1) Endurecimiento por acritud: ElEndurecimiento por deformacin(tambin llamadoendurecimiento en froopor acritud) es elendurecimientode un material por una deformacin plstica a nivel macroscpico que tiene el efecto de incrementar la densidad dedislocacionesdel material. A medida que el material se satura con nuevas dislocaciones, se crea una resistencia a la formacin de nuevas dislocaciones y a su movimiento. Esta resistencia a la formacin y movimiento de las dislocaciones se manifiesta a nivel macroscpico como una resistencia a la deformacin plstica.En cristales metlicos, el movimiento de las dislocaciones es lo que produce la deformacin plstica (irreversible) a medida que se propagan por la estructura del cristal. A temperaturas normales cuando se deforma un material tambin se crean dislocaciones, en mayor nmero de las que se aniquilan, y provocan tensiones en el material, que impiden a otras dislocaciones el libre movimiento de estas. Esto lleva a un incremento en la resistencia del material y a la consecuente disminucin en la ductilidad.

2) Endurecimiento por solucin solida:La estructura de una solucin slida puede ser de dos tipos: por sustitucin o de insercin. Se crean campos de tensin alrededor de cada tomo de soluto, que interaccionan con las dislocaciones provocando que sus movimientos se hagan ms difciles, con lo que se consigue que la solucin slida sea ms resistente y dura que el metal puro. Los dos factores ms importantes que afectan al endurecimiento de las disoluciones slidas: El factor de tamao relativo, o lo que es lo mismo, las diferencias entre el tamao de los tomos del soluto y el disolvente, ya que cuanto mayor sea esa diferencia mayor ser la distorsin producida en la red cristalina. El orden a corto alcance, es decir, es muy raro que una solucin slida se forme al azar al mezclarse diferentes tomos, eso significa que algn tipo de orden de corto alcance o agrupacin de tomos semejantes estar presente. Un ejemplo de endurecimiento por solucin slida lo constituyen los latones, resultado de la aleacin de Cu con Zn, de tal manera que mientras que la resistencia del cobre puro a traccin es del orden de 250 MPa, la resistencia a traccin de la aleacin 70%Cu y 30% Zn (latn de cartuchera) es del orden de 430MPa3) Una probeta normalizada de 13,8 mm de dimetro y 100mm de distancia entre puntos, es sometida a un ensayo de traccin

4) En el diagrama de traccin adjunto

Examen fila A1.- define el limite de proporcionalidad, y de acuerdo a esta definicin como seria su grafico si definimos un valor convencional de deformacin plstica de 0,2%, cuales son los materiales de ingeniera que estn involucrados en esta propiedad.

Lmite de proporcionalidad: valor de la tensin por debajo de la cual el alargamiento es proporcional a la carga aplicada. Lmite de proporcionalidad (p): Mxima tensin que un material es capaz de soportar sin que las deformaciones dejen de ser proporcionales a los esfuerzos, es decir sin apartarse de la ley de Hooke.La deformacin plstica se debe al movimiento de un gran nmero de dislocaciones. Una dislocacin de borde se mueve en respuesta a un esfuerzo de corte aplicado en direccin perpendicular a su lnea de dislocacin. A este Movimiento de dislocaciones se le llama deslizamiento. El movimiento de una dislocacin de borde se asemeja al mecanismo que utilizan algunas orugas para avanzar

2.-por que el laminado es un tipo de tratamiento por presin

Se conoce comolaminacinolaminadoalproceso industrialpor medio del cual se reduce el espesor de una lmina demetalo de materiales semejantes con la aplicacin de presin mediante el uso de distintos procesos, como lalaminacin de anilloso ellaminado de perfiles. Por tanto, este proceso se aplica sobre materiales con un buen nivel demaleabilidad. La mquina que realiza este proceso se le conoce comolaminador.El laminado puede ser en fro o en caliente. El laminado en caliente es el que se realiza con una temperatura bastante mayor a la de la recristalizacin que tiene el metal.1La forma actual del laminado en caliente deriva del proceso patentado por el britnicoHenry Corten 1783, que es popularmente conocido como el padre de la laminacin debido al gran impacto de dicho proceso en la industria metalrgica.2

3- una probeta de material de dmensiones 10 x 10 x 10

4. a 10 m de la barra de 0.5 cm de diametro deben alargarse no mas de 2 mm bajo carga. cual es la fuerza maxima que se debe aplicar si la varilla esta hecho de aluminio