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Gestión integral de Seguridad y Medio Ambienteen Paradas de Planta

Leandro SeguraPlanificación de Paradas de Planta

Guillermo Larralde

Planificador Mantenimiento No Rutina

Shell CAPSA

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Agenda

A. Quienes somos

B. Objetivo

C. Introducción

D. Desarrollo 1. Planificación

2. Integración

3. Comunicación

4. Cultura

5. Evento

6. Gestión de Incidentes

7. Aprendizaje

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Quienes Somos

A27/12/2017Shell CAPSA 3


Refinería Shell Buenos Aires

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�Operando en Argentina desde 1914

�Ubicación: Dock Sud, Avellaneda

�Dimensiones: 120 Hectáreas

�Capacidad: 110.000 bbd

�Personal activo en planta

�1000 personas, considerando 500

contratistas cubriendo las 24

hs.

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Objetivo

B27/12/2017Shell CAPSA 5


OBJETIVO

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Exponer la integración de los estándares y buenas prácticas de Salud, Seguridad personal y Medio Ambiente en el proceso de planificación de las paradas de planta.

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Introducción a las Paradas de Planta

C27/12/2017Shell CAPSA 7


Paradas de Planta

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Son procesos de mantenimiento mayor de alto nivel de complejidad, planificación y exigencia. Objetivos centrales:

Premisas

�Objetivo principal : cero accidentes y cero pérdidas

de hidrocarburos

�Prevención de daños a las personas, al medio

ambiente y a la reputación

�Aseguramiento de calidad para una PEM y posterior

�Mejorar la confiabilidad , integridad y

funcionalidad de las unidades

� Incorporar mejoras tecnológicas para lograr una

mayor eficiencia

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Desarrollo de la Paradas de Planta

D27/12/2017Shell CAPSA 9


Enfoque en las Paradas de Planta

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� Seguridad Personal

� Seguridad de Procesos

� Salud Ocupacional

� Medio Ambiente

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HSSE en el Proceso de Planificación de Paradas de Planta

� Alcance y org.

� Relev. de Planta

� Identif. tareas críticas

� Revisión ciclo anterior

Planificación

� Bridas ciegas

� Inducción

� Reuniones

� Procedim. Tareas críticas

� Permisos trabajo

� Capacit.

� Cartelería y visuales

� Reuniones

� Reuniones HSSE eq. integrado

� Definir simulacro

� Refresco HSSE

� Respuesta a la emerg.

� Gestión de desvíos

� Investigación

� Informes

�Boletines seguridad

�Evalucióncontratistas

� Aprendizaje

Evento

Integración

Comunicación

Cultura IncidenteAprendizaj

e

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1.1 Planificación - Alcance

Se define en base a aspectos de:

� Integridad de los activos

� Funcionalidad (diagnósticos segun

especialistas)

� Oportunidades de Mejoras:

implementación de proyectos,

mitigación de riesgos12

� Alcance y organización

� Relevamiento de Planta

� Identificación tareas críticas

� Revisión ciclo anterior

Planificación

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1.2 Planificación – Organización para eventos Mayores

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ResponsableHSSE TD

AuditoríasTD y TN

Reportes y Capacitación

Capacitadores

VigiladoresTD y TN

Seguridad Proactiva

TD y TN

CoordinadoresTMS

CoordinadoresHSSE

Contratistas

TMS Contratistas

TD y TN

TMS Seguridad TN y TN

TMS MedicionesTD y TN

Respuesta a la Emergencia

TD y TN

Medio Ambiente

RescatistasTD y TN

Servicio Médico

TD y TN

Higiene TDTécnicos de

Medición TD y TN

Ambulancia(24 hs)



1.3 Planificación – Relevamiento condiciones inseguras

Se detectan condiciones inseguras existentes en planta, para poder

corregirlas antes de que comience la Parada de Planta1427/12/2017Shell CAPSA

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1.4 Planificación – Identificación tareas críticas



1.5 Modelización de los riesgos - EJEMPLO

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Altu

ra Caída

An

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mio

s

Ca

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Pe

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Control

Gol

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és

Mitigación


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1.6 Planificación – Evaluación de riesgos de seguridad

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Se evalúan los riesgos de las tareas críticas y se definen barreras de control y

mitigación 27/12/2017Shell CAPSA


1.7 Planificación – Evaluación de riesgos de seguridad

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Las tareas planificadas , habiendo definido las barreras de control y mitigación se ejecutan a

través de un Permiso de Trabajo con un Análisis Seguro (ATS) asociado27/12/2017Shell CAPSA

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1.8 Planificación – Evaluación de riesgos ambientales

Se desarrolla un “Plan de Cuidado Ambiental” con lo s siguientes

objetivos:

� Detectar y Evaluar Impactos Ambientales directos e indirectos

� Impactos Directos: asociados a la Parada, Preparación para entrega,

Inspección General y Puesta en Marcha

� Impactos Indirectos: afectación ambiental del resto de la Refinería qu e

permanece operando por el proceso de parada

� Proponer medidas de mitigación de dichos impactos




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Etapa Descripción Detalle

1 Parada

Reducción de Alimentación

Corte de Alimentación

Drenado de Productos a tanque

2Preparación para

entrega

Dilución

Limpieza Química

Barrido con Vapor

Aislamiento de líneas

3 Inspección GeneralEjecución de trabajosM/I/E/C/R/CP

Programa de Inspección

4 Puesta en Marcha

Habilitación y alineación de sistemas

Calentamiento de circuitos

Alimentación

Presurización

Estabilización27/12/2017Shell CAPSA

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Se tienen en cuenta los siguientes impactos



1.10 Programa de medición de Agentes de Riesgo de salud

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2.1 Integración – Aislamiento de las unidades

� El correcto aislamiento de las unidades afectadas es

esencial para prevenir daños a las personas.

� Debido a la alta criticidad, solo personal autorizado

puede intervenir bridas ciegas.

23

� Bridas ciegas

� Inducción

� Reuniones

� Procedim. Tareas críticas

Integración

2



2.2 Integración– Inducción HSSE

� Las empresas contratistas deben cumplir con los siguientes requisitos

contractuales

� Curso de Inducción en Seguridad

� Reglas para Salvar Vidas

� Política de Alcohol y Drogas.

� Módulo de Capacitación Específico en unidades afectadas.

� Aprobación de 100% de los operadores de herramientas

neumáticas/hidráulicas

� Taller de Bridas Ciegas para el personal involucrado

� Cursos de Competencias críticas de HSE Obligatorio


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3.1 Comunicación – Permisos de trabajo

� De acuerdo con el análisis de riesgo de las tareas

alcanzados por el Permiso de Trabajo los criterios

son:

� Zona Celeste-Azul-Amarilla : Los riesgos se gestionan con

el análisis de riesgo especifico y la charla de

seguridad inicial (ATS)

� Zona Roja: Se desarrolla además un Análisis de

Riesgo Multidisciplinario

25

� Permisos trabajo

� Capacitación

� Cartelería

Comunicación

3



4.1 Cultura – Reuniones de Equipo Integrado

� Se realizan reuniones del equipo integrado de S y MA

para revisar y discutir:

� Alcance y cronograma de la parada

� Planificación de Trabajos en Espacios Críticos

� Distribución de los TMS (frente de trabajo vs

empresa)

� Revisión de normas

� Definir simulacros de evacuación

� Repasar los riesgos en las distintas etapas de la

parada

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� Reuniones HSSE eq. integrado

� Definir simulacro

� Refresco HSSE

Cultura

4


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4.1 Planificación de Trabajos en Espacios Críticos

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Cultura

- Descripción de alcance de trabajo paso a

paso

- Cuantificación de personal máximo dentro

de confinado

- Definición de riesgos y tareas preventivas

para mitigar los mismos.

- Especificación de monitoreos programados

- Plan de seguridad

- Plan de descansos para el personal

involucrado

- EPP correspondientes para la ejecución del

trabajo según especialidad.

- Plan de rescate según el frente de trabajo

- Calculo de estructuras temporales para

Izajes en el interior



5 Evento


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6.1 Incidentes – Respuesta a la emergencia

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� Respuesta a la emerg.

� Gestión de desvíos

Incidentes

6

EMERGENCIAS

ESCAPE DE GASES

FUEGO

ACCIDENTES

DERRAMESEVACUACIONES

RESCATES EN

ALTURA

RESCATES ESPACIOS

CONFINADOS


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6.2 Respuesta a la emergencia

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6.3 Incidentes - Desvíos



6.4 Incidentes - Desvíos


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7 Aprendizaje – Boletines de seguridad

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� Investigación

� Informes

�Boletines seguridad

�Evaluación contratistas

�Revision de experiencias y aprendizajes

Aprendizaje

7



Preguntas y Respuestas


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BACK UP SLIDES



1.5 Planificación – Modelización de los riesgos

36

Pel

igro

Evento

Inicial

Ba

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Ba

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Control

Con

secu

enci

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Ba

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Ba

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Mitigación


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