Hazop

Utilizado para plantas de proceso. Permite identificar iniciadores asociados alas desviaciones de operación, proceso y

sucesos externos.

Metodologías para el análisis de riesgos

• 1. HAZOP (AFO, Análisis Funcional de Operabilidad). Análisis de operabilidad. Técnica inductiva de análisis crítica realizada por un equipo multidisciplinario para identificar desviaciones de proceso que pueden conducir a accidentes.

• 2. Análisis del modo, efecto y criticidad de los fallos (FMEAC). Método inductivo de reflexión sobre las causas/consecuencias de fallos de componentes en un sistema.

• 3. What if ...? Método inductivo en el cual se analiza sistemáticamente las consecuencias de determinados sucesos. Pueden considerarse también en su raíz, como métodos cualitativos, los métodos de Árboles de Fallos y Árboles de Sucesos, siempre que no se les aplique el Cálculo de Frecuencias.

MARCO NORMATIVO

• NRF-018-PEMEX-2007F: ANALISIS Y EVALUACION DE RIESGOS.

• DEL MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD Y SALVAMENTO: SS-TC-003-2007 PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR ANALISIS DE RIESGOS DE PROCESO EN PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN.

Procedimiento

• Para los procesos continuos se trabaja normalmente sobre los diagramas de flujo, examinando elemento a elemento, tubería a tubería, revisando los parámetros del proceso tales como flujo, presión, temperatura y concentración, utilizando unas listas de chequeo y aplicando unas palabras guía.

• Ocurrencia.• Causas.• Frecuencia.• Consecuencias de los eventos .• Evaluación de riesgos aceptables.

Peligro

• Potencial de causar daños • Riesgo=Frecuencia * Consecuencia

Ciclo del Hazop.

• Desviación.• Causas de la desviación.• Examinar consecuencias asociadas con la

desviación.• Identificar salvaguardas para prevenir la

desviación.• Aceptabilidad del riesgo con base a causas y

consecuencias.

Palabras guía

DESVIACIONES• FUGAS O RUPTURA• FUENTE DE IGNICION• FALLA EN SERVICIOS• PROBLEMAS DE MTTO• ANTES DURANTE Y

DESPUES DE ARRANQUES.

• PROCEDIMIENTOS • INCENDIO• EXPLOSION

Todas las desviaciones pueden convertirse en accidentes.

Secuencias de aplicación del HAZOP

• En la figura siguiente, se presenta un esquema de los pasos que componen la secuencia de aplicación de este método, que utiliza principalmente una descripción detallada del procedimiento de trabajo y pregunta, apartado por apartado, si pueden ocurrir desviaciones de la función teórica. A continuación, se decide si tales perturbaciones pueden convertirse en peligro.

• Las preguntas van dirigidas por orden, a cada apartado del borrador.• Cada apartado o elemento elegido será objeto de un número de

preguntas que se formulan en base a las palabras guía; de esta forma se encuentran generalmente una serie de casos teóricos de perturbación; cada uno de ellos se sigue investigando por separado para hallar cómo es causado, qué efectos podría tener y con qué podría dominarse o bien prevenirse.

• Finalizada la comprobación de un apartado o elemento de la instalación, la revisión se concentra en el apartado siguiente y se continúa hasta terminar con toda la instalación.

SECUENCIA

IDENTIFICAR Y EVALUAR EL SIGNIFICADO DE TODAS LAS FORMAS EN QUE UN PROCESO PUEDE FALLAR.

Ejemplo de aplicación de HazopCONDENSADOR DE AMONIACO DE ALTA PRESIÓN

CONDENSADOR DE AMONIACO DE ALTA PRESIÓN

1. Identificación de Nodos:1. Las líneas de entrada. 2. Las líneas de salida.

2.- Desarrollo del HAZOP aplicando palabras guía. MODO DE CAUSA Y EFECTO

V2

V1

V2

V1

V2

V1

V2

V1

MEJORAS REALIZADAS

Interruptor por alta presión

Ejemplo 1

ESTUDIO HAZOP PAQUETE DE SEPARACION DE ACEITE

CON PLACAS CORRUGADAS FA-100A.

1- Descripción del Método HAZOP• Permite identificar los puntos "débiles" de una instalación, como resultado de un análisis sistemático de las

hipótesis de accidentes más relevantes en una planta. • El propósito consiste también en determinar si el diseño ofrece desde el punto de vista de seguridad las garantías

suficientes para minimizar los riesgos de un accidente mayor.• La metodología consiste en seleccionar una serie de nodos en cada subsistema donde se analizan las posibles

desviaciones de las principales variables que caracterizan el proceso (PRESION, TEMPERATURA, CAUDAL, NIVEL, COMPOSICION...).

• Las desviaciones son establecidas de forma sistemática recurriendo a una lista de palabras guía (NO, MAS, MENOS, OTRO, INVERSO), que califican el tipo de desviación.

• Para cada desviación se reseña la siguiente información:1. La lista de las posibles causas que provocan la desviación.2. La lista de las consecuencias factibles, que se pueden producir en relación con cada una de las causas planteadas.3. La respuesta del sistema ante la desviación estudiada: elementos del sistema que permiten detectar el fenómeno

a contrarrestar sus efectos; instrumentación como controladores, alarmas, etc.4. Acciones que se podrían tomar para evitar las causas o limitar las consecuencias.5. Comentarios: cualquier tipo de anotación para completar o aclarar algunas de los puntos anteriores.

2. PARTICIPANTES• Las sesiones del HAZOP tuvieron lugar desde el 010609 hasta el 090609, en las instalaciones de la TMDB

PEMEX situado en el Estado de Tabasco.

• Los asistentes a las sesiones HAZOP fueron los siguientes:

• Ing. Alejandro Ramírez López GERENTE DE INGENIERÍA (EVEREST).• Ing. Héctor Lozada Basurto. DEPARTAMENTO PROCESO (EVEREST).• Ing. Guillermo Galván Otálora. DEPARTAMENTO MECÁNICO (EVEREST).• Ing. Luis Gerardo Contreras Vara. DEPARTAMENTIO SEGURIDAD (EVEREST).• Ing. Efrén Flores Rosas. DEPARTAMENTO DE INSTRUMENTACIÓN (EVEREST).• Ing. Luis Briseño Escamilla. DEPARTAMENTO DE TELECOMUNICACIONES (EVEREST).

• El estudio HAZOP está dirigido y coordinado por:• Instituto Tecnológico Superior de la Región Sierra • participando las siguientes personas:• Ing. José Valente Mercado LIDER DEL HAZOP. (ITESRS).

3.- MATERIAL TÉCNICO UTILIZADO• Durante el desarrollo de las diferentes sesiones en la que ha tenido lugar el HAZOP

la documentación utilizada fue la siguiente:

• Descripción del proceso.• Diagrama de Flujo de Proceso• Diagrama de Tubería e Instrumentación. A-130B Rev 1• Arreglo General (localización de la planta) K-001• Filosofía de Operación.

Ponderar la frecuencia de cada escenario

4. DISTRIBUCIÓN DE NODOS• Los nodos que se han analizados perteneciente a la nueva instalación

quedan• relacionados en la siguiente lista adjunta:• NODO 1: Línea de alimentación • condiciones normales: 2.0-3.0kg/cm2 GA-100ª 1.5 a 2.0 kg/cm2 Temp FA-

100ª 50.0• NODO 2: Línea de salida.

Identificación de nodos.

• 1• 2• 3• 4• 5• 6

• 7• 8• 9• 10• 11• 12• 13

DESCRIPCIÓN DE LA FILOSOFIA NODO 1

• 3 ALIMENTACIONES PREPARATORIAS. • Acondicionamiento de agua congénita con la

Inyección de químicos.• Coalescencia por tamaño de partículas.• Placas que disminuyen la velocidad del fluido de

las gotas de aceite.• El aceite se separa por tamaño de gotas.• Los sólidos se separan por gravedad, los mas

pequeños aplicando la ley de Stokes.• Aceite 100ppm.• Partículas hasta de 20ppm.• 350ppm sólidos.• Derivar la mitad del flujo.

La descripción de proceso

• Faltan puntos de ajuste.• 500ppm.• Mayor de 70 °C, Temperatura 50°C.• No se puede descargar a disfusor marino a

40°C. Por lo tanto la filosofía de operación se debe ajustar a la NOM.

• Condiciones severas.

Desarrollo del Hazop.

Desarrollo del Hazop.

Desarrollo del Hazop.

Desarrollo del Hazop.

Desarrollo del Hazop.

PREPARACION Y PLANEACION HAZOP

Documentación técnica necesaria.Desarrollo del estudio.

Documentación resultante.

Recomendaciones

• Modificación a equipos• Modificacion a

ingenieria• Adecuación de

ingeniería• Realizar estudios mas

detallados.• HAZMAT HAZOP WHAT

IF, INDICE DE MOND, INDICE DOW ETC…

• Revisión de FRR• Nodos de interés por

desviación.• Evitar incidentes o

accidentes personales ambientales y a las instalaciones.

• la imagen social.

TABLAS DE PONDERACIÓN

• ALTA• MEDIA • BAJA

• NRF 018• COMERI (PEMEX)

MATRIZ 4X4• OTROS 6X6 (PEMEX

NORESTE).

OS-22

"DESARROLLO Y ADECUACION DE INGENIERIA APC PARA UN OLEOGASODUCTO DE 20" Ø X 7.8

KM DEL OCTAPODO ONEL-A HACIA EL OCTAPODO

IXTAL-A"

Nodos de interés por desviación.

• DUCTO A ANALIZAR • ONEL-A- HACIA IXTAL-A• HR-2600 EN IXTAL-A• HL-2500 EN ONEL-A

• Nodo 1 trampa durante corrida de diablos.

• Nodo 2 línea regular; ducto e interconexión de proceso.

• Nodo 3 Trampa receptora.– SISTEMA ACI.– SISTEMA DGYF.– SISTEMA PPE.

ANALISIS HL-2500.

• DUCTO A ANALIZAR • ONEL-A- Y IXTAL-A• HR-2600 EN IXTAL-A• HL-2500 EN ONEL-A

• Nodo 1 trampa durante corrida de diablos.

• Nodo 2 línea regular; ducto e interconexión de proceso.

• Nodo 3 Trampa receptora.– SISTEMA ACI.– SISTEMA DGYF.– SISTEMA PPE.

DISPOSITIVOS SOMETIDOS A DESVIACION POR CAUSALIDAD.

• DUCTO A ANALIZAR • ONEL-A- HACIA IXTAL-A• HR-2600 EN IXTAL-A

– ELEMENTOS DE CONTROL• PSL-2600• PSH-2600• SDV-2600

• HL-2500 EN ONEL-A– ELEMENTOS DE CONTROL

• PSL-2500• PSH-2500• SDV-2500

• BAJA TEMPERATURA• CAUSA

– OPERATIVA– MADURACION DEL POZO– SALVAGUARDA

• NO APLICA.• ALTA TEMPERATURA• CAUSA

– POR PERFIL DEL POZO.– SALVAGUARDA

• CRITERIO DE DISEÑO.• ALTA PRESION

– SALVAGUARDA• CHECK

• BAJA PRESION– SALVAGUARDA

• CRITERIO DE DISEÑO• RUPTURA

– CAUSA– GOLPE EXTERNO – ALTA PRESION– ALTA TEMPERATURA

• CONSECUENCIA– IMPACTO AMBIENTAL– BAJA PRESION– BAJO FLUJO

• SALVAGUARDAS– RECOMENDACIÓN– VERIFICAR LA INGENIERIA SE DISEÑEN DE ACUERDO CON EL NIVEL DE SIL REQUERIDO.– APLICAR LOS ´RPGRAMAS DE MTTO A VALVULAS

DESVIACION DE LINEA REGULARSOMETIDOS A DESVIACION POR

CAUSALIDAD.• INCENDIO• CAUSA

– TRABAJO EN CALIENTE SIN SUPERVISION ADECUADA.

• CONSECUENCIA– DAÑO AL PERSONAL– IMPACTO AMBIENTAL

• RECOMENDACIÓN– APLICAR PROCEDIMIENTOS DE MTTO A VALVULAS E INSTRUMENTOS– VERIFICAR FACTIBILIDAD DE SISTEMA DE DETECCION DE GAS Y FUEGO– VERIFICAR ÑA UBICACIÓN DE LA TRAMPA DE CONTRA ICNEDIO– ACTUALIZAR EL PLAN DE SISTEMA DE RESPUESTA A EMERGENCIAS.

• FLUJO INVERSO• CAUSA

– BAJA PRESION SOSTENIDA– FALLA EN VALVULA CHECK.

• CONSECUENCIA– PRODUCCION DIFERIDA

• SALVAGUARDA– PSL– FSV (CHECK) EN INTERCONEXION CON CABEZAL DE MEZCLA EN LA

PATAFORMA. EN AMBAS PLATAFORMAS.

• RECOMENDACIÓN– APLICAR LOS PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO DE VALVULAS E

INSTRUMENTOS

ANALISIS HR-2600.

• DUCTO A ANALIZAR • ONEL-A- HACIA IXTAL-A• HR-2600 EN IXTAL-A• HL-2500 EN ONEL-A

• Nodo 1 trampa durante corrida de diablos.

• Nodo 2 línea regular; ducto e interconexión de proceso.

• Nodo 3 Trampa receptora.– SISTEMA ACI.– SISTEMA DGYF.– SISTEMA PPE.

DISPOSITIVOS SOMETIDOS A DESVIACION POR CAUSALIDAD.

• DUCTO A ANALIZAR • ONEL-A- HACIA IXTAL-A• HR-2600 EN IXTAL-A

– ELEMENTOS DE CONTROL• PSL-2600• PSH-2600• SDV-2600

• HL-2500 EN ONEL-A– ELEMENTOS DE CONTROL

• PSL-2500• PSH-2500• SDV-2500

• BAJA TEMPERATURA• CAUSA

– OPERATIVA– MADURACION DEL POZO– SALVAGUARDA

• NO APLICA.• ALTA TEMPERATURA• CAUSA

– POR PERFIL DEL POZO.– SALVAGUARDA

• CRITERIO DE DISEÑO.• ALTA PRESION• CAUSA

– FUGA– RUPTURA– DIABLIO ATORADO

• CONSECUENCIA– INTERRUPCION DE LA CORRIDA DE DIABLOS

• INTERRUPCION DE LA CORRIDA DE DIABLOS• ALTO FLUJO

– NO APLICA

• BAJO FLUJO– NO APLICA

• BAJA PRESION– SALVAGUARDA

• CRITERIO DE DISEÑO

DESVIACION DE LINEA REGULARSOMETIDOS A DESVIACION POR

CAUSALIDAD.• INCENDIO• CAUSA

– TRABAJO EN CALIENTE SIN SUPERVISION ADECUADA.

• CONSECUENCIA– DAÑO AL PERSONAL– IMPACTO AMBIENTAL

• RECOMENDACIÓN– APLICAR PROCEDIMIENTOS DE MTTO A VALVULAS E INSTRUMENTOS– VERIFICAR FACTIBILIDAD DE SISTEMA DE DETECCION DE GAS Y FUEGO– VERIFICAR ÑA UBICACIÓN DE LA TRAMPA DE CONTRA ICNEDIO– ACTUALIZAR EL PLAN DE SISTEMA DE RESPUESTA A EMERGENCIAS.

• FLUJO INVERSO• CAUSA

– BAJA PRESION SOSTENIDA– FALLA EN VALVULA CHECK.

• CONSECUENCIA– PRODUCCION DIFERIDA

• SALVAGUARDA– PSL– FSV (CHECK) EN INTERCONEXION CON CABEZAL DE MEZCLA EN LA

PATAFORMA. EN AMBAS PLATAFORMAS.

• RECOMENDACIÓN– APLICAR LOS PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO DE VALVULAS E

INSTRUMENTOS

• FUGA• CAUSA• CONSECUENCIA• RECOMENDACION

• RUPTURA– CAUSA– GOLPE EXTERNO – ALTA PRESION– ALTA TEMPERATURA

• CONSECUENCIA– IMPACTO AMBIENTAL– BAJA PRESION– BAJO FLUJO– PERDIDA DE PRODUCCION

• SALVAGUARDAS

• RECOMENDACIÓN– VERIFICAR LA INGENIERIA SE DISEÑEN DE ACUERDO CON EL NIVEL DE SIL REQUERIDO.– APLICAR ÑPS ´RPGRAMAS DE MTTO A VALVULAS– RUTA DE ESCAPE