Fabricación, Montaje y Pruebas Hidros. Cas Acero Carbono EB Rev 0

TECNASIC S.A.

SISTEMA DE GESTION INTEGRAL(S.G.I)

PROCEDIMIENTO DE TRABAJOGESTION DE CALIDAD

PROCEDIMIENTO FABRICACION, MONTAJE Y PRUEBAS HIDROSTATICAS DE CAÑERIAS DE ACERO

PO-GO-OT 1506-21

“CONSTRUCCION PROYECTO AUMENTO DE PRODUCCIÓN Y RECUPERACIÓN, PLANTA QUÍMICA

QUIBORAX S.A. ETAPA Nº 01”

Contrato Nº 150/100

Revisi

ón

Objeto de la Revisión Fecha

00 Emitido para comentarios 10-12-12

TOMA CONOCIMIENTO CLIENTE QUIBORAX S.A.

Cliente Nombre Fecha Firma

CALIDAD

SSO&MA

GERENTE DE CONSTRUCCION

Tecnasic S.A. – Carlos Justiniano 1161 Providencia - Santiago Fono: 4833800 Fax: 4833801 [email protected]

Firma

Emitido por:E. Barra / A.Toloza

Encargado de Calidad

Revisado por: Luis Barrios

Jefe de Terreno

Revisado por:Nelson Rives

Experto SSOMA

Aprobado por:Jorge Arellano 0.

Ing. Administrador

Procedimiento de Fabricación Montaje y Pruebas Hidrostática de

Cañerías de Acero

Archivo PO-GO-21

Revisión

0

Fecha Rev. 10-12-12

Página i

ÍNDICE

ITEM CONTENIDO

PÁGINA

1. OBJETIVO 1

2. ALCANCE 1

3. RESPONSABILIDADES 1-

5

4. DOCUMENTOS APLICABLES 5

5. TERMINOLOGIA 6

6. DESCRIPCION 6-27

7. REGISTROS 28

8. ANEXOS 28

9. MODIFICACIONES DEL DOCUMENTO

28

Tecnasic S.A. – Carlos Justiniano 1161 Providencia - Santiago Fono: 4833800 Fax: 4833801 [email protected]

Procedimiento de Fabricación Montaje y Pruebas Hidrostática

de Cañerías de Acero

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Fecha Rev. Doc 10-11-12Página 1/22

1. OBJETIVO

Este Procedimiento tiene por finalidad establecer las pautas y metodología a seguir en las operaciones involucradas para las actividades de Fabricación, Montaje y Pruebas Hidrostáticas en Cañerías de Acero que será utilizada en el “CONSTRUCCIÓN PROYECTO AUMENTO DE PRODUCCIÓN Y RECUPERACIÓN, PLANTA QUÍMICA QUIBORAX S.A. ETAPA Nº 01”Contrato Nº 150/100.

Permitir a los trabajadores ejecutar sus trabajos en forma satisfactoria, cumpliendo con todos los requisitos en cuanto a calidad y seguridad.

Lograr un trabajo sin accidentes que afecten la Seguridad y Salud Ocupacional de los Trabajadores y al medio ambiente.

Proteger los bienes, Instalaciones y Equipos de la organización.

2. ALCANCE

Aplica a todas las actividades involucradas en los trabajos de Fabricación, Montaje y Pruebas Hidráulicas en Cañerías de Acero contempladas en la construcción del Contrato: 150/100

3. RESPONSABILIDADES

Ingeniero Administrador

Es el responsable de proveer todos los recursos necesarios, para la ejecución segura y óptima de este procedimiento.

Jefe de Terreno

Realizar la planificación, coordinación, evaluación y control de las actividades de terreno, designar al supervisor a cargo del trabajo y asignar los recursos para este.

Colaborar con el Departamento de Control de Calidad para realizar las inspecciones y generar los registros que deben llevarse a cabo.

Debe tomar todas las medidas de control ante los riesgos presentes en las distintas actividades.

Tecnasic S.A. – Carlos Justiniano 1161 Providencia - Santiago Fonos : 24833800 - Fax: 24833801 [email protected]



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Informar todo incidente ocurrido como lesiones, daños a equipos, herramientas y/o instalaciones.

Proporcionar la implementación necesaria para satisfacer las necesidades básicas de las personas como; baños químicos, agua potable y sombra en lugar determinado para descanso del trabajador.

Exigir el correcto uso del EPP para sus trabajadores, de acuerdo al riesgo asociado que conlleva cada actividad.

Auditar la charla de cinco minutos del personal, y asegurarse de haber realizado la capacitación del presente documento y comprensión del mismo.

Asesor en Prevención de Riesgos

Verificar la correcta aplicación del presente procedimiento.

Es el responsable de planificar, organizar, asesorar, ejecutar, supervisar y promover acciones permanentes para evitar accidentes del trabajo y enfermedades profesionales (laborales) en todas las actividades relacionadas con la Fabricación, Montaje y Pruebas Hidrostáticas en Cañerías de Acero.

Verificar que el personal que ejecutará este trabajo haya sido instruido referente al procedimiento, así como este informado de los riesgos asociados y las medidas de control a tomar.

Inspeccionar el cumplimiento de las medidas preventivas en la ejecución de los trabajos.

Reportar, cada vez que sea necesario, las brechas detectadas entre lo señalado por este documento y su aplicación en la Obra, en los ámbitos de la Seguridad, Salud Ocupacional y el Medio Ambiente.

Encargado de Calidad

Elaborar este documento con el Jefe de Terreno y Supervisor, y posteriormente firmar su emisión.

Verificar el correcto cumplimiento de los estándares de control de calidad definidos para el proyecto.

Emitirá y controlará los protocolos necesarios para registrar la trazabilidad de la actividad identificada.

Tecnasic S.A. – Carlos Justiniano 1161 Providencia - Santiago Fonos: 24833800 - Fax: 24833801 [email protected]



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Coordinar cuando se requiera la toma de ensayos con los laboratorios respectivos.

Reportar, cada vez que sea necesario, las brechas detectadas entre lo señalado por este documento y su aplicación en la Obra, en el ámbito del Control de Calidad.

Topografía

Realizar los replanteos topográficos y marcados cada vez que se solicite.

Realizar los chequeos dimensionales y registrarlos en los formatos respectivos.

Chequear y registrar las modificaciones relevantes que afecten al proyecto, los cuales serán informados a la oficina técnica.

Verificar los puntos de encuentro, recorrido (en cota y eje ) de las líneas, equipos y suportación asociada, informando las posibles anomalías y desviaciones a la supervisión en forma oportuna.

Supervisor

Debe realizar antes de comenzar los trabajos la capacitación del presente documento a todo el personal a su cargo, asegurándose que haya sido comprendido.

Realizar las coordinaciones previas entre el personal involucrado, también es el encargado de verificar que el área se encuentre en óptimas condiciones previo a la ejecución de los trabajos.

Contar con las respectivas Calificaciones vigentes de los soldadores involucrados en los trabajos.

Verificar, identificar, evaluar y controlar los riesgos asociados a los trabajos de la Fabricación, Montaje y Pruebas Hidrostáticas en Cañerías de Acero.

Velar por la integridad física de las personas y la protección ambiental del entorno.

Será el responsable de la protocolización de cada etapa de los trabajos, utilizando los formatos indicados en Anexo Nº 02, de este procedimiento.




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Será el responsable de direccionar al grupo designado para el desarrollo de la actividad, entregando en conjunto con el Capataz, el análisis seguro de trabajo, verificando además, la calidad de los elementos y materiales que participan de las tareas.

Informar todo incidente ocurrido como lesiones, daños a equipos, herramientas y/o instalaciones.

Capataz

Instruir al personal a su cargo del trabajo a ejecutar, los límites geométricos del área de trabajo y los riesgos presentes en la ejecución de estos, realizando una charla específica dejando registro de esta.

Controlar que en cada etapa del avance, se respete la geometría y señalización especificada y los requerimientos preventivos.

Entregar el área al supervisor, en condiciones adecuadas de limpieza y seguridad.

Soldador

Responsable directo de la ejecución de los trabajos de soldadura en la obra.

Debe conocer los detalles de los trabajos, poseer las indicaciones e instrucciones adecuadas para la materialización de los trabajos de soldadura y asociados a los trabajos, determinar los suministros necesarios tanto en cantidad como en calidad para una correcta ejecución de los trabajos de soldadura.

Contar con su calificación vigente.

Informar a su superior directo ante la detección de desviaciones en el proceso de trabajo respecto a especificaciones, planos, documentos, etc. o de acuerdo a las buenas prácticas de construcción.

Ejecutar las actividades instruidas por el Capataz y/o Supervisor.

Velar por el cuidado y mantención de los equipos, herramientas y suministros vinculados a la soldadura.




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Trabajadores

Serán los responsables del apoyo a las tareas inherentes a la fabricación y montaje de cañerías de Acero, siendo ellos mismos quienes entregaran sus trabajos revisados y aprobados, además, deberán acatar fielmente las órdenes impartidas por el Supervisor a cargo.

Dar a conocer cualquier anomalía de seguridad y/o calidad que se detecte en las labores que participa, permitiendo con ello evitar pérdidas durante el proceso.

Velar en todo momento por su seguridad personal y la de sus compañeros de trabajo, haciendo uso permanente de los elementos de seguridad que los trabajos exigen.

Deben informar inmediatamente a su jefe directo toda lesión o daño a instalaciones, equipos y/o herramientas.

4. DOCUMENTOS APLICABLES

Especificación Técnica Nº ETP-000-MC-001 (Materiales de Cañerías) Especificación Técnica Nº ETP-000-MC-002 (Válvulas) Especificación Técnica Nº ETP-000-MC-003 (Montaje de Cañerías) Planos del Proyecto Normas ASME B 31.1, B 31.4 / API Sp.5L / ISO 161-1 / INN AWWA C200

Nch19-79, Nch 303. Plan de Gestión de Calidad, Seguridad, Salud y Medio Ambiente. PO-GO-OT 1506 N°08 Procedimientos de Izaje Plan de inspección y ensayos (PIE), Piping




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5. TERMINOLOGIA

END:Ensayo No Destructivo

EPS (WPS):Especificación de Procedimiento de Soldadura.

CPS (PQR):Calificación de Procedimiento de Soldadura.

S.M.A.W:Proceso Shield Metal Arc Welding, aplicación de soldadura con electrodo revestido.

Niple: Trozo muy corto de cañería con rosca macho en al menos uno de sus extremos -el otro puede tener rosca macho o hembra- y que sirve para unir cañerías más extensas.

Spool:Subconjunto de tuberías que forman parte de un conjunto o línea mayor que son fabricadas en taller para posteriormente realizar el montaje final.

6. DESCRIPCION

6.1

A cada soldador según su especialidad se le asignará un código de identificación único e intransferible denominado estampa, el soldador deberá colocar su cogido por escrito en cada unión que realice.

En el caso de que algún soldador sea desvinculado del proyecto, su código identificador no podrá ser ocupado por otro soldador, por lo tanto se anulará del listado de soldadores.

Si el soldador desvinculado anteriormente volviese después de un mes a la faena se le asignará un nuevo código identificador, para evidenciar esté cambio se actualizara el listado de soldadores del proyecto con el fin de mantener un control activo.

Las cañerías se instalarán de acuerdo a lo especificado en los planos. De ser necesario realizar modificaciones, estas serán informadas por escrito al cliente y aprobadas posteriormente por el mismo.




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Todos los spool fabricados deberán ser identificados por el soldador para evitar confusiones o errores en el montaje de la línea y registros protocolares. Se podrá utilizar cinta tipo masking tape o similar para identificar por escrito cada spool con el Nº de plano y Nº de línea al que corresponde.

Todas las uniones realizadas deberán ser identificadas por lo menos indicando:

Estampa de Soldador. (si la raíz y el remate son realizadas por soldadores distintos, se deberán identificar ambos)

Fecha de realización de la unión

Nº de unión

Nº de spool

Nº de Línea

Nº de Plano

EJEMPLO: en la imagen se puede observar la forma en que debe quedar el registro requerido para la realización de protocolos de uniones soldadas PROT-PP-07.

6.1.2 Transporte, Recepción y Almacenamiento

La carga y transporte deben planificarse cuidadosamente de modo de evitar daños en las cañerías producidos por efecto de golpes en los




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emplazamientos o por esfuerzos excesivos producidos por mal posicionamiento y elementos utilizados para facilitar las condiciones del transporte. Las cañerías deberán fijarse con cuñas para evitar daños durante el transporte.

Se deben utilizar topes de madera para afirmar e inmovilizar la carga de modo de evitar posibles deslizamientos y caídas durante el proceso de traslado. La capa inferior de cañerías se debe separar de la plataforma de carga por medio de tablones o palet que también impidan el movimiento lateral de estas.

La recepción de las cañerías, fittings y válvulas se debe hacer con personal y equipos adecuados, de tal forma que permitan un manejo correcto y seguro de los elementos, la descarga de cañerías se realizara con equipos de levante autorizados como camión pluma, grúa horquilla o grúa telescópica.

Las cañerías de este material se dispondrán en pilas según diámetros y calidades de material, en terreno nivelado sobre cuartones de madera a no más de 3 m de distancia entre sí, con cuñas de madera para evitar que las cañerías se deslicen. Estas pilas no deberán tener más de 5 cañerías sobrepuestas para cañerías Sch 40, 4 para cañerías Sch 20 y 10, y 3 para cañerías Sch 5. Las cañerías de diámetro menores o iguales a 1.5” deberán ser almacenadas en racks en recinto cercado.Los fitting y válvulas se almacenarán por su tipo y diámetro, según la calidad del material; no se debe hacer pilas con estos elementos. Todo fitting menor a 6” y todos los elementos de goma o plásticos y válvulas plásticas o con asientos plásticos, será almacenado ordenadamente en repisas en recinto cerrado.

Las cañerías serán acopiadas por tipo y clase de estas, separándolas




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según su espesor.

Al momento de su recepción y ante la eventual preexistencia de algún daño (golpe, corte, deformación) se emitirá informe al cliente (Form.DA-06 “Recepción No Conforme de Suministros”), quedando este producto separado del resto, en un sector destinado a productos No Conformes.

6.2

6.2.1 Conexiones a Bombas y Equipos

Estas quedarán libres de tensión y con una tolerancia que para la contracción que se produzca durante la soldadura.

En conexiones enflanchadas la cañería se instalará de tal forma de lograr un correcto alineamiento de los orificios de los pernos y un contacto libre de fuerzas sobre toda la empaquetadura.

6.2.2 Conexiones Roscadas

Se usará este tipo de conexión preferentemente para líneas de Ø menor a 2 ½ “. El tipo de rosca será NPT a menos que se especifique lo contrario.

Las conexiones roscadas se sellarán con teflón.

EI aceite de las máquinas para fabricar rascas o cortadoras, se eliminará con solvente antes de la aplicación de cinta para hilos o del compuesto para el sello.




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6.2.3 Tolerancias

Salvo indicación contraria a lo indicado en los planos, las siguientes tolerancias dimensionales utilizadas para la fabricación deberán ser respetadas. Tolerancias lineales no serán acumulativas:

6.2.4 Accesos y Alturas

Las cañerías no interferirán con el acceso a válvulas o equipos ni obstruirán pasadizos.

6.2.5 Accesorios

La instalación de accesorios integrales, como son los filtros, acoples y válvulas se hará de acuerdo con las instrucciones del fabricante y con las debidas precauciones para permitir un fácil acceso y retiro de dichos accesorios.

6.2.6 Unión con Flanges

Las juntas con flanges se instalarán y sustentarán para obtener un ajuste correcto de las perforaciones para pernos y un contacto uniforme y exento de esfuerzo en toda la zona de la empaquetadura.

Los flanges serán orientados con las perforaciones para los pernos simétricos a la línea de centro vertical, no debiendo quedar ninguna perforación en dicha línea. Se deberán tomar todas las medidas necesarias para no dañar la cara de los flanges.

La inclinación máxima de la cara de los flanges respecto a su posición teórica en cualquier dirección será de 4/1000, la rotación de los pernos no podrá exceder de 2 mm medidos respecto a un eje de




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centro y entre las perforaciones más cercanas. Cuando se requiera soldar niples o fittings rascados a las piezas de cañerías se deberá revisar el hilo después de soldar y efectuar tratamiento de alivio de tensiones cuando corresponda.

Si el hilo ha sido dañado, se deberá reparar con terraja o macho, dejándolo totalmente libre de virutas y rebabas. A continuación se colocará un tapa-gorro o tapón, de acuerdo a la especificación de materiales de cañerías.

Cuando se indique una dimensión a definir en terreno se deberá dejar ésta 100 mm más larga que la dimensión indicada en los planos.

No se permitirá el pre tensionado en frío de la cañería para efectos de hacer calzar las uniones.

Los flanges de acero forjado que se acoplen a flanges de fierro fundido serán de cara plana.

Los torques de apriete de los flanges serán los correspondientes a los fabricantes de las empaquetaduras.

6.2.7 Flanges Slip-on

Las bridas de slip-on serán con doble soldadura. La soldadura interior se aplicará de tal modo de no dañar la cara de la brida. Si esto llegar a ocurrir se deberá informar de inmediato al supervisor y al depto. de control de calidad para dar de baja y reemplazar el elemento.

Se colocarán de tal forma que la distancia desde la cara de la brida hasta el extremo de la tubería sea igual al espesor de la pared de la tubería más 3mm.

6.2.8 Conexiones de Derivaciones

Se fabricarán placas de refuerzo (ponchos) en donde se requieran, de acuerdo con ASME B31.3, lo que sea aplicable. El material base del refuerzo será el mismo que el de la cañería. Las placas de refuerzo tendrán una perforación de 6mm para tuberías menores o igual a 10" y dos perforaciones opuestas para tuberías con diámetro mayor a 10". Las perforaciones se taparán con tapón roscado hilo NPT

después de ejecutada y aprobada la soldadura.6.2.9 Válvulas

Las válvulas, exceptuando válvulas de venteo, de drenajes y válvulas de aislación de instrumentos, serán accesibles para operarse desde




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los pisos y plataformas de operación a no más de 1,2 m del piso. Cuando se indique en los planos de diseño o donde sea inevitable instalar válvulas operadas manualmente en ubicaciones inaccesibles, las válvulas estarán provistas de extensión, o bien, se instalarán escalas y/o plataformas de servicio para su operación, según sea aplicable.

Las válvulas de aislación para conexiones de presión, medidores de presión se instalarán de acuerdo con planos de diseño.

Las extensiones de válvulas no irán inclinadas más abajo de la posición horizontal a menos que así se indique en los planos de diseño.

Al instalar válvulas de mariposa, especialmente del tipo de disco excéntrico deberá verificarse que el disco no Interfiera con la cañería codos, reducciones al estar en posición abierta.

Toda válvula unidireccional, se instalará en estricta concordancia con la flecha de flujo que va grabada en el cuerpo de la válvula.

6.2.10

En terreno solo se permitirá el retoque de pintura o Touch-up. El pintado en general de las cañerías se deberá realizar en sector que cumpla todas las condiciones para esta actividad.El área que sea necesario realizar touch-up será limpiada para remover todo el óxido, suciedad, aceite, grasa u otros contaminantes mediante herramientas manuales y/o mecánicas, manteniendo una adecuada rugosidad. Se debe limpiar con solventes toda área del touch-up, dejar secar y aplicar finalmente el esquema requerido por Especificaciones Técnicas.




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6.3

Los soportes de cañerías deberán ser fabricados e instalados conforme a lo que se indique estándar de soportes.

Los soportes para cañerías de 2” y menores serán definidos por terreno previa autorización del cliente.

Se permitirán soportes provisorios para facilitar la instalación de la cañería.Dichos soportes deberán ser retirados al término del contrato.

Distancia Máxima entre Soportes para Cañerías AC

6.4

Previo a la ejecución de los trabajos de soldaduras, se deberá presentar al cliente la calificación de los soldadores en posición 6G.No procederá con ningún trabajo de soldadura cuando los materiales se encuentren húmedos. Si se detecta ésta condición, se procederá a secar el sector que se va a soldar con la ayuda de un soplete o dragón. También se protegerá del viento y las bajas temperaturas al soldador y los elementos para soldar y las piezas a unir. En todo momento los soldadores deberán mantener sus termos individuales encendidos para proteger los electrodos de soldadura. Este termo solo deberá ser abierto para sacar el electrodo a utilizar para evitar que éstos se humedezcan.En bodega los electrodos deberán estar almacenados en un horno habilitado especialmente para este fin.

Los extremos de cañerías y fittings deberán ser biselados de acuerdo a la




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norma ASME S 31.3. La preparación de los extremos de preferencia se hará por medio mecánico. La fusión y penetración deberá obtenerse en forma pareja y sin chorreos hasta la raíz.

La alineación de las cañerías deberá mantenerse durante el proceso de soldadura.Todas las soldaduras provisorias agrietadas serán removidas.

La cara de los flanqes deberá estar exactamente perpendicular al eje longitudinal de la cañería, a menos que en los planos se indique otra cosa.

Los métodos de soldaduras podrán ser:

Soldadura por arco manual. Soldadura por arco sumergido. Soldadura por electrodo consumible protegido (Metal Inert Gas

MIG).

Todas las soldaduras deberán ser construidas por la aplicación de múltiples, pasos.

El espesor del metal aplicado para cada pasada no debe exceder los 5mm.

Las escorias y fundentes deberán ser removidas después de cada pasada.

Una vez terminada la soldadura deberá quedar libre de escorias y metal sobrante en toda la superficie.

Cuando se requiera, las planchas de refuerzo serán del mismo acero de las cañerías y serán instaladas solamente después de la inspección y aceptación del cliente.




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6.5

Una vez montada una línea o un tramo de ésta se procederá a realizar una prueba de presión a 1,5 veces la presión de diseño.

Los manómetros utilizados deben estar calibrados y con sus certificados vigentes.

Las cañerías que requieran la Prueba de Servicio, se pondrán en operación con el fluido correspondiente. Ésta coordinación se realizará a través de QUIBORAX y se inspeccionará el 100% de las soldaduras visualmente. QUIBORAX podrá solicitar END según lo indicado por Especificaciones Técnicas o por lo indicado en Norma ASME IX.

La prueba de presión se realizará por tramos si la línea es muy larga, en lo posible en tramos no mayores a 300 metros.

La presión se medirá en el punto más bajo de la cañería o tramo en prueba.

La duración de la prueba será en función del diámetro:

Ø ≤ 200 mm tiempo = 3 horas Ø 250 ≤ Ø ≤ 400mm tiempo = 6 horas Ø > 400mm tiempo = 12 horas

Antes de comenzar la prueba se informara de esta al Cliente.

El Supervisor de Tecnasic a cargo de la prueba en terreno deberá contar con una carpeta que contenga la siguiente información:

PROT-PP-07, Protocolos de Uniones realizadas Planos Isométricos o Sketch indicando el tramo al cual se

le realizará la prueba Certificado de Manómetros a utilizar




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Posteriormente una vez finalizada la prueba se completarán los protocolos:

PROT-PP-06a, Registro fotográfico de Manómetros PROT-PP-04, Recepción de Prueba Hidrostática PROT-PP-08, Flushing

Además de los protocolos del montaje de la línea:

PROT-PP-05, Montaje de Línea PROT-PP-09, Montaje de Válvulas PROT-ES-08, Torque (cuando corresponda) PROT-ME-12, Montaje de Soportes (cuando corresponda)

En general, la instrumentación y los equipos de proceso no serán sometidos a prueba de presión, debiendo ser desconectados o retiradas durante la prueba. Se pueden incluir válvulas siempre que la válvula y su mecanismo de cierre sean adecuados para la presión de prueba.

Antes de comenzar las pruebas se deberán retirar todas las placas orificio que interfieran con el relleno, ventilación o drenaje de la línea.

6.5.1 Fluido para Pruebas y Limpieza

Se utilizará agua suministrada por el cliente para realizar las pruebas de presión.

Para optimizar el uso del agua, posterior al término de la prueba de Presión se realizará la limpieza de las líneas utilizando la misma agua, la que no deberá estar contaminada.

Se tomará la precaución de tapar los extremos de las líneas para evitar el contacto con polvo o agentes extraños.

6.6 Inspección y Ensayo a uniones soldadas




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Todas las uniones soldadas serán marcadas por el soldador que la ejecutó, la marca comprenderá el número designado al soldador y fecha de ejecución de esta. El supervisor que apruebe visualmente el trabajo deberá dar número, con base en el isométrico, a la unión soldada; también este número quedará indicado en la soldadura junto con la identificación del Soldador.El número de línea y el número de la soldadura serán la base del registro de control de calidad del trabajo de cada soldador y del protocolo a elaborar y entregar por el supervisor.La inspección que debe hacerse en base a los requisitos del Cliente y de acuerdo al punto 341 del ASME B 31.3, se detalla en lo siguiente:




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6.7 SEGURIDAD y SALUD

Se debe lograr mediante la comparación de los estándares que se cumpla con la normativa exigida, mediante la participación de todo el personal involucrado en la actividad, el mantener un control permanente sobre los riegos inherentes que se pudieran generar en dichas dependencias, para mantener un ambiente sano, limpio y seguro.

Preveer, controlar y eliminar las condiciones y/o actos subestándares o inseguros que puedan provocar daño tanto a las personas, equipos, instalaciones o medio ambiente.

6.8 De los Riesgos Asociados

ACTIVIDAD RIESGO MEDIDAS DE CONTROLTraslado de

personal al área de trabajo

Caídas al mismo nivel

Golpeado por o contra

Atropellos

Aplicar este procedimiento, y los Instructivos es-tablecidos según la actividad que se realice: Con-ducción y/o traslado de equipos y materiales, Ma-nipulación y suministro de combustible líquido

Realizar AST y Charla de 5 Minutos Transitar solo por áreas autorizadas. Respetar señalizaciones y delimitaciones del sec-

tor (conos, cinta peligro, barreras). Coordinación, comunicación y trabajo en equipo. Mantener siempre actitud de alerta a condiciones

del área. Uso de crema protectora UV, gorro legionario,

uso de mangas largas Consumir abundante aguaUso de EPP básicos

Traslado de equipos y

herramientas al área de trabajo

Caídas a distinto nivel



Atropellos Colisión Sobreesfuerzo Atrapamiento

Aplicar este procedimiento y los Instructivos esta-blecidos según la actividad que se realice: Con-ducción y/o traslado de equipos y materiales, Ma-nipulación y suministro de combustible líquido, Trabajos en altura y andamiaje.

Realizar AST y Charla de 5 Minutos Transitar solo por áreas autorizadas. Respetar señalizaciones y delimitaciones del sec-

tor (conos, cinta peligro, barreras). Coordinación, comunicación y trabajo en equipo. Mantener siempre actitud de alerta a condiciones

del área. Adoptar buenas posturas y respetar capacidad de

levante de cada trabajador (máximo 50 kg). Uso de crema protectora UV, gorro legionario,

uso de mangas largas Consumir abundante agua Uso de EPP básicos Mantener orden y aseo en forma permanente




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Disponer de recipientes para guardar materialesFABRICACIÓN DE CAÑERÍAS

Transporte,Descarga y acopio de cañerías

Golpeado por Caídas al mismo

nivel Caída de materiales Aplastamiento Exposición a

radiación UV Exposición a ruido Colisión Volcamiento Cargas suspendidas Atrapamiento Golpeado por

Aplicar este procedimiento y los instructivo que apliquen a la actividad: conducción y traslado de equipos y/o materiales, Izaje y/o descarga de equipos y materiales, inspección de herramientas eléctricas y manuales

Realizar Charla de 5 minutos y AST de la actividad ( análisis seguro de trabajo)

Check list de herramientas y equipos de levante(deben ser certificados)

Planificación de trabajos y comunicación interna efectiva con el personal

Demarcación y señalización de área de trabajo. Uso de crema protectora UV, manga larga y

legionario Consumir abundante agua Respetar Ley de peso máximo 50 kg por

persona Despejar el área de trabajo y mantener vías de

acceso seguras, libres de obstáculos Chequeo de camión pluma y accesorios de

levante diariamente Las maniobras de carga y descarga deben ser

dirigidas por un rigger debidamente calificado Respetar normativa interna de conducción Respetar velocidad máxima de circulación ya

sea en carreteras como caminos internos del proyecto

Se utilizaran topes de madera para inmovilizar la carga de cañerías y evitar la caída de estas

Operador debe estar autorizado Prohibido caminar bajo cargas suspendidas Delimitar áreas de maniobras.

Dimensionado de cañerías (cortes,

esmerilado)

Contacto con energía eléctrica

Contacto con elementos cortantes

Exposición a ruido Proyección de

partículas incandescentes


Caídas distinto nivel

Amago de incendio Exposición a

radiación UV

Aplicar este Procedimiento y los Instructivos esta-blecidos, según la actividad que se realice: Ins-pección de herramientas eléctricas y manuales, Trabajos con esmeril angular

Realizar AST y Charla de 5 Minutos Transitar solo por áreas autorizadas. Prohibir el ingreso de personal no autorizado al

área de trabajo, señalizar y delimitar el sector (uso de conos, cinta).

Herramientas a utilizar deben estar autorizadas QB y codificadas código de colores.

Extensiones deben estar aéreas Utilización de herramienta adecuada y en buenas

condiciones Prohibido sacar piezas de esmeril angular Coordinación, comunicación y trabajo en equipo Mantener siempre actitud de alerta a condiciones




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del área. Andamios autorizados Poseer curso de trabajo en altura Uso de crema protectora UV, gorro legionario,

uso de mangas largas Consumir abundante agua Uso de protector auditivo Uso de protector facial Extintor en el área de trabajo Uso de EPP básicos y específicos Mantener orden y aseo en forma permanente Disponer de recipientes para guardar materiales

Emplantillado de cañerías


Exposición a radiación no ionizante

Exposición a elementos calientes

Proyección de partículas incandescentes

Golpeado por Caídas al mismo

nivel Amago de incendio Exposición a

radiación UV Malas posturas Sobreesfuerzo Caídas a distinto

nivel

Aplicar este procedimiento y los instructivos que apliquen a la actividad: Inspección de herramientas eléctricas y manuales, trabajos de corte y soldadura, trabajos en altura y andamiaje

Transitar solo por áreas autorizadas. Prohibir el ingreso de personal no autorizado al




condiciones Coordinación, comunicación y trabajo en equipo Mantener siempre actitud de alerta a condiciones


uso de mangas largas Consumir abundante agua Extintor en el área de trabajo Uso de biombos Soldadores deben estar calificados Uso de EPP básicos y específicos Mantener orden y aseo en forma permanente Disponer de recipientes para guardar materiales

Soldadura de cañerías


Exposición a radiación no ionizante

Exposición a elementos calientes

Proyección de partículas incandescentes


Aplicar este procedimiento y los instructivo que apliquen a la actividad: Inspección de herramientas eléctricas y manuales, trabajos de corte y soldadura, trabajos en altura y andamiaje

Transitar solo por áreas autorizadas. Prohibir el ingreso de personal no autorizado al



Extensiones deben estar aéreas




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Amago de incendio Exposición a

radiación UV Malas posturas Sobreesfuerzo Caidas a distinto

nivel

Utilización de herramienta adecuada y en buenas condiciones

Coordinación, comunicación y trabajo en equipo Mantener siempre actitud de alerta a condiciones


uso de mangas largas Consumir abundante agua Extintor en el área de trabajo Uso de biombos Soldadores deben estar calificados Uso de EPP básicos y específicos Mantener orden y aseo en forma permanente Disponer de recipientes para guardar materiales

Limpieza de uniones con

esmeril (grata)


Contacto con elementos abrasivos


Exposición a ruido Proyección de

partículas Exposición a

radiación UV Caídas a distinto

nivel

Aplicar este Procedimiento y los Instructivos esta-blecidos, según la actividad que se realice: Ins-pección de herramientas eléctricas y manuales, Trabajos con esmeril angular





condiciones Prohibido sacar piezas de esmeril angular Coordinación, comunicación y trabajo en equipo Mantener siempre actitud de alerta a condiciones


uso de mangas largas Consumir abundante agua Uso de protector auditivo Uso de mascaras para humos metálicos Uso de protector facial Extintor en el área de trabajo Uso de EPP básicos y específicos Mantener orden y aseo en forma permanente Disponer de recipientes para guardar materiales

MONTAJE DE CAÑERÍASInstalación de

soportes Caídas al mismo

nivel Caídas a distinto

nivel

Aplicar este procedimiento y los instructivo que apliquen a la actividad: trabajo en altura y andamiaje, utilización de herramientas eléctricas y manuales, trabajos de corte y




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Atrapamiento Caída de materiales Aplastamiento Golpeado por o

contra Contacto con

energía eléctrica Proyección de

partículas Aprisionamiento Contacto con

elementos calientes Exposición a

radiación UV Sobreesfuerzo

soldadura Realizar Charla de 5 minutos y AST de la

actividad Check list de herramientas y equipos de

levante(deben ser certificados) Planificación de trabajos y comunicación interna

efectiva con el personal Demarcación y señalización de área de trabajo. Uso de crema protectora UV, manga larga y

legionario Consumir abundante agua Respetar Ley de peso máximo 50 kg por

persona Despejar el área de trabajo y mantener vías de

acceso seguras, libres de obstáculos Andamios autorizados Poseer curso de trabajo en altura Uso de arnés de seguridad con dos colas Herramientas a utilizar deben estar autorizadas

QB y codificadas código de colores. Afianzamiento de herramientas y/o materiales

para evitar caídas Utilización de herramienta adecuada y en buenas


del área. Adoptar buenas posturas Uso de crema protectora UV, gorro legionario,

uso de mangas largas Consumir abundante agua Uso de EPP básicos y específicos Mantener orden y aseo en forma permanente Disponer de recipientes para guardar materiales

Montaje de cañerías

Caídas al distinto nivel



Atrapamiento Aprisionamiento Caída de materiales Aplastamiento Exposición a ruido Sobreesfuerzo Exposición a

radiación UV Volcamiento Atropellos

Aplicar este Procedimiento y los Instructivos esta-blecidos, según actividad a realizar: Trabajo en al-tura, Izaje y descarga de equipos, materiales y elementos, inspección de herramientas eléctricas y manuales, izaje de



Andamios autorizados Poseer curso de trabajo en altura Uso de arnés de seguridad con dos colas Poseer examen pre-ocupacional al día Herramientas a utilizar deben estar autorizadas

QB y codificadas código de colores. Afianzamiento de herramientas y/o materiales

para evitar caídas




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Revisión de Estrobamiento y afianzamiento de carga

Utilización de herramienta adecuada y en buenas condiciones

Rigger de estar calificado Respetar indicaciones de rigger Check list diario de accesorios de levante Check list diario de maquinaria y/o equipos Posicionar equipo en superficie nivelada Operador grúa debe estar acreditado Coordinación, comunicación y trabajo en equipo Mantener siempre actitud de alerta a condiciones

del área. Adoptar buenas posturas. Uso de crema protectora UV, gorro legionario,

uso de mangas largas Consumir abundante agua Uso de EPP básicos y específicos Mantener orden y aseo en forma permanente Disponer de recipientes para guardar materiales

Torque de pernos Caídas a distinto nivel


Aprisionamiento Golpeado por Sobreesfuerzo Atrapamiento Caídas de

materiales

Aplicar este procedimiento y los instructivos que apliquen a la actividad: inspección de herramientas eléctricas y manuales, trabajo en altura y andamiaje, torque de pernos

Andamios autorizados Poseer curso de trabajo en altura Utilizar arnés de seguridad con dos colas Utilización de herramienta adecuada y en buenas



uso de mangas largas Consumir abundante agua Utilización de herramienta adecuada y en buenas

condiciones Afianzamiento de herramientas y/o materiales

para evitar caídas Uso de EPP básicos y específicos Mantener orden y aseo en forma permanente Disponer de recipientes para guardar materiales

Pruebas a los sistemas de

cañerías

Caídas a nivel Golpes Exposición a

radiación UV Exposición a altas

presiones.

Aplicar este procedimiento Realizar Charla de 5 minutos y AST Uso de E.P.P. completo Planificación de trabajos y comunicación interna

efectiva con el personal Uso de crema protectora UV, uso de manga

larga y legionario Consumir abundante agua Despejar y delimitar el área de trabajo y




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mantener vías de acceso seguras, libres de obstáculos

Informar cualquier desperfecto en los sistemas de cañerías

Señalizar el área de pruebas Solo personal autorizado para las pruebas

deberá permanecer en el sector. Considerar bloqueo de válvula una vez

alcanzada la presión de prueba (1,5 veces la presión nominal).

Limpieza y touch up de cañerías

Caídas a nivel Caídas a distinto

nivel Golpeado por Exposición a

radiación UV Exposición a ruido Generación de

polvo Contacto con

equipos eléctricos Contacto con

productos químicos

Aplicar este procedimiento y los instructivos que apliquen a esta actividad: trabajo en altura y andamiaje, inspección de herramientas eléctricas y manuales

Realizar Charla de 5 minutos y AST Uso de E.P.P. completo. Planificación de trabajos y comunicación interna

efectiva con el personal Utilización de herramienta adecuada y en buenas



uso de mangas largas Consumir abundante agua Utilización de herramienta adecuada y en buenas

condiciones Despejar y señalizar el área de trabajo y


Uso de bancos con topes para evitar caídas de cañerías

Uso de bandeja de contención para derrames Mantener HDS de producto a utilizar en área de

trabajo Andamios autorizados Poseer curso de trabajo en altura Utilización de arnés de seguridad con dos colas Mantener orden y aseo en forma permanente Mantener recipientes para guardar materiales

Pruebas de tintas penetrantes

Exposición a agentes corrosivos


Caídas al distinto nivel


Contacto con productos químicos

Aplicar este procedimiento y los instructivos que apliquen a esta actividad: trabajo en altura y andamiaje

Realizar Charla de 5 minutos y AST (Análisis seguro del trabajo)

Uso de EPP. específicos, Mascara facial de acuerdo a toxicidad del agente, (Tener Hoja de Seguridad del producto).

Andamios autorizados Poseer curso para trabajos en altura




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No fumar en el sector de maniobras. Mantener extintor en área de trabajo. No utilizar tintas cercas de llamas abiertas. Solo personal autorizado manipulara Tintas y

sus envases. (Se debe habilitar jaula de traslado)

Delimitar sector. Verificar superficie de trabajo. Delimitar y proteger área de muestras. Disponer residuos en tarros rojos.

Inspección y ensayos

Caídas a nivel Caídas a distinto

nivel Golpes Exposición a

radiación UV Exposición a rayos

gamma

Aplicar este procedimiento y los instructivos que apliquen a esta actividad: trabajo en altura y andamiaje

Realizar Charla de 5 minutos y AST de la actividad ( análisis seguro de trabajo)

Uso de E.P.P. completo. Uso de crema protectora UV, manga larga y

legionario Consumir abundante agua Mantener una conducta atenta a las condiciones

del terreno. Despejar y delimitar el área de trabajo y


Informar cualquier desperfecto en los sistemas de cañerías

Señalizar el área de pruebas Solo personal autorizado para las pruebas

deberá permanecer en el sector. Operador Calificado Uso de Dosímetro Generar radio de seguridad de acuerdo al tipo

de la fuente (curies)Gammagrafías Caída de la fuente

Irradiación a personas

Perdida de la fuente

Aplicar este procedimiento Realizar charla de 5 minutos y AST Realización de plano de acción de irradiación,

estableciendo la línea mínima de fuego de acción de las personas.

Permisos y autorizaciones al día de los operadores, trasporte, manipulación y otros que correspondan de acuerdo a la normativa legal vigente (CCHEN).

Delimitación del área de acuerdo al radio de acción.

Supervisión de personas y conversación con ellos.

Instrucción al personal involucrado. Operación y manipulación por personal idóneo. Uso del EPP adecuado al riesgo de la actividad. Instrucciones necesarias para las medidas de

prevención. Señalética de radiaciones en el lugar de trabajo.




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6.8 ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Casco de seguridad con barbiquejo Lentes de seguridad con filtro UV. Calzado de seguridad Guantes de seguridad adecuada a la ejecución de los trabajos Guante de soldador (puño largo) Traje de cuero Mascara para Soldador. Polainas Coleto Arnés de seguridad tipo paracaídas Gorro legionario cubre nuca Crema protectora UV Careta facial de policarbonato Overol de Trabajo Protector auditivo

6.9EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Grúa telescópica Camión pluma Man-lift Andamios Esmeril angular 4 ½ y 7 Maquina de soldar Tecle de cadena Tecle de palanca Tecle de cable (tirfor) Spencil Equipo de TIG Equipo de oxicorte Llaves punta y corona Llaves ajustables Llaves stilson Juego de dados Extintor

6.10 CONTROL DE MEDIO AMBIENTAL

6.10.1 IDENTIFICACIÓN DE ASPECTOS E IMPACTOS




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ACTIVIDAD ASPECTO/ IMPACTO MEDIDAS DE CONTROL1. traslado de personal y herramientas al área de trabajo

Aumento de material en suspensión

Contaminación de suelos por derrame de combustible o pérdida de aceite.

Contaminación acústicaGeneración de residuos industriales peligrosos

Generación de residuos no peligrosos

Gases de combustiónContaminación de suelos por despuntes metálicos

Contaminación por aguas servidas

Contaminación del aire

Aplicar este procedimiento, y los Instructivos estable-cidos según la actividad que se realice: Manipulación y suministro de combustible líquido, manejo de residuos, conducción y traslado de equipos y materiales

Control diario (Check list) de las condiciones de vehículos de transporte de materiales

No aplica establecer control sobre el ruido ante la inexistencia de sectores poblados aledaños

Acatar las velocidades máximas permitidas para todo el traslado.

Mantención preventiva de equipos Uso de baldes y recipientes para

almacenar los elementos en desuso Tecnasic posee un contrato vigente

con empresa especializada que retira las aguas servidas provenientes de la actividad proyecto 150/100 en curso

Manejo de residuos según Procedimiento PRV-10- OT 1506

Uso de carpas para confinar áreas de trabajo

2. Carga, Descarga y Acopio de Cañerías3. Dimensionado de cañerías (cortes- esmerilado)4. Emplantillado de cañerías5. Soldadura de cañerías6.Limpieza de uniones con esmeril (grata)7.Instalación de soportes8. Montaje de cañerías9.Torque de pernos10. Pruebas a los sistemas de cañerías11. Limpieza y touch up de cañerías

12.Pruebas de tintas penetrantes13. Inspección y ensayos14. Gammagrafías

6.10.2 RESPONSABILIDADES

El Supervisor responsable hará cumplir las normativas vigentes, los requerimientos de QUIBORAX S.A. Y este Procedimiento en lo que a la




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protección del Medio Ambiente se trata. Para ello utilizará todos los recursos que la empresa ha puesto a disposición para este fin.

Antes de comenzar las labores, es requisito del supervisor general las condiciones básicas exigidas en el lugar de trabajo según DSº 594 siendo estas:

Presencia de baño cercano al área y de acuerdo al número de trabajadores.

El recipiente de agua potable debe estar protegido de la contaminación Ambiental.

El supervisor debe verificar que los equipos estén con la mantención adecuada con el fin de no contaminar los suelos.

Todo trabajador debe tener las charlas medio ambientales con el fin de tener una conducta ambiental responsable.

Los residuos deben ser depositados en los correspondientes contenedores señalizados.

7 REGISTROS

Protocolo Topográfico PROT-TOP-01Protocolo montaje de línea PROT-PP-05Protocolo registro uniones Soldadas Acero PROT-PP-07Protocolo de Flushing PROT-PP-08Protocolo de Montaje de Válvulas PROT-PP-09 Protocolo de Torque PROT-ES-08Protocolo Montaje soportes PROT-ME-12Registros de Manómetros utilizados en Pruebas PROT-PP-06aProtocolos de Recepción de Pruebas PROT-PP-04Capacitación Form. P.22-1Análisis seguro de trabajo AST-SGI-02




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8 ANEXOS

Anexo 1 Listado Control de Registros LCR-GO-21 Anexo 2 Registros

9 MODIFICACIONES AL DOCUMENTO

Rev. N°

Descripción Fecha

0 Emitido Para Comentarios 10-12-12


ANEXO 1

LCR-GO-21LISTADO CONTROL DE

REGISTROS

ANEXO 2

PROT-TOP-01 Protocolo Topográfico

PROT-PP-05 Protocolo montaje de línea

PROT-PP-07Protocolo registro uniones

Soldadas Acero

PROT-PP-08 Protocolo de Flushing

PROT-PP-09Protocolo de Montaje de

Válvulas

PROT-ES-08 Protocolo de Torque

PROT-ME-12 Protocolo Montaje soportes

PROT-PP-06aRegistros de Manómetros

utilizados en Pruebas

PROT-PP-04Protocolos de Recepción de

Pruebas

Form.P.22-1 Registro de Capacitación

AST SGI-02 Análisis Seguro de Trabajo

Fabricación, Montaje y Pruebas Hidros. Cas Acero Carbono EB Rev 0

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