GESTION DE VOLADURA

YORHINIO LEON ROBLES Ingeniero de Perforacin y voladura

Minera Yanacocha S.R.L.

COSTOS EN EL PROCESO DE MINADO Y RECUPERACIN

La voladura genera gran impacto en los procesos mineros, con objetivos claros de generar material volado adecuado que reduzca los costos globales y generar el mnimo dao al macizo rocoso de tal manera asegurar una operacin segura.

Principales factores en la gestin de voladura:

Seguridad

Cumplimiento del plan de minado

Estabilidad de taludes

Diseos de P&V

Control de calidad

Capacitacin / entrenamiento

Evaluacin de resultados y mejora continua

GESTION DE VOLADURA

Destruir la estructura in situ de un macizo rocoso de manera que un equipo mecnico pueda excavar eficientemente los

fragmentos.

Lograr lo que indica el prrafo anterior minimizando el dao en la roca adyacente.

CUL ES LA VOLADURA PERFECTA?

Sin proyeccin de rocas.

Buena fragmentacin (sin boloneras).

Mnimo nivel de vibraciones.

Cuidado de paredes finales (sin sobrerotura).

Pila homognea y fcil de cargar.

Menor costo.

Y LA SEGURIDAD DE PERSONAS, ANIMALES Y EQUIPOS?

Proyeccin de rocas (flyrock) Falta de seguridad del rea de voladura Detonacin espontnea y/o prematura Tiros cortados Sismicidad inducida por mina (fallas /inestabilidad) Gases

LOS EXPLOSIVOS SE PRODUCEN PARA UN SOLO PROPOSITODETONAR

1. SEGURIDAD

Proyeccin de rocas (flyrock)

Burden insuficiente / excesivo

Diseo inadecuado de taladros, carguo de taladros y factor de carga,

Anamalias geolgias y estructura de la roca

Insuficiente taco

Indadecuado tiempo de retardo (taladro a taladro o fila a fila)

Diseos para control de flyrock

EXPLOSIVO

SEGURIDAD

CAUSAS Y REDUCCION DE FLYROCK

Explosivo

Flyrock

Causa: burden primera fila muy

pequeo

Reduccin: aumentar burden

Taco

Burden

Causa: burden muy grande

Reduccin: disminuir burden y usar broca

ms pequea

Taco

Flyrock

Burden Burden

Explosivo

CAUSAS Y REDUCCION DE FLYROCK

Flyrock

Causa: Geologa Dbil Reduccin: el perforista debe informar y se debe colocar taco intermedio en dicho sector

Taco

Explosivo

Material de

relleno

Taco

Explosivo

Flyrock

Causa: perforacin inadecuada

Reduccin: implementar una perforacin ms exacta

CAUSAS Y REDUCCION DE FLYROCK

Reduccin: usar retardos para iniciar cada

pozo

individualmente

Causa: iniciacin instantnea

Taco

Explosivo

Flyrock

Taco

Explosivo

Flyrock

Causa: cavidad en la geologa

Reduccin: medir para determinar subida

Falta de seguridad del rea de voladura

Falta de informacin sobre voladuras y sealizacin

Inadecuada manipulacin de explosivos

Fallas en evacuar empleados, visitas u otros del rea de influencia de voladura

Inadecuado cuidado de los accesos a la zona de influencia de voladura

Refugiarse en un lugar inseguro

SEGURIDAD

Detonacin espontnea y/o prematura

Falta de cuidado y/o inadecuada manipulacin

Condiciones geolgicas (taladros calientes)

Impacto accidental

Detonador defectuoso (falla de producto)

Calidad / estado del explosivo

Tiros cortados

Falta de cuidado y/o inadecuada manipulacin (cortes)

Calidad / estado del explosivo

Detonador defectuoso

Pueden ser activados en minado, chancado, molienda

SEGURIDAD

Sismicidad inducida por mina (fallas / inestabilidad):

Voladuras no controladas

Tiempos de retardos inadecuados

Secuencias inadecuadas

SEGURIDAD

Cuerpo mineral

Angulo final del talud asumido

Tajo actual, se tuvo que asumir otro ngulo para alcanzar el diseo del talud, mal control de paredes

$$$$???

Gases

Calidad / tipo de explosivo

Condiciones geolgicas

Balance de oxgeno

Malas prcticas operacionales

Ejemplo exceso petrleo (gases nitrosos)

SEGURIDAD

Control de gases con explosivo de baja densidad (Flexigel Orica)

Separador de gravilla Voladura sin gases nocivos

Explosivo flexigel

Asegurar la cantidad de material volado a equipos de minado

Asegurar calidad (fragmentacin) del material volado

Calidad por tipo de material Gold Mill (alta ley), leach, desmonte u otro fin.

2. CUMPLIMIENTO DEL PLAN DE MINADO

FLUJOGRAMA

Geotecnia

Cuadro de dureza por alteracion

Mapeo de zonas Extructuras

Geologa

Shapes de dureza por mina y banco

Planeamiento

Planes semanales de Perforacin con shapes

de dureza

Limites de crestas y toes Levantamiento Topogrfico

DISEO

PERFORACION

No

Planeamiento OC

Geologa Perforacin

Superposicin de taladros revisan archivo Pac Duplicidad de mallas. Lmites de la malla.

Tamao incorrecto de la malla.

No

Problemas opreativos con perforadoras.

De acuerdo

a diseo?

Voladura

Monitoreo de

resultados

DISEO

VOLADURA

Diseo de cargas Secuencias de Iniciacion

No

Base de Datos

QA / QC

CONSIDERACIONES POR TIPO DE ALTERACION GEOLGICA

Slice masiva

Slice Granular 2

Slice Granular 3

Argilico

Argilico

Avanzado

POLI GOLD MILL

Algunas secuencias segn caractersticas de material y requerimientos de minado

Voladuras controladas

Tiempos de retardos adecuados

Secuencias de cuidado

Filtro de precorte

Anlisis de tiempo retardo por onda elemental Diseo voladura controlada decks

Plano de falla en precorte

3. ESTABILIDAD DE TALUDES

CONTROL EN ZONAS INESTABLES

Detonador 01

Explosivo 01

Detonador 02

Explosivo 02

Detonador 03

Explosivo 03

3

2

1

Detritus 01 (secos)

Gravilla 01 (agua)

Detritus 01 (secos)

Gravilla 01 (agua)

Gravilla 01

(secos & agua)

Serador (agua)

Serador (agua)

Serador (agua)

El principal control para minimizar movimientos en zonas de inestabilidades y/o fallas, es el control de voladuras a travs de: Reduccin de kilos de explosivo

por retardo. Uso de decks (cargas

intermedias). Filtro de precortes. Uso de tiempos de retardo

adecuados. Uso de detonadores

electrnicos (menor dispersin) Secuencia de salida adecuada. Control de cantidad de taladros. Otros.

Control de inestabilidades a travs de radares.

Uso de detonadores electrnicos

Voladuras masivas con control de vibraciones

Voladuras para control de dilucin

Voladuras para zonas de bajo esponjamiento

Uso de explosivos de baja densidad

Uso de precortes inclinado y de dimetro pequeo

4. DISEOS DE P&V

PERFORACIN DE ALTA PRECISIN

Seleccin de Malla: Cargar mallas cercanas al equipo

Navegacin de Taladros: Navegar entre taladros

Metraje de los Taladros: Profundidad del taladro en tiempo real y profundidad objetivo.

Estado de Sensores y GPS: Monitorear estado del GPS y sensores

Los controles de calidad en voladura pueden contribuir considerablemente en el aumento de la productividad de los posteriores procesos.

Monitoreo constante de explosivo y diseos

Densidad del explosivo

Medicin de velocidad de detonacin de explosivo

Porcentaje de petrleo ANFO

Tamizaje de nitrato de amonio

Pruebas de degradacin del explosivo

5. CONTROL DE CALIDAD

CONSIDERACIONES POR FRAGMENTACIN REQUERIDA

PAD LIXIVIACIN

MOLINO

OTROS

Mejor forma que se realice trabajo seguro y con calidad

Programa de capacitacin (interno / externo)

6. CAPACITACION Y ENTRENAMIENTO

Lo que no se mide, no se puede mejorar

Evaluacin tcnica rendimientos de equipos, fragmentacin, vibraciones, ahorro de tiempos, mejoras operativas, etc.

Evaluacin econmica

Evaluaciones globales (cada operacin afecta el resultado de otra)

7. EVALUACIN DE RESULTADOS Y MEJORA CONTINUA

4200

4400

4600

4800

5000

5200

5400

5600

SH001ET-TO-TO

SH002CH-YA

SH003ET-TO-YA

SH004ET-TO

SH005TO

SH007CH

ENERO

FEBRERO

MARZO

DIG RATE PALAS HIT 5500EXQ1Ton/Hr

PALA

LA SEGURIDAD ES UNA RESPONSABILIDAD INHERENTE, IRRENUNCIABLE E INTRANSFERIBLE

DE CADA PERSONA.

LOS EXPLOSIVOS SE PRODUCEN PARA UN SOLO PROPOSITODETONAR

LOS ERRORES CON EXPLOSIVOS SOLO SE

COMENTE.UNA VEZ

Gracias.