flotacion

REVISTA DE METALURGIA, 43 (2)MARZO-ABRIL, 125-132, 2007

ISSN: 0034-8570

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* Trabajo recibido el da 18 de noviembre de 2005 y aceptado en su forma final el da 17 de agosto de 2006.** Departamento de Ingeniera Metalrgica, Universidad Arturo Prat, Avda. Arturo Prat 2120, Iquique, Chile.*** Superintendencia de Operaciones, Compaa Minera Quebrada Blanca S.A. Vivar 493, 2 Piso, Iquique, Chile.

Respuesta metalrgica de fracciones finas de mineralessulfurados de cobre en un proceso combinado deflotacin modificada y biolixiviacin agitada*

J.P. Ibez*, J. Ipinza*, N. Collao** y G. Ahlborn**

Resumen Se estudi la respuesta metalrgica de la fraccin fina, 100 % -100 # ASTM, de un mineralsulfurado de cobre de la Compaa Minera Quebrada Blanca S.A., sometido a una etapade concentracin mediante flotacin en medio acuoso modificado (FEMAM) con meta-nol y la posterior biolixiviacin agitada de este concentrado. Al emplear un 1 % v/v de me-tanol se logran los mejores resultados: una recuperacin metalrgica de cobre y hierro de88 y 43 %, respectivamente, y una recuperacin en peso del 18 %. Lo cual indica una altaselectividad de este tipo de flotacin para especies sulfuradas de cobre. El concentrado FE-MAM fue posteriormente sometido a una etapa de biolixiviacin agitada en ausencia ypresencia del medio nutriente 9 K, logrndose el 80 % de extraccin de cobre a los 17 y10 das, respectivamente. Esto permite concluir que una ruta de concentracin-biolixivia-cin es una alternativa tecnolgica apropiada para procesar la fraccin fina de mineralessulfurados de cobre.

Palabras Clave Respuesta metalrgica. Fracciones finas de minerales de cobre. Flotacin FEMAM. Biolixi-viacin. Extracciones de cobre.

Metallurgical behavior of fine fractions of copper sulfide minerals in acombined process of modified flotation and agitated bioleaching

Abstract The metallurgical behavior of fine fractions of copper sulfide minerals of Compaa MineraQuebrada Blanca S.A. was studied by concentration through flotation in aqueous mediamodified by alcohol followed by bioleaching of the concentrates. By using a 1 % v/v ofmethanol, the metallurgical recovery of copper reaches 88 %, while the iron recovery was43 %, the weight recovery was 18%, which indicates a high selectivity. These concentrateswere then bioleached with and without nutrient medium, reaching 80 % of copper reco-very after 10 and 17 days, respectively. Then, it is possible to conclude that this concentra-tion-bioleaching metallurgical process is a promising route for copper recovery from the fi-ne fraction of sulfide minerals.

Keywords Metallurgical behavior. Fine fractions of copper. Sulfide minerals. Alcoholic flotation.Bioleaching. Copper recovery.

J.P. IBEZ, J. IPINZA*, N. COLLAO Y G. AHLBORN

126 REV. METAL. MADRID, 43 (2), MARZO-ABRIL, 125-132, 2007, ISSN: 0034-8570

1. INTRODUCCIN

La presencia significativa de fracciones finas de mine-ral sulfurado de cobre de baja ley, 100 # ASTM, ge-nera importantes problemas operacionales que afectanlos procesos de aglomeracin y biolixiviacin y, con-secuentemente, la economa del proceso global[1]. Enaglomeracin se produce un incremento significativodel espesor de la costra al interior del tambor aglo-merador, que incide en la capacidad, requerimientoenergtico y aumento de solicitaciones mecnicas[2].En la biolixiviacin, se observa una disminucin dela extraccin de cobre debido a la alteracin de lapercolabilidad lquida y gaseosa normal del lecho,que puede llegar a una situacin crtica cuando la frac-cin fina de mineral contiene cantidades apreciables dematerial arcilloso[3].

La prctica normal operativa, frente a esta situa-cin, consiste en reducir el contenido de la fraccin fi-na a un valor inferior al 12 %. La fraccin retirada sepuede llevar a botadero cuando su contenido de co-bre es poco significativo[2]. En caso contrario, se debenbuscar alternativas para su tratamiento y la recupera-cin del cobre a travs de la lnea hidrometalrgicanormal de lixiviacin, extraccin por solventes y elec-trobtencin.

(En este trabajo se emplear el trmino geometalr-gica para referirse a la relacin existente entre el com-portamiento metalrgico del mineral que es benefi-ciado y las caractersticas geolgicas que afectan di-cho comportamiento). Se estudi la fraccin fina (100# ASTM) de una unidad geometalrgica rica en cal-cosina de Compaa Minera Quebrada Blanca S. A.(CMQBSA) que representa, aproximadamente, un 20 %de la distribucin granulomtrica del mineral. El con-tenido de cobre total en esta fraccin fina era del or-den de un 2,0 %. Para lo cual se debe buscar una al-ternativa metalrgica que permita recuperar el cobrecontenido en dicha fraccin.

Debido al alto grado de liberacin de la especietil que presentan estas fracciones finas y un eleva-do contenido de material de ganga consumidora dereactivos, se hace necesaria una etapa de concentra-cin orientada a reducir significativamente el volu-men de ganga. La tecnologa de mayor uso para estosefectos es la flotacin, donde se han desarrollado im-portantes avances en equipamiento orientado al trata-miento de partculas finas entre otros[4-16].

No obstante lo anterior, hay que tener presenteque el concentrado obtenido por flotacin podra con-tinuar a una etapa de lixiviacin[17] o biolixiviacin.En este ltimo caso, la flotacin debe cumplir los si-guientes requisitos: operar a un pH lo menos bsicoposible, al objeto de reducir el consumo de cido du-rante la biolixiviacin; no hundir completamente los

sulfuros de hierro; y no emplear cantidades significa-tivas de reactivos orgnicos (colectores y espuman-tes) ya que son considerados txicos para las poblacio-nes bacterianas[18-21].

En tal sentido, se desarroll la tecnologa FEMAM[22]

que se basa en flotar los finos en un medio acuosomodificado con metanol al pH natural de pulpa, slocon una pequea dosis de colector y sin espumante.Este concentrado FEMAM se biolixivia despus, uti-lizando las cepas de bacterias naturales del mineralde CMQBSA.

El objetivo de esta publicacin es mostrar una nue-va alternativa tecnolgica que permite recuperar elcobre presente en las fracciones finas de mineralessulfurados de baja ley.

2. METODOLOGA

La fraccin fina de la unidad geometalrgica deCMQBSA fue caracterizada mediante ensayos de dis-tribucin granulomtrica (serie de tamices ASTM) yanlisis qumicos de cobre total y soluble en cido,mediante espectrofotometra de absorcin atmica(EAA, GBC-908AA) a las distintas fracciones. La de-terminacin del cobre soluble en cido se realiza en lasolucin obtenida despus del ataque del mineral conuna solucin de H2SO4 al 95 %. Adems, se realizuna caracterizacin mineralgica por contenidos me-tlicos y no metlicos. La determinacin del consumode cido sulfrico se realiz mediante una prueba es-tndar de consumo de cido a pH 1,8, para lo cual seemple un sistema de pH esttico (pHM-290Radiometer). La densidad del slido se determin me-diante el mtodo del picnmetro. La humedad naturaldel slido se determin gravimtricamente mediantesecado a 105 C.

Tanto la fraccin fina del mineral como del con-centrado FEMAM, fueron biolixiviados en reactorescilndricos de acrlico de 3,5 l de capacidad, debida-mente recubiertos para evitar la radiacin ultravioleta,tapados para reducir la evaporacin y con inyeccinde aire hmedo a razn de 1,5 l/min, como se mues-tra en la figura 1a. El porcentaje de slidos emplea-do fue de 12 %. La tapa de los reactores posee per-foraciones para la toma de muestra y el registro con-tinuo de los parmetros ms relevantes: potencialredox, temperatura y pH.

Para minimizar los esfuerzos cortantes se diseuna hlice con aspas simtricas en forma de U conperforaciones circulares, como se muestra en la figu-ra 1b. Est hlice gira a baja velocidad, 100 rpm, evi-tando con ello el estancamiento de los slidos.

Como solucin lixiviante se emple 2,7 l de solu-cin refino de la planta de CMQBSA con las siguien-tes caractersticas: Eh= 526 mV (ENH), pH= 1,8, [Cu

2+]=

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0,75 g/l; [Fe]T= 1,57 g/l, [Fe2+] = 0,6 g/l y 1,5x106

bact/ml. Las bacterias en la solucin refino fueronidentificadas como Acidithiobacillus Ferrooxidans yThiooxidans. Todas las pruebas se realizan a 25 2C. Para la biolixiviacin del concentrado FEMAM,adicionalmente se utiliz el medio nutriente 9 K [23],que fue reformulado descontando el contenido de ionferroso de la solucin refino.

Se tomaron muestras de solucin, de 5 ml, des-pus de 5 min de sedimentacin de los slidos en elbio-reactor, a los tiempos preestablecidos. Despus,fueron filtradas con filtro de membrana de dimetro deporo de 0,2 m, se diluyeron a 25 ml con agua desti-lada acidificada y, finalmente, fueron sometidas a an-lisis qumicos mediante EAA. El recuento bacteriano serealiz al final de cada experimento con un micros-

copio de epi-fluorescencia (Carl Zeiss AXLB-FS) contincin de naranja de acridina usando 1 ml de solu-cin filtrada con papel filtro Whatman n 42 acopladoa un sistema de vaco.

La flotacin del mineral fino se realiz en una cel-da Agitair L-200 de 1,25 l de capacidad operando a1.000 rpm, con 5 min de acondicionamiento de reac-tivos y 10 min de flotacin. Para la flotacin FEMAMse utiliz metanol (95 % de pureza) y el colector SF-323 con una dosificacin de 30 g/t; no se ajust pH, si-no que se usa el natural de la pulpa (pH=6,8). El con-tenido de slidos de la pulpa fue de 25 %. El concen-trado y la cola fueron lavados con agua destilada ysometidos a un ataque qumico con HNO3 en calien-te. Posteriormente, las soluciones se analizaron porCu y Fe mediante EAA.

Figura 1. Bio-reactor con humidificador (a) y hlice de agitacin del bio-reactor (b).

Figure 1. Photographs of the bio-reactor with humidifier (a) and bio-reactors mixer (b).

Figura 2. Distribucin granulomtrica de la fraccin fina del mineral estudiado.

Figure 2. Granulometric distribution of the fine fraction of the studied mineral.



3. RESULTADOS Y DISCUSIONES

La densidad absoluta del mineral bajo estudio fue de2,7 g/cm3; el consumo de cido se determin en, apro-ximadamente, 18 kg H2SO4/t mineral, con una hume-dad natural de 1,0 %.

La figura 2 muestra la distribucin granulomtricade la fraccin fina de mineral, donde el 50 % de stetiene un tamao de partcula del orden de 36 m. Estoindicara la viabilidad de la flotacin de este mineral sinnecesidad de molienda previa. Adems, existira unaalta probabilidad de una total liberacin de la calcosi-na, especie predominante segn el anlisis mineral-gico que se indica en la tabla I.

La tabla I resume en forma comparativa la minera-lizacin metlica y no metlica del mineral estudiado.El anlisis mineralgico indic que la calcosina es elmineral de cobre ms abundante (1,48 %).

Debido al alto contenido de cobre encontrado enesta fraccin, no es posible su eliminacin, es decir, se

hace necesario encontrar un procedimiento metalrgi-co que permita recuperar los sulfuros de cobre aso-ciados a ella.

La mineralizacin cuprfera est compuesta, ma-yoritariamente, por sulfuros de cobre, entre los quepredomina ampliamente la calcosina (Cu2S) sobreotros sulfuros ms escasos pero de frecuente presen-cia, como la calcopirita (CuFeS2), digenita (Cu9S5), ycovelina (CuS), todas ellas, con una elevada hidrofo-bicidad natural.

Las asociaciones no metlicas, se han agrupado entectosilicatos y filosilicatos, para evaluar su influenciasobre la flotacin FEMAM y biolixiviacin. La tabla Imuestra que el mineral contiene ms tectosilicatos quefilosilicatos, El principal componente del grupo de lostectosilicatos es el cuarzo, contabilizndose un 51,35 %.En el grupo de los filosilicatos predomina la sericitacon un 36,64 %. No obstante el carcter de intercam-biador catinico asociado a esta ltima especie, no seobserva una influencia importante en la retencin de

Tabla I. Resumen de la mineralizacin metlica y no metlica de la fraccin fina de la unidad geometalrgica bajo estudio

Table I. Summary of the metallic and no-metallic mineralization of the fine fraction of the studied geometallurgical unit

Minerales metlicos Composicin % peso Minerales no metlicos Composicin % peso

Menas de Cu: Tectosilicatos:Calcopirita 0,16 Cuarzo 51,35Calcosina 1,48 Ortoclasa 3,09Digenita 0,19 Plagioclasa 2,71Covelina 0,10 Filosicatos:

Ganga: Arcillas 6,21Pirita 83,03 Sericita 36,64

Figura 3. Anlisis qumico por tamao de partculas. (Barra llena) representa cobre total; (Barra abierta) corresponde a cobresoluble en cido.

Figure 3. Chemical analysis by particle size solid bar stands for total copper, open bar corresponds to copper soluble in acid.

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cobre durante la lixiviacin. La menor abundancia delos tectosilicatos en este mineral, minimizan las prdi-das de metanol por adsorcin, debido al carcter hi-groscpico de las especies que la componen.

La figura 3 muestra el contenido de cobre total ycobre soluble en cido en funcin del tamao de par-tcula del mineral. Esta figura muestra una distribu-cin del tipo normal para el cobre total, en tanto queel cobre soluble, con una distribucin ms homog-nea, es de menor predominancia (inferior a un 0,5 %).Dado que la especie mineralgica predominante esla calcosina (Tabla I) y el bajo contenido de cobre so-luble, es posible realizar la concentracin de estos sul-

furos y su posterior biolixiviacin o bien biolixiviar,directamente, este mineral.

La fraccin fina se someti a una biolixiviacin conagitacin a pH 1,8, cuyos resultados se muestran en lafigura 4. La grfica (a) de esta figura muestra la evolu-cin dinmica de la concentracin de protones de lasolucin, la grfica (b) indica la evolucin dinmicadel potencial redox de la solucin, en tanto que lagrfica (c) muestra la extraccin de cobre y hierro. Lacurva de extraccin de cobre muestra un incrementocon el tiempo. Adicionalmente, la forma de esta cur-va no permite discernir cuando termina la lixiviacinde la calcosina y se inicia la lixiviacin de la covelina.Sin embargo, la grfica (a) evidencia un consumo ini-

Figura 4. Variacin de la concentracin de protones (a). Evolucin del potencial redox de la solucin, grfico (b). Extraccin decobre (n) y hierro (s)en la fraccin fina del mineral en funcin del tiempo de biolixiviacin, grfico (c).

Figure 4. Protons concentration in solution (a). Solutions redox potential evolution, (b). Copper (n) and iron (s) extraction fromthe fine mineral fraction as a function of bioleaching time (c).



cial de protones asociado a la disolucin de la frac-cin de cobre soluble en cido (primeros 2 das delexperimento), seguido de un incremento de la con-centracin de protones en la solucin, la cual ocurrejunto con un aumento significativo del potencial re-dox de la misma (grfica (b)) hasta el cuarto da dela lixiviacin. Este comportamiento del potencial redoxse ha asociado a la oxidacin del in Fe2+, lo cual serelaciona con la accin bacteriana. Por tanto, es posiblepresumir que, en este periodo, prevalece la disolucinde la calcosina y segn muestra la grfica (c) de la pi-rita. A partir del quinto da se observa una significativadisminucin de los incrementos asociados a la concen-tracin de protones, potencial redox y extraccin decobre, lo que est asociado a la accin bacteriana sobrela covelina. Para alcanzar un 80 % de extraccin de co-bre se requieren, aproximadamente, 11 das, con una di-solucin de la pirita inferior al 5 %.

A pesar de los buenos resultados cinticos de labiolixiviacin del mineral fino, se debe considerar quela ganga asociada (metlica y no metlica) incide sig-nificativamente en la economa del proceso, tanto porel consumo de reactivos como tambin por el volu-men del reactor requerido. En tal sentido, consideran-do que las especies de cobre sulfurado estn altamen-te liberadas (Fig. 2 y Tabla I), se evalu la concentra-cin por flotacin como una tcnica para separar elcobre de la ganga arcillosa junto con una biolixiviacindel concentrado de cobre producido.

La tcnica de flotacin a emplear debe reunir cier-tas condiciones: baja alcalinidad para reducir el con-sumo de cido en la biolixiviacin y no hundirir com-pletamente la pirita, minimizacin de la presencia dereactivos orgnicos (txicos para el sistema bacteria-

no) y minimizacin del consumo de reactivos para laeconoma global del proceso. Con base en estos re-querimientos se defini una tcnica de flotacin al-ternativa: Flotacin En Medio Acuoso Modificado (FE-MAM). Esta nueva tcnica est orientada al hundi-miento de componentes arcillosos higroscpicos ylioflicos mediante la modificacin de la tensin su-perficial del medio acuoso. Debido a la alta liberacindel mineral sulfurado y con la finalidad de favorecerel enriquecimiento del concentrado, se emplean con-diciones asociadas a una etapa de flotacin limpieza.

Los resultados de la concentracin FEMAM se re-sumen en la figura 5, recuperacin en funcin delcontenido de metanol empleado. Dado que se ha es-tudiado[24] una disminucin de las recuperaciones desulfuros de cobre para concentraciones de metanolinferior a 1 %, se decidi ste valor como lmite infe-rior del estudio.

Esta figura deja en evidencia que con 1 % v/v de al-cohol se logra una significativa recuperacin metalr-gica de cobre, del orden de un 88 %, con una alta se-lectividad, reflejada en una recuperacin en peso delorden de un 18 %. Es necesario indicar que la flotacinconvencional (razn colectores SF-113/SF-114 de 1/1,50 g/t, y espumante DF-250, 5 g/t) permiti una re-cuperacin metalrgica del 82 % y una recuperacinen peso del 41 %. Esto, muestra la importante selecti-vidad que se logra con la concentracin FEMAM encomparacin con la flotacin convencional, lo que re-sulta altamente relevante al considerar una etapa pos-terior de biolixiviacin. Esta selectividad tambin ha si-do estudiada por Alvarez y Castro[24] para calcopirita yotros sulfuros de cobre.

Figura 5. Recuperacin por flotacin FEMAM en funcin de la dosificacin de alcohol.

Figure 5. FEMAM behavior as a function of the alcohol content.

RESPUESTA METALRGICA DE FRACCIONES FINAS DE MINERALES SULFURADOS DE COBRE EN UN PROCESO COMBINADO DE FLOTACINMETALLURGICAL BEHAVIOR OF FINE FRACTIONS OF COPPER SULFIDE MINERALS IN A COMBINED PROCESS OF MODIFIED FLOTATION


A pesar de que el concentrado FEMAM resulta atrac-tivo para su tratamiento en una fundicin, considerandoque el concepto bsico es proponer una alternativa alproceso hidrometalrgico de CMQBSA, se evalu la bio-lixiviacin con agitacin del concentrado FEMAM.

La figura 6 muestra los resultados cinticos de la bio-lixiviacin agitada del concentrado FEMAM en presen-cia y ausencia del medio nutriente 9 K reformulado. Seobserva que un 80 % de extraccin de cobre se alcanzaa los 10 y 17 d, con y sin nutrientes, respectivamente.La biolixiviacin con agitacin del concentrado FEMAMse traduce en un menor consumo de cido por la menorcantidad de ganga reactiva asociada, la cual no debe su-perar el 15 % en peso del mineral tratado.

Resulta evidente, adems, la positiva influencia delos nutrientes en el metabolismo bacteriano, refleja-do en una disminucin aproximada de 41 %, en eltiempo requerido para alcanzar un 80 % de extrac-cin de cobre. Esta conducta refleja una prdida sig-nificativa de los nutrientes contenidos en la ganga me-tlica y no metlica, que pasan a formar parte de lacola de la concentracin FEMAM.

A la luz de los resultados obtenidos, se puede in-dicar la factibilidad tcnica de un proceso combinado deconcentracin y biolixiviacin para las fracciones finasde minerales sulfurados de cobre. El proceso de concen-tracin, sin embargo, debe considerar una serie de fac-tores que inciden posteriormente en la biolixiviacin. Latcnica FEMAM, desarrollada por los autores, permi-te responder a estos requerimientos.

En consecuencia, la combinacin FEMAM-bioli-xiviacin representa una alternativa tecnolgica parael procesamiento de fracciones finas de minerales sul-furados de cobre.

4. CONCLUSIONES

Ms del 80 % del cobre presente en la fraccin fina delmineral estudiado se puede recuperar en 11 d, median-te un proceso de biolixiviacin en reactores agitados.

La fraccin fina puede ser concentrada, selectiva-mente, mediante la flotacin FEMAM, con un 1 % v/vde metanol se logr una recuperacin metalrgica decobre de 88 % y una recuperacin en peso de 18 %.

El 80 % del cobre presente en el concentrado FE-MAM se recupera en 10 d de biolixiviacin con agita-cin en presencia de medio nutriente 9 K reformulado.

La positiva respuesta del mineral fino estudiadopermite establecer la potencialidad de un procesa-miento metalrgico alternativo basado en la biolixi-viacin, en reactores agitados, de los concentrados dela flotacin FEMAM.

Agradecimientos

Los autores agradecen a Compaa Minera QuebradaBlanca S.A. por el financiamiento de este proyecto.

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