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FICHA RESUMEN DE OPORTUNIDADES. EIA 2020.

Oportunidad 82. CAPACITACIÓN PARA LA INDUSTRIA AVANZADA

Necesidad Industria 4.0

Entorno Industrial No aplica

Descripción de la Oportunidad

Concienciar de los beneficios y oportunidades de la industria 4.0 al sector industrial andaluz y dotarle de las competencias necesarias para afrontar dicha transformación.

Marco de referencia de la Necesidad El concepto Industria 4.0 (también referenciado como Industria inteligente o Ciber-industria del

futuro) se refiere a la digitalización del sector industrial y comprende la aplicación de las

tecnologías de la información y comunicación a la producción industrial, de manera que ésta se vuelva “inteligente”, implicando una nueva manera de organizar los medios de

producción.

De esta manera, los componentes de la cadena de producción, como máquinas y herramientas,

pasan de ser pasivos a actuar en el propio proceso productivo, comunicándose entre sí y con el ser humano. El objetivo que pretende alcanzarse es la puesta en marcha de fábricas

inteligentes (smart factories) capaces de una mayor adaptabilidad a las necesidades y a los

procesos de producción, así como a una asignación más eficaz de los recursos, abriendo así la

vía a una nueva era industrial. Se considera que este cambio no es una mera mejora

tecnológica, sino que es revolucionario porque permite la adaptación en tiempo real del proceso productivo a las necesidades de la dirección industrial y de los clientes.

La transformación digital de la industria implica la disrupción de un conjunto de tecnologías en

toda su cadena de valor y requiere que las empresas replanteen su forma de hacer negocio. Los

beneficios asociados al concepto Industria 4.0 se generan tanto a nivel de proceso (para

hacerlos más eficientes, flexibles y rápidos), como de producto (que mejora sus funcionalidades

al incorporar tecnología) y de modelo de negocio (por ejemplo, cambiando el modo en el que se pone a disposición del cliente el producto).

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Cadenas de valor de la industria. Fuente: PriceWaterhouseCoopers.

Las bases tecnológicas en que se apoya esta orientación, entre otras, son las siguientes: internet

de las cosas (sensores y actuadores), sistemas ciberfísicos, analítica de datos, ciberseguridad,

robótica, impresión 3D, cloud computing, etc. Estas tecnologías digitales permiten la hibridación

entre el mundo físico y el digital, es decir, posibilitan la vinculación del mundo físico (dispositivos,

materiales, productos, maquinaria e instalaciones) al digital (sistemas). Esta conexión habilita

que dispositivos y sistemas colaboren entre ellos y con otros sistemas para crear una industria inteligente.

Este concepto de Industria 4.0 no es una realidad ya consolidada y experimentada. Podemos decir que se trata de un nuevo hito en el desarrollo industrial que sin duda marcará

importantes cambios societarios en los próximos años, haciendo un uso intensivo de Internet y de las tecnologías punta. El fin primordial es desarrollar plantas industriales más

inteligentes y más respetuosas con el medio ambiente, y con cadenas de producción

mucho mejor comunicadas entre sí y con los mercados de oferta y demanda.

La iniciativa Industria Conectada 4.01 identifica tres grandes categorías de habilitadores digitales,

que son los elementos que posibilitan la transformación digital de la industria. El primer grupo de

habilitadores permite poner en relación el mundo físico con el digital mediante sistemas de

captación de información o de materialización de la información digital en el mundo físico. Esta

información se canaliza y procesa con el segundo grupo de habilitadores, de comunicaciones y

tratamiento de datos; y alimenta a la tercera capa de habilitadores aplicando inteligencia a los datos así recibidos en aplicaciones de gestión y decisión

1 www.industriaconectada40.gob.es

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Habilitadores digitales de la Industria Conectada. Fuente: Iniciativa Industria Conectada 4.0

Convertirse en una Industria 4.0 requiere de una apuesta decidida por parte de la Dirección de la

compañía, que se refleje en una estrategia adecuada y un plan para implantarlo en toda la

organización. No sólo se requiere la disponibilidad y aplicación de la tecnología, sino también las

capacidades para poder llevar a cabo este proceso de transformación de forma efectiva. Por

tanto, uno de los pilares para el efectivo desarrollo de la digitalización de la industria es la

construcción de capacidades digitales entre sus empleados, de forma transversal a todas las áreas, posibilitando así la refundación cultural y organizativa que requiere la industria 4.0.

Tendencias El “Decálogo de la Industria del futuro: sostenible, digital e inteligente” publicado por Future

Industry Congress en 2016, recoge las principales tendencias relacionadas con la denominada

cuarta revolución industrial, que según sus previsiones estará marcada por la robótica avanzada,

la sensorización y los wearables, la ciberseguridad, el Internet de las Cosas y el Big Data, así

como la impresión 3D. Este decálogo identifica las siguientes tendencias en el ámbito de la

Industria 4.02:

1. En el campo de la robótica, las soluciones avanzadas para su automatización se

basarán en los vehículos aéreos y terrestres, la navegación y el control, los sensores y

los actuadores, las celdas robotizadas y la robótica colaborativa. 2. La sensorización y los wearables3, que permitirán a sectores como el embalaje, el

textil, el farmacéutico o el biomédico la aportación de funcionalidad en superficies y

objetos.

2https://futureindustrycongress.com/future-industry-congress-presenta-decalogo-tendencias-impulsar-la-reindustrializacion/ 3 Dispositivos electrónicos inteligentes que se pueden usar en el cuerpo como implante o como accesorios

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3. La ciberseguridad, será clave la adaptación de los mecanismos de seguridad a los

entornos industriales, es decir, a los sistemas de información y control específico del

mundo industrial y la inclusión de medidas y herramientas preventivas que permitan

detectar e identificar amenazas de manera anticipada para poder neutralizarlas. 4. El Internet de las Cosas, que permitirá la integración de los sistemas ciberfísicos

con aplicaciones de inteligencia de negocio, dando lugar a sistemas de producción

autónomos basados en la descentralización de la inteligencia y la toma de decisiones a

partir de la información del contexto y del entorno. Para sacar verdadero provecho de

esta integración será necesario el uso de herramientas digitales potentes, desde algorítmica avanzada de analítica de datos, a la ingeniería del conocimiento o el Big

Data, que permitan procesar las ingentes cantidades de datos que generen las

industrias. 5. La fabricación aditiva o impresión 3D, que presenta oportunidades para la

ubicación de puntos de fabricación cercanos al consumidor, la fabricación competitiva

de series cortas de productos o la reproducción de cualquier geometría que el ser

humano pueda imaginar. 6. Los materiales avanzados y funcionalizados, los cuales exhiben propiedades

espectaculares a escala de laboratorio gracias a los avances en nanotecnología, y que

se espera que puedan dar lugar a productos con funcionalidades antes imposibles. 7. La simulación, el modelado y la virtualización abren la puerta a la aplicación de la

realidad aumentada para facilitar el aprendizaje del operario, a nuevas fórmulas de

diseño de productos y al establecimiento de procesos para una cadena de producción

más rápida y flexible. 8. La economía circular, que persigue que los residuos y subproductos entren de nuevo

en el ciclo de producción como materias primas secundarias. 9. La biotecnología industrial, que contempla la validación de la eficacia de

componentes bioactivos y así como las últimas tecnologías de análisis ómico aplicadas a

la nutrición y la salud.

10. La fotónica, que ofrece nuevos sensores basados en fibra óptica (IoT), fuentes de luz

laser aleatorias, etc

10 tendencias que transformarán la industria. Fuente: Future Industry Congress, 2016

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La rápida evolución tecnológica requiere también de la adaptación constante del personal de la

empresa, que debe actualizar sus conocimientos de forma continua, adquirir las competencias

necesarias y adecuar su forma de trabajar a un entorno en continuo cambio. Las tecnologías

digitales, y el impacto de éstas en el ámbito social también han llegado al entorno de la

capacitación, donde se han desarrollado nuevos modelos formativos basados en Internet, la

colaboración, el aprendizaje colectivo y la personalización. Así, han aparecido formatos y

elementos que han pasado de tendencias a realidad en el ámbito de la capacitación:

MOOC, Masive Online Open Course: son cursos abiertos, gratuitos y masivos

basados en contenidos en formato video, en tareas colaborativas, en el

aprendizaje en red y en la evaluación entre pares.

Gamificación: una experiencia lúdica que permita a los alumnos entretenerse a

la vez que aprenden, situándolo en retos donde poder desarrollar su habilidad

para resolver problemas, impulsar su creatividad y a la vez reforzar

conocimientos básicos.

Aprendizaje colaborativo: de forma que compartan sus conocimientos y

experiencia apoyando el aprendizaje social.

Mobile learning: para ofrecer la posibilidad de formarse a través del móvil, cada

vez más utilizado.

Aprendizaje personalizado: de forma que el alumno tenga un mayor control sobre su aprendizaje y pueda adaptarlo a sus necesidades e intereses.

Contexto Regional A nivel regional se pueden identificar los siguientes pilares:

La Estrategia de Innovación de Andalucía 2014-2020, que tiene como finalidad

impulsar la innovación como factor de crecimiento y como base para una reorientación

del modelo productivo en Andalucía, mediante la identificación de áreas y prioridades de

especialización.

En este sentido, hay que destacar que la Estrategia de Innovación de Andalucía 2014-

2020 - RIS 3 Andalucía, en el caso concreto de la prioridad de especialización “TIC y

Economía Digital”, apuesta por los desarrollos tecnológicos basados en nuevos

paradigmas (Internet de las Cosas, Big Data, Cloud Computing, Ciberseguridad...) en

ámbitos industriales o de servicios.

La Estrategia de Impulso del Sector TIC Andalucía 2020 es el instrumento de la

Junta de Andalucía para favorecer el desarrollo y consolidación del sector de las TIC en

Andalucía. Este sector empresarial está llamado a ser pieza fundamental para el

desarrollo de la Economía Digital en Andalucía, y por tanto, generador de innovación y

competitividad del resto de sectores productivos.

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La Estrategia TIC2020 plantea actuaciones en torno a 9 ejes estratégicos, cada uno de

ellos atacando diferentes ángulos de impulso del sector TIC. Concretamente el eje 3,

“Innovación y Especialización Tecnológica” se plantea como objetivo situar al tejido

empresarial TIC como verdadero polo de conocimiento especializado en el ámbito de

tecnologías emergentes que ofrecen nuevas oportunidades de negocio, entre las que se

incluyen la Industria 4.0 y el Big Data por ejemplo.

Así mismo, en el eje 7 “Incorporación de las TIC a otros sectores productivos”, a través

del Programa de Estímulo de la Demanda Tecnológica, se plantea la necesidad de

estimular la demanda e incorporación de soluciones tecnológicas avanzadas por parte

de empresas y autónomos andaluces, como palanca de incremento de la competitividad

de la economía andaluza. En este programa se enmarca el Plan de Acción de Empresa

Digital 2020 (PAED), que constituye el marco operativo de referencia para el impulso de

la transformación digital de la pequeña y mediana empresa andaluza de la Consejería de

Empleo, Empresa y Comercio hasta el año 2020. Tanto el programa de forma global

como el plan se abordan desde una perspectiva integral y contemplan medidas tanto de

carácter multisectorial como sectorial, incluyendo en éstas al sector industrial para

ayudarle a su transformación a la Industria 4.0.

Fruto del análisis realizado en el marco del PAED, tanto a través de encuestas como con

entrevistas con agentes clave del entorno empresarial, se ha comprobado que el coste,

junto con el desconocimiento de las soluciones, constituyen los principales obstáculos a

la implementación de las TIC. El estudio ha constatado que existe un amplio

desconocimiento del proceso de transformación digital: tanto de las distintas soluciones

digitales existentes en el mercado, como de los beneficios que éstas pueden aportar en

las empresas. Todo esto pone de manifiesto la necesidad de llevar a cabo actuaciones

de sensibilización entre los responsables de las empresas, con el objetivo de trasladarles

qué es y por qué es necesaria la transformación digital de sus industrias. Así mismo,

para afrontar con garantías el proceso, es necesaria la refundación cultural y organizativa

de la plantilla y para ello, es necesario que éstos adquieran las competencias digitales

necesarias para trabajar con los nuevos procesos y herramientas de la Industria 4.0.

Todo esto justifica la necesidad de esta oportunidad, “Capacitación para la industria avanzada”.

Contexto global El Gobierno de España cuenta con la iniciativa Industria Conectada 4.0, cuyo objetivo es

impulsar la transformación digital de la industria española mediante la actuación

conjunta y coordinada de los sectores público y privado. Esta iniciativa, que cuenta con la

colaboración de Indra, Banco de Santander y Telefónica, está alineada y es complementaria a

dos iniciativas de ámbito nacional: la Agenda Digital y la Agenda para el Fortalecimiento del Sector Industrial en España.

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Las líneas maestras del plan de actuación de esta iniciativa, se recogen en el informe titulado: “La Transformación Digital de la Industria Española” publicado en octubre de 2015, y

que se resume en la siguiente figura:

Líneas maestras y áreas estratégicas de actuación de la iniciativa Industria Conectada 4.0

En el marco de esta iniciativa, y en relación con esta oportunidad concreta, merece destacarse el Eje 01 “Garantizar el conocimiento y el desarrollo de competencias de I4.0” que

persigue garantizar el conocimiento sobre la I4.0, sus habilitadores y sus beneficios, así como

asegurar la disponibilidad de competencias de I4.0 a través de las dos áreas estratégicas siguiente:

Área estratégica 1.1 - Concienciación y comunicación

Área estratégica 1.2 – Formación académica y laboral

Más allá de lo anterior, entre las actuaciones contempladas en la iniciativa Industria 4.0, merece ser destacada la línea de ayudas puesta en marcha en 2016 con la finalidad de apoyar

proyectos que promuevan la transformación digital de las empresas industriales, y cuyo importe previsto asciende a 97,5 M€.

Asimismo, otra actuación relevante es el Servicio de Autodiagnóstico HADA, a disposición de

todas las empresas, que les permite conocer cuál es su grado de madurez tecnológica en las

diversas partes de su cadena de valor. Este servicio se complementa con el Programa Activa

Industria 4.0, en colaboración con las comunidades autónomas4 y con la Fundación EOI,

programa de asesoramiento especializado y personalizado realizado por consultoras acreditadas

y con experiencia en implantación de proyectos de Industria 4.0. Este servicio guía a la empresa

4 https://www.eoi.es/es/convocatorias/25887/convocatoria-ayudas-empresas-industriales-de-andalucia

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en su proceso de transformación digital, permitiendo no sólo identificar las áreas de mejora de la

empresa, sino que incluye un plan de acciones correctoras, y se evalúa el impacto que se pretende con la ejecución de dichas acciones.

Adicionalmente, AMETIC ha presentado el Plan Estratégico de la Comisión de Industria

4.0 con el objetivo de situar a España como referente de la Industria 4.0 en Europa y Latino

América, en estrecha colaboración con la iniciativa Industria Conectada 4.0.

Los países líderes en la aplicación de las TIC al sector industrial son principalmente los EE.UU. y

Alemania. En estos países grandes consorcios y alianzas liderados por los grandes nombres del

sector han promovido estándares y arquitecturas de comunicación. España ha tenido un rol de

consumidor de estas tecnologías y en algunos casos se han creado soluciones compatibles.

Alemania es uno de los principales referentes de la Industria 4.0. Es el país donde se acuñó el

término y está considerado uno de los países precursores de la transformación digital de la

industria. Sus inicios se remontan a 2006, año en el que define la High-Tech Strategy, en la que

se empiezan a vislumbrar los fundamentos de la Industria 4.0. Esta estrategia se ha apoyado en

una política de clústeres previa para reforzar los avances de “Industrie 4.0”. Se estima que el

impacto de la digitalización de la industria en la economía alemana en 2020 aportará un

incremento de la productividad equivalente a 90.000-150.000 millones de euros (un 15%-25% en

términos de productividad sin incluir los costes en materiales intermedios), un incremento de los

ingresos de 30.000 millones de euros anuales (un 1% del PIB alemán adicional por nueva

producción), y un crecimiento del empleo del 6%5. El enfoque del IoT en Alemania viene

reforzado por su papel clave en la definición de la Industria 4.0 y que se refleja en ciudades faro de la creación de startups IoT a nivel europeo como pueden ser Berlín, Hamburgo o Munich.

Estados Unidos lanzó en 2010 el plan Advanced Manufacturing y creó una red de institutos

llamados IMIs (Institutes for Manufacturing Innovation) especializados por tecnologías que investigan las nuevas tendencias digitales y su implantación en la industria.

En Francia en 2013 el gobierno lanzó la iniciativa La Nouvelle France Industrielle, consistente

en 34 planes específicos y la identificación de las tecnologías prioritarias (cloud computing,

impresión 3D, nanoelectrónica, realidad aumentada, servicios sin contacto, supercomputadores,

robótica y ciberseguridad). La ejecución de esta política también se basa en una infraestructura

previa: los polos de competitividad (Pôles de Competitivité creados en 2006 con el objetivo de impulsar la innovación tecnológica y la posición competitiva del país).

Los Países Bajos con su Smart Industry, de 2014, hacen mucho hincapié en el desarrollo de

conocimiento con laboratorios “field labs”.

En el ámbito extra-europeo, destacan Corea del Sur e Israel, para reforzar sectores ya

predominantes: tecnología avanzada en Corea del Sur, e industria de defensa en Israel.

5 Datos extraídos del Informe Industria Conectada 4.0. La transformación digital de la industria española.

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Actores más importantes de la oportunidad a nivel regional e internacional Destacar en Andalucía la existencia de actores relevantes en el ámbito del sector TIC que

posibilitan la transformación digital de las industrias andaluzas. Dentro del sector TIC

encontramos empresas que dan respuesta a cada uno de los habilitadores tecnológicos de la

Industria 4.0 identificados anteriormente. Se podrían citar entre otros: soluciones de negocio

(Wellness Telecom, Isotrol, Magtel,...), soluciones de inteligencia (Ingenia, Metadology, SDOS,...),

plataformas colaborativas (Telefónica, IBM,...), ciberseguridad (Hispasec,...), computación y

cloud (Trevenque...), conectividad y movilidad (Dekra-antes AT4,...), impresión 3D

(impresoras3d.com...), robótica avanzada (GMV...) y sensores y sistemas embebidos (Mesurex, Schneider...).

Adicionalmente en la región se cuenta con un importante ecosistema de apoyo al

emprendimiento innovador (Andalucía Emprende, Andalucía Open Future, Minerva,…) que puede

jugar un papel importante en la transformación digital de la industria a través del impulso de proyectos empresariales que desarrollen soluciones tecnológicas vinculadas a la Industria 4.0.

En esta misma línea, también merece ser destacado el potencial de los diferentes agentes del

sistema andaluz del conocimiento (universidades, centros tecnológicos, centros de I+D,…) como

generadores de conocimiento que pueda trasladarse a desarrollos tecnológicos relacionados con la Industria.

En el ámbito de la formación, Andalucía cuenta igualmente con importantes actores, tanto en lo

relativo a escuelas de negocio con un perfil de formación orientado a directivos, como en lo

relacionado con empresas de formación con contrastada experiencia en formación presencial, e-learning y otras modalidades.

La mayor parte de estos actores se organizan en torno a asociaciones y organizaciones

empresariales, que constituyen espacios útiles para que las acciones a emprender tengan rápida

repercusión y una alta capacidad de difusión, lo que representa una ventaja para acometer un proceso de reconversión del sector.

Actuaciones propuestas

Dentro del marco del grupo de trabajo de industria 4.0, se proponen en este documento y como

punto de partida una serie de actuaciones a las que se añadirán las propuestas remitidas por el

resto de integrantes del grupo. Estas actuaciones serán debatidas y priorizadas en la reunión del

grupo de trabajo, de cara a seleccionar las que serán presentadas al comité de co-decisión de la

Estrategia Industrial de Andalucía para su aprobación e incorporación en el desarrollo de la estrategia.

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1. Desarrollar un programa de sensibilización a través del cual se den a conocer las

oportunidades que la digitalización de la industria ofrece, con el objetivo de inspirar y

motivar a las empresas a abordar la transformación hacia la Industria 4.0.

2. Llevar a cabo un análisis de las necesidades formativas de las empresas industriales

andaluzas para afrontar la transformación digital, y por tanto para avanzar en el

concepto Industria 4.0

3. Diseño y ejecución de un programa formativo dirigido fundamentalmente a personal

directivo y mandos intermedios de las empresas industriales andaluzas, a través del

cual se capacitará a las personas asistentes para liderar y gestionar de forma

eficiente el proceso de transformación hacia la industria 4.0.

4. Desarrollo de un conjunto de acciones formativas dirigidas a acercar a las empresas

las soluciones de Industria 4.0 existentes en el mercado para abordar la digitalización

de las operaciones y los distintos procesos de negocio, de cara a mejorar las

competencias digitales de los trabajadores de la industria y para dar a conocer en

profundidad las principales soluciones digitales aplicables al sector.

5. Impulsar el desarrollo de nuevos profesionales especializados en la digitalización de

la industria , por ejemplo a través del fomento de cátedras universitarias en Industria 4.0, o través de programas formativos especializados.

Barreras

Según el informe Industria 4.06, elaborado en 2016 por PriceWaterhouseCoopers a partir de 2.000 entrevistas con directivos de empresas del sector industrial en 26 países (de las que 45 empresas son españolas), los principales obstáculos para la digitalización de las empresas industriales españolas son los siguientes:

6 https://informes.pwc.es/industria40/assets/industria-4.0-v-imprimir.pdf

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76% Falta de cultura digital y de formación

64% Falta de una clara visión de operaciones digitales y apoyo / liderazgo de la alta dirección

56% Beneficios económicos de las operaciones digitales confusos

28% Elevados requerimientos de inversiones financieras

24% Socios de negocios no capaces de colaborar en torno a las soluciones digitales

20% Talento insuficiente

Obstáculos a la digitalización de las empresas industriales españolas. Fuente: Informe Industria 4.0 PriceWaterhouseCoopers

Datos Estadísticos Estadísticas que pronostican el futuro de la Industria 4.0:

El 25,67% de las empresas industriales andaluzas emplean especialistas en TIC (IECA).

En torno al 19% del personal de las empresas andaluzas del sector industrial se les

proporciona un dispositivo portátil que permite la conexión a Internet para uso

empresarial (IECA).

Más del 80% de las empresas andaluzas utilizan sistemas internos de seguridad (IECA).

El gasto en TIC en 2015 de las empresas industriales andaluzas de más de 10

empleados (incluyendo bienes TIC, software, consultorías y otros gastos) superó los 81

millones de euros, un 40% más que en el año 2014 (IECA).

Tan sólo el 19,67% de las empresas proporcionaron actividades formativas en TIC a sus

empleados (IECA).

En torno al 19% del personal de las empresas andaluzas del sector industrial se les

proporciona un dispositivo portátil que permite la conexión a Internet para uso

empresarial (IECA).

Cerca del 20% de las empresas han comprado algún servicio Cloud Computing y el

30,60% disponen de herramientas CRM para gestionar la información de clientes (IECA).

Tan sólo el 4,2% de las empresas industriales andaluzas de más de 10 empleados

analizaron Big Data, procediendo la información principalmente de datos de

geolocalización a partir de dispositivos portátiles, de datos generados por medios

sociales y de sensores y dispositivos inteligentes de la propia empresa (IECA).

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Se espera que el mercado mundial de Internet de las Cosas crezca a 1,7 billones de

dólares para el 2020, lo que marcará una tasa de crecimiento anual conjunto de 16,9%. – Pronóstico Mundial de Internet de las Cosas IDC, 2015 – 2020

General Electric estima que el mercado de “Internet industrial” (maquinaria industrial

conectada) agregará de 10 a 15 billones de dólares al PIB global en los próximos 20 años. – GE Reports

General Electric cree que al utilizar maquinaria industrial conectada para hacer la

exploración y desarrollo de combustible y gas 1% más eficiente, resultaría en ahorros de 90 mil millones de dólares. – GE Reports

Un gran enfoque analítico de datos avanzado puede resultar en un aumento de 20 a 25

por ciento en el volumen de producción y hasta un 45 por ciento de reducción en el

tiempo de inactividad7

Las empresas esperan que la Industria 4.0 aumente los ingresos en un 23% y la

productividad en un 26%4.

El 93% de los proveedores de tecnología, así como el 84% de los fabricantes ven la

Industria 4.0 como una oportunidad4.

Según el informe Industria 4.0 referenciado anteriormente, a nivel global, las empresas del

sector industrial han pasado ya de las palabras a la acción en materia de digitalización. Sin

embargo, en España, sólo un 8% se encuentra en un nivel de digitalización avanzado, 25 puntos

por debajo de la media global, situada en el 33%. La velocidad de este proceso de digitalización

en los próximos cinco años será menor en España que en el resto del mundo. En 2020, el 72%

de las empresas industriales a nivel global estarán digitalmente avanzadas mientras que, en España, se estima que esta cifra será del 19%.

En todo el mundo, las empresas del sector están digitalizando las funciones esenciales dentro de

su cadena de valor interna, así como con sus socios comerciales a lo largo de la cadena de suministro para obtener ahorros de costes operativos del 3,6% anual hasta el año 2020.

Lo más relevante es que la velocidad de este proceso de digitalización en los próximos años será

también menor en España. En 2020, se espera que, en el mundo, las compañías industriales

digitalmente avanzadas hayan aumentado hasta el 72% del total, en España sólo lo habrán hecho hasta el 19%.

El ministro Luis de Guindos afirmó en el I Congreso de Industria Conectada (CIC4.0), celebrado

en Madrid el 21 septiembre de 2017, que la digitalización de la economía española, si se

aprovechara todo el potencial de las nuevas tecnologías, implicaría un incremento del valor añadido bruto de 100.000 millones de euros en 2025, equivalente al 10% del PIB.

7 Informe “Industry 4.0 How to navigate digitization of the manufacturing sector” McKinsey Digital 2015

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Relación con los Objetivos Esta oportunidad está muy relacionada con los siguientes objetivos:

Industrializar Andalucía - Más y mejores empresas. Entre otros sub-objetivos relacionados directamente con el incremento de la actividad industrial, también se contempla aumentar un 50% el VAB generado por las actividades de media y alta tecnología.

Mejorar la nnovación en la industria - Más innovación. Entre otros sub-objetivos

relacionados directamente con la mejora de la innovación industrial, también se

contempla duplicar el porcentaje de empresas del sector industrial que se incorporan al

mercado digital.