Fortalecimiento Calidad Del Aire

PLANIFICACIÓN DE MANTENIMIENTO DE LAS ESTACIONES DE MEDICIÓN DE LA CALIDAD DEL AIRE

INSIVUMEH 2011

Departamento de Apoyo Técnico

Instituto Nacional de Sismología, Vulcanología, Meteorología e Hidrología


Plan de Mantenimiento de las estaciones de Medición de la Calidad del Aire

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Contenido

EQUIPO ............................................................................................................................ 3 Funcionamiento ................................................................................................................. 4

Analizadores .................................................................................................................. 4 Calibradores ................................................................................................................... 5

Controlador: Data Logger............................................................................................... 5 Equipo de Entrada de Muestra ........................................................................................ 6

Sensores Meteorológicos ................................................................................................ 6 Acondicionadores de Aire .............................................................................................. 6

Sistemas de Protección Eléctrica .................................................................................... 7 Sistema de Comunicación .............................................................................................. 7

Fortalezas........................................................................................................................... 8 Debilidades ........................................................................................................................ 8

MANTENIMIENTO PREVENTIVO ............................................................................... 10 Mantenimiento Anual ....................................................................................................... 10

Mantenimiento Semestral ................................................................................................. 12 Mantenimiento Bimensual ............................................................................................... 13

Mantenimiento Quincenal ................................................................................................ 14 OPERACIONES CORRECTIVAS ................................................................................... 15

Correcciones Comunes..................................................................................................... 15 Correcciones Ocasionales ................................................................................................ 15

PLAN DE MANTENIMIENTO ....................................................................................... 16 RECOMENDACIONES .................................................................................................. 20

ANEXO ........................................................................................................................... 21 HERRAMIENTA ............................................................................................................. 21

MATERIAL ..................................................................................................................... 21 ACCESORIOS EXTRA ................................................................................................... 21

DOCUMENTACIÓN PARA CONTROL DE MANTENIMIENTO ................................. 22




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EQUIPO Antes de analizar y programar el mantenimiento correcto que se le da al equipo de las

estaciones de calidad del aire, vamos a analizar cada uno de ellos desde el punto de vista de

su vulnerabilidad y de su fortaleza técnicamente hablando, ya que es necesario conocer

cada punto débil y fuerte para poder tener las consideraciones necesarias y así tener cada

caseta en óptimas condiciones.

Recordemos que cada caseta de Calidad del Aire, ubicadas en Estación Radio Sonda,

Ciudad de Guatemala, Guatemala; Estación Concepción, Escuintla, Escuintla; Estación

Aeropuerto Puerto Barrios, Izabal; y la Estación Labor Ovalle, Quetzaltenango,

Quetzaltenango cuatro de las ciudades más importantes de nuestro país, posee el siguiente

equipo:

Analizadores de contaminantes

Analizador de NO/NOx

Analizador de O3

Analizador de SO2

Analizador de CO

Analizador de PM10

Calibradores

Generador de Aire Cero

Calibrador dinámico

Controlador: Data Logger

Equipo de Entrada de Muestra

Manifold y tubo de entrada

Bombas Externas

Sensores Meteorológicos

Anemómetro

Veleta

Pluviómetro (sólo en la estación Radio Sonda, Ciudad de Guatemala)

Termohigrómetro

Sensor de Temperatura Interno

Acondicionadores de Aire

Sistema de protección eléctrica

UPS

Supresor de Picos

Sistema de Comunicación

Switch

Router

Firewall

Cada uno de estos equipos necesita de mantenimiento correctivo para su funcionamiento

óptimo.




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Funcionamiento

Analizadores

El funcionamiento de los distintos tipos de estos equipos es similar, una pequeña bomba

interna hace circular el aire a través de una cámara neumática que permite realizar las

mediciones gracias a las distintas reacciones que tienen los distintos gases contaminantes a

los distintos procesos por los que se les somete. De manera general, estos equipos poseen

un sistema neumático formado por un circuito de mangueras, por donde pasa la muestra

gaseosa; filtros de aire, por los que se limpia la muestra de impurezas sólidas y humedad;

una cámara de detección, formada por una lámpara ultravioleta o infrarroja, según sea el

caso; válvulas que se activan según el proceso, puede ser calibración o muestreo; y las

tarjetas electrónicas que permiten el control y la activación de válvulas, lámparas y

detectores.

Analizador de NO/NOx:

Este equipo permite hacer una medición de la concentración de óxidos nitrosos en el

ambiente y para esto se auxilia de la reacción electroquímica que posee el óxido nitroso

cuando reacciona con una molécula de ozono, liberando así luz ultravioleta, este fenómeno

es conocido como quimioluminiscencia, por lo que utiliza una cámara de reacción, donde

se mezclan los gases, y un fotomultiplicador, que convierte la débil señal luminosa que se

genera con la reacción en una señal eléctrica medible.

Analizador de O3:

Este equipo sirve para realizar la medición de la concentración de ozono en el aire,

mediante un fenómeno conocido como la Ley de Beer que dice que la absorción de luz

ultravioleta de cierta longitud de onda es proporcional a la concentración de gas que es

expuesta a esta radiación. Por lo tanto éste equipo posee una lámpara de luz ultravioleta

(UV) y un detector de dicha luz.

Analizador de SO2:

Este analizador mide la concentración de dióxido sulfúrico en el aire, para esto se auxilia

del fenómeno de fluorescencia ultravioleta que posee este gas; cuando se le irradia una luz

ultravioleta (UV) al SO2, éste entra en un estado de “excitación” y luego instantáneamente

regresa a su estado normal, pero en el proceso se libera luz ultravioleta de una longitud de

onda específica. Para poder realizar esta medición, es necesario que el equipo posea una

lámpara UV y un detector de UV.

Analizador de CO:

El equipo que mide la concentración de Monóxido de Carbono en el ambiente se auxilia del

principio descrito en la Ley de Beer de la absorción de luz por un gas, en este caso es luz

infrarroja (IR) y el gas es el CO; ya que el aire posee otros tipos de óxidos de carbono, se

hace una especie de división de gases, conocida como correlación de filtros, para poder

medir adecuadamente dicha concentración. Para esto es necesario que exista una fuente de

IR, un detector de IR, un juego de espejos que permitan alcanzar cierta longitud de haz para




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poder hacer la medición y por último una rueda que permite hacer la correlación de filtros.

Esta compleja forma de medir la concentración de CO no permite que este sistema sea

desmontable sin altos conocimientos de óptica y sin la herramienta adecuada, ya que al

modificar el juego de espejos se puede dañar la sensibilidad y la precisión de este equipo.

Analizador de PM10:

Este equipo permite analizar partículas no menores de 10 micras (10 micrómetros), para

esto se utilizan filtros que permiten el deposito de partículas para luego pasar a un sistema

que le inyecta radiación por medio de un isótopo de carbono, esta radiación será medida y

de acuerdo a la variación de la radiación que se presenta se puede determinar la

concentración de partículas no menores de 10 micras que están suspendidas en el ambiente.

Calibradores

Este equipo es especial para poder establecer los rangos de funcionamiento y la precisión

de los analizadores, esto se logra ajustando dos valores: Cero y Spam.

El Cero se ajusta mediante el uso del Aire Cero, el cual consiste en quitarle impurezas y

concentración de otros gases al aire del ambiente, para lograr aire puro, libre de

contaminantes.

El Spam consiste en ajustar un rango máximo de concentración, para esto es necesario

inyectar al sistema una concentración conocida del gas a medir. Con esto se logra tener un

rango que va de cero hasta el máximo que configuremos.

Generador de Aire Cero

Este equipo consiste en una serie de filtros que permiten extraer cualquier componente

químico contaminante del aire de muestra, además de un sistema de evaporación y

condensación para eliminar la humedad del aire.

Calibrador Dinámico

Para poder calibrar cualquier analizador, es necesario que exista un equipo especializado

que permita interactuar con él. Para esto, el calibrador dinámico puede controlar el

momento en el que se realiza un Cero o un Spam a cada analizador. El proceso es simple:

Si se hace un Cero, se activa una señal que ajusta el analizador para medir cero

concentración y el calibrador permite el paso de Aire Cero al analizador. Si se hace un

Spam, se activa una señal que ajusta el parámetro del analizador para hacer un spam y el

calibrador permite el paso de concentración alta de gas contaminante para medir un

máximo.

Controlador: Data Logger

Este equipo es el “cerebro” de toda la operación. Mediante una comunicación vía TCP/IP,

se puede hacer una lectura de datos y calibración de todos los equipos, además este

controlador es el encargado de mantener la comunicación con la central del INSIVUMEH

para tener al tanto todos los procesos y calibraciones necesarias de cada equipo. Para lograr

esto éste autómata posee un procesador, dispositivos de comunicación, dispositivos de

interfaz con el usuario y una fuente de alimentación que permite tener todo con la energía

necesaria para realizar el trabajo.




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Equipo de Entrada de Muestra

Consiste en dos partes importantes, el Manifold y el tubo de entrada y una bomba que

permite la entrada de la muestra.

Manifold y Tubo de Entrada

No es más que cristalería especializada para permitir el paso de gas y sedimentar las

partículas pesadas en el fondo, además tiene un calefactor que permite mantener la

temperatura adecuada para evaporación de agua en el aire.

Bomba Externa:

Esta bomba permite hacer ingresar el aire del ambiente a todo el sistema, es una bomba de

aire sencilla.

Sensores Meteorológicos

Cada estación posee al menos Veleta, Anemómetro y Termohigrómetro y un sensor térmico

interno para controlar la temperatura de funcionamiento del sistema en general.

Veleta:

Para poder hacer su función de medir la dirección del viento, este instrumento posee un

sensor inductivo que permite indicar la posición exacta en la que se encuentra, el

Controlador Data Logger hace una conversión y tenemos la medición de la dirección del

viento.

Anemómetro:

Para medir la velocidad del viento se utiliza un instrumento que posee un sensor inductivo,

el cual cuenta de manera instantánea las veces que el campo eléctrico de un pequeño imán

atraviesa su campo de acción. El Data Logger hace la conversión para tener una lectura

adecuada.

Termohigrómetro:

Este sensor permite tener una lectura de la Temperatura Ambiente y la Humedad Relativa.

Sensor Térmico Interno:

Es un sistema semiconductor que cambia sus propiedades conductivas cuando varía la

temperatura. El Data Logger puede interpretar estos cambios en su estructura eléctrica y

convertirlos a temperatura.

Acondicionadores de Aire

Para que el equipo pueda funcionar de manera óptima es recomendable que la temperatura

de trabajo permanezca a 20°C. Para esto es necesario un sistema de acondicionamiento de

aire. Para poder darle un tiempo de vida largo, se instalaron dos acondicionadores por cada

caseta, a razón de funcionar 12 horas diarias cada uno en intervalos de tiempo de 4 horas.

Para lograr esto se instaló un sistema de temporización mecánico y un par de contactores

mutuamente excluyentes, es decir que al funcionar el primero, automáticamente el otro

entra en estado apagado y al apagarse el primer contactor, por la acción del temporizador,

se enciende el segundo dispositivo para encender el segundo acondicionador.




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Sistemas de Protección Eléctrica

Para evitar el daño en el equipo debido a la mala calidad de la energía eléctrica que existe

en la red guatemalteca de electrificación y por la situación electro atmosférica en donde se

encuentran algunas de las estaciones, es necesario contar con protección eléctrica, para esto

tenemos un supresor de picos para proteger la red eléctrica de alta potencia y utilizamos de

reguladores y sistemas de respaldo eléctrico para la parte de alimentación de los equipos.

UPS:

Consisten en dos equipos especializados de alto rendimiento que permiten tener una

regulación y control de la calidad de la energía eléctrica que permite la alimentación de los

equipos. Este equipo permite proteger de subidas de voltaje, tener una fuente de respaldo

para proteger de caídas de tensión. El sistema permite un tiempo considerable de respaldo

en caso de falla en la energía eléctrica, pero ya que el equipo genera calor y el

acondicionador de aire se apaga, se corre el riesgo de daño al elevarse la temperatura de

operación, el equipo de respaldo está programado para durar 20 minutos como máximo.

Supresor de Picos:

Este aparato permite regular las subidas de tensión para evitar que las líneas tengan mayor

voltaje del nominal y esto dañe las fuentes de poder de todos los equipos, además si hay

una descarga eléctrica, este equipo elimina el exceso de voltaje para evitar daños.


Para intercomunicar cada uno de los equipos al Data Logger y para lograr que se pueda

tener acceso al equipo de manera remota, es necesario un sistema de comunicación con el

protocolo TCP/IP (internet).

Switch:

Este equipo permite comunicar cada equipo de acuerdo a sus necesidades, el Data Logger

permite enviar o recibir datos a cada equipo, exclusivamente cuando se requiere hacer una

calibración o un monitoreo local, si se le añade una conexión al internet se puede tener

acceso remoto.

Router:

Con este equipo podemos tener acceso vía internet a los equipos a través de la red.

Firewall:

Para poder tener protección y evitar que personas ajenas a la red de monitoreo de la calidad

del aire entren al sistema a modificar o visualizar los datos se utiliza un equipo especial con

el cual sólo personal autorizado puede acceder a la red local de cada estación.




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Fortalezas Todo el equipo de la medición de la calidad del aire posee una estructura que lo hace

robusto, es decir que soporta condiciones de trabajo deficientes y con el tiempo de trabajo

máximo. Por lo que es un equipo de buena calidad con el que se logra un trabajo autónomo

y con el menor mantenimiento físico posible, por esto el proceso de calibración se puede

realizar sin ningún problema de manera remota.

Debilidades Las partes mecánicas de cualquier equipo necesitan mantenimiento, por lo que las

bombas internas y externas serán de las que recibirán mantenimiento anual

constante. Los equipos que poseen estas bombas son:

o Analizador de O3

o Analizador de SO2

o Analizador de CO

Los filtros neumáticos de todo el sistema deben cambiarse para lograr su trabajo y

que no se obstruyan o se humedezcan dejando pasar humedad al sistema o que dejen

de funcionar definitivamente, para esto es necesario tomar en cuenta el tiempo útil

de cada filtro que va desde los 15 días hasta el año de trabajo. Se lista cada equipo y

sus respectivos filtros:

o Analizador de NOx

Filtro Sinterizado y orificio crítico (4 filtros).

Filtro DFU (humedad)

Filtro de O3

o Analizador de O3

Filtro Sinterizado y orificio crítico (1 filtro).

Scruber de O3

o Analizador de SO2

Filtro Sinterizado y orificio crítico (2 filtros).

o Analizador de CO

Filtro Sinterizado y orificio crítico (1 filtro)

o Generador de Aire Cero

Filtro absorbente de Charcoal

Filtro absorbente de Purafil

Filtro absorbente de moléculas Sieve.

o Analizador de Partículas PM10

Filtro Interno Debris

Filtro de muestreo

Si los filtros han fallado es muy probable que el sistema neumático sea contaminado

con partículas o humedad, por lo cual es necesaria la limpieza de la red neumática,

para verificar esto es necesario un monitoreo trimestral de dicho sistema. Todos los

equipos poseen dicha red neumática.




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Algunas veces la manipulación de las mangueras daña la integridad de las mismas y

por lo tanto es necesario tener cuidado al trabajar con ellas, es necesario una

revisión periódica de no más de 6 meses del estado de dichas mangueras.

Las lámparas que se utilizan en el sistema óptico de los analizadores generan

radiación que se convierte en calor, esto puede quemar las partículas no filtradas en

el ambiente y generar una capa de hollín o puede opacar la estructura de la lámpara,

de los filtros ópticos y del sistema en general, por lo que es necesario darle

mantenimiento anual al mismo. Los equipos que poseen este sistema óptico en su

cámara de reacción son los siguientes:

o Analizador de NOx

o Analizador de O3

o Analizador de SO2

o Analizador de CO, debido a su complejidad no es aconsejable su

mantenimiento.

La parte de comunicación es susceptible a las descargas eléctricas, por lo que es

necesario tener en óptimas condiciones el sistema de protección eléctrica.

La parte del control del acondicionador de aire está propenso a las descargas de la

red eléctrica por lo que es necesario tener en óptimas condiciones el sistema de

protección eléctrica de potencia.




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MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Las actividades que se realizan para mantener el equipo en óptimas condiciones se pueden

dividir temporalmente, desde las que se deben realizar una vez al año hasta las actividades

que se realizan de manera quincenal, ya que el equipo es bastante robusto, es decir que

puede mantenerse en funcionamiento de manera continua durante largos periodos de tiempo

sin necesidad de un mantenimiento constante. Iniciaremos listando las necesidades anuales

de cada equipo hasta las más sencillas que se realizan de manera quincenal.

Mantenimiento Anual Cada caseta requiere un mantenimiento constante anual, el cual consiste en lo siguiente:

Bombas Internas y Externas

Este equipo electro-mecánico requiere de un mantenimiento en sus partes móviles, por lo

que el fabricante propone un cambio del diafragma de la bomba interna de cada equipo;

para esto existe un kit de reemplazo de dicho diafragma y la válvula que esta utiliza.

Existen dos partes, la superior que conecta las mangueras en las que circula la muestra y la

inferior que sostiene el diafragma y la válvula, estas partes tienen su alineación para lograr

el flujo correcto, tener precaución para poder ubicar la posición y dirección de estas partes.

Se recomienda que este mantenimiento se lleve a cabo por el equipo técnico de calidad del

aire en conjunto con el personal designado de apoyo técnico. El último mantenimiento que

se le realizó a esta pieza fue entre el 14 y el 23 de junio del 2011, por lo que es necesario

que se realice el siguiente mantenimiento en fechas cercanas al 14 de junio de 2012.

Filtros Neumáticos

Cada equipo posee distintos tipos de filtros, los que hay que reemplazar de manera anual

son:

Filtro Sinterizado y Orificio Crítico:

Este es un sistema que incluye el filtro y un sistema de regulación de presión llamado

orificio crítico, este permite que no se introduzcan partículas y la mayor parte de humedad

del ambiente, por su estructura y el material con el que es construido, el fabricante afirma

que no es necesario cambiarlo periódicamente, pero por la situación climática tropical de

nuestro país es necesario cambiarlo de manera anual para evitar su deterioro al punto de

disfuncionalidad. Este sistema de filtro y orificio crítico se encuentra en los analizadores de

NO/NOx, SO2, O3 y CO. Tomar precauciones por la posición del orificio crítico, pues

depende del flujo, éste tiene una marca que indica la dirección en la que hay que colocarlo.

Recordar el orden correcto: O-ring, Orificio crítico, o-ring, filtro sinterizado y resorte. Se

recomienda que este mantenimiento se lleve a cabo por el equipo técnico de calidad del aire

en conjunto con el personal designado de apoyo técnico. El último mantenimiento de

orificio crítico y cambio de filtro sinterizado se realizó entre el 14 y el 23 de junio de 2011,

por lo que el siguiente mantenimiento en fechas cercanas al 14 de junio de 2012.




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Filtro DFU:

Este filtro se encuentra en el equipo analizador de NO/NOx su función principal es filtrar la

humedad, debido a esto, este filtro requiere de reemplazo pasado de un año, pero requiere

de monitoreo constante en áreas con alta concentración de humedad en el ambiente, tal es el

caso de las estaciones de Puerto Barrios, Izabal y Concepción, Escuintla, teniendo mayor

consideración en esta última por la cantidad de partículas debido al tiempo de zafra del

ingenio en el que se encuentra ubicada la estación. Se recomienda que este mantenimiento

se lleve a cabo por el equipo técnico de calidad del aire en conjunto con el personal

designado de apoyo técnico. El último mantenimiento de Filtro DFU se realizó entre el 14 y

23 de junio de 2011, por lo que es necesario se realice el siguiente mantenimiento en fechas

cercanas al 14 de junio de 2012.

Filtro de O3:

Este filtro se encuentra en el equipo analizador de NO/NOx su función es filtrar el O3 que

el equipo genera para lograr la reacción química que permite hacer las lecturas de

concentración. El filtro consiste en un material especial que se debe sustituir. Se

recomienda que este mantenimiento se lleve a cabo por el equipo técnico de calidad del aire

en conjunto con el personal designado de apoyo técnico. El último mantenimiento que se le

dio al filtro de O3 del equipo fue en entre el 14 y 23 de junio de 2011, por lo que es

necesario se realice el siguiente mantenimiento en fechas cercanas al 14 de junio de 2012.

Scruber de O3:

Este es un filtro especializado que permite tener una concentración lo más pura posible de

O3 lo que permite hacer un análisis adecuado de la concentración de este gas contaminante,

por esto es necesario sustituir el filtro scruber para que el analizador de O3 esté en óptimas

condiciones. Se recomienda que este mantenimiento se lleve a cabo por el equipo técnico

de calidad del aire en conjunto con el personal designado de apoyo técnico. El último

mantenimiento que se realizó correspondiente a este filtro fue entre el 14 y 23 de junio de

2011, por lo que es necesario se realice el próximo mantenimiento en fechas cercanas al 14

de junio de 2012.

Filtros absorbentes de Charcoal, Purafil y de Partículas Siever:

Estos filtros absorben gran cantidad de contaminantes del aire y son esenciales para el

trabajo del generador de aire cero que permite lograr una calibración de todos los

analizadores. Estos filtros consisten en cilindros con material especial el cual hay que

sustituir, el fabricante afirma que los químicos que contienen estos filtros pueden ser útiles

por más de dos años, pero por las condiciones climáticas y de humedad de nuestro clima

tropical, es necesario sustituir este material de forma anual. Se recomienda que este

mantenimiento se lleve a cabo por el equipo técnico de calidad del aire en conjunto con el

personal designado de apoyo técnico. Para realizar la próxima sustitución de material

filtrante se recomiendan las fechas cercanas al 14 de junio de 2012 ya que la última

sustitución se realizó entre el 14 y 23 de junio de 2011.




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Filtro Interno Debris:

En el analizador de partículas PM10 existe un filtro que permite la clasificación de las

partículas a analizar, por lo que es necesario su cambio de manera anual. Se recomienda

que este mantenimiento se lleve a cabo por el equipo técnico de calidad del aire en conjunto

con el personal designado de apoyo técnico. El próximo mantenimiento deberá realizarse

cerca del 14 de junio de 2012.

Sistema Óptico

Cada equipo posee un sistema óptico distinto pero el mantenimiento es similar, limpieza de

filtros ópticos y la cámara de reacción. A excepción del analizador de CO, las cámaras de

reacción y los filtros ópticos deben ser limpiados anualmente para evitar errores de

medición. Tener precaución con el manejo de los filtros ópticos y lentes, pues son frágiles

al tacto y a los golpes, utilizar isopos o limpiadores especiales. Se recomienda que este


personal designado de apoyo técnico. Debido a que el último mantenimiento preventivo

que se le realizó al sistema de filtros y cámara de reacción fue entre el 14 y 23 de junio de

2011 se recomienda realizarle el mismo en fechas cercanas al 14 de junio de 2012.

Mantenimiento Semestral Para mantener en un estado de constante funcionamiento, algunas de las partes de los

equipos de las casetas de calidad del aire requieren un mantenimiento semestral.

Medición de Flujo

Es necesario medir el flujo de manera semestral para comprobar el estado del sistema

neumático, para descartar fugas o taponamientos, además permite verificar el estado de

todas las líneas neumáticas, sensores neumáticos y la calidad de la muestra, para esto es

necesario contar con el equipo especial, llamado calibrador de flujo de burbuja. Se

recomienda que este mantenimiento se lleve a cabo por el equipo técnico de calidad del

aire. La última medición de flujo se desarrolló en las semanas del 14 al 23 de junio de 2011,

por lo que es necesario corroborar el estado del flujo en fechas cercanas al 14 de diciembre

de 2011.

Sistema de Respaldo eléctrico

Para evitar los daños al sistema eléctrico será necesario mantener en óptimas condiciones el

sistema de respaldo de energía eléctrica (UPS), para esto es necesario darle mantenimiento

semestralmente, verificar estado de las baterías y de las líneas de alimentación. Se

recomienda que este mantenimiento se lleve a cabo por el personal designado de apoyo

técnico. Se recomienda verificar esto en fechas cercanas al 14 de diciembre de 2011 ya que

la última vez que se realizó fue del 14 al 23 de junio de 2011.




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Tubo de Muestreo

La limpieza del tubo de muestreo del Analizador de partículas, PM10, se realizará para

evitar la acumulación de partículas, humedad e imperfecciones, este mantenimiento será

realizado en fechas cercanas al 14 de diciembre de 2011, ya que la última limpieza se

realizó del 14 al 23 de junio de 2011. Se recomienda que este mantenimiento se lleve a

cabo por el equipo técnico de calidad del aire en conjunto con el personal designado de

apoyo técnico.

Nozzle

El Nozzle es el encargado de impregnar el filtro de muestreo con la muestra, por lo que es

necesario realizar limpieza, lubricación y cambio de los empaques, este mantenimiento es

necesario se realice de manera semestral debido al tiempo efectivo de la lubricación, debido

a que el último mantenimiento realizado a este sistema se realizó del 14 al 23 de junio de

2011, se debe realizar el siguiente mantenimiento en fechas cercanas al 14 de diciembre de

2011. Se recomienda que este mantenimiento se lleve a cabo por el equipo técnico de

calidad del aire en conjunto con el personal designado de apoyo técnico.

Mantenimiento Bimensual El mantenimiento bimensual se realizará a las partes sensibles a las condiciones climáticas

y las que poseen un tiempo de vida útil reducido.

Líneas Neumáticas

Las partes neumáticas están formadas por mangueras de plástico, las cuales son sensibles a

las modificaciones físicas a las que se les somete, agregando la cantidad de humedad, calor

y salinidad de algunos ambientes es necesario revisarlas, limpiarlas de partículas externas.

Las más propensas a estos daños se encuentran en las estaciones de Puerto Barrios, Izabal,

debido a la salinidad del ambiente y la temperatura; así como también la de Concepción,

Escuintla, Escuintla, en especial en el tiempo de zafra, ya que la cantidad de partículas de

ceniza que se generan en esta actividad agro-industrial puede perjudicar el estado

neumático del equipo; siendo estas estaciones las más vulnerables, se recomienda

monitoreo constante. Se aplicará mantenimiento bimensual por parte del equipo técnico de

calidad del aire en conjunto con el personal designado de apoyo técnico.

Entrada de Muestra

El sistema de recepción de la muestra, el cual consiste en un tubo de entrada con

distribuidores para cada equipo, este sistema, por su construcción de vidrio, es necesario

hacerle limpieza por las partículas y humedad que se presenta, debido a la relación que

tiene con las líneas neumáticas se recomienda realizar esta limpieza de manera bimensual.

Se recomienda que este mantenimiento se lleve a cabo por el equipo técnico de calidad del

aire.




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Limpieza General

Para mantener en óptimas condiciones el equipo deberá realizarse una limpieza general del

equipo para liberarlo de polvo y humedad. Se recomienda que este mantenimiento se lleve

a cabo por el equipo técnico de calidad del aire en conjunto con el personal designado de

apoyo técnico.

Cinta de Filtro de BAM 1020

Es necesario reemplazar la cinta de filtro de muestreo del analizador de partículas PM10, ya

que su tiempo de uso es relativo a la cantidad de muestras y se reemplazará cuando éste se

acabe, en promedio puede ser de manera trimestral o bimensual. Se recomienda que este


personal designado de apoyo técnico o en su defecto capacitar a los observadores de cada

estación para que puedan realizar dicho cambio.


El sistema de comunicación de cada estación, formado por el Router, Firewall y Switch,

necesita que se monitoree de manera trimestral, para revisar su funcionamiento, esto

incluye la revisión de los cables y el estado de la comunicación. Se recomienda que este

mantenimiento se lleve a cabo por el personal encargado de las redes informáticas en

conjunto con el personal designado de apoyo técnico.

Mantenimiento Quincenal El mantenimiento quincenal se puede realizar de manera remota, a excepción de un cambio

del filtro de partículas, pero puede ser desarrollado por el observador de cada estación.

Filtro de partículas

Este filtro es el primero por el que pasa la muestra y permite restringir el paso de partículas

que puedan taponar o dañar el sistema neumático y afectar la lectura de la concentración de

gases, debe ser cambiado de manera quincenal. El observador de cada estación puede

realizar este cambio de filtro con la capacitación adecuada.

Verificación de funciones

Las funciones de cada analizador deben ser verificadas de forma quincenal para tomar

acciones correctivas de manera anticipada, para esto es necesario tener en óptimas

condiciones la conexión de red, ya que estas acciones de verificación pueden ser realizadas

de manera exacta de forma remota. Se recomienda que este mantenimiento se lleve a cabo

por el equipo técnico de calidad del aire.

Verificación de Calibración

Esta acción debe realizarse para garantizar el valor de concentración y su calidad. Se

recomienda que este mantenimiento se lleve a cabo por el equipo técnico de calidad del

aire.




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OPERACIONES CORRECTIVAS Para darnos una idea de las posibles fallas que tiene el equipo se describirá a continuación

los errores más comunes que el equipo ha tenido desde que está instalado, así como los

errores ocasionales a los que nos hemos enfrentado para mantener las condiciones óptimas

de trabajo del equipo.

Correcciones Comunes Describiremos los problemas más comunes y las soluciones dadas, esto permitirá realizar

un monitoreo especial a las partes involucradas en estos problemas.

Líneas Neumáticas

Las líneas neumáticas presentan problemas constantes, especialmente cuando de humedad

se trata, las mangueras de las estaciones de Puerto Barrios y de Concepción son las que más

errores en este sentido presentan. También pueden taponarse o doblarse por el movimiento

que se puede presentar al momento de realizar alguna acción correctiva del equipo. Para

corregir estos problemas se han limpiado las mangueras y se regula la temperatura para

evitar condensación de la humedad del aire. En el caso de partículas que se introducen en el

sistema, se limpian las mangueras utilizando la misma bomba que sirve para mover la

muestra. Para evitar que las mangueras se dañen físicamente, se manipulan con las

precauciones adecuadas.

Comunicación

Debido a las condiciones climáticas y la falta de sistemas de protección, la comunicación

de las casetas se ve comprometido, este problema se corrige con la instalación de un

sistema de protección de la línea de comunicación por la que las descargas electro

atmosféricas dañaban el equipo de transmisión de datos, esto permite que se proteja el

equipo y tengamos comunicación con todas las casetas.

Correcciones Ocasionales Lámpara UV

La lámpara del equipo analizador de SO2 de las estaciones Labor Ovalle, Quetzaltenango y

Concepción, Escuintla han presentado problemas, es más, en la estación de Escuintla se

realizó el remplazo de la misma presentando aún así el problema el cual nos llevó a realizar

ajustes de la misma y del sistema de pre amplificación en el hardware del equipo; mientras

que en Labor Ovalle se realizó un ajuste de pre amplificación en el hardware del equipo.

Sensor de flujo

El sensor de flujo del analizador de NO/NOx de la caseta de la estación de Puerto Barrios

se reemplazó, ya que no realizaba las lecturas de la cantidad de flujo de la muestra en el

equipo. Se cree, sin corroboración por parte de la empresa encargada del reemplazo, que el

problema fue causado por la humedad presente en las líneas Neumáticas.




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PLAN DE MANTENIMIENTO

El mantenimiento que se desarrollará de la siguiente manera para ahorrar tiempo y

distancias.

Se planificarán los días de tal manera que no se vean interrumpidos por días feriados,

asuetos ni vacaciones del personal, además se sugiere que por parte de la institución se

preparen los nombramientos, el combustible y vehículo para las comisiones respectivas,

siendo estos días móviles de acuerdo a las necesidades de la institución y la disposición de

la misma.

Plan%20de%20Mantenimiento.xlsx

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