Falcon
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En la típica tradición Falcon, la serie de concentradores Falcon modelo ‘SB’ han sido desarrolladas con una simplicidad de diseño, permitiendo la eficiencia en su uso y maximización en los resultados.Ahí donde otros procesos gravimétricos resultan inadecuados, los Concentradores Falcon demuestran ser capaces de recuperar partículas liberadas ultrafinas y hacer separaciones de alta calidad utilizando grandes campos centrífugos. En algunas aplicaciones el circuitoFalcon llega a recuperar hasta el 80% de la producción total de Planta, dependiendo del porcentaje de metales nativos presente.
Una sola parte móvil y componentes de la más alta calidad como acero inoxidable 316, caucho, poliuretano y Ni-Hard, significan que usted puede esperar una operatividad mayor al 95%, bajo mantenimiento y simplicidad en la operación.
La serie de Concentradores Falcon ‘SB’ produce concentrados de alta ley sin requerir la atención permanente de un operario. El diseño de nuestro cono bi-componente permite realizar separaciones de alta calidad a la vez de permitir un fácil mantenimiento.
SERIES SB-200 G's
Instalaciones Mundia Recuperando Oro, Plata y Platino
RECUPERACION DE MINERALES
El Concentrador Falcon Modelo ‘SB’ es aplicado en: Recuperación de Oro Libre, Plata y Platino
Underflow ó Alimentacion de Ciclones en Circuito de Molienda Limpieza de Concentrados Retratamiento de Relaves Aluviales y Placeres de Oro
COMO FUNCIONA
Teniendo como antecedente el diseño pionero de Mac Nicol en la década del 30, estos concentradores semi-continuos emplean una zona de retención lavado en la parte superior del rotor, requiriendo de la adición de un pequeño volumen de agua de proceso. Estas unidades pueden procesar partículas hasta de 6mm, pero también son muy eficientes en la recuperación de partículas muy finas.Las partículas en el flujo de ingreso son sometidas a fuerzas de gravedad hasta de 200 G’s y son segregadas de acuerdo su gravedad específica mientras discurren por la pared lisa del rotor. Las capas más pesadas pasan a la zona de Concentrado, retenido en las ranuras circundantes de la parte superior del rotor.
BENEFICIOS
Cuando los Concentradores Falcon Modelo ‘SB’ son instalados para concentración primaria alcanzan una productividad constante y eficiente recuperación de oro. Emplear un segundo Concentrador para limpieza del primer concentrado reducirá el flujo a cualquier proceso subsiguiente.La alta fuerza de gravedad (la mayor en este tipo de procesos mineros), permite la recuperación de partículas muy finas en algunos casos menores a 5 micrones.Instalar los Concentradores Centrífugos Falcon ‘SB’ en la Alimentación de Ciclones permite la recuperación de partículas finas de oro que normalmente no son recuperadas en el circuito tradicional Underflow de Ciclones.Mínimo consumo de agua de proceso.
La adición de contra-presión de agua a través de la ranuras presentes en al zona de concentrado, permite que las partículas migren y sean retenidas solo las más pesadas. Las partículas más livianas son eliminadas como relave por la parte superior del rotor.La alta fuerza de gravedad permite la recuperación de partículas muy finas (aún menores a 10 micrones) y la profundidad de las ranuras de la zona de concentrado permite a las partículas pesadas gruesas ser retenidas con total seguridad. Cuando el concentrado ha llegado a alcanzar una ley suficiente, la alimentación es detenida (por tan solo 30 segundos). El rotor disminuye su velocidad y mediante presión de agua se lava el concentrado que es descargado por la parte baja del rotor y conducido a un canaleta.El completo paquete de Automatización AutoPAC asegura la facilidad de Operación.Falcon Concentrators Inc. emplea componentes Mitsubishi que permite a las unidades ser configuradas y comunicarse con PLC’s y otros sistemas de control. Incluye un variador de frecuencias y freno dinámico para minimizar el tiempo de lavado a menos de 60.
SERIES C -300 G's
Maximiza la Recuperación y reduce el tonelaje en procesos mineros
La recuperación de metales mineros FINOS de los flujos de proceso han sido siempre una dificultad.Con la serie de Concentradores Centrífugos Contínuos "C" de Falcon su diseño simple y una fuerza de gravedad de 300 G's se hace ahora posible lo historicamente imposible.
Diseñado para nunca detenerse, produce concentrado en forma contínua que puede llegar a representar hasta el 40 % de la masa.
El objetivoprimeario de esta serie es maximizar la recuperación y disminuir la masa entrante a los procesos subsiguientes.Esto hace a las unidades perfectas para desconcentrar o retratar flujos, pues no se emplea agua adicional de proceso y los concentrados producidos están efectivamente deslamados y desaguados(+70% de sólidos en peso).
Una sola parte móvil y componentes de la más alta calidad como acero inoxidable 316, caucho, poliuretano, tungsteno, carbono y Ni-Hard, significan que usted puede esperar una operatividad mayor al 95% asi como una baja inversión de capital e importante reducción en costos operativos.
El Concentrador Falcon Modelo "C" se aplica a todos los minerales y metales Instalaciones típicas incluyen:
Retratamiento de Oro FINO y sulfuros de relaves de flotación o cianuración. Pre-Concentración antes de la cianuración para maximizar el rendimiento. Retratamiento de relaves de Tantalio y Estaño FINO. Remoción de ceniza y sulfuros del Carbón. Retratamiento de Hierro FINO en relaves. Pre-concentración de depósitos de relaves de Oro y Plata. Pre-concentración y deslamado de depósitos de minerales pesados. Pre-concentración previa a la flotación o cianuración mediante la remoción de
partículas liviuanas no deseadas.
Metodos de Explotacion
Metodos de Explotacion
Metodos Simples
4.- Corte y Reducción.
Llamado también almacenamiento provisional. Consiste en tajear de abajo
hacia arriba hasta terminar el block del mineral. El mineral roto se mantiene
sobre puentes del mismo material donde se construyen tolvas para extraer
el mineral. Los puentes y el mineral almacenado soportan las presiones
laterales, asimismo el mineral está actuando como relleno temporal porque
luego de romper todo el block se jalará el material para enviar a la planta
concentradora.
El volumen del mineral roto aumenta en una proporción de 30% (grado de
esponjamiento) que el mineral in sito, este exceso debe extraerse cada vez
que se rompe una tajada, con el fin de abrir un espacio suficiente para que
el perforista continúe con su trabajo.
5.- Conjunto de Cuadros.
Consiste en romper el mineral en yacimientos suaves, a medida que se
arranca, el espacio abierto se sostiene con cuadros de madera, los que se
emblocan contra las cajas y contra el mismo material. Los cuadros se van
armando unos a continuación de otros en forma longitudinal de la veta o en
forma transversal de caja a caja. En los cuerpos la dirección del tajeo
depende del plan de minado.
Cuando el mineral y las cajas son resistentes, puede romperse cierto
número de bloques, para armar los cuadros, pero si el terreno es suave se
arranca un block y se sostiene de inmediato. Este método tiene variantes,
las que describen en el capítulo correspondiente.
Se aplica en la Unidad de San Cristóbal, en la sección del mismo nombre
para la explotación del tungsteno y en la unidad Yauricocha para la
explotación de la plata, ambos de Centromín Perú. En la mediana minería se
aplica en Buenaventura en la unidad Julcani también mina de plata. Para
aplicar este método, el yacimiento tiene que tener una buena ley y de
consistencia suave.
Busconeo
Método aplicado para la explotación de vetas horizontales y sub-
horizontales (mantos), las labores mineras siguen la inclinación del
buzamiento de la veta, las dimensiones y dirección de las mismas varían
debido a que los mineros artesanales siguen las concentraciones de mineral
de alta ley de oro; realizan minado selectivo (circado de vetas ), primero
extraen la caja techo, dejando el manto al piso, el mismo que es explotado
mediante la operación minera denominada “quiebra”, extrayendo el mineral
cuidando de no mezclar con la roca caja. Como sostenimiento dejan pilares
constituida por la misma roca caja.
Pallaqueo
Es una forma de explotación de mineral,que consiste en escoger las
canchas para obtener partículas valiosas de mineral.Es decir,mas que una
técnica de explotación, es un proceso de selección manual y a simple vista
de mineral económico.
Esta labor es mayormente efectuada por mujeres denominadas
"pallaqueras" .
SUB LEVEL STOPING
Es el modo de dividir el cuerpo mineralizado en sectores aptos para el
laboreo y consiste en arrancar el mineral a partir de subniveles de
explotación mediante disparos efectuados en planos verticales, con tiros
paralelos y radiales, posteriormente quedando vacío el caserón después de
la explotación. La preparación de este método contempla galerías de
perforación, galería de base y transporte para evacuación del mineral
arrancado y chimeneas VCR para generar una cara libre.
La perforación se realiza con tiros largos radial, utilizando tiros que van
entre 15 y 25m. hacia arriba y que abarcan entre 40 y 60 metros hacia
abajo.
El transporte y evacuación del mineral se realiza desde la galería Undercart,
es decir una zanja recolectora que recibe el mineral arrancado que cae por
gravedad a este lugar.
CAMPO DE APLICACIÓN DEL METODO SUB LEVEL STOPING
El campo de aplicación de este método varía para cuerpos macizos o vetas
estrechas, las características de mecánica de roca deben ser buenas,
poseer paredes y techos firmes y estables.
La calidad del mineral debe ser competente y su ángulo de buzamiento
mayor a 60º, generalmente se aplica en yacimientos verticales y que
tengan formas y dimensiones regulares.
A lo que a costos se refiere, es económico aplicándose muchas variantes
para este método lo que se hace muy productivo.
La altura del caserón de arranque no tiene limitaciones teóricas, deben
amoldarse más bien a las condiciones del yacimiento. Conviene en la
mayoría de los casos abarcar toda la altura de la mineralización a fin de
limitar el número de galerías bases de extracción a una sola en lugar de
varias. En cuanto al ancho del caserón, conviene en general en el caso de
vetas potentes o de mantos de fuerte pendiente, abarcar todo el espesor de
la mineralización.
La explotación de un yacimiento minero supone la existencia de una
concentración de un mineral, elemento o roca con suficiente valor
económico como para sustentar esta explotación minera con un beneficio
industrial para la empresa. Para que esto se produzca, se ha de cumplir la
ecuación:
Valor Producción = Costes + Beneficios
CONCENTRADORES CENTRÍFUGOS:
INTRODUCCIÓN
El uso de la fuerza centrífuga para mejorar la eficiencia de la
concentración gravitacional de finos sería, de modo análogo,
teóricamente posible, y fue motivada por la pérdida elevada de
valores minerales asociados a las fracciones finas. La operación de
los concentradores centrífugos se basa en el principio de aumentar
el efecto gravitacional con el propósito de conseguir una mayor
eficiencia en la recuperación de las partículas finas.Separadores centrífugos
fueron desarrollados en la Unión
Soviética en los años 50 y también fueron empleados en la China
por veinte años para el tratamiento de relaves de menas de estaño
y tungsteno. Solo después se prestó mayor atención al potencial de
estos equipos en el Occidente.CONCENTRADORES
La utilización de concentradores centrífugos para el beneficiamiento de
menas auríferas fue una novedad tecnológica introducida en la década del
80 en el Occidente.Fueron empleados inicialmente con menas aluvionares,
posteriormente
tuvieron su aplicación extendida a menas primarias.La versatilidad de los
concentradores centrífugos incluye:
a) Modelos de capacidad variable.
b) Porcentaje de sólidos en peso de la alimentación que varía de 20% a
40%.
c) Mayor posibilidad de recuperación de finos, si se comparan con
equipamientos convencionales de concentración gravitacional.d) Tienen un
costo relativamente bajo de operación y de mantención.
Estas características asociadas al costo relativamente bajo de la operación
y de la mantención, pueden explicar la larga diseminación de ese tipo de
concentradores en la industria minera a nivel mundial. Merecen destaque
los concentradores centrífugos Knelson, Falcon, el jig centrífugo Kelsey y
el concentrador Multi-Gravity Separator.
DONDE SE USA UN CONCENTRADOR
CENTRÍFUGO
1. En un placer con oro aluvial.
2. En el circuito primario de molienda de roca dura.
3. En la recuperación de oro como subproducto en
circuitos de molienda de minerales metálicos.
4. En la recuperación de oro de concentrados de
flotación.
5. En la recuperación de oro en retratamiento de colas.
6. En la recuperación de oro para elevar la ley del
concentrado.
CONCENTRADOR
CENTRÍFUGO KNELSON
CONCENTRADOR CENTRÍFUGO KNELSON:
INTRODUCCIÓN
En la década del 80 aparecieron
una serie de
equipamientos para el beneficio de minerales que
utilizan la fuerza centrífuga para efectuar la separación
de los minerales valiosos. El más conocido de ellos fue
el concentrador Knelson, que en poco tiempo obtuvo
gran aceptación en la industria minera.
En el año 1998 había más de 2500 concentradores
Knelson operando en recuperación de oro en el mundo.
CONCENTRADORES KNELSON:
CARACTERÍSTICAS GENERALES
Los concentradores Knelson se fabrican desde tamaños de
laboratorio hasta unidades de alta producción.
El concentrador recupera partículas de oro de tamaños que van
desde ¼" hasta aproximadamente 1 micrón.
En estos concentradores el problema de compactación del mineral
que pudiese originar la fuerza centrífuga, fue solucionado
introduciendo agua a presión en el sistema, contrabalanceando la
fuerza centrífuga en el cono de concentración.
Durante la operación de estos concentradores todas las partículas
están sujetas a una fuerza equivalente a 60 g, que es lo que permite
que el concentrador pueda recuperar partículas finas.
CONCENTRADOR CENTRÍFUGO KNELSON:
DESCCRIPCIÓN DEL PROCESO
El concentrador centrífugo Knelson consiste de un cono perforado
con anillos internos y que gira a alta velocidad.La alimentación,
que en general debe ser inferior a 1/4", es introducida como pulpa
(20-40% sólidos en peso) por un conducto localizado en la parte
central de la base del cono. Las partículas, al alcanzar la base del
cono, son impulsadas para las paredes laterales por la acción de la
fuerza centrífuga generada por la rotación del cono. Se forma un
lecho de volumen constante en los anillos, los cuales retienen las
partículas más pesadas, mientras que, las más livianas son
expulsadas del lecho y arrastradas por arriba de los anillos para el
área de descarga de relaves en la parte superior del cono.
Presupuesto para recuuperacion de oro en un yacimiento aluvial
Supuestos
Cabeza: 150 TPH de gravas aluviales-1/4 de pulgada
Ley de cabeza: 10 g Au/ton
Recuperacion estimada: 80 %
Recuperacion anual ._ 150 TPH x 20 horas al dia x 30 dias/mes x 12 meses x
0.8 ( recuperacion) = 7' 200 , 000 gramos de oro
Ingreso bruto anual = 7' 200 , 000 g x us 30$ / g = 216 ' 000 , 000 dolares
Presupuesto
2concentradores Knelson KC-CMDS48
US$ 315,00
0
1 Cargador Frontal 4.5 mts cubicos
US$ 430 000
2 Zarandas US$ 68
000
RepuestosUS$ 600 000
2 Grupos ElectrogenosUS$ 44
000
InstalacionesUS$ 40
000
MotobombaUS$ 20
000
RepuestosUS$ 60
000
OtrosUS$ 10
000
Vias de acceso , campamentos ,
vehiculos,herramientas,seguridad
US$ 500 000
Inversion TotalUS$ 1 487 000
Estas cifras corresponden a una estimacion preliminar y sirven para
conocer el rango de inversion asi como los margenes brutos esperados .
Segun la ley promedio .
Asi mismo este presupuesto es lo indispensable para atacar un solo frente
pudiendose dependiendo de la inversion atacar varios frentes
simultaneamente