ANTOLOGIA DEL CURSO: ESTUDIO DEL TRABAJO 1

ISAIAS RODRIGUEZ JIMENEZ (TE090515) PARAISO, TABASCO, MEX.ITSC-INGENIERIA INDUSTRIAL III B 2010 AO DEL BICENTENARIO

INVESTIGACION BASICAProductividad: Puede definirse como la relacin entre la cantidad de bienes y servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados. En la fabricacin la productividad sirve para evaluar el rendimiento de los talleres, las mquinas, los equipos de trabajo y los empleados. Productividad en trminos de empleados es sinnimo de rendimiento. En un enfoque sistemtico decimos que algo o alguien es productivo con una cantidad de recursos (Insumos) en un periodo de tiempo dado se obtiene el mximo de productos. En realidad la productividad debe ser definida como el indicador de eficiencia que relaciona la cantidad de producto utilizado con la cantidad de produccin obtenida P=PRODUCTO/RECURSOS La productividad en las mquinas y equipos est dada como parte de sus caractersticas tcnicas. No as con el recurso humano o los trabajadores. Deben de considerarse factores que influyen. EFICIENCIA: La palabra eficiencia proviene del latn efficientia que en espaol quiere decir, accin, fuerza, produccin. Se define como la capacidad de disponer de alguien o de algo para conseguir un efecto determinado. La eficiencia es el uso racional de los medios en uso se trata de la capacidad para alcanzar los objetivos y metas programadas con el mnimo de recursos simples y tiempos. No debe confundirse con eficacia que se define como la capacidad de lograr el efecto que se desea o espera. En economa la eficiencia es la relacin entre los resultados obtenidos (ganancias, objetivos cumplidos, productos etc.) y los recursos utilizados (hombrehoras, capital invertido, materias primas. INGENIERIA INDUSTRIAL: Es una rama de la ingeniera que se ocupa del desarrollo, mejora, implantacin y evaluacin de sistemas integrados de gente, dinero, conocimientos, informacin, equipamiento, energa, materiales y procesos. Tambin trata con el diseo de nuevos prototipos para ahorrar dinero y hacerlos mejores. La ingeniera industrial est construida sobre los principios y mtodos del anlisis y sntesis de la ingeniera y el diseo para especificar, predecir y evaluar los resultados obtenidos de tales sistemas. En la manufactura esbelta, los ingenieros industriales trabajan para eliminar desperdicios de todos los recursos. INGENIERIA: Conjunto de conocimientos y tcnicas aplicadas que se dedica a la resolucin de problemas que afectan directamente a la humanidad en elle el conocimiento y dominio de las matemticas y la fsica.

PRODUCCION: En economa, es crear utilidad, entendindose sta como la capacidad de generar satisfaccin ya sea mediante un producto, un bien econmico o un servicio mediante distintos modos de produccin. Optimizar procesos Minimizar costos Aumentar productividad Reingeniera de layout Minimizar desperdicio(lean manufacturing)

INGENIERIA INDUSTRIAL(Disear, crear, innovar Cambiar, redisear)

Ing. de mtodos

Estudio del trabajo (Ing. de mtodos): herramienta para el aumento de la PRODUCTIVIDAD

Productividad: grad de eficiencia de la Admn. en la disponibilidad y uso de RECURSOS

RECURSOS: Recursos humanos Recursos materiales Recursos financieros Tecnologa Innovacin Energa Tiempo

PRODUCTIVIDAD=PRODUCCION/ESTANDAR DEPRODUCCION

700/1000=70% 1200/1000=0% (PORQUE HAY SOBRE PRODUCCION Y NO HAY PRODUCTIVIDAD)

RESISTENCIA AL CAMBIO

-Factores de resistencia al cambio-MIEDO (prdida de poder estatus, sociabilidad, beneficios monetarios o de otro tipo). Resistencia individual: Hbitos Dogmas Percepciones Temor a lo desconocido Dependencia Personalidad Razones econmicasResistencia organizacional: Falta de comunicacin Cultura organizacional Limitacin de los recursos(falta de dinero) Creacin de clanes Tomar a los trabajadores como esclavos no como socios Falta de un buen lder con elocuencia Pensamiento de despido masivo Falta de informacin hacia lo que se quiere lograr El que hace el miedo en la organizacin es quien implanta el sistema

DIAGRAMA DE PROCESODIAGRAMA DE PROCESO DE OPERACIONES (PARA ENSAMBLE DE PIEZAS): Es un diagrama que muestra la secuencia cronolgica de todas las operaciones de taller (lugar de trabajo) o maquina , inspecciones , mrgenes de tiempo y desde la llegada de materia prima hasta el empaque o arreglo final del producto terminado. SIMBOLOGIA: OPERACIN: es una actividad en la cual se transforma o manipula intencionalmente un material o pieza. INSPECCION: tiene lugar cuando la parte se somete a un examen para determinar su conformidad con una norma o estndar. LINEA DE FLUJO: representa la secuencia de actividades

LINEA DE ENTRADA O DE ENSAMBLE: representa una parte del ensamble o subparte, tambin la entrada de material ACTVIDAD COMBINADA: es cuando se realiza una operacin e inspeccin al mismo tiempo.

ESQUEMA GENERAL DEL DIAGRAMA:

Reglas del diagrama: Todos los diagramas de proceso tienen que terminar en inspeccin o por lo menos visual Todos los diagramas de proceso llevan encabezado La pieza principal va a la derecha de la hoja En la parte inferior izquierda del diagrama se coloca el resumen No se pueden cruzar lneas de ensamble solo como se indica a continuacin:

x

FORMA DE VER EL ENSAMBLE EN DIAGRAMA:

RESUMEN (EN TABLA)

ENCABEZADO

Nombre del diagrama Empresa dpto. Fecha Elaboro Mtodo Validacin Referencia

OTRA FORMA DE VER EL ENSAMBLE:

EJEMPLO DE ENSAMBLE DE UNA MESA:Piezas: Cubierta Bastidor

PROBLEMA:

EJEMPLO DE UN CASO PRACTICO 1Una empresa que se dedica a la manufactura de estilgrafos profesionales de lujo tiene que solventar un pedido de 500 piezas, por lo cual el departamento de ensamble de producto desea determinar el tiempo de satisfaccin de la demanda mediante la determinacin de un estndar . Las piezas que conforman el estilgrafo son: CUERPOD EL ESTILOGRAFO:se entinta el polmero(0.5min) , se extruye para dar forma(0.6min), posteriormentese maquina para remover los excesos del extruido(0.3min), y se maquina en un torno para hacerle la rosca interior(1.25 min), luego se serigrafa la marca y el logotipode color blanco(2 min), por ultimo se calibra con un vernier y se verifica el acabado JACKET DEL SISTEMA: se entinta el polmero(0.5 min), y luego se inyecta en el molde (2.30 min),posteriormente se maquina para remover excesos (0.2 min), y se maquina tambin en un torno para hacerle la rosca interior y exterior (3.5 min), por ultimo se calibra y se verifica el acabado. DISTRIBUIDOR DE TINTA: se entinta el polmero (0.6 min), y luego se inyecta en el molde (3.5min), posteriormente se maquina en una rectificadora para darle el acabado deseado(4.5 min), por ltimo se calibra y se verifica el acabado . PUNTA METALICA: se extruye el metal (0.5 min), luego se maquina y rectifica (0.6 min), se pule con polvos abrasivos (0.3 min), porltimo se calibra y verifica el acabado. SISTEMA INTERIOR: se extruye el metal (0.5 min), luego se maquina y se rectifica (0.6 min), se pule con polvos abrasivos (0.3 min), despus se lubrica (0.2 min),porltimo se calibra y verifica. CARTUCHO DE TINTA: se extruye el plstico (0.2 min) y se sella a un lado(0.2 min), se llena de tinta negra(0.1 min) y se sella con una tapa aluminizada(0.2 min), posteriormente se verifica el acabado. TAPA: se entinta el polmero(0.5 min), y luego se inyecta en el molde(2.3 min), posteriormente se mquina para remover excesos (0.2 min), se maquina en un torno para darle la rosca interna(2.3 min), se le inserta un clic de sujecin metlico (0.15 min), se serigrafa la marca y el logo de color blanco as como el nmero de serie y punto con color amarillo cada serigrafa dura(0.5 min) posteriormente se verifica el acabado.

Todas las inspecciones realizadas consumen un tiempo de 0.35 min. El procedimiento de ensamble es el siguiente: Se ensambla la punta metlica con el distribuidor de tinta(0.35 min), este subensamble se ensambla con el ensamble formado por el sistema interior y su jacket(0.35 min),(0.35 min), al jacket se le ensambla antes el cartucho de tinta (0.1 min), posteriormente se ensambla roscando el cuerpo del estilgrafo al jacket(o.15 min), luego se ensambla la tapa a todo este ensamble (0.10min). Jacket: que cubre algo rectificador: alisa y endereza piezas

ESQUEMA DE ENSAMBLE DEL ESTILOGRAFO:

A=CUERPO B=JACKET C=DISTRIBUIDOR D=PUNTA E=CARTUCHO F=SISTEMA G=TAPA

DIAGRAMA DE PROCESO DE OPERACIONES (EJEMPLO PRACTICO #1)

EMPRESA: Gordillo y asociados S.A. REFERENCIA: Estilgrafo lux

DEPARTAMENTO: Ensamble de productos DIAGRAMADO POR: III B

METODO: Actual FECHA: 8/SEP/2010

VALIDACION:

CASOS PRACTICOS DE ENSAMBLECASO PRCTICO A:

La pieza A se ensambla en la pieza B a la cual previamente se le ensambla la pieza X, este subensamble se ensambla en el ensamble formado por QRS

CASO PRCTICO B:

La pieza A se ensambla en la pieza C, la pieza B en D la pieza E empieza en F, estos subensambles se ensamblan en el subensamble formado por X,Y, Z por ultimo estos ensambles se ensamblan en W.

CASO PRCTICO C:

La pieza X formada por Y y Z se ensamblan en A que previamente se le adicionaron B y C.

CASO PRACTICO #2 (INGENIERIA DE METODOS) PROCESO DE MANUFACTURA DE UN TERMOESTATO

Para este proceso se requiere un REVESTIMIENTO A- 116 de acero laminado en frio de calibre 20 y que requiere las siguientes actividades para su manufactura: a) corte de banda, 2.03 min. b) Estampar, taladrar, dar forma y cortar, 2.30 min. c) Acabado, 1.20min. d) inspeccin visual,0.18 min.

Se requiere tambin un TORNILLO (perilla) DE AJUSTE A-253 HEXAGONAL de acero estirado en frio: a) mecanizado, 3.26 min. b) roscar (hacer rosca) ,0.6 min. C) niquelado, 1.03 min. d) inspeccin visual, 0.18 min.

Se requiere un TORNILLO DE FIJACIN M-70 que servir para unir al tornillo de ajuste, este ensamble tarda 1.32min. Para el proceso del termoestato se necesita manufacturar tambin una PLACA P-116 de laminado de acero que tiene las actividades siguientes: a) 1er. Mecanizado, 2.15 min. b)2. Mecanizado, 1.08 min. C) niquelado, 1.03 min. d) inspeccin visual, 0.18 min.

Se debe alojar la PLACA al TORNILLO DE AJUSTE, se requiere lubricante, se cubre la rosca con lubricante con un tiempo de 0.33min. y posteriormente se

aloja la PLACA consumiendo un tiempo de 0.28 min. Se requiere una CONEXIN FINAL N-133 de acero rectangular, sus actividades de manufactura son: a) cortar a lo largo, 1.03 min. b) niquelado, 1.03 min.

C) inspeccin visual, 0.18 min.

Se debe colocar la CONEXIN FINAL N-133 al cuerpo formado por el TORNILLO DE AJUSTE, se requiere estao No. 5, se realiza la soldadura con un tiempo de 2.3 min. Luego se aloja este subensamble al revestimiento a-116, realizando un remachado que tiene por duracin 2.54 min. Y posteriormente se realiza una calibracin con un tiempo de 0.38 min.

DIAGRAMA DE CONJUNTO DEL PROBLEMA:

A TORNILLO DE AJUSTE A- 253 HEX.=B PLACA P-116= C CONEXION FINAL N-133= DREVESTIMIENTO A-116=

DIAGRAMA DE PROCESO DE OPERACIONES (SOLUCION DEL EJERCICIO PRCTICO #2)EMPRESA:ELECMAX DEPARTAMENTO:ENSAMBLE DE PRODUCTO ISAIAS RODRIGUEZ JIMENEZ

S. A.

METODO: ACTUAL FECHA:22/SEP/2010

VALIDACION:

REFERENCIA:TERMOESTATO DIAGRAMADO POR:

ACTIVIDAD

CANTIDAD

DURACION

Operaciones Inspecciones Act. Combinadas TOTAL

16 5 0 21

23.51 min 1.1 min 0 min 24.61 min

DIAGRAMA DE PROCESO DE FLUJO (CURSOGRAFIA ANALTICA)

DIGRAMA DE PROCESO DE FLUJO (CURSOGRAFIA ANALTICA): Es un diagrama que muestra la trayectoria de un producto o procedimiento sealando todos los hechos sujetos aexamen mediante el smbolo que corresponda. El cursograma analtico contienen mas detalles que el de operacin se aplica sobre todo a un componente de un ensamble o un sistema para lograr la mayor economa en la fabricacin.

SIMBOLOGIA:OPERACION Indica las principales fases del proceso, mtodo o procedimiento, por lo comn la pieza material o producto se modifica durante esta actividad Indica que se verifica la calidad, cantidad o ambos. Indica el movimiento de trabajadores material y equipo de un lugar a otro Tambin se le llama deposito provisional o espera, indica demora en el desarrollo de los hechos , puede ser un trabajo en suspenso entre 2 operaciones sucesivas, abandono momentneo registrado o no en cualquier objeto hasta que se necesite Indica el depsito de un objeto en vigilancia en un almacn Es cuando se realiza una operacin y una inspeccin al mismo tiempo

INSPECCION TRANSPORTE O TRASLADO

DEMORA

ALMACENAMIENTO ACTIVIDAD COMBINADA

FORMATO DE ELABORACION:

CASO PRCTICO 2Siguiendo con el caso de manufactura del conector elctrico se encontr que para el anlisis del proceso de manufactura de la cubierta obedece los siguientes puntos:La materia prima se encuentra en el almacn de la planta, y tiene que ser llevada hacia un torno donde la distancia que recorre es de 9 ft. Y dura 3 min. Dirigida hacia el departamento de inspeccin donde tiene que recorrer 100 ft. Con un tiempo de 33 min. Esta cubierta tiene que esperar 15 min. para ser inspeccionada, despus de esto se inspecciona con un tiempo de 0.7 min. Luego se dirige la pieza inspeccionada a un taladro Delta donde su recorrido es de 9 ft y su duracin es de 3 min., esta pieza tiene que esperar hasta que las otras piezas que componen el conector estn terminadas y su duracin es de 15 min. Luego sufre una operacin de taladrar orificios centrales con un tiempo de 3.8 min. Luego es llevada al departamento de inspeccin donde recorre 9 ft y se tarda 3 min.; debe esperar a ser inspeccionada un tiempo de 5 min. , luego se inspecciona tardndose 0.7 min., esta pieza es trasladada luego a una fresadora donde su recorrido es de 75 ft, y tarda 20 min .La misma pieza debe esperar a que otras estn terminadas 15 min. Luego se fresan 8 ranuras y se riman con un tiempo de 2.15 min, posteriormente se traslada a la maquina Maxi donde su recorrido es de 8 ft y se tarda 1.5 min. Ah se remueve la viruta y se pulen con un tiempo de 1.78 min. Posteriormente se traslada a los depsitos con una distancia de 9 ft en 3 min. Y se almacena hasta que se necesite en los depsitos de subensamble. Realice el diagrama correspondiente.

SOLUCION:

DIAGRAMA DE PROCESO DE FLUJO

EMPRESA:ELECMAX S. A . DEPARTAMENTO: ENSAMBLE DE PRODUCTO REFERENCIA:CONECTOR ELECTRICO TIPO DE DIAGRAMA:OPERACIONAL. INICIA:LA MATERIA PRIMA ESTA EN ALMACEN TERMINA:ALMACENAR HASTA QUE SE NECESITE DIAGRAMADO POR: ISAIAS RODRIGUEZ JIMENEZ

VALIDACION: FECHA:30/SEP/2010 METODO: ACTUAL

DIAGRAMA DE PROCESO DE INTERFAZ HOMBREMAQUINA

DIAGRAMA DE PROCESO DE INTERFAZ HOMBRE MAQUINA:Este diagrama nos muestra la relacin exacta del tiempo entre el ciclo del trabajo del hombre y el ciclo de operacin de su mquina. Su empleo es para estudiar, analizar y mejorar una sola estacin de trabajo a la vez. Con esto se contribuye a mejorar y utilizar mejor el tiempo de trabajo que realiza el hombre, as como tambin el de la maquina y poder realizar un balanceo de lneas. La decisin de aumentar o reducir el nmero de maquinas va en funcin de que es lo que cuesta ms ocioso.

SIMBOLOGIA:

CASO PRCTICO # 11-H (1 HOMBRE) 1-M (1 MAQUINA) CARGAR Y ENCENDER LA MAQUINA - 5 MIN. MAQUINADO -------------------------------15 MIN. DESCARGAR MAQUINA -------------------10 MIN.% UTILIZACION=t productivo t ciclo total

SOLUCION:

DIAGRAMA DE PROCESO DE INTERFAZ HOMBRE- MAQUINAEMPRESA:ITSC REFERENCIA: PRODUCCION DE TORTILLA INICIA: CARGA Y ENC. LA MAQUINA TERMINA: DESCARGAR MAQUINA DEPARTAMENTO: PRODUCCION METODO: ACTUAL DIAGRAMADO POR: ISAIAS RODRIGUEZ JIMENEZ

VALIDACION: FECHA: 6/OCT./2010

RESUMEN ANALISIS DEL CASO PRACTICO 1

CASO PRCTICO # 21-H (1 HOMBRE) 2-M (2 MAQUINAS) CARGAR Y ENCENDER LA MAQUINA - 5 MIN. MAQUINADO -------------------------------15 MIN. DESCARGAR MAQUINA -------------------10 MIN.% UTILIZACION=t productivo t ciclo total

SOLUCION:

DIAGRAMA DE PROCESO DE INTERFAZ HOMBRE- MAQUINAEMPRESA:ITSC REFERENCIA: PRODUCCION DE TORTILLA INICIA: CARGA Y ENC. DE MAQ. 1 TERMINA: DESCARGAR MAQUINA 2 DEPARTAMENTO: PRODUCCION METODO: MEJORADO DIAGRAMADO POR: ISAIAS RODRIGUEZ JIMENEZ

VALIDACION: FECHA: 6/OCT./2010

RESUMEN ANALISIS DEL CASO PRACTICO 2:

CASO PRCTICO # 31-H (1 HOMBRE) 2-M (2 MAQUINAS)

% UTILIZACION=CARGAR MAQ.1------------------2 MIN CARGAR MAQ.2------------------2 MIN DESCARGAR MAQ.1-------------3 MIN DESCARGAR MAQ.2-------------4 MIN MAQUINADO MAQ.1-----------8 MIN MAQUINADO MAQ.2-----------10 MIN IR POR EL MATERIAL------------2 MIN IR DE UNA MAQ. A OTRA------2 MIN

t productivo t ciclo total

DEMANDA: 50 UNIDADES CAPACIDADES: MAQ.1-------10 UNIDADES MAQ. 2------15 UNIDADES

COSTOS: COSTO MAQ. 1 EN OPERACIN=$40/hr COSTO MAQ.2 EN OPERACIN=$50/hr COSTO MAQ.1 INACTIVA =$40/hr COSTO MAQ.2 INACTIVA=$40/hr SALARIO DEL OPERARIO=$70/hr

SOLUCION:

DIAGRAMA DE PROCESO DE INTERFAZ HOMBRE- MAQUINAEMPRESA:ITSC REFERENCIA: PRODUCCION DE TORTILLA INICIA: IR POR MATERIAL TERMINA: DESCARGAR MAQUINA 2 DEPARTAMENTO: PRODUCCION METODO: MEJORADO DIAGRAMADO POR: ISAIAS RODRIGUEZ JIMENEZ

VALIDACION: FECHA: 7/OCT./2010

RESUMEN DEL CASO PRCTICO # 2

CASO PRCTICO # 4EMPRESA 3B IDUSTRIAL1-H (1 HOMBRE) 3-M (2 MAQUINAS)

% UTILIZACION=CARGAR MAQ.1------------------3 MIN CARGAR MAQ.2------------------3 MIN CARGAR MAQ. 3-----------------5 MIN DESCARGAR MAQ.1-------------3 MIN DESCARGAR MAQ.2-------------3 MIN DESCARGAR MAQ.3-------------4 MIN PREPARAR Y ENC. M1,M2,M3------2 MIN MAQUINADO MAQ.1-----------10 MIN MAQUINADO MAQ.2-----------10 MIN MAQUINADO MAQ. 3-----------15 MIN

t productivo t ciclo total

DEMANDA: 150 UNIDADES CAPACIDADES: MAQ.1-------20 UNIDADES MAQ. 2------20 UNIDADES MAQ.3-------30 UNIDADES

COSTOS: COSTO MAQ. 1 EN OPERACIN=$45/hr COSTO MAQ.2 EN OPERACIN=$50/hr COSTO MAQ.3 EN OPERACIN=$70/hr COSTO MAQ.1 INACTIVA =$30/hr

COSTO MAQ.2 INACTIVA=$30/hr COSTO MAQ.3 INACTIVA=$30/hr SALARIO DEL OPERARIO=$90/hr

REALICE EL DIAGRAMA DE PROCESO CORRESPONDIENTE PARA DETERMINAR EL TIEMPO ESTANDAR PARA SATISFACER LA DEMANDA ASI COMO LA DETERMINACION DE LOS COSTOS DE PRODUCCION MEDIANTE UN METODO MEJORADO.

DIAGRAMA DE PROCESO DE INTERFAZ HOMBRE- MAQUINAEMPRESA: 3 B REFERENCIA: PRODUCCION DE TORTILLA INICIA: IR A MAQ. 3 TERMINA: DESCARGAR MAQ. 1 DEPARTAMENTO: PRODUCCION METODO: MEJORADO DIAGRAMADO POR: ISAIAS RODRIGUEZ JIMENEZ

VALIDACION: FECHA: 20/OCT./2010

CASO PRCTICO # 5EMPRESA 3B IDUSTRIAL (LOS DATOS DE TIEMPO FUERON ALTERADOS POR LA SUMA DEL # DE LISTA)1-H (1 HOMBRE) 3-M (3 MAQUINAS)

% UTILIZACION=CARGAR MAQ.1------------------1.5+39=40.5 MIN CARGAR MAQ.2------------------ 1.5+39=40.5MIN CARGAR MAQ. 3-----------------2.5+39=41.5MIN PREPARAR Y ENC. M1,M2,M3-------------1+39=40MIN DESCARGAR M1,M2,M3-------------2+39=41 MIN PROCESAMIENTO M1-------------5.5+39=44.5 MIN PROCESAMIENTO M2------5.5+39=44.5 MIN PROCESAMIENTO M3-----------7.5+39=46.5 MIN IR DE UNA MAQUINA A OTRA-----------0.5+39=39.5MIN

t productivo t ciclo total

DEMANDA: 1000 UNIDADES CAPACIDADES: MAQ.1-------150UNIDADES MAQ. 2------150 UNIDADES MAQ.3-------200 UNIDADES

COSTOS: COSTO MAQ. 1 EN OPERACIN=$450/hr COSTO MAQ.2 EN OPERACIN=$480/hr COSTO MAQ.3 EN OPERACIN=$700/hr COSTO MAQ.1 INACTIVA =$300/hr

COSTO MAQ.2 INACTIVA=$320/hr COSTO MAQ.3 INACTIVA=$350/hr SALARIO DEL OPERARIO=$180/hr

DIAGRAMA DE PROCESO DE INTERFAZ HOMBRE- MAQUINAEMPRESA: ITSC REFERENCIA: PRODUCCION DE TORTILLA INICIA: CARGAR M1 TERMINA: DESCARGAR M3 DEPARTAMENTO: PRODUCCION METODO: ACTUAL DIAGRAMADO POR: ISAIAS RODRIGUEZ JIMENEZ

VALIDACION: FECHA: 20/OCT./2010

RESUMEN DE COSTOS TOTALES Y TIEMPO DEL CICLO

CASO PRCTICO E (FUE EL EXAMEN)EMPRESA XACTIVIDADES: CARGAR Y ENC. MAQ.----------------------8 MIN DESCARGAR MAQ.-------------------------10 MIN PROCESAMIENTO---------------------------30 MIN IR DE UNA MAQ. A OTRA------------------4 MIN ARREGLO FINAL DEL PRODUCTO----------15 MIN

METODO: MEJORADO

REFERENCIA:ITEN X

DEMANDA: 300 UNIDADES COSTOS: ALQUILER DE LA MAQ-------------$500/hr COSTO DE MATERIAL-------------$300/ciclo de procesamiento. SALARIO DEL OPERARIO---------$600/jornada

CON LOS DATOS ANTERIORES DETERMINE LO SIGUIENTE: COSTOS TOTALES DE PRODUCCION (INCLUYENDO COSTOS POR UNIDAD) TIEMPO DE SATISFACCION DE LA DEMANDA (EN HORAS) PRODUCTIVIDAD DE CADA ENTIDAD DE PRODUCCION (PORCENTAJE) PROPUESTAS DE MEJORA DEL METODO

ANALISIS DE LAS OPERACIONES

El anlisis de las operaciones sirve para desarrollar mejores mtodos de trabajo con la simplificacin de los procedimientos operativos, el manejo de materiales y la utilizacin ms efectiva del equipo. Utilizando preguntas como:

El anlisis de la operacin es el tercer paso para la optimizacin de mtodos as como el desarrollo de estos (Ing. de mtodos). Despus de reunir la informacin que afecta calidad y costo, debe presentarse en forma adecuada para su estudio. Una de las formas ms efectivas es mediante los diagramas de procesos. El analista debe revisar cada operacin e inspeccin del diagrama y responder a varias preguntas donde la mas importante es Por qu?. Posteriormente se debe analizar cada operacin desde 10 perspectivas diferentes que llevamos principios del anlisis de operacin.

Los diez enfoques primarios del anlisis de la operacin: 1. Propsito de la operacin 2. Diseo de la pieza o partes 3. Tolerancias y especificaciones

4. Materiales 5. Proceso de manufactura 6. Preparacin y herramientas. 7. Condiciones de trabajo 8. Manejo de materiales 9. Distribucin del equipo en la planta. 10. Principios de la economa de movimientos (diseo del trabajo).

1. Finalidad de la operacin. Una regla primordial a observar es tratar de eliminar o combinar una operacin antes de mejorarla. Las operaciones innecesarias son frecuentemente resultado de una planeacin inapropiada en el momento de iniciar el trabajo. Estas pueden originarse por la ejecucin inapropiada de una operacin previa o cuando se introduce una operacin para facilitar otra que la sigue. 2. Diseo de la pieza. Los diseos no son permanentes y pueden cambiarse y si resulta un mejoramiento y la importancia del trabajo es significativa, entonces se debe realizar el cambio. Algunas indicaciones para diseos de costo menor: 1. Reducir el nmero de partes, simplificando el diseo. 2. Reducir el nmero de operaciones y la magnitud de los recorridos en la fabricacin uniendo mejor las partes y haciendo ms fciles el acabado a mquina y el ensamble. 3. Utilizar mejor material. 4. Liberalizar las tolerancias y confiar en la exactitud de las operaciones "clave2 en vez de series de lmites estrechos. La simplificacin del diseo se puede aplicar tanto a un proceso como a un producto. Los siguientes criterios se aplican al desarrollo de formas: 1. Mantener la simplicidad en el diseo de la forma, conservando la cantidad necesaria de informacin de entrada (escritura a mano, mecanografa, procesador de palabras) en un mnimo.

2. Dejar espacios amplios para cada elemento de la informacin, permitiendo el uso de diferentes mtodos de entrada. 3. Ordenar en un patrn lgico la informacin de entrada. 4. Codificar la forma en colores para facilitar su distribucin u encauzamiento. 5. Dejar mrgenes adecuados para facilitar la aplicacin de medios de archivos usuales. 6. Reducir las formas para terminales de computadoras, a una sola pgina. 3. Tolerancias y especificaciones Es comn que este punto se considere al revisar el diseo. Sin embargo, generalmente esto no es adecuado y conviene considerar el asunto de las tolerancias especificaciones independientemente de los otros enfoques en al anlisis de la operacin. Actualmente la "representacin geomtrica de dimensionamiento y fijacin de tolerancias" es un lenguaje grafo tcnico es ampliamente utilizado en las industrias manufactureras y organismos gubernamentales, como un medio para especificar la configuracin geomtrica o forma de una pieza en un dibujo en ingeniera, Esta tcnica tambin proporciona informacin acerca de cmo debe inspeccionarse dicha parte a fin de asegurar el propsito del diseo. Por consiguiente, las tolerancias geomtricas proporcionan la tolerancia de las 11 caractersticas geomtricas bsicas: rectitud, planicie, perpendicularidad, angularidad, redondez, cillindricidad, perfil, paralelismo, concentricidad, orientacin localizadora y posicin real. Es importante sealar que los diseadores tienen una tendencia natural a establecer especificaciones ms rigurosas de lo necesario cuando desarrollan un producto. Generalmente se hace por dos razones (1) una falta de comprensin de los elementos de costo y (2) la creencia de que es necesario especificar tolerancias y especificaciones ms estrechas de lo realmente es necesario para hacer que los departamentos de fabricacin se apeguen al intervalo de tolerancias requerido. Mediante la investigacin de tolerancias y especificaciones y la implantacin de medidas correctivas en casos necesarios, se reducen los costos de inspeccin, se disminuye al mnimo el desperdicio, se abaten los costos de reparaciones y se mantiene una alta calidad. 4. Material Se deben tener en mente seis consideraciones relativas a los materiales directos e indirectos utilizados en un proceso: 1. Buscar un material menos costoso 2. Encontrar materiales ms fciles de procesar 3. emplear materiales en forma ms econmica 4. Utilizar materiales de desecho

5. Usar ms econmicamente los suministros y herramientas 6. Estandarizar los materiales 7. Buscar el mejor proveedor desde el punto de vista del precio y surtido disponible. 5. Procesos de manufactura Para el mejoramiento de los procesos de manufactura hay que efectuar una investigacin de cuatro aspectos: 1. al cambio de una operacin, considerar los posibles efectos sobre otras operaciones. 2. Mecanizacin de las operaciones manuales. 3. Utilizacin de mejores mquinas y herramientas en las operaciones mecnicas. 4. Operacin ms eficiente de los dispositivos e instalaciones mecnicas.

6. Preparacin y herramientas. El elemento ms importante a considerar en todos los tipos de herramienta y preparacin es el econmico. la cantidad de herramental ms ventajosa depende de: 1. La cantidad de piezas a producir 2. La posibilidad de repeticin del pedido 3. La mano de obra que se requiere 4. Las condiciones de entrega 5. El capital necesario.

7. Condiciones de trabajo Esta comprobado que establecimientos que mantienen buenas condiciones de trabajo sobrepasan en produccin a los que carecen de ellas. Por lo que hay un beneficio econmico que se obtiene de la inversin en mantener buenas condiciones de trabajo. Algunas consideraciones para lograr mejores condiciones de trabajo:

1. Mejoramiento del alumbrado 2. Control de la temperatura 3. Ventilacin adecuada 4. Control del ruido 5. Promocin del orden, la limpieza y el cuidado de los locales. 6. Eliminacin de elementos irritantes y nocivos como polvo, humo, vapores, gases y nieblas 7. Proteccin en los puntos de peligro como sitios de corte y de transmisin de movimiento 8. Dotacin del equipo necesario de proteccin personal 9. Organizar y hacer cumplir un programa adecuado de primeros auxilios. 8. Manejo de materiales Las consideraciones a tomar en cuenta aqu son: tiempo, lugar, cantidad y espacio. Primero, el manejo de materiales debe asegurar que las partes, materia prima, material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen peridicamente de lugar a lugar. Segundo, como cada operacin del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en particular, el eficaz manejo de los materiales asegura que ningn proceso de produccin o usuario ser afectado por la llegada oportuna del material no demasiado anticipada o muy tarda. Tercero, El manejo de materiales debe asegurar que el personal entregue el material en el lugar correcto. Cuarto, el manejo de materiales debe asegurar que los materiales sean entregados en cada lugar sin ningn dao en la cantidad correcta y Quinto, el manejo de materiales debe considerar el espacio para almacenamiento, tanto temporal como potencial. 9. Distribucin del equipo en planta El objetivo principal de la distribucin efectiva del equipo en la planta es desarrollar un sistema de produccin que permita la fabricacin del nmero de productos deseado, con la calidad tambin deseada y al menor costo posible. Bsicamente se tiene dos tipos de distribuciones de planta: en lnea recta o por producto y el funcional o por proceso. Sin importar el tipo de distribucin, se deben en cuenta las siguientes consideraciones: 1. Produccin en serie: el material que se acumule al lado de una estacin de trabajo, debe estar en condiciones de entrar a la siguiente operacin. 2. Produccin diversificada: Se debe permitir traslados cortos, el material debe estar al alcance del operario. 3. El operario debe tener fcil acceso visual a las estaciones de trabajo, principalmente en las secciones que requieren control. 4. Diseo de la estacin, el operario debe poder cambiar de posicin regularmente.

5. Operaciones en mquinas mltiples: El equipo se debe agrupar alrededor del operario. 6. Almacenamiento eficiente de productos: Se deben tener el almacenamiento de forma que se aminoren la bsqueda y el doble manejo. 7. Mayor eficiencia del obrero: Los sitios de servicios deben estar cerca de las reas de produccin. 8. En las oficinas, se debe tener una separacin entre empleados de al menos 1.5 m. 10. Principios de la economa de movimientos S, al hacer algunas de las siguientes preguntas la respuesta fuera, no, se tendra una oportunidad de mejoramiento. Ambas manos trabajan simultneamente y en direcciones simtricas u opuestas? Cada mano efecta los menos movimientos posibles? Est organizado el sitio de trabajo para evitar las distancias a alcanzar excesivas? Se usan las dos manos efectivamente y no como medios para sostener?

RECURSOS: MATERIAL HUMANOS FINANCIEROS TECNOLOGICOS INNOVACION TIEMPO ENERGIA

ANALISIS DE LAS OPERACIONES

IDENTIFICACION DE CADA PIEZA

GRAFICAS DE TIEMPOS