ÑUÑOA, CHILE DICIEMBRE, 2011

CORPORACIÓN EDUCACIONAL DE ASIMET LICEO INDUSTRIALCHILENO ALEMÁN

Cierre Medio Ambiental Especialidad de Construcciones Metálicas

Integrantes: Francisco Morales Fernando muñoz Gabriel Muñoz

Profesor guía: Jorge González S.

Agradecimientos: -En primer lugar agradecimientos al establecimiento educacional liceo industrial chileno alemán de Ñuñoa por la ocupación de las maquinas y herramientas para llevar acabo el proyecto. -También el agradecimiento al profesor guía Jorge González quien ayudo a la realización del proyecto. -También agradecimientos al profesor Cristian Bustamante por asignarnos un proyecto.

Tabla de contenidos (índice)

1. Portada ……………………………………………………………………… Pag.1

2. Agradecimientos …………………………………………………………… Pag.2

3. Tabla de contenidos ………………………………………………………. Pag.3 y 4

4. Índice de ilustraciones y cuadros ………………………………………... Pag.5

5. Resumen …………………………………………………………………… Pag.6

- Objetivo general …………………………………………………………………… Pag.6 - Objetivo especifico ……………………………………………………………….. Pag.6 - Resultados obtenidos ……………………………………………………………. Pag.6

6. Introducción ………………………………………………………………………. Pag.7

- Análisis F.O.D.A. …………………………………………………………………. Pag.7 y 8 7. Actividades realizadas durante el proyecto

- Investigación

Investigación de necesidades …………………………….. Pag.8 - Planificación de trabajo …………………………………………………... Pag.8 y 9 - Construcción de la estructura ……………………………………………. Pag.9

Adquisición de materiales ………………………………….. …………. Pag.9 Ejecución del trabajo ……………………………………….................... Pag.10 y 11

- Maquinas y herramientas utilizadas para el desarrollo del proyecto… Pag.12 Instrumentos de medición ……………………………………………. Pag.12 Desatornillador …………………………………………….................... Pag.12 y 13 Alicate …………………………………………………………………… Pag.13 Arco de sierra …………………………………………………………... Pag.13 y 14 Lima ……………………………………………………………………... Pag.14 y 15 Broca ……………………………………………………………………. Pag.15 Taladro de mano ………………………………………………………. Pag.16 Remachadora de mano ………………………………………………. Pag.16 Sierra circular eléctrica ……………………………………………….. Pag.17 y 18 Tronzadora de metales ………………………………………………. Pag.19 Maquina de soldar ……………………………………………………. Pag.19 Huincha de medir …………………………………………………….. Pag.19 Esmeril angular de 4” ………………………………………………… Pag.19 y 20 Esmeril angular de 7“ ………………………………………………… Pag.20

8. Problemas presentados en la ejecución del proyecto ………………… Pag.21

9. Conclusiones ………………………………………………………………. Pag.21

- Conclusiones de aprendizaje ……………………………………………. Pag.21 10. Bibliografía ………………………………………………………………… Pag.22 11. Anexos

- Resistencia de materiales ………………………………………………… Pag.23 - Fatiga admisible a la tracción ……………………………………………. Pag.23 - Aceros ………………………………………………………………………. Pag.23

Aceros estructurales ………………………………………. Pag.23 - Planos ………………………………………………………………………. Pag.24 y 25

Índice de ilustraciones y cuadros

Ilustración 1: - Imagen en jpg de un destornillador junto con sus partes Ilustración 2: - Imagen en jpg de un alicate junto con sus partes

Ilustración 3: - Imagen en jpg de distintos arcos de sierra con sus respectivas partes y distintas hojas de sierra Ilustración 4: - Imagen en jpg de una lima con sus partes Ilustración 5: - Imagen en jpg de las partes de una broca Ilustración 6: - Imagen en jpg de un taladro de mano y sus partes Ilustración 7: - Imagen en jpg cierra eléctrica circular Ilustración 8: - Imagen en jpg cierra eléctrica circular iniciando un corte Ilustración 9: - Imagen en jpg cierra eléctrica circular en proceso de corte Ilustración 10: - Imagen en jpg maquina semiautomática MIG-MAG marca KEMPPI modelo KEMPOMAT 250

Resumen

En este proyecto virtual hablaremos de un cierre perimetral que sirve para que en la bodega del taller de electricidad (PAÑOL) no se esparzan gases de unas baterías solares el cual hablaremos de cómo realizamos este proyecto hablaremos de las necesidades, ventajas, fortalezas, debilidades, etc. También daremos a conocer unas pequeñas descripciones de cada herramienta que utilizamos en la realización de este proyecto, mostraremos los planos, la planificación del trabajo etc.

Objetivo general: -El objetivo general del proyecto es construir un cierre perimetral para el pañol de electricidad y poder desarrollar las habilidades de soldadura planificación y cotización. Objetivo especifico: -El objetivo especifico es construir un cierre perimetral para evitar que se disuelvan los gases de las baterías en el pañol de electricidad. Lo mismo que el anterior, en otras palabras Resultados obtenidos:

La estructura cumplió con los requisitos esperados Una estructura firme Buena presentación El armado y detalle tienen una buena terminación

Introducción El cierre medio ambiental fue creado (fabricado, armado) para el taller de electricidad para que el pañolero (Luis Gómez) no respirara los gases tóxicos que expelen las baterías, también le servirá para que no dañe su salud. Entonces el cierre perimetral va a hacer ser importante para lo cotidiano del pañol. El diseño de nuestro proyecto fue ideado para proteger la salud del Pañolero de electricidad y el medio ambiente de una manera constructiva haciendo este cierre. Bueno este proyecto nos intereso porque vimos en el que seria una buena manera de proteger el medio ambiente y al pañol de electricidad. repetido Si bien todo esto empezó cuando el jefe de especialidad nos paso el papel de elección de proyecto y no teníamos, que nos hizo acudir al profesor Cristian Bustamante quien nos dijo que tenia un trabajo para 2ó3 personas máximo en la cual recurrimos a esta Satisfactoriamente. La cual el profesor nos llevo a terreno a ver el lugar donde se iba a realizar este proyecto donde encontramos la solución perfecta que era cierre la cual nos explico todo y que el liceo iba a correr con los recursos materiales y gastos. Análisis F.O.D.A

Fortalezas Ayudar al medio ambiente dentro

del taller de electricidad evitando la fuga de gases toxico hacia el interior del pañol de electricidad.

Contamos con las maquinas, equipos y herramientas necesarias para desarrollar el proyecto

Oportunidades

Este proyecto da la oportunidad de ganar experiencia en lo que es armado de estructura de mayor tamaño poniendo en práctica lo que he hemos aprendido durante estos 3 años de práctica de taller y mejorar las habilidades de trabajo. También se gana una gran responsabilidad y compromiso con uno mismo al terminar la meta que se propone al empezar el proyecto. Con lo que uno se apoya en el liceo en la fabricación del proyecto con la utilización de las herramientas.

Contamos con la ayuda de asesoría de nuestro profesor guía.

Debilidades Correr el riesgo de que no llegaran

los materiales solicitados. El Miedo que tenemos de

comenzar el proyecto

Amenazas No contar a tiempo con los recursos

económicos necesarios. El proponerse fechas de termino y no

cumplirlas ya sea por perdida de tiempo o días no trabajados

ACTIVIDADES REALIZADAS DURANTE EL PROYECTO

a) – Investigación

Otro tipo de letras Investigación de las necesidades En esta etapa del proyecto comenzamos a ver las necesidades del cliente en cuanto al problema propuesto, el cual era encontrar la manera de cerrar el lado de las baterías solares ya que estas expelen un gas toxico para cualquier persona. Al investigar la situación se obtuvieron los datos en los cuales se debía realizar un cierre perimetral en esa área para que los gases salgan por un conducto hacia afuera. Se debe tomar en cuenta de que este proyecto esta diseñado para ayudar al medio ambiente ya que al exponer estos gases dañinos seria fatal para el planeta. b).- Planificación del trabajo.

- investigación del trabajo

- idealizar los planos y planificación

- Realizar planos y carta Gantt

- realizar cálculos de materiales

- solicitar materiales

- solicitar herramientas a pañol

- Juntar perfiles y realizar todos los cortes a 45º y destajes

- Pinchar mediante soldadura en la esquinas

- ensamblar mediante a soldadura todo lo que sea necesario ya sean perfiles, etc.

- Buscar madera y realizar cortes respectivos

- realizar perforaciones y avellanados? en los perfiles

- realizar perforaciones en madera para colocar pernos y tuercas

- realizar destajes para colocar carros corredera

- soldar puerta fija al marco y colocar puerta corredera a este también

- sacar puerta corredera del marco y llevar toda estructura al lugar de instalación

- Instalar toda la estructura apernada al piso y al cielo (techo)

- rellenar ranura quedadas con silicona plástica

- pintar toda la estructura con 3 manos de esta ….

- hacer aseo en el lugar de instalación mientras otro va a hacer aseo al lugar de trabajo

- consultar al cliente de su opinión sobre el trabajo

- trabajo concluido

c).- Construcción de Estructura Aquí se empezó a realizar todo lo acorde con el proyecto, tuvimos que visitar la bodega del taller de electricidad para ver el problema, donde debíamos hacer el cierre y tomar las medidas correspondientes de cada lado para hacer una estructura acorde al tamaño. c.1) Adquisición de materiales En esta etapa no tuvimos mucha participación ya que al ser un proyecto financiado por la escuela no sabemos con certeza la adquisición de cada material. DEBIERON CONSULTAR EN ALMACEN

c.2) Ejecución del trabajo

1. Nos plantearon la idea de designarnos el proyecto que nosotros aceptamos sin ningún inconveniente.

2. Se realizó el croquis del proyecto completo y de detalles.

3. Luego se comenzó a elaborar la Carta Gantt de dicho proyecto.

4. Al terminar con la Carta Gantt se empezó a elaborar el costeo de los materiales los

cuales el liceo debía comprar los cuales son: - Perfil MTC de 50mm x 3mm - Perfil Marco de 50mm x 2mm - Perfil TG de 50mm x 3mm - Melamina blanca de 1220mm x 2490mm x 12mm - Carros corredera PH2 - Anti oxido - Silicona - Tarugo de 8mm - Perno de 5/33” x 25mm - Aislapol - Pintura - Remaches de cabeza redonda plana de 8mm - Tuercas de acero al carbono

5. Luego se hizo la realización del plano ya con todas las medidas exactas y los detalles

incorporados.

6. Proceso de corte: Después se comenzó el proceso de corte en todos los perfiles con medidas dadas por el plano hecho anteriormente. A continuación se demostrara una lista de corte:

Estructura 1:

- 2 Perfiles MTC de 2415 mm con corte a 45º en cada extremo - 2 Perfiles MTC de 1200 mm con corte a 45º en cada extremo - Perfil TG de 1100 mm - 2 trozos de madera “trupan” de 1129 mm x 1996 mm

Estructura 2:

- 2 Perfiles Marco de 1920 mm. - 2 Perfiles Marco de 1200 mm. - 2 Perfiles Marco de 445 mm. - Perfil Marco de 310 mm. - Perfil Marco de 825 mm. - Un trozo de melanina blanca de 441 mm x 256 mm. - Un trozo de melanina blanca de 441 mm x 771 mm.

Puertas:

- 4 Perfiles MTC de 1920 mm con corte a 45º en cada extremo. - 4 Perfiles MTC de 600 mm con corte a 45º en cada extremo. - 2 Perfiles TG de 500 mm.

7. Proceso de armado por estructura:

Luego se realizo el proceso de armado en el cual se armó el marco de la estructura y luego los anexos los cuales fueros las puertas y otras partes. En este proceso se también se realizó la medición de diagonales para que la estructura estuviera cuadrada en todo momento, también se realizaron los respectivos destajes en cada perfil para que encajaran las uniones.

8. Proceso de soldadura: Después se realizó el proceso de soldadura en los extremos en el cual se empezó con un pinchazo en cada extremo para ir midiendo las diagonales, luego se realizo cada cordón en su respectivo extremo cuidando que se debía soldar de afuera hacia adentro para evitar las deformaciones, en seguida se remato al otro lado para una mayor firmeza.

9. Luego se realizó la adhesión de planchas en los lados para que no se notara el interior del perfil Marco y los ángulos que fueron instalados para que fueran atornillados al muro.

10. Después se realizó una verificación si es que las puertas encajaban en sus

respectivos conjuntos.

11. En seguida se fue a verificar al taller de electricidad altura y ancho de las estructuras y se encontró un error en la altura de una de las estructuras en la cual esta media 20mm mas de lo esperado.

12. Se realizaron los arreglos correspondientes en cuanto a cortes, destajes, mediciones (diagonales y normales).

13. Después se hizo el ensamble de todas las piezas que se realizaron, se colocaron los

carros corredera en una de las puertas y se armó la estructura en si quedando el proyecto ya armado.

14. Luego se realizó la instalación de las estructuras en la bodega del taller de electricidad en donde se tuvo que taladrar el muro para atornillar las dos estructuras y luego para finalizar la instalación se unieron las dos estructuras remachándolas en un lado.

d).- Maquinas y herramientas utilizadas para el desarrollo del proyecto.

- Maquina semiautomática Mig-Mag. - Esmeril angular de 7”. - Esmeril angular de 4”. - Tronzadora. - Taladro. - Sierra eléctrica circular. - Marco sierra. - Alicate universal. - Lima plana semi fina. - Remachadora de mano. - Destornillador. - Brocas diámetro 4, 5, 8mm. - Martillo de peña trasversal. - Maceta de caucho. - Punto de marcar. - Cincel.

Instrumentos de medición y trazado.

- Escuadra plana 90º. - Huincha metálica 5mts. - Reglilla metálica de 300mm. - Rayador.

DESTORNILLADOR Definición. Existen muchos tipos de destornilladores; en principio, los más utilizados son los destornilladores de punta plana y los de estrella o Philips. Atornillador de punta plana: su uso está indicado en introducir y apretar o extraer y aflojar todo tipo de tornillos con ranura en la cabeza apropiada. Como existe mucha diferencia en cuanto a dimensiones y grosor de los tornillos en el mercado, habrá muchos tipos de destornilladores dependiendo de sus dimensiones. Para evitar electrocuciones, algunos destornilladores empleados en trabajos de naturaleza eléctrica van recubiertos de una capa de material plástico aislante no sólo en el mango, sino también en la mayor parte del cuello de metal.

Atornillador de estrella o Philips: este otro tipo de destornilladores es muy empleado actualmente. La forma de la punta es en cruz. La forma de utilización es la misma que la del atornillador de punta plana o clásica.

Fig. 1

ALICATE Definición. Los alicates son herramientas imprescindibles para el trabajo de montajes electrónicos. No pueden faltar en ninguna caja de herramientas que se precie, ya que es un útil básico para el bricolaje. Esta especie de tenaza metálica provista de dos brazos suele ser utilizada para múltiples funciones como sujetar elementos pequeños o cortar y modelar conductores.

Fig. 2

Arco de sierra

Definición. Se denomina sierra manual a una herramienta manual de corte que está compuesta de dos elementos diferenciados. De una parte está el arco o soporte donde se fija mediante tornillos tensores la hoja de sierra y la otra parte es la hoja de sierra que proporciona el corte.

Fig. 3

Utilización. La sierra de mano es generalmente utilizada para realizar pequeños cortes con piezas que estén sujetas en el tornillo de banco, en trabajos de mantenimiento industrial. La hoja de la sierra tiene diverso dentado y calidades dependiendo del material que se quiera cortar con ella. El arco de sierra consta de un arco con un mango para poderlo coger con la mano y poder realizar la fuerza necesaria para el corte. El conjunto de la hoja de sierra y el arco debe estar bien montado y tensado para dar eficacia al trabajo. Lima Definición La lima es una herramienta manual de corte consistente en una barra de acero al carbono templado con ranuras llamadas dientes, y con una empuñadura llamada mango, que se usa para desbastar y afinar todo tipo de piezas metálicas, de plástico o de madera. Es una herramienta básica en los trabajos de ajuste.

Fig. 4

Utilización.- Se usa para desbastar y afinar todo tipo de piezas metálicas, de plástico o de madera. Las máquinas limadoras son útiles porque mejoran la fatiga del operario y la exactitud del mecanizado, están instaladas en los talleres modernos de la producción que se dedican a la matricería y fabricación de moldes en general.

Broca Definición La broca es una herramienta mecánica de corte utilizada en conjunción a un taladro, berbiquí o máquina afín, para la creación de un hoyo o agujero durante la acción de taladrar. La gran diversidad de éstas, como la gran cantidad de industrias que emplean este tipo de herramienta, hace que cierta broca pueda ser muy común y corriente o altamente especializada, rara o cara. En el proceso de taladrado, la broca es dependiente de otra herramienta, instrumento o equipo de trabajo para el cumplimiento de su función primordial; esto puede determinar el tipo de broca a ser utilizada.

Fig. 5

Utilización Hay gran variedad. Pueden ser, por ejemplo: Helicoidal: muy útiles para perforar madera, aunque haya que detener a menudo el trabajo para retirar la broca del orificio y quitar las virutas. - Espiral: para taladrar la madera. Poseen la punta centradora y aportan gran precisión.- Para enclavijar: son brocas helicoidales, pero con una punta centradora

TALADRO DE MANO Definición. Sus tipos son muy variados y en general puede decirse que están formadas por un bloque muy compacto y de poco eso que lleva un motor que hace girar el eje portaherramientas a través de un reductor de velocidades. También lleva las correspondientes empañaduras para su manejo. Los modelos más pequeños suelen tener una empañadura en forma de culata de pistola mientras que otras más pesadas llevan dos empaña-duras. El motor de las máquinas de taladrar portátiles suele ser eléctrico, pero existen y se emplean también las máquinas de motor de aire comprimido.

Fig. 6

Utilización. Nos permitirá hacer agujeros debido al movimiento de rotación que adquiere la broca sujeta en su cabezal. Existen muchos tipos de taladros e infinidad de calidades.

REMACHADORA DE MANO Definición Se denomina remachadora a una herramienta manual usada principalmente en talleres de bricolaje? y carpintería metálica que sirve para fijar con remaches uniones de piezas que no sean desmontables en el futuro. Los remaches son unos cilindros de poco grosor que se insertan en la remachadora y se adaptan al espesor de las piezas que se acoplan. La unión con remaches garantiza una fácil fijación de unas piezas con otras.

Sierra circular eléctrica La sierra circular eléctrica sirve para cortar con gran rapidez y en corte recto, la madera maciza, los paneles de conglomerado, el contrachapado, la melamina... Recuerde que, de todas las máquinas eléctricas, la sierra circular es la que requiere una mayor prudencia a la hora de utilizarla.

Partes de una cierra eléctrica circular

1. Interruptor de bloqueo. 2. Guía de corte paralelo graduado en mm. 3. Reglaje de profundidad de corte. 4. Empuñadura. 5. Disco de sierra. 6. Carcasa de protección. 7. Carcasa de protección oscilante. 8. Base inclinable a 45 grados. 9. Aspiración externa. : Fig. 7 Características: - Potencia: de 500 a 1.400 vatios. - Profundidad de corte: hasta 75 mm. - Velocidad de corte: 4.500 r.p.m. Estas máquinas están dotadas de carcasas de protección, que protegen al usuario de cualquier contacto con el disco de rotación. También llevan un interruptor de seguridad. La base inclinable graduada en grados permite cortes sesgados de 0 a 45°. También va equipada con una guía de corte paralelo, graduada en mm. Algunos modelos incorporan sistemas complementarios como bolsa para serrín y adaptador a una aspiradora. Las sierras El dentado de las sierras debe ir acorde con el trabajo que se vaya a realizar: Disco con dentado grande Es un disco de gran capacidad de corte, utilizado para serrar cualquier madera y en el sentido del hilo de la madera Disco con dentado fino Está destinado a los cortes finos y precisos. Se utiliza para cortar las maderas duras y los conglomerados?, contrachapados... Disco con puntas de carburo Las puntas de carburo soldadas en los picos de los dientes proporcionan al disco una duración muy superior a los discos clásicos. Permiten unos cortes rápidos en todas las maderas y materiales difíciles: conglomerado, estratificado, laminado... Disco con dentado muy fino Permite serrar en sentido contrario al hilo de la madera.

Preparación. - Fije el trozo de la madera a serrar sobre una superficie estable de manera que quede bien fijo durante la operación. Utilice tornillos de carpintero y tacos de madera. PRECAUCIONES PARA LA UTILIZACIÓN

- Con la alimentación desconectada coloque el disco respetando el sentido de rotación (suele venir marcado por una flecha en la cara visible). El disco gira en el sentido inverso de las agujas del reloj. - Apriete el disco sobre el eje con la ayuda de una llave. Mientras tanto, sujete los dientes con un taco de madera

Fig.8

Fig. 9

- Compruebe que las carcasas de protección se abren y se cierran normalmente: el disco no debe rozar en ellas. - Regule la altura de corte de forma que el disco sobrepase el espesor del material a cortar, más o menos la altura de un diente Las técnicas para serrar. - inclínese sobre la máquina. Tenga cuidado de que el cable de alimentación esté siempre detrás, sujetándolo en la mano con la empuñadura. - Suelte cable. - Ponga la máquina en marcha. - Espere a que el motor esté funcionando a pleno rendimiento antes de empezar a serrar. Para que corte bien, una sierra circular debe girar siempre a máxima velocidad. - Sujete la sierra con firmeza pero sin forzar. - Inicie el corte firme pero lentamente, para que el disco no encuentre demasiada resistencia al entrar en la madera. - Avance con regularidad, manteniendo siempre la sierra bien apoyada sobre la madera. Al entrar el disco en la madera, la carcasa móvil deberá abrirse. - Regule el avance con el sonido. Si el ruido del motor se hace más sordo, es que el motor se cansa y la velocidad disminuye. - Aminore la marcha empujando con menos fuerza, hasta que el motor recobre su velocidad normal. - No pare la máquina hasta que el corte esté totalmente acabado. Al final del recorrido la carcasa de protección se volverá a cerrar automáticamente.

Tronzadora de Metales ¿Cuál es esta tronzadora?

Diámetro del disco: 355 mm (= 14'') Potencia: 2.100 W Régimen revoluciones en vacío: 3.900 rpm Secciones máx. de corte: Acero en barras: 65 mm (= 2,6'') Tubos: 120 mm (= 4,7'') Perfiles de acero: 120 x 130 mm (= 4,7 x 5,1'') Abertura máx. del tornillo: 189 mm Peso : 16,8 kg

Maquina de soldar MIG/MAG La soldadura MIG/MAG es un proceso por arco bajo gas protector con electrodo consumible, el arco se produce mediante un electrodo formado por un hilo continuo y unas piezas a unir, quedando este protegido de la atmosfera circundante por un gas inerte (soldadura MIG) o por un gas activo (soldadura MAG).

Fig. 10 Huincha metálica

Cinta de acero al carbono revestida en film poliéster. Mylar para mayor durabilidad. Caja de material sintético cromado. Con clip de sujeción al cinturón Medida: 5mts. Esmeril angular de 4” ¿Cuál es este esmeril? Especificaciones. -Esmeril angular Bosch 1800. -4 ½ 750 watts. -Ajuste rápido de las cubiertas protectoras que se pueden bloquear sin herramienta. -Bloque del husillo para cambiar fácilmente los discos. -Devanado blindado. -Interruptor de seguridad. -El cabezal del engranaje puede girarse en pasos de 90º. -La empuñadura puede colocarse a la izquierda o a la derecha.

Potencia: 750 watts Tamaño del disco: 4 ½ (115mm). Velocidad sin carga: 11.000rpm. Peso: 1,55kg. Origen: Importado. Traba de eje: si. Aplicaciones:

Desbaste de cordón de soldadura. Cepillado y preparación de superficies metálicas. Corte de concreto y piedra. Pulir superficies de metal o concreto.

Esmeril angular de 7” Especificaciones. -Motor de 4hp de gran potencia con protección a sobre carga, excelente para aplicaciones rápidas de corte y desbaste. -Cobertura de epoxi en el motor, protege abrasiones del material desbastado y maximiza la vida de la herramienta. -Gatillos de dos dedos para mayor comodidad. -Mango lateral de 5 posiciones, minimiza fatiga en cada aplicación. -Sistema de refrigeración optimizado. -Engranajes helicoidales de acero que ofrecen mínima vibración. -Caja de engranajes de aluminio de extrema durabilidad. -Tope de goma para evitar maltrato a la caja de engranajes. Potencia: 2300 watts. Velocidad sin carga: 8500rpm. Peso: 5,964. Origen: Importado. Traba de eje: si. Rosca de eje: 5/8”-11 y M14. Aplicaciones:

Desbaste de cordón de soldadura. Cepillado y preparación de superficies metálicas. Corte de concreto y piedra. Pulir superficies de metal o concreto.

Problemas presentados en la ejecución del proyecto. En si de primer lugar el proyecto en vista del plano no pensamos que nos daría mucho problema pero luego en la realización de este nos costo un poco ya que se cometieron algunos errores como la altura, ya que al medir por primera vez, esta nos daba una medida y al probar una de las estructuras ya hechas esta era mas grande que el techo lo que nos complico demasiado ya que tuvimos que desarmar la estructura y cortar el resto que sobraba y armar nuevamente la estructura el segundo problema que tuvimos fue que al construir la estructura en los planos esta tenia un pequeño destaje para que pasaran unos tubos eléctricos y al ir a probar la estructura faltaban unos tubos lo cual los habían sacado y el destaje había quedado muy grande el cual tuvimos que hacer una mini estructura para tapar un poco mas aparte de eso no tuvimos muchos problemas mas que de soldadura o de cuadratura

Conclusiones La estructura de cierre perimetral nos presento pequeños inconvenientes en su ejecución, pero podemos destacar que todos los cálculos previos de las partes y piezas de la estructura estuvieron conforme a lo proyectado y establecido previamente a su desarrollo. Los materiales adquiridos a nuestros proveedores, perfiles (tg, mtc, marco), planchas (plancha de acero al carbono), madera, que cumplieron satisfactoriamente a lo requerimientos. Hubo pequeños inconvenientes: Como la altura de la estructura la cual nos quedo por unos milímetros grande y tuvimos que modificarla. Al modificarla cometimos más errores que nos perjudicaron en el ensamble de la estructura Conclusiones de aprendizajes y autoconocimiento: Este trabajo nos sirvió para potenciar nuestras habilidades manuales, por medio de distintas técnicas como calcular medidas y materiales, trazado de materiales, cortar con tronzadora, cortar con cierra electica, soldar con maquina semiautomática mig-mag, el esmerilado con esmeril angular y lo principal que fue el uso y armado de la estructura refiriéndose a como cuadrar.

Bibliografía Se indico expresamente como escribir la bibliografía La Información que se recaudo sobre las maquinas y herramientas que fueron usadas en la realización del proyecto fueron buscadas en: -Pagina GOOGLE -BOSH -INDURA

Resistencia de materiales

¿Para que sirve el estudio de resistencia de materiales? Tiene por objeto determinar las formas y dimensiones de una pieza sometida a esfuerzos conocidos, y encontrar el material mas apropiado con el fin de fabricar la pieza lo más económicamente posible. Las formas, las dimensiones y el material deben elegirse para que la pieza no sufra roturas, no se deforme a tal grado que comprometa a la estructura a la construcción Fatiga admisible a la ruptura La fatiga admisible a la ruptura es una constante de resistencia a la ruptura de los distintos materiales Ej. Acero, madera, plástico, hormigón, etc.… La fatiga admisible se mide en Kg/cm2, dando como resultado la cantidad de Kg que resiste el material Fatigas admisibles: Acero bajo carbono 500 - 600 Kg/cm2 Acero medio carbono 601 - 800 Kg/cm2 Acero alto carbono 801 - 1200 Kg/cm2 Ya lo leí en otro informe

Acero

Más del 90% de los aceros son aceros al carbono. Estos contienen diversas cantidades de carbono desde un 0.008 – 2% de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de cobre. Entre los productos mas fabricados del acero se encuentran maquinas, carrocería, estructura de autos, estructuras livianas constructivas (carpintería metálica). Acero estructural: Son aquellos aceros que se emplean para diversas partes de maquinas, herramientas, engranajes, ejes y palancas. Además se utilizan en las estructuras de edificios, chasis de automóviles, etc.

A-3724 ES ¿