos para ser una empresa de mayor productividad con la finalidad de
asegurar la ejecución de las operaciones para alcanzar los objetivos financieros en cuanto a: Flujo de
efectivo, absorción, variaciones de manufactura y deflación.
Participar en proyectos MVP y proyectos de deflación para la generación de ahorros, optimización de
recursos y disminución de la variabilidad en los procesos.
Garantizar la integridad de la información dentro de la compañía en base a políticas y procedimientos
PROGRAMA DE MEJORA A LA CALIDAD DE LOS PRODUCTOS ELECTRICOS DE LA
EMPRESA COOPER WIRING DEVICES.
DIAZ SANCHEZ PEDRO 53
NATURALEZA Y ALCANCE
ORGANIZACIÓN
Esta posición reporta directamente al Gerente de Planta
El siguiente personal reporta directamente al titular:
Técnico en Sistemas
AUTORIDAD PARA:
Supervisión de personal a cargo del departamento
Creación de Nuevos proyectos
Capacitación del personal a su cargo
Administración e implementación de Redes
Mejorar el nivel de soporte dentro de la Compañía
Mantener en óptimas condiciones la administración de los servidores
Aplicar al 100% los recursos para ser una empresa de mayor productividad
Obtener ahorros en el departamento de Sistemas manteniendo los mismos niveles de eficiencia
Ahorrar tiempos mediante la automatización de tareas
Mantener a la empresa a la vanguardia en tecnología para ser más competitivos dentro del mercado
Ofrecer programas de capacitación para contar con un personal de alto potencial.
Implementar métricos electrónicos en las áreas productivas para tener un panorama General
Garantizar la integridad de la información dentro de la compañía en Base a políticas y
Procedimientos
Mantener una empresa segura mediante controles de acceso
Crear un equipo de trabajo sólido en el departamento
Obtener una mejor comunicación entre las áreas de trabajo con respecto a flujo de información.
Desarrollo de Software en todas las áreas
Manejo con proveedores para servicio de equipo de cómputo
Control de seguridad para acceso del área de sistemas.
Y otras actividades mas
PROGRAMA DE MEJORA A LA CALIDAD DE LOS PRODUCTOS ELECTRICOS DE LA
EMPRESA COOPER WIRING DEVICES.
DIAZ SANCHEZ PEDRO 54
2.3.2 DESCRIPCION DE AREAS PRODUCTIVAS
Supervisor General de Embarques
PROPÓSITO
El titular de esta posición es responsable de administrar el Almacén de embarques así como realizar la
facturación ínter-compañías de producto terminado y componentes con el propósito de garantizar el
adecuado control y surtimiento de productos a los centros de distribución manteniendo una alta
confiabilidad en las existencias y control de inventario con la finalidad de cumplir con los estándares
establecidos en cuanto a: Inventario, Calidad, Productividad, disminución del Scrap, Seguridad y
Financieros.
DIMENSIONES
Producción
Almacén
Compras
Finanzas
Seguridad
Recursos Humanos
Mantenimiento
PRINCIPALES RESPONSABILIDADES
Participar y cumplir con los lineamientos de seguridad emitidos por OSHME, así como vigilar que
se mantenga el orden y limpieza en su área de trabajo
Mantener la confiabilidad del inventario por arriba del 97% reduciendo al mínimo la perdida de
inventarios, deterioro de los materiales con la finalidad de asegurar la ejecución de las operaciones
para alcanzar los objetivos financieros en cuanto a: flujo de efectivo, absorción, variaciones de
manufactura, PPV’S y Deflación.
Participar en los proyectos MVP y proyectos de deflación para la generación de ahorros,
optimización de recursos y disminución de la variabilidad en los procesos.
Mantener la satisfacción de los clientes, mejorando el nivel de Fill Rate, Revisión de Niveles de
Back Orders, revisión y análisis de niveles de materia prima y componentes, vueltas de inventario,
vigilando el cumplimiento de los planes de producción. Así como mantener una comunicación activa
con el área de planeación y ventas del corporativo.
PROGRAMA DE MEJORA A LA CALIDAD DE LOS PRODUCTOS ELECTRICOS DE LA
EMPRESA COOPER WIRING DEVICES.
DIAZ SANCHEZ PEDRO 55
NATURALEZA Y ALCANCE
ORGANIZACIÓN
Esta posición reporta directamente al Gerente de Aduanas
El siguiente personal reporta directamente al titular:
Montacarguistas
Ayudantes Generales
AUTORIDAD PARA:
Supervisar reportes diarios de movimientos de inventarios
Actualizar y reportar las existencias en el sistema SAP
Supervisar el correcto surtimiento de productos terminados y componentes a los centros de
distribución
Mantener orden y limpieza en el área de trabajo
Coordinar logística de entrega en los centros de distribución
Supervisar la correcta facturación
Elaborar reportes de existencias de materiales
Realizar monitoreos cíclicos de los movimientos de almacén
Supervisar las actividades del personal a su cargo
Verificar que se lleve a cabo el cumplimiento de los lineamientos OSHME
Capacitar al personal de su área.
Supervisar el correcto ingreso y distribución de los materiales en sistema
Controlar almacén de transito
Supervisar el acomodo e identificación del material SCRAP
Apoyo en inventario de producción y almacén
Coordinación del transporte terrestre y aéreo
Envíos Internacionales
Supervisión de la recolección dentro de la planta
Apoyo en inventario de producción
Apoyo en inventario de almacén
Y otras actividades mas
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EMPRESA COOPER WIRING DEVICES.
DIAZ SANCHEZ PEDRO 56
Jefe de Mantenimiento
PROPÓSITO
El titular de esta posición es responsable de Coordinar, administrar y ejecutar las
actividades de mantenimiento a los equipos e instalaciones en Cooper Wiring Devices con la finalidad de
evitar la recurrencia y cumplir los objetivos en cuanto a: Calidad, Seguridad y actitud de Servicio en
beneficio de la Productividad.
DIMENSIONES
Manufactura
Materiales
Calidad
Mantenimiento
Recursos Humanos
Seguridad
MVP
Finanzas
PRINCIPALES RESPONSABILIDADES
Participar y cumplir con los lineamientos de Seguridad emitidos por el programa OSHME con la
finalidad de eliminar actos y condiciones inseguras (Accidentes, Incidentes, días perdidos)
Coordinar con el departamento de ingeniería, proyectos, taller mecánico y calidad la realización de
pruebas y ajustes de procesos a maquinarias nuevas o modificadas con la finalidad de asegurar la
calidad del producto a fin de cumplir con los estándares establecidos en cuanto a Productividad,
Material en proceso, administración de quejas del cliente y disminución de Scrap.
Participar y Promover la iniciativa MVP y Proyectos de deflación para la generación de ahorros,
optimización de recursos y disminución de la variabilidad en los procesos.
Mantenimiento general de las instalaciones de edificios y equipos de suministro de energía eléctrica,
agua potable, de proceso y de aire comprimido para asegurar la ejecución de las operaciones para
alcanzar los objetivos financieros en cuanto a: Flujo de efectivo, absorción, Variaciones de
Manufactura PPV’S y deflación.
PROGRAMA DE MEJORA A LA CALIDAD DE LOS PRODUCTOS ELECTRICOS DE LA
EMPRESA COOPER WIRING DEVICES.
DIAZ SANCHEZ PEDRO 57
NATURALEZA Y ALCANCE
ORGANIZACIÓN
Esta posición reporta a la Gerencia de Ingeniería
El siguiente personal reporta directamente al titular:
Supervisores de Mantenimiento
Supervisores de Servicios Generales
Mecánicos
Operadores de Servicios
Asistente de Mantenimiento
AUTORIDAD PARA:
Coordinación de personal técnico sindicalizado, Eléctricos, Mecánicos, Herrero, Plomero y
carpintero
Autorización de salidas de materiales y de personal
Participación en la elaboración del presupuesto Departamental
Autorización de requisiciones para la compra de material.
Desarrollo de documentación técnica de los equipos a cargo y actualización permanente
Participación directa en los programas de Seguridad e Higiene (OSHME)
Proyectos, Diseño y fabricación de instalaciones eléctricas, Hidráulicas, Mecánicas
Manejo de proveedores de servicios y refacciones
Orden y limpieza en sus áreas de trabajo
Reducción de gastos
Evaluación del personal a cargo
Modificaciones y ajustes en áreas donde soliciten mejoras de equipo e instalaciones
Desarrollo, programación y seguimiento de mantenimiento preventivo y proactivo
Desarrollo y programación de mantenimiento preventivo a las torres de enfriamiento
Organización, Orden y limpieza de sus áreas de trabajo
Capacitación y entrenamiento de personal a su cargo
Reportes y control de consumo de Energía eléctrica, Agua Potable, descarga de aguas residuales
Mantenimiento de los equipos de control de emisiones contaminantes
Y otras actividades mas
PROGRAMA DE MEJORA A LA CALIDAD DE LOS PRODUCTOS ELECTRICOS DE LA
EMPRESA COOPER WIRING DEVICES.
DIAZ SANCHEZ PEDRO 58
Supervisor de Taller Mecánico
PROPÓSITO
El titular de esta posición es responsable directo de Coordinar y supervisar al
personal dedicado a las reparaciones en Taller Mecánico con la finalidad de proporcionar un buen servicio
a todas las áreas y cumplir objetivos planteados en cuanto a: Calidad, Seguridad, Servicio, Costos e
Inventarios.
DIMENSIONES
Producción
Almacén
Calidad
Ingeniería
Mantenimiento
Compras
Gerencia de Planta
Recursos Humanos
Seguridad
PRINCIPALES RESPONSABILIDADES
Cumplir y participar en los lineamientos de seguridad emitidos por el programa OSHME requeridos
para el área (Equipo de protección personal, guardas de seguridad, candados y etiquetas, entre otros)
con la finalidad de garantizar operaciones seguras y sanas.
Coordinar y supervisar los recursos de taller mecánico (personal, maquinaria, herramientas, etc.) con
la finalidad de alcanzar los objetivos financieros en cuanto a: Flujo de efectivo, absorción, Variaciones
de manufactura, PPV’S y Deflación.
Reportar y dar seguimiento a fallas de maquinaria, herramientas y tomar decisiones según el problema
con la finalidad de realizar operaciones y asegurar la calidad del producto.
Dar seguimiento a prioridades y a la realización de trabajos con el objetivo de brindar un buen servicio
a todas las áreas y realicen sus operaciones de una forma segura.
Participar en las iniciativas MVP y proyectos de deflación para la generación de ahorros. Optimización
de recursos y disminución de la variabilidad en los procesos.
PROGRAMA DE MEJORA A LA CALIDAD DE LOS PRODUCTOS ELECTRICOS DE LA
EMPRESA COOPER WIRING DEVICES.
DIAZ SANCHEZ PEDRO 59
NATURALEZA Y ALCANCE
ORGANIZACIÓN
Esta posición reporta directamente a la Gerencia de Mantenimiento
El siguiente personal reporta directamente al titular:
Ajustadores
Matriceros
Aparatistas
Erosionadores
Almacenistas
AUTORIDAD PARA:
Generar salidas de materiales
Generar requisiciones
Administrar el tiempo extra
Recepción y capturación de órdenes de trabajo
Planeación y asignación de prioridades a mecánicos, ajustadores, matriceros y aparatistas
Estimación de tiempos de realización de trabajos y dar conocimiento de este a los mecánicos
Dar seguimiento a prioridades y a la realización de trabajos
Revisión de trabajos terminados y entregar al departamento solicitante
Comunicación constante con las áreas de producción y dar apoyo a las mismas.
Vigilar el uso adecuado de las herramientas de taller
Verificar la seguridad del personal en cuanto a su área de trabajo y uso de equipo
Evaluar la eficiencia de los mecánicos
Dar seguimiento a mejoras del área de trabajo
Mantener la limpieza y el orden del área de trabajo
Y otras actividades mas
PROGRAMA DE MEJORA A LA CALIDAD DE LOS PRODUCTOS ELECTRICOS DE LA
EMPRESA COOPER WIRING DEVICES.
DIAZ SANCHEZ PEDRO 60
Supervisor de Almacén
PROPÓSITO
El titular de esta posición es responsable de administrar el almacén de
componentes, verificar la recepción de los materiales de producción interna y maquilas asignadas,
acomodo y paletizado del material que entra al almacén con la finalidad de cumplir con los estándares
establecidos en cuanto a: Inventario, disminución del Scrap, Calidad, Productividad y Seguridad.
DIMENSIONES
Producción
Seguridad
Mantenimiento
Compras
Finanzas
Recursos Humanos
PRINCIPALES RESPONSABILIDADES
Participar y cumplir con los lineamientos de seguridad emitidos por OSHME, así como vigilar que se
mantenga el orden y limpieza en su área de trabajo.
Responsable de entrega de copias de Kits y formatos de surtimiento a contabilidad, confiabilidad y
control de inventarios con la finalidad de asegurar los objetivos financieros: flujo de efectivo,
absorción, variaciones de manufactura, PPV’S y Deflación.
Participar en las iniciativas MVP y proyectos de deflación para la generación de ahorros,
optimización de recursos y disminución de la variabilidad en los procesos.
Verificar acomodo y paletizado de acuerdo a los requerimientos de los clientes con la finalidad de
enviar producto en optimas condiciones y mantener la satisfacción de los clientes siendo esta la
prioridad mas importante.
NATURALEZA Y ALCANCE
ORGANIZACIÓN
Esta posición reporta directamente al Supervisor General de Almacén.
El siguiente personal reporta directamente al titular:
Montacarguistas
Abastecedor de Materiales
Ayudantes Generales
Surtidor de Kit
PROGRAMA DE MEJORA A LA CALIDAD DE LOS PRODUCTOS ELECTRICOS DE LA
EMPRESA COOPER WIRING DEVICES.
DIAZ SANCHEZ PEDRO 61
AUTORIDAD PARA:
La recolección de producto terminado para distribuir
Verificar todos los movimientos efectuados en sistema para su facturación
El apoyo de carga y embarque final
El apoyo y participación en inventarios generales y acomodo de materiales
El suministro de kit´s a ensamble(Producción)
Verificar su acomodo y paletizado en optimas condiciones de acuerdo a los requerimientos de los
clientes
Impartir y participar en módulos Oshme
Y otras actividades mas
Ingeniero de Calidad
PROPÓSITO
El titular de esta posición es responsable de asegurar el producto a través de técnicas estadísticas,
administrativas identificando las variaciones en los procesos y siempre en busca de la mejor continua con
la finalidad de cumplir con los métricos establecidos en cuanto a: Calidad, Productividad, Seguridad,
Inventario y Financieros.
DIMENSIONES
Producción
Recibo de Materiales
Finanzas
Planeación
Ingeniería
Mantenimiento y Taller Mecánico
Recursos Humanos
Seguridad
Compras
PRINCIPALES RESPONSABILIDADES
Participar y Cumplir con los lineamientos OSHME con la finalidad de evitar actos y condiciones
inseguras.
Verificar que la materia prima cumpla contra especificaciones de plano, Sap y UL con la finalidad de
eliminar material fuera de especificación e inseguro. Así como mantener una comunicación activa con
el área de Almacén, Ingeniería, Producción y Compras
Realizar el desarrollo e implementación de Hojas de instrucción, Inspección para fortalecer el sistema
de Calidad y asegurar la calidad del producto a fin de cumplir con los estándares establecidos con la
finalidad de Mantener la satisfacción de los clientes.
Participar en iniciativas MVP y Proyectos de deflación para la generación de ahorros, optimización de
recursos y disminución de la variabilidad en los procesos.
PROGRAMA DE MEJORA A LA CALIDAD DE LOS PRODUCTOS ELECTRICOS DE LA
EMPRESA COOPER WIRING DEVICES.
DIAZ SANCHEZ PEDRO 62
NATURALEZA Y ALCANCE
ORGANIZACIÓN
Esta posición reporta directamente a la Gerencia de Calidad
El siguiente personal reporta directamente al titular:
Auxiliar de Calidad
Inspector de Calidad
AUTORIDAD PARA:
Realizar pruebas y dimensiónales a materias primas para verificar que se encuentren de acuerdo a
plano, SAP y UL.
Realizar NCR’s cuando la materia prima no se encuentre dentro de especificaciones así como
informar oportunamente a las áreas de calidad, compras y finanzas de estos rechazos.
Bloquear las materias primas que no cumplan contra las especificaciones y asegurar que estos sean
enviadas al área de cuarentena.
Seguimiento a no conformidades (Internas y externas)
Realizar inspección y auditoria de Producto terminado y partes durante el proceso de manufactura en
las áreas de Manufactura y ensamble
Elaborar reporte de inspección diaria, arranque de máquina / liberación de primera pieza
Seguimiento a los materiales detenidos ó rechazados
Realizar reportes de análisis dimensional de partes y efectuar reporte
Revisión y elaboración de procedimientos para inspección y auditoria de proceso y producto
terminado
Seguimiento a desviaciones y acciones correctivas internas y externas de productos no conformes
Actualizar los métodos y equipo para inspección en proceso
El análisis de falla del producto en proceso y reclamaciones de cliente
Las auditorias y desarrollo de proveedores externos e internos
Impartir y Participar en Módulos Oshme
El diseño de métodos de evacuación, dimensional y de funcionalidad, tanto para partes y
componentes como de producto terminado
El diseño de aparatos de prueba y su integración al proceso productivo con la aprobación de
Ingeniería
La liberación y aprobación de materia prima, partes y componentes (Muestras iniciales, recibo de
materiales)
La liberación y aprobación de herramientas y dispositivos
La elaboración de planes de control
La elaboración de Instructivos de Inspección
El análisis, control y seguimiento de Scrap en el área productiva
Y otras actividades mas
PROGRAMA DE MEJORA A LA CALIDAD DE LOS PRODUCTOS ELECTRICOS DE LA
EMPRESA COOPER WIRING DEVICES.
DIAZ SANCHEZ PEDRO 63
Auxiliar de Calidad
PROPÓSITO
El titular de esta posición es responsable directo de la revisión, control,
seguimiento de la información, especificaciones de materias primas, lista de materiales, planes e
instrucciones de calidad para su inspección con la finalidad de cumplir con los métricos establecidos en
cuanto a: Calidad, Productividad, Seguridad, Inventario y Financieros.
DIMENSIONES
Producción
Recibo de Materiales
Finanzas
Planeación
Ingeniería
Mantenimiento y Taller Mecánico
Recursos Humanos
Seguridad
Compras
PRINCIPALES RESPONSABILIDADES
Participar y Cumplir con los lineamientos OSHME con la finalidad de evitar actos y condiciones
inseguras.
Verificar que la materia prima cumpla contra especificaciones de calidad con la finalidad de
eliminar material fuera de especificación e inseguro y mantener la satisfacción de los clientes
mejorando el nivel de Fill Rate, Revisión de Niveles de Back Orders, revisión y análisis de niveles
de materia prima, componentes y vueltas de inventario vigilando el cumplimiento de los planes de
producción.
Participar en iniciativas MVP y Proyectos de deflación para la generación de ahorros, optimización
de recursos y disminución de la variabilidad en los procesos
NATURALEZA Y ALCANCE
ORGANIZACIÓN
Esta posición reporta directamente a la Gerencia de Calidad
PROGRAMA DE MEJORA A LA CALIDAD DE LOS PRODUCTOS ELECTRICOS DE LA
EMPRESA COOPER WIRING DEVICES.
DIAZ SANCHEZ PEDRO 64
AUTORIDAD PARA:
Liberar y aprobar la materia prima, partes y componentes (Muestras iniciales,
recibo de materiales)
La liberación y aprobación de herramientas y dispositivos
Darle seguimiento a no conformidades (Internas y externas)
Supervisión en piso de personal y seguimiento a asuntos administrativos: (Vacaciones, Permisos,
Tiempo extra, Asistencia)
Realizar inspección y auditoria de Producto terminado y partes durante el proceso de manufactura
en las áreas de Manufactura y ensamble
Elaborar reporte de inspección diaria, arranque de máquina / liberación de primera pieza
Darle seguimiento a los materiales detenidos ó rechazados
Realizar reportes de análisis dimensional de partes y efectuar reporte
La revisión y elaboración de procedimientos para inspección y auditoria de proceso y producto
terminado
Darle seguimiento a desviaciones y acciones correctivas internas y externas de productos no
conformes
Asistir a los cursos de Capacitación de Oshme
Y otras actividades mas
Supervisor de Producción
PROPÓSITO
El titular de esta posición es responsable de supervisar, coordinar y administrar los recursos humanos,
materiales e insumos, maquinaria y equipo para alcanzar los objetivos planteados en cuanto a: Seguridad,
Calidad, Inventario, Productividad y Financieros.
DIMENSIONES
Manufactura
Planeación
Calidad
Almacén
Ingeniería
Recursos Humanos
Seguridad
Embarques
PROGRAMA DE MEJORA A LA CALIDAD DE LOS PRODUCTOS ELECTRICOS DE LA
EMPRESA COOPER WIRING DEVICES.
DIAZ SANCHEZ PEDRO 65
PRINCIPALES RESPONSABILIDADES
Participar y Verificar el cumplimiento de los lineamientos OSHME con la
finalidad de garantizar operaciones seguras y sanas, eliminando actos y
condiciones inseguras.
Mantener la satisfacción de los clientes a través de la mejora continua en calidad y entrega de
producto terminado a tiempo.
Verificar día con día el movimiento de los métricos para poder tomar acciones y decisiones en
tiempo real (Hrs-Std, Cumplimiento, Inventarios, personal, productividad y seguridad) con la
finalidad de cumplir objetivos planteados de la organización.
Capacitar al personal en el uso y funcionamiento de maquinas y materiales que se usan en los
departamentos de producción con la finalidad de evitar accidentes y obtener productos de buena
calidad.
Coordinar el cumplimiento del programa mensual de producción y cumplir con los objetivos
establecidos de esta manera de mantiene la satisfacción del Cliente y la ejecución de operación con
la finalidad de cumplir con los objetivos financieros.
Participar y promover las iniciativas MVP y proyectos de deflación para la generación de ahorros,
optimización de recursos y disminución de la variabilidad en los procesos.
NATURALEZA Y ALCANCE
ORGANIZACIÓN
Esta posición reporta directamente al Floor Supervisor
El siguiente personal reporta directamente al titular:
- Ayudantes Generales
- Operadores de producción
- Tolveros
- Abastecedores
- Auxiliares de etiquetas
- Jefas de Línea
- Técnicos de Procesos
- Montadores
- Ajustadores de maquinas
AUTORIDAD PARA:
Otorgar permisos al personal operativo
Autorizar el tiempo extra
Autorizar vacaciones
Vigilar que el cumplimiento de producción sea con efectividad del 100% en caso contrario analizar
causas
PROGRAMA DE MEJORA A LA CALIDAD DE LOS PRODUCTOS ELECTRICOS DE LA
EMPRESA COOPER WIRING DEVICES.
DIAZ SANCHEZ PEDRO 66
Coordinar el cumplimiento de cambios de molde
Prevenir y planear los requerimientos de los insumos del área
Cumplir con las horas productivas requeridas disminuyendo scrap y tiempos
muertos
Detectar condiciones inseguras en áreas productivas y/o maquinaria para prevenir cualquier tipo de
accidente.
Realizar juntas diarias con las áreas de servicio para la solución de problemas
Verificar se realice el mantenimiento adecuado de las máquinas y Herramientas
Vigilar la mejora continua en aspectos de capacitación a todo el personal
Verificar la seguridad del personal en cuanto a su área de trabajo y uso de equipo
Verificar que el armado de piezas cumplas con los aspectos de calidad y cubran las necesidades de
venta
Entrega de reportes semanales, mensuales y anuales a la gerencia de producción
Trabajar con calidad para bajar el índice de Scrap
Recibir los reportes de ausencias y analizar las causas
Encargado de Impartir y Participar en Módulo Oshme
Actualizar objetivos y mejoras constantes del área para todo el personal
El manejo de materiales y control de inventarios
El control de procesos
Procurar orden y limpieza del área de trabajo
Y otras actividades mas
Ayudante General
PROPÓSITO
El titular de este puesto es responsable de la limpieza del área de trabajo, selección, acomodo y empaque
del producto terminado, participando de esta manera en el cumplimiento de los métricos establecidos en
cuanto a: Productividad, Inventario, Servicio, Calidad, Scrap, Seguridad, Higiene y Medio Ambiente y así
cumplir los estándares establecidos en cuanto MVP, Recursos Humanos y Nuevas tecnologías.
DIMENSIONES
N/A
PRINCIPALES RESPONSABILIDADES
Participar en el cumplimiento de la productividad de acuerdo a los objetivos planteados del
departamento
Participar en los lineamientos de Seguridad emitidos por el programa OSHME y mantener el
orden y limpieza en el área de trabajo.
PROGRAMA DE MEJORA A LA CALIDAD DE LOS PRODUCTOS ELECTRICOS DE LA
EMPRESA COOPER WIRING DEVICES.
DIAZ SANCHEZ PEDRO 67
Realizar de la mejor manera el trabajo que desempeña y así asegurar la calidad
del producto a fin de cumplir los estándares establecidos en cuanto a Calidad,
Financieros y La satisfacción del cliente siendo este el punto más importante.
Participar en los proyectos de MVP y Kaizen para la generación de ahorros,
optimización de Recursos y Disminución de la Variabilidad en los procesos.
NATURALEZA Y ALCANCE
ORGANIZACIÓN
Esta posición reporta directamente al Supervisor de Producción
AUTORIDAD
El responsable de esta posición se encarga de la limpieza de su área de trabajo, llenado de formatos y de la
revisión del producto que se fabrica en las líneas productivas.
Recolectar basura, Rebaba y Scrap
Revisión de la calidad del producto
Aplicación de las 5’S en máquinas y áreas de trabajo
Revisar funcionamiento de las guardas de Seguridad de la máquina
Acomodo y empacado de piezas
Llenado de formato de Guardas
Abastecer de Material las líneas de producción
Revisar la calidad del producto
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2.3.3 DESCRIPCION DE LOS DEPARTAMENTOS DE
PRODUCCIÓN
- TROQUELADO: En este departamento se fabrican todos los productos de metal. (Placas;
herrajes; chasis (strap)). Para los diversos sub-ensambles.
- BODINES: En este departamento se fabrican sub-ensambles que complementan nuestros
productos en el departamento de ensamble (colocación de tortillería, armado de chasis y avellanados).
- COMPRESIÓN: En este departamento se moldean productos eléctricos con material de urea
(materia prima), mediante presión y temperatura. (Placas, bodys, housings, apagadores y sockets).
- INYECCIÓN: En este departamento se moldean los productos de plástico, los cuales se
elaboran mediante temperatura elevada, e inyectada en moldes, dando la forma deseada (placas;
clavijas, contactos y apagadores).
- WALLPLATES (PLACAS): En ésta área se empacan los productos (placas) que provienen
de inyección, compresión y troquelado. Colocando el producto en bolsas y posteriormente en cajas
con sus respectivas etiquetas. Quedando como producto terminado.
- ENSAMBLE: Aquí es donde se conjunta los sub-ensambles de bodines; así como algunos
otros componentes de inyección, compresión y troquelado; para su ensamble completo. (Contactos,
clavijas, etc.)
Las últimas 2 áreas mencionadas, trabajan en línea para agilizar el ensamble y empacado de los
productos.
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2.4 NUESTRO MODELO OPERATIVO
Una iniciativa que combina el poder de las herramientas de Lean Manufacturing y Six Sigma
para conseguir ser rentables mediante la generación de ahorros.
MVP es nuestro programa de Mejora Continua.
Este programa ha logrado una agresiva reducción de costos de nuestras compras
directas e indirectas mediante la negociación de la materia prima como una sola
organización para todas las divisiones y encontrando la mejor opción de compra a
nivel internacional.
En un marco donde continuamente Cooper crece, se requiere que toda la
organización opere bajo un mismo esquema de negocios con la misma plataforma
tecnológica optimizando de esta manera el flujo de información a través de la
organización.
Cooper connection es el punto central de atención a clientes para Norte América,
es la consolidación de un punto de ventas con toda la gama de productos Cooper
que busca colocar la marca en los dos mercados objetivo para el 2006:
Petroquímico & Gas y Utility Market.
Para el éxito a largo plazo requerimos ingresar con éxito a la globalización en Manufactura y
Mercado ya que el 30% de las ganancias de la empresa provienen de mercados fuera de Estados
Unidos.
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2.5 CULTURA Y VALORES
En los últimos 5 años, Cooper Industries ha evolucionado a 5 puntos base de
administración (mencionados
anteriormente) y a 5 puntos básicos de valores que enmarcan la visión global de la compañía.
INTEGRIDAD
Ser congruente entre lo que se dice y se hace….
PERSONAS & LIDERAZGO
El Recurso mas importante de Cooper, siempre con la mejor guía y dirección...….
RESPONSABILIDAD
Todos, a cualquier nivel tenemos un compromiso que cumplir...….
VELOCIDAD & ADAPTABILIDAD
Hacer las cosas de la mejor manera y con la mejor medida...….
EJECUCIÓN
Se busca una verdadera aplicación de lo que se planea o se programa...….
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2.6 PRODUCTOS
En la fig. 2 se tiene los diferentes dispositivos y accesorios para cableado eléctrico,
que actualmente se fabrican y ensamblan en Cooper Wiring Devices para el control de la energía eléctrica
para los mercados industrial, institucional, comercial de construcción y remodelado residencial ver fig. 1.
Y así como sus diferentes divisiones fig. 3
Fig. 1 Catalogo de los diferentes mercados
Fig. 2 Dispositivos y accesorio para cableado eléctrico
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Clavija polarizada
1146W
Multicontacto
Atachon Apagador de lámpara
939V
700B
Socket duplex
2132V
Porta lámpara
1174W
4734-2A SA399
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2.7 DIVISIONES DE LA EMPRESA
Fig. 3 Divisiones de Cooper
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Arrow Hart
Crea artefactos eléctricos de giro comercial e industrial:
• Artefactos de entrada recta: clavijas y receptáculos.
• Artefactos con seguro de media vuelta: clavijas y conectores.
• Línea Grado Hospital: clavijas, receptáculos.
• Línea Yellow Jacket: clavijas, conectores, sellos contra agua.
• Línea Grado Industrial: interruptores.
• Terminales Mercury: terminales para cable.
• Microinterruptores Hartmann.
• Placas.
Royer
Crea artefactos eléctricos residenciales y comerciales:
• Centros de carga: para empotrar, sobrempotrar.
• Interruptores
• Línea 7000: interruptores, tapas, receptáculos.
• Línea 3mil: interruptores, tapas, receptáculos.
• Línea Visible: receptáculos, interruptores.
• Portalámparas slim line.
• Línea de seguridad: clavijas, tapas receptáculos.
• Contactos, clavijas y varios.
• Portalámparas baquelita.
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Cooper
Crea artefactos eléctricos residenciales y comerciales:
• Centros de carga: para empotrar, sobrempotrar.
• Interruptores
• Línea 7000: interruptores, tapas, receptáculos.
• Línea 3mil: interruptores, tapas, receptáculos.
• Línea Visible: receptáculos, interruptores.
• Portalámparas slim line.
• Línea de seguridad: clavijas, tapas receptáculos.
• Contactos, clavijas y varios.
• Portalámparas baquelita.
Micro-Interruptores AMB y Terminales Mercury
Crea Interruptores y Micro interruptores de:
5, 10, 15, 20 y 25 Amperes. Con características técnicas de: precisión y uso general. Por serie: 107,
115, 173, 184, 149, 166, 512 y 503.
Terminales Mercury
Aspire y Aspire RF
•Aspire presenta productos residenciales para distribución de energía en receptáculos, interruptores,
dimmers, placas decorativas, artículos de comunicación (telefonía, vídeo, datos), adaptadores ciegos,
atenuadores deslizables, atenuadores inteligentes, controles de ventilación, GFCIS, marcos para
comunicación y contactos.
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•Aspire RF cuenta con productos de tecnología digital, remota y de
automatización, listos para usarse en telefonía, hogares, oficinas, redes
computacionales, acceso a Internet, transmisión de vídeo, audio y entretenimiento.
Entre sus productos están Interruptores, receptáculos, dimmers, placas decorativas,
artículos de comunicación: telefonía, vídeo, datos; adaptadores ciegos, atenuadores deslizables,
atenuadores inteligentes, controles de ventilación, GFCIS, marcos para comunicación, artefactos para
comunicación.
Media Sync
Media Sync es una línea de productos con calidad digital, remota y de automatización, listos para
usarse en telefonía, hogares, oficinas, redes computacionales, acceso a Internet, transmisión de
vídeo, audio y entretenimiento. De esta manera, los productos contenidos en este catálogo de
tecnología proporcionan todo un mundo de posibilidades de sistemas de control y multimedia
inteligente para hogares y negocios.
Sus productos son paneles de distribución, módulos de voz, módulos de datos, módulos de audio,
módulos de vídeo, adaptadores modulares, accesorios, placas decorativas.
Siena y Siena Colors
Líneas residenciales que ofrecen placas decorativas, módulos ciegos, dimmers, zumbador,
interruptores, receptáculos, telefonía, vídeo, datos, receptáculos para piso y reloj, dispositivos
especiales: dúplex GFCI, combinaciones, sensores de movimiento, atenuadores, dúplex TVSS,
controles de ventilador, artículos para intemperie.
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Sedna
Sedna es una línea decorativa residencial que ofrece interruptores, zumbadores,
receptáculos, telefonía, vídeo, datos, dimmers, marcos decorativos y placas.
Antares
Antares es una línea decorativa residencial que contiene interruptores, receptáculos, telefonía, vídeo,
datos, dimmers y placas decorativas.
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CAPITULO 3
INGENIERIA BASICA
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CAPITULO 3 INGENIERIA BASICA
3.1 CONCEPTOS GENERALES
En la ingeniería básica definiremos los principales conceptos aplicados en el departamento de ingeniería
de esta empresa, definiciones que nos ayuden a comprender esta tesis de la mejor manera posible.
Empecemos por INGENIERÍA es la profesión que aplica conocimientos y experiencias para que
mediante diseños, modelos y técnicas se resuelvan problemas que afectan a la humanidad. En ella, el
conocimiento de las matemáticas y ciencias naturales, obtenido mediante estudio, experiencia y práctica,
se aplica con juicio para desarrollar formas económicas de utilizar los materiales y las fuerzas de la
naturaleza para beneficio de la humanidad y del ambiente. Pese a que la ingeniería como tal
(transformación de la idea en realidad) está intrínsecamente ligada al ser humano, su nacimiento como
campo de conocimiento específico viene ligado al comienzo de la revolución industrial, constituyendo uno
de los actuales pilares en el desarrollo de las sociedades modernas. Otro concepto que define a la
ingeniería es el arte de aplicar los conocimientos científicos a la invención, perfeccionamiento o
utilización de la técnica en todas sus determinaciones. Esta aplicación se caracteriza por utilizar
principalmente el ingenio de una manera más pragmática y ágil que el método científico, puesto que una
actividad de ingeniería, por lo general, está limitada a un tiempo y recursos dados por proyectos. El
ingenio implica tener una combinación de sabiduría e inspiración para modelar cualquier sistema en la
práctica.
La MECANICA es una ciencia física, ya que estudia fenómenos físicos. Sin embargo, mientras algunos
la relacionan con las matemáticas, otros la relacionan con la ingeniería. Ambos puntos de vista se
justifican parcialmente ya que, si bien la mecánica es la base para la mayoría de las ciencias de la
ingeniería clásica, no tiene un carácter tan empírico como estas y, en cambio, por su rigor y razonamiento
deductivo, se parece más a la matemática.
La INGENIERIA MECANICA es un campo muy amplio de la ingeniería que implica el uso de los
principios físicos para el análisis, diseño, fabricación y mantenimiento de sistemas mecánicos.
Tradicionalmente, ha sido la rama de la Ingeniería que mediante la aplicación de los principios físicos ha
permitido la creación de dispositivos útiles, como utensilios y máquinas. Los ingenieros mecánicos usan
principios como el calor, la fuerza y la conservación de la masa y la energía para analizar sistemas físicos
estáticos y dinámicos, contribuyendo a diseñar objetos La Ingeniería Mecánica es la rama que estudia el
comportamiento de las máquinas, equipos e instalaciones teniendo siempre en mente aspectos ecológicos
y económicos para el beneficio de la sociedad. Para cumplir con su labor, la ingeniería mecánica analiza
las necesidades, formula y soluciona problemas técnicos mediante un trabajo interdisciplinario, y se apoya
en los desarrollos científicos, traduciéndolos en elementos, máquinas, equipos e instalaciones que presten
un servicio adecuado, mediante el uso racional y eficiente de los recursos disponibles.
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Ingeniería que se dedica al Diseño, Construcción, Negociación y Mantenimiento
de elementos Se requería de nuevos dispositivos con funcionamientos complejos
en su movimiento o que soportaran grandes cantidades de fuerza, por lo que fue
necesario que esta nueva disciplina estudiara el movimiento y el equilibrio.
También fue necesario encontrar una nueva manera de hacer funcionar las máquinas, ya que en un
principio utilizaban fuerza humana o fuerza animal. El uso de máquinas que funcionan con energía
proveniente del vapor, del carbón, de la gasolina y de la electricidad trajo grandes avances.
El MOLDE (también llamado herramienta) es la parte más importante de la máquina de inyección, ya que
es el espacio donde se genera la pieza; para producir un producto diferente, simplemente se cambia el
molde, al ser una pieza intercambiable que se atornilla en la unidad de cierre.
Las partes del molde son:
Cavidad: es el volumen en el cual la pieza será moldeada.
Canales o ductos: son conductos a través de los cuales el polímero fundido fluye debido a la
presión de inyección. El canal de alimentación se llena a través de la boquilla, los siguientes
canales son los denominados bebederos y finalmente se encuentra la compuerta.
Canales de enfriamiento: Son canales por los cuales circula refrigerante (el más común agua)
para regular la temperatura del molde. Su diseño es complejo y específico para cada pieza y molde,
esto en vista de que la refrigeración debe ser lo más homogénea posible en toda la cavidad y en la
parte fija como en la parte móvil, esto con el fin de evitar los efectos de contracción. Cabe destacar
que al momento de realizar el diseño de un molde, el sistema de refrigeración es lo último que se
debe diseñar.
Barras expulsoras: al abrir el molde, estas barras expulsan la pieza moldeada fuera de la cavidad,
pudiendo a veces contar con la ayuda de un robot para realizar esta operación.
El MOLDEO es una de las tecnologías de procesamiento de plástico más famosas, ya que representa un
modo relativamente simple de fabricar componentes con formas geométricas de alta complejidad. Para
ello se necesita una máquina de inyección que incluya un molde. En este último, se fabrica una cavidad
cuya forma y tamaño son idénticas a las de la pieza que se desea obtener. La cavidad se llena con plástico
fundido, el cual se solidifica, manteniendo la forma moldeada.
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COMPRESIÓN en ingeniería se refiere al esfuerzo de compresión que es la
resultante de las tensiones o presiones que existe dentro de un sólido deformable o
medio continuo, caracterizada porque tiene a una reducción de volumen o un
acortamiento en determinada dirección. En general, cuando se somete un material
a un conjunto de fuerzas se produce tanto flexión, como cizallamiento o torsión, todos estos esfuerzos
conllevan la aparición de tensiones tanto de tracción como de compresión.
La INYECCIÓN es un procedimiento mediante el cual se hace pasar un líquido o un material viscoso a
través de un tubo o un conducto circular para un determinado fin.
La DENSIDAD en física, la densidad, simbolizada habitualmente por la letra griega y denominada en
ocasiones masa específica, es una magnitud referida a la cantidad de masa contenida en un determinado
volumen, y puede utilizarse en términos absolutos o relativos. En términos sencillos, un objeto pequeño y
pesado, como una piedra o un trozo de plomo, es más denso que un objeto grande y liviano, como un
corcho o un poco de espuma.
La PERMEABILIDAD es la capacidad de un material para permitir que un fluido lo atraviese sin alterar
su estructura interna. Se afirma que un material es permeable si deja pasar a través de él una cantidad
apreciable de fluido en un tiempo dado, e impermeable si la cantidad de fluido es despreciable.
La RIGIDEZ en ingeniería, es la capacidad de un objeto sólido o elemento estructural para soportar
esfuerzos sin adquirir grandes deformaciones o desplazamientos.
La DEFORMACIÓN es el cambio en el tamaño o forma de un cuerpo debido a la aplicación de una o
más fuerzas sobre el mismo o la ocurrencia de dilatación térmica.
La FLUIDEZ es la propiedad de los cuerpos cuyas moléculas tienen entre sí poca coherencia, y toman
siempre la forma del recipiente donde están contenidos. Un fluido con cero viscosidad, se le llama fluido
ideal.
La COMPRENSIBILIDAD es una propiedad de la materia a la cual se debe que todos los cuerpos
disminuyan de volumen al someterlos a una presión o compresión determinada manteniendo constantes
otros parámetros.
La RESISITENCIA se refiere a la capacidad de los sólidos deformables para soportar tensiones sin
alterar su estructura interna o romperse.
La DUREZA es una propiedad mecánica de los materiales consistente en la dificultad que existe para
rayar (mineralogía) o crear marcas en la superficie mediante micro penetración de una punta
(penetrabilidad).
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La TEMPERATURA es una magnitud referida a las nociones comunes de calor o
frío. Por lo general, un objeto más "caliente" tendrá una temperatura mayor.
Físicamente es una magnitud escalar relacionada con la energía interna de un
sistema termodinámico.
La MASA en física, es la magnitud que cuantifica la cantidad de materia de un cuerpo. La unidad de
masa, en el Sistema Internacional de Unidades es el kilogramo (Kg.). Es una cantidad escalar y no debe
confundirse con el peso, que es una fuerza.
El PUNTO DE FUSION es la temperatura a la cual el estado sólido y el estado líquido de una sustancia,
coexisten en equilibrio térmico, a una presión de 1 atmósfera.
Por lo tanto, el punto de fusión no es el pasaje sino el punto de equilibrio entre los estados sólido y líquido
de una sustancia dada. Al pasaje se lo conoce como derretimiento.
En la mayoría de las sustancias, el punto de fusión y de congelación, son iguales. Pero esto no siempre es
así: por ejemplo, el agar se derrite a los 85 °C (185 °F) y se solidifica a partir de los 31 °C a 40 °C (87.8
°F a 104 °F); este proceso se conoce como histéresis.
El PUNTO DE EBULLICIÓN de un líquido es la temperatura a la cual la presión de vapor del líquido es
igual a la presión del medio que rodea al líquido. En esas condiciones se puede formar vapor en cualquier
punto del líquido.
La SOLUBILIDAD es una medida de la capacidad de una determinada sustancia para disolverse en otra.
El POLIETILENO (PE) es químicamente el polímero más simple. Se representa con su unidad repetitiva
(CH2-CH2)n. Por su alta producción mundial (aproximadamente 60 millones de toneladas son producidas
anualmente (2005) alrededor del mundo) es también el más barato, siendo uno de los plásticos más
comunes. Es químicamente inerte. Se obtiene de la polimerización del etileno (de fórmula química
CH2=CH2 y llamado eteno por la IUPAC), del que deriva su nombre.
El POLIPROPILENO (PP) es el polímero termoplástico, parcialmente cristalino, que se obtiene de la
polimerización del propileno (o propeno). Pertenece al grupo de las poliolefinas y es utilizado en una
amplia variedad de aplicaciones que incluyen empaques para alimentos, tejidos, equipo de laboratorio,
componentes automotrices y películas transparentes. Tiene gran resistencia contra diversos solventes
químicos, así como contra álcalis y ácidos.
El POLIESTIRENO (PS) es un polímero termoplástico que se obtiene de la polimerización del estireno.
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El POLICLORURO DE VINILO O PVC (del inglés Polyvinyl Chloride) es un
polímero termoplástico.
En la industria existen dos tipos:
Rígido: para envases, ventanas, tuberías, las cuales han reemplazado en gran medida al hierro (que
se oxida más fácilmente).
Flexible: cables, juguetes, calzados, pavimentos, recubrimientos, techos tensados...
3.2 CONCEPTOS BÁSICOS
3.2.1 Moldeo por compresión
Es un proceso de conformación de piezas en el que el material, generalmente un polímero, es introducido
en un molde abierto al que luego se le aplica presión para que el material adopte la forma del molde y
calor para que el material reticule y adopte definitivamente la forma deseada. El moldeo por compresión
se utiliza en forma común para procesar compuestos de madera y plásticos, obteniendo un material
económico y durable que generalmente se usa en techos, pisos y perfiles en diseño de jardines. El moldeo
por compresión es le método menos utilizado en obtención de piezas.
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3.2.2 Que es la urea
Urea, también conocida como carbamida, carbonildiamida o ácido arbamídico, es
el nombre del ácido carbónico de la diamida. Cuya formula química es (NH2)2CO.
Es una sustancia nitrogenada producida por algunos seres vivos como medio de eliminación del amoníaco,
el cuál es altamente tóxico para ellos. En los animales se halla en la sangre, orina, bilis y sudor.
La urea se presenta como un sólido cristalino y blanco de forma esférica o granular. Es una sustancia
higroscópica, es decir, que tiene la capacidad de absorber agua de la atmósfera y presenta un ligero olor a
amoníaco. Comercialmente la urea se presenta en pellets, gránulos, o bien disuelta, dependiendo de la
aplicación.
Propiedades
UREA
La urea es una sustancia no peligrosa,
Nombre (IUPAC) sistemático
Diaminometanal Diaminocetona
General
Fórmula
semidesarrollada CO(NH2)2
Fórmula estructural Ver imagen.
Fórmula molecular CON2H4
Identificadores
Número CAS [57-13-6 [57-13-6]]
Propiedades físicas
Densidad n/d
Masa 60,07 u
Punto de fusión 405,8 K (132,7 °C)
Punto de ebullición n/d
Propiedades químicas
Acidez (pKa) 0.18
Solubilidad en agua
En agua:
108 g/100 ml (20 °C)
167 g/100 ml (40 °C)
251 g/100 ml (60 °C)
400 g/100 ml (80 °C)
733 g/100 ml (100 °C)
KPS n/d
Valores en el SI y en condiciones normales
(0 °C y 1 atm), salvo que se indique lo contrario.
Exenciones y referencias
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no tóxica, no cancerígena y tampoco es inflamable aunque si es levemente irritante
en contacto en los ojos y piel. Es explosivo si se mezcla con agentes reductores
fuertes, como hipoclorito y por termo descomposición, produce gases inflamables
y tóxicos (NH3 y CO2)
3.2.2.1 Solubilidad
Es muy soluble en agua, alcohol y amoníaco. Poco soluble en éter y otros a temperatura ambiente. Ver
tablas.
Solubilidad en agua
Solubilidad en alcoholes
Alcohol Gramos/100gr sc
Metanol 27.7
Etanol 7.2
n-propanol 3.6
Isobutanol 2.3
3.2.2.2 Principales reacciones
Por termo descomposición, a temperaturas cercanas a los 150 – 160 ºC, produce gases inflamables y
tóxicos y otros compuestos. Por ejemplo amoníaco, dióxido de carbono, cianato de amonio (NH4OCN) y
biurea HN(CONH2)2. Si se continúa calentando, se obtienen compuestos cíclicos del ácido cinabrio.
Soluciones de ureas neutras, se hidrolizan muy lentamente en ausencia de microorganismos, dando
amoníaco y dióxido de carbono. La cinética aumenta a mayores temperaturas, con el agregado de ácidos o
bases y con un incremento de la concentración de urea.
3.2.2.3 Producción industrial de la urea
La síntesis de urea a nivel industrial se realiza a partir de amoníaco (NH3) líquido y anhídrido carbónico
(CO2) gaseoso. La reacción se verifica en 2 pasos. En el primer paso, los reactivos mencionados forman
un producto intermedio llamado carbamato de amonio y, en la segunda etapa, el carbamato se deshidrata
para formar urea.
Temperatura (ºC) Gramos/100gr sc
20 52
30 62.5
60 71.5
80 80
100 88
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Diagrama del proceso completo de producción de la urea
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3.2.3 Términos utilizados en el área de moldeo por compresión
Términos y definiciones
Ampolla Defecto generado por gas atrapado (mal
curado)
Respiro (Desgaseo) Apertura y cierre de molde para permitir la
salida de los gases
Cavidad Parte del molde donde se deposita el
material a moldear
Carga de material Cantidad depositada por cada cavidad
Tiempo de curado Tiempo en el cual se polimeriza el material
Ciclo Tiempo total de moldeo
Etapas de ciclo Carga de cavidad
Cierre de molde
Desgaseo
Curado
Apertura y descarga de piezas
Botadores Pernos de acero en la cavidad para
expulsar las piezas
Perno guía Pernos en el molde que asegura la
alineación de las mitades del molde
Fluidez Termino que cuantifica la capacidad del
material a expandirse
Platinas Superficie superior e inferior de una prensa
a las que se fijan las mitades del molde
Polimerización Reacción química que se inicia con la
aplicación de presión y temperatura
Postizos de presión Bloques de acero fuera de la cavidad que
evitan el contacto del molde en líneas de
corte
Abertura Causes que permiten el escape del aire y
gas durante el moldeo
Línea de corte Parte del molde que proporción el corte de
rebaba de la pieza moldeada
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3.2.4 Introducción general
Prensas de comprensión CWD
25 Toneladas – palanca de acción descendente
75Toneladas – hidráulica de acción descendente
150,200 y 300 Toneladas – pistón hidráulico de acción ascendente
Temperaturas de moldeo
Compuesto de moldeo a base de urea 290 a310 °F (143.33 – 154.45 °C)
Compuesto de moldeo a base de melamina 310 0 350 °F ( 154 – 176.67 °C)
Compuesto de moldeo a base de fenol 325 a 350 °F ( 162.78 – 176.67°C)
Proceso de moldeo por comprensión
Recomendaciones
Checar la temperatura de la superficie del molde de 290 a 310°F ( 143.33 – 154.45) +/-5°C
Asegurarse que las temperaturas sean homogéneas en las cavidades
El mantener las temperaturas adecuadas en esencial para curar bien el material y tener ciclos de
moldeo contantes
Verificar que la presión esta dentro de los limites aceptables 25 ton----90 PSI, 75 ton-----2500 PSI,
150 – 300 ton-----1000 PSI
Revisar el tiempo estándar de curado especificado para la pieza
Abra el molde y revise si la rebaba es uniforme: si en gruesa reduzca el material y si esta
incompleta agregué material
Establecer el peso refiriéndose al estándar de la especificación de la pieza: El rango aceptable es de
+/- 7%
Mantener el peso correcto es importante para mantener la calidad y el control de desperdicios
Ajustar el ciclo para obtener piezas bien moldeadas con buen brillo y sin marcas de gas
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3.2.5 Consideraciones técnicas
Guía de resolución de problemas CHECK LIST DE CALIDAD
Defectos comunes de calidad
Ampolla o burbuja
Piezas pandeadas o torcidas
Piezas incompletas
Contaminación
Piezas porosas o carcomidas
Marcas de gas
Rebaba gruesa
Piezas fuera de color
Piezas rotas
Fisuras
Piezas pegadas
Daño de Wheelabrator
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3.2.6 Solución de problemas de defectos de calidad en cuanto al proceso
Ampollas o burbujas
Incremente tiempo de curado
Disminuya velocidad de cierre
Incremente duración del paro
Desgaseo temprano
Revisar uniformidad de temperatura
Porosidad o carcomido
Incremente presión
Reduzca temperatura
Incremente duración del paro
Incremente cantidad del material
Realice un desgaseo mas pronto
Piezas pegadas
Incremente temperatura
Incremente duración de paro
Limpiar el molde
Revisar cortes internos
Revisar las platinas del moldeo
Incrementar tiempo de cura
Piezas fuera de color
Ajustar las temperaturas del molde
Disminuya la velocidad del cierre
Revisar la superficie del molde
Rebaba gruesa
Reducir la cantidad del material
Reducir la temperatura
Cierre con presión baja y aplique mas pronto la presión alta
Revise la fluidez del materia
Fisuras / cuarteaduras
Revisar que los pernos de expulsión actúen adecuadamente
Reducir los tiempos de curado
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Contaminación
Evite contaminaciones cruzadas
Evite mezclar colores diferentes
Limpiar el empaque antes de abrirlo
Mantenga tapada la caja o saco del material
Revisar fugas o goteos de aceite en las prensas de moldeo
Dar limpieza periódica a las cavidades
Verificar la limpieza del aire comprimido
Asegurarse que el aire que limpia la tabla de alimentación trabaje adecuadamente
Piezas incompletas
Verificar que la tolva no le haga falta material
Piezas pandeadas o torcidas
Verificar la falta de planicidad en la pieza moldeada
Daño de Wheelabrator
Es un daño causado a la placa en el proceso de rebabado fino, esto le da a la placa una
apariencia opaca con puntos blancos (como salpullido)
3.2.7 Moldeo por inyección
Es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar un polímero en estado fundido (o ahulado) en un
molde cerrado a presión y frío, a través de un orificio pequeño llamado compuerta. En ese molde el
material se solidifica, comenzando a cristalizar en polímeros semicristalinos. La pieza o parte final se
obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada.
El moldeo por inyección es una técnica muy popular para la fabricación de artículos muy diferentes. Sólo
en los Estados Unidos, la industria del plástico ha crecido a una tasa de 12% anual durante los últimos 25
años, y el principal proceso de transformación de plástico es el moldeo por inyección, seguido del de
extrusión. Un ejemplo de productos fabricados por esta técnica son los famosos bloques interconectables
LEGO y juguetes Playmobil, así como una gran cantidad de componentes de automóviles, componentes
para aviones y naves espaciales.
Los polímeros han logrado sustituir otros materiales como son madera, metales, fibras naturales,
cerámicas y hasta piedras preciosas; el moldeo por inyección es un proceso ambientalmente más favorable
comparado con la fabricación de papel, la tala de árboles o cromados. Ya que no contamina el ambiente de
forma directa, no emite gases ni desechos acuosos, con bajos niveles de ruido. Sin embargo, no todos los
plásticos pueden ser reciclados y algunos susceptibles de ser reciclados son depositados en el ambiente,
causando daños al medio ambiente.
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La popularidad de este método se explica con la versatilidad de piezas que pueden
fabricarse, la rapidez de fabricación, el diseño escalable desde procesos de
prototipos rápidos, altos niveles de producción y bajos costos, alta o baja
automatización según el costo de la pieza, geometrías muy complicadas que serían
imposibles por otras técnicas, las piezas moldeadas requieren muy poco o nulo acabado pues son
terminadas con la rugosidad de superficie deseada, color y transparencia u opacidad, buena tolerancia
dimensional de piezas moldeadas con o sin insertos y con diferentes colores.
3.2.8 Descripción del material utilizado en el moldeo por inyección
Una observación cuidadosa de nuestro entorno permite percatamos de la presencia de artículos
moldeados, en numerosas situaciones de la vida diaria, cuyas aplicaciones son innumerables y, en muchos
casos, con un desempeño único. Sin embargo, la obtención de un buen artículo moldeado no está exenta
de dificultades y requieren considerarse algunos problemas, así como identificar sus posibles causas.
El moldeo por inyección de plásticos, para que sea efectuado exitosamente, depende del adecuado
funcionamiento de una máquina, la cual opera con un material y produce artículos moldeados mediante
un molde. Cada uno de esos tres elementos es muy importante, ya que existe una estrecha dependencia
entre ellos.
Por lo tanto, se reconoce la necesidad de estudiar las propiedades inherentes de los diferentes materiales
plásticos, pero sin olvidar que es preciso establecer la relación existente entre las condiciones de
procesado y las propiedades de los materiales, para tratar de entender el comportamiento de los materiales
plásticos procesados mediante moldeo por inyección.
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3.2.9 Materiales plásticos
Los plásticos son polímeros (poli = muchos, mero parte) orgánicos, grandes
moléculas (macromoléculas) formadas por la unión repetida de una o varias
moléculas. Las moléculas que se combinan para formar las moléculas de polímero se denominan
monómeros (mono uno, mero = parte).
El proceso químico mediante el cual cientos o miles de pequeñas moléculas de monómero se enlazan entre
sí para formar una gran molécula de polímero es una reacción de polimerización. El monómero es el
reaccionante original que se transforma químicamente en un polímero. Normalmente se utilizan
iniciadores, catalizadores, control de pH, calor y vacío para acelerar y controlar la reacción de
polimerización y así optimizar el proceso de obtención. Además, es posible que dos o más monómeros
sean polimerizados juntos en las proporciones deseadas dando lugar a copolímeros; un buen ejemplo de
esto es el copolímero estireno-butadieno. El poliestireno es un material transparente y quebradizo. El
polibutadieno es un hule sintético. Un copolímero de 25% de poliestireno y 75% de polibutadieno es un
hule con aplicaciones directas en alfombras, cojines, etcétera. Un copolímero con una proporción inversa
de los polímeros anteriores nos da un copolímero con aplicaciones para gabinetes y muebles.
Actualmente, existen más de 20 familias de plásticos disponibles para comercializarse, los cuales pueden
clasificarse de diversas maneras. Una clasificación utilizada ampliamente es la que se basa en el
comportamiento termomecánico de estos materiales, en la cual los plásticos se agrupan en termofijos y
termoplásticos.
Algunos de los primeros materiales de moldeo, producidos comercialmente, fueron termofijos. Durante la
reacción de polimerización de estos polímeros, que se lleva a cabo en dos o tres etapas, las moléculas se
enlazan químicamente entre sí formando una estructura (red) tridimensional permanente (figura 4a). La
segunda etapa de la reacción, entrecruzamiento de cadenas, tiene lugar dentro del molde, lo que
proporciona a la pieza moldeada su naturaleza insoluble e infusible. Este material entrecruzado no puede
ser remolido y utilizado nuevamente. Una analogía para este tipo de materiales es un huevo duro, el cual
ha pasado de líquido a sólido y no puede ser convertido de nuevo a líquido. Algunos ejemplos de plásticos
termofijos son: resinas fenol formaldehído epóxicas, etc.
Figura 1. Estructura de polímeros termofijos (a) y termoplásticos (b).
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A diferencia de los termofijos, los materiales termoplásticos pueden ser calentados,
fundidos, moldeados y enfriados repetidas veces (figura 1b), podemos establecer
una analogía entre este tipo de materiales y una vela. Las moléculas no se
entrecruzan en estos materiales. Puede decirse que de todos los plásticos utilizados
en el mundo dos terceras partes son termoplásticos. Por otra parte, de acuerdo con su volumen de
producción / costo los plásticos se clasifican en:
3.2.10 Plásticos de gran volumen
En Estados Unidos aproximadamente dos terceras partes de los plásticos utilizados son plásticos de gran
volumen, tales como polietilenos, polipropileno, poliestireno o policloruro de vinilo. La tabla 1 presenta
algunas condiciones típicas de moldeo para estos plásticos.
.
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3.2.11 Plásticos de ingeniería
En general, se caracterizan por ser materiales que tienen propiedades superiores a
los plásticos de gran volumen. Presentan buena estabilidad térmica y buena
resistencia al impacto, alta temperatura de distorsión, alta resistencia tensil y mayor tenacidad. En los
mercados que demandan alto desempeño es donde se encuentra su principal aplicación. Entre los
materiales más comunes podemos mencionar: ABS, poliamidas (nylon), policarbonato, polióxido de
fenileno, poli acetales, etc.
La tabla 2 presenta algunas características de moldeo para estos plásticos.
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3.2.12 Plásticos de especialidad
Éstas son resinas que tienen propiedades sobresalientes y, a pesar de su alto costo,
ocupan importantes nichos de mercado, ya que las características tan especiales
que presentan las hace sumamente útiles en aplicaciones muy específicas. Entre estos materiales podemos
mencionar: polisulfonas, polietercetonas, poliamidas, polieterimidas, etcétera. Tal vez el teflón o
politetrafluoroetileno (PTFE) es el de mayor importancia comercial de los plásticos de este grupo.
3.2.12.1 Estructura de una molécula de plástico
Para tratar de entender las características y propiedades de flujo de un material plástico es necesario tener
un concepto físico de una molécula de plástico. Puede explicarse el comportamiento general de una serie
de materiales tomando como referencia el polietileno, el cual es, químicamente hablando, el más simple de
los termoplásticos.
3.2.12.2 Descripción de materiales estructura de una molécula de plástico
La polimerización consiste en tomar una molécula reactiva relativamente simple (en este caso, el etileno)
y provocar que estas pequeñas moléculas (monómeros), bajo condiciones adecuadas, se enlacen de manera
covalente entre sí en estructuras de cadena larga (polímeros). Sin embargo, la polimerización no transcurre
de manera simple como se ha descrito. Cada molécula de polímero tendrá diferente longitud y
configuración. Es común hablar de un polímero como si tuviera un cierto peso molecular, pero en realidad
cualquier polímero es una mezcla de grandes moléculas de diferentes tamaños. Es decir, cada muestra
exhibe una cierta distribución de pesos moleculares.
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3.2.12.3 Reacción de polimeración del etileno
Además, cuando ocurre la polimerización, las moléculas de etileno podrían enlazarse de modo que den
lugar a una sucesión simple de uniones de carbono, pero también pueden unirse dando lugar a
ramificaciones, figura 5
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La presencia de ramificaciones en la molécula del polietileno tendrá su efecto
sobre toda una serie de propiedades. Por ejemplo: una estructura lineal permite a
los segmentos del polímero juntarse más que en el caso de una estructura
ramificada, lo cual da lugar a mayores fuerzas intermoleculares y, por lo tanto, será
un material más denso, de mayor rigidez y dureza, que fluirá con mayor dificultad que uno ramificado.
Estos sencillos conceptos de estructura molecular nos permiten entender las diferentes propiedades de
polímeros lineales y ramificados. La tabla 3 presenta el efecto que tiene la presencia de ramificaciones
sobre las propiedades del polietileno.
La masa del polímero puede ser amorfa, con el arreglo de las cadenas del polímero sin un orden
real, o cristalina, si los segmentos de las cadenas poliméricas se ―acomodan‖ dentro de estructuras
ordenadas, llamadas cristalitos; esto es posible cuando la estructura química de la molécula es regular. Se
observan diferencias considerables en comportamiento entre estos dos grupos de polímeros: cristalinos y
amorfos.
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Entre los polímeros típicos altamente cristalinos tenemos: polietileno de alta
densidad, polipropileno, nylon, teflón, etcétera. Polímeros con estructuras menos
regulares pueden ser parcialmente cristalinos (polietileno de baja densidad, que a
mayor ramificación, menor cristalinidad) o sólo ligeramente cristalinos
(policloruro de vinilo, PVC).Entre algunos de los polímeros amorfos podemos mencionar:
poliestireno, policarbonatos, polimetilmetacrilato, polisulfonas.
Las propiedades de todos estos materiales se ven afectadas por la relación existente entre la cantidad de
material amorfo, la cantidad y naturaleza de la fase cristalina y la orientación. Además, estas propiedades
también se verán afectadas por las condiciones de moldeo y el tratamiento postmoldeo, ya que el
procesamiento de estos materiales se lleva a cabo bajo condiciones drásticas de altas velocidades de corte
y enfriamiento rápido, esto no conduce al crecimiento de cristales perfectos. Entre más severas y menos
uniformes sean las condiciones de procesamiento, más desorganizado será el crecimiento del cristal.
3.2.12.4 Estructura de un polímero cristalino
Como ya se ha mencionado, en un polímero pueden distinguirse dos tipos de regiones: cristalinas, en éstas
las cadenas se pliegan sobre sí mismas y se alinean de manera ordenada en agrupaciones llamadas
cristalitos (laminillas o ―lámelas‖); y otras regiones amorfas, en las que las cadenas se enmarañan en un
completo desorden, figura 6.
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3.2.12.5 Descripción de materiales con cristalinidad
Debido al gran tamaño de las macromoléculas, éstas no cabrían en un cristalito,
por lo cual se doblan sobre sí mismas y pueden participar en varios cristalitos. Por
otra parte, los cristalitos o laminillas pueden agruparse radicalmente a partir de un núcleo, en agregados
mayores conocidos como esferulitas, figura 7.
Debido a que el crecimiento del cristal requiere tiempo y movilidad de la cadena, cualquier cosa que
afecte la movilidad del polímero afectará su cristalinidad. Por ejemplo, un enfriamiento lento (alta
temperatura del molde y del fundido) aumentará la probabilidad de que las cadenas se acomoden en una
configuración adecuada para que ocurra y se desarrolle la cristalinidad y propiciará un mayor grado de
cristalización. Entonces, el grado de cristalinidad depende de la estructura molecular, pero también se ve
influido de manera importante por las condiciones de moldeo durante su procesamiento y los tratamientos
postmoldeo.
Figura 7. Representación esquemática de arreglos moleculares en el cristal ―laminillas‖ (a) y de su
agrupación radial formando esferulitas (b) y (c).
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3.2.12.6 Efecto de la cristalinidad en propiedades
Es importante considerar las diferencias en propiedades entre plásticos cristalinos y
amorfos (tabla 4), ya que éstas tendrán efecto en el comportamiento de los
materiales durante el moldeo por inyección.
3.2.13 Temperatura de transición vítrea Tg
Algunos polímeros amorfos son plásticos duros, rígidos y vítreos a temperatura ambiente, mientras que
otros son materiales suaves y flexibles. Existe una temperatura o un pequeño intervalo de temperaturas
abajo del cual un polímero se encuentra en estado vítreo y encima de él, éste presenta la consistencia de un
hule. Esta temperatura se conoce como temperatura de transición vítrea, Tg. Esta temperatura es una
propiedad del polímero y el hecho de que éste exhiba un comportamiento vítreo o ―huloso‖ dependerá de
si su temperatura de aplicación se encuentra por arriba o por abajo de su temperatura de transición vítrea.
Esta temperatura es de extrema importancia para el procesador, ya que permite determinar la factibilidad
de emplear un polímero para ciertas aplicaciones. Por ejemplo, si tenemos un polímero con una Tg de
100°C y otro con una Tg de —20°C, el primero será un material rígido a temperatura ambiente, mientras
que el segundo será. Cuando se lleva, un polímero amorfo, a la temperatura de procesamiento, éste se
reblandece gradualmente de un sólido vítreo a un material sólido con consistencia de hule hasta que se
puede hacerlo fluir. Mientras que cuando se calienta un polímero cristalino o semicristalino, la parte
amorfa de éste sufre el mismo proceso de reblandecimiento ya señalado (vítreo —> consistencia de hule
—> fluido), mientras que la parte cristalina permanece sólida hasta que alcanza la temperatura de fusión
(Tm); en este punto el polímero semicristalino pasa rápidamente de sólido cristalino a un material fundido.
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En virtud de que todos los polímeros tienen cierto contenido de material amorfo
(ningún polímero es completamente cristalino), todos presentan Tg, pero no todos
los polímeros presentan punto de fusión (Tm) —sólo los que presenten cierto
grado de cristalinidad. Cuando un polímero cristalino alcanza su punto de fusión
(Tm), funde la estructura cristalina, ya que los cristales ocupan mucho menor espacio (volumen), en este
punto ocurre un gran aumento en el volumen específico (figura 8). Los materiales amorfos no tienen este
cambio en volumen experimentado por cristalización; por lo tanto, presentarán una menor contracción
cuando pasan del estado fundido al sólido.
En el caso de contracción térmica, cuanto más alta es la temperatura del fundido en la cavidad, más
grande es la contracción térmica que sufrirá el material al enfriarse. Al aumentar la temperatura del molde,
la rapidez de enfriamiento de los polímeros cristalinos se reduce, esto da lugar a un mayor grado de
cristalinidad. La cristalización del fundido propiciará una reducción de volumen de la pieza, debido a un
incremento de la densidad y, consecuentemente, se observa una mayor contracción.
Figura 8. Cambio de volumen específico en función de la temperatura para polímeros amorfos (a),
semicristalinos (b) y cristalinos (c).
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Tanto la Tg como la Tm aumentan cuando la rigidez de cadena y las fuerzas de
atracción intermolecular aumentan.
La tabla 5 presenta la temperatura de transición vítrea (Tg) y la temperatura de
fusión (Tm) de algunos polímeros.6’9 En el caso de materiales cristalinos también
es importante la temperatura de transición vítrea ya que la cristalización, cuando el material fundido
empieza a enfriarse, ocurre solamente en el intervalo entre Tg y Tm.
Tabla 5. Tg y Tm de diversos materiales plásticos como se reporta en la literatura
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3.2.14 Solución de problemas típicos del moldeo por inyección
En el moldeo por inyección se enfrentan una gran variedad de problemas y
dificultades relacionados, de manera principal, con la calidad de la pieza. La falta
de conocimiento en el proceso conduce comúnmente a errores que repercuten en la calidad de la pieza
que, si no son atendidos de forma adecuada dan lugar a la obtención de productos que no cuentan con las
propiedades deseadas y, por lo tanto, tienen que ser rechazados, con la consecuente disminución en la
producción. En la mayoría de los casos, la mala calidad del producto puede ser detectada a simple vista
antes de someterlo a su aplicación final. Sin embargo, puede ocurrir que debido a errores cometidos
durante su procesamiento la pieza falle durante su uso, aun cuando, aparentemente, la pieza no presenta
ningún defecto apreciable.
Con base en esto es de gran importancia conocer algunos de los principales problemas, así como las
posibles causas y soluciones para obtener piezas con mejor calidad. Los problemas que se presentan de
manera más común en el moldeo por inyección de termoplásticos están relacionados con defectos de la
pieza moldeada y son principalmente:
Piezas incompletas.
Piezas con rebabas.
Huecos y rechupados.
Líneas de soldadura.
Alabeamiento.
Marcas o líneas de degradación por calor o por aire atrapado (efecto diesel).
Líneas de flujo.
Dé laminación de capas.
Fracturas o grietas superficiales.
Marcas visibles de los eyectores o deformación de la pieza durante su inyección.
A continuación se analizan algunas de las causas que originan estos problemas, lo que permitirá tener un
mayor entendimiento de éstos para encontrar la solución más adecuada.
3.2.14.1 Pieza incompleta
Cuando se habla de piezas incompletas se refiere a un llenado insuficiente de la cavidad del molde,
lo cual puede obedecer a que el tornillo no plastificó la cantidad de material necesario para la inyección.
Este defecto también puede deberse a que la temperatura del fundido es demasiado baja; también afecta
que el molde no tenga la temperatura adecuada combinado con una velocidad de inyección excesivamente
baja, lo cual origina un enfriamiento prematuro de la corriente de fundido y, por lo tanto, un llenado
insuficiente de la cavidad del molde.
Otra posible causa de este problema es un sistema de respiración inadecuado en el molde, lo cual puede
originar la formación de burbujas para evitar que el fundido llene completamente la cavidad.
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Se enlistan a continuación algunas de las posibles causas que ocasionan este
problema:
Falta de material en la tolva.
Dosificación insuficiente del material.
El volumen del molde es mayor que la capacidad de plastificación de la máquina.
No se ha alcanzado la temperatura de procesamiento del material.
Obstrucción total o parcial en la garganta de la tolva.
Obstrucción en la boquilla o ésta tiene el orificio muy pequeño
Mal funcionamiento de la válvula antirretorno del tornillo.
Presión de inyección muy baja o pérdida de ésta.
Tiempo de presión de sostenimiento (o pospresión) muy corto.
Velocidad de inyección muy baja.
Velocidad de llenado de las cavidades no uniforme.
Canales de alimentación y entradas muy pequeños.
Localización inadecuada de la entrada.
Sistema de respiración insuficiente.
3.2.14.2 Piezas con rebaba
Las piezas con rebabas son aquellas que presentan, en su contorno, un excedente de material y
normalmente obedece a deficiencias en el molde. Otras posibles causas se deben al uso de fuerzas de
inyección mayores a las fuerzas de cierre, al sobrecalentamiento del material, respiración insuficiente,
alimentación excesiva, etc. Otras causas se enlistan a continuación:
Dosificación excesiva.
Temperatura de inyección muy alta.
Presión de inyección muy alta.
Tiempo de inyección muy largo.
Velocidad de inyección muy rápida.
Temperatura del molde muy alta.
Cierre inadecuado del molde.
Platos portamoldes no paralelos.
Fuerza de cierre insuficiente.
Ajuste inadecuado de cavidades y núcleos.
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Respiración insuficiente.
Área proyectada de las piezas mucho mayor que la capacidad de cierre de
la máquina.
3.2.14.3 Rechupes y huecos
Las piezas con rechupados presentan una depresión en su superficie y las piezas con huecos,
presentan espacios interiores que no han sido llenados totalmente.
Normalmente, los rechupados se deben a una presión insuficiente sobre el fundido o al empacado
insuficiente de material en la cavidad. De forma común se presentan en secciones gruesas, sobre todo
cuando éstas se encuentran adyacentes a secciones delgadas. Algunas veces este problema puede
solucionarse modificando el diseño del molde para que no se perciba.
Los huecos son debidos a una cantidad insuficiente de material en la cavidad. Se forman cuando las
paredes externas de la pieza se solidifican y ocurre un encogimiento ocasionando un vacío interno. En
algunos casos, la causa principal es que el material trae humedad, monómero residual o algún aditivo que
pueden formar burbujas o huecos a la temperatura de procesamiento.
Presión de inyección baja.
Tiempo de presión de sostenimiento (o de pospresión) muy corto.
Velocidad de inyección baja.
Material sobrecalentado.
Material húmedo o con altos contenidos de volátiles.
Enfriamiento del molde no uniforme.
Tamaño de la entrada, canales de alimentación y boquilla muy pequeños.
Espesores de la pieza no uniformes.
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3.2.14.4 Líneas de soldadura
Las líneas de soldadura son marcas o líneas visibles en la superficie originadas,
principalmente, por el recorrido de flujo del material. Se deben a una presión y
temperatura insuficientes en las regiones de unión de flujo. Son el resultado de la unión de flujos de
materiales con diferente temperatura. Pueden minimizarse al localizar zonas de respiración en la región de
unión de flujos, incrementando el espesor de la pieza en dicha región, lubricando el material o calentando
localmente el molde. Las principales causas de este problema son:
Temperatura del barril, boquilla y molde muy baja.
Temperatura del fundido no uniforme.
Presión de inyección muy baja.
Velocidad de inyección muy baja.
Insuficiente respiración en la zona de unión de flujos.
Velocidad de llenado no uniforme.
Flujo inadecuado del material.
3.2.14.5 Alabeamiento o distorsión
Se entiende por alabeamiento el defecto que ocurre en una pieza cuando ésta no retiene su forma original
al ser eyectada del molde.
Normalmente se debe al diseño de la pieza, a la localización de la entrada y a condiciones de moldeo. El
alabeamiento o distorsión puede deberse a las siguientes causas:
Diseño inadecuado de la pieza.
Enfriamiento no uniforme en el molde.
Tiempo de enfriamiento muy corto.
Sistema de extracción no apropiado.
Reducir orientación.
Aplicar tratamiento de templado después del moldeo.
Diseñar la pieza con refuerzos.
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3.2.14.6 Decoloración por degradación o por aire atrapado
El cambio de color de una pieza puede deberse a la descomposición térmica que
conduce a la degradación o quemado del material. Es debido a temperaturas
excesivas del material o a estancamiento del mismo en ciertas áreas. Algunas causas que provocan este
problema son:
Material contaminado.
Material húmedo.
Material degradado.
Aditivos degradados.
Contaminación dentro del barril o en la tolva.
Mal funcionamiento del sistema de control de temperatura.
Temperaturas excesivamente altas del barril y de la boquilla.
Velocidad excesiva de giro del tornillo.
Presión de retroceso demasiado alta.
Respiración insuficiente del molde.
Estancamiento del material en el barril o en la boquilla.
3.2.14.6 Líneas de flujo
Las líneas de flujo son fallas que se originan por un inadecuado diseño de molde, principalmente por la
localización y tipo de entrada, así como la posición de alguna obstrucción al flujo para un adecuado
llenado del molde. Todo esto influye en el tipo e intensidad de las marcas de flujo que se forman. Si éstas
son inevitables o si no se quiere rediseñar el molde, debe buscarse que aparezcan en superficies no visibles
para evitar el rechazo de la pieza. En general, las marcas de flujo no afectan el desempeño de la pieza, sino
sólo su apariencia y en algunos casos se cubren con algún tipo de decoración.
Algunas de las principales causas que originan este defecto son:
Temperatura de material demasiado baja
Temperatura de molde demasiado baja.
Entradas demasiado pequeñas.
Localización inadecuada de la entrada.
Obstrucciones al flujo en el molde.
Espesores de pared no uniformes.
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3.2.14.8 Dé laminación de capas
Este defecto ocurre cuando el fundido se somete a esfuerzos excesivos durante la
fase de llenado del molde. Este efecto ocurre principalmente en partes moldeadas
de pared delgada con recorridos de flujo demasiado largos.
Las capas no están adheridas de forma homogénea y pueden ser delaminadas una por una.
La adhesión insuficiente entre capas en plásticos semicristalinos puede distribuirse a deformación parcial
de la estructura esferulitica un la dirección de la orientación. La zona cercana a la superficie de lo pieza es
la que se ve afectada en mayor grado. Esfuerzos de corto extremos sobre un material fundido
relativamente frío, en conjunto con un enfriamiento rápido del molde, origina capas con una estructura
cristalina diferente que tienden a encoger en diferente grado, debilitando la unión entre capas. Entre las
principales causas que ocasionan este defecto puede mencionarse.
Temperatura de fundido demasiado baja.
Velocidad de inyección demasiado baja.
Baja contrapresión en la máquina.
Temperatura de molde muy baja.
3.2.14.9 Fracturas o grietas superficiales.
Principalmente, esta falla ocurre cuando existen esfuerzos residuales o congelados en la pieza, la cual al
someterse a un medio agresivo como altas temperaturas, contacto con solventes, ácidos u otras sustancias
químicas, que pueden reflejarse en grietas o fracturas en la superficie. Las principales causas que
contribuyen a la aparición de este defecto son:
Temperatura de molde demasiado baja.
Diseño inadecuado del molde (filetes y cortes inadecuados).
Sistema de eyección mal localizado.
Empacado excesivo del plástico en el molde.
3.2.14.10 Marcas visibles de los eyectores o deformación de la pieza durante su inyección
La causa más común de distorsión es que no se le ha permitido a la pieza enfriarse lo suficiente antes de
ser removida del molde. En este caso, los eyectores actúan sobre la pieza moldeada todavía suave,
estirándola o comprimiéndola provocando un flujo interno en la pieza y, por lo tanto, su deformación.
Es importante asegurar que el tiempo de enfriamiento de la pieza sea el adecuado para permitir que la
pieza soporte su extracción. La temperatura adecuada para la extracción de la pieza que puede tomarse
como referencia es la temperatura de distorsión bajo carga(HDT). La cual se encuentra reportada para
diferentes materiales.
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Algunas de las causas que originan este defecto son:
Tiempo de enfriamiento inadecuado.
Temperatura de molde inadecuada.
Temperatura de material demasiado alta.
Rapidez de eyección demasiado alta.
Tamaño y localización del sistema de inyecciones inadecuadas.
3.2.15 El kaizen
3.2.15.1 ¿Qué es “kaizen”?
El término Kaizen es relativamente nuevo. De acuerdo a su creador, Masaaki Imai, proviene de dos
ideogramas japoneses: ―Kai‖ que significa cambio y ―Zen‖ que quiere decir para mejorar. Así, podemos
decir que ―Kaizen‖ es ―cambio para mejorar‖ o ―mejoramiento continuo‖, como comúnmente se le
conoce.
3.2.15.2 La practica de Kaizen
Kaizen se realiza en un área de Gemba, piso o lugar donde ocurre la acción, no en las oficinas. Su objetivo
es incrementar la productividad controlando los procesos de manufactura mediante la reducción de
tiempos de ciclo, la estandarización de criterios de calidad, y de los métodos de trabajo por operación.
Además, Kaizen también se enfoca a la eliminación de desperdicio, identificado como ―Muda‖, en
cualquiera de sus siete formas.
Haciendo un análisis de lay out, podemos identificar tres tipos de Muda: en inventario, en transporte y en
recorrido. Los otros cuatro –en espera, en proceso, en exceso de producción y de retrabajo pueden
detectarse observando las modificaciones que sufre la pieza durante el proceso. Por eso, Gemba es el área
de trabajo de los equipos de mejora.
Entre los instrumentos utilizados en Kaizen se encuentran el Círculo de Deming, las cinco "S" de Kaizen
(los llamados ―soles‖ en GM), las siete herramientas estadísticas para la solución de problemas, y el
trabajo en equipo. La aplicación correcta y constante de estas técnicas garantiza el incremento de un 5%
mínimo mensual de productividad en cualquier área seis semanas después de su implementación.
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Si bien el concepto de Kaizen empieza a ser adoptado por un par de maquiladoras,
la cultura organizacional del medio no favorece el florecimiento y el desarrollo
integral de esta filosofía. Uno de los principales obstáculos al implementar Kaizen
es la impaciencia de la gerencia por ver resultados inmediatos, no sólo en el área
seleccionada, sino en toda la planta.
El otro, el más crítico, es la incapacidad de la organización para apoyar y reconocer los equipos de
mejoramiento (aquí no hablamos de equipos autodirigidos) capaces de tomar decisiones propias en
situaciones de trabajo que directamente los afectan. Y el tercer obstáculo, el golpe definitivo, es la falta de
seguimiento por la alta gerencia.
Kaizen, sin embargo, puede ser la respuesta para muchos gerentes de maquilas que desean lograr
resultados a corto plazo con poca inversión siempre y cuando se decidan a correr los riesgos de:
1) Reconocer que existe un problema
2) Crear una organización basada en equipos
3) Mejorar sus procesos humanos y productivos
4) Comprometerse con la filosofía Kaizen
―Si no se reconoce ningún problema –dice Masaaki Imai– tampoco se reconoce la necesidad de
mejoramiento. La complacencia es el peor enemigo de Kaizen‖.
3.2.15.3 Desarrollo del Kaizen de la línea 16, 17 y 18 de ensamble
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3.2.15.4 Mapeo
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3.2.15.5 Ruta de circulación del material
Inyección para Almacén 164 m
Troquelado para Almacén 236 m
Bodines para Almacén 135 m
Almacén para Ensamble 60 m
595 m Total de la ruta
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3.2.15.6 Mapa del estado futuro de las líneas 16, 17 y 18
22.93 seg. 4 dias 9 Operaciones
Ciclo del Proceso Tiempo de entrega
VALUE STREAM MAPPING
PROCESO: LINEA 16,17 Y 18
FECHA: 14 MAYO 2008
NOMBRE: RENE
CASTAÑEDA
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3.2.15.17 Resultados
Métrico Base antes del
kaizen
Objetivo
después del
Kaizen
Resultado
después del
Kaizen
% de mejora
después del
Kaizen
Inventario 460,000 pesos -50% 215,000 pesos 53%
Tiempo de
entrega
49 días -50% 7 días 85%
Auditorias 5s 0 80 80 70%
Distancia
recorrida
595 -30% 281 52%
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3.2.15.8 Antes del proceso KAIZEN de la línea 16, 17 y 18
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3.2.15.9 Manejo de supermercado línea 16, 17 y 18
Para el área de Inyección se utilizaran contenedores de plástico al llegar al
mínimo es señal de correr proceso y llenar la ventana al máximo no rebasar el
limite máximo ya que es inventario ver figura:
Capacidad máxima:
Washer: 2000 pzs
Housing: 2000 pzs
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3.2.15.10 Sistema de supermercado de la línea 16, 17 y 18
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3.2.15.11 Estaciones de trabajo del ensamble de la línea 16, 17 y 18
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3.2.15.12 Ayuda visual de la línea 16, 17 y 18
CÓDIGO: ELABORÓ:
No. REVISIÓN: - 1 - SECCION:
STATUS: VIGENTE CATALOGO:
VIGENCIA: HOJA: 1 DE 2
F J G A K
E E F E E
D D E D D
C C D C C
A A C A
L A
G F H G G
R R R
S
L AH AH G G
U AF AF R R
COVER GRIS 3993
COVER CAFE 3840
COVER NEGRO 3840
COVER GRIS 3840
SA155 SA540SA399 SA993
COVER NARANJA 3993
COVER NEGRO 3993
COVER BLANCO 3399
COVER CAFE 3399
COVER NARANJA 3399
WASHER 3399
COVER NEGRO 3399
COVER GRIS 3399
TERMINAL A TIERRA 3399
TERMINAL PLATEADA 3399
TERMINAL DORADA 3399
COVER BLANCO 3993
COVER CAFE 3993
WASHER 3993
TERMINAL DORADA 3155
CONTACTO PLATEADA 3155
TERMINAL DORADA 3155
COVER ORO 3155
COVER VERDE 3155
COVER NEGRO 3155
COVER GRIS 3155
COVER BLANCO 3155
WASHER 3155
CONTACTO PLATEADA 3155
WASHER 3240
COVER BLANCO 3840
WASHER AMARILLO 3240
AYUDA VISUAL
COMPONENTES Y ENSAMBLES DE
LINEA 16, 17 Y 18.May-2008
COVER VERDE 3993
SA940
COVER ORO 3440
COVER NEGRO 3440
COVER GRIS 3440
GRAFICO
TERMINAL PLATEADA 3540
TERMINAL DORADA 3440
TERMINAL PLATEADA 3540
TERMINAL DORADA 3440
COVER BLANCO 3440
COVER CAFE 3440
N / A
CALIDAD
COVER CAFE 3155
N / A N / A N / A
WASHER ORO 3240 WASHER ORO 3240WASHER ORO 3155
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CAPITULO 4
PROGRAMA PROPUESTO
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CAPITULO 4 PROGRAMA PROPUESTO
4.1 MARCO TEORICO
4.1.1 Gráficos de control
En muchas empresas industriales existe el concepto de la función de inspección como si se tratara
de una fuerza policíaca, para detectar fallas o errores en los lotes de producción. El criterio de contar con
inspectores de calidad al final de las líneas de producción lleva a un incremento substancial en los costos
de la empresa. Por un lado el costo de la operación del departamento de inspección de calidad (nómina,
etc.) y, por otro, el rechazo de lotes de producción después de procesarse la materia prima. En la
actualidad se observan cambios en la forma de operar de varias empresas, donde uno de los principales
cambios radica en que la función de la inspección sea ejecutada por los mismos operadores, tanto en
producción como en servicios, y de esa manera se detecten anomalías en etapas tempranas del proceso.
El punto de partida para los nuevos métodos de inspección se basa en que no pueden existir dos o
más objetos exactamente iguales, ya sea en procesos de producción como en el proceso de servicios. El
segundo punto de partida se refiere a que existen límites permisibles para considerar que los objetos
cumplen con los criterios de calidad y reproducibilidad. El tercer punto son las herramientas necesarias
para que se identifique, con tiempo suficiente, cuando el objeto tiende a salirse de los límites antes
mencionados. Los operadores no deben tardar mucho tiempo con la inspección de calidad del objeto
porque resultaría contraproducente para la empresa.
Es por lo anterior que en 1924, el DR. W. A. Shewhart, principia con lo que actualmente se
conoce como el Control Estadístico del Proceso
Actualmente, los Gráficos de Control se emplean para analizar y monitorear las diferentes etapas de los
procesos con la idea de detectar las causas especiales, que provocan las fallas, y actuar antes de que se
termine el proceso.
Cabe mencionar que las causas que provocan fallas en las diferentes etapas de los procesos, se
pueden clasificar en dos:
Las causas comunes ó normales, que son aquellas propias de la tecnología utilizada dentro del
proceso. Por ejemplo, defectos en los productos debidos a un mal diseño del molde o la utilización
de herramientas inadecuadas para una actividad en particular. Aunque en algunas ocasiones este
tipo de causas pudieran ser provocadas por los mismos operadores, no se considera que afecten tan
fuertemente como el otro tipo de causas.
Las causas especiales, que como se mencionó anteriormente son las provocadas por los
operadores, la maquinaria, la diferencia entre turnos de trabajo, los materiales empleados, etc. Son
las que afectan en un alto grado la producción o servicios.
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4.1.2 Control estadístico de Proceso (CEP)
Se trata de una parte de Control Estadístico de Calidad (CEC) que se soporta con
los Gráficos de Control para detectar, a tiempo real, las causas especiales de las
causas comunes, donde estas últimas son impredecibles.
4.1.2.1 Tipos de Gráficos de Control
Los proceso que se desean controlar dependen básicamente de una variable (cuando es una medida
real) o de un atributo (cuando es una característica que solo informa sobre el número de artículos que
cumplen o no, con cualquier requisito especificado). Es por esto que los gráficos de control se clasifican
de la siguiente manera:
GRÁFICOS DE CONTROL POR VARIABLES
X - R Promedios y rangos
X - S Promedios y desviación estándar
~X - R Medianas y rangos
X - R Lecturas o mediciones individuales
GRÁFICOS DE CONTROL POR ATRIBUTOS
P Porcentaje de unidades defectuosas
NP Cantidad de unidades defectuosas
C Número de defectos por muestra inspeccionada
U Número de defectos por unidad inspeccionada
4.1.2.2 Gráficos de Control por Variables
Son de bastante utilidad cuando la información es de mediciones de los resultados de un proceso.
Adquieren una importancia relevante debido a que:
El campo de aplicación es muy grande ya que la mayoría de los procesos y los resultados que
emiten tienen elementos que son medibles.
Se obtiene una mejor información de elementos medibles que de un artículo del tipo ―PASA‖ -
―NO PASA‖
El tiempo de respuesta puede ser muy bueno ya que se requiere medir una menor cantidad de
piezas o eventos para tomar la acción que sea confiable.
Ocasionalmente los costos totales de inspección se minimizan, ya que con una cantidad menor
de datos se tiene una mejor interpretación del proceso en estudio. Generalmente los costos son
mayores que los de un sistema de ―pasa‖, ―no pasa‖.
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Uno de los requisitos para generar los gráficos de control por variables es que se
deben utilizar elementos cuantificables, para la cuestión de las mediciones, siendo
ejemplos numéricos de éstas:
Dimensiones
Grado de Dureza
Resistencia eléctrica
Peso
Tiempo
etc.
4.1.2.3 Gráficos de Control para Atributos
Los Gráficos de Control para variables se aplican solo para características de calidad que pueden
medirse y expresarse cuantitativamente (números), lo cual no siempre es posible pues su empleo está
limitado para algunos productos o servicios. Es por esto que se tiene la necesidad de utilizar Gráficos de
control para atributos para muchos otros casos.
Cuando se determinan las características de calidad en función de los atributos de un producto o
servicio, se necesita clasificarlo en si se cumple o no las especificaciones.
Ejemplos: Si o no, presencia o ausencia, pasa o no pasa, conforme o no conforme, seleccionado o
rechazado, correcto o defectuoso, etc. Algunos puntos que justifican a los gráficos de control para
atributos son:
Rápidos y simples de obtener.
Fáciles de interpretar.
Aplicación a cualquier proceso.
Facilitan la generación de prioridades en las áreas con problemas.
Los datos casi siempre están disponibles.
Cualquier proceso de manufactura o ensamble puede evaluarse mediante atributos. Para determinar
cuáles procesos requieren de un análisis más detallado, se aplican los gráficos por atributos en las áreas
claves del proceso productivo. Se deben definir perfectamente bien los criterios de aceptación al utilizar
los Gráficos de Control para Atributos.
El proceso necesita definir operacionalmente lo que se va a evaluar, mientras que el proceso para
definir si estos criterios se están alcanzando es producir resultados consistentes a través del tiempo.
Una definición operacional contiene:
Un criterio que se aplica a una objeto, un servicio o grupo. El criterio se establece de acuerdo a las
especificaciones. Por ejemplo: "La pintura de la puerta debe ser mate", donde la palabra mate
quiere decir sin brillo. "El motor debe ser silencioso (k)‖, donde silencioso quiere decir sin ruido.
Una prueba del objeto, servicio o grupo, consiste en el procedimiento que se ejecuta para verificar
la existencia del criterio previamente establecido.
Una decisión de si el objeto, servicio o grupo alcanza o no el criterio establecido, pasa, no pasa.
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4.2 ELABORACION DE LAS HOJAS DE INSPECCION E
INSTRUCCIÓN (HII)
4.2.1 Que es una HII
Es un formato en el cual nos indica los pasos o instrucciones a seguir mediante la ayuda visual o
las características críticas que se deben verificar de la pieza.
Esta hoja esta compuesta por varias columnas especificando cada una de los pasos a inspeccionar:
1. Numero de ítems a verificar
2. Tipo de inspección: si es en el producto o en el proceso
3. Características: es una pequeña descripción de la parte que se va inspeccionar.
4. Especificación y tolerancia: en el caso visual (atributos) se debe manejar sin defectos y
cero tolerancia y en el caso de utilizar algún instrumento de análisis dimensional
(variables) se debe manejar la especificación y la tolerancia que marca el plano y que
son criticas para UL.
5. El tamaño y la frecuencia con la que se debe de inspeccionar la pieza.
6. El método: Es lo que se va a utilizar para su inspección sea el caso visual (atributos) o
en otro caso si se va utilizar algún gauges o instrumento de análisis dimensional
(variables)
7. Los comentarios: se pueden utilizar para aclarar algunos puntos sobre la inspección, en
especial de la inspección visual en la que debe dejarse poco margen de juicio con el
objetivo de que la zona de error sea lo mas pequeña posible.
8. Dibujo de la pieza: aquí se coloca el dibujo o imagen de la pieza que se va a
inspeccionar.
9. Notas: estas son unas indicaciones rápidas que debe tener en cuenta el operador(a) en
caso de que le surja alguna duda en cuanto a la HII.
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4.2.2 Hojas de instrucción e inspección por atributos (área de compresión)
Las hojas de inspección por atributos muestran las principales características a
cuidar o inspeccionar de las piezas que son moldeadas por compresión, estas características son debido al
proceso, la materia prima utilizada, y a las condiciones de la maquinaria utilizada.
Frecuentemente, en el moldeo por compresión se enfrentan una gran variedad de problemas y
dificultades relacionados, de manera principal, con la calidad de la pieza. La falta de conocimiento en el
proceso conduce comúnmente a errores que repercuten en la calidad de la pieza que, si no son atendidos
de forma adecuada dan lugar a la obtención de productos que no cuentan con las propiedades deseadas y,
por lo tanto, tienen que ser rechazados, con la consecuente disminución en la producción. En la mayoría
de los casos, la mala calidad del producto puede ser detectada a simple vista antes de someterlo a su
aplicación final. Sin embargo, puede ocurrir que debido a errores cometidos durante su proceso la pieza
falle durante su uso, aun cuando, aparentemente, la pieza no presenta ningún defecto apreciable.
Con base en esto es de gran importancia conocer algunos de los principales problemas, así como
las posibles causas y soluciones para obtener piezas con mejor calidad.
Los problemas que se presentan de manera más común en el moldeo por compresión están
relacionados con defectos de la pieza moldeada y son principalmente:
Carcomido.
Rebaba.
Doble carga.
Contaminación.
Burbuja.
Fisura.
Marcas de gas.
Negativo roto.
Variación de tono.
Daño de Wheelabrator.
A continuación se analizan algunas de las causas que originan estos problemas, lo que permitirá tener un
mayor entendimiento de éstos para encontrar la solución más adecuada.
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Carcomido
Es cuando le hace falta materia prima a la tolva y la placa u/o componente
tiene una apariencia porosa.
Doble carga
Es cuando al molde se le queda la rebaba pegada de la carga anterior y en la carga siguiente al
depositar la materia prima el alimentador, hace que se encime la materia prima.
Rebaba
Las piezas con rebabas son aquellas que presentan, en su contorno, un excedente de material y
normalmente obedece a deficiencias que hay en el molde como los sellos.
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Contaminación
Es la presencia de puntos o marcas de distinto color al de la placa u/o componente.
Burbuja
Es un bordo en la placa u/o componente con una forma inflada que causa una mala apariencia.
Fisura
Es la presencia de una marca o raya que a veces a simple vista no se alcanzan a distinguir.
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Marcas de gas
Son manchas que penetran en la placa u/o componente las cuales se ven opacas
o resaltan dando una mala apariencia.
Variación de tono
Este defecto se presenta cuando el molde tiene variabilidad en la temperatura en este caso que sea
muy alta y en ocasiones hasta las piezas pueden salir quemadas.
Daño de wheelabrator
Es un daño causado a la placa en el proceso de rebabado fino, esto le da a la placa una apariencia
opaca con puntos blancos (como salpullido).
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4.2.3 Hojas de instrucción e inspección por atributos (área de inyección)
Las hojas de inspección por atributos muestran las principales características a
cuidar o a inspeccionar de las piezas que son moldeadas por inyección de plástico,
estas características son debido al proceso, la materia prima utilizada, y a las condiciones de la maquinaria
utilizada ver anexo 2.
A continuación de muestran los problemas típicos en moldeo por inyección Frecuentemente, se
enfrentan una gran variedad de problemas y dificultades relacionados, de manera principal, con la calidad
de la pieza. La falta de conocimiento en el proceso conduce comúnmente a errores que repercuten en la
calidad de la pieza que, si no son atendidos de forma adecuada dan lugar a la obtención de productos que
no cuentan con las propiedades deseadas y, por lo tanto, tienen que ser rechazados, con la consecuente
disminución en la producción. En la mayoría de los casos, la mala calidad del producto puede ser
detectada a simple vista antes de someterlo a su aplicación final. Sin embargo, puede ocurrir que debido a
errores cometidos durante su procesamiento la pieza falle durante su uso, aun cuando, aparentemente, la
pieza no presenta ningún defecto apreciable.
Con base en el planteamiento anterior es de gran importancia conocer algunos de los principales
problemas, así como las posibles causas y soluciones para obtener piezas con mejor calidad. Los
problemas que se presentan de manera más común en el moldeo por inyección de termoplásticos y son
principalmente los siguientes:
Piezas incompletas.
Piezas con rebabas.
Huecos y rechupados.
Líneas de soldadura.
Alabeamiento.
Marcas o líneas de degradación por calor o por aire atrapado (efecto diesel).
Líneas de flujo.
Delaminación de capas.
Fracturas o grietas superficiales.
Marcas visibles de los eyectores o deformación de la pieza durante su inyección.
A continuación se analizan algunas de las causas que originan estos problemas, lo que permitirá
tener un mayor entendimiento de éstos para encontrar la solución más adecuada.
Pieza incompleta
Cuando se habla de piezas incompletas se refiere a un llenado insuficiente de la cavidad del molde,
lo cual puede obedecer a que el tornillo no plastificó la cantidad de material necesario para la inyección.
Este defecto también puede deberse a que la temperatura del fundido es demasiado baja; también afecta
que el molde no tenga la temperatura adecuada combinado con una velocidad de inyección excesivamente
baja, lo cual origina un enfriamiento prematuro de la corriente de fundido y, por lo tanto, un llenado
insuficiente de la cavidad del molde.
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Otra posible causa de este problema es un sistema de respiración inadecuado en el
molde, lo cual puede originar la formación de burbujas para evitar que el fundido
llene completamente la cavidad como se muestra.
Se enlistan a continuación algunas de las posibles causas que ocasionan este problema:
Falta de material en la tolva.
Dosificación insuficiente del material.
El volumen del molde es mayor que la capacidad de plastificación de la máquina.
No se ha alcanzado la temperatura de procesamiento del material.
Obstrucción total o parcial en la garganta de la tolva.
Obstrucción en la boquilla o ésta tiene el orificio muy pequeño
Mal funcionamiento de la válvula antiretorno del tornillo.
Presión de inyección muy baja o pérdida de ésta.
Tiempo de presión de sostenimiento (o pospresión) muy corto.
Velocidad de inyección muy baja.
Velocidad de llenado de las cavidades no uniforme.
Canales de alimentación y entradas muy pequeños.
Localización inadecuada de la entrada.
Sistema de respiración insuficiente.
Piezas con rebaba
Las piezas con rebabas son aquellas que presentan, en su contorno, un excedente de material y
normalmente obedece a deficiencias en el molde. Otras posibles causas se deben al uso de fuerzas de
inyección mayores a las fuerzas de cierre, al sobrecalentamiento del material, respiración insuficiente,
alimentación excesiva, etcétera como se muestra. Otras causas se enlistan a continuación:
Dosificación excesiva.
Temperatura de inyección muy alta.
Presión de inyección muy alta.
Tiempo de inyección muy largo.
Velocidad de inyección muy rápida.
Temperatura del molde muy alta.
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Cierre inadecuado del molde.
Platos porta moldes no paralelos.
Fuerza de cierre insuficiente.
Ajuste inadecuado de cavidades y núcleos.
Respiración insuficiente.
Área proyectada de las piezas mucho mayor que la capacidad de cierre de la máquina.
Rechupados y huecos.
Las piezas con rechupados presentan una depresión en su superficie y las piezas con huecos,
presentan espacios interiores que no han sido llenados totalmente.
Normalmente, los rechupados se deben a una presión insuficiente sobre el fundido o al empacado
insuficiente de material en la cavidad. De forma común se presentan en secciones gruesas, sobre todo
cuando éstas se encuentran adyacentes a secciones delgadas. Algunas veces este problema puede
solucionarse modificando el diseño del molde para que no se perciba.
Los huecos son debidos a una cantidad insuficiente de material en la cavidad. Se forman cuando
las paredes externas de la pieza se solidifican y ocurre un encogimiento ocasionando un vacío interno. En
algunos casos, la causa principal es que el material trae humedad, monómero residual o algún aditivo que
pueden formar burbujas o huecos a la temperatura de procesamiento como se muestra.
Presión de inyección baja.
Tiempo de presión de sostenimiento (o de pospresión) muy corto.
Velocidad de inyección baja.
Material sobrecalentado.
Material húmedo o con altos contenidos de volátiles.
Enfriamiento del molde no uniforme.
Tamaño de la entrada, canales de alimentación y boquilla muy pequeños.
Espesores de la pieza no uniformes.
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Líneas de soldadura
Las líneas de soldadura son marcas o líneas visibles en la superficie originadas,
principalmente, por el recorrido de flujo del material. Se deben a una presión y
temperatura insuficientes en las regiones de unión de flujo. Son el resultado de la unión de flujos de
materiales con diferente temperatura. Pueden minimizarse al localizar zonas de respiración en la región de
unión de flujos, incrementando el espesor de la pieza en dicha región, lubricando el material o calentando
localmente el molde como se muestra.
Las principales causas de este problema son:
Temperatura del barril, boquilla y molde muy baja.
Temperatura del fundido no uniforme.
Presión de inyección muy baja.
Velocidad de inyección muy baja.
Insuficiente respiración en la zona de unión de flujos.
Velocidad de llenado no uniforme.
Flujo inadecuado del material.
Alabeamiento o distorsión
Se entiende por alabeamiento el defecto que ocurre en una pieza cuando ésta no retiene su forma
original al ser eyectada del molde. Normalmente se debe al diseño de la pieza, a la localización de la
entrada y a condiciones de moldeo. El alabeamiento o distorsión puede deberse a las siguientes causas
como se muestra:
Diseño inadecuado de la pieza.
Enfriamiento no uniforme en el molde.
Tiempo de enfriamiento muy corto.
Sistema de extracción no apropiado.
Reducir orientación.
Aplicar tratamiento de templado después del moldeo.
Diseñar la pieza con refuerzos.
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Decoloración por degradación o por aire atrapado
El cambio de color de una pieza puede deberse a la descomposición térmica que
conduce a la degradación o quemado del material. Es debido a temperaturas
excesivas del material o a estancamiento del mismo en ciertas áreas como se muestra. Algunas causas que
provocan este problema son:
Material contaminado.
Material húmedo.
Material degradado.
Contaminación dentro del barril o en la tolva.
Mal funcionamiento del sistema de control de temperatura.
Temperaturas excesivamente altas del barril y de la boquilla.
Velocidad excesiva de giro del tornillo.
Respiración insuficiente del molde.
Estancamiento del material en el barril o en la boquilla.
Líneas de flujo
Las líneas de flujo son fallas que se originan por un inadecuado diseño de molde, principalmente
por la localización y tipo de entrada, así como la posición de alguna obstrucción al flujo para un adecuado
llenado del molde. Todo esto influye en el tipo e intensidad de las marcas de flujo que se forman. Si éstas
son inevitables o si no se quiere rediseñar el molde, debe buscarse que aparezcan en superficies no visibles
para evitar el rechazo de la pieza. En general, las marcas de flujo no afectan el desempeño de la pieza, sino
sólo su apariencia y en algunos casos se cubren con algún tipo de decoración.
Algunas de las principales causas que originan este defecto son:
Temperatura de material demasiado baja
Temperatura de molde demasiado baja.
Entradas demasiado pequeñas.
Localización inadecuada de la entrada.
Obstrucciones al flujo en el molde.
Espesores de pared no uniformes.
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Dé laminación de capas
Este defecto ocurre cuando el fundido se somete a esfuerzos excesivos durante la
fase de llenado del molde. Este efecto ocurre principalmente en partes moldeadas
de pared delgada con recorridos de flujo demasiado largos.
Las capas no están adheridas de forma homogénea y pueden ser delaminadas una por una.
La adhesión insuficiente entre capas en plásticos semicristalinos puede distribuirse a deformación
parcial de la estructura esferulitica un la dirección de la orientación. La zona cercana a la superficie de lo
pieza es la que se ve afectada en mayor grado. Esfuerzos de corto extremos sobre un material fundido
relativamente frío, en conjunto con un enfriamiento rápido del molde, origina capas con una estructura
cristalina diferente que tienden a encoger en diferente grado, debilitando la unión entre capas. Entre las
principales causas que ocasionan este defecto puede mencionarse.
Temperatura de fundido demasiado baja.
Velocidad de inyección demasiado baja.
Baja contrapresión en la máquina.
Temperatura de molde muy baja.
Fracturas o grietas superficiales.
Principalmente, esta falla ocurre cuando existen esfuerzos residuales o congelados en la pieza, la
cual al someterse a un medio agresivo como altas temperaturas, contacto con solventes, ácidos u otras
sustancias químicas, que pueden reflejarse en grietas o fracturas en la superficie. Las principales causas
que contribuyen a la aparición de este defecto son:
Temperatura de molde demasiado baja.
Diseño inadecuado del molde (filetes y cortes inadecuados).
Sistema de eyección mal localizado.
Empacado excesivo del plástico en el molde.
Marcas visibles de los eyectores o deformación de la pieza durante su inyección
La causa más común de distorsión es que no se le ha permitido a la pieza enfriarse lo suficiente
antes de ser removida del molde. En este caso, los eyectores actúan sobre la pieza moldeada todavía suave,
estirándola o comprimiéndola provocando un flujo interno en la pieza y, por lo tanto, su deformación. Es
importante asegurar que el tiempo de enfriamiento de la pieza sea el adecuado para permitir que la pieza
soporte su extracción. La temperatura adecuada para la extracción de la pieza que puede tomarse como
referencia es la temperatura de distorsión bajo carga.
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Algunas de las causas que originan este defecto son:
Tiempo de enfriamiento inadecuado.
Temperatura de molde inadecuada.
Temperatura de material demasiado alta.
Rapidez de eyección demasiado alta.
Tamaño y localización del sistema de inyecciones inadecuadas.
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4.2.4 Ejemplo de hojas de instrucción e inspección por atributos (área de
compresión)
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4.2.5 Ejemplo de hojas de instrucción e inspección por atributos (área de
inyección)
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4.2.6 Hojas de instrucción e inspección por variables (área de compresión)
Las hojas de inspección por variables muestran las principales características
criticas de la piezas más no la totalidad de ellas, algunas características son las que
marca UL y otras características son las que afectan a las piezas al ser ensambladas y al realizarle pruebas
funcionales, al liberar un molde toda las características serán tomadas de acuerdo al plano de ingeniería
pero para el desarrollo de la inspección solamente las características que marcan las HII, el registro de las
características será llenado en las hojas de registro de inspección (HRI).
4.2.6.1 Que es UL
UL de México S.A. de C.V.
Durante más de un siglo, Underwriters Laboratories (UL) ha sido una de las organizaciones más
confiables y reconocidas en el área de pruebas, ensayos, certificación e información.
Actualmente, UL colabora con los fabricantes para que cumplan y satisfagan a los requerimientos
comerciales de un mundo cada vez más conciente de la seguridad y enfocado a la calidad. Además de sus
actividades de certificación, pruebas y ensayos de seguridad, UL se asocia con sus clientes orientándolos
en el acceso a los mercados nacionales e internacionales.
Mediante su conocimiento y experiencia en prácticamente todos los sectores y sus respectivos requisitos
reglamentarios, UL trabaja de cerca con sus clientes en la obtención de las marcas que ellos requieren,
independientemente de que éstas sean para acceder al mercado nacional e internacional.
Por tratarse de una organización independiente, acreditada para actuar en numerosos mercados, la
certificación UL ofrece a fabricantes y consumidores la tranquilidad de que los productos certificados
cumplen con todos los requisitos de seguridad y desempeño necesarios.
En 1995 UL empezó su expansión de servicios en América Latina, con la creación de UL de México.
UL do Brasil y UL de Argentina fueron inauguradas en 1999 y UL de Chile inició sus operaciones a
fines del 2002.
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Todas estas filiales de UL ofrecen servicios que ayudan a los fabricantes a acceder
a los mercados de América Latina y del resto del mundo.
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C.P. 11510 - Ciudad de México
Teléfono: +52 (55) 3000-5400
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4.2.7 Hojas de instrucción e inspección por variables (área de inyección)
Las hojas de inspección por variables muestran las principales cotas y características criticas de la piezas
mas no la totalidad de ellas, algunas cotas y características son las que marca las normas de UL y otras
cotas y características que afectan a las piezas al ser ensambladas y funcionalmente, al liberar un molde
toda las cotas y características serán tomadas de acuerdo al plano de ingeniería pero para el desarrollo de
la inspección solamente las características que marcan las hojas de instrucción e inspección por variables,
el registro se debe hacer en la Hoja de Registro de Inspección (HRI) que son las hojas donde se anotan las
características y cotas encontradas comparándolas contra las características y cotas especificadas.
Algunas de las cotas y características son afectadas por lo siguiente:
Tiempo de Inyección (t1).
Tiempo de aplicación de la presión de sostenimiento (o pospresión) (tv).
Tiempo de plastificación (tf).
Tiempo de solidificación (o de enfriamiento) (t).
Tiempo de inyección (t). También conocido como tiempo de llenado del molde, es el lapso
necesario para que el material fundido pase desde el barril a las cavidades del molde al estar
ejerciéndose la presión de inyección.
Este tiempo suele abarcar desde 5 a 25% del ciclo total.
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4.2.8 Ejemplo de la hoja de instrucción e inspección por variables (área de
compresión)
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4.2.9 Ejemplo de hojas de instrucción e inspección por variables (área de
inyección)
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4.2.10 Ejemplo de hoja de registro de instrucción e inspección (área de
compresión e inyección)
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4.2.11 Hojas de alerta de calidad para el área de compresión e inyección
La hoja de alerta de calidad como su nombre lo dice nos va a servir para alertar,
cuando el problema que ya se había presentado anteriormente y con mayor frecuencia en los rechazos
internos, externos y las devoluciones del cliente nos ayude a atacar y eliminar el problema desde raíz y así
evitar que se vuelva a presentar.
Esta alerta de calidad nos va ha servir para que las mismas operadoras(es) se den cuenta del
defecto o problema que tiene el producto que van a elaborar y en caso de que se presente el mismo
problema o defecto puedan eliminarlo a tiempo.
Con esto pretendemos tener una mayor eficacia, buen servicio y un aseguramiento del mismo producto.
Las hojas de alerta de calidad muestran no-conformidades tanto interno como externo de calidad,
en esta hoja se describe lo siguiente:
Área involucrada.
Numero de parte en el que se presento el defecto y otros números de partes en el que se puede
presentar el defecto.
Defecto y descripción del defecto.
Impacto con el cliente tanto como financiero.
Imágenes del defecto.
Acciones que se deben llevar a cabo si presenta el defeco.
La hoja de alerta de calidad se colocan en la maquina o línea donde se presento el problema para que el
(la) o los operadores (as) que trabajan en esa máquina o línea se den cuenta de la no-conformidad que se
tiene y así ver las acciones que se debe de tomar si se llega a presentar la no-conformidad para así evitar
que se vuelva a presentar, esta hoja también nos ayuda para retroalimentarnos y analizar la causa raíz del
problema para así evitar y eliminar el problema desde raíz para que no sea una causa de rechazo futuro.
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4.2.12 Ejemplo de la hoja de alerta de calidad
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4.2.13 Ejemplo de la hoja de alerta de calidad de compresión
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4.2.14 Ejemplo de hoja de alerta de calidad de inyección
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4.2.15 ANALISIS DE LAS NO CONFORMIDADES
4.2.15.1 Que es una no conformidad
Es un incumplimiento de los requisitos definidos (por el Sistema de Calidad).
4.2.15.2 Que es un defecto
Es un incumplimiento de un requisito asociado a un uso previsto o especificado.
La distinción entre los conceptos defecto y no conformidad es importante por sus connotaciones legales,
particularmente en los productos puestos en el mercado.
Un producto no conforme puede no tener defectos. Por ejemplo, un producto alimenticio cuya etiqueta
está mal impresa o su empaque está maltratado pero esto no impide ni afecta su consumo o su sabor. Esto
no quiere decir que este producto deba dejarse pasar, por supuesto que no. Simplemente su no
conformidad no está relacionada con el uso previsto del producto y puede ser corregida más fácilmente.
El uso previsto del producto podría estar afectado por la información proporcionada al cliente, como por
ejemplo las instrucciones de funcionamiento o de mantenimiento. El cliente puede quedar insatisfecho y
considerar que un producto es defectuoso porque no pudo utilizarlo en una aplicación que el fabricante no
había previsto.
El objetivo de un sistema de calidad es lograr "cero defectos". Es decir, obtener la satisfacción del cliente
en todos los usos del producto.
4.2.15.3 Tendencias
Las tendencias de las no conformidades tanto por retrabajo y chatarra en estos últimos 3 meses se ha
incrementado en un 15% promedio, el mayor incremento del chatarra en inyección es debido a los
reclamos que se tiene por UL debido a que las piezas no cumplen con las especificaciones que especifica
el plano y esto es de un solo catalogo que para inyección son 4 componentes. Toda la información es
concentrada en una base de datos donde se registra día a día y turno a turno los códigos, cantidades y
defectos por el cual el material fue rechazado y acción a seguir ya una vez tomada la acción el material se
registra en (Sistemas, Aplicaciones y Productos para Procesamiento de Datos (SAP)) en donde el material
se da de baja en el sistema. En esta base se guarda todo los movimientos de material el cual se puede
consultar y a la vez tomar esa información para generar las siguientes graficas.
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A continuación se presenta la tendencia de las no conformidades en la planta en
los últimos 3 meses del 2008.
Tendencias de la chatarra en Cooper Wiring Devices
Este incremento requería acciones inmediatas con este fin se analizo con un diagrama de causa – efecto
(diagrama de espina de pescado), las causas del incremento de productos no-conformes y se busco un
método en el que los operarios e inspectores supieran que revisar, medir y que método utilizar, por eso se
desarrollaron las Hojas de Instrucción e Inspección (HII),
Chatarra total
Chatarra total planta
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Diagrama causa-efecto del incremento de la chatarra
DIAGRAMA DE CAUSA - EFECTO
Incremento
de chatarra
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A continuación se presentan las tendencias de las no-conformidades de los últimos
6 meses a partir de la implementación de las HII
Tendencia de la chatarra a partir de la implementación de las HII
Tendencias de retrabajo a partir de la implementacion de las HII
Tendencia de la no-conformidad por retrabajo
Tendencia de la no-conformidad por proceso
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Tendencias a partir de la implentacion de las HII
Como se muestra en las graficas de tendencias apartir de la implementacion de las HII las no
conformidades han disminuido considerablemente.
Chatarra por proceso
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CAPITULO 5
COSTOS Y BENEFICIOS
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CAPITULO 5 COSTOS Y BENEFICIOS
5.1 COSTOS
Después de haber terminado el desarrollo de las HII correspondientes, se llego a la conclusión de
que es necesario un nuevo sistema de calidad en esta empresa, es por eso que se realizo este programa de
mejora pensando en los beneficios que podría tener la misma.
Para la elaboración de estas hojas de instrucción e inspección se requirió comprar: una impresora láser a
color HP MULTIFUNCIONAL PHOTOSMART 3310, una enmicadora, GALÁPAGO PERFEX, una caja
de PAPEL DIGITAL c/5000 y un paquete de Micas c/150.
Ya que por mandarlas a imprimir y enmicar con proveedor externo tenia un costo de $400 pesos por 9
hojas, tomando en cuenta que son 2 áreas (compresión e inyección) con 136 maquinas, el costo
aproximado seria de $6,044.44 pesos, esto sin considerar las 2 áreas que faltan (troquelado y bodines) con
85 maquinas, el costo aproximado seria de $2,833.33 pesos.
Dentro de las cotizaciones se consultaron varios proveedores, y el que ofreció un preció mas bajo fue ―EL
ANGEL DE LA TINTA‖, con un costo total del equipo por $8,049 pesos IVA incluido.
Considerando que el costo total de $8,877.77 pesos por mandar a imprimir y enmicar todas las HII con el
proveedor externo y verificándolo contra la cotización del equipo $8,049 pesos, y tomando en cuenta que
a un futuro se puede ocupar la impresora y la enmicadora para realizar otras operaciones, si seria
conveniente comprar el equipo.
5.2 BENEFICIOS
El beneficio obtenido al implementar este programa es que a corto plazo tiene la finalidad de
establecer y unificar los criterios de calidad tanto en variables como en atributos para los productos o
numero de partes fabricados. Debido a las grandes quejas y devoluciones que se tienen de nuestros
clientes: Ensamble, Wall plates e Industrias Royer.
Esto con el fin de establecer y concientizar al personal de lo que esta bien con respecto a lo que
esta mal, así como las acciones a seguir en caso de que se presente una no conformidad, previniendo así la
fabricación y ensamble de productos no conformes.
Esto nos ayudara a controlar los diferentes números de parte tanto por atributos como por variables
de llevarse acabo esto al 100%, las hojas de instrucción e inspección ayudara a la disminución de chatarra
(SCRAP) en el proceso, por devolución y el incumplimiento de las normas de UL, las cual es unas de las
organizaciones mas confiables y reconocida en el área de pruebas, ensayos, certificaciones e información.
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RECOMENDACIONES
Es importante que al desarrollar un método nos de garantía de calidad generalmente en los
procesos de producción, es imposible mantener todos los factores que influyen en el resultado final,
constantemente en el mismo estado, así que es importante tomar todos los factores que influyen en el
proceso, para así saber que verificar durante el proceso.
Antes de implementar un método hay que tomar en cuneta lo que ya se tiene, y saber que es lo que
hace falta además de platicar con lo operadoras(es) que son los que conocen más y están más involucrados
con la producción.
Ya por ultimo analizar si funciona y que hay que mejorara para garantizar mejor la calidad.
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CONCLUSIONES
El desarrollo y aplicación de las hojas de instrucción e inspección (HII) ha llevado a la empresa
COOPER WIRNG DEVICES a obtener buenos resultados con respecto a los componentes y placas
fabricados en el área del moldeo por compresión e inyección.
La buena aplicación de las HII ha llevado a disminuir las quejas y devoluciones de nuestros
clientes y así mismo disminuir las no conformidades que se presentan dentro del proceso de igual manera
se a implementado un mantenimiento total productivo con el fin de garantizar la calidad de los productos
fabricados en el área de moldeo por compresión e inyección y se seguirán implementando mas sistemas de
mejoras en la calidad con el fin de no tener que realizar inspecciones constantes, gracias a la
implementación de la HII nos hemos dado cuenta de que si se puede mejorar si se desarrolla e implementa
un buen sistema.
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BIBLIOGRAFÍA
Manual de entrenamiento
Moldeo por compresión
Chemiplastic
Información proporcionada por la empresa
Capitulo I Estructura de la empresa
Capitulo II Proceso de fabricación (moldeo por compresión)
UL de México
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Información obtenida de Internet
www.wikipedia.org
www.google.com
Cooper Wiring Devices
Carretera Tlalnepantla cuautitlan KM 17.8 s/n villa jardín esquina cerrada 8 de mayo cuautitlan,
México C.P 54800 Tel. 5899-9190
www.cooperwiringdevices.com.mx
Moldeo por inyección de termoplástico
Sánchez Valdez, Yáñez flores, Rodríguez Fernández
Editorial Limusa
Polímeros, estructura, propiedades y aplicaciones
Ureta, E
Editorial Limusa
El plástico en la industria
Mink, W.
Gustavo Gili, Barcelona, (1990)
Termoplásticos: influencia de los procesos de transformación en sus propiedades.
Ogorkiewicz, R. M.
Iliffe Books, Londres (1969).
Control de calidad, Bertrand L. Hansen, - Ghare Hansen, Prabhakar M. Ghare