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Julio08Manual Técnico
Fusión
FusiónFusión
pág.02
TIGRE EN LATINOAMÉRICA
Brasil/ Joinville Chile/ Bolivia/
El valor percibido de los productos con la marca Tigre siempre fue factor de ventaja competitiva. El celo interno por la marca Tigre, consecuencia de la cultura permanen-te de la calidad, y un esfuerzo externo continuo.
UNIENDO UN CONTINENTE
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TIGRE CUMPLE65 AÑOSLa historia de tubos y conexiones Tigre comienza en 1941 cuando João Hansen Jr. funda en Joinville, Brasil una fábrica de peines de asta. Sin embargo no fue hasta la llegada del plástico, durante la Segunda Guerra Mundial, que la marca comenzó a desarrollarse y a diversificarse.
A finales de los años 50, la compañía había progresado lo suficiente y conta-ba con una extensa gama de productos plásticos. João creyó que el material podría ir más allá y dedicó todo su esfuerzo a un nuevo proyecto, un produc-to innovador para su tiempo: caños y conexiones de PVC para instalaciones hidráulicas.
Su crecimiento sostenido en Brasil la llevo a aportar en la internacionaliza-cion ingresando con plantas productoras en Argentina, Bolivia, Chile, Para-guay, Ecuador y EUA además de un centro de distribucion en Uruguay. Actual-mente exporta a más de 30 países en los cinco continentes, gracias a sus avanzadas tecnologías de producción que aseguran un máximo nivel de calidad en toda su línea de productos.
Por todo esto, hoy TIGRE se consolida como el productor de tubos y conexio-nes más grandes de toda Latinoamérica y uno de los más importante del mundo. Sus productos son sinónimo de garantía, calidad, durabilidad y asis-tencia técnica al consumidor.
LÍNEA DE PRODUCCIÓN
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productostigre
Líneas de Productos
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Irriga IR/EM
Drenaje
Fusión Fría
Línea Riego
Línea Infraestructura
Redes de Agua en PVC
Redes Cloacales en PVC
MaxFlow
Ultraflex
Línea Minería
Geotigre
Pocero
Fusión Fría
Ramat 3,2
Canaleta de Techo
Fusión Tigre
Canaleta de Piso
Desagües JE
PP Roscado
Roscable
Derivación Domiciliaria
Polietileno Gas
Polietileno Agua
Válvulas
Línea Domiciliaria
Fusión
Fusión
Propiedadesdel Sistema
Ventajas del sistema
Aplicaciones del sistema
Resistencias Físico-Químicas
Certificaciones
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Tigre Argentina S.A. ha creado Fusión Tigre, el sistema completo y definitivo para satisfacer los requerimientos de todas las instalaciones de provisión de fluidos en viviendas, edificios e industrias. Cumpliendo con los más rigurosos ensayos y normas en esta materia.Fusión Tigre es el sistema de tubos y accesorios unidos por termofusión, capaz de resistir las más altas temperaturas y presiones de servicio descar-tando, definitivamente, el riesgo de pérdidas en las uniones.Fusión Tigre es Polipropileno Copolímero Random Tipo 3, una materia prima que permite asegurar una perfecta fusión molecular y garantizar la más larga vida útil aún en las condiciones más extremas.
La fusión molecular es, sin duda, el sistema de conducción de fluidos más rápido y seguro utilizado en las instalaciones sanitarias e industriales. Desde su descubrimiento instaladores y profesionales no dudan de su facilidad, segu-ridad y rapidez de montaje. Las innumerables ventajas hacen de este sistema la opción más inteligente a la hora de tomar una determinación en una obra.
Fusión Tigre provee a sus instalaciones las siguientes ventajas:
nuevo sistemade termofusión
1.1 Ventajas del sistema
Tigre Argentina
Alta Resistencia a Temperatura y Presión. El PPCR tipo 3 posee un excelen-te comportamiento ante altas temperaturas y solicitaciones de presión en el fluido transportado.
Ausencia de Corrosión. Las tuberías y accesorios Fusión Tigre soportan la conducción de agua y otras sustancias químicas con valores de PH entre 1 y 14 (resistiendo, de esta manera, la corrosión química y bacteriana).
Uniones Seguras. En el proceso de fusión molecular entre tuberías y acceso-rios, las uniones desaparecen dando lugar a una cañería continua desde la primera hasta la última fusión, garantizando el más alto nivel de seguridad en instalaciones de agua fría, caliente e industriales.
No Propicia Corrientes Galvánicas. Como consecuencia de la mala conductivi-dad a la corriente eléctrica de la materia prima utilizada, el sistema Fusión Tigre no sufre el ataque de corrientes vagabundas ni propicia pares galvánicos.
Fusión
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Alta Resistencia Mecánica. La alta resistencia al impacto de las tuberías y accesorios Fusión Tigre está dada por el alto módulo de elasticidad otorgado por la materia prima utilizada. Esto facilita en obra su transporte, manipuleo y almacenamiento.
Mínima Perdida de Carga. Debido a características intrínsecas del PPCR Tipo 3 y el perfecto acabado interno de los tubos y accesorios que no propi-cian adherencias ni incrustaciones. Fusión Tigre es el sistema que presenta menor índice de perdida de carga.
Atoxicidad del Agua Transportada. El sistema Fusión Tigre garantiza la absoluta inalterabilidad del agua transportada, dada por la no toxicidad certi-ficada de la materia prima, sin modificar su color, sabor y olor.
Vida Útil Prolongada. El sistema Fusión Tigre garantiza el uso de tuberías y accesorios para la conducción de agua y otros fluidos a presiones y tempera-turas por espacio de 50 años.
aplicaciones delsistema
1.2 Campo de aplicación
Ventajas del sistema
Las propiedades del sistema Fusión Tigre y su resistencia química a los diferentes fluidos permiten su utilización en gran cantidad de aplicaciones incluyendo:
VIVIENDASA) Instalaciones interiores de viviendas: Agua fría y caliente sanitaria, gracias a su bajo coeficiente de rugosidad, lo cual no propicia incrustacio-nes, permite garantizar una vida útil de 50 años.
EDIFICIOSB) Instalaciones de tuberías generales o columnas montantes de grandes edificios: hoteles, hospitales, escuelas, cuarteles, prisiones, etc.Por su economía frente a otros materiales su utilización está especialmente indicada en las tuberías generales.
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Aplicaciones del sistema
1.3 PPCR frente a fluidos.
La resistencia química de los tubos y conexiones del sistema Fusión Tigre son aplicables al amplio campo de instalaciones domiciliarias e industriales, proporcionando un óptimo comportamiento en relación a los gases habitual-mente utilizados. El PPCR Tipo 3 tiene una alta resistencia respecto al uso de los productos químicos agresivos. Las tablas siguientes indican la com-patibilidad de PPCR con la mayoría de agentes químicos utilizados y las especificaciones de funcionamiento se establecen en base al tipo de fluido, concentración y temperatura. La utilización de otros fluidos como así tam-bién mezclas o productos compuestos deberán ser consultada y aprobada por el Departamento Técnico de Tigre Argentina S.A.
AIRES ACONDICIONADOSC) Instalaciones de aire acondicionado: por su economía y fácil instalación su utilización es muy conveniente en las tuberías que conducen el agua para las instalaciones de aire acondicionado.
INDUSTRIAD) Instalaciones industriales: agricultura, horticultura, instalaciones indus-triales y mataderos. Su resistencia química permite su uso para conducir fluidos desde pH1 a pH14. Por lo que permite el transporte de aire compri-mido, gas, líquidos alimenticios, compatibles con la resistencia química del material.
CALEFACCIÓNE) Instalaciones calefacción: para este tipo de instalaciones recomendamos la utilización de las cañerías del tipo multicapa PPr-al-PPr debido a que su bajo coeficiente de dilatación y su reducida perdida de calor hace que las cañerías con alma de aluminio sean las adecuadas para este tipo de instalaciones, cumpliendo con la impermeabilidad al oxigeno según la norma DIN 4726.
ESPECIALESF) Aplicaciones especiales: donde se aprecie el poco peso, la resistencia química al agua salada y la capacidad de absorción de vibraciones.
resistencia química
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Resistencia Química PPCR
Aceite
combustible
de alcanfor
de oliva
de parafina
de ricino
de semillas de algodón
de semillas de linaza
de silicona
Acetaldehído
solución acuosa
Acetofenona
Acetona
Ácido acético
glacial
Ácido bonzoico
100
100
10
40
100
10
100
10
50
100
sat
2060100206010020601002060100206010020601002060100206010020601002060100206010020601002060100206010020601002060100206010020
L
SS
NSSSLSL
SL
SS
SSSSSSSSSL
SS
NSSL
SS
NSS
NSNSSSSSS
SL
S
A
Ácido bórico
Ácido bromhídrico
Ácido cítrico
Ácido clorhídrico
Ácido cloroacético
Ácido clorosulfónico
Ácido crómico
Ácido dicloroacético
Ácido diglicólico
Ácido fluorhídrico
Ácido fórmico
Ácido fosfórico
Ácido glicólico
Ácido láctico
Ácido málico
todos
<48
10
<25
<36
50
100
100
<40
100
30
40
50
<85
30
90
6010020601002060100206010020601002060100206010020601002060100206010020601002060100206010020601002060100206010020601002060
SSSSL
NSSSSSSLS
SNSNSNSNSNSNSNSNSSL
NSLLLS
S
SL
SSSS
SS
SS
Conc.% Temp Cº PP Reactivo o producto Conc.% Temp Cº PP
S = satisfactoria L = limitada NS = no satisfactoria
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Temp Cº Temp Cº
Ácido nítrico
Ácido oleico
Ácido perclórico
Ácido pícrico
Ácido sulfúrico
Ácido tartárico
Ácido tricloroacético
Aguadesmineralizada
marina
destilada
mineral acidula
pluvial
potable
<20
40
60
100
com.
70
sat.
<10
98
10
<50
100
100
100
100
100
100
100
100206010020601002060100206010020601002060100206010020601002060100206010020601002060100
206010020601002060100206010020601002060100
SL
NSL
NSNSL
NSNSNSNSNSSL
S
SNS
SSSL
NSNSSS
SS
SS
SSSSSSSSSSSSSSSSSS
Reactivo o producto
Aguarrás
Acrilonitrile
Alcohol amílico
Alcohol bencílico
Alcohol etílico
Alcohol isopropílico
Alcohol metílico
Alumbre
Alumbre acetato
Alumbre de cromo
Amoníacosol. Acuoso
gas. seco
líquido
Amonioacetato
carbonato
cloruro
fluoruro
fosfato
100
100
100
100
95
100
5
sol.
100
sol.
30
100
100
sat.
sat.
sat.
25
sat.
2060100206010020601002060100206010020601002060100206010020601002060100
206010020601002060100
20601002060100206010020601002060100
NSNSNSSSSSL
SSSSSSSLLS
L
SS
S
SS
S
SS
SS
S
SS
S
S
Conc.% PP Reactivo o producto Conc.% PP
Abreviaturas: Sol.: solución acuosa de concentración mayor del 10% pero sin saturación. Sat.: solución saturada. Com.: solución comercial.
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hidróxid
metafosfato
nitrato
persolfato
Anhídrido acético
Anhídrido carbónico gaseosa seca
solución acuosa
Anilína
BBarioCarbonato
Bariocloruro
hidróxido
sulfato
Benceno
Bromolíquido
vapores secos
Butano gas
28
sat.
sat.
sat.
100
100
100
sat.
sat.
sat.
sat.
100
100
100
20601002060100206010020601002060100
206010020601002060100
2060100
2060100206010020601002060100
206010020601002060
S
SSSSSSSSSS
SS
SS
SSSSSSSSSL
NSNS
NSNSNSL
NSNSS
Reactivo o producto
Butilo acetato
Butiglecolo
Butifenolo
CCalcio
carbonato
cloruro
hidróxido
hipoclórito
nitrato
sulfuro
Ciclohexano
Ciclohexanona
Clorogaseoso seco
líquido
Cloroetanolo
Cloroformo
Cobrecloruro
100
100
sat.
sat.
sat.
sat.
sat.
sat.
100
100
100
100
100
100
100
sat.
100206010020601002060100
20601002060100206010020601002060100206010020601002060100
2060100206010020601002060100
2060
LNSNSS
S
SSSSSSSS
S
SS
SNSNSS
LNSNS
NSNSNSNSNSNSS
LNSNS
SS
Conc.% Temp Cº PP Reactivo o producto Conc.% Temp Cº PP
Resistencia Química PPCR
S = satisfactoria L = limitada NS = no satisfactoria
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Temp Cº Temp Cº
nitrato
sulfato
DDecalina
(decohidronaftalina)
Destrina
Di-butilo
Diclorio etileno
Dietiletere
Dimetilamina
Dipotil- ftaltato
EEstaño
cloruro de estaño
cloruro
Etilacetato
Etilenglicole
FFenol
Formaldehido
GGasolina(Hidrocarburos alifáticos)
Gelatina
30
sat.
100
100
100
100
100
100
sat.
sat.
100
100
<90
40
10020601002060100
2060100206010020601002060100206010020601002060100
2060100206010020601002060100
20601002060100
206010020
SSSSS
NSNSNSSS
SL
NSL
SL
S
LL
SS
SS
LNSNSSSS
S
S
NSNSNSS
Reactivo o producto
Glicerina
Glucosa
HHeptano
Hexan
Hidrógeno
MMagnesio
carbonato
cloruro
sulfato
Mercuriocianuro
cloruro
nitrato
Metilamina
Metileno cloruro
Metiletilcetona
Metiloacetato
bomuro
100
20
100
100
100
sat.
sat.
sat.
100
sat.
sat.
<32
100
100
100
100
6010020601002060100
206010020601002060100
206010020601002060100
206010020601002060100206010020601002060100
20601002060100
S
SSSSSS
LNSNSSL
S
SSSSS
SS
SS
SS
SS
S
LNSNSS
SS
NSNSNS
Conc.% PP Reactivo o producto Conc.% PP
Abreviaturas: Sol.: solución acuosa de concentración mayor del 10% pero sin saturación. Sat.: solución saturada. Com.: solución comercial.
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NNafta
Níquelcloruro
nitrato
sulfato
Nitrobenceno
OÓleum
Oxígeno
PPlata nitrada
Potassioborato
bromuro
carbonato
cloruro
cianuro
cromado
fluoruro
hidróxido(potasa cáustica)
100
sat.
sat.
sat.
100
100
sat.
sat.
<10
sat.
sat.
sat.
sat.
sat.
<50
2060
100
2060
1002060
1002060
1002060
100
2060
1002060
100
2060
100
2060
1002060
1002060
1002060
1002060
1002060
1002060
1002060
SNSNS
SS
SS
SS
SL
NSNSNSS
SSL
SS
SS
S
S
S
SS
SS
SS
Reactivo o producto
nitrato
prermanganato
sulfato
Propano
SSodio
acetato
bicarbonato
bisolfito
carbonato
clorato
cloruro
hidróxido
hipoclorito
nitrado
perborato
sulfato
sulfito
sulfuro
sat.
10
sat.
100
sat.
sat.
100
<50
sat.
sat.
<60
20
sat.
sat.
sat.
40
sat.
1002060100206010020601002060100
20601002060100206010020601002060100206010020601002060100206010020601002060100206010020
SSS
S
S
S
SSSSSSS
SSLS
SSSSSS
SS
S
SSSS
Conc.% Temp Cº PP Reactivo o producto Conc.% Temp Cº PP
Resistencia Química PPCR
S = satisfactoria L = limitada NS = no satisfactoria
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Temp Cº Temp Cº
TTetrahidrofurano
Tiófeno
Tolueno
Trementina (esencia)
Tricloroetileno
UUrea
100
100
100
100
sat.
60100
20601002060100206010020601002060100
2060100
LNSNSSL
LNSNSNSNSNSNSNSNS
S
Reactivo o producto
VVinagre de vino
Vino
WWhisky
ZZinccloruro
sulfato
com.
com.
com.
sat.
sat.
20601002060100
2060100
20601002060100
SS
S
S
SS
SS
Conc.% PP Reactivo o producto Conc.% PP
Los datos relativos al polipropileno se han deducido parcialmente de las tablas UNI ISO/TR 7471 y basado en ensayos de inmersión de pruebas de PP en los fluidos que están interesados en 20, 60, 100º C y a presión atmosférica. Variaciones de concentración del compuesto químico y de las condiciones de servicio (presión a temperatura) pueden modificar sensiblemente el grado de resistencia química de los materiales. Para los casos no contemplados se aconseja efectuar pruebas experimentales en instalacio-nes piloto con el fin de verificar el exacto comportamiento de los manufacturados termoplásticos someti-dos a las condiciones reales de servicio. Se aconseja utilizar las tablas como una guía indicativa y en principio para la elección de los materiales. No puede asumirse ninguna garantía referente a los datos indicados.
En las tablas se han utilizado 3 clases diferentes de resistencia.
Los materiales pertenecientes a esta clase están exentos casi o completa-mente de cualquier ataque químico por parte del fluido encauzado, en las condiciones particulares de servicio indicadas
Los materiales pertenecientes a esta clase están parcialmente atacados por el componente químico encauzado. El tiempo de vida medio del material resulta ser más breve.
Clases de Resistencia Química
Clase S = satisfactoria
Clase L = limitada
Abreviaturas: Sol.: solución acuosa de concentración mayor del 10% pero sin saturación. Sat.: solución saturada. Com.: solución comercial.
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El polipropileno random es un copolímero propileno – etileno que posee un alto peso molecular y por ello posee unas excelentes propiedades mecánicas:
• Elasticidad• Rigidez• Resistencia a la compresión• Resistencia a la temperatura (véase tabla adjunta)• Gran resistencia química a fluidos agresivos.
En resumen, este material es particularmente adecuado para su uso en instala-ciones hidrosanitarias (suministro de agua fría y caliente).
Resistencias mecánicas y térmicas del PPCR tipo3
Todos los materiales pertenecientes a esa clase están sometidos a un ataque químico por parte del fluido encauzado y no se aconseja su uso.Por la ausencia de cualquier indicación se sobreentiende que no hay datos disponibles sobre la resistencia química con el fluido especificado.
Clase NS = no satisfactoria Abreviaturas:
Sol.: solución acuosa de
concentración mayor del 10%
pero sin saturación.
Sat.: solución saturada.
Com. solución comercial.
PropiedadDensidadÍndice de fluidez
Resistencia a tracciónAlargamiento Módulo EDureza Shore DResiliencia probetaEntalladaResiliencia ImpactoCHARPY
Resilicencia Impacto IZOD
Resilicencia Impacto IZOD
Temperatura de reblandecimiento VICATResistividadConstante dieléctricaPunto de fusión
Estabilidad térmicadimensional
NormaISO 1183ISO 1133ISO 1133ISO 1133
ISO 527/1 + 2ISO 527/1 + 2ISO 527/1 + 2
DIN 53505DIN 53453DIN 53453ISO 179/RISO 179/RISO 179/R
ISO 180/1CISO 180/1CISO 180/1CISO 180/1CISO 180/1CISO 180/1C
ISO 306ISO 306
DIN 53.482DIN 53.483
Microscopio de polarizaciónISO 75/1+2ISO 75/1+2
Resultado0.9090.550.301.30251385065268
No rompeNo rompeNo rompeNo rompe
16028303
1.813269
> 1062.3
140:150
4970
Unidadesg/cm3
g/10 min.g/10 min.g/10 min.
Mpa%
Mpa
KJ/m2
KJ/m2
KJ/m2
KJ/m2
KJ/m2
KJ/m2
KJ/m2
KJ/m2
KJ/m2
KJ/m2
KJ/m2
º Cº C
0hm.cm
º C
º Cº C
Condición23º C
MFR 190/5MFR 230/2,16
MFR 230/5(50 mm/min)(50 mm/min)
secante(3 sec value)
23º C0º C23º C0º C
-20º C23º C0º C
-30º C23º C0º C
-30º CVST/A/50VST/B/50
HDT AHDT B
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La presión interna que es capaz de soportar una tubería es función de su diámetro exterior, de su espesor y de la tensión tangencial que sea capaz de soportar el material con el que ha sido fabricada.Esta presión interna que es capaz de soportar la tubería se aminora con un coeficiente de seguridad debido a:
• Posibles golpes de ariete o sobrepresiones en la instalación originados por: aperturas y cierres de válvulas o por puestas en marcha de bombas. • Variabilidad en las características mecánicas del material, los materiales tienen variaciones en sus propiedades mecánicas de lote en lote de fabrica-ción. Esta variabilidad en el comportamiento obliga introducir un coeficien-te de seguridad para que no se produzcan fallos en el normal funcionamien-to de las instalaciones.• Errores en el proyecto. El coeficiente de seguridad permite que la instala-ción absorba sin problemas pequeños errores o simplificaciones hechas en las hipótesis de cálculo que sirve de base en cualquier proyecto.• Fallos en la instalación. Los pequeños fallos en el normal funcionamiento de la instalación (fallos de válvulas, bombas, etc.) que generan golpes de ariete deben ser absorbidos por las tuberías siempre que los mismos no sean traumáticos.
El cálculo de la resistencia a la presión interna de trabajo se realiza de acuer-do a la expresión siguiente:
La presión interna que puede soportar una tubería es función de Ov, tensión tangencial, y ésta se obtiene a través de las curvas de regresión.
Resistencia a la presión interna de trabajo
Las curvas de regresión son curvas que relacionan la tensión tangencial con la temperatura y con la duración de la tubería. Estas curvas de regresión han sido obtendidas en base a ensayos destructivos realizados en laboratorios acreditados y que finalmente se han incluído en normas internacionales (UNE, DIN, entre otras). Permiten relacionar las condiciones de utilización de la tubería, presión y temperatura, con la duración esperada de la misma.
Curvas de Regresión Según DIN 8078
P=2 x 10 x s x 1 x OvDa-s Sf
P=presión en Kg/cm2 o bar.
Da=diámetro exterior en mm.
S=espesor del tubo PPr en mm
Sf=coeficiente de seguridad
Ov=tensión tangencial en MPa
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Nota: Curvas de regresión PPr Tipo 3.
DIN 8078.
50
40
30
20
10
9
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
8
7
6
5
4
3
2
1
0,1 1 10 102 103 104 105 106
Vida útil en años
1 10 25 50
20 ºC
30 ºC
40 ºC
50 ºC
60 ºC
70 ºC
80 ºC
95 ºC
120 ºC
Tens
ión
Tang
enci
al (σ
) en
N/m
m²
Vida útil en hs.
Según DIN 8078 con un coeficiente de seguridad de 1,5.Con objeto de simplificar los cálculos de las curvas de regresión se pueden tomar los siguientes valores de resistencia a la presión interna de las tuberías Fusión Tigre.
Nota: Temperatura de
trabajo las 24 hs. al día
y 365 días al año.
Presiones de Trabajo del PPr a Diferentes temperaturas
PN 25 (bar)35.233.132.331.230.429.928.327.526.725.9
Duración (Años)1510255015102550
Temperatura (ºC)10
20
PN 25 (bar)25.624.023.222.421.921.620.319.718.918.4
Duración (Años)1510255015102550
Temperatura (ºC)30
40
Fusión
Fusión
Proceso deInstalación
Unión por Fusión
Cañerías Embutidas
Cañerías a la Vista
Tablas de Cálculo
Pérdidas de Carga
Pérdidas de Calor
Fusión
pág.20
3. La limpieza del tubo antes de introducirlo en las boquillas garantiza la duración de las mismas.
4. Realizar una marca de profundidad de inserción en el caño conforme a la medida indicada por la tabla para cada diámetro. Ver tabla 2.
5. Verificar la temperatura de régimen a través del testigo de la termofusora.Al mismo tiempo que se introduce el tubo en la boquilla se deberá introducir también el accesorio, completamente perpendicular a la plancha de la fusora.
6. El accesorio debe hacer tope en la boquilla macho. Y el caño no deberá sobrepasar la marca antes mencionada.
proceso de instalación 2.1 Unión por Fusión Tigre
1. Es fundamental antes de comenzar cada fusión verificar la limpieza de las boquillas del termofusor y su correcto ajuste sobre la plancha.
2. Utilizar siempre para cortar los tubos la tijera TIGRE, y de esta forma evitar rebabas.
Fusión
21pág.
9. Detenga la introducción del caño en el accesorio cuando los dos anillos visibles que se forman por el corrimiento del material se hayan unido.
10. Durante 3 segundos, existe la posibili-dad de enderezar la unión o de girarla no más de 15º.
11. Hasta que la unión alcance el enfriamiento total se recomienda dejarla reposar.Ver tabla 1.
12. Una vez concluida la fusión verifique el correcto guardado de la fusora Tigre, luego del enfriamiento de la plancha.
7. Cuando se haya cumplido el tiempo mínimo especificado para la fusión, se deberá retirar el tubo y el accesorio al mismo tiempo. Ver tabla 1.
8. Sin perder tiempo proceda a realizar la unión prestando especial atención en la marca realizada en el caño.
Fusión
pág.22
2.2 Instalación de Cañerías Embutidas
NOTA: Para una mejor instalación de la cañería dentro de la canaleta y también como reaseguro para un buen empotramiento, se sugiere que en todos los cambios de dirección de la tubería (Codos y Tes) y/o cada 40 o 50 cm de tendido horizontal y vertical, se coloque una cucharada de mortero (mezcla) de fragüe rápido.
Comportamiento de la tubería embutidaAl igual que todos los materiales de obra, los tubos Fusión Tigre padecen los efectos de contracción y dilatación. Las características de resistencia de los tubos y uniones Fusión Tigre no requieren ningún tipo de protección especial para este fin. En el caso de instalaciones de agua caliente central para las mon-tantes, retornos y cañerías de distribución y en instalaciones de agua caliente individual con grandes largos de tubería, se recomienda recubrir la tubería con protecciones térmicas con el fin de optimizar el rendimiento de los equipos.
¿Cómo se empotra una cañería FUSIÓN TIGRE embutida?Conservar la separación entre la tubería de agua fría y caliente según dibujo 3. Para una mejor instalación de la cañería dentro de la canaleta, y también como reaseguro para un buen empotramiento, se sugiere que en todos los cambios de dirección de la tubería o cada 40 cm de tendido horizontal y vertical, se colo-que una cucharada de mezcla de secado rápido con el fin de asegurar la insta-lación para el revoque.
Tubos Fusión Tigre Aluminio
Dibujo 3 de
Tiempos de Tigre Fusión (aumentarlos un 50% con temperatura ambiente menor a 10º C) Profundidades de inserción.
Tabla 1 Tabla 2
DIÁMETRO DEL CAÑO Y ACC.
2025324050637590
PROFUNDIDAD DE INSERCIÓN EN LA
BOQUILLA - P (MM)
1213
14.51618242629
DIÁMETRO DEL CAÑO Y ACC.
2025324050637590
TIEMPO MÍN. DE CALENTAMIENTO
(SEGUNDOS)
5781218243040
INTERVALO MÁX. PARA ACOPLE (SEGUNDOS)
44666888
TIEMPO DE ENFRIAMIENTO
(MINUTOS)
22444666
1. Para poder fusionar el tubo Fusión Tigre Aluminio previamente su diámetro exterior deberá ser rectificado mediante la utilización del Rectificador Tigre. Este paso permite remover el sobre espesor de la capa exterior del tubo y el aluminio.
2. Introduzca el extremo del tubo en el rectificador, gire la herramienta en sentido horario y ejerza una leve presión hasta hacer tope. El tope del rectificador determina la exacta profundidad. No es necesario marcar la profundidad de inserción.
Fusión
23pág.
2.3 Instalación de cañerías a la vista
Tal como surge de lo enunciado en el punto anterior, no es lo mismo embutir que empotrar. Pues mientras embutir significa meter una cosa en otra, empotrar significa inmovilizar, fijar. De esa forma, al igual que las cañerías embutidas, las cañerías a la vista deben colocarse inmovilizadas, fijadas.La inmovilización o fijación de una cañería vertical, instalada a la vista, se logra rigidizando los nudos de derivación. Para ello hay que colocar una grampa fija por debajo de las tes de derivación y tan próximos a ellos como sea posible. Además, entre puntos fijos, para evitar el pandeo deberán instalarse los soportes deslizantes que sean necesarios según lo indicado en la tabla de pág. 29, que regula la separación entre estos soportes según el diámetro de la cañería y la temperatura del fluído conducido. Si se contempla este procedimiento a todo lo largo de la columna, se evitará la colocación de un compensador de variación longitudinal, mal llamado dilatador, y tampoco habrá que instalar brazos elásticos en cada una de las derivaciones. Recordamos que la grapa fija es aquella que comprime y sostiene la tubería sin dañar mecánicamente la superficie del tubo. En todos los casos, los soportes fijos deben llevar un separador (goma, plásticos, etc.) que impida su contacto directo con los tubos. Las grapas deslizantes, en cambio, guían a la cañería sin comprimirla ni fijarla. Al colocarlas, siempre deben tenerse en cuenta que los movimientos de las tuberías no quedan anulados por la cercanía de las derivaciones rígidas o uniones roscadas.
Muro
Amure de empotramiento
Muro
Amure de empotramiento
pd.
pf.
pd.
pd.
pf.
pd.
Llp. p/bloqueo deartefactos a distribución
Llp. p/bloqueo deartefactos a distribución
pf.: Punto fijo, soportepd.: Punto deslizante, guíaDistancia L=(*)
S L
< 3
.00
mts
.
(*) Distancia L = según tipo de cañería,y T 8 en tabla de pagina 30
Fusión
pág.24
Cañerías horizontales a la vista
Tal como se indica para las cañerías verticales, lo primero a realizar es la inmovi-lización o fijación de los nudos de derivación. Una vez realizado esto, con la instalación de soportes fijos, cercanos a las tes de derivación, debe verificarse que la distancia entre las grapas fijas no supere los 3 mts. Acto seguido se ubican los soportes deslizantes de acuerdo a la tabla de la página 30.
En el ejemplo de la figura 1 se observa entonces:
1 – Que se instalan tres soportes fijos por cada te de derivación.2 – Que la separación entre grapas fijas de la cañería principal, siempre está dentro de los 3 mts. de separación máxima entre sí.3 – Que entre puntos fijos se instalan grapas deslizantes de acuerdo a la frecuencia de separación indicada en la tabla de la página 30.
Gráficos Cañería horizontal de agua caliente a la vista (rigidizando los nudos de derivación)Cañería horizontal de agua caliente a la vista (sin rigidizando los nudos de derivación y con brazos elásticos)
Amure de empotramiento
pf.
pd.
pd.
Llp. p/bloqueo de artefactos a distribución
Muro
Amure de empotramientoLlp. p/bloqueo de artefactos a distribución
Muro
Amure de empotramiento
pf.
Llp. p/bloqueo de artefactos a distribución
pd.
pd.
pf.
pf.
pf.
Compensador de dilatación
Ls1
Muro
LL
LL
L 1
L 2
pf.: punto fijo, rigidiza
pd.: punto deslizante, guía
Distancia L =(*)
Ls= brazo elástico
L 1 y L 2 = distancia entre
punto fijo y derivación
Ls1
Cañerías verticales a la vista
Fusión
25pág.
Variación longitudinal y brazo elástico en cañerías a la vista
La forma más habitual de absorber las dilataciones y contracciones de la tubería es aprovechando el recorrido de la tubería en la instalación.
En el caso de que el recorrido en la instalación sea predominantemente lineal se tendrá que recurrir a utilizar una lira de dilatación o dobles brazos de flexión.
derivación surte a artefactos
pd. pd.pf. pf.
pf.
pf.
pf.
pf.
Longitud máxima 3.00mts
L L
Longitud máxima 3.00mts
L L
(*) Distancia L = según tipo de cañería, y T 8 en tabla de pagina 30
pf.: Punto fijo, soportepd.: Punto deslizante, guíaDistancia L=(*)
Fig. 2
pd.
pf.
pf.
pf.
L
(*) Distancia L = según tipo de cañería,y T 8 en tabla de pagina 30
pf.: Punto fijo, soportepd.: Punto deslizante, guíaDistancia L=(*)
pd.
pf.
L L
LL2
L1
pf.
Ls1
Ls2
Ls3
Fig. 1
Fusión
pág.26
Cálculo de un Brazo de Flexión
Los brazos de flexión se calculan según
la siguiente expresión:
Bf=Longitud del brazo de flexión (mm.)
K=Constante dimensional (en PPr
K=20)
De=Diámetro exterior del tubo (mm.)
L=Desplazamiento en mm. Tubería
debido a un cambio de temperatura
(ver tablas de dilataciones)
Bf = K . De . ΔL
Cálculo de un brazo de flexión
L
FP
SOCKET
GB
Ls
ø d
GB
Δl Δl
Liras de dilatación
L L
FP
SOCKET
FP
SOCKET
GB
FP
FP= Punto fijoGB= Soporte que permiteel movimiento axial
GB
Δl Δl ΔlA min.
Muffen
Ls
Δl
Fusión
27pág.
2.4 Tabla Longitud del Brazo de flexión tubería Fusión Tigre en cm
Diám.mm162025324050637590110
10
25.3028.2831.6235.7840.0044.7250.2054.7760.0066.33
20
35.7840.0044.7250.6056.5763.2570.9977.4684.8593.81
30
43.8248.9954.7761.9769.2877.4686.9594.87103.92114.89
40
50.6056.5763.2571.5580.0089.44100.40109.54120.00132.66
50
56.5763.2570.7180.0089.44100.00112.25122.47134.16148.32
60
61.9769.2877.4687.6497.98109.54122.96134.16146.97162.48
70
66.9374.8383.6794.66105.83118.32132.82144.91158.75175.50
Diám.mm162025324050637590110
80
71.5580.0089.44101.19113.14126.49141.99154.92169.71187.62
90
75.8984.8594.87107.33120.00134.16150.60164.32180.00199.00
100
80.0089.44100.00113.14126.49141.42158.75173.21189.74209.76
110
83.9093.81104.88118.66132.66148.32166.49181.66199.00220.00
120
87.6497.98109.54123.94138.56154.92173.90189.74207.85229.78
130
91.21101.98114.02129.00144.22161.25181.00197.48216.33239.17
140
94.66105.83118.32133.87149.67167.66187.83204.94224.50248.19
Cálculo de una lira de dilatación
Las liras de dilatación deberán emplearse cuando en un tramo predominantemente recto no sea posible aprovechar el trazado de la tubería para absorber las dilataciones. La lira de dilatación equivale a un doble brazo de flexión y, por lo tanto, podrá calcularse según lo expuesto en el apartado anterior.
Las liras de flexión o dobles brazos de flexión se podrán preparar en obra utilizando:• Cuatros codos a 90º.• Las longitudes de tubo obtenidas en el cálculo: 2 x Ls + Amin.
La distancia Amin se considerará como mínimo 10 veces el diámetro exterior del tubo (ver esta distancia en el esquema de una línea de dilatación en el punto 2.5, Fig. 2)
Fusión
pág.28
Cálculo de las distancias entre soportes o grapas de sujeción
La hipótesis de cálculo estructural que se ha considerado es la de una viga doblemente empotrada, equivalente a una viga continua con cuatro apoyos deslizantes de las vigas. Con lo que son válidos los principios básicos de resistencia de materiales.
La hipótesis de carga es la de una carga uniformemente repartida.Considerando:1. El peso por unidad de la longitud del tubo en Kg/m.2. El peso de agua contenida en el tubo que va a depender del diámetro interior del tubo (Kg/m).3. El peso del eventual aislamiento que pudiera tener el tubo Kg/m.4. Módulo E (módulo de elasticidad del material). Que dependerá de la temperatura.
El problema de las juntas de dilatación de los edificios
Un problema que es común a todas las tuberías sean plásticas o no es el paso a través de las juntas de dilatación.Los edificios a partir de un determinado tamaño se ven obligados a disponer de juntas de dilatación lo que en la práctica significa duplicar los elementos estructurales del edificio. La misión de estas juntas es la de permitir un pequeño movimiento relativo entre partes del edificio eliminando parte de las tensiones internas que se generarían si no se permitiese este movimien-to. Este movimiento se debe principalmente a los cambios de temperatura del edificio pero además puede deberse al asentamiento de cimentaciones.En estas condiciones además de disponer de una junta de dilatación en el edificio se deberán prever este movimiento en los forjados, parquets, gres o paredes lo que obligará a tomas las medidas constructivas oportunas para que no aparezcan grietas en los parámetros del edificio.En el caso de las tuberías Fusión Tigre el método más simple para evitar estos problemas es enfundar la tubería plásticas con tubo corrugado eléctri-co (unos 30 cm) para evitar que el tubo se estire solamente de un punto. Con ello se consigue que el tubo estire a lo largo de la longitud de tubo corrugado lo que elimina cualquier problema derivado del estiramiento ocasionado por las juntas de dilatación.
Tubo de protección
Junta de dilatación Loza de morteroTubo PPr Fusión Tigre
Fusión
29pág.
En las tablas siguientes no se ha considerado el peso del aislamiento de la tubería, pero debido al escaso peso del mismo (densidad 20 Kg/m3) no se comete gran error sí se desprecia este término. En las tablas siguientes se han tenido en cuenta los diferentes calores del módulo de elasticidad E en N/mm2 (MPa) en función de la temperatura. En el caso de grapado o soporte de tuberías verticales el problema es el peso del agua sino que cobra importancia el posible pandeo de la tubería debido a la fuerza de comprensión generada por la dilatación de la tubería. En la práctica este efecto supone un aumento de la distancia entre grapas o soportes de un 30% aproximadamente. No es correcto grapar o sujetar la tubería en las proximidades de las derivaciones ya que estas partes de la instalación se deben aprovechar como brazos de flexión para absorber así las dilataciones de la red.
Puntos de Fijación Incorrectos. No permiten dilatación
Puntos de Fijación Correctos. Permiten dilatación
Diferencia entre Grapas de Sujecciónen Tramos Horizontales PN25
Nota: en el caso de tuberias verticales se deben incrementar estos valores un 30%.
Diám.mm2025324050637590110
Espesor
3.44.25.46.78.410.512.515.018.4
Peso del tubo (kg/m)0.17750.27470.45170.70161.09891.73352.45683.53785.3003
Peso del agua (kg/m)0.13680.21640.35300.55570.86571.38541.96352.82744.2084
800637386100116136152172197
5005463748699116130147168
Módulo E
4505260718396112126142162
Temp. en ºC
20º C 40º C 60º C
Fusión
pág.30
Tubo fusión Tigre Aluminio PN 25
En el caso de que el fluido contenido en la tubería no sea agua se tendrá que aplicar el siguiente factor de corrección a las distancias entre soportes obte-nidas de las tablas anteriores:
CONCLUSIÓN
La dilatación de las tuberías Fusión es 5 veces inferior a la dilatación de las tuberías de PPr tradicionales. Es por ello que
su uso sea muy recomendable en la conducción de agua caliente en tuberías de cuartos de calderas y tuberías
montantes.
Densidad del fluido (g/cm³)
Factor de corrección
1.25
0.90
1.50
0.83
1.75
0.77
2.00
0.70
2.25
0.64
2.50
0.57
2.75
0.50
3.00
0.44
Long. (m)0.10.20.30.40.50.60.70.80.91.02.03.04.05.06.07.08.09.010.0
100.030.060.090.120.150.180.210.240.270.300.600.901.201.501.802.102.402.703.00
200.060.120.180.240.300.360.420.480.540.601.201.802.403.003.604.204.805.406.00
300.090.180.270.360.450.540.630.720.810.901.802.703.604.505.406.307.208.109.00
400.120.240.360.480.600.720.840.961.081.202.403.604.806.007.208.409.6010.8012.00
500.150.300.450.600.750.901.051.201.351.503.004.506.007.509.0010.5012.0013.5015.00
600.180.360.540.720.901.081.261.441.621.803.605.407.209.0010.8012.6014.4016.2018.00
700.210.420.630.841.051.261.471.681.892.104.206.308.4010.5012.6014.7016.8018.9021.00
800.240.480.720.961.201.441.681.922.162.404.807.209.6012.0014.4016.8019.2021.6024.00
Diferencia de temperaturas ΔT (K)
80
70
60
50
40
30
20
10
00 21 3 4 5 6
Dila
taci
ón L
inea
l (Δ t
en
mm
.)
Diferencia en temperatura Δt (K)
7 8 9 10 11 12
Fusión
31pág.
Tubo fusión Tigre PN 25
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Long. (m)0.10.20.30.40.50.60.70.80.91.02.03.04.05.06.07.08.09.010.0
100.150.300.450.600.750.901.051.201.361.503.004.506.007.509.0010.5012.0013.5015.00
200.300.600.901.201.501.802.102.402.703.006.009.0012.0015.0018.0021.0024.0027.0030.00
309.000.901.351.802.252.703.153.604.054.509.0013.5018.0022.5027.0031.5036.0040.5045.00
400.601.201.802.403.003.604.204.805.406.0012.0018.0024.0030.0036.0042.0048.0054.0060.00
500.751.502.253.003.754.505.256.006.757.5015.0022.5030.0037.5045.0052.5060.0067.5075.00
600.901.802.703.604.505.406.307.208.109.0018.0027.0036.0045.0054.0063.0072.0081.0090.00
701.052.103.154.205.256.307.358.409.4510.5021.0031.5042.0052.5063.0073.5084.0094.50105.00
801.202.403.604.806.007.208.409.6010.8012.0024.0036.0048.0060.0072.0084.0096.00108.00120.00
Diferencia de temperaturas ΔT (K)D
ilata
ción
Lin
eal (
Δ t e
n m
m.)
Diferencia en temperatura Δt (K)
Fusión
pág.32
Hipótesis de cálculo de las pérdidas de carga.
La expresión utilizada en el presente manual técnico es la expresión de White - Colebrook, expresión que presenta las siguientes características:
• Es válida para cualquier régimen (velocidad) de circulación del fluido: lami-nar, transición y turbulento.
• Es válida para cualquier material de la tubería ya que se tiene en cuenta la rigurosidad de la tubería.
• Es una expresión válida para cualquier tipo de fluido ya que está basada en el número de Reynolds. (Las tablas y diagramas se han obtenido en base a agua a 10º C ya que es la situación más desfavorable).
Las pérdidas de carga de las tuberías se pueden calcular en base a diferen-tes expresiones empíricas que han sido avaladas por la experiencia.
J=Pérdida de carga en mmca/m
λ=Coeficiente de rozamiento.
Re=Nº de Reynolds.
V=Velocidad en m/s
D=Diámetro en m
K=Rugosidad de la instalación
J= λ . V²D 2.g
Pérdidas de carga unitarias
1 = -2 . Log 2,51 + λ Re . λ
KD
. 13,71{ }
Expresión de White-Colebrook
El diámetro a considerar en la tubería es el diámetro hidráulico cuya definición es:
El radio hidráulico de una tubería es igual al cociente entre el área de mojada por el fluido entre el perímetro mojado.Cabe diferenciar entre las tuberías que llevan el fluido por impulsión o las que lo llevan por gravedad, es decir, la tubería que lleva agua por impulsión lleva todo el diámetro interior de la tubería inundado de agua por lo que el diámetro hidráulico es el diámetro interior de la tubería.Pero si la tubería lleva el agua por gravedad que es el caso que ocurre en las canalizaciones de saneamiento entonces no toda la tubería estará inundada lo que nos obligará a realizar complicados cálculos.Como el campo de aplicación de las tuberías que no ocupan son siempre por impulsión entonces el diámetro a considerar será siempre el diámetro interior de la tubería.
Fusión
33pág.
Gráfico de pérdidas de carga
Gráfico de pérdidas de carga tuberías PPr y PN 25(válido para agua a 10º C)
Gráfico de pérdidas de carga tuberías PPr y PN 20(válido para agua a 10º C)
10 100VALORES EN mmca/m
CA
UD
AL
l/h
1000
100000
10000
1000
100
Tubo 110
Tubo 90
Tubo 75
Tubo 63
Tubo 50
Tubo 40
Tubo 32
0,4 m/s
0,6 m/s
0,8 m/s
1,0 m/s
1,2 m/s
1,4 m/s
1,6 m/s
1,8 m/s
2,0 m/s
2,5 m/s
3,0 m/s
3,5 m/s
Tubo 25
Tubo 20
Tubo 16
100000
10000
1000
10010 100
VALORES EN mmca/m1000
CA
UD
AL
l/h
Tubo 110
Tubo 90
Tubo 75
Tubo 63
Tubo 50
Tubo 40
Tubo 32
Tubo 25
Tubo 20
Tubo 16
3,0 m/s
3,5 m/s2,5 m/s2,0 m/s
1,8 m/s1,6 m/s1,4 m/s
1,2 m/s1,0 m/s0,8 m/s0,6 m/s0,4 m/s
Fusión
pág.34
Tabla de pérdidas de carga PN 25
Nota: Los valores de las tablas han sido calculas para una temperatura de agua de impulsión de 10º C.
Diám. Ext. Espesor Diám. Int. Vel (m/s)
162025324050637590110
162025324050637590110
162025324050637590110
162025324050637590110
162025324050637590110
162025324050637590110
2.73.44.25.46.78.410.512.515.018.4
2.73.44.25.46.78.410.512.515.018.4
2.73.44.25.46.78.410.512.515.018.4
2.73.44.25.46.78.410.512.515.018.4
2.73.44.25.46.78.410.512.515.018.4
2.73.44.25.46.78.410.512.515.018.4
10.613.216.621.226.633.242.050.060.073.2
10.613.216.621.226.633.242.050.060.073.2
10.613.216.621.226.633.242.050.060.073.2
10.613.216.621.226.633.242.050.060.073.2
10.613.216.621.226.633.242.050.060.073.2
10.613.216.621.226.633.242.050.060.073.2
0.40.40.40.40.40.40.40.40.40.4
0.60.60.60.60.60.60.60.60.60.6
0.80.80.80.80.80.80.80.80.80.8
1.01.01.01.01.01.01.01.01.01.0
1.21.21.21.21.21.21.21.21.21.2
1.41.41.41.41.41.41.41.41.41.4
127.1197.1311.7508.3800.2
1,246.61,995.02,827.44,071.56,060.0
190.6295.6467.5762.5
1,200.31,869.92,992.64,241.26,107.39,090.0
254.2394.1623.3
1,016.61,600.52,493.23,990.15,654.98,143.012,120.1
317.7492.7779.1
1,270.82,000.63,116.54,987.67,068.610,178.815,150.1
381.2591.2935.0
1,524.92,400.73,739.85,985.18,482.312,214.518,180.1
444.8689.7
1,090.81,779.12,800.84,363.16,982.69,896.014,250.321,210.1
0.040.050.090.140.220.350.550.791.131.68
0.050.080.130.210.330.520.831.181.702.53
0.070.110.170.280.440.691.111.572.263.37
0.090.140.210.350.550.861.391.962.824.21
0.110.170.250.420.661.031.672.353.385.05
0.120.180.300.490.781.211.942.753.965.89
28.8921.5815.9511.598.636.494.813.853.062.38
57.5743.1832.0523.3717.4813.189.797.876.264.89
94.5571.0952.9038.6828.9921.9116.3113.1210.468.17
139.46105.0678.3157.3643.0632.5924.2919.5615.6112.21
192.08144.90108.1679.3359.6245.1733.7127.1621.6916.99
252.25190.50142.35104.5278.6259.6044.5335.9028.6922.48
288.95215.80159.51115.8686.3364.9148.0638.5230.5923.82
575.73431.80320.48233.72174.77131.8297.9378.6562.6148.87
945.45710.95529.00386.78289.87219.08163.08131.17104.5681.74
1,394.571,050.59783.14573.62430.56325.89242.93195.59156.07122.14
1,920.791,449.031,081.60793.32596.16451.72337.11217.62216.91169.89
2,522.521,905.041,423.511,045.21786.16596.23445.33359.04286.89224.85
2.892.161.601.160.860.650.480.390.310.24
5.764.323.202.341.751.320.980.790.630.49
9.457.115.293.872.902.191.631.311.050.82
13.9510.517.835.744.313.262.431.961.561.22
19.2114.4910.827.935.964.523.372.182.171.70
25.2319.0514.2410.457.865.964.453.592.872.25
1,270.761,970.613,116.515,083.058,002.3212,466.0419,950.3728,274.3340,715.0460,600.27
1,906.142,955.914,674.777,624.5712,003.4718,699.0629,925.5542,411.5061,072.5690,900.40
2,541.523,941.226,233.0210,166.0916,004.6324,932.0839,900.7456,548.6781,430.09121,200.53
3,176.904,926.527,791.2812,707.6220,005.7931,165.1049,875.9270,685.83101,787.60151,500.67
3,812.285,911.829,349.5315,249.1424,006.9537,398.1259,851.1184,823.00122,145.12181,800.80
4,447.676,897.1310,907.7917,790.6628,008.1043,631.1469,826.2998,960.17142,502.64212,100.93
1,906.142,955.914,674.777,624.5712,003.4718,699.0629,925.5542,411.5061,072.5690,900.40
2,859.214,433.877,012.1511,436.8518,005.2128,048.5944,888.3363,617.2591,608.84136,350.60
3,812.285,911.829,349.5315,249.14240,006.9537,398.1259,851.1184,823.00122,145.12181,800.80
4,765.367,389.7811,686.9119,061.4230,008.6846,747.6574,813.89106,028.75152,681.40227,251.00
5,718.438,861.7414,024.3022,873.7136,010.4256,097.1889,776.66127,234.50183,217.68272,701.20
6,671.5010,345.6916,361.6826,685.9942,012.1565,446.71104,739,44148,440.25213,753.96318,151.40
2,541.523,941.226,233.0210,166.0916,004.6324,932.0839,900.7456,548.6781,430.08121,200.53
3,812.285,911.829,349.5315,249.1424,006.9537,398.1259,851.1184,823.00122,145.12181,800.80
5,083.057,882.431,246.0420,332.1932,009.2649,864.1679,801.48113,097.34162,860.16242,401.07
6,353.819,853.0415,582.5525,415.2340,011.5862,330.2099,751.85141,371.67203,575.20303,001.33
7,624.5711,823.6518,699.0630,498.2848,013.8974,796.24119,702.22169,646.00244,290.24363,601.60
8,895.3313,794.2621,815.5735,581.3356,016.2187,262.28139,652.59197,920.34285,005.29424,201.87
Caudal Perdida de Carga Potencia en Kcal en función del salto térmico ºC
mmca/m L/h l/s Pa/m mbar/m 10 15 20
Fusión
35pág.
Nota: Los valores de las tablas han sido calculas para una temperatura de agua de impulsión de 10º C.
Diám. Ext. Espesor Diám. Int. Vel (m/s)
162025324050637590110
162025324050637590110
162025324050637590110
162025324050637590110
162025324050637590110
162025324050637590110
11.414.418.023.028.836.245.654.265.079.6
11.414.418.023.028.836.245.654.265.079.6
11.414.418.023.028.836.245.654.265.079.6
11.414.418.023.028.836.245.654.265.079.6
11.414.418.023.028.836.245.654.265.079.6
11.414.418.023.028.836.245.654.265.079.6
0.40.40.40.40.40.40.40.40.40.4
0.60.60.60.60.60.60.60.60.60.6
0.80.80.80.80.80.80.80.80.80.8
1.01.01.01.01.01.01.01.01.01.0
1.21.21.21.21.21.21.21.21.21.2
1.41.41.41.41.41.41.41.41.41.4
147.0234.5366.4598.3938.1
1,482.12,351.73,322.44,778.47,166.0
220.5351.8549.7897.4
1,407.12,223.13,527.64,983.67,167.510,749.0
294.0469.0732.9
1,196.61,876.12,964.14,703.46,644.89,556.714,332.1
367.5586.3916.1
1,495.72,345.23,705.25,879.38,306.011,945.917,915.1
440.9703.6
1,099.31,794.92,814.24,446.27,055.19,967.214,335.121,498.1
514.4820.8
1,282.52,094.03,283.35,187.38,231.011,628.416,724.325,081.1
0.040.070.100.170.260.410.650.921.331.99
0.060.100.150.250.390.620.981.381.992.99
0.080.130.200.330.520.821.311.852.653.98
0.100.160.250.420.651.031.632.313.324.98
0.120.200.310.500.781.241.962.773.985.97
0.140.230.360.580.911.442.293.234.656.97
26.2219.2314.3410.427.795.814.333.482.772.14
52.3238.5528.8621.0515.7911.818.837.115.674.40
85.9963.5347.6834.8626.2119.6514.7111.869.477.37
126.9293.9570.6351.7438.9629.2421.9317.7014.1411.02
174.90129.6497.5971.5853.9640.5530.4424.5919.6615.33
229.77170.51128.4894.3471.1853.5440.2332.5126.0120.30
262.21192.35143.45104.2277.9258.1043.2934.7827.6621.45
523.20385.48288.60210.51157.93118.1488.3071.0956.6644.04
859.95635.31476.79348.64262.13196.49147.14118.6394.6873.71
1,269.24939.47706.27517.36389.57292.44219.30176.98141.39110.19
1,748.991,296.45975.89715.81539.62405.53304.42245.87196.56153.31
2,297.741,705.151,284.85943.42711.85535.43402.27325.09260.06202.96
2.621.921.431.040.780.580.430.350.280.21
5.233.852.892.111.581.180.880.710.570.44
8.606.354.773.492.621.961.471.190.950.74
12.699.397.065.173.902.922.191.771.411.10
17.4912.969.767.165.404.063.042.461.971.53
22.9817.0512.859.437.125.354.023.252.602.03
1,469.812,345.193,664.355,982.859,380.7514,820.7323,517.0133,223.9347,783.6271,660.28
2,204.723,517.785,496.538,974.2714,071.1222,231.0935,275.5149,835.8971,675.44107,490.42
2,939.634,690.377,328.7111,965.7018,761.4929,641.4547,034.0266,447.8595,567.25143,320.56
3,674.535,862.979,160.8814,957.1223,451.8637,051.8258,792.5283,059.81119,459.06179,150.70
4,409.447,035.5610,993.0617,948.5528,142.2444,462.1870,551.0299,671.78143,350.87214,980.84
5,144.358,208.1512,825.2420,939.9732,832.6151,872.5582,309.53116,283.74167,242.68250,810.98
2,204.723,517.785,496.538,974.2714,071.1222,231.0935,275.5149,835.8971,674.44107,490.42
3,307.085,276.678,244.8013,461.4121,106.6833,346.6452,913.2774,753.83107,513.15161,235.63
4,409.447,035.5610,993.0617,948.5528,142.2444,462.1870,551.0299,671.78143,350.87214,980.84
5,511.808,794.4513,741.3322,435.6835,177.8055,577.7388,188.78124,589.72179,188.59268,726.06
6,614.1610,553.3516,489.5926,922.8242,213.3566,693.27105,826.53149,507.67215,026.31322,741.27
7,716.5212,312.2319,237.8631,409.9649,248.9177,808.82123,464.29174,425.61250,864.03374,216.48
2,939.634,690.377,328.7111,965.7018,761.4929,641.4547,034.0266,447.8595,567.25143,320.56
4,409.447,035.5610,993.0617,948.5528,142.2444,462.1870,551.0299,671.78143,350.87214,980.84
5,879.259,380.7514,657.4123,931.4037,522.9859,282.9194,068.03132,895.70191,134.50286,641.13
7,349.0611,725.9318,321.7729,914.2546,903.7374,103.64117,585.04166,119.63238,918.12358,301.41
8,818.8814,071.1221,986.1235,897.0956,284.4788,924.36141,102.05199,343.55286,701.75429,961.69
10,288.6916,416.305,650.4841,879.9465,665.22103,745.09164,619.05232,567.48334,485.37501,621.97
Caudal Perdida de Carga Potencia en Kcal en función del salto térmico ºC
mmca/m L/h l/s Pa/m mbar/m 10 15 20
2.32.83.54.55.66.98.710.412.515.2
2.32.83.54.55.66.98.710.412.515.2
2.32.83.54.55.66.98.710.412.515.2
2.32.83.54.55.66.98.710.412.515.2
2.32.83.54.55.66.98.710.412.515.2
2.32.83.54.55.66.98.710.412.515.2
Tabla de pérdidas de carga PN 20
Fusión
pág.36 Nota: Los valores de las tablas han sido calculas para una temperatura de agua de impulsión de 10º C.
Diám. Ext. Espesor Diám. Int. Vel (m/s)
162025324050637590110
162025324050637590110
162025324050637590110
162025324050637590110
162025324050637590110
162025324050637590110
2.73.44.25.46.78.410.512.515.018.4
2.73.44.25.46.78.410.512.515.018.4
2.73.44.25.46.78.410.512.515.018.4
2.73.44.25.46.78.410.512.515.018.4
2.73.44.25.46.78.410.512.515.018.4
2.73.44.25.46.78.410.512.515.018.4
10.613.216.621.226.633.242.050.060.073.2
10.613.216.621.226.633.242.050.060.073.2
10.613.216.621.226.633.242.050.060.073.2
10.613.216.621.226.633.242.050.060.073.2
10.613.216.621.226.633.242.050.060.073.2
10.613.216.621.226.633.242.050.060.073.2
1.61.61.61.61.61.61.61.61.61.6
1.81.81.81.81.81.81.81.81.81.8
2.02.02.02.02.02.02.02.02.02.0
2.52.52.52.52.52.52.52.52.52.5
3.03.03.03.03.03.03.03.03.03.0
3.53.53.53.53.53.53.53.53.53.5
508.3788.2
1,246.62,033.23,200.94,986.47,980.111,309.716,286.024,240.1
571.8886.8
1,402.42287.43,601.05,609.78,977.712,723.518,321.827,270.1
635.4985.3
1,557.32,541.54,001.26,233.09,975.214,137.220,357.530,300.1
794.21,234.61,947.831,769.05,001.47,791.312,469.017,671.525,446.937,875.2
953.11,478.02,337.43,812.36,001.79,349.514,962.821,205.830,536.345,450.2
1,111.91,724.32,726.94,447.77,002.010,907.817,456.624,740.035,625.753,025.2
0.140.220.350.560.891.392.223.144.526.73
0.160.250.390.641.001.562.493.535.097.58
0.180.270.430.711.111.732.773.935.658.42
0.220.340.540.881.392.163.464.917.0710.52
0.260.410.651.061.672.604.165.898.4812.63
0.310.480.761.241.953.034.866.879.9014.73
319.86241.77180.82132.88100.0375.9156.7445.7736.5928.69
394.80298.64223.52164.38123.8294.0270.3256.7545.3836.60
477.01361.06270.40198.98149.96113.9385.2568.8255.0643.21
714.00541.11405.73298.94225.54171.52128.47103.7883.0965.26
995.43755.09566.69417.91315.55240.15180.01145.49116.5591.59
1320.901002.69753.03555.72419.87319.72239.79193.90155.86122.15
3,198.552,417.741,808.201,328.831,000.29759.13567.41457.69365.90286.92
3,947.992,986.442,235.151,643.801,238.18940.22703.18567.45453.84356.03
4,770.123,610.622,703.991,989.841,499.651,139.34852.53688.22550.63432.12
7,139.965,411.104,057.312,989.402,255.391,715.201,284.711,037.84830.94625.59
9,954.317,550.905,666.884,179.113,155.492,401.491,800.081,454.951,165.50915.85
13,208.9710,026.857,530.325,557.244,198.663,197.222,397.921,938.951,553.861,221.55
31.9924.1818.0813.2910.007.595.674.583.662.87
39.4829.8622.3516.4412.389.407.035.674.543.56
47.7036.1127.0419.9015.0011.398.536.885.514.32
71.4054.1140.5729.8922.5517.1512.8510.388.316.26
99.5475.5156.6741.7931.5524.0118.0014.5511.669.16
132.09100.2775.3055.5741.9931.9723.9819.3915.5412.22
5,083.057,882.4312,466.0420,332.1932,009.2649,864.1679,801.48113,097.34162,860,16242,401.07
5,718.438,867.7414,024.3022,873.7136,010.4256,097.1889,776.66127,234.50183,217.68272,701.20
6,353.819,853.0415,582.5525,415.2340,011.5862,330.2099,751.85141,971.67203,575.20303,001.33
7,942.2612,316.3019,478.1931,769.0450,014.4777,912.75124,689.81176,714.59254,469.00378,751.67
9,530.7114,779.5623,373.8338,122.8560,017.3693,495.31149,627.77212,057.50305,362.81454,502.00
11,119.1617,242.8227,269.4644,476.6670,020.26109,077.86174,565.74247,400.42356,256.61530,252.33
7,624.5711,826.6518,699.0630,498.2848,013.8974,796.24119,702,22
169.46244,290.24363,601.60
8,577.6413,301.6021,036.4434,310.5654,015.6384,145.77134,665.00190,851.75274,826.53409,051.80
9,530.7114,779.5623,737.8338,122.8560,017.3693,495.31149,627.77212,057.50305,362.81454,502.00
11,913.3918,474.4529,217.2847,653.5675,021.70116,869.13187,034.72265,071.88381,703.51568,127.50
14,296.0722,169.3435,060.7457,184.2790,026.04140,242.96224,441.66318,086.26458,044.21681,753.00
16,678.7525,864.2340,904.2066,714.99105,030.39163,616.78261,848.61371,100.63534,384.91795,378.50
10,166.0915,764.8624,932.0840,664.3764,018.5299,728.33159,602.96226,194.67325,720.33484,802.13
11,436.8517,735.4728,048.5945,747.4272,020.84112,194.37179,554.33254,469.00366,435.37545,402.40
12,707.6219,706.8031,165.1050,830.4780,023.15124,660.41199,503.70282,743.34407,150.41606,002.67
15,884.5224,632.6038,956.3863,538.08100,028.94155,825.51249,379.62353,429.17508,938.01757,503.33
19,061.4229,559.1246,747.6576,245.70120,034.73186,990.61299,255.55424,115.01610,725.61909,004.00
22,238.3334,485.6454,538.9388,953.32140,040.51218,155.71349,131.47494,800.84712,513.21
1,060,504.67
Caudal Perdida de Carga Potencia en Kcal en función del salto térmico ºC
mmca/m L/h l/s Pa/m mbar/m 10 15 20
Tabla de pérdidas de carga PN 25
Fusión
37pág.
Tabla de pérdidas de carga PN 20
Diám. Ext. Espesor Diám. Int. Vel (m/s)
162025324050637590110
162025324050637590110
162025324050637590110
162025324050637590110
162025324050637590110
162025324050637590110
2.32.83.54.55.66.98.710.412.515.2
2.32.83.54.55.66.98.710.412.515.2
2.32.83.54.55.66.98.710.412.515.2
2.32.83.54.55.66.98.710.412.515.2
2.32.83.54.55.66.98.710.412.515.2
2.32.83.54.55.66.98.710.412.515.2
11.414.418.023.028.836.245.654.265.079.6
11.414.418.023.028.836.245.654.265.079.6
11.414.418.023.028.836.245.654.265.079.6
11.414.418.023.028.836.245.654.265.079.6
11.414.418.023.028.836.245.654.265.079.6
11.414.418.023.028.836.245.654.265.079.6
1.61.61.61.61.61.61.61.61.61.6
1.81.81.81.81.81.81.81.81.81.8
2.02.02.02.02.02.02.02.02.02.0
2.52.52.52.52.52.52.52.52.52.5
3.03.03.03.03.03.03.03.03.03.0
3.53.53.53.53.53.53.53.53.53.5
587.9938.1
1,465.72,393.13,752.35,928.39,406.813,289.619,113.428,661.1
661.41,055.31,649.02,692.34,221.36,669.310,582.714,950.821,502.632,247.1
734.91,172.61,832.22,991.44,690.47,410.411,758.516,612.023,891.835,830.1
918.61,465.72,290.23,739.35,863.09,263.014,698.120,765.029,864.844,787.7
1,102.41,758.92,748.34,487.17,035.611,115.517,637.824,917.935,837.753,745.2
1,286.12,052.03,206.35,235.08,208.212,968.120,577.429,070.941,810.762,702.7
0.160.260.410.661.041.652.613.695.317.96
0.180.290.460.751.171.852.944.155.978.96
0.200.330.510.831.302.063.274.616.649.95
0.260.410.641.041.632.574.085.778.3012.44
0.310.490.761.251.953.094.906.929.9514.93
0.360.570.891.452.283.605.728.0811.6117.42
291.44216.48163.25119.9890.5968.1951.2741.4533.1725.90
359.82267.47201.85148.45112.1684.4863.5551.4041.1532.15
434.84323.45244.24179.73135.87102.3977.0662.3549.9439.03
651.14484.98366.64270.12204.42154.19116.1694.0575.3958.96
908.09677.00512.24377.74286.08215.95162.80131.88105.7682.76
1,205.28899.23680.84502.41380.73287.56216.91175.79141.03110.40
2,914.412,164.781,632.541,199.75905.94681.90512.66414.50331.75259.04
3,598.182,674.742,018.531,484.471,121.63844.76635.47514.00411.55321.50
4,348.393,234.552,442.431,797.331,358.731,023.85770.57623.49499.39390.27
6,511.444,849.793,666.372,701.242,044.191,541.921,161.59940.52753.85589.56
9,080.856,769.985,122.423,777.362,860.772,159.471,627.981,318.831,057.61827.58
12,052.818,992.296,808.455,024.153,807.312,875.642,169.081,757.871,410.271,104.01
29.1421.6516.3312.009.066.825.134.143.322.59
35.9826.7520.1914.8411.208.456.355.144.123.21
43.4832.3524.4217.9713.5910.247.716.234.993.90
65.1148.5036.6627.0120.4415.4211.629.417.545.90
90.8167.7051.2237.7728.6121.5916.2813.1910.588.28
120.5389.9268.0850.2438.0728.7621.6917.5814.1011.04
5,879.259,380.7514,657.4123,931.4037,522.9859,282.9194,068.03132,895.70191,134.50286,641.13
6,614.1610,553.3416,489.5926,922.8242,213.3566,693.27105,826.53149,507.67215,026.31322,471.27
7,349.0611,725.9318,321.7729,914.2446,903.7374,103.64117,585.04166,119.63238,918.12358,301.41
9,186.3314,657.4122,902.2137,392.8158,629.6692,629.55146,981.30207,649.54298,647.65447,876.76
11,023.6017,588.9027,482.6544,871.377,355.59
111,155.45176,377.56249,179.44358,377.18537,452.11
12,860.8620,520.383,063.0952,349.9382,081.52129,681.36205,773.82290,709.35418,106.71627,027.46
8,818.8814,071.1221,986.1235,897.0956,284.4788,924.36141,102.05199,343.55286,701.75429,961.69
9,921.2415,830.0124,734.3940,384.2363,320.03100,039.91158,739.80224,261.50322,539.46483,706.90
11,023.6017,588.9027,482.6544,871.3770,355.59111,155.45176,377.56249,179.44358,377.18537,452.11
13,779.5021,986.1234,353.3256,089.2187,944.49138,944.32220,471.95311,474.30447,971.48671,815.14
16,535.4026,383.3541,223.9867,307.05105,533.39166,733.18264,566.34373,769.16537,565.77806,178.17
19,291.3030,780.5748,094.6478,524.89123,122.28194,522.04308,660.72436,064.02627,160.07940,541.19
11,758.5018,761.4929,314.8347,862.7975,045.96118,565.82188,136.06265,791.41382,268.99573,282.25
13,228.3221,106.6832,979.1853,845.6484,426.71133,386.55211,653.07299,015.33430,052.62644,942.53
14,698.1323,451.8636,643.5459,828.4993,807.45148,207.27235,170.08332,239.26477,836.24716,602.81
18,372.6629,314.8345,804.4274,785.61117,259.32185,259.09293,962.59415,299.07597,295.30895,753.52
22,047.1935,177.8054,965.3189,742.74140,711.18222,310.91352,755.11498,358.89716,754.36
1,074,904.22
25,721.7341,040.7664,126.19104,699.86164,163.04259,362.73411,547.63581,418.70836,213.42
1,254,054.92
Caudal Perdida de Carga Potencia en Kcal en función del salto térmico ºC
mmca/m L/h l/s Pa/m mbar/m 10 15 20
Fusión
pág.38
Coeficiente de perdida ξ para accesorios Fusión Tigre
Accesorio
Unión Simple
Buje reducción
Codo 90°
Codo 90° m/h
Codo 45°
Codo 45° m/h
Te
Te reducción Montura de derivación
Modelo Simbolo Observaciones
Reducción …en 1 dimensión
…en 2 dimensiones…en 3 dimensiones…en 4 dimensiones…en 5 dimensiones…en 6 dimensiones
Coeficiente ξ
0.25
0.400.500.600.700.800.901.20
1.20
0.50
0.50
0.25
1.20
0.80
1.80
3.00
0.25
0.5
1.00
Caudal divergente
Caudal convergente
Oposición con cuadal divergente
Oposición con cuadal convergente
Caudal divergente
Oposición con cuadal convergente
Tabla datos de Cálculo
El coeficiente ξ resulta de la suma de la te y la reducción.
Fusión
39pág.
ATENCIÓN: Para determinar la perdida de presión en (mbar) hay que dividir el resultado por el factor 100 (100Pa = 1 mbar).
Z= Perdida de presión por fricción (Pa) ξ= Coeficiente de perdida para accesoriosV= Velocidad de circulación (m/s) δ= Densidad (Kg/m3)
Accesorio
Te reducida
Tubo hembra
Tubo macho
Codo 90° con rosca hembra
Codo 90° con rosca macho
Te con rosca central hembra
Te con rosca centralmacho
Llave de paso
Válvula esférica
Modelo Simbolo Observaciones
Tubo hembra
Tubo Macho
Caudal divergente-16 x 1/2” x 16-20 x 3/4” x 20-20 x 1/2” x 20-25 x 3/4” x 25-32 x 1” x 32
-25 x 1/2” x 25-32 x 3/4” x 32
Caudal divergente-20 x 1/2” x 20
-20 mm-25 mm
-20 mm-25 mm
Coeficiente ξ
0.50
0.70
1.40
1.60
1.40
1.60
1.80
1.80
El coeficiente ξ resulta de la derivación soldable y de la reducción.
Z= ξ V² δ2
Fuente: DIN 1988 Parte 3
Fusión
pág.40
2.5 Pérdida de cargas en las instalaciones
Pérdida de cargas en las instalaciones
Pérdida de carga en la tubería
Pérdida de carga en los accesorios
Las perdidas de carga de una instalación son de 2 tipos:
• Primaria o en la tubería.• Secundaria o en los accesorios.
La pérdida de carga total es la suma de ambas.Para graficar el cálculo se supone una cañería de 15 metros de largo con una válvula y un codo.
Pérdida carga tubería = Pérdida de carga unitaria (mmca/m) x Longitud de la tubería (m)
Se puede ver como un ejemplo, la pérdida de carga de una tubería PPr Fusión Tigre PN 25 de 20 x 3,4 por la cual circula agua a 0,6 m/s (según tabla de referencia) se calcula de la siguiente manera:
Pérdida de carga unitaria = 43,18 mmca/mLongitud de la tubería = 5 mPérdida carga tubería = 43,18 mmca/m x 5 m = 215,9 mmcaSiendo el caudal circulante por la tubería de 295,6 litros por hora.
Siendo ζ los coeficientes de pérdidas de carga singulares de los accesorios estos coeficientes son debido a cambios en la dirección y de sección en el flujo de fluido.
Si por ejemplo tenemos un codo y una válvula:
Σ ζ = ζ válvula de corte + ζ codo
De la tabla de coeficientes de resistencia singular tenemos que:
ζ válvula de corte = 9,5 ζ codo = 2,0
Por lo tanto Σζ = 9,5 + 2 = 11,5
Conociendo la velocidad del agua V = 0,6 m/s y llevándolo a la expresión anterior tenemos que:
Δ Pacc = ρ . V² . Σ ζ2
Δ Pacc= 1.000/2 x 0.6² x 11,5=2070 Pa = 207 mmca
Fusión
41pág.
Pérdidas de carga totales
Pérdidas de temperatura de lastuberías Fusión Tigre
Los valores obtenidos para la tubería
de PPr son:
λ tubo = 0,24 W/m K
λ aislante=0,04 W/m K
α ambiente = 8 W/m2 K
La pérdida de carga total en ese trozo de instalación se calcula como suma de la pérdida de carga en ese tramo de tubería más la pérdida de carga en los accesorios presentes en este tramo:
Cuando la temperatura del agua que circula por una tubería es superior a la temperatura ambiente, dicha agua caliente cede calor al ambiente. La canti-dad de calor cedida por el agua depende, entre otros factores, de la diferen-cia de temperatura (temperatura de circulación del fluido – temperatura ambiente) y del coeficiente de conductividad térmica del material, en este caso, polipropileno. En el caso que la tubería tenga un fluido con la tempera-tura inferior a la del ambiente es el ambiente el que cederá calor al agua.
Nota: Se ha despreciado la reducción de temperatura entre el fluido y la pared interior del tubo, pero dado que la velocidad de circulación es alta se obtendrá un número de Nussel alto (régimen de transmisión del calor turbu-lento, es decir, a de intercambio fluido pared interior grande) por lo que las temperaturas serán prácticamente iguales.
ΔP Total = ΔPt + ΔPacc
Q = Θfluido - ΘambienteI Ln(Φext/ Φint) + Ln (Φext + 2 . S aislante)/ Φext) 1+
2. π.λtubo 2. π.λaislante π.(Φ ext+2 . S aislante) . α ambiente
Por lo tanto:
ΔP Total = 215,9 + 207 = 422,9 mmca
Las pérdidas de calor, por metro de tubo,se evalúan según la siguiente expresión:
Fusión
A pesar que los valores anteriormente citados no presentan grandes pérdidas de calor. Los componentes de una instalación dispondrán de un aislamiento térmi-co con un espesor mínimo cuando contengan fluidos a temperatura:Inferior a la del ambiente. Cuando el fluido esté a temperatura inferior a la del ambiente se deberá evitar la formación de condensaciones tanto superficiales como intersticiales.La temperatura del fluido sea superior a 40º C y situados en locales no calefac-cionados, entre los que se deben considerar los pasillos, galerías, salas de máquinas y similares.
Los espesores de aislamiento se establecen dependiendo del diámetro exterior del tubo y de la temperatura de transporte del fluido (espesor del aislamiento expresado en mm.):
pérdida de calor2.6 Tabla Pérdida de Calor de las Tuberías sin aislar ni empotrar (W/m)
DIAMETRO
EXTERIOR
2925324050637590110
3.44.25.46.78.310.512.515.018.3
000000000
6.07.28.9
10.712.715.117.019.121.7
11.914.517.821.425.430.134.038.343.3
17.921.726.732.038.145.251.057.465.0
23.828.935.642.750.860.268.076.686.6
29.836.144.553.463.575.384.995.7108.3
35.743.453.564.176.290.3101.6114.9129.9
41.750.662.474.788.9105.4118.9134.0151.6
47.757.871.385.4101.6120.4135.9153.2173.2
53.665.180.296.1114.3135.5152.9172.3194.9
ESPESOR Salto Térmico (fluido - aire ambiente)
TUBO AISLANTE 10 20 30 40 50 60 70 80 90
DIAMETRO mm
0< d <3535< d <6060< d<90
90< d <140140< d
4050506060
3040405050
2030304040
2020303030
2020303030
2030304040
-20º a -10º
Temperatura del fluido en ºC
-9º a 0º 1º a 10º 11º a 40º 41º a 65º 66º a 100º
Nota: El aislamiento que se ha
considerado es un aislamiento de
valor 0,040 w/m2K.
Si los componentes están situados en el exterior los valores del espesor mínimo de aislamiento deben ser incrementados en 10 mm. para fluidos calien-tes y 29 mm. para fluidos fríos. En el caso del transporte de fluidos fríos, el mayor problema no es ahorro energético, sino que es la formación de condensa-ciones sobre la tubería y su cálculo teórico se realiza con la condición siguiente: la temperatura superficial de la tubería y su eventual aislamiento debe ser supe-rior a la temperatura de rocío del aire en las condiciones escogidas para el cálcu-lo de humedad y de temperatura.
pág.42
Fusión
Fusión
Consejos TigreAlmacenaje y Manipuleo
Uniones de Monturas
Reparaciones
Cupla Dry Fix
Nuevas Conexiones
Conexiones especiales
Fusión
pág.44
consejos tigre3.1 Almacenamiento y manipuleo
Se deben evitar los impactos y golpes especialmente en los extremos de los tubos.
No utilice los tubos deteriorados o con grietas
No exponga los tubos y accesorios a la acción directa de la luz solar.
Proteja los tubos de los impactos en la obra.
Descargue los tubos con cuidado.
Almacene y transporte los tubos y acceso-rios protegiéndose de la acción de la luz solar y de la lluvia.
Fusión
45pág.
No gire el tubo y accesorio después de estar unidos.
Cubra los tubos para prevenir el riesgo de su deterioro.
Corte los tubos con herramientas Fusión Tigre afiladas así se obtendrán cortes rectos y sin ovalación.
Las correcciones deberán limitarse a 15º de giro y se realizarán durante el tiempo de manipulación de la unión.
n
Fusión
pág.46
uniones de monturas3.2 Unión de Monturas de Derivación
3. Coloque en el termofusor las boquillas para monturas. Utilizando la boquilla cóncava se calienta el caño, y con la convexa, la montura. Durante el transcurso de 30 segundos se calienta el caño, hasta que se forma un anillo alrededor de la boquilla.
4. Luego calentar la montura, durante 20 segundos, pero sin retirar la boquilla del caño. (calentamiento total del caño: 50 segundos).
1. Perforar el caño con una mecha de12 mm en el lugar donde se colocará la montura
2. Utilice el taladro con el perforador para monturas y para realizar la perforación.
5. Rápidamente retire la termofusora y presione la montura en el sector (antes calentado del caño) y mantenga la presión durante 30 segundos. Luego dejar enfriar la unión durante 10 minutos. Este procedimiento debe respetarse en cada uno de sus pasos y debe realizarse con el herramental indicado, con el fin de asegurar el éxito de la fusión.
IMPORTANTE.
Respete todos y cada uno de
los pasos mencionados. Esta
es la única forma de asegurar
la perfecta fusión de la
montura.
Fusión
47pág.
3.3 Reparación de perforaciones, pinchaduras, etc.
REPARACIÓN CON UNIÓN REPARACIÓN CON TARUGO
1 C – Luego de introducir ambas partes sin pérdida de tiempo, retirando las cuñas, ayudando a que la tubería regrese a su postura normal.
1 A – Cortar el tramo de tubería dañada. Proceder a termofusionar el accesorio a unir retirando las puntas del caño de la canaleta y fijándolo con cuñas con el fin de separarlos de la canaleta.
1 B – Cuando la termofusión se realice a destiempo, se debera calentar el doble de tiempo la hembra del accesorio. Luego calentar el caño el tiempo normal. Esto es para asegurar que la unión se mantendrá bien fusionada.
2 C – Introduzca rápidamente el tarugo en el agujero de la tubería, hasta la marca. Al enfriarse la union corte con trincheta el material excedente.
2 A – Libere el material hasta llegar al tubo dañado. Siempre que se trate de un orificio se podrá utilizar la boquilla de reparaciones.
2 B – Introduzca el extremo macho de la boquilla dentro del orificio del caño, y al mismo tiempo introduzca el tarugo dentro de la boquilla hembra hasta la marca.
reparación
Fusión
pág.48
cupla dry fix3.4 Cupla para tabiques de yeso
Paso 1: Una vez realizada la perforación en el tabique de Yeso posicione la Cupla Dry Fix.
Paso 3: Fije la Cupla Dry Fix al tabique con los tornillos.
Paso 5La cupla queda lista para su utilización
Paso 2: Según el proyecto, verifique si quiere colocar la cupla por delante o pordetrás del tabique. Realice las perforacio-nes correspondientes en la solapa de lacupla y limpie las rebarbas
Paso 4La cupla esta lista para fusionar cualquier pieza, verifique la profundidad deseada.
Fusión
49pág.
3.5 Información
nuevasconexionesTigre Fusión es el único sistema de termofusión dimensionado en mm que ofrece la alternativa de accesorios Fusión con roscas sintéticas. Es así que Tigre Fusión a diferencia de otros sistemas fabricados en PPCR puede ser utilizado, dentro de un amplio campo de temperaturas y concentraciones para la conducción de todo tipo de fluidos.
D
(mm)d1
(mm)d2
(mm)3340
Código
323001
323002
1/2”3/4”
2025
L
(mm)65
69.2
L1
(mm)32.534.6
Te 90º HH
D
(mm)d1
(mm)d2
(mm)3340
Código
322001
322002
1/2”3/4”
2025
L
(mm)32.534.6
Codo 90 HH
D
(mm)d1
(mm)d2
(mm)3340
Código
324001
324002
1/2”3/4”
2025
L
(mm)3539
Cupla HH
d1d2
d1
d2
d2
d1
Fusión
pág.50
3.6 Condiciones especiales
El sistema Tigre Fusión, es apto para la conducción de fluidos a baja tempe-ratura como los necesarios en los sistemas de refrigeración.Para evitar la condensación, producto de la temperatura considerablemente más baja que la temperatura ambiente, es necesario aislar la cañería con un aislante térmico (vaina de polietileno expandido o material adecuado).
La formación de hielo puede generarse en zonas de muy bajas temperaturas, ante la rotura o mala colocación del aislante. Fusión Tigre tiene un mayor índice de resistencia a la rotura, que se pudiera sufrir debido a la presencia de hielo en las tuberías, que otras cañerías.
1- El binomio resistencia a bajas temperaturas (resilencia) y bajo módulo elástico.2- Las uniones termofusionadas.
Gracias a estas cualidades, la cañería sometida a la expansión volumétrica del agua transformada en hielo, se deformará (acompañando la expansión), lo que permite resistir mas que otras tuberías.
protección dela instalación
Presencia de hielo en la cañería
Fusión
51pág.
Todos los materiales sintéticos son atacados, en mayor o menor grado, por los rayos solares (principalmente la radiación ultravioleta). Este ataque se manifiesta como una degradación paulatina del producto desde afuera hacia adentro que se observa como una cascarilla de fácil remoción.
Frente a esta degradación, sólo existe hasta el momento una solución: los absorbedores de la causa de la degradación, mal llamados inhibidores de rayos UV. Estos absorbedores son incorporados directamente a la materia prima y su acción protectora está en función de su calidad, del porcentaje de su presencia en la materia prima, y –fundamentalmente- de la acción solar a la que se encuentra expuesto.
El Polipropileno Copolímero Random utilizando en la fabricación de Fusión Tigre contiene absorbedores de rayos UV en la máxima concentración que es posible sin que se afecten las demás cualidades de la materia prima. Aún así, esto sólo alcanza a garantizar una protección de 8 años bajo exposición constante a una baja radiación solar.
Como tal lapso poco significa frente a los más de cincuenta años durante los cuales se mantiene en buen funcionamiento toda la instalación, la sugeren-cia del Departamento Técnico es proteger la instalación expuesta al sol desde el mismo momento de su montaje.
Para ello el mercado cuenta con la oferta de vainas de polietileno expandido, muy aconsejables como protección contra los rayos UV, y también con cintas engomadas de distinta procedencia que deben ser fuertes para resistir en sí mismas la acción degradantes de los UV y cintas de aluminio que actúan como protección contra los rayos UV.
Protección contra la radiación del sol
Fusión
52pág.
CLASIFICACIÓN DE LA MATERIA PRIMA
La materia prima del polipropileno se clasifica en tres tipos:
ESTRUCTURA MOLECULAR
La estructura molecular de cada uno es la siguiente:
Consejos Tigre para diferenciar la materia prima
P: polipropileno
E: etileno
PE: polietileno
EPR: etileno polipropileno
caucho
PP-H
-P-P-P-P-P-P-P-P-P-P-P-P
PP-B PP-R
Homopolimero (PP-H)
[-P-P-P-P-P-P-P-P-P-P-P-P] + EPR+PE
Block Copolimero (PP-B)
-P-P-P-P-E-E-P-P-E-P-P-P-E-E-E-P-...
Random Copolimero (PP-B)
El contraste, de la aplicación y la propiedad de PP-R PP-H PP-B
Polipropileno Aplicación Cañerias a PresiónResistencia
PP-R agua potable si normal alta
PP-H desague cloacal no baja baja
PP-B redes cloacales no alta baja
al impactoPresión
Hidrostática alargo plazo
Para
Fusión
Tigre Argentina S.A. ha creado TIGRE RESUELVE, un departamento técnico ágil y profesional que brinda gratuitamente a instaladores y profesionales el mejor asesoramiento y servicio para garantizar el bajo costo y el correcto funcionamiento de las instalaciones realizadas con el sistema Tigre Fusión Fría.
Asesoramiento Técnico.Cómputo y despiece.Planos de instalación.Pruebas hidráulicas.Garantía escrita.
Anclaje y engrampado.Requerimientos en zanjeo y colocación de tuberías, etc.
Transporte y manipuleo.Estibas.Instalación.
Desde el comienzo de la instalación y durante toda la obra, profesionales del Departamento Técnico Tigre Resuelve acompañan al instalador y al direc-tor de obra asistiéndole técnicamente sobre todos los aspectos de la insta-lación del producto, como ser:
Adicionalmente, nuestro departamento técnico supervisa las condiciones necesarias para el otorgamiento del certificado de garantía.
tigreresuelve
4.1 Departamento Técnico
4.2 Asistencia técnica
pág.54
Fusión
55pág.
Tigre garantiza cualquiera de sus productos que usted compre o instale, por 50 años desde su instalación. Los productos Tigre han sido fabricados con tecnología de ultima generación y materia prima virgen de altísima calidad. Esto le asegura una prolongada durabilidad de la instalación realizada, a través de su certificado de garantía.
garantía por50 años
4.3 Certificado de Garantía
528745574
Fusión
56pág.
POSTVENTA
Las instalaciones de agua y cloaca son inspeccionadas, verificadas e inclu-yen pruebas hidráulicas y de estanqueidad (realizadas en forma conjunta con el instalador), para la obtención de la garantía de producto.
Requisitos para instalaciones de agua fría y caliente.La instalación se presentará:• Completamente a la vista, amurada y engrapada. • La cañería debe estar cargada con agua y purgada.• Las llaves de paso deben estar abiertas.• Válvulas de limpieza de inodoro y cuadros de duchas amurados.• Los circuitos de agua caliente y fría deben estar interconectados mediante un puente.
Prueba hidráulica.Las instalaciones son sometidas a una presión hidrostática de 15Kg/cm2
constante durante 30 min y 10kg/cm2 en caso de una instalación de fusión fría.
Requisitos para instalaciones de desagües.Al solicitar el servicio postventa, la instalación debe cumplir con los siguientes requisitos:• Completamente a la vista y nivelada.• Amurada.• Engrapada.
Prueba de estanqueidad.La instalación será sometida a una carga hidráulica mínima de 0,20 m sobre el nivel de piso terminado durante 30 minutos. Es necesario la provisión de agua y una capacidad de desagote de aproximadamente 10 litros de agua por cada metro de tubo de 110mm existente en la instalación.
Fusión
Catálogo de Productos
Fusión
pág.58
Cotas(mm)
e(mm)
2025324050637590
Código
131020131025131032131040131050131063131075131090
1.92.33.03.74.65.86.98.2
De(mm)
2025324050637590
L(mm)40004000400040004000400040004000
PPR PN 12,5
Cotas(mm)
e(mm)
2025324050637590
Código
131620131625131632131640131650131663131675131690
2.83.54.55.66.98.710.412.5
De(mm)
2025324050637590
L(mm)40004000400040004000400040004000
PPR PN 20
Cotas(mm)
e(mm)
2025324050637590
Código
132020132025132032132040132050132063132075132090
3.44.25.46.78.410.512.515.0
De(mm)
2025324050637590
L(mm)40004000400040004000400040004000
PPR PN 25
L
De
e
TiTiTiTiggrgrgreee FuFuFFusisisiónónón PP PPRPRPR33 3 PNPNPPN 111 12.22.2.5555
TiTiTiTigrgrgreee FuFuFusisisiónónón PP PPRPRPR333 PNPNPN 22 2000
TiTiTiTiggrgrgreee FuFuFusisisiónónón PP PPRPRPR333 PNPNPNPN 22 25555
L
De
e
L
De
e
Tubos
Fusión
59pág.
Cotas(mm)
D(mm)
p(mm)
2025324050637590
Código
100020100025100032100040100050100063100075100090
303643
55.266.284.3106.5126.5
15.2516.7518.7521.2524.2528.2530.7533.75
L(mm)34.538.243.547.153.261.26774
Unión Simple
Cotas(mm)
D(mm)
p(mm)
2025324050637590
Código
101020101025101032101040101050101063101075101090
30364356
67.185.3106.5126.5
1516.7518.7521.2524.2528.2530.7533.75
Codo a 45˚
Cotas(mm)
D(mm)
p(mm)
2025324050637590
Código
102020102025102032102040102050102063102075102090
3035.95
4355.266.1584.3106.5126.5
15.2516.7518.7521.2524.2528.530.7533.75
L(mm)26.6
30.85374351
61.57080
Codo a 90˚
Cotas(mm)
D(mm)
P(mm)
202532
Código
103020103025103032
30.636.543.6
15.2516.7518.75
L(mm)
2123.527
Codo MH a 45˚
Conexiones PN25
Fusión
pág.60
Conexiones PN25
Cotas(mm)
D(mm)
P(mm)
2025
Código
104020104025
3036
15.2516.75
L(mm)26.731
Codo MH a 90˚
Cotas(mm)
D(mm)
p(mm)
20 x 20 x 2025 x 25 x 2532 x 32 x 3240 x 40 x 4050 x 50 x 5063 x 63 x 6375 x 75 x 7590 x 90 x 90
Código
106020106025106032106040106050106063106075106090
3036
42.9555.266.184.3106.5126.5
15.2516.7518.7521.2524.2528.2530.7533.75
L(mm)
54627486102128140161
Li(mm)
2731374351647081
Te Normal
Cotas(mm)
D(mm)
PL(mm)
25 x 20 x 2532 x 20 x 3232 x 25 x 3240 x 25 x 4040 x 32 x 4050 x 32 x 5050 x 40 x 5063 x 40 x 6363 x 50 x 6375 x 50 x 7575 x 63 x 7590 x 63 x 9090 x 75 x 90
Código
107025107032107132107040107140107050107150107063107163107075107175107090107190
364343
55.255.266.166.184.384.3106.5106.5106.5126.5
16.7518.7518.7521.2521.2524.2524.2528.2528.2530.7530.7533.7533.75
P2(mm)15.2515.2516.7516.7518.7518.7521.2521.2524.2524.2528.2529.0029.00
L(mm)
6274748686102102123123140140161161
L1(mm)
31373743435151
61.561.57070
80.580.5
Te Reducción central
Cotas(mm)
D(mm)
p(mm)
202532
Código
105020105025105032
303643
15.2516.7518.75
L(mm)
607080
Curva a 90˚
d
D
L
P
LI
DI
Fusión
61pág.
Conexiones PN25
Cotas(mm)
D(mm)
PL(mm)
25 x 25 x 2032 x 32 x 2532 x 32 x 20
Código
108025108132108032
424242
201816
P2(mm)
201816
L(mm)
757575
L1(mm)
393939
Te Reducción Extrema
Cotas(mm)
D(mm)
p1(mm)
32 x 20 x 2532 x 25 x 2032 x 20 x 2032 x 25 x 2525 x 20 x 20
Código
109020109025209032209025209125
42.9543
42.9542.95
36
16.7515.2515.2515.2515.25
p2(mm)15.2516.7516.7516.7515.25
L(mm)
7474747462
Te Reducción Extrema y Central
Cotas(mm)
D(mm)
p(mm)
25 x 2032 x 2032 x 2540 x 2540 x 3250 x 3250 x 4063 x 4063 x 5075 x 5075 x 6390 x 6390 x 75
Código
110025110032110132110040110140110050110150110063110163110075111175110090111190
3036364343
55.255.266.15
6675.2584.390.3106.5
15.2515.2516.7516.7518.7518.7521.2521.2524.2524.2528.2528.2530.75
L(mm)
384043
46.546.554.554.564.564.568.572.579.582
Buje de Reducción
Cotas(mm)
D(mm)
32 x 4/ 20 32 x 4/ 25
Código
126020126025
3232
L(mm)248248
D1(mm)
2025
Colector
Fusión
pág.62
Conexiones PN25
Cotas(mm)
D(mm)
D1(mm)
20 x 1/220 x 3/425 x 1/225 x 3/432 x 1
32 x 3/4
40 x 1 1/450 x 1 1/2
63 x 275 x 2 1/2
90 x 3
Código
113020113120113025113125113132113032
113040113050113063113075113090
3030
35.735.74343
55.266.28588105
44444444
57.857.8
7081.591115134
P(mm)
232323232020
2225293336
L(mm)
6465.564
65.575
63.5
91.594.5101.5108111
H(mm)13.214.513.214.527.516
1415.515.52020
Tubo Macho
Cotas(mm)
D(mm)
p(mm)
2025324050637590
Código
111020111025111032111040111050111063111075111090
303643
55.266.184.2106.5126.5
15.2516.7518.7521.2524.2528.2530.7533.75
L(mm)26.53034
36.541485864
Tapa
Cotas(mm)
D(mm)
P(mm)
202532
Código
112020112025112032
202532
212633
L(mm)410410410
Curva de Sobrepasaje
Cotas(mm)
D(mm)
D1(mm)
20 x 1/2
Código
120020 30 37
L(mm)45.5
L1(mm)
64
H(mm)
16
Curva de sobrepasajepara montar H-H
L1
L
P
D
Dd R
P
D d
Fusión
63pág.
Conexiones PN25
Cotas(mm)
D(mm)
D1(mm)
20 x 3/820 x 1/220 x 3/425 x 1/225 x 3/432 x 1
32 x 3/4
40 x 11/450 x 1 1/2
63 x 275 x 21/2
90 x 3
Código
114020114120114220114025114125114132114032
114040114050114063114075114090
303030
35.735.74343
556684100120
3744444444
57.857.8
7081.591115134
p(mm)15.2515.2515.2516.7516.75
2018.75
21.2524.2528.2530.7533.75
L(mm)
4851515151
47.547.5
68.571.576.56467
H(mm)
1616181618
22.516
2929342525
Tubo Hembra
B
PARA CONSTRUCCIÓN EN SECO
Único en el mercado.
Cotas(mm)
L(mm)
20 x 1/2
Código
128020 78.2
B(mm)
37
D(mm)65.1
Cupla Dry Fix 20 x 1/2
D
(mm)d1 d2
(mm)3340
Código
324001
324002
1/2”3/4”
2025
L
(mm)3539
Cupla HH
d1d2 Cotas(mm)
2025
Fusión
pág.64
Conexiones PN25
Cotas(mm)
D(mm)
D1(mm)
20 x 1/225 x 1/225 x 3/432 x 1/232 x 3/432 x 1
Código
115020115120115220115032115132115232
363636444343
374444
56.556.556.5
p(mm)15.2516.7516.7518.7518.7518.75
L(mm)
546262747474
L1(mm)
5056
57.561.164.665.5
H(mm)
1512.514.512.514.516.7
Te con Rosca Central Macho
Cotas(mm)
D(mm)
D1(mm)
20 x 1/225 x 1/225 x 3/432 x 1/232 x 3/432 x 1
Código
116020116025116125116032116132116232
303636434343
374444
56.556.556.5
p(mm)15.2516.7516.7518.7518.7518.75
L(mm)
546262747474
L1(mm)
354343
48.648.648.6
H(mm)
1516
16.516
16.522
Te con Rosca Central Hembra
Cotas(mm)
D(mm)
D1(mm)
20 x 1/225 x 1/225 x 3/432 x 1/232 x 3/432 x 1
Código
117020117025117125117032117132117232
303636
42.9542.9542.95
374444
56.556.556.5
p(mm)15.2516.7516.7518.7518.7518.75
L(mm)45.55353747474
L1(mm)
485657
60.660.660.6
H(mm)13.21516151616
Codo 90º con Rosca Macho
D
(mm)d1 d2
(mm)3340
Código
323001
323002
1/2”3/4”
2025
L
(mm)65
69.2
L1
(mm)32.534.6
Te 90˚ HH
d1
d2
Cotas(mm)
2025
Fusión
65pág.
Conexiones PN25
Cotas(mm)
D(mm)
D1(mm)
20 x 1/225 x 1/225 x 3/432 x 1/232 x 3/432 x 1
Código
118020118025118125118032118132118232
303636434343
374444
56.556.556.5
p(mm)15.2516.7516.7518.7518.7518.75
L(mm)
455353
65.865.865.8
L1(mm)
354141
44.644.644.6
H(mm)
161516161620
Codo 90º con Rosca Hembra
Cotas(mm)
D(mm)
D1(mm)
20 x 1/2
Código
119020 30 37
L(mm)45.5
L1(mm)
48
H(mm)
13
Codo 90˚ con Rosca Hembra Larga
D
(mm)d1
(mm)d2
(mm)3340
Código
322001
322002
1/2”3/4”
2025
L
(mm)32.534.6
Codo 90˚ HH
Cotas(mm)
D(mm)
D1(mm)
20 x 1/2
Código
120020 30 37
L(mm)45.5
L1(mm)
64
H(mm)
16
Codo 90˚ con Rosca HembraExtra Larga
d2
d1
Cotas(mm)
2025
Fusión
pág.66
Conexiones PN25
Cotas(mm)
D(mm)
2025
Código
121020121025
3636
L(mm)
9595
Llave de Paso
Cotas(mm)
D(mm)
2025
Código
122020122025
339
L(mm)
9393
L1(mm)90.690.6
Válvula Esférica
L
D
L1
P1
Cotas(mm)
D(mm)
202532
Código
135020135025135032
303644
L(mm)
464750
D1(mm)
445470
Unión Doble PN-16
Cotas(mm)
D(mm)
202532
Código
123020123025123032
303644
L(mm)
464750
D1(mm)
445470
Unión Doble
Fusión
67pág.
Conexiones PN25
Cotas(mm)
D(mm)
4050637590
Código
123040123050123063123075123090
556688107122
L(mm)
6165686690
D1(mm)
98103.5123.5155180
Unión Doble con Brida
Cotas(mm)
D1(mm)
20 x 1/2”25 x 3/4”32 x 1”
Código
136020136025136032
47.553.869.5
L(mm)
4449
50.5
Unión Doble Mixta PN-16
Cotas(mm)
D1(mm)
20 x 1/225 x 3/432 x 1
Código
124020124025124032
47.553.869.5
L(mm)
4449
50.5
Unión Doble Mixta
Cotas(mm)
D(mm)
40 x 1 1/450 x 1 1/2
63 x 275 x 2 1/2
90 x 3
Código
124040124050124063124075124090
607088110130
L(mm)
6065677680
D1(mm)
98113.5122154180
Unión Doble Mixta con Brida
Fusión
pág.04pág.68
Conexiones PN25
Cotas(mm)
2025324050637590
Código
130920 130925 130932 130940 130950 130963 130975130990130910 Boquilla Reparadora
Campana cromada deslizante
BoquillasTermofusión
C
111111111
ana nte
Cotas(mm)20 x 25
Código
300001
Capuchón cromado
Cotas(mm)20 x 25
Código
300002
Ca
Repuestos
Cotas(mm)
D1(mm)
D2(mm)
63 x 2075 x 2090 x 2063 x 2575 x 2590 x 2575 x 3263x3290 x 32
Código
125020125120125220125025125125125225125032125033125132
353535353535423542
252525252525322532
p(mm)15.2515.2515.2516.7516.7516.7518.7516.7518.75
R(mm)
323845323845313245
L1(mm)
343536343436373438
L2(mm)
282828282828302830
Montura de Derivación
Cabezal llavede paso
Cotas(mm)20 x 25
Código
300003
Fusión
69pág.
Herramientas
TermofusoraC/Digital T-63DC/
Tijera corta tubosautomática
Cotas(mm)20 a 40
Código
130811
Tijera corta tubosmanual
Cotas(mm)20 a 4040 a 63
Código
130810130812
Termofusora T-63Caract.
800 W
Código
130902
TermofusoraT-110
Caract.
1200 W
Código
130903
TermofusoraC/Digital T-110
Caract.
800 W Digital
Código
130904
Caract.
1200 W Digital
Código
130905
T
CONMALETÍN
CONMALETÍN
CONMALETÍN
CONMALETÍN
130810
130812
FusiónFusión
pág.70
Notas
La línea de productos para desagües con Junta Elástica de TIGRE esta desarrollada en PVC y te ofrece una amplia variedad de tamaños y medidas tanto para construcciones horizontales como verticales.
Te presentamos la línea para desagües Junta Elástica.Ideal para construcciones horizontales y verticales.
a a
Desagües JE
CARACTERÍSTICAS
• No propaga el fuego.
• Bajo índice de dilatación y ovalización.
• Alta memoria elástica.
• Todas las piezas totalmente inyectadas.
• Guías de alineación y topes para control visual.
• Anillo doble labio, doblemente hermético.
• Permite el uso de adhesivos si es necesario.
• Cavidad del aro cuadrada que impide la salida del aro.
TeleTigre0800 999 84470800 999 8826
Tigre Argentina S.A.
Calle 12 N° 70 - Parque Industrial Pilar(1629) Pcia. de Bs. As. - Argentina
www.tigre.com.ar
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Tele Tigre Tel.: 2160203/2167547Fax: 0800 8343
TUBCONEX URUGUAY S.A.Isabela 3303, Montevideo - CP 12000 - Uruguay
Asistencia Técnica
Fusión
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