TEMA: Extracción de Polvo de Ladrillera el Diamante

CURSO: Maquinaria Industrial II.

INTEGRANTES: Valeriano Chávez Abraham.

DOCENTE : Ing. Castro Valdivia Jorge.

2015

ALCANCES Y OBJETIVOS

1.1. OBJETIVO GENERAL

- SOLUCIONAR EL PROBLEMA DE PROPAGACIÓN DE POLVO DE LADRILLERA EL DIAMANTE.

 

1.2. OBEJTIVO SECUNDARIOS

 

- SELECCIONAR UN MEDIO DE TRANSPORTE ADECUADO PARA LA EXTRACCION.

- ESCOGER Y DEFINIR LA RUTA DE TRANSPORTE MÁS ADECUADA PARA EL MATERIAL.

- ESPECIFICAR LOS COMPONENTES SELECCIONADOS( EXTRACTOR , CICLON ,ETC)

- DESARROLLAR PLANOS DE SISTEMA DE TRANSPORTE.

-

MATERIA PRIMA E INSUMOS:

La principal materia prima es la arcilla que es una sustancia mineral plástica compuesta principalmente de silicatos de aluminio hidratados en su mayor parte y en menor proporción por minerales y sustancias de naturaleza orgánica

Entre sus componentes básicos destacan las materias plásticas como el caolín y la arcilla y los no plásticos o anti plásticos, como el cuarzo, la arena o la pegmatita, que prestan un papel fundamental en el proceso de transformación de los materiales dentro del horno, actuando como fundentes..

Clasificación de las partículas suspendidas en el aire

Aunque pocas de las partículas suspendidas en el aire son de forma exactamente esférica, es conveniente y convencional considerar que todas ellas lo fueran. El diámetro mayor de las partículas es su propiedad más importante. A partir de esta equivalencia a licencia poética se denomina «PM-10» a las partículas de diámetros inferiores a 10 µm, y «PM-2,5» a las de diámetros inferiores a 2,5 µm.

Cualitativamente las partículas individuales se clasifican como:

Gruesas, las de diámetros superiores a 2,5 µm

Finas, las de diámetros inferiores a 2,5 µm

En la tabla siguiente se representan algunos ejemplos de partículas.

Descripción del grupo Composición OMS USEPA

Gruesas Polvo, tierra, depósito >2,5 µm >10 µm

Finas

Aerosoles, partículas de combustión, vapores de compuestos orgánicos condensados y metales

<2,5 µm <10 µm

En la tabla siguiente se representan algunos ejemplos de partículas.5

Proceso de producción de ladrillos: Comprende en general las siguientes etapas:

Nivel de Impactos Ambientales producidos por la fabricación de ladrillos

Normas Normatividad General :

Son de ingerencia en el presente estudio las normas de rango constitucional, leyes orgánicas y dispositivos con rango de ley que establecen las políticas generales de cuidado y protección del medio ambiente en el país, tales como:

Constitución Política de 1993, Artículo 2º inciso 22º.

Ley General del Medio Ambiente, Ley Nº 28611

Reglamento de Estándares Nacionales de Calidad Ambiental del Aire, D.S. 074- 2001-PCM

Estándares de Calidad Ambiental para Aire, D.S. N° 003-2008-MINAM del 22- 08-2008

Normatividad Específica Las normas específicas están referidas a aquellas relacionadas con el

Ministerio de la Producción como autoridad competente para la actividad de fabricación de ladrillos y otras normas que establecen LMPs para emisiones en el Perú:

Reglamento de Protección Ambiental para el Desarrollo de Actividades de la Industria Manufacturera, Decreto Supremo N° 019-97-ITINCI setiembre de 1997

Límites Máximos Permisibles y Valores Referenciales para Actividades Industriales de Cemento, Cerveza, Curtiembre y Papel, Decreto Supremo Nº 003-2002-PRODUCE – aprueban

LMPs para las emisiones de la Industria de Harina y Aceite de Pescado y Harina de Residuos Hidrobiológicos, Decreto Supremo Nº 011-2009-MINAM

Niveles máximos permisibles de elementos compuestos presentes en partículas y emisiones gaseosas provenientes de las unidades minero-metalúrgicas, RM 315-96-EM/VMM, de fecha 15 de julio de 1 996

PROCESO DE TRANSPORTE NEUMATICO

- Consiste principalmente en mover solidos ya sean polvos o partículas granulares dentro de una tubería. El movimiento del material se da por la combinación de un diferencial de presión y mediante una corriente de flujo de gas a presión. Permite varios puntos de carga y descarga, transporta sólidos granulados o pulverulentos.

DIAGRAMA Transporte Neumático

DIAGRAMA Transporte Neumático

Ventajas  El sistema cerrado impide la contaminación.

Gran fiabilidad y facilidad de mantenimiento.

Tendido sencillo de las líneas de transporte.

Productos diversos manipulados por un solo transportador.

Evacuado total.

Gama completa de componentes de sistema neumático.

Configuraciones móviles y especiales.

Diseñados, fabricados y acabados según las normas industriales, alimentarias, de productos lácteos y farmacéuticas.

Amplia gama de capacidades.

Desventajas

El consumo de energía es elevado comparado con los dispositivos mecánicos de transporte.

Se requieren de dispositivos especiales de separación gas – solido.

En ciertas aplicaciones puede ocasionar la formación de nubes de polvo explosivas, generadas por el frotamiento del solido con las tuberías.

FLUIDIZACION

Es el proceso que hace posible el transporte neumático; dependiendo del grado de fluidización que se logre con el material podemos tener diversos tipos de transporte, ya sea denso o diluido, el consumo de potencia y desgaste de los elementos del transportador están fuertemente asociados a este concepto.

Se puede definir como la operación por la cual las partículas sólidas son transformadas en un estado fluido a través del contacto con un gas o líquido

TIPOS TIPOS DE TRANSPORTE NEUMATICO:

- TRANSPORTE EN FASE DILUIDA

- TRANSPORTE EN FASE DENSA

 

CLASIFICACION DE LOS TRANSPORTES NEUMATICOS:

- TRANSPORTE POR SUCCION 

- TRANSPORTE POR PRESION

- TRANSPORTE COMBINADO

ELEMENTOS DE UN TRANSPORTE NEUMATICO

SISTEMAS DOSIFICADORES DE AIRE Es el que se encarga de introducir el material prácticamente

estacionario a corrientes de gas a alta velocidad, ya sean presurizados o de vacío. Es el que contribuye más en la caída de presión. Estos sistemas permiten controlar la relación másica de material a transportar por un volumen determinado de aire.

Dependiendo de la presión del sistema se selecciona el sistema de dosificación más apropiado.

DISPOSITIVO DE DOSIFICACIÓN

a) VENTURI

Simple, la dosificación se da como consecuencia de la caída de presión provocada por la corriente de aire que al atravesar la garganta del dispositivo crea una zona de presión negativa que permite la entrada del material. Para distancias cortas y baja cantidad de material.

Válvula Dosificadora Venturi

BOQUILLA DE SUCCION Sistema simple usado en sistemas de vacío, el lado

interno está conectado directamente a la línea de transporte, se utiliza un diámetro exterior por donde sale aire evitando el atascamiento del material en la punta.

Válvula Dosificadora por Boquilla de Succión

TORNILLO TORNILLO.- puede ser usado en sistemas de presión o

vacío. Este elemento logra variar la cantidad de material transportado mediante la variación de la velocidad de rotación. Puede presentar fugas de aire en los sistemas de presión.

Válvula Dosificadora por Tornillo Sin Fin

VALVULA ROTATIVA

Es el más utilizado, para sistemas de presión y de vacío, niveles bajos, medio o altos de presión. Es un rotor con paletas que forman bolsillos que al ser llenados por el material al girar son depositados en la parte inferior.

 

Válvula Dosificadora por Válvula Rotativa

Disposición de Válvula Rotativa Se recomienda desalinear los puntos de alimentación y descarga

o colocar las aspas perpendiculares al flujo debido a que se pueden generar corrientes de aire ascendentes producidas por la diferencia de presiones, esto provoca pérdidas de material y resuspensión.

FUENTE DE AIRE Es una de las partes más críticas del sistema debido a su alto

costo ya que la capacidad potencial de transporte depende directamente de estos elementos, así como la mayor parte de la potencia consumida. Para grandes distancias se pueden utilizar varios sistemas en tramos de tuberías.

La unidad debe suplir la presión requerida por los sistemas de dosificación, codos, tuberías.

La unidad debe ser capaz de proveer el volumen de aire requerido para el funcionamiento adecuado del sistema

Clasificación de fuentes de Aire

DISPOSITIVOS: - VENTILADOR

Generan altos caudales de fluido a baja presión, generalmente son usados en sistemas de fase diluida y de poca longitud, su uso se da en sistemas con pocas posibilidades de obstrucción de la tubería. Pueden ser usados en sistemas mixtos de presión y de vacío, con materiales ligeros y de poca adherencia. El aumento del material transportado se puede dar incrementando el diámetro de la tubería, pero esto indica un mayor caudal de aire requerido.

Según su Función:

- Impulsor - Extractor

SOPLADOR

Son usados en sistemas con caídas de presión menores a 1 bar.

Los más usados en sistemas de fase diluida, ya que permiten niveles medios de presión y caudal. Pueden ser usados en sistemas mixtos. Tienen menos probabilidad de obstrucción que los ventiladores.

COMPRESOR Permite tener niveles medios o altos de presión de 60 PSI o

superiores y caudales con 3000.

SEPARADOR DE CICLONES

Una alta velocidad del flujo de aire se establece dentro del contenedor cilíndrico o cónico llamado ciclón. El aire fluye en un patrón helicoidal, comenzando desde lo más alto (el final más ancho) del ciclón a lo más bajo (más estrecho) y finalizando en un flujo central ascendente que sale por el tubo de salida (en la parte más superior del ciclón). Las grandes (y más densas) partículas en el flujo rotatorio tienen demasiada inercia para seguir la fuerte curva ascendente en la parte inferior del ciclón, y chocan contra la pared, luego caen hacia la parte más baja del ciclón donde pueden ser retiradas

Familias de ciclones En la siguiente tabla presenta los valores de eficiencia de

separación estándar es decir partículas de un tamaño superior a 10 micrómetros, para partículas de 10 micrómetros y de 2.5 micrómetros para cada familia.

VISTA FRONTAL DE UN CICLON

BOMBA DE VACIO

Una bomba de vacío extrae moléculas de gas de un volumen sellado, para crear un vacío parcial.

La bomba de vacío debe estar protegida de la humedad ambiental durante el proceso de vacío, esto impide que se oxide el interior de la cámara de vacío del equipo y que deje de funcionar.

DESGASTE EN TUBERIAS El mayor desgaste se presenta en los codos, ya que estos

presentan mayor cambio de dirección y las partículas impactan en los codos.

Para evitar eso te pueden usar uniones en T.

Tapando uno de los extremos así las partículas erosionan entre si formando un "colchón" de polvo.

Algunos otros dispositivos de unión son:

ACCESORIOS- Mirillas: Se utilizan para observar en el interior de depósitos, silos, tuberías,

etc.

Tiene aplicaciones para la industria en general: química, farmacéutica, petroquímica, alimentación, etc.

Ductos Metálicos Se trata de conductos realizados a partir de planchas de chapa

metálica

- acero galvanizado

- acero inoxidable

- cobre

- aluminio

Las cuales se cortan y se conforman para dar al conducto la geometría necesaria para la distribución de aire.

Puesto que el metal es un conductor térmico, los conductos de chapa metálica deben aislarse térmicamente.

Curvas anti desgaste Curva de fundición por sectores.- Es apta para todos los

materiales abrasivos, está realizada en varios tipos de material de fundición, con diferentes tipos de dureza, de 200 a 400 Brinel. Dada su forma de curva y de radio amplio las pérdidas de carga son mínimas. La curva se compone de sectores de 30º y sus correspondientes bridas de unión entre sectores, según sea el grado de la curva serán necesarios varios sectores.

Curvas en forma de T Es apta para todos los materiales abrasivos, está realizada en

varios tipos de material de fundición, con diferentes tipos de dureza de 200 a 400 Brinel.

Dada su forma de curva, dispone de un espacio de expansión, en el cual el material se deposita y hace de escudo a la abrasión del propio material, contra la curva. Además el cierre de la zona de expansión es intercambiable y de fácil sustitución.

Curva anti desgaste de barrilete

Para las conducciones de productos altamente abrasivos por el interior de tuberías, para evitar que por el rozamiento en las curvas del material, con el tiempo se nos perfore dicha curva de conducción y tengamos perdidas de producto y de caudal de transporte. Y con el consiguiente paro en el proceso. Se diseñan curvas de 90° y 45°.

Toma muestras

Usados para el control de calidad de los productos transportados, sin afectar el flujo de material hacia la descarga final ni en las condiciones de transporte.

PARAMETROS PARA EL DISEÑO Y CALCULOS Necesitaremos una Ventilación Localizada.

Velocidad de Captación: La velocidad que debe tener el aire para arrastrar los vapores,

gases, humos y polvo en el punto mas distante de la campana.

Canalización del Transporte Una vez efectuada la captación y para asegurar el transporte del

aire contaminado , es necesario que la velocidad de este dentro de la canalización impida la sedimentación de las partículas solidas que se encuentran en suspensión.

GRACIAS