GESTION METROLOGICA

5/9/2018 GESTION METROLOGICA - slidepdf.com

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Confirmación y Gestiónmetrológica de los equipos de

medida.

CAMCentro Andaluz de Metrología

Ponente:

Mercedes González López

Directora Técnica




I I Congreso Andal uz de Met ro logía

Escuela Superiorde Ingenieros.

Edf. Talleres yLaboratorios,

mod. L3, sótano.C/Camino de losDescubrimientoss/n.

41092 Sevilla

www.cam.us.es

[email protected]

http://www.cam.us.es/

http://www.cam.us.es/





CALIBRACIÓN

• Área dimensional

• Longitud

•Bloques patrón

•Pie de rey•Comparadores

•Micrómetros, etc.

• Ángulos•Transportadores de ángulos

•Niveles

•Inclinómetros

• Perpendicularidad

•Escuadras, etc.

• Rugosidad•Rugosímetros

•Patrones de rugosidad





CALIBRACIÓN

• Área de momentos

• Llaves dinamométricas

• Atornilladores dinamométricos, etc.

• Área de presión

• Manómetros analógicos y digitales

• Transductores de presión

• Vacuómetros, etc.

• Calibraciones in-situ.





CALIBRACIÓN

• Área de temperatura y humedad

Termómetros

Higrómetros

Sensores de TemperaturaTermopares

RTP´s, etc.

Caracterización de medios isotermos

(estufas, autoclaves, baños, congeladores,

cámaras climáticas, etc.)

Calibraciones y ensayos según

especificaciones técnicas y normasaplicables a cada sector industrial (AMS-

2750, CASA-1036, etc.)

Equ iposa calibra r

T ermopare s(-20ºC -1100 ºC)R esistenci astermom étricasd eplatino(- 20ºC- 275ºC)T ermómetr osdele cturadire ctaconR T P(- 20ºC- 400ºC)T ermómetr osdecol umnade lí quidod ein mersiónt otal(-2 0ºC-27 5ºC)C alibracion es“in-si tu”deins talacione sté rmicasd esde-2 0ºChasta 1100ªC(h ornos,b añ os,cá marasfrig orí ficas,c b n,c





CALIBRACIÓN

• Área eléctrica

• Voltímetros

• Amperímetros

• Fuentes de alimentación

• Pinzas amperimétricas

• Telurómetros

• Megóhmetros

• Resistencias y cajas de décadas

• Osciloscopios

• Multímetros

• Indicadores y resgistradores, etc.

Equ iposa calibra r

T ermopare s(-20ºC -1100 ºC)R esistenci astermom étricasd eplatino(- 20ºC- 275ºC)T ermómetr osdele cturadire ctaconR T P(- 20ºC- 400ºC)T ermómetr osdecol umnade lí quidod ein mersiónt otal(-2 0ºC-27 5ºC)C alibracion es“in-si tu”deins talacione sté rmicasd esde-2 0ºChasta 1100ªC(h ornos,b añ os,cá marasfrig orí ficas,c b n,c





VERIFICACIÓN DE CARACTERISTICAS METROLÓGICAS

• Verificación de magnitudes eléctricas, dimensionales, térmicas, de

presión y de par.• Verificación dimensional y repaso de

componentes aeronáuticos,

automovilísticos, etc., tanto manualcomo automática mediante MMC.





OTRAS ACTIVIDADES

• FORMACIÓN

• IMPLANTACIÓN DE SISTEMAS DE CALIDAD METROLÓGICA

• PROYECTOS DE I+D+I PROPIOS O EN COLABORACIÓN CON

EMPRESAS

• GESTIÓN INTEGRAL DEL PARQUE DE INSTRUMENTOS DE

MEDIDA DE UNA EMPRESA





Sistema de Confirmación y

Gestión metrológica de losequipos de medida

Confirmación y gestión metrológica de los equipos de medida





OBJETIVO

Ofrecer a la industria un servicio integral de

confirmación metrológica (calibración + verificación)

y gestión,

del parque de equipos de medida que forman parte

de una empresa y garantizan la calidad delproducto final.




CAMCentro Andaluz de Metrología ESQUEMA DEL PROCESO

CALIBRACIÓN VERIFICACIÓN CertificadoLABORATORIO

Aviso automático aresponsable

empresa cliente deequipo terminado

Envío (equipo + certificado) a empresa

Actualización plan de calibración

Equipo que va a cumplirsu intervalo de

calibración

Recogida equipo y envÍo acalibración

Aviso automatico a responsableempresa cliente

CLIENTE

Establecer plan de calibraciónde empresa cliente,incluyendo los RMC

Consulta encualquiermomento viainternet delcertificado y del

plan decalibración

CLIENTE






CONFIRMACIÓN METROLÓGICA

Conjunto de operaciones requeridas para asegurarse que elequipo de medición es conforme a los requisitoscorrespondientes a su uso previsto.

ISO 10012:2003

VerificaciónCalibración






CALIBRACIÓN

Estimación delaincertidumbrede medida

Información sobre el

proceso de medición

Instrumento de medida

Determinación de lascaracterísticasmetrológicas de losequipos de medida(CMEM)

Patrón

Procedimientode calibración

CMEM

Incertidumbre

de la medida

Corrección

Estado decalibración

CALIBRACIÓN






VERIFICACIÓN

Confirmación, mediante la aportación de evidencias objetivas,de que se han cumplido los requisitos especificados.

ISO 9000:2000

Comparación directa entre las características metrológicas delequipo de medida (CMEM) y los requisitos metrológicos del

cliente (RMC) antes de confirmar el equipo para su usoprevisto

ISO 10012:2003






VERIFICACIÓN

Objetivo verificación: comparar los resultados de la calibración delequipo de medida con los requisitos metrológicos del cliente(RMC),para poder confirmar el equipo para su uso previsto

VERIFICACIÓN

Equipo no cumplecon los RMC

Equipo enadecuado estado de

confirmación

Requisitos metrológicosdel cliente (RMC)

• Característicasmetrológicas delequipo de medida

• Incertidumbre demedida

• Corrección

• Estado decalibración






LA APLICACIÓN INDUSTRIAL

El equipo de medición puede estar confirmado parasu uso en un proceso de medición particular, y no

confirmado para otro proceso de medición debido adiferencias de los requisitos metrológicos de cadaproceso.

ISO10012:2003






LA APLICACIÓN INDUSTRIAL

Es una operación: Puede sertotalmente externalizada (lo máscomún)

CALIBRACIÓN

Es una decisión: Debe ser interna a laorganización o proporcionar ésta la

información al laboratorio externo,pues requiere el conocimientos de losresultados de otros procesos de laorganización

VERIFICACIÓN






¿Qué busca este sistema?

Garantizar que la empresa cliente utilice

en todo momento el equipo correcto y enadecuado estado de confirmación

metrológica para el uso destinado






Asociado a:• Bajo coste de mantenimiento (se reducen los costes de personal

asociados a la gestión del plan de calibración)

• Garantizar la trazabilidad de las medidas realizadas con los equipos

• Garantizar la disponibilidad de cada clase de equipo de manera continua,tal que no retrase la producción

• Optimizar el proceso de gestión del plan de calibración de cada empresa

(optimizar el tiempo empleado en la calibración de cada uno de losequipos, etc.)

• Reducir los costes asociados a la no-calidad de un producto por utilizar

equipos fuera de su periodo de calibración






PRINCIPALES ACTIVIDADES DEL SERVICIO

• Elaboración y/o gestión de planes de calibración (inventario yregistro de los equipos, plan de calibración, etc.).

• Recogida y entrega de equipos.

• Calibración del parque de equipos y/o gestión de las mismas.

• Verificación de las CMEM y los requisitos metrológicos del

cliente.

• Elaboración de documentación de calibración: fichas,

certificados, histórico de los equipos, etc.






PRINCIPALES ACTIVIDADES DEL SERVICIO

• Redacción de procedimientos de calibración, si procede.

• Evaluación y actualización de resultados en soporte informático

propio de cada empresa.

• Base de datos actualizada con el estado de cada uno de losequipos de cada empresa, y los certificados de calibración de los

mismos. Todo esto disponible para consultar por el cliente vía

internet, en cualquier momento.

• Asesoramiento técnico (¿cuál es el equipo más idóneo para un

proceso?¿cuál debe ser su intervalo de calibración?, etc.).




Confirmación y Gestiónmetrológica de los equipos de

medida.


Ponente:

Mercedes González López

Directora Técnica

GESTION METROLOGICA

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