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MANUAL PRACllCO DE LA� FORMALETA� DE MADERA Práctica recomendada para la fabricación, ejecución y control de calidad de las formaletas de madera

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Dirección

GUSTAVO DUQUE VILLEGAS Diseño e lluslración

LUIS fERNANDO CASTRO T. Preprensa e Impresión

COLOR OffSET

EJECUTORES •

SENA

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AUSPICIADORES

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Prohibida la reproducción parcial o total de este documento sin la autorización de los gestores.

ÍNDICE 4 ........................................................................................ 0BJETO EJECUCIÓN DEL TRABAJO 6 .............................................................................. GENERALIDAS 35 ........................................................................ DISEÑO Y PLANOS

8 ...................................................................................... GLOSARIO 36 ................................................................................ FABRICACIÓN 38 ................................................................................. PlANEACIÓN

MfüRlfüS 40 ................................................................... ACTIVIDADES PREVIAS

12 ...................................................................................... MADERA 16.......................................................... GRUPOS ESTRUCTURALES

42 .................................................................................... SEGURIDAD 44 .................................................... INSTfüCIÓN DE lA fORMfüTA

17 ............................ TABLA DE RANGOS DE ESFUERZO DE lRABAJO 18 ........................................................... SECCIONES COMERCIALES 19 ................................................................................ RECEPCIÓN 21 ............................................... lRANSPORTE Y AlMACENAMIENTO 22 .................................................... TABLEROS INDUSlRIALIZADOS

47 .................................................. CUIDADOS DURANlE EL VACIADO 48 .............................................. DfSENCOfRADO Y MANTENIMIENlO 49 .................................................................. ACEPIACIÓN Y RECIBO 43 ..................................................................................... llMPIEZA 44 ................................ ACEPTACIÓN Y RECIBO DE lA MAMPOSTERÍA

23 ..................................................................................... TRIPLES 24 .......................................................... TABLEROS AGLOMERADOS

PROBlEMAS MÁS FRECUENTES 51... ........................................ DHORMACIONES DE lAS fORMfüTAS

27 .................................................................. TABLEROS DE flBRA 28 .......................................................... ACCESORIOS METÁLICOS

52 ............................................ MOVIMIENTOS DURANTE EL VACIADO 53 ................................................. ENJUTAMIENTO E HINCHAMIENlO

29 ........................................................... HERRAMIENTA Y EQUIPO 54 .................................................. lOS ElEMENTOS NO ENSAMBlAN 30 ................................................ PROTECTORES Y DESMOLDANT ES 55 ...................................................................... FAllAS O COlAPSOS 30 .............................................................. EQUIPO MOTORIZADOS 56 ..................................... DIFICUlTAD DE RETIRO DE lA fORMAlETA

TI POS DE ACABADOS 32 .......................................................................... ACABADO LISO 34 ............................................................ ACABADO TEXTURIZADO

1

Me llamo Martín Robles, especialista en construcción y en esta cartilla les voy acontar paso a paso como debemos construir, instalar y desencofrar correctamente, las formaletas de madera.

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También les voy a contar como debemos seleccionar el material que vamos a usar, como transportarlo, recibirlo, almacenarlo y cuidarlo correctamente dentro de la obra.

Todas las recomendaciones que aquf vamos a ver, debemos tenerlas en cuenta siempre que vayamos a construir formaletas de madera.

Para estar sequros de que al hacer las

formaletas de madera, éstas queden

sequras y de buena calidad, es muy

importante que las personas responsables

de la obra, como el residente, el oficial o

cualquier otro, viqilen y controlen todos los

pasos minuciosamente.

5

Para que no nos confundamos y nos podamos entender más fácil, quiero contarles que a las formaletas de madera también les podemos decir: tableros de madera para encofrados, superficie de contacto de madera para encofrados, cimbras.

Use esta cartilla siempre que realice la construcción efe formaletas efe madera, acá le explicaremos el orcf en que cfebe seguir para hacerlo correctamente, también le contaremos lo que cfebe tener en cuenta en el momento efe aceptar o rechazar la formaleta instalada, como retirarla para que no se cfañe y la pueda reutilizar nuevamente, ahorrando así tiempo y dinero.

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GEN.ERALIDADES

Le diremos formaleta, a un grupo efe tableros efe madera, que podrán tener la superficie plana o curva y que se instalarán apoyados sobre una estructura provisional a la que llamaremos obra falsa.

Esta formaleta nos servirá efe molcfe o encofrado para darle al concreto líquicfo cuando se endurezca, la forma y apariencia definitiva cfeseacfa, por esta razón cfebe ser ríqicfa y estable.

SIEMPRE QUE REALICE ESTA ACTIVIDAD, TENGA EN CUENTA EL USO DE LOS EPP (ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL): CASCO, BOTAS DE PUNTA METÁLICA, GUANTES, MASCARILLA Y GAFAS.

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ARMADO: Acción de acoplar, o ensamblar, los distintos componentes de un sistema de formaleta y obra falsa.

DESENCOFRADO: Acción contraria al armado, consistente en el retiro de la obrct falsa y la formaleta una vez c¡ue el concreto se auto soporta.

CAN: Sección de madera aserrada de 2" x 8" o 2" x 10" nominales, c¡ue realmente corresponden a 4 x 20 o 4 x 25 cm, y de unos 3 m de longitud. También llamado tablón.

CHAPETA: Elemento metálico c¡ue actúa sobre el tensor por medio de un tornillo o cuña para mantener la tensión entre las piezas o partes de la formaleta.

CONCRETO: Material compuesto por cemento Pórtland, arena, agregado grueso y agua, c¡ue se vierte en forma líc¡uida, solidificándose por reacción hidráulica, tomando la forma de la formaleta, o molde, c¡ue lo contiene.

COMPONENTE: Una parte del sistema de formaleta identificable como una unidad diferente.

CONTRAHECHA: Curvatura intencional hacia arriba en una viga o formaleta para compensar la deflexión bajo carga.

8

DEFLEXIÓN: Deformación ele un elemento estructural al tomar carqa.

DESMOLDANTE: producto, qeneralmente líc¡uiclo, c¡ue impide la adherencia entre el concreto y la formaleta c¡ue lo contiene, para facilitar el desencofrado.

DESVIACIÓN: Diferencia entre el tamaño o posición real y el tamaño o posición especificados.

ENCOFRADO: Conjunto ele componentes ensamblados con el fin ele ciar la forma definitiva al hormiqón fluido c¡ue se vierte dentro. Se compone ele dos partes principales: la formaleta c¡ue es la superficie ele contacto con el concreto c¡ue se va a vaciar, y la obra falsa c¡ue son los elementos c¡ue mantienen a la formaleta en su posición antes, durante y después del vaciado.

FORMALETA: Superficie ele contacto del encofrado para ciar la forma y acabado al hormiqón fresco.

LARGUERO: Sección ele madera aserrada ele 2"x 4" nominales, c¡ue en la práctica son 4 por 8 cm, y unos 3 m ele lonqitucl.

LISTÓN: Sección ele madera aserrada ele 2 por 2 cm.

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OBRA FALSA: Estructura ensamblada temporalmente para soportar las formaletas.

PERNO: Elemento metálico que se emplea para unir piezas al aprisionarlas con el empleo ele una tuerca compañera que se aprieta por medio ele estrías compatibles.

PUNTAL: (taco) Componente ele un sistema ele obra falsa, que hace el oficio ele columna.

RETACADO: Conjunto ele puntales que se adicionan a un sistema ele obra falsa durante el período ele carga máxima, o que soportan un elemento estructural después del desencofrado.

SISTEMA: Conjunto ele componentes, ele fácil ensamble y desensamble, para formar un encofrado y su obra falsa.

SOLICITACIÓN: Esfuerzo en un elemento estructural causado por la carga a que se le somete.

TABLA: Sección ele madera aserrada ele 1 "x 8" o 1 o "nominales, que realmente son 2 por 20 o25 cm, y 3 m ele longitud.

TABLERO: Componente modular ele un sistema para formaletear superficies planas. Constituyen la superficie ele contacto con el concreto a vaciar. También conocido como telera.

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TABLILLA: Elemento de madera estructural de sección transversal de 1 ó 2 cm x 7 a 1 o cm por una longitud aproximada de 3 ml. Se colocan adosadas unas a otras para conformar la superficie de contacto.

TABLEROS lNDUSTRlALIZADOS: Son tableros producidos industrialmente, pegando con resinas especiales, láminas de madera, astillas o partículas menores de madera, para obtenerunas características estructurales deseadas.

TABLEROS DE MADERA CONT RACHAPADA: Se obtienen pegando tres o más capas delgadas de madera. También se conocen con los nombres de madera terciada, triples, o multi­laminados.

TABLEROS AGLOMERADOS: Son basados en astillas, viruta o aserrín de madera, pegados con resinas especiales, que para el caso de los que se utilizan en la fabricación de formaletas deben ser capaces de soportar humedad

TENSOR: Elemento metálico longitudinal que se emplea para aprisionar y ajustar entre si, partes de la formaleta con la ayuda de una chapeta que mantiene la tensión.

TOLERANCIA: la diferencia entre los límites dentro de la cual una posición o dimensión es aceptable.

11

MATERIALES Ml\DERl\S

les voy a contar algunos datos acerca de las maderas, los tableros industrializados construidos a base de láminas de madera, astillas o aserrín y viruta de madera, los accesorios metálicos, los pegantes y las pinturas protectoras, que son los materiales que vamos a utilizar en esta actividad.

Empecemos entonces con las maderas. Material natural de origen vegetal muy importante en la construcción de las formaletas, gracias a que sus propiedades físicas y mecánicas le dan excelentes características estructurales. Su capacidad de resistencia a la tracción y a la compresión las adquiere en su desarrollo de crecimiento vertical o en dirección de la fibra y lateral que se refiere al aumento de diámetro del árbol o dirección radial.

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la albura: Capa de color claro formada por células vivas y vasos por donde circula el agua.

la corteza:

Capa exterior de células muertas.

Capas oscuras de albuma que se han muerto, estas le dan las características de durabilidad al árbol.

LA DENSIDAD O PESO ESPECÍFICO es una relación c¡ue existe entre el peso y el espacio c¡ue ocupa la madera, entre más pesada, más resistente es.

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la densidad (peso y volumen) se mide en tres condiciones:

1 º SECA AL HORNO: El contenido de humedad es cero

2° SECA AL AIRE: El CH esta

entre el 10 y el 15%

3° DENSIDAD BÁSICA: El peso se mide seco al horno y el volumen en el punto cle saturación.

.. MADERAS PROPIEDADES flSICAS

Un árbol para vivir necesita mucha aqua en las paredes de sus células y los espacios entre ellas, este contenido de humedad o CH afecta todas sus propiedades.

la madera recién aserrada se encuentra saturada de aqua, la cual va perdiendo por evaporación al tener contacto con el medio ambiente, el momento en c¡ue la madera todavía conserva entre el 25 y el 30% de humedad se conoce como punto de saturación. Esta humedad va pasando a través de las paredes y se evapora hasta ponerse en equilibrio con el medio ambiente, conservando entre el 1 o y el 1 5% de humedad, en este momento se dice c¡ue la madera está seca al aire.

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MADERA, RESISTENCIA MECANICA

Debido a sus caracteri sticas de crecimiento, es fácil distinguir en la composición de la madera tres direcciones:

1 º longitudinal o en el sentido de la fibra. 2° Radial o del centro del fuste hacia la

corteza. 3° Tangencial o paralela a la tangente de los

anillos de crecimiento.

la resistencia mecánica de la madera es afectada por: la dirección de la fibra con respecto al lado largo de la pieza, El contenido de humedad, el tiempo de aplicación de la carga, las tendones del crecimiento.

Para determinar las propiedades mecánicas de la madera, Flexión, compresión, tracción, ciza11adura, dureza, tenacidad y módulo de elasticidad, se hacen ensayos de laboratorio en condiciones ideales libres de defectos; como las condiciones reales varían dependiendo de variables como los defectos de los materiales, del secado, la forma etc., los factores de seguridad se miden en un rango amplio de valores.

los valores de resistencia mecánica que se utilizan en el diseño estructural son: flexión, tracción paralela y perpendicular a la fibra, compresión paralela y perpendicular a la fibra, cizalladura.

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TRACCIÓN PARALELA A LA FlBRA: En este sentido, la madera presenta una buena resistencia a la tracción. Se mide en kg/cm 2 .presión, Kg/cm 2

COMPRESIÓN PERPENDlCULAR A LA ABRA: Su resistencia es menor que en la dirección longitudinal

TRACCIÓN PERPENDICULAR A LA ABRA

o

ClZALLADURA: Es la resistencia a la acción cortante de 2 fuerzas opuestas, acción y reacción en un apoyo, que actúa en una misma sección, siendo altamente resistente en la dirección perpendicular a la fibra.

GRUPOS ESTRUCTURALES

Debido a que existen muchas variedades de especies en nuestros bosques tropicales, se hace necesaria la clasificación de la madera en diferentes grupos estructurales para facilitar asf, su uso adecuado como material estructural, su comercialización, y la regulación de la explotación del recurso natural.

Como la densidad de la madera está relacionada directamente con sus propiedades de resistencia mecánica y además es muy fácil de medir, los grupos estructurales se definen como lo indicamos en el siguiente cuadro. Para la fabricación de las formaletas de madera, se deben preferir las del grupo "C", por su buena resistencia estructural, abundancia en nuestros bosques y su facilidad para trabajarlas.

CONÍFERAS NOMBRE CIENTÍFICO DENSIDAD

BÁSICA

CIPRÉS Cupressus lusitánica Mm 0.40

PINO PÁTULA Pinus pátula Schlecht et Cham 0.43

PINO CHAQUIRO Podocarpus oleifolius Don in Lamb 0.44

PINO RADIATA Pinus radiata Don 0.39

PINO TECUNUMANI Pinus tecunumanil 0.45

PINO OOCARPA Pinus oocarpa var ochoterenai 0.44

IV

MADERAS LIVIANAS: Se usan para obras temporales como formaletas, embalajes y obras falsas, las más comunes son:

MADERAS PESADAS: Se usan para obras permanentes como estructuras de techos, cubiertas, pisos, resisten los agentes y duran mucho, las más comunes son: Abarco, Chanul, Sapán, Comino, etc.

Pinos, Pátulas, Carrá, laurel Soto, Sajo, Nogal, etc.

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Bálsamo Myroxylon balsamum ...........

Algarrobo Hymenaea courbaril

Grupo B Nombre científico

Abarco Cariniana pyriformis

Chanul Humiriastrum procerom

Chaquiro Goupia glabra

Grupo C Nombre científico

Carrá Huberodendron patinoi

Tangare o güino Carapa guianensis

Sande Brosimun utile

Ceiba amarilla Hura crepitans

Roble Tabebuia rosae

Ceiba tolúa Bombacopsis quinata

0.82

0.76 '"a

Densidad básica

0.69

0.69

0.69

Densidad básica

0.51

0.49

0.42

0.41

0.55

0.41

Propiedad Unidad Grupo Estructural

A B e

Densidad g/cm3

1.4 -0.71 0.56 -0.70 0.40-0.55

Flexión Kg/cm2

150 - 210 110 - 150 60 110

Compresión paralela Kg/cm2

120 - 145 85 - 120 50 85

Compresión perpendicular Kg/cm2

40- 60 23-45 15 - 30

Tracción paralela KG/cm2

125 - 145 90 - 105

Cizalladura Kg/cm2

15

Elasticidad mínima Kg/cm2

x103

95

Elasticidad promedia

· SECCIONESCOMERCIALES

las maderas para ser comercializadas, deben ser aserradas en secciones rectangulares con longitudes de unos 3 metros, garantizando su escuadra a todo lo largo, y en secciones que cumplan con el sistema internacional de unidades, en múltiplos de 2 5 milimetros. la siguiente tabla nos muestra las principales secciones comerciales usadas en nuestro pafs.

18

2

3

4

5

6 7 8

9 10

11

12 13 14

Dimensión nominal: -Espesor -Anchura -Lon itudAlabeos: -Abarquillado-Arqueadura -Encorbadura -Torcedura Arista faltante

Duramen uebradizo Escamaduras

Falla de com resión Grano inclinado Grieta su erficial Médula Nudos: -Nudo sano -Nudo hueco -Nudos arracimados Perforaciones: -Pequeñas -Grandes Pudrición Rajaduras

anchas

CALIDAD SELECTA (CS)

Max. 0.03b Max. 0.05a Max. 0.01L

0.01a 0.003L 0.003L 0.003L Max. 0.25a Max. 0.25b No 0.1b

No Max 1:8 suma 0.25b No

Max. 0.25a/m Max. 0.12a/m No

Max. 6 perf/100cm2 3 erf/m No Long. max=a

o

Max. 0.10b Max. 0.07a Max. 0.02L

0.03a 0.01L 0.01L 0.01L Max 0.4a Max 0.4b No Acepable*

No Max. 1:5 suma 0.5b No

Max. 0.5a/m Max. o.25a/m Ace !abe'

Max. 18 perf/100cm2 6 erf/m No Long. max.=2a Aceptable

Abarquillado

Arqueadura

Encorvadura

Al recibir la madera en la obra, asegúrese de reconocer las especies que pertenezcan al grupo estructural "C", de que la madera esté al menos seca al aire, y rechace la que presente defectos como alabeo, nudos exagerados, torcedura, etc. Tenga en cuenta el cuadro de DEFECTOS PERMlTlDOS en la página opuesta, que será de gran ayuda en el momento de realizar esta actividad.

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Mala escuadra

Fallas de compresión

Arista faltante

Nudo sano

Grietas

Torceduras o revirado

Escamaduras

Perforaciones grandes

Rajaduras

la madera se debe arrumar separando cada una ele las piezas, cruzando las capas en los arrumes para permitir la circulación del aire entre ellas, ele tal modo que las piezas queden completamente apoyadas para evitar deformaciones permanentes. los arrumes deben tener anchos menores ele 3.00 m., dejando espacios libres entre ellos ele al menos 1 .oo m. Igual previsión debe tenerse en cuenta para almacenar las formaletas fabricadas con estas maderas

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TRl\NSPORT E l\LMl\CENAMIENTO

la madera debe viajar completamente apoyada, para prevenir la deformación ele las piezas, en camiones protegidos del sol y ele la lluvia.

El almacenamiento ele la madera se debe hacer protegienclola del sol, cualquier otra fuente ele calor, la lluvia y en general ele la humedad. El hAgar debe estar aireado y ventilado para permitir que se complete el secado de ésta.

El incumplimiento de estas condiciones produdrfa variación en las dimensiones de las piezas, rajaduras, torceduras y podredumbres, que la harían inservible.

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TABLEROS INDUSTRIALIZADOS

Existen en el mercado además de las secciones de madera, gran variedad de tableros producidos industrialmente y aunque son fabricados con residuos de madera, deben ser tratados como un material diferente pues sus características dependen de los procesos de producción.

MADERA CONTRACHAPADA O TRH� ES: Para elaborar estos tableros, se pegan entre si con resinas sintéticas, 3 capas o más de madera de distintas clases, aprovechando así las características mecánicas y estéticas de c/u de ellas. En estos tableros se define como cara o vista al lado que tiene mejor calidad y sus esquinas son cortadas a escuadra para garantizar el buen ensamble de unas con otras. En Colombia los tableros se clasifican en 3 tipos obedeciendo las normas NTC:

TIPO 1 - Para uso de interiores TIPO JI - Resistentes a la humedad y

moderadamente a la intemperie TIPO 111 - Para uso externo a prueba de agua.

Este es el que se recomienda para la fabricación de formaletas, por ser altamente resistente al agua.

22

los tableros o láminas se en dimensiones de 1.22 m. x 2.44 m. con espesores entre 2 y 40 mm.

las láminas se pueden transportar arrumadas, teniendo cuidado de que no sufran desperfectos en el recorrido, protegiéndolas de la humedad, la lluvia y el calor excesivo.

TRIPLES TRANSPORTE Y ALMACENl\Ñ\IENTO ·

Al recibir el material en la obra, verifique que el fabricante haya marcado con su nombre las láminas, la clase de madera usada en la cara, el tipo de lámina y su grado. Si van empacadas en fardos, en la planilla debe estar anotado el número de láminas por empaque.

Almacene las láminas en WJ lugar seco, cubierto y seguro, evitando el contacto de ellas con el piso. Si tiene que dejarlas a la intemperie, protéjalas con plástico y evite ponerlas bajo la luz directa del sol. Arrumelas horizontalmente cuidando que los bordes permanezcan verticales.

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- ll\BLEROS DE Pl\RTÍCULl\S ;l\GLOMERL\Dl\S DE Ml\DERl\ :

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Son tableros hechos con astillas uniformes, hojuelas de viruta o fibras de distintas clases de madera, las cuales se unen fuertemente con el uso de resinas sintéticas adhesivas y luego se prensan para darles superficies densas y finamente texturizadas.

Estos tableros están disponibles en el mercado nuestro en formatos de 1.22 m. x 2.44 m. Y 1.53 m. x 2.44 m. en espesores de 9, 12, 15, 19 y 30 mm. los más usados en la construcción de formaletas son los de 15 y 19 mm.

Se pueden almacenar en forma vertical u horizontal evitando siempre el contacto con el piso y teniendo cuidado que no se caigan de punta.

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Después ele cada uso, limpie las formaletas con una espátula ele madera que ayuda a proteger la superficie ele rayones.

Fijando los tableros a los elementos ele soporte por medio ele tornillos o puntillas estriadas,

Si es necesario hacer curvas, se recomienda usar tableros ele 9 mm. ele espesor y tener en cuenta los radios ele curvatura mínima indicados en la ficha técnica.

El uso ele objetos punzantes en la operación ele clesencofraclo, deteriora los cantos y las aristas ele los tableros.

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· TABLEROS DE Pl\RTÍCULL\SL\GLOMERL\DL\S DE ML\DERL\

Antes ele construir las formaletas se deben sellar los cantos ele los tableros con resinas impermeabilizantes para evitar que la humedad los afecte y se hinchen sus partículas, volviéndolo más flexible, lo que reduce su rigidez y su resistencia a la compresión.

25.

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CORTES. . ¡TABLEROS DE PARTICULAS �GLOMERADhS DE /M�ERA_j

Tenga en cuenta las siguientes recomendaciones para c¡ue obtenga buenos cortes en los tableros aglomerados.

Emplee sierras de corte de al menos 3.600

revoluciones por minuto.

Use discos de 30 cm de diámetro, y un número de dientes entre 60 y 80, ojalá con diente alterno biselado o trapezoidal, para obtener cortes finos. los dientes de tungsteno son los de mejor desempeño y duración.

la sierra debe estar completamente nivelada y en lo posible anclada al piso.

la guía del corte debe ser paralela al plano del disco.

Para obtener los mejores cortes con tableros recubiertos con películas melamínicas, se recomienda el uso de sierras con disco incisor, el cual da buenos acabados en las dos caras del tablero.

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los discos de la sierra deben lavarse con una solución de soda cáustica al 20 %, para retirar las incrustaciones c¡ue generan vibraciones, produciendo cortes defectuosos. la limpieza del disco se debe realizar cuando se observen cantos quemados en los tableros, o en el disco se sientan al tacto las incrustaciones.

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Se fabrican con fibra de madera prensada a diferentes densidades y se usan como forros para las formaletas especiales, por lo que deben ser resistentes a la humedad, el calor y la intemperie, es importante cubrir sus bordes con pinturas protectoras e impermeabilizantes.

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Los principales accesorios metálicos empleados en la construcción de formaletas son: puntillas, clavos, tornillos, tuercas, pernos, conectores, pletinas, tensores, chapetas para tensores, corbatas tensoras y pines para corbatas tensoras.

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HERRAMIENTA Y EQUIPO

Las herramientas pueden variar dependiendo el tipo de formaleta que se va a construir, la minima requerida será la necesaria para aplicar los elementos de anclaje o amarre tales como martillo, destornilladores y llaves para apretar tuercas y tornillos

Las principales herramientas manuales de uso en la carpinteria de madera son: Serrucho, martillo, destornillador, llave de perno, cepillo, formón, escoplo, gubia, reqla, escuadra, prensa, mazo, qramil, lezna, berbiquí.

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; . PROTECTORES Y DESMOLDANTES �

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Para mejorar la durabilidad de las formaletas de madera, es necesario aplicarles pinturas protectoras que tienen la función básica de impedir la qanancia o pérdida del contenido de humedad durante el uso y evitar de esta manera la contaminación de las superficies de concreto.

Los desmoldantes son productos que se aplican a las formaletas para evitar que el concreto vaciado se adhiera a ellas y obtener así un acabado superficial de mejor calidad además de proteger las formaletas para poderlas usar mas número de veces. Aplicar desmoldante en exceso puede afectar la calidad del acabado del concreto.

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Entre los equipos motorizados más empleados en la carpintería tenemos:

Sierra de banco: Sierra circular motorizada que actúa sobre una mesa con las correspondientes quías.

Sierra sinfín: Máquina que usa una sierra en forma de cinta cerrada para corte basto o curvilíneos de la madera.

Lijadora: Máquina que pule la superficie de la madera por movimiento de papel abrasivo sobre ella.

Taladro: Máquina motorizada para hacer perforaciones en la madera por medio de brocas.

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. TIPOS DE ACABADOS ACABADOS LISOS

Dependiendo del tipo de madera que se utilice como superficie de contacto, se le puede dar al acabado del concreto diferentes texturas y apariencias, estos acabados se agrupan básicamente en dos categorías, superficies no tratadas o de acabado común y superficies tratadas.

SUPERFlClES NO TRATADAS: En las cuales el mortero es el principal componente visible. Se aceptan con el aspecto que se presenta cuando se remueve la formaleta, con la textura que le ha proporcionado ésta. Puede requerirse tapar los huecos de los tensores y resanar las áreas que hicieron daño

ACABADOS USOS: Consiste en la textura que se obtiene al fundir el concreto dentro de una formaleta cuyas caras son lisas. Su apariencia final puede presentar huecos sobre la superficie del concreto y diferencias de color, dependiendo del material de la superficie de la formaleta.

Los acabados lisos se clasifican según su calidad en:

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F2- Acabado sencillo y normal, muy usado cuando el concreto queda expuesto en lugares poco visibles, se admiten algunas imperfecciones. Se recomienda el uso de tableros de madera contrachapada.

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F 3-Acabado de alta categoría sin amarre, su uso está muy restringido por la dificultad CfUe éste presenta.

F4-Acabado fino de alta calidad. Se usa cuando se reCfuieren superficies lisas de color uniforme. los resultados exitosos dependen de la buena calidad de la mano de obra y en parte de una formaleta costosa. Se recomienda el uso de alguna textura si la superficie de hormigón es muy amplia.

F5-Acabados especiales. Muy similares al F4. Su uso depende de factores funcionales o estéticos. En este caso, se recomienda el uso de el uso de una textura CfUe se puede obtener usando forros de caucho o plástico sobre los tableros de madera contrachapada.

SUPERFICIES NO TRATADAS ACABADOS TEXTURIZADOS

ACABADO TEXTURIZADO: Se usa cuando se quiere un acabado con algún atractivo visual o se quieren evitar problemas de falta de uniformidad en las superficies lisas. Se obtiene por medio de forros o recubrimientos añadidos a los moldes.

SUPERFlClES ACANALADAS Y ESTRIADAS: Se logran añadiendo tiras de diferentes materiales, madera, hule, cuerdas estriadas, láminas de metal, etc. a los forros de las formaletas.

OTRAS SUPERFlClES: Es posible lograr qran variedad de dibujos sobre la superficie del concreto, (esculturas, dibujos, texturas, etc.) añadiendo forros sobre las formaletas.

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MARCAS DE TABLA Y VETAS DE MADERA SIMULADA: Se obtiene pasando un cepillo de alambre, un chorro de arena, o cualquier otro método, sobre la superficie de madera, con el fin de acentuar y resaltar la veta. Existen también materiales sintéticos que simulan dibujos de veta de madera sobre el concreto.

E1 ta11er de carpintería presenta riesgos para los operarios, por el tipo de maquinaria y herramienta que a11i se usan, tome las precauciones necesarias para evitar accidentes,

, empleando 1as guardas de seguridad, 1os elementos de protección persona] y capacitando a1 persona1.

Para construir una forma1eta, se debe partir de un diseño e1aborado por un profesional experto, e1 cua1 debe entregar unos planos que contengan además de su forma, el modo de ensamble con otras piezas, su apoyo, 1as dimensiones y materiales a usar. También debe tener en cuenta la facilidad para armar y desarmar ambas, la formaleta y 1a obra falsa. Debe incluir detalles de accesorios y definir como se va a desencofrar.

Con los planos de la formaleta listos, se procede a la fabricación de ésta, iniciando e1 proceso con el suministro de las maderas y los accesorios necesarios. Recuerde almacenar la madera tomando las precauciones necesarias para su buena conservación, asegúrese también de la seriedad del productor y proveedores.

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Este proceso debe ser realizado por operarios expertos en carpinterf a de madera y el taller deberá éstar dotado con los equipos y las herramientas adecuadas. Se debe sequir con exactitud lo indicado en los planos y cortar con precisión las piezas que conforman la formaleta, para asequrar un perfecto ensamble.

El orden del proceso de fabricacion de las formaletas es el siquiente:

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5° ELABORACIÓN DE TABLEROS: Se hace con uniones a tope sobre los elementos del bastidor, usando travesaños de refuerzo donde se requiera, las tablillas se deben ensamblar a ½ madera para su fácil reposidón o cambio.

4° ARMADO DE BASTlDOR O MARCO: Con este paso se inicia el proceso de ensamble de la formaleta, se puede unir con tornillos, pernos o machihembrado, evite en lo posible el uso de clavos.

6º ENSAMBLES DE PlEZAS: Los mcis usados son hechos por las puntas, los acoples por los cantos y caras de las piezas, se emplean también adhesivos y herrajes.

7º PELÍCULA PROTECTORA: El último paso consite en aplicarle una película protectora que ayuda a mantener el contenido de humedad.

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i . EJECUCIÓN DE LA OBRA l L PLANEACION Antes de empezar la actividad tenqa en cuenta los siguientes pasos para c¡ue el trabajo sea ordenado y al final las formaletas le queden bien armadas.

ESTUDIO DE PLANOS: El profesional encargado de la obra el cual conoce detalladamente el proyecto que se va a construir, es el responsable ele estudiar detalladamente los planos y verificar que la formaleta cumpla con las especificaciones requeridas para su uso, su seguridad y economfa.

CANTIDAD DE OBRA: Del estudio de los planos se hará el cálculo de las cantidades ele obra discriminando según las distintas etapas de ejecución del proyecto y los diferentes tipos ele materiales o elementos necesarios. Estas cantidades servirán ele base para la negociación del suministro ele los insumos indispensables, la herramienta, la compra o alquiler del equipo y la contratación ele la mano ele obra.

PROGRAMACIÓN: Con las cantidades ele obra calculadas usted podrá programar y manejar los tiempos en la obra, saber en que momento comprar los materiales, el número ele cuadrillas que va a necesitar, cuantas y cuales herramientas va a usar, el equipo necesario y podrá calcular la fecha ele entrega ele la actividad.

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COTIZACIONES: la información reunida le sirve para preparar las solicitudes de cotización en las cuales informará todas las condiciones c¡ue requiere la ejecución de la actividad. la contratación de la mano de obra se hará dejando muy claro el trabajo c¡ue debe realizar el empleado por el precio ofrecido y la capacitación c¡ue éste debe tener. Por parte de la empresa se garantizará el cumplimiento de la legislación laboral vigente.

PRESUPUESTO: Cuando reciba las cotizaciones revíselas con mtAcho cuidado y compare el resultado con el presupuesto de la obra, si la cantidad no es la c¡ue está esperando, consulte al encargado de la obra para CJlAe le ayude a encontrar una solución.

CONTRATACIÓN: DesptAés de c¡ue apruebe los presupuestos, proceda a hacer los contratos de suministro y mano de obra, p9r escrito, anotando muy claro las mismas condiciones c¡ue tienen las solicitudes, además de la forma de pago, las garantías, multas, pólizas de cumplimiento, responsabilidades y arbitramentos necesarios.

Una vez finalizada la etapa de planeación, y antes de iniciar la construcción del elemento estructural de concreto en el cual se emplearán las formaletas, se debe hacer una cuidadosa inspección y verificación de las actividades previas, para asegurarse que estas estén completa y satisfactoriamente terminadas. Se deben revisar los reportes escritos de recibo de cada una de estas. A continuación sugerimos un listado de estas actividades que sirve como base de verificación.

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1 º la estructura de soporte debe garantizar el soporte de las cargas que va a recibir, los apoyos deben estar terminados, incluidos los elementos estructurales definitivos y deben estar en regla los recibos de aceptación de acuerdo a las correspondientes prácticas recomendadas.

2° Tener completamente despejada y aseada el área donde se armará la estructura, su formaleta y obra falsa necesaria para soportarla temporalmente.

3° Debido a que estas actividad se realiza generalmente en lugares altos, se deben tener previstos los medios de transporte y seguridad industrial del personal, equipos y material necesarios.

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¡ ACTIVIDADES PREVIAS

Ahora les voy a contar los principales cuidados que debemos tener para evitar enfermedades o sufrir accidentes durante esta actividad. También les diré cuales son los principales elementos de protección que debemos usar en cada caso.

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El manejo de objetos pesados puede ocasionar peladuras y contraer infecciones en las manos, evitelas usando los guantes adecuados.

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El profesional encargado de la obra debe verificar que los andamios estén construidos atendiendo las normas de seguridad y soporten las cargas y pesos a los que serán expuestos.

.INSTALACIÓN DE LA f ORMALETA

Tenqa en cuenta las siguientes recomendaciones cuando vaya a instalar una formaleta de madera:

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1 º lnicie la actividad trazando correctamente los ejes, bordes, vados y huecos como lo indica el plano de la obra, ubique adecuadamente los apoyos de cada elemento.

4° Apoye los elementos de la obra falsa sobre tablones o cualquier otro elemento que evite la aplicación cle carqas directas sobre la superficie de soporte .

6º Revise la alineación, nivel a plomada ele cada uno ele los elementos. Trabaje en orden, manteniendo los diferentes elementos debidamente filados y organizados, esto facilita la supervisión y revisión.

- INSTALACIÓN-

.

DE LA fORMALETA

Teniendo en cuenta las anteriores recomendaciones, se continúa con la colocación del resto de la formaleta; finalmente se asequran firmemente todos los elementos del sistema para qarantizar que ninguna de sus partes se mueva.

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8º Antes de vaciar el concreto, aplique el desmoldante seleccionado.

Vierta el concreto desde una altura inferior a 1 m. teniendo cuidado de no golpear la formaleta con los elementos de transporte.

CUIDADOS DURANTE EL VACIADO·

Para que la formaleta permanezca en buen estado y se pueda reutilizar el mayor número de veces, es importante tener en cuenta las siguientes recomendadones durante el vadado de la mezcla de concreto.

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l DESENCOfRADO Y MANTENIMIENTO

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El desencofrado o descimbrado es una actividad muy importante en el proceso armado y desarmado de las formaletas de madera porCfue la re-utilización de éstas depende del cuidado con CfUe se haga.

El desencofrado debe hacerse cuando el concreto haya adCfuirido la resistencia suficiente para auto soportarse, teniendo en cuenta las siguientes recomendaciones:

- Evite hacer palanca sobre la formaletapara despegarla, pues las herramientaspueden producir daños en ellas. Si sepresenta una fuerte adherencia con elconcreto, revise el tipo y método deaplicación del desmoldante.

- Evite que las formaletas sufran caidas ogolpes que las puedan dañar.

- Escriba un informe detallado de los dañospara poderlos prevenir en el futuro.

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- Por último limpie loselementos y repare oreemplace los quehayan sufrido averíaso daños definitivos.

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a) Inspeccione la obra falsa verificando la seguridad yestabiHdad estructural del sistema, tenga en cuentael orden de ubicación de los diferentes elementos, suespaciamiento uniforme la linealidad y los plomos.

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b) Asegúrese de que todoslos elementos esténasegurados y apretados.Recuerde que los apoyossimples deben estarasegurados con tornillos opines.

e) Chequee niveles yverifique que el trazo y laforma que va a adquirir elconcreto coincidan con ellugar y medidasestablecidas en los planos.

ACEPTACIÓN , - . Y RECIBO _

Al recibir las formaletas de madera instaladas y lista para el vaciado de la estructura de concreto, debe hacersele una minuciosa inspección para su definitiva aceptación, la cual debe constar por escrito en un documento firmado.

ENCOFRADO: Se debe inspeccionar, verificando el cumplimiento de todo lo especificado en esta práctica recomendada y teniendo en cuenta las recomendaciones hechas por el diseñador, este proceso consta de las siguientes etapas:

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e) Verifique la ejecución de la instalación delos tableros o formaletas c¡ue conforman lasuperficie de contacto con el concreto c¡uese va a vaciar.

f) Por último, antes de firmar el recibo deaceptación, proceda a verificar c¡ue todoslos elementos que conforman la formaleta,estén debidamente asegurados en suposición y que los tableros estén bienempalmados para asegurarse de que lasuperficie de concreto c¡uede continua.

g) RECHAZO Y RETROAUMENTAClÓN: Si enla inspección se descubren fallas, debeprocederse de inmediato a su reparación,y hacer un informe escrito del problemaencontrado, sus causas y soluciones. Éstedebe ser conocido por todas las personasque tomaron parte en la actividad.Una vez corregidas las fallas se repite todoel proceso de recibo y aceptacióndefinitivo.

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h) Una vez realizadastodas estas pruebas, sedebe dar recibo aceptadoa la formaleta y obra falsa.Este recibo debe constaren un documento escritopara posterior verificaciónen caso de problemasfuturos, y debe servir paraavalar el pago de laactividad

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. PROBLEMAS MAS fRECUENTES

En seguida veremos cuales son los problemas más frecuentes que se presentan en las obras falsas y en las formaletas de madera

A veces se presentan deflexiones o deformaciones en formaletas previamente diseñadas, mayores a las esperadas, que afectan la apariencia del concreto vaciado.

CAUSAS:

1 º No se cumplieron los parámetros de diseño y las maderas seleccionadas to tienen la sección especificada o no cumple con las cargas de trabajo

2° No se verificó la deformación de la

madera y ésta es mayor que la admisible.

SOLUCIONES:

1 º Asegúrese de construir las formaletas usando los elementos especificados en los planos.

2° Al reutilizar las formaletas, se debe

chequear las nuevas condiciones de carga y determinar si la formaleta cumple las especificaciones de diseño.

3 ° Al diseñar las formaletas se debe chequear que las deformaciones esperadasno superen las admisibles

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PROBLEMAS - :iMAS FRECUENTES �

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Es común que formaletas adecuadamente diseñadas sufran desplazamientos durante el vaciado echando a perder el acabado superficial o la forma de la obra.

CAUSAS:

1 º Deficiencia en la fijación de la formaleta antes del vaciado.

2° Incapacidad de la obra falsa para

atender las carqas

SOLUCIONES:

1 º El diseñador debe tener presente la capacidad de la obra falsa para soportar la fuerza que el vaciado y la formaleta le van a transmitir.

2° En el diseño se debe incluir la

forma correcta de asequrar las formaletas en su posición.

3° Evite el uso de clavos al fijar las formaletas y cuando use chapetas, prefiera la acción de cuña que trabaja mejor que las de tipo tornillo.

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LAS FORMALETAS SE

MUEVEN DURANTE El

'roteqer 1os cantos con un ,roducto impermeable.

Evitar 1a exposición a1 so1 de 1as forma1etas mientras no estén en uso.

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PROBLEMAS - � MAS fRECUENTES · ;i

ENJUTAMlENTO: Esto ocurre cuando la madera presenta adelgazamiento por pérdida de humedad, lo que ocasiona juntas abiertas en los empates por donde se escapa la lechada de cemento, ocasionando desperfectos en la superficie del acabado.

HINCHAMIENTO: También ocurre el caso contrario, que la madera se hincha al ganar humedad.

CAUSAS: 1 º Falta de una película impermeable que

evite la absorción y pérdida de humedad durante y entre los vaciados.

2° Insuficiente recubrimientoimpermeable en los cantos de los tableros

3° Uso de maderas con un contenido de humedad mayor al 18%

SOLUCIONES: 1 º Fabricar las formaletas con maderas

que tengan bajo contenido de humedad. 2° Aplicar la pintura impermeable

apropiada 3° Usar tableros de producción industrial,

resistentes a la humedad. 4 º No diluir ni las pinturas protectoras ni

los sellantes en agua.

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r-- ·eROBiEMÍ.\S ! MAS fRECUENTES

FALLAS O COLAPSOS: Es posible que se presenten fallas o colapsos en sistemas de formaletas y obra falsa debidamente diseñados.

CAUSAS: Este grave problema se presenta por la mala ejecución de un buen diseño.

SOLUCIONES: Aplicar las siguientes buenas prácticas constructivas:

1 º Ajustarse fielmente al diseño 2° Complementarlo con buenos detalles

constructivos 3

º Garantizar un apoyo completo y centrado de todos los elementos que conforman el sistema, entre sí, y con la superficie de base que sirve de soporte al sistema.

4° Colocar los diferentes elementosque conforman el sistema debidamentealineados y aplomados.

5° Asegurar los elementos en su posición definitiva con amarres removibles,que los mantengan en su sitio durante el vaciado.

6º No emplear elementosdefectuosos o deteriorados por el uso.

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PROBLEMAS MAS FRECUENTES

LOS ELEMENTOS NO ENSAMBLAN: Puede ocurrir que se presente dificultades en el ensamble ele ·los diferentes tableros que conforman una formaleta.

CAUSAS: Pec¡ueños defectos en las tolerancias o dimensiones ele los elementos c¡ueconforman las formaletas.

SOLUCIONES: La solución preventiva a este problema consiste en hacer un ensamble previo de los elementos al ser recibidos de la carpinteria con el fin de corregir oportunamente los problemas o desajustes que se puedan presentar.

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PROBLEMAS MAS fRECUENTES

DIFICULTAD DE .RETIRO DE LA FORMALETA DESPUÉS DE USADA: A1 . .mque el encofrado haya sido bien diseñado y construido, a veces se presentan dificultades para retirar las formaletas y es necesario recurrir al uso de palancas o grandes esfuerzos que deterioran la formaleta disminuyendo su número de usos

CAUSAS: 1 º Deficiencia en la aplicación del

agente desmoldante, o no aplicación de éste .. 2 ° la superficie de contacto de la

formaleta está muy deteriorada, con rayonesprofundos o mucha rugosidad, lo que aumenta la adherencia del concreto.

SOLUCIONES: 1 º Aplicar en cada uso un agente

desmoldante apropiado, después ele limpiar y reparar la superficie de contacto.

2 º Ensayar previamente la concentración y el porcentaje de aplicación del agente desmoldante

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AKZO OBEL

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