Estudio Del Trabajo Cuerpo

5/17/2018 Estudio Del Trabajo Cuerpo - slidepdf.com

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CAPITULO I. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

1.1 Razón social y antecedentes históricos (breve).

Razón social: NAZCA COTTON SAC

Nazca Cotton es una empresa peruana que nació en el año 1995 dedicándose al tejido y

confección de prendas de algodón para adultos y niños. Los fundadores de Nazca Cotton

fueron el Sr. Renan Martinez y la Sra. Liliana Montalvo, que primero comenzó con el

nombre de Renan Perú Export pero posteriormente fue cambiado. Esta empresa tiene

como mercado principal Europa, Estados Unidos, Canadá y Japón.



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1.2 Datos de la empresa: RUC, teléfono, dirección y nombre de la persona que

atiende al grupo.

RUC: 20504118186

Teléfono: 991398326

Dirección: Av. La Marina 1640 mza. A Lote 20

Nombre de la persona que atiende al grupo: Renan Martinez Avalos, Gerente General

1.3 Presentación y descripción del producto elegido para el estudio. Plano,

croquis o fotografía del producto.

Saquito de algodón: Algodón tangüis en color crudo, tejido de punto con diseño crepe, tipo

de hilo 20/2 en algodón peinado, el saquito tiene las siguientes dimensiones: 72 x 15.

(Ver anexo 1)

1.4 Descripción del proceso de producción del producto en estudio.

El proceso de producción inicia con la llegada del hilado de algodón en conos en

paquetes de 15 unidades, estos son pesados y en seguida llevados a la máquina de

circular que se encarga de tejer los telares de algodón, dependiendo del diseño de tela

que se necesita y se obtiene la tela cruda.

Al salir, la tela pierde su dimensión normal ya que es estirada por la maquina, es así como

pasa al almacén de telas donde se deja reposar para recuperar su tamaño normal.

Seguidamente es llevada a la zona de corte, donde se corta en paños de 72x15

dependiendo de la talla en este caso “small”.

Luego son estirados para continuar con el tizado que consiste en marcar la tela con tiza

distribuyendo los moldes de las partes del saquito.



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A continuación se procede al corte con ayuda de la máquina cortadora de la cual sale tela

sobrante como desperdicios (waipe) que serán vendidos por kilos. Las piezas de la

prenda pasan al área de confección donde son remalladas para ser unidas.

Para la elaboración de grecas se retira el hilo en conos del almacén de insumos y luego

pasa a una enconadora donde se distribuye el hilo en cantidades equitativas y por último

estas pasan por una maquina que teje grecas en forma de flor.

Las piezas previamente remalladas pasan por una recta, máquina que teje la greca a la

prenda. Inmediatamente pasa a ser grocheteada para dar acabado en las mangas.

La siguiente etapa es pasar por la botonera y después por la ojaladora que hará el

agujero por donde pasa el botón.

La prenda es llevada al área de acabado donde operarios cortan hilos sobrantes; luego es

planchada y doblada.

Finalmente, se examina la prenda para descartar las defectuosas y así poder codificarla,

etiquetarla, embolsarla y agrupar de 5 en 5 para luego ser embalada en cajas de cartón

que luego son llevadas al almacén de productos terminados (etiquetas, cajas y bolsas son

sacados del almacén de insumos).

1.4.1. Diagrama de Operaciones del Proceso.

1.4.2. Diagrama de Actividades del Proceso.

1.4.3. Diagrama de Recorrido.



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CAPITULO II. ANÁLISIS Y REDISEÑO DE LOS MÉTODOS Y

CONDICIONES DE TRABAJO

2.1 Identificación y descripción de la estación a estudiar (incluir croquis,

diagramas o gráficos con dimensiones).

La estación que se ha elegido para desarrollar el estudio es la estación de remalle. En

esta estación se realiza la unión de las piezas previamente cortadas (mangas, pecho y

espalda); además se cosen los dobladillos para evitar que se deshilache la prenda,

obteniéndose así el producto listo para los retoques finales. Para esta estación se

necesita una máquina remalladora, tijeras, una cinta métrica e hilos de colores.



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La estación de remalle consta de una silla, una mesa donde máquina remalladora se

encuentra adherida, además esta estación cuenta con una fuente de luz que esta encima

de la mesa.

En esta estación hay un operario que se encarga de la tarea completa, su nombre es

Carlos Saldaña de sexo masculino con una edad de 24 años, no tiene instrucción técnica,

sus conocimientos son basados en la experiencia que él ha tenido en la empresa.

El diseño de la estación ideal para este taller es la siguiente:

Vista horizontal

Vista de perfil



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2.2 Diagnóstico de la situación actual de la estación elegida e

identificación de los problemas encontrados:

2.2.1. Diagnóstico ergonómico de las condiciones de trabajo (incluir los

aspectos de: antropometría, biomecánica, fisiología del trabajo, ruido, iluminación y

toxicología).

En una fábrica de confección de prendas los operarios se encuentran en un ambiente

rodeado de diversos factores como ruido, iluminación, toxicología, etc. que pueden

perjudicar el desempeño de su tarea. Por esta razón, este trabajo tiene como objetivo

reducir; y si es posible, eliminar estos factores para contribuir con el trabajador y que este

logre un mejor desempeño, además de cuidar el medio ambiente.

Como fue mencionado anteriormente, la estación elegida para realizar el estudio es la

estación de remalle, en esta encontramos problemas relacionados con:

El ruido debido al uso continuo de las máquinas de coser.

La iluminación escasa y el mínimo aprovechamiento de luz natural.

El diseño antropométrico de las estaciones no es el adecuado.

Toxicología debido a las pelusas que se desprenden de las telas al momento de

remallarlas y la bencina utilizada en otras áreas del taller.

Traumas acumulativos debido a las vibraciones producidas por las máquinas.

Ruido:

El ruido es un factor que interfiere en forma inmediata con los trabajadores del taller. Eneste caso se trata del tipo de ruido laboral.

Las mediciones realizadas del ruido producido por las máquinas de remalle son de 83

decibeles. Sabiendo que el máximo valor permisible de la Norma Peruana es 85 dB

durante 8 horas de trabajo, los valores de ruido del taller pueden causar efectos dañinos

en los trabajadores, como por ejemplo el desplazamiento temporal del umbral de audición,



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también la interferencia en la comunicación, además de dolores de cabeza, agotamiento

físico, hipertensión, etc. Todos estos problemas afectarían la productividad de la

estación, generando un retraso y hasta pérdidas económicas significantes.

Iluminación:

El área de remalle cuenta con una máquina de coser ubicada sobre una en una mesa de

120cmx54cm. Encima de esta máquina hay una fuente con dos lámparas fluorescentes

de 36 Watts y 60 lúmenes/Watt. Esto genera actualmente una iluminación de 208 lux

(valor obtenido a las 3:23 pm)

, hallando el factor de corrección:

Según la “Tabla de iluminancias para ambientes al interior” la iluminación del área debe

ser de 750 lux (fábricas de vestimenta-costura). Entonces hallaremos el valor que debería

tener N1 (número de fuentes) y N2 (número de lámparas por fuente) para ver cuál es la

opción más conveniente:

Ó

Este problema debe ser resuelto lo más rápido posible, ya que ésta es un área donde se

necesita precisión, además la poca iluminación ocasiona fatiga ocular, cansancio,

desperdicio de energía, dolor de cabeza, estrés, deterioro del rendimiento visual, etc.

Antropometría:



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Las dimensiones y proporciones del cuerpo humano tienen una gran variación, por esta

razón es relevante adecuar los puestos de trabajo para que los operarios puedan trabajar

cómodos y su productividad sea mayor.

En el área de remalle la situación actual es la que se muestra en la siguiente figura:

Situación actual área de remalle:

Como se puede apreciar el operario no se encuentra “cómodo” realizando la tarea. La

dimensión antropométrica relevante en esta estación es la altura de codo sentado. Para

este análisis se utilizará la tabla antropométrica de una población industrial hispana.

Operario: altura del codo sentado

1° Hallar el valor de Z sabiendo que la estatura del operario es 159 cm:

Operario: estatura

2° Hallar la altura que debería tener la silla para que el operario trabaje con los pies

apoyados en el piso:

Operario: altura poplítea (=altura de la silla)



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3° Hallar la altura que debería tener la mesa para que el operario trabaje con el codo en

90°, es decir que al altura del codo sentado sea por lo menos la misma que la altura de la

mesa más la altura del trabajo:

Altura mesa + altura de trabajo = altura silla + altura codo sentado

La altura de la mesa adecuada sería entre 55 cm y 60 cm.

Biomecánica y fisiología del trabajo:

En la estación de remalle el operario utiliza su pie como una palanca de segundo género,

ya que debe accionar la máquina presionando un pedal con el pie. Este pedal debe

encontrarse a la altura adecuada para que no sufra lesiones en los músculos del pie y

talón.

Por otro lado, el operario esta propenso a traumas acumulativos debido a que la

remalladora produce leves vibraciones. Esto podría inflamar los tendones de la mano,

debilitándolos y generando una tendinitis en la mano. Otro posible trauma es el del

Síndrome de Raynaud dañando las venas de las manos haciendo que la piel y los

músculos no reciban oxígeno.

Si el operario ignora los síntomas que estos traumas producen podría llegar a convertirse

en un daño permanente e irreversible.

Toxicología:



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El remalle produce pequeñas partículas de tela conocidas como pelusas, estas se pueden

clasificar como polvos totales. Pueden producir alergias en el operario o también llegar a

las superficies húmedas del cuerpo como los pulmones, ya que estas son inhaladas.

En trabajadores asmáticos estas pelusas pueden causar un grave daño causando

asfixias.

Además en un área cercana al área de remalle se utiliza bencina. El peculiar olor de este

químico llega a todo el taller. Se deben tomar medidas preventivas ya que este puede ser

excesivamente dañino. El límite permisible peruano es de 240 p.p.m.

2.2.2. Diagnóstico ergonómico de las estaciones (incluir análisis según las pautas

o guías de diseño).

Diseño físico de la estación de trabajo:

Guía 1: Listar elementos No se aplica por ser una tarea corta y muy

repetida

Guía 2: Todos los movimientos del

operador deben restringirse dentro del área

normal y máxima de trabajo

El operador ubicado en una silla frente a la

máquina de coser se mueve dentro del

área máxima de trabajo para alcanzar las

pendas y luego coserlas.

Guía 3: Ubicar los elementos en la estación

de trabajo

A la mano izquierda del operador hay una

canasta con las prendas o pedazos que

deben ser cosidos y delante de él se

encuentra la máquina que debe utilizar.

Guía 4: Secuencia de uso Primero agarra las prendas o pedazos por

coser del lado izquierdo de la mesa, luego

en el centro los cose con la máquina y para

finalizar deja las prendas cosidas al lado

derecho de la mesa.

Guía 5: Limpieza La mesa de trabajo del operario se

encuentra libre de tintes o colorantes que



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podrían malograr el trabajo final, pero se

pueden observar pelusas de la tela en el

área.

Guía 6: Hacer uso de la fuerza de

gravedad, no oponerse a ella

No aplica.

Guía 7: Fijar la altura de trabajo 5cm por

debajo del codo

La altura del trabajo no está 5 cm por

debajo del codo del operario como se

mostro anteriormente.

Guía 8: Proporcionar una silla ajustable a

cada empleado

En la fábrica los empleados cuentan con

sillas de madera con respaldar. Estas sillas

no son ajustables

Guía 9: Una mujer pequeña debe poder

alcanzar; un hombre corpulento debe poder

acomodarse

Como las sillas y las mesas no son

ajustables no es posible aplicar esta pauta

en la fábrica.

Guía 10: Proveer condiciones agradables

de trabajo

Las condiciones de trabajo actuales no son

favorables para el trabajador. (poca

iluminación, pelusas, ruido, etc.)

Guía 11: Prevenir riesgos Se deben controlar las vibraciones que

produce la máquina de coser, así como las

pelusas emitidas en la actividad

Diseño de herramientas de mano:

Guía 1: Usar herramientas especializadas Se utilizan tijeras para recortar los pocos

hilos sobrantes y desarmadores si es

necesario abrir la máquina por algún

problema o reposición como cambiar el hilo

o desenredarlo.Guía 2: Usar herramientas que puedan

desempeñar varias funciones a la vez.

No aplica.

Guía 3: Diseñar herramientas que se

puedan usar con cualquier mano.

El taller cuenta con tijeras y desarmadores

para ambidiestros.

Guía 4: Impulsar con motores mas bien No aplica.



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que con los músculos.

Guía 5: Tener en cuenta los ángulos que

forman el antebrazo, el mando y la

herramienta.

El operario al utilizar la tijera o el

desarmador lo hace sin doblar la muñeca,

adoptando la posición de “saludar de

mano”.

Guía 6: El mango debe tener el grosor, la

forma y la longitud adecuados.

Si cumple.

Guía 7: Usar un mango fuerte para hacer

fuerza y uno de precisión para dar

precisión.

Si cumple.

Guía 8: Controlar las vibraciones. No cumple.

Guía 9: Diseñar la superficie del mango de

modo que sea compresible, lisa y no

conductora.

Si cumple.

Diseño de estaciones VDT (Video Display Terminal): esta pauta no se aplica dentro de la

empresa ya que en las estaciones de trabajo no son necesarias las computadoras.

2.3 Planteamiento de alternativas de mejora en las estaciones de trabajo

(2 alternativas).

Ruido:

Utilizar tapones u orejeras.

Implementar material aislante a las paredes para que estas absorban el ruido y se

mantenga un control de este en la fábrica. Comprar nueva maquinaria con silenciadores que disminuyan el ruido y que lo

vuelvan menos perturbador posible.

Iluminación:



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Agregar las fuentes o lámparas necesarias para lograr los 750 lux.

Dar una limpieza a los fluorescentes actuales.

Cambiar las lámparas por unas más potentes.

Aprovechar mejor la luz natural ampliando las ventanas del local para reducir los

costos por electricidad.

Limpiar las paredes y volverlas a pintar de un color claro.

Antropometría:

Adquirir sillas ajustables con apoyos en los brazos para evitar el cansancio de

estos.

Adquirir mesas de trabajo con las dimensiones adecuadas para la mejor

comodidad del operario (ajustables) con cintas métricas incorporables y compartimientos

para colocar accesorios como botones, etiquetas, etc.

Colocar la máquina a una distancia que permita al operario apoyar su espalda en

la silla y mantener cómoda su cabeza.

Colgar la tijera al techo, a una altura que permita que el alcance de brazo sea

menor y evite fatiga.

Toxicología:

Para evitar que las partículas no se adhieran a las fosas nasales, se pueden

utilizar mascarillas quirúrgicas.

También se puede tener un extractor que absorba todas las partículas (pelusas) de

la estación.

También debe cuidar los ojos del operario para esto se necesitan lentes que esténsujetados a la cabeza para que no se caigan.

Cubrir la máquina con una caja tranparente con un orificio en donde entre la tela y

así evita que las particular se esparcen en el ambiente.

Comprar uniformes para evitar cualquier percance y mantener un orden.

Colocar un ventilador para ventilar en ambiente y evitar la acumulación de pelusas.



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2.4 Selección y descripción detallada de la mejor alternativa (incluir

croquis, diagramas o gráficos de la alternativa seleccionada).

Ruido:

Con respecto al ruido que generan las maquinas de coser hemos considerado que la

mejor alternativa es las orejeras para este proceso ya que reducen el ruido evitando los

problemas que este conlleva ,como fatiga, cambios de humor, sordera a largo plazo,

dolores de cabeza, etc. Esta alternativa la consideramos la mejor debido a que es muy

fácil de aplicar y no necesita de un presupuesto muy alto; además se pueden conseguir

en lugares accesibles. Son ajustables y todos los operarios pueden utilizarlo tanto

hombres como mujeres.

Iluminación:

Para el problema de baja iluminación hemos considerado dos mejores alternativas:

La primera es conseguir lámparas (fluorescentes) con mayor potencia a un precio

medio que aumenten la iluminación y generen un ahorro de energía.

La segunda es limpiar las paredes en donde se realiza esta tarea, para luego

pintarlas de un color claro (preferiblemente blanco) ya que producen una sensación de

mayor luz además de que esta pintura es económica ya se solo se necesita pintura base.

Antropometría:

Para el problema de las sillas inadecuadas hemos considerado la alternativa de

sillas ajustables y giratorias con respaldar y asiento acolchado, que tenga la forma de la

espalda a la que el operario se puede adaptar; además deberá tener un Angulo que

permita al operario realizar la tarea sin que sufra dolores de cuello y espalda y que la

altura del ojo de directamente a la tela que se va a procesar.

Para el problema de las mesas se ha determinado que la mejor alternativa seráadquirir mesas que adapten a las máquinas, ya que será más económico que comprar

mesas adheridas a las máquinas. Estas mesas tendrán una cinta métrica incorporada la

mesa, evitando el trabajo adicional al tener una cinta métrica portátil; y un compartimiento

que permita guardar los accesorios sin que se pierdan o dificulten su aplicación. Además

las mesas también serán ajustables facilitando el trabajo a los operarios de estaturas



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extremas y así se cumplan las pautas de la estación de trabajo disminuyendo los traumas

acumulativos que se pueden generar.

Para las herramientas en este caso la tijera, la mejor opción es colgar la tijera al

techo con una cuerda elástica que se encuentre a una altura media, que disminuya el

alcance de brazo y por ende se evita un trabajo innecesario disminuyendo el tiempo de la

tarea.

Toxicología:

Para el problema de las pequeñas partículas conocidas como pelusas optaremos por dos

mejores alternativas:

La adquisición de mascarillas y lentes que eviten que las pelusas afecten tanto las

vías respiratorias como la vista del operario, reduciendo la posibilidad de serios traumas y

enfermedades a largo plazo. Estas mascarillas son económicas y su venta es al por

mayor es así que no existen problemas con las cantidades y se puede predecir cuál será

la cantidad a adquirir, además se necesita una mascarilla por día, son desechables. Con

respecto a los lentes, estos tienen un tiempo de vida muy alto, si se cuidan y se evita que

se rayen, así que el costo se recuperar muy rápido.

La compra e instalación de un ventilador que evite la acumulación de las pelusas.Es la máquina más económica y útil de todas las alternativas; ya que no solo evita la

acumulación sino que mantiene la estación de trabajo fresca y ventilada para una mejor

ejecución de la tarea.

2.5 Evaluación del costo de la propuesta y beneficios.

Ruido

Orejeras 10 dólares americanos cada una -marca Muff

(Ver anexo 1)

Iluminación



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Fluorescentes para cubrir 750 lux s/5.40 soles

Pintura blanca CPP S/. 32.00

Limpieza y mano de obra S/. 200

Antropometría

Sillas ajustables S/. 50 C/U

Mesas ajustables S/ 120 (melamine y patas de metal)

Instalación de herramientas s/ 30

Toxicología:

Adquisición de mascarillas caja de 50 unidades S/. 20

Ventilador Ilumen S/. 400



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CAPITULO III. MEDICIÓN DEL TRABAJO

3.1 Identificación de la actividad a medir, aplicando la técnica de

Cronometraje (incluir definición de la tarea y de los elementos que la conforman).

En este estudio vamos a medir una actividad fundamental que forman parte de la

confección de un saquito de algodón.

ACTIVIDAD: Remalle de los saquitos de algodón

Esta acción consiste en armar la prenda, uniendo las piezas de los polos, tales como

delantero, espalda y mangas; mediante una máquina que se llama remalladora.



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Lo que también hace el remalle es asegurar que la tela de la prenda no se deshilache, por

lo que se debe remallar ciertas partes necesarias de la prenda.

Para el estudio del tiempo hemos definido la actividad de remalle de saquitos en 5

elementos:

3.2 Definición de los parámetros de estudio. (Error, nivel de confianza y cálculo

del tamaño de muestra final a partir de los datos de la muestra preliminar).

El número de observaciones necesarias para completar el estudio de los elementos se

trabajara con un nivel de confianza del 95% y con un error de ±5%.

(Ver anexo 2)

Como podemos ver por los resultados de los cálculos, en la actividad de remalle no es

necesario ampliar el número de observaciones N. Esto se debe a que la muestra

preliminar es muy acertada en cuanto a los tiempos, pues no se elimina ningún tiempo,

Elementos

A Tomar 5 delanteros y remallar el escote

B Tomar 5 espaldas y unir con delanteros por los hombros

C Coger 2 mangas y coserlas a las sizas

D Remallar los filos de las mangas y bastas

E Unir costados y mangas



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por lo tanto los tiempos registrados son suficientes para hallar el tiempo estándar

confiable. La N sale un número pequeño ya que los tiempos son números grandes y la

desviación estándar muy pequeña.

3.3 Resultados de la medición: cuadro resumen del estudio de tiempos (Incluir

los registros de los elementos tomados en la empresa y el análisis de frecuencias).

Para determinar los tiempos observados (to) se aplicó un rango de ± 15% y la frecuencia

se midió bajo una base de 5 saquitos de algodón.

Como los tiempos fueron tomados con bastante precisión no fue necesario anular ningún

dato, esto quiere decir, que ningún dato de todos los ciclos de observación quedó fuera

del rango.

(Ver Anexo 3)

Calculo de los suplementos

Suplementos constantes: por ser un operario se aplica el 9%.

Suplementos variables:

Por tensión auditiva 2%

Por monotonía mental 1%

Suplementos por contingencia: si se trabajan 9 horas por día, de las cuales los operarios

dedican 10 minutos para la limpieza de la estación y 1 hora para el refrigerio.

()

Entonces los suplementos totales serian:

Suplementos totales = 9% + 2% + 1% + 2.08% = 14.08%

Por lo tanto, el valor de SUP = 1+ 0.1408 = 1.141

Calculo del Factor de Westinghouse



20

1 + fw

1.06

1.09

1.03

1.08

1.09

Factor de Westinghouse

0.06+0.02-0.03+0.01

0.06+0.05-0.03+0.01

0.03+0.02-0.03+0.01

0.06+0.05-0.03+0

0.06+0.05-0.03+0.01

Ei

A

B

C

D

E

Calculo del tn, ts y f

Como ejemplo, tomaremos el elemento A:

tn = to x (1 + fw)

tn = 150.5 x (1 + 0.06) = 159.53 segundos / 5 saquitos

ts = tn x SUP

ts = 159.53 x (1.161) = 185.19 segundos / 5 saquitos

La frecuencia para el elemento A se halla mediante el cociente de la base que se tomó;

que es de 5 saquitos de algodón, entre el elemento A que se toman 5 delanteros y se

remalla el cuello.

Los resultados de los demás elementos se encuentran en el cuadro siguiente.

(Ver anexo 4)

3.4 Cálculo del tiempo estándar de la actividad seleccionada. Análisis ydiscusión de resultados.

El tiempo estándar de la tarea seria 472.978 segundos / saquito de algodón. Este

resultado se dio mediante la suma de producto de los ts de los elementos y sus

respectivas frecuencias.



21

∑( )

) ( ) ( ) ( ) ( )

Entonces el ts tarea = 472.978 segundos / saquito de algodón.

Dado los resultados obtenidos se puede decir que el operario de la estación de trabajo

estudiada, trabaja a un ritmo constante ya que no existen tiempos extraños. Para poder

acelerar este ritmo de producción, el operario debería de aprender mejor el método de

unión de las piezas del saquito de algodón, para no perder el tiempo pensando en cómo

se debería remallar la prenda. Otra forma de reducir el tiempo de producción es teniendo

cuidado cuando se presiona el pedal del remalle. A veces los operarios lo presionan más

de lo debido haciendo correr la máquina y provocando que el hilo de remalle se salga de

la aguja; lo cual origina pérdidas de tiempo, puesto que el hilo deberá ser insertado en la

aguja.



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CONCLUSIONES

En el área de confección existen diversas estaciones que se pueden

estudiar para lograr mejoras , un ingeniero industrial puede utilizar todas

las herramientas aprendidas en este curso para realizarlas.

Haciendo las modificaciones ergonómicas recomendadas, el operario

tendrá la capacidad de aprender rápidamente nuevos métodos que

mejorarán la producción del taller.

Las inversiones que se realizaran para la mejora de esta estación de

trabajo producirán una mejor calidad del producto, mayor producción al

mismo tiempo; y lo más importante se logrará la comodidad de operario

generando una satisfacción en este lográndose así que este tenga más

ganas de trabajar y esto es un beneficio muy importante para la empresa.

Para esta estación no se necesita un alto presupuesto para las alternativas

de mejora; y debido a que esta son recuperables el rendimiento que estas

mejoras produzcan será muy alto.

No todos los problemas se pueden eliminar, pero si se pueden lograr que

estos no sean tan perjudiciales para los operarios.

El estudio antropométrico ha sido realizado con la tabla de la población

hispana cuyas dimensiones no son específicamente las del rango de la

población peruana; es por eso que los porcentajes pueden no ser los

mejores en nuestro país.

Los traumas acumulativos y las enfermedades a causa de las partículas

solidas (pelusas) ; pueden producir grandes pérdidas para la empresa; es

por eso que esperamos que este trabajo de investigación pueda ser útil

para NAZCA COTTON SAC.

Respecto al cronometraje industrial

Para obtener mejores resultados en la medición de tiempos, es necesario

que el operario tenga conocimiento previo de cómo realizar el trabajo

adecuadamente. En este caso, el operario no reconocía con frecuencia el

derecho y revés de las piezas del saquito de algodón, por lo que se dio

pérdidas de tiempo.



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Se pudo apreciar que la estación de trabajo analizada de maquina con

avance manual, se aplicaron suplementos variables por ruido de la

máquina y monotonía mental en el método de trabajo, lo cual se ve

afectado en el resultado de los tiempos normales de los elementos.

Este trabajo fue de utilidad para poner en práctica la técnica cronometraje

industrial, mediante el uso de observaciones de las actividades que se

realizan dentro de la empresa, para poder encontrar posibles fallas o

errores durante el proceso de fabricación de la prenda. Así mismo,

proponer soluciones para los problemas detectados y posteriormente

corregir esos errores para mejorar la realización ya sea en tiempos,

productividad, calidad, etc.

La medición de los tiempos fue bastante precisa por lo que no fue

necesario que el número de observaciones final sea hallado ya que con las

observaciones iniciales fue suficiente.



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RECOMENDACIONES

Para la mejora continua del taller y lograr un crecimiento constante y

mantenido de las utilidades se deben realizar estas evaluaciones cada

determinado tiempo para estar a la par de los avances tecnológicos que

pueden ser implementados y muy útiles.

Las capacitaciones del personal son muy importantes para cualquier tipo

de empresa; es primordial que estas sean constantes manteniendo

siempre informados a los operarios.

Tener en cuenta para el estudio de toxicología, medición y antropometría

mucha discreción sobre los problemas que puedan encontrar, ser

amigables con los operarios y no realizar ningún comentario hasta el

estudio final.

Para la realización de la medición de los tiempos se necesita un analista

que conozca la tarea tan bien como un operario para que este pueda

determinar los elementos de tal manera que expliquen bien la tarea y para

facilitar así los estudios posteriores de cronometraje.



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BIBLIOGRAFÍA

Seguridad industrial y administración de la salud; Asfahl, C. Ray

Seguridad e higiene en el trabajo : un enfoque integral; Creus Solé,Antonio

Ergonomía y psicosociología; González Maestre, Diego

http://catalogo.ulima.edu.pe/uhtbin/cgisirsi.exe/rhDJyeeTlD/x/134260007/18/XBATH4/XAUTHOR/Creus+Sol%E9,+Antonio






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ANEXOS

ANEXO 1: fotografía del producto

ANEXO 2: Orejeras protectoras

ANEXO 3: Estación de remalle (parámetros de estudio)



27

ANEXO 4: Estación de remalle (ajuste del estudio de tiempos)

ANEXO 5: estación de remalle (resumen del estudio de tiempos)



28

ANEXO 4: Silla ajustable

ANEXO 5: MESA AJUSTABLE

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