Fibra de Bambu
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Fibra de Bambu
El Bambu Como Fibra Textil
El bambú es un tipo de fibra de celulosa regenerada, obtenida de la materia
prima de la pulpa de bambú. Esta pulpa se refina a través de un proceso de
hidrólisis-alcalinización y un blanqueado, obteniendo la fibra.
Esta fibra tiene alta durabilidad, estabilidad y tenacidad y el grado de finura y
blancura es similar a la viscosa clásica.
Además su capacidad de resistencia a la abrasión, permite una correcta y fácil
hilatura, pudiendo hilarse sola o en mezclas con otras fibras (algodón, yute,
Tencel, modal,…) y es totalmente biodegradable.
El bambú presenta unas funciones antibacterianas particulares y naturales
(70% de eliminación de bacterias) y antiolores intrínsecas a la fibra, incluso tras
50 ciclos de lavado.
|Testing condition: Temperature : 20 ℃ Relative humidity: 65% |
| |
| Item |
| Reference data |
| |
| Dry tensile strength(CN/dtex) |
| 2.33 |
| |
| Wet tensile strength(CN/dtex) |
| 1.37 |
| |
| Dry elongation at break (%) |
| 23.8 |
| |
| Linear density percentage of deviation (%) |
| -1.8 |
| |
| Percentage of length deviation (%) |
| -1.8 |
| |
| Overlength staple fiber (%) |
| 0.2 |
| |
| Overcut fiber(mg/100g) |
| 6.2 |
| |
| Residual sulfur(mg/100g) |
| 9.2 |
| |
| Defect(mg/100g) |
| 6.4 |
| |
| Oil-stained fiber(mg/100g) |
| 0 |
| |
| Coefficient of dry tenacity variation (CV)(%) |
| 13.42 |
| |
| Whiteness (%) |
| 69.6 |
| |
| Oil content (%) |
| 0.17 |
| |
| Moisture regain (%) |
| 13.03 |
| |
| Rate |
| Grade A |
| |
|STANDARD QUALITY SPECIFICATION OF 100% BAMBOO YARN FOR
KNITTING |
| |
|PARAMETER |
|Ne10 /1 |
|Ne21 /1 |
|Ne32 /1 |
|Ne40 /1 |
| |
|CV% Ne |
|1.65 |
|1.46 |
|1.31 |
|1.34 |
| |
|UsterU%
|
|6.95 |
|8.95 |
|10.14 |
|11.39 |
| |
|Thin (–50%) |
|0 |
|0 |
|5 |
|12 |
| |
|Thick (+ 50%) |
|3 |
|6 |
|16 |
|32 |
| |
|Neps |
|6 |
|9 |
|39 |
|54 |
| |
|Hairiness( ) |
|6.69 |
|4.80 |
|4.25 |
|3.64 |
| |
|Elongation% |
|17.8 |
|13.7 |
|14.0 |
|12.5 |
| |
|CV% Elongation |
|5.7 |
|11.6 |
|11.7 |
|12.1 |
| |
|Tenacity (Cn Tex) |
|14.2 |
|13.4 |
|13.4 |
|11.5 |
| |
|Humidity % |
|11.51 |
|11.48 |
|11.33 |
|11.72 |
| |
|Spinning System |
|Ring-spun |
| |
| |
| STANDARD QUALITY SPECIFICATION OF 70%BAMBOO/30%COTTON
YARN FOR KNITTING |
| |
|PARAMETER |
|Ne21 /1 |
|Ne32 /1 |
|Ne40 /1 |
| |
|CV% Ne |
|1.35 |
|1.31 |
|1.21 |
| |
|UsterU%
|
|8.28 |
|10.05 |
|10.31 |
| |
|Thin (–50%) |
|0 |
|3 |
|5 |
| |
|Thick (+ 50%) |
|5 |
|26 |
|27 |
| |
|Neps |
|11.3 |
|39 |
|62 |
| |
|Hairiness( ) |
|5.09 |
|4.16 |
|3.95 |
| |
|Elongation% |
|7.2 |
|7.2 |
|6.2 |
| |
|CV% Elongation |
|14.3 |
|12.6 |
|16.1 |
| |
|Tenacity (Cn Tex) |
|12.1 |
|12.4 |
|11.5 |
| |
|Humidity % |
|9.2 |
|9.1 |
|9.5 |
| |
| |
|The following test is done by CTITC (China Textile Industry Testing Center). |
| |
|Sample |
|Bamboo fiber material |
|Number |
|1 pc |
| |
|type |
|Bamboo fiber decorating fabric |
| |
| |
|Date |
|July.7th,2003 |
|Finishing Date |
|July, 11th,2003 |
| |
|Test guideline |
|1. China Textile Industry Standard: |
| FZ/T 01021-92: textile anti-bacteria capability testing method |
| |
|2. Testing bacteria |
| |
| |
| |
|
|
|Test Results: |
| |
|Testing fabric |
|0 hour: Inoculated |
|bacteria number |
|24 hour later: |
|bacteria number |
|Anti-bacteria rate |
| |
|Bamboo fabric |
|8.60 ╳ 104 |
|0.6 ╳ 102 |
|>99.8% |
| |
|Cotton fabric |
|2.0 ╳ 105 |
|1.1 ╳ 108 |
| |
| |
| |
| |
|Color Fastness |
| |
| |
|Inspection item |
|Accepted level |
|Unit |
|Results |
|Conclusion |
| |
|fastness against washing |
| |
|Fading |
|4 |
|Level |
|4-5 |
|Eligible |
| |
|Stained with color |
|4 |
|Level |
|4-5 |
|Eligible |
| |
|The End-use of Bamboo Fiber |
| |
|Bamboo fabrics are made by pure bamboo fiber yarns, which have excellent
Wet Permeability, moisture vapor transmission |
|property, |
| |
|soft hand, better drapery, easy dying, splendid colors. It is a newly founded,
great prospective green fabric. |
| |
| |
|Bamboo intimate apparels |
| |
|include sweaters, bath-suits, mats, blankets, towels have comfortable hand,
special luster and bright colors, good water |
|absorbance. Bamboo fiber has such a sole function as anti bacteria, which is
suitable to make underwear, tight t-shirt and |
|socks. Its anti-ultraviolet nature is suitable to make summer clothing, especially
for the protection of pregnant ladies and |
|children from the hurt of ultraviolet radiation. |
| |
|Bamboo non-woven fabric |
| |
|is made by pure bamboo pulp, which has same property as viscose fibers.
However, bamboo has wide prospects in the field of |
|hygiene materials such as sanitary napkin, masks, mattress, food-packing bags
due to its anti-bacteria nature. |
| |
|Bamboo sanitary materials |
| |
|include bandage ,mask, surgical clothes, nurses wears and so on. The bamboo
fiber has natural effects of sterilization and |
|bacteriostasis, therefore it has incomparably wide foreground on application in
sanitary material such as sanitary tower, gauze|
|mask, absorbent pads, food packing and so on. In the medical scope, it can be
processed into the products of bamboo fiber |
|gauze, operating coat, and nurse dress, etc. Because of the natural antibiosis
function of the bamboo fiber, the finished |
|products need not t
o be added with any artificial synthesized antimicrobial agent, so it won't cause
the skin allergy |
|phenomena, and at the same time, it also has competitive prices in the market.
|
| |
|Bamboo decorating series |
| |
|has the functions of antibiosis, bacteriostasis and ultraviolet-proof. It is very
advantageous for utilization in the |
|decorating industry. Along with the badly deterioration of atmosphere pollution
and the destruction to the ozonosphere, the |
|ultraviolet radiation arrives the ground more and more. Long time exposure to
ultraviolet irradiation will cause skin cancer. |
|But the wallpaper and curtains made from bamboo fiber can absorb ultraviolet
radiation in various wavelength, thus to lessen |
|the harm to human body farthest. What's more, bamboo decorating product
won't go moldy due to the damp. Curtain, television |
|cover, wallpaper and sofa slipcover can all be made by bamboo fiber. |
| |
|Bamboo bathroom series |
| |
|enjoy good moisture, soft feel and splendid colors as well as anti bacteria
property, which are well popular in home textiles. |
|Bamboo towel and bath robe have soft and comfortable hand feeling and
excellent moisture absorption function. Its nature |
|antibiosis function keeps bacterium away so that it won't produce bad odour. |
| |
| |
|Dying and Finishing of Bamboo Textile |
| |
|Light sergeing, enzyme desizing, moderate bleaching and semi-mercerizing
should be applied to the bamboo fabric during its |
|dying |
| |
|and finishing process, which also avoid drastic condition and use small
mechanical tension. |
| |
| |
|1. Sergeing |
| |
|moderate condition |
| |
|2. Desizing |
| |
|should be consolidate, desizing rate should be over 80%. |
| |
|3. Scouring |
| |
|pure bamboo normally need no scouring, sometimes wash it with a little
alkaline soap. The scouring process should be made in |
|terms of contents blended with cotton. When pure bamboo fabrics are under
scouring, the alkali should not be over 10g/liter but|
|be applied in accordance with the thickness of fabrics. |
| |
|4. Bleaching |
| |
|the processing should be made in terms of the specification and thickness of
fabrics. |
| |
|5. Mercerizing |
| |
|the fabrics are normally free of mercerizing due to their sound luster and bad
anti-alkaline. However, some cases are found in |
|order to increase their absorbance capacity to dyestuff. |
| |
|6. Dying |
| |
|It had better to use active dyestuff during dying process, and the alkali should
not be over 20g/liter, the temperature should |
|not over 100c. During drying process, low temperature and light tension are
applied. |
| |
|7. the alkali should not over 8g/l in yarn-dying,. |
| |
|The above mentioned data are just for your reference, you should adjust them
accordingly. |
| |
| |
|Bamboo compact yarn |
| |
| Intro of bamboo compact yarn |
| |
|The process of bamboo compact spinning is designed to reduce hairiness in
bamboo yarn. In traditional spinning bamboofibers in |
|the |
| |
|selvedge of strand emerging from front roller nip do not get fully integrated into
bambooyarn because of restriction to twist |
|flow by the |
| |
|spinning triangle. These fibers therefore show up partly
as protruding hairs or wild fibers. To overcome this effect, the |
|spinning triangle |
| |
|is nearly eliminated in compact spinning by incorporating a condensing zone
after main drafting zone. The condensing zone has a|
| |
| |
|revolving perforated apron with suction underneath. The fibers are collected on
the perforated track and thus get condensed. |
|The width |
| |
|of strand under front roller nip is substantially reduced and this enables twist to
flow right up to nip |
| |
| |
| |
|Eliminating the spinning triangle at the delivery section of the front roller
produces quality bamboo compact yarn with low |
|hairiness and |
| |
|high evenness and higher tenacity. |
| |
|[pic] |
| |
| |
| Benefits claimed from compact spinning (bamboo compact yarn) |
| |
| 1. 15-20% reduction in hairiness of yarn. |
| 2. 10-15% improvement in yarn tenacity. |
| 3. Twist in yarn can be reduced by 10% while maintaining same yarn strength.
|
| 4. Better evenness of diameter and hairiness. |
| 5. Better abrasion resistance of yarn leading to fewer ends breaks in weaving.
Loom shed droppings and linting in knitting are|
|reduced. |
| 6. Size% reduction 30-50%. |
| 7. Singeing can be omitted. |
| |
|The bamboo compact yarn is reduced pilling and better dye uptake in fabric. |
|The bamboo compact yarn is quite appreciated by all of our customers. |
| |
|Color Fastness |
| |
| |
|Inspection item |
|Accepted level |
|Unit |
|Results |
|Conclusion |
| |
|1)15 kinds of prohibited aroma amine |
| |
|4-amido biphenyl |
|20 |
|mg/kg |
|Undetected |
|Eligible |
| |
|biphenyl amine chlorin |
|20 |
|mg/kg |
|Undetected |
|Eligible |
| |
|4-chlorin toluol amine |
|20 |
|mg/kg |
|Undetected |
|Eligible |
| |
|2-amine |
|20 |
|mg/kg |
|Undetected |
|Eligible |
| |
|amido azote toluol
|
|20 |
|mg/kg |
|Undetected |
|Eligible |
| |
|2-amido-4-nitryl toluene |
|20 |
|mg/kg |
|Undetected |
|Eligible |
| |
|chlorobenzene amine |
|20 |
|mg/kg |
|Undetected |
|Eligible |
| |
|2,4 one/two aminobenzene aether |
|20 |
|mg/kg |
|Undetected |
|Eligible |
| |
|4,4'one/two amido two benzenefiredamp |
|20 |
|mg/kg |
|Undetected |
|Eligible |
| |
|3,3'one/two chlorin anilin |
|20 |
|mg/kg |
|Undetected |
|Eligible |
| |
|3,3'one/two oxygen biphenyl |
|20 |
|mg/kg |
|Undetected |
|Eligible |
| |
|3,3'one/two oxygen biphenyl |
|20 |
|mg/kg |
|Undetected |
|Eligible |
| |
|2 oxygen biphenyl |
|20 |
|mg/kg |
|Undetected |
|Eligible |
| |
|4,4' cymene chlorobenzene |
|20 |
|mg/kg |
|Undetected |
|Eligible |
| |
|toluene amine |
|20 |
|mg/kg |
|Undetected |
|Eligible |
| |
|2)extractive toluene weight |
| |
|As |
|1.0 |
|mg/kg |
|
Bambu y CarbonEnviado por Oly0104, nov. 2011 | 24 Páginas (5870 Palabras) | 116 Visitas
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Dentro de las alternativas al algodón que se están produciendo en el mundo textil, está la fibra de bambú. Las variedades de bambú hay que decir que están legisladas y el cultivo regulado. La ropa hecha de bambú tendría varios beneficios entre ellos la textura suave sobre la piel y en relación a su cultivo es una de las plantas de más rápido crecimiento, alcanzando su máxima altura en sólo 3 meses y su madurez en 3 a 4 años. Además de la velocidad con que crece se regenera rápidamente luego de ser cosechada y es naturalmente resistente a pestes y plagas (beneficio que comparte con la ortiga como fibra).Una hectárea de bambú produce 10 veces más fibra que la hectárea de algodón y necesita menos agua. En resumen, hay otras opciones y ya se están haciendo comercialmente viables, en cada continente y región hay variedades de la mayoría de las plantas que pueden complementar el cultivo vegetal para textil.En la guía de la empresa inglesa Bam Bamboo Clothing, se ven los productos para hombres y mujeres. Por otra parte, los españoles Bambro tex han publicado artículos que respaldan con datos temas como la protección natural de la fibra de bambu contra los rayos ultra violetas y el hecho de que la mayoría de los productores de estas fibras clásicas que se vuelven a rescatar cultiva sin químicos ni pesticidas y se rigen para ello por los reglamentos internacionales de la agricultura y confección orgánica. En Sudamérica la empresa más grande del mercado de telas alternativas, e
ntre ellas el bambú, es ITESSA, en Perú.http://www.bambooclothing.co.uk/category/for+himEl bambú es un tipo de fibra de celulosa regenerada, obtenida de la materia prima de la pulpa de bambú. Esta pulpa se refina a través de un proceso de hidrólisis-alcalinización y un blanqueado, obteniendo la fibra. Esta fibra tiene alta durabilidad, estabilidad y tenacidad y el grado de finura y blancura es similar a la viscosa clásica. Además su capacidad de resistencia a la abrasión, permite una correcta y fácil hilatura, pudiendo hilarse sola o en mezclas con otras fibras (algodón, yute, Tencel, modal,…) y es totalmente biodegradable. El bambú presenta unas funciones antibacterianas particulares y naturales (70% de eliminación de bacterias) y antiolores intrínsecas a la fibra, incluso tras 50 ciclos de lavado.01. En comparación con otras materias primas textiles, la fibra de bambú tiene siguientes ventajas: | |antibacterianas | |verde y degradable | |fresco y permeable | |
02. el patente de la tecnología de producción de la fibra de bambú | 07. el informe de la examinación antibacteriana |03. los parámetros físicos de la fibra de bambú | 08. las estadísticas de ensayos de los tejidos del bambú |04. los parámetros físicos del hilo largo de bambú | 09. el uso final de la fibra del bambú |05. el informe de la examinación antibacteriana | 10. el teñir de los productos textiles de la fibra de bambú y los postratamientos. |
06. la examinación de la firmeza del color | 11. el hilo textil tensivo de la fibra de bambú |Como una fibra de celulosa regenerada, fibra de bambú fue del 100% de bambú a través de proceso de alta tecnología. El bambú de las materias primas es bien seleccionados de la región no contaminada en Yunnan y Sicuan provincia de China. Todos ellos son de 3-4 años de bambú nuevo, de buen carácter y temperamento ideal. La destilación y producción de todo el proceso en nuestra planta es un proceso verde sin ningún tipo de contaminación. Nuestra empresa fabrica fibra de bambú estrictamente de acuerdo con ISO9000 e ISO 14000. Que produce fibra natural y ecológico, sin ningún aditivo químico.
Es más, la fibra de bambú es un material textil biodegradable. Como una fibra de celulosa natural, que puede ser 100% biodegradable en el suelo por microorganismos y el sol. El proceso de descomposición no causa contaminación ambiental. "La fibra de bambú viene de la naturaleza, y vuelve a la naturaleza por completo en el final"
La fibra de bambú es alabado como "el material natural, textil verde y ecológico de nuevo tipo del siglo 21".
Es un hecho común que el bambú puede crecer naturalmente sin el uso de pesticidas. Rara vez es comido por las plagas o infectados por el patógeno.
¿Por qué? Los científicos encontraron que el bambú posee un único anti-bacterias y bacteriostasis bio-agente llamado "Kun bambú". esta sustancia
combinado con ceroceso de ser producida en fibra de bambúLa fibra de bambú tiene funciones específicas y naturales de anti-bacterias, bacteriostasis y desodorización es validado por Japón Textil
Asociación de Inspección que, incluso después de cincuenta veces de lavado, tejido de fibra de bambú aún posee una excelente función de anti-bacterias,
bacteriostasis. Su resultado de la prueba muestra que más del 70% la tasa de mortalidad después de las bacterias se incubaron en tejido de fibra de bambú.La fibra de bambú natural anti-bacterias función difiere mucho de la de productos químicos antimicrobianos. Esta última a menudo tienden a causar alergia a la piel
cuando se añade a la ropa.bambú KUN
que se encontró por primera vez por el científico japonés, y es una especie de mezcla, y ahora este tipo de material son de aplicación muy popular también
son el resultado de bambú y se añade a otros productos para la aplicación de carácter antibacteriano. hay muchos informes
de la industria textil japonesa. Por favor, consulte el informe de ensayo emitido por la autoridad japonesa.
También consulte el informe de la prueba después de emitida por el agente autorizado del mundo prueba también el informe de la prueba en nuestro propio laboratorio.De fibra de bambú: da a tu piel la oportunidad de respirar libres ...
Lo más destacable de fibra de bambú es su transpiración inusual y frescura. Debido a que la sección transversal de
la fibra de bambú se llena de diversos mlulosa de bambú molecular fuertemente a lo largo de durante el icro-espacios y micro-agujeros, tiene mucho mejor la humedad
absorción y ventilación. Con esta incomparable micro-estructura, prendas de vestir de fibra de bambú puede absorber y
evaporar el sudor humanos en una fracción de segundo. Al igual que la respiración, prendas de vestir como la gente se sienta
extremadamente fría andcomfortable en el caluroso verano. Nunca se pega a la piel, incluso en verano.
De acuerdo con cifras authoritativetesting, prendas de vestir hechas de fibras de bambú son de 1-2 grados por debajo de
prendas de vestir normal en verano. Prendas de vestir hechas de fibra de bambú es coronado como vestido de aire acondicionado.la fibra del bambú
La fibra del bambú es un tipo de fibra recicable. Se usa cien por cien las materia primas del bambú, a través de métodos físicos tales como la destilación y la hervición y luego se tela en condiciones mojadas. Sus procesos de producción son los siguientes:Bambú→ piezas de bambú→ la pulpa fina→ la celulosa del bambú→ la fibra del bambú Diferenciada a otras materia primas textiles antibióticas naturales con añadidos químicos, la fibra del bambú se conservan sus sustancias antibióticas y anti-rayo ultravioleto por medio de procedimiento tecnológico, así que la fibra del bambú obtenga la función de proteger la salud siendo una fibra verde de verdad.Se ha probado que si en la ropa hay materias primas con añadidos antibióticos químicos, provocará de vez en cuando la alergía de la piel. Mientras que la fibra del bambú tiene mucha especialidad natural y procedimiento muy bueno, los cuales garantizan que la dicha fibra no perderá sus funciones de sanidad aún después de muchas lavadas y solaciones. Además, ella se puede descomponer completamente en la tierra, por lo que ha sido una fibra verde de nuevo tipo en el siglo XXI. Las características de la fibra del bambú:
1 Antibiótico natural。2 Buena permeabilidad y higroscopicidad3 Los productos telados son suaves y blandos.4 Anti-rayo ultravioleto
La descripción de las especificaciones de la fibra del bambú. Se ha identificado por la Asociación de Inspección y Examinación de Productos Textiles de Japón, o sea aún después de ser lavada muchas veces o se expone bajo el sol, la tela de la fibra del bambú seguirá teniendo el carácter de prevenir a las bacterias... Según algunos informes de las examinaciones, la tela de la fibra del bambú tiene un efecto antibiótico de 70%.El hilado se tela por dos maneras: alrededor del ingote o telar extensamente. Heredado de las ventajas de la fibra del bambú, el hilado del bambú también puede ofrecerle la especialidad antibiótica. El hilado del bambú se puede telar tamto por la máquina como por el hacer el punto, y que es el hilado ideal para confexionar la tela de cualquier tipo de ropa, tales como camisa, americana, los utensilios de la cama, la ropa interior por hacer el punto, camiseta, la pijama etc... Los productos del hilado no solo tienen el character de los de
godón, sino cuenta con mejor permeabilidad y higroscopicidad. Además, el hilado es
suave y liso; el color es muy vivo; es antibiótico y anti-rayo ultravioleto, …
Hilado de la fibra del bamboo alrededor del ingote |
descripción | númer (Ne) | Cantidad mínima del pedido (kg) |
100% bamboo Yarn | 8-50 | 100 |
100% bamboo Yarn | 8-50/2 | 100 |
70% bamboo 30% Combed cotton | 16-50 | 100 |
70% bamboo 30% Combed cotton | 16-50/2 | 100 |
50% bamboo 50% Combed cotton | 16-50 | 100 |
50% bamboo 50% Combed cotton | 16-50/2 | 100 |
Hilado de la fibra del bambú que se tela extensamente |
descripción | número (Ne) | Cantidad mínima del pedido (kg) |
100% bamboo Yarn | 16-40 (1.56dtex x38mm ) | 100 |
100% bamboo Yarn | 16-40/2 (1.56dtex x38mm ) | |
100% bamboo Yarn | 40-44 (1.33dtex x38mm ) | 100 |
http://www.bambrotex.com/es/
el Bambú es útil en su totalidad, no tiene desperdicios.
Se puede destacar que la producción de Bambú es una actividad sustentable, ya que
no es necesario para la misma la utilización de productos químicos ni necesita riego
artificial para su crecimiento. A esto se le suma que el corte y extracción es selectivo,
es decir solo se cosecha la caña que está óptima y la planta continúa produciendo los
años siguientes, al punto que hoy en día hay en China, bosques de Bambú de más de
600 años de antigüedad.
Específicamente con respecto a la fibra de Bambú, podemos destacar que debido a su
formación molecular amorfa posee un bajo porcentaje de absorción de agua, sumado
a que naturalmente posee sustancias antibióticas, lo cual la hace un fibra resistente a
las bacterias, las elimina e inhibe su reproducción.
La desventaja que presenta esta fibra básicamente es en sus costos de producción,
mientras que producir una tonelada de fibra de Bambú oscila entre los U$S 4300 y
U$S 7500, dependiendo del método de producción, producir la misma cantidad de
fibra de Algodón, cuesta aproximadamente US$ 1400.
http://indumentariaymoda.com/2009/07/28/bambu-y-sus-aplicaciones-en-la-industria-
textil-encuentro-en-el-aifn/
La tela de bambú es creada usando pulpa de bambú. La tela es blanqueada sin el uso
de cloro. Es fácil de secar y se hace sin el uso de químicos fuertes, usando métodos
que requieren menos agua que los métodos convencionales de secado.
Este tipo de tela es usada para un amplio rango de ropas, como camisetas, vestidos,
calcetines y pantalones deportivos, y por sus propiedades antimicrobianas, es ideal
para un vestir activo.
El bambú también es usado para sábanas y almohadones, porque la suavidad de su
fibra da una sensación como si fuera satén; las sábanas de bambú se sienten cálidas
en invierno y frescas en verano.
Las principales características de las prendas confeccionadas con tela de bambú son
las siguientes:
* suavidad: la ropa de bambú es mas suave que el mas suave algodón, y tiene un
brillo natural como la seda o el cashmere. Las cortinas de bambú son mas baratas y
durables que las de seda o satén.
* reduce la alergia: la materia orgánica del bambú es una fibra naturalmente
suave con propiedades no irritantes a la piel, haciéndola ideal para gente con
piel sensible y otras alergias o dermatitis.
* regulador termal: asegura que se esté cálido en invierno y fresco en verano.
Las excelente propiedades de la tela de bambú la hacen ideal para los días
mas cálidos del verano.
* absorve la humedad: una sección en cruz de las fibras de bambú muestra
varios micro agujeros, permitiendo que las ropas de bambú tengan una
absorción superior. Esto les permite absorver y evaporar el sudor humano mas
rápidamente. La fibra de bambú es 4 veces mas absorvente que el algodón.
* transpirable: la cualidad porosa de las fibras de bambú sirve para la
respiribilidad; la ropa hecha con bambú resiste pegarse durante el ejercicio, o
cuando hace calor.
* antibacteriana: la tela de bambú contiene agentes antibacterias, que
previenen que aparezcan bacterias en ella, lo que significa que ayuda a
mantenerla libre de olor.
* proteje contra rayos UV: la ropa de bambú da protección contra la radiación
ultravioleta del sol.
http://www.dbambu.net/noticias/ropa-de-bcam
La fibra de bambú está formada por celulosa y se produce a través de métodos
de procesamiento que incluyen su tratamiento con vapor y su hervor, etc. Las
fibras de bambú naturales son extraídas directamente de las varas de de
bambú y son completamente distintas a la viscosa de bambú qu
e se obtiene a través de su procesamiento químico. La fibra no contiene ningún
aditivo químico. Tiene propiedades químicas antibacterianas, desodorantes, de
coloración, elasticidad, flexibilidad y durabilidad. Notablemente absorben
también la humedad y son sumamente ventiladas. Debido a su especial
estructura y “agujereado” natural en las secciones transversales, los
abundantes hoyos de la fibra pueden absorber y evaporar la humedad de la
piel instantáneamente. Hoy se la utiliza en ropa interior tejida, remeras,
camisas, ropa de de cama, etc. y puede ser lavada por máquinas de lavar.
Actualmente solo una empresa produce fibras naturales de bambú en escala
comercial en China. Usando fibra natural de bambú o fibra de bambú mezclada
con otros materiales como algodón, ramio, varios tejidos de bambú con
diferentes colores y estilos son producidos y exportados a Europa y los Estados
Unidos. Por el momento, los tejidos de basados en fibras de bambú son más
costosos que los de algodón.
http://www.inbar.int/newsmagazine/1101/spanish/news.htm
CF Fibra de carbono
F. de Carbono
* - Propiedades.
* - Resistencia mecánica.
* - Elasticidad.
* - Baja densidad.
* - Resistencia a variaciones de temperaturas.
* - Ignífugo.
* - Aislante térmico.
- Aplicaciones. - Industria aeroespacial. - Industria aeronáutica.
Fabricación
* Las fibras de carbono se fabrican mediante un complicado proceso de
calentamiento de un filamento orgánico. Al pri
ncipio de este proceso de calentamiento (pirólisis) se libera hidrógeno y a
continuación nitrógeno. Terminando la síntesis queda una estructura que es
casi carbono puro. Tras un proceso de carbonización se obtiene el carbono con
un 98% de pureza. Después se aplica la grafitización para optimizacion de
recubrimientos grafíticos.
Presentación Comercial
* Acerca de las presentaciones comerciales de la fibra de carbono:
Presentaciones comerciales de la fibra de carbono
MateriaFibras de carbón (Grafil HMS)
Peso especifico 1.95
Diámetro del filamento 8,2nm
Resistencia a la tracción 1,80-2,40 TS (GN/mz)
Alargamiento a la rotura 0.5%
Resistencia especifica 0,90-1,50(GN/m")
Fibras de Carbono
Las fibras de carbono son las más antiguas de las fibras químicas, pues no
se debe olvidar que los rayones viscosa y cupro, y las fibras de acetato de
cclulosa
se utilizaron inicialmente como materia prima para la fabricación de filamentos
de carbono para lámparas de incandescencia.
Las formas cristalinas del carbono son el diamante y el grafito, en tanto
que el término carbón se reserva para designar el grafito escasamente
cristalizado.
Las fibras de carbono suelen corresponder a un grafito de elevado grado de
cristalinidad
y considerable proporción de desorden.
Los átomos de carbono de la red del grafito se agrupan hexagonalmente en
planos paralelos separados entre sí por una distancia de 3,35 A, en tanto que
la
separación de dos átomos contiguos de un mismo
ano es de 1,42 A. Esta estructura
es muy anisotrópica en todas sus propiedades y presenta una gran rigidez
- 40 -
y módulos de Young conlprendidos entre 5 y 140 x 10\si, valores que muestran
con claridad la importancia de conseguir una dirección preferencial en el
crecimiento
del cristal.
A las fibras de carbono y de grafito se les da cada día más importancia por
su excelente comportamiento cuando se utilizan como materiales de ingeniería.
Unas y otras difieren en varios aspectos: las de grafito poseen menor área
superficial,
menor resistividad eléctrica, mayor densidad y zonas cristalinas de mayores
dimensiones. La utilización de la fibra de grafito se ha difundido en las
industrias
aeronáuticas dásica y espacial, también se emplean en la construcción de
botes
y submarinos, recipientes de presión, industria química, piezas rotativas,
alambres
y cables, componentes de máquinas, equipo de deportes. También se emplean
en
la fabricación de hilos y tejidos, en tanto que la incorporación de fibra cortada
de carbono a las telas no tejidas permite el uso de éstas como papeles
conductores
de la electricidad. Propiedades sobresalientes de las fibras de carbono y grafito
son su resistencia a temperaturas elevadas, hasta 3.500°C en atmósfera no
oxidante,
flexibilidad, densidad relativamente baja, altas resistencia y rigidez, economía
de peso, inercia química, no toxicidad e ininflanlibilidad.
Los hilos de carbón y grafito comercialmente interesantes proceden de fi
bras
precursoras celulósicas (rayón viscosa) o acrílicas. La limitación a estos dos
tipos de fibra podría explicarse del siguiente modo: las fibras orgánicas
susceptibles
de carbonización pueden clasificarse en dos grupos extremos a) las que
proporcionan una fibra de carbono que puede ser grafitizada, es decir, que
cristaliza
cuando se calienta a una temperatura suficientemente elevada, y b) las que
proporcionan una fibra de carbono incapaz de grafitizar; entre estos dos grupos
existen otros intermedios más o menos próximos al a) o al b). Por otra parte,
para
la formación de una fibra de carbono o de grafito es necesario que se conserve
la integridad y forma física del precursor durante su pirólisis controlada, lo que
exige que la fibra precursora no funda y que forme una estructura capaz de
soportar
un tratamiento a alta temperatura durante la carbonización y la grafitización.
7.7.1. FIBRAS DE CARBONO A PARTIR DE FIBRAS DE CELULOSA
REGENERADA.
Un ejemplo de fibra de carbono de este tipo lo constituye la fibra Thornel
(Union Carbide), en la que la etapa de grafitización es extremadamente
delicada,
ya que debe realizarse a una temperatura de unos 2.800GC, mientras se aplica
una
tensión tal que produce una extensión del 400 0/,. Al primer tipo, Thornel 25,
que
poseía una resistencia a la tracción 200l~o3 psi y un módulo de 25 x 10' psi,
han
sucedido otros de propiedades todavía superiores.
La grafitización del rayón viscosa se realiza mediante un proceso
de calentamiento
en tres etapas a las temperaturas aproximadas de 260, 1.400 y 2.800GC,
respectivamente. Teó.ricamente, la deshidratación de la celulosa debería dar
lugar
a la formación de carbono y agua según la reacción:
con pérdida de cinco moléculas de agua por cada unidad de anhidroglucosa y
una
p6rdida de peso teórica del 555 OJ, al pasar la proporción de carbono del 443
al
100 V,"I, .
Sin embargo, la evolución de la pirólisis es muchísinlo más complicada,
habiéndose
sugerido que a 260°C y simultáneamente a las reacciones de deshidratación
se eliminan átomos de oxígeno de los anillos piranósicos y de los enlaces
glucosídicos produciéndose un desmoronan~iento de la totalidad de la
estructura
macromolecular y la formación de restos de cuatro átomos de carbono que
pasan
a reagruparse en una estructura grafítica como se indica en la fig. 7. El
tratamiento
a esta temperatura produce una pérdida de peso del 45 0/,, Al aumentar la
temperatura
hasta 1.40O01C prosigue la pérdida de peso y aumentan la proporción de
carbono y el módulo; la resistividad disminuye bruscamente a 500°C (+70 yo
de C) hasta que se llega a la temperatura de 900-l.OOO°C (85 yo de C), a
partir de la cual permanece prácticamente constante. Al alcanzar la
ten~peratura de
1.400°C se ha conseguido un hilo de carbono (95 % de C) conductor de la
electricidad,
su estructura es policristalina, pero el tamaño de los cristales (50-100 A)
es mucho menor que el de los hilos de grafito (500-1.000
A) y la estructura del
carbono menos ordenada. En la tercera etapa se presenta la formación de un
hilo de grafito acompañada de los siguientes fenómenos: aumento de la
densidad,
disminución del área superficial, disminución de la resistividad y aumento del
módulo y de la rigidez, conservándose perfectamente la forma de la sección
transversal
de la fibra de rayón original.
Los trabajos realizados por el equipo de J. P. Stevens & Co. han demostrado
que sin necesidad de aplicar tensión alguna en la última etapa se consigue un
buen
grado de cristalinidad, como se deduce de los difractogramas de los rayos X de
las
muestras que resultan de la segunda y tercera etapas del tratamiento térmico.
Sin
embargo, la perfección del difractograma de las muestras grufitizadas bajo
tensión
indica con gran claridad el notabilísimo incremento de orientación conseguido.
7.7.2. FIBRAS DE CARBONO A PARTIR DE FIBRAS ACRILICAS
Las primeras fibras de carbono con excelentes comportamientos a los
esfuerzos
de tracción fueron desarrollados por un equipo de la R.A.E. (Roya1 Aircraft
Establishment). Casi sinlultáneamente, los investigadores de Rolls Royce Ltd.
Aeroengine Division pusieron también a punto el modo de producir fibras de
carbono de excelente comportamiento en su utilización como materia de
refuerzo
en los productos «composite». Tanto unos como otros trasladaron rápidamente
los
resultados del laboratorio a la práctica industrial. La materia prinia utilizada por
R.A.E.
y Rdls Royce consiste en una fibra acrílica especial fabricada por Courtaulds
Ltd., cuya degradación térmica controlada conduce a la formación de fibras
de carbono.
El proceso comprende tres etapas de calentamiento:
- 42 -
1) Oxidación de la fibra por calentamiento en aire a 200-300°C.
2) Carbonización de la fibra oxidada mediante calentamiento en una atmbsfera
inerte (N,) a unos l.OOO°C, llegándose a esta temperatura en
condiciones cuidadosamente controladas.
3) Grafitización en mayor o menor medida de la fibra carbonizada por
calentamiento
en atmósfera inerte a una temperatura de 1.500-3.000°C.
En este proceso es de primerísima importancia el mantenimiento del elevado
grado de orientación dd precursor acrílico durante los procesos de
carbonización,
para lo cual durante las primeras etapas del proceso la fibra se somete a una
tensión
que previene su encogimiento y desorientación molecular. La programación
del calentamiento hasta alcanzar los l.OOO°C influye decisivamente en la
consecución
de una fibra de propiedades satisfactorias. Los cambios químicos que se
presentan en las dos primeras etapas son de gran complejidad, admitiéndose
que la
oxidación y carbonización no corresponden a un proceso de degradación, sino
que
a lo largo de dlas se forma un nuevo producto polimérico de naturaleza térmica
estable, del cual se estima que representa una misión importante al aportar la
estructura molecular orientada del precursor acrílico a la estructura final de
las
fibras de carbono y grafito.
El calentamiento a 300°C del precursor acrílico en ausencia del oxígeno podría
dar lugar a la formación del polímero intermedio 1 (térmicamonte estable)
(fig. 8).
Cuando el calentamiento se produce en presencia de aire se podría formar
el polímero 11 si se considera que el precursor no fija oxígeno (fig. 9).
Parece ser que el polímero acrílico absorbe oxígeno y que éste interviene en
las reacciones químicas conduciendo a fibras cuyo rendimiento de carbono es
superior
al de las fibras tratadas en atmósfera inerte.
En la fig. 10 se representan tres estructuras tipo escalera que se han sugerido
para los productos intermedios durante la etapa de oxidación.
La misión fundamental del proceso de carbonización consiste en la casi total
eliminación de los átomos de nitrógeno y de hidrógeno, a la vez que se elimina
cierta proporción de átomos de carbono (desprendimiento de cianhídrico y
amoníaco)
obteniéndose una fibra de carbón más o menos pura. El mecanismo de
estas reacciones es todavía mucho más complejo y se supone que se forman
unas
láminas o capas de átomos de carbono, precursoras de las capas similares a
las de
grafito presentes en la fibra de carbono. Precisamente, el proceso de
grafitización
consiste en la cristalización más o menos intensa de la fibra de carbono
mediante
la reorganización de la estructura de carbón a un agrupamiento más regular,
similar
en cierto modo al dd grafito natural. Las propiedades mecánicas de
la fibra
final dependen de la temperatura de esta etapa, lo que permite preparar fibras
de carbono de diferentes propiedades.
En el estudio de las propiedades de las fibras en función de la ten~peratura
de grafitización en el intervalo de 1.000 a 2.500°C se observa que el módulo
aumenta
gradualmente con la temperatura y que la resistencia a la tracción alcanza
su máximo valor a 1.500°C y disminuye al sobrepasar esta temperatura. Así,
pues,
se puede conseguir una fibra de módulo muy alto a expensas de la resistencia
a la
tracción gratifizando a 2.800°C, o una fibra de alta resistencia a expensas del
módulo grafitizando a 1.500°C; tambikn es posible obtener fibras de resistencia
y
módulos intermedios cuando la temperatura de la tercera etapa es de 1.200°C
con la consiguiente disn~inución del precio de coste de la fibra.
Los nombres registrados por Courtaulds y Morganite para estas fibras son
Grafil y Modmor. Las denominaciones para los tres tipos de fibras mencionadas
son, respectivamente, Grafil (HM) y Modmor tipo 1; Grafil (HT) y Modmor tipo 2,
y Grafil (A); y Modmor tipo 3. En la actualidad se ha multiplicado el número de
productoras de fibras de carbono.
Las fibras de carbono son muy resistentes al calor en condiciones inertes;
su temperatura de volatilización es superior a 3.000°C y en presencia de aire
se
empiezan a oxidar a 410-450°C. Los átomos de carbono, sobre todo en las
fibras
de alto módulo, están agrupadas de modo similar al del grafito,
decir, en capas
o planos más o menos paralelos entre sí y separados por una distancia mayor
o
menor, estando los átomos de cada plano agrupados de una manera menos
regular
con respecto a los de los planos adyacentes que en el caso del grafito. En las
fibras de alto módulo los planos de grafito forman un ángulo de lo0 con el eje
de la fibra, habiéndose insistido en que su alto módulo es consecuencia del
elevado
grado de orientación. Todos los tratamientos que aumentan la orientación
de la fibra de carbono producen siempre un aumento del módulo,
independientemente
de si el aumento de orientación se debe al estiraje de la fibra acrílica
precursora,
a la ampliación de tensión en la etapa de oxidación, o por estiraje de la
fibra de carbón durante el proceso de grafitización. Precisamente informaciones
bastante recientes señalan que para conseguir las propiedades ofrecidas por la
fibra Thornel (precursor celulósico) ha sido necesario aplicar un estiraje durante
la grafitización, aunque un estiraje del 20 % produce los mismos efectos que el
estirado del 400 0/, en la fibra del precursor celulósico.
Las posibilidades de mejora de las fibras de grafito pueden deducirse de la
tabla
IX, en la que se incluyen datos referentes a «whiskers» de grafito preparados
por la técnica del arco de carbono a alta presión y a los cristales de grafito
(datos
estimados).
Las fibras de grafito se comercializan en forma de:
1) Cable de filamento continuo seco, con una pequeña cant
idad de ligante,
o preimpregnado.
2) Fibra cortada de longitud larga ((1,22 m).
3) Fibra cortada de longitud corta y fiock .
4) Láminas preimpregnadas orientadas en una dirección, de 0,025 a 0,25 mm
de espesor.
5) Napas de fibras no orientadas .
6) Productos termoplásticos reforzados con fibra de carbono para moldeo o
extrusión .
7) Productos de moldeo termofijados reforzados con fibra de carbono .
8) Tiras preimpregnadas .
El elevado precio de las fibras de carbono ha sido un terna muy debatido
y ha influido notablemente en su tecnología (18) . A principios de 1972 eran del
orden ,de 9.000 y 22 .500 ptas/kg para las fibras de longitud cortas y largas,
respectivamente
; sin embargo, en las mismas fechas se estimaba que si hacia 197 5
existía demanda suficiente para ocupar una planta de 100 ton /año el precio de
l a
fibra larga podía pasar a 11 .000 o a 7 .500 ptas/kg . No obstante, más
important e
que el precio de las fibras es el de los materiales preimpregnados (prepregs) qu
e
constituyen las verdaderas materias primas que van reemplazando a los me -
tales tradicionales, y que han requerido un desarrollo mucho mayor para que e l
producto final posea las propiedades deseadas e imprescindibles para que los
composites
se empleen a mayor escala . Las primeras utilizadoras de los composites d e
fibra de carbono han sido las industrias aeronáutica y aeroespacial, pues podía
n
justificar su uso en base a las ventajas ofrecidas por la reducción de peso y
el
coste de fabricación que se pueden conseguir. Hacia 1972 el precio medi o
de los prepegs era. del orden de 20 .000 ptas/kg y el ahorro que proporcionaba
su
utilización oscilaba entre 33 .000 y 200 .000 ptas/kg para aplicaciones
comprendidas
entre la aviación civil y la aviación militar .
Actualmente se están produciendo fibras de carbono a partir de precursore s
diferentes de las fibras orgánicas . En Japón se producen fibras a p artir del
alquitrán
y en Inglaterra ,se están obteniendo fibras a partir del carbón .
7.7. Fibras obtenidas directamente del carbó n
Los problemas originados por la minería del carbón han estimulado las
investigaciones
dirigidas a su empleo en campos diferentes al de su uso como fuent e
de energía . Concretamente, en el Centro de Investigaciones del Carbón de
Inglaterra,
un equipo de ingenieros y químicos ha ideado un proceso para licuar el
carbón (19) . Un procedimiento consiste en su «digestión» en un disolvente
líquido,
para lo cual el carbón se calienta con aceite de antraceno a unos 450°C y a un
a
presión de 3-4 atmósferas. De este modo se obtiene un lodo o barro cuya
filtración
da un producto que contiene un 90 % de carbón líquido y un residuo sólid o
constituido fundamentalmente por trozos de carbón no disuelto y algo de materi
a
mineral.
— 45
La principal ventaja del carbón líquido obtenido por este proceso para l a
fabricación de fibra estriba en que se trata de una materia prima mucho más
económica
que las fibras
de PAN corriente, utilizadas para la fabricación de las fibra s
de carbón . El carbón líquido se hila por extrusión en fibras de diámetro
comprendido
entre 5 y 50 micras, cuya superficie oxidada constituye un revestimient o
infusible de su interior que impediría la fusión de las fibras durante la etapa
posterior
de carbonización . Cuando ésta se efectúa en atmósfera inerte a 1 .000°C la s
propiedades mecánicas son inferiores, en cuanto a rigidez, a las de las fibras
obtenidas
,con poliacronitrilo . Sin embargo, cuando se carbonizan a 2 .500°C y se pro -
cede a un estirado °simultáneo, poseen las propiedades de cualquiera de las
fibra s
actualmente comercializadas.
La Fibra de carbón es recomendada para los usos más exigentes de la
industria de los materiales compuestos. La Fibra de carbón se utiliza para
incrementar la resistencia estructural sin la adición de un peso significativo. La
Fibra de carbón exhibe características térmicas excelentes y son capaces de
soportar temperaturas hasta de 1500ºC sin pérdida substancial de las
características de la fibra.
Usos:
Estructuras primarias y secundarias incluyendo elementos de motores, hélices,
cúpulas protectoras de antena, tuberías, guarniciones de frenos y
herramientas.
Características:
La Fibra de Carbón exhibe una alta resistencia mecánica, alta conductividad
térmica, resistividad eléctrica, y bajo peso.
Aplicaciones. Aeronáutica. En los años 70?s la fibra de carbón fue evaluada en
aplicaciones para la avia
ción en sustitución del aluminio. Los beneficios de la fibra de carbón sobre el
aluminio fueron: un ahorro del peso hasta del 30% y un notorio incremento a la
resistencia a la corrosiónEn esta área, la fibra de carbón ha sido utilizada en
donde se requiere una alta resistencia mecánica, alta resistencia a la
temperatura y bajo peso como son: partes de satélites, exploradores
espaciales, interiores y exteriores de aviones. DeportesLa fibra de carbón es
utilizada para la elaboración de equipos deportivos como es el caso de la caña
para pescar, la cual debe ser delgada, ligera y ofrecer una alta resistencia
mecánica. La fibra de carbono es utilizada para la elaboración de raquetas,
palos de golf, estructuras para bicicletas, deslizadores acuáticos entre otros.
ConstrucciónLa fibra de carbono no solo presenta alta resistencia a la tensión
sino tan bien a la corrección al ataque de asidos y solventes orgánicos, por lo
que es aplicado en tuberías y tanques a presión en la industria química y
petrolera.De la experiencia del terremoto en Japón en el año de 1995, la fibra
de carbón a sido aplicada para rehabilitar y/o reforzar columnas de puentes
trabes autopistas túneles y edificios. IndustriaLa fibra de carbón es utilizada en
la fabricación de componentes de equipo medico, debido a que la
transparencia de la fibra de carbono a los rayos X es diez veces mayor que la
del aluminio, por lo que ofrece una alta precisión en el diagnostico y reduce la
exposición del paciente a la ión. Seguridad y manejo de la fibra de carbón.La
fibra de carbón por ser un producto de fácil manejo, sólo requiere la utilización
de ropa y equipo adecuado para su manejo. Considere lo siguiente:Utilice
guantes, el contacto con la piel puede causar en algunas personas irritación y
dermatitis.
Utilice cubre bocas para evitar problemas respiratorios. Utilice lentes
protectores para evitar el contacto con los ojos.
RECOMENDACIONES DE USO. Resina de Impregnación: POLIESTER O
EPOXICA.Laminación: Proceso manual, molde abierto Infusión de vacío
Prensado en frío
Las fibras de carbón y de grafito, con las limitaciones económicas típicas, se
pueden producir a partir de las fibras orgánicas comunes. En los procesos
comerciales actuales, se usa una fibra orgánica, por lo general rayón viscosa o
un acrílico, que se somete a un tratamiento en ausencia de aire para evitar la
oxidación, mediante el cual todos los elementos excepto el carbón se volatilizan
y se desprenden.
El uso de fibras orgánicas como material inicial para las fibras de carbón y
grafito, hace posible determinar la morfología de las fibras finales y su
conformación geométrica. Las fibras continuas pueden transformarse
haciéndolas pasar por un horno que opera con una atmósfera inerte o al vacío.
Las telas tejidas, las películas y las estructuras de tipo cinturón que no pueden
procesarse con carbón debido a su fragilidad, pueden obtenerse con
operaciones textiles previas a la carbonización in situ.
REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION SUPERIOR
INSTITUTO PEDAGOGICO Dr. FEDERICO PALACIO
FUNDACION MISION SUCRE
CATEDRA; MATERIALES Y TECNICAS DE CONSTRUCCION
Bambú
SAN JUAN DE LOS MORROS 22 de mayo 2012
INTRODUCCION
El bambú es un versátil material de origen vegetal, cuya utilidad potencial
puede ser sometida al servicio del humilde lo mismo que del poderoso. En su
adaptabilidad a las necesidades humanas admite escasos parecidos en el reino
de los vegetales. En Occidente, lo mismo que en el Oriente, los pueblos en
cuyo ambiente constituye el bambú un rasgo natural han demostrado
ampliamente el derecho de esta planta a ocupar un lugar preferente en su vida
cotidiana.
Es un material estructuralmente eficiente con una excelente ratio peso-
resistencia, que se usa en un amplio abanico de aplicaciones estructurales. Su
uso primario es en la construcción de viviendas y en el andamiaje de
rascacielos, a pesar de la falta de códigos de construcción internacionales. Con
el reconocimiento debido y los códigos pertinentes, el bambú puede usarse
más y con mayor seguridad en la construcción.
El bambú
Es un término genérico que agrupa a todas las cañas huecas, pero en cada
país y región cambia su denominación, por esa razón nos referiremos en esta
nota específicamente al bambú del género Guadua y a la especie angustifolia,
natural de Venezuela, Colombia y Ecuador.
Ya ha sido introducida en
centro y suramérica, así como también en Asia, entre otros, debido a sus
excelentes características físicas y mecánicas como son la resistencia, peso,
flexibilidad y algo muy pero muy importante: su carácter renovable. Se puede
comparar una plantación de árboles y una plantación de bambú: mientras los
árboles toman muchos años para su crecimiento y desarrollo hasta alcanzar
diámetros comerciales (algunos demoran 20 años), el bambú sólo necesita 36
meses para ser aprovechado (según de las condiciones ambientales).
El bambú
Es una planta monocotiledónea y por lo tanto no aumenta su grosor como lo
hacen los árboles (plantas dicotiledóneas). El bambú tiene solamente un anillo
anual y el brote aparece en el diámetro final, fuera de la raíz. Sólo en un plazo
entre 2 a 4 meses la Phyllostachys Pubescens a alcanza su altura máxima, de
40 metros. La Phyllostachys Pubescens se convierte en maderable en un
periodo de 5 y 8 años y puede ser cosechado. Para entonces la caña empieza
a ser peso muerto y la planta se beneficia de su corte/eliminación. Los bosques
de bambú se regeneran cada 8 años sin tener que ser reforestados.
Aproximadamente 10 toneladas de bambú se pueden cosechar por hectárea y
año. En 35 años una sola planta de Phyllostachys Pubescens puede lograr una
caña con una longitud de 15 kms.
Debido a su periodo vegetativo genera cuantiosos nuevos brotes que crecen
fuera del bambú, de las raíces, que incrementan su biomasa en un 30 % por
año. Comparando esto con la media de un pinar localizado en una zona media
de crecimiento, este produce sólo 4 toneladas. Un bosque europ
eo de hoja caduca amplía su biomasa un 2-3% por año. La producción media
del bambú es 25 veces mayor que cualquier otra madera (peso de material
producido por espacio cultivado al año). Las confieras necesitan entre 10 y 15
años para crecer y las frondosas entre 50 y 150 años.
Los miembros de la familia de las gramíneas, hay muchos diferentes tipos de
bambú.
Los perennes Evergreen, bambues pertenecen a la familia de las gramíneas
Poaceae, cada vez más ampliamente en las regiones climáticas diversificadas
del mundo, montañas de frío a regiones tropicales.
• Hay muchos tipos de plantas de bambú, más de 70 géneros dividido en cerca
de 1.500 especies.
• A pesar de que pertenecen a la familia de las gramíneas, que tienen tallos
leñosos, ramificados crecimiento y son grandes en comparación con otros
miembros de la familia.
• Las especies de bambú varían en altura con variedades enanas casi 12
pulgadas de altura de los enormes alrededor de 60 pies.
• Las hojas son estrechas y delgadas y su longitud en la mayoría de los casos
depende del tamaño de la planta de bambu. En algunas especies de follaje
variado y tallos (cañas) tienen diferentes colores como el amarillo color vino
tinto, o naranja también.
El bambú es uno de los materiales más interesantes que existen en la
actualidad. Resistente, duradero y sostenible, se emplea como materia prima
de pavimentos, paneles y mobiliarios. Lo más relevante es que se utiliza cada
vez más en la construcción de viviendas. Es tan resistente y flexible que se lo
llama el acero vegetal, s
iendo cinco veces más resistente que el concreto.
El bambú es utilizado en construcciones livianas, en las regiones donde esta
madera crece, en las que el clima permite el uso de materiales livianos. La
flexibilidad de esta madera le confiere características antisísmicas. . Estas son
algunas de las grandes ventajas para su aplicación en la edificación de
viviendas que lo han convertido en el material predilecto de algunos arquitectos
y constructores.
Tipos de plantas de bambú
El bambú es la planta de crecimiento rápido conocido en la tierra capaz de
alcanzar toda su altura y extensión en una sola temporada de crecimiento en
expansión durante un período de 3-4 meses.
El bambú ha sido de importancia tradicional en la mayoría de los países
asiáticos, tanto económica como culturalmente.
Las variedades resistentes se utilizan como materiales de construcción y es un
producto bruto de muchas artesanías, donde algunas especies son muy
valoradas como fuente de alimento (brotes de bambu).
Principalmente hay dos tipos de bambú clasifican de acuerdo a sus patrones de
crecimiento y los hábitos:
* Agrupamiento de bambú: es un crecimiento lento y crecen en grupos grandes
o grupos de tallos (cañas). Su sistema de raíces de un grupo solo es un rizoma
grande que crece poco a poco y extensamente.
* Ejecución de bambú: Así como el nombre sugiere, el bambú se están
ejecutando los productores de las grasas que se propagan ampliamente y
rápidamente haciéndolas invasoras en la naturaleza. Ejecución de las
variedades de bambú puede re
gar con un 50 a 100 pies de distancia de la planta madre.
Ambos bambú se utilizan para embellecer los paisajes, que se pueden cultivar
en tierra o en grandes macetas decorativas y contenedores. Hay muchas
variedades populares se puede optar por la función de su clasificación y uso.
La plantación de bambú y la atención comienza con la elección de la planta de
bambú derecha. El espacio y la ubicación determinará qué tan bien la planta de
bambú crezca.
Como el bambú es básicamente pasto, necesita pleno sol para llegar a su
potencial, aunque las variedades de sombra sólo con sol parcial. Si bien los
tipos de agrupamiento son fáciles de manejar, asegúrese de tener suficiente
espacio para la variedad en ejecución. Barricadas su propagación en la raíz es
la forma más fácil de manejar.
Tipos de bambú y cuidado de las plantas de bambú
La floración de bambú es un fenómeno interesante en el ciclo de vida del
bambú. La mayoría de los árboles de bambú o de floración de las plantas y la
manera mueren, para el nuevo crecimiento.
Sin embargo, la floración del bambú ha dado lugar a muchos mitos y leyendas
acerca de la hambruna, muerte y destrucción que sigue a la floración.
Hay otro tipo de planta de bambú que comprar, ya que ayuda a mejorar la
decoración del hogar, el bambú afortunado, pero al contrario de la creencia de
la planta de bambú de la suerte, no es un bambú real, sino un miembro de la
familia de las liliáceas. El Bambú con sus patrones interesantes de las hojas y
colores madre será una adición inusual a su jardín.
Bambú, Un
Producto Natural Y De Alta Tecnología
La estructura ligno-celulósica del tejido del bambú y sus características
tecnológicas son muy similares a las de la madera.
El bambú se puede, por lo tanto, también denominarse maderable. La extrema
densidad de su estructura celular supera la estabilidad y elasticidad del roble y
el haya.
El bambú supera la madera en términos de durabilidad, dureza y aspecto sin
contener las resinas o los ácidos tánicos.
El bambú es extremadamente resistente porque dentro de la corteza con sílice
se encuentran unas fibras muy elásticas paralelas al eje de la caña. Estas
fibras tienen una resistencia a tracción de hasta 40 kg/mm2. Si comparamos
estos, con la fibra de la madera que es de 5kp/mm2 o con el acero de
construcción que es de (37 kp/mm2), el bambú puede reemplazar a la madera
e incluso al acero en la construcción por su mejor proporción entre el peso y la
resistencia. Esta es la razón por la cual también se llama “hierba de acero” y se
lleva utilizando desde el principio de los tiempos como material de construcción
para una increíble cantidad de usos. En las Filipinas y las selvas tropicales del
sudeste asiático el 90% de las casas todavía hoy en día se construyen con
bambú.
Propiedades de los Suelos de Bambú:
. 27% mayor dureza que el roble.
. 50% menor merma o expansión que el roble.
. Mecanización de altas tolerancias para ensamblajes perfectos.
. Sin cargas electroestáticas.
. Adecuado para suelos radiantes.
. Más calidez que los suelos de madera.
. Sin resinas o Taninos.
. Resistenci
a a los ataques de insectos y hongos.
. Anti- alérgico.
. El exótico impacto visual de los Suelos de Bambú conjuntamente con su
extrema alta durabilidad, definen a este producto como ideal para soportar
grandes niveles de trafico superficial, tanto para suelos comerciales,
corporativos y residenciales.
Características del bambú:
El bambú es liviano, flexible, de bajo costo. No es muy durable. Requiere de
mano de obra especializada para emplearlo en construcciones. Tiene buena
resistencia a los sismos, pero muy mala a las lluvias, huracanes, insectos. Es
apropiado para climas cálidos y húmedos.
Existe un total de 80 géneros y entre 1.000 y 1.200 especies de bambúes
distribuidas por el mundo, aunque la cifra varía según los autores.
Las características que hacen a los bambúes ser diferentes del resto de las
gramíneas son las siguientes:
• Son perennes.
• Los rizomas están bien desarrollados.
• Los tallos están lignificados.
• Las hojas tienen pseudopecíolo.
• El período de floración a floración puede durar muchos años.
• Rápido crecimiento = altamente renovable.
• Ecológico = su aprovechamiento beneficia el ambiente.
• Poda selectiva de talos maduros = sostenibilidad.
• Múltiples aplicaciones = diversidad de productos.
• Desarrollo Sostenible & Calidad de vida = mejora economías locales,
oportunidades de desarrollo en áreas rurales.
• Ambientalmente regula caudales de cursos de agua, aumenta nivel freático,
recarga acuíferos, beneficia fauna y vegetación asociada, pero lo mejor...
El Bambú Como Material De Construcción
El bambú es uno de los materiales usados desde más remota antigüedad por el
hombre para aumentar su comodidad y bienestar. En el mundo de plástico y
acero de hoy, el bambú continúa aportando su centenaria contribución y aun
crece en importancia. Los os programas internacionales de cooperación técnica
han reconocido las cualidades excepcionales del bambú y están realizando un
amplio intercambio de variedades de esa planta y de los conocimientos
relativos a su empleo. En seis países latinoamericanos se adelantan hoy
proyectos destinados a ensayar y s4eleccionar variedades sobresalientes de
bambú recoleccionadas en todo el mundo, y también a determinar al lugar
potencial de ese material en la economía locales. Estos proyectos, que ahora
son parte del programa de cooperación técnica del punto cuarto han venido
realizándose durante varios años y algunos de ellos han llegado ya a un grado
de desarrollo en el que la multiplicidad de usos del bambú ha llegado a ser una
estimulante realidad.
Usos del bambú en construcción:
Es posible emplear el bambú en muchos sectores de la construcción, donde no
esté expuesto al agua, o calor excesivo, pero generalmente se lo utiliza
combinado con otros materiales como otras maderas, arcilla, cal, cemento,
hierro galvanizado, hojas de palma.
Empleado como material constructivo secundario o primario, permite
soluciones adecuadas a los climas cálidos, cuando es utilizado en forma
natural, sin tratamientos. Pero también puede ser mejorado con tratamientos
para ser empleado en otros sistemas con
structivos en regiones apartadas a las de cultivo, convirtiéndose en un material
principalmente decorativo y costoso.
Otro de los usos, es como material para el andamiaje, durante la construcción.
En los países donde el bambú crece, es un auxiliar económico de la
edificación.
La caña de bambú posee una estructura física característica, lo que le
proporciona alta resistencia en relación a su peso. Con forma de tubo y con
refuerzos transversales rígidos que conforman los tramos de la caña, lo que le
confiere una gran resistencia a la tracción y compresión, en relación a su
sección.
Es una planta en definitiva única por su aspecto y características, que sin ser
espectacular sirve como utensilio, alimentación, construcción y adorno. Una
todo terreno.
Información Nutricional
Del bambú se consumen los brotes tiernos que han sido popularizados gracias
a los restaurantes chinos y el hecho de ser un alimento básico en la dieta de
los osos Panda y los elefantes asiáticos.
Entre sus nutrientes destaca su alto contenido en fibra y especialmente su gran
aporte de Silicio.
Material accesible
La primera característica del bambú que salta a la vista es su carácter
rápidamente renovable. Verdecchia indica que “si talamos un árbol, éste debe
ser reemplazado y esperar otros 15 o 20 años, mientras que el bambú no lo
talamos, simplemente hacemos una poda selectiva de los tallos maduros y de
esa forma conservamos la planta que cobra fuerza tras cada poda y cada año
tendrá nuevos tallos, lo que permite una cosecha sostenida durante 30 o más
años. Es una pl
anta y un cultivo altamente renovable, lo cual le confiere más valor como
material de construcción”.
Pero rememorando el origen del uso del bambú en Venezuela, Verdecchia se
remonta a las poblaciones indígenas. “Su uso se correspondía a los materiales
naturales disponibles y aunque en esos tiempos existían todo tipo de árboles
maderables, seguramente no ofrecían las características que ofrecen las cañas
de bambú: flexibilidad, poco peso, gran resistencia y versatilidad por la cantidad
de aplicaciones en el ensamble de estructuras, así como de implementos de
trabajo”.
Muchas oportunidades, pocos cultivos
Podría decirse que el uso de este elemento en la construcción es una faceta
con muchas oportunidades por desarrollar ya que la gran piedra de tranca tiene
que ver con su cultivo.
Si bien es una planta que se puede producir en gran parte del territorio
nacional, aún no existe la cultura para promover su cosecha. “El bambú se
encuentra disperso en importantes franjas de bosques pero lamentablemente
no se conocen a la fecha plantaciones comerciales. Bambú Venezuela cuenta
con una pequeña plantación y estamos en la búsqueda constante de
propietarios de tierra interesados en establecer alianzas para su
aprovechamiento comercial. Hay mucho por hacer aún en nuestro país en este
sentido”.
Si bien existen, según esta empresa, importantes bosques naturales de esta
planta distribuidos principalmente en los Andes y parte del centro-occidente,
luego pequeños parches aislados en el oriente venezolano y finalmente
importantes bosques en el sur del país, “lo lamentable e
s que son reemplazados por actividades como la minería, ampliación de
fronteras agrícolas y otras actividades antropocéntricas que atentan no sólo
contra el recurso bambú, sino además contra toda la diversidad biológica que
aún queda en nuestros espacios naturales”.
Un largo camino inicio en la construcción
Fue en 2003 cuando Bambú Venezuela inició el largo camino del manejo y
aprovechamiento de este material de construcción. “Nuestro enfoque o premisa
ha sido siempre realizar una actividad responsable que genere reales
oportunidades también a comunidades rurales y al ambiente, considerando las
bases de la sostenibilidad: aspectos sociales, ambientales y económicos. Nos
ha correspondido explorar un duro camino en cuanto a trámites con
propietarios de fincas para solicitudes de corte, movilización de tallos, lo cual es
un punto medular de la actividad ya que no se puede hablar de construcciones
si no contamos con tallos para ello”.
Aunque a la fecha son pocas las estructuras realizadas con bambú, cada día
son más las personas que solicitan material y asesoría para trabajar con este
material. Y no es para menos. “Las construcciones con bambú son más
expeditas, comparadas con construcciones tradicionales ya que se trata de
ensamblar estructuras livianas con poca tecnología y herramientas menores
tales como sierras, taladros, formones, seguetas, brocas, etc. Como ejemplo,
una estructura para una vivienda de 80 m2 puede ser ensamblada en una
semana, claro que debe contar antes con la losa o piso y pilotines para colocar
las columnas de bambú. Una vez realizada la estructura
ene el recubrimiento de paredes y techo, luego detalles y equipamiento interior.
Dependiendo el tipo de vivienda a realizar, se puede estimar un lapso de
tiempo promedio de 3 meses, siempre dependiendo de las dimensiones,
diseño, etc. Pero es definitivamente más económica la construcción al disminuir
el tiempo de la misma”.
Principios De Diseño Y Construcción, Recomendados Para Concreto
Reforzado Con Bambú
• En elementos importantes de concreto no se recomienda el empleo de cañas
completas, verdes, como refuerzo del material. En losas de concreto y
elementos secundarios, pueden usarse con éxito cañas completas, verdes y sin
estacionar, cuando los diámetros de las cañas no exceden los cuartos de
pulgadas. Cuando sea posible, el bambú empleado como refuerzo de
elementos de concreto sujeto a flexión, deberá ser cortado y estacionado de
tres semanas a un mes antes de su empleo.
• No se recomienda el empleo de cañas de bambú, como refuerzo de
elementos de concreto sujetos a flexión, si han sido cortadas en primavera o
comienzos del verano. Solamente aquellas cañas que cuentan una
pronunciada coloración oscura podrán ser seleccionadas en la plantación
originaria. Esta asegura que las cañas seleccionadas tengan por lo menos tres
años de edad.
• Cuando se empleen cañas de bambú enteras completamente estacionadas,
para el refuerzo de electos importantes de concreto sometido a flexión, es
recomendable el uso de algún tipo de impermeabilización.
• Cuando se empleen listones de bambú estacionados provenientes de cañas
de diámetro grande, para refuerzo de element
os de concreto sometidos a flexión, se recomienda el empleo de
impermeabilizante en todas las partes que soporten cargas importantes. Sin
embargo, para losas y elementos secundarios y en donde las secciones de
concreto sean de tales dimensiones que permitan la colocación del bambú con
una separación de 1 ½ a 2 pulgadas entre los listones individuales de bambú,
así como entre las capas sucesivas, es recomendable el empleo de secciones
de bambú sin estacionar siempre que se proporcione una alta resistencia inicial
al cemento.
• Se recomienda el empleo de listones verticales de bambú a fin de soportar las
tensiones diagonales de los elementos sometidos a flexión, cubriendo las
partes de las vigas en las cuales los esfuerzos cortantes son grandes y donde
sea poco practico doblar los esfuerzos longitudinales con este objeto.
• El adecuado esparcimiento de los refuerzos de bambú es muy importante.
Los ensayos indican que cuando el principal refuerzo longitudinal de bambú
esta muy poco espaciado, la resistencia del elemento a la flexión queda
adversamente afectado.
• Al colocar el refuerzo de bambú debe tomarse la precaución de alternar los
extremos superiores e interiores de las cañas de bambú en todas las hileras.
• El diseño de elementos estructurales de concreto reforzado con bambú, para
cargas a la flexión, debe gobernarse por la magnitud de la flexión que pueda
admitirse en el elemento. En todos los elementos de concreto sujetos a cargas
a la flexión queda adversamente afectado.
• El mismo procedimiento empleado para el diseño de elementos estructu
rales de concreto reforzado con hierro se recomienda para el diseño de
elementos reforzados con bambú. Se han establecido algunos valores para la
tolerancia unitaria de la adhesión entre el bambú y el concreto a la tensión,
para la unidad resistencia del refuerzo longitudinal del bambú y para el modulo
de elasticidad del bambú.
Limitaciones Del Bambú Y Modo De Subsanarlas.
Dimensiones Variables
Es difícil obtener cañas bien ajustadas a un dado standard de dimensiones. Por
esta causa, el proceso o fabricación en bambú no puede ser mecanizado
fácilmente, y generalmente su utilización queda dentro del campo del
artesanado.
Cuando hay una provisión ampliamente suficiente de cañas, las desventajas de
esta variabilidad pueden ser superadas, hasta cierto punto, mediante especial
cuidado en la selección y clasificación del material. Una ulterior compensación
puede obtenerse prestando especial atención al desarrollo de alta destreza del
corte y de la clasificación de las piezas.
Superficies Disparejas
El empleo de ciertos bambúes se hace difícil por la combadura de las cañas, la
prominencia de los nudos, la desigualdad de medidas y formas, y la proporción
de variación longitudinal del ancho. La desigualdad y la conicidad, más marcas
hacia el extremo superior de la caña, pueden hacer difícil obtener una
construcción ajustada, a prueba de la intemperie y los insectos.
Para superar los efectos de la desigualdad el constructor puede seleccionar los
bambúes pensando en las exigencias de su empleo. Las diferentes partes de
cada caña puede
n ser clasificadas de acuerdo con sus características dominantes, y las cañas
pueden ser cortadas de acuerdo con tales bases. Los diversos cortes pueden
separarse en grupos de acuerdo con los fines para los cuales sean más
adecuados. Las cañas curvadas o en zig-zag pueden ser empleadas cuando la
forma no es importante, o donde pueden proporcionar un efecto artístico. Los
procedimientos especiales, tales como la eliminación de nudos en las cañas
enteras, pueden permitir la obtención de conductos herméticos. Las cañas
pueden ser rajadas para hacer paneles o esterillas. Finalmente el diseño de la
estructura y sus detalles arquitectónicos pueden ser modificados en cierta
extensión para utilizar más efectivamente la naturaleza y peculiaridades del
material de construcción.
Extrema Sensibilidad
Con excepción de los bambúes de paredes gruesas tales como el bambusa
tulda y dendrocalamus strictus o aquellos de madera relativamente blanda,
tales como ciertas especiales de Guadua, los bambúes tiene tendencia a
rajarse fácilmente, tendencia que proscribe el empleo de clavos. Ello también
limita el tipo de técnicas adecuadas para la construcción o unión de las
unidades estructurales.
Los remedios sugeridos son emplear las cañas menos fácilmente hendibles, de
las especies de paredes gruesas, para aquellos casos en que la gran
propensión a rajarse sea una desventaja; hacer los cortes terminales más allá
de los nudos, cuando sea posible. (los nudos tiene mayor coeficiente de
resistencia al esfuerzo de corte que los internudos y por consiguiente presentan
menor tendencia a rajarse
) afirmar las uniones por medio de correas u otros materiales de amarre. Labrar
o taladrar los agujeros para colocar los clavos, tornillos o clavijas.
Corta Duración
Algunos bambúes son altamente susceptibles a la invasión o parcial
destrucción por los insectos xilófagos, tales como las termitas o polillas.
Pueden seleccionarse las especies de baja susceptibilidad a tales ataques, y
las cañas pueden tratarse para hacerlas menos vulnerables. Las superficies
cortadas de los extremos de las cañas son los sitios por donde los insectos
efectúan por lo general su entrada y deben ser motivo de especial cuidado.
Muchos bambúes muestran también una gran susceptibilidad al ataque de la
podredumbre por hongos, especialmente en condiciones húmedas y al
contacto con el suelo húmero. En este caso, también la selección de las
especies ha de contribuir a superar estas debilidades, pero deberá emplearse
alguna forma de tratamiento preservativo para prolongar la utilidad de los
bambúes expuestos a los suelos húmedos.
Preservación
Los bambúes varían de especie en especie en cuanto a la susceptibilidad de
sus cañas a la invasión de los insectos xilófagos. Aunque las cañas de unos
pocos bambúes, especialmente la Guadua angustifolia, tienen aparentemente
una resistencia relativamente alta, tanto a los insectos xilófagos como a la
podredumbre por los hongos, casi todos parecen más o menos suceptibles
bajo ciertas condiciones. De acuerdo con las observaciones de Plank,
realizadas durante el transcurso de los experimentos llevados a cabo en la
Estación Experimental de Ma
yaguez (Puerto Rico) existe cierta correlación definida entre la susceptibilidad a
la invasión de los insectos xilófagos y el contenido de almidón y humedad de la
madera de las cañas. Existe probablemente una susceptibilidad correlacionada
similarmente con la podredumbre causada por los hongos.
Tanto el contenido de almidón de la madera como el de humedad, varían con
las especies y la edad de las cañas, especialmente durante los primeros dos
años, o algo más o menos. El contenido de almidón puede aumentas o
disminuir desde la base hacia el extremo de la caña. Toda reducción del
almidón o del contenido de humedad, o ambos, tiende a reducir la posibilidad
de ataque por los insectos xilófagos. Su encontró en Puerto Rico que el curado
de las cañas en grupos es un medio efectivo de reducción de su
susceptibilidad.
Curiosidades
El bambú debe ser cortado en la fase de luna menguante, que es cuando
posee menor cantidad de fluidos en su interior. Esto debería ser suficiente para
que resista años de uso, pero para asegurar que no sea atacado por plagas, se
recomienda sumergirlo en pentaborato de sodio (una solución de bórax y ácido
bórico al 5%, por lo menos por 24 horas), luego dejarlo secar a la sombra
durante unos 30 días y está listo para su uso en construcciones.
Recientemente, la Ciudad de México develó la mayor estructura de bambú
nunca antes construida. El Museo Nómade es una estructura temporal de tres
naves de 5.130 metros cuadrados que ocupa casi la mitad de la Plaza del
Zócalo, la más grande de América Latina.
David Sands, un arquitecto basado en Haw
aii, dice que dos famosas personalidades de Hollywood, a quienes no puede
identificar, recientemente consultaron sobre la compra de casas al estilo
Robinson Crusoe que su empresa, Bamboo Technologies, construye en
Vietnam y luego las embarca en paneles para ensamblarlas rápidamente en
cualquier parte del mundo.
¿Cómo podemos tomar el bambú?
El bambú se suele comercializar en forma de brotes muy tiernos, para
cocinarlos.
También empieza a encontrarse en forma de cápsulas para uso medicinal
(aporte de Silicio para huesos y articulaciones)
¿Sabías que...?
• El bambú es tan resistente (una vez seco) que, en Oriente, se ha llegado ha
utilizar incluso para hacer puentes. Un uso sorprendente (para los occidentales)
es en la construcción de viviendas ya que el bambú puede servirnos para hacer
prácticamente todo (puertas, el suelo, cañerías, tejado, aislamiento, etc.)
También se utiliza para construir estructuras para la construcción, para el
campo, etc.
• Cada vez tiene más aplicaciones destacando: fabricación de muebles,
tuberías, resinas, carbón vegetal, papel, fibras textiles, cestos y muchos otros
artículos.
• Ayuda a evitar la desertización ya que sus raíces evitan que las lluvias se
lleven la tierra. El bambú también puede servir para proteger los campos de
cultivo del viento
El proyecto “planta fácil bambú” genera beneficios económicos y ambientales.
Esta orientado en la Plantación de bambú en superficies manejables (entre 10
y 50 ha), en predios cuyo propietario se muestre interesado y comprometido
con la conservaci
ón ambiental. La plantación es manejada en conjunto, por lo que no representa
un incremento de trabajo para el propietario. Las plantaciones son altamente
rentables, mejoradoras del suelo y el ambiente en general, son compatibles con
todas aquellas actividades que propendan a la conservación del ambiente
como el ecoturismo, la agricultura, silvicultura y ganadería de prácticas
sostenibles o ambientalmente responsables. ¡Pregunta como ser parte de este
maravilloso proyecto y comienza a ganar de verdad! todo lo que quieras
construir, hazlo con bambú.
El proyecto consiste en construir viviendas con un biocompuesto basado en
fibras de bambú Guadua. El material desarrollado, retiene el carbono absorbido
por el bambú, evita las emisiones de los que ha reemplazado y reduce los
niveles de CO2 en la atmósfera.
El proyecto BambHaus fue premiado por la Fundación Altran para la Innovación
en la convocatoria de 2008 por su triple beneficio: medioambiental, económico
y social.
El bambú es cien por cien reciclable y a la vez un sumidero de CO2 durante el
crecimiento de la planta.
El sistema supone la transformación de la caña de bambú en un material
moldeable con el que construir elementos prefabricados, permitiendo el
levantamiento de edificios con gran rapidez
Bambú reinventado
El alto desempeño, es debido a las propiedades intrínsecas del bambú y su
proceso de fabricación. El bambú absorbe más carbono que otras especies
vegetales debido a su veloz crecimiento (≈ 21 cm diarios).
Un innovador proyecto arquitectónico a escala humana
El
biomaterial de bambú requiere para su fabricación poca energía y pequeñas
máquinas, logrando un compuesto de alta calidad. La innovadora sencillez de
fabricar este nuevo material, hace que el proyecto sea reproducible en otras
áreas geográficas.
Otra ventaja es el desarrollo de economías locales latinoamericanas donde la
manufactura tendrá lugar; la gente jugará la parte central de todo el proyecto.
Los pobladores locales sembrarán el bambú y crearán pequeñas redes de
industrialización para convertir la Guaduaen elementos de construcción y
producir viviendas sostenibles. La mínima dependencia de materiales y
tecnologías de países desarrollados será fundamental.
“Nuestro objetivo es hacer del BambHaus un nuevo estándar de vida y
desarrollar una nueva manera de entender la relación entre el hombre, el medio
ambiente, la economía y la sociedad”
Situación actual del bambú en Venezuela
La utilización del bambú ha sido esporádica, tan sólo en la fabricación de
muebles, como elemento decorativo, en viviendas y artesanía. Todavía no ha
recibido la importancia social y económica que merece. Se ha considerado una
especie de uso marginal dentro de las especies forestales, asociada a la
pobreza. Últimamente, se está formando un movimiento entusiasta que
reconoce el potencial del bambú; por tal motivo, el gobierno nacional busca
integrar el bambú en el mercado nacional para que florezca la artesanía, la
construcción y la fabricación de muebles con bambú.
Venezuela ha iniciado el proceso de desarrollo del bambú, con su afiliación en
el año 2002 a la Red Internacional
Bambú y Ratán (INBAR), con sede en Beijing (China), y para este año se
dispone a considerar la formulación y ejecución del Plan Nacional de Desarrollo
del Bambú (según recomendaciones del mismo INBAR), el cual permitirá
solucionar numerosos problemas ambientales, socioeconómicos, al crear
fuentes de trabajo, formando personal especializado y fortaleciendo
instituciones públicas y privadas, vinculadas con la conservación de los
recursos naturales, el desarrollo rural y la pequeña y Mediana industrial,
Venezuela debería urgentemente lograr una carta de intención entre el
gobierno de la República Bolivariana de Venezuela y el INBAR para el
desarrollo del bambú, elaborar el Plan Nacional de Desarrollo del Bambú, que
contenga los proyectos y zonas donde serían ejecutados, los participantes y los
beneficiarios, las instituciones públicas y privadas involucradas, las fuentes de
financiamiento nacional e internacional, además del asesoramiento y
cooperación técnica esperados del INBAR.
Se han realizado algunos proyectos locales en la cuenca del Río Chama-
Mérida para la determinación de áreas potenciales para plantaciones de bambú
y se intenta la formulación y puesta en práctica del programa de extensión
forestal para hacer partícipes a las comunidades rurales en el desarrollo del
bambú. En el Instituto Forestal Latinoamericano (IFLA) se va a constituir el
Centro Nacional de Documentación del Bambú. Este centro recopilará toda la
información posible existente del bambú, a nivel de Venezuela, de América
Latina y de países asiáticos
El Bambu Como Fibra Textil
El bambú es un tipo de fibra de celulosa regenerada, obtenida de la materia
prima de la pulpa de bambú. Esta pulpa se refina a través de un proceso de
hidrólisis-alcalinización y un blanqueado, obteniendo la fibra.
Esta fibra tiene alta durabilidad, estabilidad y tenacidad y el grado de finura y
blancura es similar a la viscosa clásica.
Además su capacidad de resistencia a la abrasión, permite una correcta y fácil
hilatura, pudiendo hilarse sola o en mezclas con otras fibras (algodón, yute,
Tencel, modal,…) y es totalmente biodegradable.
El bambú presenta unas funciones antibacterianas particulares y naturales
(70% de eliminación de bacterias) y antiolores intrínsecas a la fibra, incluso tras
50 ciclos de lavado.
|Testing condition: Temperature : 20 ℃ Relative humidity: 65% |
| |
| Item |
| Reference data |
| |
| Dry tensile strength(CN/dtex) |
| 2.33 |
| |
| Wet tensile strength(CN/dtex) |
| 1.37 |
| |
| Dry elongation at break (%) |
| 23.8 |
| |
| Linear density percentage of deviation (%) |
| -1.8 |
| |
| Percentage of length deviation (%) |
| -1.8 |
| |
| Overlength staple fiber (%) |
| 0.2 |
| |
| Overcut fiber(mg/100g) |
| 6.2 |
| |
| Residual sulfur(mg/100g) |
| 9.2 |
| |
| Defect(mg/100g) |
| 6.4 |
| |
| Oil-stained fiber(mg/100g) |
| 0 |
| |
| Coefficient of dry tenacity variation (CV)(%) |
| 13.42 |
| |
| Whiteness (%) |
| 69.6 |
| |
| Oil content (%) |
| 0.17 |
| |
| Moisture regain (%) |
| 13.03 |
| |
| Rate |
| Grade A |
| |
|STANDARD QUALITY SPECIFICATION OF 100% BAMBOO YARN FOR
KNITTING |
| |
|PARAMETER |
|Ne10 /1 |
|Ne21 /1 |
|Ne32 /1 |
|Ne40 /1 |
| |
|CV% Ne |
|1.65 |
|1.46 |
|1.31 |
|1.34 |
| |
|UsterU%
|
|6.95 |
|8.95 |
|10.14 |
|11.39 |
| |
|Thin (–50%) |
|0 |
|0 |
|5 |
|12 |
| |
|Thick (+ 50%) |
|3 |
|6 |
|16 |
|32 |
| |
|Neps |
|6 |
|9 |
|39 |
|54 |
| |
|Hairiness( ) |
|6.69 |
|4.80 |
|4.25 |
|3.64 |
| |
|Elongation% |
|17.8 |
|13.7 |
|14.0 |
|12.5 |
| |
|CV% Elongation |
|5.7 |
|11.6 |
|11.7 |
|12.1 |
| |
|Tenacity (Cn Tex) |
|14.2 |
|13.4 |
|13.4 |
|11.5 |
| |
|Humidity % |
|11.51 |
|11.48 |
|11.33 |
|11.72 |
| |
|Spinning System |
|Ring-spun |
| |
| |
| STANDARD QUALITY SPECIFICATION OF 70%BAMBOO/30%COTTON
YARN FOR KNITTING |
| |
|PARAMETER |
|Ne21 /1 |
|Ne32 /1 |
|Ne40 /1 |
| |
|CV% Ne |
|1.35 |
|1.31 |
|1.21 |
| |
|UsterU%
|
|8.28 |
|10.05 |
|10.31 |
| |
|Thin (–50%) |
|0 |
|3 |
|5 |
| |
|Thick (+ 50%) |
|5 |
|26 |
|27 |
| |
|Neps |
|11.3 |
|39 |
|62 |
| |
|Hairiness( ) |
|5.09 |
|4.16 |
|3.95 |
| |
|Elongation% |
|7.2 |
|7.2 |
|6.2 |
| |
|CV% Elongation |
|14.3 |
|12.6 |
|16.1 |
| |
|Tenacity (Cn Tex) |
|12.1 |
|12.4 |
|11.5 |
| |
|Humidity % |
|9.2 |
|9.1 |
|9.5 |
| |
| |
|The following test is done by CTITC (China Textile Industry Testing Center). |
| |
|Sample |
|Bamboo fiber material |
|Number |
|1 pc |
| |
|type |
|Bamboo fiber decorating fabric |
| |
| |
|Date |
|July.7th,2003 |
|Finishing Date |
|July, 11th,2003 |
| |
|Test guideline |
|1. China Textile Industry Standard: |
| FZ/T 01021-92: textile anti-bacteria capability testing method |
| |
|2. Testing bacteria |
| |
| |
| |
|
|
|Test Results: |
| |
|Testing fabric |
|0 hour: Inoculated |
|bacteria number |
|24 hour later: |
|bacteria number |
|Anti-bacteria rate |
| |
|Bamboo fabric |
|8.60 ╳ 104 |
|0.6 ╳ 102 |
|>99.8% |
| |
|Cotton fabric |
|2.0 ╳ 105 |
|1.1 ╳ 108 |
| |
| |
| |
| |
|Color Fastness |
| |
| |
|Inspection item |
|Accepted level |
|Unit |
|Results |
|Conclusion |
| |
|fastness against washing |
| |
|Fading |
|4 |
|Level |
|4-5 |
|Eligible |
| |
|Stained with color |
|4 |
|Level |
|4-5 |
|Eligible |
| |
|The End-use of Bamboo Fiber |
| |
|Bamboo fabrics are made by pure bamboo fiber yarns, which have excellent
Wet Permeability, moisture vapor transmission |
|property, |
| |
|soft hand, better drapery, easy dying, splendid colors. It is a newly founded,
great prospective green fabric. |
| |
| |
|Bamboo intimate apparels |
| |
|include sweaters, bath-suits, mats, blankets, towels have comfortable hand,
special luster and bright colors, good water |
|absorbance. Bamboo fiber has such a sole function as anti bacteria, which is
suitable to make underwear, tight t-shirt and |
|socks. Its anti-ultraviolet nature is suitable to make summer clothing, especially
for the protection of pregnant ladies and |
|children from the hurt of ultraviolet radiation. |
| |
|Bamboo non-woven fabric |
| |
|is made by pure bamboo pulp, which has same property as viscose fibers.
However, bamboo has wide prospects in the field of |
|hygiene materials such as sanitary napkin, masks, mattress, food-packing bags
due to its anti-bacteria nature. |
| |
|Bamboo sanitary materials |
| |
|include bandage ,mask, surgical clothes, nurses wears and so on. The bamboo
fiber has natural effects of sterilization and |
|bacteriostasis, therefore it has incomparably wide foreground on application in
sanitary material such as sanitary tower, gauze|
|mask, absorbent pads, food packing and so on. In the medical scope, it can be
processed into the products of bamboo fiber |
|gauze, operating coat, and nurse dress, etc. Because of the natural antibiosis
function of the bamboo fiber, the finished |
|products need not t
o be added with any artificial synthesized antimicrobial agent, so it won't cause
the skin allergy |
|phenomena, and at the same time, it also has competitive prices in the market.
|
| |
|Bamboo decorating series |
| |
|has the functions of antibiosis, bacteriostasis and ultraviolet-proof. It is very
advantageous for utilization in the |
|decorating industry. Along with the badly deterioration of atmosphere pollution
and the destruction to the ozonosphere, the |
|ultraviolet radiation arrives the ground more and more. Long time exposure to
ultraviolet irradiation will cause skin cancer. |
|But the wallpaper and curtains made from bamboo fiber can absorb ultraviolet
radiation in various wavelength, thus to lessen |
|the harm to human body farthest. What's more, bamboo decorating product
won't go moldy due to the damp. Curtain, television |
|cover, wallpaper and sofa slipcover can all be made by bamboo fiber. |
| |
|Bamboo bathroom series |
| |
|enjoy good moisture, soft feel and splendid colors as well as anti bacteria
property, which are well popular in home textiles. |
|Bamboo towel and bath robe have soft and comfortable hand feeling and
excellent moisture absorption function. Its nature |
|antibiosis function keeps bacterium away so that it won't produce bad odour. |
| |
| |
|Dying and Finishing of Bamboo Textile |
| |
|Light sergeing, enzyme desizing, moderate bleaching and semi-mercerizing
should be applied to the bamboo fabric during its |
|dying |
| |
|and finishing process, which also avoid drastic condition and use small
mechanical tension. |
| |
| |
|1. Sergeing |
| |
|moderate condition |
| |
|2. Desizing |
| |
|should be consolidate, desizing rate should be over 80%. |
| |
|3. Scouring |
| |
|pure bamboo normally need no scouring, sometimes wash it with a little
alkaline soap. The scouring process should be made in |
|terms of contents blended with cotton. When pure bamboo fabrics are under
scouring, the alkali should not be over 10g/liter but|
|be applied in accordance with the thickness of fabrics. |
| |
|4. Bleaching |
| |
|the processing should be made in terms of the specification and thickness of
fabrics. |
| |
|5. Mercerizing |
| |
|the fabrics are normally free of mercerizing due to their sound luster and bad
anti-alkaline. However, some cases are found in |
|order to increase their absorbance capacity to dyestuff. |
| |
|6. Dying |
| |
|It had better to use active dyestuff during dying process, and the alkali should
not be over 20g/liter, the temperature should |
|not over 100c. During drying process, low temperature and light tension are
applied. |
| |
|7. the alkali should not over 8g/l in yarn-dying,. |
| |
|The above mentioned data are just for your reference, you should adjust them
accordingly. |
| |
| |
|Bamboo compact yarn |
| |
| Intro of bamboo compact yarn |
| |
|The process of bamboo compact spinning is designed to reduce hairiness in
bamboo yarn. In traditional spinning bamboofibers in |
|the |
| |
|selvedge of strand emerging from front roller nip do not get fully integrated into
bambooyarn because of restriction to twist |
|flow by the |
| |
|spinning triangle. These fibers therefore show up partly
as protruding hairs or wild fibers. To overcome this effect, the |
|spinning triangle |
| |
|is nearly eliminated in compact spinning by incorporating a condensing zone
after main drafting zone. The condensing zone has a|
| |
| |
|revolving perforated apron with suction underneath. The fibers are collected on
the perforated track and thus get condensed. |
|The width |
| |
|of strand under front roller nip is substantially reduced and this enables twist to
flow right up to nip |
| |
| |
| |
|Eliminating the spinning triangle at the delivery section of the front roller
produces quality bamboo compact yarn with low |
|hairiness and |
| |
|high evenness and higher tenacity. |
| |
|[pic] |
| |
| |
| Benefits claimed from compact spinning (bamboo compact yarn) |
| |
| 1. 15-20% reduction in hairiness of yarn. |
| 2. 10-15% improvement in yarn tenacity. |
| 3. Twist in yarn can be reduced by 10% while maintaining same yarn strength.
|
| 4. Better evenness of diameter and hairiness. |
| 5. Better abrasion resistance of yarn leading to fewer ends breaks in weaving.
Loom shed droppings and linting in knitting are|
|reduced. |
| 6. Size% reduction 30-50%. |
| 7. Singeing can be omitted. |
| |
|The bamboo compact yarn is reduced pilling and better dye uptake in fabric. |
|The bamboo compact yarn is quite appreciated by all of our customers. |
| |
|Color Fastness |
| |
| |
|Inspection item |
|Accepted level |
|Unit |
|Results |
|Conclusion |
| |
|1)15 kinds of prohibited aroma amine |
| |
|4-amido biphenyl |
|20 |
|mg/kg |
|Undetected |
|Eligible |
| |
|biphenyl amine chlorin |
|20 |
|mg/kg |
|Undetected |
|Eligible |
| |
|4-chlorin toluol amine |
|20 |
|mg/kg |
|Undetected |
|Eligible |
| |
|2-amine |
|20 |
|mg/kg |
|Undetected |
|Eligible |
| |
|amido azote toluol
|
|20 |
|mg/kg |
|Undetected |
|Eligible |
| |
|2-amido-4-nitryl toluene |
|20 |
|mg/kg |
|Undetected |
|Eligible |
| |
|chlorobenzene amine |
|20 |
|mg/kg |
|Undetected |
|Eligible |
| |
|2,4 one/two aminobenzene aether |
|20 |
|mg/kg |
|Undetected |
|Eligible |
| |
|4,4'one/two amido two benzenefiredamp |
|20 |
|mg/kg |
|Undetected |
|Eligible |
| |
|3,3'one/two chlorin anilin |
|20 |
|mg/kg |
|Undetected |
|Eligible |
| |
|3,3'one/two oxygen biphenyl |
|20 |
|mg/kg |
|Undetected |
|Eligible |
| |
|3,3'one/two oxygen biphenyl |
|20 |
|mg/kg |
|Undetected |
|Eligible |
| |
|2 oxygen biphenyl |
|20 |
|mg/kg |
|Undetected |
|Eligible |
| |
|4,4' cymene chlorobenzene |
|20 |
|mg/kg |
|Undetected |
|Eligible |
| |
|toluene amine |
|20 |
|mg/kg |
|Undetected |
|Eligible |
| |
|2)extractive toluene weight |
| |
|As |
|1.0 |
|mg/kg |
|
Proyecciones Del Bambu Para Construccion En Mexico
Perspectivas del bambú para la construcción en México
Victor Rubén Ordóñez Candelaria1
RESUMEN Este documento presenta un panorama actual sobre el uso del
bambú en México y las perspectivas que se tienen de este material, sin que el
análisis sea en toda su amplitud, ya que se restringe principalmente al uso de
este material en la construcción. Se ha realizado una investigación bibliográfica
sobre el uso del bambú en el mundo y en México; se han encontrado cosas
muy interesantes que permiten ver el potencial del mismo en diferentes
aplicaciones. Se incrementa el interés sobre esta especie cuando se sabe que
su crecimiento es sorprendente y que pueden obtenerse cosechas del producto
en lapsos de 5 a 6 años, a diferencia dela mayoría de especies maderables
que requieren de un tiempo cuatro veces mayor para alcanzar su madurez. En
cuanto a sus propiedades mecánicas presenta una gran ventaja sobre algunas
maderas que se utilizan regularmente en la construcción. ABSTRACT In this
paper a review about the current use of bamboo use Mexico is presented along
with the prospects of this material in the construction industry mainly. A
bibliographic review of bamboo in the world and Mexico was made, and some
interesting points that increase its potential for several aplications were found.
Their extraordinary growth which could be about 5-6 years to reach a mature
state, as oppsed to most wood species, which takes about four times as much,
heightens the interest in this plant. In regards to the mechanical and physical
properties, bamboo has advantages over several wood species which are used
regularly in building construction.
PALABRAS CLAVE: Bambú, propiedades físicas y mecánicas, preservación, método
“Boucherie”.
KEY WORDS: Bamboo, physical and properties, preservation, method.
mechanical “Boucherie”
ANTECEDENTES En Asia el bambú representa un recurso muy importante para la
economía de varios países; de los 10 millones de toneladas que se producen
anualmente en
1
el mundo, la mayor parte se producen en esa región. Solamente en China se estima
que el crecimiento de los bosques de bambú, anualmente es de 3.5 millones de
toneladas (Sharma, 1980).
Departamento de Productos Forestales y Conservación de Bosques. Instituto de
Ecología. Apdo. Postal 63. 91000 Xalapa, Ver. México. [email protected].
Manuscrito recibido para su publicación el 16 de agosto de 1999.
4
Perspectivas del bambú en México. Ordóñez.
Su utilización cubre un rango muy amplio de aplicaciones como son: artesanías y
pulpa para papel; en la India 80 de sus fábricas de papel dependen casi totalmente del
bambú. Filipinas utiliza el 80% de sus recursos de bambú en la construcción y en
aplicaciones rurales, y en muchas partes del mundo los brotes de algunas especies se
utilizan como alimento humano. El uso del bambú en la construcción, principalmente
de vivienda es muy amplio en algunos países del continente americano. En países
como Colombia y Costa Rica se llevan a cabo programas de investigación y desarrollo
de viviendas con este material. Su aplicación se realiza de maneras muy diferentes,
desde la construcción de armaduras para cubiertas con las cañas de bambú
completas cortadas solamente a la longitud requerida por diseño, hasta las cañas
cortadas en tiras para fabricar paneles para muros de viviendas, sobre los cuales se
coloca una capa de mortero para cerrar los muros (Hidalgo, 1978). Costa Rica cuenta
desde 1996 con un Centro de Investigación y Tecnología Aplicada al Bambú que tiene
como objetivo la investigación, la capacitación y la promoción del uso e
industrialización del bambú. Este centro tiene como antecedente el proyecto nacional
del bambú que tenía como propósito principal satisfacer la demanda de vivienda en el
medio rural de bajos ingresos utilizando un material diferente como es el bambú. En
los bosques naturales de bambú en la India, en general, se llegan a tener rendimientos
de 2.5 a 4.0 ton/ha, y con un manejo forestal conveniente su producción se eleva
hasta 6.0 a 7.5 ton/ha. Centrándonos en una revisión de la información disponible
acerca del bambú como material para la construcción se le observan cualidades muy
interesantes, principalmente sus propiedades mecánicas, información presentada
por el Profesor Janssen (1980) se muestran valores de diseño de los
materiales estructurales más comunes comparados con el bambú; aunque no
especifica bajo que tipo de solicitación se determinaron los valores reportados,
es evidente que los valores para concreto corresponden al material sin
refuerzo. De otro estudio realizado por Janssen (1980) con la especie Bambusa
blumeana, se presentan en la tabla 2 los valores de resistencia obtenidos con
pequeñas probetas. Mohmod et al. (1993) realizaron ensayos con la misma
especie obteniendo valores de resistencia para material de 1, 2 y 3 años de
edad y a diferentes alturas del tallo definidas como base (B), parte media (M) y
extremo (E). En la tabla 3 se presentan los resultados de este estudio con
respecto a la resistencia de esta especie de bambú, donde se observa que la
resistencia varía con respecto a estos dos factores. Para completar la
información y efectuar una revisión comparativa entre las propiedades de
diferentes especies de bambú y de lugares diferentes se presentan, en la tabla
4, resultados de estudios efectuados en Colombia con la Guadua (Guadua
angustifolia) en condición seca. Revisando los valores de resistencia
presentados en las tablas, se observa que el bambú tiene propiedades
mecánicas muy altas con relación a la madera y aún con el concreto. Esto le da
un potencial estructural excelente que poco se explota en el mundo, excepto
por algunos países que
tienen larga tradición en su uso como son India, Malasia, China, y apenas hace
pocos años en el continente americano: en Colombia y Costa Rica se han
iniciado estudios de gran alcance para utilizar sus recursos de bambú para
satisfacer necesidades de vivienda así como de estructuras para otros fines.
Madera y Bosques 5(1), 1999: 3-12
5
Tabla 1.
Propiedades de diseño de diferentes materiales estructurales y del bambú
RESISTENCIA MASA POR MODULO DE RELACION DE RELACION DE
DISEÑO VOLUMEN ELASTICIDAD MATERIAL RESISTENCIA DE RIGIDEZ
(R) (M) (E) (R/M) (E/M) (KG/CM2) (KG/M3) (KG/CM2) Concreto Acero Madera
Bambú 82 1 630 76 102 2 400 7 800 600 600 0.032 0.209 0.127 0.170 127 400
2 140 000 112 000 203 900 53 274 187 340
Tomado de: http://www.ingersoll-rand.com/compair/ap-may97/bamb-4.htm
Tabla 2.
Propiedades mecánicas de Bambusa blumeana en condición seca 825 856 203
873 23 2 038 - 3 058
Resistencia a compresión (kg/cm2) Resistencia a flexión (kg/cm2) Módulo de
elasticidad (kg/cm2) Resistencia en cortante paralelo a la fibra (kg/cm2)
Resistencia a tensión (kg/cm2)
Tomado de Janssen (1980).
Tabla 3.
Promedio de las propiedades mecánicas de Bambusa blumeana, en condición
verde EDAD
PROPIEDAD B Cortante (kg/cm2) Compresión paralela a la fibra (kg/cm2)
Esfuerzo en el límite de proporcionalidad (kg/cm2) Módulo de elasticidad x
1000 (kg/cm2) Módulo de ruptura (kg/cm2)
Tomado de: Mohmod, et al. (1993)
1 año M 46
213 241 30 755 E 47 226 235 45 477 B 44 228 238 31 1345
2 años M 47 272 244 33 931 E 48 283 403 46 638 B 47 258 243 35
3 años M 50 283 245 36 E 51 294 431 59 757
41 200 216 29 1043
1631 1141
6
Perspectivas del bambú en México. Ordóñez.
Tabla 4. Propiedades mecánicas de la Guadua TENSION kg/cm2 ESPECIE sin
nudo mín. máx. Guadua macana
970 1659 1560
COMPRESION kg/cm2 sin nudo mín.
606 --
MODULO DE ELASTICIDAD kg/cm2
con nudo mín.
943 548
con nudo mín.
525 --
máx.
1429 1045
máx.
689 --
máx.
660 --
mín.
--
máx.
--
Guadua de Castilla 1020
Tomados de Hidalgo (1978).
107 000 173 000
EL BAMBU EN MEXICO El uso del bambú en México se encuentra restringido
principalmente a la fabricación de muebles y construcciones rurales cercanas a
la zona donde crece esta especie. La distribución geográfica de los bambúes
se presenta básicamente en las regiones tropicales y los estados con mayor
número de especies son Chiapas, Veracruz y Tabasco. También en los
estados de Jalisco y Michoacán se presenta un número importante de
especies. La especie Olmeca recta es una especie endémica que no crece a
alturas mayores a 200 msnm, en los estados de Oaxaca y Veracruz; la Otatea
acuminata que crece en suelos calcáreos y clima seco y Alonemia clarkie que
se distribuye en el estado de Chiapas. Actualmente se están desarrollando en
algunas partes de los estados de Veracruz, Tabasco y Chiapas plantaciones c
on especies introducidas de Asia y Sudamérica, entre las que se pueden
mencionar por su extensión e importancia las de Agroindustria Moderna S.A.,
con plantaciones de Guadua en Tabasco y las de Cementos Apasco en
Orizaba, Ver. también con especies de Guadua y del bambú conocido como
"Plumoso" y "Africano", comúnmente.
Esto nos permite vislumbrar que en México se puede desarrollar el uso del
bambú con muy buenas perspectivas, y que puede servirnos para aminorar el
déficit de vivienda, en un principio en las zonas cercanas a donde crece el
bambú. La información tecnológica sobre las propiedades físicas y mecánicas
del bambú en México prácticamente no existe. Por lo tanto es necesario
desarrollar trabajos de investigación con el fin de subsanar estas deficiencias
de información sobre las especies que crecen en México. Un trabajo de
importancia y de gran utilidad consiste en clasificar los bambúes en grupos de
acuerdo con su potencial aplicación (muebles, construcción, tableros, papel,
etc.); por ejemplo, aquellas especies con propiedades mecánicas más altas se
recomendarían para la construcción de estructuras. Es conveniente, por lo
tanto realizar este tipo de trabajos de investigación básica, además de los
relativos a pruebas de elementos estructurales como muros, sistemas de
cubierta y armaduras, campo en el cual tendría un impacto importante. Generar
información en el área de la construcción les daría elementos a los dueños del
recurso
para obtener mayores beneficios económicos.
Madera y Bosques 5(1), 1999: 3-12
7
Plantación de bambú en las canteras de Cementos Apasco en Orizaba, Ver.
Plantación de bambú en la planta de Cementos Apasco en Orizaba, Ver
8
Perspectivas del bambú en México. Ordóñez.
PROPUESTA DE PROYECTOS En este punto se proponen una serie de
actividades en diferentes temas sobre los que se ha detectado un carencia de
información a nivel nacional, pero son básicamente los de mayor importancia
para usar el bambú como material de construcción. Identificación de las
especies. Se propone identificar las especies que nativas de México así como
las introducidas, inicialmente de aquellas que tengan uso potencial en la
construcción o para otros usos (muebles, papel, etc.), y de las plantaciones
cuando así lo soliciten los dueños de las mismas. Cada vez que se vaya a
estudiar una especie para determinar sus propiedades físicas y mecánicas, la
colecta incluirá la toma de ejemplares de herbario así como muestras para
xiloteca y datos geográficos y climáticos de la zona donde crece. Para su
mayor conocimiento un punto importante para seleccionar el material por
colectar es que el mismo haya llegado a su madurez ya que la investigación
bibliográfica indica que las propiedades mecánicas del bambú son más altas en
individuos maduros, en promedio a la edad de 5 años. Caracterización
tecnológica de las especies. La mayor carencia de información se
a precisamente sobre las propiedades físicas y mecánicas en los bambúes de
México. Igualmente se requieren trabajos de biodeterioro y preservación para
incrementar su durabilidad. Es recomendable determinar los datos básicos, las
propiedades por estudiar para obtener una caracterización lo más completa
serían las siguientes: Propiedades Físicas: Densidad Básica Contracciones
Secado Contenido de humedad
Propiedades Mecánicas: Flexión estática Compresión paralela a la fibra
Tensión en pequeñas probetas Cortante paralelo a la fibra Impacto Dureza
"Janka" Extracción de clavos Para efectuar las pruebas de la lista citada se
tratarán de ajustar las pruebas de las normas ASTM D 143-94 para pequeñas
probetas de madera o con alguna de las normas que se utilizan en el
continente asiático. Sistema de tratamiento para preservación del bambú.
Como el bambú es muy susceptible al ataque de los insectos y de los hongos,
lo más conveniente es aplicarle algún tratamiento con preservadores para
incrementar su vida útil bajo cualquier ambiente. Tamolang et al. (1980) han
observado que los almidones del bambú contribuyen a su susceptibilidad a los
insectos; se recomienda usar cañas de bambú maduro (más de tres años de
edad). Bajo condiciones normales, la vida útil del bambú es de 1 a 3 años en
contacto con el suelo; en interiores se incrementa su vida útil hasta 4-7 años y
en zonas rurales de la India se ha encontrado que para el bambú usado en
cocinas exp
uesto al humo y otras substancias la vida útil llega a ser de 10 a 15 años.
Finalmente en condiciones marinas sólo llega a tener una vida de 6 meses.
Para el tratamiento preservador del bambú Grover (1957) y Liese (1980)
recomiendan un método rápido y eficiente, el Método Modificado de Boucherie;
a grandes rasgos este método consiste en substituir la savia de la caña con
una solución preservadora; esto obliga a aplicar el tratamiento a las cañas
recién cortadas antes de que pierdan el agua que contienen.
Madera y Bosques 5(1), 1999: 3-12
9
Construcción de casas de interés social con bambú. (Tomada de Cruz, 1994)
Sistemas constructivos para vivienda. El uso más interesante y de mayor
impacto del bambú se puede tener en la construcción de viviendas.
Considerando que el déficit de vivienda en México es muy grande, ésta puede
ser una alternativa para abatirlo a bajo costo en un sector muy amplio de la
población. Es conveniente que se desarrollen algunos sistemas de
construcción con el bambú para lograr este objetivo. Con el fin de realizar un
diseño estructural confiable de los elementos para la construcción de una
vivienda se deberán ensayar prototipos de sistemas estructurales de la
construcción como son: muros, entrepisos y techos, sometiéndose a cargas
similares a las que se ven sujetos durante su vida en servicio, por ejemplo:
Muros: Cargas de compresión Cargas laterales horizontales Cargas uniformes
Entrepisos y Techos:
Cargas uniformes Cargas concentradas estáticas Cargas de impacto
Investigaciones en elementos estructurales. Para aplicaciones en edificio
mayores que una vivienda, como bodegas y naves industriales o semejantes,
se requieren otros tipos de pruebas, como resistencia de uniones estructurales,
propiedades mecánicas en flexión, compresión y tensión con elementos de
tamaño real, comportamiento de armaduras, etc. Con la información que se
genere en este tema se tendrá la posibilidad de crear estructuras seguras y
eficientes con este material.
10
Perspectivas del bambú en México. Ordóñez.
Construcción tipo industrial con bambú. (Tomada de Cruz, 1994)
COMENTARIOS FINALES El bambú se presenta como un recurso con algunas
ventajas sobre varias especies maderables en cuanto a propiedades
mecánicas. Otra gran ventaja es su crecimiento superior a cualquier especie
maderable ya que alcanza su madurez en un tiempo de 5 a 6 años (Vela,1982),
y su rendimiento por hectárea es similar o mayor que el de algunas especies
maderables. Por las perspectivas que tiene este recurso, se requiere impulsar
plantaciones ya que tienen grandes posibilidades de éxito en varias regiones
del país. Finalmente, debido a la falta de información sobre sus propiedades
tecnológicas, es importante que se incrementen este tipo de estudios y se
elaboren manuales de construcción, manuales de diseño así como un sistema
de clasificación de las especies de bambú.
Las plantaciones de bambú a las extensiones de crecimiento natural de estas
especies generan efectos benéficos en el suelo como evitar o detener la
erosión del mismo e incrementa la retención de agua en el subsuelo por su
sistema de raíces. Precisamente las plantaciones de bambú de Cementos
Apasco tienen como objetivo la restauración o recuperación del suelo en la
zona donde la explotación de la cantera de calizas por la planta de cementos
ha dejado un suelo sin materia orgánica. La importancia que tiene el impulsar
las plantaciones de bambú y realizar su aprovechamiento sustentable, estriba
por un lado en los beneficios ecológicos y por otro, se cuentan los beneficios
económicos del aprovechamiento del bambú para su utilización en diversas
aplicaciones.
Bambu contruccionEnviado por carlos3217, marzo 2012 | 21 Páginas (5073 Palabras) | 47 Visitas|
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CUÉNTALEA TODOS ACERCA DE NOSOTROS...
bamboo space…………………………….proyecto de investigacíon
bambu : recurso sostenible para estructuras espaciales
arq. tim martin obermann……………………….ing.civil ronald laude universidad
nacional de colombia…..sede medellín…...2003/2004
• introducción.................................................................................................... 3
ell
matteriiall ...............................................................................................................
................................. 4 e ma er a 4
• antecedentes de construcción ...................................................................... 5 •
ventajas / desventajas .................................................................................... 6 •
propiedades mecánicas de la “guadua”....................................................... 7 • la
“guadua” en comparación ........................................................................ 8
una nueva
uniión ....................................................................................................................
.......... 9 una nueva un ón 9
• antecedentes ............................................................................................... 10 •
inspiraciones ................................................................................................. 11 •
la propuesta................................................................................................. 12 •
montaje y resistencia .................................................................................. 13
aplliicaciión
...............................................................................................................................
............. 14 ap cac ón 14
• proceso del diseño de un prototipo ............................................................. 15 •
diseño final................................................................................................... 16 •
preperaciones .............................................................................................. 17 •
la estructura ................................................................................................. 18 •
la membrana............................................................................................... 19
anexo.....................................................................................................................
....................................... 20 anexo 20
• resultados de los calculos ............................................................................. 20
• otros diseños de bamboo space ................................................................. 21 •
bibliografia .................................................................................................... 22 •
contacto ....................................................................................................... 23
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - b-a-m-b-o-o- -s-p-a-c-e - - - - - - - - - - -
- - - - - - - - - - - - - - - - - -2-
introducción
El bambú nos fascinó desde que lo vimos por la primera vez. Su estética,
u extraordinariedad, sus secretos y su gran potencial nos motivaron de
acercanos a él. Aunque los múltiples usos del bambú tienen una larga tradición
en America Latina y Asia, el bambú esta todavía muy subestimado y poco
conocido en el campo de la construcción actual. Los usos mas comunes son
casas en bahareque, artesanía o muebles y solo pocos lo aplican para
estructuras modernas.
Fig. 1 – bambú en colombia
Pero justamente hoy en día se necesita el desarollo técnico de los recursos
naturales y renovables para poder construir de una manera sostenible que nos
permita una calidad de vida a largo tempo. Esta investigación quiere participar
en la búsqueda de encontrar nuevas formas para el uso del bambú porque
creciendo rápido y siendo muy resistente, el bambú es muy competetivo con
respecto a otros materiales. La idea principal de esa investigación es aplicar al
bambú las técnicas modernas de estructuras livianas, espaciales y flexibles de
acero o madera. Esa documentación consiste en las tres partes siguientes: 1.
El material bambú y en especial la especie “guadua” 2. Una nueva propuesta
para uniones constructivas 3. La aplicación de la investigación para la
construcción de un pabellón como prototipo de la unión
Fig. 2 – „guadua angustifolia kunth“
El proyecto y la realización del pabellón sólo fue posible gracias al apoyo de las
siguientes personas y entidades . Les queremos agradecerlo mucho.
Universidad Tecnológica de Berlín y el DAAD – Alemania, ICETEX - Colombia
Tomas Nieto , Eugenia Gonzales, Josef Farbiaz - Universidad Nacional Sede
Medellín Hor
acio Valencia, Fransisco Cardona - Empresas Públicas de Medellin Ximena
Londoño, David Trujillio, Oscar Montoya - Sociedad Colombiana del Bambù C.I
Maderinsa S.A., Conconcreto S.A., Sintéticos S.A., IKL S.A., Agroguadua S.A.
Tim Martin Obermann y Ronald Laude, Medellín Agosto 2004
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - b-a-m-b-o-o- -s-p-a-c-e - - - - - - - - - - -
- - - - - - - - - - - - - - - - - -3-
ell matteriiall e ma er a
Fig. 3 – presencia de bambú en el mundo
Fig. 4 – varios especies del bambú
El Bambú es un “pasto gigante”. Sus muchas especies se encuentran en clima
trópico y templado en Asia, America y Africa. (ver Fig. 3) Algunas especies son
tan pequeñas que se las puede comer pero otras son muy grandes y
resistentes. (ver Fig. 4) En general, el bambú crece muy rapidamente y puede
llegar a una altura de 10m a 20m en menos que un año. Tiene la forma de un
tubo ligeramente cónico y el diámetro exterior puede variar de 3cm a 25cm
según la especie. Aquí no hay espacio para una clasificación taxonómica y
morfológica. Se recomienda la literatura de Walter Liese(B1), Oscar Hidalgo
(B2), Ximena Londono (B3) etc. La “Guadua angustifolia Kunth” es una de las
muchas especies del bambú. Su diametro exterior tiene un promedio de 12cm y
un diámetro interior entre 8-10 cm. La guadua llega en sólo 6 meses a una
altura hasta 12m y obtiene su madurez después de 3 años. (ver Fig. 5) Uno lo
encuentra en America Latina y especialmente en el eje cafetero de Colombia.
(B3) Gracias a su alta resistencia, la guadua es la especie mas utiliz
ada de los bambús en America Latina. Por eso, la siguiente investigación se
refiere especialmente a la guadua. Aunque ya existe mucha experiencia en el
uso de la guadua y se hicieron varios investigaciones (B4), todavía la guadua
produce varios prejuicios. Este bambú no es ni “el acero vegetal” ni “la madera
de los pobres”. Cabe decir que existen varios otros especies del bambú que
tienen propiedades físicas parecidas y se podrían aplicar las mismas técnias
que se van a presentar aquí.
Fig. 5 – “guadua angustifolia kunth”
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - b-a-m-b-o-o- -s-p-a-c-e - - - - - - - - - - -
- - - - - - - - - - - - - - - - - -4-
antecedentes de construcción
Fig. 6 – juegetes de bambú en asia
Fig. 7 – puente tradicional de guadua en colombia
Fig. 8 – puente actual de guadua en Colombia de Jörg Stamm
Fig. 9 – pared de bahareque
Fig.10 – cúpula geodésica de S.Yoh
Fig. 11 – pabellón de guadua en Colombia de Simon Velez
El uso de la guadua tiene una larga historia. Por ejemplo en Colombia, la
guadua desde siempre hizo parte de los materiales de construcción de fácil
acceso y bajo costo. Técnicas tradicionales son por ejemplo puentes con
uniones de simples cuerdas o casas populares con paredes de bahareque. (ver
Fig. 6,7,9) Hoy en día, las construcciones de guadua mas conocidas son los
puentes del carpintero aleman Jörg Stamm (ver Fig. 8) y los pabellones del
arquitecto colombiano Simón Velez (ver Fig. 11). Los ensayos para estructuras
espaciales como la cúpula geodésica de Shoei Yoh en Japón por ejem
plo son todavía muy pocos. (ver Fig. 10)
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - b-a-m-b-o-o- -s-p-a-c-e - - - - - - - - - - -
- - - - - - - - - - - - - - - - - -5-
ventajas / desventajas + El bambú tiene muy buenas cualidades físicas para un
material de construcción.
Es un material liviano que permite bajarle el peso a la construcción y que es un
factor muy importante para construcciones sismoresistentes. Especialmente
sus fibras exteriores la hacen muy resistente a fuerzas axiales. La relación
entre peso - carga máxima y su forma tubular apto para fuerzas axiales lo
convierten en un material perfecto para estructuras espaciales en donde
trabajan solamente dichas fuerzas axiales. El rápido crecimiento del bambú lo
hace económicamente muy competitivo.
+ En el contexto ecológico el uso del bambú juega un papel muy importante
(B5).
El bambú es un recurso renovable y sostenibile. Su rápido crecimiento y la alta
densidad de culmos por área significa una productividad muy importante de la
tierra y una biomasa considerable (B6). El bambú se utiliza como planta de
reforestación (B7). Si el bambú lograra reemplazar la madera o el acero en
algunos construcciones, la tala de la selva tropical se disminuiría por una
demanda que cambiaría. La manipulación del bambú desde el lugar donde
crece (guadual) hasta la obra necesita muy poca energía; la diferencia de la
cantidad de energía y gastos que se necesita en su proceso es muy grande
con respecto al acero u otros materiales en obras parecidas. (B8)
Inconvenientes propios del bambú La resi
stencia a fuerzas perpendiculares a las fibras (cortante) es muy baja lo que
significa que el bambú tiene tendencia de rajarse facilmente paralelo a las
fibras. Una construcción de bambú necesita una protección por diseño que
asegura que el bambú no recibe directamente ni humedad, ni rayones directos
del sol. El bambú coge facilmente fuego y como es vacio se quema rápido.
Todavía no se establició una técnica confiable de inmunización contra hongos.
El bambú es un recurso natural que no se puede estandarizar El
comportamiento del bambú puede variar mucho con respecto a la especie, al
sitio donde crece, a la edad, al contenido de humedad y a la parte del culmo o
de la sección que uno este utilizando. Aún no existe ningún código oficial que
ofrezca una norma de clasificación para el uso estructural del bambú. Se
necesita un buen mantenimiento para la durabilidad.
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propiedades mecánicas de la “guadua”
Aunque todavía no existe ningún código, ya se hicieron varios ensayos que nos
permiten conocer las propiedades mecánicas de la guadua - como fuerzas de
rotura, deformaciones en el límite proporcional y recomendaciones para fuerzas
admisibles. Los distintos resultados estan variando en sus especificaciones y
en sus valores, pero ya se puede concluir un promedio de resistencias mínimas
de todas las investigaciones. A dichos valores todavía hay que aplicar factores
de seguridad para conocer las fuerzas admisibles. La
siguiente tabla presenta los valores con los que trabaja bamboo-space.
Autor / Año Especificación Martin, Mateus, Hidalgo 1981, Bogotá (B9) Garcia,
Martinez 1991, Quindio (B10) Gonzalez, Diaz 1992, Medellín (B11) Trujillio, &
Lopez L. F. 2000, Medellín (B12) FMPA , ZERI Stuttgart, 1999 (B13) resistencia
mínima fuerzas admisibles (B14) ED 3-5 anos DB 0.8g/cm³ CH ≤ 30 %
Compresión 6.29 4.90 3.50 2.80 σmax σprom σmin σlp Tracción 20.00 σmax
fibra exterior
Flexión
Cortante
MOE 1200 σmax 600 σmin
7.00
σmax
fibra interior
ED 4-5 anos DB 0.7g/cm³ CH ≤ 30 %
Macana
3.80 3.43 1.35 3.43 1.76 6.50 4.38 2.80 1.40 5.60 3.90 2.70
σprom σmin σadm σmax σlp σmax σprom σmin σadm σprom σprom σprom
7.40 5.40 3.50 2.60 9.00 1.80 σmax σprom σmin σadm σprom σlp
3.00 σprom 1.75 σmin 0.60 σadm 6.24 σmax 3.40 σlp
0.38 σprom 0.23 σmin 0.11 σadm 0.66 σmin 0.80 0.60 0.43 0.11 σmax σprom
σmin σadm
300 σprom 250 σmin 1250 σmax
DB
Macana
0.6g/cm³
ED 3-5 anos DB 0.7g/cm³ CH ≤ 30 %
calculado 1.50 σadm 7.40 σprom calculado
1200σprom 600 σmin
culmos λ=10 enteros, λ=56 λ=86
0.43 σprom 0.11 σlp
1800σprom
3.00 σmin
5.00 σmin
3.00 σmin
0.40 σmin 600 σmin
1.50 σadm 2.50 σadm 0.95 σadm 0.10 σadm 600 σmin
Unidades en KN/cm²
E CH DB ED:
: MOE Módulo de elasticidad : Contenido de Humedad : Densidad Básica :
Edad / Tiempo de Corte
σmax σprom σmin σlp σadm
: MOR Esfuerzo de Rotura máxima del ensayo : MOR Esfuerzo de Rotura
promedio del ensayo : MOR Esfuerzo de Rotura mínima del ensayo : RLP el
límite de deformacio
n proporcional : Esfuerzos admisibles por el autor del ensayo
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la “guadua” en comparación
Para tener una idea cómo se comporta la guadua en comparación con madera
o acero se hace un simple ejemplo de cálculos. Barras de los distintos
materiales, cada una de 2.5m de longitud, de secciones comunes y con un
peso parecido de 8.7kg sean sometidas a compresión. El ing. Civil Ronald
Laude calculó la carga máxima se según EUROCODE 3 y 5 y con caso de
Euler 2. Guadua compresión a una Madera tipo B barra de 2.5 m y 8.7 kg EC5
S10/MS10 EC5 de materiales distintos Densidad g/cm³ 0.55 0.7 E-Modul
KN/cm² 740 600 Fuerza adm. KN/cm² 1.1 1.5 a compresión Acero, A36 EC3
7.8 21000 23.5
S235
Seccíon
D=9cm D=12cm d=9cm D=5.1cm d=4.5cm
Area A Inertia I Esbeltez Peso Fuerza max adm.
cm² cm4 λ kg KN 2
63.6 322.1 111.1 8.7 15.1 5 80 1
49.5 695.8 66.7 8.7 25.6 3 30 4
4.4 12.7 147.2 8.7 27.6 8 1500
Precio / metro € Colombia / Alemania ECOCOSTO
M / m³ J N / mm²
(8)
El ejemplo nos enseña que gracias a su forma tubular la guadua tiene una
esbeltez y un radio de giro muy favorable con respecto a las secciones de
madera o acero con un peso igual. Resulta que la guadua resiste mucho mas
que la madera y en cuanto a la relación entre fuerza máxima y peso la guadua
presenta un valor interesante ya que se aproxima al acero. Uno sí podría
aumentar la sección del tubo de acero pero se aumentaría igualmente el peso y
el
precio. Y si observamos los costos económicos y ecológicos la guadua tiene
los mejores valores comparativamente. Se puedo concluir que la guadua es
muy apta para estructuras livianas y espaciales en donde aparecen fuerzas
axiales.
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una nueva uniión una nue va un ó n
El capitulo anterior nos demostró que la guadua es muy liviano y resistente.
Vimos que a un elemento de guadua (D=12cm; d=9cm) con una longitud de 2.5
m se puede aplicar una carga máxima de compresión de 25 KN y para tracción
ya sería una carga hasta 100 KN. Pero cualquier estructura falla en su punto
mas débil. El pequeño detalle de la unión es una determinante clave para el
diseño y la construcción. Justamente para la guadua el aspecto de las uniones
es muy importante.
Fig.12 – union con mortero - S.Velez
Tradicionalmente lo mas común es unir dos guadas de una manera muy
manual; con cuerdas, con un pasador o formando una caja que se llama “boca
de pescado”. La ventaja de estas uniones es que son económicos, sencillos y
fácil de hacer pero sin embargo estos tipos de uniones no permiten aplicar
grandes fuerzas. (ver Fig. 13,14) Hoy en dia el tipo de unión mas utilizado en
las construcciones existentes es la unión tipo Simón Vélez (B15), en donde dos
o tres entrenudos de la guadua se llenan con mortero y se colocan barrillas de
acero longitunalmente o paralelamente. (ver Fig. 12,15) Aunque esta unión esta
muy aceptada, en la práctica se puede ano
tar algunas desventajas. a) llenándo la guadua con mortero se pierde la
livianidad. b) El mortero y la guadua se comportan muy distinto con respecto a
la humedad o la temperatura; puede ocurrir que el mortero se afloje al interior
de la guadua o que la aplaste. d) Las fuerzas admisbles de esta unión tampoco
alcanzan el potencial de la guadua. Según varios estudios (B26) no se
recomienda aplicar cargas superiores a 10 KN.
Fig.13 – union manual con cuerda
Fig.14 – union con “boca de pescado”
Fig.15 – mortero y pasador – J.Stamm
Hasta ahora ningún tipo de uniones permite aprovechar la alta resistencia de la
guadua. La finalidad de esta investigacíon es la propuesta de una nueva unión
para la guadua que aprovecha su resistencia y que sea óptima para estructuras
espaciales y flexibles.
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antecedentes
En el mundo ya existen varios nuevos ensayos y técnicas como unir la guadua.
Pero todavía ninguna se estableció a gran escala en el campo de construcción
y sólo algunas sirven para estructuras espaciales. Además, se publicaron
pocos estudios sobre la resistencia de las uniones. Aquí se van mostrar sólo
algunas posibilidades que se estudiaron en el contexto de esta investigación
antes de presentar la propia propuesta. La empresa “BAMBUTEC” (B16) y el
holandes Oscar Antonio Arce-Villalobos (B17) hicieron ensayos de conectar el
bambú entrandolo en piezas de madera perforada (ver Fig. 16). El arquitecto
aleman Chris
toph Tönges y la Universidad RHTW-Aachen (Alemania) (B18) recopilan una
idea de C.H. Duff (B2) que propuso en 1941 un sistema que consiste en un
elemento cónico al interior del bambù y un segundo elemento que sirve como
cinta alrededor del bambú para que el primero elemento no salga a tracción. La
cinta puede ser de acero (ver Fig. 17) o de fibras de vidrio (ver Fig. 20). Otra
técnica se aplicó por el arquitecto italiano Renzo Piano (B15) quien hizo
ensayos de formar uniones a base de platinas de acero soldadas (ver Fig. 18)
Y Simón Velez (B15) por ejemplo optimizó la técnica de barilas longitudinales y
mortero dentro de la guadua que se articulan en un apoyo de madera. (ver Fig.
19) Ademas, los estudiantes colombianos, Juan Gutierrez y Raul Gomez (B19)
ensayaron uniónes a base de tornillos perpendiculares a la guadua (ver Fig 21)
Fig.16 - unión con madera - BAMBUITEC
Fig.17 – unión conica – C.Tönges
Fig.18 - unión con platina – R.Piano
Fig.19 – unión con concreto - S. Velez
Fig. 20 – unión con platina – C.Tönges
Fig.21- unión con tornillos – Guitierrez
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inspiraciones
Estudiando las propuestas y resultados existentes lo mas eficiente nos parece
utilizar pasadores que transmitan la fuerza a un elemento de acero al interior de
la guadua. El japones Shoi Yoh (B15) utilizó dos tornillos gruesos para formar
las uniones de su cúpula geodésica. (ver Fig. 22) Y concluyendo los ensayos
de Cesar Munoz y
Hugo Rodriguez (B20) y de Jenny Garcón (B21) se recomienda la aplicación de
una fuerza máxima de 6 KN a un solo tornillo de 13 mm para la guadua
(D=12cm ; d=9cm) David Trujillio y Sandra Clavijo (B22) sigiueron trabajando
en ese sentido pero utilizando varios tornillos medianos. Con 12 tornillos de 7
mm mas uno de 13 mm lograron una resistencia máxima de 90 KN a tracción.
(ver Fig. 23) Ellos recomiendan una distancia al borde de 10 cm y la carga
aplicada no debe pasar de 20 KN para evitar una deformación mayor. Además,
los ensayos de Alejandro Restrepo (B23) aprobaron que se puede aplicar una
carga hasta 4,5 KN a un solo tornillo de 10mm. (ya con factor de seguridad)
Una vez convencido de transmitir la fuerza a base de pasadores falta tadavía
determinar el diseño del punto de la conexíon en si que permita angulos
espaciales. Aqui nos hemos inspirado en una técnica que se elaboró para
uniones tridimensionales en madera. Esta técnica consiste en un elemento de
acero que entra por un extremo en la madera y el otro extremo se conecta con
un tornillo a una esfera de acero. (B24) (ver Fig. 24) Estas esferas ya son
comerciales y se utilizan mucho en estructuras espaciales de acero o madera.
(B25).
Fig.22- unión con tornillos – S.Yoh
Fig.23- unión con tornillos – D.Trujillo
Fig.24- unión con esfera MERO
Concluimos que el uso de varios pasadores medianos transmitiendo la fuerza
de la guadua a un elemento de acero que se conecta a una esfera nos parece
lo mas adecuado para una union resistente, liviana y apta para estructuras
espaciales. Cabe decir que la s
igiuente propuesta para una nueva unión fue solo posible gracias a las
experiencias existentes y los ensayos o técnicas mencionadas en dichas
inspiraciones. En ese sentido esta investigación se entiende como un producto
de un desarollo continuo a base de otros ensayos o investigaciones.
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la propuesta
Fig.25 – esquema de la propuesta – T.Obermann
Fig.26 – dos elementos – T.Obermann
El objetivo de la propuesta es una unión que puede transmitir un máximo de
fuerza, que es relativamente liviano, que tiene un alto nivel de prefabricación y
que finalmente permite el montaje y desmontaje rápido y fácil para estructuras
temporales. La unión consiste en dos elementos. Primero un tubo de acero con
un diámetro de 9 cm y 30 cm de largo que entra 20 cm en la guadua. Las
fuerzas axiales se transmiten a travéz de varios pasadores perpendiculares que
unen la guadua con el tubo interior. Además, el tubo tiene por el otro extremo
una forma cónica con una apertura elíptica que permite colocar un tornillo para
conectarse con el segundo elemento. Este es una esfera de acero que tiene un
diámetro de 10cm y que ofrece hasta 16 roscas en ángulos espaciales y libres
para varios elementos como guaduas, tensores o la base. Las esferas
tridimensionales ya existen en el mercado. Igualmente se pueden prefabricar
esferas adaptadas a los distintos diseños para unir los elementos en cualquier
ángulo. Su fácil montaje y desmontaje convier
te este sistema apto para arquitectura temporal. El peso en sí de los elementos
de acero que se necesitan para la unión es de aprox. 1.5kg que es mocho mas
liviano que los uniones de mortero que pesan aprox. 3 kg.
Fig.26 – prototipo – T.Obermann
Fig.27- prototipo de la unión – Pabellon “Mariposa” T.Oberman + R.Laude
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montaje y resistencia
El montaje: El concepto de este sistema esta basado en una alto porcentaje de
preselección y prefabricación . Se escogen solamente elementos de guadua de
la parte inferior (cepa) con edad superior a los 4 años, lo mas recto posible,
immunizados, secados al aire durante 6 meses, y con un diámetro exterior
mínimo de 12cm y sin defectos como por ejemplo ranuras. El espesor de la
pared en este caso tiene un promedio de 1.5cm y el diámetro interior es
aproximamente 9cm. En algunos casos es necesario perforar ligeramente el
interior de la guadua para darle cabida al tubo. La guadua y el tubo se perforan
a la vez para colocar los pasadores. Los pasadores llevan arandelas y tuercas
por ambos lados. (ver Fig. 28) Se propone que la guadua recibe los elementos
de la unión desde el proveedor y que en la obra se coloquen solamente las
esferas.
Fig.28 – montaje – T. Obermann
La resistencia: Para determinar la resistencia de la unión se hicieron varios
pruebas de carga con dicha guadua en la „Universidad Nacional, Sede
Medellín, las Minas“. Los determinantes fueron la rigidez de
los pasadores, la deformación de las perforacionen de la guadua y el elemento
cónico de acero. Un solo tornillo de 9 mm resistió hasta un promendio de una
fuerza max. de 10KN a tracción o compresión. Ya con seis pasadores de 9 mm
la unión resitió a un promedio de 60 KN a fuerzas axiales. La guadua se
comporto bien. Se observo sólo ligeras deformaciones de las perforacionen
hasta que fallo el elemento cónico de acero por pandeo. (ver Fig. 29)
Parallelamente el Ing. Civil Ronald Laude hizo un estudio teórico que tiene en
cuenta varios factores de seguridad y límites de deformaciones. Resulta que
podemos recomendar el uso de esta unión con dicha guadua y seis pasadores
hasta una fuerza a tracción o compressión max. de 30 KN. (B27) (ver anexo
calculos)
Fig.29–prueba de carga– T. Obermann
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aplliicaciión ap cac ón
El sistema de uniones presentado en el capitulo anterior representa un avanze
grande para la construcción con la guadua. Por fin se puede aprovechar de su
alta resistencia. Además esta unión puede convertir la guadua en una barra
casi universal para estructuras espaciales y flexibles. Usos posibles son por
ejemplo cubiertas livianas de altas luces, puentes o estructuras temporales. Por
el techo se puede escoger material liviano por ejemplo tejas de aluminio o
membranas arquitectónicas. Se recomenda utilizar culmos de 2mt - 4 mt de
longuitud y colocar las uniones ya en una fase de prefabricación. En la ob
ra se ensamblan sola las barras con las esferas. Las mismas esferas
tridimensionales tambien pueden recibir otros elementos como tensores o
anclajes. Antes de presentar el diseño de un prototipo se muestran algunas
antecedentes de estructuras espaciales.
Fig.30–montaje – foto T.Obermann
Las estructuras espaciales tienen por objetivo cubrir altas luces con muy poco
material y peso. Cada elemento recibe solo fuerzas axiales y las fuerzas se
encuentran en los nudos tridimensionales sin momentos. Su geometría
compleja y sus varios usos producen una arquitectura muy interessante.
Algunas construcciones típicas son por ejemplo mallas espaciales como en el
techo de madera del arq. Brader (ver Fig.31) cerchas triangulares como en el
puente de madera del arq. Dietrich (ver Fig. 32) las cúpulas geodésicas
conocidas por Buckminster Fuller (B28) (ver Fig. 33) o construcciones de
tensegrity (B29)
Fig.31–malla espacial de madera Fallanden (Suiza)
Fig.32–cerhcas triangulares de madera München (alemania)
Fig.33–cúpula geodésica de acero Montreal (Canada)
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proceso del diseño de un prototipo
A base del triángulo que es lo esencial para la rigidez empezamos a diseñar un
prototipo de guadua. Los primeros intentos recopilan la geometría de una
cúpula geodésica. El anillo es un pentágono que se basa en cuatro triángulos
(ver Fig. 34). Pensando en opciones para poder colocar una membrana, los
triángulos se convirtieron
en tetraeder y el pentágono se vuelve en un hexágono para tener sólo tres
apoyos. (ver Fig. 35,36,37). Luego se suben las bases de concreto para tener
mas altura y el hexágono se convierte esta vez a un octágono para tener mas
espacio. (ver Fig. 38,39).
Fig.34–cúpula mínima
rendering
Fig.37–hexágono con 4 tetraeders horizontales + membrana
rendering
Fig.35–hexágono+tetraeder maqueta
Fig.38– octágono con 4 tetraeders horizontales + membrana
rendering
Fig.36–hexágono+tetraeder maqueta
Fig.39–octágono con 4 tetraeders horizontales + membrana
maqueta
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diseño final
Una vez determinado la forma excacta y todas las detalles del pequeño
pabellón se le dio el nombre Prototipo “Mariposa” (ver Fig. 40) Él esta situado
en el campo de la Universidad Nacional, Sede Medellín. Las columnas tienen la
forma de lápiz y una altura de 1.9 m para dar mas generosidad al espacio y
para que la gente no se moleste con los cables diagonales que son nesecarios
para la rigidez. La “estrella” de elementos que están al interior del octágono se
reúnen en un solo punto en donde sube además un elemente vertical que
articula el punto alto de una membrane arquitectónica que cubre todo el
espacio. Dicha membrana tiene sus cuatro puntos fijos en los extremos de los
teraeders. A las esferas de esos extremos se coloca una platina especial que
recibe la membrana y que permite pretensionar los cables del borde de la
membr
ana para que ella obtenga su forma fija y diseñada. Según los estudios de
cargas, aquellas combinaciones y los cálculos de Ing. Civil Ronald Laude las
fuerzas máximas ya con pretensión no pasan en ningún caso las fuerzas
admisibles ni de los elementos de guadua ni de la unión. (ver anexo -calculos-)
Fig.40–diseño final “Prototipo Mariposa”
diseño+dibujo
Tim Obermann
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preperaciones
Primero se colocan los tubos para las uniones en la guadua ya immunizada,
bien seca y preseleccionada para llevarla a la obra lista. (ver Fig. 41,42) Las
esferas y los tensores se organizan en la obra según su punto de instalación.
(ver Fig. 43). Para las columnas de concreto, nosotros decidimos llevarlas
igualmente prefabricadas a la obra. Así, su montaje es fácil y rápido. (ver Fig.
44,45) Una barila roscada esta empotrada en la columna para recibir las
esferas de base. (ver Fig. 46) La membrana del techo se confecciona también
con anticipacíon (ver Fig. 47,48,49)
Fig.41–preselección de la guadua
Fig.42–llegada de la guadua prefabric.
Fig.43–organisación de las esferas
Fig.44–montaje de las columnas
Fig.45–montaje de las columnas
Fig.46–montaje de las primeras esferas
Fig.47- corte des los moldes de la tela
Fig.48–un de los 4 moldes principales
Fig.49–sellado a calor de la tela
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la estructura
Nuestra meta era montar rapidamente una estructura básica, que permite una
cierta estabilidad en la estructura misma. De nuestros estudios resultó, que
logramos esta meta, cuando cerramos el octágono del techo primero y
colocamos los cables de las riostras (ver Fig.50, 51). Eso nos permitó seguir
con pocas dificultades con el montaje para la estrella en el techo una una
primer “prueba de carga”. (ver Fig.52, 53). Los tetraeders que ya son para
recibir la membrana se montaron lo último (ver Fig 54) Todo el montaje no se
demoró mas que solamente dos semanas en total. (ver Fig. 55)
Fig.50–articulación con la columna
Fig.51– cierro del octágono
Fig.52– montaje de la estrella
Fig.53– prueba de carga
Fig.54– tetradeder
Fig.55 – estructura completa
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la membrana
Para una estructura tan liviana, lo mas adecuado y bonito nos pareció escoger
una membrana arquitectónica para cubrir el techo. La membrana obtiene su
doble curbatura gracias al punto alto en el centro de la estrella (ver Fig. 57, 61)
y los cuatro puntos bajos de los extremos de los tetraeders que reciben los
cables del borde de la membrana. (ver Fig. 58). Una vez puesta (ver Fig. 56,57)
y teniendo en cuenta la elongación lo mas delicado es aplicar la pretensión a la
membrana que garantiza su forma exacta. (ver Fig. 59, 60)
Fig.56 – poner la membrana sobre la estructura
Fig.57 – articulacíon
de punto alto
Fig.58 – pretension en los bordes
Fig.59 – membrana tensionada vista desde ariba
Fig.60 – pabellón completa con membrana
Fig.61 – detalle del punto alto
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anexo anexo
resultados de los calculos
Una parte importante en el cálculo de la estructura del prototipo mariposa es el
conocimiento de las cargas en los elementos de la guadua. La carga depende
del peso de la esructura misma que incluye en este caso la pretensión de la
membrana. Además hay que tener en cuenta influencias como viento, carga
sísmica y carga viva. El viento resultó como la carga principal para el pabellón.
Según el NSR 98 se hallan combinaciones de carga. A base de los cálculos
resiste elemento a la carga máxima que resulta de la comparación de los
combinaciones de carga.
posición A B C D E F cable
max tracción (kN) 23,7 0,3 5,9 2,25 5,9 5,2
combinación peso propio; carga viva; pressión viento peso propio; succión
viento peso propio; succión viento peso propio; succión viento peso propio;
succión viento peso propio; succión y pressión viento
max compressión (kN) 21,2 9,7 3,8 14,5 21,09 36
combinación peso propio; succión viento peso propio; carga viva; pressión
viento peso propio; carga viva; pressión viento peso propio; succión viento peso
propio; carga viva; pressión viento peso propio; carga viva; pressión viento
resistencia al pandeo de elementos de guadua
D=12cm d=9cm
90
contenido
4. LA GUADUA ANGUSTIFOLIA “El Bambú Colombiano”
ACTUALIDAD Y FUTURO DE LA ARQUITECTURA DE BAMBU EN
COLOMBIA
4. LA GUADUA ANGUSTIFOLIA “El Bambú Colombiano”
4.1. Guadua angustifolia en Colombia
3.
Cultivo de guadua en Quindío
Ha sido el Bambú leñoso y nativo más útil para el hombre colombiano. Sin este
recurso el desarrollo de nuestra zona cafetera habría sido totalmente diferente.
La guadua es una especie forestal representada por esbeltos y modulados
tallos que enaltecen el paisaje de los valles interandinos es larga, recta,
uniforme en su desarrollo, liviana, hueca, resistente, suave, de rápido
crecimiento, de bello color e imperceptiblemente cónica.
Fueron primero los colonizadores y luego nuestros campesinos y maestros de
la construcción los encargados de darle a la guadua la importancia que se
merece. Su valor depende de la aplicabilidad y del espacio físico donde la
misma se utilice.
35
SIMON VELEZ: “Símbolo y búsqueda de lo primitivo”
ACTUALIDAD Y FUTURO DE LA ARQUITECTURA DE BAMBU EN
COLOMBIA
La guadua en Colombia fue pieza fundamental en el proceso poblacional
ocurrido en la región del viejo Caldas, conocido como el periodo de la
colonización antioqueña.19 Contribuyo con sus versátiles propiedades a
agilizar el proceso de poblamiento de las comunidades emigrantes que
finalmente establecieron en la hoya geográfica del cauca ciudades como
Medellín, Pereira, Manizales, Armenia y Cali y que hoy constituyen orgullo para
Colombia. La guadua es además un vegetal que desempeña un importante
papel como especi
e protectora en cuencas hidrográficas, pero es también un elemento
imprescindible para nuestro desarrollo socio cultural.
La edad apropiada para el corte es entre los dos (2) y los seis (6) años, es la
edad promedio de vida del culmo, de esta edad en adelante la planta pierde
resistencia. Las rajaduras o aberturas que suceden cuando no se corta en el
estado adecuado, o generadas por agujeros o astillas, constituyen otro punto
importante a tener en cuenta.
Para ejecutar construcciones adecuadas con guadua, es indispensable conocer
y ejecutar correctamente el proceso preliminar de cultivo y obtención del
material. Además requiere de un proceso de inmunización, ya que la planta
está amenazada por agentes bióticos (plagas), entre los que encontramos
roedores, escarabajos y otros insectos.
4.
Pruebas de laboratorio medición de un tipo de guadua
19
Ver en el capitulo 4 de esta tesis, La cultura de la guadua en Colombia.
36
SIMON VELEZ: “Símbolo y búsqueda de lo primitivo”
ACTUALIDAD Y FUTURO DE LA ARQUITECTURA DE BAMBU EN
COLOMBIA
Existen diversos aspectos de preservación a tener en cuenta por el contenido
de almidón y humedad presentes en el bambú:
5.
Grafico de una plántula de guadua angustifolia
•
En la plantación es recomendable colocar culmos cortados y recostados lo más
verticalmente posible sobre los culmos circundantes, de manera que se
mantengan aislados del suelo.
•
El material debe secarse, ya sea al aire libre (colocando los culmos
horizontalmente y espaciados, bajo una cubierta ligera),
n estufa o cámaras de metal o ladrillo y hormigón (es la forma mas rápida) o a
fuego abierto (a una distancia de 40 o 50cm. del suelo, se introducen carbones
y/o maderas secas encendidas)
•
Por medio de sustancias químicas preservantes, se ayuda a prolongar las
estructuras físicas y los componentes del Bambú.
El volumen y el rendimiento del Bambú varían de acuerdo a la especie en
particular y a las condiciones en que se encuentre. Existe un volumen anual
actual de 1.000.0000 de toneladas de producción en todo el mundo.
37
SIMON VELEZ: “Símbolo y búsqueda de lo primitivo”
ACTUALIDAD Y FUTURO DE LA ARQUITECTURA DE BAMBU EN
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“Desde su llegada al Quindío los colonos encontraron a porrillo la guadua,
especie de bambú gigantesco y la utilizaron para hacer sus casas, sus camas,
los instrumentos musicales, la banqueta, la tapia del fogón, el aparador, el tarro
de sal, el cedazo, el parapeto para la piedra de moler, los burros típicos para el
juego de los, las estacas y talanqueras del potrero, las canoas que conducen el
agua limpia desde la acequia, el lavadero, la puerta de trampas, el granero en
conclusión la guadua fue y ha sido el único soporte de aquella raza, el símbolo
de la civilización en estas tierras, como la porcelana en Asia, la piedra en
Europa y el hierro y el cemento en Estados Unidos.”20
6.
Cultivo de Guadua en la Zona Cafetera
La Guadua angustifolia se en estado natural en Colombia, Ecuador y
Venezuela, en donde forma colonias dominantes conocidas popularmente
como “guaduales” concentrados princ
ipalmente en la región andina, entre los 0 y 2000 msnm; se observa
principalmente a la orilla de ríos y quebradas, en el pie demente de la
cordillera, en los bosques montanos medio y bajo y en los valles interandinos.
La guadua angustifolia ha sido introducida a varios países de Centroamérica y
del Caribe, e inclusive al Asia, Norteamérica y Europa.
20
Giraldo Herrera Edgar y Sabogal Ospina Aureliano, LA GUADUA una
alternativa sostenible, publicación de la corporación autónoma regional del
Quindío, CRQ. Quindío, Pag. 33.
38
SIMON VELEZ: “Símbolo y búsqueda de lo primitivo”
ACTUALIDAD Y FUTURO DE LA ARQUITECTURA DE BAMBU EN
COLOMBIA
“En
Colombia,
los
guaduales
se
desarrollan de manera optima en la región central de los Andes entre los 500 y
1500 metros, con temperaturas entre 17ºC y 26º C, precipitaciones de
12002500 mm/año, humedad relativa del 8090% y suelos aluviales ricos en
cenizas volcánicas con fertilidad moderada y buen drenaje”20. La fotografía 7
de esta página corresponde a un ejemplo de un “guadual”
21
tecnificado
en
Quindío-
Armenia
7. Cultivo de guadúa centro nacional del bambú
4.1.1. Importancia Ambiental:
La guadua es una planta que aporta múltiples beneficios para el medio
ambiente y el hombre, sus productos cuando son empleados como elementos
integrales de la construcción de viviendas funcionan como reguladores
térmicos y de acústica, el rápido crecimiento de la guadua permite según el
“estudio aportes de biomasa aérea realizado en el centro nacional para el
estudio del Bamb
ú-Guadua, producir y aportar al suelo entre 2 y 4 ton/ha/año de biomasa,
volumen que varia según el grado de intervención del guadual; esta biomasa
constituye entre el 10 y el 14% de la totalidad de material vegetal que se
genera en un guadual. La biomasa es importante, ya que contribuye a
enriquecer y mejorar la textura y estructura del suelo. El aporte anual de
biomasa general de un guadual en pleno desarrollo oscila entre 30 y 35
ton/ha/año.” 22
21
Villegas Marcelo, Bambusa Guadua, colección La cultura del café, Villegas
Editores, Abril de 1996, pág.27. Giraldo Herrera Edgar y Sabogal Ospina
Aureliano, LA GUADUA una alternativa sostenible, publicación de la
corporación
22
autónoma regional del Quindío, CRQ. Quindío 1999. Pág.42.
39
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ACTUALIDAD Y FUTURO DE LA ARQUITECTURA DE BAMBU EN
COLOMBIA
Los rizomas y hojas en descomposición conforman en le suelo símiles de
esponjas, evitando que el agua fluya de manera rápida continua, con lo cual se
propicia la regulación de los caudales y la protección del suelo a la erosión. El
sistema entretejido de rizomas y raicillas origina una malla, que les permite
comportarse como eficientes muros biológicos de contención que controlan la
socavación lateral y amarran fuertemente el suelo,
previniendo la erosión y haciendo de la guadua una especie con función
protectora, especial para ser usada en suelos de ladera de cuencas
hidrográficas.
8. Aporte de biomasa de la guadua al suelo
El agua proveniente de la lluvia que cae sobre el
guadual, permanece mucho tiempo en el, toma diversos caminos y tarda mas
tiempo en caer al suelo, dando como resultado la “regulación de caudales,” ya
que si la misma cantidad de agua se precipitara sin obstáculos ocasionaría
crecidas súbitas y no se formarían reservas que son empeladas dentro del
sistema cuando se requiere, especialmente en épocas de verano.
Adicionalmente el dosel o bóveda que se conforma por el follaje en riveras de
fuentes de agua impiden las perdidas por altas y rápidas tasas de evaporación
(súbita) contribuyendo así a la mencionada regulación.
Entre los aportes más valiosos de la especie se debe mencionar su
comportamiento como una bomba de almacenamiento de agua, cuyo
funcionamiento es el principio de “vasos comunicantes” donde en épocas
húmedas absorbe importantes
40
SIMON VELEZ: “Símbolo y búsqueda de lo primitivo”
ACTUALIDAD Y FUTURO DE LA ARQUITECTURA DE BAMBU EN
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volúmenes de agua que almacena tanto en su sistema rizomatico como en el
tallo, se ha determinado, según estudios realizados en la hacienda Nápoles,
municipio de montenegro (sabogal 1983) y en el centro nacional para el estudio
del bambú-guadua (Giraldo, 1996) que una hectárea de guadua puede
almacenar 30.375 litros de agua, es decir, el agua para 150 personas por día
(se asume un consumo promedio de 200 litros/día/persona). En época de
verano cuando se percibe la necesidad de agua en el suelo, la que se
encuentra almacenada en la planta es aportada de manera paulatina al suelo
(esponja que suelta líquido).
9. La guadua esta est
rechamente ligada a las fuentes de agua
Los guaduales cumplen en la zona cafetera colombiana papel relevante puesto
que han propiciado la existencia y sostenibilidad de flora, microflora,
entomofauna, mamíferos, aves, reptiles y anfibios. Se resalta que en estos
nichos ecológicos o comunidades es la especie dominante y a ella se asocia
vegetación muy variada y numerosa que le permite conformar una estructura
vertical triestratofitica, característica de las sociedades vegetales altamente
desarrolladas y evolucionadas que tolera una amplia interrelación entre los
diferentes componentes del sistema.
41
SIMON VELEZ: “Símbolo y búsqueda de lo primitivo”
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4.1.2. Importancia Socio-Cultural
Desde épocas prehispánicas la guadua es el Bambú mas ligado a la cultura del
nuevo mundo. En la zona central de Colombia se han encontrado vestigios de
esta especie en excavaciones arqueológicas de asentamientos indígenas. Su
existencia ha generado leyendas míticas en las que se dice
“Después del diluvio había quedado únicamente un hombre a quien el amo del
cielo dio una guadua, que de la noche a la mañana convirtió en su mujer y
compañera.”23
La guadua es un elemento simbólico que recoge referentes de un pasado
cargado de gesta en el que se acuñaron los mas destacados caracteres de la
vida regional, hoy necesarios de rescatar. De la relación del hombre con su
entorno (relación sociedadnaturaleza), mediante trabajo o la simple
conservación, resultan “sentidos” afectivos o emotivos.
Las comunidades incorporan como parte de suya los objetos sobre los cuales
actúan; luego de la acción, los individuos pueden reconocerse en el objeto; es
cuando se originan los afectos y la cultura. Es así como las viviendas que
inicialmente se construyeron en guadua han recogido en su estructura y
espacio muchos esfuerzos, sueños, anhelos y constituyen el referente inicial de
la vida espiritual. Es por lo anterior que la guadua no se puede excluir
fácilmente del paisaje, de la cotidianidad y de la memoria histórica de los
pueblos.
La manera como la guadua ha penetrado directa e indirectamente en casi
todos los ámbitos de la vida regional, amerita atención y tratamiento adecuado
para garantizar su permanencia a largo plazo. Por ser la guadua una planta
perenne, de alto rendimiento de madera por hectárea, por alcanzar su madurez
en tiempo relativamente corto, por su longitud, trabajo y buena durabilidad esta
especie se ha convertido en un Bambú importante para la comunidad. Las
condiciones favorables de sus propiedades físicomecánicas, hacen que los
tallos tengan muchos usos, a tal punto que los habitantes de la zona andina
colombiana la utilizan en vivienda, utensilios de cocina, instrumentos
musicales, puentes, canaletas, acueductos, horcones, lo que demuestra como
llevan a la guadua a la cotidianidad.
23
Giraldo Herrera Edgar y Sabogal Ospina Aureliano, LA GUADUA una
alternativa sostenible, publicación de la corporación autónoma regional del
Quindío, CRQ. Quindío, pág. 21.
42
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10. Raíz de guadua en el centro nacional para el estudio del bambú (foto del
autor)
Los cultivadores, aprovechadores y comerciantes de la guadua constituyen el
grupo social denominado “guadueros” que generalmente conforman
comunidades de estratos medios, con bajo nivel de escolaridad, pero con gran
arraigo y familiaridad con el agro, el campo y la guadua, el manejo y
aprovechamiento de la guadua requiere de obreros de buena condición física,
ya que en esta actividad se deben realizar grandes esfuerzos, especialmente
cuando de corte, troceo, cargue y transporte se trate. La cultura del guadero ha
sido heredada de sus antepasados, lo que hace de este un gremio muy
particular, exclusivo y cerrado.
4.1.3. Importancia Económica En Colombia la guadua es la especie forestal
nativa con mayores posibilidades económicas, ya que su utilización en la
construcción y la industria, permiten reducir costos, cuando es empleada como
materia prima. Por sus excelentes propiedades físicomecánicas, por su
resistencia al ataque de insectos, por su belleza escénica y tal vez, por lo más
importante la diversidad de aplicaciones no igualadas por ninguna especie
43
SIMON VELEZ: “Símbolo y búsqueda de lo primitivo”
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forestal, representa una alternativa económica que ha coadyuvado a mitigar la
problemática social en el campo.
Los guaduales viven y se desarrollan asociados a áreas de gran potencial
agrícola, es decir, suelos ricos
, jóvenes y de buena capacidad productiva, constituyendo además una especie
de importancia en la economía del finquero, toda vez que la inversión en el
mantenimiento y manejo anual representa apenas entre el 25 y 30 % de las
ganancias que se logran al cosechar el guadual. Por esto se cultiva y resiembra
con esmero, aunque no con intensidad.
“Desaparecida del campo esta joya este precioso elemento que todo lo suple
estaremos perdidos, seremos pobres.” 24
En Colombia aproximadamente 100.000 personas derivan su sustento del
aprovechamiento manejo y comercialización de la Guadua, de donde obtienen
hasta $400 dólares mensuales, con un ritmo de trabajo de 4 días laborales en
la semana. El Bambúguadua además de ser materia prima de los pobres, de
uso local y bajo costo, debe convertirse en fuente de industrialización con
reconocimiento internacional, tal como se presento en el acto de inauguración
del V congreso internacional de Bambú realizado en San José de Costa Rica.
4.1.4. Los Guaduales Comunidades Dinámicas Altamente Especializadas En la
zona andina colombiana, la Guadua esta localizada en áreas estratégicas de la
cuencas hidrográficas, donde cumple un elevado papel en la dinámica
sucesional que le permite perpetuarse en el ecosistema, no obstante, por la
gran actividad evolutiva de la especie, la mayoría de los guaduales pueden
encontrarse muy densos de tallos por falta de manejo o muy intervenidos
debido al aprovechamiento no técnico, que afecta la
acción reguladora y el efecto de equilibrio biológico (Giraldo, Sabogal, 1996).
24
Giraldo Herrera Edgar y Sabogal Ospina Aureliano, LA GUADUA una
alternativa sostenible, publicación de la corporación
autónoma regional del Quindío, CRQ. Quindío 1999. pág. 28.
44
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Comunidades vegetales como las de la Guadua deben manejarse
técnicamente para obtener de ellas su mayor productividad y lograr que sean
especializadas en la regulación de caudales y en el aporte de cantidades
significativas de biomasa en tiempo muy corto. El manejo se fundamenta en
bases biológicas, ecológicas y estructurales con lo cual se logra su
sostenibilidad en el tiempo y el espacio.
11.
Cultivo de Guadua en Quindío
Para que el guadual se considere bien manejado es necesario que cumpla tres
condiciones fundamentales: sostenibilidad, máxima productividad y rentabilidad
4.1.4.1. La Sostenibilidad Implica que las actividades productivas del suelo y
del vuelo forestal sean aprovechadas ininterrumpidamente, sin causar la menor
alteración al ecosistema como tal. Esta condición se cumple fácilmente en los
bosques de guadua, los cuales se regeneran por partes vegetativas,
constituyentes de sus rizomas y semillas, elementos que se consideran básicos
para su multiplicación.
45
SIMON VELEZ: “Símbolo y búsqueda de lo primitivo”
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12.
Cultivo tecnificado de guadua en el centro nacional del bambú
4.1.4.2. La máxima productividad Esta sujeta a la capacidad
roductiva del sitio, a las leyes biológicas naturales de la planta y las
condiciones ecológicas y estructurales que gobiernan el desarrollo de la
guadua como ser vivo. De lo anterior se concluye que la actividad de manejo
silvicultural se encuentra supeditada al aprovechamiento, acción que procura
crear y mejorar las condiciones biológicas del guadual a niveles óptimos, lo
cual se logra cuando la intervención forestal se realiza de manera oportuna y
periódica para regular el espacio vital de los individuos y para favorecer la
mayor aparición de elementos jóvenes (renuevos). Cuando el aprovechamiento
se efectúa en forma no adecuada e inoportuna ocurre degradación por exceso
o carencia de individuos maduros y la consiguiente disminución de la actividad
biológica que se caracteriza por la menor emergencia de renuevos que son los
que garantizan la perpetuidad del guadual.25
25
Giraldo Herrera Edgar y Sabogal Ospina Aureliano, LA GUADUA una
alternativa sostenible, publicación de la corporación
autónoma regional del Quindío, CRQ. Quindío.
46
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4.1.4.3. La Rentabilidad Exige que la emisión de nuevos individuos ocurra de
manera periódica, en cantidad estable y en lapsos similares. Es evidente que
para cumplir con esta condición se hace necesaria la aplicación de prácticas
silviculturales como la entresaca selectiva que garantiza la eficaz y oportuna
sustitución de las cañas o guaduas cortadas.
4.2. Condiciones y
ción Geográfica
Por su ubicación sobre las faldas de las cordilleras occidental y central y el
valle de varios ríos posee todos los pisos térmicos, lo cual propicia el
crecimiento de gran diversidad de especies.
En Colombia, la guadua es un elemento muy característico del paisaje y
constituye la base constructiva del eje cafetero, en particular. Esta región, tiene
una extensión de 13.346 km2 y una población aproximada de 1.600.000
habitantes
13. Región del Viejo Caldas en Colombia
Su aplicación y extensión durante la colonización antioqueña fue fundamental
por
47
SIMON VELEZ: “Símbolo y búsqueda de lo primitivo”
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su fácil adaptación a la geografía y las propiedades sismorresistentes que
posee para responder a esta determinante del lugar.
Particularmente la guadua, ha sobrevivido la sustitución de especies nativas
para la implantación del monocultivo de café. Crece en suelos fértiles y sueltos
entre los 500 y 1500 metros, con temperaturas entre 17ºC y 26ºC,
precipitaciones de 1200-2500mm/año, 0 y 1700 metros sobre el nivel del mar.
14.
Culmo de guadua recién cortado
En la actualidad, es objeto de una devastadora explotación lo que podría llevar
a su extinción. Por esta razón se adelantan programas de reforestación y
cultivo en invernadero promovidos por la Universidad de Manizales.
“Los estudios y evaluaciones que se han hecho sobre los usos espontáneos y
tradicionales de la guadua en Colombia durante este siglo, han sido no solo
unánimes si no ad
mirativos sobre los beneficios y las bondades que esta “madera” ha puesto al
servicio del ingenio y del carácter recursivo del hombre colombiano, que sin
ayuda técnica de ninguna clase encontró soluciones a problemas de
construcción que hoy son aplaudidas por arquitectos, constructores y
urbanistas.”26
26
Villegas Marcelo, Bambusa Guadua, colección La cultura del café, Villegas
Editores, Abril de 1996, pág.22.
48
SIMON VELEZ: “Símbolo y búsqueda de lo primitivo”
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15.
Cultivo de Guadua Montenegro-Quindío
Entre los 3 y 6 años de crecimiento, alcanza su máxima resistencia, en general
llega a estas dimensiones promedio: • • • • Altura entre 18 y 30 mts. Diámetros
entre 8 y 18 cm. Espesores entre 2 y 2.5 cm. en el medio y de 1,5 hacia los
extremos. Distancia entrenudos de 7 a 10 cm. en la base y de 25 a 35 cm. en el
medio.
16. Plano de zonas aptas para el cultivo de bambú en el mundo
El bambú crece en regiones intertropicales, especialmente en las zonas que se
indican en el gráfico Nº 16 de esta página.
49
SIMON VELEZ: “Símbolo y búsqueda de lo primitivo”
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4.3. Características Generales de la Planta
El bambú es una planta gramínea, botánicamente se clasifica en los
Cormofitos, dentro de la subdivisión de los espermatofitinios (Fanerógamas):
Clase Subclase Orden Familia Subfamilia Tribu : : : : : : Angiospermas
Monocotiledóneas Gluminofloralejo Gramineaopoaceae Bambusoideae
Bambusae o Po
aceae
Dentro de la subfamilia Bambusoidea existen aproximadamente 90 géneros en
los que se clasifican las 1250 especies que se conocen dentro de cinco (5)
tribus: Anomochloeae Olyreae Buerge Siochioeae, Sreptochacteae Bambusae.
La especie bambusea es la más utilizada en la Industria de la construcción,
dentro de la que se encuentra la Guadua angustifolia como la especie de
mayor aplicación en Colombia. Las Gramíneas Bambusoides,
morfológicamente se encuentran en el grupo de las plantas leñosas que se
clasifican así: Plantas Leñosas
Gimnospermas
Angiospermas
Bambú Palmas Confieras Maderas Blandas Monocotiledóneas
Maderas Duras Dicotiledóneas
Bambú
Palmas
Maderas Duras
50
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COLOMBIA
17.
Conformación de un culmo de guadua
4.3.1. Propiedades Físico-Mecánicas
Una característica de todo producto de la naturaleza es su variabilidad; la
guadua como tal es buen ejemplo de ello. No existen dos pedazos de guadua
iguales, aun siendo parte del mismo tallo o caña. Se presentan condiciones del
ambiente como son el suelo y el clima que afectan la tasa de crecimiento, así
como la estructura, la forma y las propiedades de resistencia. Se pueden
mencionar otros ejemplos que son fuentes de variación en las propiedades de
la guadua como la presencia o ausencia de luz y las labores silviculturales en el
guadual como la poda de ramas. Se puede concluir entonces, que la guadua es
un material bastante heterogéneo en su consti
tución interna, producto del medio ambiente donde se desarrolle.
En el diseño de una construcción el arquitecto o ingeniero debe garantizar
seguridad, calidad, economía y durabilidad, aplicando su conocimiento
científico y tecnológico. En el campo de la construcción, el comportamiento de
los elementos estructurales tiene una fuerte relación frente a los diferentes
esfuerzos a que se ven sometidos.
51
SIMON VELEZ: “Símbolo y búsqueda de lo primitivo”
ACTUALIDAD Y FUTURO DE LA ARQUITECTURA DE BAMBU EN
COLOMBIA
La durabilidad de toda construcción se garantiza en la medida en que se
dominen los conceptos teóricos que se requieren para el análisis estructural y
del buen conocimiento de las propiedades físicas y mecánicas de los
materiales, en este caso de la guadua. Entre los factores que influyen en la
calidad de la guadua están las propiedades físicas; la gravedad o peso
especifico es buen indicativo por su estrecha relación con la resistencia
mecánica, la contracción, el secado, el trabajo y otros muchos usos (Hughs,
1979). •
Propiedades Físicas y Mecánicas: La guadua es considerada como un material
liviano, de fácil y económico
desarrollo en muchas regiones de la geografía colombiana, por lo cual debe ser
utilizada adecuadamente a partir de parámetros de diseño apoyados en sus
particulares propiedades físicas y mecánicas, de procesos de preservación si
fuese necesario.
“Las propiedades físico-mecánicas de la guadua son la expresión de su
comportamiento bajo la acción de fuerzas externas; este comportamiento
depende de l
a clase de fuerza aplicada y de la estructura de la misma. En general, estas
propiedades son las que determinan la aptitud de la madera para propósitos de
construcción y para innumerables usos como artesanías, entre otros.”27
Como punto de partida para el conocimiento de las propiedades físico-
mecánicas de esta especie vegetal se realizan pruebas en las que se toman las
condiciones de ensayo de las normas colombianas sobre maderas establecidas
por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación ICONTEC y las
normas de la American Society for Testing and Materials ASTM.
A continuación presentamos algunos valores de resistencia calculados para la
Guadua, que nos permitirán conocer su comportamiento a los diferentes
esfuerzos, los valores establecen la comparación con otros tipos de madera.
27
Giraldo Herrera Edgar y Sabogal Ospina Aureliano, LA GUADUA una
alternativa sostenible, publicación de la corporación
autónoma regional del Quindío, CRQ. Quindío. Pág. 147.
52
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Unidades en kg/cm2
MATERIAL Guadua Otras maderas
Módulo de elasticidad a tracción
Módulo de elasticidad a Módulo de compresión elasticidad a flexión
190.000
Entre 90.000 y 180.000
184.000
Entre 96.000 y 169.000
179.000
Entre 108.000 y 128.000
En el caso del bambú, las propiedades mecánicas dependen de las
características físicas del material que en particular sea utilizado construcción y
no corresponden a valores a
bsolutos o comparables con otras muestras, ya que las condiciones varían
notablemente. Estos gráficos corresponden sólo a un esquema comparativo
general ya que casi siempre, para un mismo material sus resistencias pueden
variar.
Unidades en kg/cm2
MATERIAL Guadua Aliso Arboloco Otras maderas
Resistencia a Tracción
Resistencia a Compresión
Perpendicular a la fibra Paralelo a la fibra
Resistencia a Flexión
430 108
Entre 500 y 1500
1.000
560 68 132 Entre 50 y 144
650 357 405 400
740 460 390 Entre 500 y 720
“Por la esbeltez, durante su crecimiento es sometido a fuertes cargas de viento.
Los tabiques de entrenudo producen rigidez y elasticidad, evitan su ruptura al
curvarse (característica apropiada para construcciones sismorresistentes). Su
crecimiento cónico constituye una desventaja, ya que se obtienen secciones de
diámetros variables, pero a través de un proceso de cultivo de invernadero es
posible obtener grosores secuencialmente que logren facilitar la resolución de
uniones la bambusa guadua es abundante en el eje cafetero colombiano, su
rápido crecimiento constituye una de sus principales ventajas. Es un material
económico muy resistente a los esfuerzos de compresión, tracción y flexión.”
28
Ahora estableceremos algunas definiciones de tipo técnico, en relación con la
resistencia del material, cuando esta sometida a diferentes esfuerzos dentro de
una construcción, referidos en al anterior cuadro: • Esfuerzo: Es una fuerza
expresada con base en la unidad medida de área.
28
Banda, Mabely y Salas, Eduar
do, “El sistema constructivo del Pabellón Zeri” asignatura reflexión, critica y
propuestas
sobre las técnicas constructivas, universidad politécnica de Cataluña UPC,
2001. Pág.29.
53
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•
Resistencia a Compresión: Se presenta cuando la fuerza actúa acortando una
dimensión o reduciendo el
Volumen del cuerpo en cuestión; se define como la fuerza total de compresión
dividida por el área de la sección transversal de la pieza sometida al esfuerzo.
La compresión paralela a la fibra o al grano, esta implicada en muchos usos de
la guadua, en columnas, postes, puntales para minas y todos aquellos casos
donde la madera esta sometida a cargas. Del ensayo de compresión
perpendicular se obtienen datos para el calculo de esfuerzo de las fibras al
limite proporcional (EFLP), que es el esfuerzo máximo en compresión que la
madera puede soportar sin deformarse, máxima resistencia a la compresión y
el modulo de la elasticidad.
18.Resistencia de la guadua a compresión
•
Resistencia a Flexión y Tracción: En el uso de la guadua para la construcción,
la resistencia de la flexión es la
propiedad más importante. Entre la compresión paralela, la tracción paralela y
la flexión existen las siguientes relaciones: la resistencia a la flexión es
alrededor del 75% mayor que la resistencia a la compresión. La flexión se
presenta en partes estructurales denominadas vigas, las cuales pueden ser
simples, empotradas y viga continua.
54
SIMON VELEZ: “Símbolo y búsqueda de lo primitivo”
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19.
Resistencia de la guadua a flexión
4.4. Proceso de Cultivo El establecimiento y desarrollo de una planta de
guadua obedece a la germinación de su semilla (sexual) o la propagación
utilizando algunas de las partes de la planta (asexual).
20.
Aerofotografía de Cultivo tecnificado de guadua
Cuando ocurre la reproducción de la planta por semilla, se presentan
características muy definidas y particulares con relación a su crecimiento; una
vez la
55
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semilla germina da origen a una plántula débil en sus primeros
estados y requiere
mínimo de 4 meses para que se fortalezca su sistema de raíces (muy fibrosa) y
comience la emisión de renuevos producto de la multiplicación asexual,
normalmente esta plántula en 4 meses emite cerca de 4 a 5 talluelos con hojas
debidamente diferenciadas.
La planta con el transcurrir del tiempo origina cada vez nuevos rebrotes que
van evolucionando en diámetro y altura a tal punto que dependiendo del tipo de
suelo y de las condiciones climáticas logra entre 10 y 13cm de altura en 30 días
y diámetros que se incrementan a un promedio de 0.10mm mensuales; al
finalizar el primer año tiene un promedio de 12-14 rebrotes con vida productiva
de 3-4 meses al cabo de los cuales se secan de arriba hacia abajo para dar
paso a nuevos rebrotes con que adquieren mayor altura y
salen con diámetro mayores. En condiciones normales en las primeras fases
de desarrollo, siempre los nuevos hijos (renuevos) poseen mayor tamaño de
rizoma,
diámetro y altura, con relación a la planta que los generó. A partir del tercer año
de sembrada la planta original, se logra tener entre 18-20 rebrotes, alturas que
oscilan entre los 5 y 7 metros y diámetros de 4-6cm; época en la cual se deben
realizar los primeros tratamientos silviculturales para evitar exceso de tallos.
21.
Savia que sale de la guadua verde o “viche”
Entre los 3 y 6 años la planta de guadua entra en una etapa de desarrollo
vertiginoso, adquiere alturas entre 12 a 15 metros, incremento de los diámetros
entre 9 y
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11cm y disminución en el numero de renuevos siendo estos de 12-14; A partir
de esta etapa la planta estabiliza su desarrollo evolutivo, estandarizando
patrones como altura promedio de 15 a 18m, diámetros entre 10-12cm y
promedio/Ha de 4000 a 4500 individuos diferenciados de manara clara de
acuerdo a la edad de desarrollo así: Renuevos, guaduas viches (jóvenes),
guaduas hecha (madura) y guaduas secas (las que culminan su ciclo). En esta
etapa el guadual se considera desarrollado en cuanto a producción de
individuos debidamente formados en diámetro y altura. •
Características de los individuos componentes del guadual
Un guadual ideal es aquel que se regenera o multiplica bajo los criterios de la
sostenibilidad, máxima produ
ctividad y la rentabilidad equilibrada, debe contener en su estructura horizontal
como mínimo entre el 65 y 70% de guaduas maduras, 20-25 de guaduas
viches, del 5 al 10% de renuevos y entre el 2 y el 5% de guadua secas. •
Renuevo Se considera el primer individuo de la fase de desarrollo,
caracterizado porque
independiente del sistema de multiplicación del cual provenga, (reproducción o
propagación) este siempre emerge con su diámetro definido, debido a que no
posee células de cambium o procambium que diferencian sus tejidos hacia
fuera, haciéndolo engrosar; durante los primeros 30 días el crecimiento alcanza
ratas de 4 a 6cm en 24 horas y el 60% de este, se realiza en horas nocturnas,
condición que obedece a la presencia de auxinas. Después de los 90 cm de
altura el renuevo se estabiliza en un promedio de 9 a 11cm de crecimiento en
24 horas; esta recubierto totalmente de hojas caulinares que varían según el
sitio y las condiciones climáticas donde se desarrolla el renuevo, en el oriente
del País y en la altiplanicie cundiboyacence los renuevos reciben el nombre de
bobo.
Una vez formado el rizoma y adquirida la característica de tipo paquimorfo es
decir con cuellos cortos y altamente entrelazados (crecimiento plagiotropico) se
inicia la fase de renuevo, cuando la parte apical del rizoma emerge (crecimiento
ortotropico) se presenta la iniciación del culmo o tallo aéreo con su diámetro
definido.
57
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El crecimiento lon
gitudinal de los tallos empieza a manifestarse por la elongación completa y
sucesiva de los entrenudos comenzando por el inferior y finalizando por el más
apical. Solo se inicia la formación de un nuevo entrenudo, cuando el
inmediatamente anterior esta definido.
En términos generales en la fase de renuevo o rebrote, desde que emerge del
suelo hasta que llega a su máxima altura, tarda entre 150 y 190 días (6 meses),
variabilidad que depende de las condiciones de distribución de las lluvias y de
la temperatura; posteriormente el tallo detiene su crecimiento, comienza el
desprendimiento de las hojas caulinares y da paso a la formación de ramas
básales y apicales, por activación de las yemas nodales.
En la fase de rebrote normalmente hay ausencia de ramas básales y apicales,
presencia de hojas caulinares que bordean o recubren los nudos de manera
superpuesta y localizadas desde la parte basal a la apical; en esta fase la
resistencia del tallo es mínima.
El renuevo de guadua no mayor a 45 días de haber emergido, contiene en
promedio por cada 100g los componentes químicos que se relacionan en el
cuadro No 13. •
Guadua Joven “ Viche” Esta fase se inicia cuando las hojas caulinares de la
parte apical del culmo
comienzan a desprenderse, una a una dándole paso a las ramas primarias, que
a su vez están cubiertas por hojas caulinares pequeñas, que en forma similar
comienzan a caer para dar salida a las ramas secundarias.
Caracterizada por tener entrenudos de coloración verde intenso y lustroso,
nudos con bandas nodales de color blanqueci
no, anchos de 2 a 3cm pubescencia de color café claro visibles en la parte
superior del nudo o banda nodal, donde se encuentran además las yemas
nodales sobresalientes que pueden o no activarse y dar origen a ramas
inferiores o superiores. Los entrenudos son limpios e inicialmente blandos por
carecer de lignificación completa, las paredes presentan grosor que varia de
acuerdo a biotipo entre
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1 y 2.5cm, en este estado la guadua está cargada de humedad, siendo visible
su conformación fibrosa. 29
22.
Características típicas de la guadua Joven
En un guadual natural el individuo joven o viche tiene una transitoriedad de 6 a
24 meses y no ha logrado el grado de resistencia ideal para ser utilizado debido
al alto contenido de humedad. Su cubierta externa o cutícula no se ha
lignificado completamente; la parte inferior del tallo generalmente presenta
coloración amarillenta. •
Guadua Madura “Hecha” Caracterizada por la desaparición en el tallo, del
lustre del entrenudo, coloración
mas clara y se hace evidente la aparición de manchas de hongos color gris-
claro, de forma redondeada a oblonga, con diámetros de hasta 3 cm; cuando la
ha adquirido la configuración enunciada se puede decir que es apta para ser
aprovechada ya que el tallo esta en el optimo grado de resistencia y
normalmente tiene edad superior a los dos y medio años. Es la única fase apta
para el aprovechamiento de los tallos; comúnmente se les llama “Hec
ha o gecha.” Por la evolución intrínseca del guadual, este tipo de tallo se
encuentra en mayor proporción en el interior y menor en su periferia.
29
Giraldo Herrera Edgar y Sabogal Ospina Aureliano, LA GUADUA una
alternativa sostenible, publicación de la corporación autónoma regional del
Quindío, CRQ. Quindío 1999. Pág.47.
59
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23.
Guadua Madura “hecha”
•
Guadua Sobremadura Los hongos y líquenes comienzan a desaparecer del
tallo, hasta cuando empieza
a observarse hongos en forma de plaquetas alargadas y de color rojizo. En
este momento se inicia la decoloración y el tallo se va tornando amarillento,
indicativo del inicio de la finalización del ciclo vegetativo.
24.
Guadua sobre madura
60
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•
Guadua Seca Las guaduas adultas no aprovechadas están completamente
degradadas, debido
a la perdida de humedad y por consiguiente escasa o nula actividad fisiológica,
el tallo se torna amarillento, presenta manchas rojizas en toda su longitud y
disminuye hasta el 80% de la resistencia. En esta fase los tallos se hacen
propicios para ser refugio o lugar de animación de aves como los carpinteros
(Melanerpes sp), que construyen orificios circulares en los entrenudos de la
parte superior y emplea dicha para ovopositar.
25.
Guadua seca
El follaje se torna amarillento y hay defoliación
de las ramas, es la fase final de los tallos y sus posibilidades de sostenibilidad
o perpetuidad se acaban; termina el ciclo de vida y es conveniente retirarlas del
guadual; su único uso es como leña o carbón. En el anexo B se ilustra la
secuencia sucesional y la interrelación entre las fases del desarrollo
(sostenible).
4.5. Condiciones Ambientales Para el Desarrollo de la Guadua: 4.5.1. Suelos
La guadua posee amplio rango de distribución geográfica lo cual indica su gran
adaptabilidad, hecho que esta determinado por las condiciones
edafoclimáticos;
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observaciones técnicas demuestran que el buen desarrollo de la planta esta
gobernada de manera directa por la calidad de sitio donde se desarrolle, la
precipitación y la temperatura.
Los suelos propicios para su plantación son los evolucionados a partir de
cenizas volcánicas. El horizonte A es profundo de colores oscuros y textura
franco-arenosa que descansa sobre un horizonte C de textura arenosa-franca y
color pardo amarillento, son profundos, bien drenados, de fertilidad natural baja
a moderada, reacción fuerte a moderadamente ácida. Otros suelos en menos
proporción pueden presentar texturas areno-limosas o franco limosas; suelos
pesados o arcillosos no son buenos para el desarrollo de la planta. En
resumen, suelos ricos en materia orgánica, con buenos drenajes, húmedos
pero no inundables, es donde mejor se comporta la guadua. La
guadua requiere suelos con pr
ofundidad efectiva desde moderadamente profunda hasta muy profundos. El
perfil del suelo ideal es el que presenta texturas gruesas y medias, con
apariencia textura liviana a mediano.
4.5.1.1. Características físicas Las propiedades físicas del suelo permiten
determinar aspectos relacionados con su uso y manejo, la susceptibilidad a al
erosión, el movimiento y distribución del agua y del aire y la facilidad o dificultad
para la labranza. •
Densidad aparente Es una variable importante para evaluar el grado de
compactación de los suelos.
Evaluaciones realizadas a varios agro ecosistemas, en los que se incluyeron
los del guadual, el suelo mostró niveles bajos de compactación (0.69 gr/cc). En
promedio un agro sistema productivo tiene entre 0.98 y 1.05gr/cc. La densidad
aparente disminuye significativamente en aquellos sistemas donde los
contenidos de la materia orgánica son altos y las densidades reales de los
materiales que conforman la matriz del suelo son bajas. • Resistencia a la
penetración Indica el grado de compactación en los sistemas edáficos; cuanto
mayor sea la resistencia que opone el medio físico al penetrómetro, el suelo es
más compacto. Los suelos del guadual presentan mas bajos de resistencia a la
penetración, entre los 10 y
62
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20cm de profundidad (1.36kg/cm2); los suelos menos compactados tienen mas
espacios porosos para retener mayor volumen de agua y realizar los
intercambios gaseosos (mas aireación)
, facilitan la conductividad del agua y proporcionan mejor ambiente para el
desarrollo de los microorganismos. Los suelos ricos en materia orgánica como
los ocupados por guaduales son menos susceptibles a la compactación.
26. El medio ambiente condición indispensable
•
Porosidad Es el volumen de espacios vacíos del suelo, expresado como
porcentaje. Los
suelos ocupados por guaduales son suelos muy porosos, con niveles que
alcanzan el 70,72%; en sistemas altamente productivos como los dedicados a
la ceba intensiva en ganadería, poseen porosidades entre el 56.33% y el
57.72%, a medida que es mayor la porosidad se mejora notoriamente la
retención de la humedad, la percolación en el suelo, la actividad de los
microorganismos y se reduce la compactación. •
Distribución de agregados En términos estructurales, las partículas elementales
del suelo (arena, limo, arcilla)
se unen para formar agregados individuales, con propiedades diferentes a las
de una masa igual de partículas. Los análisis de distribución o clasificación de
agregados de
63
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acuerdo al tamaño, muestran que las partículas estructurales del suelo de un
guadual catalogan como muy finas con un diámetro medio ponderado (DMP)
de 3,63mm. •
Estabilidad de Agregados Hace referencia la capacidad que tienen los granos
de conservar su tamaño
cuando se humedecen y de permitir al paso de agua y la entrada de aire a
través del suelo. La medida para determin
ar la estabilidad de agregados es el diámetro medio ponderado resultante del
método de Yoder.
Los suelos del guadual poseen un diámetro de 3.03Mm razón por la cual se
clasifican como los ambientes con mayor estabilidad estructural. Los mayores
contenidos de materia orgánica guardan proporción con la estabilidad
estructural de los suelos; por lo anterior se podría esperar que los suelos con
niveles más altos de materia orgánica desarrollen agregados de mayor tamaño
y, por consiguiente, con mejores características. •
Textura El análisis de textura cuantifica la proporción relativa de las partículas
del suelo en
términos de porcentaje. Los guaduales se caracterizan por tener altos
contenidos de arena en comparación con limos y arcilla (63,11% 19,03% y
17,84 % respectivamente). En lo que tiene que ver con los compuestos
ceméntales orgánicos, es necesario mencionar que el efecto agregante de la
materia orgánica se hace mayor a medida que decrece el contenido de arcilla,
además promueve la agregación y ayuda para estabilizar la estructura del
suelo. •
Estructura En términos generales la estructura que muestran los suelos
considerados aptos
para la guadua se presenta en bloques sub-angulares, media y moderada,
consistencia en húmedo friable, en mojado ligeramente pegajosa, característica
que se observa en los primeros 15cm del horizonte. Hasta los 73cm la
estructura es de bloques sub-angulares media y fina; consistencia e húmedo
friable, en mojado, ligeramente pegajosa y plástica. De los 73cm en adelante
no se encuentra estructuras def
inidas, grano suelto.
64
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•
Contenido de Humedad El agro sistema de guadua se caracteriza por tener los
mayores contenidos de
humedad (34,88%); porcentaje que se considera alto si se compara con un
cultivo de cítricos que es del 19,71%. Los guaduales con mayor densidad
aparente y real son los que poseen suelos con mayor volumen de poros y por
consiguiente pueden retener mas humedad, así mismo el contenido de la
materia orgánica y residuos vegetales juegan un papel importante en la
economía hídrica, ya que cumplen con la función de servir como colchón o
esponja absorbente. Esta actividad mejora también de manera ostensible la
actividad microbiana y reduce la penetración facilitando el desarrollo radical. •
Conductividad hidráulica Se define como la velocidad de filtración de fluidos en
medios saturados. Los
guaduales con un promedio de 50,73cm/h se caracterizan por tener una
conductividad que se clasifica como muy rápida; en estos suelos el agua se
infiltra sin presentar
problemas de encharcamiento, el paso de fluidos es mas rápido en suelos no
compactados y con mayores contenidos de materia orgánica, donde existe
buena porosidad y el tamaño de los agregados es mayor.
4.5.1.2. Características Químicas
Son aquellas que suministran una información que con adecuada interpretación
permite describir al origen, la clasificación y la evaluación de la fertilidad de un
suelo. •
Potencial de Hidrógeno Anteriorm
ente la mayoría de los guaduales se encuentran en suelos derivados de
cenizas volcánicas, con porcentaje bajo de saturación de bases, pobres en
fósforo y mediano en potasio. A medida que las acidez disminuye se
incrementa la disponibilidad de Ca, Mg y K; en el caso contrario, una reducción
incide en el incremento de iones de hidrógeno, hierro o aluminio y en la relación
de Ca/Mg.30
30
Giraldo Herrera Edgar y Sabogal Ospina Aureliano, LA GUADUA una
alternativa sostenible, publicación de la corporación autónoma regional del
Quindío, CRQ. Quindío.
65
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•
Capacidad de Intercambio Cationico (CIC) Se define como la sumatoria de
bases intercambiables totales (Na, K, Mg, Ca) y la
acidez intercambiable (H, Al). Los suelos que presentan bajo grado de
intervención como los guaduales se consideran de clasificación media con una
CIC entre 15 y 16 me/100 gr. de suelo. Suelos desprovistos de cobertura
vegetal presentan menores niveles de CIC. •
Aluminio Los altos niveles de Aluminio son considerados de acción toxica para
la mayoría
de las plantas incluyendo los guaduales, en suelos derivados de cenizas
volcánicas, donde generalmente se desarrolla la guadua, los valores de este
elemento son mínimos y no causan daños fisiológicos. •
Calcio Los agrosistemas de guadua presentan valores de calcio que se pueden
clasificar
como medios (5.0me/100gr); no obstante si se compara con otros sistemas
productivos como la ganade
ría y la caficultura, los guaduales poseen promedios muchos mayores. •
Magnesio Los guaduales y/o bosques se distinguen de otros sistemas
productivos por
presentar niveles superiores de este elemento (1,84me/100gr). La
representación de Mg en términos de la capacidad de intercambio cationico es
muy pobre en suelos derivados de cenizas volcánicas. •
Potasio En general los suelos con guadua poseen niveles moderados de
potasio
(0.6me/100gr), si se tiene en cuenta que por su naturaleza, estos suelos
contienen importantes cantidades de este elemento. •
Sodio Los suelos óptimos para el desarrollo de la guadua requieren niveles
muy bajos
de sodio (rangos que fluctúan entre 0.21 y 0.27 me/100gr.)
66
SIMON VELEZ: “Símbolo y búsqueda de lo primitivo”
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•
Fósforo En los guaduales los niveles de fósforo no muestran variaciones
considerables, en
términos de generales se presentan entre 20 y 30ppm, cantidad alta,
tratándose de suelos alofanicos y existiendo la posibilidad de que este
elemento no este aprovechable en los rangos que se describen en los análisis
de laboratorio. •
Elementos menores A nivel general los promedios de elementos menores
contenidos en los suelos
donde se encuentra la guadua se pueden considerar como altos para todos a
excepción de boro, cuyos niveles son medios. El cobre se encuentra en rangos
entre 1 a 5ppm; el hierro presenta niveles entre 280 y 300ppm; manganeso
entre 8 y 10ppm y Boro con niveles de 0.15 a 0.20ppm.
4.6. Preserva
ción e inmunización de la guadua.
La guadua al igual que la madera también contiene humedad, la cual es
indispensable extraer, para obtener su mayor resistencia y controlar hongos y
agentes que la puedan atacar. El material después del proceso de corte debe
ser sometida a un proceso de secado, “en este proceso se contrae y obtiene su
color amarillo, al estar seca pierde toda la savia y no es tan propensa al ataque
de hongos, en este proceso se desecha casi un 20% de guadua por estar
rajadas o torcidas.”
31
A continuación
explicaremos los métodos utilizados mas comúnmente para el secado del
material: •
Secado al aire
Este método consiste en apilar la guadua en cantidad suficiente en el suelo, se
coloca de manera horizontal y aire libre (mejor cubierto), teniendo precaución
que no tenga contacto con le suelo, sobre alguna base que impida esto. •
Secado en la mata
Después de cortada la guadua se deja con ramas y hojas recostada de forma
vertical, sobre otras guaduas del cultivo, debe de estar aislado del suelo por
medio de piedras u
31
Garzón Caicedo Jenny Vaniria, optimización de estructuras en guadua, trabajo
de grado Universidad Nacional de Bogotá, Colombia 1996, Pág. 43.
67
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otro elemento, como se observa en el grafico Nº 27 de esta pagina. En esta
posición se deja por un periodo de 4 semanas, después de lo cual se cortan
sus ramas y hojas, y se deja secar dentro de un área cubierta bien ventila
da. Este método es hasta ahora el que ofrece los mejores resultados, además
los tallos no se manchan y conservan su color.
27. Proceso de secado en la mata
•
Secado al calor El secado al calor se realiza colocando las cañas de guadua de
forma horizontal
sobre brasas de madera, a una distancia apropiada, evitando que pueda ser
quemada por las llamas y girándolas constantemente, este proceso se debe
hacer a campo abierto. Las brasas se deben colocar en una pequeña
excavación de unos 30cm o 40cm de profundidad, tal y como se observa en el
grafico Nº 28 de esta pagina.
28. Proceso de secado al calor
Posteriormente después del proceso de secado, la guadua debe de someterse
a un tratamiento preservativo, con la finalidad de prevenir el ataque de insectos
y hongos, que son los principales agentes “enemigos”, este proceso debe de
ser lo suficientemente eficiente para evitar problemas futuros en las
construcciones. Su composición no deben de afectar sus propiedades físico-
mecánicas, ni su color y preferiblemente debe de ser en
68
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estado líquido para que se pueda impregnar interiormente donde es más
vulnerable, proceso que debe realizarse estando la guadua seca o curada, los
diferentes tratamientos para su inmunización de la guadua son los siguientes: •
Inmunización por inmersión
29. Inmunizado por inmersión
Este proceso se realiza primero haciendo dos perforaciones en cada entrenudo
de la guadua, para des
pués sumergir la guadua mediante unas pesas en un tanque que contiene
preservativos, por un periodo de cinco días, con el fin de que el liquido penetre
de manera correcta en el interior de cada entrenudo, tal y como se puede
observar en el grafico y fotografía 29. En el mercado existen diversos productos
como inmunizantes, que deben de ser elegidos con un respaldo de tipo
científico. •
Método boucherie Este método se realiza aprovechando la presión hidrostática,
con bambúes recién
cortados, en posición horizontal sobre el suelo. El recipiente del preservativo
debe estar a una cierta altura y de este deben de salir unas mangueras que se
conectan a las guaduas por su extremo inferior. El preservativo a aplicar
reemplazara a la savia, saliendo por un extremo opuesto, este método se
puede observar en el grafico No 30 y corresponde al enumerado como 1.
69
SIMON VELEZ: “Símbolo y búsqueda de lo primitivo”
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También existe otro método muy similar al anterior, con la diferencia que para
la aplicación del preservativo se emplea presión, por medio de un medidor, en
lugar de que este fluya por gravedad como el anterior, se necesitan de 10 a 15
libras de presión, en este caso el tiempo de inmunización se reduce de varios
días a unas 6 o 7 horas, por obvias razones este resulta mas costoso. Este
método se puede observar en el grafico 30 y corresponde al enumerado como
2.
30. Inmunizado método por Boucherie
4.7. Producción en Colombia
“ Silvicultura es la técnica empleada
para sembrar y manejar los bosques con múltiples propósitos; también se
describe como la habilidad de manejar bosques, argumentando que es arte
porque su técnica esta fundamentada en los principios de las ciencias
biológicas y la ecología. En un contexto más amplio, silvicultura es el cultivo de
las selvas, montes o bosques.”32
La silvicultura implica entonces cultivo manejo y aprovechamiento, en busca de
incrementar la productividad y los beneficios que genera el bosque, para
nuestro caso el
32
Giraldo Herrera Edgar y Sabogal Ospina Aureliano, LA GUADUA una
alternativa sostenible, publicación de la corporación autónoma regional del
Quindío, CRQ. Quindío. Pág.103.
70
SIMON VELEZ: “Símbolo y búsqueda de lo primitivo”
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Guadual. La silvicultura de la guadua ha sido un aspecto trabajado en las dos
ultimas décadas, debido al interés que ha despertado, especialmente en
Latinoamérica, hecho que se manifiesta con la aparición de técnicas tendientes
a incrementar la productividad y disminuir su destrucción; se incluye la
búsqueda de nuevas áreas para el establecimiento de cultivos de guadua. El
conocimiento y la aplicación de estas técnicas silviculturales han propiciado el
manejo sostenido de los guaduales, mediante la regulación del espacio vital
para mejorar su desarrollo.
Cuando el producto del bosque de Guadua es la madera que sea de
excelentes condiciones, es decir, con buen diámetro y longitud y de adecuado
estado fitosanitario, dichas cualidades están determinad
as por la practica de manejo silvicultural. Como se vera mas adelante, es
fundamental el manejo del material vegetal que se emplea en el
establecimiento de la plantación, así como las entresacas selectivas, que estén
destinadas principalmente a la obtención de productos de mejor calidad y de
manera constante.
Para conocer a fondo el manejo silvicultural de la guadua es necesario dividir
su crecimiento y desarrollo en dos periodos: 4.7.1. Prácticas Silviculturales
Para el Cultivo de la Guadua
Comprende la etapa de establecimiento y formación del bosque-rodal y las
técnicas de manejo necesarias para lograr la aparición de tallos hechos con
diámetro y longitud aptos para ser aprovechados, lo que sucede generalmente
entre el cuarto y sexto año de establecida la plantación.
Para iniciar una plantación de guadua, es necesario planificar el manejo, definir
su objetivo y la función que en el futuro deberá cumplir dicho bosque. Dentro de
las
funciones más importantes que cumplen estos bosques, una vez establecidos,
se tiene la protección-conservación, la producción comercial, la ornamentación
o el establecimiento para usos mixtos.
En esta primera fase silvicultural, las prácticas para la implementación del
bosque de guadua son: obtención del material para siembra, definición de la
distancia de la
71
SIMON VELEZ: “Símbolo y búsqueda de lo primitivo”
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siembra entre chusquines según objetivo propuesto, localización y preparación
del terreno, trazo, plateo y ahoyado, sie
mbra de las plántulas, limpias y plateos, fertilización podas y entresaca. Un
ejemplo de una plántula apta para la siembra lo podemos apreciar en esta
fotografía.
31.
Plántula de guadua
4.7.2. Obtención del Material para Siembra Las plántulas para la siembra se
preparan desde el vivero, donde se deben tener los cuidados mínimos
requeridos para contar con buenas condiciones físicas y fitosanitarias; el
material debe ser fuerte, vigoroso y de buen desarrollo tanto foliar como radical,
condiciones que determinan en alto porcentaje, el éxito de la plantación. El
material vegetal a plantar, bien sea en bolsa o raíz desnuda, debe tener las
siguientes características mínimas: 20cm de altura, entre 2 y 4 tallos
lignificados, con buena diferenciación radical y poseer 10 laminas foliares
desarrolladas.
En el vivero las plántulas deben permanecer con buenas condiciones de
humedad, para que al momento de su movilización para el establecimiento en
el campo, las plántulas no sufran marchitamiento.
72
SIMON VELEZ: “Símbolo y búsqueda de lo primitivo”
ACTUALIDAD Y FUTURO DE LA ARQUITECTURA DE BAMBU EN
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4.7.3. Definición de la Distancia de Siembra Según objetivo La distancia de
siembra en planificaciones de guadua, depende del objetivo del cultivo, la cual
determina la densidad de población. Cuando el guadual se establece es con el
fin de proteger o conservar suelos o cualquier otro ecosistema, el sistema de
siembra es en triangulo y la distancia mínima entre plántulas es de 2.50m por
2.50m por 2.50m. Cuando se realizan plantac
iones para proteger y conservar taludes adyacentes a corrientes de agua, el
trazo se efectúa a partir de 1 o 2m del área mojada, dependiendo de la
inundabilidad del terreno. Normalmente en orillas de ríos y quebradas se
siembran entre 2 y 3 surcos a al distancia antes recomendada.
32.
Trazado para el establecimiento de un guadual distancia 4 X 4
Esta distancia de siembra, bajo buenas condiciones ambientales y
edafológicas, mas el acelerado manejo posterior a la siembra, permite obtener
gracias a su abundante follaje una cubierta o canopia forestal protectora, en el
lapso de 12 a 15 meses, después de establecido el cultivo. Para establecer
plantaciones productoras de comerciales de guadua se han evaluado
diferentes distancias de siembra partiendo de 3m por 3m pasando luego a 4m
por 4m y llegándose a distancias ideales de 5m por 5m; el sistema de siembra
depende de la topografía del terreno, definiéndose que en pendientes inferiores
al 25% será en cuadro.
73
SIMON VELEZ: “Símbolo y búsqueda de lo primitivo”
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Con las dos últimas distancias de siembra se obtienen mayores diámetros en
menor tiempo, debido al mayor espacio entre impedimento para la evolución y
desarrollo del rizoma. Se recomienda el empleo de la distancia de siembra de
4m x 4m como lo observamos en el ejemplo ilustrado en la foto 33, por
favorecer el desarrollo del diámetro y la altura de los tallos, especialmente los
que están en el borde del cultivo, debido a que reciben mayor luz horas luz/día,
prese
ntan menor competencia entre plantas y las condiciones de temperatura
exterior del rodal favorece su desarrollo; su docel demora mas tiempo en cubrir
el terreno, hasta 20 meses.
33.
Trazado para el establecimiento de un guadual distancia 4 X 4
Las investigaciones sobre el manejo silvicultural, han demostrado que después
de los 3 años las plantas sembradas, pierden el trazo o surco, conformando
masas discontinuas debido a que se produce acercamiento entre los culmos.
En esencia, al cabo de 5 o 6 años las plantas exteriores son las más jóvenes
del rodal y presentan mayor cantidad de tallos, los mejores diámetros
comerciales son 10.5cm. En promedio, mientras que al interior presentan tallos
con diámetro de 6cm o 8cm.
Como el sistema de siembra en cuadro no favorece en cierto grado el
desarrollo de los tallos interiores, las investigaciones tienden a modificar las
distancias y el sistema de siembra, de tal manera que se favorezca el
desarrollo homogéneo de todos los tallos.
Se debe entonces buscar mayor incidencia del efecto de la luz y disminuir la
competencia entre plantas. Las consideraciones anteriores, permiten plantear
la
74
SIMON VELEZ: “Símbolo y búsqueda de lo primitivo”
ACTUALIDAD Y FUTURO DE LA ARQUITECTURA DE BAMBU EN
COLOMBIA
necesidad que la distancia entre plantas y surcos se deben dirigir en el sentido
del sol, es decir, orientar el establecimiento de la plantación, de tal manera que
las plantas en los surcos reciban mayor cantidad de horas/luz/día, para lo cual
se deben iniciar
investigaciones con di
ferentes de siembra, entre plantas y surcos. “En conclusión, se recomiendan
algunas variaciones de distancias que deben ser objeto de evaluación.”33
34.
Trazado para el establecimiento de un guadual distancia 4 X 4
4.7.4. Costos de Establecimiento de una Hectárea de Guadua
De acuerdo a un estudio realizado por el centro nacional para el estudio del
bambú en el año de 199934, para saber el costo para el establecimiento de un
hectárea sembrada en guadua, la cifra en pesos colombianos arrojo un
resultado de $1.243.392 que serán unos 444 euros al cambio de hoy en día. En
el estudio se incluyen los costos de dos (2) mantenimientos durante el primer
año, que constan de rocería, replanteo, fertilización y resiembras. Los jornales
estimados incluyen todas las actividades que demandan mano de obra directa
en el campo, se incluye el control fitosanitario, la construcción de barreras
cortafuegos para control de incendios y en algunas ocasiones estas mismas
sirven para control de plagas.
33
Giraldo Herrera Edgar y Sabogal Ospina Aureliano, LA GUADUA una
alternativa sostenible, publicación de la corporación autónoma regional del
Quindío, CRQ. Quindío. Anexo Pág.182. 34 Giraldo Herrera Edgar y Sabogal
Ospina Aureliano, LA GUADUA una alternativa sostenible, publicación de la
corporación autónoma regional del Quindío, CRQ. Quindío. Anexo Pág.182.
75
SIMON VELEZ: “Símbolo y búsqueda de lo primitivo”
ACTUALIDAD Y FUTURO DE LA ARQUITECTURA DE BAMBU EN
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Los insumos para el establecimiento incluyen el transporte menor o inter
no que es aquel que se realiza al interior del sitio de la plantación y en algunas
ocasiones se realiza con animales de tiro o manualmente, el transporte mayor
se considera para distancias no mayores de 200Km y ello representa un valor
no mayor del 30% del costo de un árbol.
Los mantenimientos incluyen costos por asistencia técnica, insumos,
administración e imprevistos.
Área en Área en Bosque Natural Plantaciones Has Has Caldas 5000 320
Quindío 5800 640 Risaralda 3476 615 Valle del Cauca 7100 1400 Total 21376
2975
Departamento
Total
5320 6440 4091 8500 24351
Finalmente es importante conocer el inventario actualizado de plantaciones de
guadua en Colombia, con el objetivo de visionar hacia un futuro la proyección
del material en lo que se refiere a producción y existencia, así como a políticas
de tecnificación y manejos apropiados de silvicultura. Para saber lo anterior nos
remitimos a algunos datos de la corporación autónoma regional de Risaralda
Carder que hemos reseñamco en la tabla anterior, donde se da la cifra de los
cultivos de guadua existentes en cuatro (4) departamentos colombianos.
“La totalidad de cultivos suman 24.351Has, de los cuales 21.376 son bosques
naturales en los que no ha existido ningún proceso de sivilcultura, son cultivos
sin ningún tipo de tecnificación ni planeación. Solo 2.975Has son plantaciones
que corresponden a Cultivos con procesos de silvicultura, en estos la materia
prima obtenida es de mejor calidad ya que son cultivos a los que se les ha
hecho un seguimiento por parte de técnicos.”35
35
Ver en el capitulo 7 de esta tesis, apartado 7.4.3 “La cadena de la guadua”,
Bogota 2004.
76
SIMON VELEZ: “Símbolo y búsqueda de lo primitivo”
ACTUALIDAD Y FUTURO DE LA ARQUITECTURA DE BAMBU EN
COLOMBIA
4.8. Principales Usos y Aplicaciones de la Guadua
El uso de este material en Colombia no ha sido solamente para la construcción
de edificios, estructuras, acabados, cerramientos, canales, escaleras,
barandas, etc., siempre se ha ampliado al campo “industrial” para la
elaboración de muebles, objetos, artesanías, actualmente se destaca la
elaboración de muebles “ modernos” en guadua. En países con una tradición
milenaria con bambú como es el caso de China, India y Japón, el bambú es
utilizado para la fabricación de pulpa de papel y en la producción de artes hasta
los tres años de edad.
35.
Muebles de bambú en Mali y Etiopía
Centro Cultural en Nueva Caledonia Renzo Piano 1992
Ejemplo de un objeto de diseño industrial.
El bambú, particularmente la Guadua angustifolia en Colombia viene siendo
utilizada por Simón Vélez, quien en los últimos veinte (20) años ha logrado
plasmar en cada una de sus obras las bondades de este material, logrando
implementar esta técnica tanto en el campo residencial así como en el
institucional.
Casa en La Calera (Colombia) Simón Vélez 1997-1998 Casa en Rabéales
(Colombia)
77
SIMON VELEZ: “Símbolo y búsqueda de lo primitivo”
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COLOMBIA
Previo al desarrollo del proyecto del pabellón de Zeri
36
—edificio que
mas adelante— el énfasis de la utilización de este material estaba dado en las
estructuras de cubierta. El cálculo se realizaba por una relación simple carga
estructura, uniendo varias guaduas a partir de uniones simples, aseguradas
cada determinadas distancias y apoyadas sobre estructuras de madera y en
algunos caso de hormigón.
36. Estructura madera y guadua S.Vélez
Construcción típica para el secado del café
En las primeras construcciones que realizo Simón Vélez, la guadua la utilizaba
con uniones simples y venciendo luces máximas de 10 mts., el siguiente paso
fue combinar su utilización con otras maderas como el aliso o el mangle, las
cuales se encuentran de 9 ó 10m de longitud, frente a los 2.5 o 3m de la
madera rolliza que se consigue generalmente como material industria. “Ahora
con su experiencia en Hannover
36
Ver en el Capitulo 6. Simón Vélez de esta tesis.
78
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ACTUALIDAD Y FUTURO DE LA ARQUITECTURA DE BAMBU EN
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Alemania, con la construcción del pabellón Zeri, se ha demostrado plenamente
la viabilidad de la utilización de este material.”37 El sistema utilizado se puede
definir como una técnica constructiva mixta, donde la estructura está sometida
a tracción se realizan uniones con hormigón. La interacción balanceada de
elementos hace que el edificio funcione y tenga estabilidad como unidad,
respondiendo satisfactoriamente desde el punto de vista estructural.
•
Muebles en Guadua Actualmente debido al crecimiento y demanda de
productos relacio
nados con
guadua en el campo de la construcción, en Colombia se ha notado la
expansión del material a otros sectores de la economía, es el caso del diseño
de artesanías y objetos a partir de la utilización de la guadua como material
principal. Entre esta gama de productos encontramos lámparas, muebles,
escaleras, realizados en combinación con aluminio, hierro y otro tipo de
maderas.
37. Diseños de muebles modernos en guadua
37
Banda, Mabely y Salas, Eduardo, “El sistema constructivo del Pabellón Zeri”
asignatura reflexión, critica y propuestas sobre las técnicas constructivas,
universidad politécnica de Cataluña UPC, 2001 (Inédita).
79
SIMON VELEZ: “Símbolo y búsqueda de lo primitivo”
ACTUALIDAD Y FUTURO DE LA ARQUITECTURA DE BAMBU EN
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38.
Diseños de muebles modernos en guadua
En la actualidad en Colombia encontramos diseñadores importantes de
muebles de guadua, entre los que podemos mencionar a Marcelo Villegas,
Lucas Jaramillo, Victoria Peters, etc. En este apartado enseñaremos algunos
diseños realizados por diseñadores y artesanos colombianos, que vale la pena
destacar por su originalidad y versatilidad en los diseños.38
Diseños de muebles modernos en guadua
38
Villegas Marcelo, GUADUA Arquitectura y Diseño, ediciones Villegas y
Editores, 2004, p.44.
80
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39.
Diseños de muebles modernos en guadua
81
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Construcción y Saneamiento
Dirección Nacional de
Construcción
PROYECTO NORMATIVO
DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN CON BAMBÚ
Enviar observaciones y sugerencias (sustentadas técnicamente) al email
[email protected] hasta el 13.05.2011
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Construcción y Saneamiento
Dirección Nacional de
Construcción
INDICE
1.
GENERALIDADES
2.
OBJETO
3.
CAMPO DE APLICACIÓN
4.
REFERENCIAS NORMATIVAS
5.
GLOSARIO
6.
CONSIDERACIONES BÁSICAS DE SEGURIDAD
7.
CARACTERÍSTICAS TECNICAS PARA EL BAMBU ESTRUCTURAL.
8.
ANALISIS Y DISEÑO ESTRUCTURAL
8.1
8.2
8.3
8.4
8.5
8.6
8.7
8.8
8.9
MÉTODO DE ANALISIS
MÉTODO DE DISEÑO
CARGAS
ESFUERZOS ADMISIBLES
MÓDULO DE ELASTICIDAD
DISEÑO DE ELEMENTOS EN FLEXIÓN
DISEÑO DE ELEMENTOS SOLICITADOS POR FUERZA AXIAL
MUROS DE CORTE, CARGA LATERAL SISMO O VIENTO
DISEÑO DE UNIONES
9.
PROCESO CONSTRUCTIVO
10.
M ANTENIMIENTO
11.
ANEXOS INFORMATIVOS
ANEXO A: TIPOS DE CORTES DE PIEZAS DE BAMBÚ
ANEXO B: AYUDA DE CÁLCULO PARA ESFUERZOS A FLEXIÓN.
ANEXO C: PROCEDIMIENTO SIMPLIFICADO PARA LA DETERMINACIÓN
DE
LA FUERZA CORTANTE ACTUANTE POR SISMO O VIENTO PARA
EDIFICACIONES DE HASTA DOS PISOS DE ALTURA.
ANEXO D: DISEÑO DE UNIONES
ANEXO E: CRITERIOS DE PROTECCIÓN CONTRA EL FUEGO EN
EDIFICACIONES CON BAMBÚ
ANEXO F: INFORMACIÓN DEL BAMBÚ EN EL PERÚ
ANEXO G: EJEMPLO DE UN MÓDULO DE BAMBÚ.
ANEXO H: SÍMBOLOS Y TÉRMINOS ABREVIADOS
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Construcción
1.
GENERALIDADES
1.1.
1.3.
Los bambus leñosos son gramíneas perennes, que crecen en regiones
tropicales y
templadas de Asia y América. Pueden alcanzar hasta 30 m de altura.
La Guadua angustifolia es una especie de bambú nativa de los países andino
amazónicos. En el Perú se desarrolla hasta los 2,000 ms.n.m, en la amazonia
se le
encuentra formando bosques naturales y en otras regiones en plantaciones.
Sobresale entre otras especies de su género por las propiedades estruc turales
de
sus tallos, tales como la relación peso – resistencia similar o superior al de
algunas
maderas, siendo incluso comparado con el acero y con algunas fibras de alta
tecnología. La capacidad para absorber energía y admitir una mayor flexión,
hace
que esta especie de bambú sea un material ideal para construcciones
sismorresistentes.
2.
OBJETO
1.2.
Establecer los lineamientos técnicos que se deben seguir para el diseño y
construcción de edificaciones sismorresistentes con bambú: Guadua
angustifolia y
otras especies de características físico mecánicas similares.
3.
CAMPO DE APLICACIÓN
3.1.
3.2.
La presente norma es de aplicación obligatoria a nivel nacional para
edificaciones de
hasta dos niveles con cargas vivas máximas repartidas de hasta 250 Kgf/m2.
La Norma se aplica a edificaciones con elementos estructurales de bambú.
4.
REFERENCIAS NORMATIVAS
Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto
constituyen requisitos de esta Norma. Se
deben considerar los documentos vigentes:
Normas E.010 Madera, E.020 Cargas, E.030 Diseño sismoresistente y E.070
Albañilería, del Reglamento Nacional de Edificaciones (Decreto Supremo Nº
011 2006-VIVIENDA).
Norma G.050 Seguridad durante la construcción y Norma E.060 Concreto
Armado,
del Reglamento Nacional de Edificaciones (Decreto Supremo Nº 010-
2009VIVIENDA).
NSR-98 Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo Resistente:
Título E
Casas de Uno y Dos Pisos.
NTP 341.026:1970 Barras de acero al carbono laminadas en caliente para
tuercas.
NTP 341.028:1970 Barras de acero al carbono laminadas en caliente para
pernos y
tornillos formados en caliente.
Decreto Supremo Nº 004-2008-AG: Declaran de Interés Nacional la Instalación
de
Plantaciones de Caña Brava y Bambú.
Resolución Ministerial Nº 0521-2008-AG: Aprueban Planes Nacionales de
promoción
de la Caña Brava y Bambú.
Norma ISO 22156:2004 Bamboo - Structural Design.
Norma ISO/22157-1:2004 Bamboo – Determination of physical and mechanical
properties - Part 1: Requirements.
Norma ISO/22157-2:2004 Bamboo – Determination of physical and mechanical
properties – Part 2: Laboratory manual.
Norma Técnica Colombiana NTC 5301 – Preservación y secado del culmo de
Guadua
angustifolia Kunth.
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5.
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Construcción
GLOSARIO
Para los propósitos de esta norma se entenderán los términos que se detallan
a
continuación de la siguiente manera:
5.1.
Acaba
do: Estado final, natural o artificial, en la superficie de una pieza de madera o
bambú. Estado final del recubrimiento o del revoque, el acabado natural se
obtiene
mediante procesos tales como: cepillado, lijado, desmanchado y el acabado
artificial
con la aplicación de sustancias como: ceras, lacas, tintes.
5.2.
Acción conjunta: Participación de varios elementos estructurales con
separación no
mayor a 60 cm para soportar una carga o sistema de cargas.
5.3.
Arriostre: Elemento de refuerzo (horizontal o vertical) o muro transversal que
cumple
la función de proveer estabilidad y resistencia a los muros portantes y no
portantes
sujetos a cargas perpendiculares a su plano.
5.4.
Anclajes: Refuerzo metálico de diferentes formas que se emplea como
elementos de
apoyo y de fijación de elementos de la construcción.
5.5.
Aserrado: Proceso mediante el cual se corta longitudinalmente un tronco, para
obtener piezas de madera de sección transversal rectangular denominadas
comúnmente bloques o tablones.
5.6.
Bambú o Planta de Bambú: Es un recurso natural renovable. Planta herbácea
con
tallos leñosos, perteneciente a la familia de las Poaceae (gramíneas), sub
familia
Bambusoideae, tribu Bambuseae.
5.7.
Caña de Bambú: Tallo de la planta de bambú que por lo general es hueco y
nudoso
y está conformado por las siguientes partes:
a) Nudo: Parte o estructura del tallo que lo divide en secciones por medio de
diafragmas.
b) Entrenudo: Parte de la caña comprendida entre dos nudos.
c) Diafragma: Membrana rígida que
forma parte del nudo y divide el interior de la
caña en secciones.
d) Pared: Parte externa del tallo formada por tejido leñoso.
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Construcción
5.8.
Cercha o Tijeral: Armadura de techo con perímetro generalmente a dos aguas
sobre
la que se apoyan las correas.
5.9.
Componente de bambú: Parte estructural o no estructural de la edificación
conformada por varios elementos o piezas de bambú (por ejemplo, un
entramado).
5.10.
Contracción: Es la reducción de las dimensiones de una pieza de madera
acusada
por la disminución del contenido de la humedad a partir de la saturación de las
fibras.
Se expresa por porcentaje de la dimensión verde de la madera y puede ser
lineal
(radial, tangencial o longitudinal) y volumétrica.
5.11.
Correa: Elemento generalmente horizontal que se apoya perpendicularmente
sobre
los pares o sobre las viguetas de un techo, y tienen por función unir dichos
elementos
y transmitirles las cargas de la cubierta.
5.12.
Cuadrante: Elemento que se coloca diagonalmente para conformar una forma
triangular cerrada en las esquinas de entrepisos y cubiertas, para limitar la
deformación, en su propio plano, de los diafragmas.
5.13.
Diafragma Estructural: Elemento estructural, generalmente horizontal o
ligeramente
inclinado que distribuye las cargas horizontales actuantes sobre ella a los
muros o
paneles sobre los que se apoya.
5.14.
Elemento de Bambú: Cada una de las piezas que forman un compone
nte de
bambú.
5.15.
Entrepiso: Componente de bambú que separa un piso de otro, en una
edificación.
5.16.
Guadua angustifolia: Especie de bambú leñoso, nativo de la región tropical de
los
países andinos, con propiedades físico mecánicas adecuadas para
construcciones
sismorresistentes.
5.17.
Hinchamiento: Es el aumento de las dimensiones de una pieza de madera
causada
por el aumento de su contenido de humedad hasta el punto de saturación de la
fibras. Se expresa como porcentaje de las dimensiones de la madera seca.
5.18.
Madera y/o bambú tratado: Madera de especies arbóreas o bambú sometidos a
algún tipo de procedimiento, natural o químico, con el objeto de extraer la
humedad
y/o inmunizarla contra el ataque de agentes xilófagos o pudrición.
5.19.
Muro de corte: Muro sometido a cargas horizontales laterales originadas por
movimientos sísmicos o por la presión de viento. Estas cargas producen
fuerzas
cortantes en el plano del entramado. Un muro de corte está constituido por un
entramado de pie- derechos, soleras superior e inferior, riostras y rigidizadores
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Construcción
intermedios (cuando se necesiten) y algún tipo de revestimiento por una o
ambas
caras.
5.20.
Rolliza: Estado cilíndrico natural de los tallos de bambú.
5.21.
Secado: Proceso natural o artificial mediante el cual se reduce el contenido de
humedad de la madera o bambú.
6.
CONSIDERACIONES BÁSICAS DE SEGURIDAD
Por razones de segur
idad frente a sismos e incendios, toda edificación debe guardar
una distancia de separación respecto a otras (Ver Norma A.010 Condiciones
Generales de Diseño).
7.
CARACTERÍSTICAS TECNICAS PARA EL BAMBU ESTRUCTURAL
Para la aplicación de la presente norma, debe utilizarse la especie Guadua
angustifolia.
La edad de cosecha del bambú estructural debe estar entre los 4 y los 6 años.
El contenido de humedad del bambú estructural debe corresponderse con el
contenido de humedad de equilibrio del lugar. Cuando las edificaciones se
construyan
con bambú en estado verde, el profesional responsable debe tener en cuenta
todas
las precauciones posibles para garantizar que las piezas al secarse tengan el
dimensionamiento previsto en el diseño.
El bambú estructural debe tener una buena durabilidad natural y estar
adecuadamente protegido ante agentes externos (humos, humedad, insectos,
hongos, etc.).
Las piezas de bambú estructural no pueden presentar una deformación inicial
del eje
mayor al 0.33% de la longitud del elemento. Esta deformación se reconoce al
colocar
la pieza sobre una superficie plana y observar si existe separación entre la
superficie
de apoyo y la pieza.
Las piezas de bambú estructural no deben presentar una conicidad superior al
1.0%
Las piezas de bambú estructural no pueden presentar fisuras perimetrale s en
los
nudos ni fisuras longitudinales a lo largo del eje neutro del elemento. En caso
de tener
elementos con fisuras, estas deben estar ubicadas en la fibra externa superior
o en la
fibra externa
inferior.
Piezas de bambú con agrietamientos superiores o iguales al 20% de la longitud
del
tronco no serán consideradas como aptas para uso estructural.
Las piezas de bambú estructural no deben presentar perforaciones causadas
por
ataque de insectos xilófagos antes de ser utilizadas.
No se aceptan bambúes que presenten algún grado de pudrición.
8.
ANALISIS Y DISEÑO ESTRUCTURAL
8.1
MÉTODO DE AN ÁLISIS
Las limitaciones y esfuerzos admisibles dados en esta Norma son aplicables a
estructuras analizadas por procedimientos convencionales de análisis lineal y
elástico. La determinación de los efectos de las cargas (deformaciones,
fuerzas,
momentos) en los elementos estructurales debe efectuarse con hipótesis
consistentes
y con los métodos aceptados en la buena práctica de la ingeniería.
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Construcción
8.2
MÉTODO DE DISEÑO
El diseño de los elementos estructurales de bambú en conformidad a esta
Norma
deberá hacerse para cargas de servicio, utilizando el método de esfuerzos
admisibles.
Los esfuerzos admisibles serán exclusivamente aplicables al bambú estructural
que
cumple con lo indicado en el numeral 7. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
PARA EL
BAMBÚ ESTRUCTURAL.
Los elementos estructurales de bambú deberán diseñarse teniendo en cuenta
criterios de resistencia, rigidez y estabilidad. Deberá considerarse en cada caso
la
condición que resulte más crítica:
8.2.1
REQUISITOS DE RESISTENCIA
Los
elementos estructurales de bambú deben diseñarse para que los esfuerzos
aplicados, producidos por las cargas de servicio y modificados por los
coeficientes
aplicables en cada caso, sean iguales o menores que los esf uerzos admisibles
del
material.
8.2.2
REQUISITOS DE RIGIDEZ
a) Las deformaciones deben evaluarse para las cargas de servicio.
b) Se consideraran necesariamente los incrementos de deformación con el
tiempo
(deformaciones diferidas) por acción de cargas aplicadas en forma continua.
c) Las deformaciones de los elementos y sistemas estructurales deben ser
menores
o iguales que las admisibles.
d) En aquellos sistemas basados en el ensamble de elementos de bambú se
incluirán adicionalmente las deformaciones en la estructura debid as a las
uniones,
tanto instantáneas como diferidas.
8.3
CARGAS
Las estructuras deben diseñarse para soportar todas las cargas provenientes
de:
a) Peso propio y otras cargas permanentes o cargas muertas.
b) Sobrecarga de servicio o cargas vivas.
c) Sobrecargas de sismos, vientos, nieve y otras.
La determinación de las sobrecargas de servicio y cargas de viento, sismo y
nieve, se
efectuará de acuerdo a lo señalado por la norma E.020 Cargas , del
Reglamento
Nacional de Edificaciones.
Cuando las sobrecargas de servicio o las cargas vivas sean de aplicación
continua o
de larga duración (por ejemplo sobrecargas en bibliotecas o almacenes) éstas
deben
considerarse como cargas muertas para efectos de la determinación de
deformaciones diferidas.
8.4
8.4.1
ESFUERZOS ADMISIBLES
Los esfuerzos admisibles que deberán usarse en el diseño de elementos
estructurales de bambú, son los que se consignan en la TABLA 8.4.1.
TABLA Nº 8.4.1. ESFUERZOS ADMISIBLES
ESFUERZOS ADMISIBLES
FLEXION
(fm)
5 Mpa
2
(50 Kg/cm )
TRACCION
PARALELA
( f t)
COMPRESION
PARALELA
(fc)
CORTE
(fv)
16 Mpa
2
(160 Kg/cm )
13 Mpa
2
(130 Kg/cm )
1 Mpa
2
(10 Kg/cm )
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COMPRESION
PERPENDICULAR
)(f’c
1.3 Mp
2
(13 g/cm )
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8.4.2
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Con base en los valores de esfuerzos admisibles de la Tabla Nº 8.4.1 y los
módulos
de elasticidad de la Tabla Nº 8.5, afectados por los coeficientes de modificación
a
que haya lugar por razón de la duración de carga, esbeltez y cualquier otra
condición
modificatoria, se determinan los esfuerzos (o solicitaciones) admisibles
modificados
de todo miembro estructural de acuerdo con la formula general:
f'i= fi CD CL Cr
Donde:
f 'i
=
Esfuerzo admisible modificado para la solicitación i
fi
=
Esfuerzo admisible en la solicitación i
CD
=
Coeficiente de modificación por duración de carga (0.9 para carga
permanente y 1 para carga viva)
CL
=
Coeficiente de modificación por estabilidad lateral de vigas (ver
8.6.3 Estabilidad para elementos de flexión)
Cr
=
Coeficiente de modificación por redistribución de cargas, acción
conjunta. Para el caso de diseño de viguetas, correas, entablados y
entramados, donde exista una acción de conjunto
garantizada, estos
C
esfuerzos podrán incrementarse en un 10% ( r=1.1) siempre y cuando
la separación entre elementos no sea superior a 0.6 m
8.5
MODULO DE ELASTICIDAD
Los módulos de elasticidad que deberán usarse en el diseño de elementos de
bambú
son los que se consignan en la TABLA 8.5.
TABLA Nº 8.5. MÓDULO DE ELASTICIDAD
MÓDULO DE ELASTICIDAD (E)
EPROM
EMIN
9500 Mpa
7300 Mpa
2
(95000Kg/cm )
2
(73000 Kg/cm )
8.6
DISEÑO DE ELEMENTOS EN FLEXIÓN
Los elementos sometidos a flexión son elementos horizontales o casi
horizontales
que soportan cargas perpendiculares, o casi perpendiculares a su eje: Vigas,
viguetas
y correas.
En el diseño de miembros o elementos de bambú sometidos a flexión se deben
verificar los siguientes efectos y en ningún caso pueden sobrepasar los
esfuerzos
admisibles modificados para cada solicitación.
(a) Deflexiones
(b) Flexión, incluyendo estabilidad lateral en vigas compuestas.
(c) Cortante paralelo a la fibra.
Página 8 de 58
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Construcción
(d) Aplastamiento (compresión perpendicular a la fibra).
Se debe garantizar que los apoyos de un elemento de bambú sometido a
flexión no
fallen por aplastamiento (compresión perpendicular) . Si los nudos no proveen
la
suficiente resistencia, se deben rellenar los entrenudos de los apoyos con
mortero de
cemento, taco de madera u otro material que garantice una rigidez similar.
Cuando exista una carga concentrada sobre un
lemento, ésta debe estar aplicada
sobre un nudo. Se deben rellenar los entrenudos adyacentes a la carga con
mortero
de cemento, taco de madera u otro material que garantice una rigidez similar.
Cuando en la construcción de vigas se utiliza más de un bambú los conectores
deben
diseñarse para resistir las fuerzas que se generan en la unión.
Debe evitarse practicar perforaciones en las vigas. De requerirse, debe
indicarse en
los planos y cumplir con las siguientes limitaciones:
No son permitidas perforaciones a la altura del eje neutro en secciones donde
se
tengan cargas puntuales o cerca de los apoyos.
En casos diferentes al anterior, las perforaciones deben localizarse a la altura
del
eje neutro y en ningún caso serán permitidas en la zona de tensión de los
elementos.
El tamaño máximo de la perforación será de 4 cm de diámetro.
En los apoyos y los puntos de aplicación de cargas puntuales se permiten las
perforaciones, siempre y cuando éstas sirvan para poder rellenar los
entrenudos
con mortero de cemento.
-
8.6.1
8.6.1.1
DEFLEXIONES ADMISIBLES PARA ELEMENTOS EN FLEXIÓN
Las deflexiones deben calcularse para los siguientes casos:
a) Combinación más desfavorable de cargas permanentes y sobrecargas de
servicio.
b) Sobrecargas de servicio actuando solas.
8.6.1.2
Las deflexiones máximas admisibles deberán limitarse a los siguientes valores:
a) Para cargas permanentes más sobrecarga de servicio en edificaciones con
cielo
raso de yeso: L/300; sin cielo raso de yeso: L/250. Para techos inclinados y
edi
ficaciones industriales: L/200.
b) Para sobrecargas de servicio en todo tipo de edificaciones, L/350 ó 13 mm
como
máximo.
Siendo “L” la luz entre caras de apoyos o la distancia de la cara del apoyo al
extremo,
en el caso de volados.
8.6.1.3
Al estimar las deflexiones máximas se deberá considerar que las
deformaciones
producidas por las cargas de aplicación permanente se incr ementan en un
80%
(Deformaciones Diferidas).
8.6.2
REQUISITOS DE RESISTENCIA PARA ELEMENTOS EN FLEXIÓN
8.6.2.1
Flexión
c) Los esfuerzos de compresión o de tracción producidos por flexión “
deben exceder el esfuerzo admisible para flexión
ESFUERZOS ADMISIBLES)
Página 9 de 58
f’m
m ”,
no
especificado. (Ver 8.4
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8.6.2.2
Corte paralelo a las fibras
a) Los esfuerzos cortantes “
Dirección Nacional de
Construcción
” calculados, no deben exceder el esfuerzo máximo
admisible para corte paralelo a las fibras f’v especificado. (Ver 8.4
ESFUERZOS
ADMISIBLES).
b) Sección crítica.- Si el elemento está apoyado en su parte inferior y cargado
en su
parte superior es suficiente verificar la resistencia al corte en secciones
ubicadas
a una distancia del apoyo igual al peralte, excepto cuando se trata de vol ados.
8.6.2.3
Compresión perpendicular a las fibras.
a) En los apoyos y otros puntos sujetos a cargas concentradas, deberá
verificarse
que el esfuerzo en compresión perpendicular a las fibras “
c ” calculado, no
exceda al esfuerzo en compresión
lar a las fibras admisibles
para el grupo de bambú. (Ver 8.4 ESFUERZOS ADMISIBLES).
”,f’c
8.6.2.4
Para el cálculo de los esfuerzos actuantes, podrá tomarse como referencia el
ANEXO
B (INFORMATIVO): AYUDA DE CÁLCULO PARA ESFUERZOS A FLEXIÓN.
8.6.3
ESTABILIDAD PARA ELEMENTOS EN FLEXIÓN
Debe arriostrarse para evitar el pandeo lateral de las fibras en compresión.
8.6.3.1
Un bambú, es estable naturalmente.
8.6.3.2
Dos ó más bambús son necesariamente inestables, requieren restricción en los
apoyos.
8.6.3.3
En el caso de vigas de sección compuesta (dos o más guaduas), cuya relación
alto
(d)
ancho (b) sea mayor que 1(d/b>1), deben incluirse soportes laterales para
prevenir el pandeo o la rotación.
8.6.3.4
Estabilidad Lateral de Vigas Compuestas: Para vigas de sección compuesta
por dos o
más bambus se debe reducir el esfuerzo admisible a flexión (F b) , por el valor
de CL
de la TABLA 8.6.3.4.
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TABLA 8.6.3.4
Coeficientes CL para diferentes relaciones d/b
8.6.3.5
Estabilidad Lateral: En vigas compuestas por más de un bambú y cuya altura
sea
mayor que su ancho debe investigarse la necesidad de proveer soporte lateral
a la
zona comprimida del elemento, según las siguientes recomendaciones:
Si d/ b = 2 no se requerirá soporte lateral
Si d/ b = 3 se debe restringir el desplazamiento lateral de los apoyos.
Si d/ b = 4 se debe restringir el desplazamiento lateral de los apoyos y del bo
rde en
compresión mediante correas o viguetas.
Si d/ b = 5 se debe restringir el desplazamiento lateral de los apoyos y proveer
soporte continuo del borde en compresión mediante un entablado.
8.6.4
DISTRIBUCIÓN DE CONECTORES EN VIGAS DE SECCIÓN COMPUESTA:
Cuando se construyen vigas con dos o más bambús se debe garantizar su
estabilidad
por medio de conectores transversales de acero, que garanticen el trabajo en
conjunto. El máximo espaciamiento de los conectores no p uede exceder el
menor
valor de tres veces el alto de la viga o un cuarto de la luz.
Detalle de conectores de sección compuesta
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8.7
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Construcción
DISEÑO DE ELEMENTOS SOLICITADOS POR FUERZA AXIAL
Los elementos que serán diseñados por fuerza axial son aquellos solicitados en
la
misma dirección que el eje longitudinal que pasa por el centroide de su sección
transversal.
8.7.1
ELEMENTOS SOLICITADOS A TENSIÓN AXIAL:
El esfuerzo de tensión axial actuante (f t) para cualquier sección de guadua
rolliza, no
debe exceder el valor del esfuerzo admisible a tensión axial (F t′) modificado
por los
coeficientes de modificación correspondientes, de acuerdo a la siguiente
fórmula:
En donde:
ft
T
Ft′
An
8.7.2
=
=
=
=
esfuerzo a tensión actuante, en MPa
fuerza de tensión axial aplicada, en N
esfuerzo de tensión admisible, modificado por los coeficientes a que
haya lugar, en MPa
2
área neta del elemento, en mm
ELEMENTOS SOLICITADOS A COMPRESIÓN AXI
AL:
8.7.2.1 La longitud efectiva es la longitud teórica de una columna equivalente
con
articulaciones en sus extremos. La longitud efectiva de una columna puede
calcularse
con la siguiente fórmula:
Donde:
=
K
longitud no soportada lateralmente del elemento, en mm
=
=
longitud efectiva, en mm
coeficiente de longitud efectiva, según las restricciones en los apoyos
de la siguiente tabla.
8.7.2.2 Para columnas, la esbeltez se da por la fórmula:
En donde:
=
relación de esbeltez del elemento.
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Le
r
=
=
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longitud efectiva del elemento, en mm
radio de giro de la sección, en mm
8.7.2.3 Clasificación de columnas: según su relación de esbeltez, las columnas
de guadua
rolliza se clasifican en cortas, intermedias o largas:
La esbeltez Ck es el límite entre las columnas intermedias y las columnas
largas y esta
dado por la siguiente formula:
Donde
Fc′ = esfuerzo admisible en compresión paralela a las fibras, modificado, en
MPa
E0.05 = módulo de elasticidad percentil 5, en MPa
Bajo ninguna circunstancia es aceptable trabajar con elementos de columna
que
tengan esbeltez mayor de 150.
8.7.3
DISEÑO DE ELEMENTOS SOLICITADOS POR FLEXIÓN Y CARGA AXIAL.
Elementos solicitados a flexión con tensión axial: Los elementos de la
estructura que se
encuentren sometidos simultáneamente a fuerzas de tensión axial y flexión
deben ser
diseñados para cumplir la siguiente ecuación:
Donde:
ft
=
Ft′
=
Fb′
=
=
esfuerzo a tensión actuante, en MPa.
esfuerzo de tensión admisible, modificado por los coeficientes a que
haya lugar, en MPa.
esfuerzo a flexión actuante, en MPa.
esfuerzo a flexión admisible modificado, en MPa.
Elementos solicitados a flexo-compresión: Los elementos de la estructura que
se
encuentren sometidos simultáneamente a fuerzas de compresión y flexión
deben ser
diseñados para cumplir la siguiente ecuación:
Donde:
fc
Fc′
fb
Fb′
=
=
=
=
esfuerzo de compresión paralela a la fibra actuante, en MPa.
esfuerzo de compresión paralela al fibra admisible, modificado, en MPa
esfuerzo a flexión actuante, en MPa.
esfuerzo a flexión admisible modificado, en MPa.
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Km
=
Donde:
Km
=
Na
=
Ncr
=
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coeficiente de magnificación de momentos, calculado con la siguiente
fórmula :
coeficiente de magnificación de momentos
carga de compresión actuante, en N
carga critica de Euler, calculada con la siguiente fórmula:
Donde:
Ncr = carga critica de Euler, en N
E0.05 = módulo de elasticidad del percentil 5, en MPa
4
I = momento de inercia de la sección, en mm
= longitud efectiva del elemento, en mm
8.7.4
ESFUERZOS ADMISIBLES
8.7.4.1 Los esfuerzos admisibles usados en el diseño deberán ser los indicados
en la TABLA
8.4.1
8.7.4.2 Para el diseño de los entramados se pueden incrementar estos
esfuerzos en un 10 %,
si se asegura el trabajo de conjunto de los pie-derechos.
8.7.5
8.7
.5.1
8.7.5.2
8.7.6
8.7.6.1
8.7.6.2
MÓDULO DE ELASTICIDAD
Los módulos de elasticidad usados en el diseño de columnas deben ser iguales
a los
de flexión. (Ver TABLA 8.5 MÓDULOS DE ELASTICIDAD).
Se deberá usar el módulo de elasticidad promedio para el diseño de
entramados y el
módulo mínimo para el diseño de columnas aisladas.
CARGAS ADMISIBLES EN ELEMENTOS SOMETIDOS A COMPRESIÓN
Los elementos sometidos a compresión axial deben ser diseñados si
considerar una
excentricidad mínima, siempre que se utilicen las expresiones presentadas en
los
tres párrafos siguientes.
Columnas cortas. Su carga admisible debe calcularse multiplicando el valor del
esfuerzo admisibles en compresión paralela a las fibras por el área de la
sección.
f c AN adm
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8.7.6.3
Columnas intermedias. Para columnas intermedias, que fallan por una
combinación
de aplastamiento e inestabilidad se podrá adoptar la ecuación. 1
1
1 f c AN adm
Ck 3
8.7.6.4
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Construcción
4
La carga admisible de columnas largas se debe determinar por
consideraciones de
elasticidad. Considerando una adecuada seguridad al pandeo la carga máxima
se
determinará por la fórmula de Euler. La fórmula general de las columnas de
secciones
de cualquier forma es:
N adm
2 EA
2
2,5
Para columnas circulares
0,2467N adm
8.7.7
8.7.7.1
EA
2
DISEÑO DE ELEMENTOS SOMETIDOS A FLEXOCOMPRESIÓN
Los e
lementos sometidos a esfuerzos de flexión y compresión combinados deben
diseñarse para satisfacer la siguiente expresión:
Km M
N
1
N adm Z f m
8.7.7.2
Cuando existen flexión y compresión combinadas los momentos flectores se
amplifican por acción de las cargas axiales. Este efecto de incluirse
multiplicando el
momento por " K m " .
Km
1
1,51
N
N cr
Donde:
N
N a dm
Km
M
Z
fm
N cr
Carga axial aplicada.
Carga axial admisible, calculada según las fórmulas de las columnas.
Factor de magnificación de momentos.
Valor absoluto del momento flector máximo en los elementos.
Módulo de sección con respecto al eje alrededor del cual se produce
la flexión.
Esfuerzo admisible en flexión.
Carga crítica de Euler para pandeo en la sección en que se aplican
los momentos de flexión.
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8.8
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Construcción
MUROS DE CORTE, CARGA LATERAL SISMO O VIENTO
8.8.1
8.8.1.1
REQUISITOS DE RESISTENCIA Y RIGIDEZ
El conjunto de diafragmas y muros de corte debe diseñarse para resistir el 100
% de
las cargas laterales aplicadas, tales como acciones de viento o sismo y
excepcionalmente empuje de suelos o materiales almacenados.
8.8.1.2 Los diafragmas y muros de corte deben ser suficientemente rígidos
para:
a) Limitar los desplazamientos laterales, evitando daños a otros elementos no
estructurales.
b) Reducir la amplitud de las vibraciones en muros y pisos a límites aceptables.
c) Proporcionar arriostramiento a otro
s elementos para impedir su pandeo lateral o
lateral torsional.
8.8.1.3 Las uniones de los diafragmas y muros de corte, tanto entre si como en
otros
elementos deben ser adecuadas para transmitir y resistir las fuerzas cortantes
de
sismo o vientos.
8.8.1.4 Deben ponerse especial atención en los anclajes de los muros de corte
a la
cimentación. Cada panel independiente debe estar conectado a la cimentación
por lo
menos en dos puntos y la separación entre ellas no debe ser mayor que 2 m
8.8.1.5 Los muros cuya relación de altura a la longitud en planta sea mayor que
2, no deben
considerarse como resistencia.
8.8.1.6 Bajo condiciones normales de servicio, como podrían ser sobrecargas
de viento
habitual o de sismos pequeños a moderados, deberá verificarse que las
deformaciones de los muros no exceden de h/1200 (“h” es la altura del muro).
8.8.1.7 Cada muro de corte considerado por separado, debe ser capaz de
resistir la carga
lateral proporcional correspondiente a la generada por la masa que s e apoya
sobre el,
a menos que se haga un análisis detallado de la distribución de fuerzas
cortantes
considerando la flexibilidad de los diafragmas horizontales.
8.8.1.8 La fuerza cortante actuante debida a la acción del viento o sismo se
determinará a
partir de lo que especifica la Norma E.030 Diseño Sismorresistente para ambos
tipo
de carga o mediante procedimientos más elaborados compatibles con la buena
práctica de la ingeniería.
8.8.1.9 Para calcular la fuerza cortante actuante por sismo o viento en
edificaciones de hasta
dos pisos
de altura, se puede utilizar lo dispuesto en el ANEXO C (INFORMATIVO):
PROCEDIMIENTO SIMPLIFICADO PARA LA DETERMINACIÓN DE LA
FUERZA
CORTANTE ACTUANTE POR SISMO O VIENTO EN EDIFICACIONES DE
HASTA
DOS PISOS DE ALTURA.
8.8.1.10 Los muros de corte de una edificación deben estar dispuestos en dos
direcciones
ortogonales, con espaciamiento menores de 4 m en cada dirección. La
distribución de
estos elementos debe ser más o menos uniforme, con rigideces
aproximadamente
proporcionales a sus áreas de influencia.
8.8.1.11 Si los espaciamientos de los muros son mayores que 4 m y la
flexibilidad en planta de
los diagramas (entrepisos, techos, etc.) es tal que no garantice un
comportamiento en
conjunto, este procedimiento no es aplicable.
8.8.1.12 Para el cálculo de la resistencia de los muros de corte, el profesional
responsable
puede tomar como referencia el artículo 8 “Muros de corte, carga lateral, sismo
o
viento”, de la norma E.010 Madera, del Reglamento Nacional de Edificaciones.
8.9
DISEÑO DE UNIONES
La resistencia de las uniones dependerá del tipo de unión y de los elementos
utilizados. Los valores admisibles se determinarán en base a los resultados de
cinco
ensayos como mínimo, con los materiales y el diseño a utilizar en la obra,
considerando un Factor de Seguridad de 3.
En el ANEXO D (INFORMATIVO): DISEÑO DE UNIONES, se dan como
referencia
detalles de algunas uniones y valores admisibles para casos estudiados.
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9
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Construcc
ión
PROCESO CONSTRUCTIVO
En caso de aplicar un proceso constructivo diferente al mostrado en el presente
numeral, debe sustentarse los cálculos técnicos respectivos y estar a cargo del
Profesional Responsable de la Obra:
9.1
M ATERIALES DE CONSTRUCCIÓN.
9.1.1
M ADERA
La calidad de la madera aserrada debe regirse por la Norma E.010 Madera
(vigente), del Reglamento Nacional de Edificaciones.
La clasificación mecánica de las maderas usadas en muros, entrepisos y
cubiertas debe corresponder como mínimo, al Grupo C, según lo establecido
en la Norma E.010 Madera (vigente),
del Reglamento Nacional de
Edificaciones.
9.1.2
9.1.3
ELEMENTOS MET ÁLICOS
Son elementos metálicos de unión, anclaje y de refuerzo las tuercas de acero,
pernos, tornillos y arandelas.
Las tuercas de acero deben cumplir lo establecido en la NTP 341.026:1970
Barras de acero al carbono laminadas en caliente para tuercas.
Los pernos, tornillos y arandelas deben cumplir lo establecido en la NTP
341.028:1970 Barras de acero al carbono laminadas en caliente para pernos y
tornillos formados en caliente.
Los tornillos, pernos, tuercas y pletinas, deberán tener trat amientos
anticorrosivo como el zincado o galvanizado, especialmente en áreas
exteriores y ambientes húmedos.
MORTERO
La calidad del mortero de cemento para el relleno de los entrenudos deberá
ser en una proporción máxima de 1:4 (cemento – arena gruesa) y debe cumplir
con la Norma E.70 Albañilería del Reglamento Nacional de Edificaciones.
La calidad del
mortero de cemento para el revoque de muros debe cumplir con
la Norma E.70 Albañilería del Reglamento Nacional de Edificaciones.
9.1.4
CONCRETO SIMPLE Y ARMADO
La calidad del concreto y del refuerzo del acero se regirá por lo establecido en
la Norma E.060 Concreto Armado del Reglamento Nacional de Edificaciones.
9.1.5
M ALLAS DE REFUERZO DEL REVOQUE
Se usarán los siguientes tipos:
Malla de alambre trenzado con diámetro máximo de 1,25 mm de abertura
hexagonal no mayor a 25,4 mm
Malla de alambre electro soldado con diámetro máximo de 1,25 mm de
abertura cuadrada no mayor a 25,4 mm
Otras mallas que cumplan la función de adherencia y estabilidad del revoque.
9.2
ACTIVIDADES PRELIMINARES AL PROCESO CONSTRUCTIVO.
Evitar la incidencia de la humedad estableciendo las condiciones adecuadas
en el terreno sobre el cual se va a construir la edificación (obras preliminares,
trabajos provisionales, etc.).
Para la descarga, almacenamiento y montaje de piezas de Bambú así como
para todo el proceso de construcción, debe tomarse en cuenta lo establecido
en la Norma G.050 Seguridad Durante la Construcción (vigente) del
Reglamento Nacional de Edificaciones.
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Construcción
Por la forma irregular de las cañas de bambú, los elementos constructivos de
bambú deben conformarse tomando como referencia sus ejes.
El manejo y los procesos constructivos de las piezas de madera deben seguir
los requisitos y recom
endaciones de la NTE E.010 Madera del Reglamento
Nacional de Edificaciones.
9.3
PROCESO CONSTRUCTIVO.
9.3.1
CIMIENTOS, SOBRECIMIENTOS, LOSAS Y PISOS.
Se regirán por lo establecido en la Norma E. 050 Suelos y Cimentaciones del
Reglamento Nacional de Edificaciones.
Se debe construir un sobre cimiento de una altura mínima de 20 c m sobre el
nivel del terreno natural para recibir todos los elementos estructurales
verticales de bambú (columnas y muros estructurales).
9.3.2
UNIONES ENTRE PIEZAS DE BAMBÚ
Las piezas de bambú, deben ser cortadas de tal forma que quede un nudo
entero en cada extremo o próximo a él, a una distancia máxima D= 6 c m del
nudo.
Las piezas de bambú, no se deben unir con clavos.
9.3.2.1
TIPOS DE UNIONES DE PIEZAS DE BAMBÚ
9.3.2.1.1
a)
b)
UNIONES ZUNCHADAS O AMARRADAS
Se debe impedir el desplazamiento del zuncho o del amarre.
Se puede usar otros materiales no metálicos como: sogas, cueros, plásticos u
otros similares. El uso de estas uniones deben estar debidamente justificadas
por el proyectista.
UNION ZUNCHADA
UNION AMARRADA
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9.3.2.1.2
UNIONES CON TARUGOS O PERNOS.
Los tarugos serán de madera estructural ó de otros materiales de resistencia
similar. Deberán colocarse arandelas, pletinas metálicas u otro material de
resistencia similar entre la cabeza o tuerca del perno y el bambú.
Los pernos pueden fabricarse con barras de refuerzo roscadas en obra o con
barras comerciales de
rosca continua según 9.1.2 ELEMENTOS METÁLICOS.
La perforación del entrenudo para el perno debe pasar por el eje cent ral del
bambú.
UNIÓN CON TARUGOS
9.3.2.1.3
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UNIÓN CON PERNOS
UNIÓN CON MORTERO
Cuando un entrenudo está sujeto a una fuerza de aplastamiento, o cuando se
requiera por diseño ser rellenado con mortero, se procederá de la siguiente
manera:
El mortero se elaborará de acuerdo a 9.1.3 MORTERO, debiendo ser lo
suficientemente fluido para llenar completamente el entrenudo. Pueden usarse
aditivos reductores de agua de mezclado, no corrosivos.
Para vaciar el mortero, debe realizarse una perforación con un diámetro de
4cm como máximo, en el punto más cercano del nudo superior de la pieza de
bambú. A través de la perforación se inyectará el mortero presionándolo a
través de un embudo o con la ayuda de una bomba.
VACIADO DE MORTERO
UNION CON MORTERO
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9.3.2.1.4
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UNIONES LONGITUDINALES
Para unir longitudinalmente, dos piezas de bambú, se deben seleccionar piezas
con diámetros similares y unirlas mediante elementos de conexión, según los
casos 1, 2 y 3.
Caso 1: Con pieza de madera
Dos piezas de bambú se conectan mediante una pieza de madera y se deben
unir con dos pernos de 9 mm como mínimo, perpendiculares entre si, en cada
una de las piezas.
Los pernos estarán ubicados como máximo a 30 mm de los nudos.
Caso 2: Con dos piezas metálicas
Dos
iezas de bambú se conectan entre sí mediante dos elementos metálicos,
sujetos con pernos de 9 mm como mínimo, paralelos al eje longitudinal de la
unión.
Los pernos estarán ubicados como máximo a 30 mm de los nudos.
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Caso 3: Con dos piezas de bambú
Dos elementos de bambú se conectan entre sí mediante dos piezas de bambú,
sujetos con pernos de 9 mm como mínimo, paralelos al eje longitudinal de la
unión.
Los pernos estarán ubicados como máximo a 30 mm de los nudos.
9.3.2.1.5
UNIONES PERPENDICULARES Y EN DIAGONAL.
Estas uniones tienen que reunir las siguientes características:
Se debe lograr el mayor contacto entre las piezas, realizando los cortes según
lo establecido en el ANEXO A (INFORMATIVO): TIPOS DE CORTES DE
PIEZAS DE BAMBÚ, o cualquier otro mecanismo para lograr dicho objetivo.
Se debe asegurar la rigidez de la unión, utilizando los refuerzos señalados en
las uniones de los ítems 9.3.2.1.2 UNIONES CON TARUGOS O PERNOS y/o
9.3.2.1.3 UNIÓN CON MORTERO.
UNION PERPENDICULAR
CON PERNO
UNION PERPENDICULAR
CON TARUGO DE MADERA
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UNION DIAGONAL SIMPLE
UNION DIAGONAL CON BAMBÚ DE APOYO
9.3.3
COLUMNAS Y MUROS ESTRUCTURALES (ELEMENTOS
CONSTRUCTIVOS VERTICALES).
9.3.3.1
COLUMNAS
Las columnas deben conformarse de una pieza de bambú o de la unión de dos
o más piezas de bam
bú, colocadas de forma vertical con las bases orientadas
hacia abajo.
Las columnas compuestas de más de una pieza de bambú, deben uni rse entre
sí con zunchos o pernos, con espaciamientos que no excedan un tercio de la
altura de la columna.
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9.3.3.2
MUROS ESTRUCTURALES
Los muros estructurales de bambú deben componerse de un entramado de
bambus o de bambus y madera, constituidos por elementos horizontales
llamados soleras, elementos verticales llamados pie – derechos y
recubrimientos.
Los bambus no deben tener un diámetro inferior a 80 mm
La distancia entre los pies derechos y el número de diagonales estará definido
por el diseño estructural.
En caso de soleras de madera, estas tendrán un ancho mínimo igual al
diámetro de los bambus usados como pie - derechos. El espesor mínimo de la
solera superior e inferior será de 35 mm y 25 mm respectivamente.
En caso de soleras de bambú, estas tendrán que ser reforzadas según lo
establecido en 9.3.4.2.3 DEL ENTREPISO DE BAMBÚ, a fin de evitar su
aplastamiento.
Las soleras tendrán un ancho mínimo igual al diámetro de los bambus usados
como pie-derechos y un espesor mínimo de 35 mm Las soleras, inferior y
superior de cada muro deben ser de madera aserrada.
MURO CON SOLERAS DE MADERA
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MURO CON SOLERAS DE BAMBÚ
9.
3.4
VIGAS Y ENTREPISOS (ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS HORIZONTALES)
9.3.4.1
VIGAS
Las vigas deberán conformarse de una o de la unión de dos o más piezas de
bambú.
Las vigas compuestas de más de una pieza de bambú, deben unirse entre sí
con zunchos o pernos espaciados como mínimo de un cuarto de la longitud de
la viga.
Para obtener vigas de longitudes mayores a las piezas de bambú, se deben
unir dos bambus longitudinalmente, según lo establecido en 9.3.2.1.3 UNIÓN
CON MORTERO.
Las uniones de las piezas de bambú en las vigas compuestas, deben ser
alternadas.
VIGA COMPUESTA TIPO A
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VIGA COMPUESTA TIPO B
9.3.4.2
ENTREPISOS
9.3.4.2.1
No se permiten entrepisos de losa de concreto para edificaciones con bambú
construidas de acuerdo a la presente norma, salvo que se justifique con el
calculo estructural correspondiente.
9.3.4.2.2
El proceso constructivo del entrepiso debe seguir las normas técnicas
establecidas en el Titulo III.2 Estructuras del Reglamento Nacional de
Edificaciones, según el material utilizado.
9.3.4.2.3
Del entrepiso de bambú
El diseño estructural del entrepiso de bambú, se regirá de acuerdo al numeral
8. ANALISIS Y DISEÑO ESTRUCTURAL, de la presente norma.
En los entrepisos se debe evitar el aplastamiento de las vigas de bambú en sus
extremos, con las dos alternativas siguientes:
Colocando tacos de madera, de peralte igual al de la
viga de bambú.
Rellenando con mortero de cemento los entrenudos de apoyo de las vigas.
En caso de vigas compuestas, conformadas por p iezas de bambú
superpuestos, se tendrá que prever el arriostramiento necesario para evitar el
pandeo lateral.
9.3.4.2.4
Del recubrimiento del entrepiso
El recubrimiento del entrepiso debe ser con materiales livianos, con peso
máximo de 120 Kg/m2, salvo que se justifique con el cálculo estructural
correspondiente.
Si se construye cielo raso debajo de la estructura de entrepiso, debe facilitarse
la ventilación de los espacios interiores.
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9.3.5
UNIONES DE ACUERDO A LA FUNCIÓN
9.3.5.1
UNIÓN ENTRE SOBRE CIMIENTO Y COLUMNA
Las fuerzas de tracción se deben transmitir a través de conexiones
empernadas. Un perno debe atravesar el primero o el segundo entrenudo del
bambú.
Cada columna debe tener como mínimo una pieza de bambú conectada a la
cimentación o al sobre-cimiento.
Se rellenaran los entrenudos atravesados por la pieza metálica y el pasador
con una mezcla de mortero según las especificaciones de 9.1.3 MORTERO de
la presente norma.
Se debe evitar el contacto del bambú con el concreto o la mampostería con una
barrera impermeable a base de un sistema hidrófugo.
La unión entre sobre cimiento y columna se realizará de acuerdo a los casos 1
y 2
:
Caso 1: Unión con Anclaje Interno
a. Se deja empotrada a la cimentación una barra de fierro 9mm de diámetro
como mínimo con terminación en gancho. Esta barra tendrá una longitud
mínima de 40 cm sobre la cimentación.
b. Antes del montaje de la columna de bambú, se perforan como mínimo los
diafragmas de los dos primeros nudos de la base de la columna.
c. Se coloca un pasador (perno) con diámetro mínimo de 9mm, que pasará
por el gancho de la barra.
d. Los entrenudos atravesados por la barra se rellenarán con mortero de
acuerdo al numeral 9.1.3 MORTERO.
Caso 2: Unión con Anclaje Externo
Se deja empotrada a la cimentación una base metálica con dos varillas o
platinas de fierro de 9mm de diámetro como mínimo. Estas varillas o
platinas tendrán una longitud mínima de 40 cm sobre la cimentación.
Se coloca un pasador (perno) con diámetro mínimo de 9 mm, que unirá las
dos varillas o platinas, sujetando la columna de bambú.
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9.3.5.2
UNIÓN ENTRE SOBRE CIMIENTO Y MUROS
9.3.5.2.1
Cada muro debe tener como mínimo dos puntos de anclaje conectados a la
cimentación o al sobre-cimiento mediante conectores metálicos. Los puntos de
anclajes no pueden estar separados a una distancia superior a 2.50 m
En caso de las puertas habrá un punto de anclaje en ambos lados.
Tipos:
Unión con soleras de madera aserrada
En este caso las soleras se fijan a los cimientos con barras de fierros roscadas,
fijadas a éstas,
con tuercas y arandelas que cumplan con lo establecido en
9.1.2 ELEMENTOS METALICOS de la presente norma. La madera debe
separase del concreto o de la mampostería con una barrera impermeable.
9.3.5.2.2
9.3.5.2.3
CON VARRILLA DE ACERO ANCLADA
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CON VARILLA DE ACERO ROSCADA
Unión con soleras de bambú
Para este caso, los muros deben conectarse a los cimientos fijando los pies
derechos necesarios, tal como se establece para columnas de bambú según
9.3.5.1 UNIÓN ENTRE SOBRE CIMIENTO Y COLUMNA.
9.3.5.3
UNIÓN ENTRE MUROS
Se unen entre sí mediante pernos o zunchos. Debe tener como mínimo tres
conexiones por unión, colocadas a cada tercio de la altura del muro. El perno
debe tener, por lo menos 9 mm de diámetro.
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9.3.5.4
9.3.5.5
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UNIÓN ENTRE MUROS Y ENTREPISO MEDIANTE CORREA DE MADERA
ESTRUCTURAL
La unión entre muros y entrepisos (Ver 9.3.4.2 ENTREPISOS) debe seguir los
siguientes lineamientos:
Debe existir una viga de amarre a nivel del entrepiso.
Se debe lograr la continuidad estructural de los muros del primer y segundo
piso.
La estructura del entrepiso y del muro deben estar fijados de tal manera que
garantice su comportamiento de conjunto.
Garantizar que no se produzca aplastamiento de las vigas de bambú.
UNIÓN ENTRE MUROS Y CUBIERTA
La unión entre muros y cu
bierta debe seguir los siguientes lineamientos:
Debe existir una viga de amarre a nivel de cubierta.
Se debe lograr la continuidad estructural de la cubierta con los muros que lo
soportan.
La estructura de la cubierta debe estar fijada a los muros de tal manera que
garantice su comportamiento de conjunto.
Garantizar que no se produzca aplastamiento del bambú.
9.3.5.6
UNIÓN ENTRE COLUMNA CUBIERTA
La estructura de la cubierta debe estar fijada a las colu mnas de tal manera que
garantice su comportamiento de conjunto.
9.3.6
CUBIERTA.
9.3.6.1
ESTRUCTURA DE LA CUBIERTA.
Los elementos portantes de la cubierta deben conformar un conjunto estable
para cargas verticales y laterales, para lo cual tendrán los a nclajes y
arriostramientos requeridos.
El proceso constructivo de la cubierta debe seguir las normas técnicas
establecidas en el Titulo III.2. Estructuras del Reglamento Nacional de
Edificaciones, según el material utilizado.
En caso de una estructura de b ambú, se deben cumplir con los siguientes
requisitos:
La cubierta debe ser liviana.
Los materiales utilizados para la cubierta deben garantizar una
impermeabilidad suficiente para proteger de la humedad a los bambus y a la
madera de la estructura de soporte.
Para aleros mayores de 60 cm deberá proveerse de un apoyo adicional, salvo
que se justifique estructuralmente.
9.3.6.2
RECUBRIMIENTO DE LA CUBIERTA.
Los materiales de la cobertura se regirán de acuerdo a las normas técnicas
establecidas en el Título III.2
ras del Reglamento Nacional de
Edificaciones..
Estos materiales deben garantizar impermeabilidad que proteja de la humedad
a los bambus y a la madera de la estructura de soporte.
Cuando se utilicen materiales que transmiten humedad por cap ilaridad, como
las cubiertas de teja de barro, debe evitarse su contacto directo con el bambú,
a fin de prevenir su pudrición.
El material utilizado deberá proteger la estructura de bambú de la radiación
solar.
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9.3.6.3
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CIELO RASO DE LA CUBIERTA.
En caso de colocar un cielo-raso debe construirse con materiales livianos
anclados a la estructura del entrepiso o de la cubierta y permitir la ventilación
de cubiertas y entrepisos.
9.3.7
INSTALACIONES SANITARIAS ELÉCTRICAS Y MECÁNICAS
9.3.7.1
INSTALACIONES SANITARIAS
Las instalaciones sanitarias se regirán según lo establecido en el Titulo III.3 del
Reglamento Nacional de Edificaciones.
Las instalaciones sanitarias no deben estar empotradas dentro de los
elementos estructurales de bambú.
9.3.7.2
INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y MECÁNICAS
Las instalaciones eléctricas y mecánicas se regirán según lo establecido en el
Titulo III.4 del Reglamento Nacional de Edificaciones, según sea el caso.
Las instalaciones eléctricas pueden ser empotradas dentro de los muros
estructurales de bambú. En caso de requerirse perforaciones estas no deberán
exceder de 1/5 del diámetro de la pieza de bambú
.
Los conductores eléctricos deben ser entubados o de tipo blindado, con
terminación en cajas de pases metálicos o de otro material incom bustible. Los
empalmes y derivaciones serán debidamente aisladas y hechas en las cajas de
pase.
La instalación eléctrica no debe ser perforada o interrumpida por los clavos que
unen los elementos estructurales.
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10
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M ANTENIMIENTO
Toda edificación de bambú, debe ser sometida a revisiones, ajustes y
reparaciones a
lo largo de su vida útil.
El mantenimiento del bambú, se debe realizar con materiales como: ceras,
lacas,
barnices o pintura y según los siguientes criterios:
Para piezas de bambú expuestas a la intemperie se debe realizar el
mantenimiento
como mínimo cada 6 meses.
Para piezas de bambú en exteriores, protegidas de la intemperie, se debe
realizar el
mantenimiento como mínimo cada 1 año.
Para piezas estructurales de bambú en interiores, se debe realiz ar el
mantenimiento
como mínimo cada 2 años.
Se deberán reajustar los elementos que por contracción del bambú, por
vibraciones o
por cualquier otra razón se hayan desajustado.
Si se encuentran roturas, deformaciones excesivas, podredumbres o ataques
de
insectos xilófagos en las piezas estructurales, éstas deberán ser cambiadas.
Si se detecta la presencia de insectos xilófagos, se deberá realizar el
tratamiento del
caso para su eliminación.
Garantizar que los mecan
ismos de ventilación previstos en el diseño original funcione
adecuadamente.
Evitar la humedad que puede propiciar la formación de hongos y eliminar las
causas.
Deberá verificarse los sistemas especiales de protección contra incendios y las
instalaciones eléctricas.
Aquellas partes de la edificación próximas a las fuentes de calor, deben
aislarse o
protegerse con material incombustible o con sustancias retardantes o ignífugos,
aprobados por la legislación peruana, que garanticen una resistencia mínima
de una
hora frente a la propagación del fuego.
Los elementos y componentes de bambú, deben ser sobredimensionados con
la
finalidad de resistir la acción del fuego por un tiempo adicional predeterminado.
Revisar la unión periódicamente, para remplazarla en caso de aflojamiento.
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ANEXOS INFORMATIVOS
ANEXO A: TIPOS DE CORTES DE PIEZAS DE BAMBÚ
A.1
A.1.2
A.1.3
A.1.4
Cuando dos piezas de bambú se encuentran en el mismo plano y según los
tipos de uniones que se quieran realizar, se recomienda efectuar cortes que
permitan un mayor contacto entre ellas o utilizar piezas de conexión que
cumplan esta función.
Los cortes básicos que se pueden utilizar son los siguientes:
RECTO
Corte sin orejas
Corte con orejas
A BISEL
Corte sin orejas
Corte con orejas
BOCA DE PESCADO
Corte sin orejas
Corte con orejas
PICO DE FLAUTA
Corte sin orejas
Corte con orejas
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ANEXO B:
AYUDA DE CÁLCULO PARA ESFUERZOS A FLEXIÓN.
B.1
ESFUERZO A FLEXIÓN
El esfuerzo a flexión actuante (fb) sobre cualquier sección de guadua rolliza, no
debe exceder el valor del esfuerzo a flexión admisibles (f’b) modificado por los
coeficientes correspondientes, de acuerdo a la siguiente fórmula:
f m = M < f’ m
S
fm = esfuerzo a flexión actuante, en Mpa
f’m = esfuerzo admisible modificado, en Mpa
M = momento actuante sobre el elemento N mm
3
S = módulo de sección en mm .
El módulo de sección S, para una guadua se expresa con la siguiente
ecuación:
En donde:
S
=
De
=
t
=
B.2
3
módulo de sección en mm .
diámetro promedio exterior del bambu en mm
espesor promedio de la pared del bambú en mm
Para verificar la resistencia a la flexión de secciones compuestas de 2 o más
bambus, se debe calcular el modulo de sección para cada condición particular.
En la siguiente tabla se presentan algunos módulos d e sección para secciones
compuestas.
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B.3
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Cuando se empleen varios bambus para conformar un elemento a flexión, la
inercia del conjunto se calcula como la suma de las inercias individuales de
cada uno de los bambus (I= Ii). Si el constructor garantiza un trabajo en
conjunto la inercia podrá ser calculada con el teorema de los ejes paralelos:
I
Ai
Di
=
=
=
Ii
=
4
inercia de la sección compues
ta, en mm .
2
área para el i-esimo bambú, en mm .
distancia entre el centroide del conjunto de bambus y el
centroide de i-esimo bambu, en mm
la inercia individual de cada bambu referida a su propio
4
centroide, en mm .
B.4
Los esfuerzos máximos de corte serán calculados a una distancia del apoyo
igual a la altura (h) del elemento. Para vigas conformadas por un solo bambú
dicha altura será igual al diámetro exterior (De) de la misma, exceptuando en
voladizos donde el esfuerzo máximo de corte será calculado en la cara del
apoyo. Para vigas conformadas por dos bambus la altura (h) corresponde a la
altura real del elemento. El máximo esfuerzo cortante debe ser determinado
teniendo en cuenta la distribución no uniforme de los esfuerzos en la sección y
debe ser inferior al máximo esfuerzo admisible para corte paralelo a las fibras
(Fv′) establecido para los bambus rollizos TABLA Nº 8.4.1. ESFUERZOS
ADMISIBLES, modificado por los coeficientes a que haya lugar.
B.5
ESFUERZO CORTANTE PARALELO A LAS FIBRAS
El esfuerzo cortante paralelo a las fibras actuante (f’v) sobre cualquier sección
de guadua rolliza, no debe exceder el valor del esfuerzo cortante paralelo a las
fibras admisible (F’v), modificado por los coeficientes correspondientes, de
acuerdo a la siguiente fórmula:
Dónde:
f’v
A
=
=
esfuerzo cortante paralelo a las fibras actuante, en MPa
área de la sección transversal del elemento de guadua rolliza,
en mm
diámetro externo promedio de la sección de guadua rolliza, en
mm
espesor promedio de la
cción de guadua rolliza, en mm
esfuerzo admisible para corte paralelo a las fibras, modificado
por los coeficientes a que haya lugar, en MPa
fuerza cortante en la sección considerada, en N
2
De
=
t
Fv′
=
=
v
=
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B.6
APLASTAMIENTO
Los esfuerzos de compresión perpendicular a las fibras (f p) , deben verificarse
especialmente en los apoyos y lugares en los que haya cargas concentradas
en áreas pequeñas. El esfuerzo de compresión perpendicular a las fibras
actuante no debe exceder al esfuerzo admisible de compresión perpendicular
modificado por los coeficientes a que haya lugar.
B.7
APLASTAMIENTO
El esfuerzo a compresión perpendicular a la fibra actuante se calcula con la
siguiente fórmula:
= 3 R Def’c < F’p
2
2t I
En donde:
f’c
=
esfuerzo admisible en compresión perpendicular a la fibra,
modificado por los coeficientes a que haya lugar, en MPa
dc
=
De
=
t
=
I
R
=
=
esfuerzo actuante en compresión perpendicular a la fibra, en
MPa
diámetro externo promedio de la sección de guadua rolliza, en
mm
espesor promedio de la sección de guadua rolliza, en
mm
longitud de apoyo, en mm
Fuerza aplicada en el sentido perpendicular a las fibras, en N.
B.8
APLASTAMIENTO
Todos los entrenudos que estén sometidos a esfuerzos de compresión
perpendicular a la fibra deben estar llenos de mortero de cemento, tacos de
madera u otro material que garantice una rigi
dez similar. En el caso en que
esto no se cumpla el valor del esfuerzo admisible F’p se debe reducir a la
cuarta parte F’p/4
B.9
ELEMENTOS SOLICITADOS A COMPRESION AXIAL
El radio de giro de la sección constituido por un solo bambú será calculado con
la siguiente ecuación:
En donde:
De
=
t
r
B.10
=
=
diámetro externo promedio de la sección de guadua rolliza, en
mm
espesor promedio de la sección de guadua rolliza, en mm
radio de giro de la sección.
ELEMENTOS SOLICITADOS A COMPRESION AXIAL
En el diseño de elementos solicitados a compresión constituidos por dos o mas
bambús la medida de esbeltez será calculada usando la ecuación B.9
ELEMENTOS SOLICITADOS A COMPRESIÓN AXIAL de este mismo Anexo,
con el radio de giro r calculado con la siguiente expresión
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En donde:
I
=
A
r
B.11
-
-
=
=
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Inercia de la sección calculada de acuerdo con B.11
ELEMENTOS SOLICITADOS A COMPRESIÓN AXIAL.
2
área de la sección transversal, en mm .
radio de giro de la sección.
ELEMENTOS SOLICITADOS A COMPRESION AXIAL
Cuando se empleen varios bambus para conformar un elemento a compresión,
la inercia del conjunto se calcula como la suma de las inercias individuales de
cada uno de los bambus (I= Ii). Si el constructor garantiza un trabajo conjunto
la inercia podrá ser calculada con las siguientes expresiones:
Para elementos de compresión tipo celosía, la inercia será calculada como ( I=
2
(Ai di ),
ndo Ai el area para el i-esimo bambu y di la distancia entre el
centroide del conjunto de bambu y centroide del i-esimo bambu.
Para elementos de compresión unidos en toda su longitud, la inercia será
2
calculada como (I= (Ai di ) + Ii , siendo Ii la inercia individual de cada bambú
referida a su propio centroide.
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ANEXO C:
PROCEDIMIENTO SIMPLIFICADO PARA LA DETERMINACIÓN DE LA
FUERZA CORTANTE ACTUANTE POR SISMO O VIENTO PARA
EDIFICACIONES DE HASTA DOS PISOS DE ALTURA.
C.1
SISMO:
La fuerza cortante debida al sismo puede determinarse multiplicando el área
techada de la edificación por los valores que se presentan en la tabla siguiente:
Edificaciones con cobertura liviana, tal como cartón bituminoso, planchas de
asbesto cemento, calamina, etc.
2
Estructuras de un piso: 10,7 kg por m de área techada
Estructuras de dos pisos:
2
Segundo nivel: 16,1 kg por m de área techada en el segundo nivel.
2
Primer nivel: 16,1 kg por m de área total techada
Edificaciones con coberturas pesadas de tejas o similares
2
Estructuras de un piso: 29,5 kg por m de área techada
Estructuras de dos pisos:
2
Segundo nivel: 29,8 kg por m de área techada en el segundo nivel.
2
Primer nivel: 22 kg por m de área total techada
C.1.1.
C.1.1.1
C.1.1.2
C.1.2
C.1.2.1
C.1.2.2
C.2
C.2.1
C.2.2
VIENTO:
Para determinar la fuerza cortante debido a cargas de viento se deberá
multiplicar en cada dirección el área proyectada
por los coeficientes de la tabla
siguiente:
2
Estructuras de un piso: 21 kg por m de área proyectada
Estructuras de dos pisos:
2
Segundo nivel: 21 kg por m de área proyectada correspondiente al segundo
nivel.
2
Primer nivel: 21 kg por m de área total
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ANEXO D:
DISEÑO DE UNIONES
D.1
UNIONES COLINEALES: Utilizar tarugos de madera y 1 perno de 3/8” en cada
extremo para una resistencia admisible de 200 Kg. Utilizar tarugos de madera y
2 perno de 3/8” en cada extremo para una resistencia admisible 350 Kg.
Corte
Vista
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D.2
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UNIONES PERPENDICULARES: Utilizar barra, pernos y pasadores de 3/8”
según los siguientes gráficos para una resistencia admisible de 200kg.
Corte
Vista
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D.3
Dirección Nacional de
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UNIONES DIAGONALES: Utilizar barra, pernos y pasadores de 3/8” con
mortero (1:3 cemento : arena), según los siguientes gráficos para resistencia
admisible de 200 Kg.
Corte
Vista
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ANEXO E:
CRITERIOS DE PROTECCIÓN CONTRA EL FUEGO EN EDIFICACIONES
CON BAMBÚ
E.1
TIEMPO MÍNIMO DE RESISTENCIA AL FUEGO ENTRE EDIFICACIONES A
BASE DE BAMBÚ SEGÚN EL TIPO DE OCUPACIÓN PREDOMINANTE.
Fuente: Nor
ma E.010 Madera
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E.2
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TIEMPO ASIGNADO A TABLEROS DE REVESTIMIENTO
TIEMPO
(min)
Tablero de fibra de 12,5 mm
5
Tablero contrachapado de 8 mm con pegamento fenólico
5
Tablero contrachapado de 11 mm con pegamento fenólico
10
Tablero contrachapado de 14 mm con pegamento fenólico
15
Tablero de yeso de 9,5 mm
10
Tablero de yeso de 12,7 mm
15
Tablero de yeso de 15,9 mm
30
Doble tablero de yeso de 9,5 mm
25
Tablero de yeso de 12,7 mm y 9,5 mm
35
Doble Tablero de yeso de 12, 7 mm
40
Tablero de asbesto cemento de 4,5 mm y tablero de yeso de 9,5 mm
40(*)
Tablero de asbesto cemento de 4,5 mm y tablero de yeso de 12.7 mm
50(*)
DESCRIPCIÓN DEL TABLERO
(*) Valores aplicados a muros solamente.
Fuente: Norma E.010 Madera
E.3
RESISTENCIA AL FUEGO DE REVOQUES
M ATERIAL DE BASE
ESPESOR DEL
REVOQUE
(mm)
Listones de madera
Tablero de fibra de 12,5 mm
Tablero de yeso de 9,5 mm
Tablero de yeso de 9,5 mm
Tablero de yeso de 9,5 mm
Malla expandida
Malla expandida
Malla expandida
13
13
13
16
19
19
23
26
Fuente: Norma E.010 Madera
Página 43 de 58
REVOQUE
ARENAS Y
CEMENTO
PORTLAND
5 min
--------------------------------20 min
25 min
30 min
ARENA Y
YESO
20 min
20 min
35 min
40 min
50 min
50 min
60 min
80 min
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E.4
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DISTANCIA LÍMITE ENTRE EDIFICACIONES
Fachada expuesta al
fuego
ÁREA DE VANOS SIN PROTECCIÓN (%)
RETIRO DE PROTECCIÓN (M)
Área
m2
10
15
20
25
30
40
50
60
Relación L/H o
H/L
Menos de 3:1
3:1 a 10:1
Mas de 10:1
Menos de 3:1
3:1 a 10:1
Mas de 10:1
Menos de 3:1
3:1 a 10:1
Mas de 10:1
Menos de 3:1
3:1 a 10:1
Mas de 10:1
Menos de 3:1
3:1 a 10:1
Mas de 10:1
Menos de 3:1
3:1 a 10:1
Mas de 10:1
Menos de 3:1
3:1 a 10:1
Mas de 10:1
Menos de 3:1
3:1 a 10:1
Mas de 10:1
Menor
1:2
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1,2
1,5
2,0
2,5
3
4
5
8
8
11
7
8
10
7
8
9
7
8
9
7
7
8
7
7
8
7
7
8
7
7
8
10
12
18
9
10
15
9
10
14
8
9
13
8
9
12
8
8
11
8
8
10
8
8
10
18
21
32
14
17
26
12
15
23
11
13
21
11
12
19
10
11
17
9
10
14
9
10
14
29
33
48
22
25
39
18
21
33
16
19
30
15
17
27
13
15
24
12
14
20
11
13
20
46
50
68
33
37
53
26
30
45
23
26
39
20
23
36
17
20
31
15
18
25
14
16
25
91
96
100
63
67
87
49
53
72
41
45
62
35
39
56
28
32
47
24
28
38
21
25
38
100
100
Fuente: Norma E.010 Madera
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100
100
100
81
85
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70
90
56
61
79
44
48
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37
41
51
32
36
51
6
7
8
9
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98
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64
69
88
53
57
67
45
49
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89
93
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72
77
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81
85
100
100
100
100
Viceministerio de
Construcción y Saneamiento
Dirección Nacion
al de
Construcción
ANEXO F:
INFORMACIÓN DEL BAMBÚ EN EL PERÚ
F.1.
CLASIFICACIÓN
Grupo : Angiospermas
Clase: Monocotiledóneas
Orden: Poales
Familia : POACEAE
Subfamilia : BAMBUSOIDEAE
Tribu: Bambuseae (leñoso)
Tribu Olyreae (herbáceo)
F.2
ESPECIES DEL PERÚ
En el Perú se ha reportado a la fecha la presencia de aproximadamente 50
especies nativas y exóticas de bambues leñosos (entre otras sin identificar),
pertenecientes a las Subtribus y Géneros siguientes:
Especies Nativas: 38
o Sub Tribu Anthrostylidiinae
Arthrostylidium
Alounemia
Elytrostachys
Merostachys
Riphidocladum
o
o
02 especies
07 especies
01 especie
01 especie
02 especies
Sub Tribu Chusqueinae
Chusquea
Neurolepsis
19 especies
01 especie
Sub Tribu Guaduinae
Guadua
05 especies
Especies Exóticas o Introducidas: 12
o Sub Tribu Bambusinae
Bambusa
Dendrocalamus
Gigantochloa
07 especies
02 especies
01 especies
o
Sub Tribu Shibataeinae
Phyllostachys
Especies nativas de género Guadua
Guadua angustifolia
Guadua sarcocarpa
Guadua superba
Guadua weberbaueri
Guadua paniculata
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02 especies
Viceministerio de
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F.3 TAXONOMÍA DE LA GUADUA
Fuente: Ministerio de Agricultura
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Dirección Nacional de
Construcción
Viceministerio de
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F.4 ZONAS DE PRODUCCION
ANGUSTIFOLIA).
MASIVA
DE
Página 47 de 58
BAMBÚ
Dirección Nacional de
Construcción
ESTRUCTURAL
(GUADUA
Viceministerio de
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F.4 ZONAS DE OTROS GÉNEROS DE BAMBÚ
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ANEXO G:
Dirección Nacional de
Construcción
EJEMPLO DE UN MÓDULO DE BAMBÚ.
(Módulo de un nivel y de una superficie de 4.28 m x 5.78 m.)
G.1
ARQUITECTURA:
Planta “A” (una puerta)
Planta “B” (dos puertas)
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Construcción y Saneamiento
Plano de Techo (“A” y “B”)
Elevación Frontal (“A” y “B”)
Elevación Lateral Derecha (“A” y “B”)
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Construcción
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Construcción y Saneamiento
Elevación Lateral Izquierda (“A” y “B”)
Elevación Posterior “A”
Elevación Posterior “B”
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Corte 1-1
Corte 2-2
Corte 3-3
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Corte 4-4
G.2
ESTRUCTURAS
Plano de Cimentación
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G.3
ELÉCTRICAS
Instalación Eléctrica para Planta “A”
G.4
DETALLES
Detalle 1
Detalle 2
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Detalle 3
Detalle 4
Detalle 5: Panel Longitudinal Frontal
Detalle 6: Panel Longitudinal P
osterior “A”
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Detalle 7: Panel Longitudinal Posterior “B”
Detalle 8: Panel Lateral
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ANEXO H (INFORMATIVO): SÍMBOLOS Y TÉRMINOS ABREVIADOS
H.1. SIMBOLOS
A
a
b
Cd
Ck
c
d
d
E
Emin
Eprom
fc
fc
fm
fv
ft
G
h
I
Ix
Iy
i
K
Km
Kd
L
l
l
lc
ld
lef
leq
M
MPa
N
Ncr
Nadm
P,Q
P
Pa
q
r
S
s
t
V
w
wd
wl
Z
∞
Área
distancia, longitud de apoyo, espaciamiento entre elementos de unión
espesor, dimensión menor de la escuadría
coeficiente a dimensional que depende de la posición de la superficie con
respecto a la
dirección del viento.
constante que limita la condición de columnas intermedias.
distancia del eje neutro a la fibra más alejada.
dimensión de la sección transversal que es critica en un elemento en
compresión,
diámetro de perno o clavo.
como subíndice indica carga muerta
módulo de elasticidad o de Young
módulo de elasticidad mínimo
menor de los módulos de elasticidad promedio para las especies de bambú
esfuerzo admisible de compresión paralela a las fibras
esfuerzo admisible de compresión perpendicular a las fibras
esfuerzo admisible de tracción en la dirección paralela a las fibras
esfuerzo admisible por corte en la dirección paralela a las fibras
esfuerzo admisible de tracción en la dirección paralela a las fibras
módulo de
rigidez o de corte
peralte de escuadría, altura
momento de inercia de la sección
momento de inercia con respecto al eje X-X
momento de inercia con respecto al eje Y-Y
radio de giro
coeficiente de longitud efectiva
coeficiente de magnificación de momentos
factor de deflexión
luz
longitud del elemento
como subíndice indica sobrecarga
distancia entre ejes de correa
longitud de diagonales o montantes
longitud efectiva
longitud equivalente
momento de flexión
mega pascal
newton
fuerza axial que produce pandeo
fuerza axial admisible
fuerza concentrada
presión o succión del viento
pascal
presión dinámica
radio
momento de primer orden de un área plana
espaciamiento
espesor en planchas
fuerza de corte velocidad del viento
carga uniformemente repartida
carga muerta repartida
carga viva o sobrecarga repartida
módulo de sección
ángulo pendiente
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λ
σc║
σc
σm
σt
ז
medida de esbeltez
esfuerzo de compresión aplicado paralelo a las fibras
esfuerzo de compresión aplicado perpendicular a las fibras
esfuerzo normal aplicado, de tracción o compresión producido por flexión
esfuerzo de tracción aplicado en la dirección paralela a las fibras
esfuerzo de corte
H.2. TÉRMINOS ABREVIADOS
@
adm
CH
CHE
cm
DB
ELP
Dirección Nacional de
Construcción
a cada
admisible
contenido de humedad
contenido de humedad de equilibrio
centímetro
densidad básica
esfuerzo en el límite proporcional
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UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA
CENTRO UNIVERSITARIO DE OCCIDENTE
DIVISION DE CIENCIAS ECONOMICAS
ESCUELA DE POS GRADOS
CURSO: MERCADOTECNIS DE PROYECTOS
ESTUDIO DE MERCADO DE BAMBU
INDICE
1. DEFICION GENERAL DE
• Producto
• Subproducto
• Productos similares
• Productos Sustitutos
• Productos Complementario
1. PISO LAMINADO
• Definición
• Especificaciones
• Ventajas Desventajas
• Proceso de elaboración del producto
2. HILO DE BAMBU
• Definición
• Especificaciones
• Ventajas Desventajas
• Proceso de elaboración del producto
3. MUEBLES
• Definición
• Especificaciones
• Ventajas Desventajas
• Proceso de elaboración del producto
4. PLANCHA LAMINADA
• Definición
• Especificaciones
• Ventajas Desventajas
• Proceso de elaboración del producto
|PRODUCTO |Conjunto de atributos tangibles e intangibles que abarcan
empaque, color, |
| |precio, calidad y marca, más los servicios y la reputación del vendedor; |
| |el producto puede ser un bien, un servicio, un lugar, una persona o una |
| |idea" |
| |"El producto es un conjunto de atributos que el consumidor considera que |
| |tiene un determinado bien para satisfacer sus necesidades o deseos. |
| |Según un fabricante, el producto es un conjunto de elementos físicos y |
| |químicos engranados de tal manera que le ofrece al usuario posibilidades |
| |de utilización |
|SUBPRODUCTO |Producto secundario que se obtiene en la elaboración del
principal: |
|PRODUCTOS SUSTITUTOS |Bienes y servicios que satisfacen necesidades
similares, por esta razón se|
| |pueden reemplazar unos por otros. |
|PRODUCTOS SIMILARES |Un producto que sea idéntico, es decir, igual en
todos los aspectos al |
| |producto de que se trate, o, cuando no exista ese producto, otro producto |
| |que, aunque no sea igual en todos los aspectos, tenga características muy |
| |parecidas a la del producto considerado. |
|PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS |
|
| |Son aquellos bienes que tienden a utilizarse en conjunto; por lo tanto, si|
| |baja la demanda de uno (por ejemplo, porque aumenta su precio) esto afecta|
| |la demanda del otro bien. |
| | |
| | |
DEFINICION Y ESPECIFICACIONES
|DEFINICION |ESPECIFICACIONES |
|Es un piso elaborado con paneles de fibra de |Existen dos tipos de piso de
bambu: |
|alta densidad (HDF) de primera calidad, lo que | |
|garantiza la ausencia de deformidades y |A) Piso de Bambú Fusión Sólido |
|decoloraciones haciéndolo además, más duro que | |
|la madera. |El piso de Bambú fusión está elaborado con el conocido bambú
Moso de 4 a 5 años |
| |de crecimiento, es procesado mecánicamente para pelarlo y quitarle las
azúcares |
|Los suelos laminados dan la apariencia de |que atraen las termitas e inhibir
cualquier tipo de hongo. Luego las fibras de |
|madera por su calidez en los diseños y |bambú son trenzadas y molidas a
2000 toneladas de presión formando así tableros |
|texturas, es fácil de instalar y su manteniendo|de formatos exactos que son el
piso que usted recibe listo para instalar. |
|es simple, siendo un piso que ofrece | |
|innumerables ventajas a un precio accesible. |El piso de para interiores es un
piso 43% más duro que el bambu normal por lo que|
| |es más resistente y se puede utilizar en áreas de alto tránsito. Es |
| |extremadamente estable por lo que no se abre o deforma. |
| |El piso de Bambú Fusion sólido se instala pegado directamente a la losa de |
| |concreto. |
| |La variedad en formatos, color y tipo le permite al cliente tener una gama
amplia|
| |de opciones que se ajustan a su gusto y presupuesto. |
| |El Bambu Fusion es un producto Hipoalergénico, no contaminante y
amigable con el |
| |medio ambiente. |
| |Este proceso innovador garantiza un piso extremadamente duro y estable
perfecto |
| |para soportar climas extremos sin sufrir variaciones en su forma. |
| | |
| |B) Piso de Bambú Fusión estructurado |
| | |
| |Esta alternativa de piso seguro le va interesar puesto que tiene
características |
| |únicas entre las cuales están: |
| | |
| |Formatos hasta de 2.20 mtrs de largo por 19 cmtrs de ancho en 14 mm de
espesor. |
| |Estos tablones dan una apariencia muy elegante y poco común en pisos de
madera. |
| | |
| |Su instalación es flotada, esto quiere decir que no se pega al concreto o |
| |subsuelo lo que facilita la instalación ( y desinstalación si fuera necesario). |
| |El sistema de ensamble entre las tablas es |
| | |
| | |
| |El piso de bambú Fusión estructurado es el más estable de todos los pisos de
|
| |bambú por su construcción en la que la base de la tabla es de otros tipos de |
| |madera que se unen entre si con la fibra cruzada. |
|TIPOS DE PRODUCTO |ESPECIFICACIONES |
|Existen dos tipos de estructura para pisos de bambú. |El piso de bambú es
fabricado en 2 estructuras básicas: el |
| |prensado horizontal y el prensado vertical. Los pisos son |
|1.- Tipo Horizontal: prensado liso consistente en 3 capas, el |normalmente
presentados en 2 colores: el bambú natural y el |
|cual permite apreciar de manera vistosa y exótica los nódulos y|bambú "carbon
izad", siendo éste último el más popular por su |
|betas naturales del bambú. |mejor resistencia al agua y por su exótica
apariencia. |
|2.- Tipo Vertical: prensado en posición vertical, muy sólido y | |
|concentrado siendo los nódulos menos prevalecientes. | |
| |Colores: existen básicamente 2 tonalidades. |
| |El color natural, de tonalidad clara y semejante al "Maple |
| |Flooring" |
| | |
| |2. Carbonizado, de tonalidad más oscura semejante al azúcar |
| |caramelo, que se obtiene a través de un proceso de |
| |calentamiento por fuego a altas temperaturas, cuyo vapor y |
| |cenizas penetran desde la superficie hasta la placa media del |
| |bambú, dándole una apariencia más oscura y exótica. |
|[pic] |[pic] |
|Bamboo Vertical Carbonized |Bamboo Vertical Natural |
|[pic] |[pic] |
|Bamboo Horizontal Carbonized |Bamboo Horizontal Natural |
Diseño Vertical Diseño Horizontal
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
|VENTAJAS |DESVENTAJAS |
|El piso laminado es un piso flotante, es decir; este no va |El bambú en contacto
permanente con la humedad del suelo |
|pegado al piso, es por ello la gran aceptación del publico mas |presenta
pudrición y aumenta el ataque de termitas y otros |
|en aquellas personas que viven en departamentos arrendados ya |insectos;
por ello no deben utilizarse como cimiento por |
|que al mudarse de ellos pueden desinstalar su piso y llevarlo a|enterramiento a
menos que se trate previamente. |
|un nuevo lugar. |El bambú una vez cortado es atacado por insectos como
Dinoderus|
| |minutus que construye grandes galerías en su pared |
|Este es un piso de fácil mantenimiento y por ello de costo cero|debilitándolo.
Por ello, una vez cortado debe someterse |
|ya que no requiere encerado y para manchas de pintura, tintes o|
inmediatamente a tratamientos de curado y secado. |
|esm
alte de uñas sólo usar acetona. Este piso se puede instalar |El bambú es un
material altamente combustible cuando está seco;|
|sobre cerámico, loseta o vinil pero no sobre alfombra. |por ello debe recubrirse
con una sustancia o material a prueba |
| |de fuego. |
|También puede ser colocado en cocinas o baños. Presentación |El bambú
cuando envejece pierde su resistencia si no se trata |
|impecable, sin desniveles ni fallas del material. |apropiadamente. |
| |El bambú no tiene diámetro igual en toda su longitud, tampoco |
| |es constante el espesor de la pared por lo que algunas veces |
| |presentan dificultades en la construcción. |
| |El bambú al secarse se contrae y se reduce su diámetro; esto |
| |tiene implicaciones en la construcción. |
| |Las uniones de miembros estructurales no pueden hacerse a base |
| |de empalmes, como en la madera, lo que implica dificultades |
| |como material de construcción. |
| |El bambú por su tendencia a rajarse no debe clavarse con |
| |puntillas o clavos que generalmente se emplean en la madera. |
INSTALACION
|[pic] |
|[pic] |
|[pic] |
| |
PISOS LAMINADOS:
[pic] [pic] [pic]
[pic] [pic] [pic]
[pic] [pic]
|SUBPRODUCTO | |
| | |
| | |
|PRODUCTOS SUSTITUTOS | |
| |Pisos cerámicos de granito |
|
| |
|PRODUCTOS SIMILARES | |
| | |
| | |
|PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS | |
| | |
| | |
| | |
|PROCESO GENERAL PARA LA ELABORACION DE PISOS LAMINADOS |
|El mayor consumo de guadua está asociado a la construcción, tanto aquella
de carácter permanente como la temporal. Esto se debe |
|a sus asombrosas propiedades de resistencia, liviandad y flexibilidad, al igual
que su abundancia. La guadua puede sustituir a |
|la madera en la industria de la construcción al tener una relación resistencia /
peso tan alta como las mejores maderas, con la |
|ventaja de ser un recurso natural de rápida renovación. |
| |
|Los laminados de bambú se crean dividiendo la longitud del culmo o tallo en
tiras longitudinales, que pueden entonces ser |
|utilizadas para conformar un número de productos, entre los que se destacan
las baldosas para piso. |
| |
|Siempre se ha conocido la guadua con su forma redonda la cual ha llegado a
ser muy útil para suplir algunas necesidades; pero la|
|tecnología hace que esto valla cambiando, y ahora no sólo se utiliza la guadua
como tronco natural de forma circular, sino que |
|se utiliza totalmente macizo en tablones aglomerados con alta resistencia. |
| |
|La secuencia lógica de los pasos en el procesamiento del laminado es
fundamental para una economía sostenible en la fabricación.|
| |
|El componente básico para los laminados se obtiene de la parte gruesa del
tallo, llamada "cepa", "basa" y "sobrebasa". Es decir,|
|los primeros 8 a 12 metros de un tallo de guadua. El proceso del "rajado" deja
6 a 10 lajas por tallo de guadua; un segundo paso|
|de cepill
ado las convierte en "tablillas". |
|Para obtener una laja larga y gruesa es esencial una guadua totalmente recta
de aproximadamente 3 m. Algunas "cepas" y "basas" |
|tienen esta propiedad. La rectitud del taco es frecuente en la "sobrepasa", pero
allá encontramos espesores de pared |
|generalmente menor de 1 cm. |
| |
|Los paneles, tableros o esterillas tienen una gran diversidad de aplicaciones
en la vivienda rural y urbana en la construcción |
|de pisos. |
| |
|En la elaboración de tableros de esterilla se emplean secciones de 1 a 8
metros de longitud obtenidos de la parte basal e |
|intermedia de los bambúes de 2 a 3 años de edad. La sección se coloca en el
suelo o entre dos o más soportes según su longitud. |
|Con la ayuda de una hacha se hacen incisiones profundas alrededor de cada
uno de los nudos y perpendicular a ellos, con una |
|separación entre 1 y 3 centímetros (Figura 6.1a). Luego con la ayuda de una
pala se abre longitudinalmente por uno de los lados |
|(Figura 6.1b) rompiendo al mismo tiempo los tabiques interiores (Figura 6.1c). |
| |
|Finalmente se abre la esterilla con las manos (Figura 6.1d) o parándose sobre
sus bordes a la vez que se camina sobre ellos. Una|
|vez aplanada se remueve la parte interior o más blanda (Figura 6.1e), esto es
para evitar que la madera sea atacada por los |
|insectos. |
[pic]
[pic]
DEFINICION Y ESPECIFICACIONES
|DEFINICION |ESPECIFICACIONES |
| El hilo largo de bambú tiene brillo de liso,y su contacto de mano|Bambú→
piezas de bambú→ la pulpa fina→ la celulosa del bambú→ la|
|es muy cómodo. |fibra del bambú |
| | |
|En comparación con el carácter del hilo del gusano de seda, el de |
Diferenciada a otras materia primas textiles antibióticas |
|bambú es antibacterial y higroscópico. |naturales con añadidos químicos, la
fibra del bambú se conservan|
| |sus sustancias antibióticas y anti-rayo ultravioleta por medio |
|La fibra del bambú es un tipo de fibra
reciclable. Se usa cien por|de procedimiento tecnológico, así que la fibra del
bambú obtenga|
|cien las materia primas del bambú, a través de métodos físicos |la función de
proteger la salud siendo una fibra verde de |
|tales como la destilación y la hervición y luego se tela en |verdad. |
|condiciones mojadas. | |
| |Se ha probado que si en la ropa hay materias primas con añadidos|
|Antibiótico natural |antibióticos químicos, provocará de vez en cuando la
alergia de |
|Buena permeabilidad y higroscopicidad |la piel. |
|Los productos telados son suaves y blandos. | |
|Anti-rayo ultravioleto |Mientras que la fibra del bambú tiene mucha
especialidad natural|
| |y procedimiento muy bueno, los cuales garantizan que la dicha |
| |fibra no perderá sus funciones de sanidad aún después de muchas |
|Es el primer producto técnico 100% natural optimizado para |lavadas y
solaciones. |
|artículos de punto, camisetas, camisería, calcetines, toallas, | |
|cortinas, mantas, franelas, ropa de verano, ropa deportiva y |Además, ella se
puede descomponer completamente en la tierra, |
|casual. |por lo que ha sido una fibra verde de nuevo tipo en el siglo |
| |XXI. |
| | |
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
|VENTAJAS |DESVENTAJAS |
|Natural, verde, sano, protege el medio ambiente. |No se encuentra ninguna
desventaja en cuento al uso del hilo de|
|No hacen falta añadir agentes antibacterianos, porque este es |bambú |
|antibacteriano y puede quitar el malholiente y protegerse del | |
|ultrarrayo. |Se ha identificado por la Asociación de Inspección y |
|Alta higroscopicidad, permeabilidad y fuerte función de drenar |Examinación de
Productos Textiles de Japón, o sea aún después |
|el sudo. |de ser lavada muchas veces o se expone bajo el sol, la tela de |
|De buena forma, fresco, blando y sano para la piel. |la fibra del
seguirá teniendo el carácter de prevenir a |
|Buena elasticidad y verticalidad. |las bacterias... |
|no contamina | |
|100% biodegradable |Según algunos informes de las examinaciones, la tela de
la |
|antibacteriano |fibra del bambú tiene un efecto antibiótico de 70%. |
|filtro UV | |
|suave | |
|secado rápido | |
|transpirable | |
|piling | |
|ecológico | |
|Todos los hilos senzillos y doblados opcionalmente. | |
|Las series Bambium están disponibles en cualquier color Pantone| |
|textil o referencia. | |
| | |
|Las especificaciones del hilo largo del bambú. |
|Fineness (D) |Monofilament |
|75 |18F / 24F |
|120 |30F / 40F / 50F |
|150 |30F |
|300 |60F |
|La descripción de las especificaciones de la fibra del bambú. |
|delgado |largo |
|1.33 / 1.56 / 1.67 |38 |
|2.00 |45 |
|2.22 |51 |
|2.78 |51 |
|3.33 |64 |
| |76 |
|5.56 |38 |
Especificación estándar calidad de 100% BAMBÚ HILADOS para tejer
|PARÁMETRO |NE10 / 1 |NE21 / 1 |Ne32 / 1 |Ne40 / 1 |
|% UsterU |6,95 |8,95 |10,14 |11,39 |
|Thin (-50%) |0 |0 |5 |12 |
|De espesor (+ 50%) |3 |6 |16
|32 |
|Neps |6 |9 |39 |54 |
|Vello () |6,69 |4,80 |4,25 |3,64 |
|Elongación% |17,8 |13,7 |14,0 |12,5 |
|Elongación% CV |5,7 |11,6 |11,7 |12,1 |
|Tenacidad (Cn Tex) |14,2 |13,4 |13,4 |11,5 |
|Humedad% |11,51 |11,48 |11,33 |11,72 |
|Sistema de Spinning |Loom |
| |
| |
ESPECIFICACIONES DE CALIDAD DE LA NORMA
70%BAMBOO/30%HILADOS DE ALGODÓN PARA TEJER
|PARÁMETRO |NE21 / 1 |Ne32 / 1 |Ne40 / 1 |
|CV% Ne |1,35 |1,31 |1,21 |
|% UsterU |8,28 |10,05 |10,31 |
|Thin (-50%) |0 |3 |5 |
|De espesor (+ 50%) |5 |26 |27 |
|Neps |11,3 |39 |62 |
|Vello () |5,09 |4,16 |3,95 |
|Elongación% |7,2 |7,2 |6,2 |
|Elongación% CV |14,3 |12,6 |16,1 |
|Tenacidad (Cn Tex) |12,1 |12,4 |11,5 |
|Humedad% |9,2 |9,1 |9,5 |
|TIPO |Staphylococcus Aureus |Monilia Albican |
|De fibra de bambú |99,06% -99,44% |92,73% -94,09% |
|Algodón |---- |40,10% |
|De fibra de viscosa |59,44% -59,65% |72,62% -75,26% |
[pic]
Hilado de bambú suave (HT-Bv100/1.6)
|SUBPRODUCTO |De fibra de bambú es un tipo de fibra de celulosa
regenerada, que es|
| |producido a partir de materias primas de la pulpa de bambú. En |
| |primer lugar, la pulpa de bambú se refina a partir de bambú a través|
| |de un proceso de hidrólisis-alcalinización y multi-fase de |
| |blanqueamiento. |
| | |
| |A continuación, proceso de la pulpa de bambú en fibra de bambú. Se |
| |repetirá la prueba ha demostrado que tiene una durabilidad,
|
| |estabilidad y tenacidad. Y la delgadez y el grado de blancura de la |
| |fibra de bambú es similar a la viscosa clásico. |
|PRODUCTOS SUSTITUTOS |Además posee más de abrasión de alta
capacidad a prueba. De fibra de|
| |bambú gira muy bien. Esta fibra es una fibra de celulosa natural, |
| |pueden lograr la degradación natural en el suelo, y no causará |
| |ningún tipo de contaminación al medio ambiente. El bambú puede hilar|
| |pura o mezclada con otros materiales como el algodón, cáñamo, seda, |
| |Lyocell (Tencel)), modal, algodón y de fibras químicas. |
|PRODUCTOS SIMILARES |Hilos de algodón. |
|PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS |Entre los subproductos destacan las
confeccionadas con hilo de |
| |bambú, se trata de una nueva gama de calcetines para señora y |
| |caballero elaborados con hilo cien por cien natural que aporta al |
| |tejido una consistencia fina al tacto, a la vez que un aspecto |
| |elegante puesto que el tejido se ve realzado con un ligero brillo |
| |que aporta la misma fibra de bambú que, además, pose propiedades |
| |antibacterianas y los calcetines confeccionados con este material se|
| |caracterizan por tener un aspecto regular en el punto final, que se |
| |consigue gracias al triple torcido del hilo de bambú. |
DEFINICION Y ESPECIFICACIONES
|DEFINICION |ESPECIFICACIONES |
| Los muebles de bambú se pueden realizar con chapa, paneles o |Todos los
materiales de bambú utilizados para la fabricación de |
|enmoquetados (esterillas) de bambú moso. |muebles siguen un proceso de
producción muy sencillo, ya que el |
| |producto se puede adherir con cualquier tipo de cola y a |
|El producto se presiona en un panel central, como los tableros de |cualquier
temperatura, e igualmente se puede utilizar cualquier |
|fibras de densidad media o de partículas, y se forma un panel tipo|clase de
aceite o barniz para el acabado. |
|sándwich.
| |
| |La mejor opción para combinar los muebles de bambú es obviamente|
|Para que los bordes del panel tengan un acabado mejor, existe la |la
diversidad de accesorios que se ofrecen en el mercado |
|posibilidad de recubrir los cantos con chapa de bambú. El color y | |
|el estilo del bambú son muy fáciles de combinar con otros |En cuanto a la
durabilidad de los muebles, hay personas que ya |
|materiales como el acero o la piedra. |tiene 25 años con sus muebles y solo
han vuelto al pueblo |
| |únicamente para arreglarle algún desperfecto de algún amarre. |
| |"Se barnizan y se lo vuelven a llevar como nuevo, pero la |
| |estructura del mueble está intacta". |
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
|VENTAJAS |DESVENTAJAS |
|Es muy ecológico. |El hundimiento de la trama es uno de los problemas más
comunes |
|El bambú puede servir como material en muchos tipos de |en los muebles de
bambú, pero se puede solucionar apuntalando |
|construcción : Estructuras de andamios, |la zona afectada con unos listones.
Otra labor requerida es que|
|Estructuras de casa, |conviene encolar la uniones o juntas antes de que el
deterioro |
|Muebles y sobre todo pisos. Su duración es 30% mayor que el |sea importante.
|
|roble lo cual evita los problemas de fricción causados por los | |
|muebles muy pesados. | |
|Por otro lado, el vinagre de bambú se obtiene al licuar el humo| |
|que resulta como producto secundario del proceso de | |
|carbonización. Este ácido, dicen los investigadores, es un | |
|desinfectante natural que ayuda no sólo a limpiar la piel sino | |
|también a mejorar la calidad de los suelos. | |
|El uso del carbón de bambú en los productos de limpieza y | |
|cosméticos no es una idea nueva. Chen señaló que las fábricas | |
|japonesas comenzaron a producir el carbón de bambú hace más de |
|
|una década, mientras que los productos domésticos que usan este| |
|derivado ya han estado en el mercado por seis años. No obstante| |
|su relativamente tardía entrada al mercado, Taiwan está | |
|explorando otras aplicaciones tanto del carbón de bambú como de| |
|la planta hueca en sí. | |
|SUBPRODUCTO | |
| | |
| | |
|PRODUCTOS SUSTITUTOS | |
| | |
| | |
|PRODUCTOS SIMILARES | |
| | |
| | |
|PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS | |
| | |
| | |
| | |
DEFINICION Y ESPECIFICACIONES
|DEFINICION |ESPECIFICACIONES |
|Los culmos se cortan en tiras del mismo tamaño en numerosas |Los productos
fabricados con tiras laminadas de bambú. son, |
|fabricas auxiliares locales y posteriormente se llevan a la |entre otros: |
|fabrica principal, donde, tras secarse y triturarse se apilan | |
|horizontal o verticalmente para pasar por prensado en caliente. |planchas para
el suelo, |
|El proceso que va del prensado en caliente al resultado final |para la pared, |
|del producto es el mismo utilizado con las
anchas de madera |para |
|para el suelo. |marcos, clavijas y molduras. |
| | |
|De estos productos, las planchas para el |Todos estos |
|suelo son muy conocidas en todo el mundo |productos tienen la ventaja de ser
mas fuertes que muchas |
|y ya se han establecido mercados |maderas duras y, por supuesto, que
muchas maderas blandas y |
|florecientes en Japon, Europa y América del |otras planchas de aglomerado
disponibles |
|Norte. |en el mercado. |
| | |
|Solo en China existen mas de cien fabricas manufactureras de | |
|planchas de bambú. para el suelo, con una producción total de | |
|aproximadamente unos 10 millones de metros cuadrados. | |
| | |
|Los suelos de bambú ofrecen una solución | |
|original y especial para interiores, no solo | |
|para casas u oficinas, sino incluso para | |
|Canchas de baloncesto. Además del | |
|agradable brillo y sello .nicho de la veta del | |
|calmo de bamba., estos suelos son | |
|resistentes a la humedad, a la presión y al | |
|Deterioro. El bambú. también es muy | |
|flexible, acta como insonorizado, dura | |
|ms. que la madera y es ms. barato. | |
|No es de extra.ar, por lo tanto, que el | |
|Bambú. cultivado en las monta.as de | |
jiang acabe en los suelos de los Paises | |
|Bajos | |
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|VENTAJAS |DESVENTAJAS |
|Aunque es todavía bastante nuevo en el mercado de fabricación de| |
|bambú está creciendo en popularidad. | |
| | |
|Una alternativa a la del medio ambiente, es fuerte, resistente, | |
|de bajo alergénicos, resistente a los insectos y tiene la | |
|ventaja de no reaccionar con el agua, ya que algunos Maderas lo | |
|hacen. | |
| | |
|Es mucho más sofisticado, con la participación de la división y | |
|el aplanamiento de las piezas de bambú que luego son laminados | |
|junto con pegamento, en condiciones de alta presión, para hacer | |
|planchas. | |
| | |
|Este tipo de laminas, naturalmente, tiene un color claro y, a | |
|pesar de bambú es una planta de la hierba, que ha adquirido la | |
|reputación de ser aún más fuerte y más estable que la mayoría de| |
|las otras maderas duras. | |
| | |
|Bambú también tiene alta resistencia a la abrasión y se mantiene|
|
|estable en virtud de los húmedos y secos, debido a las | |
|condiciones de laminación se hace a lo largo del proceso de | |
|fabricación, lo que impide la contracción y expansión. Así, | |
|Bambú demuestra ser resistente, flexible y una excelente opción | |
|para muchos. | |
|SUBPRODUCTO | |
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|PRODUCTOS SUSTITUTOS | |
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|PRODUCTOS SIMILARES | |
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|PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS | |
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PROCESO GENERAL PARA LA ELABORAR DE LÁMINAS UTILIZADAS EN
LA ELABORACION DE MUEBLES, PISOS Y OTROS.
Bambú natural
Todos nuestros productos de bambú estan hechos de bambú Mao (Maozhu) el
cual es de alta calidad y se produce localmente. El bambú Mao crece mas
lentamente en nuestra región que en otras partes de China debido al clima y a
la tierra lo cual lo hace mas denso y mas duro que la mayor parte de los pisos
de bambú disponibles en el mercado
Proceso natural
Comprar materiales de bambú, cortar las piezas que se van a fijar, obtener una
pieza fina
Hervido y secado
Todas las tiras de bambú son hervidas por espacio de dos horas en agua
caliente lo cual les extrae el líquido y también impide que el bambú se dañe con
mosquitos o bacterias con el paso del tiempo
Proceso fino
Recolección de tiras de bambú
nas y selección de acuerdo al color y al brillo
Pegado
Pegar la tira de bambú por medio de compresión térmica.
Conexión
Combinar las tiras en compresión caliente,tratamiento frío
Laminado
Combinar capas en compresión caliente, tratamiento frío
Cortar a la medida
Cortar y terminar los cuatro lados de acuerdo a la medida específica
Lenguetas & conexiones
Usan las máquinas mas avanzadas para trabajar la madera para disminuir las
tolerancias a un máximo de 0,2 mm, lo cual garantiza que no habrá espacios
entre las láminas.
Lijado
Lijado fuerte, pintado del lado posterior, horneado con rayos ultravioletas,
pintado del lado contrario (por primera vez), horneado con rayos ultravioletas,
lijado fino
Pintado
Pasar laca ultravioleta 3 veces
Empaquetado
Verificar calidad
BIBLIOGRAFIA
El proceso de producción de laminados según los autores anteriores se
encuentra en la siguiente dirección: http://materiales.eia.edu.co/ciencia%20de
%20los%20materiales/articulo-Guadua.htm
1. ASF-E ARQUITECTOS SIN FRONTERAS. S.f. Viviendas de bajo coste en
América Latina: Viviendas Hogar de Cristo. Guayaquil, Ecuador. La vivienda de
madera y guadua en los esteros. Info 16.
http://www.asfes.org/info/Info_16/Info16_06.htm
2. ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE INGENIERÍA SÍSMICA - LA RED 2001.
Manual de construcción sismo resistente de viviendas en bahareque
encementado.
http://www.desenredando.org/public/libros/2001/csrvbe/guadua_lared.pdf
3. Cardenas, AM; Mesa, MB; del Coral, M. Escuela de Ingeniería de Antioquia,
Colombia. S.f.
http://materiales.eia.edu.co/ciencia%20de%20los%20materiales/articulo-
Guadua.htm
4. Carmiol, V. 1998. Muebles en Bambú, Phyllostachys aurea. Manual de
construcción. Editorial Tecnológica de Costa Rica. 169 p.
5. Dreher, D. 2004. Construcción de casa con caña guadua en Guayaquil.
Guayaquil, Ecuador.
http://www.douglasdreher.com/proyectos/canaguadua/
6. Falck, NB. 2003. Nuevas alternativas en materiales para construcción y en la
protección del medio ambiente.
http://www.ilustrados.com/publicaciones/EpZpFEkuZkRUdfDJrS.php
7. Hidalgo, O. 1974. Bambú. Su cultivo y aplicaciones en: fabricación de papel,
arquitectura, ingeniería y artesanía. Estudios Técnicos Colombianos LTDA. 318
p.
8. MINISTERIO DE AGRICULTURA Y GANADERÍA DEL ECUADOR.
SERVICIO DE INFORMACIÓN AGROPECUARIA DEL MINISTERIO DE
AGRICULTURA Y GANADERÍA. Proyecto SICA. 2004. http://www.sica.gov.ec/
9. PROYECTO UTP-GTZ.Guía para la construcción de puentes. Universidad
Tecnológica de Pereira, Facultad de Ciencias Ambientales.
http://ambiental.utp.edu.co/guadua/puentes/index.htm#puente
10. TODOARQUITECTURA.COM. 2001.
http://www.todoarquitectura.com/v2/Gal_proy002-1.asp
11. Töngues, C. Construir con Bambú Guadua angustifolia - Ciencia y Técnica
-. http://www.conbam.de/
12. ZERI (Zero Emission Research Initiative). 2000. ZERI Pavillion on the
EXPO 2000, Germany.
http://bambus.rwth-aachen.de/eng/reports/zeri/englisch/referat-eng.html
-----------------------
NOMBRE:
3. HILO DE BAMBÚ
PRODUCTOS DE BAMBU
NOMBRE:
2. PISO LAMINADO
NOMBRE:
4. MUEBLES
NOMBRE:
5. PLANCHAS LAMINADAS
1. CONCEPTOS GENERALES:
-----------------------
3
INTRODUCCIÓN
El Centro Educativo de Bambú ubicado en el kilometro 83 carretera hacia
Escuintla, Cuyuta, Masagua. Ofrece servicios de capacitación y enseñanza
relacionado con el tema del bambú, desde los tipos existentes, siembra,
cuidados, preparación y lo más importante, técnicas constructivas para
estructuras y muebles de bambú. Cuentan con cursos programables según sea
la necesidad de la empresa o persona para capacitar y entrenar. Cuentan con
numerosos servicios en sus instalaciones así como plantaciones de bambú de
todo tipo. En el presente reporte presentaremos que se hizo y como se hizo
para lograr a través del implemento del diseño, mejoras a procesos, o
rediseños que a un largo o corto plazo puedan ser de beneficio a la empresa.
INDICE 1. DELIMITACION GRÁFICA 2. MARCO TEORICO a. Guatemala i.
Área metropolitana ii. Cuyuta, Escuintla b. Industria Guatemalteca i. Industria
mueblera ii. Comercialización c. Diseño Industrial i. Diferenciación de un
producto ii. Innovación iii. Eco – Diseño iv. Estrategias del Eco – Diseño d.
Diseño Estratégico i. Estrategias de marketing y diseño ii. Implementación del
diseño en la empresa iii. Fases en el proceso de diseño iv. Impacto económico
del diseño dentro de la empresa e. Impacto ambiental i. Agotamiento de
recursos ii. Materiales de bajo impacto iii. Ciclo de vida de un producto iv.
Optimización tiempo de vida del producto f. Bambú i. Características y ventajas
ii. Cultivo en Guatemala iii. Proceso de Cultivo iv. Cosecha v. Especies vi.
Selección vii. Preparación
g. Usos y Aplicaciones h. Herramientas y procesos para trabajar el bambú i.
Acabados ii. Tratamiento Preventivo iii. Secado
3. ANÁLISIS CONTEXTUAL a. Centro educativo del bambú b. Misión Técnica
de la misión de Taiwán c. Cadena de valor producción de Mobiliario Bambú d.
COFAMA e. Desarrollo Sostenible en Guatemala i. Problemáticas actuales ii.
Posibilidades de sustentabilidad f. Principios de desarrollo sostenible g.
Estrategias de Diseño para el Desarrollo sostenible h. Implementación de
diseño como estrategia para mejoras en el centro educativo de bambú 4.
BRIEFING a. Cliente b. Producto, servicio, proceso c. Contexto, nicho de
mercado d. Usuario, consumidor e. Objetivos generales y específicos f.
Logística del proyecto
MARCO TEÓRICO
1. GUATEMALA
1.2 AREA METROPOLITANA La ciudad de Guatemala presenta una realidad
muy compleja que por una parte, es resultado de una sociedad colonial, cuyas
huellas han quedado impresas nos solo en lo arquitectónico (zona centro) sino
también en ciertos aspectos sociales, económicos e ideologicos. Este tipo de
crecimiento ha implicado un proceso de metropolizacion por su forma de
absorción de las poblaciones cercanas y su expansión espacial, teniendo el
mayor impacto en al sur de Guatemala, Guatemala es un país en vías de
desarrollo pero en la capital guatemalteca hace contraste el subdesarrollo que
atraviesa el país con la riqueza de algunos sectores; tal es el caso que la
Ciudad de Guatemala es una de las más desiguales de América Latina, esto se
puede observar comparando
a Zona 3, que es una de las zonas más pobres, con la Zona 10 que es
residencia de gran parte de los más acaudalados de Guatemala.
nombre de Centro Educativo se debe a que aquí se instruye a Técnicos en
Bambú en las áreas de "construcción de casas de bambú", "muebles de
bambú" y "artesanías en bambú". Ya se ha instruido a muchas personas de
diferentes partes de Guatemala, y además a personas de Belice y otros países
como Canada. Este centro está ubicado en el Kilómetro 83.5 de la antigua
carretera al Pto. San José, en aldea Cuyuta, municipio Masagua, departamento
Escuintla, Guatemala, Centroamérica.
2. INDUSTRIA GUATEMALTECA
2.1 SECTOR INDUSTRIAL El sector industrial guatemalteco apuesta a la
modernización, ya que es uno de los mejores caminos para superar la pobreza,
además de ofrecer mejores productos y servicios a la población. Actualmente,
el entorno mundial, en el que la globalización apunta a lograr una alta
competitividad, calidad y tecnología de los distintos mercados, los productos y
servicios que en el mismo se producen e intercambian, requiere, para nuestro
caso, de una industria nacional sólida e integrada, que promueva e incorpore al
sistema de producción de la micro, pequeña y mediana industria. 2.2
INDUSTRIA MUEBLERA (PROMUEBLE) PROMUEBLE nace como una
respuesta a la necesidad del sector tanto mueblero como maderero, de ampliar
la cadena de proveedores y así conseguir más y mejores materias primas para
la fabricación de muebles y productos forestales. Es organizado por
1.3 CUYUTA ESCUINTLA
ta es ahora un lugar turístico, ya que cuenta con el Centro Educativo del
Bambú y que a sú vez es un Centro Turistico, el
la Comisión de Fabricantes de Muebles y Productos Forestales COFAMA de
AGEXPORT. Asociacion Guatemalteca de Exportadores
El crecimiento de la industria mueblera en Guatemala en los últimos años a
tenido un crecimiento notable, gracias a eventos como Expomueble, Este
evento es una “plataforma comercial centroamericana en la que se fortalece el
mercado nacional por medio de la venta directa, fortalece las exportaciones con
clientes ya establecidos y nuevos de la región, y abre nuevos niños de mercado
(en otros países)”, manifestó el ingeniero Fernando Herrera, director de
servicios de la Asociación Guatemalteca de Exportadores (Agexport). Una de
las fortalezas del evento, es la diversidad de productos, desde muebles para
exterior, salas, comedores, cocinas, dormitorios, muebles para oficina y
accesorios de decoración, explicó Ingrid, coordinadora general de exposiciones
del Sector de Madera y Muebles de Agexport.
•Cubrir mejor las necesidades del mercado si se adapta a un grupo específico.
Los factores que pueden diferenciar a un producto de otro pueden ser: el
diseño de su envase, empaque, el diseño del producto (su estética), publicidad,
costos, facilidad de uso, su función, la disponibilidad de suministros, seguridad,
reciclabilidad, etc. 3.2 INNOVACIÓN Es la aplicación de una idea, conceptos,
productos, servicios, con el fin de aumentar la productividad. La innovación es
un valor agrega
do que diferenciará del resto. Innovar proviene del latín innovare que significa,
acto o efecto de innovar, tornarse nuevo o renovar; introducir una novedad. La
innovación se puede suceder a partir de la existencia de alguna cosa. Innovar
también significa, alterar, cambiar, mudar, modificar transformar, transmutar,
variar, corregir, rectificar y muchas más que utilizamos para establecer cambios
físicos de algo; aplicar algo nunca antes visto. La innovación es la estrategia
que se utiliza para la diferenciación y distinción de un producto a los productos
de los competidores, por medio de ahorro de costes de producción, diseño, etc.
Ventajas que puede aportar la innovación de un producto a una compañía:1
•Ahorro de co stes: disminución de materia prima; disminución de los procesos
de fabricación; optimización de los diferentes procesos de fabricación;
productividad por aumento de la mecanización, etc. •Distribución y venta:
mejora en la
3. DISEÑO INDUSTRIAL
3.1 DIFERENCIACION DE UN PRODUCTO La diferenciación es una estrategia
que el marketing utiliza para que el producto sea distinguido por el consumidor
del resto de los productos similares que el mercado ofrece. Existen tres
razones por las que se debe diferenciar el producto al del resto de
competidores: •Hacer que el producto sea el preferido del cliente. •Distinguir el
producto de todos los productos similares que los competidores ofrecen.
presentación del producto al consumidor; mejora en el acceso al producto;
mayor facilidad de apertura o cierre del empa
que; menor tiempo de reconocimiento, apertura o traslado en el punto de venta.
•Logística: mayor facilidad de apilamiento; menor espacio de almacenaje;
optimización de la carga. •Cambio de material: material de fabricación más
ecológico; material de fabricación más ligero; material de fabricación más
barato; mano de obra de menor costo; material de fabricación más limpio y
estético. •Mayor grado de información al consumidor: información más clara de
las ventajas o prestaciones del producto; publicidad hacia un mercado
específico. •Mejora estéticas: mejora de la imagen externa del producto o de la
marca; diferente presentación del envase; empaque más atractivo. •Ecología:
disminución del peso del embalaje; eliminación de componentes
contaminantes; utilización de materiales biodegradables. •Ergonomía: mayor
facilidad de montaje y desmontaje; mayor rapidez en la identificación de sus
funcionalidades; mejor adecuación de las operaciones de fabricación a las
capacidades de los trabajadores; mayor facilidad de manejo.
3.2 ECO-DISEÑO Es la aplicación de una idea, conceptos, productos,
servicios, con el fin de aumentar la productividad. La innovación es un valor
agregado que diferenciará del resto. Innovar proviene del latín innovare que
significa, acto o efecto de innovar, tornarse nuevo o renovar; introducir una
novedad. La innovación se puede suceder a partir de la existencia de alguna
cosa. Innovar también significa, alterar, cambiar, mudar, modificar transformar,
transmutar, variar, corregir, rectificar y muchas más q
ue utilizamos para establecer cambios físicos de algo; aplicar algo nunca antes
visto. 3.3 ESTRATEGIAS DE ECO-DISEÑO a. Diseño para Innovación ¿Cómo
se puede diseñar para innovar?, a continuación se encontrara algunas
estrategias que lograrán hacer que un producto sea innovador: . Repensar
cómo ofrecer beneficios al consumidor. Integrar el producto a servir
necesidades cubiertas por productos asociados. Extender la necesidad del
producto para que cubra otras, sin que estas se consideren superficiales.
Diseñar copiando naturaleza (Biomímica). b. Diseñar con materiales de bajo
impacto Evitar materiales que afecten la salud humana, ecológica y abuso de
recursos 1. Minimizar materiales.
1 http://es.wikipedia.org/wiki/Diferenciaci%C3%B3n_de_producto
2. Usar recursos renovables fáciles de accesar. 3. Usar materiales
reciclados/reciclables. c. Diseño para una producción optimizada Diseñar para
facilidad de producción y control de calidad. 1. Minimizar sobrantes en
producción. 2. Minimizar uso de energía en producción. 3. Minimizar el número
de pasos/procesos de producción. 4. Minimizar el número de
componentes/materiales. d. Diseño para distribución eficiente 1. Reducir el
peso del producto/embalaje. 2. Utilizar empaques reciclados/reciclables. 3.
Utilizar un sistema eficiente de transporte. 4. Utilizar producción y ensamble
locales. e. Diseño para uso de bajo impacto 1. Reducir consumo ineficiente de
energía. 2. Reducir consumo ineficiente de agua. 3. Reducir consumo
ineficiente de materiales. 4. Minimizar emisiones
de gas durante uso. 5. Integrar fuentes de energia renovables. f. Diseño para
optimizar el tiempo de vida del proyecto 1. Promover el deseo del usuario de
utilizar el producto por mucho tiempo. 2. Diseñar para producción responsable.
3. Construir con durabilidad. 4. Diseñar para facilidad de mantenimiento y
reparación. 5. Diseñar para renovaciones/upgrades.
2 IDSA Okala Web Guide; “Learning ecological design”; Okala 2007
g. Diseño para fin de vida optimizado 1. Integrar métodos de recolección del
producto 2. Fácil desensamblaje. 3. Facilitar reciclaje y reducción de
materiales. 4. Diseñar para ciclos cerrados de reciclaje. 5. Diseñar la segunda
vida del producto. 6. Promover re-uso de componentes. 7. Promover facilidad
de biodegradación de materiales.
4. DISEÑO ESTRATEGICO
4.1 ESTRATEGIA DE MARKETING Y DISEÑO Las estrategias de mercado
son herramientas que un mercadólogo utiliza para afrontar las dificultades que
encierran los diferentes tipos de mercado. Una estrategia de mercado se utiliza
con la finalidad de lograr los objetivos que se propone alcanzar con un grupo
meta. Cualquier estrategia de mercadeo cuenta con varios factores que se
interrelacionan y actúan conjuntamente. A continuación se enlistan las
estrategias que se deben tomar en cuenta en cualquier mercado. • Estrategia
de selección de mercado objetivo: al conocer profundamente el mercado meta
se logra mejores resultados, ya que se puede ofrecer un mejor producto. •
Estrategia de desarrollo del producto: se identifica la necesidad del grupo meta
y su potencial. La composición adecuada de los productos
a ofrecer, las líneas de productos, la diferenciación, innovación, etc. son parte
del desarrollo de un producto. • Estrategia de distribución: con las actividades
de logística y distribución. • Estrategia de Promoción y Publicidad: es la parte
en donde se hace contacto con el mercado objetivo. Algunos medios a utilizar
son: televisión, radio, prensa, internet, folletos directos, vallas, publicidad
personal, telemercadeo etc... • Estrategia de Venta: diferenciación e innovación
del producto. • Estrategia de precio. • Estrategia de Comunicación y Servicio al
cliente. • Estrategia de asistencia técnica y manejo de fallas. • Estrategia de
localización: determinar la localización según el caso del punto de producción,
punto de ventas, punto de distribución (mayorista o minorista), etc. • Estrategia
de personal y calidad.
Cuando se cita al diseño para actuar dentro de una empresa, se asume que
solo se limeta a mejorar el aspecto de un producto, es decir la parte
ornamental, sin embargo el diseño toma una función muy importante para crear
mejoras en una empresa, tanto en lo ornamental como en lo funcional e
inclusive su infraestructura.
4.3 FASES EN EL PROCESO DE DISEÑO Se deja claro que el diseño esta
relacionado a una serie de decisiones, planificación de recursos para
convertirlos en productos o bien servicios en esta propuesta ambas, de modo
que enlistan los siguientes enunciados:
4.2 IMPLEMENTACION DE DISEÑO EN LA EMPRESA
Producto: ¿qué atr
ibutos percibe el consumidor de utilidad? Proceso: ¿cómo podemos reproducir
de forma sistemática características esenciales?
Se tiene claro hasta este punto que el diseño de un producto y su proceso de
creación no pueden separarse, especialmente en los servicios, donde el
proceso es el servicio. Un producto y su proceso de desarrollo son conceptos
entrelazados, donde el diseño de los procesos es crítico para asegurar la
satisfacción de los clientes.
El resultado final y su proceso interactúan de forma estrecha cuando: Parte del
servicio del producto es la experiencia del cliente
4.4 IMPACTO ECÓNOMICO DEL DISEÑO DENTRO DE LA EMPRESA En
cuanto a la participación del diseño en la estrategio e innovación en una
empresa, los resultados no son visibles únicamente el el crecimiento en ventas,
sino también en la mayoría de los casos, lo que se conoce como la reducción
de costos. Esto debido al aprovechamiento máximo de la materia prima y
recursos que participan en el proceso de elaboración y producción del
producto. En Guatemala la cultura empresarial ante el diseño, son muy pocas
las empresasa que lo tienen bastante en cuenta en la definición de su
estrategia empresarial. Sin embargo en las pocas que lo han tomado en
cuenta, se logra apreciar diferencias significativas.
El diseño y el proceso productivo afecta a las características del producto. El
diseño del producto determina los procesos necesarios para producirlo.
Cuanto más tarde aparezca el diseño en las operaciones de negocio, más
difícil y costos
o es mejorar un producto o servicio.
fuente: Fitzgerald, A. (2001) Design for Maintainability (DFM), RAC START.
En cuanto a la percepción y la utilización del diseño, en su mayoría es usada
como estrategia empresarial, desarrollo de productos nuevos y/o servicios,
mejorar la imagen externa de la empresa y proceso creativo.
•Agua cristalina •Capa superficial del suelo
5.2 MATERIALES DE BAJO IMPACTO
5. IMPACTO AMBIENTAL
5.1 AGOTAMIENTO DE RECURSOS En todo proceso para la producción de
cualquier tipo de objetos se utilizan recursos naturales como el agua, plantas, y
en algunos casos animales para la extracción de materias primas. Hoy en día
la industria es considerada como una de los mayores contaminantes de nuestro
medio ambiente. El impacto ambiental es todo aquello que cause un efecto
negativo a nuestro medio ambiente. Según la guía del diseño ecológico de
OKALA, el impacto ambiental se puede dividir en 3 categorías: 1. Daños
ecológicos: •Calentamiento global •Lluvias ácidas •Alteración de hábitat
•Agotamiento de la capa de ozono •Ecotoxinas 2. Daños a la salud humana:
•Smog y aire contaminado •Sustancias tóxicas dañinas a la salud
•Fotoquímicos 3. Agotamiento de Recursos •Combustibles fósiles •Minerales
La toma de conciencia sobre el entorno, es lo que lleva a formular modelos o
aplicación de técnicas de diseño y construcción para edificaciones verdes,
edificaciones con opciones de sostenibilidad, procesos constructivos a favor de
las arquitecturas de Tierra que evocan la presencia de los cuatro
mentos de la naturaleza: tierra, agua, aire y fuego, en los procesos de la vida
en justa proporción, donde si analizamos esta proporción para aproximarnos a
la óptima, desde una perspectiva biológica, que considera la resonancia entre
la arquitectura y sus moradores, se pondrían en valor estas arquitecturas de
tierra, ya que en combinación con la piedra para los cimientos, la madera para
las techumbres, la arcilla cocida para cubiertas y las formas dadas a estos
materiales, resuelven la armonía de estos elementos. 5.3 CICLO DE VIDA DE
UN PRODUCTO Todo producto igual que un ser humano cumple con un ciclo
de vida. Los humanos nacen, crecen, se reproducen y mueren. En cuanto al
producto, éste está constituido por un ciclo de 5 fases, las cuales son: 1.
Extracción de la materia prima 2. Fabricación 3. Distribución 4. Uso 5. Fin de
vida útil
En todas y cada una de las fases del ciclo de vida del producto (extracción de
las materias primas, fabricación, distribución, uso y desecho), deberá
estudiarse cuidadosamente el modo de minimizar consumos (energía, agua,
productos químicos, etc.), emisiones (vertidos, gases y residuos) y
contaminaciones (del agua, aire o tierra). En la fase de fabricación se deberá
poner especial atención en la minimización de emisiones y contaminaciones así
como en los consumos de agua, energía y otros productos. El diseñador
deberá tratar de dar preferencia a la utilización de materiales reciclados en la
fabricación de nuevos aparatos. De este modo puede disminuirse la necesidad
de extracción de
materias primas vírgenes. Para la fase de uso, el diseñador contemplará
también un mínimo impacto ambiental que ahora estará determinado por bajos
consumos de agua (cuando proceda), escasa generación de ruido, así como
las menores o nulas emisiones. Ahora habrá que considerar muy
especialmente la eficiencia energética de los equipos, como un modo de
reducir el consumo global de energía eléctrica, cuidando los aspectos
intrínsecos al equipo –ligados a la tecnología-, como aquellos otros
relacionados con las condiciones de instalación o uso. Actualmente, el
etiquetado normalizado permite seleccionar un electrodoméstico de acuerdo a
su eficiencia energética. Los mismos criterios anteriores deberán ser tenidos en
cuenta en el proceso de reciclado, una vez que el equipo haya llegado al final
de su vida útil.
5.4 OPTIMIZACIÓN TIEMPO DE VIDA DE UN PRODUCTO
6. BAMBU El bambú es el grupo más diverso de plantas de la familia de las
gramíneas herbáceas, y la más primitiva subfamilia que se caracteriza por un
tallo leñoso, un ramaje complejo, un sistema de rizomas generalmente robustos
y floración infrecuente. Se da en áreas tropicales y subtropicales de todo el
mundo, el bambú es muy adaptable y algunas especies son caducas y otras de
hoja perenne y en general se reconocen entre 60 y 90 géneros que suman
entre 1.100 y 1.500 especies. En Guatemala la utilización del bambú para la
construcción de viviviendas o estructuras significa un gran beneficio debido a
que es un material económico. Actualmente se pueden observar que l
a mayoría de cultivos de bambú en Guatemala se encuentran en las zonas de
la Costa debido a que crecen más rápido, entre otras zonas se encuentran
Retalhuleu, Petén, Sololá, Escuintla y Zacapa. Un dato interesante sobre los
cultivos del bambú es que en Masagua, Escuintla está el vivero de guadua más
grande del mundo, que cuenta con una producción de 500 a 700 mil plantas al
año. Hoy en día en Guatemala, se ha utilizado el bambú para un número
amplio de usos, entre ellos la industria artesanal para la elaboración de
canastos, al igual que en otros países. También se puede observar en
mobiliario como sillas, mesas, cabeceras de cama, sillones, lámparas entre
otros más; en objetos decorativos
como cortinas, candeleros y como elemento ornamental en el jardín.
6.1 CARACTERISTICAS Y VENTAJAS •Es un recurso natural renovable, que
crece considerablemente rápido en comparación a los árboles madereros •Se
siembra una vez y se cultiva después de cuatro años, cada año. •Es un
material liviano, fácil de transportar y almacenar. •Puede combinarse con
materiales convencionales, como: concreto, tierra, hierro y otros. •Sus fibras, a
diferencia de la madera, corren longitudinalmente desde el tronco hasta la
“cola”, por lo que no se quiebra al curvearse, a menos que esté tierno. •Es un
material que se puede utilizar fresco, de manera que no es necesario el
proceso de secado para utilizarlo en la construcción; de hecho, es más fácil
trabajarlo así por estar suave. •Por sus características de resistencia a la
tensión, comportamien
to bajo cargas flexionantes, peso y altura. •El bambú es ideal para zonas
sísmicas. Sin embargo, en caso de colapsar, el daño causado sería mínimo por
su escaso peso; y la reconstrucción sería rápida y fácil. •Es un material que se
puede considerar elegante y bello en su estado natural. •Todas sus partes se
utilizan, por lo que no genera desperdicio; como ejemplo la corteza en la
madera. •Los tallos pueden cortarse transversal o longitudinalmente, con
herramientas simples. •Es un material duradero y seguro. •Se puede utilizar
desde el cimiento hasta la cubierta. •Es un material de bajo costo:
aproximadamente Q35.00 una vara de 15 a 20 metros de largo. Sin embargo
por la versatilidad del material se fabrican productos extremadamente caros;
por ejemplo el piso de laminado de bambú tiene un costo de US $45/m2.
En Escuintla es en donde funciona un centro educativo a cargo de la Misión de
Cooperación Taiwanesa, para el cultivo y elaboración de artesanías, muebles,
construcción de casas, invernaderos y salones de usos múltiples. S e
recomienda sembrar las especies entre los meses de marzo y mayo en climas
de temperatura 9 y 36 C, en regiones cuya humedad relativa sea
aproximadamente del 80%. La inclinación apropiada para el cultivo y
crecimiento del bambú son 15, lo que facilita el cuidado y manejo del mismo.
6.2 CULTIVO EN GUATEMALA Actualmente en nuestro país gracias a la
diversidad de climas y de suelos se dan varios cultivos en distintas áreas de la
capital e interior, no obstante existen varias especies de orige
n vegetal las cuales no son lo suficientemente explotadas por el sector agrícola.
El cultivo del bambú representa para Guatemala una opción de diversificación
como uno de los materiales de origen vegetal que puede aplicarse en áreas
rurales y urbanas, por su versatilidad, disponibilidad y excelentes propiedades
físicas y mecánicas que presentan una gran variedad de aplicaciones.
Comparado con un árbol, los bambúes en general, y la Guadua angustifolia en
particular ofrecen una mayor productividad ya que generalmente entre los 5 y 6
años la guadua está lista para ser utilizada y, si se maneja adecuadamente,
una vez establecida, puede ser productiva ilimitadamente. Por lo general, el
ciclo de crecimiento de un bambú constituye una tercera parte del ciclo de un
árbol de rápido crecimiento, y su productividad por hectárea es dos veces la del
árbol. Puede mencionarse que el bambú, es una alternativa real como sustituto
de la madera y, al igual que de cualquier especie de bambú, se podría obtener
del mismo todo tipo de madera laminada y aglomerada. Por lo cual la
implementación de Bambú podría ser posible únicamente con planes de
reforestación por parte de las instituciones del Estado y con la credibilidad de
los agricultores en este bambú (Guadua), se puede llegar a hacer de él una
alternativa económica. 6.3 PROCESO DE CULTIVO Para el cultivo del bambú:
Se prepara el terreno, ya sea: •Limpiando totalmente el terreno, •Limpiando en
fajas paralelas, o •Limpiando únicamente el terreno en los lugares específicos
de siembra
Fuente: www.sxc.hu
Botero Cortés (2,002), indica que el bambú (Guadua) es un excelente recurso
renovable de rápido crecimiento y fácil manejo, que brinda beneficios
económicos, sociales y ambientales a las comunidades rurales de los países
de América Latina. El cultivo del bambú no es únicamente otra alternativa de
material aplicable en áreas rurales y urbanas, es también un recurso renovable,
de rápido crecimiento y fácil reproducción.
Después del trasplante la edad apropiada para el corte es desde el sexto año
de libre crecimiento. Sin embargo ya se pueden cortar los brotes del bambú de
4 a 5 años de edad. A partir del octavo año de libre crecimiento se pueden
cortar los brotes del bambú de 3 años y dejar el bambú tierno de 1 a 2 años de
edad. Teóricamente, cuando se detiene su crecimiento o cuando los brotes
empiecen a salir más delgados es la época apropiada para el corte.
Generalmente se cosecha el bambú entre noviembre y febrero. Para cortar
utilizar hacha, machete, sierra o instrumentos especiales para bambú. Después
del corte es necesario podar las hojas y ramas; así como también evitar que el
tallo se rompa. Si se corta cada año, debe cortarse el que tenga 3 años y se
dejan los más jóvenes. Si se cortan cada 2 años, deben cortarse los que tienen
3 y cuatro años de edad y resguardar los más jóv6.4 COSECHA El bambú
alcanza su longitud completa en un año, sin embargo es necesario que madure
y crezca en grosor, por lo que debe cortarse a los 4 años de haber brotado. La
caña “madre” no es de mayor uso.
enes.
6.5 ESPECIES A continuación se muestran algunas especies de bambúes
existentes en Guatemala así como sus características y los diferentes usos que
se les puede dar:
Fuente: “Muebles en Bambú”, Misión de Taiwan, Ing.
Fuente: “Muebles en Bambú”, Misión de Taiwan, Ing
Fuente: “Muebles en Bambú”, Misión de Taiwan, Ing
6.6 SELECCIÓN Se debe buscar un bambú que tenga una edad arriba de 5
años, debido a que su calidad aumenta con la edad. El bambú es mejor si ha
crecido bajo el sol, ya que es más flexible y resistente que al que ha crecido
bajo sombra. La mejor época para la corta de bambú es en el verano cuando
está seco y no tiene mucha acumulación de agua. Si se necesita mucha
cantidad de bambú es recomendado cortarlo en verano y almacenarlo. En la
época lluviosa no se debe cortar el Bambú ya que tiende a llenarse de agua y
le empiezan a salir los nuevos brotes; también el bambú es más suave debido
al agua retenida y en está época contiene más azúcar por lo que tiende a
carcomerse más rápido. La fecha más propicia para cortar el bambú es entre
los meses de diciembre y abril; ya que se debe esperar por lo menos dos
meses después que termina la época de lluvia para poder cortar, así el bambú
tiene tiempo para eliminar el agua retenida y la vara alcanzar su tamaño
permanente. 6.7 PREPARACIÓN Después de cortar el bambú se lava; luego
se hace un tueste superficial para dar el color deseado y más uniforme, ya que
cuando tiene mucho tiempo de cortado no se puede lograr dar un color uniform
e. La única especie que no se lava antes de quemarlo es la Makinoi, ya que
contiene un aceite natural; después de quemarlo se limpia con un paño seco y
toma un brillo muy natural. Es importante almacenar las varas de bambú en un
lugar seco, con sombra y ventilación; al almacenar el bambú se le debe aplicar
una capa de combustible diesel con una brocha en la parte donde fue cortada
la vara, ya que es la parte donde la polilla la carcome; la polilla nunca carcome
por la cáscara. Si es necesario cortar material en la época de lluvia, lo que se
debe hacer después de cortarlo es lavarlo y quemarlo y luego dejarlo al sol por
lo menos una semana para que seque bien.
Cosecha de Bambú en Coyuta, Escuintla Fuente: Elsy Sacbaja Espaderos
7. USOS Y APLICACIONES
El bambú es la planta más utilizada en el mundo, sus propiedades y las
diferentes características que posee lo hacen ser un material natural el cual
pude llegar a tener una gran cantidad de usos. Generalmente al mencionar el
bambú rápidamente se hace relación con objetos decorativos y artesanías,
pero en realidad este es un material muy utilizado en países como Asia, África
y América Latina, en dichos países este material se emplea para la
construcción de casas, puentes, bienes de consumo, muebles, laminados,
comida, producción de papel, instrumentos musicales, medicina y muchos otros
usos más. El bambú no solamente presenta alternativas como material de
construcción, el bambú también es muy popular por sus suculentos y nutritivos
tallos tiernos, conocidos como bro
tes. Y de él se puede sacar papel y carbón. El bambú por ser una planta llena
de asombrosas características, se puede aplicar en un sin fin de objetos. Su
tallo es el más utilizado, ya que de este se aprovecha la flexibilidad y la
resistencia que lo caracteriza . El bambú se puede aplicar en: •Tejidos (sobre
todo en tejido de canastos) •Artesanías •Muebles •Textiles •Elaboración de
papel •Jardinería •Decoración (adornos) •Construcción (viviendas, puentes,
escuelas, etc.)
•Licor (hecho por medio de sus hojas) •Remos •Cañas de pescar •Jaula para
aves •Pisos
Mobiliario de la escuela del bambú de Coyuta, Escuintla Fuente Elsy Sacbaja
Espaderos
Accesorio de bambú http://www.feitofibra.com.br/abambuzeria/
8. HERRAMIENTAS Y PROCESOS PARA MOBILIARIO ELABORADO EN
BAMBÚ
8.1 HERRAMIENTAS 1. Taladro con brocas Con portabrocas de 3/8” (mínimo)
y las brocas deben ser para barrenar madera. 2. Mazo Puede medir 32cms. de
largo en total y el mango 12cms. y el mazo 20cms, el diámetro del mazo puede
ser 10cms. 3. Hacha para bambú El hacha completa mide aproximadamente
26cms; el mango 11cms. y su diámetro 4cms. El filo debe estar a la izquierda;
si la persona es izquierda el filo debe estar a la derecha. 4. Sierra Completa
mide 49.5cms, el marco 36.5cms; el mando 13cms, la hoja debe medir 1.9 x
36.5cms. y debe tener 9 dientes por cada cm. 5. Tijeras Es un tijera de
jardinería, fabricada de acero, es una medida estándar la mejor marca es de
origen japonés.
Fuente: http://www.bambuhome.com
6. Gubias Su medida completa reco
mendable es de 11.5cms; el mango debe medir 3.5cms. de largo, la gubia es si
debe medir 8cms. y de ancho hay de diferentes medidas las cuales pueden ser
de 3.5cms, 3cms, 2.5cms, 2cms, y de 1.5cms. y su filo debe estar hacia fuera.
7.Cuchillo de punta Completo mide 33cms; el mango 11.5cms; la hoja del
cuchillo 10.5cms, el diámetro del mango 2.5cms, el ancho del cuchillo debe ser
de 2.2cms, terminando en punta, su espesor puede ser de 2mms, y su filo debe
estar ala izquierda. 8. Cuchillo ancho Su largo total puede ser de 28cms, el
mango de 9cms, y su diámetro 3cms, el cuchillo en sí puede medir 19 x
3.5cms. y su espesor de 6mms. Y su filo esta en el centro. 9. Raspador El
raspador completo mide 14cms. dejando 2cms, a cada lado, la cuchilla puede
medir 10cms, el filo debe estar por dentro. 10. Metro Una cinta métrica de 3 a
5mts. 11. Tanque de gas Puede ser un tanque doméstico de cualquier
cantidad. 12. Soplete de gas Puede usar de cualquier tamaño
TRANSFORMACION Por ser una planta con variedad de características
fisiológicas como flexibilidad y resistencia el bambú puede ser aplicado en gran
cantidad de objetos como: muebles, objetos de decoración (floreros,
candelabros, etc.), material para la construcción, entre otros.
8.2 ACABADOS Con el bambú se puede lograr varios acabados. Dependerá
del gusto del cliente o diseñador. A continuación se mencionarán los más
comunes. • Material rústico: el bambú posee una belleza natural y a muchas
personas le gusta por lo que se puede solamente quemar para conservar el
color y
aplicarle como acabado final una cera, laca transparente o un barniz. • Fibra
expuesta: al quitar la capa superior del bambú y se llega a las fibras se
encuentra un nuevo acabado el cual sólo necesitaría una cera; es muy
agradable a la vista. •Tinte: por ser un material leñoso, igual que la madera, se
puede utilizar cualquier tipo de tintes para madera y se logra un acabado bien
tradicional. •Pintura: La pintura dependerá del tipo de acabado que se quiera
lograr. Una opción puede ser la pintura de aceite ya que esta penetra muy bien
en la superficie lisa del bambú; otra podría ser una laca automotriz.
8.3 TRATAMIENTO PREVENTIVO Entre los mayores enemigos del bambú, se
encuentran los insectos xilófagos (que atacan únicamente el área libre de la
cáscara) la humedad y el sol. Por lo tanto, el bambú que se utiliza en la
construcción debe tratarse, después del corte, de manera que no se deteriore y
se prolongue así su vida útil, la cual puede alcanzar más de cuarenta años. D e
hecho, si no se cura ni se protege, puede llegar a durar hasta diez años. Cortar
las varas de bambú cuando estén bien maduras, preferiblemente en época de
luna menguante y en verano, ya que si se corta en invierno, la vara ya ha
absorbido demasiada agua y al cortarse, se contrae y pierde su forma circular;
además de que pesa demasiado y es más propensa a ser atacada por polilla.
La solución más recomendable para proteger el bambú contra la polilla y otros
insectos es aplicar diesel en todos los cortes, ya sea con brocha o
introduciendo la vara d
irectamente en diesel puro; de manera que se selle el poro y cambien las
propiedades de la fibra. Sin embargo, a la especie Guadua angustifolia, si es
atacada en algún nudo por polilla u otro tipo de insectos, debe perforarse abajo
del nudo superior e introducir 30cc de diesel con jeringa, de manera que baje el
diesel y se filtre a través del nudo atacado. Esta especie, por ser demasiado
suave, es la única atacada en los nudos. También se puede preservar,
introduciendo la base en una solución compuesta por dos cucharadas de ácido
bórico y una de sulfato de cobre por cada 20 litros de agua, durante 30
minutos, inmediatamente después de cortado. Otra opción es “pintar” las varas
con esta solución antes de secar; fumigar las faras dos veces, una al terminar
la construcción y posteriormente cada año, con
insecticida Comejenol. Sin embargo este químico es dañino para la salud y
más caro. 8.4 SECADO El bambú es una planta que como cualquier tallo vivo
contiene una cantidad de humedad considerable, esta es la comúnmente
conocida con el nombre de sabia, la cual desempeña un papel muy importante
en la etapa de crecimiento y etapa viva del bambú. Se recomienda que antes
de utilizar el bambú para trabajos artesanales, creación de objetos entre otros,
se someta al bambú al proceso de secado. Este proceso es necesario debido a
las siguientes razones: a. El bambú tiende a contraerse con la pérdida de
humedad y se dilata cuando esta aumenta, además que el secado del bambú
disminuye el peso y por tanto el costo del transporte. b.
Cuando el bambú se encuentra seco, se aumentan las propiedades de
resistencia, lo cual mejora sus propiedades mecánicas aún así este contenga
un nivel bajo de humedad. c. Si se desea colocar algún tipo de pegamento se
necesita que el bambú este seco. d. Si se desea utilizar algún tipo de
preservativo en el bambú es importante que se encuentre seco para lograr una
mejor penetración y lograr una mayor efectividad. e. Los acabados de las
piezas de bambú cuando se encuentra seco son mejores que cuando
contienen humedad.
Existen 3 formas o métodos utilizados para el secado, dicho proceso puede ser
realizado después de haber curado el bambú. Secado al aire: Este consiste en
colocar los tallos del bambú apilándolos horizontalmente bajo una superficie
cubierta para que estos mismos se encuentren expuestos a una atmósfera
secante pero sin que estén expuestos a la luz del sol. Uno de los métodos para
evitar deformaciones es almacenar el bambú horizontalmente. Secado en
Estufa: Este proceso puede ser realizado en las estufas que se utilizan para el
secado de la madera aserrada, estas se clasifican según el método de carga y
la forma de circulación del aire. El secado al horno solamente dura 2 a 3
semanas pero con algunos tipos se pueden generar grietas. Tratamientos
contra insectos y hongos El bambú es una planta que como cualquier madera
también sufre ataques de insectos o de hongos, debido a esto existen
tratamientos que ayudan a preservar el bambú ante ataques de insectos,
hongos, humedad de la tierra, así también lo prot
egen de la putrefacción dándole una mayor durabilidad. El tratamiento
preservativo del bambú consiste en aplicar diversas sustancias químicas o
preservativas de una manera apropiada. Entre los productos preservativos que
ayudan a proteger el bambú al igual que la madera se encuentran los aceites
tales como las soluciones de creosota y petróleo con pentadorofenol, que se
emplean en bambúes que van a permanecer en contacto con el agua o con la
humedad del suelo. Por otro lado se encuentran productos tales como las sales
las cuales se aplican disueltas en agua. Estas se emplean generalmente
en bambúes que van a permanecer a la intemperie, sin embargo algunas de
ellas, también se pueden aplicar en bambúes que van a estar en contacto con
la humedad del suelo.
Secado de bambú, almacenadas horizontalmente para evitar la deformación de
las cañas http://www-users.rwth-aachen.de/Christoph.
Toenges/pagesES/basics.html
MARCO CONTEXTUAL 1. CENTRO EDUCATIVO DE BAMBU Cuyuta es
ahora un lugar turístico, ya que cuenta con el Centro Educativo del Bambú y
que a sú vez es un Centro Turistico, el nombre de Centro Educativo se debe a
que aquí se instruye a Técnicos en Bambú en las áreas de "construcción de
casas de bambú", "muebles de bambú" y "artesanías en bambú". Ya se ha
instruido a muchas personas de diferentes partes de Guatemala, y además a
personas de Belice y otros países como Canada. Este centro está ubicado en
el Kilómetro 83.5 de la antigua carretera al Pto. San José, en aldea Cuyuta,
municipio Masagua, departamento E
scuintla, Guatemala, Centroamérica.
Escuela del bambú de Coyuta, Escuintla Fuente Naham Rodriguez
Escuela del bambú de Coyuta, Escuintla Fuente Naham Rodriguez
2. MISION TECNICA DE TAIWÁN EN GUATEMALA
En entrevista para EL DEMOCRATA DE GUATEMALA el Licenciado Antonio
Wei, Jefe de la Misión de China (Taiwán) de Servicio a la Inversión y al
Comercio en Centroamérica y la Misión Técnica de China (Taiwán) en la
República de Guatemala, para ahondar sobre este interesante tema, dio a
conocer que según la especie, los usos del bambú pueden ser múltiples. Pero
sobre todo contribuye al buen equilibrio del ambiente y la conservación de
nuestro entorno ecológico. En vista de que se puede utilizar para construir
cercas, para la elaboración de artesanías, la fabricación de muebles,
elaboración de papel, para elaborar cortinas, en la construcción de puentes, en
la conducción de agua potable, y la construcción de viviendas y toda una gama
de usos.
“Logo Misión de Taiwan” Fuente: http://www.misiontw.org
La misión técnica de Taiwán se originó el 22 de diciembre de 1971, durante la
firma de un acuerdo de Cooperación Técnica entre los Gobiernos de la
República de China (Taiwán) y la República de Guatemala. Inició sus
actividades en 1973 con la llegada de siete especialistas, con el propósito de
aumentar la producción agrícola y elevar el nivel de vida de ambos pueblos.
Las actividades de la Misión Técnica de Taiwán se extendieron a varias zonas
del país a través del desarrollo de diferentes programas. Las institucione
s gubernamentales que mayor relación tuvieron con la fusión fueron: Ministerio
de Agricultura, Ganadería y Alimentación y sus dependencias ICTA (Instituto de
Ciencia y Tecnología agrícola) y PROFRUTA; el INTECAP (Instituto Técnico de
Capacitación y Productividad y la Universidad de San Carlos de Guatemala, a
través de la Facultad de Agronomía.
Escuela del bambú de Coyuta, Escuintla Fuente Naham Rodríguez
3. COFAMA
exportadores del sector primario (bosques y madera) del sector secundario
(transformador como carpinteros o fábricas). En varias reuniones de trabajo
definieron que su misión sería la de “Representar a las empresas del sector de
muebles y productos forestales y apoyarlas en su proceso de
internacionalización”. Los principales productos de exportación del sector son
madera aserrada, muebles, puertas, pisos, tarimas y pallets, lapices, playwood,
impregnados, troza, tableros. Actualmente, se enfocan en la exportación a los
mercados de El Salvador, Honduras, México, Panamá, Costa Rica, Nicaragua y
Estados Unidos, y se realizarán acciones para abrir el mercado de
exportación / internacionalización a la Unión Europea. COFAMA continuará
concentrando sus esfuerzos en continuar promoviendo el valor agregado de los
productos del sector y apoyando a las empresas que ya están listas para
exportar para que conozcan y cumplan con todos los requerimientos
internacionales en cuanto a calidad, cantidad, precios, certificaciones y servicio.
“Logo COFAMA” Fuente: http://www.cofama.org.
Con la visión de “Lograr
que nuestros asociados vendan sus productos con facilidad en cualquier parte
del mundo”, la Comisión de Productos Forestales y Fabricantes de Muebles –
COFAMA. Trabajará por los próximos 5 años para impulsar las exportaciones
de productos de madera con valor agregado, según la presentación realizada
por los líderes empresariales del sector esta mañana. Este proceso de
planificación inició debido a impacto de la crisis económica en este sector,
razón por la que se tomó la decisión de hacer una revisión y análisis de las
acciones que se estaban llevando a cabo para validar el marco filósofico e
identificar las acciones prioritarias a nivel institucional y empresarial que
servirán para fortalecer su presencia en mercados internacionales y enfrentar la
recuperación económica. La definición de este plan estratégico incluyó la
participación de actores claves del sector como empresarios exportadores no
4. CADENA DE VALORES
5. DESARROLLO SOSTENIBLE EN GUATEMALA 5.1 PROBLEMÁTICAS
ACTUALES
De acuerdo a la encuesta, a la fecha la población reconoce como insuficiente la
gestión del Estado para enfrentar el problema y por ello demandan la
promoción de mayor regulación y prohibición estatal en el manejo de los
recursos. Lastimosamente éste enfoque de intervención por parte de las
instituciones públicas ya ha sido aplicado, las regulaciones existen (al menos
en el papel), sin embargo al centrarse en la prohibición legal al uso de ciertos
recursos naturales, no toman en cuenta las necesidades que existen en cada
territori
o, y principalmente obvian la dependencia que muchas poblaciones viviendo en
condiciones de pobreza tienen en el uso de esos recursos para su
supervivencia. Las políticas ambientales impulsadas por el gobierno fracasan,
entonces, principalmente por: a) no tomar en cuenta las condiciones
económicas y sociales de las áreas con importancia ecológica y buscar su
protección de manera aislada y b) enfocarse únicamente en restricciones
legislativas que en las mayorías de los casos el gobierno mismo no tiene
capacidad de hacer cumplir. Por ello, estoy convencido que el problema
ambiental y de recursos naturales es un problema que debe ser abordado
desde una perspectiva económica. La “ciencia” económica tiene mucho que
decirnos al respecto de los problemas ambientales y cómo abordarlos.
Principalmente propone un cambio en el rol de un gobierno prohibitivo, hacia el
de uno facilitador de mecanismos que generen incentivos económicos por la
conservación del ambiente.
La destrucción de la cobertura boscosa, los promontorios de basura en toda la
geografía nacional y el agotamiento del agua son los problemas ambientales
que más preocupan a los guatemaltecos, quienes consideran que el Gobierno
hace muy poco para solucionar la problemática. Según la encuesta elaborada
por la empresa Vox Latina para Prensa Libre, en todo el territorio, del 20 al 25
de marzo último, el 26.8 por ciento de los entrevistados considera que la
principal dificultad de este tipo que enfrenta el país es la deforestación y la
destrucción de las selvas. La
unda es la proliferación de la basura (25.6), y la tercera, el agotamiento del
agua (21.3). Las estadísticas del Instituto Nacional de Bosques reflejan que
cada año Guatemala pierde 73 mil hectáreas de bosque y que solo se recupera
el 10 por ciento, lo cual atribuye al avance de la frontera agrícola, incendios
forestales y deforestación ilegal.
5.2 POSIBILIDADES DE SUSTENTABILIDAD
Ante el abordaje de la problemática descrita anteriormente el concepto de
desarrollo sostenible como eje de política pública toma relevancia,
entendiéndose por éste, la promoción de un tipo de desarrollo que utilice los
recursos disponibles en el presente, sin comprometer su existencia en el futuro.
5.3 PRINCIPIOS DE DESARROLLO SOSTENIBLE Desarrollo que es capaz de
satisfacer las necesidades actuales del ser humano sin comprometer los
recursos y posibilidades de las futuras generaciones, dicho de otra forma, una
actividad sostenible es aquélla que se puede mantener. Por ejemplo, cortar
árboles de un bosque asegurando la repoblación es una actividad sostenible, y
por el contrario una actividad no sostenible puede ser consumir petróleo, ya
que no se conoce ningún sistema para crear petróleo a partir de la biomasa.
“Satisfacer las necesidades de las generaciones presentes sin comprometer las
posibilidades de las del futuro para atender sus propias necesidades". 5.4
ESTRATEGIAS SOSTENIBLE DE DISEÑO PARA DESARROLLO
El término Diseño Sostenible puede referirse a Ecodiseño en la cual se
manejan dos términos, los cuales ambos contribuye
n a minimizar problemas ambientales y son parte de un desarrollo para una
determinada sociedad. Es importante tomar en cuenta las estrategias de
Diseño debido a que este proyecto es de tipo social, entre las cuales podemos
mencionar las siguientes: • Biodegradable: esto significa que el material sufra
descomposición por la acción de microbios como bacterias y hongos. • No
Tóxico no peligroso: que el material a utilizar tenga escasa probabilidad de
causar la muerte o una pérdida de salud al hombre, o de degradar ecosistemas
vivos.
• Renovable: materiales que se pueden obtener de recursos que absorben
energía del sol, con la que sintetizan o crean materia. Estos recursos incluyen
productores primarios como plantas y bacterias y productores secundarios
como peses y mamíferos. • Sostenible o de Fuentes sostenibles: materiales
que proceden de fuentes gestionadas que se supone durarán mucho tiempo, o
bien de fuentes renovables. • Construcción ligera: reducir los materiales
empleados manteniendo no obstante, la resistencia del producto. •
Construcción simple o a precio reducido: se basa en el empleo de herramientas
de fabricación sencillas y baratas, y de procesos de baja energía. • Diseño para
el desmontaje: método de diseñar productos que posibiliten una
descomposición rentable y no destructiva al final de su vida, para que sus
partes o componentes puedan ser reciclados o reutilizados. • Construcción
simple o a precio reducido: se basa en el empleo de herramientas de
fabricación sencillas y baratas, y de procesos de baj
a energía. • Diseño para necesidad: concepto que emergió en la década de los
setenta. Fue promovido por el diseñador académico Victor Papanek, según
esta definición, la finalidad última del diseño no es fabricar productos que creen
estilos de vida, sino satisfacer necesidades sociales. • Reducción Visual del
paisaje: productos diseñados para reducir al mínimo la perturbación visual
causada por la tecnología o de los productos elaborados por el hombre. •
Diseño Modular o modularidad: productos que se pueden configurar de muchas
maneras a conveniencia del usuario, modificando la disposición de sus
módulos individuales.
• Energía renovable: energía generada por productos que convierten la energía
del sol, el viento, del agua o del calor geotermal que procede de la corteza de
la tierra. • Reutilización: Productos que se reutilizan fácilmente para el mismo
propósito o para un propósito distinto, o que se desmontan fácilmente para que
sus componentes o materiales sean reutilizados.
2. PRODUCTO, SERVICIO, PROCESO Según la visita de diagnostico al lugar,
se presenta una propuesta de diseño que cubre 3 puntos importantes en el
proceso de producción y funcional del mobiliario en dicho lugar. 2.1 DISEÑO
TALLER / AREAS DE TRABAJO El centro educativo de bambú, cuenta con
bastante espacio físico
BRIEFING
1. CLIENTE CENTRO EDUCATIVO DE BAMBU
para poder desarrollar todo el proceso de producción en lo que se refiere al
bambú, vivero, plantación, oficinas, galeras, cañabas, etc. Sin embargo no
cuentan con un taller de tra
bajo adecuado para realizar mobiliario y estructuras para casas, según la visita
de diagnostico se pudo observar 2 aéreas de trabajo, 1 para el área de sacado
y curación del bambú (5x9 mts) y otra para la elaboración del mobiliario ( 3.5x6
mts) , a pesar que estas son amplias, no se dan abasto con respecto a la
cantidad de bambú que se utiliza ahí. Esto lleva a los empleados a trabajar en
aéreas que no son nada cómodas para laborar, como las aéreas de siembra y
aéreas verdes del lugar. Una de las problemáticas que provoca la carencia de
un taller adecuado es el tiempo, es estar lidiando con las plantaciones y
acomodarse a los lugares a como de lugar, otra de ellas es el tiempo, pues
para el movilizar las estructuras armadas se necesitan de al menos 2
trabajadores, si este no es tan grande.
del mercado actual, por ende, se han limitado a elaborar 2.2 MEJORAS AL
MOBILIARIO PROCESO DE PRODUCCION DE mobiliario bajo pedido
únicamente. Cada empleado que realiza mobliario esta altamente capacitado
en todo lo que se refiere al bambu, desde la cosecha, curación, cortes,
ensambles y acabados finales, esto para crear un mueble y/o accesorio que
ofrece hasta 12 años de garantía. Para la empresa el crear mobiliario no es
algo que tengan en primordialidad por ahora, debido a la baja demanda que
tienen sus productos actuales, simplemente por la poca diversidad de
productos o bien una línea que se acople a necesidades y gustos del contexto
actual.
Gracias al apoyo de: Mision de Taiwan, ICTA y centro educativo del bambú, se
lle
vo a cabo el proyecto para realizar 600 casas de bambu en Tecun Uman, estas
casas fueron y serán donadas para las familias damnificadas por la tormenta
stand. Hasta la fecha se han realizado 416 casas, para las restantes, se es
necesario un plan de trabajo mas especifico para realizarlas en un menor
tiempo posible, esto por varios factores: la necesidad de las familiar para tener
un techo seguro donde vivir, el pronostico de posibles tormentas en el pais para
los meses venideros, etc. Ahora, las realización de cada casa tiene cierto
proceso empírico para llevarse a cabo, pero con una estrategia se propone
dividir el trabajo y a su vez rotarlo entre los trabajadores, esto para obtener
nivel de eficiencia mejor al que se tiene ahora, con un objetivo final: reducir
movimientos y mantener la misma cantidad de estructuras de bambu en el
mismo tiempo actual. 2.3 CREACIÓN DE NUEVA LÍNEA DE MOBILIARIO
COLECCIÓN 2010-2011 El centro educativo de bambu, ofrece una línea de
mobiliario y accesorios, sin embargo, debido a que no se ha trabajado un
análisis sobre las tendencias, formas y estilos, varios de los productos que
ofrecen al mercado, no satisfacen las necesidades
3. CONTEXTO Proyecto a realizarse en las instalaciones del centro educativo
de bambú, ubicado en el Kilometro 83.5 Coyuta, Escuintla Guatemala.
Trabajando desde el lugar de elaboración del mobiliario, la forma de trabajo y la
nueva línea, la cual se limita a los requisitos de un diseño sustentable para
ofrecer un producto funcional, necesario con el cual el
ente obtenga ganancias mayores a las actuales, gracias a la reducción de
costos y/o tiempo.
4. USUARIO, CONSUMIDOR En lo que se refiere al grupo objetivo del
mobiliario, se prevee una línea limpia y sobria que podrá ser utilizada tanto en
hogares como en cafés, tomando en cuenta que será lanzamiento de un
producto nuevo para el nicho de mercado con los que se trabajan pedido
actualmente. Esto para tener un margen de erro pequeño y poder garantizar
resultados eficientes al cliente. 5. OBJETIVOS GENERALES Presentar una
propuesta de diseño al Centro educativo del bambu, para mejorar su
rendimiento y aumentar el ingreso de ventas anuales que posee la empresa en
su actualidad, haciendo intervención por medio del diseño Industrial, desde la
forma de trabajo, área hasta resultados finales. 6. OBJETIVOS ESPECíFiCOS
Continuar con la sensibilización y la formación de las empresas en gestión del
diseño. Continuar con la difusión de contenidos innovadores estrategias y
casos de éxito, alrededor del diseño y su valor económico Desarrollar el perfil
profesional del diseñador en la industria guatemalteca. Hacer ver la importancia
y beneficio que obtiene una empresa al implementar gestiones de diseño y asi
poder hacer proyectos de implementación en las empresas y crear una línea de
ayudas para estas empresas en el Plan Innovación Promover la oferta de
servicios de diseño profesionales entre las empresas Guatemaltecas desde
diferentes ámbitos (Innovación, Economía, Diseño estratégico, Medio
Ambiente, etc.).
Bambu Tico S.A. Cañas y construcciones en Bambú.
BAMBU …..Este durable y resistente material está abriendo camino entre las
construcciones actuales, siendo día a día mas apreciado por su belleza estética
y sus cualidades insuperables en el área constructiva.
Las construcciones hechas con bamboo pueden ser muy durables siempre y
cuando este correctamente inmunizado y bien seleccionado, procurando
siempre la calidad del material.
BAMBU TICO garantiza el material y además ofrece el servicio de construcción
de viviendas, gazebos o kioscos, estructuras especiales, muebles, instalación
de techos y cielorrasos. Todo lo anterior bajo un ambiente responsable
brindándoles a nuestros clientes seguridad y respaldo que siempre nos han
caracterizado en 30 años de trayectoria en la utilización del bambú.
VENTAJAS AL CONSTRUIR CON BAMBU
* El bambu es un material liviano debido a su forma circular y las secciones
huecas que posee, además es de fácil manipulación, almacenamiento y
transporte, lo que permite la construcción rápida de estructuras.
* Por sus características físicas que lo convierten en un material fuerte y a la
vez elástico, el bambú es un material altamente anti-sismico ,de gran
confiabilidad, que puede curvearse sin sufrir rupturas, además puede ser
utilizado en todo tipo de miembros estructurales.
* El bambú posee fibras, cuya constitución permite ser cortado transversal o
longitudinalme
nte en piezas de cualquier tamaño, empleando herramientas muy sencillas.
* El bambú por naturaleza es de un tono muy atractivo, además su corteza es
lisa y no requiere ser raspado, o pulido.
* La caña de bambú puede ser aprovechada en su totalidad.
* La construcción con bambú permite la combinación de este magnífico
material con madera, metal y otros.
* Del bambú no utilizado en estructuras principales se derivan materiales para
enchapes tales como esteras, paneles ,contrachapados, etc
* El bambú continua liderando como el material de construcción de más bajo
precio.
SUGERENCIAS AL EMPLEAR BAMBU EN LA CONSTRUCCION
* Se debe contar con mano de obra capacitada en la creación del diseño
estructural apropiado para la construcción con bambú.
* Es de mucha importancia, elegir un material que se encuentre previamente
inmunizado y en su punto optimo de maduración.
* Si requiere almacenar el bambú previo a la utilización del mismo, es
necesario que se coloque de tal forma que el material este ventilado, para
evitar humedad, preferiblemente en forma vertical.
* El espesor de la pared y diámetro del bambú es variable en toda su longitud,
por lo que es necesario tomar estas consideraciones para la correcta utilización
y ubicación del material, logrando su aprovechamiento total.
* No es recomendable que el bambú esté en contacto permanente con la
humedad del suelo, por lo q
ue le recomendamos la utilización de cimientos de concreto a un metro de
altura, que sirvan de plataforma aisladora de humedad .
* El bambú no debe clavarse con puntillas o clavos que generalmente se
emplean en la madera, sino debe utilizarse grapas o clavos con pistolas
neumáticas para evitar ranuras en el material.
* Como acabado se le puede aplicar al bambú un producto que ayude a
repeler la humedad del ambiente y que a la vez no selle los poros del material,
para que el mismo pueda eliminar la humedad interna.
La Construccion con Madera
Luis Alfonso Peniche Camacho
A la madera podemos definirla como un conjunto de células, huecas, alargadas
y cementadas
longitudinalmente entre sí. En el árbol vivo las fibras por medio de sus paredes
celulares, funcionan como sostén y como conductores de soluciones
alimenticias y de desecho, ya que sus porciones huecas están interconectadas
lateralmente, formando un sistema continuo a lo largo del tronco.
Los tres componentes básicos de las paredes de las fibras son, la celulosa (40-
50%) que se puede considerar como el armazón; humicelulosas varias (20-
35%) que actúan como matriz y la lignina (15-35%) que es el cementante de
los componentes; desde el punto de vista de resistencia mecánica estos son
los elementos importantes. Además pueden existir en cantidades y tipos
variables, extractivos que son sustancias orgánicas depositadas
en los espacios libres de la madera y le imparten características como olor,
color y sabor e influyen sobre su permeabilidad.
A causa de su estructura, la madera es un material anisotrópico, es decir, que
todas sus propiedades varían de acuerdo con sus ejes estructurales, los cuales
desde un punto de vista teórico forman ángulos rectos entre sí. El eje
longitudinal o axial (L) puede definirse como aquel que corre paralelamente a lo
largo del tronco o de las fibras; el radial (R) es perpendicular al longitudinal,
paralelo a los rayos (los rayos son conjuntos de fibras que corren paralelos a
una línea recta de la médula o centro del árbol a la corteza del tronco); y
tangencia (T) perpendicular al axial y al radial y tangente a los anillos de
crecimiento o circunferencia del tronco. En forma similar la madera tiene tres
planos estructurales perpendiculares entre sí: el transversal (TR) delimitado por
los ejes tangencial y radial; el radial (RL) comprendido entre los ejes radial y
longitudinal; y el tangencial (TL) que se forma con al intersección de los ejes
tangencial y longitudinal.
TIPOS DE MADERA
La madera proviene de dos grandes grupos de árboles:
a) Maderas de angiospermas, latifoliadas, hojosas o de hoja caduca. Ejemplo
de este grupo son: caoba, encino chicozapote, cedro rojo, etc.
b) Maderas de gimnospermas o coníferas. La madera de pino, xcadra enebro,
oyamel, etc. son ejemplos de este grupo.
En M
éxico la madera de pino es la más abundante en el mercado y la más
comúnmente usada en la construcción. Aunque son muy numerosas las
especies de pino que vegetan en el país, la madera que proviene de ellas no se
comercializa por especies o grupo de especies con características de
resistencia similares. También en el mercado nacional la madera no se clasifica
con base a sus posibles usos estructurales, sino únicamente desde el punto de
vista del uso que se le puede dar, en la manufactura de muebles, canceles, etc.
Al observar una pieza de madera en su plano transversal por lo regular se
distinguen una serie de bandas contiguas que corresponden a los anillos de
crecimiento de árbol. Cada banda consiste de una porción color claro en donde
las fibras tienen paredes delgadas (madera temprana) y otra porción más
obscura con las fibras de paredes gruesas (madera tardía). La proporción de
madera temprana en una pieza, es importante desde el punto de vista de
resistencia cuando ésta tiene el valor muy alto, significando que la pieza está
compuesta en gran parte por fibras de paredes delgadas indicando que
probablemente la pieza tiene una capacidad de carga muy por abajo de lo
esperado. Las normas utilizadas para clasificar madera desde el punto de vista
estructural toman en cuenta este hecho para desechar piezas de baja
resistencia.
Otra característica importante de la madera es la que se observa también en el
plano
sversal de los troncos de los árboles. Con frecuencia la porción central es de
color más obscuro que la periferia. La madera que se asierra del área central
se dice que es madera de duramen y la que proviene de la periferia madera de
albura. Desde el punto de
vista de resistencia mecánica no existe ninguna diferencia significativa entre la
madera de duramen y albura, una no es más dura que la otra ni más o menos
deseable para fines estructurales. El duramen sin embargo, debido
precisamente a la presencia de extractivos que son los que le dan el color, olor
y sabor, es por lo regular más resistente al ataque destructor de organismos y
también es un poco más difícil de secar o impregnar con soluciones de
sustancias preservadoras ya que es menos permeable que la albura.
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
Peso
El peso total de una pieza de madera está dado por la suma del peso del agua
que contiene el peso de la madera en sí. La cantidad de agua en la madera
puede contribuir significativamente al peso total de la pieza, llegando para las
especies de pino a más de 200 %. La madera de pino que comúnmente se usa
en la construcción y con un contenido de humedad de 15 % tiene pesos que
van de 390 a 710 kg/m3.
Contenido de humedad % = (peso de agua X 100) / (peso de la madera
anhidra)
La madera de pino recién aserrada puede tener un contenido de humedad
hasta de más de 200 %. Esta misma madera después de secada al aire
re o en estufa se puede adquirir en las madererías con contenidos de humedad
de 7 a 50 % aproximadamente.
La humedad dentro de la madera se localiza principalmente en dos zonas: en
los huecos o luces de las fibras como agua «libre» y en las paredes celulares
como agua «fija». Al someter madera húmeda a algún proceso de secado, el
agua libre en los huecos de la fibra es la primera y mas fácil de extraerse,
siguiéndole el agua fija. A el contenido de humedad de la madera
correspondiente a la humedad que queda saturando las paredes celulares
(toda el agua libre en los huecos de las fibras ha sido extraída quedando
únicamente el agua fija en las paredes celulares) se le llama punto de
saturación de la fibra (PSF), siendo el intervalo de valores para la madera de
pino del país de 25 a 30 %. Es muy importante señalar que todas las
característica de la madera, en especial su resistencia mecánica, cambian
notablemente dependiendo de su contenido de humedad.
FORMAS COMERCIALES DE UTILIZACIÓN DE LA MADERA
DESCRIPCIÓN DE PRODUCTOS DERIVADOS DE LA MADERA
La madera tiene diversas aplicaciones. Se acostumbra clasificar a los
productos de la madera en los siguientes productos primarios: leña, madera en
rollo, madera labrada, madera aserrada, tableros y productos derivados de la
pasta. La madera rolliza es la que no se elabora antes de su uso y no se
emplea como leña. La madera labrada es la que se obtiene dándole la forma
requerida con hAcha o suela. La madera aserrada es la que recibe la
geometría especificada a través de un proceso mecánico o manual de
aserrado. Los tableros o páneles son elementos planos obtenidos por diversos
procedimientos industriales; se incluyen dentro de ésta categoría el triplay o
madera contrachapada y los diversos tipos de tableros de fibras o
aglomerados. La importancia económica relativa de estos productos primarios
puede apreciarse en la tabla 1, tomada de la referencia.
TABLA 1. Valor de la producción mundial de productos de madera.
(Datos Correspondientes a 1995, en miles de millones de dólares, E.U.A.)
Leña 4.8
Madera 1.6
Madera aserrada 16.9
Productos derivados de la pasta 27.1
En la tabla 2 se dan algunos datos sobre el consumo mundial de los principales
productos de madera, también tomada de la referencia.
TABLA 2. Consumo mundial de productos de madera (Datos Promedio 1995-
97)
PRODUCTOS UNIDAD DE MILLON
Madera aserrada 346 m.3
Productos derivados de la pasta de madera 78 ton.
Páneles 31 m.3
Madera rolliza 188 m.3
Leña 1088 m.3
Según información de la FAO el consumo mundial de madera tiende a
aumentar. El aumento en términos absolutos, se atribuye fundamentalmente al
incremento de la población. Sin embargo, el consumo percápita tiende a
disminuir por la mayor eficiencia en la utilización de la madera. La madera en
rollo y la leña son los únicos productos forestales cuyo uso
tiende a disminuir a nivel mundial; el consumo de madera aserrada aumenta a
un ritmo relativamente lento mientras que la utilización de la madera laminada y
de los tableros de diversos tipos se incrementa de manera acelerada.
Si se comparan las tendencias los consumos de las diversas regiones del
mundo se aprecian fuertes contrastes. Por ejemplo, en América del Norte el
consumo de madera en sus diversas formas es de orden de 400 millones de
m3 (rollo), mientras que en América Latina no llega a los 50 millones. En
general, los consumos por habitantes en los países desarrollados son por lo
menos cinco veces superiores a los de las naciones Latinoamericanas.
Además, el uso de las formas más industrializadas de la madera es más
marcado en las regiones industrializadas que en las regiones menos
desarrolladas.
Como se mencionó al principio, México cuenta con recursos forestales de cierta
importancia.
En estas tablas se comparan los consumos y producciones de los principales
productos forestales de México con los de varios paises de diversas regiones
del mundo.
TABLA 3. Habitantes (datos promedio de 1995-1997)
MÉXICO E.U.A. JAPÓN BRASIL
Madera aserrada (m.3) 27.5 467.4 308.7 75.7
Páneles (m.3) 1.9 80.0 16.0 3.3
Papel y cartón (ton.) 15.4 190.9 53.1 9.4
Madera rolliza (m.3) 30.5 93.6 72.6 34.1
Leña (m3) 239.0 214.0 167.0 1462.0
El roble del término puede ser utilizado como parte del nombre común de cua
lesquiera de varios cientos de especies de los árboles y de los arbustos en el
género quercus de (del " latino ; tree" del roble;), que se enumeran en la lista
de la especie del quercus, y algunos géneros relacionados, notablemente
Cyclobalanopsis del y Lithocarpus . El género es nativo al hemisferio norte, e
incluye el especie imperecedera de hojas caducas de y que extiende de
latitudes frías al tropical Asia y al Américas .
Los robles han arreglado espiral las hojas, con un margen lobulado en muchas
especies; algunos han serrado las hojas o las hojas enteras con un margen
liso. Las flores son los Catkins producidos en resorte. La fruta es una tuerca
llamada una bellota, llevada en una estructura con forma de taza conocida
como Cupule ; cada bellota contiene una semilla (raramente dos o tres) y tarda
6-18 meses para madurarse, dependiendo de especie. El " oaks" vivo; (los
robles con el árbol de hoja perenne se van) no son un grupo distinto, en lugar
con sus miembros dispersados entre las secciones abajo.
Clasificación
Los árboles de roble son las plantas florecientes del . El género se divide en un
número de secciones:
Secta. Quercus ( Lepidobalanus de los sinónimos y Leucobalanus ) del, los
robles Europa, Asia y Norteamérica . Los estilos ponen en cortocircuito; las
bellotas se maduran en 6 meses, dulce o levemente amargo, dentro de la
cáscara de la bellota sin pelo. Las hojas carecen sobre todo una
a en las extremidades del lóbulo, que se redondean generalmente.
Mesobalanus, el roble húngaro y sus parientes de Europa y de Asia. Estilos de
largo; las bellotas se maduran en 6 meses, de amargo, dentro de la cáscara sin
pelo de la bellota (estrechamente vinculada a la secta. Quercus del e incluido a
veces en él). Cerris, el roble de Turquía y sus parientes de Europa y de Asia.
Estilos de largo; las bellotas se maduran en 18 meses, muy de amargo, dentro
de la cáscara de la bellota sin pelo. Las hojas tienen típicamente extremidades
agudas del lóbulo, con las cerdas en la extremidad del lóbulo. Protobalanus, el
roble vivo y sus parientes de barranca, en el southwest Estados Unidos y el del
noroeste México . Los estilos ponen en cortocircuito, las bellotas se maduran
en 18 meses, muy de amargo, dentro de la cáscara de la bellota lanosa. Las
hojas tienen típicamente extremidades agudas del lóbulo, con las cerdas en la
extremidad del lóbulo. Lobatae ( Erythrobalanus del sinónimo), los robles rojos
de Norteamérica, America Central y norteño Suramérica . Los estilos de largo,
las bellotas se maduran en 18 meses, muy de amargo, dentro de la cáscara de
la bellota lanosa. Las hojas tienen típicamente extremidades agudas del lóbulo,
con las cerdas espinosas en el lóbulo.
Lista del ''' del ''' de la especie del '' quercus ''
Los híbridos son comunes en robles pero generalmente solamente entre la
especie dentro de la mis
ma sección; no se sabe ningunos híbridos verificados de la intersección,
excepto entre la especie del quercus del de las secciones y de Mesobalanus,
donde ocurren varios.
El género Cyclobalanopsis del, aquí tratado como género distinto que sigue la ''
flora de China '', es a menudo incluido dentro del quercus del como subgénero
distinto.
Hibridación
El hibridación interespecífico es absolutamente común entre robles,
especialmente en el grupo del roble blanco (subgénero quercus, quercus de la
sección; ver la lista del ''' del ''' de la especie del '' quercus ''). El hibridación se
considera bastante campo común, si no extenso, en el mundo de la planta
(ciertamente mucho más tan que en las taxus animales). Con todo no todos los
grupos de la planta exhiben el hibridación. Los botánicos han descrito a
menudo los robles blancos como teniendo barreras internas débiles al
hibridación, es decir, porque son el polinizado viento, los robles no discriminan
a menudo contra la polinización por otra especie en la misma sección (quercus
del ), así dando por resultado descendiente híbrido fértil. Las tensiones
ecológicas, especialmente cerca de márgenes del habitat, pueden también
causar una avería del reconocimiento del compañero así como una reducción
de la función masculina (cantidad y calidad del polen) en una especie del
padre. Los estudios sistemáticos recientes aparecen confirmar la alta tendencia
de la especie del q
uercus del a cruzar por hibridación como resultado de una combinación de los
factores ya mencionados.
El hibridación frecuente ha traído alrededor de un número de consecuencias a
las poblaciones del roble en todo el mundo. Especialmente, el hibridación ha
llevado a la creación de poblaciones grandes de híbridos, de cantidades
copiosas de Introgression, e incluso de la evolución de nuevas especies. El
hibridación y los niveles frecuentes del introgression han hecho diversa especie
en las mismas poblaciones compartir el hasta 50% de su información genética.
Como resultado de tales altas tasas de hibridación y de introgression, los datos
genéticos no distinguen a menudo entre dos claramente morfológico especies
distintas, sino algo por diversas poblaciones. A pesar de hipótesis numerosas,
la manera de la cual las especies del roble pueden seguir siendo morfológico y
ecológico distintas con tales niveles del flujo del gene sigue siendo en gran
parte misterio a los botánicos.
Las consecuencias del hibridación frecuente se pueden también considerar en
un de alto nivel. El Fagaceae, la familia del roble, se sabe para ser un muy
lentamente de desarrollo Clade comparó el otro ref>Frascaria de las
angioespermas, N. 1993 la secuencia del gene de RBCL de la castaña indica
un índice lento de evolución en el Fagaceae. Genoma del 36 (4): 668-671. Más
que cualquier cosa, sin embargo, los patrones del hibridación en el quer
cus del plantean un gran desafío al concepto de una especie . Una especie se
define a menudo mientras que un grupo de “las poblaciones realmente o
potencialmente de entrecruzamiento que reproductivo se aíslan de otros tales
grupos”. Por esta definición, muchas especies del quercus del serían
amontonadas juntas según su habitat geográfico y ecológico, a pesar de
distinciones claras en morfología y, en gran parte, datos genéticos. Así, aunque
pueda ser difícil poner una definición en una especie dentro de un género como
el quercus del, es trivial y uninformative aplicar el concepto biológico de la
especie a todas las formas de vida.
Aplicaciones
La madera de roble tiene una densidad de cerca de 0.75 g/cm ³, gran fuerza y
dureza, y es muy resistente al insecto y al ataque fungicida debido a su alto
contenido del tanino. También tiene marcas muy atractivas del grano,
particularmente cuando cuarto-está aserrada. De par en par, los tableros
Cuarto-aserrados de roble han sido estimados desde las Edades Medias para
el uso en el revestimiento de madera interior de edificios prestigiosos tales
como el compartimiento de discusión de la Cámara de los Comunes británica
en el Londres, Inglaterra, y en la construcción de los muebles finos. La madera
de roble, del quercus robur del y del petraea del Q., fue utilizada en Europa
para la construcción de naves hasta el siglo XIX, y era la madera principal
usada en la construcción
de los edificios timber-framed europeo . La madera del roble es hoy todavía de
uso general para los muebles que hacen y que suelan, los edificios de marco
de madera, y para la producción de la chapa. El Barrels en el cual el rojo Wines
el jerez del, el brandy y las bebidas espirituosas tales como whisky escocés y
whisky de Bourbon son envejecidos se hacen de roble europeo y americano. El
uso del roble en el vino puede agregar muchas diversas dimensiones al vino
basado en el tipo y el estilo del roble. El roble que los barriles, que puede ser
socarrado antes de usar, contribuyen al color, al gusto, y al aroma, del
contenido, impartiendo un sabor roblizo deseable de la vainillina a éstos bebe.
El gran dilema para los productores del vino es elegir entre los oakwoods
franceses y americanos. Los robles franceses (quercus robur del, petraea del
Q.) dan a vino el mayor refinamiento y se eligen para los mejores vinos puesto
que aumentan el precio comparado a ésos envejecidos en madera de roble
americana. El roble americano contribuye mayores textura y resistencia al
envejecimiento, pero produce ramos más violentos del vino.
La corteza del súber del quercus del, o el roble de corcho, se utiliza para
producir los tapónes (corchos) del vino . Esta especie crece en la región del
mar Mediterráneo, con el Portugal, el España, el Argelia y el Marruecos
produciendo la mayor parte de la fuente del mundo. De los robles
ricanos, el rubra norteño del quercus del del roble rojo es el más estimado del
grupo del roble rojo para la madera de construcción, que se pone como roble
rojo sin importar la especie de origen. El estándar para la madera de
construcción del grupo del roble blanco, que se pone como roble blanco, es el
quercus alba del del roble blanco . El roble blanco es de uso frecuente hacer
barriles de vino. La madera del quercus de hojas caducas robur roble
Pedunculate y el petraea sésil del quercus del del roble explican la mayor parte
de la producción europea del roble, pero las especies imperecederas, tal como
ilex del quercus del del roble de encina, y el súber del quercus del del roble de
corcho también producen la madera valiosa.
La corteza del roble blanco se seca y se utiliza en preparaciones médicas. La
corteza del roble es también ricos en el tanino, y es utilizada por los curtidores
para el que broncean el cuero del . Las bellotas se utilizan para hacer la harina
o se asan para el café de la bellota. El roble irrita fue utilizado por siglos como
el ingrediente principal en tinta del manuscrito, cosechado en un momento
específico del año.
El roble japonés se utiliza en la fabricación de tambores profesionales de los
tambores de Yamaha del fabricante. La superficie áspera, dura del roble da a
tambor un tono más brillante y más ruidoso comparado a los materiales
tradicionales del tambor tales como arce y abedul .