Federación nacional de caFeteros de colombia

Juan Camilo Restrepo SalazarMario Gómez Estrada

Carlos Alberto Gómez BuendíaCarlos Roberto Ramírez Montoya

César Eladio Campos AranaCésar Augusto Echeverry Castaño

Jaime García ParraFloresmiro Azuero RamírezFernando Castrillón Muñoz

Javier Bohórquez Bohórquez

Federación nacional de caFeteros de colombia

comitÉ nacionalPeríodo: 1 de enero de 2003 a 31 de diciembre de 2006

Ministro de Hacienda y Crédito PúblicoMinistro de Agricultura y Desarrollo RuralMinistro de Comercio, Industria y Turismo

Director del Departamento Nacional de Planeación

Gerente GeneralGabriel silVa lUJÁn

Gerente AdministrativolUis Genaro mUÑoZ orteGa

Gerente Financierocatalina crane aranGo

Gerente Comercialroberto VÉleZ ValleJo

Gerente TécnicoÉdGar ecHeVerri GómeZ

Director Programa de Investigación CientíficaDirector Centro Nacional de Investigaciones de Café

Gabriel cadena GómeZ

UNA PUBLICACIÓN DE CENICAFÉ

Editores: HéctorFabioOspinaOspina,I.A.,MSc.DiseñoyDiagramación: MaríadelRosarioRodríguezLara.Fotografía: GonzaloHoyosSalazar. MaríadelRosarioRodríguezLara. DiegoA.ZambranoFranco. ManuelMattaVargas.

Editadoenjuliode20063.500ejemplares

LostrabajossuscritosporelpersonaltécnicodelCentroNacionaldeInvestiga-cionesdeCafésonpartedelasinvestigacionesrealizadasporlaFederaciónNacionaldeCafeterosdeColombia.Sinembargo,tantoenestecasocomoeneldepersonasnopertenecientesaesteCentro,lasideasemitidasporlosautoressondesuexclusivaresponsabilidadynoexpresannecesariamentelasopinionesdelaEntidad.

FEDERACIÓN NACIONAL DE CAFETEROS DE COLOMBIA

GERENCIA TÉCNICAPROGRAMA DE INVESTIGACIÓN CIENTÍFICA

CENTRONACIONALDEINVESTIGACIONESDECAFÉ"PedroUribeMejía"

Chinchiná-Caldas-Colombia

*InvestigadorCientíficoII,InvestigadorCientíficoI,AuxiliarIdeInvestigación,respectivamente.QuímicaIndustrial.Cenicafé.**Ing.QuímicaUniversidadNacional.***Ing.deSaneamientoyDesarrolloAmbientalUniversidadCatólica.

TRATAMIENTO ANAEROBIO DE LAS AGUAS MIELES DEL CAFÉ

Diego A. Zambrano-Franco*,Nelson Rodríguez-Valencia*,

Uriel López-Posada*, Paula Andrea Orozco R**,

Andrés J. Zambrano-Giraldo***.

CONTENIDO

INTRODUCCIóN...........................................................................

ELNUEVOSMTA...........................................................................

COMPONENTESDELSMTA.......................................................

ReactoresHidrolíticos-Acidogénicos-RHA................................

Recámaradedosificación-RD.......................................................

Reactoresmetanogénicos-RM.....................................................

PUESTAENMARCHADEUNSMTA................................................

Inoculacióndelosreactoresmetanogénicos.............................

Aclimataciónyarranquedelosreactoresmetanogénicos.....

OperacióndeunSMTA...................................................................

Acidificacióndelosreactoresmetanogénicos..........................

ESCALAMIENTODEUNSMTA...............................................

COSTOS..........................................................................................

AGRADECIMIENTOS...................................................................

LITERATURACITADA.................................................................

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Tratamiento anaerobio de las aguas mieles del café

INTRODUCCIÓN

Los Sistemas Modularesde Tratamiento Anaerobio(SMTA),fuerondiseñadosenCenicaféparadescontaminarlasaguasresidualesgeneradasen el lavado del café yoriginadas en beneficiaderoshúmedos donde se retira elmucílagoobabadelcaféporel método de fermentaciónnatural.

A d i c i o n a l m e n t e e ldespulpado y transporte decafé en baba y pulpa deberealizarse por gravedad omecánicamente a las fosasoaltanquedefermentación,respectivamente.

Presentamos una manerafácil y más económica deconstruirunSMTAconelfindeobtenereficienciasacordesconloexigidoporlalegislacióncolombiana en el Decreto1594de1984(6).

Este documento reúne enesenciaelBoletínTécnicoN°.20, titulado "Tratamiento deaguas residuales del lavadodel café", publicado porCENICAFÉen1999, referidoa losSistemasModularesdeTratamientoAnaerobioSMTA.Paraestanuevapublicación,setuvoencuentaysemantuvo

toda la base científica dela publicación inicial, y serecomienda el cambio amateriales de construcciónmás económicos en loscomponentes del sistema,evaluadoseninvestigacionesdurante el período 2002- 2003 (9), como es el casode la utilización de tanquesnegros de polietileno, enreemplazo de la plastilonaIKL, la fibra de vidrio y lamampostería,lomismoquelautilizacióndebotellasplásticasno retornables (BPNR ) ,utilizadas en el envasadode bebidas refrescantes,como medio de soporteparalosmicroorganismos(9)en reemplazo de la guaduautilizada en la propuesta deconstrucción de los SMTA(10).

LatecnologíaSMTAcontinúarecomendándose pararemover la contaminaciónpresente en las aguasresiduales del lavado delmucílago fermentado delcafé,generadaencanalonesde clasificación y correteooperados con recirculacióndeagua,o laresultantedellavado en los tanques defermentación,comoeselcasodelatecnologíadenominada

tanquetina(14),enloscualesseconsumenentre4,0y5,0litrosdeaguaporkilogramodecafépergaminoseco.

ElpHdeestosresiduososcilaentre4,0y4,5unidadesylaDemandaQuímicadeOxígeno,DQO,lacualexpresaeldéficitde oxígeno ocasionado porlacontaminaciónpresenteenelagua,yquetieneunvalorcercanoa27.400mg/L(10).

ParaoptimizarloscostosdelSMTA se evaluaron tanquesde polietileno que sirvierandereactoresmetanogénicos,yselesrealizómonitoreodetemperatura, por medio deunatermocuplaquepermitiólecturasalolargoyanchodelreactor.

Latemperaturapromedioeneste tipo de reactor duranteeldíafuede26°Cyenhorasdelatardealcanzó31°C.Loanterior permitió hacer másfuncional la operación y elmantenimientodeestanuevapropuesta de construccióndelSMTA,contempladaparaunafincaconunaproducciónanualde1.500@cps,yreducirel54,2%deloscostosunitariosdeinversión,desde$3.004/@cpshasta$1.376/@cps(3).


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EL NUEVO SMTA

El Sistema Modular deTratamiento Anaerobio fuedesarrollado inicialmente enCenicaféenladécadadelos90s(10).

EstanuevaversióndelSMTAesmáseconómica,ysiguesiendoefectiva para el tratamientoanaerobiodelasaguasmielesoaguasresidualesdellavadodelmucílagofermentadodelcafé,ARL,quesegeneranenunafinca cuya producción anualesde1.500arrobasde cafépergamino seco (@ de cps),y posibilita el escalamientodecadaunadelasunidadesquelocomponen,parafincasconproduccionesmayoresomenoresdecafé.Ademásdela

LOGROSEntre losaños2003yel2004 ,se trataron lasaguasresidualesgeneradasduranteellavadodelcafé,utilizandoesta nueva propuesta de SMTA ubicado en la sedeprincipaldelCentroNacionaldeInvestigacionesdeCaféCenicafe.Laaclimataciónyelarranquedelreactorsellevaronacabodurante256díasyseaplicaroncargasentre0,3y8,75kgDQO/m3d.Comoinóculoseutilizóestiércoldeganadovacuno,siguiendolasmetodologíasdesarrolladasypropuestasporCenicaféensusestudiossobreelSMTA.SeencontróquelasbotellasplásticasnoretornablesBPNRpresentanunaporosidadde98,7%yunáreaespecíficadecontactode51,7m2/m3reactor.Laseficienciasde remociónpromedioparaelestadoestable del reactor metanogénico fueron 80, 83,4,45,99y74,3%paralaDemandaQuímicadeOxígeno(DQO), Demanda Biológica de Oxígeno (DBO5), losSólidosTotales(ST)ylosSólidosSuspendidosTotales(SST),respectivamente.

adopcióndeldespulpadoyeltransportedelapulpasinagua(1),queevitael73,7%delacontaminaciónqueproducenlossubproductosdelprocesoconvencional (13), para sudiseñosecontinúateniendoencuentaladistribuciónanualdelacosechadecaféregistradaporUribeyLaverde(8),parala zona rural de Chinchináen la semana de máximaproducción, equivalente al8,3%delacosechaanual.

Igualmente, esta versiónde SMTA está compuestapor unidades que permitenla separación de las fasesHidro l í t i ca -Ac idogén ica(RHA) de la Metanogénica

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COMPONENTES DEL SMTA (Zambranoet al.,(10)).

Soncomponentesesencialesde los Sistemas Modularesde Tratamiento AnaerobioS M T A : l o s R e a c t o r e sHidrolíticos-AcidogénicosRHA, l a recámara dedosificaciónRDyelReactorMetanogénicoRM.

La Figura 1 muestra unesquema del nuevo SMTA,diseñadoparauna fincaconuna producción de 1.500 @de café pergamino seco yuna semana pico de 8,3%,dondepuedenobservarselasdiferencias o cotas de nivelquedebentenerseencuentaalseleccionarelterrenoparasuinstalaciónygarantizarelflujolibredellíquidoporgravedad.Alfinalsedetallalalistadelosmaterialesparasuconstrucción.Todosloscomponentesestánconectados con manguerasde polietileno reciclado de1½",debajadensidad(0,925g/cm

3),debajocostoydefácil

consecuciónenelmercado.Alasalidadeltanquedelavadoen el beneficiadero se debeinstalar un tanque cilíndricode 105 litros de polietileno,oconstruiruna recámaraenmampostería de 40 cm dealtura y lados de 50x50 cm,quepermitarecibirlasaguasresiduales del lavado y losdrenadosdelafosadepulpas(Figura 2). Esta recámaracontieneensuinterioruncododePVC,provistodeuntramodetubodePVCde20cmcontapónyconperforacionesde7/32",queevitaelingresodegranosypulpaal interiordela primera unidad o reactorhidrolítico/acidogénico.Sobreuna “T” se instala un tapónroscadoounaválvulade1½”aunladodelRHA1,parapurgarelgasquesegenerayelairequeseacumulaenelinteriorde lamanguerade1½"quecomunica el SMTA con elbeneficiadero(Figura3).

(RM), loquehapermitidoelincrementodecargaorgánicapordíadesde1,5hasta10kgde DQO por metro cúbicode reactor metanogénico,manteniendo una remocióndecontaminaciónsuperioral80%,expresadacomoDQO(3).

Enestapropuestaactualizadade SMTA, se contempla eluso de cal y orina humana

o animal, para neutralizarel pH y ajustar el nitrógenoen las aguas residuales delavadorespectivamente,afaltade NaOH y urea utilizadosconvencionalmente, ademásdeajustarsealosrequisitosencertificaciónorgánicadelcaféproducido.

Tanquesdepolietilenodonadospor la empresaColombit dela ciudad de Manizales, se

adaptaron como reactoresHidrolíticos Acidogénicosy Metanogénicos, en eldesarrollodelainvestigación,cuyomaterialnegropermitióaumentar la temperaturainternadelosreactoresaunvalorcercanoa los30°C (3)comoocurreconlostanquesfabricadosenfibradevidriodelos reactores metanogénicospropuestosinicialmente(10).


�

Figura 1.EsquemadelSistemaModulardeTratamientoAnaerobio(SMTA)paralasaguasresidualesdelavadoomielesdelcafégeneradasenelprocesodefermentaciónylavadoentanquetina,deunafincaconproduccióndiariamáximade1.700kilogramosdecaféencereza.

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REACTORES HIDROLÍTICOS-ACI-DOGÉNICOS - RHA

Dentro del concepto debiodegradabilidad anaerobiade residuos, los SistemasModulares de TratamientoAnae rob io con temp lanla separación de las fasesHidrolítica-Acidogénica yMetanogénica.Portalrazón,enlostanquesqueconformanlosreactoresparadichasfases,se experimentan reaccionesbioquímicasdiferentes.

Para llevar a cabo la faseHidrolítica-Acidogénica de

las aguas mieles para lafinca del caso de estudio,se estableció en serie unabateríade reactoresRHA1,RHA2,RHA3,utilizandotrestanquesdepolietilenonegroentroncodecono,MultiusosAcuaviva Colombit u otrocon características iguales,de2m3decapacidadcadauno,conunaalturade156cm (sin tapa), undiámetrosuperior de 146 cm y undiámetro inferior de 115cm (Figura 4). Las aguasresiduales procedentesdel lavado del mucílagofermentadodelcaféentran

alRHA1porelfondoysalenatravésdeundispositivode52cmdealturatotal,ensambladosinutilizarpegantedePVCenlas uniones entre los tramosde tubería y los codos de1½", con una perforaciónen laparte superiorde3/8",que evita que se suspendaeventualmenteelflujolíquidoporacumulacióndegas(Figura5). Las aguas continúan surecorridoatravésdelosdosreactores restantes, en igualforma como se explica parael RHA1 y con los mismosdispositivosinternosdesalidadellíquido.

Figura 2. Trampasdepulpas:a.polietileno,b.mampostería.

Figura 3.Válvulaparapurgadeaireogas.

b.a.

Figura 4 . ReactoresHidrolíticos-Acidogénicosentanquesdepolietileno.


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Figura 5.Accesoriodefondoparafijarnivela52cm.

Ademásde laposibilidaddealmacenar agua residual dellavado por encima del nivelde salida (>52cm),durantelamayorpartedelañoquedaestablecido como mínimoun tiempo de retenciónhidráulico de dos días, pordebajodelniveldeoperacióndel líquido, buscando lamáximaformacióndeácidosposiblesenestaetapa,parafavorecerposteriormentelasreacciones que hacen partedelametanogénesis.

Para intercomunicar lostanquesRHAseperforayseinstala tubería de diámetrode 1 ½ " a 7 cm del fondo(Figura6).

EltanqueRHA3seperforaa7cmdelbordesuperior,(Figura7),paraefectosdecanalizarlos posibles excedentes de

agua residual de lavadoquesepuedanpresentar,atravésdeuncodointernoenPVCde1½" y hacia una excavaciónde1mx1mx1m,alacualseleadicionaenelfondo40litros de estiércol (vacuno,caballar,porcino)parafacilitarla descomposición de losresiduos allí dispuestos y sellenacontrozos intercaladosdetallosdecafédeunmetrode longitud provenientes dezoqueo(Figura8).

Figura 6.ConectordefondosydescargadelodosdeRHA.

Figura 7.TuberíadeseguridadpararebosedeARL.

Figura 8.ExcavaciónpararebosedeARL.

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RECÁMARA DE DOSIFICACIÓN - RD

El sistema de dosificaciónde las aguas residuales dellavadodecaféporgravedad,s e e s t u d i ó m e d i a n t eel acondicionamiento deun tanque de polietilenoMultiusos, Acuaviva Junior x250litroscontapa,alturade65cm;fabricadoporlaempresaColombitdeManizales(Figura9). Dentro del mismo seestablecióunflujoconstantemediante el uso de una

Figura 9.Recámaradedosificaciónenpolietilenoy250litrosdecapacidad.

válvuladeflotador,yorificiosdediámetropredeterminadopracticadoenlastuberíasdesalida,quepermitengarantizarun caudal uniforme a travésde una cabeza hidrostáticapermanente(Figura10).

Enelfondoseinstalóunmarcocolectorde50,5x35,5cm,fabricadoentuberíadePVCde ½", el cual va acopladoaltubodesalidadeltanque.Este tubo de salida estáprovistocondostaponesdePVCconunorificiode5/64",que permiten la salida del

a.

b.

e.

Figura 10.Componentesdelarecámaradedosificación:a.aroenmangueradepolietilenode½",b.válvulaflotadorenPVC,c.mallamosquitera,d.marcocolectordelíquidohaciaRM,e. taponesreguladoresdecaudal.

c.

d.

líquidoporgravedadconuncaudalpreviamenteajustadoa 550 ml/min por tapóncorrespondiente a cada RM(Figura10e).Entodoslosladosdelmarcocolectorsehacenorificios inferiores de 5/32",espaciadosaunadistanciade1cm,loqueequivalearealizaralrededorde124agujerosquepermitenlasalidadellíquidoporelfondodeltanque.Parafacilitarunaeventuallimpiezadelmarcocolector,sedebenensamblarsuscomponentessinutilizarpegantedePVCenlasuniones;sólosefijaeltuboquecomunicaconelexterior,uti l izando un adaptadormacho,unadaptadorhembradosarandelasdePVCydosarandelasdeneumático.

Despuésdeinstalareltanquede dosificación se debeestablecer el lecho filtrante,ubicando piedras de unos10cmdediámetrocercaalosorificiosdesalida,paraimpedirelcontactoentreelmaterialdellechoylosorificiosdelmarco.


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Luegoseterminadellenarelinterior con gravilla de río opiedracaliza(diámetro2,5cm)hastaunaalturade20cmdelfondo.Sobrelapartesuperiordel lechoseubicaunamallaplásticamosquiterade1mmdedistanciaentrefibras,cuyosextremossepisanconunaroen manguera de polietilenode½”.

Para instalar la válvula deflotador se perfora el bordesuperiordeltanqueysecolocaun adaptador macho PVCpresión con diámetro de 1",a 6 cm. Para el drenaje deltanque de dosificación seinstalaunatuberíade1½"a7cmdelfondo,a lacualseleacondicionauntapónroscadoparaevitarlasalidadellíquido(Figuras11y12).

Antes de la recámara dedosificaciónseconectaunaválvulade1”enPVC,quepermite suspender el flujode agua residual, en casoque se necesite atendercua lqu ie r eventua l idaddurante la operación delSMTA, tal como puede serlaobstruccióndelatuberíaporlodoyotroselementosextrañosoparasurespectivomantenimiento.

Se recomienda instalar unarecámaradosificadorade250litros por cada 5 reactoresmetanogénicosde2m3.

NOTA: la capacidad de cada recámara dosificadora debe ser siempre de 250 litros.

REACTORES METANOGÉNICOS- RM (Orozco(3)).

DurantelasevaluacionesparalanuevapropuestadeSMTA,paralafinca,casodeestudio,losreactoresmetanogénicosseacondicionaronutilizandodostanques Multiusos AcuavivaColombit de polieti lenonegro,entroncodeconode2m3decapacidad,conunaaltura neta de 156 cm, undiámetrosuperiorde146cmyundiámetroinferiorde115cm(Figura13).Elpolietilenonegro

Figura 11.Acondicionamientointeriordelarecámaradedosificación.

Figura 12.Llenadodelarecámaradedosificación.

Figura 13.Tanquedepolietilenoutilizadocomoreactormetanogénico.

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permite que se alcanzacentemperaturaspromedioeneldíaentre24y26°Calolargoyanchodelreactor.

LosRMdelatecnologíaSMTApropuesta,estánconstituidosporfiltrosanaeróbicosdeflujoascendenteempacadosalazarconrellenoinerterecicladodebotellasplásticas.

Como soporte para losmicroorganismos se llena alazar su interior con trozosde botellas plásticas noretornables de 2 y 3 litrosde capacidad, obtenidosmedianteelcortetransversaldelabotellaentrespartes:a) base de la botellaequivalenteauncilindrocontapaalquese le hace un agujero en elcentroose lequita labase,b)parte central equivalenteauncilindrosintapas,yc)parte superioroconodebotella.Serequierentrozosprovenientesde 980 botellas para llenarlos2RM(4metroscúbicos)(Figura 14). No obstante laguadua puede continuarutilizándoseeneste tipodecomponentes. El costo delmaterialdeempaqueen los4m3dereactorconbotellas,

Figura 14 .Botellasplásticasnoretornables(BPNR)parasoportedemicroorganismosanaerobios.

asciendea$114.000,deloscualesel84%correspondenal valor de las botellas y el16%alamanodeobraparacortarelmaterial.

Cada tanquevieneprovistode una tapa con sistemade cerrado que involucraguías y topesquepermitenmantenerlo cubierto. Latuberíadeentradadelaguaresidual al reactor estáprovistadeuna"T"contramodetuberíaytapónroscadodePVCde1½",lacualpermiteque se retire para limpiarinternamente la tubería encasodeobstrucción.

Inmediatamente antes delaentradaa los reactores ysobre la “T”,quecomunicaademás el tapón roscado y

Figura 15.DiscoperforadoparaprevenirelpasodeinsolublesaRM.

latuberíadeaccesodeaguaresidual, se instalaundiscopreviamente construido enPVC y perforado con 38orificios de 7/32" (Figura15).Internamentelaentradadel agua residual se realizaen el fondo por medio deun dispositivo cuadrado de45 cm de lado, construidoen tubería de PVC de 1" yperforadolateralmentecon4orificiosde7/32",unoenelcentrodecadalado(Figura16a).

Lasalidadelefluenteserealizaenformaaxial,utilizandounatuberíadePVCde1½"y20cmconuncortetransversalde45°,conectadapormediodeunsemicodoaunatuberíaPVCde50cmquecomunicaconelexterior(Figura16b).


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Para iniciar el sistema detratamiento de las aguasresidualesdellavadodelcafé,unavezconstruidoelSMTA,serealizanlossiguientespasos:

INOCULACIÓN DE LOS REACTORES METANOGÉNICOS

AdiferenciadelosReactoresHidrolíticos-Acidogénicos,es necesario inocular losreactoresmetanogénicosconbacterias anaeróbicas queseobtienendelestiércoldeganado vacuno. Para llevara cabo la inoculación decadaunodelosreactoresde2 m3 de capacidad durantelas primeras tres semanasse realizan los siguientespasos:

• Prepare 700 litros deinóculometanogénicoporcada reactor de 2 m3 así:Mezcleestiércoldeganado

vacuno y agua corrienteen proporción 3:1 (tresbaldesdeaguaporunbaldede estiércol). La mezclase almacena en canecasplásticasysedejareposarduranteunasemana.Filtreluego,utilizandouncostalde fibra plástica (o defertilizante)ouncedazodemallamosquitera,similaralutilizadoenlarecámaradedosificación,conel finderetirarlamayorcantidaddematerialgruesoeinsoluble.Así,sedejapasarsólolafaselíquidaquesedesprendedelestiércolyqueconstituyeelinóculometanogénico.

• Simultáneamente con loanterior, adicione a cadareactor metanogénico,1.100 litros de aguasresidualesprocedentesdelterceroycuartoenjuaguedel lavado del café en eltanquede fermentacióny1,5kgdecalmasillablanca.Mezclebien.

PUESTA EN MARCHA DE UN SMTA

Figura 16. a. Dispositivodistribuidordeentradadeaguasresidualesalreactormetanogénico,b. tuberíadesalidadelefluente.

b.a.

1�


• Adicione a cada reactor15litrosdeorinaanimalohumana ó 250 g de ureapreviamentedisueltaen1litro de agua corriente, y300 litrosdel inóculo.Deesta forma los reactoresquedaninoculadosconunaproporciónaproximadade2kgdesólidossuspendidosvolátilesporm3dereactor,y una relación cercana a1,33gDQO/gdesólidossuspendidos voláti les.(Figuras17ay17b).

NOTA: debe tenerse en cuenta guardar las proporciones de ARL, orina, urea y cal, para reactores de capacidad inferior a 2.000 litros. Por ninguna razón los tanques que constituyen los RM deben sobrepasar los 2.000 litros de capacidad.

• Establezca el medio desoporte para las bacteriasmetanogénicas, llenandocadareactormetanogénicocon los pedazos debotellas.

• Adicione agua corrientehasta cubrir totalmentelos trozos de BPNR. Losreactores han quedadoinoculados,ydossemanasdespués se procede a laaclimatación, arranque yoperacióndelSMTA(Figura17c).

• Durante el período deinoculación,encadaRHAdeben adicionarse 500litros de agua corriente,mezcladoscon4litrosdeorina animal o humana,ó 60 g de urea. Después

deloanterioresnecesariodejarllenarlosRHAconlasaguasresidualesdelavadodelcaféprocedentesdeloscuatroenjuaguesrealizadoseneltanquetina.Deestamanera queda lista una“solucióndeaclimatación”.Adicionalmenteysin agitar,debe adicionarse unkilogramo de “cal masillablanca” en el interior decadaunodelosRHA,lacualsedepositaenelfondodelostanques.

ACLIMATACIÓN Y ARRANQUE DE LOS REACTORES METANOGÉNICOS

Parainiciarconlaaclimataciónde los microorganismos, eldía1sedebeabrirlallavedepasoinstaladaalaentradadelarecámaradedosificación, einundarlaconla“soluciónde aclimatación” que salea través de la válvula deflotador,hastaquealcancesunivelmáximo(Figura12).

Figura 17: inoculación a.preparacióndelinóculo,b.adicióndelinóculo,c.reactorinoculado.

a.

b.

c.


1�

• Verifique el asentamientode la malla mosquiteramedianteeldesalojodelairequequedaatrapadosobreellechodelarecámara.

•Verifiquequeelcaudalencada uno de los taponesseade550ml/min.

•Sedebeconservaruncaudaldealimentaciónentre500y600ml/minparacualquierRM, ya que por debajode este valor fácilmenteocurre obstrucción delorificio en el tapón. En elestadoestabledel sistemase deben tener en cuentalas proporciones cuandolosRMtienendimensionesdiferentes a 2.000 litros.Abrir la válvula de pasode agua residual hacia larecámara de distribución,así:24horasparatanquesde2.000litros,12horasparatanquesde1.000litrosy6horasparatanquesde500litros; de esta manera seobtieneunaalimentaciónde

0,4m3ARL/m3RM.Existenen el mercado tanquesde polietileno negro de5.000litros,quepuedenserutilizadoscomoRHA,perodeloscualesnoseconocesurespuestacomoRM.

• Comunique la recámarade dosificación con losreactores metanogénicos,introduciendo librementeunamangueradepolietilenoeneltubodePVC(mirilla)quesaledeltanque.Enestepunto la presión es iguala la presión atmosférica.Noolvidequelostaponesperforados no debensoldarse con pegante dePVC,paraquesefacilitesulimpiezaenjuagándolosconelmismolíquidoquefluyedeltanque(Figura18).

• OperarlaválvuladepasodeARLenlarecámaradedosificación,parareactoresmetanogénicos de 2.000l itros en el siguienteorden1:

1)Día1a14.Abrirválvula52minutosdiarios.

2)Día15a22.Abrirválvula2horasdiarias.

3)Día23a30.Abrirválvula4 horas y 40 minutosdiarios.



6)Día 60 en adelante, paraestecasodelRMde2.000litrosabririndefinidamentelaválvulatodoeldía.

Hayquetenerencuentaqueal lavar el café en el tanquetina, los cuatro enjuaguesproducencercade0,9 litrosdeaguasresidualesporcadakilogramodecaféencereza (Figura19).

Despuésderealizarlospasosanteriores de arranque, elsistema inicia una fase deestabilizaciónquesecaracterizapor alcanzar eficiencias deremocióndeDBO5superioresal80%ynorequiereproductosquímicos para balancear oneutralizarlasARL.

El buen desempeño delsistema se manifiesta, demanera práctica, por unolorcaracterísticoaestiércolvacunoenel líquido tratadoenestaunidad.

Figura 18 .Acoplesdesalidadelarecámaradedosificación.

1RecomendacióndeoperacióndelSMTAubicadoenCenicafé -Lagranjaenfuncionamientodurante losaños1999al2005

1�


Figura 19 . Aguasresidualesdellavadoomielesdecaféproducidaseneltanquetinamediantecuatroenjuaguesyconsumosentre4y5litrosdeagua/kgcps.

OPERACIÓN DE UN SMTA (Zambranoet al.,(10)).

Paraefectosdeoperarabajocosto y correctamente unSMTA tenga en cuenta lassiguientesrecomendaciones:

• Instale su SMTA lo máslejano de fuentes deagua limpia. En términosgenerales,elefluentedeunsistemadetratamientodeaguasresidualescualquiera,noesaptoparaconsumohumanoyrequiereparaellopostratamiento.

• Evite acumulación depulpa y granos dentrode la trampa de pulpa,lo cual podría ocasionarobstrucciones,derramesyoloresmuydesagradablesenlosalrededores.

• Revise diariamente elinterior y el tapón desalida de la recámara dedosificación durante lacosecha de café, con el

fin de garantizar un flujoestableycontinuo.

•Re t i r e , después determinada la cosecha decafé,lostaponeslateralesdelosRHA2yRHA3,yabralaválvuladepurgadeairedelRHA1,paradescargarlos lodos acumulados enel interior de cada unode ellos y conducirlos através de una mangueradepolietilenode2"hastala excavación que recibeel exceso de líquidosde los RHA. Adicionefinalmenteaguacorrienteparafavorecerlasalidadeinsolubles y el enjuagueinternodeestaunidad.

• En caso de obstrucciónen las tuberías de losRHA,retiredelfondolostapones acoplados a las“T”quecomunicanentresí losRHA,conel findepermitir la descarga ylimpiezainterioryrealicela conducción de estadescarga de la mismaforma que se explicó enelpárrafoanterior.

• Inspeccione y retire losinsolubles que quedanretenidos en la mallam o s q u i t e r a q u e s eencuentra dentro de larecámara de dosificaciónyqueimpidenelpasodelíquido hacia el reactormetanogénico.

• Suspenda el paso dellíquidomedianteelcierredelaválvulaqueprecedealarecámaradedosificación.Espere que descienda elniveldellíquidoyquebajeelcontenidodehumedad,lo cual permite retirar la“tortadeinsolubles”delamalla.

• Retirelamallamosquiteraparaquesesequeycoloqueotra malla. La malla secafacilitaeldesprendimientopor simismodelmaterialinsolubleadherido(Figuras20ay20b).

• Mezclelatortaomaterialinsoluble retenido en lamalla con la pulpa quese encuentra en las fosasde manejo, y utilice esta


1�

mezclacomosustratoenloslombricultivos(2).

• Cuando el tapón de salidadelarecámaradosificadora,queconduceelaguaresidualhaciaelreactormetanogénicoseobstruyaconfrecuencia,sedebelavarellechofiltranteyconducirelaguaprovenientede este lavado hacia laexcavaciónquecontienelostallosdezoca.

ACIDIFICACIÓN DE LOS REACTORES METANOGÉNICOS

La correcta inoculación,aclimatación y arranque deunSMTApermitenmantenerun buen funcionamiento delsistema.Noobstantedurantesuoperaciónpuedenocurrirperíodos de funcionamientodeficiente o “acidificación”en la fase metanogénica,caracterizados porque ellíquido de salida alcanza unvalordepHmenorque5,ydesprendeunolora«cebollapicante» o a "queso rancio".Entre las causas conocidasmáscomunesquelopuedenacidificarestán:

• Que al RHA esté llegandootro tipo de residuos, talescomo detergentes, jaboneso insecticidas procedentesdel lavadode lasmáquinasfumigadorasdentrodeltanquedefermentacióndelcafé.Nohayqueolvidarqueen lostanques de fermentación oenelcanaldecorreteosólosedebelavarcafé.

TECNOLOGÍASMTA

a.SINQUÍMICOSElSMTAnorequierelaadicióndereactivosquímicosparaneutralizarniparabalancearlacomposiciónquímicadelasaguasresiduales.

ElpHdellíquidoalaentradaysalidadelreactorpresentavalorescercanosa4,5y6,5respectivamente.Lacargamáximasealcanzódespuésde7,5mesesdelainoculación,equivalea8,75kgDQO/m3dyunaeficienciaderemocióndel77%entérminosdelaDQO.

b.SINBOMBASElflujodellíquidoocurreporgravedadynoserequierensistemasdebombeo.

c.SINCALENTAMIENTOLas aguas residuales a ser tratadas no requierencalentamientoadicional,yaqueelmaterialnegrodesusunidadesylaaltaconcentracióndelasaguasresidualesconllevan al usodebajos caudales, quepermiten a laenergíasolarincrementarlatemperaturadesde23hasta30-32°C.Porotroladonoconsumenenergíaeléctricaylasunidadesqueconformanelsistemasoncerradas,loquepermitereducirdrásticamentelosmalosolores.Suoperaciónselimitaalainspecciónyeventuallimpiezadelosdosificadores(10).

Figura 20.a. Materialinsolubleretenidoenlarecámaradosificadora,b. Disposición.

a.

b.

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SMTAYLEGISLACIóNDuranteelperíodoeneroymarzode2003,ellíquidoefluentedelreactormetanogénicodelSMTA,objetodeestudio,presentóunaDQOpromediode3.662ppm(DBO5:1.933ppm).ConestevalorpuedecalcularseparaelSMTAunaeficienciaderemocióndel86,6%entérminosdelaDQO(87,8%paraDBO5),teniendoencuentaquelasaguasresidualesdellavadodelcafépresentanenpromediounaconcentracióninicialde27.400ppm.EstasremocionesysuspHdesalidasuperioresa5unidades,estánacordesconloexigidoeneldecreto1594de1984,delMinisteriodeSalud(6).Delaremocióntotal,el61,11%seefectúoenelreactormetanogénicoyel38,89%restanteenelreactorhidrolíticoacidogénicoyeltanquededosificación.Talesremocionesreducenenigualproporciónelpagodetasasretributivascontempladoeneldecreto3440/2004delMinisteriodelMedioAmbiente(4).

• Que el flujo del aguaresidualdelarecámaradedosificaciónhaciaunodelosRMestéporencimadelvalor establecido, lo quehace necesario cambiarel tapónporotroconunorificiodediámetromenorquepermitaajustarelflujoalcaudaldeoperaciónde500a600ml/min.

•Queseesténadicionandosólolosdosotresprimerosenjuagues del lavado delcafé y esto ocasiona unareducción en volumenpero un incrementoen la concentración delas aguas residuales, loque se traduce en unasobrecargaorgánicaenlafase metanogénica. Hayquetenerencuentaquelatecnologíadelavadoenlostanquesdefermentaciónseefectúa utilizando cuatroenjuagues que permitentener una concentraciónglobalde27.400ppmdeDQO (concentración dediseño).

• Que se esté beneficiandodiariamente una cantidadsuperior a 1.700 kg decafé en cereza, quecorresponden a un díapicodel1,9%delacosechaanual. Para efectos decálculo,antesdedeterminarlas características de laconstruccióndeunSMTA,es necesario tener encuenta si se beneficiacafé de fincas vecinasconelfindedimensionara d e c u a d a m e n t e l a sunidadesdelsistema.

Cuando la acidificación delRM es leve (pH entre 5 y5,9ymoderadomalolor),surecuperaciónseconsigueconsólosuspenderelpasodelasaguas residuales durante 24horas o también, dejandopasaragualimpiaduranteestemismotiempo.

Cuando la acidificación delRM es crítica (pH entre 4y 4,9 y un olor picante yrancio fuerte, mal olor), esnecesario suspender el flujo

dellíquido,cerrandolaválvulade paso instalada antes dela recámara de dosificacióny luego «lavar los ácidos»pasando lentamente 1 m3desolucióndeorinaanimalohumana(50litros/m3)ó1m3de solucióndeureaal0,1%(1 kg de úrea/m3), a travésdelamangueraquecomunicalarecámaradosificadorayelreactormetanogénico.

Despuésdeestaoperaciónsedebe interrumpir el paso deaguas hasta el día siguiente,cuando se verifique queel pH del líquido presentavalores por encima de 6unidades,momentoenelcualdeberestablecerseelflujo.Siestonoocurre,esnecesarioesperar más tiempo para surecuperación.

La tecnología SMTA hapermitido reducir 34 veces,la capacidad requerida paraeltratamientoconrespectoaunbeneficiaderotradicional,donde se consumen entre40y50litrosdeagua/kgcps


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para despulpar, transportarlapulpa, lavar y clasificar elcafé. En un beneficiaderocondespulpadoytransportedepulpa sin agua y conunconsumodeaguadelavadoentre20y25litrosdeagua/kgcps,senecesitaríaaumentar13vecesmáslacapacidaddetratamiento concebida paralosSMTA.

Secalculóqueelefectoerosivode las aguas efluentes delSMTA,acausadeladescargapor aspersión sobre un áreaespecífica, equivaldría a laaplicacióndeunaprecipitacióndelluviadiariade0,015mmsobre 5 ha de cafetal. Parael cálculo se tomaron parael día pico 750 litros de

DIFUSIóNDETECNOLOGÍADesde el mes de Septiembre del año 2004 CENICAFÉ participa en el programaSEMBRADORES DE PAZ, el cual es patrocinado y organizado por la AGENCIAESPAÑOLADECOOPERACIóNINTERNACIONAL,laFundaciónparaelAnálisisylosEstudiosSociales,laGerenciaTécnicadelaFederaciónNacionaldeCafeterosdeColombiayelComitéDepartamentaldeCafeterosdelMagdalena.EsteprogramaesejemplodelaadopciónmasivadelastecnologíasTanqueTinaySMTA,duranteelcualsediocapacitaciónendiseñoyoperacióndelosSMTA,tantoparamaestrosdeobracomoparaExtensionistasdelComité,conelfindeatenderlasnecesidadestecnológicasde574productoresdecaféorgánicodelaSierraNevadadeSantaMarta(Figura21).

IMPACTOUn análisis realizado sobre el impacto de esta adopción tecnológica en la SierraNevadadeSantaMarta,permiteconcluirquelosSMTAainstalarenlas574fincasdeestazona,economizaránalrededorde$21.300millonesdepesosaestepartedelsectorcafetero,frentealusodelastecnologíasconvencionalesdetratamientode estos residuos, utilizadas en otros países que producen cafés suaves lavados.Igualmente,conunaproduccióncafeteraanualestimadaparaestazonaen2’821.641kgcps(0,38%delacosechanacional),laeconomíaanualdeaguaporlatecnologíadelavadodecaféenlosTanquesTina,serádelordende56,4millonesdelitrosdeagualimpia,quepermitensuplirlasnecesidadesdiariasdeaguaenunaciudadde378milhabitantes.

Figura 21. CursosdecapacitaciónenSMTA.ProgramaSEMBRADORESDEPAZSierraNevadadeSantaMarta. Abrilde2005.

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ESCALAMIENTO DE UN SMTA

VERSATILIDADDELOSMONTAJESConlatecnologíaSMTAplanteadaaquíylaplanteadaenelBoletínTécnicoN°20,paraelTratamientodelasaguasresidualesdellavadodelcafé,seobtieneneficienciasderemocióndecontaminaciónacordesconloexigidoenlaLegislaciónColombiana,independientementesiseempleantodoslosreactoresconstruidosenpolietileno(RHA/RM:6m3/4m3),oconstruidosenplastilonayfibradevidrio(RHA/RM:8m3/2m3),oconstruidosenplastilonaypolietileno(RHA/RM:8m3/2m3).

efluentetratadopordíaenelSMTA.Dicha“precipitación”resultaría equivalente entre130y325vecesmenorquelatasadeevapotranspiracióndentro del cafetal, que paralascondicionesdeChinchiná,seestimaentre2y5mmendías sombreadosy soleados,respectivamente(10).

EstapublicacióncorrespondeaundiseñomodularescalabledeSMTA,paraunafincaconproducción anual de 1.500arrobas (18.750 kg) de cafépergaminosecoysemanapicodel8,3%delacosechaanual.Para otras produccionesanuales y per íodos decosecha,esnecesarioajustarcorrectamente en cada unade las fases los volúmenesdelRHAyelRM.Comoguíasepuedetenerencuentalosiguiente:

a . P a r a f i n c a s c o n producciones mayores a 1.500 @cps/año.

El volumen total de la faseHidro l í t i ca/ac idogén icaVRHA (m3)sepuedecalcularmediantelaexpresión:

VRHA= 0,000405 * Sp* Pa

Donde:

Sp es producción en la semana pico (%).

Pa la producción anual de café pergamino seco (@ cps).

Se debe tener en cuentaque aproximadamente lasdos terceras partes de estacapacidad se destinan a labioquímica de la Hidrólisis/acidogénesis de las aguasmieles, y la tercera parterestante al almacenamientodel agua residual producidaeneldíapico,obtenidaconunconsumoentre4y5litrosdeaguaporkilogramodecafépergaminoseco.Paraelcasodeestudio,eltubodelinteriorde los RHA, cuya altura esde52cm,eselquepermitetener esas proporciones decapacidades bioquímicas y


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MINERALIZACIóNDELASMIELESDELCAFÉDurantelabiodigestiónanaerobiasepresentaunamineralizacióndelnitrógenoyfósforoorgánico,elementosqueenestaformasonasimiladosdirectamenteporlasplantas,yquehacenposiblelautilizacióndeloslodosanaerobioscomofertilizantes.EninvestigacionesrealizadasenCenicafésehaencontradoenlosefluentesdelSMTA,unarelaciónN/DQOyPO4/DQOde0,18y0,013,respectivamente,yseobservóunexcelentedesarrolloenplantascuandoelefluentedelosSMTAfueutilizadocomoúnicafuentedenutriciónvegetal,enespeciestalescomoeljacintoacuáticoobuchóndeagua(Eichhornia crassipes),elrepollitodeagua(Pistia stratiotes),laenea(Typha angustifolia),lasalvinia(Salvinia auriculata)ylaazolla(Azolla filiculoides)(7).

dealmacenamientoentodoslos RHA (Figuras 1 y 5). Asuvezlafasemetanogénicarequerirá como mínimo unvolumen de reactores VRM(m3) calculado de acuerdoconlaexpresión:

VRM (m3) = 0,000296 * Sp * Pa

Café beneficiado Día pico (kg cc/día)

Producción equivalenteAnual (@cps) ***

RHA RM**N° de tanques N° de tanques

*1.710-1.251 1.500-1.101* 3de2.000L 2de2.000L1.250-834 1.100-751 3de2.000L 3de1.000L833-626 750-551 3de1.000L 1de2.000L625-418 550-401 3de750L 2de750L417-314 400-301 3de500L 1de1.000L313-209 300-201 2de750L 1de750L208-105 200-101 1de1.000L 1de500L104ómenos <100 1de500L 1de250L

Tabla1.SistemaModulardeTratamientoAnaerobioparaproductoresdemenosde1.500@cps/año

*SMTAobjetodeestudio(1.500@cps/año)**Enelmercadoseencuentrandisponiblestanquesnegrosdepolietilenoparafabricar

losRMdeunSMTA,concapacidadesde2.000,1.000,750,500y250litros.***Produccióncalculadaapartirdeundíapicodel1,9%

b . Para f incas con producciones menores a 1.500 @cps/año.

EnlaTabla1semuestranlosvolúmenesdelostanquesquesedebenusarparaelmontajede un SMTA en fincas conproducciones menores a1.500@cps/año.Estáreferidaaunintervalomáximodecafécerezabeneficiadopor día.

Se muestra su equivalenteanual en términos de @ decps calculadas para un díapicode1,9%delacosechaanual.

Lasrecámarasdedosificaciónpara los sistemas derivadosde esta tabla continuaránconstruyéndose sólo contanques plásticos de 250litros.

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INFLUENCIADELADISTRIBUCIóNDECOSECHAParaelcasodeestudiorealizadoenCenicafé,consemanapicode8,3%delacosechaanualyproducciónde1.500@cps/año,losvolúmenesdeRHAyRMseincrementanodisminuyenproporcionalmentealcambioporcentualdelasemanapico.Porejemplo,paraunasemanapicodel10%losvolúmenesdelosreactoresseincrementanenun20%yparaunasemanapicodel6%sedisminuyeenun27,7%.

EJEMPLODEDIMENSIONAMIENTO¿QuécapacidadesdebentenerloscomponentesdeunSMTA,ycuántostanquesdepolietilenosenecesitanparaconstruirlo,enfincasconproduccionesanualde4.800@cps(60.000kgcps)ysemanapicoodemáximaproducciónde9,9%sobrelacosechatotal?

VRHA(m3)0,000405*Sp(%)*Pa(@cps)0,000405*9,9*4.800 19,2m3

VRM(m3)=0,000296*Sp(%)*Pa(@cps) 0,000296*9,9*4.80014,1m3

R:Senecesitarán4tanquesde5.000litrosparaelRHAy7tanquesde2.000litrosparaelRM.

MÍNIMAEMISIóNDEGASESDuranteeltratamientodelasaguasmielesdelcaféconlosSMTAsegenerabiogáscombustible compuesto principalmente por metano (65 -75%). Para el módulode tratamientoSMTAobjetodeestudio,enuna fincaconunaproducciónanualde1.500@decafépergaminoseco,seestimaquelacantidaddemetanoquesegeneraapartirdelasaguasmielesenestemódulo,escasilacantidad(0,9veces)demetanoqueseproduceanualmenteapartirdelasexcretasdeuna solacabezadeganadovacuno.


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RECUERDE

-Antesdeinstalarunsistemamodulardetratamientoanaerobio(SMTA)deberevisarelrecorridodelagua,pasoapaso,dentrodelbeneficiaderoparaevitarunusoirracionaloinnecesariodentrodelasetapasdelproceso:

a.Verifiquequeeldespulpadoytransportedelapulpaydelcaféenbabaserealicesinagua.

b.Verifiqueyajuste,siesnecesario,queelconsumodeaguaparalavarelcaféestéenelrangode4a5litrosdeagua/kgcps.

-LatrampadepulpasjuegaunpapelmuyimportanteenelbuendesempeñohidráulicodelSMTA.Verifiquepermanentementesuperfectofuncionamiento.

- Al construir el SMTA inicie con los reactores metanogénicos, a fin de aprovecharlos tanques de los reactores Hidrolíticos-Acidogénicos para preparar los inóculoscorrespondientes.

- La vidaútil de laexcavación rellenacon tallosdezoca, adonde seconducen losreboses y las purgas de lodos, depende de las propiedades físicas del suelo. Unavez sepresenteobstrucción totalde lamisma,clausúrelacubriéndolacon tierrayreemplácelaporotra.

-LosSMTAhansidodiseñadosparaeltratamientoexclusivodelasaguasresidualesdel lavadoomielesdel café.Por ningún motivo permitaque ingresenaél aguasprovenientesdellavadodemáquinas,lavadodetanques,lavadodelbeneficiadero,entreotras.Canaliceestoslavadoshacialaexcavaciónconstruidaparaladisposicióndelosrebosesypurgasdelodos.

-Laeconomíadetrataraguasresidualesdellavadoomielesdelcaféradica,engranparte,enlaoperacióncorrectadeestossistemas.

-LostanquesdepolietilenoqueconstituyenloscomponentesdelSMTAdebenpermanecertapadoscorrectamente.Taparlosinadecuadamentereducedrásticamentelavidaútildelastapas,creandoproblemasdedeformacióndelasmismasydelapartesuperiordelostanques.

-Paraprevenirlaproliferacióndeinsectosenelinteriordelostanques,serecomiendapegarunabandadeespumade2cmdeanchoy1cmdeespesoralolargodelbordesuperiordeltanquequeentraencontactoconlatapa,bloqueandoel intercambiogaseosoylaentradaysalidadeinsectos.

-ParacalibrarelcaudalenlosSMTApuedeutilizarseunenvaseplásticodegaseosade600ml,hastaqueen1minutoserecolecteunvolumenqueesté5cmpordebajodelcuellodelabotella.

2�


COSTOS

SMTAConvencionalFibradevidrio–PlastilonaIKL

($ colombianos)

SMTAPolietileno

($ colombianos)

Reactor Hidrolítico AcidogénicoPlastilonaIKL-500 760.000 -Tuberíayaccesorios 75.300 321.650Manodeobra(2jornales) 40.000 40.0003Tanquesdepolietilenox2m3 - 673.008

Recámara dosificadoraMaterialesdeconstrucción 283.930 140.210Manodeobra 60.000 60.000Tanquedepolietilenox250L - 58.113

Reactor Metanogénico

Tuberíayaccesorios 102.594 212.450

Botellasplásticas - 49.000

Manodeobra 60.000 40.000

Tanquefibravidrio2m3+IVA 3’039.000

2Tanquesdepolietilenox2m3 - 448.672

Manguerapolietilenoreciclado1½"X50m

70.000 70.000

TOTAL $4’604.480 $2’113.103

EnlaTabla2sepresentanloscostosaenerode2006,decadaunodeloscomponentesdelSMTA,operandoconreactoresmetanogénicosfabricadosenfibra de vidrio y reactoresHidrolíticos-Acidogénicos enplastilona(10),yconreactoreshidrolíticos-Acidogénicos ymetanogénicosfabricadosenpolietileno.

*Costosestimadosaenerodel2006

Tabla 2.CostosdeunSistemaModulardeTratamientoAnaerobio(SMTA)paraaguasresidualesdellavadoomielesdecafé*

de DQO en $110 pesoscolombianos.

En la Tabla 3 se desglosadetalladamente la lista dematerialesnecesariosparalaconstrucción de un SMTA,paraelcasodeestudio,unafinca con una producciónanualde1.500@cpsysemanapicodel8,3%.

Laadopcióndelostanquesd e p o l i e t i l e n o e n l aconstruccióndereactoresHidrolíticos-Acidogénicosy Metanogénicos, permiter educ i r 54 ,1% de l o scostosde inversiónde losSMTA.SiparaelSMTAseasumeunavidaútilde10años, podemoscalcular laremocióndeunkilogramo


2�

Tabla 3.MaterialesdeconstrucciónnecesariosparaelmontajedeunSMTAparaunafincacafeteraconproducciónanualde1.500@cpsenlazonadeChinchiná,Caldas.

6 Abrazaderasdecorreade1½"

5 Acoplesmachosdepolietilenode1½"a1½"

1 AdaptadorhembraPVCpresiónde½"

1 AdaptadormachoPVCpresiónde½"

17 AdaptadoreshembradePVCpresiónde1½"

18 AdaptadoresmachosdePVCpresiónde1½"

1 AdaptadoresmachosPVCpresiónde1"

2 Arandelasde½"enneumático

2 Arandelasde½"enPVC

26 Arandelasde1½"enneumático

26 Arandelasde1½"enPVC

2 Arandelasde1"enneumático

2 Arandelasde1"enPVC

980 BotellasplásticasnoretornablesX2,5litros

6 CodosPVCpresiónde½"

21 CodosPVCpresiónde1½"

9 CodosPVCpresiónde1"

1/8 DelimpiadorPVC

1/8 DepegantePVC

2 DiscosenPVCde1½"con38perforacionesde7/32"

2 Kilosdecalmasilla

800 Litrosdeestiércoldelganadovacuno

0,2 m3depiedracalizaogravilladerío

2 Metrosdemallamosquitera

XXX Metrosdemangueradepolietilenode1½"segúnelterreno

3 ReduccionesPVCpresiónde1½"a1"

3 Rollosdecintateflón

7 SemicodoPVCpresiónde1½"

1 TanquemultiusosAcuavivaColombitX250litroscontapa(H65cm)

2�


1 Tanquepolietilenox105litros(opcionalamampostería)

5 TanquesmultiusosAcuavivaColombitde2.000litros

2 TaponescopaPVCpresiónde½"

5 TaponesroscadosPVCpresiónde1½"

1 TeePVCpresiónde½"

5 TeePVCpresiónde1½"

2 TeePVCpresiónde1"

1 TuboPVCpresiónde½"de2metrosdelargo

1 TuboPVCpresiónde1"de2metrosdelargo

3 TubosPVCpresiónde1½"de6metrosdelargo

1 Válvuladebolade1"PVC

1 Válvulaflotadorde1"construidoenPVC

1 Válvuladebolade1½"PVC

3 metrosdemangueradepolietilenode½"

A la empresa ColombitS.A. de Manizales por ladonacióndelostanquesdepolietileno,queseadaptaroncomoreactoresanaeróbicospara l levar a cabo esteestudio.

AlosauxiliaresGloriaPiedadAlzate Palacio y NelsonCardona Pat iño de lacooperativa Cootraserva deChinchiná,porsucolaboracióndurante laejecucióndeestainvestigación.

AGRADECIMIENTOS


2�

1.ÁLVAREZG.,J.Despulpadodecafésinagua.AvancesTécnicosCenicaféN°164:1-6.1991.

2.DÁVILAA.,M.T.;RAMÍREZG.,C.A.Lombriculturaenpulpadecafé.AvancesTécnicosCenicaféN°225:1-11.1996.

3.OROZCOR.,P.A.ArranqueypuestaenmarchadeunreactormetanogénicotipoUAFparaeltratamientodelasaguasresidualesdellavadodecafé.UniversidadNacionaldeColombia.SedeManizales.FacultaddeIngenieríayArquitectura.(TrabajodegradoparaoptareltitulodeIngenieraQuímica).Cenicafé.DisciplinadeQuímicaIndustrial.2003.93p.

4.REPÚBLICADECOLOMBIA.MinisteriodeAmbiente,ViviendayDesarrolloTerritorial.DecretoNúmero3440.Bogotá(Colombia).2004.4p.

5.REPÚBLICADECOLOMBIA.MinisteriodelMedioAmbiente.DecretoNúmero901.SantafédeBogotá(Colombia).1997.14p.

LITERATURA CITADA

6.REPÚBLICADECOLOMBIA.MinisteriodeSalud.DecretoNúmero1594.SantafédeBogotá(Colombia).1984.48p.

7.RODRÍGUEZV.,N.Tratamientoderesiduoslíquidosysólidosdelosprocesosdelcafé.Diseñoyevaluacióndeunsistemadedepuracióndelasaguasresidualesdelbeneficiodelcafé,conbaseenpostratamientosconplantasacuáticasdeaguastratadasanaerobiamente.In:ResumendelInformeanualdeActividades.Cenicafé2004-2005,p157-158.Chinchiná(Colombia).2005.183p.

8.URIBE,A.;LAVERDE,B.Distribuciónanualdelacosechadecafé.AvancesTécnicosCenicaféN°16:1-4.1972.

9.ZAMBRANOF.,D.A.Tratamientodeaguasresiduales.Utilizacióndebotellasnoretornablesenlosreactoresmetanogénicodelossistemasmodularesdetratamientoanaerobio,SMTA.In:ResumendelInformeanualdeActividades.Cenicafé2002-2003,p118-119.Chinchiná(Colombia).2003.173p.

10.ZAMBRANOF.,D.A.;ISAZAH.,J.D.;RODRÍGUEZV.,N.;LóPEZP.,U.Tratamientodeaguasresidualesdellavadodelcafé.BoletínTécnicoCenicaféNo.20:1-26.1999.

11.ZAMBRANOF.,D.A.;ISAZAH.,J.D.DemandaquímicadeOxígenoyNitrógenototal,delossubproductosdelprocesotradicionaldebeneficiohúmedodelcafé.Cenicafé49(4):279-289.1998.

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