Extrusion II 3
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CURSO DE EXTRUSIONPARTE IILINEA DE EXTRUSION DE PELICULA SOPLADA
EXTRUSION II/ ASEPLAS 2007/B.ALBAN
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EL PRINCIPIO MECANICO
EXTRUSION II/ ASEPLAS 2007/B.ALBAN
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El principio mecánico básico es muy sencillo: Un tornillo gira dentro de un cilindro y empuja el plástico hacia delante.
El tornillo es básicamente un plano inclinado o una rampa enrollado alrededor de un núcleo.
La idea es multiplicar la fuerza de empuje de tal forma que podamos vencer una gran resistencia.
Dentro de una extrusora, hay tres grandes resistencias a vencer: La fricción de los granos “secos”, contra las paredes del cilindro, en
la zona de alimentación y de uno contra otros. La adhesión del material fundido a las paredes del barril. Y la resistencia a fluir del material a medida que es empujado.
PRINCIPIO MECANICO
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Si algo no se mueve las fuerzas aplicadas están en equilibrio. (I. N.) El tornillo no se mueve pero empuja el material hacia adelante. Fuerza
muy grande presión de masa del orden de 5000 psi (350bar). Rodamiento de empuje resiste esta fuerza. Sentido de rotación del tornillo a la derecha. Como cualquier perno.
Mono-husillo. Si vemos el tornillo desde atrás, rota contra reloj. Maquinas doble tornillo: Contrarrotantes, Coo –rotantes. Siempre se necesita del rodamiento de empuje.
PRINCIPIO TERMICO
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Los termoplásticos, “plastifican” al ser calentados y se endurecen al enfriarse.
Para fluir en la extrusora necesitan plastificar. De donde proviene el calor para plastificar? Calentadores del Barril, contribuyen especialmente en el arranque. La mayor proporción del calor se genera por fricción y proviene de la
energía del motor. La temperatura de la zona de alimentación es importante porque afecta
la alimentación del material. El cabezal y los dados deben estar cerca de la temperatura de masa.
Variaciones en esta temperatura afectan propiedades como brillo o se usa para controlar contrapresión.
REDUCCION DE VELOCIDAD
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Generalmente el cambio de la velocidad del tornillo se controla por la velocidad del motor.
Se requiere una reducción de velocidad entre 10:1 a 20:1 hasta 60:1. Se requiere una velocidad del orden de 20 -200 rpm. La reducción transforma velocidad en torque.
LA ALIMENTACION ACTUA COMO ENFRIAMIENTO La extrusión transfiere energía (calor), del motor al material para pasar de sólido
a fundido. El material que ingresa, enfría la extrusora. La Zona de alimentación. Aunque el calor fluye desde la parte delantera hacia la zona de alimentación por
conducción. En maquinas con gargantas ranuradas, se la intenta mantener fría (tiene
enfriamiento).
ADHERIRSE AL BARRIL Y DESLIZAR SOBRE EL TORNILLO EN LA ZONA DE ALIMENTACION
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Para mejorar el movimiento del material en la zona de alimentación las partículas deben adherirse al barril y deslizar en el tornillo.
No debe adherirse al tornillo:
Disminuye la alimentación
Se recalienta y degrada el material
MAQUINARIA DE EXTRUSION
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TIPOS DE EXTRUSORAS: MAQUINAS MONOTORNILLO.
APLICACIONES: TODOS LOS PLÁSTICOS. MAQUINAS BITORNILLOS:
DE TORNILLOS CONICOS CONTRAROTANTES: APLICACIONES: PVC.
DE TORNILLOS PARALELOS CONTRAROTANTES. APLICACIONE: PVC.
DE TORNILLOS CORROTANTES: APLICACIONES: PREPARACION DE COMPUESTOS
ELEMENTOS DE UNA EXTRUSORA
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ELEMENTOS DE LA EXTRUSORA
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MOTOR ELECTRICO. CAJA REDUCTORA: Función CAJA DE EMPUJE: Función TOLVA DOSIFICADOR BARRIL TORNILLO CALENTADORES ELECTRICOS PLATO DE RUPTURA (PORTA FILTROS) FILTROS CABEZAL
FUNCIONES DE LA EXTRUSORA
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TRANSPORTE. EL MOVIMIENTO HACI ADELANTE SE PRODUCE POR EL EMPUJE DEL
TORNILLO CONTRA EL MATERIAL. LA CANTIDAD DE MATERIAL TRANSPORTADA ES DEBIDO A LA PRESION
DESARROLLADA POR EL TORNILLO. CALENTAMIENTO Y FUSION
CALOR POR ELEMENTOS DE CALEFACCION CALOR POR FRICCION.
PARTICULAS SOLIDAS FRICCIONAN CONTRA EL METAL Y UNAS CONTRA OTRAS
FRICCION POR VISCOSIDAD: ESFUERZO CORTANTE APLICADO AL MATERIAL FUNDIDO
TRANSPORTE DE MATERIAL
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Variación de flujo en el dado12
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Funciones del equipo de extrusión
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RECIBIR Y ALMACENAR EL POLIMERO TRANSPORTAR EL MATERIAL EN ESTADO SOLIDO CALENTAR Y COMPRIMIR EL POLIMERO PLASTIFICAR HOMOGENIZAR CONSTRUIR PRESION EXTRUIR EL FUNDIDO
ESFUERZO DE CORTE
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En una extrusora canaldeldprofundida
tornilloncialcircunferevelocidadSR
..
..
Variación del calor generado vs rpm tornillo
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ZONAS FUNCIONALES DEL TORNILLO
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ZONAS DEL TORNILLO:
Alimentacion. Zona de transporte de
material sin plastificar. Zona mas profunda.
Profundidad constante.
Longitud: 0,5 L Compresion
Material se plastifica y comprime.
Profundidad varia a lo largo del tornillo.
Material se mueve como una masa homogenea.
La plastificación se produce por calentamiento
70% por fricción 30% por Calefacción.
Longitud:0.3L Dosificación o Bombeo.
Ultima parte del tornillo.
Poca profundidad. Empuja el material
hacia el cabezal. Longitud: 0,2L
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FUNCIONAMIENTO DEL TORNILLO
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EL TORNILLO BOMBEA LA RESINA Y LA FUNDE CONFORME LO VA FORZANDO HACIA EL FINAL DEL CILINDRO
EXISTE UNA ZONA DE TRANSICIÓN EN LA QUE EL MATERIAL FUNDIDO Y LOS PELETIS NO FUNDIDOS SE CALIENTAN JUNTOS, NO SIENDO EFICIENTE EL PRECESO DE FUSION
UN TORNILLO CON CANAL DE BARRERA, QUE FORMA UNA BARRERA A LOS PELLETS NO FUNDIDOS Y PERMITE QUE EL FUNDIDO GOTEE HACIA ATRÁS DE TAL FORMA QUE LOS PELETS, “FRIOS”, SE EXPONEN A LA PARED DEL BARRIL CALENTANDOSE MAS EFICIENTEMENTE.
ESTE TIPO DE TORNILLO BOMBEA MAYOR CANTIDAD DE PRODUCTO QUE LOS DE DISEÑO CONVENCIONAL
Falla del Tornillo (fractura)
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Fractura por exceso de torsion
La carga sobre el tornillo supera su resistencia Mecanica Causas: Arranque en frio del extrusor.
Luego de una parada larga. Enfriameinto excesivo del material. Falla en la zona de alimentacion Luego de unos dias del mal arranque. Forma de la falla torsion
Fractura por Fatiga.
Desalinamiento del Tornillo con la Transmision. Causa: Barril Desalineado con la caja.
El tornillo flexiona en cada revolucion. Despues de un numero de revoluciones el material se fatiga Rompe en cualquier punto del tornillo, generalmente en el centro. Forma de la fractura como cizallamiento.
Otras Fallas: Combinacion de varias causas:
Desgaste del tornillo, condiciones equivocadas de arranque, alineacion inadecuada, soprtes incorrectos del barril, falla de diseño
Geometría del tornillo I
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Tornillos con desgasificación
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Tornillos con desgasificación
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En la zona de desgasificación, el material se descomprime permitiendo que escapen los gases
Consumen menos energía que un tornillo convencional de la misma longitud y diámetro
Por lo tanto generan menos torque. La dificultad esta en balancear la capacidad de flujo de las 2 etapas. Se puede usar una válvula restrictora o se controla al alimentación por
medio de un dosificador.
GEOMETRIA DEL TORNILLO
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CARACTERISTICAS GEOMETRICAS DE LOS TORNILLOS
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A: ANCHO DEL CANAL. DISTANCIA VACIA ENTRE FILETES. C: ALTURA DE CANAL. DISTANCIA ENTRE PARTE SUPERIOR DEL
FILETE Y ALMA DEL TORNILLO B: ANCHO DEL FILETE: 0.08 D Y 0.12 D. D: DIAMETRO DEL NUCLEO DEL TORNILLO. E: DIAMETRO DEL TORNILLO TOLERANCIA: DIFERENCIA ENTRE EL DIAMETRO DEL BARRIL Y
DIAMETRO EXTERIOR DEL TORNILLO. USUALMENTE MENOR A 0,003 D. UN TORNILLO SE DEBE CAMBIAR CUANDO LA TOLERANCIA ES MAYOR AL 15% DE LA PROFUNDIDAD DEL CANAL.
CARACTERÍSTICAS DE TORNILLOS
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RELACION L/D. RELACION ENTRE LA PARTE FILETEADA DEL TORNILLO Y EL DIAMETRO DEL BARRIL. NOS DA UNA IDEA DE EL AREA DE TRANFERENCIA DE CALOR CON QUE CONTAMOS. UN BARRIL LARGO PERMITE FUNDIR MAS HOMOGENEAMENTE. PARA TERMOPLASTICOS: 20:1 A 25:1 CUANDO HAY VENTEO O DESGASIFICACION SE PREFIERE 30:1. PARA MATERIALES SENSIBLES AL CALOR (pvc 15:1 A 20:1), SE ACORTA.
RELACION DE COMPRESION: ES LA RELACION ENTRE LA PROFUNDIDAD DEL CANAL EN LA ZONA DE
ALIMENTACION Y LA ZONA DE DOSIFICACION: Pa / Pd. USUALMENTE MONOTORNILLOS ENTRE 2 Y 3,5
DISTRIBUCION DE ZONAS DEL TORNILLO: ALIMENTACION = 0.5 L COMPRESION = 0.3 L DOSIFICACION = 0.2 L
Criterios de selección de tornillos
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Tipo de polimero a procesar. Diseño de la zona de alimentacion Caracteristicas del material fundido. Uso de aditivos:
Cargas, Rellenos Fibras Contaminantes.
Necesidad de desgasificar Densidad de empaquetamiento del Polimero.
Consideración de diseño y selección de tornillos
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PERFFIL DEL TORNILLO
ZONA DE DOSIFICACIONCORTA: MAYOR UNIFORMIDAD
EN LA TEMPDEL FUNDIDOLARGA: MAYOR PRESION
ZONA DE PLASTIFICACIONLARGA: DA MAS UNIFORMIDAD
AL FUNDIDO
ZONA DE ALIMENTACIONLARGA: MAYOR CAPACIDAD DE
PRODUCCION
CRITERIOS DE SELECCIÓN LD
L/D CORTAS TIEMPO DE RESIDENCIA
CORTA. UTIL EN MATERIALES SUCEPTIBLES DE DEGRADACION TERMICA.
MAQUINA MAS COMPACTA. MAYOR EFICIENCIA EN EL USO DE ESPACIO
DEMANDA DE MENOR POTENCIA Y TORQUE
MENOR COSTO
L/D LARGA MAYOR PRODUCTIVIDAD MAYOR TORQUE MAS UNIFORMIDAD DE
FLUJO MAS UNIFORMIDAD DE
MASA FUNDIDA PRESION DE MASA MAS
ALTA PLASTIFICACION CON
BAJO ESFUERZO DE CORTE-
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Selección de Tornillo
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Angulo de Paso del Filete: Angulo mas pronunciado Permite acortar la longitud de la zona de alimentacion y
plastificacion. Se usa en la segunda etapa de tornillos de 2 etapas, para acelerar el
movimiento del fundido hacia delante e impedir la salida del mismo por la zona de venteo.
Se usa menos potencia ( torque ) para mover el material. Profundidad del Canal.
Reduce la capacidad de transporte del tornillo Aumenta la exposicion del material a la temperatura de Barril.
Relación de Compresión
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Es la relacion entre la zona de alimentacion y la zona de dosificacion. Como funcion de la altura del filete, podemos decir que:
Con una baja relacion de compresion, el fundido transportara aires gases y vapor
Alta relacion de compresion, genera mayor consumo de potencia, alto torque y recalentameinto.
Alta relacion de compresion puede genera bloqueo en la zona de plastificacion y rotura del lecho solido
La degradacion tiene que ver mas con altas velocidades de rotacion y baja profundidad del canal. No tanto con alta relacion de compresion
2
1
h
h
Relación de Compresión
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TORNILLOS ESPECIALES
CON ZONAS DE MEZCLADO DISTRIBUTIVA: HOMOGENIZAN EL MATERIAL MEDIANTE TURBULENCIA. CON PINES CON FILETES PARALELOS TIPO SAXTON EN FORMA DE PIÑA
CON ZONAS DE MEZCLA DISPERSIVA: PARA AYUDAR A LA DISPERSION DE PIGMENTOS Y ADITIVOS. UNION CARBIDE EGAN BLISTER DRAY
TORNILLOS BARRERA: O TORNILLO MAILLEFER. EL TORNILLO TINE UN DOBLE FILETE
LLAMADO FILETE BARRERA, UNA PARTE TRANSPORTA EL MATERIAL FUNDIDO Y LA OTRA LOS GRANULOS. MEJORANDO EL PROCESO DE FUSION Y AUMENTANDO EL RENDIMIENTO.
TORNILLOS DESGASIFICADORES. PERMITE LA SALIDAD DE GASES
PRODUCTO DE LA FUSION EVITA FORMACION DE BURBUJAS. INCORPORA UNA ZONA DE
DESCOMPRESION.
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TORNILLO DE BARRERA
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FLUJO DE MASA FUNDIDA
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Tipos de mezclas
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Tornillos con zonas mezcla distributiva
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Tornillos con zona de mezcla dispersiva
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BARRIL:
Otros nombres: Cañon, Camisa, tunel.
Cilindro metálico. En maquinas de 2 tornillos especial.
Contiene al tornillo. Forma una camara con el tornillo
para contener al Polimero. Boca de Alimentación o Garganta. Sirve para transferir calor hacia el
material y desde el material Aloja los orificios para los sensores
de temperatura.
Condiciones fundamentales: Buen maquinado, estrechas
tolerancias. Resistencia a la presión interna
generada por el proceso. 10-20.000 psi.
Resistencia a la abrasión y ataque quimico o corrosion. Mayor que el tornillo. Duración 2 x tornillo
Materiales: Aceros con tratamiento
superficial, Nitrurado. Aceros al Cromo. Aceros con revestimientos
ceramicos. No muy expandido.
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Zona de alimentación acanalada
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VARIACION DE LA DENSIDAD APARENTE SEGÚN EL TIPO DE GRANO
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FORMA DEL MATERIAL D.APARENTEFLUJO
MASICOFLUJO
VOLUMETRICO
g/cm 3 g/seg cm 3/seg
ESCAMAS (MOLIDO LAMINA) 0,3 6,3 21GRANO CUBO 0,44 10,12 23GRANO CILINDRICO 0,5 12 24GRANO ESFERICO 0,55 12,6 23POLVO 0,65 15 24
DENSIDAD APARENTE vs TIPO DE GRANO
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DIAMETRO RENDIMIENTOMM PULG KG/HR LB/HR
40 1,5 45 10050 2 75 16560 2,5 110 25090 3,5 225 500
120 4,5 450 1000150 6 680 1500
RELACION L/D: 24/1. LDPE, VIRGEN MI 2PRODUCION VARIA CON DIFERENTES POLIMEROS
CAPACIDAD DE EXTRUSORASGARGANTA LISA
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DIAMETRO RENDIMIENTOMM PULG KG/HR LB/HR
45 1,77 60 12560 2,36 135 30080 3,15 270 60090 3,5 360 800
100 3,94 500 1100
RELACION L/D: 24/1. LDPE, VIRGEN MI 2PRODUCION VARIA CON DIFERENTES POLIMEROS
CAPACIDAD DE EXTRUSORASGARGANTA RANURADA
OTROS ELEMENTOS
PLATO ROMPEDOR. FUNCIONES: PROVOCAR LA RUPTURA DEL
FLUJO LAMINAR PARA FAVORECER LA HOMOGENIZACION DEL FUNDIDO.
ROMPE LA LINEA DE FLUJO, HACIENDO QUE EL FUNDIDO SALGA EN LINEA RECTA Y NO DANDO VUELTAS.
SOPRTE PARA LA MALLAS O FILTROS: SE USA UN SANDUCHE DE MALLAS, ESTANDO LAS MALLAS MAS GRUESAS (20-40 MESH) EN LOS EXTREMOS Y MALLS FINAS: 40,60,80 HASTA 200 MESH EN EL CENTRO.
SENSORES DE TEMPERATURA DE MASA Y PRESIÓN DE MASA. DETECTAN LOS VALORES DE
TEMPERATURAS Y PRESION DE LA MASA FUNDIDA.
AYUDAN A CONTROLAR EL PROCESO DE EXTRUSION.
PUEDEN USARSE REGISTRADORES.
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PLATO ROMPEDOR Y MALLAS
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SISTEMA DE FILTRADOS
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EL SISTEMA DE FILTRADO CONSTA DE DOS PARTES: PLATO ROMPEDOR: SIRVE COMO DISRUPTOR DEL FLUJO LAMINAR,
FAVORECIENDO UN FUNDIDO HOMOGENEO. PAQUETES DE MALLAS:
SE USA COMBINACIONES DE MALLAS DE DIFERENTES MEDIDAS. MESH: AGUJEROS/PULG2. SE RECOMIENDA HACER UN SANDUCHE. AL EXTERIOR MALLAS GRUESA 20-40 Y AL CENTRO MALLAS FINAS: 60-80-ETC.
NUMERO MESH MAYOR: AGUJEROS MAS PEQUEÑOS. SE TAPA MAS RAPIDO.
LAS MALLAS PRODUCEN RESTRICCION, PERMITIENDO GENERAR CONTRAPRESION. ESTO GARANTIZA LA HOMOGENIDAD DEL FUNDIDO
CAMBIADORES DE MALLAS
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ESQUEMA DE EXTRUSION
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CONTRAPRESION O PRESION DE MASA
EXTRUSION II/ ASEPLAS 2007/B.ALBAN
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INDICA EL GRADO DE RESTRICCION EXISTENTE. PERMITE EL CONTROL DEL PROCESO. REGULA EL CAMBIO DE MALLA. AYUDA A IDENTIFICAR PROBLEMAS EN EL PROCESO Y EN LOS EQUIPOS.
Sensores de presión de masa
EXTRUSION II/ ASEPLAS 2007/B.ALBAN
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PRESION DE MASAPRESION
0
2000
4000
6000
1 6
11
16
21
26
31
36
TIEMPO
PRESION
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50
TEMP
0
100
200
300
1 6
11
16
21
26
31
36
TIEMPO
TEMP
LINEA DE PELICULA SOPLADA
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Extrusora Cambiador de mallas p filtros dados o cabezales o moldes. Anillo e aire de enfriamiento Estabilizador de burbuja Plegador de burbuja (dispositivo para caida de burbuja). Conjunto de tiro superior. Conjunto de tiro secundario Embobinadora Torre estructural Rodillos guiadores o locos.
EXTRUSION II/ ASEPLAS 2007/B.ALBAN52
EXTRUSION II/ ASEPLAS 2007/B.ALBAN53
FUNCION DE LOS COMPONENTES
EXTRUSION II/ ASEPLAS 2007/B.ALBAN
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TORRE ESTRUCTURAL.
LA NATURALEZA DE LA EXTRUSION DE PELICULA, ES VERTICAL. LO MAS COMUN HACIA
ARRIBA POR FACILIDAD DE DISEÑO.
DADO: ANILLO TUBULAR CON UNA ABERTURA ENTRE 0.6 Y 2.8 mm. DA LA FORMA TUBULAR A LA PELICULA
EXTRUIDA.
ANILLO DE AIRE: ENFRIAR LA MASA FUNDIDA Y ESTABILIZAR LA BURBUJA A LA SALIDA DEL DADO.
RODILLOS DE TIRO: APLANAR Y JALAR LA PELICULA. LA VELOCIDAD DE JALADO CON RELACIÓN A LA
VELOCIDAD DE SALIDA DEL MATERIAL (O EL RENDIMIENTO DE LA EXTRUSORA), DETERMINA EL ESPESOR
FINAL.
CONJUNTO PLEGADOR O DE CAIDA: GUIA LA PELICUAL HACIA LOS RODILLOS DE TIRO PERMITIENDO EL
APLANAMEINTO, SIN ARRUGAS. A VECES SE INCORPORA FORMADORES DE FUELLE.
FUNCION DE LOS COMPONENTES
EXTRUSION II/ ASEPLAS 2007/B.ALBAN
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INFLADO DE LA PELICULA: LA PELICULA ES INFLADA CON AIRE PARA DAR ESTABILIDAD ESTRUCTURAL Y
TAMAÑO.
EL INFLADO TAMBIEN SIRVE PARA DAR AL TUBO UN DIAMETRO MAYOR QUE EL DIAMETRO DEL DADO. LA
RELACION DE ESTOS DIAMETROS SE CONOCE COMO RELACION DE SOPLADO (B.U.R EN INGLES).
LA RELACION DE SOPLADO INCIDE DIRECTAMENTE EN LA ORIENTACION DE LAS
MOLECULAS.
UNA RELACION DE SOPLADO RELATIVAMENTE PEQUEÑA, TIENDE A DEBILITAR LA
PELICULA EN LA DIRECCION DE LA MÁQUINA
UNA RELACION GRANDE DEBILITA LA PELICUALE EN EL SENTIDO TRANSVERSAL.
CABEZALES
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SU TRABAJO ES FORMAR LA BURBUJA DEL MATERIAL FUNDIDO DISTRIBUIR EL MATERIAL, SON OSCILANTES.
DE ALIMENTACION LATERAL:
CENTRADO VARIA CON LOS CAMBIOS DE PRESION
PRESENTA LINEAS DE SOLDADURA
ALTOS RENDIMIENTOS DE ALIMENTACION AXIAL
CON ANILLOS DE SOPORTE
PELICULAS DE ESTRECHA TOLERANCIA EN EL ESPESOR APARECEN LINEAS DE SOLDADURA POR PATAS DE ARAÑA
CON CANAL EN ESPIRAL
HOMOGENIZA MEJOR EL MATERIAL NO TIENE LINEAS DE SOLDADURA. COSTOSOS.
DADO O CABEZAL
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EL ESPESOR O CALIBRE, ES UNA CUALIDAD MUY IMPORTANTE DE LAS PELICULAS SOPLADAS.
HAY TRES PREOCUPACIONES PRINCIPALES EN CUANTO AL CALIBRE:
VARIACION DE PUNTO A PUNTO ALREDEDOR DE LA BURBUJA.
CALIBRE DE PUNTO A PUNTO EN LA DIRECCION DE LA MAQUINA
CALIBRE PROMEDIO A LO LARGO DEL TIEMPO.
CABEZAL DE EXTRUSION
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CABEZAL CON ALIMENTACION RADIAL
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CABEZAL CON ALIMENTACION AXIAL
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CABEZAL EN ESPIRAL
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CABEZAL EN ESPIRAL
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CALCULO DEL MOLDE
RELACION DE SOPLADO: BUR (RI) PARA LDPE = 2 A 2.5.
RENDIMIENTO DEL MOLDE: 0.35 KG/HR POR MM DE DIAMETRO DEL MOLDE.
GAP O APERTURA DE LABIOS:
ESTIRAMIENTO TOTAL:
GAP/ESPESOR RELACION DE ESTIRADO EN EL SENTIDO DE
MAQUINA:
ALTURA DE TORRE
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EXTRUSION II/ ASEPLAS 2007/B.ALBAN
peliculaladeespesor
PULGGAP
PULGGAP
BURMIGAP
...
.048.0
4240015.0
4...2 2
MOLDEDIAMETRO
AmangaBUR
AmangaGLOBODIAMETRO
MOLDEDIAMETRO
GLOBODIAMETROBUR
..
2
2..
..
..
BUR
GAPRE
CALCULO DE RENDIMIENTOS
RENDIMIENTO DEL MOLDE:
0.35 Kg/hr POR mm DE DIAMETRO DEL MOLDE.
19.5 lb/hr POR PULG DE DIAMETRO. 6 lb/hr POR PULG DE
CIRCUNFERENCIA RENDIMIENTO DEL PROCESO.
W= Kg/hr = DENSIDAD gr/cm3 = ESPESOR DE LA PELICULA EN
MILESIMAS DE PULGADA a= ANCHO TOTAL DE LA PELICULA
m v= VELOCIDADDE HALADO EN
PIES/MINUTO(M/MIN)
FORMULA PARA EL RENDIMIENTO
ENFRIAMIENTO:º
PARA MAQUINAS DE BAJO RENDIMIENTO(ANTIGUAS) 60 CFM POR PULG DE DIAMETRO DEL CABEZAL.
PARA MAQUINAS DE ALTO RENDIMIENTO: 125 CFM POR PULG. DE DIAMETRO. (SIN IBC)
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ρ.A.ε.v.W 5241
DISTRIBUCION DE ESPESORES
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SE CONOCEN 4 FORMAS DE DISTRIBUIR EL ESPESOR AL AZAR: ROTAR EL CABEZAL OSCILAR EL CABEZAL OSCILAR EL CONJUNTO DE TIRO PRIMARIO OSCILAR LAS EMBOBINADORAS
EQUIPOS COMPLEMENTARIOS
ESTABILIZADORES DE BURBUJA
MANTENER DIMENSIONES DE LA BURBUJA
GUIAR LA BURBUJA HASTA EL CONJUNTO DE TIRO
BASTIDOR DE CIERRE DE BURBUJA
APLANA LA BURBUJA ANTES DE LLEGAR A LOS RODILLOS
MADERA, RODILLO DE TEFLON, RODILLOS INYECTADOS
FACIL DE MANTENER
CONJUNTO DE TIRO RODILLOS DE DIAMETRO
GRANDE NO DEBEN FLEXARSE VELOCIDAD VARIABLE
RODILLOS LOCOS DEBEN SER PERFECTAMENTE
ALINEADOS ASEGURAR 90 º DE CONTACTO USAR COJINETES DE BAJA
FRICCION (SIN SELLO) BALANCEADOS
EMBOBINADORAS DE CENTRO DE SUPERFICIE.
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FUNCION DE LOS COMPONENTES
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INFLADO DE LA PELICULA: LA PELICULA ES INFLADA CON AIRE PARA DAR
ESTABILIDAD ESTRUCTURAL Y TAMAÑO.
EL INFLADO TAMBIEN SIRVE PARA DAR AL TUBO UN DIAMETRO MAYOR QUE EL
DIAMETRO DEL DADO. LA RELACION DE ESTOS DIAMETROS SE CONOCE COMO
RELACION DE SOPLADO (B.U.R EN INGLES).
LA RELACION DE SOPLADO INCIDE DIRECTAMENTE EN LA
ORIENTACION DE LAS MOLECULAS.
UNA RELACION DE SOPLADO RELATIVAMENTE PEQUEÑA, TIENDE A
DEBILITAR LA PELICULA EN LA DIRECCION TRANSVERSAL
UNA RELACION GRANDE DEBILITA LA PELICUALE EN EL SENTIDO DE
LA MAQUINA.
DEFECTOS Y CAUSAS 2
SUPERFICE ESCAMOSA
TEMPERATURAS DE EXTRUSION INADECUADAS
VELOCIDAD DE EXTRUSION MUY ALTA
GAP NO ADECUADO TORNILLO NO ADECUADO MEZCLA DE MATERIALES
IMCOMPATIBLES HUMEDAD EN LA RESINA
GELES Y OJOS DE PESCADO
MALA MEZCLA MAQUINA SUCIA, MATERIAL
DEGRADADO RESINA CONTAMINADA
MALLAS SUCIAS TEMP DE EXTRUSION MUY ALTA
ARRUGAS
LINEA DE CONGELAMIENTO MUY ALTA
RELACION DE INFLADO MUY ALTA ENFRIAMIENTO NO CONTROLADO DIAMETRO NO UNIFORME MATERIAL MUY CALIENTE O MUY
FRIO FRICCION EN LA TORRE CORRIENTES DE AIRE TENSION DE EMBOBINADO MUY ALTA
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DEFECTOS Y CAUSAS 3
EQUIPO DESALINEADO ALETAS MUY PEQUEÑAS TORRE MUY CORTA O MUY ALTA ESPESOR DESIGUAL
MAL EMBOBINADO
ESPESOR VARIABLE FALTA O EXESO DE TENSION EXESO DE SLIP CORRIENTES DE AIRE PRESION DE RODILLOS NO
UNIFORME FUGA DE AIRE DE SOPLADO.
VARIACION DE ANCHO
BLOQUEO
RESINA SIN ADITIVO ANTIBLOCK RESINA NO ADECUADO. DENSIDAD
MUY BAJA, MI MUY ALTO LINEA DE CONGELAMIENTO MUY
ALTA Y/O VARIABLE ENFRIAMIENTO INSUFICIENTE RODILLOS HALADORES MUY
CALIENTES Y/O MUCHA PRESION (MAX 1.4KG/CM2)
TORRE MUY BAJA TENSION EMBOBINADORA MUCHA CORRIENTE ESTATICA MUCHO TRATAMIENTO
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EXTRUSION II/ ASEPLAS 2007/B.ALBAN
DEFECTOS Y CAUSAS 4
MALA MEZCLA
◦ MALLAS INADECUADAS◦ POCA CONTRAPRESION◦ TEMPERATURAS INADECUADAS◦ VARIACION DE TEMPERATURAS◦ VARIACION DE RPM DEL TORNILLO◦ PLATO ROMPEDOR INADECUADO O
DEFECTUOSO ALIMENTACION ERRATICA (BOMBEO)
◦ GARGANTA MUY CALIENTE◦ TEMP DEL BARRIL MUY ALTA◦ MALLAS MUY ABIERTAS O ROTAS◦ VARIACION DE VEL DEL TORNILLO◦ RESISTENCIAS, PIROMETROS
DEFECTUOSOS
◦ TAMAÑO DE GRANULOS NO ADECUADOS
◦ DESGASTE DE TORNILLO◦ RPM MUY ALTAS
COLORACION DEFECTUOSA
◦ MASTERBACH NO ADECUADO◦ TEMP DEL CILINDRO NO ADECU.◦ RPM MUY BAJAS◦ MALLAS ABIERTAS, POCA
CONTRAPRESION◦ ESPESOR VARIABLE◦ MOLDE, ANILLO DEFECTUOSO◦ MALA MEZCLA
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