Gestion de Proyecto Planta Procesadora de Harina de Yuca
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UNIVERSIDAD NACIONAL SAN AGUSTIN DE AREQUIPA
FACULTAD DE ECONOMÍA Escuela Profesional de Economía
GESTIÓN DE PROYECTOS DOCENTE: DRA ECON. JULIANA MERY BAUTISTA
GESTIÓN DE PROYECTOS SEGÚN LA GUIA PMBOK
PROYECTO DE GESTIÓN: ESTUDIO DE UNA PLANTA PROCESADORA DE HARINA DE YUCA DE LA EMPRESA “QUÉ BUENA YUCA”
INTEGRANTES:
1. Calvera Herrera Saulo Raphael [email protected] 2. Cayllahua Loayza Cyndy [email protected] 3. Chullo Velazco Olger [email protected] 4. Ocsa Marroquín Maribel [email protected] 5. Osorio Tito Rosa [email protected]
PMBOK
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I. INTRODUCCIÓN
El trabajo que se muestra a continuación contiene la estructura
esencial de un proyecto de inversión privada en el sector
agroindustrial, tomando en cuenta la guía PMBOK, que incluye
puntos importantes como el acta de constitución del proyecto,
el alcance del proyecto, los involucrados del proyecto y entre
otros puntos que no son sino la base para lograr una buena
administración y gestión de nuestro proyecto.
Nuestro proyecto desarrolla detenidamente cada punto de la
guía PMBOK y es este nuestro punto de partida para la
planificación, gestión y control de cada una de las seis fases del
presente trabajo, de tal manera que los objetivos del proyecto
se lleven a cabo exitosamente gracias a esta guía que
básicamente se resume en una eficiente gestión de proyectos.
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II. OBJETIVOS
Objetivo General.-
Demostrar el procedimiento para la gestión de un
proyecto privado utilizando como herramienta principal la
guía PMBOK.
Objetivos Específicos.-
Desarrollar un proyecto que cumpla con todos los
procesos requeridos en la gestión de calidad del proyecto.
Determinar los riesgos potenciales en cada fase del
proyecto.
Cumplir con las metas dentro del cronograma establecido.
Llevar un control y seguimiento de cada uno de los
procesos para la realización del proyecto.
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INDICE I. INTRODUCCIÓN
II. OBJETIVO
1. OBJETIVO GENERAL
2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
III. RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO
IV. ADMINISTRACIÓN DEL PROYECTO
1. ACTA DE CONSTITUCIÓN DEL PROYECTO 2. DECLARACIÓN DEL ALCANCE DEL PROYECTO 3. REGISTRO DE INTERESADOS 4. PLAN DE GESTION DEL PROYECTO
4.1 PLAN DE GESTIÓN DEL ALCANCE
4.2 PLAN DE GESTIÓN DE REQUISITOS
4.3 PLAN DE GESTION DE TIEMPO
4.4 PLAN DE GESTION DE COSTOS
4.5 PLAN DE GESTION DE RIESGOS
4.6 PLAN DE GESTION DE CALIDAD
4.7 PLAN DE GESTION DE COMUNICACIONES
4.8 PLAN DE GESTION DE PERSONAL
4.9 PLAN DE GESTION DE ADQUISICIONES 5. GESTIÓN DEL ALCANCE DEL PROYECTO
5.1 ESTRUCTURA DE DESGLOSE DE TRABAJO -EDT
5.2 DICCIONARIO DE LA ESTRUCTURA DE DESGLOSE DEL TRABAJO – EDT 6. GESTIÓN DEL TIEMPO DEL PROYECTO
6.1 MATRIZ DE ASIGNACIÓN DE RESPONSABILIDADES (RAM)
6.2 REQUERIMIENTOS DE LOS RECURSOS PARA EL PROYECTO
6.3 ESTIMACIÓN DE TIEMPO DE LOS ENTREGABLES.
6.4 CRONOGRAMA DEL PROYECTO
6.5 DOCUMENTO DE HITOS 7. GESTIÓN DE LOS COSTOS DEL PROYECTO
7.1 ESTIMACION DE COSTOS
7.2 PRESUPUESTO DEL PROYECTO (LINEA BASE DE COSTO)
8. GESTIÓN DE LOS RIESGOS DEL PROYECTO
8.1 CATEGORIZACIÓN DE LOS RIESGOS EN EL PROYECTO - RBS
8.2 IDENTIFICACION DE RIESGOS – ANÁLISIS FODA
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8.3 IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS – TORMENTA DE IDEAS
8.4 PLAN DE RESPUESTA DE RIESGOS 9. GESTIÓN DE CALIDAD DEL PROYECTO
9.1 NORMAS DE CALIDAD
9.2 LISTA DE CONTROL DE CALIDAD
9.2.1 PROCEDIMIENTO DE CALIDAD DE LOS ENTREGABLES
9.2.2 LISTA DE VERIFICACIÓN DE ENTREGABLES
9.3 ACCIONES PREVENTIVAS Y CORRECTIVAS 10. GESTIÓN DE COMUNICACIÓN DEL PROYECTO
10.1 ÍNDICE DEL ARCHIVO DEL PROYECTO
10.2 RELACIÓN DE INFORMES DEL PROYECTO
10.3 RELACIÓN DE INFORMES DE RENDIMIENTO 11. GESTIÓN DE LOS RECURSOS HUMANOS DEL PROYECTO
11.1 MATRIZ DE ASIGNACIÓN DE RESPONSABILIDADES (RAM)
11.2 DESARROLLO DEL EQUIPO DEL PROYECTO
11.3 ORGANIGRAMA DEL EQUIPO DEL PROYECTO 12. GESTIÓN DE LAS ADQUISICIONES DEL PROYECTO
12.1 ENUNCIADO DEL TRABAJO (SOW)
12.2 MODELO DE CONTRATO 13. RESULTADOS OBTENIDOS DE LOS ENTREGABLES DEL PROYECTO
13.1 RELACIÓN DE ENTREGABLES TERMINADOS
13.2 INFORME DE RENDIMIENTO DE LOS INDICADORES DE GESTIÓN
13.3 RELACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE CAMBIO QUE FUERON ATENDIDOS
14. CIERRE DEL PROYECTO
14.1 ACTAS FORMALES DE ENTREGABLES
14.2 LECCIONES APRENDIDAS 15. GLOSARIO DE TERMINOS 16. ANEXOS
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V. CONCLUSIONES VI. RECOMENDACIONES
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III. ESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO
A) NOMBRE DEL PROYECTO: Planta procesadora de Harina de Yuca “La Yuquita”
B) OBJETIVO DEL PROYECTO:
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Analizar la instalación de una planta procesadora de harina de Yuca en Lima haciéndola factible económicamente.
C) BALANCE OFERTA Y DEMANDA DEL PRODUCTO/ SERVICIO DEL PROYECTO:
APORTE DEL PROYECTO PARA EL MERCADO
El aporte del proyecto para el mercado está referido a la parte de la demanda
insatisfecha que el proyecto pretende cubrir con su producción. Así de esta manera se
presenta a continuación la determinación de la demanda insatisfecha correspondiente
a su horizonte de vida en los años de vida útil del proyecto, está a partir de las
proyecciones de demanda y oferta anteriormente ya realizadas.
Como se puede apreciar existe una demanda insatisfecha para los años de vida útil del
proyecto, por lo cual este es un indicador de la existencia de un mercado para el
producto que realizará el proyecto. Cabe recalcar que la demanda insatisfecha
identificada en el cuadro anterior corresponde a la demanda insatisfecha de la harina
de trigo y no de la harina de yuca , producto del proyecto ; sin embargo como ya se
menciono reiteradamente en este estudio parcial de mercado la harina de yuca esta
orientada a cubrir de manera parcial o total aquel segmento del mercado de la harina
de trigo que no es atendido (demanda insatisfecha) , potenciales consumidores que
según las estadísticas descritas en la identificación de la demanda estarían dispuestos
AÑODEMANDA
PROYECTADA
OFERTA
PROYECTADA
DEMANDA
INSATISFECHA
2014 99572.69491 80585.09139 6487.60
2015 101111.5088 81862.43802 6520.50
2016 102650.3226 83139.78465 6553.40
2017 104189.1365 84417.13128 6586.29
2018 105727.9504 85694.47791 6619.19
2019 107266.7642 86971.82454 6652.08
2020 108805.5781 88249.17117 6684.98
2021 110344.392 89526.5178 6717.87
Elaboración : Propia
FUENTE : MINAG-OEEE
DEMANDA INSATISFECHA 2014-2021
(tonelas mètricas)
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a consumir un sustituto próximo de la harina de trigo , siempre y cuando este sea de
menores costes y con un mayor valor nutricional . Así entonces como ya se aclaro el
proyecto pretenderá cubrir de manera parcial o total el segmento del mercado que no
es atendido por la actual industria molinera.
En el cuadro anterior se ha determinado el aporte del proyecto para el mercado; como
se puede apreciar la capacidad instalada de la planta para el proyecto es de 3275.11
toneladas métricas al año, es decir, este es el nivel de producción que se puede
obtener con el uso de la capacidad máxima de la planta. Así mismo se puede apreciar
que la relación capacidad instalada/demanda insatisfecha nos indica que aun con el
pleno uso de nuestra máxima capacidad la planta solo será capaz de cubrir como sumo
el 50.48% de la demanda insatisfecha en el primer año y 50.23% en el segundo (se
determino de igual forma para el resto de los años de vida útil del proyecto). En la
columna 6 se ha determinado los volúmenes de producción de harina de yuca que la
planta realizará, es decir, el aporte del proyecto para el mercado. De esta manera la
columna 5 nos indica cuanto representa la producción de la planta en cada año (aporte
del proyecto para el mercado) de la demanda insatisfecha para los respectivos años,
así por ejemplo en el primer año el aporte del proyecto para el mercado será de
AÑODEMANDA
INSATISFECHA
CAPACIDAD
INSTALADA
AL 100%
RELACIÒN
CAPACIDAD
INSTALADA/
DEMANDA
INSATISFEC
HA
APORTE
DEL
PROYECTO
PARA EL
MERCADO
(FRACIÒN
DEL
MERCADO
QUE SE
CUBRIRÀ)
APORTE
DEL
PROYECTO
%DE LA
CAPACIDAD
INSTALAZA
UTILIZADA
(APORTE
DEL
PROYECTO)
DEMANDA
INSATISFEC
HA NO
CUBIERTA
2014 6487.60 3275.11 50.48% 25.24% 1637.55 50.00% 4850.05
2015 6520.50 3275.11 50.23% 25.11% 1637.55 50.00% 4882.94
2016 6553.40 3275.11 49.98% 24.99% 1637.55 50.00% 4915.84
2017 6586.29 3275.11 49.73% 37.29% 2456.33 75.00% 4129.96
2018 6619.19 3275.11 49.48% 37.11% 2456.33 75.00% 4162.85
2019 6652.08 3275.11 49.23% 36.93% 2456.33 75.00% 4195.75
2020 6684.98 3275.11 48.99% 48.99% 3275.11 100.00% 3409.87
2021 6717.87 3275.11 48.75% 48.75% 3275.11 100.00% 3442.76
APORTE DEL PROYECTO PARA EL MERCADO
(Toneladas Mètricas - %)
FUENTE: MINAG -OEEE
ELABORACIÒN:PROPIA
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1637.55 toneladas (columna 6, año 2014) de harina de yuca, volumen que representa
solo el 25.24% de la demanda insatisfecha para el primer año (columna 5., año 2014).
De esta manera el aporte del proyecto para el mercado será de 1637.55 toneladas
métricas de harina de yuca los 3 primeros años (2014, 2015,2016), lo cual significa la
utilización del 50% de nuestra capacidad instalada con una capacidad ociosa de 50%.
Los siguientes 3 años de vida útil del proyecto (2017, 2018,2019) el aporte para el
mercado será de 2456.33 toneladas métricas de harina de yuca, lo cual significa la
utilización del 75% de nuestra capacidad instalada y un 25% de capacidad ociosa. Los
dos últimos años (2020-2021) el aporte del proyecto para el mercado será de 3275.11
toneladas métricas de harina de yuca, con un uso del 100% de nuestra capacidad
instalada, lo cual significa que no habrá recursos ociosos. Así mismo como ya se
denoto aun con el pleno uso de nuestra capacidad instalada el proyecto solo llegará a
cubrir parte de la demanda insatisfecha, mostrándose así en al columna 8 la demanda
insatisfecha que aun no será atendida, lo cual es un indicador de que si la posible
competencia decidiera introducir al mercado su propia harina de yuca podría aun
cubrir esta parte no cubierta de la demanda insatisfecha, reduciendo así la feroz
competencia.
La decisión de utilizar solo el 50% de la capacidad máxima instalada durante los
primeros 3 años, está justificado por la razón de que los productos nuevos que se
introducen en el mercado tardan en un aproximado de 1 a 2 años en consolidarse en el
mercado. Aún más las estadísticas han demostrado que productos que entran a
sustituir otros ya consolidados en el mercado demoran hasta incluso 3 años , es así
que tratándose de un producto sustituto que formara parte de la casta básica de
consumo familiar deberá realizarse una fuerte campaña publicitaria para hacer que el
producto se vaya consolidando y se catalogue entre uno de las marcas líderes para así
en caso de que la competencia crezca o se haga de manera más feroz , poder estar ya
establecidos en el mercado como un producto consolidado y con una demanda segura
y como marca líder .De esta manera también se podrá adoptar cambios favorables
para poder mejorar el desarrollo de la planta en caso las condiciones o características
de la demanda (demandantes) responda de manera distinta a como se ha proyectado
asumiendo que el comportamiento no será muy variado , ya que se le ha quitado el
componente estacionario para determinar las proyecciones con las cuales de encontró
la demanda insatisfecha..
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Por otro lado se determinó que el aporte del proyecto para el mercado sea de 75% en
los años 2016,2017 y 2018 (cuarto , quinto y sexto año de la vida útil del proyecto) ,
dado que de acuerdo a las estimaciones del Marco Macroeconómico Mundial para el
Perú la economía nacional presentará tasas positivas de crecimiento , además de una
estabilidad económica con mayores niveles de empleo , inversión y condiciones
favorables para la economía que consecuentemente llevan a un incremento del poder
adquisitivo de la población (Estas estadísticas y perspectivas sobre la economía
nacional para los años venideros fueron descritas en la parte de la proyección de la
demanda correspondiente al estudio de demanda).
Así de esta manera estando ya el producto consolidado en el mercado y como una
marca líder y de gran demanda segura, es que se determina por conveniente
aprovechar tanto las condiciones del mercado (el producto ya se ha consolidado y es
además una marca líder) como las condiciones de la economía que favorecen a que la
planta o el proyecto utiliza mayor capacidad instalada.
En los últimos dos años de vida útil del proyecto 2020 y 2021 correspondientemente
se ha determinado la utilización plena de la capacidad instalada de la planta , dado que
las condiciones del mercado y más aun de la economía para aquel entonces son más
sensibles a producirse modificaciones , por lo cual en función a como se desenvuelva
el mercado y la economía en los 6 años de vida útil del proyecto se decidirá continuar
con la utilización plena de la capacidad instalada de la planta o en cualquier otro caso
adaptar la producción de la planta a las condiciones económicas y de mercado.
En términos sencillos, dado que las proyecciones para los últimos años se hacen más
sensibles a cambios, es así que entonces se ha determinado utilizar el 100% de la
capacidad de la planta, ya que se considera que el proyecto también establecerá las
estrategias oportunas para poder instalar cambios que permitan a la planta la
producción a su plena capacidad.
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D) DESCRIPCIÓN TECNICA DEL PROYECTO (TAMAÑO, LOCALIZACION, TECNOLOGIA)
ESTUDIO PARCIAL DE TAMAÑO
OBJETIVO DEL ESTUDIO:
El objetuvo del estudio de tamaño es determinar diferentes alternativas de
tamaño de producción que nos permitan satisfacer la demanda potencial identificada
en el mercado.
En esta sección del trabajo, Presentamos dos diferentes alternativas, sobre la
capacidad de planta de una industria de procesamiento de harina de yuca, que permita
satisfacer la demanda de los consumidores.
Es necesario para todas las empresas analizar y estudiar el sistema de capacidad de
planta que pueden implementar, todo esto con el fin de poder abarcar la mayor
cantidad de demanda, optimizando las utilidades para la empresa y con el tiempo
contemplar la posibilidad de expandirse, para poder aumentar su mercado y brindar
un mejor servicio de calidad y satisfacción de necesidades a la mayor parte de la
población consumidora del producto.
TAMAÑO - MERCADO:
Se interesa conocer si la capacidad mínima de planta con un determinado
proceso tecnológico es mayor, menor o igual a la demanda actual o durante un
periodo más o menos corto
Así de esta manera nuestro aporte al proyecto será durante los 8 años de vida
tendrá una distribución de los 3 primeros años (1,2,3) tundra un aporte del 50% y
los siguientes años (4,5,6) tendrá un aporte del 75% y durante los 2 últimos años
(7,8) tendrá un aporte del 100%. Este razonamiento ha sido justificado en el estudio
parcial de mercado donde se explica la razón de cada uno de estos porcentajes
mencionados.
De esta manera el proyecto presentara una capacidad ociosa del 50% los 3 primeros
años, 25% los otros siguientes 3 años y en los últimos 2 años no habrá capacidad
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ociosa, esto se vio también especificado en el estudio parcial del mercado en el
aporte del proyecto.
TAMAÑO – LOCALIZACIÓN:
En este punto se refiere a la ubicación geográfica de la demanda de harina de yuca en
la medida en que la demanda se encuentre dispersa o centrada en diferentes puntos
localizaciones, para determinar la instalación de un tamaño mínimo en cada lugar o
una sola planta en un lugar.
Se identifica una demanda concentrada y al mismo tiempo un poco dispersa; por lo
cual se propone ene esta aporte del estudio la instalación de una planta en el centro
de localización optima determinado por sus condiciones.
Así como ya se identificó en el estudio parcial de mercado, la demanda se encuentra
concentrada a lo largo de la zona costera y centro del Perú, principalmente los
departamentos urbanos , siendo esta demanda concentrada principalmente en los
departamentos de Lima , Arequipa , Tacna y otros que ya se definieron en el estudio
parcial de mercado .
Sin embargo en el estudio parcial de localización se llevo a cabo el desarrollo de
métodos para determinar la localización optima de la plata , el cual arrojo la
localización en Lima , esto justificado por los factores allí desarrollados . Asi mismo
esta localización es oportuna y provechosa dado que en Lima se encuentra la mayor
demanda insatisfecha proyectada y además ese departamento esta conectado atra vez
de sus diferentes carreteras con los otros centros de consumo como lo son Arequipa,
Tacna , y otros.
Por tanto el proyecto solo se instalará en un punto , punto locazional determinado en
el estudio parcial de localización , no habiendo la necesidad de instalar otros tamaños
de planta minimo en el resto de los centros de consumo.
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TAMAÑO – TECNOLOGÍA:
Se muestra la relación directa entre cada proceso tecnológico con sus alternativa de
tamaño, lo cual determinan la diversidad de sus tamaños.
De esta manera la capacidad de producción de cada alternativa esat determinada por
las características técnicas de las diferentes maquinarias y equipos que utiliza cada
alternativa de ingeniería , esto ya detallado en el correspondiente estudio parcial de
ingeniería .
De esta forma la capacidad de producción para la alternativa A , esat dada con un
tamaño de 3275.11 toneladas métricas y la de la alternativa B con un sumo de 1600
toneladas métricas .
DETERMINACION DEL TAMAÑO ÓPTIMO:
El tamaño óptimo de una planta procesadora de harina de yuca, constituye su
capacidad máxima instalada, expresado en unidades de producción al año, para su
determinación interesa conocer los costos de producir y el grado de cobertura de la
demanda.
La determinación del tamaño óptimo del proyecto de una planta procesadora de
harina de yuca se desarrollara a través del método; minimización de los costos
unitarios promedio a través del tiempo los datos son extraídos de estudios que se
verán más adelante, correspondientes a los estudios parciales de ingeniería e
inversión, lo importante de este capítulo será conocer el tamaño óptimo del proyecto.
DETERMINACION DEL TAMAÑO OPTIMO POR EL METODO DE MINIMIZACION DE
COSTOS UNITARIOS PROMEDIOS
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Este criterio debe conducirnos a elegir como tamaño óptimo del proyecto (planta
procesadora de harina de yuca), aquel tamaño cuyo costo unitario medio sea el menor,
entre las diversas alternativas de tamaño analizado.
Para localizar las alternativas de tamaño, para después arraigar de estas el tamaño
optimo del proyecto, debemos tomar en cuenta la demanda proyecta del proyecto de
los años de vida útil del mismo.
Para el cálculo del tamaño optimo, tomaremos como base la demanda proyectada
hasta los años 2014 y 2021 y las correspondientes funciones de costos identificadas a
partir del estudio de inversión de la siguiente manera:
Donde las correspondientes funciones de costes están determinados por :
AÑO
DEMANDA
PROYECTAD
A
1 6487,60
2 6520,50
3 6553,40
4 6586,29
5 6619,19
6 6652,08
7 6684,98
8 6717,87
COSTO UNITARIO PROMEDIO
Elaboraciòn :Propia
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Para el desarrollo del método se requiere también tener en cuanta las capacidades
productivas de cada alternativa , asi tenemos :
A través de las dos funciones anteriores, hallamos el siguiente el cuadro para el cálculo
de los costos unitarios promedio:
ALTERNATIVA FUNCION DE COSTOS COSTO FIJO COSTO VARIABLE UNITARIO
A CT=115599+1.07*q 115599 1,07
B CT=143430.429+1.44*q 143430,4286 1,44
Elaboraciòn :Propia
ALTERNATIVA
CAPACIDAD
DE
PRODUCCIÒ
N DE
`PLANTA
(Toneladas)
ALTERNATIVA A 3275,11
ALTERNATIVA B 1600
Elaboraciòn :Propia
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De acuerdo a este método elegimos a la alternativa de TAMAÑO 1, puesto que sus
costos respecto a las otras alternativas es menor, por lo que el tamaño óptimo del
proyecto de la planta procesadora de harina de trigo es de 3275.11 toneladas
métricas.
AÑO
DEMANDA
PROYECTAD
A
COSTO
UNITARIO
ALT.A
COSTO
UNITARIO
ALT.B
1 6487,60 18,8896536 23,5483838
2 6520,50 18,7997599 23,4368474
3 6553,40 18,7107686 23,3264307
4 6586,29 18,6226663 23,217117
5 6619,19 18,5354396 23,1088899
6 6652,08 18,4490757 23,0017331
7 6684,98 18,3635618 22,895631
8 6717,87 18,2788853 22,7905679
18,5812263 23,1657001COSTO UNITARIO PROMEDIO
(METODO MINIMIZACION DE COSTOS UNITARIOS PROMEDIOS)
DETERMINACION DEL TAMAÑO OPTIMO
Elaboraciòn :Propia
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ESTUDIO PARCIAL DE LOCALIZACION
OBJETIVO:
Presentar las diferentes alternativas de ubicación del proyecto a nivel macro localización y micro localización ya sea que se ubique en una región geográfica o lugar específico. ALTERNATIVAS DE LOCALIZACION:
Dentro de las diferentes alternativas analizadas previamente se determinó y/o eligió dos posibles alternativas a ser evaluadas, debido a su gran capacidad de centro de materia prima y a su centro de consumo. Entre ellas tenemos:
ALTERNATIVA A: El departamento de Loreto por ser el mayor productor de
yuca en el Perú, por sus grandes extensiones de producción y por tener un
precio de chacra menor.
ALTERNATIVA B: El departamento de Lima por ser uno de los productores de
yuca en el Perú y principalmente por su gran centro de consumo y facilidad de
distribución y menores costos de transporte a nivel nacional.
FACTORES DE LOCALIZACION DE UN PROYECTO:
FACTORES DIRECTOS DE LOCALIZACION:
ALTERNATIVA A: (LORETO)
POBLACION DEMANDA Este criterio es importante debido a que nos muestra la cantidad de consumidores que demandaran nuestro producto final, lo cual nos generara ingresos. Con respecto a este criterio este departamento posee una población demandada muy pequeña debido a que en este lugar la cantidad de personas son pocas resaltando que en este departamento existe la menor población del país tiene una población de 891.732 habitantes según datos del INEI (Instituto Nacional de Estadística e Informática) y las cuales cuentan con una economía baja y la mayoría de las familias son de recursos escasos y también existen pequeñas cantidades de centros comerciales. Siendo en este departamento uno de los demandantes de menor demanda nacional de harina de yuca.
DISPONIBILIDAD DE LOCALIZACION
Este criterio nos muestra si pudiera existir un espacio pertinente para el posicionamiento de la planta procesadora de harina de yuca. Con respecto a este criterio este departamento es cómodo debido a que cuenta con áreas
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extensas para su localización, resaltando que es el departamento más grande del país.
DISPONIBILIDAD DE MATERIA PRIMA
Este criterio es muy importante debido a que sin la existencia de esta materia prima no podríamos seguir con el proyecto en cuanto a su producción final. Con respecto a este criterio el proyecto tiene garantizado casi todo el abastecimiento continúo de yuca para cubrir la producción que se ha estimado. Así de esta manera Loreto cuenta con un 65% de la materia prima siendo una importante fuente de abastecimiento a nivel nacional. Bajo este criterio es de mucha importancia que la planta esté ubicada cerca de las principales zonas productoras de la materia prima.
DISPONIBILIDAD DE MANO DE OBRA CALIFICADA
Este criterio es importante debido a que representa un costo de la inversión del proyecto, asi se busca minimizar los costos del proyecto manteniendo al mismo tiempo una mano de obra calificada e idonia para el proceso de producción. La mano de obra que se encuentra en este departamento es mayormente no calificada pero debido a ese factor es barata lo cual hace que los costos de mano de obra sean menores debido a que el proceso no se requiere en gran cantidad personal especializado.
INFRAESTRUCTURA Este criterio muestra la fortaleza de las construcciones y el modelo en el cuales se presentan dicha infraestructura. Con respecto a este departamento su infraestructura actual no es de gran resalte es decir posee una infraestructura promedio baja y con modelos no modernos u actualizados.
VIAS DE ACCESO Este criterio es importante debido a que muestra las diferentes vías accesos para mejorar la comunicación entre los sectores poblacionales principalmente para el comercio con otras zonas. Con respecto a este departamento sus vías de acceso es limitado es decir cuenta con pocas vías de acceso hacia el mercado con otras zonas. El departamento de Loreto cuenta con una Red Vial de 389.98 Km., de los cuales: 125 Km. (32.1%), corresponde a la Red Nacional, 94.4 Km. (24.2%) a la Red Departamental y 170.5 Km. (43.7%), a la Red Vecinal.
CENTROS DE SERVICIOS Este criterio es importante debido a que realza o da vida social a la población que están habitando, haciendo que existe mas comercio en la zona. Con respecto a este departamento los centros de servicios que se dan son muy simples es decir no son muy agradables para los pobladores que se encuentran en esta zona, los cuales se pretenden mejorar o ya se están implementando a un paso lento.
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FACILIDAD DE TRANSPORTE Este criterio es importante debido a que sin transporte no se puede realizar ningun movimiento de la materia prima y también para su comercialización. Con respecto a este departamento cuenta con pocas facilidades de transporte a nivel nacional es decir no es un centro óptimo para la distribución comercial dentro del país.
CERCANIA DEL MERCADO PRODUCTOR (LUGAR DE ABASTECIMIENTO)
Este criterio es importante debido a que ayuda a disminuir los costos en cuanto al transporte de la materia prima para su producción. En este sentido este departamento no representa ningún problema para la movilidad de materia prima hacia la planta siendo el caso de que el estudio de localización determine como localización optima a este departamento. Asi entonces habrá facilidad entre el mercado de producción (abastecedor de materia prima) y la localizacion de la planta ya que sera muy próxima (ambos en este departamento) entonces no existirá ningun problema para el translado del insumo.
CERCANIA DEL MERCADO CONSUMIDOR:
Este criterio es importante debido a que ayuda a disminuir los costos en cuanto al transporte del producto final hacia el mercado consumidor. En este sentido este departamento representa un problema para la movilidad del producto hacia el mercado consumidor a nivel nacional debido a que los costos son altos por la distancia que se tiene. (Loreto - Arequipa)
SERVICIO DE MANTENIMIENTO
Este criterio se encarga de mantener en optimo estado de funcionamiento de la infraestructura, maquinaria y equipo, etc. Con respecto a este departamento cuenta con muy poco servicio de mantenimiento para las diferentes actividades que se dan en la zona local y nacional.
DISPONIBILIDAD DE TERRENO:
Este criterio es importante para la construcción, por las características tiene que contar con un terreno adecuado para la construcción de la planta, con respecto al departamento el proyecto no tendrá inconvenientes debido a que cuenta con un terreno viable para las construcciones de cualquier tipo.
FLUIDO ELECTRICO (ENERGIA ELECTRICA)
Este criterio muestra la existencia de un servicio primario social que ayuda en las tecnologías actuales para darle funcionamiento, debido que actualmente se hacen funcionar mayormente con el uso de la energía eléctrica. Con respecto a este departamento la planta procesadora contara con mucha energía eléctrica por lo que es de vital importancia este insumo y mucho más aun si nos
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enfocamos al futuro, para contar con una mejor maquinaria para la iluminación del local etc. Esta alternativa cuenta con este factor.
DISPONIBLIDAD DE AGUA:
Este criterio muestra la existencia de un servicio primario social que ayuda en el proceso de producción. Con respecto a este departamento no presenta inconvenientes porque cuenta con mucha abundancia del insumo. FACTORES INDIRECTOS DE LOCALIZACION:
MARCO LEGAL
En el Perú en si las leyes y políticas económicas que se dan en ese departamento son las mismas que se encuentran en toda la nación respecto a la producción de harina de yuca.
UBICACIÓN GEOGRÁFICA
El departamento de Loreto ocupa una Superficie de 368 85 2km2, que representa el 28,7 por ciento del territorio nacional, ubicándose en el primer puesto dentro del ranking de extensión por departamentos; el territorio está ubicado en el extremo nororiental el Perú y posee 3 891 km 2 de fronteras internacionales con tres países: al Nor-oeste con Ecuador, al Nor-este con Colombia y al Este con Brasil; Esta extensión fronteriza representa el 38 por ciento del total de frontera que posee el país y es una de las zonas de mayor vulnerabilidad geopolítica, debido a la irradiación cultural que recibe de localidades limítrofes como Leticia (Colombia) y Tabatinga (Brasil)
CLIMA:
En Loreto el clima es cálido, húmedo y lluvioso, con una temperatura promedio anual mínima de 22ºC y máxima de 32ºC, variando excepcionalmente a un mínimo de 17ºC algunos días entre junio y julio, y a un máximo de 36ºC entre octubre y enero. La humedad relativa del aire marca 84 por ciento, con ligeras Variaciones, y la precipitación pluvial registrada entre los 2 000 y 3 000 mm anuales. Este clima no afecta a la producción de harina de yuca
SISTEMA POLÍTICO: Entre Las Principales Autoridades Políticas Tenemos:
- Nacionales (Representativas, Legislativas y Fiscalizadoras) 2011-2016:
Congresistas: Leonardo Inga Vásquez (Acción Popular), Víctor Isla Rojas (Partido Nacionalista Peruano), Norman Lewis Del Alcázar (Fuerza Loretana), Víctor Grandez Saldaña (Fuerza 2011). - Regionales (Ejecutivas Departamentales) 2011-2014:
Presidente Regional: Yván Enrique Vásquez Valera, Fuerza Loretana.
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- Religiosas (Cristiana Católica) 2011- :
Mons. Miguel Olaortua Laspra. OSA (Obispo Prelado de Iquitos).
TERRITORIO:
El territorio departamental de Loreto pertenece al denominado "Llano Amazónico", cuya altitud más baja es de 61 msnm y la más alta 220 msnm ; sin embargo, se distinguen dos tipos de terrenos: aluvial y colinoso, en los cuales se identifican islas, playas, orillares, meandros, terrazas y colinas bajas. Loreto está dividido en 7 provincias y 51 distritos, en los cuales viven 705 de las 1786 comunidades indígenas existentes a nivel nacional.
COMPLEJO ESTRUCTURAL: Originarios: Este departamento de Loreto cuenta con todos los servicios y requerimientos básicos como por ejemplo podemos citar entre los criterios ya mencionados con anterioridad:
- Disponibilidad de materia prima
- Infraestructura
- Vías de acceso
- Centros de servicios
- Facilidad de transporte
Entre otros como son: Los centros de salud, minería, pesca, caza, turismo, entre otros. Derivados En este departamento de Loreto los requerimientos que se necesitan para la operación del proyecto sin embargo nosotros podríamos citar entre los criterios ya mencionados con anterioridad:
- Disponibilidad de mano de obra calificada
- Mayor población demandada
- Mejora de centros de servicios
- Mayor movilidad de transporte
En si principalmente se requerirá la necesidad de la instalación de centros un tanto más económicos y mayor redes de telecomunicaciones que nos permitan decidir con mayor ventaja de alternativas. DETERMINATES DE LA LOCALIZACION DE UN PROYECTO:
DISPONIBILIDAD DE COSTOS DE LA MATERIA PRIMA E INSUMOS:
Al ser el departamento Loreto el principal productor de yuca en el Perú, y por ende cuenta con una gran oferta de materia prima, factor por el cual nos hace pensar que nuestra producción no se verá afectada, por alguna situación que tenga relación con lo antes mencionado.
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Loreto cuenta con gran cantidad de insumos como es la mano de obra barata, que sin lugar a duda nos brinda, la confianza como para que nosotros queramos invertir en dicha región.
COSTO DE TRANSPORTE DE INSUMO Y PRODUCCION:
En cuanto al transporte de insumos no se nos será costoso debido a que contamos en la misma localidad con los insumos necesarios para la producción de la harina de yuca lo cual nos posibilita una producción de gran escala. Sin embargo consideramos necesario mencionar las vías de acceso que existen. Se cuenta con:
a. Puertos fluviales: Iquitos, Yurimaguas y Saramiriza. El sistema fluvial en la
Región Loreto posee mas de 8,200 Km. de vías navegables en mas de 14 ríos,
afluentes principales y secundarios, que posibilitan el desarrollo del transporte
fluvial comercial, modo por el cual se realiza más del 90% del transporte de
pasajeros y carga regional, es decir constituye el principal medio de transporte.
Se cuenta además con Embarcaderos Fluviales, siendo los más significativos los
ubicados en las localidades de San Pablo, Mazan, Contamana y Requena, con
movimiento de pasajeros y carga al interior del departamento.
b. Aeropuertos: El servido de transporte aéreo se apoya en pequeñas
infraestructuras de madera llamadas balsas cautivas para el decolaje de
hidroaviones que prestan servicio de acción cívica en gran parte de la región,
preferentemente en la zona fronteriza.
c. Red vial Terrestre: El departamento de Loreto cuenta con una Red Vial de
389.98 Km., de los cuales: 125 Km. (32.1%), corresponde a la Red Nacional, 94.4
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Km. (24.2%) a la Red Departamental y 170.5 Km. (43.7%), a la Red Vecinal.
El Departamento de Loreto cuenta con limitada vía terrestre que la integre al resto del país, cuenta con un pequeño tramo (Yurimaguas – Pampa Hermosa de 46 Km.) de la carretera Yurimaguas – Tarapoto, que la une al Departamento de San Martín y a su vez a la costa, esta ruta es parte del Eje Intermodal de Transportes IIRSA Norte; y la carretera que une Saramiriza con el departamento de Amazonas y el norte del país conformante del Plan Binacional Perú – Ecuador, eje estratégico de integración interna.
OTROS FACTORES
Las creencias, sus habitantes, las autoridades regionales entre otros son factores que han de tomarse en cuenta para decidir finalmente donde invertir
ALTERNATIVA B: (LIMA) FACTORES DIRECTOS DE LOCALIZACION:
POBLACION DEMANDA Este criterio es importante debido a que nos muestra la cantidad de consumidores que demandaran nuestro producto final, lo cual nos generara ingresos. Con respecto a este criterio este departamento posee una población demandada muy amplia debido a que en este lugar la cantidad de personas son demasiadas resaltando que en este departamento ( la capital) existe la mayor población del país con un aproximado de 8 millones 500 mil habitantes y las cuales cuentan con una economía promedio a alta y la mayoría de las familias son de recursos intermedio y también existen grandes cantidades de centros comerciales. Siendo en este departamento el mayor demandante nacional de harina de yuca.
DISPONIBILIDAD DE LOCALIZACION
Este criterio nos muestra si pudiera existir un espacio pertinente para el posicionamiento de la planta procesadora de harina de yuca. Con respecto a este criterio este departamento es cómodo debido a que cuenta con áreas para su localización y es un punto céntrico en relación a la materia prima y también brindara facilidad de comercio a nivel nacional
DISPONIBILIDAD DE MATERIA PRIMA
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Este criterio es muy importante debido a que sin la existencia de esta materia prima no podríamos seguir con el proyecto en cuanto a su producción final. Con respecto a este criterio el departamento cuenta también con disponibilidad de materia prima mas aun que se encuentra casi rodeado de otros departamentos que producen el insumo necesario (Junin, Ucayali, San Martin, etc.). Así de esta manera Lima cuenta con un 28% de la materia prima siendo una de las fuentes de abastecimiento a nivel nacional.
DISPONIBILIDAD DE MANO DE OBRA CALIFICADA
Este criterio es importante debido a que representa un costo de la inversión del proyecto, asi se busca minimizar los costos del proyecto manteniendo al mismo tiempo una mano de obra calificada e idonia para el proceso de producción. La mano de obra que se encuentra en este departamento es mayormente calificada asi que seria muy fácil demandar personal calificado en cual encontraríamos mucha competencia y ello haría que los costos de pago al personal sea menor.
INFRAESTRUCTURA Este criterio muestra la fortaleza de las construcciones y el modelo en el cuales se presentan dicha infraestructura. Con respecto a este departamento su infraestructura es actual es de gran resalte es decir posee una infraestructura buena y con modelos modernos y actualizados.
VIAS DE ACCESO Este criterio es importante debido a que muestra las diferentes vías accesos para mejorar la comunicación entre los sectores poblacionales principalmente para el comercio con otras zonas. Con respecto a este departamento sus vías de acceso es inmensa es decir cuenta con muchas vías de acceso hacia el mercado con otras zonas.
CENTROS DE SERVICIOS Este criterio es importante debido a que realza o da vida social a la población que están habitando. Con respecto a este departamento los centros de servicios que se dan son muy buenos es decir son muy agradables para los pobladores que se encuentran en esta zona, los cuales se pretenden seguir mejorando e implementando.
FACILIDAD DE TRANSPORTE Este criterio es importante debido a que sin transporte no se puede realizar ningun movimiento de la materia prima y también para su comercialización. Con respecto a este departamento cuenta con muchas facilidades de transporte a nivel nacional es decir es un centro optimo para la distribución comercial dentro del país.
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CERCANIA DEL MERCADO PRODUCTOR (LUGAR DE ABASTECIMIENTO)
Este criterio es importante debido a que ayuda a disminuir los costos en cuanto al transporte de la materia prima para su producción. En este sentido este departamento representa un pequeño problema (la distancia) para la movilidad de materia prima hacia la planta siendo el caso de que el estudio de localización determine como localización optima a este departamento. Asi entonces no habrá mucha facilidad entre el mercado de producción (abastecedor de materia prima) y la localizacion de la planta ya que no sera muy próxima (se encuentran en diferentes departamento) entonces existirá un pequeño problema para el translado del insumo, recalcando que no es de suma importancia debido a que también Lima cuenta con insumos y tiene a productores de yuca muy cercanos al departamento.
CERCANIA DEL MERCADO CONSUMIDOR:
Este criterio es importante debido a que ayuda a disminuir los costos en cuanto al transporte del producto final hacia el mercado consumidor. En este sentido este departamento representa un beneficio para la movilidad del producto hacia el mercado consumidor a nivel nacional debido a que los costos son buenos ya que se encontraría en un punto céntrico para su distribución y teniendo en cuenta que su mayor consumo es en dicho departamento. (Lima)
SERVICIO DE MANTENIMIENTO
Este criterio se encarga de mantener en optimo estado de funcionamiento de la infraestructura, maquinaria y equipo, etc. Con respecto a este departamento cuenta con un buen servicio de mantenimiento para las diferentes actividades que se dan en la zona local y nacional debido a que la capital es la mas actualizada dentro del país.
DISPONIBILIDAD DE TERRENO:
Este criterio es importante para la construcción, por las características cuenta con un terreno adecuado para la construcción de la planta, con respecto al departamento el proyecto no tendrá inconvenientes debido a que cuenta con un terreno viable para las construcciones de cualquier tipo, un problema que pueda presentarse es si existe el espacio (lugar-tamaño) para la construcción de la planta.
FLUIDO ELECTRICO (ENERGIA ELECTRICA)
Este criterio muestra la existencia de un servicio primario social que ayuda en las tecnologías actuales para darle funcionamiento, debido que actualmente se hacen funcionar mayormente con el uso de la energía eléctrica. Con respecto a este departamento la planta procesadora contara con mucha energía eléctrica por lo que es de vital importancia este insumo y mucho más aun si nos
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enfocamos al futuro, para contar con una mejor maquinaria para la iluminación del local etc. Esta alternativa cuenta con este factor.
DISPONIBLIDAD DE AGUA:
Este criterio muestra la existencia de un servicio primario social que ayuda en el proceso de producción. Con respecto a este departamento no presenta inconvenientes porque cuenta con mucha abundancia del insumo.
FACTORES INDIRECTOS DE LOCALIZACION:
MARCO LEGAL
En el Perú en si las leyes y políticas económicas que se dan en ese departamento son las mismas que se encuentran en toda la nación respecto a la producción de harina de yuca.
UBICACIÓN:
Lima se encuentra en el desierto costero del Perú, en la falda de la vertiente
occidental de los andes centrales del Perú. Aunque fue inicialmente fundada
sobre el valle del río Rímac, hoy se extiende sobre extensas zonas desérticas e
incluso sobre otros valles. Mientras que la plaza de armas se ubica a una altitud
de 161 msnm, el distrito de Lurigancho-Chosica llega a los 950 msnm.54
Bordea el litoral desde el km 50 de la Panamericana Norte, a la altura
del distrito de Ancón en el límite con la provincia de Huaral, hasta el distrito de
Pucusana a la altura del km 70 de la Panamericana Sur, en el límite de
la provincia de Cañete. Lo que hace una extensión de poco más de 130 km
de costa y playa. Hacia el este se extiende hasta aproximadamente el km 50 de
la carretera Central en el distrito de Lurigancho-Chosica, límite con la provincia
de Huarochirí.
CLIMA
El clima de la ciudad resulta especialmente particular dada su situación. Combina una ausencia casi total de precipitaciones, con un altísimo nivel de humedad atmosférica y persistente cobertura nubosa. Así, sorprende por sus extrañas características a pesar de estar ubicada en una zona tropical a 12 grados latitud sur y casi al nivel del mar. La costa central peruana, muestra una serie de microclimas atípicos debido a la influyente y fría corriente de Humboldt que se deriva de la Antártida, la cercanía de la cordillera y su ubicación geográfica, dándole a Lima un clima subtropical, fresco, desértico y húmedo a la vez.
SISTEMA POLÍTICO
A diferencia del resto de la república, la Municipalidad Metropolitana de Lima ejerce también funciones de gobierno regional ya que no forma parte de ninguna región administrativa, según el artículo 65.º de la Ley 27867 de Gobiernos Regionales del 16 de noviembre de 2002. Sin embargo, se mantiene la organización política anterior en el sentido de que aún existe un
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«Gobernador» que es la autoridad política en todo el ámbito del departamento de Lima y la misma ciudad. Las funciones de esta autoridad son más policiales y militares. La administración misma de la ciudad está destinada a la autoridad municipal local.
COMPLEJO ESTRUCTURAL: Originarios:
Este departamento por ser la capital cuenta con todos los servicios y requerimientos básicos como por ejemplo podemos citar entre los criterios ya mencionados con anterioridad: - Población demandada
- Disponibilidad de mano de obra calificada
- Infraestructura
- Vías de acceso
- Centros de servicios
- Facilidad de transporte
Entre otros como son: Los centros comerciales, pesca, mercado, turismo, la tecnología, entre otros.
Derivados En este departamento de Lima los requerimientos que se necesitan para la operación del proyecto sin embargo nosotros podríamos citar entre los criterios ya mencionados con anterioridad: - Mayor disponibilidad de materia prima
- Mayor disponibilidad de localizacion
En si principalmente se requerirá la necesidad de la instalación de centros un tanto más económicos, que nos permitan decidir con mayor ventaja de alternativas.
4.1 DETERMINATES DE LA LOCALIZACION DE UN PROYECTO:
DISPONIBILIDAD DE COSTOS DE LA MATERIA PRIMA E INSUMOS:
Al ser el departamento de Lima uno de los productores de yuca en el Perú, factor por el cual contamos con la materia prima necesaria. Lima cuenta con gran cantidad de insumos como también la mano de obra calificada, que sin lugar a duda nos brinda la confianza como para que nosotros queramos invertir en dicha región.
COSTO DE TRANSPORTE DE INSUMO Y PRODUCTO:
Aquí el costo por transporte es muy barato debido a la cantidad de movilidad que se cuenta en la capital, es un punto central el cual se puede fijar como una distribución
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optima para todo el país. Respecto a la producción, existe oferta de materia prima lo que nos posibilita una producción a gran escala. Transporte aéreo
El Aeropuerto Internacional Jorge Chávez es el principal terminal aéreo de la ciudad metropolitana. Está ubicado en la provincia constitucional del Callao pero es el aeropuerto natural de Lima. Fue concebido en 1960 para reemplazar al antiguo Aeropuerto de Limatambo, ubicado en el distrito de San Isidro, debido a que había quedado rodeado por las nuevas áreas residenciales de la ciudad. Es el aeropuerto más importante del Perú, pues concentra la gran mayoría de vuelos internacionales y nacionales del país, sirviendo a cerca de 11 800 000 pasajeros por año.
Transporte marítimo
El Callao es el principal puerto marítimo del país. Fue fundado en 1537, dos años después de Lima y rápidamente se convirtió uno de los más importantes puertos para el comercio en el océano Pacífico. Concentra el 90% del transporte marítimo del país tanto mercante como militar ya que en su territorio se extiende el terminal marítimo y la Base Naval de la Marina de Guerra del Perú.
Transporte ferroviario
Lima también cuenta con una antigua estación de ferrocarril llamada Estación de Desamparados. Se encuentra ubicada en la margen izquierda del río Rímac. Su nombre se debe a la Iglesia de Nuestra Señora de los Desamparados que se encontraba al lado de la estación.
Actualmente su uso es exclusivamente administrativo, aunque eventualmente ofrece servicios de carga y transporte de pasajeros desde Lima hacia la sierra central. Funciona también como sala de exposiciones, entre las principales piezas de exhibición se encuentra el vagón presidencial denominado Paquita, mandado a construir en honor de la esposa del entonces Presidente del Perú Óscar Benavides.
Transporte terrestre
Por su ubicación en el centro del litoral peruano, Lima es el punto de confluencia de las principales carreteras del país. La capital se comunica con todas las ciudades de la costa a través de la Carretera Panamericana, que corre paralela al mar; su sección norte llega a Tumbes (límite con Ecuador), a 1370 km de distancia y la sección sur recorre 1291 km hasta Tacna (frontera con Chile). La conexión con las ciudades de la sierra se da a través de la Carretera Central y de algunas vías de penetración afirmadas haciaYauyos, Huancayo, Huacho, Oyón, Huánuco, Canta, La Oroya, Pucallpa, entre otros. Las vías troncales que nacen de Lima y que comunican a todo el Perú.
OTROS FACTORES:
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Los servicios públicos, el comercio, la tecnología, atractivos turísticos, clima, etc., son factores que coadyuvan a optar por la capital como nuestro punto más atractivo para invertir. CONCEPTOS REFERIDOS A LA LOCALIZACION: Dado el estudio de nuestra demanda y a quienes es que se va destinar nuestra producción tenemos lo siguiente. PUNTO LOCACIONAL: Ubicación geográfica en la que se encuentra la demanda y materiales requeridos para la producción LINEA LOCACIONAL: Será la que está determinado por 2 puntos o ubicaciones geográficas en las que es una de las está la demanda o centro de consumo y en el otro el centro de materias primas METODOS PARA OPTIMIZAR:
METODO DE FACTORES PONDERADOS: 1) Identificamos las alternativas de localización:
ALTERNATIVA A
ALTERNATIVA B
2) Identificamos los criterios más importantes para la evaluación:
CODIGO CRITERIOS PESO
1 POBLACION DEMANDA 0.25
2 DISPONIBILIDAD DE LOCALIZACION 0.2
3 DISPONIBILIDAD DE MATERIA PRIMA 0.15
4 DISPONIBILIDAD DE MANO DE OBRA CALIFICADA 0.1
5 INFRAESTRUCTURA 0.05
6 VIAS DE ACCESO 0.1
7 CENTROS DE SERVICIOS 0.05
8 FACILIDAD DE TRANSPORTE 0.1
TOTAL 1
Se le asigna un mayor puntaje de 0.25 a la población demandada debido a que sin consumidores no existiría el porqué de la realización de este proyecto, es decir no habría motivo alguno de producir si no existiera demandantes y también entra a tallar la importancia que exista la población demandada en el lugar de la localización de la planta ya que disminuiría costos en transporte y se les haría mas fácil la venta del
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producto final, es por eso que se le asigna un mayor puntaje en comparación de los otros criterios. Seguidamente como segundo puntaje alto con 0.2 se le asigna al criterio de disponibilidad de localización debido a que este criterio es de gran importancia ya que si no contáramos con un lugar para la producción, no habría donde producir y por ende no se podría dar el proceso de producción. También es importante saber si existe disponibilidad en la zona seleccionada para su posicionamiento de la planta debido a que este estudio es primordial antes de la decision de la localización. Seguidamente como tercer puntaje alto con 0.15 se le asigna al criterio de disponibilidad de materia prima debido a este factor también es de gran importancia para poder ejecutar el criterio de localización de contar en la zona con el insumo principal para el bien final, debido a que los costos son menores y sin la existencia de dicho insumo en la zona, en el país o en el mundo no se podría realizar el proceso de producción. Sucesivamente se a seguido evaluando los demás criterios debido a su importancia de impacto con respecto a su localización de la planta.
3) Se utiliza la siguiente escala de calificación
CALIFICACION
PONDERADO
EXCELENTE: 8
MUY BUENA 6
BUENA: 4
REGULAR: 2
MALA: 0
4) Se multiplica el PONDERADO por cada PESO.
De esta manera se obtiene los factores de localización que se haya tomado. La suma total dará el puntaje total ponderado correspondiente a cada alternativa Aquella que obtenga el puntaje ponderado más alto será la mejor alternativa de localización para la planta agroindustrial En el siguiente cuadro se mostrara la evaluación correspondiente:
METODO DE FACTORES PONDERADOS ALTERNA
TIVA A
ALTERNATIVA B
CODIGO CRITERIOS PESO
PONDERADO
PESO*PONDER.
PESO*PONDER.
1 POBLACION DEMANDA 0.25 4 1 8 2
2 DISPONIBILIDAD DE
LOCALIZACION 0.2 6 1.2 6 1.2
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3 DISPONIBILIDAD DE MATERIA
PRIMA 0.15 8 1.2 4 0.6
4 DISPONIBILIDAD DE MANO DE
OBRA CALIFICADA 0.1 4 0.4 8 0.8
5 INFRAESTRUCTURA 0.05 4 0.2 6 0.3
6 VIAS DE ACCESO 0.1 2 0.2 8 0.8
7 CENTROS DE SERVICIOS 0.05 2 0.1 6 0.3
8 FACILIDAD DE TRANSPORTE 0.1 2 0.2 8 0.8
TOTAL
4.5
6.8
En los puntos o criterios que mas resalta la alternativa seleccionada (Lima) es: Población demandada debido a que según el estudio de mercado la mayor demanda se da en el departamento de Lima. La disponibilidad de mano de obra calificada debido también a que en ese lugar exista una mayor oferta de dicho criterio. Vías de acceso debido a que cuenta con varios puntos de ingreso y salida a los mercados productores y demandantes. Facilidad de transporte debido a que en el departamento de Lima cuenta con gran cantidad de transporte en todas las vías existentes (terrestres, marítimas y aéreas).
4.1 LOCALIZACION ÓPTIMA DEL PROYECTO
La ubicación optima del proyecto estará dada en el departamento de Lima por todas las características antes ya mencionadas, además de haber utilizado la evaluación de factores ponderados cuya alternativa de Lima salió ganadora, pero básicamente porque se encuentra estratégicamente ubicada, por contar con mayor población demandada, por su mayor disponibilidad de mano de obra calificada, por su mayor vías acceso, y principalmente por su facilidad de transporte y por menor costo en la distribución a nivel nacional, por tales razones se estará ubicando nuestra planta procesadora en el departamento de Lima.
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INGENIERIA El estudio parcial de ingeniería tiene por fin, establecer diferentes alternativas
de los procesos productivos que permitan lograr los objetivos del proyecto.
De esta manera cabe definir proceso productivo; como el procedimiento técnico
utilizado para la obtención de bines y servicios mediante la aplicación de una
función de producción.
En términos sencillos establecer los procedimientos técnicos (Transformación
de la materia prima e insumos) para la obtención del bien “harina de yuca” por
cada alternativa, y decidir que procedimiento es más idóneo para la producción
del bien.
Así entonces: es necesario conocer las fuerzas de producción, tales como, los
bienes de capital (maquinaria y equipos), la mano de obra requerida (directa e
indirecta) y los requerimientos de insumos (principales como secundarios)
para producir el bien.
A continuación se describe de manera breve el bien a producir “Harina de
Yuca” y seguidamente a definir el proceso de producción etapa a etapa.
1. DEFINICIÓN DE LOS PRODUCTOS A PRODUCIR
El producto que se ha de elaborar es “Harina de Yuca”, un producto para el
consumo humano y elemento de la canasta básica de las familias.
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El harina de yuca es un producto blanco, fino, que se obtiene del secado
y molienda de la raíces de yuca (Maniota esculenta). Este producto contiene
además de almidón, proteínas, azúcares, fibra y cenizas con lo convierten en
un buen sustituto de la harina de trigo, en productos de panificación,
condimentos, pastas y embutidos
Este es un producto de alto valor nutricional y de importante participación en la
canasta básica familiar , es así que como ya se mencionó en la identificación
de la demanda existen para el proyecto dos tipos de consumidores , las
panificadoras quienes son nuestros principales potenciales demandantes con
una participación del 67% del segmento del mercado al cual nos dirigiremos
(demanda insatisfecha) y los hogares quienes son el segundo tipo de
consumidores al que estará dirigido el producto “harina de yuca”; siendo su
participación de 33% en el segmento del mercado al cual nos dirigimos .
De la misma manera se tienen que tener en cuenta el hecho de que la
producción total del proyecto será distribuida de la misma manera , 67%
destinada a las panificadoras en paquetes de 25Kg y 33% restante de la
producción destinada a los hogares por medio de los mega centros en
paquetes o bolsas de 1Kg.
La harina de yuca que nosotros producimos es un alimento muy nutritivo que
sirve para la industria panificadora en la elaboración de su producto final como
lo es el pan, producto que también estimula nuestro mercado, ya que como se
mencionó la población está dispuesta a adquirir este producto dado un precio
más económico que el que se pretende sustituir “harina de trigo “y sobre todo el
hecho de ser de mayor valor nutricional. Así también todos los hogares lo
utilizan para la preparación de tartas, pasteles y en sus comidas.
Como ya se definió en el estudio parcial de mercado en, el proyecto contará
con los servicios de una empresa encargada de trasladar los productos hacia
los potenciales consumidores, es decir las principales panificadoras del
mercado y a los mega centros.
2. DESCRIPCIÓN Y CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
El producto harina de yuca es un bien de alto contenido energético ,con
características químicas tales como: un alto contenido de carbohidratos ( 90%
de almidón y azúcares) , un bajo nivel de proteínas ( 2% a 3 %) y ácidos
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grasos esencial es ( 0.5% a 1%) , de 1% a 2% de fibras y de 4% a 2 .5 %
cenizas o mineral es. Sus características físicas son: blanco, suave al tacto,
inodoro, de peso liviano, libre de preservativos y agradable al gusto.
La elaboración de la harina de yuca es obtenida a partir de un
trozado,
pelado, cortado, secado (natural, artificial o mixto) molido y tamizado de la ra
íz fresca de yuca .
En cuanto a la presentación de nuestro producto el empaque que se usara,
serán bolsas de polietileno con capacidades de 25 kg para nuestros destinos
de panificadoras y de 1 kg para los hogares directamente, estas bolsas en su
fondo llevarán doble costura para mayor seguridad del producto y en la parte
superior llevaran un abre fácil, con su correspondiente banda de protección. En
estas bolsas se especificará el logotipo, líneas de atención al cliente, código de
barras, correo electrónico, número telefónico y cuidad.
ALTERNATIVA N°1
ESTUDIO PARCIAL DE INGENIERIA
3. PROCESO DE PRODUCCIÓN
A continuación se presenta el diagrama de flujo, el cual describe el proceso de
producción etapa a atapa.
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4. CARACTERÍSTICAS DE CADA UNA DE LAS FASES POR CADA
PROCESO PRODUCTIVO
El proceso productivo para obtener la harina de yuca, consta de 8 fases, las
cuales son: Recepción, Selección, Lavado, Trozado, Secado artificial, pre
molienda, molienda y empaque.
A continuación se describe cada una de ellas.
I. RECEPCIÓN Y PESAJE:
En esta operación se reciben las raíces de yuca fresca, se pesan y se realiza
una inspección al azar de la calidad de la materia prima para decidir su
aceptación o rechazo .El pesaje se realiza en una balanza de 700
kilogramos de capacidad.
La materia prima se recibirá con frecuencia diaria en bultos que oscilan entre
80 Kg -110 Kg, los cuales llegan a la planta desde los cultivadores hasta
nuestra planta trasladados en el camión, los cultivadores son principales
proveedores de la materia prima base para el producto.
Después de la recepción de la yuca las raíces se acomodan en el área
destinada para su almacenamiento, para ser procesada al día siguiente.
Las raíces no recibidas por la mala calidad, no deben tenerse en cuenta en el
registro de entrada de la materia prima, se cancela sola la cantidad que entra
en el proceso o se devuelve al proveedor para que se reponga en el siguiente
despacho.
Aquí intervienen dos operarios para el descargue de la materia prima que se
hace a muy tempranas horas de la mañana (siendo los mismos operarios para
la selección y lavado).
II. SELECCIÓN:
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Son operaciones de control de calidad antes de que la materia prima entre al
proceso de producción. Con la selección se busca eliminar las raíces que
presenten algún deterioro, enfermedad, etc., si presentan enfermedades habrá
que hacer una inspección raíz por raíz y examinar el estado de la yuca.
A las raíces demasiado grandes se les retira el tocón y se divide en dos
o tres partes. Parte de la cascara se separa en el lavado y en el tamizado.
Estas operaciones la realizan dos operarios empleando una meza de
madera, los operarios toman los bultos y los esparcen en la mesa de
selección, cada operario toma algunas raíces en su manos y realiza la
operación indicada, estos seleccionan y ponen las raíces de la yuca en
una plataforma de carga para trasladarla ellos mismo al lavado de
manera temporánea , es decir seleccionada una tanda , se traslada al
lavado y se regresa a proseguir con la operación de selección , hasta
acabar con las toneladas dadas.
Las raíces no aptas se colocan en una caja debajo de la mesa, las raíces
aptas pasan a la plataforma de carga para la siguiente operación. Se requiere
que en esta operación no se realicen perdidas al 2% para obtener al final las
5.6 toneladas de harina de yuca requeridas aproximadamente en el proceso al
día.
El tiempo requerido para realizar esta operación es en promedio dos
horas y la capacidad por operario es de 1100 kg/hora-hombre.
El tiempo requerido para realizar esta operación es en promedio dos
horas.
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III. LAVADO:
Se busca eliminar al máximo la tierra y otros contaminantes de la yuca
como las raíces los tallos y las hojas.
La máquina lavadora consiste en un tambor cilíndrico de acero, de 0.82
metros de diámetro por 0.65 metros de profundidad y montado
horizontalmente que rota a 40 rpm.
Se provee un inyector de agua por el lado de la tolva de descargue. Las
raíces entran a la maquina en lotes de 130-160 kg a través de la
compuerta en la superficie del tambor y se descarga axialmente usando
una tolva inclinada la penetra la máquina y extrae las raíces cuando
caen de la parte superior del tambor a la parte rotatoria.
El proceso del lavado elimina la tierra en un 85%-90% de la cascarilla
superficial. La cascarilla puede secarse al sol o puede ser usada como abono,
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este proceso de lavado dura aproximadamente tres horas y su
rendimiento es de aproximadamente 2.1 ton/hora.
En esta operación intervienen 2 operarios, los cuales son los mismos que
realizan el proceso de selección; como ya se dijo estas tareas se realizan
simultáneamente de manera programada.
IV. TROZADO:
Las raíces de yuca deben de reducirse hasta alcanzar un tamaño de
subdivisión que facilite el secado. Esta reducción de tamaño se realiza en
una maquina picadora la cual produce un trozo rectangular que presenta
optimas características para un óptimo secado.
La máquina trazadora o picadora tiene una capacidad de 6
toneladas/hora.
Un operario tiene la función de controlar el trozado en la maquina
picadora o trazadora y en acoplar a la máquina una carreta para
recolectar sus trozos. Este operario no interviene en ninguna etapa
anterior
La capacidad de este operario es de 2100 Kg/hora-hombre
aproximadamente. Siendo este mismo operario quien transporta los
trozos y los carga en la máquina del secado. Cargándose así
aproximadamente 5.80 toneladas en aproximadamente 2 horas.
Después de picar se retira la carreta y se transporta al secador. En el trozado
no se estiman perdidas de materiales.
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V. SECADO:
En esta operación se elimina por evaporación el agua contenida en los trozos
de yuca hasta obtener un 10% o 13% de humedad.
La cantidad de trozo de yuca que entra al secado después de descontar
las pérdidas en las anteriores operaciones, es de 5.74 toneladas;
aproximadamente de la materia prima que se remueve como vapor durante la
operación se obtiene 5.68 toneladas de trozos secos.
El secado puede realizarse por dos métodos los cuales requieren bajo capital
de inversión y son fáciles de operar .Estos son secado natural, que se puede
realizar en bandejas inclinadas con fondo de angeo apoyadas con estacas, o
planchas de cemento el cual no ofrece las condiciones de sanidad para una
óptima calidad y el secado artificial en capa fija, en el cual se tiene mayor
control higiénico en la materia prima procesada (trocitos).
Así se opta por el método del secado artificial, por el mayor control higiénico en
la materia prima, lo cual es fundamental para obtener un producto de calidad.
SECADO ARTIFICIAL:
Tiene capacidad para operar sin limitaciones de tiempo debido a que no
depende de las condiciones ambientales.
41
El secado artificial consiste en hacer circular el aire caliente a través de una
capa o lechos fijos de trozos de yuca.
El aire suministra el calor necesario para evaporar la humedad del material,
por lo tanto, este método, requiere de una cámara, un ventilador y un equipo y
una máquina para el calentamiento de la máquina.
Las labores de operación con este sistema de secado artificial se realizan
utilizando dos carreras y dos palas de cuchara ancha. El transporte de los
trozos y el cargue del secador, situada a una distancia máxima de 25
metros, desde la trazadora, lo hace un operario el mismo que controla al
trozado, con capacidad de 2100 Kg/Hora-Hombre , así los trozos de yuca
ya trozados son transportados y cargados al secador diariamente
simultáneamente con las anteriores operaciones.
Una vez cargada al secador y terminado todas las anteriores operaciones,
un operario distinto al de la etapa de trozado y su previo traslado al
secado esparce los trozos y se encarga de voltearlos 3 o 4 veces en la
jornada, que dura entre 10 u 12 horas de secado y de controlar las
operaciones del sistema.
El control del sistema de secado consiste en operar el quemador de carbón de
manera eficiente para mantener la temperatura del aire en los valores
establecidos. La operación del quemador se hace en dos fases, fase de
arranque y fase de sostenimiento.
La fase de arranque demora media hora y gasta 2.5 veces de carbón que en la
segunda fase.
En la segunda fase de sostenimiento, se trata de mantener la temperatura del
aire en la cámara de seco en 60°, regulando el consumo del carbón en
40Kg/hora. O controlando el caudal del aire mediante una compuerta instalada
en el ducto de succión del ventilador. Por medio de esta compuerta ingresa aire
fresco del ambiente, el cual se mezcla con el aire cliente que circula por el
quemador –intercambiador y se disminuye la temperatura; pero solo sirve para
reducir la temperatura al aire.
El descargue del secador lo hacen dos operarios en 30 minutos, los
cuales empacan en costales de polietileno, para ser trasladados
posteriormente a la pre-molienda.
42
VI. PRE-MOLIENDA:
El objetivo del proceso de remolienda es reducir el tamaño de los trozos secos
de yuca procedentes del secado para que puedan ser molturados en un molino
de trigo ya que el trozo sin pre moler no fluye fácilmente en estos molinos
fácilmente ya que produce un estancamiento de la máquina.
La parte principal de esta máquina son dos rodillos con cubrimiento de malla
expandidos hexagonalmente. Su rendimiento es de aproximadamente
2500kg/hora.
Junto a la maquina se coloca una plataforma donde el operario vierte los
trozos a la tolva y junto a la plataforma hay un escalón para facilitar la subida y
bajada del operario. Este mismo operario realiza el traslado hacia la molinera
para su etapa final.
43
VII. MOLIENDA:
Para la producción de harina de yuca utilizaremos una molino de harina de
trigo que se encargara de transformar los trocitos de yuca e harina de yuca,
del que se puede obtener un aprovechamiento de 90 y 95%.
La utilización del molino de trigo es de suma importancia para obtener la
harina de buena calidad y mayor aprovechamiento.
VIII. EMPAQUE:
Luego de tener la harina lista, se procede a empacarla en bolsas descritas
anteriormente en empaques de polietileno con capacidad de 25 kg para las
panificadoras y en bolsas de 1 kg para el consumo directo hacia los hogares.
Una vez empacadas se tiene listo el producto final en el almacén para
posteriormente ser trasladada hacia los consumidores por la empresa
transportadora.
Se debe tener en cuenta también que de las 17500 kg (17 ton y media aprox.)
aproximadamente de yuca fresca que entra diariamente al proceso de
producción salen 5.68 toneladas de harina de yuca, siendo el coeficiente de
producción determinado por esta alternativa de producción de 1Kg de harina de
Yuca = 3.06666667 Kg de yuca fresca.
Recordando que la producción fue de 5.68 toneladas (día) y que esta se
distribuye en una proporción de 67% para las panificadoras y un 33% para el
consumo de los hogares por medio de los mega centros.
44
De esta manera debe tenerse en cuanta que para el primer año se producirán
1637.55 toneladas de harina de yuca equivalentes a 15375500.00 kilos de
harina yuca , de los cuales el 67% de la producción será destinada a las
panificadoras de los centros de consumo , es decir un total de 1097161.85 Kg
de harina de yuca que serán empacadas en bolsas de 25 kg cada una ,
obteniendo un total de 43886.474 bolsas de empaque para este tipo de
consumidores , mientras que el resto de la producción (33%) que equivale a
540393.15 kg será empacada en bolsas de 1kg , obteniéndose así un total de
aproximadamente 540393 bolsas de harina de 1kg destinado a los mega
centros donde los consumidores finales son los hogares (esta relación está
dada para los 3 primeros años en donde la producción será de 1637.55
toneladas de harina de yuca y así se debe tener en consideración que el aporte
del proyecto para el mercado ira aumentando a lo largo de la vida útil del
mismo , lo cual se determinó en la parte de Aporte del Proyecto para el
mercado en el estudio parcial de mercado).
5. REQUERIMIENTOS DE MAQUINARIAS PARA CADA UNO DE LO
PROCESOS PRODUCTIVOS (TANTO AL COMIENZO COMO
DESPUÉS)
Descrito ya el proceso productivo fase por fase, se procede a señalar las
maquinarias que se requieren por cada fase y sus correspondientes
características de las mismas. Lo cual también se puede percibir en la
descripción anterior sobre el proceso productivo, sin embargo aquí se es
puntual en cuanto a las necesidades de maquinaria y equipos por cada fase.
I. RECEPCIÓN Y PESAJE:
45
1 Balanza de 700Kg de capacidad
II. SELECCIÓN:
1meza de selección
Alto: 2 metros
Largo: 3 metros
Mesa con forma de L y una plataforma de descarga.
2 carretas (estas son las mismas que se utilizan en el lavado)
Son carretas de madera, con base y soporte metálico, tienen 4 llantas y
son de fácil conducción.
2 palas(estas son las mismas que se utilizan en el lavado)
Son palas metálicas, de soporte redondo y anchas en su parte inferior.
III. LAVADO:
1 maquina lavadora de tambor rotatorio tipo Mondongo
Esta máquina consiste en un tambor cilíndrico de acero. de 0.82 metros
de diámetro x 0.65 metros de profundidad y montado horizontalmente,
que rota a una velocidad de 40 r.p.m.
Esta máquina lavadora, se provee de un inyector de agua por el lado de
la tolva de descargue.
Entran a la maquina lotes de 130 KG a 160 Kg.
Rendimiento de 2.1 toneladas – hora.
2 carretas
46
Son carretas de madera, con base y soporte metálico, tienen 4 llantas y
son de fácil conducción.
2 palas
Son palas metálicas, de soporte redondo y anchas en su parte inferior.
IV. TROZADO:
1maquina trazadora o picadora con 1.2 metros cuadrados, incluida la
división de seguridad.
Capacidad 6 toneladas – hora
1 carreta
Son carretas de madera, con base y soporte metálico, tienen 4 llantas y
son de fácil conducción.
1 pala
Son palas metálicas, de soporte redondo y anchas en su parte inferior.
V. SECADO:
Dos secadores, conformados por los siguientes elementos:
2 cámaras de seco
2 ventiladores
2 equipos de calentamiento ( quemadores de carbón)
1 bomba para el seco
Cabe resaltar que los secadores se tendrán que construir a partir de los
elementos requeridos para su instalación.
El secador es una cámara de paredes de ladrillo levantadas sobre un
piso de concreto. En el interior y a 0.8 metros del piso, se instalan varias
láminas metálicas perforadas en un 3% de su área, con agujeros de
3mm, de diámetro. Estas láminas crean presión dentro de la cámara
plano, que distribuye el flujo de aire uniformemente en toda el área del
secador. Las láminas son de acero galvanizado y conforman un piso
47
falso sobre el que se colocan los trozos de yuca. Las superficies internas
de las paredes en contacto con los trozos se repellan bien para que se
queden lisas y fáciles de limpiar.
La densidad de la carga es de 200Kg/ metro cuadrado, para secar 4.36
toneladas de trozos de yuca. Se necesitan dos secadores de 11 metros
cuadrados cada uno. Cada secador estará compuesto por láminas de
1.2m x 2.4 m. Con estas laminas, las dimensiones internas de la cámara
son: 1.55 metros de ancho, 7 metros de largo y 1.2 metros de altura. La
distancia desde las láminas hasta el borde superior de las paredes es de
0.4 m, el ancho y profundidad de la cámara facilitan el volteo de los
trozos desde afuera.
2 carretas
Son carretas de madera, con base y soporte metálico, tienen 4 llantas y
son de fácil conducción.
2 palas
Son palas metálicas, de soporte redondo y anchas en su parte inferior
Sacos para el traslado a la remolienda
VI. PRE-MOLIENDA:
1 maquina pre-moledora de rodillo
Área 1.2 metros cuadrados.
1 carreta
Son carretas de madera, con base y soporte metálico, tienen 4 llantas y
son de fácil conducción.
1 pala
Son palas metálicas, de soporte redondo y anchas en su parte inferior.
VII. MOLIENDA:
1 molino de martillos de 6metros cuadrados de área.
48
Rendimiento de 550 Kg- hora.
VIII. EMPAQUE:
1 maquina empacadora y selladora.
6. POSIBILIDAD DE USO DE UNA TECNOLOGÍA PROPIA PARA CADA
UNA DE LAS FASES DEL PROCESO PRODUCTIVO ADECUADO A
LA REALIDAD PERUANA.
Las maquinarias utilizadas en cada uno de los procesos de producción del
producto, son importadas desde Colombia, por medio del mercado libre, dado
que su costo es más barato (incluyendo la tarifa arancelaria que le corresponde
a la importación).
Se ha pensado en uso de tecnología propia del Perú, pudiendo se encontrar la
mayor parte de la maquinaria, excepto las maquinas esenciales como lo son la
maquina lavadora y la maquina secadora, que además tiene que ser
construida a partir de una serie de elementos descritos anteriormente y el
molino .Sin embargo se ha optado por la importación dado que representa
costos más baratos (En Colombia ya existen un gran número de plantas
procesadoras de harina de yuca y así mismo un buen número de proveedores
de las maquinarias que se requieren para el proceso) y que esta maquinaria
colombiana es utilizada con resultados óptimos.
7. TECNOLOGÍAS EXISTENTES PARA CADA UNA DE LAS FASES DEL
PROCESO PRODUCTIVO
Las maquinarias y herramientas que intervienen en cada fase del proceso de
producción de la harina de yuca, descritas anteriormente se encuentran
disponibles para su compra, a través de mercados libres. Es así que no existe
impedimento de tecnologías para el procedimiento de producción. Aun cuando
por ejemplo la maquina secadora debe ser construida, los elementos
necesarios para implementarla, se encuentran disponibles en el mercado
colombiano , mercado que se toma como principal proveedor , dado sus costos
49
bajos en relación con otras alternativas de importación y incluso del mismo país
Perú.
8. REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA
Los requerimientos de mano de obra directa para el proceso de producción de
la harina de yuca se han descrito anteriormente en cada una de las fases del
proceso.
Aquí se presenta de manera puntual los requerimientos de operarios por cada
fase.
I. RECEPCIÓN Y PESAJE
2 operarios( son los mismos de selección y lavado)
II. SELECCIÓN
2 operarios( son los mismos de selección y lavado)
Capacidad por operario es de 1100 Kg/hora-hombre
Tiempo requerido 2 horas , entonces 2200 Kg – hombre
Capacidad total en esta fase con dos operarios es de 4400 Kg.
III. LAVADO
2 operarios( son los mismos de selección y lavado)
IV. TROZADO
1 operario
Capacidad de operario 2100 kg/hora-hombre
50
V. SECADO
1 operario (control del secado y voltear los trozos)
2 operarios ( descarga y traslado de los trozos secos a la pre-molienda)
VI. PRE-MOLIENDA
1 operario ( encargado del proceso de control de la pre-molienda)
VII. MOLIENDA
1 operario (encargado de esta etapa).
VIII. EMPAQUE
1 operario (es el mismo de la fase de la molienda).
9. REQUERIMIENTOS DE INSUMOS PARA CADA PROCESO
PRODUCTIVO
Los requerimientos de insumos se encuentran descritos en el proceso de
producción fase a fase, explicados conjuntamente con la forma en como son
utilizados.
Así de esta manera el insumo base que es la materia prima “raíces de yuca”
ingresan al proceso desde la recepción y pesaje con aproximadamente 17.43
toneladas y a través de cada fase esta se va reduciendo para obtener en la
etapa de secado los trozos secos listos para la pre-molienda que son de 5.74
toneladas aproximadamente y al final en la pre-molienda pasan a la molienda
donde se obtiene aproximadamente 5.68 toneladas de harina de yuca. Las
necesidades de carbón también son descritas en la etapa de secado.
51
En la fase final del empaque es donde se requieren las bolsas de polietileno
para terminar con el proceso de producción y destinarlo al almacén para luego
ser distribuidos a la venta.
Así detallamos a continuación los requerimientos por medio del siguiente
cuadro.
Observación:
Recordando que la producción fue de 5.68 toneladas (día) y que esta se
distribuye en una proporción de 67% para las panificadoras y un 33% para el
consumo de los hogares por medio de los mega centros.
De esta manera debe tenerse en cuanta que para el primer año se producirán
1637.55 toneladas de harina de yuca equivalentes a 15375500.00 kilos de
harina yuca , de los cuales el 67% de la producción será destinada a las
panificadoras de los centros de consumo , es decir un total de 1097161.85 Kg
de harina de yuca que serán empacadas en bolsas de 25 kg cada una ,
obteniendo un total de 43886.474 bolsas de empaque para este tipo de
consumidores , mientras que el resto de la producción (33%) que equivale a
540393.15 kg será empacada en bolsas de 1kg , obteniéndose así un total de
aproximadamente 540393 bolsas de harina de 1kg destinado a los mega
centros donde los consumidores finales son los hogares (esta relación está
dada para los 3 primeros años en donde la producción será de 1637.55
toneladas de harina de yuca y así se debe tener en consideración que el aporte
del proyecto para el mercado ira aumentando a lo largo de la vida útil del
mismo , lo cual se determinó en la parte de Aporte del Proyecto para el
mercado en el estudio parcial de mercado).
Descripción Cantidad anual Unidad
Raices de yuca 5022 toneladas
Agua 1800 m3
Luz 71000 Kw
Carbon 400000 Kg
Empaques (bolsas de 25kg) 43887 Unidad
Empaques (bolsas de 1kg) 540393 Unidad
Requerimiento de insumos (1 año de operación)
Elaboraciòn:Propia
52
10. ELECCIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN Y TECNOLOGÍA A
DESARROLLARSE
Se opta por la presente alternativa de producción, dado el producto de calidad
obtenido y las mismas características del proceso que la hacen fácil de
programar y controlar, además de los costos bajos relativamente.
11. CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN
Dado las características técnicas del proyecto, este presenta una capacidad
máxima instalada de 3276 toneladas al año, con lo cual alcanzaríamos el
máximo nivel de producción posible, teniendo en cuenta la capacidad financiera
y técnica del proyecto durante su vida útil.
Esta capacidad máxima instalada ha servido de referencia para establecer en
función a la demanda insatisfecha el porcentaje de la capacidad que se va a
utilizar para cubrir tal demanda. Y también de esta forma establecer cuál será
nuestra capacidad ociosa y en cuanto incrementaremos nuestra producción en
los años para mayor utilización de nuestra capacidad instalada, lógicamente
dependiendo de las características de la demanda.
De esta manera como ya se detalló en el estudio parcial de mercado en la
parte del Aporte del Proyecto para el mercado ; se utilizará durante los 3
primeros años el 50% de la capacidad instalada de la planta , que equivale a
una producción de 1638 toneladas de harina de yuca, los 3 años siguiente se
utilizará el 75% de la capacidad da la planta que equivale a una producción de
2456.3 toneladas de harina de yuca y finalmente los últimos dos años de la
vida útil del proyecto se utilizará la plena capacidad de la planta , es decir la
producción será de 3276 toneladas aproximadamente (La razón de estos
porcentajes se ha justificado en el estudio parcial de mercado , en la parte del
Aporte del Proyecto para el Mercado).
12. CARACTERÍSTICAS FISICAS DEL PROYECTO
Las necesidades físicas del proyecto se describen a continuación, incluyéndose
en esta parte no solo las necesidades físicas de la planta, sino también las
53
necesidades de áreas auxiliares para la administración. Se describirá el área
que se requiere para cada fase del proceso productivo, así como las auxiliares.
PROCESO PRODUCTIVO
I. RECEPCIÓN ,PESAJE Y ALMACENAMIENTO
El pesaje se realizara en una balanza de 500Kg de capacidad y el área a
utilizar para ello es de 37.5 metros cuadrados.
El almacenamiento de la materia prima se puede realizar en arrumenes de 47
bultos de cuatro capas por arrumen, cada uno ocupa un área de 12 metros
cuadrados. Así entonces se tiene:
Área física para recepción 37.5 metros cuadrados
Área física de almacenamiento 12.5 metros cuadrados
Área para descargar 12.5 metros cuadrados
TOTAL 62.5 metros cuadrados
II. SELECCIÓN
En esta fase se debe colocar la mesa de madera de 2 metros ancho por 3 de
largo en forma de L donde cada operario hará el trabajo de un peso de 60kg
aproximadamente cerca de este está un depósito de desperdicios.
Área de la mesa 6.0 metros cuadrados
Área de los desperdicios 1.5 metros cuadrados
Área de la degradación 4.0 metros cuadrados
Área par los pasillos 1.5 metros cuadrados
TOTAL 1 3.0 metros cuadrados
III. LAVADO
Para esta operación se utiliza el tambor rotatorio
Área física 1 .7 metros
cuadrados
Área de recolección de residuos y ,mantenimiento 3.0 metros
cuadrados
TOTAL 4.7 metros
cuadrados
54
IV. TROZADO
En este se emplea la maquina picadora con un área de 1.2 incluida la división
de seguridad junto la picadora va una carretilla que recoge los trozos para
transportarlos hasta el secador artificial.
Área física 0.8 metros cuadrados
Área de protección 0.4 metros cuadrados
Área de la carretilla 1.0 metros cuadrados
Área para pasillo 2.0 metros cuadrados
TOTAL 4.2 metros cuadrados
V. SECADO
Al secador artificial se llevan los trozos de yuca para reducirles el contenido de
la humedad
Área fisca de los secadores 22.0 metros
cuadrados
Área de mantenimiento de los secadores 6.0 metros
cuadrados
Área de los ventiladores 10.0 metros
cuadrados
Área de los quemadores 10.0 metros
cuadrados
Área bodega carbón 20.0 metros
cuadrados
Área recepción y descargue de carbón 15.0 metros
cuadrados
Área de manejo de materiales 18.0 metros
cuadrados
TOTAL 101.0 metros
cuadrados
VI. EMPAQUE DE TROZOS Y PRE-MOLIENDA
55
Área de empaque 3.0 metros cuadrados
Área de almacén de trozos 6.0 metros cuadrados
TOTAL 9.0 metros cuadrados
La pre molienda se realizara se realiza con el rodillo que posee un área de 1.2
m frente a este se encuentra un plataforma y un escalón
Área física 12.0 metros cuadrados
Área de plataforma 24.0 metros cuadrados
Área de escalón 0.3 metros cuadrados
Área de seguridad 10.9 metros cuadrados
TOTAL 14.80 metros cuadrados
VII. BODEGA
EL área de la bodega incluye el de remolienda molienda y empaque de trozos
almacenamiento de trozos y trocitos o haría de yuca.
El área para el producto terminado estaría determinado por un área para el
empaque de trozos y pre molienda y almacén harina de yuca la cual se
colocara en tres arrumes de nueve planchas y dos arrumes de ocho planchas.
VIII. MOLIENDA
Este proceso incluye la pre molienda y molienda diaria la molienda se
ejecutara en el molino q ocupa más o menos 6.0 metros incluyendo el área de
la plataforma donde se encuentra loas bultos de trocitos de yuca seca
Área de molienda 6.0 metros
cuadrados
Área de seguridad 10.6 metros
cuadrados
56
TOTAL 1 6.6 metros
cuadrados
IX. ÁREAS AUXILIARES ADMINISTRATIVAS
Estas áreas son las requeridas para el proceso administrativo de la planta, así
como un área para que los operarios puedan servirse sus alimentos.
Área de oficina 18.0 metros
cuadrados
Área de secretaria 7.8 metros
cuadrados
Baños externos 6.0 metros
cuadrados
Cafetería 12.0 metros
cuadrados
Cuarto de herramientas 7.5 metros
cuadrados
TOTAL 51.3 metros
cuadrados
Todas estas áreas deben ser acondicionadas para el correcto proceso
productivo del bien.
13. DISPOSICIÓN INTERNA DE LA PLANTA
La disposición de la planta esta descrito en el siguiente grafico, en el que se
describe la distribución de la planta donde se procesa la materia prima para la
obtención de la harina de yuca, más no la distribución de área administrativa.
57
14. VIDA ÚTIL DE LA OBRA, EQUIPO E INSTALACIONES
La vida útil obtenidas de las especificaciones técnicas de los equipos e
instalaciones se describen en el siguiente cuadro.
Descripción Cantidad Unidad Vida Util (Años)
Balanza 700Kg 1 Estandar-Global 10
Mesa de Selección 1 Estandar-Global 5
Maquina Lavadora y Picadora 1 Estandar-Global 10
Maquina Secadora
Camaras de secado 2 Estandar-Global 10
Ventilador con Motor 2 Estandar-Global 10
Quemador de Carbon 2 Estandar-Global 10
Bomba 1 Estandar-Global 10
Trozadora con Motor 1 Estandar-Global 10
Premoledora con Motor 1 Estandar-Global 10
Carreta 6 Estandar-Global 10
Embudo 2 Estandar-Global 5
Pala Metalica 6 Estandar-Global 5
Molino 1 Estandar-Global 10
Rastrillos de Madera 5 Estandar-Global 5
Camion 25 Ton. De capacidad 1 Estandar-Global 10
Requerimientos de Maquinaria y Equipo
Elaboración : PROPIA
58
ALTERNATIVA N°2
ESTUDIO PARCIAL DE INGENIERIA:
ALTERNATIVA B:
OBJETIVO:
El estudio parcial de ingeniería tiene por fin, establecer diferentes alternativas
de los procesos productivos que permitan lograr los objetivos del proyecto.
De esta manera cabe definir proceso productivo; como el procedimiento técnico
utilizado para la obtención de bines y servicios mediante la aplicación de una
función de producción.
En términos sencillos establecer los procedimientos técnicos (Transformación
de la materia prima e insumos) para la obtención del bien “harina de yuca” por
cada alternativa, y decidir que procedimiento es más idóneo para la producción
del bien.
Descripción Cantidad Unidad
Terreno 277.1 metro cuadrado
Planta 225.8 metro cuadrado
Recepcion , pesaje y almacenamiento 62.5 metro cuadrado
selección 13 metro cuadrado
lavado 4.7 metro cuadrado
trozado 4.2 metro cuadrado
secado 101 metro cuadrado
empaque de trozos y pre-molienda 23.8 metro cuadrado
molienda 16.6 metro cuadrado
areas auxiliares administrativas 51.3 metro cuadrado
area de oficinas 18 metro cuadrado
area de secretaria 7.8 metro cuadrado
baños externos 6 metro cuadrado
cafeteria 12 metro cuadrado
cuarto de herramientas 7.5 metro cuadrado
Vida util de la construccion de la planta y areas auxilaires
Elaboración : PROPIA
Requerimientos de Terrenos y coonstrucción
20 años
59
Así entonces: es necesario conocer las fuerzas de producción, tales como, los
bienes de capital (maquinaria y equipos), la mano de obra requerida (directa e
indirecta) y los requerimientos de insumos (principales como secundarios)
para producir el bien.
A continuación se describe de manera breve el bien a producir “Harina de
Yuca” y seguidamente a definir el proceso de producción etapa a etapa.
1.-DEFINICION DEL PRODUCTO A PRODUCIR:
El producto que se ha de elaborar es “Harina de Yuca”, un producto para el
consumo humano y elemento de la canasta básica de las familias.
El harina de yuca es un producto blanco, fino, que se obtiene del secado
y molienda de la raíces de yuca (Maniota esculenta). Este producto contiene
además de almidón, proteínas, azúcares, fibra y cenizas con lo convierten en
un buen sustituto de la harina de trigo, en productos de panificación,
condimentos, pastas y embutidos
Este es un producto de alto valor nutricional y de importante participación en la
canasta básica familiar , es así que como ya se mencionó en la identificación
de la demanda existen para el proyecto dos tipos de consumidores , las
panificadoras quienes son nuestros principales potenciales demandantes con
una participación del 67% del segmento del mercado al cual nos dirigiremos
(demanda insatisfecha) y los hogares quienes son el segundo tipo de
consumidores al que estará dirigido el producto “harina de yuca”; siendo su
participación de 33% en el segmento del mercado al cual nos dirigimos .
De la misma manera se tienen que tener en cuenta el hecho de que la
producción total del proyecto será distribuida de la misma manera , 67%
destinada a las panificadoras en paquetes de 25Kg y 33% restante de la
producción destinada a los hogares por medio de los mega centros en
paquetes o bolsas de 1Kg.
La harina de yuca que nosotros producimos es un alimento muy nutritivo que
sirve para la industria panificadora en la elaboración de su producto final como
lo es el pan, producto que también estimula nuestro mercado, ya que como se
mencionó la población está dispuesta a adquirir este producto dado un precio
más económico que el que se pretende sustituir “harina de trigo “y sobre todo el
60
hecho de ser de mayor valor nutricional. Así también todos los hogares lo
utilizan para la preparación de tartas, pasteles y en sus comidas.
Como ya se definió en el estudio parcial de mercado en, el proyecto contará
con los servicios de una empresa encargada de trasladar los productos hacia
los potenciales consumidores, es decir las principales panificadoras del
mercado y a los mega centros.
2.-DESCRIPCION Y CARACTERISTICAS TECNICAS:
El producto harina de yuca es un bien de alto contenido energético ,con
características químicas tales como: un alto contenido de carbohidratos ( 90%
de almidón y azúcares) , un bajo nivel de proteínas ( 2% a 3 %) y ácidos
grasos esencial es ( 0.5% a 1%) , de 1% a 2% de fibras y de 4% a 2 .5 %
cenizas o mineral es. Sus características físicas son: blanco, suave al tacto,
inodoro, de peso liviano, libre de preservativos y agradable al gusto.
La elaboración de la harina de yuca es obtenida a partir de un
trozado,pelado, cortado, secado (natural, artificial o mixto) molido y tamizado
de la raíz fresca de yuca .
En cuanto a la presentación de nuestro producto el empaque que se usara,
serán bolsas de polietileno con capacidades de 25 kg para nuestros destinos
de panificadoras y de 1 kg para los hogares directamente estas bolsas en su
fondo, llevarán doble costura para mayor seguridad del producto y en la parte
superior llevaran un abre fácil, con su correspondiente banda de protección. En
estas bolsas se especificará el logotipo, líneas de atención al cliente, código de
barras, correo electrónico, número telefónico y cuidad.
3.-PROCESO DE PRODUCCION:
El proceso de producción para la obtención de harina de yuca comprenderá las
siguientes etapas:
FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE PRODUCCION:
- RECEPCION, CONTROL
CLASIFICACION Y
PESADO
LAVADO Y PELADO
61
-
-
4. CARACTERÍSTICAS DE CADA UNA DE LAS FASES POR CADA
PROCESO PRODUCTIVO
El proceso productivo para obtener la harina de yuca, consta de 7 fases, las
cuales son: Recepción, control, clasificación y pesado, Lavado y pelado,
rallado, Secado, molienda, tamizado y empaque.
A continuación se describe cada una de ellas.
A) RECEPCION, CONTROL CLASIFICACION Y PESADO:
La materia prima (YUCA) en primera instancia es adquirida de nuestros
proveedores que son los cultivadores, que son previamente recogidos del
campo y transportados en un camión a la planta, esta carga es de 150 kg por
saco, en la planta se procede al control de las raíces que se encuentran
dañadas o que presenten algún deterioro este control se realiza en 2
contenedores de 3x3m2, seguidamente se le clasificara de acuerdo a su
estado, en otros 2 contenedores de 3x3 m2 y por último se procederá a pesar
la materia prima optima (en una balanza de 500kg )en sacos para la
elaboración de la harina de yuca.( La materia prima que se encuentre en mal
62
estado, (que es muy pequeña) se le devolverá a los cultivadores, esto no es
frecuente ya que el procesamiento es de inmediato).
Tanto la recepción y control lo realiza 1 operario, mientras que 2 operarios mas
se encargan de la clasificación y del pesado. Todo este proceso se realiza por
la tarde, para tener todo listo por la mañana.
B) LAVADO Y PELADO:
En esta etapa las raíces deben ser lavadas para eliminar la tierra adherida a la
su cáscara y evitar la presencia de impurezas que perjudican la calidad del
producto final.
Se introduce la yuca de los sacos a la máquina que lava y pela las raíces de
yuca, quitando el barro y cascarilla que poseen las raíces después de la
cosecha. Esta operación se realiza con abundante agua (aproximadamente 2 -
8 m3/TM de yuca), mediante fricción contra las paredes de la máquina y entre
ellas mismas. Su finalidad es reducir las impurezas del producto final, para
seguir luego a la etapa de rallado.
Esta operación la realiza 1 operario, quien se encarga de manipular y verificar
que el proceso se lleve a cabo de manera correcta. Una vez terminado el
proceso se retira y se transporta en 4 baldes hacia la maquina ralladora, este
proceso lo realizan los 2 operarios que se encargaron de la clasificación y
pesado.
C) RALLADO:
Una vez lavada y pelada la yuca se procede al rallado, que es hecho para que
las células de las raíces sean rotas, liberando los gránulos de almidón y
permitiendo la homogeneización de la harina.
El rallado normalmente es hecho en cilindro proveído de eje central con
sierritas. Las sierras del cilindro no deben tener dientes torcidos, faltantes,
gastos o herrumbrados, pues esto interfiere en el ingreso del producto final.
Los dientes de las sierritas se desgastan con el uso, de ahí que,
periódicamente se debe regule el espacio entre el cilindro y el chasis del
rallador. De ello se encarga el mismo operario que se encarga del lavado y
pelado.
63
El ajuste del eje y de las pulías y el mantenimiento de las sierras son
indispensables para homogeneización de la masa, definición de la
granulometría y aumento del ingreso del producto.
D) SECADO:
Una vez terminado el proceso anterior, 1 operario procede a transportar esa
materia en 4 contenedores, para proceder al secado artificial (eléctrico) esta
máquina cilíndrica se encarga de secar, de manera artificial la yuca rallada,
existe también otra opción de hacer secar esta materia que es la exposición
solar o secador natural , que sin embargo no ofrece las condiciones higiénicas
necesarias como para poder ofrecer un producto final de calidad, debido a las
mismas condiciones de humedad que contiene la yuca. También hay el
secador a combustión (gas o madera) que son cámaras, sin embargo no se
opta por este método porque tiende a ser mucho más probable el quemado de
la yuca por demasiado calor. El secador cilíndrico eléctrico es el método por el
cual se opto, el operario que transporto la yuca rallada se encarga de colocar
dentro de la maquina la yuca rallada y se procede al secado en un tiempo no
mayor de 20 minutos. Después de ello el operario lo transporta al molino en
otros 4 contenedores.
E) MOLIENDA:
Una vez seca la yuca se procede a molerla, es un proceso más simple ya que
la yuca se encuentra prácticamente en partículas muy pequeñas .Se introduce
la yuca de los contenedores al molino de martillos, ese producto se coloca en
sacos sin sellar, para su posterior tamizado. Esta operación la realiza 1
operario el mismo que se encarga de transportarla al tamizador, del proceso de
tamizado.
F) TAMIZADO:
En este proceso se separa las partículas que por algún motivo no fueron
convertidas en harina, el producto molido ingresa a los tamizadores y allí se
retienen esas partículas que no se transformaron, se usa este proceso para
garantizar un producto final de calidad. Es como un proceso de control de
calidad que garantiza la pureza de nuestro producto. El cual será encargado
por el mismo operador de la molienda.
64
G) EMPAQUE:
Esta operación será realizada por un personal que tendrá la tarea de
empaquetar el producto final en costales de 25 kg y en bolsas de 1 kg. (los
empaques de 50kg serán distribuidas para las panificadoras y las de un 1kg
serán distribuidas para los supermercados)
5.-REQUERIMIENTOS DE MAQUINARIAS PARA CADA UNO DE LOS
PROCESOS PRODUCTIVOS:
Una vez explicados los procesos de producción, se identifica con mayor
claridad los requerimientos de maquinarias para cada uno de los procesos de
producción.
TRANSPORTE
Requerimiento: 1 camión
Función: transportar materia prima (bruta y óptima)
Fuente de energía: motor
RECEPCION, CONTROL CLASIFICACION Y PESADO:
Requerimiento: 4 contenedores (3x3) m2
Requerimiento: 1 balanza de 500kg
Función: pesar la materia prima (bruta y óptima)
Fuente de energía: humano
LAVADO Y PELADO:
Requerimiento: 1 maquina lavadora/peladora
Requerimiento: 4 baldes
Función: lavar y pelar la yuca
Fuente de energía: motor eléctrico
RALLADO
Requerimiento: 1 maquina ralladora
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Función: rallar la yuca una vez lavada y pelada
Fuente de energía: motor eléctrico
SECADO
Requerimiento: 1 maquina secadora
Requerimiento: 4 contenedores
Función: secar la yuca una vez rallada
Fuente de energía: motor eléctrico
MOLIENDA
Requerimiento: 1 Molino de martillos
Requerimiento: sacos un aproximado de 75 sacos al dia de 75 kg
Función: moler la yuca una vez secada
Fuente de energía: motor eléctrico
TAMIZADO
Requerimiento: 1 maquina tamizadora
Función: obtener el residuo de aquellas partículas que no se convirtieron
en harina debido al proceso anterior
Fuente de energía: motor eléctrico
EMPAQUE
Requerimiento: 1 maquina empacadora
Función: empacar la harina de yuca en paquetes de 25 y 1 kilogramo
respectivamente
Fuente de energía: motor eléctrico
66
6.-POSIBILIDAD DE USO DE UNA TECNOLOGIA PROPIA PARA CADA
UNA DE LAS FASES DEL PROCESO PRODUCTIVO ADECUADO A LA
REALIDAD PERUANA:
Las maquinas utilizadas en este proceso productivo, son importadas desde
china, usando un portal online que nos garantiza la entrega, calidad y además
de precios bajos de cada uno de las maquinas cuyo costo incluye una tarifa
arancelaria correspondiente a la importación.
No se ha tomado en cuenta el uso de tecnología Peruana debido a que en
nuestro país su tecnología es muy sofisticada es decir nos encontramos
atrasados en cuanto a la modernización y más aun que en el Perú los costos
serian mas elevado, lo cual se nos hace más fácil encontrar maquinaria
especializada para nuestra producción en el extranjero principalmente en China
pero teniéndose en cuenta que el Perú podría a ver maquinaria simples
(Balanza, maquinaria de rallado y la maquinaria de empaquetado).
Decidiéndose así importar la mayoría de las maquinarias a utilizar.
7.-TECNOLOGÍAS EXISTENTES PARA CADA UNA DE LAS FASES DE
PRODUCCIÓN:
Las maquinarias y herramientas que intervienen en cada fase del proceso de
producción de la harina de yuca, descritas anteriormente se encuentran
disponibles para su compra, a través de mercados libres y por la web. Todas
las maquinarias adquiridas cuentan con años de garantía, cada uno de
diferente periodo debido a su costo y función, sin embargo ninguna de ellas se
encuentra por debajo de los 2 años y ante cualquier inconveniente como,
repuestos o fallas solo se solicita el pedido o respectivo cambio.
Es así que no existe impedimento de tecnologías para el procedimiento de
producción. Aun cuando por ejemplo la maquina secadora debe ser construida,
los elementos necesarios para implementarla, se encuentran disponibles en el
mercado Chino , mercado que se toma como principal proveedor, dado sus
costos bajos en relación con otras alternativas de importación y incluso del
mismo país Perú.
8.-REQUERMIENTO DE MANO DE OBRA:
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RECEPCION, CONTROL CLASIFICACION Y PESADO:
Requerimiento: 3 operarios (1 para recepción y control, 1para
clasificación y 1 para el pesado)
LAVADO Y PELADO:
Requerimiento: 1 operario (maniobrador)
Requerimiento: 2 operarios (transporte al rallado, son los del proceso 1)
RALLADO
Requerimiento: 1 operario (maniobrado son los del lavado y pelado)
SECADO
Requerimiento: 1 operario (que se encarga de transportar del rallado al
secado y del secado a la molienda y de manipular la maquina secadora)
MOLIENDA
Requerimiento: 1 operario
TAMIZADO
Requerimiento: 1 operario (Este es el mismo del de molienda)
EMPAQUE
Requerimiento: 1 operario que se encargara solo de empaquetar.
9.-REQUERIMIENTOS DE INSUMOS PARA CADA PROCESO PRODUCTIVO
Los requerimientos de insumos se encuentran descritos en el proceso de
producción explicados conjuntamente con la forma en cómo son utilizados y
procesados.
Así de esta manera el insumo base que es la materia prima “raíces de yuca”
ingresan al proceso desde la recepción, control, clasificación y pesado con
aproximadamente 15.08 toneladas y a través de cada fase esta se va
reduciendo para obtener en la etapa de secado los trozos secos listos para la
68
molienda donde se obtiene aproximadamente 6.23 toneladas de harina de
yuca.
En la fase final del empaque es donde se requieren las bolsas de polietileno
para terminar con el proceso de producción y destinarlo al almacén para luego
ser distribuidos a la venta.
Así detallamos a continuación los requerimientos por medio del siguiente
cuadro.
La materia prima “raíces de yuca fresca” son el insumo base para toda nuestra
producción, el requerimiento de este insumo es el siguiente:
AÑO REQUERIMIENTO DE MATERIA PRIMA
RELACION (en toneladas anuales)
2014 5021.834061
2015 5021.834061
2016 5021.834061
2017 7532.751091
2018 7532.751091
2019 7532.751091
2020 10043.66812
2021 10043.66812
Descripción Cantidad anual Unidad
Raices de Yuca ( Año 1-2-3) 2453,3333 Ton.
Raices de Yuca ( Año 4-5-6 ) 3680,0000 Ton.
Raices de Yuca(Año 7-8) 4906,6667 Ton.
Agua 5632 m3
Luz 89565 Kw
Empaques de 25 kg 43887 Kg
Empaques de 1kg 540393 Kg
Costo de Materiales e insumos (1 año de operación)
69
Toda esta información está basada en los estudios hechos previamente de
disponibilidad de materia prima para el proceso productivo, dividimos la vida útil
del proyecto en tres etapas, las dos primeras de tres años respectivamente y la
última de dos años, observamos que la disponibilidad de materia prima no se
mantiene constante por el contrario se incrementa. En el estudio presente,
hemos tomado la disponibilidad de 5021 toneladas para los primeros años, y
todo el proceso productivo se basa en dicha disponibilidad.
Tal como se menciona anteriormente en la fase final del empaque es donde se
requieren las bolsas de polietileno con una capacidad de 25kg y un 1 kg para
el consumo de panificadoras y consumo directo de hogares respectivamente
estos requerimientos de empaque se basan a una proporción del 67% con
destino a las panificadoras para la elaboración de sus derivados del trigo y el
33 % para el destino a los hogares concluidos los procesos de producción se
destinan al almacén para luego ser distribuidos por la empresa contratada.
10.-ELECCION DEL PROCESO DE PRODUCCION Y TECNOLOGIA A
DESARROLLARSE:
Esta es una alternativa de producción de harina de yuca para el consumo
humano, este proceso es sencillo de fácil manejo. Para el proceso se utiliza
maquinarias modernas y de fácil utilización para los operarios capacitados, esto
permite obtener un producto de buena calidad pero se resalta que el costo de
dichas maquinarias es elevado debido a su tecnología moderna y los costos en
los repuestos también son elevados.
11.-CAPACIDAD DE PRODUCCION:
Dado las características técnicas del proyecto, este presenta una capacidad
máxima instalada de 3100 toneladas al año, con lo cual alcanzaríamos el
máximo nivel de producción posible, teniendo en cuenta la capacidad financiera
y técnica del proyecto durante su vida útil.
Esta capacidad máxima instalada ha servido de referencia para establecer en
función a la demanda insatisfecha el porcentaje de la capacidad que se va a
utilizar para cubrir tal demanda. Y también de esta forma establecer cuál será
nuestra capacidad ociosa y en cuanto incrementaremos nuestra producción en
los años para mayor utilización de nuestra capacidad instalada, lógicamente
dependiendo de las características de la demanda.
70
De esta manera como ya se detalló en el estudio parcial de mercado en la
parte del Aporte del Proyecto para el mercado ; se utilizará durante los 3
primeros años el 50% de la capacidad instalada de la planta , que equivale a
una producción de 1550 toneladas de harina de yuca, los 3 años siguiente se
utilizará el 75% de la capacidad da la planta que equivale a una producción de
2325 toneladas de harina de yuca y finalmente los últimos dos años de la vida
útil del proyecto se utilizará la plena capacidad de la planta , es decir la
producción será de 3100 toneladas aproximadamente (La razón de estos
porcentajes se ha justificado en el estudio parcial de mercado , en la parte del
Aporte del Proyecto para el Mercado).
12.- TERRENO
El terreno tiene una extensión de 240 m2, no usándose todo el espacio. Con
posibilidades a expansión.
13.-CARTERISTICAS FISICAS DEL PROYECTO:
Las necesidades físicas del proyecto se describen a continuación, incluyéndose
en esta parte no solo las necesidades físicas de la planta, sino también las
necesidades de áreas auxiliares para la administración. Se describirá el área
que se requiere para cada fase del proceso productivo, así como las auxiliares.
La distribución de la planta, la disposición de los ambientes, obedece a un
plano de distribución.
DISTRIBUCION DEL AMBIENTE EN EL PROCESO PRODUCTIVO:
RECEPCION, CONTROL CLASIFICACION Y PESADO:
o Área física:50 m2
LAVADO Y PELADO
o Área física:30 m2
RALLADO:
o Área física: 25 m2
SECADO:
71
o Área física: 25 m2
MOLIENDA:
o Área física: 25 m2
TAMIZADO:
o Área física: 20 m2
EMPAQUE:
o Área física: 20 m2
DISTRIBUCION DEL AMBIENTE EN ADMINISTRACIÓN:
OFICINA:
o Área física: 10 m2
CAFETERIA
o Área física: 20 m2
SERVICIOS :
o Área física: 10 m2
14.-DIPOCISION INTERNA DE LA PLANTA:
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15.- ESPECIFICACIONES DE LAS OBRAS CIVILES:
Trazado: edificación tipo plano
Excavación: En función al trazado se harán las excavaciones
Cimientos: pierda sin labrar unidas con cal y arena y concreto armado
Columnas: hechas de acero y concreto
Muros: se usan ladrillo arcilla King Kong
Techo concreto: todo menos la recepción, control clasificación y pesado
Piso: el proceso productivo de compresión y la administración piso pulido
Ventanas y puertas: el área de administración de madera y proceso
productivo de material metálico y ambas vidrio grueso
Instalaciones de agua y desagüe: tubería de ½ pulgada
Servicios: de porcelana, tubos cromados etc.
Instalación eléctrica: para todo el terreno con el mismo proceso
16.-VIDA UTIL DE LA OBRA EQUIPO E INSTALACIONES:
La vida útil obtenidas de las especificaciones técnicas de los equipos e
instalaciones se describen en el siguiente cuadro.
73
E) DISEÑO DEL PROYECTO
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F) COSTOS DEL PROYECTO
Descripción Cantidad Unidad Precio Unitario
Raices de Yuca ( Año 1-2-3) 2453,3333 Ton. 240,00S/.
Raices de Yuca ( Año 4-5-6 ) 3680,0000 Ton. 240,00S/.
Raices de Yuca(Año 7-8) 4906,6667 Ton. 240,00S/.
Costo de Materia Prima
Valor Total
588.800,00S/.
883.200,00S/.
1.177.600,00S/.
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| Numero de Personas Remuneracion Mensual (Por persona) Remuneracion Mensual Total Remuneración Anual
Mano de Obra Directa
Operarios 7 850,00S/. 5.950,00S/. 89.250,00S/.
Subtotal 5.950,00S/. 89.250,00S/.
Mano de Obra Indirecta
supervisor 1 1.700,00S/. 1.700,00S/. 25.500,00S/.
Subtotal 1.700,00S/. 25.500,00S/.
Total 7.650,00S/. 114.750,00S/.
Elaboración : Propia
Costo de Mano de Obra
Descripción Cantidad anual Unidad Precio Unitario Valor Total
Agua 5632 m3 9,26S/. 52.152,32S/.
Luz 89565 Kw 1,93S/. 172.860,45S/.
Empaques de 25 kg 43887 Kg 1,20S/. 52.664,40S/.
Empaques de 1kg 540393 Kg 0,30S/. 162.117,90S/.
Papeleria y Utiles de Oficina 1.020,00S/.
Total 440.815,07S/.
Costo de Materiales e insumos (1 año de operación)
Elaboración : Propia
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Descripción Cantidad (# de elementos) Especificación (Semestral 2 veces al año) Precio Unitario Valor Total
Mantenimiento de operación de maquinaria 7 2 150,00S/. 2.100,00S/.
Mantenimiento de equipo de computacion 2 2 30,00S/. 120,00S/.
Mantenimiento de Instalaciones 1 2 200,00S/. 400,00S/.
Mantenimiento de Vehiculos 1 2 300,00S/. 600,00S/.
Total 3.220,00S/.
Costo de Mantenimiento (1 año de operación)
Elaboración : Propia
78
Descripción Cantidad anual Unidad Precio Unitario Valor Total
Agua (Año 1-2-3) 5632 m3 9,26S/. 52.152,32S/.
Agua (Año 4-5-6) 8448 m3 9,26S/. 78.228,48S/.
Agua (Año 7-8-) 11264 m3 9,26S/. 104.304,64S/.
Luz(Año 1-2-3) 89565 Kw 1,73S/. 154.947,45S/.
Luz(Año 4-5-6) 134347,5 Kw 1,73S/. 232.421,18S/.
Luz(Año 7-8) 179130 Kw 1,73S/. 309.894,90S/.
Empaques (bolsas de 25kg)(Año 1-2-3) 43887 Unidad 1,20S/. 52.664,40S/.
Empaques (bolsas de 25kg)(Año 4-5-6) 65830,5 Unidad 1,20S/. 78.996,60S/.
Empaques (bolsas de 25kg)(Año 7-8) 87774 Unidad 1,20S/. 105.328,80S/.
Empaques (Bolsas de 1kg)(Año 1-2-3) 540393 Unidad 0,30S/. 162.117,90S/.
Empaques (Bolsas de 1kg)(Año 4-5-6) 810590 Unidad 0,30S/. 243.176,85S/.
Empaques (Bolsas de 1kg)(Año 7-8) 1080786 Unidad 0,30S/. 324.235,80S/.
Papeleria y Utiles de Oficina 1.020,00S/.
Costo de Materiales e insumos (8 años de operación)
Descripción Cantidad (# de elementos) Especificación (Semestral 2 veces al año) Precio Unitario Valor Total
Mantenimiento de operación de maquinaria 7 2 150,00S/. 2.100,00S/.
Mantenimiento de equipo de computacion 2 2 30,00S/. 120,00S/.
Mantenimiento de Instalaciones 1 2 200,00S/. 400,00S/.
Mantenimiento de Vehiculos 1 2 300,00S/. 600,00S/.
Total 3.220,00S/.
Costo de Mantenimiento (1 año de operación)
Elaboración : Propia
79
G) BENEFICIOS DEL PROYECTO.
El resultado del proyecto está referido a la incidencia del proyecto sobre la
economía.
Así de esta manera el proyecto tenderá a dinamizar la economía regional del
departamento proveedor de la materia prima , generándole mayores niveles de
empleo y estimulando el crecimiento en su producción y de los ingresos ; de
esta manera el proyecto incidirá en la disminución de la pobreza de esta región
, al mismo tiempo que dinamizará la economía nacional , ya que , también
intervienen en el proyecto agentes económicos del lugar de localización de la
planta del proyecto , hay que la instalación de la planta requerirá también
mayores niveles de oferta de mano de obra , reduciendo así mismo en esta
región los niveles de desempleo e influyendo sobre el poder adquisitivo de un
sector de la economía que mejora en sus condiciones de pobreza
reduciéndolas.
La importancia del proyecto no solo está relacionada con la incidencia que este
causara sobre la economía en cuanto a la generación de empleo, y disminución
de la pobreza, sino que también está referido a la magnitud de los efectos del
producto que el proyecto pondrá a disposición del mercado.
Así de esta manera, el proyecto pondrá a disposición del mercado un producto
de elevado valor nutricional que estará a disposición de los consumidores dado
sus reducidos costos y precio más económico justificado por el coste barato de
la materia prima que se usa para el producto.
Entonces el proyecto pondrá a disposición del mercado un producto con
elevado valor nutricional que la ser consumido incrementa los niveles de
desarrollo del cuerpo y mejora la salud, favoreciendo así también a la población
consumidora.
80
RUBROS 0 1 2 3 4 5 6 7 8
INGRESOS
Ingresos Totales S/. 1,878,592.90 S/. 1,878,592.90 S/. 1,878,592.90 S/. 2,817,889.34 S/. 2,817,889.34 S/. 2,817,889.34 S/. 3,757,185.79 S/. 3,887,542.70
Aporte Propio S/. 287,885.99
Préstamo S/. 671,733.97
Total Ingresos S/. 959,619.96 S/. 1,878,592.90 S/. 1,878,592.90 S/. 1,878,592.90 S/. 2,817,889.34 S/. 2,817,889.34 S/. 2,817,889.34 S/. 3,757,185.79 S/. 3,887,542.70
EGRESOS
Inversiones S/. 816,695.64
Costos de produción S/. 1,646,479.27 S/. 1,646,479.27 S/. 1,646,479.27 S/. 2,468,239.19 S/. 2,468,239.19 S/. 2,468,239.19 S/. 3,289,999.11 S/. 1,646,479.27
Gastos de Administración S/. 48,960.00 S/. 48,960.00 S/. 48,960.00 S/. 48,960.00 S/. 48,960.00 S/. 48,960.00 S/. 48,960.00 S/. 48,960.00
Gastos de Ventas S/. 19,800.00 S/. 19,800.00 S/. 19,800.00 S/. 19,800.00 S/. 19,800.00 S/. 19,800.00 S/. 19,800.00 S/. 19,800.00
Impuesto a la Renta S/. 3,492.32 S/. 4,288.33 S/. 5,084.33 S/. 41,141.30 S/. 41,937.30 S/. 42,733.31 S/. 78,790.27 S/. 611,749.30
Total Egresos S/. 816,695.64 S/. 1,718,731.60 S/. 1,719,527.60 S/. 1,720,323.61 S/. 2,578,140.49 S/. 2,578,936.49 S/. 2,579,732.50 S/. 3,437,549.38 S/. 2,326,988.57
SALDO DE ACTIVIDADES OPERACIÓN S/. 142,924.32 S/. 159,861.30 S/. 159,065.29 S/. 158,269.29 S/. 239,748.85 S/. 238,952.85 S/. 238,156.85 S/. 319,636.41 S/. 1,560,554.13
SERVICIO DE LA DEUDA
Gastos Financieros(INTERESES) S/. 105,193.54 S/. 102,540.19 S/. 99,886.84 S/. 97,233.49 S/. 94,580.14 S/. 91,926.79 S/. 89,273.45 S/. 86,620.10
Total Servicio de la Deuda S/. 105,193.54 S/. 102,540.19 S/. 99,886.84 S/. 97,233.49 S/. 94,580.14 S/. 91,926.79 S/. 89,273.45 S/. 86,620.10
SALDO DE CAJA FINANCIERO S/. 142,924.32 S/. 54,667.76 S/. 56,525.10 S/. 58,382.45 S/. 142,515.36 S/. 144,372.71 S/. 146,230.05 S/. 230,362.97 S/. 1,473,934.03
SALDO ACUMULADO -S/. 88,256.57 -S/. 31,731.47 S/. 26,650.98 S/. 169,166.34 S/. 313,539.05 S/. 459,769.10 S/. 690,132.07 S/. 2,164,066.10
Elaboración: Propia
FLUJO DE CAJA PROYECTADO
Expresado en Nuevos Soles (S/.)
H) FLUJO DE CAJA DEL PIP.
81
I) RESULTADOS DE LA EVALUACIÓN PRIVADA. Dado los costos se presenta el precio por el método del mark-up , y el
volumen de ventas para poder estimar los ingresos y establecer el punto de
nivelación.
COSTO UNITARIO 1.14S/.
0.47%
PRECIO 1.15S/.
Elaboración:Propia
M. MARK-UP
MARGEN DE
UTILIDAD
82
IV. ADMINISTRACIÓN DEL PROYECTO
83
1. ACTA DE CONSTITUCIÓN DEL PROYECTO
84
Proyecto
Patrocinador
Preparado por:
Olger Chullo
Velazco- Jefe
de Mercadeo y
Ventas
FECHA: 20 11 15
Revisado por:
Claudio
Cacerez
Hinojoza-
Division de
Energia
FECHA: 20 11 15
Aprobado por:
Saulo Calvera
Herrera-
Superintenden
te de Fabrica
FECHA: 20 11 15
ACTA DE CONSTITUCION DEL PROYECTO CODIGO FGPR-001
Estudio de una planta procesadora de harina de yuca
Rosa Osorio tito- Gerente General Corporativo
REVISIÓN
(Correlativo)FECHA
1 20/11/2015
2 21/11/2015
Revision de la Acta de Constitucion
(SauloCalvera Herrera )
Preparacion de Acta de Constitucion
(Cindy Cayllahua Loaysa)
DESCRIPCION
1.1 producir harina de yuca con estandares de calidad que
satisfagan las espectativas del cliente.
1.2 reducir costos en proceso de lavado, trozado, secado,
premolienda, molienda, empaque, en cuanto a energia que
consuman cada equipo de la fabrica.
1.3 mantener la infraestructura adecuada, que permita la
operación continua y eficiente de los procesos.
2.1 operación continua y uniforme: con el sistema integral de
controles se evitan costos y se reduce los costos en cada
procesos de fabricacion de la harina de yuca.
2.2 mejoramiento en el proceso( premolienda y molienda):al
obtener un aprovechamiento de 90 a 95% en terminos del
productos terminado que certifica la calidad y asegura la
produccion de la harina de yuca.
2.3 mejor supervision: la operación del proceso de produccion
de harina de yuca con instrumentos automaticos, nos permite
obtener graficos de las condiciones de operación que son de
gran valor en mejorar el control de la produccion.
1. OBJETIVOS ESTRATEGICOS DE LA ORGANIZACIÓN 2. PROPOSITOS DEL PROYECTO
ALINEAMIENTO DEL PROYECTO
3. OBJETIVOS DEL PROYECTO
3.1 poner en marcha el sistema de control, con un presuspuesto maximo de S/. 1 869 758.27 ; lo cual sera eficiente y
oportunamente ejecutado para la instalacion y operación de la planta procesadora de aharina de yuca.
3.2 finalizar el proyecto en un maximo de 10 meses apartir de la fecha de acta de constitucion del proyecto.
3.3 adquirir y montar (2) tableros de control, (2)PC industriales y (1) sistema de control del cliente; servidor para la
automatizacion del lavado, trozado, secado, molienda, premolienda y empaque para la obtencion de la harina de yuca.
3.4 entregar el proyecto finalizado, cumpliendo con todo los estandares de calidad.
85
4. FACTORES CRITICOS DEL ÉXITO DEL PROYECTO4.1 los procesos de adquisicion de los equipos y software dentro de los plazos establecidos con las caracteristicas
requeridas para la produccion de harina de yuca.
4.2 se debera diseñar software acorde a los requerimientos en la produccion de harina de yuca y en respectivo sistema de
control.4.3 montaje de instrumentos de campo y canalizacion de cableado electronico acorde a los requirimientos de la parte
interesada.
4.4 personal de las areas de la lavado, trozado, secado, molienda, premolienda y empaque deben estar capacitados parala
operación de estos equipos.
5. REQUERIMIENTO DE ALTO NIVEL5.1 todo los sistemas de control deberan ser adquiridos de una empresa que cuente con altos estandares de calidad y en
buen estado.
5.2 todo los productos de sistemas de control para la instalacion y operación de la planta procesadora de harina de yuca
deberan estar integrados al sistema de control general de la empresa.
86
procedimiento de aseguramiento de calidad
FASE I- GESTION DEL PROYECTO
relacion de requerimientos de cambios atendidos
Procesos de cierre:
actas formales de entredables
lecciones aprendidas
gestion de comunicación
relacion del informe del proyecto
relacion del informe de rendimiento
relacion de entregables terminados
informe de rendimiento de los indicadores de gestion
modelo de contrato
Procedimiento de seguimiento y control:
gestion de calidad
lista de verificacion de entregables
acciones preventivas y correctivas
organigrama del equipo del proyecto
gestion de comunicaciones
indice del archivo del proyecto
gestion de adquisiciones
enunciado del trabajo-SOW
gestion de calidad
normas de calidad
gestion de RRHH
matriz de asignaciones de responsabilidades
desarrollo de equipo del proyecto
identificacion de riesgos-tormenta de ideas
plan de presupuesto de riesgos
plan de adquisiciones
plan de gestion de adquisiciones
Proceso de ejecucion:
plan de gestion de comunicaciones
gestion de riesgos
plan de gestion de riesgos
categorizacion de los riesgos del proyecto
identificacion de riesgos-analisis FODA
gestion de calidad
plan de gestion de calidad
gestion de RRHH
plan de gestion del personal
gestion de comunicaciones
documentos de hito
gestion de costos
plan de gestion de costos
estimacion de costos
presupuesto del proyecto(linea de base)
requerimientos de recursos del proyecto
estimacion de tiempos de los entregables
cronograma del proyecto
EXTENCION Y ALCANCE DEL PROYECTO
7. PRINCIPALES ENTREGABLES
estructura del desglose de trabajo- EDT
diccionario de la estructura de desglose del trabajo- EDT
gestion de tiempo
plan de gestion de tiempo
matriz de asignaciones de responsabilidad
6. FASES DEL PROYECTO
Proceso de iniciacion:
gestion de integracion
acta de constitucion del proyecto
gestion de comunicaciones
registro de interesados
Proceso de planificacion:
gestion de integracion
plan para la direccion del proyecto
gestion del alcance
plan de gestion de alcance
plan de gestion de requisitos
declaracion del alcance del proyecto
87
informe de monitoreo del primer mes de operación
FASE VI- TERMINO DE OBRA
pequeñas alteraciones de las pantallas de supervision
y control
operación asistida
FASE V- ARRANQUE DEL SISTEMA
informe de pruebas del sistema de control aprobado
planos electronicos finales del montaje de
instrumentos y acondicionamiento de motores
prueba de comision aprobado
pruebas de punto a punto de todo los equipos
puesta en marcha:pruebas de las estrategias de control, enclavamiento y
secuenciamiento de control
sintonizacion de lazos de control
tendido de fibra optica e internet
tendido electrico desde instrumentos de campo y
CCMs canalizado
comisionamiento:
FASE III- REQUERIMIENTO DE ADQUISICIONES
FASE IV- IMPLEMENTACION
plano de tablero switch industrial
plano de tablero de periferia distribuido
plano de acondicionamiento electronico
tableros, PCs, instrumentos, valvulas, monitores LED, y
muebles localizados
software instalado y configurado en salas de control
servicio de montaje electronico
servicio de programacion
servicio de tendido de red
Planos:
planos de distribucion de tablero de periferia.
hardware y software del sistema
cliente/servidor
muebles y sillas
monitores LED
Servicios adquiridos:
Equipos adquiridos:
insturmentacion del campo
valvula de control
FASE II- DISEÑO
rediseño de plano de arquitectura de red aprobado
plano de control-PID
plano de control-PID aprobado
documento de señales electronicos aprobados
documento de hardware y software aprobados
plano de arquitectura de red actual
8. Equipo de proyecto
3. Secretaria
4. Jefe de Dpto. de instrumentacion y automatizacion
5. Jefe de instalacion electrico
6. Supervisores y operadores de produccion de harina de yuca
7. Proveedores de PCs, PLCs, instrumentos y montaje electronico
8. INTERESADOS CLAVE
1. Gerencia general
2. Jefe de mercadeo y ventas
88
2. DECLARACION DE ALCANCE DEL PROYECTO
89
DECLARACIÓN DE ALCANCE CÓDIGO FGPR-004 versión
1.0
PROYECTO ESTUDIO DE UNA PLANTA PORCESADORA DE HARINA DE
YUCA
GERENTE ROSA OSORIO
PREPARADO POR OLGER CHULLO
REVISADO POR SAULO CALVERA
APROBADO POR
REVISION (CORRELATIVO) DESCRIPCION (REALIZADA
POR) FECHA (de la revisión)
1
2
3
ALINAMIENTO DEL PROYECTO
1. OBJETIVOS EXTRATEGIOS DE LA ORGANIZACIÓN 2. PROPOSITO DEL PROYECTO
Obtener un proyecto rentable Dinamizar la economía regional del departamento proveedor de la materia prima
Aportar al mercado un producto de elevado valor nutricional
Ofrecer un producto a precios bajos
Obtener un producto con costos reducidos
OBJETIVO DEL PROYECTO
Sustituir la harina de trigo por la harina de yuca
ofrecer un producto nuevo y que aporta alto valor nutricional a un precio bajo
FACTORES CRITICOS DEL ÉXITO DEL PROYECTO
Conseguir proveedores que cumplan nuestros requisitos de calidad, costo y tiempo
Contar con personal calificado e identificado con la empresa
DESARROLLO DE LA PROPUESTA
DESCRIPCION DEL PRODUCTO DEL PROYECTO
El harina de yuca es un producto blanco, fino, que se obtiene del secado y molienda de la raíces de yuca (Manihotesculenta).
Este producto contiene además de almidón, proteínas, azúcares, fibra y cenizas con lo convierten en un buen sustituto de la harina de trigo, en productos de panificación, condimentos, pastas y embutidos
Su textura varía, puede ser molido grueso para hacer el pan o más fino para uso industrial en almidones o pegamentos.
La harina de yuca no contiene gluten, lo que la hace una alternativa perfecta para las personas, que son intolerantes o alérgicos al gluten, o sufren del síndrome de intestino intolerable.
DESCRIPCION DE LOS ENTREGABLES DEL PROYECTO
ENTREGABLE DESCRIPCION
90
I. RECEPCIÓN Y PESAJE
En esta operación se reciben las raíces de yuca fresca, se pesan y se realiza una inspección al azar de la calidad de la materia prima para decidir su aceptación o rechazo .El pesaje se realiza en una balanza de 700 kilogramos de capacidad
II. SELECCIÓN:
Son operaciones de control de calidad antes de que la materia prima entre al proceso de producción. Con la selección se busca eliminar las raíces que presenten algún deterioro, enfermedad, etc.,
III. LAVADO: Se busca eliminar al máximo la tierra y otros contaminantes de la yuca como las raíces los tallos y las hojas.
IV. TROZADO:
Las raíces de yuca deben de reducirse hasta alcanzar un tamaño de subdivisión que facilite el secado. Esta reducción de tamaño se realiza en una maquina picadora la cual produce un trozo rectangular que presenta optimas características para un óptimo secado.
V. SECADO:
En esta operación se elimina por evaporación el agua contenida en los trozos de yuca hasta obtener un 10% o 13% de humedad.
VI. PRE-MOLIENDA:
El objetivo del proceso de remolienda es reducir el tamaño de los trozos secos de yuca procedentes del secado para que puedan ser molturados en un molino de trigo ya que el trozo sin pre moler no fluye fácilmente en estos molinos fácilmente ya que produce un estancamiento de la máquina.
VII. MOLIENDA:
Para la producción de harina de yuca utilizaremos una molino de harina de trigo que se encargara de transformar los trocitos de yuca e harina de yuca, del que se puede obtener un aprovechamiento de 90 y 95%.
91
VIII. EMPAQUE:
Luego de tener la harina lista, se procede a empacarla en bolsas descritas anteriormente en empaques de polietileno con capacidad de 25 kg para las panificadoras y en bolsas de 1 kg para el consumo directo hacia los hogares.
CONTEXTO DEL PROYECTO
LIMITES O EXCLUSIONES DEL PROYECTO
RESTRICCIONES
ASUNCIONES
92
3. REGISTRO DE INTERESADOS CUADRO N° 01
93
CUADRO N° 01: REGISTRO DE INTERESADOS CÓDIGO FGPR-002 versión 1.0 PROYECTO ESTUDIO DE UNA PLANTA PROCESADORA DE HARINA DE
YUCA PREPARADO POR: Equipo Técnico fecha 18 11 15 REVISADO POR: Equipo Técnico fecha APROBADO POR: Equipo Técnico fecha Nombres
y Apellidos
Organización
Cargo Información de
contacto
Requerimientos sobre el producto
Influencia Influencia sobre Tipo de interés
I P E S C
Chullo Olger
Jefe de producción
Sistema de producción optimizado.
F F
Fase de ejecución, supervisión y control
Implementación y mantenimiento constante en el proceso de producción de harina de yuca.
Rosa Osorio Tito
Gerente general
F Diseño técnico de la solución, construcción, Implementación, capacitación.
Medidas que mejoren y lleguen a todas las áreas del proyecto.
Ocsa Marroquín Maribel
Jefa del área de logística
Abastecimiento Equipos y materia prima de forma oportuna.
F F F Fase de Inicio, Planificación y ejecución.
Control de los Inventarios.
Calvera Herrera Saulo
Jefe de ventas
F Diseño técnico de la solución, Implementación.
Fidelización de clientes así como encontrar clientes potenciales.
Cayllahua Cyndy
Jefa de R.R.H.H.
Automatizar y optimizar el Área de limpieza, pelado y picado de la yuca.
F F F F F Fase de Inicio, planificación, ejecución, Supervisión y Control y Cierre.
Desarrollar personal con capacidades para desenvolverse bien en sus funciones.
94
95
4. PLAN DE GESTION DEL PROYECTO
96
4.1 PLAN DE GESTIÓN DEL ALCANCE
97
Nombre del Proyecto: Estudio de planta procesadora de harina de yuca
Preparado por: Cyndy Cayllahua Loayza - Jefe de Instrumentación y Automatización.
Fecha: 20/11/2015
1. Describir como será administrado el alcance del Proyecto:
La administración del alcance del proyecto será dirigido al control de cada componente del proyecto y a su vez será modificado por el supervisor.
2. Evaluar la estabilidad del alcance del proyecto: Cualquier cambio y/o modificado debe ser cuantificado, evaluado e informado a la alta dirección del proyecto y aprobado por ellos. Tales cambión deben ser revisados en cada reunión programada.
3. ¿Cómo los cambios al alcance, serán identificados y clasificados? La persona encargada revisara y evaluara la solicitud de cambios de alcance y podrá pedir información adicional a la solicitante al ser necesario. Ejemplo en caso de tener algún inconveniente con el proveedor se debe contar con un proveedor alternativo.
4. Describir como los cambios del alcance serán integrados al proyecto: El cambio en el alcance en nuestro caso no afecta la línea base del proyecto, por lo tanto solo será aprobado por el gerente del proyecto.
98
4.2 PLAN DE GESTIÓN DE REQUISITOS
99
COPILACIÓN DE REQUISITOS
PLAN DE GESTIÓN DE REQUISITOS
PROYECTO Estudio de planta procesadora de harina de yuca
GERENTE Rosa Osorio Tito - Gerente General Corporativo FECHA 20 11 15
PREPARADO POR Olger Chullo Velazco - Jefe de Mercado y Ventas FECHA 20 11 15
REVISADO POR Claudio Caceres Hinojosa - División de Energía FECHA 20 11 15
APROBADO POR Saulo Calvera Herrera - Superintendente de Fabrica FECHA 20 11 15
1.- Se realizara una entrevista a cada jefe de área para que nos puedan brindar si se requiere de una ampliación o mejora dentro del centro de trabajo. 2.- Entrevistas personales con los proveedores de nuestros productos.
100
PRIORIZACIÓN DE REQUISITOS TRAZABILIDAD
Para poder tener un buen seguimiento a los requerimientos seleccionados se utilizara una matriz de trazabilidad que tendrá los siguientes puntos:
GESTIÓN DE LA CONFIGURACIÓN
VERIFICACIÓN DE REQUISITOS
4.3. PLAN DE GESTION DE TIEMPO 5.
Nombre del Proyecto: ESTUDIO DE UNA PLANTA PROCESADORA DE HARINA DE
YUCA
Preparado por:
Fecha:
Persona(s) autorizada(s) a solicitar cambio en cronograma:
Nombre Cargo Ubicación
Supervisor Operario Oficina de Operación
Jefe de Planta Oficina de Operación
Persona(s) que aprueba(n) requerimiento de cambio de cronograma:
Nombre Cargo Ubicación
Junta Directiva Dirección
Gerente Oficina de Gerencia
Requisito Descripción Prioridad Código EDT Estado actual Fecha
En este caso se realizara un listado con los requerimientos más esenciales por cada área, donde se considerara la capacidad de cada responsable por adquirir dicho requerimiento, a la vez se analizara las consecuencias que traerá estoy requerimiento en nuestro proyecto, el porcentaje de influencia será de 80% al 50% respectivamente, esto nos ayudara a determinar la priorización de los requerimientos.
El único que podrá solicitar algún cambio en los requerimientos serán los jefes responsables de cada área, este pedido pasara primeramente a manos del Gerente General quien evaluara el impacto y pasara a la Superintendencia de Fabrica para su aprobación.
La calificación de cada requerimiento será responsabilidad de cada jefe de área. Deben tener un registro de los entregables entregados a tiempo y los que no fueron entregados a tiempo.
101
Razones aceptables para cambios en cronograma del Proyecto
Desastres naturales, Huelgas, Accidentes de trabajo, Incumplimiento de proveedores en la entrega de materiales.
Describir como calcular y reportar el impacto en el proyecto por el cambio en cronograma
Para reportar el impacto por cambios en el cronograma se utilizara el formato N° FGPR-007-A. El informe será entregado a la persona encargada para ser analizado en reunión de trabajo con la finalidad de discutir las alternativas, seleccionar la mejor con los ajustes necesarios
Describir como los cambios al cronograma serán administrados
Para la administración de los cambios al cronograma se designara responsables encargados de dar seguimiento y control a las propuestas o solicitudes realizadas.
6.
102
4.3 PLAN DE GESTION DE TIEMPO
Nombre del Proyecto: ESTUDIO DE UNA PLANTA PROCESADORA DE HARINA DE YUCA
Preparado por:
Fecha:
Persona(s) autorizada(s) a solicitar cambio en cronograma:
Nombre Cargo Ubicación
Supervisor Operario Oficina de Operación
Jefe de Planta Oficina de Operación
Persona(s) que aprueba(n) requerimiento de cambio de cronograma:
Nombre Cargo Ubicación
Junta Directiva Dirección
Gerente Oficina de Gerencia
Razones aceptables para cambios en cronograma del Proyecto
103
Desastres naturales, Huelgas, Accidentes de trabajo, Incumplimiento de proveedores en la entrega de materiales.
Describir como calcular y reportar el impacto en el proyecto por el cambio en cronograma
Para reportar el impacto por cambios en el cronograma se utilizara el formato N° FGPR-007-A. El informe será entregado a la persona encargada para ser analizado en reunión de trabajo con la finalidad de discutir las alternativas, seleccionar la mejor con los ajustes necesarios
Describir como los cambios al cronograma serán administrados
Para la administración de los cambios al cronograma se designara responsables encargados de dar seguimiento y control a las propuestas o solicitudes realizadas.
104
4.4 PLAN DE GESTION DE COSTOS
Proyecto Estudio de una Planta Procesadora de Harina de Yuca
Preparado por
Osorio Tito Rosa, Chullo Velasco Oler, Calvera Herrera Saulo, Ocsa Marroquin Maribel, Cayllahua Loayza Cyndy
fecha 21/11 2015
Revisado por
Econ. Juliana Bautista López fecha 21/11 2015
Aprobado por
Econ. Juliana Bautista López fecha 21/11 2015
Personas autorizados a solicitar cambios en el costo Nombre Cargo Ubicación Calvera Herrera Saulo Jefe financiero Oficina
Cayllahua Loayza Cyndy Asistente contable Oficina Olger Chullo Cajeros caja Personas que aprueben el requerimiento de cambios en costo contractual Nombre Cargo Ubicación Osorio Tito Rosa Gerente General planta Oficina del gerente
Maribel Ocsa Marroquín Gerente del proyecto Oficina de proyecto
105
Personas que aprueban requerimientos de cambio de costo interno ofrecido:
Gerente del proyecto, Gerente General
Razones aceptables para cambios en el costo del proyecto : Ampliación del alcance Cambios de fechas de entrega Restricción presupuestal
Describir cómo calcular e informar el impacto en el proyecto provocado por el cambio en el costo : Clientes que soliciten cambios Impacto del propio proyecto (costo, tiempo, calidad )
Describir cómo serán administrados los cambios en el costo : Los cambios en el costo se denominarán presupuestos adicionales o deductivos, según sea el caso. La persona autorizada a solicitar cambios en el costo deberá elevar su solicitud a la persona autorizada para aprobar el cambio propuesto, justificando su pedido en forma documentada. Sólo procederán presupuestos adicionales si se demuestra que éstos son necesarios e imprescindibles para lograr el alcance del proyecto y que sean originado por omisiones o defectos en la formulación del alcance El procedimiento a seguir para aprobar un presupuesto adicional:
sto del proyecto
calendario Una vez emitida la orden de proceder, será responsabilidad del equipo de trabajo actualizar los documentos que se vean afectados por dicha orden de proceder.
4.5 PLAN DE GESTION DE RIESGOS
106
107
Nombre del proyecto ESTUDIO DE PLANTA PROCESADORA DE HARINA DE YUCA
Preparado por ROSA OSORIO TITO, GERENTE GENERAL CORPORATIVO
Fecha 23/11/2015
Herramientas:
Version 1.0
CODIGO FGPR-011A
DESCRIPCION DE LA METODOLOGIA DE GESTION DE RIESGOS A SER USADA
Alcances:
Se hara una identificacion, priorizacion y seguimiento de riesgos mas criticos sera realizado por
el gerente que ha sigo asignado a esa area.
Las acciones a tomar sera aprobada y visada por el Gerente General.El proceso de gestion de riesgos debe ser definidoe implantado por toda la organización ( planta
procesadora de harina de yuca)
Lider del equipo:
Aporte de alta gerencia
Aportes de la gerencia general
Tormenta de ideas
Juicio de expertos entrevista
Lista de riesgos potenciales
Analisis de supuestos identificados
Fuente de datos:
La identificacion de todo los riesgos sera tomado como integral por todo los agentes del proyecto
según sus experiencias y juicio de especialistas.
Se hara una identificacion, priorizacion y seguimiento de riesgos mas criticos sera realizado por
el gerente que ha sigo asignado a esa area.
Se revisara el banco de proyectos anteriores para tener en cuenta que tipos de riesgos se tuvo.
acciones de manejo de riesgo 1:
Gerente del proyecto
Jefe de instalacion y automatizacion
Miembros de equipo:
Gerente del proyecto
Administrador de la red
Supervisor de a obra
Soporte:
De no cumplir con los contratos establecidos se someteran a las penalidades establecidas
Acciones de manejo de riesgo 2:
Lider del equipo:
Jefe de instalacion y automatizacion sistematizada
Miembros de equipo:
Administrador de la red
Supervisor de a obra y monitores
Soporte:
El personal de instrumentacion encargado del mantenimiento del sistema debe estar presente
en las pruebas FAT, antes de ser enviado al equipo de las instalaciones de la planta
108
Soporte:
Acciones de manejo de riesgo 3:
Lider del equipo:
Jefe de instalacion y automatizacion electrica
Miembros de equipo:
Gerente del proyecto
Administrador de la red y de energia
Supervisor de a obra, monitores y personal capacitado
Miembros de equipo:
Definir en el contrato una clausula de penalidad por el no cumplimiento en la fecha de entrega
del servicio.
Acciones de manejo de riesgo 4:
Lider del equipo:
Jefe de las instalaciones electricas
Miembros de equipo:
Supervisor electrico
Soporte:
Contar con un sitema de UPS con banco de bateria de 30 minutos de autonomia para evitar
cualquier fluctuacion de cortes de energia en la planta.
Acciones de manejo de riesgo 5:
Lider del equipo:
Supervisor de la intalacion electrica
De no cumplir con los contratos establecidos se someteran a las penalidades establecidas
Supervisor electrico
Soporte:
Definir en el contrato del proveedor una clausula de penalidad por el no cumplimiento en la
fecha de entrega del servicio.
Acciones de manejo de riesgo 6:
Lider del equipo:
Jefe de instalacion y automatizacion
Miembros de equipo:
Gerente del proyecto
Administrador de la red
Supervisor de a obra
Soporte:
PRESUPUESTOEl gerente del proyecto debera tomar en cuenta todo los riesgo y asignar un presupuesto de
contigencia de 10% del presupuesto inicial del proyecto, y se revisara punto por punto toda las
actividades que se detallan en el cronograma.
El gerente del proyecto esta encargado de identificar y gestionar todo los riesgos del proyecto a
lo largo de todo su ciclo de vida, esto implicara su supervision y continuo monitoreo.
los puntos a revisar durante la ejecucion del proyecto semanal, quincenal donde se informara el
rendimiento del trabajo y la situacion de los riesgos actualizados en sus respectivos en su
respectivo plan de contingencia y soluciones alternas
109
4.6 PLAN DE GESTION DE CALIDAD
110
PLAN DE GESTIÓN DE LA CALIDAD CÓDIGO FGPR-016 versión 1.0
PROYECTO PLANTA AGROINDUSTRIAL PARA LA ELABORACION DE HARINA DE LÚCUMA
PREPARADO POR:
FECHA 11 15
REVISADO POR:
FECHA 11 15
APROBADO POR:
FECHA 11 15
GESTIÓN DE CALIDAD DEL PROYECTO
La harina de YUCA que elaborara nuestra empresa cumplira con los niveles de calidad
e higiene más exigentes del mercado nacional e internacional para dar al mercado
industrial un producto A- 1, la elección de materia prima es una de las tareas más
importantes de nuestra empresa, ya que ésta es la base para la obtención de un
producto diferenciado y de buena calidad.
Consideramos que si los insumos son de buena calidad, el producto final será de
buena calidad.
Brindaremos una línea de atención de servicio al cliente para poder absolver todas las
dudas o consultas sobre el producto, además el cliente podrá visitar nuestra página
web implementada, donde accederá a toda la información referente a nuestra
empresa y a nuestro producto como por ejemplo las propiedades nutritivas de la yuca
y recetas en las cuales pueda utilizar nuestro producto. Así mismo, existirá un link
para compras vía online.
Contaremos con un servicio de garantía para respaldar la calidad de nuestro
producto.
Se tendrán normas y reglamentos bien asignados como el MOF y otros y las areas en
las que se van a asignar son de RECEPCIÓN Y PESAJE, SELECCIÓN, LAVADO, PELADO,
TROZADO, SECADO, MOLIENDA, TAMIZADO,EMPAQUE Y ALMACENAMIENTO.
PLANIFICAR LA CALIDAD
111
Dentro del plan de calidad están también considerados los Métodos de análisis y control de calidad • lavado mecánico Se determinó que este método se hace en un tambor cilíndrico en el que las raíces de yuca reciben chorros de agua mientras se friccionan unas con otras y contra la lámina del aparato este procedimiento debe ser muy cuidadoso y una cantidad de agua de menos de 100 Lt. Medida por cada 100 kg. De raíces y el tiempo empleado en una tanda es de 10 min. •RALLADO DE LAS RAICES Se determinó que debemos manejar a una velocidad de 122 a 1300 r.p.m. el rendimiento promedio del equipo es de 1500 raíces por hora y el consumo de agua no debe ser mejor a 90lt. Por cada 100 raíces.
TAMIZADO
El proceso de tamizado se efectúa mediante un proceso dinámico, la yuca prensada es pasada por un tamiz metálico con orificios de unos 2.5 mm, en el cual, hacemos pasar la harina de yuca por cualquier superficie o utensilio que funcione como filtro y de esta manera, nos proporciona una harina más fina y de mejor calidad en su acabado final.
PRENSADO
La yuca rallada (catibía) es sometida a un proceso de prensado con una palanca para extraerle el agua y parte del almidón. Luego, se coloca en sacos de propileno y se somete a presión por medio de un tronco (palanca con piedras en un extremo y que hacen presión). En algunas plantas se han adaptado prensas de tornillo. 3.2.1.2.6. REALIZAR ASEGURAMIENTO DE CALIDAD Aseguramiento de Calidad. Es responsable el Supervisor de Calidad ejecutar el Aseguramiento de Calidad durante todo el Proyecto, revisa el Planeamiento de los procesos del proyecto contra lo ejecutado, plantea acciones preventivas o correctivas según sean necesario. Se informa semanalmente en las reuniones de Calidad al Gerente del Proyecto y al Equipo del Proyecto. REALIZAR CONTROL DE CALIDAD Control de Calidad:
En el proceso del lavado es importante sobre todo en las que proceden de suelos arcillosos. Se eliminan los restos de tierra y arena que proporcionarían un mal color a la harina. El uso de lavadoras está justificado para un volumen 20 tm de raíces por día.
- el proceso del Troceado: se puede llevar a cabo manualmente o mediante máquinas. Ya que el coste del troceado es inferior al del secado, conviene modificar este último para así minimizar el coste mediante trozos de menor tamaño.
Control de Calidad del Contenido: El encargado del control de calidad tendrá que hacer una revisión de contenidos del lavado de las yucas, del rallado, del trozado, del tamizado, para verificar si se cumplen las especificaciones antes establecidas.
112
Además tendrá que entregar documentación referente a esto controles de calidad, las cuales tendrán que ser revisadas en la reunión quincenal que hará el equipo del proyecto. REALIZAR MEJORAMIENTO CONTINUO En caso para mejorar todos los procesos se necesita ver el desarrollo del proyecto y en medida de esta las mejoras de calidad que se puedan realizar. Dichas mejoras se discutirá en la reunión quincenal del equipo del proyecto
Plan de control aprobado Evaluación de experto Responsable.
Servicio de programación Plan piloto de automatización
Técnico en supervisión durante la programación de responsable
Servicio de montaje de equipos
Inspecciones. Lista de control.
Técnico supervisar eléctrico
Pruebas Inspecciones. Lista de control.
Responsable del entregable.
DESCRIPCION DEL SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD DEL PROYECTO ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
GERENTE DEL PROYECTO
SUPERVISOR DE CALIDAD
ANALISTA DE CALIDAD
EQUIPO DEL PROYECTO ROLES Y RESPONSABILIDADES
IDENTIFICACIÓN DEL CARGO
Denominación del Cargo ASISTENTE DE CONTROL DE CALIDAD
Número de Plazas 1
FUNCIONES PRINCIPALES
a) Velar por el cumplimento de las normas y estándares de calidad en cata etapa del proceso de producción. b) Responsable del cumplimiento de los programas de Higiene y Saneamiento. c) Elaborar el plan de inspección y ensayos para entregar al Supervisor de Producción. d) Verificar que se cumpla el plan de calibración de equipos de seguimiento y control. e) Determinar y elaborar los registros necesarios para la evidencia de la conformidad del proceso. f) Verificar que la materia prima y demás insumos cumplan con los requisitos necesarios para el proceso de producción. g) Identificar problemas y oportunidades de mejora en el proceso. h) Desempeñar las demás funciones afines que le asigne el Supervisor de Producción.
LÍNEAS DE AUTORIDAD
Depende de Supervisor de Producción
Supervisa a No ejerce supervisión
REQUISITOS MÍNIMOS
113
Formación Académica Grado Académico, Licenciatura y/o Título profesional en Economía, Administración, Contabilidad y/o Ingeniería, con estudios concluidos de maestría.
Experiencia Laboral Grado Académico, Licenciatura y/o Título profesional en Ingeniería Industrial.
Conocimientos
Sistemas de Gestión de Calidad Normatividad aplicable a las funciones del cargo Dominio de entorno Windows y Microsoft Office. Inglés intermedio
Competencias
Iniciativa Trabajo en equipo Criterio Capacidad de interrelación a todo nivel
GERENTE GENERAL a) Planificar, organizar, dirigir y controlar la gestión de la empresa. b) Evaluar periódicamente el cumplimiento de los objetivos y metas consignadas en los planes, detectando los problemas y estableciendo las medidas correctivas. c) Aprobar las normas y procedimientos de carácter interno que sean necesarios para el desarrollo de la gestión y velar su cumplimiento. d) Crear y mantener buenas relaciones con los clientes y proveedores para mantener el buen funcionamiento de la empresa. e) Definir un plan estratégico de Marketing, acorde con los objetivos empresariales. f) Realizar planes estratégicos de mercadeo, que permitan modificaciones y adaptaciones para operar en diferentes ambientes. g) Analizar el Comportamiento de la Demanda de los diferentes productos que ofrece la empresa. h) Publicitar y Promocionar los productos que ofrece la empresa. i) Definir Estrategias de Comercialización ASISTENTE DE CONTROL DE CALIDAD a) Velar por el cumplimento de las normas y estándares de calidad en cata etapa del proceso de producción. b) Responsable del cumplimiento de los programas de Higiene y Saneamiento. c) Elaborar el plan de inspección y ensayos para entregar al Supervisor de Producción. d) Verificar que se cumpla el plan de calibración de equipos de seguimiento y control. e) Determinar y elaborar los registros necesarios para la evidencia de la conformidad del proceso. f) Verificar que la materia prima y demás insumos cumplan con los requisitos necesarios para el proceso de producción. g) Identificar problemas y oportunidades de mejora en el proceso. h) Desempeñar las demás funciones afines que le asigne el Supervisor de Producción.
114
4.7. PLAN DE GESTION DE COMUNICACIONES
115
GESTION DE COMUNICACIONES DEL PROYECTO PLANIFICACION DE LA COMUNICACIÓN Las necesidades de información que requieren todos los involucrados son de mucha importancias, quien y como la suministrada; cabe resaltar que es muy importantes los establecer los canales por los cuales la información fluirá y llegara a todos los involucrados.
IMAGEN 01: Organigrama de la empresa
PLAN DE GESTIÓN DE COMUNICACIONES
PROYECTO Estudio de planta procesadora de harina de yuca
GERENTE Rosa Osorio Tito - Gerente General Corporativo FECHA 25 11 15
PREPARADO POR Olger Chullo Velazco - Jefe de Mercado y Ventas FECHA 25 11 15
REVISADO POR Claudio Caceres Hinojosa - División de Energía FECHA 25 11 15
APROBADO POR Saulo Calvera Herrera - Superintendente de Fabrica FECHA 25 11 15
JUNTA DIRECTIVA
JEFE DE VENTAS Y
MERCADEO SECRETARIA
GENERAL GERENTE
OPERARIOS
SUPERVISOR
VIGILANTE
116
NECESIDADES DE INFORMACIÓN Todos los proyectos comparten la necesidad de comunicar la información del mismo, pero las necesidades de información y los métodos de distribución varían. Por eso, identificar las necesidades de información y definir los medios adecuados para obtener y distribuirla es vital para alcanzar el éxito. La información se manejará a través de la plantilla del Plan de Comunicaciones. Por otro lado el proceso de información debe contar con alcances bien definidos que sienten las responsabilidades sobre cada una de los involucrados internos y externos como se detalla a continuación: Superintendencia de Fabrica - Plan Director del Proyecto. - Informes de avance - Solitudes de Cambio Equipo de Proyecto - Plan Director del Proyecto. - Informe de avance. - Contratación de proveedores o subcontratos - Solicitudes de Cambio. - Matriz de Riesgos y su situación actual - Minutas de reunión - Bitácoras del proyecto
117
4.8. PLAN DE GESTION DE PERSONAL
LAN DE RECURSOS HUMANOS
PROYECTO Estudio de planta procesadora de harina de yuca
GERENTE Rosa Osorio Tito - Gerente General Corporativo FECHA 20 11 15
118
PREPARADO POR Olger Chullo Velazco - Jefe de Mercado y Ventas FECHA 20 11 15
REVISADO POR Claudio Caceres Hinojosa - División de Energía FECHA 20 11 15
APROBADO POR Saulo Calvera Herrera - Superintendente de
Fabrica FECHA 20 11 15
ROL EN EL
PROYECTO GERENTE DEL PROYECTO FUNCIÓN/RESPONSABILIDAD PRINCIPAL
- Realizar evaluaciones periódicas acerca del cumplimiento de las funciones de los diferentes departamentos. - Planear y desarrollar metas a corto y largo plazo junto con objetivos anuales y entregar las proyecciones de dichas
metas para la aprobación de los gerentes corporativos.
- Coordinar con las oficinas administrativas para asegurar que los registros y sus análisis se están ejecutando
correctamente.
- Crear y mantener buenas relaciones con los clientes, gerentes corporativos y proveedores para mantener El buen
funcionamiento de la empresa.
COMPETENCIAS Requisitos Específicos
Habilidad
Educación Doctorado o Magister
Experiencia 5 años mínimo
Adiestramiento 3 años mínimo
Complejidad Alta
Habilidad Mental Buena
Habilidad Manual Buena
Responsabilidad
Operación de equipo y/o herramienta No
Uso de materiales No
Trámites y procesos Sí
Valores y/o equipos Laptop, vehículo
En la dirección o supervisión de personas Sí
Esfuerzo Mental y/o Visual Sí
Físico No
Condiciones de Trabajo
Ambiente Iluminado, ventilado, sin ruido
Tipo Eventual Interior y Exterior
Riesgos Pocos
Enfermedades Profesionales Pocos
119
4.9. PLAN DE GESTIÓN DE ADQUISICIONES
120
GESTION DE ADQUISICIONES 1. PLAN DE GESTION DE ADQUISICIONES Para el presente proyecto es muy importante la búsqueda de subcontratistas y proveedores, pues la decisión de adquirir sus servicios en condiciones que favorezcan al proyecto, afecta positivamente o negativamente el cronograma y presupuesto del proyecto.
RECURSOS PARA LA ADQUISICION
Para este proyecto los responsables de realizar las labores de compra y contratación son:
El gerente del proyecto en la parte de subcontratos, es quien aprueba
las subcontrataciones.
El comprador logístico, quien ejecuta las compras y adquisiciones
solicitadas por el gerente del proyecto, el comprador logístico solicita
respuestas de los vendedores y selecciona a los mismos.
El asistente de instrumentación y el Gerente del Proyecto realizan las
solicitudes de compra ciertos días determinados, asimismo se encargan
de realizar la inspección, evaluación y aceptación de los trabajos
contratados y cierre de los contratos.
PRODUCTOS Y SERVICIOS A CONTRATAR
Se describen los productos o servicios que el proyecto requerirá contratar indicando las restricciones, supuestos y límites que tendrán.
PROCEDIMIENTO PARA LA GESTION DE ADQUISICIONES
Procedimientos que se usaran en el proyecto y que procedimientos se usaran en el área logística de la empresa que ejecuta.
121
5. GESTION DE ALCANCE DEL PROYECTO
122
5.1 ESTRUCTURA DE DESGLOSE DE TRABAJO – EDT
123
PROYECTO: ESTUDIO DE PRE- FACTIBILIDAD PARA LA PLANTA
PROCESADORA DE YUCA “QUE BUENA YUCA”
CUADRO N°
02: VISTA
GENERAL
FASE I
PLAN DE GESTION
FASE II
DISEÑO
FASE III
REQUERIMIENTOS Y
ADQUISICIONES
FASE IV
IMPLEMENTACIÓN
FASE V
ARRANQUE DEL
SISTEMA
FASE VI
TERMINO DE OBRA
Proceso de iniciación
Proceso de
planificación
Proceso de cierre
Proceso de
seguimiento y control
Proceso de ejecución Plan de control
aprobado
Plan maestro de
automatización
aprobado
Plano de arquitectura
de la infraestructura
Planos finalizados
Equipos adquiridos
Servicios
adquiridos
Montaje del área de
control de la empresa
Montaje y ubicación
del equipo adquirido
adecuadamente en
cada área destinada
para los procesos
Operación asistida
Puesta en marcha
Comisionamiento
Informe de las pruebas
realizadas al buen
funcionamiento de los
equipos adquiridos
Informe de las pruebas
realizadas del uso del
sistema de control
|
Informe de monitoreo
de la primera semana
124
CUADRO N° 03
FASE I: PLAN DE GESTION
Acta de constitución
GESTIÓN DE COMUNICACIÓN
GESTIÓN DE INTEGRACIÓN
PROCESO DE INICIACIÓN
Registro de interesados
PLAN DE DIRECCIÓN Gestión de calidad
Informes de
rendimiento de
indicadores de gestión
Gestión de
comunicaciones
Gestión de calidad Lista de verificación de entregables
Relación de informes
Relación de entregables terminados
Relación de requerimientos de
cambio que fueron atendidos
Actas Formales de
entregables
Lecciones aprendidas
PROCESO DE PLANIFICACIÓN
PLAN DE GESTIÓN
Gestión de alcance
Gestión de riesgo
Gestión de tiempo
Gestión de costos
Gestión de adquisiciones
PROCESO DE EJECUCIÓN
Gestión de calidad
Gestión de
comunicaciones
Gestión de RRHH
Gestión de
adquisiciones
PROCESO DE SEGUIMIENTO
Y CONTROL
PROCESO DE CIERRE
Diccionario de estructura de
desglose del trabajo EDT
Plan de riesgo
Plan de gestión de tiempo
Plan de gestión de
adquisiciones
Plan de gestión de tiempo
Plan de gestión de
costos
Plan de gestión de
tiempo
125
CUADRO N° 04
CUADRO N° 05
FASE II
DISEÑO
PLAN DE
CONTROL PID
APROBADO
PLAN MAESTRO
DE
AUMATIZACIÓN
PLANOS DE
ARQUITECTURA
LISTADO DE
HARDWARE Y
SOFTWARE
APROBADOS
FASE III
REQUERIMIENTOS
Y ADQUISICIONES
PLANOS SERVICIOS
ADQUIRIDOS
Equipos de planta de
producción
Equipos de ambientes
administrativos
(Monitores LCD y
computadoras)
Mobiliario para
ambientes
administrativos
Cámaras para el área de
control
EQUIPOS
ADQUIRIDOS
Servicios de internet y
telefonía
Servicios de
programación
Servicios de luz y agua
Planos de distribución
eléctrica
Planos de montaje
Planos de arquitectura
Hardware y software
del sistema de
servidor/cliente
126
CUADRO N° 06
CUADRO N° 07
FASE IV
IMPLEMENTACIÓN
MONTAJE y UBICACIÓN
DEL EQUIPO ADQUIRIDO
ADECUADAMENTE EN
CADA ÁREA DESTINADA
PARA LOS PROCESOS
MONTAJE DEL ÁREA DE
CONTROL DE LA
EMPRESA
MONTAJE DEL ÁREA
DE CONTROL DE LA
EMPRESA
Equipos de
procesamie
nto
Equipos de
informática
(todas las
áreas)
Muebles
y sillas
Maquinas
procesador
as
Monitores
LCD y
computado
ras
Muebles
distribuidos
por áreas
Instalación
de red de control
Instalación
de
conexiones
de red
COMISIONAMIE
NTO
Canaliza
ción y
entubado
PUESTA EN
MARCHA
OPERACIÓN
ASISTIDA
Cableado
Pruebas de
comunicación
aprobado
Pruebas a todos los
equipos
Acondici
onamient
o de red
eléctrica
Pruebas de estrategias
de control y
secuenciamiento
Acondicionami
ento de
terminales
eléctricos
aprobados
FASE V
ARRANQUE DEL
SISTEMA
Sincronización de
lazos de control
Supervisar
alteraciones o
imperfectos de
los equipos
127
CUADRO N° 08
FASE VI
TERMINO DE OBRA FASE VI
TERMINO DE OBRA FASE VI
TERMINO DE OBRA
FASE VI
TERMINO DE OBRA
FASE VI
TERMINO DE
OBRA
Informe del primer
mes de operación
Planos de montaje
de red eléctrica
Informes de pruebas
de planta de
procesamiento
128
5.2. DICCIONARIO DE LA ESTRUCTURA DE DESGLOSE DEL TRABAJO-EDT
129
ESTRUCTURA EDT
DICCIONARIO DE LA EDT
INFRAESTRUCTURA EQUIPAMIENTO CAPACITACION PRODUCCION CONCLUSION
Adquisicion de terreno Una balanza de 700kgPlanificar la gestion de
recuros humanos
Entrega de los informes
de adquisiciones
Una mesa Capacitacion del personalInformes de la
culminacion de
equipamiento
Ocho carretas Retroalimentacion
Informe de la
culminacion de la planta
procesadora
Ocho palas metalicasReconocimientos y
recompensas
Informes de pruebas de
sistema de control
Una maquina lavadora de
tambor rotativoLavado
Informe de los sistemas
de Hardware y sotfware
del sistema
Una maquina trozadora Trozado
Informe de servicios de
programacion, montaje
y tendidos de red
Dos secadores ( dos camaras
de seco, dos ventiladores, dos
quemadores de carbon y una
bomba para el seco )
SecadoInforme de monitoreo
de la construccion
integral del proyecto
Construccion de
ambientes de la planta
procesadora
Una maquina premolienda de
rodilloPremolienda
Construccion de
Ambientes
administrativos
Un molino de 6 martillos Molienda
AlmacenesUna maquina empaquetadora
y selladoraEmpaque
Hardware y software del
sistema cliente servidor
Monitores LED
Servicio de programacion
Servicio de montaje
Servicio de tendido de red
ESTRUCTURA EDT
Diseño ( plano de
arquitectura de red
actual, plan maestro de
automatizacion, plano
de control PID
aprobado)
Recepcion y pesaje
Selección
130
Proyecto:
Patrocinador:
Preparado por:Olger Chullo Velazco- Jefe de
Mercadeo y VentasFECHA: 20 12 15
Revisado por:Claudio Cacerez Hinojoza-Division
de EnergiaFECHA: 20 12 15
Aprobado por:Saulo Calvera Herrera-
Superintendente de FabricaFECHA: 20 12 15
DICCIONARIO DE LA EDT CODIGO FGPR-005
version 1.0
Estudio de una planta procesadora de harina de yuca
Rosa Osorio tito- Gerente General Corporativo
ID DE ENTREGABLE 2.1CUENTA DE
CONTROL
NOMBRE DEL
ENTREGABLE
20 12 2015
24 12 2015
DURACION 4 DIASFECHA DE
INICIO20/12/2015
FECHA DE
FIN
Para la adquisicion del terreno se debera seleccionar el lugar adecuado, amplio, accesible y cerca al mercado, el lugar
escogido es la cuidad de Lima.
DESCRIPCION DEL TRABAJO
INFRAESTRUCTURA
Adquisicion del terreno
CRITERIOS DE ACEPTACION
Se requiere un terreno de 24m de largo y de ancho 18m
Saneado y con servicios de energia y agua
Selección de terreno
Contrato de adquisicion del terreno
24/12/2015
REQUERIMIENTOS DE CALIDAD
Terreno que no cuenta con procesos judiciales
terreno mas de 400m2
FECHAHITOS
El terreno este inscrito en registros publicos
Que tenga todo los pagos actualizados
REFERENCIAS TECNICAS
Antecedentes de la compra y venta del terreno entregable
Referencia de los cuidadanos cercanos
CONSIDERACIONES CONTRACTUALES
Despues de la compra apliquese de acuerdo al contrato
131
ID DE ENTREGABLE 2.2CUENTA DE
CONTROL
NOMBRE DEL
ENTREGABLE
20 12 2015
23 12 2015
DURACION 3 DIASFECHA DE
INICIO20/12/2015
FECHA DE
FIN
INFRAESTRUCTURA
Diseño
DESCRIPCION DEL TRABAJO
Todos estos diseños que seran ejecutados en la implementacion y ejecucion de la empresa deben de realizarse un
contrato con una empresa proveedora y que se aplique en el tiempo cronogramado.
HITOS FECHA
Selección de acreedor de entregable
Contrato de adquisicion de planos de estudio, controles y afines
23/12/2015
REQUERIMIENTOS DE CALIDAD
Todo lo requerido de estos entregables debe ser aprobados por la gerencia antes para poder ser adquiridas
Los entregables deben estar en optimas condiciones
Los entregables deben contar con tecnologia de la vanguardia
CRITERIOS DE ACEPTACION
Su entrega sera en conjunto de acuerdo al cronograma de tiempo de entrega
Los entregables deben tener sistemas de ultima actualizacion
REFERENCIAS TECNICAS
Antecedentes de la compra y venta de dicho entregable
Antedecendentes de la empresa proveedora
CONSIDERACIONES CONTRACTUALES
Despues de la compra apliquese de acuerdo al contrato
ID DE ENTREGABLE 2.3CUENTA DE
CONTROL
NOMBRE DEL
ENTREGABLE
1 12 2015
20 12 2015
DURACION 20 DIASFECHA DE
INICIO01/12/2015
FECHA DE
FIN
INFRAESTRUCTURA
Construccion de ambientes de la planta procesadora
DESCRIPCION DEL TRABAJO
Los ambientes de la planta procesadora sera implementada e instalada en la empresa con la debida presicion en cuanto
a los ambientes según el contrato con la empresa y en el debido tiempo según lo cronogramado.
HITOS FECHA
La construccion debera quedar tal y como se detalla en los planos
Los sistemas de energia, saneamiento y ventilacion seran acorde a los requerimientos establecidos
Contar con una constructora de buen imagen y desempeño
REFERENCIAS TECNICAS
Antecedentes de la compra y venta de dicho entregable
Antedecendentes de la empresa proveedora
CONSIDERACIONES CONTRACTUALES
Selección de la constructora
Adquisicion y compra de materiales de acuerdo a las especificaciones tecnicas
20/12/2015
REQUERIMIENTOS DE CALIDAD
Se hara una selección adecuada a la constructura que realizara
Los materiales y equipos deben estar en optimas condiciones
Se debera entregar la construccion en el tiempo establecido
CRITERIOS DE ACEPTACION
132
ID DE ENTREGABLE 2.4CUENTA DE
CONTROL
NOMBRE DEL
ENTREGABLE
23 12 2015
30 12 2015
DURACION 7 DIASFECHA DE
INICIO23/12/2015
FECHA DE
FIN
Considerar las referencias de la constructora
Antedecendentes de la constructora
CONSIDERACIONES CONTRACTUALES
Despues de la compra apliquese de acuerdo al contrato
CRITERIOS DE ACEPTACION
Su entrega sera en conjunto de acuerdo al cronograma de tiempo de entrega
Para su entrega la construccion estara en perfecta condicion de acabado y se acuerdo a los planos
REFERENCIAS TECNICAS
REQUERIMIENTOS DE CALIDAD
Todo lo requerido de estos entregables debe ser aprobados por la gerencia antes para poder ser adquiridas
Los entregables deben estar en optimas condiciones
Los sistemas para su implementacion de equipamientos tambien sera considera tal como se muestra en los planos
HITOS FECHA
Inicio de la construccion de ambientes administrativos
Contrato de adquisicion de planos de estudio, controles y afines
30/12/2015
INFRAESTRUCTURA
Construccion de Ambientes administrativos
DESCRIPCION DEL TRABAJO
Para la construccion de los ambientes administrativos se debera ejecutar tal y cual muestran los planos y
requerimientos tecnicos, y sus respectivos sistemas de implementacion
ID DE ENTREGABLE 2.5CUENTA DE
CONTROL
NOMBRE DEL
ENTREGABLE
20 12 2015
23 12 2015
DURACION 10 DIASFECHA DE
INICIO20/12/2015
FECHA DE
FIN
CONSIDERACIONES CONTRACTUALES
Despues de la compra apliquese de acuerdo al contrato
La construccion debera contar con los acabados esperados y de acuerdo a las espeficaciones tecnicas
REFERENCIAS TECNICAS
Considerar las referencias de la constructora
Antedecendentes de la constructora
Los entregables deben estar en optimas condiciones
Los entregables se compraran de acuerdo a las especificaciones tecnicas establecidas
CRITERIOS DE ACEPTACION
Su entrega sera en conjunto de acuerdo al cronograma de tiempo de entrega
Incio de las construccion
Compra de materiales para los almacenes
30/12/2015
REQUERIMIENTOS DE CALIDAD
Todo lo requerido de estos entregables debe ser aprobados por la gerencia antes para poder ser adquiridas
Almacenes
DESCRIPCION DEL TRABAJO
La construccion de los almacenes se realizaran de acuerdo a las especificaciones, vias de salida y entrada, y sus
respectivos sistemas de refrigeracion.
HITOS FECHA
INFRAESTRUCTURA
133
ID DE ENTREGABLE 2.6CUENTA DE
CONTROL
NOMBRE DEL
ENTREGABLE
20 12 2015
23 12 2015
DURACION 3 DIASFECHA DE
INICIO20/12/2015
FECHA DE
FIN
Despues de la compra apliquese de acuerdo al contrato
REFERENCIAS TECNICAS
Antecedentes de la compra y venta de dicho entregable
Antedecendentes de la empresa proveedora
CONSIDERACIONES CONTRACTUALES
Los entregables deben contar con tecnologia de la vanguardia
CRITERIOS DE ACEPTACION
Su entrega sera en conjunto de acuerdo al cronograma de tiempo de entrega
Los entregables deben tener sistemas de ultima actualizacion
Contrato de adquisicion de planos de estudio, controles y afines
23/12/2015
REQUERIMIENTOS DE CALIDAD
Todo lo requerido de estos entregables debe ser aprobados por la gerencia antes para poder ser adquiridas
Los entregables deben estar en optimas condiciones
DESCRIPCION DEL TRABAJO
Todos estos diseños que seran ejecutados en la implementacion y ejecucion de la empresa deben de realizarse un
HITOS FECHA
Selección de acreedor de entregable
INFRAESTRUCTURA
Diseño
ID DE ENTREGABLE 2.1CUENTA DE
CONTROL
NOMBRE DEL
ENTREGABLE
20 12 2015
23 12 2015
DURACION 3 DIASFECHA DE
INICIO20/12/2015
FECHA DE
FIN
REFERENCIAS TECNICAS
Antecedentes de la compra y venta de dicho entregable
Antedecendentes de la empresa proveedora
CONSIDERACIONES CONTRACTUALES
Despues de la compra apliquese de acuerdo al contrato
23/12/2015
REQUERIMIENTOS DE CALIDAD
Todo lo requerido de este entregable debe ser aprobados por la gerencia antes para poder ser adquiridas
El entregable debe estar en optimas condiciones
Se comprara previa prueba
CRITERIOS DE ACEPTACION
Su entrega sera de acuerdo al cronograma de tiempo de entrega
El entregable sera entregado en el ambiente para el que se adquirio
EQUIPAMIENTO
Una balanza de 700kg
DESCRIPCION DEL TRABAJO
La adquisicion de la balanza de 700kg sera de marca imaco, de metal, y electronico
HITOS FECHA
Selección de la balanza de 700kg
Contrato de adquisicion de acuerdo a las caracteristicas requeridas
134
ID DE ENTREGABLE 2.2CUENTA DE
CONTROL
NOMBRE DEL
ENTREGABLE
21 12 2015
24 12 2015
DURACION 3 DIASFECHA DE
INICIO21/12/2015
FECHA DE
FIN
Antedecendentes de la empresa proveedora
CONSIDERACIONES CONTRACTUALES
Despues de la compra apliquese de acuerdo al contrato
Los entregables deben estar en optimas condiciones y la cantidad requerida en su conjunto
CRITERIOS DE ACEPTACION
Las carretas seran de madera, sorporte de metal y tiene 4 llantas
Son palas metálicas, de soporte redondo y anchas en su parte inferior
Las mesas de 2x3 m en forma de L
REFERENCIAS TECNICAS
Antecedentes de la compra y venta de dicho entregable
DESCRIPCION DEL TRABAJO
Todos estos entregables que seran ejecutados en la implementacion y ejecucion de la empresa deben de realizarse un
contrato con una empresa proveedora y que se aplique en el tiempo cronogramado.
HITOS FECHA
Selección de acreedor de entregable
Compra de los entrgables
24/12/2015
REQUERIMIENTOS DE CALIDAD
Todo lo requerido de estos entregables debe ser aprobados por la gerencia antes para poder ser adquiridas
EQUIPAMIENTO
Una mesa, ocho carretas y ocho palas metalicas
ID DE ENTREGABLE 2.3CUENTA DE
CONTROL
NOMBRE DEL
ENTREGABLE
20 12 2015
23 12 2015
DURACION 3 DIASFECHA DE
INICIO20/12/2015
FECHA DE
FIN
Su entrega sera de acuerdo al cronograma de tiempo de entrega
Esta maquina debe estar en optimas condiciones
REFERENCIAS TECNICAS
Antecedentes de la compra y venta de dicho entregable
Antedecendentes de la empresa proveedora
CONSIDERACIONES CONTRACTUALES
Despues de la compra apliquese de acuerdo al contrato
Selección de acreedor de entregable
Contrato de adquisicion de maquina lavadora
23/12/2015
REQUERIMIENTOS DE CALIDAD
Todo lo requerido de este entregable debe ser aprobados por la gerencia antes para poder ser adquiridas
El entregable debe estar en optimas condiciones
Se comprara previa prueba
CRITERIOS DE ACEPTACION
EQUIPAMIENTO
Una maquina lavadora de tambor rotativo
DESCRIPCION DEL TRABAJO
Esta máquina consiste en un tambor cilíndrico de acero. de 0.82 metros de diámetro x 0.65 metros de profundidad y
montado horizontalmente, que rota a una velocidad de 40 r.p.m.
HITOS FECHA
135
ID DE ENTREGABLE 2.4CUENTA DE
CONTROL
NOMBRE DEL
ENTREGABLE
20 12 2015
23 12 2015
DURACION 3 DIASFECHA DE
INICIO20/12/2015
FECHA DE
FIN
REFERENCIAS TECNICAS
Antecedentes de la compra y venta de dicho entregable
Antedecendentes de la empresa proveedora
CONSIDERACIONES CONTRACTUALES
Despues de la compra apliquese de acuerdo al contrato
REQUERIMIENTOS DE CALIDAD
Todo lo requerido de este entregable debe ser aprobados por la gerencia antes para poder ser adquiridas
El entregable debe estar en optimas condiciones
Se comprara previa prueba
CRITERIOS DE ACEPTACION
Su entrega sera de acuerdo al cronograma de tiempo de entrega
Esta maquina debe estar en optimas condiciones
Una maquina trozadora
DESCRIPCION DEL TRABAJO
1 maquina trazadora o picadora con 1.2 metros cuadrados, incluida la división de seguridad.
• Capacidad 6 toneladas – hora
HITOS FECHA
Selección de acreedor de entregable
Contrato de adquisicion de maquina trozadora
23/12/2015
EQUIPAMIENTO
ID DE ENTREGABLE 2.5CUENTA DE
CONTROL
NOMBRE DEL
ENTREGABLE
20 12 2015
23 12 2015
DURACION 3 DIASFECHA DE
INICIO20/12/2015
FECHA DE
FIN
CONSIDERACIONES CONTRACTUALES
Despues de la compra apliquese de acuerdo al contrato
Se comprara previa prueba
CRITERIOS DE ACEPTACION
Su entrega sera de acuerdo al cronograma de tiempo de entrega
Esta maquina debe estar en optimas condiciones
REFERENCIAS TECNICAS
Antecedentes de la compra y venta de dicho entregable
Antedecendentes de la empresa proveedora
• El secador es una cámara de paredes de ladrillo levantadas sobre un piso de concreto. En el interior y a 0.8 metros del
piso, se instalan varias láminas metálicas perforadas en un 3% de su área, con agujeros de 3mm, de diámetro. Estas
láminas crean presión dentro de la cámara plano, que distribuye el flujo de aire uniformemente en toda el área del
secador. Las láminas son de acero galvanizado y conforman un piso falso sobre el que se colocan los trozos de yuca. Las
superficies internas de las paredes en contacto con los trozos se repellan bien para que se queden lisas y fáciles de
limpiar.
HITOS FECHA
Selección de acreedor de entregable
Contrato de adquisicion de dos maquinas secadoras
23/12/2015
REQUERIMIENTOS DE CALIDAD
Todo lo requerido de este entregable debe ser aprobados por la gerencia antes para poder ser adquiridas
El entregable debe estar en optimas condiciones
EQUIPAMIENTO
Dos secadores ( dos camaras de seco, dos ventiladores, dos quemadores de carbon y una bomba
para el seco )
DESCRIPCION DEL TRABAJO
136
ID DE ENTREGABLE 2.6CUENTA DE
CONTROL
NOMBRE DEL
ENTREGABLE
20 12 2015
23 12 2015
DURACION 3 DIASFECHA DE
INICIO20/12/2015
FECHA DE
FIN
Su entrega sera de acuerdo al cronograma de tiempo de entrega
Esta maquina debe estar en optimas condiciones
REFERENCIAS TECNICAS
Antecedentes de la compra y venta de dicho entregable
Antedecendentes de la empresa proveedora
CONSIDERACIONES CONTRACTUALES
Despues de la compra apliquese de acuerdo al contrato
Selección de acreedor de entregable
Contrato de adquisicion de una maquina premolienda
23/12/2015
REQUERIMIENTOS DE CALIDAD
Todo lo requerido de este entregable debe ser aprobados por la gerencia antes para poder ser adquiridas
El entregable debe estar en optimas condiciones
Se comprara previa prueba
CRITERIOS DE ACEPTACION
EQUIPAMIENTO
Una maquina premolienda de rodillo
DESCRIPCION DEL TRABAJO
Una maquina premolienda de 1.2 metros cuadrados
HITOS FECHA
ID DE ENTREGABLE 2.7CUENTA DE
CONTROL
NOMBRE DEL
ENTREGABLE
20 12 2015
23 12 2015
DURACION 3 DIASFECHA DE
INICIO20/12/2015
FECHA DE
FIN
REFERENCIAS TECNICAS
Antecedentes de la compra y venta de dicho entregable
Antedecendentes de la empresa proveedora
CONSIDERACIONES CONTRACTUALES
Despues de la compra apliquese de acuerdo al contrato
REQUERIMIENTOS DE CALIDAD
Todo lo requerido de este entregable debe ser aprobados por la gerencia antes para poder ser adquiridas
El entregable debe estar en optimas condiciones
Se comprara previa prueba
CRITERIOS DE ACEPTACION
Su entrega sera de acuerdo al cronograma de tiempo de entrega
Esta maquina debe estar en optimas condiciones
Un molino de 6 martillos
DESCRIPCION DEL TRABAJO
Un molino de 6 martillos , redimiento de 550kh-hora
HITOS FECHA
Selección de acreedor de entregable
Contrato de adquisicion de una maquina de molino de 6 martillos
23/12/2015
EQUIPAMIENTO
137
ID DE ENTREGABLE 2.8CUENTA DE
CONTROL
NOMBRE DEL
ENTREGABLE
20 12 2015
23 12 2015
DURACION 3 DIASFECHA DE
INICIO20/12/2015
FECHA DE
FIN
CONSIDERACIONES CONTRACTUALES
Despues de la compra apliquese de acuerdo al contrato
Se comprara previa prueba
CRITERIOS DE ACEPTACION
Su entrega sera de acuerdo al cronograma de tiempo de entrega
Esta maquina debe estar en optimas condiciones
REFERENCIAS TECNICAS
Antecedentes de la compra y venta de dicho entregable
Antedecendentes de la empresa proveedora
Una maquina empaquetadora y selladora
HITOS FECHA
Selección de acreedor de entregable
Contrato de adquisicion de una maquina empaquetadora y selladora
23/12/2015
REQUERIMIENTOS DE CALIDAD
Todo lo requerido de este entregable debe ser aprobados por la gerencia antes para poder ser adquiridas
El entregable debe estar en optimas condiciones
EQUIPAMIENTO
Una maquina empaquetadora y selladora
DESCRIPCION DEL TRABAJO
ID DE ENTREGABLE 2.1CUENTA DE
CONTROL
NOMBRE DEL
ENTREGABLE
20 12 2015
28 12 2015
DURACION 8 DIASFECHA DE
INICIO20/12/2015
FECHA DE
FIN
CAPACITACION
Planificar la gestion de recuros humanos
DESCRIPCION DEL TRABAJO
Lo que desea lograr es recolectar los recursos humanos bien capacitados, que tengas habilidades necesarias para poder
desempeñar su labor, lograr compromiso con la empresa y su trabajo.
HITOS FECHA
Selección y recoleccion del personal
Firma de contrato
28/12/2015
REQUERIMIENTOS DE CALIDAD
Se seleccionara personal eficiente para cada area y actividad
Mejore y aumente la productividad
Trabaje en equipo y sea cooperativo con el equipo
Demuestre confianza y seguridad en su actividad laboral
CRITERIOS DE ACEPTACION
No cuente con antecedentes perciosos laborales y judiciales
Contrato de trabajo de 8 horas diarias
Trabajo a presion
REFERENCIAS TECNICAS
Antecedentes penales y laborales
Practica de la etica y de las buemas costumbres
CONSIDERACIONES CONTRACTUALES
Despues de la firma de contrato apliquese de acuerdo al contrato las sanciones correspondientes
138
ID DE ENTREGABLE 2.2CUENTA DE
CONTROL
NOMBRE DEL
ENTREGABLE
15 12 2015
30 12 2015
DURACION 15 DIASFECHA DE
INICIO15/12/2015
FECHA DE
FIN
CAPACITACION
Capacitacion del personal
DESCRIPCION DEL TRABAJO
Lo que desea lograr es mejorar la capacidad y competitividad del personal, mejora de la productividad personal, laboral
,amical y trabajo en equipo
HITOS FECHA
Inicio de la capacitacion
Final de la capacitacion
30/12/2015
REQUERIMIENTOS DE CALIDAD
Se realizara una capacitacion de 18 horas
Cada personal despues de la capacitacion estara a disposicion de trabajar en su area
Se dara material, e informacion general del proyecto
Al final de la capacitacion se realizara una pasantia por toda las areas del proyecto para su mejor conocimiento
CRITERIOS DE ACEPTACION
Personal dispuesto a contribuir con el logro de aprendizaje al proyecto
Personal con ganas de aprender y compartir conocimientos y experiencias
REFERENCIAS TECNICAS
Antecedentes penales y laborales
Practica de la etica y de las buemas costumbres
CONSIDERACIONES CONTRACTUALES
Despues de la firma de contrato apliquese de acuerdo al contrato las sanciones correspondientes
ID DE ENTREGABLE 2.3CUENTA DE
CONTROL
NOMBRE DEL
ENTREGABLE
1 2 2016
15 2 2016
DURACION 15 DIASFECHA DE
INICIO01/02/2016
FECHA DE
FIN
CAPACITACION
Retroalimentacion
DESCRIPCION DEL TRABAJO
Lo que se desea lograr con retroalimentacion es mejorar las capacidades, habilidades y mejorar la capacidad de gestion
de cada personal en sus respectivos areas.
HITOS FECHA
Inicio de la capacitacion
Final de la capacitacion
15/02/2016
REQUERIMIENTOS DE CALIDAD
Se realizara una capacitacion de 18 horas
Cada personal despues de la capacitacion estara a disposicion de trabajar en su area
Se dara material, e informacion general del proyecto
Al final de la capacitacion se realizara una pasantia por toda las areas del proyecto para su mejor conocimiento
CRITERIOS DE ACEPTACION
Personal dispuesto a contribuir con el logro de aprendizaje al proyecto
Personal con ganas de aprender y compartir conocimientos y experiencias
REFERENCIAS TECNICAS
Antecedentes penales y laborales
Practica de la etica y de las buemas costumbres
CONSIDERACIONES CONTRACTUALES
Despues de la firma de contrato apliquese de acuerdo al contrato las sanciones correspondientes
139
ID DE ENTREGABLE 2.4CUENTA DE
CONTROL
NOMBRE DEL
ENTREGABLE
25 3 2016
DURACION 1 DIASFECHA DE
INICIO25/03/2015
FECHA DE
FIN
CAPACITACION
Reconocimientos y recompensas
DESCRIPCION DEL TRABAJO
Reconocemientos y recompensas sirve para incentivar el trabajo realizado de cada personal ya sea monetariamente o
laboralmente, con ello se pretende lograr que el personal se sienta parte de la empresa y logre mejor desarrollar su
funcion en su area.
HITOS FECHA
Reconocimientos y recompensas
25/03/2015
REFERENCIAS TECNICAS
CONSIDERACIONES CONTRACTUALES
REQUERIMIENTOS DE CALIDAD
Personal eficiente sera acreedor de las recompensas mometarias
Se dara en cada area
CRITERIOS DE ACEPTACION
Solo para personal regular
140
6. GESTION DEL TIEMPO DEL PROYECTO
141
6.1. MATRIZ DE ASIGNACIÓN DE
RESPONSBILIDADES (RAM)
142
TABLA N° 01: MSTRIZ DE ASIGNACIÓN DE RESPONSABILIDAD (RAM)
NOMBRE DEL PROYECTO ESTUDIO DE PRE-FACTIBILIDAD PARA LA PLANTA PROCESADORA DE
HARINA DE YUCA
EDT
Rol 1 Rol 2 Rol 3 Rol 4 Rol 5 Rol 6
Gerente General
Jefe de producción
Jefe del área de logística
Jefe de ventas
Jefe de RR.HH.
Supervisor de operarios
FASE I: Gestión del proyecto R
1.1 Proceso de iniciación
1.1.1 Gestión de integración R O
1.1.2 Gestión de comunicación R O
1.2 Proceso de planificación
1.2.1 Plan de dirección F
1.2.2 Plan de gestión F
1.3 Proceso de ejecución
1.3.1 Gestión de calidad F R I
1.3.2 Gestión de comunicaciones P R
1.3.3 Gestión de RR.HH A R I
1.3.4 Gestión de adquisiciones F A, I O
1.4 Proceso de seguimiento y control
1.4.1 Gestión de calidad R, P, A I, V
1.4.2 Gestión de comunicaciones R P
1.4.3 Informes de rendimiento de ind. De gestión
R
1.5 Proceso de cierre
1.5.1 Actas formales de entregables
P R
1.5.2 Lecciones aprendidas R
FASE II: Diseño
2.1 Planos de arquitectura R
2.2 Plan maestro de automatización
R
2.3 Plan de control PID aprobado R
2.4 Listado de hardware y software aprobados
R
FASE III: Requerimientos y adquisiciones
3.1 Equipos adquiridos
3.1.1 Equipos de planta de producción
R
3.1.2 Mobiliarios para ambientes administrativos
R
3.1.3 Equipos de ambientes administrativos
R
143
3.1.4 Cámaras para el área de control
R
3.2 Servicios adquiridos
3.2.1 Servicios de luz y agua R
3.2.2 Servicios de programación R
3.2.3 Servicios de internet y telefonía
R
3.4 Planos
3.4.1 Planos de arquitectura R
3.4.2 Planos de montaje R
3.4.3 Planos de distribución eléctrica
R
FASE IV: Implementación
4.1 Montaje y ubicación del equipo adquirido adecuadamente en cada área destinada para los procesos
R
4.1.1 Equipos de procesamiento R A
4.1.2 Equipos de informática R A
4.1.3 Muebles y sillas R A
4.2 Montaje del área de control de la empresa
4.2.1 Instalación de red de control R O
4.2.2 Instalación de conexiones de red
R O
4.3 Montaje del área de control de la empresa
4.3.1 Canalización y entubado P R
4.3.2 Cableado P R
4.3.3 Acondicionamiento de red eléctrica
P R
FASE V: Arranque del sistema
5.1 Comisionamiento
5.1.1 Pruebas de comunicación aprobado
F R P
5.2 Puesta en marcha
5.2.1 Pruebas de estrategias de control y secuenciamiento
A R P
5.3 Operación asistida
FASE VI: Término de la obra
6.1 Informes de pruebas de planta de procesamiento
R P,I
6.2 Planos de montaje de red eléctrica
R
6.3 Informe del primer mes de operación
R I A I, V I I
144
Función que utiliza el Rol en el entregable R: RESPONSABLE / Es el responsable del entregable P: PARTICIPA / Participa en la construcción / elaboración del entregable I: INFORMADO / Es el informado del resultado del entregable V: VERIFICACIÓN REQUERIDA / Participa en el control de calidad del entregable. O: OPINIÓN REQUIERIDA / Participa como experto A: AUTORIZA /Autoriza la entrega del entregable F: FIRMA REQUERIDA / El entregable requiere su firma
145
6.2. REQUERIMIENTOS DE LOS RECURSOS PARA
EL PROYECTO
146
CUADRO N° 09: PLANTILLA DE REQUERIMIENTO DE RECURSOS
Plantilla de Requerimiento de
Recursos Nombre del Proyecto:
ESTUDIO DE UNA PLANTA PORCESADORA DE HARINA DE YUCA
Preparado por:
Olger Chullo– Jefe de Instrumentación y Automatización.
Fecha: 10/12/2015
Entregable
Actividad
Nombre del recurso
Cantidad
(Días)
% Asignación
Desde
Hasta
Observaciones
Fase I : Infraestructura
137
100%
20/12/2015
05/03/2016
1.1 Adquisicion de terreno
Seleccionar en terreno adecuado donde instalara la planta.
2 20/12/2015
21/12/2015
Financiamiento de inversion para la ompra del terreno
1 80% 21/12/2015
21/12/2015
Negocioacon con los propietarios del terreno
1 100% 21/12/2015
21/12/2015
Hacer el plano de arquitectura de la infraestructura debidamente aprobado y aadecuado
2 100% 23/12/2015
24/12/2015
1.2 Diseño Elaborar el plan maestro de automatizacion
9 100% 01/01/2015
09/01/2015
Elaborar el plan de control pid aprobado
9 100% 01/01/2015
09/01/2015
Gestionar los requerimiento para la construccion del ambiente de acopio de material prima
2 100% 02/01/2015
02/01/2015
Gestionar los requerimiento para la construccion del ambiente destinado para el proceso de produccion
3 100% 02/01/2015
04/01/2015
Gestionar los requerimiento para la construccion del ambiente destinado para el empaque
3 100% 02/01/2015
04/01/2015
Construccion de los ambientes
30 100% 05/01/2015
05/03/2015
147
1.3 Consruccion de ambientes administrativos
Gestionar los requerimietos para la construccion del area de ventas
3 100% 02/01/2016
04/01/2016
Gestionar los requerimientos para la construction del area administrativa
3 100% 02/01/2016
04/01/2016
Gestionar los requerimientos para la construction del area de grencia
3 100% 02/01/2016
04/01/2016
Construccion de ambientes
30 100% 05/01/2015
05/03/2015
1.4 Constrccion de ambiestes complementarios y obras exteriores
Gestionar los requerimientos para la construction de SSHH
3 100% 02/01/2016
04/01/2016
Gestionar los requerimientos para la construccion del serco perimetrico
3 100% 02/01/2016
04/01/2016
Construccion de ambientes
30 100% 05/01/2015
05/03/2015
Fase II :
CAPACITACION
21
100%
17/03/2016
28/04/2016
Planificar la
gestion de
RRHH
Hacer un studio de recursos humanos competentes que se encuentran fuera o dentro de area de alcance de proyecto
2 dias 100% 17/03/2016
19/03/2016
Hacer un plan de gestion de RRHH para cada actividad en cada proceso
2 dia 100% 20/03/2016
23/03/2016
Solicitar los servicios de los proesionales correspondientes para cada proceso
3 días 100% 24/03/2016
24/04/2016
Solicitar los servicios de operarios extras para cada proceso y personal de vigilancia
3 días 100% 24/03/2016
24/04/2016
Capacitación
del Personal
Contratar al profesional altamente competente para capacitar en procesos productivos que tenga experiencia en el producto a elaborar
2 días 100% 24/ 04/2016
25/04/2016
148
Capacitar profesionales para el área administrativa
3 días 100% 26/ 04/2016
28/ 04/2016
Capacitar operarios para el área de Producción
3 días 100% 26/ 04/2016
28/ 04/2016
Retroalimentac
ion
Capacitar cada 6 meses durante el periodo de operación
3 días 100% 24/ 04/2016
Reconocimient
os y
recompensas
Crear las políticas de la empresa
100% 16/03/2016
Fase III :
EQUIPAMIENTO
46
100%
07/03/2016
12/03/2016
Una balanza de
700 kg
Seleccionar al Proveedor adecuado para adquirir la balanza de 700 kg
2 días 100% 07/ 03/2016
08/ 03/2016
Una mesa
Seleccionar al proveedor adecuado para adquirir una mesa
2 días 100% 07/ 03/2016
08/ 03/2016
Ocho Carretas Seleccionar al proveedor adecuado para adquirir carretas
2 días 100% 07/ 03/2016
08/ 03/2016
Ocho palas
metalicas
Seleccionar al proveedor adecuado para adquirir palas metalicas
2 días 100% 07/ 03/2016
08/ 03/2016
Una maquina
lavadora de
tambor rotativo
Seleccionar al proveedor adecuado para adquirir una maquina lavadora de tambor rotativo
3 días 100% 07/ 03/2016
09/ 03/2016
149
Una maquina
Trozadora
Seleccionar al proveedor adecuado para adquirir una maquina trozadora
3 días 100% 07/ 03/2016
09/ 03/2016
Dos secadores
(dos cámaras
de seco, dos
ventiladores,
dos
quemadores de
carbón y una
bomba para el
seco)
Seleccionar al proveedor adecuado para adquirir dos secadores
4 días 100% 07/ 03/2016
10/ 03/2016
Una maquina
pre molienda
de rodillo
Seleccionar al proveedor adecuado para adquirir una maquina premolienda de rodillo
4 días 100% 07/ 03/2016
10/ 03/2016
Un molino de
6 martillos
Seleccionar al proveedor adecuado para adquirir un molino de 6 martillos
4 días 100% 07/ 03/2016
10/ 03/2016
Una maquina
empaquetadora
y selladora
Seleccionar al proveedor adecuado para adquirir la maquina empaquetadora y selladora
4 días 100% 07/ 03/2016
10/ 03/2016
Hardware y
software del
sistema cliente
servidor
Seleccionar al proveedor adecuado para adquirir hordware y software
2 días 100% 07/ 03/2016
08/ 03/2016
Monitores
LED
Seleccionar al proveedor adecuado para adquirir Monitores LED
2días 100% 07/ 03/2016
08/ 03/2016
Servicio de
Programación
Seleccionar al proveedor adecuado para adquirir el servicio de programación
3 días 100% 07/ 03/2016
09/ 03/2016
Servicio de
Montaje
Instalación de servicio de Montaje
6 días 100% 10/ 03/2016
16/ 03/2016
150
Servicio de
Tendido de
Red
Instalación del Servicio de Tendido de Red
3 días 100% 10/ 03/2016
12/ 03/2016
151
6.3 ESTIMACIÓN DE TIEMPO DE LOS
ENTREGABLES
152
ESTIMACIÓN DE TIEMPO DE LOS PRINCIPALES ENTREGABLES
153
I) Introducción
De acuerdo al Plan de Gestión del Alcance, los tiempos de que han definido
para cada Fase del Proyecto son los siguientes:
- Gestión de Proyectos. del 20 de Diciembre del 2015 al 22 de Diciembre del 2015 - Diseño. 008 dc del 23 de Diciembre del 2015 al 09 de Enero del 2016 - Requer. Adquisiciones 206 dc del 02 de Enero del 2016 al 05 de Marzo del 2016 - Implementación. 122 dc del 07 de Marzo del 2016 al 16 de Marzo del 2016 - Arranque del Sistema. 031 dc del 16 de Marzo del 2016 al 16 de Abril del 2016 - Termino de Obra. 041 dc del 16 de Abril del 2016 al 16 de Mayo del 2016
II) Entregables que demandan mayor tiempo en cada Fase del Proyecto
Entregable Fase
- Rediseño de Plano de Arquitectura aprobado Diseño - Listado de Señales Eléctricas aprobadas Diseño - Listado de Hardware y Software aprobados Diseño - Servicio de Programación Req. Adquisiciones - Servicio de Montaje Eléctrico Req.Adquisiciones - Montaje y Ubicación de equipamiento Implementación - Pruebas punto a punto de todos los equipos Arranque del Sistema - Informe de monitoreo del primer mes de operación Termino de Obra
III) Fundamento de la Estimación de Tiempos para los principales Entregables
La estimación de tiempos se ha elaborado teniendo en cuenta factores que
pudieran causar retrasos significativos en la elaboración de los entregables
como son los siguientes: • Accesibilidad.- Un tema importante que marca el desarrollo de las
actividades es el acceso a la zona de trabajo ya que donde se trabajará
principalmente el montaje de canalización eléctrica y montaje de
instrumentación de campo, se estima que en muchos lugares se deberá
esperar a una parada programada corta para tener acceso. Lo cual
evidentemente nos llevó a considerar holguras en el cronograma para la
154
partida del montaje.
• Comparación con obras similares.- Para contrarrestar los rendimientos y
tratar de optimizar la pérdida de tiempo hemos recurrido a investigar
proyectos que se hayan desarrollado bajo las mismas condiciones o
similares, con el fin de poder captar los métodos usados que hayan causado
efectos positivos en los cronogramas y aplicarlos a nuestro manejo de
tiempos
• Juicio de expertos.- Se recurrió al apoyo de juicio de expertos con la
finalidad de conocer más de cerca las condiciones técnicas, información
veraz sobre los aplicativos de Sistemas Supervisorios integrales, así mismo
se pudo recopilar información de los lugares donde se han instalado dichos
sistemas de control y con el apoyo del juicio experto, elaborar una ruta de
trabajo que nos permita manejar mejor los tiempos de entrega de materiales
y equipos, por otra parte nos ayuda mucho pues es una persona que conoce
del rubro de automatización y montaje eléctrico.
• Como punto de partida para estimar tiempos se consideró mayor holgura de
tiempo en el cronograma general por ser el área de trabajo una zona
productiva, las 24 horas del día, en la cual no hay paradas largas
programadas hasta la parada Anual de cada año, donde se tendrá un tiempo
holgado de 30 días.
Fundamento Paramétrico de la Estimación de Tiempos:
Solo se ha utilizado JUICIO EXPERTO
1. Rediseño de Plano de Arquitectura de Red aprobado (3 dc)
Los Fundamentos de estimación están definidos por el Juicio Expertos para Proyectos
Similares.
Experto (Gerente General)
2. Listado de Señales Eléctricas aprobadas (3 dc)
Los Fundamentos de estimación están definidos por el Juicio Expertos para Proyectos
Similares.
Experto (Jefe de Producción)
3. Listado de Hardware y Software aprobados (3 dc)
Los Fundamentos de estimación están definidos por el Juicio Expertos para Proyectos
Similares.
Experto (Jefe de Operarios)
4. Servicio de Programación (24 dc)
Los Fundamentos de estimación se establecen de acuerdo a la duración
promedio que tiene logística para cotizar a sus proveedores.
Experto (Jefe de Logística)
5. Servicio de Montaje Eléctrico (24 dc)
155
Los Fundamentos de estimación se establecen de acuerdo a la duración
promedio que tiene logística para cotizar a sus proveedores.
Experto (Jefe de Logística)
6. Montaje y Ubicación de equipamiento (71 dc)
Los Fundamentos de estimación se han definido de la información
obtenida en la visita a otras plantas del Grupo Gloria en etapa de
implementación y en los expedientes técnicos, referidos a sus tiempos
de entrega de sub contratistas.
Experto (Jefe de Producción)
7. Pruebas punto a punto de todos los equipos (11 dc)
Los Fundamentos de estimación están definidos por el Juicio Expertos para Proyectos
Similares.
Experto (Supervisor de Operarios)
Paramétrico (tiempo estimado x prueba x tiempo x Nro. Puntos)
8. Informe de monitoreo del primer mes de operación (41 dc)
Los Fundamentos de estimación están definidos por el Juicio Expertos para
Liquidación de Obras en Proyectos
Similares. Experto (Gerente General)
156
6.4. CRONOGRAMA DEL PROYECTO
157
Tarea Resumen inactivo Tareas externas
División Tarea manual Hito externo
Hito solo duración Fecha límite
Resumen Informe de resumen manual Progreso
Resumen del proyecto Resumen manual Progreso manual
Tarea inactiva solo el comienzo
Hito inactivo solo fin
Página 1
Id Nombre de tarea Duración Comienzo Fin Predecesoras
01 diciembre
23/11 07/12 21/12
1 Adquisicion del terreno 75 días? lun 21/12/15
2 Seleccionar el terreno 1 día lun 21/12/15
lun 07/03/16
lun 21/12/15
3 Solicitar ofertas de terrenos
1 día lun 21/12/15 lun 21/12/15
4 Escoger el terreno 1 día lun 21/12/15 lun 21/12/15 3CC
5 Contratar un profesional 1 día lun 21/12/15 lun 21/12/15 3CC
para financiamiento 6 Financiamiento de la
inversion 1 día lun
21/12/15 mar 5 22/12/15
7 Armar folder de documentos
8 presentar los documentos
1 día lun 21/12/15 mar 22/12/15
1 día lun 21/12/15 mar 22/12/15
7CC
9 Adquisicion del prestamo 1 día lun 21/12/15 mar 22/12/15
8CC
10 Negociacion con los propietarios
1 día lun 21/12/15 mar 22/12/15
9CC
11 Diseño 18 días mar sáb 22/12/15 09/01/16
10
12 Plano de Arquitectura 9 días mar jue 22/12/15 31/12/15
10
Proyecto: HARINA DE YUCA
Fecha: vie 18/12/15
158
Id Nombre de tarea Duración Comienzo Fin Predecesoras 01 diciembre
23/11 07/12 21/12
13 Contratar los servicios 1 día mar 22/12/15
mié 23/12/15
14 Plano de Arquitectura 7 días mié 23/12/15
mié 30/12/15
13
15 Aprobacion del plano 1 día mié 30/12/15
jue 31/12/15 14
16 Plan Maestro 9 días jue 31/12/15
sáb 09/01/16
15
17 Contratar los servicios 1 día jue 31/12/15 vie 01/01/16 15CC+1 día
18 Elaborar el plan maestro
6 días vie 01/01/16 jue 07/01/16 17
19 Corroborar que el diseño este correcto
2 días vie 08/01/16 sáb 09/01/16
18
20 Plan de Control 8 días vie 01/01/16
sáb 09/01/16
15
21 Contratar los servicios 1 día vie 01/01/16 sáb 02/01/16
17
22 Elaborar el plan de control
6 días sáb 02/01/16
vie 08/01/16 21
23 Verificar el plan de control
1 día vie 08/01/16 sáb 09/01/16
22
24 Construccion de ambientes de la planta procesadora
4 días jue 31/12/15
mar 05/01/16
15
Proyecto: HARINA DE YUCA
Fecha: vie 18/12/15
Tarea Resumen inactivo Tareas externas
División Tarea manual Hito externo
Hito solo duración Fecha límite
Resumen Informe de resumen manual Progreso
Resumen del proyecto Resumen manual Progreso manual
Tarea inactiva solo el comienzo
Hito inactivo solo fin
Página 2
159
Id Nombre de tarea Duración Comienzo Fin Predecesoras 01 diciembre
23/11 07/12 21/12
25 Gestionar los requerimientos-acopio de Materia Prima
4 días jue 31/12/15
mar 05/01/16
26 Elaborar el expediente tecnico
2 días jue 31/12/15 sáb 02/01/16
17CC
27 Hacer contrato con la empresa
1 día sáb 02/01/16
lun 04/01/16 26
28 Contratar personal 1 día lun 04/01/16 mar 05/01/16
27
29 Gestionar los requerimientos- proceso de produccion
3 días jue 31/12/15
lun 04/01/16
17CC
30 Elaborar el expediente tecnico
2 días jue 31/12/15 sáb 02/01/16
17CC
31 Hacer contrato con la empresa
1 día sáb 02/01/16
lun 04/01/16 30
32 Contratar personal 1 día sáb 02/01/16
lun 04/01/16 31CC
33 Gestionar los requerimientos- ambiente para el empaque
4 días jue 31/12/15
mar 05/01/16
17CC
34 Elaborar el expediente tecnico
2 días jue 31/12/15 sáb 02/01/16
17CC
35 Hacer contrato con la empresa
1 día sáb 02/01/16
lun 04/01/16 34
Proyecto: HARINA DE YUCA
Fecha: vie 18/12/15
Tarea Resumen inactivo Tareas externas
División Tarea manual Hito externo
Hito solo duración Fecha límite
Resumen Informe de resumen manual Progreso
Resumen del proyecto Resumen manual Progreso manual
Tarea inactiva solo el comienzo
Hito inactivo solo fin
Página 3
160
Id Nombre de tarea Duración Comienzo Fin Predecesoras 01 diciembre
23/11 07/12 21/12
36 Contratar personal 1 día lun 04/01/16 mar 05/01/16
35
37 Construccion de ambientes 3 mss mar 05/01/16
lun 07/03/16 36
38 Construccion de ambientes administrativos
3 días? jue 31/12/15
lun 04/01/16
17CC
39 Gestionar los requerimientos-area de venta
3 días? jue 31/12/15
lun 04/01/16
17CC
40 Elaborar el expediente tecnico
1 día? jue 31/12/15 vie 01/01/16 17CC
41 Hacer contrato con la empresa
1 día? vie 01/01/16 sáb 02/01/16
40
42 Contratar personal 1 día? sáb 02/01/16
lun 04/01/16 41
43 Gestionar los requerimientos- area adminsitrativa
3 días? jue 31/12/15
lun 04/01/16
17CC
44 Elaborar el expediente tecnico
1 día? jue 31/12/15 vie 01/01/16 17CC
45 Hacer contrato con la empresa
1 día? vie 01/01/16 sáb 02/01/16
44
46 Contratar personal 1 día? sáb 02/01/16
lun 04/01/16 45
Proyecto: HARINA DE YUCA
Fecha: vie 18/12/15
Tarea Resumen inactivo Tareas externas
División Tarea manual Hito externo
Hito solo duración Fecha límite
Resumen Informe de resumen manual Progreso
Resumen del proyecto Resumen manual Progreso manual
Tarea inactiva solo el comienzo
Hito inactivo solo fin
Página 4
161
Id Nombre de tarea Duración Comienzo Fin Predecesoras 01 diciembre
23/11 07/12 21/12
47 Gestionar los requerimientos- area de Gerencia
3 días? jue 31/12/15
lun 04/01/16
17CC
48 Elaborar el expediente tecnico
1 día? jue 31/12/15 vie 01/01/16 17CC
49 Hacer contrato con la empresa
1 día? vie 01/01/16 sáb 02/01/16
48
50 Contratar personal 1 día? sáb 02/01/16
lun 04/01/16 49
51 Construccion de los ambientes
3 mss lun 04/01/16 sáb 05/03/16
50
52 Construccion de ambientes complementarios y obras exteriores
3 días? jue 31/12/15
lun 04/01/16
17CC
53 Gestionar los requerimientos-almacen
3 días? jue 31/12/15
lun 04/01/16
17CC
54 Elaborar el expediente tecnico
1 día? jue 31/12/15 vie 01/01/16 17CC
55 Hacer contrato con la empresa
1 día? vie 01/01/16 sáb 02/01/16
54
56 Contratar personal 1 día? sáb 02/01/16
lun 04/01/16 55
57 Gestionar los requerimientos- SSHH
3 días? jue 31/12/15
lun 04/01/16
17CC
Proyecto: HARINA DE YUCA
Fecha: vie 18/12/15
Tarea Resumen inactivo Tareas externas
División Tarea manual Hito externo
Hito solo duración Fecha límite
Resumen Informe de resumen manual Progreso
Resumen del proyecto Resumen manual Progreso manual
Tarea inactiva solo el comienzo
Hito inactivo solo fin
Página 5
162
Tarea Resumen inactivo Tareas externas
División Tarea manual Hito externo
Hito solo duración Fecha límite
Resumen Informe de resumen manual Progreso
Resumen del proyecto Resumen manual Progreso manual
Tarea inactiva solo el comienzo
Hito inactivo solo fin
Página 6
Id Nombre de tarea Duración Comienzo Fin Predecesoras
58 Elaborar el expediente 1 día? jue 31/12/15 vie 01/01/16 17CC
tecnico
01 diciembre
23/11 07/12 21/12
59 Hacer contrato con la empresa
1 día? vie 01/01/16 sáb 58 02/01/16
60 Contratar personal 1 día? sáb 02/01/16
lun 04/01/16 59
61 Gestionar los requerimientos- Cerco Perimetrico
3 días? jue 31/12/15
lun 04/01/16
17CC
62 Elaborar el expediente 1 día? jue 31/12/15 vie 01/01/16 17CC tecnico
63 Hacer contrato con la empresa
1 día? vie 01/01/16 sáb 62 02/01/16
64 Contratar personal 1 día? sáb 02/01/16
lun 04/01/16 63
65 Contruccion de los ambientes 3 mss lun 04/01/16 sáb 64 05/03/16
66 Capacitacion 1 día? mié 23/12/1 jue 24/12/15 67 Planificar la gestion de
recursos humanos 2 días mié
23/12/15 jue 24/12/15
68 Estudio de RRHH 1 día mié 23/12/1 jue 24/12/15 69 Contratar un
profesional 1 día mié
23/12/15 jue 24/12/15
Proyecto: HARINA DE YUCA
Fecha: vie 18/12/15
163
5
Tarea Resumen inactivo Tareas externas
División Tarea manual Hito externo
Hito solo duración Fecha límite
Resumen Informe de resumen manual Progreso
Resumen del proyecto Resumen manual Progreso manual
Tarea inactiva solo el comienzo
Hito inactivo solo fin
Página 7
Id Nombre de tarea Duración Comienzo Fin Predecesoras
70 Analizar los resultados 1 día jue 24/12/15 jue 24/12/15 69
71 Seleccionar el Personal 1 día mié 23/12/1 jue 24/12/15 69CC
01 diciembre
23/11 07/12 21/12
72 Plan de Gestion de RRHH 4 días vie 25/12/15
mar 29/12/15
73 Descripcion de los puestos de trabajo
1 día vie 25/12/15 vie 25/12/15 69CC+2 días
74 Analisis de los perfiles 1 día vie 25/12/15 vie 25/12/15 73CC 75 Analisis de las
competencias 1 día vie 25/12/15 sáb 74
26/12/1576 Analizar el
presupuesto 1 día sáb
26/12/15 lun 28/12/15 75
77 Elaborar el plan de Gestion
1 día lun 28/12/15 mar 76 29/12/15
78 Solicitar los servicios profesionales
79 Listado de personal competente
5 días mar 29/12/15
1 día mar 29/12/15
sáb 77 02/01/16
mié 77 30/12/15
80 Solicitar por medios de 2 días mié vie 01/01/16 79comunicación profesionales
30/12/15
81 Evaluar los CV's 1 día vie 01/01/16 sáb 02/01/16 80
Proyecto: HARINA DE YUCA
Fecha: vie 18/12/15
164
82 Contratar al personal 1 día sáb 02/01/16
sáb 02/01/16
81
83 Solicitar los servicios de operarios y vigilancia
6 días mar 29/12/15
lun 04/01/16
84 Listado de personal 1 día mar mié
competente 29/12/15 30/12/15
85 Solicitar por medios de 3 días mié sáb
comunicación profesionales
30/12/15 02/01/16
86 Evaluar los CV's 1 día sáb 02/01/16 sáb 02/01/16
87 Contratar al personal 1 día lun 04/01/16 lun 04/01/16
88 Capacitacion al personal 9 días? mié vie
30/12/15 08/01/16
89 Contratar profesionales
4 días? mié 30/12/15
sáb 02/01/16
77CC+2 días
90 Gestionar el presupuesto de capacitacion
1 día? mié 30/12/15
jue 31/12/15 77CC+2 días
Tarea Resumen inactivo Tareas externas
División Tarea manual Hito externo
Hito solo duración Fecha límite
Resumen Informe de resumen manual Progreso
Resumen del proyecto Resumen manual Progreso manual
Tarea inactiva solo el comienzo
Hito inactivo solo fin
Página 8
Id Nombre de tarea Duración Comienzo Fin Predecesoras
01 diciembre
23/11 07/12 21/12
77
77
84
85
86
77CC+2 días
91 Gestionar los RRHH 1 día? jue 31/12/15 vie 01/01/16 90 92 Revisar los
documentos 1 día? vie 01/01/16 sáb 91
02/01/16
Proyecto: HARINA DE YUCA
Fecha: vie 18/12/15
165
Id Nombre de tarea Duración Comienzo Fin Predecesoras 01 diciembre
23/11 07/12 21/12
93 Contratar los profesionales
1 día? sáb 02/01/16
sáb 02/01/16
92
94 Capacitar profesionales administrativos
3 días? sáb 02/01/16
mar 05/01/16
77CC+5 días
95 Adecuar el lugar 1 día? sáb 02/01/16
sáb 02/01/16
77CC+5 días
96 Comprar Materiales 1 día? lun 04/01/16 lun 04/01/16 95
97 Capacitar a los profesionales
1 día? lun 04/01/16 mar 05/01/16
96
98 Capacitar operarios 3 días? mar 05/01/16
vie 08/01/16
94
99 Adecuar el lugar 1 día? mar 05/01/16
mié 06/01/16
77CC+5 días
100 Comprar Materiales 1 día? mié 06/01/16
jue 07/01/16 99
101 Capacitar a los profesionales
1 día? jue 07/01/16 vie 08/01/16 100
102 Retroalimentacion 1 día mar 01/03/16
mié 02/03/16
103 Capacitar cada 6 meses
1 día mar 01/03/16
mié 02/03/16
104 Reconociemientos y recompensas
1 día? mar 23/02/16
mié 24/02/16
Proyecto: HARINA DE YUCA
Fecha: vie 18/12/15
Tarea Resumen inactivo Tareas externas
División Tarea manual Hito externo
Hito solo duración Fecha límite
Resumen Informe de resumen manual Progreso
Resumen del proyecto Resumen manual Progreso manual
Tarea inactiva solo el comienzo
Hito inactivo solo fin
Página 9
166
Tarea Resumen inactivo Tareas externas
División Tarea manual Hito externo
Hito solo duración Fecha límite
Resumen Informe de resumen manual Progreso
Resumen del proyecto Resumen manual Progreso manual
Tarea inactiva solo el comienzo
Hito inactivo solo fin
Página 10
Id Nombre de tarea Duración Comienzo Fin Predecesoras
01 diciembre
23/11 07/12 21/12
105 Crear las politicas d ela 1 día? mar miéempres 23/02/16 24/02/16
106 Entrega del proyecto 0 días sáb 12/03/16 sáb 12/03/16
Proyecto: HARINA DE YUCA
Fecha: vie 18/12/15
167
Tarea Resumen inactivo Tareas externas
División Tarea manual Hito externo
Hito solo duración Fecha límite
Resumen Informe de resumen manual Progreso
Resumen del proyecto Resumen manual Progreso manual
Tarea inactiva solo el comienzo
Hito inactivo solo fin
Página 11
01 enero 01 febrero 01 marzo
21/12 04/01 18/01 01/02 15/02 29/02 14/03
Proyecto: HARINA DE YUCA
Fecha: vie 18/12/15
168
Tarea Resumen inactivo Tareas externas
División Tarea manual Hito externo
Hito solo duración Fecha límite
Resumen Informe de resumen manual Progreso
Resumen del proyecto Resumen manual Progreso manual
Tarea inactiva solo el comienzo
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Página 12
01 enero 01 febrero 01 marzo
21/12 04/01 18/01 01/02 15/02 29/02 14/03
Proyecto: HARINA DE YUCA
Fecha: vie 18/12/15
169
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Resumen Informe de resumen manual Progreso
Resumen del proyecto Resumen manual Progreso manual
Tarea inactiva solo el comienzo
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01 enero 01 febrero 01 marzo
21/12 04/01 18/01 01/02 15/02 29/02 14/03
Proyecto: HARINA DE YUCA
Fecha: vie 18/12/15
170
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Resumen Informe de resumen manual Progreso
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Tarea inactiva solo el comienzo
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01 enero 01 febrero 01 marzo
21/12 04/01 18/01 01/02 15/02 29/02 14/03
Proyecto: HARINA DE YUCA
Fecha: vie 18/12/15
171
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Resumen Informe de resumen manual Progreso
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Tarea inactiva solo el comienzo
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01 enero 01 febrero 01 marzo
21/12 04/01 18/01 01/02 15/02 29/02 14/03
Proyecto: HARINA DE YUCA
Fecha: vie 18/12/15
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21/12 04/01 18/01 01/02 15/02 29/02 14/03
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Fecha: vie 18/12/15
173
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Tarea inactiva solo el comienzo
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21/12 04/01 18/01 01/02 15/02 29/02 14/03
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Fecha: vie 18/12/15
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División Tarea manual Hito externo
Hito solo duración Fecha límite
Resumen Informe de resumen manual Progreso
Resumen del proyecto Resumen manual Progreso manual
Tarea inactiva solo el comienzo
Hito inactivo solo fin
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01 enero 01 febrero 01 marzo
21/12 04/01 18/01 01/02 15/02 29/02 14/03
Proyecto: HARINA DE YUCA
Fecha: vie 18/12/15
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01 enero 01 febrero 01 marzo
21/12 04/01 18/01 01/02 15/02 29/02 14/03
12/03
177
Tarea Resumen inactivo Tareas externas
División Tarea manual Hito externo
Hito solo duración Fecha límite
Resumen Informe de resumen manual Progreso
Resumen del proyecto Resumen manual Progreso manual
Tarea inactiva solo el comienzo
Hito inactivo solo fin
Página 20
Proyecto: HARINA DE YUCA
Fecha: vie 18/12/15
178
6.5. DOCUMENTO DE HITOS
179
CUADRO N° 10: DOCUMENTOS DE HITOS
HITOS WBS FECHA DESCRIPCION
Adquisicion del terreno
INFRAESTRUCTURA
20/12/2015 Adquisicion formal y bajo notario publico
Diseño 23/12/2015 Diseños adecuados para el proceso de
produccion
Construccion de ambientes de la planta procesadora
02/01/2015 Inicio de Construcción de ambientes de acuerdos a los planos
Construccion de Ambientes administrativos
02/01/2015 Inicio de Construcción de ambientes de acuerdos a los planos
Ambientes exteriores 02/01/2015 Inicio de Construcción de ambientes de acuerdos a los planos
Una balanza de 700kg
EQUIPAMIENTO
07/03/2016 Adquisicion formal y revision tecnica
Una mesa, ocho carretas y ocho palas metaticas
07/03/2016
Adquisicion formal y revision tecnica
Una maquina lavadora de tambor rotativo
07/03/2016
Adquisicion formal y revision tecnica
180
Una maquina trozadora 07/03/2016 Adquisicion formal y revision tecnica
Dos secadores ( dos camaras de seco, dos ventiladores, dos quemadores de carbon y una bomba para el seco )
07/03/2016
Adquisicion formal y revision tecnica
Una maquina premolienda de rodillo
07/03/2016
Adquisicion formal y revision tecnica
Un molino de 6 martillos
07/03/2016 Adquisicion formal y revision tecnica
Una maquina empaquetadora y selladora
07/03/2016
Adquisicion formal y revision tecnica
Planificar la gestion de recuros humanos
CAPACITACION
23/12/2015 Buena gestion de recursos humanos
Capacitacion del personal
01/03/2016 Capacitacion especializada
Retroalimentacion 01/03/2016 Mejoramiento de competencias
Reconocimientos y recompensas
23/02/2016 Incentivos
181
182
183
7. GESTION DE LOS COSTOS DEL PROYECTO
184
7.1 ESTIMACION DE COSTOS
185
ESTIMACIÓN DE COSTOS EMPLEANDO LA ESTIMACION POR ANALOGÍA Se ha considerado usar costos reales de proyectos anteriores similares, como base para estimar el coste del proyecto actual. - Proyecto de producción de harina de trigo.
186
187
188
7.2 PRESUPUESTO DEL PROYECTO (LINEA BASE DE COSTO)
189
CUADRO N° 11: LINEA BASE DE COSTO
PROYECTO: ESTUDIO DE PRE- FACTIBILIDAD PARA LA PLANTA
PROCESADORA DE YUCA “QUE BUENA YUCA” (959,619.96)
FASE II DISEÑO
(S/. 80,000.00)
FASE III
REQUERIMIENTOS Y
ADQUISICIONES
(S/. 670,000.00)
FASE I: PLAN
DE GESTION
(S/. 10,000.00)
PLANOS DE
ARQUITECTURA
(S/ 40,000.00)
PLAN MAESTRO DE
AUMATIZACIÓN
(S/. 20,000.00)
PLAN DE CONTROL
PID APROBADO
(S/. 18,000.00)
LISTADO DE
HARDWARE Y
SOFTWARE
APROBADOS
(S/. 2,00.00)
EQUIPOS
ADQUIRIDO
S
(S/.
500,000.00)
SERVICIOS
ADQUIRIDO
S
(S/.60,000.00)
SERVICIOS
ADQUIRIDOS
(S/. 110,000.00)
Equipos de
planta de
producción
(S/.
400,000.00)
Mobiliario para
ambientes
administrativos
(S/.50,000.00)
Equipos de
ambientes
administrat
ivos (Monitores
LCD y
computado
ras)
(S/.30,000.0
0)
Cámaras
para el área
de control
(S/.
20,000.00)
Servicios de
luz y agua
(S/.20,000.00)
Servicios de
programación
(S/.35,000.00)
Servicios de
internet y
telefonía
(S/. 5,000.00)
Planos de
arquitectura
(S/.
50,000.00)
Planos de
montaje
(S/.
40,000.00)
Planos de
distribución
eléctrica
(S/. 20,000.00)
FASE IV
IMPLEMENTACIÓ
N ( 160,319.96)
MONTAJE y
UBICACIÓN DEL
EQUIPO
ADQUIRIDO
ADECUADAMENTE
EN CADA ÁREA
DESTINADA PARA
LOS PROCESOS
(S/. 90,000.00)
MONTAJE
DEL ÁREA
DE
CONTROL
DE LA
EMPRESA
(S/. 35,119.96)
MONTAJE
DEL ÁREA
DE
CONTROL
DE LA
EMPRESA
(S/.35,200.00)
Equipos de
procesamiento
(S/. 60,000.00)
Equipos de
informática (todas las áreas)
(S/.20,000.00)
Muebles y sillas
(S/10,000.00)
Instalación de
red de control
(S/.20,019.00)
Instalación de
conexiones de
red
(S/15,100.96)
Instalación de
conexiones de
red (S/.
27,100.00)
Cableado
(S/8,100.00)
FASE V
ARRANQUE DEL SISTEMA
(S/.20,000.00)
COMISION
AMIENTO
(S/.9,000.00)
PUESTA
EN
MARCHA (S/.
8,000.00)
OPERACIÓN
ASISTIDA
(S/. 3,00.00)
Pruebas
de
comunica
ción
aprobado
(S/.
4,500.00)
Pruebas a
todos los
equipos
(S/.4,500.00)
Pruebas de
estrategias de control y
secuenciamien
to
(S/. 4,000.00)
Sincronizaci
ón de lazos
de control
(S/2,000.00)
Supervisar alteraciones o
imperfectos de los equipos
(S/.2,000.00)
FASE VI TERMINO DE
OBRA
(S/.19,300.00)
Informes
de
pruebas
de planta
de
procesami
ento
(S/.
9,100.00)
Planos
de
montaje
de red
eléctrica
(S/.
5,150.00)
Informe
del
primer
mes de
operación
(S/. 5,
050.00)
190
8. PLAN DE GESTION DE LOS RIESGOS
191
192
8.1 CATEGORIZACIÓN DE LOS RIESGOS EN EL PROYECTO
193
194
Proyecto:
Patrocinador:
Preparado por: Olger Chullo Velazco- Jefe de Mercadeo y Ventas FECHA: 20 12 15
Revisado por: Claudio Cacerez Hinojoza-Division de Energia FECHA: 20 12 15
Aprobado por: Saulo Calvera Herrera- Superintendente de Fabrica FECHA: 20 12 15
IDENTIFICACION DE RIESGOS-CATEGORIZACION DE LOS RIESGOS DEL PROYECTO CODIGO FGPR-012
version 1.0Estudio de una planta procesadora de harina de yuca
Rosa Osorio tito- Gerente General Corporativo
Riesgos tecnicos, de calidad, o de rendimiento:
insuficiente experiencia en la implementación de los equipos
complejidad de la operación de las máquinas
adquisición de maquinaria sin previa prueba
inestabilidad de las políticas gubernamentales
Riesgos en la gerencia del proyecto:
falta de comunicaión con los operarios del proyecto
dificultad en el cumplimiento del cronograma de trabajo
calidad del entregable no satisface todos los aspectos para la generación de un documento base
Riesgos organizacionales:
recursos financieros limitados para la ejecución del proyecto
falta de trabajo en equipo entre los trabajadores
postergación del proyecto para priorizar otros proyectos
Riesgos externos:
cambio de las políticas económicas
problemas en la coyuntura nacional
195
196
8.2 IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS – ANÁLISIS FODA
197
198
Proyecto:
Patrocinador:
Preparado por: Olger Chullo Velazco- Jefe de Mercadeo y Ventas FECHA: 20 12 15
Revisado por: Claudio Cacerez Hinojoza-Division de Energia FECHA: 20 12 15
Aprobado por: Saulo Calvera Herrera- Superintendente de Fabrica FECHA: 20 12 15
Estudio de una planta procesadora de harina de yuca
Rosa Osorio tito- Gerente General Corporativo
Fortalezas:
incumplimiento de contrato por parte de las empresas contratistas
los clientes pueden ser atraíds por otras empresas
Fecha del Analisis de FODA:
Oportunidades:
diferentes abastecedores de harina de yuca
buenas espectativas en el campo de las inversiones
solidez en las políticas de trabajo en el área de recursos humanos
predisposición del grupo respecto a la mejora continua del proyecto
Debilidades:
poca disposición de tiempo por parte de los integrantes del proyecto
IDENTIFICACION DE RIESGOS-ANALISIS FODA CODIGO FGPR-012
version 1.0
variación del tipo de cambio
el personal capacitado puede ser captado por otras empresas
no se llega a cumplir las actividades del cronograma establecido
excesiva rotación de personal
Facilitador de Analisis de FODA: CHULLO VELAZCO, OLGER
Participantes: Equipo del Proyecto
Amenazas:
Localizacion de la planta
buena comunicación entre los integrantes del proyecto, disposición por parte deellos para ejecutar el proyecto con profesionalismo
199
200
8.3 IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS – TORMENTA DE IDEAS
201
CUADRO N° 11: IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS
202
Proyecto:
Patrocinador:
Preparado por:
Olger Chullo Velazco-
Jefe de Mercadeo y
Ventas
FECHA: 20 12 15
Revisado por:Claudio Cacerez Hinojoza-
Division de EnergiaFECHA: 20 12 15
Aprobado por:
Saulo Calvera Herrera-
Superintendente de
Fabrica
FECHA: 20 12 15
Facilitador de la sesión:
cargo
grupo participante:
ubicación
entregable:
riesgo identificadoprobabilidad de
ocurrencia
grado de
impacto
acciones
propuestas
dificultad en el servicio
de tendido de redes
electricas y todos los
servicios de
programacion
medio altoproveedor de
contingencia
fallo en las licencias del
software del sistema de
automatización
bajo medio
compra
anticipada de
licencias
defectos en la
maquinaria instaladabajo medio
garantías de la
maquinaria
entregable:
dificultad en la
instalación de las
maquinarias
automatizadas
medio alto
equipo
técnico de
respaldo
debido a que el
proveedor no entregue
los entregables en el
tiempo establecido
medio altoproveedor de
contingencia
adquisición de herramientas y equipos
rosa osorio tito
saulo calvera herrera
Olger Chullo Velazco
jefe de adquisición e instalación
jefe de adquisición, de división de energía, de softaware y montaje
Lima - Villa el Salvador
¿identificado por?
maribel ocsa marroquín
cyndy cayllahua
servicios de programación y de montaje
maribel ocsa marroquín
Rosa Osorio tito- Gerente General Corporativo
IDENTIFICACION DE RIESGOS-TORMENTA DE IDEAS CODIGO FGPR-014 version 1.0
Estudio de una planta procesadora de harina de yuca
203
204
8.4 PLAN DE RESPUESTA DE RIESGOS
205
X Tiempo X Alcance
Medio
Transferir
Riesgos secundarios A pesar de aplicarse la penalidad, es que incumpla.Ps = 0.90
Is= 0.80
Plan de contingencia Tener listo otros proveedores. Reserva (10% del costo total del riesgo inicial).
Riesgos residualesPr 0.50 Ir 0.40 Pr*Ir 0.20
Dueño
Responsables Disparadores Costo
proveedor de contingencia maribel ocsa marroquín 1 S/. 15,000.00
Causa
Probabilidad
Estrategia
Acciones a tomar
0.3
Descripción ML
Riesgo Priorizado N° 1 Afecta Costo Calidad
dificultad en el tendido de redes eléctricas y programación
deficiencia en el equipo técnico
Impacto alto Prioridad (Prob x Imp)
X Tiempo X Alcance
bajo
Transferir
Riesgo Priorizado N° 2 Afecta Costo Calidad
fallo en las licencias del software del sistema de automatización
actualización de software
Impacto medio Prioridad (Prob x Imp)
Causa
Probabilidad 0.15
Descripción ML
compra anticipada de licencias rosa osorio tito 1 S/. 2,000.00
Dueño
Responsables Disparadores Costo
Estrategia
Acciones a tomar
Riesgos secundarios obsolecencia de softwarePs = 0.90
Is= 0.80
Plan de contingencia compra anticipada de licencias Reserva (10% del costo total del riesgo inicial).
Pr 0.50 Ir 0.40 Pr*Ir 0.20Riesgos residuales
X Tiempo X Alcance
bajo
Transferir
defectos en la maquinaria instalada
falla de fábrica, inadeacuada instalación
Impacto medio Prioridad (Prob x Imp)
Causa
Probabilidad 0.5
Descripción ML
Riesgo Priorizado N° 3 Afecta Costo Calidad
proveedor de contingencia cyndy cayllahua 1 S/. 25,000.00
Dueño
Responsables Disparadores Costo
Estrategia
Acciones a tomar
Riesgos secundarios que no se cumpla con la garantíaPs = 0.90
Is= 0.80
Plan de contingencia garantías de la maquinaria Reserva (10% del costo total del riesgo inicial).
Pr 0.50 Ir 0.40 Pr*Ir 0.20Riesgos residuales
206
X Tiempo X Alcance
Medio
Transferir
dificultad en la instalación de las maquinarias automatizadas
desconocimiento de manuales, problemas con el idioma
Impacto alto Prioridad (Prob x Imp)
Causa
Probabilidad 0.3
Descripción ML
Riesgo Priorizado N° 4 Afecta Costo Calidad
proveedor de contingencia saulo calvera herrera 1 S/. 7,000.00
Dueño
Responsables Disparadores Costo
Estrategia
Acciones a tomar
Riesgos secundarios retraso de los entregablesPs = 0.90
Is= 0.80
Plan de contingencia equipo técnico de respaldo Reserva (10% del costo total del riesgo inicial).
Pr 0.50 Ir 0.40 Pr*Ir 0.20Riesgos residuales
X Tiempo X Alcance
Medio
Transferir
Que el proveedor no entregue los entregables en el tiempo establecido
factores externos como la gestión
Impacto alto Prioridad (Prob x Imp)
Causa
Probabilidad 0.3
Descripción ML
Riesgo Priorizado N° 5 Afecta Costo Calidad
proveedor de contingencia maribel ocsa marroquín 1 S/. 30,000.00
Dueño
Responsables Disparadores Costo
Estrategia
Acciones a tomar
Riesgos secundarios A pesar de aplicarse la penalidad, es que incumpla.Ps = 0.90
Is= 0.80
Plan de contingencia proveedor de contingencia Reserva (10% del costo total del riesgo inicial).
Pr 0.50 Ir 0.40 Pr*Ir 0.20Riesgos residuales
207
9. GESTIÓN DE CALIDAD DEL PROYECTO
208
209
9.1. NORMAS DE CALIDAD.
210
Las normas de calidad necesarias para realizar el control de calidad
Para validación y análisis de las características requeridas por los equipamientos y sistemas, las siguientes normas deberán servir como referencia:
International Electrotechnical Commission (IEC)
IEC 60751 (1983-01) Industrial platinum resistance thermometer sensors
IEC 61000-4-2 (2001-04) Electromagnetic compatibility (EMC) - Part 4-2: Testing and measurement techniques - Electrostatic discharge immunity
test.
IEC 61000-4-3 (2002-03) Electromagnetic compatibility (EMC) - Part 4-3
IEC 61000-4-4 (1995-01) Electromagnetic compatibility (EMC) - Part 4: Testing and measurement techniques - Electrical fast transient/burst
immunity test.
IEC 61158 (2000-08) Fieldbus standard for use in industrial control systems - Part 2: Physical Layer specification and service definition.
IEC 61131-3 (1993-03) Programmable controllers - Part 3: Programming languages
IEC 61508: Functional Safety, Safety Related Systems
National Fire Protection Association
NFPA 70 National Electrical Code
Underwriters Laboratories
UL Certificate
Canadian Standards Association
CSA Certificate
ISO-9001 El sistema de calidad del fabricante debe atender a la norma ISO-9001.
NEC (National Electrical Code) Standard 500
211
Instruments, Systems and Automation (ISA) Standards
S5.1 – Instrumentation Symbols and Identification
S5.3 – Graphic Symbols for Distributed Control/Shared Display Instrumentation, Logic and Computer Systems
S5.4 – Instrument Loop Diagrams
S88 – Batch Control
212
9.2. LISTA DE CONTROL DE CALIDAD
213
214
9.2.1. PROCEDIMIENTO DE CALIDAD DE LOS ENTREGABLES
215
CUADRO N° 12: PROCEDIMIENTO DE LA CALIDAD DE ENTREGABLES
EDT ENTREGABLE PROCEDIMIENTO
INFR
AES
TRU
CTU
RA
Adquisicion de terreno
Terreno que no cuenta con procesos judiciales
terreno mas de 400m2
Se requiere un terreno de 24m de largo y de ancho 18m
Saneado y con servicios de energia y agua
Diseño
Todo lo requerido de estos entregables debe ser aprobados por la gerencia antes para poder ser adquiridas
Los entregables deben estar en optimas condiciones
Los entregables deben contar con tecnologia de la vanguardia
Construccion de ambientes de la
planta procesadora
Se hara una selección adecuada a la constructura que realizara
Los materiales y equipos deben estar en optimas condiciones
Se debera entregar la construccion en el tiempo establecido
La construccion debera quedar tal y como se detalla en los planos
Los sistemas de energia, saneamiento y ventilacion seran acorde a los requerimientos establecidos
216
Construccion de Ambientes
administrativos
Todo lo requerido de estos entregables debe ser aprobados por la gerencia antes para poder ser adquiridas
Los entregables deben estar en optimas condiciones
Los sistemas para su implementacion de equipamientos tambien sera considera tal como se muestra en los planos
Su entrega sera en conjunto de acuerdo al cronograma de tiempo de entrega
Para su entrega la construccion estara en perfecta condicion de acabado y se acuerdo a los planos
Almacenes
Todo lo requerido de estos entregables debe ser aprobados por la gerencia antes para poder ser adquiridas
Los entregables deben estar en optimas condiciones
Los entregables deben contar con tecnologia de la vanguardia
EQU
IPA
MIE
NTO
Una balanza de 700kg
Todo lo requerido de este entregable debe ser aprobados por la gerencia antes para poder ser adquiridas
El entregable debe estar en optimas condiciones
Se comprara previa prueba
Ocho palas metalicas, ocho carreras y una
mesa
Todo lo requerido de estos entregables debe ser aprobados por la gerencia antes para poder ser adquiridas
Los entregables deben estar en optimas condiciones y la cantidad requerida en su conjunto
Una maquina lavadora de
tambor rotativo
Todo lo requerido de este entregable debe ser aprobados por la gerencia antes para poder ser adquiridas
El entregable debe estar en optimas condiciones
Se comprara previa prueba
Una maquina trozadora
Todo lo requerido de este entregable debe ser aprobados por la gerencia antes para poder ser adquiridas
217
El entregable debe estar en optimas condiciones
Se comprara previa prueba
Dos secadores ( dos camaras de seco, dos ventiladores,
dos quemadores de carbon y una
bomba para el seco )
Todo lo requerido de este entregable debe ser aprobados por la gerencia antes para poder ser adquiridas
El entregable debe estar en optimas condiciones
Se comprara previa prueba
Una maquina premolienda de
rodillo
Todo lo requerido de este entregable debe ser aprobados por la gerencia antes para poder ser adquiridas
El entregable debe estar en optimas condiciones
Se comprara previa prueba
Un molino de 6 martillos
Todo lo requerido de este entregable debe ser aprobados por la gerencia antes para poder ser adquiridas
El entregable debe estar en optimas condiciones
Se comprara previa prueba
Una maquina empaquetadora y
selladora
Todo lo requerido de este entregable debe ser aprobados por la gerencia antes para poder ser adquiridas
El entregable debe estar en optimas condiciones
Se comprara previa prueba
CA
PA
CIT
AC
ION
Planificar la gestion de recuros humanos
Se seleccionara personal eficiente para cada area y actividad
Mejore y aumente la productividad
Trabaje en equipo y sea cooperativo con el equipo
Demuestre confianza y seguridad en su actividad laboral
Capacitacion del personal
Se realizara una capacitacion de 18 horas
Cada personal despues de la capacitacion estara a disposicion de trabajar en su area
218
Se dara material, e informacion general del proyecto
Al final de la capacitacion se realizara una pasantia por toda las areas del proyecto para su mejor conocimiento
Retroalimentacion
Se realizara una capacitacion de 18 horas
Cada personal despues de la capacitacion estara a disposicion de trabajar en su area
Se dara material, e informacion general del proyecto
Al final de la capacitacion se realizara una pasantia por toda las areas del proyecto para su mejor conocimiento
Reconocimientos y recompensas
Personal eficiente sera acreedor de las recompensas mometarias
Se dara en cada area y su respectivo desempeño
219
9.2.2. LISTA DE VERIFICACIÓN DE ENTREGABLES
220
LISTA DE VERIFICACION
CODIGO FGPR-017 version 1.0
Proyecto: Estudio de una planta procesadora de harina de yuca
Patrocinador: Rosa Osorio tito- Gerente General Corporativo
Preparado por: Olger Chullo Velazco- Jefe de Mercadeo y Ventas FECHA: 20 12 15
Revisado por: Claudio Cacerez Hinojoza-Division de Energia FECHA: 20 12 15
Aprobado por: Saulo Calvera Herrera- Superintendente de Fabrica FECHA: 20 12 15
CUADRO N° 13: LISTA DE VERIFICACIÓN DE ENTREGABLES
EDT ENTREGABLE PROCEDIMIENTO CONFORME OBSERVADO COMENTARIO
INFR
AES
TRU
CTU
RA
Adquisicion de terreno
Terreno que no cuenta con procesos judiciales X
terreno mas de 400m2 X
Se requiere un terreno de 24m de largo y de ancho 18m
X
Saneado y con servicios de energia y agua X
221
Diseño
Todo lo requerido de estos entregables debe ser aprobados por la gerencia antes para poder ser adquiridas
X Superado
Los entregables deben estar en optimas condiciones
X Mejorado
Los entregables deben contar con tecnologia de la vanguardia
X
Construccion de ambientes de la planta procesadora
Se hara una selección adecuada a la constructura que realizara
X
Los materiales y equipos deben estar en optimas condiciones
X
Se debera entregar la construccion en el tiempo establecido
X Superado
La construccion debera quedar tal y como se detalla en los planos
X
Los sistemas de energia, saneamiento y ventilacion seran acorde a los requerimientos establecidos
X
Construccion de Ambientes administrativos
Todo lo requerido de estos entregables debe ser aprobados por la gerencia antes para poder ser adquiridas
X
Los entregables deben estar en optimas condiciones
X
Los sistemas para su implementacion de equipamientos tambien sera considera tal como se muestra en los planos
X
Su entrega sera en conjunto de acuerdo al cronograma de tiempo de entrega
X
Para su entrega la construccion estara en perfecta condicion de acabado y se acuerdo a los planos
X
222
Almacenes
Todo lo requerido de estos entregables debe ser aprobados por la gerencia antes para poder ser adquiridas
X
Los entregables deben estar en optimas condiciones
X
Los entregables deben contar con tecnologia de la vanguardia
X Adquirido
EQU
IPA
MIE
NTO
Una balanza de 700kg
Todo lo requerido de este entregable debe ser aprobados por la gerencia antes para poder ser adquiridas
X
El entregable debe estar en optimas condiciones X
Se comprara previa prueba X
Ocho palas metalicas, ocho carreras y una mesa
Todo lo requerido de estos entregables debe ser aprobados por la gerencia antes para poder ser adquiridas
X
Los entregables deben estar en optimas condiciones y la cantidad requerida en su conjunto
X
Una maquina lavadora de tambor rotativo
Todo lo requerido de este entregable debe ser aprobados por la gerencia antes para poder ser adquiridas
X
El entregable debe estar en optimas condiciones X
Se comprara previa prueba X
Una maquina trozadora
Todo lo requerido de este entregable debe ser aprobados por la gerencia antes para poder ser adquiridas
X
El entregable debe estar en optimas condiciones X
Se comprara previa prueba X
Dos secadores ( dos camaras de seco, dos ventiladores, dos quemadores de carbon y una
Todo lo requerido de este entregable debe ser aprobados por la gerencia antes para poder ser
X
223
bomba para el seco ) adquiridas
El entregable debe estar en optimas condiciones X
Se comprara previa prueba X
Una maquina premolienda de rodillo
Todo lo requerido de este entregable debe ser aprobados por la gerencia antes para poder ser adquiridas
X
El entregable debe estar en optimas condiciones X
Se comprara previa prueba X
Un molino de 6 martillos
Todo lo requerido de este entregable debe ser aprobados por la gerencia antes para poder ser adquiridas
X
El entregable debe estar en optimas condiciones X
Se comprara previa prueba X
Una maquina empaquetadora y selladora
Todo lo requerido de este entregable debe ser aprobados por la gerencia antes para poder ser adquiridas
X
El entregable debe estar en optimas condiciones X
Se comprara previa prueba X
CA
PA
CIT
AC
ION
Planificar la gestion de recuros humanos
Se seleccionara personal eficiente para cada area y actividad
X
Mejore y aumente la productividad X
Trabaje en equipo y sea cooperativo con el equipo X Mejorado
Demuestre confianza y seguridad en su actividad laboral
X Mejorado
Capacitacion del personal Se realizara una capacitacion de 18 horas X
224
Cada personal despues de la capacitacion estara a disposicion de trabajar en su area
X
Se dara material, e informacion general del proyecto
X
Al final de la capacitacion se realizara una pasantia por toda las areas del proyecto para su mejor conocimiento
X
Retroalimentacion
Se realizara una capacitacion de 18 horas X
Cada personal despues de la capacitacion estara a disposicion de trabajar en su area
X
Se dara material, e informacion general del proyecto
X
Al final de la capacitacion se realizara una pasantia por toda las areas del proyecto para su mejor conocimiento
X
Reconocimientos y recompensas
Personal eficiente sera acreedor de las recompensas mometarias
X
Se dara en cada area y su respectivo desempeño X
225
226
10. GESTION DE COMUNICACIÓN DEL PROYECTO.
227
10.1. INDICE DEL ARCHIVO DEL PROYECTO.
228
ADMINISTRACIÓN DEL PROYECTO
1. ACTA DE CONSTITUCIÓN DEL PROYECTO
2. DECLARACIÓN DEL ALCANCE DEL PROYECTO
229
3. REGISTRO DE INTERESADOS
4. PLAN DE GESTION DEL PROYECTO
4.1 PLAN DE GESTIÓN DEL ALCANCE
4.2 PLAN DE GESTIÓN DE REQUISITOS
4.3 PLAN DE GESTION DE TIEMPO
4.4 PLAN DE GESTION DE COSTOS
4.5 PLAN DE GESTION DE RIESGOS
4.6 PLAN DE GESTION DE CALIDAD
4.7 PLAN DE GESTION DE COMUNICACIONES
4.8 PLAN DE GESTION DE PERSONAL
4.9 PLAN DE GESTION DE ADQUISICIONES
5. GESTIÓN DEL ALCANCE DEL PROYECTO
5.1 ESTRUCTURA DE DESGLOSE DE TRABAJO -EDT
5.2 DICCIONARIO DE LA ESTRUCTURA DE DESGLOSE DEL TRABAJO – EDT
6. GESTIÓN DEL TIEMPO DEL PROYECTO
6.1 MATRIZ DE ASIGNACIÓN DE RESPONSABILIDADES (RAM)
6.2 REQUERIMIENTOS DE LOS RECURSOS PARA EL PROYECTO
6.3 ESTIMACIÓN DE TIEMPO DE LOS ENTREGABLES.
6.4 CRONOGRAMA DEL PROYECTO
6.5 DOCUMENTO DE HITOS
230
7. GESTIÓN DE LOS COSTOS DEL PROYECTO
7.1 ESTIMACION DE COSTOS
7.2 PRESUPUESTO DEL PROYECTO (LINEA BASE DE COSTO)
8. GESTIÓN DE LOS RIESGOS DEL PROYECTO
8.1 CATEGORIZACIÓN DE LOS RIESGOS EN EL PROYECTO - RBS
8.2 IDENTIFICACION DE RIESGOS – ANÁLISIS FODA
8.3 IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS – TORMENTA DE IDEAS
8.4 PLAN DE RESPUESTA DE RIESGOS
9. GESTIÓN DE CALIDAD DEL PROYECTO
9.1 NORMAS DE CALIDAD
9.2 LISTA DE CONTROL DE CALIDAD
9.2.1 PROCEDIMIENTO DE CALIDAD DE LOS ENTREGABLES
9.2.2 LISTA DE VERIFICACIÓN DE ENTREGABLES
9.3 ACCIONES PREVENTIVAS Y CORRECTIVAS
10. GESTIÓN DE COMUNICACIÓN DEL PROYECTO
10.1 ÍNDICE DEL ARCHIVO DEL PROYECTO
10.2 RELACIÓN DE INFORMES DEL PROYECTO
10.3 RELACIÓN DE INFORMES DE RENDIMIENTO
11. GESTIÓN DE LOS RECURSOS HUMANOS DEL PROYECTO
11.1 MATRIZ DE ASIGNACIÓN DE RESPONSABILIDADES (RAM)
11.2 DESARROLLO DEL EQUIPO DEL PROYECTO
11.3 ORGANIGRAMA DEL EQUIPO DEL PROYECTO
12. GESTIÓN DE LAS ADQUISICIONES DEL PROYECTO
12.1 ENUNCIADO DEL TRABAJO (SOW)
12.2 MODELO DE CONTRATO
13. RESULTADOS OBTENIDOS DE LOS ENTREGABLES DEL PROYECTO
13.1 RELACIÓN DE ENTREGABLES TERMINADOS
13.2 INFORME DE RENDIMIENTO DE LOS INDICADORES DE GESTIÓN
13.3 RELACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE CAMBIO QUE FUERON ATENDIDOS
14. CIERRE DEL PROYECTO
14.1 ACTAS FORMALES DE ENTREGABLES
14.2 LECCIONES APRENDIDAS
15. GLOSARIO DE TERMINOS
10.2. RELACIÓN DE INFORMES DEL PROYECTO.
1. ACTA DE CONSTITUCIÓN DEL PROYECTO
2. DECLARACIÓN DEL ALCANCE DEL PROYECTO
3. PLAN DE GESTIÓN DEL ALCANCE
4. PLAN DE GESTIÓN DE REQUISITOS
5. PLAN DE GESTION DE TIEMPO
6. PLAN DE GESTION DE COSTOS
7. PLAN DE GESTION DE RIESGOS
8. PLAN DE GESTION DE CALIDAD
9. PLAN DE GESTION DE COMUNICACIONES
10. PLAN DE GESTION DE PERSONAL
11. PLAN DE GESTION DE ADQUISICIONES
12. MATRIZ DE ASIGNACIÓN DE RESPONSABILIDADES (RAM)
13. REQUERIMIENTOS DE LOS RECURSOS PARA EL PROYECTO
14. ESTIMACIÓN DE TIEMPO DE LOS ENTREGABLES.
15. CRONOGRAMA DEL PROYECTO
16. DOCUMENTO DE HITOS
17. ESTIMACION DE COSTOS
18. PRESUPUESTO DEL PROYECTO (LINEA BASE DE COSTO)
19. CATEGORIZACIÓN DE LOS RIESGOS EN EL PROYECTO - RBS
20. IDENTIFICACION DE RIESGOS – ANÁLISIS FODA
21. IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS – TORMENTA DE IDEAS
22. PLAN DE RESPUESTA DE RIESGOS
23. NORMAS DE CALIDAD
24. LISTA DE CONTROL DE CALIDAD
25. PROCEDIMIENTO DE CALIDAD DE LOS ENTREGABLES
26. LISTA DE VERIFICACIÓN DE ENTREGABLES
27. ACCIONES PREVENTIVAS Y CORRECTIVAS
28. ÍNDICE DEL ARCHIVO DEL PROYECTO
29. RELACIÓN DE INFORMES DEL PROYECTO
30. RELACIÓN DE INFORMES DE RENDIMIENTO
31. MATRIZ DE ASIGNACIÓN DE RESPONSABILIDADES (RAM)
32. DESARROLLO DEL EQUIPO DEL PROYECTO
33. ORGANIGRAMA DEL EQUIPO DEL PROYECTO
34. ENUNCIADO DEL TRABAJO (SOW)
35. MODELO DE CONTRATO
36. RELACIÓN DE ENTREGABLES TERMINADOS
37. INFORME DE RENDIMIENTO DE LOS INDICADORES DE GESTIÓN
38. RELACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE CAMBIO QUE FUERON ATENDIDOS
39. ACTAS FORMALES DE ENTREGABLES
40. LECCIONES APRENDIDAS
10.3. RELACIÓN DE INFORMES DE RENDIMIENTO.
RELACIÓN DE INFORMES DEL RENDIMIENTO
1. Informes de rendimiento de trabajo
1.1 Estado de avance de cronograma
1.2 Producto de entregables completados y los pendientes
1.3 Alcance del cumplimiento de estándares calidad
1.4 Lecciones aprendidas registradas en la base de conocimiento
1.5 Detalle de la utilización de recursos
2. Mediciones del rendimiento (SV, CV¨)
3. Conclusión proyectada (ETC, EAC)
4. Línea base medición rendimiento
5. Informe de performance (Diagrama Gantt, curvas S, análisis valor ganado y tablas de indicadores)
11. GESTION DE LOS RECURSOS HUMANOS DEL PROYECTO
11.1 MATRIZ DE ASIGNACIÓN DE RESPONSABILIDADES (RAM)
TABLA N ° 03: MATRIZ DE ASIGNACIÓN DE RESPONSABILIDADES
Ejemplo del Rol : Gerente de Proyectos, Ingeniero, Analísta, Consultor, Programador, Asegurador de Calidad, Diseñador, etc.
Función que realiza el Rol en el entregable
R = Responsable Es el responsable del entregable.
P = Participa Participa en la construcción / elaboración del entregable.
I = Informado Es informado del resultado del entregable.
V = Verificación requerida Participa en el control de calidad del entregable.
O = Opinión requerida
Participa como Experto.
A = Autoriza Autoriza la entrega del entregable.
F = Firma requerida El entregable requiere su firma.
11.2 DESARROLLO DEL EQUIPO DEL PROYECTO
DESARROLLO DEL EQUIPO DEL PROYECTO
PROYECTO Estudio de planta procesadora de harina de yuca
PREPARADO POR: Olger Chullo Velazco - Jefe de Mercado y Ventas
FECHA 20 11 15
REVISADO POR: Maribel Ocsa Marroquin - División de
Energía
FECHA
20 11 15 APROBADO POR: Saulo Calvera Herrera -
Superintendente de Fabrica
FECHA
20 11 15
Acciones a tomar para mejorar las habilidades y competencias del equipo del proyecto:
Gerente del Proyecto: Capacitación en PMI, MS Project Conocimiento del Sistema de control
Secretaria general: Capacitación en PMI, MS Project
Jefe de ventas y mercadeo: Capacitación en estrategias de venta y mercadeo Capacitación en gestión de compras
Supervisor: Capacitación en auditoria de calidad
Información en toda la documentación completa del Alcance del Proyecto
Operario: Capacitación en manejo de maquinarias Capacitación en auditoria de calidad
Como parte del desarrollo de personal se considerará el siguiente lineamiento en la sucesión o
reemplazo de cargos en el proyecto:
En caso de que el Gerente General de la empresa no este, dejara encargado toda la labor
del trabajo a su secretaria ya que ella está al tanto de todos los movimiento de la empresa. Y en el caso del Jefe de ventas y el Supervisor los sucesores serán los mismo operarios los que se encargaran de culminar con el trabajo asignado.
Cabe señalar que el alcance de esta bonificación es solo para el equipo del proyecto.
Actividades en apoyo a la integración del equipo de proyecto:
Paseos mensuales de recreación
Celebración de cumpleaños en oficina de proyectos
Reconocimiento por la meta cumplida en reuniones de la empresa
Bonos por los metas acabadas dentro del cronograma del proyecto
Formas de reconocimientos y recompensas que se aplican en el proyecto
El Gerente del Proyecto, en coordinación con RRHH, ha establecido un bono de reconocimiento
a todo el equipo del proyecto, si se culmina en el tiempo previsto.
11.3 ORGANIGRAMA DEL EQUIPO DEL PROYECTO
IMAGEN N° 02: ORGANIGRAMA DEL EQUIPON DEL PROYECTO
JUNTA DIRECTIVA
GERENTE
JEFE DE
PRODUCCION
JEFE DE AREA
LOGITICA
JEFE DE VENTAS
JEFE DE RRHH
SUPERVISOR DE
OPERARIOS
12. GESTIÓN DE LAS ADQUISICIONES DEL PROYECTO
12.1 ENUNCIADO DEL TRABAJO (SOW)
1. Descripción general: Una máquina es un conjunto de piezas o elementos móviles y fijos, cuyo funcionamiento posibilita aprovechar, dirigir, regular o transformar energía o realizar un trabajo con un fin determinado, en este caso para el funcionamiento de la producción de harina de yuca, y los equipos para la implementación de la fábrica. 2. Estimación del tiempo, costo y plazo: La adquisición e instalación de las maquinarias y equipos se realizara desde el día 20 de diciembre de 2015 hasta 5 de marzo del 2016. El precio de las maquinarias es S/. 295,040.00 3: Criterio de aceptación:
REQUISITOS CRITERIO DE ACEPTACION ENTREGABLES
Contrato Contrato de acuerdo al avance de la tecnología en las maquinarias
Para verificar los años de experiencia , deberá mostrar la relación de empresas a las que les brindo el servicio de instalación de maquinarias
Acta de constitución
En la adquisición de las maquinarias y equipos se deberá tomar en cuenta los estándares altos de calidad, perfectas condiciones.
En la entrega de las maquinarias y equipos se realizara sin ningún retraso en la fecha indicada y de acuerdo a las especificaciones técnicas de cada maquinaria y equipo
Presupuesto Costos de acuerdo al presupuesto Realizar la adquisición de acuerdo al presupuesto establecido
PLANO DE UBICACIÓN DE LA PLANTA PROCESADORA DE HARINA DE YUCA
PLANTA PROCESADORA DE
HARINA DE YUCA “QUE
BUENA YUCA”
12.2. MODELO DE CONTRATO
CONTRATO COMPRA-VENTA
En _______________ a _____ de 2015 Reunidos de una parte como VENDEDOR, D___________________________________ D.N.I . n º__________________ , con domicilio en _____________________________________ de ________________ , y de otra parte, como COMPRADOR, D D.N.I. nº , con domicilio en de , conciertan la siguiente operación de COMPRA- VENTA : PRIMERO: D. ____________________________________ , actuando con el carácter antes citado, VENDE a D. , el vehículo usado, marca _____________ , modelo ___________________ , matrícula ________________ con el nº de bastidor: ______________________ , según se justifica con la documentación que se exhibe y que el comprador encuentra a su entera satisfacción. SEGUNDO: Que el precio de esta COMPRA-VENTA, es de ___________________________ (_____________) €, Que en este acto recibe el vendedor del comprador en la forma siguiente: _______________________________________
TERCERO: Concertada La operación antes citada, se manifiesta por el VENDEDOR D._______________________________________ , que el referido vehículo se encuentra libre de toda carga o gravamen, por lo que responderá al COMPRADOR de las responsabilidades que por cualquier concepto pudiera aparecer contra él mismo y que correspondan a actos anteriores al día de la fecha. Por su parte, el COMPRADOR. se hace cargo del automóvil a su entera satisfacción en cuanto a estado y funcionamiento se refiere y se obliga a realizar la transferencia que la legislación vigente orden, aceptando cuantas responsabilidades nazcan por cualquier concepto contra el vehículo a partir del día de la fecha. CUARTO: para cuantas dudas puedan surgir sobre la aplicación o cumplimiento del presente contrato, los dos otorgantes se someten de manera expresa a los Tribunales de . VENDEDOR COMPRADOR
13. RESULTADOS OBTENIDOS DE LOS ENTREGABLES DEL PROYECTO
CUADRO N° 14: RELACIÓN DE ENTREGABLES TERMINADOS
FASE: I
INFRAESTRUCTURADías Inicio Fin Días Inicio Fin Días Fin Días Fin %
Adquisicion del terreno 2 20/12/2015 22/12/2015 3 20/12/2015 23/12/2015 2 20/12/2015 2 20/12/2015 100%
Diseño 15 23/12/2015 09/01/2016 15 23/12/2015 09/01/2016 15 23/12/2015 15 23/12/2015 100%
Construccion de
ambientes de la planta
procesadora
62 02/01/2016 05/03/2016 65 02/01/2016 08/03/2016 62 02/01/2016 62 02/01/2016 100%
Construccion de
Ambientes
administrativos
62 02/01/2016 05/03/2016 63 02/01/2016 06/03/2016 62 02/01/2016 62 02/01/2016 100%
Ambientes exteriores 62 02/01/2016 05/03/2016 62 02/01/2016 05/03/2016 62 02/01/2016 62 02/01/2016 100%
FASE: II EQUIPAMIENTO
Una balanza de 700kg 2 07/03/2016 08/03/2016 2 07/03/2016 08/03/2016 2 07/03/2016 2 07/03/2016 100%
Una mesa, ocho carretas
y ocho palas metaticas2 07/03/2016 08/03/2016 2 07/03/2016 08/03/2016 2 07/03/2016 2 07/03/2016 100%
Una maquina lavadora
de tambor rotativo3 07/03/2016 09/03/2016 4 07/03/2016 10/03/2016 3 07/03/2016 3 07/03/2016 100%
Una maquina trozadora 3 07/03/2016 09/03/2016 4 07/03/2016 10/03/2016 3 07/03/2016 3 07/03/2016
Dos secadores ( dos
camaras de seco, dos
ventiladores, dos
quemadores de carbon
y una bomba para el
seco )
4 07/03/2016 10/03/2016 4 07/03/2016 10/03/2016 4 07/03/2016 4 07/03/2016 100%
Una maquina
premolienda de rodillo4 07/03/2016 10/03/2016 4 07/03/2016 10/03/2016 4 07/03/2016 4 07/03/2016 100%
Un molino de 6
martillos4 07/03/2016 10/03/2016 4 07/03/2016 10/03/2016 4 07/03/2016 4 07/03/2016 100%
Una maquina
empaquetadora y
selladora
4 07/03/2016 10/03/2016 4 07/03/2016 10/03/2016 4 07/03/2016 4 07/03/2016 100%
FASE: III CAPACITACION
Planificar la gestion de
recuros humanos65 23/12/2015 01/03/2016 65 23/12/2015 01/03/2016 65 23/12/2015 65 23/12/2015 100%
Capacitacion del
personal4 01/03/2016 05/03/2016 4 01/03/2016 05/03/2016 4 01/03/2016 4 01/03/2016 100%
Retroalimentacion 2 30/07/2016 31/07/2016 2 30/07/2016 31/07/2016 2 30/07/2016 2 30/07/2016 100%
Reconocimientos y
recompensas1 31/07/2016 31/07/2016 1 31/07/2016 31/07/2016 1 31/07/2016 1 31/07/2016 100%
14. CIERRE DEL PROYECTO
14.1 ACTAS FORMALES DE ENTREGABLES
ACTAS FORMALES DE ENTREGABLES Se establecieron formatos para las actas formales de entregables a ser aceptadas por el cliente. A continuación se muestran los siguientes formatos que fueron utilizados en el momento oportuno o que se utilizaron al finalizar el proyecto. Cabe señalar, que se adjuntan Actas de aceptación de Gestión de Proyectos, y Actas de aceptación del Producto y Servicio.
ACTA DE ACEPTACIÓN DEL PROYECTO
ACTA DE ACEPTACIÓN DEL WBS
ACTA DE ACEPTACIÓN DEL PRESUPUESTO
ACTA DE ACEPTACIÓN DEL CRONOGRAMA
ACTA DE CIERRE DE PROYECTO
ACTA DE ACEPTACIÓN DE LA COMPRA SOFTWARE
ACTA DE ACEPTACIÓN DE LA COMPRA DE MUEBLES Y SILLAS, PARA CASETAS DE CONTROL
ACTA DE ACEPTACIÓN DE LA COMPRA DE INSTRUMENTACIÓN DE CAMPO
ACTA DE CONFORMIDAD DEL SERVICIO DE INGENIERIA Y PROGRAMACION
ACTA DE ACEPTACION DEL PROYECTO (De los entregables producidos por el proyecto)
Proyecto Automatización del Área de Producción de la harina de Yuca/ Que Buena Yuca.
Cliente División de Elaboración – Que Buenas Yucas
fecha 29 – 04- 2016
Participantes: Equipo del Proyecto: Ing. Gonzalo Huillca Alfaro Jefe de instrumentación y Automatización Por medio de la presente acta, se deja constancia que la División de Produccion– Que Buena Yuca aprueba el Proyecto. El Acta de Constitución del Proyecto incluye los siguientes puntos: a) Información general b) Propósito del proyecto c) Alineamiento del Proyecto d) Objetivos del Proyecto e) Alcance y extensión del Proyecto f) Factores críticos de éxito del Proyecto
g) Requerimientos de Alto nivel h) Autoridad del Proyecto Ing. Eduardo Guillen Espinoza División de Producción – QUE BUENA YUCA
ACTA DE ACEPTACIÓN DEL WBS
(De los entregables producidos por el proyecto)
Proyecto Automatización del Área de Producción de la harina de Yuca/ Que Buena Yuca.
Cliente División de Elaboración – Que Buenas Yucas
fecha 29 – 04- 2016
Participantes: División de Elaboración: Ing. Leonardo Calvera Flores Jefe de División de Elaboración Por medio de la presente acta, se deja constancia que la División de Producción – aprueba el WBS del Proyecto/ Que buena Yuca contempla los siguientes entregables: 1) Gestión del Proyecto 2) Diseño 3) Pre-Implementación
4) Implementación 5) Arranque del Sistema 6) Termino de Obra Ing. Leonardo Calvera Flores División de Elaboración – Que Buena Yuca
ACTA DE ACEPTACION DEL PRESUPUESTO (De los entregables producidos por el proyecto)
Proyecto Automatización del Área de Producción de la harina de Yuca/ Que Buena Yuca.
Cliente División de Elaboración – Que Buenas Yucas
fecha 29 – 04- 2016
Participantes: División de Elaboración: Ing. Eduardo Guillen Espinoza Jefe de División de Produccion
Por medio de la presente acta, se deja constancia que la División de Producción – Que Buena Yuca, aprueba el Presupuesto del Proyecto / Que Buena Yuca El Presupuesto de Ejecución del Proyecto, de acuerdo a la línea base del mismo, es de S/. 959,619.96 Ing. Eduardo Guillen Espinoza División de Producción – Que Buena Yuca
ACTA DE ACEPTACION DEL CRONOGRAMA (De los entregables producidos por el proyecto)
Proyecto Automatización del Área de Producción de la harina de Yuca/ Que Buena Yuca.
Cliente División de Elaboración – Que Buenas Yucas
fecha 29 – 04- 2016
Participantes: División de Elaboración: Ing. Eduardo Guillen Espinoza Jefe de División de Elaboración Por medio de la presente acta, se deja constancia que la División de Producción – Que Buena Yuca aprueba el Cronograma del Proyecto. El Cronograma, de acuerdo a la línea base del tiempo, abarca desde el 20-12-2009 al 28-04-2016. Ing. Eduardo Guillen Espinoza
División de Producción – Que Buena Yuca
ACTA DE CIERE DEL PROYECTO
Proyecto Automatización del Área de Producción de la harina de Yuca/ Que Buena Yuca.
Cliente División de Elaboración – Que Buenas Yucas
fecha 29 – 04- 2016
Participantes: División de Elaboración: Ing. Eduardo Guillen Espinoza Jefe de División de Elaboración Por medio de la presente acta, se deja constancia de la aceptación por parte del División de Producción / Que Buena Yuca. En este punto se da por concluido el proyecto, por lo que habiendo constatado la División de Producción –Que Buena Yuca y el Equipo del Proyecto la finalización, entrega y aceptación del Proyecto / QUE BUENA YUCA, se certifica el cierre del proyecto. Ing. Eduardo Guillen Espinoza
División de Producción – Que Buena Yuca ACTA DE ACEPTACION DE LA COMPRA DE SOFTWARE (De los Entregables producidos por el proyecto)
Proyecto Automatización del Área de Producción de la harina de Yuca/ Que Buena Yuca.
Cliente División de Elaboración – Que Buenas Yucas
fecha 29 – 04- 2016
Participantes: División de Elaboración: Ing. Eduardo Guillen Espinoza Jefe de División de Elaboración Por medio de la presente acta, se deja constancia que la Compra de Software ha sido concluida satisfactoriamente y se encuentra totalmente operativo, cumpliendo con todos los requerimientos especificados. Ing. Eduardo Guillen Espinoza División de Producción – Que Buena Yuca
ACTA DE ACEPTACION DE LA COMPRA DE MUEBLES Y SILLAS
(De los Entregables producidos por el proyecto)
Proyecto Automatización del Área de Producción de la harina de Yuca/ Que Buena Yuca.
Cliente División de Elaboración – Que Buenas Yucas
fecha 29 – 04- 2016
Participantes: División de Elaboración: Ing. Eduardo Guillen Espinoza Jefe de División de Elaboración Por medio de la presente acta, se deja constancia que la Compra de Muebles y Sillas, han sido concluidas satisfactoriamente y se encuentra totalmente operativa, cumpliendo con todos los requerimientos especificados. Ing. Eduardo Guillen Espinoza División de Producción – Que Buena
ACTA DE ACEPTACION DE LA COMPRA DE INSTRUMENTACION DE CAMPO (De los Entregables producidos por el proyecto)
Proyecto Automatización del Área de Producción de la harina de Yuca/ Que Buena Yuca.
Cliente División de Elaboración – Que Buenas Yucas
fecha 29 – 04- 2016
Participantes: División de Elaboración: Ing. Eduardo Guillen Espinoza Jefe de División de Elaboración Por medio de la presente acta, se deja constancia que la Compra de la Instrumentación de Campo, han sido concluidas satisfactoriamente y se encuentra totalmente operativa, cumpliendo con todos los requerimientos especificados. Ing. Eduardo Guillen Espinoza División de Producción – Que Buena Yuca
ACTA DE CONFORMIDAD DEL SERVICIO DE INGENIERIA Y PROGRAMACION (De los Entregables producidos por el proyecto)
Proyecto Automatización del Área de Producción de la harina de Yuca/ Que Buena Yuca.
Contratista Next Automation
fecha 29 – 04- 2016
Participantes: Equipo del Proyecto: Ing. Eduardo Guillen Espinoza Jefe de Instrumentación y Automatización Por medio de la presente acta, se deja constancia que el Servicio de Ingeniería y Programación ha sido concluido satisfactoriamente y se encuentra totalmente operativo, cumpliendo con todos los requerimientos especificados en los términos de referencia definidos en el Contrato. Se adjunta a la presente el Informe de Control de Calidad que certifica el correcto funcionamiento. Reporte de Aceptación de Contrato – Hecho por Next Automation Ing. Eduardo Guillen Espinoza Jefe de Instrumentación y Automatización
14.2 LECCIONES APRENDIDAS Las lecciones aprendidas son todos aquellos éxitos, fracasos y recomendaciones, documentadas y recopiladas a través de todo el ciclo de vida
del proyecto, con el fin de mejorar el rendimiento de futuros proyectos.
Podríamos decir que el resultado del aprender de los errores pasados, evitando los reprocesos, es esa base de datos que nos puede brindar
respuestas ya probadas, para situaciones similares en el futuro, permitiendo un planteamiento más eficiente de nuevos proyectos. Las
lecciones aprendidas son la última oportunidad que tiene el Gerente General y el Gerente del Proyecto de intercambiar opiniones y vivencias
del proyecto con su equipo, antes que este se disuelva, probablemente es una actividad que podría llevar solamente unas horas al final del
proyecto, pero que sus frutos son inmensamente valiosos para los proyectos futuros en la organización
Para la respectiva documentación se utilizará el formato de la plantilla de documentación de lecciones aprendidas, con el objeto de formar la
base de datos para consulta de los futuros equipos de trabajo de QUE BUENA YUCA.
PLANTILLA DE DOCUMENTACION DE LECCIONES APRENDIDAS Nombre del Proyecto:
PLANTA PROCESADORA DE HARINA DE YUCA
Preparado por:
OLGER CHULLO VELAZCO
Fecha: 29 – 04- 2016 Lección Aprendida Nro: 1 Nombre Propuesto para la Lección Aprendida: controlar y gestionar cada uno de los procesos para que el proyecto sea optimo Rol en el Equipo del Proyecto: Rosa Osorio Tito .- Gerente del Proyecto
Grupo de procesos:*
Iniciación
Planeamiento
Ejecución
x
Control
Cierre
Proceso Específico de la Gerencia de Proyecto que está siendo utilizado: Proceso de Ejecución
Práctica específica, herramienta o técnica que está siendo utilizada: No se estuvo utilizando ningún formato para formalizar cambios en la ejecución del proyecto
¿Cuál fue la acción sucedida, que pasó? Al no tener el conocimiento suficiente del control y gestión, se produjo inconvenientes en los procesos de la ejecución del proyecto.
¿Cuál fue el resultado o impacto de la incidencia? No afecto a los planes del proyecto pero si se originó algunos retrasos.
¿Cuál es la lección aprendida? Anticipar los riesgos, retrasos durante la ejecución del proyecto para no incurrir en mayores gastos.
¿Qué acción se tomó?
Se implementó el sistema de control de riesgos.
¿Qué comportamiento se recomienda para el futuro? Anticipar los riesgos en las actividades en el proceso de ejecución del proyecto
¿Dónde y cómo éste conocimiento, puede ser utilizado más adelante en el proyecto
actual? Sirva para todos los proyectos
¿Dónde y cómo éste conocimiento, se puede utilizar en un proyecto futuro? En el proceso de Ejecucion
¿Quién debe ser informado sobre esta lección aprendida?: (marcar una)
Ejecutivo(s) x Gerente(s) Proyecto x Equipo del Proyecto x Todo el Personal x Otros:
¿Cómo debe ser distribuida esta lección aprendida? (marcar todas las que apliquen)
x e-mail x Intranet/pagina W eb x Preguntas Frecuentes Biblioteca x Otros: Documentos de cierre del proyecto ¿Ha anexado referencia(s), ejemplo(s) y/o material(es) adicional(es)? si No x Nombre(s) de anexo(s)
CONCLUSIONES Con el uso de la guía PMBOK se demostró cuál es el procedimiento para la gestión de un proyecto privado.
Se desarrolló un proyecto privado cumpliendo con todos los procesos requeridos respecto a la gestión de
calidad del proyecto.
Se identificaron los principales riesgos en cada una de las seis fases del proyecto.
Pese a algunos retrasos se logró cumplir con las metas de acuerdo al cronograma establecido.
Cada uno de los procesos del proyecto cumplió con un control y seguimiento adecuado.
RECOMENDACIONES
Es importante definir el cronograma de actividades dentro de la gestión de proyectos para cumplir con lo establecido en las fechas asignadas y así no tener retrasos que comprometan el proyecto.
Así mismo, es importante tener un adecuado control de calidad en cada fase de la gestión del proyecto. De igual forma, se debe hacer un control y seguimiento de constante en cada fase para identificar los
posibles riesgos y tratar de controlarlos. Se recomienda respetar cada actividad establecida dentro de los procesos del proyecto.