Especificaciones Tecnicas
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Expediente Técnico: Construcción Losa deportiva I.E.Nº 16460 “José Carlos Mariátegui – Yandiluza”
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO: CONSTRUCCION LOSA DEPORTIVA I.E.P.S.M JOSE CARLOS
MARIATEGUI Nº 16460 – YANDILUZA
ALCANCE DE LA ESPECIFICACIÓN
Las presentes especificaciones describen el trabajo que deberá realizarse para la
construcción de las obras del proyecto.
CONDICIONES GENERALES
Estas especificaciones, son las que estrictamente debe cumplirse en obra, sin
embargo debe quedar claro que más allá de sus términos, el Supervisor y el
Inspector tienen autonomía en la obra sobre la calidad de los materiales y sobre
el método a seguir para la ejecución de los trabajos y podrá ampliar las presentes
especificaciones precisando las recomendaciones de los fabricantes y métodos
para una correcta ejecución de cualquier trabajo.
MATERIALES
Los materiales que se empleen en la construcción de la obra serán nuevos, de
primera calidad y de conformidad con las especificaciones. Los materiales
deberán entrar a la obra en sus recipientes originales, intactos y debidamente
sellados.
En general, todos los materiales estarán sujetos a la aprobación del Supervisor.
01.00.00 OBRAS PROVISIONALES
01.01.00 CARTEL DE IDENTIFICACIÓN DE LA OBRA 3.60 X 2.40 M
Descripción
Comprende la fabricación y colocación de un cartel donde aparecerá
claramente toda la información referente a la obra como propietario, sistema
de ejecución, monto, contratista, proyectista, financiamiento, etc y cualquier
otra información que vea por conveniente el ente financiero.
ING. LUIS ANTONIO SAENZ DIAZ CONSULTOR 13
Expediente Técnico: Construcción Losa deportiva I.E.Nº 16460 “José Carlos Mariátegui – Yandiluza”
Método de Ejecución
El contratista fabricará y preparará in situ el cartel de obra de acuerdo a las
dimensiones indicadas, los parantes de madera rolliza de 4”, bastidor de
madera corriente de 2”x2”, plancha metálica, color de pintura sugerido por el
propietario de la obra.
Método de Medición
El trabajo realizado será medido por unidad.
Bases de Pago
Se pagará la unidad confeccionada e instalada en el lugar indicado por el
Inspector de obra.
02.00.00 OBRAS PRELIMINARES
02.01.00 LIMPIEZA DE TERRENO
Descripción
Comprende la limpieza general del área del terreno donde se construirá la
obra, dejándolo libre de materiales que obstaculicen el desarrollo de la obra.
Método de Ejecución
Se utilizará herramientas manuales y otras con la finalidad de dejar
descubierta el área, estos ejes deberán ser aprobados por el inspector.
Método de Medición
El trabajo realizado será medido en M2.
02.02.00 TRAZO Y REPLANTEO
Descripción
Comprende el replanteo de los planos en el terreno y nivelado fijando los
ejes de referencia y las estacas de nivelación.
Método de Ejecución
Se marcara los ejes y a continuación se marcara las líneas del ancho de las
cimentaciones en armonía con los planos de Arquitectura y Cimentaciones
ubicándolos sobre las balizas de madera, estos ejes deberán ser aprobados
por el inspector.
ING. LUIS ANTONIO SAENZ DIAZ CONSULTOR 14
Expediente Técnico: Construcción Losa deportiva I.E.Nº 16460 “José Carlos Mariátegui – Yandiluza”
Método de Medición
El trabajo realizado será medido en M2.
Bases de Pago
El pago se efectuara al precio unitario por m2 del presupuesto aprobado, del
metrado realizado aprobado por el supervisor, entendiéndose que dicho
pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios.
03.00.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS
03.01.00 EXCAVACION MANUAL DE TERRENO
Descripción
Las excavaciones para las estructuras serán del tamaño exacto al diseño
de estas, se quitaran los moldes laterales cuando la compactación del
terreno lo permita y no exista riesgo y peligro de derrumbes o de filtraciones
de agua.
Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación;
asimismo no se permitirá ubicar dichas estructuras sobre material de
relleno sin una consolidación adecuada, de acuerdo a la maquinaria o
implementos.
Método de Ejecución
El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y parejo,
se deberá retirar el material suelto, si el contratista se excede en la
profundidad de la excavación, no se permitirá el relleno con material suelto,
lo deberá hacer con una mezcla de concreto ciclópeo 1;12 como mínimo o
en su defecto con hormigón.
Método de Medición
El trabajo de excavación será medido en M3 considerando los volúmenes
de la zapata y cimentación corrida.
Bases de Pago
El pago se efectuara al precio unitario por M3 del presupuesto aprobado
del metrado realizado y aprobado por el supervisor; entendiéndose que
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Expediente Técnico: Construcción Losa deportiva I.E.Nº 16460 “José Carlos Mariátegui – Yandiluza”
dicho pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas
e imprevistos necesarios.
03.02.00 RELLENO CON MATERIAL PROPIO
Descripción
Todos los espacios excavados y no ocupados por las estructuras definitivas,
serán rellenados hasta la cota del fondo del falso piso.
Método de Ejecución
Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiará la superficie del terreno
eliminado las plantas, raíces u otras materias orgánicas. El material del
relleno estará libre de material orgánico y de cualquier otro material
compresible.
Podrá emplearse el material excedente de las excavaciones siempre que
cumpla con los requisitos indicados.
El hormigón que se extraiga se empleara preferentemente para los rellenos,
los que se harán en capas sucesivas no mayores de 20cm. de espesor,
debiendo ser bien compactadas con maquinaria y regadas en forma
homogénea, a humedad óptima, para que el material empleado alcance su
máxima densidad seca.
Todo esto deberá ser aprobado por el ingeniero Supervisor de la obra,
requisito funcional. El contratista deberá tener muy en cuenta que el
proceso de compactación eficiente garantiza un correcto trabajo de los
elementos de cimentación y que una deficiente compactación repercutirá en
el total de elementos estructurales.
Método de Medida
El material propio empleado en el relleno será medido en M3 teniendo en
cuenta el esponjamiento del material.
Bases de Pago
El pago se efectuara al precio unitario por M3 del presupuesto aprobado
del metrado realizado y aprobado por el supervisor; entendiéndose que
dicho pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas
e imprevistos necesarios.
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Expediente Técnico: Construcción Losa deportiva I.E.Nº 16460 “José Carlos Mariátegui – Yandiluza”
03.03.00 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA UNA DISTANCIA
5 KM
Descripción
Consiste en la eliminación del material producto de los trabajos de
movimientos de tierra.
Método de Ejecución
El contratista deberá mantener la obra completamente limpia de desmonte u
otros materiales que interfieran los trabajos. El material excedente se
deberá acarrear hasta los botaderos en forma manual y luego podrá utilizar
camión volquete para su posterior eliminación. La eliminación de desmonte
deberá ser periódica, no permitiendo que permanezca en la obra mas de un
mes, salvo lo que se va a usar en los rellenos.
Método de Medición
El trabajo realizado para eliminar el material de demolición será medido en
M3
Bases de Pago
El pago se efectuara al precio unitario por metro cuadrado del presupuesto
aprobado, el cual comprende todo tipo de gastos como impuestos fletes, etc
03.04.00 NIVELACION ,REFINE Y COMPACTACIÓN
Descripción
Comprende los trabajos de corte y relleno necesario para dar al terreno la
nivelación o el declive indicado en los planos. En este caso el corte como el
relleno son relativamente de poca altura y se ejecutarán a mano. La
compactación a ejecutarse se realizará con plancha compactadora.
Método de Ejecución
Se materializan en el terreno los niveles y dimensiones deseados, de
acuerdo a los planos. Se inicia la nivelación. Con el corte y relleno, llegando
a los niveles especificados en los planos y cuidando que el material tenga
los porcentajes de humedad necesarios para obtener la compactación
indicada en el proyecto o según los resultados de proctor realizados.
ING. LUIS ANTONIO SAENZ DIAZ CONSULTOR 17
Expediente Técnico: Construcción Losa deportiva I.E.Nº 16460 “José Carlos Mariátegui – Yandiluza”
Método de Medida
El trabajo realizado será medido en M2
Bases de Pago
El pago se efectuara al precio unitario por M2 del presupuesto aprobado
del metrado realizado y aprobado por el supervisor; entendiéndose que
dicho pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas
e imprevistos necesarios.
03.05.00 BASE DE AFIRMADO COMPACTADO E = 0.30 M
Descripción
Consiste en el trabajo de relleno necesario, con capas de afirmado, para dar
al terreno los niveles y pendientes indicados en los planos.
Método de Ejecución
El relleno se ejecutará en forma manual, cada capa de material granular
transportado debe tener un espesor mínimo E = 4’’, el cual sirve como
aislante de protección frente a los materiales orgánicos que no pueden ser
eliminados completamente de la fundación.
Muestras representativas del material a ser usado deberán ser aprobadas
por el Supervisor. La compactación se dará manualmente, para este fin el
relleno deberá ser colocado en capas horizontales cuyo espesor no debe
exceder de 20 cm.
Método de Medida
El material propio empleado en el relleno será medido en M2.
Bases de Pago
El pago se efectuara al precio unitario por M2 del presupuesto aprobado
del metrado realizado y aprobado por el supervisor; entendiéndose que
dicho pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas
e imprevistos necesarios.
ING. LUIS ANTONIO SAENZ DIAZ CONSULTOR 18
Expediente Técnico: Construcción Losa deportiva I.E.Nº 16460 “José Carlos Mariátegui – Yandiluza”
04.00.00 CONCRETO SIMPLE
04.01.00 CONCRETO F’C=175 KG/CM2 PARA LOSAS E =12 CM
Descripción
La losa deportiva será de concreto simple f’c = 175 Kg/cm2 y tendrá un
espesor de 12 cm. El acabado será semipulido y no llevará pasta, es decir
toda la losa tendrá la misma conformación.
Método de Medida
El concreto en la losa deportiva será medido en metros cúbicos.
Bases de Pago
El pago se efectuara al precio unitario por M3 del presupuesto aprobado
del metrado realizado y aprobado por el supervisor; entendiéndose que
dicho pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas
e imprevistos necesarios.
04.02.00 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
El encofrado deberá ser diseñado y construido de modo que resista
totalmente el empuje del concreto al momento del llenado sin deformarse y
estar completamente alineado, humedecidos adecuadamente en aceite,
grasa, etc, para evitar la adherencia del concreto.
El Ingeniero Inspector ordenará la paralización del trabajo, ya sea antes o
durante el llenado hasta que los defectos sean corregidos adecuadamente.
Método de Medida
El encofrado y desencofrado de la losa deportiva será medido en metros
cuadrados.
Bases de Pago
El pago se efectuara al precio unitario por M2 del metrado realizado y
aprobado por el supervisor; entendiéndose que dicho pago constituirá
compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios.
ING. LUIS ANTONIO SAENZ DIAZ CONSULTOR 19
Expediente Técnico: Construcción Losa deportiva I.E.Nº 16460 “José Carlos Mariátegui – Yandiluza”
04.03.00 CURADO DE CONCRETO SIN ADITIVO
Descripción.-
El curado del concreto tendrá por objeto mantener condiciones de
humedad y temperatura que permitan la hidratación del cemento.
El curado se iniciara tan pronto como el concreto haya endurecido lo
suficiente como para que su superficie no resulte afectada por el
procedimiento empleado.
Deberán construirse arroceras de bordes altos para regular la captación
del agua. Este curado no será menor de 05 días.
Método de Medición
El trabajo ejecutado se medirá en M2 de lo establecido y aprobado por el
supervisor y medido en la posición original según planos y metrados.
Base de Pago
El pago se efectuara al precio unitario por M2 del presupuesto
aprobado del metrado realizado y aprobado por el supervisor;
entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por mano
de obra, herramientas e imprevistos necesarios.
05.00.00 JUNTAS ASFALTICAS
05.01.00 JUNTAS ASFALTICAS E = 1”
Descripción.-
Son elementos que tienen por finalidad amortiguar los movimientos
relativos entre cada una de las estructuras y partes de la edificación.
Método de ejecución.-
Se ejecutará siguiendo las recomendaciones de los planos indicados en
pisos y veredas
Método de Medición
El trabajo ejecutado se medirá en Ml de lo establecido y aprobado por el
supervisor y medido en la posición original según planos y metrados.
Base de Pago
El pago se efectuara al precio unitario por Ml pintado del presupuesto
aprobado del metrado realizado y aprobado por el supervisor;
ING. LUIS ANTONIO SAENZ DIAZ CONSULTOR 20
Expediente Técnico: Construcción Losa deportiva I.E.Nº 16460 “José Carlos Mariátegui – Yandiluza”
entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por mano de
obra, herramientas e imprevistos necesarios.
06.00.00 CARPINTERIA METALICA
06.01.00 SISTEMA DE ARCOS, TABLEROS DE BASQUET, POSTES Y NET 2”
(INCLUYE PINTURA)
DESCRIPCIÓN
Para la construcción de los trabajos de carpintería metálica en la
elaboración de los arcos, postes y tableros de básquet se usarán tubos
galvanizados y/o tubos negros pesados de primera calidad, libres de
óxidos y deformaciones, por ningún motivo se usará material de segunda
calidad. Antes de su empleo será verificado por y aprobado por el
Responsable Técnico y Supervisor.
PINTURA PARA SUPERFICIES METALICAS
Primero las superficies metálicas deben recibir dos manos de pintura
Anticorrosivo, como Imprimante y para inhibir la corrosión.
La pintura será aplicada de manera uniforme y por mano de obra
experimentada. Puede ser aplicada con brocha de mano o spray con
excepción de la pintura de aluminio, la cual preferiblemente será aplicada
por spray. Cualquiera que sea el método, la película de pintura aplicada
deberá ser distribuida uniformemente de manera que no se acumule en
ningún punto.
Cuando se utilice equipo spray, se podrá aplicar para toques finales una
brocha para que se asegure un cubrimiento uniforme y elimine ampollas,
arrugas y bolsas de aire.
Método de Medición
El trabajo ejecutado se medirá en Juego de lo establecido y aprobado
por el supervisor y medido en la posición original según planos y
metrados.
ING. LUIS ANTONIO SAENZ DIAZ CONSULTOR 21
Expediente Técnico: Construcción Losa deportiva I.E.Nº 16460 “José Carlos Mariátegui – Yandiluza”
Base de Pago
El pago se efectuara al precio unitario por Juego del metrado realizado
y aprobado por el supervisor; entendiéndose que dicho pago constituirá
compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios.
07.00.00 PINTURA
07.01.00 PINTADO MARCACION DE CAMPO
Descripción.-
Comprende todos los materiales y mano de obra necesarios para la
ejecución de los trabajos de pintura en la obra. La pintura es el producto
formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga, y otros aditivos
dispersos homogéneamente, con un vehículo que se convierte en una
película sólida, después de su aplicación en capas delgadas y que
cumple con una función de objetivos múltiples. Es un medio de
protección contra los medios destructivos del clima y el tiempo; un medio
de higiene que permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de
propiedades asépticas y un medio de ornato de primera importancia.
Método de Medición
El trabajo ejecutado se medirá en Metros lineales de lo establecido y
aprobado por el supervisor y medido en la posición original según planos
y metrados.
Base de Pago
El pago se efectuara al precio unitario por Metros lineales del metrado
realizado y aprobado por el supervisor; entendiéndose que dicho pago
constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios.
ING. LUIS ANTONIO SAENZ DIAZ CONSULTOR 22
Expediente Técnico: Construcción Losa deportiva I.E.Nº 16460 “José Carlos Mariátegui – Yandiluza”
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS – CONSTRUCCION DE GRADERIAS
PROYECTO: CONSTRUCCION LOSA DEPORTIVA I.E.P.S.M JOSE CARLOS
MARIATEGUI Nº 16460 – YANDILUZA
02.00.00 OBRAS PRELIMINARES
02.01.00 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
Ídem a partida 02.01.00 (Construcción de losa)
02.02.00 TRAZO Y REPLANTEO
Ídem a partida 02.02.00 (Construcción de losa)
03.00.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS
03.01.00 EXCAVACION MANUAL DE TERRENO
Ídem a partida 03.01.00 (Construcción de losa)
03.02.00 RELLENO CON MATERIAL PROPIO
Ídem a partida 03.02.00 (Construcción de losa)
03.03.00 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
Descripción
Comprende la eliminación del material procedente de las excavaciones
después de haber efectuado las partidas de excavación, nivelación y
rellenos de obra, así como la eliminación de desperdicios de obra como
son residuos de mezcla, ladrillos, basura, etc, producidos durante la
ejecución de la construcción
Método de Ejecución
El terreno deberá quedar completamente limpio de desmonte u otros
materiales que impidan los trabajos y será acareada con carretilla y
eliminada en volquetes.
ING. LUIS ANTONIO SAENZ DIAZ CONSULTOR 23
Expediente Técnico: Construcción Losa deportiva I.E.Nº 16460 “José Carlos Mariátegui – Yandiluza”
La eliminación de desmonte será periódica, no permitiéndose que el
desmonte permanezca dentro de la obra mas de un mes, salvo el
material a emplearse en rellenos.
Método de Medida
La eliminación de desmonte será medido en M3.
Bases de Pago
El pago se efectuara al precio unitario por M3 del metrado realizado y
aprobado por el supervisor; entendiéndose que dicho pago constituirá
compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios
04.00.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
04.01.00 SOLADO PARA ZAPATAS DE 2’’ MEZCLA 1:12 C:H
Descripción
Es una capa de concreto simple de 5 cm de espesor que se coloca en el
fondo de las excavaciones proporcionando una base para el trazado de
columnas y colocación de armadura, dosificaciones de mezcla según se
indica en los planos.
Método de Ejecución
Después de trazados los ejes y niveles, se vaciará el concreto según la
dosificación mostrada en los planos, en los espesores y calidadaes
considerados en los planos. Previamente, la fundación debe estar
compactada, nivelada y humedecida.
Método de Medida
La forma de medición será medida en metro cuadrado.
Bases de Pago
El pago se efectuara al precio unitario por M2 del metrado realizado y
aprobado por el supervisor; entendiéndose que dicho pago constituirá
compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios
ING. LUIS ANTONIO SAENZ DIAZ CONSULTOR 24
Expediente Técnico: Construcción Losa deportiva I.E.Nº 16460 “José Carlos Mariátegui – Yandiluza”
04.02.00 CONCRETO 1:10 +30% P.G. PARA CIMIENTOS CORRIDOS
Descripción.-
Son los cimientos de concreto ciclopeo que constituyen la base de
fundación de los muros y que sirven para transmitir al terreno el peso
propio de los mismos y la carga de la estructura que soportan. Su
vaciado es continúo y en grandes tramos, se consatituye desde el
sumnistro del material, preparación de la mezcla y vaciado, con las
dimensiones indicadas en los planos del proyecto. Se utilizará Concreto
simple fabricado con la proporción Cemento Hormigón 1:10
añadiéndosele hasta un 30% de piedra de río de un diámetro máximo de
8’’
Método de ejecución.-
Debe verificarse la calidad de la piedra, no debe presentar fisuras,
planos de falla, porosidad, de preferencia usar piedra de río.
Se verificará que la zanja donde se vaciará el cimiento estén
alineadas y niveladas de acuerdo a la sección indicada en los
planos a fin de evitar gastos innecesarios de mezcla adicional,
cuidando la verticalidad de los taludes a fin de prevenir el efecto
cuña en la cimentación.
Se definirán los niveles a alcanzar dejando señalización.
Se procederá a realizar la preparación manual de la mezcla
teniendo en consideración la dosificación indicada en los planos,
el preparado se hará en un terreno estable (duro) y limpio de
maleza lo más cercacno posible a la zona del vaciado.
Antes de vaciar el cimiento se humedecerán las zanjas y no se
colocará las piedras sin antes haber depositado una capa de
concreto de por lo menos 10 cm de espesor. Las piedras deberán
quedar completamente de mezcla. Debe vaciarse por capas,
alternando una de piedra horizontal y una de concreto, por tanto
dentro de la misma capa horizontal la distancia máxima entre
piedras no será mayor a 8’’. La piedra debe humedecerse antes
de colocarla manualmente en la zanja.
ING. LUIS ANTONIO SAENZ DIAZ CONSULTOR 25
Expediente Técnico: Construcción Losa deportiva I.E.Nº 16460 “José Carlos Mariátegui – Yandiluza”
No necesitará de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir
que no se produzca derrumbes.
La cara plana horizontal superior del cimiento debe quedar a nivel
con superficie rugosa.
Se curará el concreto vertiendo agua en prudente cantidad.
Método de Medición
El trabajo ejecutado se medirá en M3 de lo establecido y aprobado por el
supervisor y medido en la posición original según planos y metrados.
Base de Pago
El pago se efectuara al precio unitario por M3 del presupuesto aprobado
del metrado realizado y aprobado por el supervisor; entendiéndose que
dicho pago constituirá compensación total por mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios.
04.03.00 CONCRETO 1:8+25% P.M. PARA SOBRECIMIENTOS
Descripción.-
Es la estructura que sirve para distribuir el peso del muro uniformemente
y además como elemento de protección del muro de albañilería evitando
que la humedad del suelo corroa a éste. Por lo general se recomienda
que el nivel de sobrecimiento sea mayor a +10 cm. que el nivel natural
de terreno.
El material a emplear será concreto simple constituido por Cemento :
Hormigón con proporción 1:8 + 25% de Piedra Mediana (máx. 6’’)
El organismo ejecutor usará agregados que cumplan los requisitos aquí
indicados y los exigidos por la Norma ITINTEC 400.037
Método de ejecución.-
Antes de iniciar el proceso de preparación y colocación del concreto el
Responsable Técnico deberá verificar que:
Las cotas y dimensiones de los encofrados y elementos
estructurales correspondan con los de los planos.
ING. LUIS ANTONIO SAENZ DIAZ CONSULTOR 26
Expediente Técnico: Construcción Losa deportiva I.E.Nº 16460 “José Carlos Mariátegui – Yandiluza”
La superficie interna de los encofrados y los elementos embebidos
están limpios y libres de restos de mortero, concreto, óxidos,
aceites, grasa, pintura o cualquier elemento perjudicial para el
concreto.
Los encofrados estén terminados, adecuadamente arriostrados,
humedecidos y/o aceitados.
La mezcla:
El mezclado se hará mediante mezcladora mecánica, capaz de
lograra una combinación total de los materiales, cargándola de
manera tal, que el agua comience a ingresar antes que el cemento
y los agregados. El agua continuará fluyendo por un periodo, el
cual puede prolongarse hasta finalizar la primera cuarta parte del
tiempo de mezclado especificado.
Colocación:
Antes de la colocación del concreto se deberá verter una lechada
de cemento en el área donde se vaciará el concreto.
El concreto deberá ser colocado tan cerca de su ubicación final
como sea posible, a fin de evitar segregación debida al manipuleo
o flujo.
El proceso de colocación deberá efectuarse en una operación
continúa, o en capas de espesor tal, que el concreto no sea
depositado sobre otro que ya ha endurecido lo suficiente como
para originar la formación de juntas o planos de vaciado dentro de
la sección.
El concreto que ha endurecido parcialmente o haya sido
contaminado por sustancias extrañas, no deberá ser depositado.
El vibrado debe ser realizado de acuerdo a la norma ITINTEC
para la fabricación de concreto, el cual no será vertido desde
alturas mayores a 1.50m ni en espesores mayores a 0.50 m de
alto. Debe colocarse la piedra manualmente, procurando que
quede totalmente embebido en el concreto.
ING. LUIS ANTONIO SAENZ DIAZ CONSULTOR 27
Expediente Técnico: Construcción Losa deportiva I.E.Nº 16460 “José Carlos Mariátegui – Yandiluza”
Debe tomarse un juego (03 elementos) de muestra por cada 50
m3 de concreto, pero en todo caso no menos de 01 por día o de
acuerdo a la solicitud del Responsable Técnico.
Método de Medición
El trabajo ejecutado se medirá en M3 de lo establecido y aprobado por el
supervisor y medido en la posición original según planos y metrados.
Base de Pago
El pago se efectuara al precio unitario por M3 del presupuesto aprobado
del metrado realizado y aprobado por el supervisor; entendiéndose que
dicho pago constituirá compensación total por mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios.
04.04.00 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA SOBRECIMIENTOS
(Ver encofrado en concreto armado)
05.00.00 CONCRETO ARMADO
CONCRETO
Especificaciones validas para las siguientes partidas:
05.01.01 CONCRETO EN ZAPATA F’C = 175 KG/CM2
05.02.01 CONCRETO EN VIGA RIOSTRA F’C = 175 KG/CM2
05.03.01 CONCRETO EN COLUMNAS F’C = 175 KG/CM2
05.04.01 CONCRETO EN VIGA PRINCIPAL F’C = 175 KG/CM2
05.05.01 CONCRETO EN PLACAS F’C = 175 KG/CM2
05.06.01 CONCRETO EN VIGA DE AMARRE F’C = 175 KG/CM2
05.07.01 CONCRETO EN GRADERIAS F’C = 175 KG/CM2
GENERALIDADES
Los concretos deberán cumplir con la norma E.0.60. La verificación y
cumplimiento de los requisitos de f´c se basará en los resultados de las
probetas de concreto preparadas y ensayadas de acuerdo a las normas
del itintec 339.036,339.033, 339.034.
ING. LUIS ANTONIO SAENZ DIAZ CONSULTOR 28
Expediente Técnico: Construcción Losa deportiva I.E.Nº 16460 “José Carlos Mariátegui – Yandiluza”
El valor f´c ser tomará de resultados de ensayos realizados a los 28 días de
moldeadas las probetas. Se considera como un ensayo de resistencia el
promedio de los resultados de las probetas preparadas de la misma
muestra de concreto y ensayadas a los 28 dias.
El concreto utilizado para estos elementos es F´c=175 kgr/cm2.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Para la preparación de los concretos se debe seguir las recomendaciones
del estudio de diseño de mezclas, donde se indican las canteras,
proporciones a utilizar para cada tipo de concreto, algunas
recomendaciones adicionales respecto de los materiales a utilizar son:
AGREGADO GRUESO.-
Podrá consistir en grava natural o triturada. Sus partículas serán limpias de
perfil preferentemente angular, dura compacta, de textura rugosa debiendo
estar libre de partículas escamosas materia orgánica u otras substancias
dañinas.
AGREGADO FINO.-
Podrá consistir en arena natural o manufacturada o una combinación de
ambas sus partículas serán limpias de perfil preferentemente angular, duras
compactas y resistentes: debiendo estar libre de partículas escamosas
materia orgánica u otras substancias dañinas.
El contratista utilizará este agregado previo control de calidad aprobación
por el supervisor, se tomará en cuenta y verificarán los estudios de diseño
de mezclas así también debe verificarse las canteras.
AGUA
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser de
preferencia, potable.
El agua deberá ser fresca, limpia, libre de materias orgánicas, álcalis,
ácidos y sales.
Las impurezas excesivas en el agua pueden interferir no solo en la fragua
inicial del cemento, afectando la resistencia del concreto, sino provocar
manchas en su superficie y originar corrosión en la armadura. No debe
usarse agua de acequia, ni de mar, estancada o pantanosa.
ING. LUIS ANTONIO SAENZ DIAZ CONSULTOR 29
Expediente Técnico: Construcción Losa deportiva I.E.Nº 16460 “José Carlos Mariátegui – Yandiluza”
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo, o en
el lavado del equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos
anteriores.
CEMENTO
El tipo de cemento a utilizar será el portland tipo1, que cumpla con la
norma 334.009 de ITINTEC y se usará el mismo que se usó para la
selección de las proporciones de la mezcla.
ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES EN OBRA
Los materiales deberán almacenarse en obra de manera de evitar su
deterioro o contaminación. El material en estas condiciones no deberá
emplearse en la preparación del concreto.
En relación con el almacenamiento del cemento en obra, el Contratista
deberá tomar las siguientes precauciones:
a) El cemento deberá almacenarse y manipularse de manera que
siempre sea posible su utilización según su orden de llegada a la
obra. La inspección e identificación deberán poderse efectuar
fácilmente.
b) No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté
deteriorada; o aquellas cuyo peso no corresponda al normalizado.
c) El cemento en bolsas se almacenará en obra en un lugar techado,
adecuadamente ventilado, fresco, libre de humedad y protegido de
la externa, sin contacto con la humedad del suelo o el agua que
pudiera correr por el mismo. Las bolsas se almacenarán en pilas
hasta de diez a fin de facilitar su control y manejo. Se cubrirán con
material Plástico u otro medio de protección.
Los agregados se almacenaran o apilaran de manera de impedir la
segregación de los mismos, su contaminación con otros materiales,
o su mezclado con agregados de diferente granulometría o
características. La zona de almacenamiento deberá ser lo
suficientemente externa y extensa y accesible para facilitar su
acomodo y traslado al sitio de mezclado.
ING. LUIS ANTONIO SAENZ DIAZ CONSULTOR 30
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Deberá permitirse que las pilas de agregado drenen a fin de
garantizar un contenido de humedad uniforme en el concreto.
Las barras de acero de refuerzo se almacenarán en un deposito
cerrado y seco. Deberán estar aislados del suelo y protegidos de la
humedad, tierra, sales, suciedad, aceite o grasas.
El agua a emplearse en la preparación del concreto se almacenará,
de preferencia, en tanques metálicos o silos.
DOSIFICACIÓN
Estará dado por el estudio de diseño de mezclas.
MEZCLADO DEL CONCRETO
El contratista realizara el proceso de mezclado de los materiales
integrantes del concreto de manera tal de lograr que se cumplan los
siguientes objetivos:
a) Recubrir la superficie del agregado con pasta;
b) Obtener una adecuada distribución de los materiales a través de toda la
masa del concreto, logrando una masa uniforme;
c) Repetir la composición y consistencia de la mezcla tanda a tanda.
VERIFICACIÓN DEL EQUIPO DE MEZCLADO.
Antes de proceder al inicio del mezclado de los integrantes del concreto, el
contratista y la inspección deberán verificar que:
a) El equipo de mezclado sea operado a la capacidad y velocidad
recomendadas por el fabricante; los materiales lleguen a formar
una masa uniforme en el tiempo de mezclado seleccionado; y la
descarga de la mezcladora no produzca segregación en el concreto.
b) La operación de descarga sea rápida; la mezcladora no puede volver a
cargarse antes de finalizada aquella.
c) El tambor de la mezcladora este limpio; así como que todo el equipo de
mezclado sea cuidadosamente limpiado al finalizar la jornada de trabajo,
cada vez que deje de funcionar por 30 minutos, o cuando se cambie de
tipo o marca de cemento.
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d) Las características del equipo de mezclado no obliguen a modificar el
tamaño máximo del agregado; a emplear más agua que la
seleccionada; o realizar un proceso de cargado y descarga defectuosos.
e) Se encuentran calibrados los equipos de medición de agua e
incorporación de aditivos líquidos.
OPERACIÓN DE CARGADO DEL EQUIPO DE MEZCLADO
La secuencia de cargado de los materiales deberá mantener la uniformidad
del concreto, la calidad del proceso y la eficiencia del mezclado. El agua
deberá proceder, acompañar y seguir al ingreso del material.
Se colocará el material en la tolva de carga de la mezcla de manera tal
que volúmenes proporcionales de cada uno de los materiales componentes
de la mezcla, estén en cada una de las partes del flujo total del material
conforme este ingresa al tambor. Se considera recomendable incorporar
primero una parte del agua, seguida de los agregados y el cemento.
El cemento no deberá ser incorporado separadamente a fin de evitar
perdidas o aglutinamiento del mismo. Se evitará la formación de grumos
debida a incorporación demasiado rápido del cemento al agua; paletas de
mezclado gastadas o en mal estado de conservación; o demoras en la
iniciación del proceso de mezclado.
El agua deberá ingresar al tambor de la mezcladora antes que los
materiales sólidos, y continuar fluyendo mientras estos ingresan a la
mezcladora. El total del agua deberá ya estar en la mezcladora dentro del
primer 25 % del tiempo de mezclado. La entrega del agua deberá ser hacia
el interior de la mezcladora a fin de lograr una combinación rápida con el
conjunto de los materiales de la tanda.
La tanda deberá ser mezclada y empleada tan rápido como sea posible a
partir del momento en que el cemento y el agua se ponen en contacto.
TIEMPO DE MEZCLADO
El tiempo de mezclado comenzará a contarse desde que todo el material
sólido este en la mezcladora y se medirá hasta que se inicia la descarga del
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concreto, No se considerará como tiempo de mezclado el requerido para el
proceso de descarga.
El tiempo de mezclado no será inferior a 90 seg. Para mezclas hasta el
punto metro cúbico. Se incrementará en 15 segundos por cada medio
metro cúbico o fracción que excede de dicha cantidad.
El concreto cuyo fraguado ya se ha iniciado en la mezcladora no deberá ser
remezclado ni utilizado.
TRANSPORTE DEL CONCRETO
El Concreto deberá ser transportado, desde el equipo de mezclado hasta el
punto de colocación, tan pronto como sea posible y empleando equipos y
transporte el contratista deberá tener en consideración las condiciones de
empleo; los ingredientes de la mezcla; la ubicación del lugar de colocación
del concreto; la capacidad del equipo; el tiempo requerido para la entrega
del concreto; y las condiciones de clima.
El concreto deberá ser entregado en el punto de colocación sin alteración
en las propiedades deseadas y/o en la relación agua cemento,
asentamiento y contenido de aire. Se deberá garantizar la plasticidad,
cohesividad, homogeneidad, uniformidad y calidad del concreto; así como
que no se han de producir perdidas de los materiales integrantes del
concreto, segregación o evaporación de agua.
El procedimiento y la capacidad de transporte seleccionados por el
Contratista, deberán garantizar entrega continua del concreto, a fin de
evitar la formación de juntas de construcción o de vaciado.
Se recomienda incrementar en 10 % los contenidos de cemento y agregado
fino de la primera tanda a fin de compensar la porción de mortero que
tiende a pegarse al equipo de transporte.
No se transportara a gran distancia mezclas de consistencia fluida, ni se
limitará la consistencia o las proporciones de la mezcla en función de las
características del equipo de transporte
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PREPARACIÓN PARA LA COLOCACIÓN DEL CONCRETO
VERIFICACIÓN ANTES DE LA COLOCACIÓN
Antes de iniciar el proceso de colocación del concreto, el Contratista y la
Inspección deberá verificar que:
a) Los encofrados están terminados, adecuadamente arriostrados,
humedecidos y aceitados; debiendo sus cotas, alineamiento y
dimensiones corresponder con las de los planos.
b) Las barras de acero, anclajes, elementos embebidos, y material de
las juntas, estén correctamente ubicados, limpios, libros de mortero,
concreto nieve, hielo, óxidos, aceite, grasas, pinturas, escombros,
o cualquier material o sustancia perjudicial para el concreto.
c) Se haya retirado toda el agua, nieve, hielo, o desechos de los
lugares que van a ser ocupados por el concreto. Las unidades de
albañilería que van a estar en contacto con el concreto deben estar
adecuadamente humedecidas.
d) Se cuente en la obra con todos los materiales necesarios para la
preparación protección y curado del concreto. Igualmente se
cuente en obra con el equipo necesario para los procesos de
colocación y compactación, debiendo comprobarse que están en
óptimas condiciones de empleo.
COLOCACIÓN DEL CONCRETO
RECOMENDACIONES GENERALES
En el proceso de colocación del concreto en los elementos estructurales
solo se emplearán procedimientos que reduzcan a un mínimo la
segregación.
Deberán extremarse las precauciones en el proceso de colocación en
aquellos casos en que necesario reducir el asentamiento o aumento; al
modificar el tamaño máximo o el porcentaje de agregado grueso; o al
reducir el contenido de pasta o cemento en la mezcla.
El tiempo entre el inicio del mezclado del concreto y el fin de la
compactación del mismo deberá ser lo más corto posible. En relación con
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ello, la máxima pérdida de asentamiento entre el mezclado y la colocación
no excederá de 30 mm. El concreto que presente inicio de fraguado o
endurecimiento parcial, o aquel que esté contaminado, no será colocado. Si
se producen, por cualquier causa, interrupciones no previstas en el proceso
de colocación del concreto, el vaciado deberá reanudarse antes que el
material esté tan fraguado que no permita la entrada del vibrador en
marcha por acción de su propio peso.
Durante el proceso de colocación del concreto se evitará el desplazamiento
de armaduras y elementos embebidos con respecto a sus ubicaciones
indicadas en los planos. Las armaduras y elementos embebidos deberán
estar libres de mortero por encima del nivel de vaciado del concreto. Las
salpicaduras de mortero deberán estar cubiertas por concreto antes que
fragüen.
En zonas de difícil compactación, o de congestión de armadura o
elementos embebidos, es recomendable colocar primero una capa de
mortero de unos 30 mm. De espesor, de consistencia plástica, y de igual
proporción cemento arena que el concreto. Este deberá compactarse
cuidadosamente y acomodarse totalmente alrededor del acero de refuerzo
y elementos embebidos, así como en las esquinas de los encofrados.
El equipo de colocación deberá tener características tales que permitan
que el concreto se introduzca en los encofrados prácticamente sin
velocidad o con la menor posible, de manera de lograr que el concreto
ocupe rápidamente los espacios entre barras, e igualmente se evite la
formación de juntas entre capas. La velocidad de colocación no deberá ser
mayor que la de compactación del vibrador.
PROCESO DE COLOCACIÓN DEL CONCRETO
El concreto deberá ser depositado tan cerca como sea posible de su
ubicación final, no debiendo ser depositado en grandes cantidades en un
solo punto para luego ser extendido a lo largo de los encofrados, ni
debiendo fluir innecesariamente. Solo se empleará procedimientos de
colocación que eviten la segregación y conserven la cohesividad y
homogeneidad de la mezcla.
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La consistencia seleccionada para el concreto deberá permitirle cubrir
totalmente las armaduras y elementos embebidos, así como llenar
totalmente los encofrados, especialmente ángulos y rincones de los
mismos.
No se utilizara concreto que requiera retemplado. Esta prohibida la adición
de agua al concreto para modificar su consistencia. En ningún caso deberá
permitirse la introducción del concreto a los encofrados a través de las
armaduras. El concreto se colocará en capas horizontales cuyo espesor
dependerá del tamaño y forma de la sección; de la consistencia del
concreto; del espaciami4ento del acero de refuerzo; del proceso de
compactación elegido; y de la conveniencia de que cada capa sea colocada
antes que la anterior haya fraguado.
El espesor de las capas no será en ningún caso mayor de 45 cm. Ni de
aquel que pueda ser perfectamente compactado con el equipo disponible.
Se recomienda capas de 15 a 30 cm. Para concreto armado, y de 35 a 45
cm para concretos en grandes masas. Cada capa deberá colocarse cuando
la anterior aun esta en estado plástico a fin de permitir la penetración del
vibrador, eliminar las juntas de vaciado, y lograr una estructura monolítica.
La altura máxima de caída del concreto, o altura de vaciado, será de 1.5 m.
Para colocación del concreto desde alturas mayores se utilizaran embudos
de bajada que se mantendrán llenos y sumergidos en la masa de concreto.
En elementos altos y/o delgados, es recomendable que la colocación del
concreto se efectúe a través de aventuras en el encofrado, ubicadas
preferentemente en zonas no expuestas a la vista. En la colocación del
concreto en pendientes suaves se comenzará por la parte inferior de la
pendiente.
La operación de colocación deberá continuar hasta que se complete un
paño o sección definido por sus juntas. Si la sección no pueda ser
terminada en un vaciado continuo, deberán ubicarse juntas de construcción
se ejecutarán de acuerdo a lo indicado en las presentes especificaciones.
Los puntales temporales internos en los encofrados podrán ser retirados
cuando el concreto que esta siendo colocado alcance un nivel que hace su
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permanencia innecesaria. Podrán quedar embebidos si no son dañinos al
concreto y se cuenta con la autorización de la inspección.
CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO
GENERALIDADES
La inspección seleccionara el laboratorio encargado de los ensayos de
control de calidad.
El contratista esta en la obligación de proporcionar al laboratorio todas las
facilidades para el adecuado cumplimiento de sus funciones.
Los resultados del conjunto de ensayos deberá permitir certificar las
características finales del concreto con un grado razonable de seguridad.
La Inspección y el contratista elaborarán antes del inicio de la obra, un
programa de ensayo de materiales y concreto, el cual permita reducir a un
mínimo las posibilidades de error en los resultados o la interpretación de los
mismos.
La obtención y manejo de las muestras se hará siguiendo las
recomendaciones de la Norma ITINTEC 339.036 ó de la su adherencia con
la estructura durante la remoción no sea perjudicada; y se garantice la
completa seguridad de la estructura.
La remoción de los encofrados se efectuará de acuerdo a un programa que,
además de evitar que se produzcan esfuerzos anormales o peligrosos en la
estructura, tendrá en consideración los siguientes aspectos:
a) Tipo, características, dimensiones, volumen, importancia y
ubicación de los elementos estructurales.
b) Calidad y resistencia del concreto al momento de retirar los
encofrados. Así como las tensiones a las que estará sometido el
concreto al momento de desencofrar.
c) Temperatura del concreto al momento de su colocación, así como
la temperatura a la cual ha estado sometido después de ella.
Condiciones de clima y curado a las cuales ha estado sometida la
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estructura. Causas que pudieran haber afectado los procesos de
fraguado y endurecimiento.
d) Características de los materiales empleados para preparar el
concreto.
ENSAYOS DE RESISTENCIA EN COMPRESIÓN
Los ensayos de resistencia a la compresión del concreto se realizarán
sobre probetas cilíndricas de 15 cm. De diámetro por 30 cm. De altura.
El moldeo, curado y manejo de las probetas se efectuara dé acuerdo con
las recomendaciones de la Norma ITINTEC 339.033 ó DE LA Norma
ASTM C 31, para el caso de probetas moldeadas en obra; y de acuerdo
alas recomendaciones de la Norma ASTM C 192 si se trata de probetas,
curadas y manipuladas en el laboratorio de control.
La inspección y el laboratorio controlarán que las probetas no sean
afectadas por golpes, cambios en la temperatura ambiente, exposición al
secado, especialmente dentro de las primeras 24 horas de preparada la
probeta. Las probetas no deberán ser movidas después de transcurridas 20
minutos de moldeadas. Las probetas deberán ser protegidas del trato
brusco en todas las edades.
Las probetas que han de utilizar para terminar el momento de remoción de
los encofrados, o aquel en que la estructura puede ser ya puesta en
servicio, deberán curarse igual que la estructura a la cual ellas representan.
Los ensayos de control de la resistencia potencial del concreto, o aquellos
que se realicen para aceptar el mismo, se efectuarán a los 28 días de
moldeada la probeta, se exceptúa aquellos casos en los que el concreto ha
de recibir su carga o esfuerzo máximo a una edad más temprana. La
inspección podrá solicitar ensayos adicionales a edades más tempranas, en
aquellos casos en que se ha establecido una relación edad resistencia para
los materiales y dosificaciones empleados, Las probetas deberán ser
ensayadas de acuerdo a las recomendaciones de la Norma ITINTEC
339.037 ó ASTM C 617.
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Las probetas deberán ser ensayadas de acuerdo a las recomendaciones de
la Norma ITINTEC 339.034 ó de la Norma ASTM C 39 . La resistencia
obtenida sólo es un índice de la mejor resistencia potencial del concreto,
pero no necesariamente la que este tiene en el elemento estructural.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La Puesta de la Mezcla de Concreto en las estructuras mencionadas se
medirá en M3 según la resistencia que especifica en los planos.
BASES DE PAGO
El pago se efectuara al precio unitario por M3 del metrado realizado y
aprobado por el supervisor; entendiéndose que dicho pago constituirá
compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios.
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Especificaciones validas para las siguientes partidas:
05.02.02 ENCOFRADO Y DESENC. EN VIGA RIOSTRA F’C = 175 KG/CM2
05.03.02 ENCOFRADO Y DESENC EN COLUMNAS F’C = 175 KG/CM2
05.04.02 ENCOFRADO Y DESENC EN VIGA PRINCIPAL F’C = 175 KG/CM2
05.05.02 ENCOFRADO Y DESENC EN PLACAS F’C = 175 KG/CM2
05.06.02 ENCOFRADO Y DESENC EN VIGA DE AMARRE F’C = 175 KG/CM2
05.07.02 ENCOFRADO Y DESENC EN GRADERIAS F’C = 175 KG/CM2
DESCRIPCIÓN
Los encofrados tendrán por función confinar el concreto plástico a fin de
obtener elementos estructurales con el perfil, niveles, alineamiento y
dimensiones especificados en los planos. Los encofrados podrán ser de
madera, metal plástico, u otro material lo suficientemente rígido y que reúna
condiciones análogas de eficiencia.
Los encofrados tendrán una resistencia adecuada para resistir con
seguridad y sin deformaciones apreciables las cargas impuestas por su
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propio peso, el peso o empuje del concreto y una sobrecarga en las
plataformas de trabajo no inferior a 300kg/m.
Los encofrados deberán tener la resistencia, estabilidad y rigidez
necesarias para resistir sin hundimientos, deformaciones, ni
desplazamientos, dentro de las condiciones de seguridad requeridas, los
efectos derivados del peso propio, sobrecargas y esfuerzos de cualquier
naturaleza a que se verán sometidos tanto durante la ejecución de la obra
como posteriormente hasta el momento de retirarlos.
Las deformaciones que pudieran producirse en los encofrados no deben
ser superiores a las que ocurrirían en obras permanentes construidas con
los mismos materiales, ; y las tensiones a que estos vean sometidos
deberán estar por debajo de las admisibles para todos los materiales que
los componen. Ello es igualmente aplicable a aquellos partes del conjunto
estructural que sirven de apoyo a los encofrados, así como al terreno de
cimentación que les sirve de soporte.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
El proyecto y ejecución de los encofrados deberá permitir que el montaje y
desencofrado se realicen fácil y gradualmente; sin golpes, vibraciones ni
sacudidas; y sin recurrir a herramientas o elementos que pudieran
perjudicar la superficie de la estructura. Deberá poderse efectuar
desencofrados parciales.
La inspección deberá aprobar el Diseño y proceso constructivo de los
encofrados. La revisión y aprobación de los planos de encofrados no libera
al contratista de su responsabilidad de realizar una adecuada construcción
y mantenimiento de los mismos, así como de que funcionen
adecuadamente.
El sistema de encofrados deberá estar arriostrado a los elementos de
soporte a fin de evitar desplazamientos laterales durante la colocación del
concreto. Las cargas originadas por el proceso de colocación del concreto
no deberán excede4r a las de diseño, ni deberá actuar sobre secciones de
la estructura que estén sin apuntalamiento.
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Si la inspección comprueba que los encofrados adolecen de defectos
evidentes, o no cumplen con los requisitos establecidos, ordenara la
interrupción de las operaciones de colocación hasta corregir las deficiencias
observadas.
DESENCOFRADO
ALCANCE
El retiro de los encofrados se iniciará tan pronto como el concreto sea lo
suficientemente resistente para no sufrir daños; su adherencia con la
estructura durante la remoción no sea perjudicada; y se garantice la
completa seguridad de la estructura.
La remoción de los encofrados se efectuará de acuerdo a un programa que,
además de evitar que se produzcan esfuerzos anormales o peligrosos en la
estructura, tendrá en consideración los siguientes aspectos:
a) Tipo, características, dimensiones, volumen, importancia y
ubicación de los elementos estructurales.
b) Calidad y resistencia del concreto al momento de retirar los
encofrados. Así como las tensiones a las que estará sometido el
concreto al momento de desencofrar.
c) Temperatura del concreto al momento de su colocación, así como
la temperatura a la cual ha estado sometido después de ella.
Condiciones de Clima y curado a la cual ha estado sometida la
estructura. Causas que pudieran haber efectuado los procesos de
fraguado y endurecimiento.
d) Características de los materiales empleados para preparar el
concreto.
DISPOSICIONES GENERALES
La inspección autorizará la remoción de los encofrados únicamente cuando
la resistencia del concreto alcance un valor doble del que sea necesario
para soportar las tensiones que aparecen en el elemento estructural al
desencofrar. Las probetas de concreto utilizadas, para determinar dicha
resistencia deberán recibir la misma protección y curado, bajo similares
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condiciones de exposición, temperatura y humedad, que el concreto al cual
ellas representan.
El desencofrado se realizará en forma progresiva, debiéndose verificar
antes de aflojar los encofrados si el concreto ha endurecido lo necesario. La
remoción de los encofrados se efectuará procurando no dañar el concreto.
Se evitarán golpes, sacudidas o vibraciones. Igualmente se evitará la rotura
de aristas, vértices, salientes, y la formación de grietas.
Los elementos o partes de la estructura que, al momento de desencofrar,
queden sometidos a un porcentaje significativo de la carga de calculo,
deberán ser tratados con precauciones especiales. En grandes estructuras
es recomendable controlar las deflexiones que pudieran producirse
conforme se van aflojando y retirando los elementos de arriostre y
encofrado.
No se aplicaran cargas sobre una estructura recién vaciada, ni se retirara
ningún puntal hasta que ella, conjuntamente con el sistema de encofrados,
tengan la resistencia requerida para soportar su propio peso y las cargas
colocadas sobre ella.
No se apoyara en zonas no adecuadamente apuntaladas, ninguna carga de
construcción que exceda la combinación de la carga muerta impuesta más
la carga viva especificada. Se exceptúa el caso en que el análisis
estructural indica que se cuenta con la resistencia adecuada para soportar
las cargas totales.
No se aplicara sobre las estructurales no apuntaladas recién
desencofradas, materiales, equipos, ni elementos que pongan peligro la
estabilidad o seguridad de la estructura. Igualmente, no se permitirá que
actúen la totalidad de las cargas de diseño por lo menos durante los
primeros 28 días contados desde la fecha de la colocación del concreto. Se
exceptuara sobre concreto endurecido ya tiene la resistencia necesaria
para soportar cargas.
Si el curado se debe iniciar rápidamente, o se deba reparar defectos
superficiales mientras el concreto no ha endurecido demasiado, el
desencofrado podrá realizarse tan pronto como el concreto tenga la
resistencia necesaria para soportar sin daños las operaciones de remoción.
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Las juntas y articulaciones deberán ser liberadas de todos los elementos de
los encofrados que pudieran oponerse a su normal funcionamiento.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La actividad es medida en M2 siendo igual al Encofrado.
Se utilizara madera corriente para esta partida el cual es medido en M2
BASES DE PAGO
El pago se efectuara al precio unitario por M2 del metrado realizado y
aprobado por el supervisor; entendiéndose que dicho pago constituirá
compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios.
ACERO
Especificaciones validas para las siguientes partidas:
05.01.03 ACERO GRADO 60 EN ZAPATA F’C = 175 KG/CM2
05.02.03 ACERO GRADO 60 EN VIGA RIOSTRA F’C = 175 KG/CM2
05.03.03 ACERO GRADO 60 EN COLUMNAS F’C = 175 KG/CM2
05.04.03 ACERO GRADO 60 EN VIGA PRINCIPAL F’C = 175 KG/CM2
05.05.03 ACERO GRADO 60 EN PLACAS F’C = 175 KG/CM2
05.06.03 ACERO GRADO 60 EN VIGA DE AMARRE F’C = 175 KG/CM2
05.07.03 ACERO GRADO 60 EN GRADERIAS F’C = 175 KG/CM2
DESCRIPCION
Las barras de acero de refuerzo lisas o corrugadas; las mallas de barras, el
alambre corrugado, las mallas soldadas de alambre corrugado o liso, el
alambre liso deberán cumplir con lo especificado en la Norma Técnica de
Edificación E. 060 “Concreto Armado”.
Las barras de superficie lisa se utilizaran en diámetros iguales o inferiores
a ¼” y las de superficie corrugada en diámetros mayores.
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ENSAYO DE LOS MATERIALES
La inspección podrá ordenar, en cualquier etapa de la ejecución del
proyecto, ensayos de certificación de la calidad de los materiales
empleados. El ensayo de los materiales se efectuará de acuerdo a las
Normas ITINTEC. Correspondientes. Los ensayos se realizarán en un
laboratorio o seleccionado por la Inspección.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con la especificación
para barras de acero con resaltes para concreto armado (ITINTEC
341.031).
El alambre corrugado para refuerzo del concreto deberá cumplir con la
Norma ITINTEC 341.068, No debiendo ser el diámetro del alambre inferior
a 5.5 mm. Para alambre con una resistencia a la fluencia fy superiora 4,200
Kg/Cm², el valor de fy será el esfuerzo correspondiente a una deformación
unitaria del 0.35%
MÉTODO DE EJECUCIÓN
HABILITACIÓN
El refuerzo metálico, que presente oxido, escamas, o una combinación de
ambos, deberá considerarse satisfactorio si las dimensiones mínimas,
incluyendo la altura de las corrugaciones y el peso de un espécimen de
prueba cepillado a mano, no son menores que las especificaciones de la
Norma ITINTEC 341.031.
Las barras se cortaran y doblaran en frío. Se cumplirán las dimensiones y
formas indicadas en los planos. El ingeniero Proyectista. No se permitirá el
redoblado del refuerzo.
El diámetro del Doblez medido a la cara interior de la barra, no deberá ser
menor a:
a) En barras longitudinales:
-Barras de 3/8” o 1” 6 db
-Barras de 1 1/8” o 1 3/8” 8 db
b) En estribos:
Estribos de 3/8” o 5/8” 4 db
Estribos de ¾” y mayores 6 db
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TOLERANCIAS DE HABILITACIÓN
Las barras de refuerzo deberán cumplir con las siguientes tolerancias de
habilitación:
- A lo largo del corte + 2.5 cm.
- En las dimensiones extremas de estribos, espirales y soportes + 1.2 cm.
- Otros dobleces + 2.5 cm.
COLOCACIÓN
La colocación de la armadura se efectuara de acuerdo a lo indicado en los
planos, dentro de las tolerancias máximas especificadas. Al ser colocado el
concreto en los encofrados, el acero de refuerzo deberá estar libre de
polvo, lodo, grasas aceite, pinturas y toda sustancia no metálica capaz de
afectar o reducir su capacidad de adherencia con el concreto y/o dañar al
que recubre las armaduras.
Salvo que el Ingeniero Proyectista indique otros valores, el refuerzo se
colocará en las posiciones especificadas dentro de las tolerancias que a
continuación se indican:
Tolerancia en d Tolerancia en él
Mínimo recubrimiento
D 2 cm + 1.0 cm. – 1.0 cm
D 20 cm + 1.5 cm - 1.5 cm.
Debiendo además cumplirse que la tolerancia para el recubrimiento mínimo
no exceda de 1/3 del especificado en los planos La tolerancia en la
ubicación de los puntos doblado o corte de las barras será de + 5 cm.
El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se
produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permitidas.
Para mantener las barras en posición se podrán emplear espaciadores de
concreto, metal o plástico, u otro material aprobado por la inspección. No se
empleará trozos de ladrillo o madera, agregado, o restos de tuberías.
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Las barras de la armadura principal se unirán firmemente con los estribos,
barras de repartición, y demás armadura. Durante el proceso de colocación,
todos las armaduras y el alambre empleado para mantenerlas en posición,
deben quedar protegidas mediante los recubrimientos mínimos de concreto
establecido.
El proceso de colocación del concreto se efectuara de manera tal que se
garantice el llenado total entre barras. Durante los procesos de colocación,
compactación y acabado del concreto, las armaduras deben quedar
ubicadas en las posiciones indicadas en los planos, no debiendo
experimentar desplazamientos que puedan comprometer su
comportamiento estructural o el del conjunto.
Durante el proceso de colocación del concreto, la armadura superior de
losas y vigas será adecuadamente asegurada contra desplazamientos
debidos a pisadas o movimientos de personas y equipos.
EMPALMES
Excepto aquellos indicados en los planos o en las especificaciones técnicas
especiales del proyecto, no se harán empalmes en el acero de refuerzo si
ellos no son autorizados por la inspección.
En lo posible no se efectuaran empalmes en las barras que constituyen la
armadura principal, siendo ello especialmente importante en las barras
sometidas a esfuerzos de tracción Si los empalmes son necesarios, se
ubicaran en lugares en que las barras tengan las menores solicitaciones. La
resistencia del empalme debe ser por lo menos igual a la que tienen las
barras empalmadas antes de efectuar este.
RECUBRIMIENTOS
La armadura de refuerzo de los elementos estructurales será colocada con
precisión y protegida por un recubrimiento de concreto de espesor
adecuado, el cual respetara los valores indicados en los planos y, en
ningún caso será menor que el diámetro de la barra más 5 mm.
Se entenderá por recubrimiento a la distancia libre entre el punto mas
saliente de cualquier barra, principal o no, y la superficie externa de
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concreto más próxima, excluyendo revoques u otros materiales de
acabado.
PRUEBAS
La inspección podrá exigir al contratista certificados de calidad del acero de
refuerzo, expedidos por el fabricante o un laboratorio oficial. El material
utilizado será marcado, de manera de asegurar su identificación respecto al
certificado de ensayo exigido.
El contratista proporcionara a la Inspección certificados de los ensayos
realizados a los especimenes seleccionados, en número de tres por cada
cinco toneladas de barras diámetro. Estos especimenes deberán haber sido
sometidos a Pruebas de acuerdo a las recomendaciones de la Norma
ASTM A 370. El certificado deberá indicar las cargas de fluencia y rotura.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La forma de medición del acero es en Kg, utilizando varillas de 5/8” y ½”
con estribos de 3/8” cuya armadura es sujeto con alambre Nº 16,
empleando en Vigas y Columnas según indica en los planos.
BASES DE PAGO
El pago se efectuara al precio unitario por Kg. del presupuesto aprobado
del metrado realizado y aprobado por el supervisor; entendiéndose que
dicho pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas
e imprevistos necesarios.
06.00.00 ALBAÑILERIA
06.01.00 MURO DE SOGA LADRILLO CORRIENTE CON C:A 1:5
Descripción
Son unidades de cerramiento construidos en base a bloques de ladrillo
unidos por una pasta de cemento llamada mortero. La forma de colocación
de estos elementos determina si es cabeza o soga .
Las indicaciones y notas de los planos, detalles típicos y especificaciones
técnicas especiales del proyecto, tienen procedencia sobre estas
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especificaciones técnicas Generales; las cuales complementan a la Norma
Técnica de Edificación E – 070- 82 de “Albañilería”.
Método de Ejecución
La unidad de albañilería será de arcilla tipo KK o de concreto vibrado
Su tipo, su ancho esta definido para este caso kk de 6 x 12 x 24 cm, debe
ser tabiques de soga según indica en los planos. Tener en cuenta las
indicaciones de planos: para todas los elementos de albañilería, usar 2
alambres Nº 8, cada 3 hiladas, unidas a columnas y o columnetas.
La unidad de albañilería deberá cumplir las exigencias para cada tipo,
según las exigencias de la Norma Técnica de Edificación E 070- 82
“Albañilería”.
El cemento empleado en la preparación del mortero deberá cumplir con los
requisitos de las Normas ITINTEC para cementos.
El cemento empleado en obra deberá ser Portland Tipo I, excepto cuando
se indica otro tipo en los planos. Es aceptado bajo aprobación del
Supervisor del Proyecto.
La arena será natural, limpio, que tenga granos, resistentes, fuertes y
duros, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas
blandas o escamosas, esquistos, álcalis, ácidos, materia orgánica, greda u
otras sustancias dañinas.
Granulometría de arena para mortero:
Malla % que pasa
Nº 4 100
Nº 8 95 - 100
Nº 100 Máx. 25 - Min. 5
Nº 200 Máx. 10
Adicionalmente sé módulo de fineza se encontrará entre 1.6 y 2.5.Este
material también esta sujeto al aprobación del Supervisor.
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser de
preferencia, potable.
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El agua deberá ser fresca, limpia, libre de materias orgánicas, álcalis,
ácidos y sales.
El ensayo de los materiales se efectuará de acuerdo a las Normas ITINTEC
correspondientes y a lo indicado en la Norma Técnica de Edificación E.070
- 82 “Albañilería”.
Los ensayos se realizarán en un laboratorio autorizado o seleccionado por
la Inspección.
Para la preparación del mortero se utilizara la mezcla en volumen 02 de
cemento contra 09 volúmenes de arena fina o mediana, se añadirá la
cantidad de agua suficiente que haga trabajable con el badilejo el mortero.
La mano de obra empleada en la construcción de albañilería será
calificada, debiendo asegurarse el cumplimiento de las siguientes
recomendaciones:
a) Los muros serán construidos a plomo y en línea. No se aceptará
desviaciones mayores absolutas de 2 cm., Ni que excedan 1/250
del alto o largo del paño.
b) Todas las juntas, horizontales y verticales, deben quedar
completamente llenas de mortero.
c) El espesor mínimo de mortero de las juntas será 1cm. El máximo
aceptable del espesor será igual a dos veces la tolerancia
dimensional en la altura de la unidad de albañilería más 4 mm.
d) Las unidades de albañilería deben asentarse con las superficies
limpias y sin agua libre y con el siguiente tratamiento previo.
e) La trabajabilidad del mortero debe ser mantenida mediante el
reemplazo del agua que se haya evaporado.
f) Se descartará el mortero después de una hora de preparado.
g) No se asentará más de 1.20 m. de altura de muro en una jornada
de trabajo.
h) No se afectara en modo alguno la integridad de un muro recién
asentado.
En ningún caso se picarán o romperán muros para la colocación de tubos,
cajas u otros accesorios correspondientes a las instalaciones sanitarias,
eléctricas o de cualquier otro origen. Su colocación se efectuara de acuerdo
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a lo indicado en los planos: los tubos, hasta el diámetro permitido, podrán
quedar empotrados durante la construcción del muro, siguiendo siempre
rutas verticales y las cajas colocadas en recesos recortados de antemano
en las unidades albañilería.
Método de medición
Será medido por M2.Aprobado por el Supervisor.
Base de Pago
El pago se efectuara al precio unitario por M2 del presupuesto aprobado
del metrado realizado y aprobado por el supervisor; entendiéndose que
dicho pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas
e imprevistos necesarios.
07.00.00 REVOQUES Y ENLUCIDOS
07.01.00 TARRAJEO ESTRUCT. FROTACH. 1:4
Descripción
Esta sección comprende los trabajos de acabados factibles de realizar en
los muros. Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas
las precauciones necesarias para no causar daño a los revoques
terminados.
Todos los revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en
superficies planas y ajustando los perfiles a las medidas terminadas,
indicadas en los planos. La mano de obra y los materiales necesarios
deberán ser tales que garanticen la buena ejecución de los revoques de
acuerdo al proyecto.
Método de Ejecución
El revoque será ejecutado, previa limpieza y humedecimiento de las
superficies donde debe ser aplicado. La mezcla de mortero cemento : arena
para pañeteo será en la proporción 1:4. Estas mezclas se preparan en
bateas de madera perfectamente limpias de todo residuo.
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El tartajeo se hará con cintas de la misma mezcla, perfectamente alineadas
y aplomadas aplicando las mezclas, paleteando con fuerza y presionando
contra los paramentos para evitar vacíos interiores y obtener una capa no
mayor de 2 cm, dependiendo de la uniformidad de los ladrillos. Las
superficies a obtener serán planas, sin resquebrajaduras, eflorescencias o
defectos. Los tubos de instalación empotrados deberán colocarse a más
tardar del inicio del tartajeo, luego se resanará la superficie dejándola
perfectamente al ras, sin que ninguna deformidad marque el lugar en el que
ha sido picada la pared para este trabajo.
La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas y
material orgánico, asimismo no deberá tener arcilla con exceso de 4%, la
mezcla final del mortero debe zarandearse, por uniformidad.
Método de Medición
Será medido en M2 aprobado por supervisor de obra.
Bases de Pago
El pago se efectuara al precio unitario por M2 del metrado realizado y
aprobado por el supervisor; entendiéndose que dicho pago constituirá
compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios.
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