especificaciones tecnicas

ESPECIFICACIONES TECNICAS

ÍNDICE

ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA LA CONSTRUCCION DE VIVIENDA PLANTA BAJA DE

36.00 M² TIPO TRADICIONAL EN AREA RURAL, URBANA MARGINAL, PROVINCIA DEL

GUAYAS. .................................................................................................................................................3

01 OBRAS PRELIMINARES ................................................................................................................3

01-02 TRAZADO Y REPLANTEO ....................................................................................................3 02 MOVIMIENTO DE TIERRA ..............................................................................................................3

02-01 EXCAVACION MANUAL EN CIMIENTOS .............................................................................3 02-04 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL DEL SITIO .....................................................4 02-05 RELLENO COMPACTADO MECANICAMENTE CON MATERIAL IMPORTADO ................5

03 ESTRUCTURA DE HORMIGON ARMADO ....................................................................................5

03-01 HORMIGON SIMPLE EN REPLANTILLO f’c= 140 kg/cm² ....................................................5 03-02 HORMIGON CICLOPEO 40% PIEDRA Y 60% HORMIGON f’c= 140 kg/cm² INCLUYE ENCOFRADO ..................................................................................................................................7 03-03 HORMIGON SIMPLE f’c= 210 kg/cm² PARA TODOS LOS ELEMENTOS ESTRUCTURALES TALES COMO: PLINTOS, RIOSTRAS, COLUMNAS, VIGAS, PILARETES Y DINTELES INCLUYE ENCOFRADO.......................................................................8 03-11 MESON DE COCINA INCLUYE LOSA, SOPORTE PARA LOSA Y ENLUCIDO .............. 10 03-13 ACERO ESTRUCTURAL (PERFILERIA PARA CUBIERTA) ............................................. 11 03-14 ACERO DE REFUERZO PARA ELEMENTOS ESTRUCTURALES .................................. 12

04 MAMPOSTERIA ............................................................................................................................ 13

04-01 MAMPOSTERIA DE BLOQUE DE HORMIGON E= 6.5 CM REVOCADAS ...................... 13 04-05 MAMPOSTERIA DE BLOQUE ORNAMENTAL .................................................................. 15

05 ENLUCIDOS .................................................................................................................................. 16

05-01 ENLUCIDO VERTICAL EXTERIOR E INTERIOR .............................................................. 16 05-05 CUADRADA DE BOQUETES ............................................................................................. 17

06 PISOS ............................................................................................................................................ 18

06-01 CONTRAPISO PALETEADO DE HORMIGON SIMPLE f’c= 180 kg/cm² E= 7 CM ........... 18 07 CARPINTERIA DE MADERA ....................................................................................................... 19

07-01 PUERTA DE LAUREL CON CERRADURA ECONOMICA PARA BAÑOS Y DORMITORIOS............................................................................................................................. 19

08 CARPINTERIA METALICA .......................................................................................................... 20

08-01 PUERTA METALICA CON CERRADURA ECONOMICA PARA INGRESO PRINCIPAL Y SALIDA POSTERIOR ................................................................................................................ 20

09 ALUMINIO Y VIDIO - PVC ............................................................................................................ 21

09-01 VENTANA CON PERFILES DE ALUMINIO Y VIDRIO DE 4 MM INCLUYE MALLA ANTIMOSQUITO .......................................................................................................................... 21

10 CUBIERTAS .................................................................................................................................. 23

10-02 CUBIERTA DE FIBROCEMENTO TIPO P7 DE 12 PIES ................................................... 23 11 INSTALACIONES DE AGUA POTABLE Y SANITARIA ............................................................. 24

11-01 PUNTO DE AGUA PVC ROSCABLE D= 1/2”..................................................................... 24 11-02 TUBERIA PVC ROSCABLE D= 1/2” ................................................................................... 25

11-03 PUNTO DE DESAGUE DE PVC 50 MM ............................................................................. 26 11-04 PUNTO DE DESAGUE DE PVC 110 MM ........................................................................... 28 11-08 CAJA DOMICILIARIA DE HORMIGON SIMPLE 40X40X40 CM CON TAPA DE HORMIGON ARMADO ................................................................................................................. 29 11-10 TUBERIA DE PVC DE 110 MM PARA AA.SS. ................................................................... 29

12 PIEZAS SANITARIAS ................................................................................................................... 30

12-01 INODORO BLANCO ECONOMICO INCLUYE GRIFERIA Y ACCESORIOS .................... 30 12-02 LAVAMANOS BLANCO ECONOMICO INCLUYE GRIFERIA Y ACCESORIOS ............... 32 12-03 DUCHA CROMADA SENCILLA INCLUYE LLAVE DE CAMPANOLA Y REJILLA DE PISO DE 1 ½”................................................................................................................................ 33 12-04 LAVAPLATOS DE UN POZO ECONOMICO INCLUYE GRIFERIA Y ACCESORIOS ...... 35

13 INSTALACIONES ELECTRICAS ................................................................................................. 36

13-01 PUNTO DE ILUMINACION ................................................................................................. 36 13-02 PUNTO DE TOMACORRIENTE DE 110 V ......................................................................... 38 13-03 PANEL DE DISTRIBUCION INCLUYE BREAKERS .......................................................... 39

14 RECUBRIMIENTOS ...................................................................................................................... 40

14-01 CERAMICA DE 20X30 PARA MESON DE COCINA Y BAÑO ........................................... 40 14-02 CERAMICA DE PISO DE 30X30 PARA BAÑO Y AREA SOCIAL ...................................... 41 14-03 PINTURA EXTERIOR INCLUYE EMPASTE ...................................................................... 42

ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA LA CONSTRUCCION DE VIVIENDA PLANTA BAJA DE 36.00 M² TIPO TRADICIONAL EN AREA RURAL, URBANA MARGINAL, PROVINCIA DEL GUAYAS. 01 OBRAS PRELIMINARES 01-02 TRAZADO Y REPLANTEO

DEFINICION

Se define a este rubro a los trabajos previos que se realizan para ubicar los puntos

relevantes en la zona del proyecto donde se va a construir, en base a lo indicado en los

planos respectivos.

ESPECIFICACIONES

Para realizar el replanteo deberá utilizarse aparatos de precisión certificados, tales como

estación total, teodolitos, niveles de precisión, cintas métricas metálicas, entre otros; y

deberá ser desarrollado por personal técnico capacitado y experimentado.

El trazado para definir las áreas donde se va a construir se demarcará con el uso de

estacas de madera resistentes a la intemperie y con piola; luego se ubicará el sitio exacto

y la localización de los ejes, niveles, centros de columnas y alineamiento de la

construcción debe ser aprobada por fiscalización y verificada periódicamente.

Las referencias a colocarse para identificar los ejes deberán ser estables y permanecer

durante todo el proceso constructivo.

MEDICION Y PAGO

La medición de este rubro se realizará para el área de terreno replanteada y su forma de

pago será por metro cuadrado.

02 MOVIMIENTO DE TIERRA

02-01 EXCAVACION MANUAL EN CIMIENTOS

DEFINICION

La definición general de este rubro se refiere a la acción de remover y quitar la tierra u

otros materiales hasta llegar a los anchos y cotas señaladas en los planos con el fin de

implantar algún tipo de estructura como plintos, cimentaciones, entre otros, en los sitios

previos a la realización del replanteo.

ESPECIFICACIONES

La excavación se efectuará de acuerdo a lo indicado en los planos técnicos, además se

realizará manualmente con herramienta menor, adecuadas para el efecto y con mano de

obra calificada (categoría I, II y III). Cabe resaltar que el material extraído será material de

mejoramiento puesto por el beneficiario, por lo cual dicho material sobrante se

recomienda que sea reutilizado para rellenar hasta el nivel de la riostra (+ 0,20 m).

Todas las excavaciones deberán ser protegidas contra las lluvias y otras aguas con el

objeto de garantizar que los elementos a construirse estén libres de agua al momento de

realizarlas.

MEDICION Y PAGO

La medición y pago de este rubro se hará por metro cubico y su cuantificación se hará en

obra en base a las medidas que indican los planos, las mismas que serán verificadas por

el Fiscalizador.

02-04 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL DEL SITIO

DEFINICION

Este rubro se refiere a la cantidad de material extraído del sitio mediante excavaciones, el

mismo que se cubicará en las áreas sobre plintos, vigas de cimentación, riostras, entre

otros, hasta llegar a los niveles y cotas especificadas en los planos.

ESPECIFICACIONES

El material del sitio a emplearse será el mismo que se obtenga de las excavaciones para

la cimentación, cabe recalcar que este material es de mejoramiento que debe ser

colocado por el beneficiario y que debe ser material calificado.

El objetivo de este rubro será el de rellenar las áreas de la cimentación como plintos,

vigas de cimentación, riostras, plataformas, entre otros, de acuerdo a los niveles

especificado en los planos y a los requerimientos que se den en la obra.

El material seleccionado del lugar deberá estar libre de troncos, ramas y en general de

toda materia orgánica. El sitio a rellenar estará libre de agua, material de desecho u otros

que perjudiquen éste proceso. Además, dicho relleno deberá ser compactado

mecánicamente e hidratado hasta alcanzar las condiciones de consolidación optima,

resistencia qu = 0,4 Kg. / cm2.

MEDICION Y PAGO



el Fiscalizador.

02-05 RELLENO COMPACTADO MECANICAMENTE CON MATERIAL IMPORTADO

DEFINICION

Al referirnos acerca de este rubro decimos a la cantidad de material calificado que se

importa de una cantera al sitio de la obra, el mismo que debe de ser compactado.

ESPECIFICACIONES

Una vez hormigonado la cimentación se procederá a rellenar con material pétreo mediano

(cascajo) y que servirá para rellenar la cantidad faltante hasta la cota (+0,13 m), este debe

de estar exento de material orgánico y con índice plástico no mayor de 9.

El sitio de trabajo debe de estar totalmente libre de todo material orgánico, basuras,

escombros, y toda substancia extraña.

MEDICION Y PAGO



el Fiscalizador.

03 ESTRUCTURA DE HORMIGON ARMADO

03-01 HORMIGON SIMPLE EN REPLANTILLO f’c= 140 kg/cm²

DEFINICION

El hormigón es un producto endurecido que se produce por la mezcla del cemento

portland, agua y agregados pétreos en proporciones estandarizadas. La resistencia a la

compresión del hormigón a emplearse para los replantillos es de f’c= 140 Kg/cm² a los 28

días.

Los replantillos son utilizados como base de apoyo de elementos estructurales y que no

requiere el uso de encofrados, incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del

hormigón.

ESPECIFICACIONES

El equipo mínimo a emplearse para estos trabajos será una hormigonera de un saco.

Los materiales empleados para la elaboración del hormigón son el cemento portland,

agua y agregados pétreos, los mismos que deben cumplir las siguientes especificaciones

técnicas:

Cemento: El cemento es de tipo Portland normal, especificado en la ASTM C 150. No

puede mezclarse dos o más marcas de cemento; y, el almacenaje se hará por el tiempo

que garantice sus propiedades, en condiciones óptimas.

Agregados: Las especificaciones de los agregados estarán acordes con la ASTM C 33 D

448.

Arena: La arena deberá estar totalmente limpia y libre de impurezas arcillosas y

materiales orgánicos, además deberá controlarse la humedad de la arena para efectos

de dosificación.

Ripio o Grava: En caso de ripio será proveniente de piedra azul triturada a máquina

quedando prohibido el material de cantera, lajas o trozos en forma alargada; no serán

porosos ni deberá absorber más de un 5% de su volumen de agua. Todo el ripio a

emplearse será completamente limpio y sometido a lavados previos. La granulometría a

utilizarse será la especificada por la misma norma.

En caso de grava, esta deberá ser limpia de impurezas, debidamente lavada y de un

diámetro no mayor a 5 cm, ni menor a 3 cm.

Agua: El agua a emplearse debe estar totalmente limpia y proveniente del servicio público

de la red municipal.

Dosificación: La dosificación de los agregados deberá realizarse al volumen de acuerdo al

diseño de hormigones.

El agua deberá dosificarse y calibrarse por medio de un aparato medidor junto a la

hormigonera.

Para la cantidad total del agua por parada, se considerará la humedad que traen los

agregados y se regulará para la prueba de consistencia, el agua adicional que se vierta

en la hormigonera.

El control del aparato medidor del agua se realizará durante el tiempo de la fundición.

El hormigón se mezclará hasta conseguir una distribución uniforme de los materiales,

para ello no debe sobrecargarse la hormigonera debiendo descargarse la misma

completamente antes de cada parada. Se colocará el agua de manera uniforme durante el

período de mezclado. Como tiempo mínimo de mezclado se dará un minuto y medio a dos

minutos las hormigoneras tendrán una velocidad de periferia por lo menos 6 ciclos por

minuto.

Ensayos preliminares: Los ensayos preliminares que se realizarán al hormigón serán de

por lo menos seis muestras cilíndricas y deberán ser probadas a los 7, 14 y 28 días de

fundidas. Los resultados de estos ensayos deberán dar un valor promedio del 20%

mayor que la resistencia mínima establecida en el numeral anterior para usarse en obra.

En ningún caso se diseñarán hormigones que tengan un asentamiento mayor de 2"

en la prueba del Cono de Abrahams.

La consistencia del hormigón deberá mantenerse uniforme de modo que permita la

colocación del mismo en todos los rincones del encofrado. Al mismo tiempo se evitarán

hormigones muy húmedos que favorezcan la segregación.

MEDICION Y PAGO

La medición y pago para este rubro será por metro cubico realmente efectuado, aceptado

y comprobado por fiscalización y al costo que estipule el respectivo contrato.

03-02 HORMIGON CICLOPEO 40% PIEDRA Y 60% HORMIGON f’c= 140 kg/cm² INCLUYE ENCOFRADO

DEFINICION

Este rubro se refiere a la mezcla de hormigón de baja resistencia (cemento portland, agua

y agregados pétreos) y con grandes piedras o cantos, utilizado como base de apoyo para

elementos estructurales.

ESPECIFICACIONES

HORMIGON CICLOPEO.-

Para realizar estos muros debe de hacerse trabajos previos como las Zanjas o espacios

para la colocación y fundición del hormigón ciclópeo, los cuales deberán estar

completamente niveladas, libres de elementos extraños como vegetación, entre otros.

El hormigón ciclópeo será utilizado para la construcción de todos los elementos que lo

requieran, en nuestro caso servirá como base para las riostras y tendrán un ancho de 15

cm. y una altura no mayor de los 20 cm.

El hormigón ciclópeo estará constituido por un 60% de hormigón simple con una

resistencia mínima f’c= 140 Kg/cm² y de un 40% de piedra. El hormigón será preparado

de acuerdo a las especificaciones establecidas anteriormente para los hormigones con

resistencia a la compresión f’c= 140 Kg/cm² a los 28 días y el tamaño de las piedras

deberá ser tal que su espesor no sea inferior a 15 cm; el ancho 1.5 veces el espesor y la

longitud 1.5 veces el ancho. El hormigón ciclópeo se formará por la colocación alternada

de capas de hormigón simple y piedras que quedarán rodeadas y embebidas

completamente de hormigón.

ENCOFRADO.-

Los moldes para el encofrado serán de madera semidura, lo suficientemente fuertes y

bien sustentados para resistir la carga de las piedras y del hormigón, sin que se

produzcan desplazamientos o flexiones durante la puesta de las piedras o la vertida del

hormigón. Serán debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen elementos

de dimensiones como lo indican los planos.

Los encofrados tendrán superficie lisa, no presentarán grietas u orificios que permitan el

escurrimiento de la lechada, además se colocará en la cara interna del encofrado una

película bituminosa antes de colocar el hormigón para poder desencofrar con facilidad.

DESENCOFRADO.-

Ningún elemento de hormigón debe ser desencofrado antes de que haya adquirido la

resistencia mínima de acuerdo al tiempo mínimo de fraguado, de esta manera al quitar los

elementos de encofrado, no se producirán daños por efecto del retiro de moldes.

MEDICION Y PAGO

La medición y forma de pago se harán de acuerdo a las cantidades cuantificadas en obra

y a lo estipulado en los planos. Se pagara por metro cubico y al costo que estipule el

respectivo contrato.

03-03 HORMIGON SIMPLE f’c= 210 kg/cm² PARA TODOS LOS ELEMENTOS ESTRUCTURALES TALES COMO: PLINTOS, RIOSTRAS, COLUMNAS, VIGAS, PILARETES Y DINTELES INCLUYE ENCOFRADO

DEFINICION

El hormigón es un producto endurecido que se produce por la mezcla del cemento

portland, agua y agregados pétreos en proporciones estandarizadas. La resistencia a la

compresión del hormigón a emplearse para los elementos estructurales tales como

plintos, riostras, columnas, vigas, pilaretes y dinteles es de f’c= 210 Kg/cm² a los 28 días.

ESPECIFICACIONES

HORMIGON.-

El equipo mínimo a emplearse para estos trabajos será una hormigonera de un saco y un

vibrador.

Los materiales empleados para la elaboración del hormigón son el cemento portland,

agua y agregados pétreos, los mismos que deben cumplir las siguientes especificaciones

técnicas:

Cemento: El cemento es de tipo Portland normal, especificado en la ASTM C 150. No

puede mezclarse dos o más marcas de cemento; y, el almacenaje se hará por el tiempo

que garantice sus propiedades, en condiciones óptimas.

Agregados: Las especificaciones de los agregados estarán acordes con la ASTM C 33 D

448.

Arena: La arena deberá estar totalmente limpia y libre de impurezas arcillosas y

materiales orgánicos, además deberá controlarse la humedad de la arena para efectos

de dosificación.

Ripio o Grava: En caso de ripio será proveniente de piedra azul triturada a máquina

quedando prohibido el material de cantera, lajas o trozos en forma alargada; no serán

porosos ni deberá absorber más de un 5% de su volumen de agua. Todo el ripio a

emplearse será completamente limpio y sometido a lavados previos. La granulometría a

utilizarse será la especificada por la misma norma.

En caso de grava, esta deberá ser limpia de impurezas, debidamente lavada y de un

diámetro no mayor a 5 cm, ni menor a 3 cm.

Agua: El agua a emplearse debe estar totalmente limpia y proveniente del servicio público

de la red municipal.

Dosificación: La dosificación de los agregados deberá realizarse al volumen de acuerdo al

diseño de hormigones.

El agua deberá dosificarse y calibrarse por medio de un aparato medidor junto a la

hormigonera.

Para la cantidad total del agua por parada, se considerará la humedad que traen los

agregados y se regulará para la prueba de consistencia, el agua adicional que se vierta

en la hormigonera.

El control del aparato medidor del agua se realizará durante el tiempo de la fundición.

El hormigón se mezclará hasta conseguir una distribución uniforme de los materiales,

para ello no debe sobrecargarse la hormigonera debiendo descargarse la misma

completamente antes de cada parada. Se colocará el agua de manera uniforme durante el

período de mezclado. Como tiempo mínimo de mezclado se dará un minuto y medio a dos

minutos las hormigoneras tendrán una velocidad de periferia por lo menos 6 ciclos por

minuto.

Ensayos preliminares: Los ensayos preliminares que se realizarán al hormigón serán de

por lo menos seis muestras cilíndricas y deberán ser probadas a los 7, 14 y 28 días de

fundidas. Los resultados de estos ensayos deberán dar un valor promedio del 20%

mayor que la resistencia mínima establecida en el numeral anterior para usarse en obra.

En ningún caso se diseñarán hormigones que tengan un asentamiento mayor de 2"

en la prueba del Cono de Abrahams.

La consistencia del hormigón deberá mantenerse uniforme de modo que permita la

colocación del mismo en todos los rincones del encofrado. Al mismo tiempo se evitarán

hormigones muy húmedos que favorezcan la segregación.

ENCOFRADO.-

Los moldes para el encofrado serán de madera semidura, lo suficientemente fuertes y

bien sustentados para resistir la carga del hormigón, sin que se produzcan

desplazamientos o flexiones durante la vertida o vibrados del hormigón. Serán

debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen elementos de dimensiones

como lo indican los planos.

Las tolerancias son:

Verticalidad de arista y superficie de columnas

Por cada 3 m 3 mm.

En 9 m o más 12 mm.

Los soportes laterales y los pasadores o trabillas para ajustarlos, serán calculados para

resistir la presión lateral que ejerce el hormigón.

Los encofrados tendrán superficie lisa, no presentarán grietas u orificios que permitan el

escurrimiento de la lechada, además se colocará en la cara interna del encofrado una

película bituminosa antes de colocar el hormigón para poder desencofrar con facilidad.

DESENCOFRADO.-

Ningún elemento de hormigón armado debe ser desencofrado antes de que el hormigón

haya adquirido la resistencia mínima de acuerdo al tiempo mínimo de fraguado, de esta

manera al quitar los elementos de encofrado, no se producirán descascaramientos,

distorsiones, flechas y otros daños por efecto del retiro de moldes.

No obstante, no se podrá desencofrar ningún elemento en el que previamente se haya

comprobado la resistencia mínima a la rotura por compresión en el laboratorio de acuerdo

al diseño del hormigón.

MEDICION Y PAGO

La medición y pago para este rubro será por metro cubico realmente efectuado, aceptado

y comprobado por fiscalización y al costo que estipule el respectivo contrato.

03-11 MESON DE COCINA INCLUYE LOSA, SOPORTE PARA LOSA Y ENLUCIDO

DEFINICION

Se refiere este rubro a un elemento estructural constituido por una losa de determinado

espesor y resistencia a la compresión, que requiere de uso de encofrado y que incluye

todos los procesos de fabricación, vertido y curado del hormigón.

ESPECIFICACIONES

Para la ejecución de estos trabajos se deberá realizar un trazado de niveles y colocación

de guías que permitan una fácil determinación del espesor proyectado.

Una vez verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, se procederá a la

colocación del acero de refuerzo que estará compuesta por una malla tejida con varillas

de Ø 8 mm con espaciamiento cada 15 cm en ambos sentidos y con un límite a la fluencia

de fy= 4200 Kg/cm². Posterior a esto se procederá al vaciado del hormigón, una vez que

ha sido preparado de acuerdo a las normas estipuladas anteriormente y bajo la

supervisión del Fiscalizador; el mismo que se colocará en capas de espesor que permitan

un fácil y adecuado vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo.

Los elementos que componen el hormigón (cemento portland, agua y agregados pétreos)

deben de cumplir con las especificaciones antes mencionadas, y la resistencia a la

compresión que debe emplearse para la construcción de los mesones será de f’c= 210

Kg/cm² a los 28 días.

Previo al inicio de la construcción el diseño del hormigón elaborado en laboratorio deberá

tener el visto bueno y aprobación de fiscalización.

Para soportar la losa se construirá un muro de mampostería de acuerdo al alto

especificado en los planos, el cual debe ser enlucido bajo un mortero de dosificación 1:4,

que es utilizado regularmente en paredes y en colocación de baldosas (cerámica,

cemento, granito, gres y otras), cabe indicar que sobre la losa y las paredes frontales del

mesón deberán dejarse rayadas para la colocación de la respectiva cerámica.

MEDICION Y PAGO

La forma de pago y la medición se hará por metro lineal y las dimensiones tanto ancho

como el espesor de la losa se harán de acuerdo a lo estipulado en los planos.

03-13 ACERO ESTRUCTURAL (PERFILERIA PARA CUBIERTA)

DEFINICION

El acero es la aleación de hierro con pequeñas cantidades de carbono que posee gran

dureza y elasticidad. El acero estructural se basa en perfiles estructurales, conformados

en frío a partir del tol doblado.

ESPECIFICACIONES

Antes de iniciar con los trabajos hay requerimientos previos que deben de cumplirse como

la revisión de los planos arquitectónicos, estructurales y de detalle de la estructura, así

como otros documentos de obra que definan diseños, sistemas y materiales a utilizarse.

Lo primero a realizarse es el replanteo y los trazos requeridos del sitio a ubicar la

estructura, en este caso la verificación de medidas en obra es muy importante.

Se debe realizar la verificación de pendientes y otros aspectos que incidan en el uso y

comportamiento de la estructura a ejecutar.

La suelda a utilizar será del tipo de arco (suelda eléctrica). Los electrodos serán

especificados en planos, y a su falta se utilizará electrodos 6011 de 1/8” para espesores

máximos de 4 mm. Para espesores superiores se utilizará electrodos 7018.

Verificación de la fundición y condiciones óptimas de las bases, plintos o cimentaciones

que soporten la estructura.

Culminación de elementos de apoyo de la estructura como: muros, losas, vigas y

similares.

La ubicación de sistemas de andamios, entarimados y otros que se requieran para el

alzado y armado de la estructura.

Deben tomarse precauciones para el transporte de los perfiles y piezas preparadas: que

no rocen entre sí y sin cargas puntuales que puedan producir torceduras del material.

Disposición de un sitio adecuado para el almacenamiento y trabajos en obra.

De considerarlo adecuado, se permitirá enderezar los perfiles antes de cortarlos.

Enderezados con el uso de calor, serán permitidos por excepción, bajo un control riguroso

y previa aprobación de fiscalización.

Todos los cortes se realizarán en frío, a máquina o a mano, para el que las piezas

deberán estar debidamente fijadas y aseguradas.

Por muestreo se revisará con calibrador los pernos de anclaje y sujeción. No se podrán

reutilizar pernos retirados.

Control del material de suelda: no se permitirá el uso de electrodos, que no se encuentren

debidamente empacados en el original del fabricante; se rechazará electrodos húmedos o

dañados.

De existir óxido, será retirada con cepillo de alambre, lija gruesa y desoxidante. Control de

que los perfiles se encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento que perjudique la

calidad de los trabajos en ejecución.

Para proceder con la suelda, los elementos tendrán superficies paralelas, chaflanadas,

limpias y alineadas; estarán convenientemente fijados, nivelados y aplomados, en las

posiciones finales de cada pieza.

Los cordones de suelda, no superarán los 50 mm en ejecución consecutiva, previniendo

de esta manera la deformación de los perfiles, por lo que en cordones de mayor longitud,

se soldará alternadamente, llenando posteriormente los espacios vacíos.

Control y verificación permanente que las secciones de suelda sean las determinadas y

requeridas en planos. Control del amperaje recomendado por el fabricante de los

electrodos.

Control de la colocación de apoyos, como pletinas, placas y anclajes, debidamente

aplomados y nivelados.

Limpieza y pulido con amoladora de la rebaba y exceso de suelda.

Aplicación de pintura anticorrosiva, como protección del acero estructural, el mismo que

se incluye en el costo.

MEDICION Y PAGO

La medición y forma de pago se efectuara por kilogramo de acero y será cuantificado de

acuerdo a la cantidad fabricada y montada en obra.

03-14 ACERO DE REFUERZO PARA ELEMENTOS ESTRUCTURALES

DEFINICION

Este rubro se refiere al suministro, traslado hasta la obra, cortado, doblado y colocado en

obra del acero indicado en los respectivos planos estructurales o detalles constructivos;

incluyendo la mano de obra necesaria para este trabajo.

ESPECIFICACIONES

Se empleara el acero de refuerzo en plintos, riostras, columnas, vigas, pilaretes y dinteles;

se utilizará hierro corrugado, de los diámetros especificados en los planos, y que tendrá

un esfuerzo de fluencia de fy= 5200 Kg/cm² y Qa= 0.4 Kg/cm². Las varillas deberán estar

libres de óxido, sin grasa, aceite, pintura o materiales extraños que impidan una

adherencia perfecta en el concreto. Para efectos de empalmes en hierros de vigas,

riostras y columnas se tomarán en cuenta una longitud mínima de traslapes de 40 veces

el diámetro de hierro mayor, en las columnas el empalme se realizará en el tercio central

de la luz, además se utilizará alambre de amarre para la fijación de los estribos.

MEDICION Y PAGO

La medición y forma de pago se efectuara por kilogramo de acero, además será

cuantificado en obra y se pagará de acuerdo al precio estipulado en la tabla de cantidades

y precios.

04 MAMPOSTERIA

04-01 MAMPOSTERIA DE BLOQUE DE HORMIGON E= 6.5 CM REVOCADAS

DEFINICION

Este rubro se refiere a la construcción de muros verticales continuos, compuestos por

unidades de bloques alivianados de hormigón vibro prensados de 10 y 15 cm, ligados

artesanalmente mediante mortero.

ESPECIFICACIONES

Para la construcción de paredes en la vivienda tanto externas como internas deberá

utilizarse bloques de hormigón pesado de dimensiones de 39X19X6,5 cm con una

resistencia de 3 MPa y para ligarlos se empleara un mortero de cemento - arena de

resistencia a la compresión de 100 Kg/cm2 a los 28 días, preparado para una jornada de

trabajo como máximo.

Debe verificarse el mezclado, estado plástico y consistencia del mortero. El mortero

mezclado con agua, será utilizado dentro de dos horas y media de su mezclado original y

no permanecerá en reposo más de una hora. Se permitirá su remezclado, solo en la

artesa del albañil, añadiendo el agua dentro de un cuenco formado por el mortero. No se

deberá verter el agua desde lo alto sobre el mortero. Son recomendables las artesas

(recipiente del mortero) hechas de materiales no absorbentes y que no permitan el

chorreado del agua.

También se definirá el sitio de apilamiento de los bloques, cuidando de que los mismos

lleguen en perfectas condiciones, secos, limpios y sin polvo, apilándolos

convenientemente e impidiendo un peso puntual mayor a la resistencia del mismo bloque

o del entrepiso sobre el que se apilen. Deberá ubicarse a cortas distancias para la ágil

ejecución del rubro.

Para paredes de planta baja, se comprobará la ejecución de las bases portantes de las

mismas, como pueden ser muros de piedra, riostras, losas de cimentación y similares, las

que deberán estar perfectamente niveladas, antes de iniciar la ejecución de paredes,

permitiendo como máximo una variación en su nivel igual al espesor de la junta de

mortero.

Se inicia con la colocación de una capa de mortero sobre la base rugosa que va a

soportar la mampostería, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos,

polvo u otra causa que impida la perfecta adherencia del mortero, para continuar con la

colocación de la primera hilera de bloques. Las capas de mortero, que no podrán tener un

espesor inferior a 10 mm., se colocará en las bases y cantos de los bloques para lograr

que el mortero siempre se encuentre a presión, y no permitir el relleno de las juntas

verticales desde arriba.

Los bloques a colocarse deberán estar perfectamente secos en las caras de contacto con

el mortero. Éstos se recortarán mecánicamente, en las dimensiones exactas a su

utilización y no se permitirá su recorte a mano.

Todas las hiladas que se vayan colocando deberán estar perfectamente niveladas y

aplomadas, cuidando de que entre hilera e hilera se produzca una buena trabazón, para

lo que las uniones verticales de la hilera superior deberán terminar en el centro del bloque

inferior. La mampostería se elevará en hileras horizontales uniformes, hasta alcanzar los

niveles y dimensiones especificadas en planos. Para paredes exteriores, la primera fila

será rellena de hormigón de 140 kg/cm2 en sus celdas para impermeabilizar e impedir el

ingreso de humedad.

En las esquinas de enlace se tendrá especial cuidado en lograr la perfecta trabazón o

enlace de las paredes, para lograr un elemento homogéneo y evitar los peligros de

agrietamiento. El constructor deberá definir previamente las esquinas efectivas de enlace

o la ejecución de amarre entre paredes, mediante conectores metálicos, sin

aparejamiento de las mamposterías.

Para uniones con elementos verticales de estructura, se realizará por medio de varillas de

hierro de diámetro 8 mm por 60 cm de longitud y gancho al final, a distancias no mayores

de 60 cm, las que deberán estar previamente ancladas en la estructura soportante. Todos

los refuerzos horizontales, deberán quedar perfectamente anclados en la junta de

mortero, con un recubrimiento mínimo de 6 mm.

Mientras se levanta las paredes, se realizará el retiro y limpieza de la rebaba de mortero

que se produce en la unión de los bloques. Las paredes deberán protegerse de la lluvia,

dentro de las 48 horas posteriores a su culminación.

Como el terminado de las paredes son revocadas las juntas deben ser totalmente planas,

con una textura similar a la del bloque.

Realizar el curado de las juntas de mortero, mediante el aspergeo de agua, hasta

asegurar su total fraguado y obtención de la resistencia deseada. Realizar la limpieza de

las manchas producidas por sales solubles.

Todos los agujeros de clavos y demás imperfecciones de la pared, deberán ser rellenados

con el mismo mortero, siempre a presión y en una profundidad mínima del ancho de la

junta.

Verificación de la limpieza total de los trabajos terminados.

Una vez concluida la mampostería, Fiscalización efectuará la última verificación de que

éstas se encuentran perfectamente aplomadas y niveladas. Las perforaciones realizadas

para instalaciones, serán realizadas posteriormente y corchadas con el mortero utilizado

para el levantamiento de las paredes.

MEDICION Y PAGO

La medición y forma de pago se realizará de acuerdo a lo estipulado en los planos

arquitectónicos y su pago será por metro cuadrado.

04-05 MAMPOSTERIA DE BLOQUE ORNAMENTAL

DEFINICION

Se refiere a este rubro a la utilización de bloques ornamentales con el fin de obtener

ventilación e iluminación a través de ellos, debido a la configuración que presentan y

además porque brindan una estética diferente a la vivienda.

ESPECIFICACIONES

Para la construcción de paredes con bloques ornamentales deberá utilizarse bloques de

20X20X8 cm y para ligarlos se empleara un mortero de cemento - arena de resistencia a

la compresión de 100 Kg/cm2 a los 28 días, preparado para una jornada de trabajo como

máximo.

Debe verificarse el mezclado, estado plástico y consistencia del mortero. El mortero

mezclado con agua, será utilizado dentro de dos horas y media de su mezclado original y

no permanecerá en reposo más de una hora. Se permitirá su remezclado, solo en la

artesa del albañil, añadiendo el agua dentro de un cuenco formado por el mortero. No se

deberá verter el agua desde lo alto sobre el mortero. Son recomendables las artesas

(recipiente del mortero) hechas de materiales no absorbentes y que no permitan el

chorreado del agua.

También se definirá el sitio de apilamiento de los bloques, cuidando de que los mismos

lleguen en perfectas condiciones, secos, limpios y sin polvo, apilándolos

convenientemente e impidiendo un peso puntual mayor a la resistencia del mismo bloque

o del entrepiso sobre el que se apilen. Deberá ubicarse a cortas distancias para la ágil

ejecución del rubro.

Las capas de mortero, que no podrán tener un espesor inferior a 10 mm., se colocará en

las bases y cantos de los bloques para lograr que el mortero siempre se encuentre a

presión, y no permitir el relleno de las juntas verticales desde arriba.

Los bloques a colocarse deberán estar perfectamente secos en las caras de contacto con

el mortero.

Todas las hiladas que se vayan colocando deberán estar perfectamente niveladas y

aplomadas. La mampostería se elevará en hileras horizontales uniformes, hasta alcanzar

los niveles y dimensiones especificadas en planos.

Mientras se levanta las paredes, se realizará el retiro y limpieza de la rebaba de mortero

que se produce en la unión de los bloques. Las paredes deberán protegerse de la lluvia,

dentro de las 48 horas posteriores a su culminación.

Realizar el curado de las juntas de mortero, mediante el aspergeo de agua, hasta

asegurar su total fraguado y obtención de la resistencia deseada. Realizar la limpieza de

las manchas producidas por sales solubles.

Verificación de la limpieza total de los trabajos terminados.

Una vez concluida la mampostería, Fiscalización efectuará la última verificación de que

éstas se encuentran perfectamente aplomadas y niveladas.

MEDICION Y PAGO

La medición y forma de pago se realizará de acuerdo a lo estipulado en los planos

arquitectónicos y su pago será por metro cuadrado.

05 ENLUCIDOS

05-01 ENLUCIDO VERTICAL EXTERIOR E INTERIOR

DEFINICION

Este rubro se define a una capa que se emplea de mortero (cemento-arena) sobre las

superficies de albañilería y de concreto.

ESPECIFICACIONES

Para la ejecución de los trabajos se procederá a elaborar un mortero de dosificación 1:4,

verificando detalladamente la cantidad de agua mínima requerida.

El mortero se lo debe aplicar en una forma de champeado, sobre las superficies de

albañilería y de concreto. La capa de mortero no sobrepasará un espesor de 15 mm y

tampoco será inferior a 5 mm.

Con la ayuda de un codal perfectamente recto, sin alabeos o torceduras, de madera o

metálico, se procederá a igualar la superficie revestida, retirando el exceso o adicionando

el faltante de mortero, conformando maestras (en áreas grandes) y ajustando el nivel y

espesor a las maestras establecidas.

Los movimientos del codal serán longitudinales y transversales para obtener una

superficie uniformemente plana.

Igualada y verificada la superficie, se procederá al acabado de la misma, con la paleta de

madera, para un acabado paleteado grueso o fino: superficie más o menos áspera,

utilizada generalmente para la aplicación de una capa de recubrimiento de acabado final;

con esponja humedecida en agua, con movimientos circulares uniformemente efectuados,

para terminado esponjeado, el que consiste en dejar vistos los granos del agregado fino,

para lo que el mortero deberá encontrarse en su fase de fraguado inicial.

Cuando las especificaciones del proyecto señalen un “enlucido alisado de cemento”, al

acabado paleteado y en forma inmediata, se le aplicará una capa de cemento puro y

utilizando una llana metálica con movimientos circulares a presión, se conseguirá una

superficie uniforme, lisa y libre de marcas.

El mortero que cae al piso, si se encuentra limpio, podrá ser mezclado y reutilizado previo

la autorización de Fiscalización.

Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada, para obtener una mejor

adherencia con la siguiente etapa.

Las superficies obtenidas, serán regulares, uniformes, sin grietas o fisuras.

Control del curado de los enlucidos: mínimo de 72 horas posteriores a la ejecución del

rubro, por medio de aspergeo, en dos ocasiones diarias.

El enlucido no se desprenderá, al clavar o retirar clavos de 1 ½”. Las áreas defectuosas

deberán retirarse y ejecutarse nuevamente.

Los enlucidos en hormigones exteriores deberá hacérselo, limpiando toda la superficie de

elementos extraños, aplicando un aditivo pegante y picando la superficie a ser enlucida

para una mejor adherencia del mortero especialmente en muros, columnas, entre otros.

Eliminación y limpieza de manchas, por manchas producidas por sales minerales, salitres

u otros.

Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de ejecución

del rubro.

MEDICION Y PAGO

Este rubro se cuantificara calculando el área en metros cuadrados de aplicación del

enlucido vertical exterior en fachada frontal para los bonos de $ 5.000,00 y $ 5.250,00;

mientras que para el bono de $ 5.360,00 se cuantificara adicionalmente el enlucido interior

del área social como es la sala y parte del comedor y cocina.

05-05 CUADRADA DE BOQUETES

DEFINICION

La ejecución de estos trabajos consiste en nivelar, enlucir y cuadrar los boquetes que se

deban dejar en las paredes de mampostería por efecto de la instalación de las puertas y

ventanas.

ESPECIFICACIONES

Los enlucidos de boquetes serán debidamente aplomados y nivelados mediante un

mortero de proporción 1:3 (cemento-arena).

MEDICION Y PAGO

La medición y forma de pago se realizará por metro lineal, además los trabajos que se

cuantifican son solo para la fachada frontal de la vivienda y se pagara de acuerdo a lo

estipulado en la tabla de cantidades y precios.

06 PISOS

06-01 CONTRAPISO PALETEADO DE HORMIGON SIMPLE f’c= 180 kg/cm² E= 7 CM

DEFINICION

Este rubro se refiere a la provisión de equipos, mano de obra y materiales necesarios

para la fundición en obra de una capa de 7 cm. de hormigón simple que servirá de base

para el piso de la vivienda o cualquier otra finalidad estipulada en los planos.

ESPECIFICACIONES

Previo a la fundición del contrapiso debe haberse rellenado hasta la cota (+0,13 m), de

acuerdo a lo especificado en los planos y a su vez haberse compactado el terreno.

Las superficies donde se va a colocar el contrapiso estarán totalmente limpias, niveladas

y compactas.

El hormigón será de resistencia a la compresión de f´c= 180 Kg/cm² a los 28 días, no

requiere de uso de tableros de encofrado, incluye el proceso de fabricación, vertido y

curado del hormigón.

Se debe únicamente encofrar la parte lateral del contrapiso que queda libre con madera

de mínimo 7cm de alto.

Se realizará trazos y colocará guías que permita los niveles y cotas que deben cumplirse,

colocando una capa del espesor que determinen los planos del proyecto.

La compactación, se realizará a máquina, se ejecutará continuamente a medida que se

vaya complementando las áreas fundidas; a la vez y con la ayuda de codales metálicos o

de madera se acentuarán las pendientes y caídas indicadas en planos o por fiscalización.

Verificado por la Fiscalización el cumplimiento de los requerimientos previos, con el

hormigón elaborado en obra o premezclado, se procederá a vaciar en el sitio.

El constructor deberá dejar el piso listo para la instalación de cerámica o alisar el piso

dependiendo del tipo de acabado que indique el contrato.

La Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a

los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo, así como las tolerancias y

condiciones en las que se hace dicha entrega.

MEDICION Y PAGO

La medición y forma de pago de este rubro será por metro cuadrado y la cuantificación del

volumen de obra se hará en obra y en base a lo indicado en los planos. El precio unitario

de este rubro será el estipulado en la tabla de cantidades y precios.

07 CARPINTERIA DE MADERA

07-01 PUERTA DE LAUREL CON CERRADURA ECONOMICA PARA BAÑOS Y DORMITORIOS

DEFINICION

Se define a este rubro como todas las actividades que se requieren para la fabricación y

colocación de puertas de madera en la que se incluye el marco, bisagras y tapamarcos.

El objetivo será la construcción e instalación de todas las puertas de madera, que se

indiquen en planos del proyecto y detalles constructivos.

ESPECIFICACIONES

Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalles e

igualmente los vanos en los cuales se colocará éstas puertas.

Verificación de las dimensiones de los vanos, acordes con las dimensiones determinadas

en planos.

La madera será tratada y preservada de tal forma que permita aplicar el acabado que se

determine para estas puertas.

Las piezas de madera deberán ingresar con los cortes y perforaciones necesarios para la

utilización en obra, evitando realizar éstos trabajos con la madera ya tratada.

Durante la fabricación de las puertas deberá controlarse el tipo de material que se

emplea, siendo estas de laurel. Estarán ubicadas a 1 cm. de altura del piso terminado y

contaran con una chapa económica tipo pomo.

Los batientes serán del mismo material de la puerta y tendrán un ancho de 10 cm,

tomando en cuenta enlucidos futuros de las paredes. Estos se los sujetará a las paredes o

estructura por medio de tornillos.

Las puertas se sujetarán a los batientes de laurel por medio de tres bisagras tipo Stanley

de 3 1/2X3 1/2 pulgadas con sus respectivos tornillos.

MEDICION Y PAGO

La medición y forma de pago de este rubro se lo hará por unidad, de acuerdo con el

tamaño de la puerta fabricada e instalada, verificando la cantidad realmente ejecutada

que deberá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto.

08 CARPINTERIA METALICA

08-01 PUERTA METALICA CON CERRADURA ECONOMICA PARA INGRESO PRINCIPAL Y SALIDA POSTERIOR

DEFINICION

Se define a este rubro como todas las actividades que se requieren para la fabricación y

colocación de puertas con plancha metálica en la que se incluye el marco, bisagras y

contramarcos. El objetivo será la construcción e instalación de todas las puertas

metálicas, que se indiquen en planos del proyecto y detalles constructivos.

ESPECIFICACIONES

Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalles e

igualmente los vanos en los cuales se colocará éstas puertas.

Se verificará las dimensiones de los vanos, acordes con las dimensiones determinadas en

planos.

La puerta se realizará bajo las siguientes especificaciones: El marco perfil debe de ser un

ángulo de 30x30x3 mm y la puerta deberá ser armada con tubo cuadrado estructural de

hierro de 25X25X1,1 mm y con plancha de tol 1/32” negra doblada tipo panelada.

La soldadura a emplearse para realizar los empalmes deberá ser con electrodos 6011.

Los tubos, el tol, el hierro deben estar limpios de toda aspereza, grasas o aceites y se

debe limpiar con gasolina o thiñer.

Una vez ensamblada la puerta se debe hacer la limpieza y pulido con amoladora de la

rebaba y exceso de suelda.

Además deberá aplicarse pintura anticorrosiva de primera calidad, como protección del

acero, y evitar el posterior desprendimiento de la pintura final con esmalte el mismo que

se incluye en el costo. La puerta se entregará con los acabados finales del metal en

colores y textura que indique el Fiscalizador.

La puerta se sujetara al marco por medio de tres bisagras tipo Stanley de 3 1/2X3 1/2

pulgadas con sus respectivos tornillos y llevara una cerradura cuadrada económica junto

con un cerrojo con el fin de colocar un candado, brindando una mayor seguridad a la

vivienda.

El anclaje de la puerta se lo realizará con chicotes (varilla corrugada), soldada a la

estructura de las columnas del cerramiento o anclada a la mampostería, rellenando con

hormigón la parte vacía del bloque. El contratista garantizará la estabilidad y fijación de la

puerta ya que como queda hacia el exterior público debe ser completamente segura en no

permitir entrar o desarmarla.

El elemento se entregará completamente pintado sin rayones, golpes, ni hundimientos.

MEDICION Y PAGO

La medición y forma de pago de este rubro se lo hará por unidad, de acuerdo con el

tamaño de la puerta fabricada e instalada, verificando la cantidad realmente ejecutada

que deberá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto.

09 ALUMINIO Y VIDIO - PVC

09-01 VENTANA CON PERFILES DE ALUMINIO Y VIDRIO DE 4 MM INCLUYE MALLA ANTIMOSQUITO

DEFINICION

Se define este rubro a todas las actividades para la fabricación e instalación de ventanas

corredizas de aluminio anodizado natural con todos los sistemas de fijación, anclajes y

seguridad que se requiera.

ESPECIFICACIONES

Las ventanas fijas serán elaboradas con perfiles de aluminio anodizado serie 100, de

acuerdo a los planos, detalles del proyecto y a las indicaciones del Fiscalizador.

Los dinteles, riostras o columnas deben estar perfectamente aplomados y concluidos para

poder realizar la instalación de las ventanas.

La mampostería, el enlucido u otro recubrimiento deben estar perfectamente terminados y

concluidos.

El enlucido o acabado del cielo raso se encontrará terminado.

Verificación y sacado de filos y bordes de ventanas. El borde exterior en el que se asienta

el perfil de ventana, tendrá una pendiente mínima del 3 %, para la evacuación del agua.

Colocación de tuberías para instalaciones de alarmas y otras, que vayan bajo los perfiles.

Previo al inicio de la instalación se verificarán los planos del proyecto y de detalle, así

como se revisarán los vanos en los cuales se colocará éstas ventanas; se observarán y

cumplirán las siguientes indicaciones:

La dimensión de los vanos serán los determinado en los planos y estarán aplomadas y a

escuadra, verificados antes del inicio de los trabajos.

Muestras aprobadas de los perfiles a utilizar, seguridades, y otros materiales

complementarios, presentados por el constructor, con la certificación del fabricante de las

especificaciones y características técnicas de los materiales. Fiscalización podrá solicitar

los ensayos y pruebas en un laboratorio calificado, para su verificación.

Los perfiles de aluminio serán limpios de rebaba, grasas u otras sustancias que

perjudiquen la fabricación de las ventanas; rectos, de dimensiones, color y espesor

constantes.

Verificación y ajuste de medidas en obra, previo el inicio de la fabricación. La ventana

tendrá la forma y dimensión del vano construido. Verificar el ancho máximo de la hoja

corrediza, conforme recomendaciones de los fabricantes.

Descuentos máximos en las medidas de fabricación de ventanas corredizas: del marco

con relación al vano: - 3 mm, y de las hojas fijas y corredizas.

Las ventanas se las fabricará con corte a escuadra y a 90 grados de todos los perfiles,

utilizando sierra eléctrica, tomando en cuenta los descuentos que se requieren: limpieza y

limado fino de toda rebaba. Para unión de la jamba marco y el riel inferior, el primero

tendrá el corte inclinado necesario para realizar un ensamble sin aberturas.

Destaje de las aletas de los perfiles riel superior e inferior en los vértices de unión, hecho

con sierra eléctrica de precisión. Ensamble del marco de ventana.

Perforaciones con taladro para ensambles del marco y hojas: utilización de tornillo auto

roscante de ¾”x8 y de cabeza avellanada de 2”x8 respectivamente.

Verificación de medidas del marco ensamblado: corte de perfiles de hojas fijas y

corredizas, con los descuentos máximos y destajes necesarios para el ensamble.

Armado de las hojas fijas: perforación, destaje y limado necesarios para instalación de

seguridades y manijas.

Corte y colocación del vidrio claro de 4mm con el empaque de vinil requerido.

Colocación de felpa en los perfiles “vertical y horizontal de hoja”.

Cuidados generales para no maltratar, rayar o destruir los perfiles.

Limpieza de grasas, polvos y retiro de toda rebaba.

Cuidados en el transporte de la ventana fabricada: protegerlas evitando el rozamiento

entre ellas y en caballetes adecuados para la movilización.

Las ventanas serán perfectamente instaladas, ajustadas a los vanos, sin rayones u

desperfecto visible en los perfiles de aluminio.

Los perfiles corresponderán a los determinados en esta especificación, estarán limpios,

libres de grasa, manchas de otros materiales.

El sellado exterior con silicón o masilla elástica, será verificado luego de colocado el

vidrio, con pruebas de chorro de agua y no existirá filtración alguna.

Las uniones entre perfiles, no tendrán abertura alguna.

Verificación de sistemas de fijación, felpas, seguridades, tiraderas y otros instalados.

Pruebas y tolerancias que fiscalización estime necesarias para la aprobación de la

ventana instalada.

MEDICION Y PAGO

Todos los elementos de aluminio y vidrio serán medidos en metros cuadrados y se pagará

de acuerdo a lo indicado en los planos y previa verificación en obra por parte de la

Fiscalización.

10 CUBIERTAS

10-02 CUBIERTA DE FIBROCEMENTO TIPO P7 DE 12 PIES

DEFINICION

Es el conjunto de actividades para colocar el techo sobre la estructura de cubierta,

formada por láminas onduladas de asbesto-cemento.

ESPECIFICACIONES

La instalación de la cubierta se realizará en los sitios que se indique en los planos del

proyecto y detalles constructivos, así como en las áreas donde se debe cubrir y proteger

una edificación de los cambios e inclemencias del tiempo.

Revisión de los planos del proyecto, donde se especifique el tamaño de las láminas

onduladas, distancia entre ejes de correas, detalles de colocación, los elementos y

accesorios de cubierta tales como: limatesa, limahoya, caballete, zonas de iluminación y

ventilación, canales de agua lluvia, vierteaguas y otros complementarios del sistema de

cubierta.

El diseño debe prever una ventilación adecuada del local, para evitar el deterioro de las

láminas onduladas por la condensación del vapor de agua.

Si las láminas onduladas van a ser pintadas, realizar con anterioridad para prever su

buena ejecución y secado (no forma parte de este rubro, pero de incluirse en el proyecto,

debe ejecutarse con anterioridad, ya sea pintura interior o exterior, para los que se

observarán las especificaciones del fabricante de la pintura).

Se realizará la verificación de niveles, cotas y pendientes mínimas, que estén

determinadas en el proyecto.

La estructura de cubierta debe estar concluida ya sea esta metálica o de madera.

Se debe verificar el estado de las láminas a su ingreso a obra, previo a su pintado y

colocación: no presentarán rajadura alguna; espesor constante y uniforme, con las

esquinas y sus cantos en perfecto estado.

Deberá llevarse un sistema de control en el almacenamiento de las placas; no pueden

apilarse más de diez láminas y deberán estar perfectamente asentadas sobre maderos

nivelados. No se permitirá el apilamiento de las láminas sobre la estructura de cubierta.

Control de los cortes de traslape, en sus dimensiones requeridas, conforme los traslapes

determinados: cortes uniformes y exactos. El corte en exceso determinará el rechazo de

la lámina. El corte en defecto, será corregido.

Control del inicio de la colocación: será desde la parte lateral e inferior de la cubierta,

siempre en sentido contrario a los vientos predominantes.

Verificación del equipo adecuado para instalar, perforar y cortar las planchas.

Los traslapes se los realizará según especificaciones determinadas por el fabricante.

Se tenderán guías de piola para alineamientos y nivelaciones.

Evitar golpes y movimientos bruscos, que provoquen deslizamientos o rupturas de la

plancha.

Verificación del tipo y dimensión de tirafondos para sujeción en estructura de madera y

ganchos tipo “J”, para sujeción en estructura metálica.

Debe verificarse la coincidencia de las ondas en el cumbrero, para que los caballetes

ajusten en ambos sentidos.

Colocación de piezas complementarias como: caballete, limatesa, unión limatesa, unión

caballete - limatesa y otros.

Nunca se debe pisar en forma directa sobre la lámina sino que debe colocarse tablones

de madera debidamente sustentados para evitar deslizamientos.

Impermeabilización total de la cubierta, mediante arandelas de material plástico, bajo la

rodela metálica y recubrimiento de la cabeza del tirafondo o perno con capuchón de

plástico.

Se debe poner a prueba y verificar la impermeabilidad de la cubierta; la Fiscalización

exigirá las pruebas necesarias para la aceptación del rubro concluido.

Verificación de niveles, alineamientos, pendientes y otros.

Limpieza y retiro de cualquier desperdicio en la cubierta.

MEDICION Y PAGO

La medición y forma de pago de este rubro será medido en metros cuadrados y se pagará


Fiscalización.

11 INSTALACIONES DE AGUA POTABLE Y SANITARIA

11-01 PUNTO DE AGUA PVC ROSCABLE D= 1/2”

DEFINICION

La construcción de una red de tuberías para agua potable tiene como objeto terminar en

una o más salidas, conocidas como "Punto de agua" en los diámetros establecidos en los

planos, desde el cual se da servicio a un aparato sanitario o toma de agua para diferente

uso.

ESPECIFICACIONES

La tubería de PVC (policloruro de vinilo) presión unión roscable y los accesorios cumplirán

con las especificaciones ASTM D-1785-89, para tubería de agua fría. El constructor

presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras tomadas

del material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante o lo determinado por

la Fiscalización.

Se marcaran los sitios en que se requiere acanalar o picar en pisos y paredes para alojar

tuberías; el acanalado se realizará antes de enlucir las paredes o masillar el piso.

Todas las tuberías serán en sus tamaños originales de fabricación, no se permitirá el

ingreso de pedazos o retazos de tuberías. Las tuberías y accesorios ingresarán con la

certificación del fabricante o proveedor, sobre el cumplimiento de las especificaciones

técnicas.

Se instalará el menor número de uniones, utilizando tramos enteros de tubería, los cortes

de tubería serán en ángulo recto y quedarán libres de toda rebaba; no se permitirá curvar

los tubos, siempre se emplearán los accesorios adecuados.

Para el roscado se utilizará la tarraja apropiada para tubería PVC con el dado y la guía

que corresponda al diámetro del tubo con la especificación de rosca NPT; el roscado se

realizará en una sola operación continua, sin cortar la viruta y regresando la tarraja.

Como sellante se empleará cinta teflón en las roscas o sellaroscas apropiado para PVC,

previa prueba y aprobación de la Fiscalización.

Toda tubería que se instale será anclada fijamente y la tubería a la vista, preferentemente

a elementos estructurales, cuidando su adecuada alineación y buena presencia estética.

Los elementos de fijación de las tuberías serán los establecidos en planos y a su falta los

acordados por el constructor y la Fiscalización.

Una vez conectadas las tuberías se someterán a una prueba de presión no menor a 100

psi, procediendo a sellar todas las salidas en el tramo probado mediante tapones; se

presurizará la red de tuberías con una bomba manual o motorizada provista de

manómetro, hasta la presión de prueba manteniéndola por un lapso de quince minutos

para proceder a inspeccionar la red. La existencia de fugas será motivo de ubicación y

reparación, para proceder a una nueva prueba, y cuyos costos serán a cargo del

constructor. Alcanzada una presión estable de prueba, se mantendrá un tiempo mínimo

de 24 horas.

MEDICION Y PAGO

La medición y forma de pago de este rubro será por punto de agua potable y la

cuantificación del volumen de obra será igual al número de piezas sanitarias que se

tengan en la vivienda.

11-02 TUBERIA PVC ROSCABLE D= 1/2”

DEFINICION

La instalación de tuberías para agua potable tiene como objeto enlazar uno o más

ambientes con instalaciones de agua o puntos de agua, con la red principal de

abastecimiento, en un tramo que se denomina recorrido o tubería de acometida de agua

potable.

ESPECIFICACIONES

La tubería de PVC (policloruro de vinilo) presión unión roscable cumplirá con las

especificaciones ASTM D-1785-89, para tubería de agua fría.

El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de

muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante o

lo determinado por la Fiscalización.

El Constructor deberá verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar

interferencias con otras instalaciones, procurando que éstos sean lo más cortos posibles;

revisar si las tuberías cruzarán juntas de construcción o elementos estructurales para

prever su paso; que las tuberías no estén en contacto con materiales o en sitios no

apropiados, tomando las medidas correctivas.

Marcar claramente los sitios que se requiere acanalar o picar en pisos y paredes para

alojar tuberías; todos los canales se realizarán antes de enlucir las paredes o masillar el

piso, a fin de no afectar la estabilidad de la mampostería o estructura.

Para determinar la longitud de tramos de tuberías a cortarse, se ubican los accesorios que

se conectarán a los extremos del tramo y se medirá con el traslape necesario para su

conexión al accesorio.

Para el roscado se utilizará la tarraja apropiada para tubería PVC con el dado y la guía

que corresponda al diámetro del tubo con la especificación de rosca NPT; el roscado se

realizará en una sola operación continua sin cortar la viruta y regresando la tarraja; los

filetes deberán ser precisos y limpios, según lo determina la norma ANSI B 2.1.

Para la conexión de accesorios y tuberías se empleará un sellante que asegure una junta

firme, como cinta teflón o sellaroscas (polipega o similar) para tuberías de PVC.

Se cuidará que al momento de conectar cada tramo de tubería, éste se encuentre limpio

en su interior; el ajuste se realizará manualmente con un remate de una o dos vueltas con

llave de tubo, sin forzar el ajuste ya que perjudicaría la resistencia del accesorio y los hilos

de la rosca.

Una vez conectadas las tuberías se someterán a una prueba de presión no menor a 100

psi, procediendo a sellar todas las salidas en el tramo probado mediante tapones; se

presurizará la red de tuberías con una bomba manual o motorizada provista de

manómetro, hasta la presión de prueba manteniéndola por un lapso de quince minutos

para proceder a inspeccionar la red. La existencia de fugas, serán motivo de ubicación y

reparación para proceder a una nueva prueba, cuyos costos serán a cargo del

Constructor. Alcanzada una presión estable de prueba, se mantendrá un tiempo mínimo

de 24 horas.

MEDICION Y PAGO

La medición de este rubro se hará por metro lineal instalado en obra y se pagará de

acuerdo a lo indicado en los planos y previa verificación por parte de la Fiscalización.

11-03 PUNTO DE DESAGUE DE PVC 50 MM

DEFINICION

El punto de desagüe se refiere a la captación de las aguas negras que se producen en los

servicios sanitarios, para su posterior evacuación. Está conformado por una tubería cuya

boca debe estar ubicada en un sitio exacto para acoplarse a un aparato sanitario o

sumidero.

ESPECIFICACIONES

La tubería de PVC reforzada para uso sanitario cumplirá con las especificaciones INEN

1374: Tubería plástica. Tubería de PVC para presión.




La instalación de tuberías horizontales en cada planta, debe considerar el replanteo

previo, a fin de ubicar exactamente cada toma para desagüe en el sitio correcto, debiendo

verificarse esta ubicación con la requerida por el aparato sanitario seleccionado para cada

caso. Esta tubería se instalará con una pendiente recomendada del 2% y mínima del 1%

en los sitios indicados.

Las uniones entre tuberías y accesorios deberán estar totalmente limpias antes de

realizarlas. Se utilizarán limpiadores, pegamentos o sellantes líquidos garantizados para

evitar fugas. Los empalmes entre tuberías de igual o diferente diámetro, se harán con

accesorios que formen un ángulo de 45 grados en sentido del flujo.

Se marcará claramente los sitios en que se requiere ubicar los puntos de desagüe, antes

de la colocación de bloques de alivianamiento en losas; antes de la ejecución de

mamposterías; antes de la colocación de mallas de refuerzo en contrapisos.




técnicas.

Se verificarán los encofrados, pasos, mangas y demás elementos en los que se ubicarán

los puntos y tuberías de desagüe: alineamientos, niveles y plomos.

Para la conexión de tubería PVC uso sanitario se utilizará soldadura líquida de PVC

previa una limpieza de los extremos a unirse con un solvente limpiador; el pegamento y el

limpiador serán aprobados por la Fiscalización.

Las tuberías que se instalen empotradas en losas deberán asegurarse para conservar su

posición exacta y pendiente mínima recomendada.

Todas las bocas de desagüe serán selladas con tapón, hasta su utilización con la

colocación de rejillas o los desagües de los aparatos sanitarios.

El sistema deberá ser sometido a pruebas por partes y global. Ningún punto del sistema a

probarse estará a una presión menor a 3,00 metros de columna de agua.

MEDICION Y PAGO

La medición y forma de pago de este rubro será por punto de agua servida y la



11-04 PUNTO DE DESAGUE DE PVC 110 MM

DEFINICION

El punto de desagüe se refiere a la captación de las aguas negras que se producen en los

servicios sanitarios, para su posterior evacuación. Está conformado por una tubería cuya

boca debe estar ubicada en un sitio exacto para acoplarse a un aparato sanitario o

sumidero.

ESPECIFICACIONES






La instalación de tuberías horizontales en cada planta, debe considerar el replanteo

previo, a fin de ubicar exactamente cada toma para desagüe en el sitio correcto, debiendo

verificarse esta ubicación con la requerida por el aparato sanitario seleccionado para cada

caso. Esta tubería se instalará con una pendiente recomendada del 2% y mínima del 1%

en los sitios indicados.

Las uniones entre tuberías y accesorios deberán estar totalmente limpias antes de

realizarlas. Se utilizarán limpiadores, pegamentos o sellantes líquidos garantizados para

evitar fugas. Los empalmes entre tuberías de igual o diferente diámetro, se harán con

accesorios que formen un ángulo de 45 grados en sentido del flujo.

Se marcará claramente los sitios en que se requiere ubicar los puntos de desagüe, antes

de la colocación de bloques de alivianamiento en losas; antes de la ejecución de

mamposterías; antes de la colocación de mallas de refuerzo en contrapisos.




técnicas.

Se verificarán los encofrados, pasos, mangas y demás elementos en los que se ubicarán

los puntos y tuberías de desagüe: alineamientos, niveles y plomos.



limpiador serán aprobados por la Fiscalización.

Las tuberías que se instalen empotradas en losas deberán asegurarse para conservar su

posición exacta y pendiente mínima recomendada.

Todas las bocas de desagüe serán selladas con tapón, hasta su utilización con la

colocación de rejillas o los desagües de los aparatos sanitarios.

El sistema deberá ser sometido a pruebas por partes y global. Ningún punto del sistema a

probarse estará a una presión menor a 3,00 metros de columna de agua.

MEDICION Y PAGO

La medición y forma de pago de este rubro será por punto de agua servida y la



11-08 CAJA DOMICILIARIA DE HORMIGON SIMPLE 40X40X40 CM CON TAPA DE HORMIGON ARMADO

DEFINICION

Se define a este rubro a la construcción de una caja de hormigón simple, cuya función

principal es la de recolectar todo el agua servida que se evacua a través de los aparatos

sanitarios para luego ser llevados a un pozo séptico o al sistema de alcantarillado

municipal.

ESPECIFICACIONES

Los trabajos previos a realizarse serán el de trazar en el sitio de la obra la ubicación de

las cajas domiciliarias que constan en los planos.

Antes de la construcción de la caja deberá tomarse en cuenta que para la preparación del

hormigón se considere todas las especificaciones técnicas indicadas anteriormente para

cada uno de los materiales que componen el hormigón.

Una vez que la Fiscalización ha constatado la buena calidad de los materiales para la

preparación del hormigón, se procederá a la elaboración y vaciado del hormigón

respetando las medidas indicadas en los planos, cabe resaltar que el hormigón a

emplearse tendrá una resistencia a la compresión f’c= 180 Kg/cm² a los 28 días.

Para la construcción de la tapa se empleara el hormigón de las mismas características

con el que se fundió la caja y se reforzará con acero de barras corrugadas que tendrá un

límite a la fluencia de fy= 4200 Kg/cm².

MEDICION Y PAGO

La medición y forma de pago de este rubro será por unidad y se pagara de acuerdo al

precio unitario fijado en la tabla de cantidades y precios.

11-10 TUBERIA DE PVC DE 110 MM PARA AA.SS.

DEFINICION

Este rubro se refiere a toda instalación para canalizar y desalojar las aguas servidas de

una edificación, se realiza normalmente para que trabaje a gravedad.

ESPECIFICACIONES



Su instalación puede ser sobrepuesta en ductos verticales de instalaciones o empotrados

en paredes, rigiéndose a los planos de instalaciones.





ingreso de pedazos o retazos. Las tuberías y accesorios ingresarán con la certificación del

fabricante o proveedor.

Se debe verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras

instalaciones, procurando que éstas sean lo más cortas posibles, revisar si las tuberías

cruzarán juntas de construcción o elementos estructurales para prever su paso.

Estas tuberías se instalarán en ductos determinados para instalaciones, registrables y de

dimensiones que permitan trabajos de mantenimiento o reparación.



limpiador serán aprobados por la fiscalización.

Toda tubería que se instale sobrepuesta será anclada fijamente a las paredes del ducto,

cuidando su correcta alineación y nivelación.

Las tuberías que se instalen empotradas en paredes serán aseguradas para conservar su

posición exacta y evitar su rotura debido a esfuerzos distintos a su función.

MEDICION Y PAGO

La medición de este rubro se hará por metro lineal instalado en obra y se pagará de

acuerdo a lo indicado en los planos y previa verificación por parte de la Fiscalización.

12 PIEZAS SANITARIAS

12-01 INODORO BLANCO ECONOMICO INCLUYE GRIFERIA Y ACCESORIOS

DEFINICION

Para que un sistema hidrosanitario entre en funcionamiento, es vital la instalación de sus

piezas sanitarias, para este caso tenemos el inodoro, que debe ser de alta eficiencia y

ahorro de agua.

ESPECIFICACIONES

Se debe identificar exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios

requeridos; los inodoros cumplirán con las especificaciones de la norma NTE INEN 1571:

Artefactos sanitarios.

Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante.

No se admitirá el ingreso de materiales sueltos, sin ubicación de su procedencia. Todos

los materiales serán nuevos.

Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en su

sitio el punto de agua y el desagüe.

Disponer de una bodega con las debidas seguridades para almacenar estas piezas a

cargo de una persona que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de

materiales; verificar las cantidades, calidades y condiciones de los materiales a emplear.

Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños o áreas de

servicio, estos sitios deben considerarse listos, es decir con pisos terminados, cerámicas

colocadas, paredes pintadas, muebles instalados. Se determinará el material necesario

para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega, el sobrante al final de la jornada

será devuelto a bodega.

Para la conexión de agua a los artefactos sanitarios se empleará un sellante que asegure

correctamente los como permatex o similar y cinta teflón; así como los empaques propios

del fabricante.

Se cuidará que al momento de instalar cada artefacto, el desagüe correspondiente esté

limpio en su interior y vierta el agua perfectamente.

Para instalar el inodoro, se debe hacer un replanteo a lápiz en el piso para centrar

perfectamente el inodoro en su sitio; se marcan las perforaciones para los pernos de

fijación, se taladran y colocan los tacos.

Para un acople correcto de la taza del inodoro a la tubería de desagüe, se utilizará un

empaque de cera que se ajusta a la abertura inferior de la taza y se asienta a presión

sobre la boca del desagüe en el piso, logrando la posición nivelada del artefacto; se

aprietan los pernos de fijación.

Al tanque del inodoro se le ajusta la válvula de entrada de agua con los respectivos

empaques y se conecta la llave angular y mangueras de abasto.

Una vez fijo todo el artefacto se somete a una prueba de funcionamiento procediendo a

una inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento y

regulación de la altura del agua en el tanque; la existencia de fugas serán motivo de

ubicación y reparación para proceder a una nueva inspección.

Los ajustes de las partes cromadas u otras de la grifería se realizarán con sumo cuidado y

preferentemente a mano, con la utilización de paños de tela o esponja fina, para no dañar

su acabado.

Verificar que los ambientes donde se instalarán estas piezas tengan las seguridades del

caso para evitar pérdidas.

Los artefactos sanitarios ya aprobados se mantendrán preferentemente con agua a la

presión disponible en el sitio, para detectar fácilmente cualquier desperfecto que se

produzca hasta la terminación de la obra.

La Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del inodoro instalado, verificando el

cumplimiento de las normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las

condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.

MEDICION Y PAGO

La medición de este rubro será por unidad, de acuerdo al número que indican los planos e

instalados en obra y se pagara de acuerdo al precio unitario estipulado en la tabla de

cantidades y precios.

12-02 LAVAMANOS BLANCO ECONOMICO INCLUYE GRIFERIA Y ACCESORIOS

DEFINICION


piezas sanitarias, para este caso tenemos el lavamanos.

ESPECIFICACIONES

Los lavamanos cumplirán con las especificaciones de la norma NTE INEN 1571:

Artefactos sanitarios. Requisitos.

El lavamanos a emplearse es empotrado y la llave que se instalará será Doccia o similar

tipo sencilla con acabado en cromo.

El constructor presentará las muestras, con el certificado del fabricante sobre el

cumplimiento de las normas.


sitio los puntos de agua y el desagüe.

Verificar las cantidades y calidades y condiciones de los materiales a emplear.

En los sitios a instalarse, la obra civil y de acabados estará totalmente concluida.

Verificar que los ambientes donde se instalarán estas piezas tengan las seguridades del


Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante,

no se admitirá el ingreso de materiales sueltos, sin ubicación de su procedencia. Todos

los materiales serán nuevos, sin huellas de uso anterior.

Antes de la instalación se dejará correr agua en las instalaciones de agua potable, a las

que se conecta el artefacto sanitario, para la eliminación de basuras y otros contenidos en

las tuberías; igualmente se verificará con agua el buen funcionamiento del desagüe al que

se conectará el artefacto sanitario.

Control de los cuidados en la ejecución del rubro, el constructor dispondrá de los cuidados

y protecciones requeridas para evitar daños en pisos, paredes, muebles y demás

elementos del ambiente en el que se instala el artefacto sanitario.

Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños o áreas de


colocadas, paredes pintadas, muebles instalados.

Para la conexión de artefactos sanitarios se empleará un sellante que asegure los

accesorios, como permatex o similar y cinta teflón; así como los empaques propios del

fabricante.

Se cuidará que al momento de instalar cada artefacto, el desagüe correspondiente esté

limpio en su interior y circule el agua perfectamente.

Para proceder con la instalación, se realizará un replanteo a lápiz en la pared, para

centrar perfectamente el lavamanos en su sitio; dependiendo del modelo, se marcan las

perforaciones para los pernos de fijación, se taladran y colocan los tacos; se cuidará la

altura y nivelación correcta.

Para una conexión correcta del lavamanos a la tubería de desagüe, se utilizará un acople

de PVC de 32 mm que quedará pegado al tubo de desagüe; para la conexión de agua, se

instalan las llaves angulares y mangueras de abasto.

Al lavamanos se le ajusta la llave especificada y el desagüe con los respectivos

empaques, luego se asegura el artefacto con los tacos y uñetas, es posible entonces

conectar las tuberías de abasto a la llave, así como el sifón al desagüe.

Una vez fijo todo el artefacto se somete a varias pruebas de funcionamiento, procediendo

a una inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento; la

existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva

inspección.

Los ajustes de las partes cromadas, doradas, de acrílico u otras de la grifería, se

realizarán con sumo cuidado y preferentemente a mano, con la utilización de paños de

tela o esponja fina, para no dañar su acabado.

La Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del lavamanos, verificando el



MEDICION Y PAGO




12-03 DUCHA CROMADA SENCILLA INCLUYE LLAVE DE CAMPANOLA Y REJILLA DE PISO DE 1 ½”

DEFINICION


piezas sanitarias, para este caso tenemos las duchas.

ESPECIFICACIONES


sitio los puntos de agua.

Verificar las cantidades, calidades y condiciones de los materiales a emplear. La grifería

cumplirá con las normas NTE INEN: 602, 950, 967, 968, 969 y las establecidas ASTM en

las referidas normas. Su inspección muestreo y la aceptación o rechazo se efectuará de

acuerdo a la NTE INEN 966. El constructor presentará las muestras, con el certificado del

fabricante sobre el cumplimiento de las normas.

Comprobar el buen funcionamiento de los desagües, por los que se evacuará el agua de

la ducha y las rejillas de piso instaladas.

Verificar que los ambientes donde se instalarán estas griferías tengan las seguridades del


Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante.

No se admitirá el ingreso de materiales sueltos, sin ubicación de su procedencia. Todos

los materiales serán nuevos, sin huellas de uso anterior.

Para proceder a la instalación final de duchas en los ambientes de baños o áreas de


colocadas, paredes pintadas, muebles instalados.

Para la conexión de la ducha (brazo y regadera) y de la llave de paso se empleará un

sellante que asegure totalmente los accesorios, como permatex o similar y cinta teflón; así

como los empaques propios del fabricante.

Los ajustes de las partes de acrílico, cromadas, doradas u otras de la grifería se harán

con cuidado y a mano, utilizando paños de tela o esponja fina, para no dañar su acabado

El constructor protegerá adecuadamente el conjunto de piezas que queda instalado con la

red de agua, de los trabajos de enlucidos, corchado y colocación de azulejo.

Control de los cuidados en la ejecución del rubro, el constructor dispondrá de los cuidados

y protecciones requeridas, para evitar daños en pisos, paredes, muebles y demás

elementos del ambiente en el que se instala el artefacto sanitario.

Antes de dar por terminada la instalación de la ducha se procederá a probar su

funcionamiento, con una inspección muy detenida para observar si hay fugas de agua o

filtraciones, en cuyo caso se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva

inspección. La ubicación, las duchas probadas, sus novedades y resultados se anotarán

en el libro de obra.

Las duchas ya aprobadas se mantendrán con agua a la presión disponible en el sitio, para

detectar fácilmente cualquier desperfecto que se produzca hasta la terminación de la

obra.

Proceder a cerrar los ambientes que tienen la grifería ya instaladas, a la circulación

normal de los obreros.

Igualmente se verificará el estado del ambiente en el que se instaló el artefacto sanitario:

será perfectamente limpio, sin manchas en pisos, paredes, muebles puertas, cerraduras y

demás elementos del ambiente.

El constructor dispondrá realizar la limpieza final y cualquier arreglo por daños causados

en la instalación del artefacto sanitario.

La Fiscalización realizará la aceptación o rechazo de la ducha cromada, verificando el



MEDICION Y PAGO




12-04 LAVAPLATOS DE UN POZO ECONOMICO INCLUYE GRIFERIA Y ACCESORIOS

DEFINICION


piezas sanitarias, para este caso tenemos el lavaplatos de un pozo.

ESPECIFICACIONES

El lavaplatos irá empotrado en el mesón de la cocina de acuerdo a lo indicado en los

planos; deberá constar de un pozo con escurridera en medidas de 0.80x0.50 m, el

material del que estará compuesto debe de ser en acero inoxidable 18/10 y con llave de

bronce.

Para proceder a la instalación del lavaplatos en la cocina, estos sitios deben considerarse

listos, es decir con pisos terminados, cerámicas colocadas, paredes pintadas, muebles

instalados o fundidos.

Para la conexión de la grifería del lavaplatos se empleará un sellante que asegure una

junta estanca como permatex y cinta teflón; así como los empaques propios del

fabricante.

Se cuidará que al momento de instalar cada lavaplatos, el desagüe correspondiente esté

limpio en su interior y escurra el agua perfectamente.

Para iniciar con la instalación del lavaplatos, se realizará un replanteo a lápiz en el sitio

exacto de empotramiento y para una conexión correcta del fregadero a la tubería de

desagüe, se utilizará un acople de PVC de 38 mm. Que debe quedar pegado al tubo de

desagüe.

Al lavaplatos se le ajusta el desagüe con los respectivos empaques, luego se asegura el

artefacto con un sello de silicona con la loseta; es posible entonces conectar el sifón al

desagüe.

Una vez fijo todo el lavaplatos con su grifería, se somete a una prueba de funcionamiento

procediendo a una inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de

funcionamiento; la existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación para

proceder a una nueva inspección.

MEDICION Y PAGO




13 INSTALACIONES ELECTRICAS

13-01 PUNTO DE ILUMINACION

DEFINICION

Este rubro se refiere a todas las actividades que se deben ejecutar para la instalación de

tuberías, cajas metálicas, conductores y piezas eléctricas (interruptores simples, dobles,

conmutadores, entre otros) para dar servicio a una lámpara, un foco o luminarias en

general.

ESPECIFICACIONES

Como trabajo previo de deberá realizar una revisión general de los planos de

instalaciones con verificación de circuitos, diámetros de tuberías y tipo de material a

utilizarse. Además se debe verificar que el número de conductores a utilizarse dentro de

una tubería conduit sea el adecuado, según las normas (Código Eléctrico Ecuatoriano,

NEC 384-6).

Determinación de los colores de cables a utilizar en las fases, retornos y neutro de los

diferentes circuitos.

Las cajas de paso serán octogonales grandes o rectangulares de 120 x 120 mm con tapa.

Para los interruptores las cajas serán rectangulares profundas; todas éstas cajas serán de

tol galvanizado en caliente.

Se debe llevar una coordinación con las otras áreas de ingeniería para evitar interferencia

entre instalaciones.

Para instalaciones suspendidas se fijará con abrazaderas metálicas.

Para la ejecución de los trabajos de instalaciones eléctricas, deberá darse por terminado

la instalación de la cubierta, para que esto no afecte el estado y calidad de las tuberías y

cajetines.

La distribución e instalación de tubería y cajetines deberá ir de acuerdo con los planos de

instalaciones eléctricas.

La tubería será de tipo conduit pesada de ½” y deberá verificarse los recorridos de la

tubería para evitar interferencias con otras instalaciones.

Los tramos de tubería deben ser continuos entre cajas de salida y cajas de conexión.

Deberá ubicarse los sitios en los cuales se deban dejar bajantes o pases de tubería para

que empaten con la tubería que bajará por las paredes hasta los cajetines rectangulares

donde se instalen piezas eléctricas o para los cajetines octogonales de paso.

Verificar que las curvas realizadas a las tuberías no sean cerradas, de tal forma que

permitan el paso de los conductores cómodamente.

Los cortes de tubería deben ser perpendiculares al eje longitudinal y eliminando toda

rebaba.

Antes de proceder a pasar los conductores, se deberán limpiar perfectamente las tuberías

y las cajas.

Para la realización de los trabajos en la mampostería deberá verificarse los pases de

tubería dejados en la cubierta y corregir defectos que hayan ocurrido.

Se debe realizar un trazado para la ejecución de acanalados y ubicación de cajetines,

antes de los enlucidos; en las paredes que estarán terminadas y secas.

Verificación de niveles, alineamientos y control de que todos los acanalados para el

empotramiento de tuberías y cajetines estén ejecutados, previa a la colocación de tubería

y cajetines y la ejecución de enlucidos.

Verificar la profundidad de los cajetines rectangulares a instalarse en la mampostería y

que dependerá del tipo y espesor del acabado final que se dará a las paredes.

Verificación de la alineación a nivel de los cajetines rectangulares en paredes y su altura

con respecto al piso terminado.

Antes de proceder a pasar las guías y los conductores, se deberán limpiar perfectamente

las tuberías y las cajas.

La altura recomendada por el diseñador eléctrico, debe ser medida desde la parte inferior

del cajetín hasta el nivel de piso terminado. Salvo indicación contraria, los interruptores

se colocarán a 1.10 m. de altura y los cajetines y piezas en posición vertical.

Concluida la colocación de tubería, deberá realizarse una inspección de la misma con una

guía metálica en tal forma de corregir cualquier obstrucción que se hubiera presentado

durante la fundición del hormigón o del enlucido en paredes. Antes de la colocación de

conductores, constatar si la tubería está perfectamente seca y limpia, si no es así, se

deberá pasar una franela por el interior de la tubería para limpiarla.

El conductor que se empleara para el punto de iluminación será de calibre No. 12 y las

cantidades serán las indicadas en los planos. No se permiten empalmes de conductores

dentro de las tuberías. Cualquier empalme debe ser realizado dentro de las cajas de

conexión o en cajas diseñadas para ese propósito (se las conoce como cajas de empalme

o de paso). Con un Megger realizar las pruebas de aislamiento de los conductores,

corregir si se detecta algún defecto.

Conectar las piezas eléctricas y los elementos de alumbrado. Verificar voltaje y posibles

cortocircuitos o defectos de instalación.

Al terminar los trabajos de iluminación se deben realizar pruebas de conectividad,

continuidad y balanceo.

Los conductores instalados entre el tablero de control y el punto de luz no deberán

exceder del 3% de caída de tensión de su voltaje nominal.

Comprobar el buen funcionamiento de los circuitos y de las piezas eléctricas.

La Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución

conforme esta especificación, las pruebas realizadas, así como, las tolerancias y

condiciones en las que se realiza dicha entrega.

MEDICION Y PAGO

La medición y forma de pago de este rubro será por punto de iluminación y la

cuantificación del volumen de obra será igual al número de rosetones que se tengan en la

vivienda.

13-02 PUNTO DE TOMACORRIENTE DE 110 V

DEFINICION

Este rubro se refiere a todas las actividades que se deben ejecutar para la instalación de

tuberías, cajas metálicas, conductores y piezas eléctricas (tomacorrientes) para dar

servicio a un aparato eléctrico.

ESPECIFICACIONES

Como trabajo previo se debe verificar que el número de conductores a utilizarse dentro de

una tubería sea el adecuado según las normas (Código Eléctrico Ecuatoriano, NEC 384-

6). Determinación de los colores de cables a utilizar en las fases, neutro y tierra de los

diferente circuitos.

Los conductores serán tipo THHN-FLEX calibre No. 12 AWG para las fases, neutro y

tierra. Los tomacorrientes serán del tipo doble polarizado, las placas serán decorativas

color blanco del mismo color de la pieza de tomacorriente respectivo.

Las cajas para tomacorrientes serán rectangulares profundas, de tol galvanizado en

caliente.

Para la ejecución de los trabajos de instalaciones eléctricas, deberá darse por terminado

la instalación de la cubierta, para que esto no afecte el estado y calidad de las tuberías y

cajetines.

La instalación de tubería y cajetines se hará de acuerdo a las ubicaciones de los

tomacorrientes indicadas en los planos.

Los tramos de tubería deben ser continuos entre cajas de salida y cajas de conexión.

Verificar que las curvas realizadas a las tuberías no sean demasiado cerradas, de tal

forma que permitan el fácil paso de los conductores. No se permiten más de 4 curvas de

90º o su equivalente en cada tramo de tubería entre cajas, norma (NEC 348-10).

Todas las tuberías deberán estar perfectamente ancladas.

Los cortes de tubería deben ser perpendiculares al eje longitudinal y eliminando toda

rebaba.

Cuando se realice el timbrado de la mampostería verificar que las tuberías queden dentro

de las paredes, caso contrario corregir, completar la instalación antes de que se levante la

mampostería.

Si no se hubiera podido completar la instalación antes de la mampostería, marcar

claramente el sitio que deba acanalarse en paredes; acanalar antes de ejecutar los

enlucidos; completar la tubería, sujetarla e instalar los cajetines.

La profundidad de los cajetines a instalarse en la mampostería dependerá del tipo y

espesor del acabado final que se dará a la mampostería.

Verificación de la alineación a nivel de los cajetines rectangulares en paredes y su altura

con respecto al piso terminado.

Antes de proceder a pasar las guías y los conductores, se deberán limpiar perfectamente

las tuberías y las cajas.

La altura recomendada debe ser medida desde la parte inferior del cajetín hasta el nivel

de piso terminado. Salvo indicación contraria los tomacorrientes se colocarán a 40 cm de

altura y los cajetines y piezas en posición horizontal.

Concluida la colocación de tubería, se realizará una inspección de la misma con una guía

metálica (alambre galvanizado # 16 o 18) de tal forma de corregir cualquier obstrucción

que se hubiera presentado durante la fundición del hormigón o del enlucido.

Previa a la colocación de conductores, constatar si la tubería está perfectamente seca y

limpia, si no es así, se deberá pasar una franela por el interior de la tubería para limpiarla.

Cualquier empalme debe ser realizado dentro de las cajas de conexión o en cajas

diseñadas para ese propósito. Con un Megger realizar las pruebas de aislamiento de los

conductores y corregir si se detecta algún defecto.

Conectar las piezas eléctricas y verificar voltaje y posibles cortocircuitos o defectos de

instalación.

Todos los trabajos de albañilería y acabados deberán estar terminados y la obra con las

debidas seguridades, previo al inicio de la etapa de cableado.

Las uniones de los conductores deben de realizarse por medio de cinta aislante de PVC o

de capuchones plásticos atornillables (los empalmes asegurarán una conductividad igual

a la del conductor y la rigidez dieléctrica del aislamiento debe ser igual a la del conductor).

Todo el sistema de tomacorrientes deberá tener un conductor extra de color verde, del

mismo calibre que el conductor de fase, para puesta a tierra.

Una vez colocadas las piezas deberá ponerse un protector de polietileno hasta la entrega

final de los trabajos.


conforme a esta especificación y a las pruebas realizadas.

MEDICION Y PAGO

La medición y forma de pago de este rubro será por punto de tomacorriente y la

cuantificación del volumen de obra será igual al número de tomacorrientes que se tengan

en la vivienda.

13-03 PANEL DE DISTRIBUCION INCLUYE BREAKERS

DEFINICION

Este rubro se refiere a la caja donde recepta todo el sistema de circuitos eléctricos y

donde cada circuito se conecta a un breaker con el fin de proteger el sistema de cualquier

eventualidad.

ESPECIFICACIONES

Como trabajo previo se deberá buscar la ubicación del sitio óptimo, limpieza, y verificación

de ingresos de cables para determinar las perforaciones necesarias en el tablero, entre

otros.

Para la ejecución de este rubro todos los elementos, como los accesorios serán de

primera calidad, para su colocación y aprobación se debe realizar de acuerdo a los planos

de instalaciones eléctricas o a las disposiciones de Fiscalización, quien controla su

correcta ejecución, aislamiento, conexión, rotulación y verificación del funcionamiento una

vez concluidas las instalaciones.

MEDICION Y PAGO

Estos rubros se pagarán a los precios contractuales especificados en la tabla de

cantidades y precios; una vez que estos elementos hayan sido instalados probados a

entera satisfacción de la Fiscalización.

14 RECUBRIMIENTOS

14-01 CERAMICA DE 20X30 PARA MESON DE COCINA Y BAÑO

DEFINICION

Este rubro se refiere a todas las actividades para la provisión y aplicación de un

recubrimiento cerámico a las paredes de la vivienda, por lo general utilizada en ambientes

expuestos a humedad constante.

ESPECIFICACIONES

Previo a la ejecución de los trabajos se verificarán los planos del proyecto, determinando

los sitios a ubicar la cerámica en paredes. Selección y muestra aprobada de Fiscalización

de los materiales cerámicos y otros a utilizar.

La Hidratación del azulejo se lo realizará por medio de inmersión en agua, por un mínimo

período de 6 horas.

Se verificará las indicaciones y recomendaciones del fabricante, sobre productos

preparados para emporar.

El terminado del enlucido será paleteado, con el rehundido de toda la zona a colocar el

azulejo (para aplicaciones parciales), para obtener una superficie a nivel, con la

mampostería que no lleva azulejo. Prever un acanalado o media caña en los remates del

azulejo.

Se verificará el estado de la verticalidad y nivelaciones del enlucido; el que deberá estar

limpio, firme, plano, sin rajaduras o grietas, libre de material flojo y rebabas de mortero. Se

realizarán pruebas de percusión sobre el enlucido, reparando todas las áreas mal

adheridas; las grietas se repararán con masilla plástica y malla plástica, garantizando su

impermeabilidad y sellamiento,

La superficie estará limpia de polvo, grasas y otras sustancias que perjudique la

adherencia de la pasta de cemento. Se realizará el humedecimiento previo de la

superficie a revestir.

Se protegerán los sitios o elementos que se afecten con el trabajo.

La Fiscalización podrá requerir de muestras de colocación del azulejo, a costo del

constructor, para verificar la calidad de la mano de obra, la herramienta y de los

materiales y la ejecución total del rubro.

Se controlará la ubicación y colocación de maestras de piola y codal, que definan

alineamientos y horizontalidad.

Se verificará que la capa de pasta de cemento sea uniforme y que no exceda de 5 mm,

distribuida con tarraja dentada.

La distancia de separación mínima entre azulejos será de 2 mm. +/- 0,5 mm. Se verificará

concurrentemente la nivelación de las hiladas del azulejo, su planitud (con codal), plomo y

escuadría de las uniones.

El recorte de las piezas de cerámica se lo efectuará a base de cortadora manual especial

para cerámicas o con amoladora y disco de corte. Para los puntos de encuentro con

salidas de instalaciones o similares, el recorte de la cerámica tomará la forma del

elemento saliente.

Se realizará el asentamiento a presión con golpes de martillo de caucho sobre el azulejo

al momento de colocarlo, para la extracción del exceso de la pasta.

El emporado de las juntas del azulejo será uniforme.

Se comprobará el alineamiento, horizontal y vertical, nivelación y remates del trabajo

terminado.


conforme a esta especificación y a la verificación en obra.

MEDICION Y PAGO



Fiscalización.

14-02 CERAMICA DE PISO DE 30X30 PARA BAÑO Y AREA SOCIAL

DEFINICION

Este rubro se refiere a todas las actividades para la provisión y aplicación de un

recubrimiento cerámico sobre el piso de la vivienda, por lo general utilizada en ambientes

expuestos a humedad constante.

ESPECIFICACIONES

Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los

sitios a ubicar la cerámica en pisos. Selección y muestra aprobada de fiscalización de los

materiales cerámicos y otros a utilizar.

La hidratación de la cerámica será por medio de inmersión en agua, por un mínimo

período de 6 horas.

Se verificará las indicaciones y recomendaciones del fabricante, sobre productos

preparados para emporar.

Deberá limpiarse el polvo, grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia del

mortero mono componente con polímeros y se humedecerá previamente la superficie a

revestir.

Se protegerá de forma general los sitios o elementos que se afecten con el trabajo.

Se controlará la ubicación y colocación de maestras de piola y codal, que definan los

alineamientos y horizontalidad.

Se verificará que la capa del mortero mono componente con polímeros sea uniforme y

que no exceda de 5 mm, distribuida con tarraja dentada.

La distancia de separación mínima entre azulejos será de 2 mm. +/- 0,5 mm.

El recorte de las piezas cerámicas se lo efectuará a base de cortadora manual especial

para cerámicas o con amoladora y disco de corte.

Para los puntos de encuentro con salidas de instalaciones o similares, el recorte de la

cerámica tomará la forma del elemento saliente.

Se realizará el asentamiento a presión con golpes de martillo de caucho sobre el azulejo

al momento de colocarlo, para la extracción del exceso de la pasta.

Control del emporado de las juntas del azulejo.

Se comprobará que el alineamiento tanto horizontal como vertical, nivelación y remates

del trabajo terminado sean de acuerdo a planos e indicaciones de la Fiscalización.


conforme a esta especificación y a la verificación en obra.

MEDICION Y PAGO



Fiscalización.

14-03 PINTURA EXTERIOR INCLUYE EMPASTE

DEFINICION

Es el revestimiento que se aplica a la mampostería, elementos de hormigón y otros

exteriores, mediante pintura de caucho sobre empaste exterior, enlucido de cemento,

cementina o similar.

ESPECIFICACIONES

El trabajo previo a realizarse será el de verificar en los planos de detalle las superficies que deben ser pintadas y sus colores.

Se debe verificar la calidad del material, no debe presentar grumos o contaminantes y la

fecha de producción del material no deberá exceder el año a la fecha de la realización de

los trabajos.

Las superficies a pintar estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el

efecto se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera:

Limpieza de restos de mortero o empaste: eliminarlos con espátula y lija.

Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie.

Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de jabón y

esperar su secamiento.

Como alternativa uno de los métodos más eficaz para preparar paredes exteriores, que

reemplazaría los dos primeros puntos descritos anteriormente, es el de hidrolavado,

mediante la utilización de una máquina lavadora de agua a presión, que no afecte a los

enlucidos.

Los elementos a pintar deberán estar totalmente secos y presentar un enlucido o

empastado exterior firme, uniforme, plano, sin protuberancias o hendiduras mayores a +/-

1 mm.; se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo y de

ser necesario, deberá ser reparado con un cemento de fraguado rápido o empaste para

paredes exteriores, para evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal o masilla

alcalina.

Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y

malla plástica, que garantice el sellado e impermeabilidad de las áreas reparadas.

Se controlará el PH de cada superficie a pintar, procediendo a mojarla con agua y

rayándola con el lápiz de PH, siendo el PH máximo admisible 9 (color verde amarillento

como resultado de la raya). Se deberá esperar para el inicio del rubro, hasta lograr un

PH menor a 9.

Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. Los pisos serán instalados y

protegidos, así como cualquier elemento que pueda ser afectado en la ejecución del

trabajo.

Durante la ejecución se debe llevar un control de calidad de ingreso de materiales y solo

ingresarán en fundas y envases sellados originales del fabricante. La certificación del

fabricante deberá establecer claramente que el empaste es de óptima calidad y que la

pintura es lavable. No se permitirá el ingreso de materiales adicionales no permitidos para

la ejecución del rubro.

Para la aplicación del empaste se debe verificar que las llanas utilizadas sean de acero

inoxidable, perfectamente planas, sin defectos visibles en sus aristas, para garantizar un

trabajo de gran calidad.

De ser necesaria una dilución, se verificará que la cantidad de agua limpia agregada, sea

la recomendada según las especificaciones técnicas del producto.

Control del tiempo de aplicación entre cada capa, según especificaciones del fabricante;

éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación.

Se verificará el empastado del área ejecutada después de cada capa, señalando las

imperfecciones que deben ser reparadas.

Se controlará la ejecución del empaste hasta los límites fijados previamente y las uniones

de las diferentes etapas de trabajo.

Aplicación de un mínimo de tres manos de empaste, o las necesarias hasta conseguir una

acabado totalmente liso, pulido, plano y uniforme.

Para la aplicación de la pintura se debe verificar que las brochas y rodillos utilizados estén

en buen estado, ya que esto incidirá en el rendimiento de los materiales y la calidad del

trabajo. No se permitirá el uso de brochas de cerda de nylon.

Control del sellado previo de las superficies a pintar.

Se verificará que la dilución de la pintura sea la recomendada según las especificaciones

técnicas del producto y se realice únicamente con agua limpia.

Control del tiempo de aplicación entre cada capa, según especificaciones del fabricante;

éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación.

Se verificará la calidad del área ejecutada después de cada capa señalando las

imperfecciones que deben ser resanadas.

Se controlará la ejecución de la pintura hasta los límites fijados previamente.

Aplicación de un mínimo de tres capas de pintura, o las necesarias hasta conseguir un

acabado liso y uniforme, según criterio de Fiscalización.

El Constructor y Fiscalización, implementarán los controles requeridos para verificar el

cumplimiento completo de cada capa de pintura.

MEDICION Y PAGO



Fiscalización.

especificaciones tecnicas

Documents

Transcript of especificaciones tecnicas