HD_Sistema_Generador_Central_Chimay.doc
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RCM II HOJA DE TRABAJO DE DECISIÓN © 2003 ALADON LTD. Referencia de información Evaluación de las consecuencias H1 S1 O1 N1 H2 S2 O2 N2 H3 S3 O3 N3 Tareas “a falta de” Tarea Propuesta Frecuencia Inicial A realizar por F FF MF H S E O H4 H5 S4 SISTEMA (EQUIPO) GENERADOR CENTRAL CHIMAY No. Realizado por H. Urquizo Fecha 1er. Sem 2009 Hoja 1 SUBSISTEMA (COMPONENTE) GENERADOR Ref. Revisado por Ellmann&Sueiro Fecha 24/12/2009 De 11 1 A 1 S N N S S Tarea a condición: Pruebas de factor de potencia al aislamiento del devanado de estator, en caso de ser mayor 0.5 . Se debe realizar inspección y limpieza del bobinado. 05 años Mantenimiento Eléctrico. 1. 1 A 2 S N N S N N N NMP / Rediseño: Incluir registros de normalización en conexiones de bornes de neutro y salida del generador por parte de operación y mantenimiento. Operación y Mantenimiento Eléctrico. 2. 1 A 3 Se analiza aparte. 3. 1 A 4 Se analiza aparte. 4. 1 A 5 Se analiza aparte. 5. 1 A 6 S N N S S Tarea a condición: En caso de encontrar rajaduras en una de las planchas de cobre. Se debe realizar controles de holguras en planchas de fijación. 01 años Mantenimiento Eléctrico. 6. 1 A 7 S S N N N N Rediseño obligatorio: Colocar micas protectoras y candados en tapa de protección de anillos colectores. Mantenimiento Eléctrico. 7. 1 A 8 S S N N N N Rediseño obligatorio: Incluir en registros el ajuste de bornes de salida de alternador (torque de acuerdo a la medida del perno indicado por tabla de referencia) 8. 1 A 9 Se analiza aparte. 9. 1 A 10 Se analiza aparte. 10. 1 A 11 S N N S S Tarea a condición: Verificar cambio de color en segmentos finales de núcleo y extremos de los dedos de presión, en caso se tenga color rojizo se deberá reacuñar el extremo del núcleo afectado. 01 anual. Mantenimiento Eléctrico. 11. 1 A 12 S N N S S Tarea a condición: Realizar control de desplazamiento y fijación de cuñas, en caso de tener 25% flojos se debe considerar el reacuñado de todas las cuñas. 01 anual Mantenimiento Eléctrico. 12.
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EQUIPO
SISTEMA (EQUIPO)GENERADOR CENTRAL CHIMAYNo.
Realizado por
H. UrquizoFecha
1er. Sem 2009Hoja4
SUBSISTEMA (COMPONENTE)GENERADORRef.
Revisado por
Ellmann&SueiroFecha
24/12/2009De8
1A1SNNSSTarea a condicin: Pruebas de factor de potencia al aislamiento del devanado de estator, en caso de ser mayor 0.5 . Se debe realizar inspeccin y limpieza del bobinado.
05 aosMantenimiento Elctrico.1.
1A2SNNSNNNNMP / Rediseo: Incluir registros de normalizacin en conexiones de bornes de neutro y salida del generador por parte de operacin y mantenimiento.Operacin y Mantenimiento Elctrico.2.
1A3Se analiza aparte.3.
1A4Se analiza aparte.4.
1A5Se analiza aparte.5.
1A6SNNSSTarea a condicin: En caso de encontrar rajaduras en una de las planchas de cobre. Se debe realizar controles de holguras en planchas de fijacin.
01 aosMantenimiento Elctrico.6.
1A7SSNNNNRediseo obligatorio: Colocar micas protectoras y candados en tapa de proteccin de anillos colectores.Mantenimiento Elctrico.7.
1A8SSNNNNRediseo obligatorio: Incluir en registros el ajuste de bornes de salida de alternador (torque de acuerdo a la medida del perno indicado por tabla de referencia)8.
1A9Se analiza aparte. 9.
1A10Se analiza aparte.10.
1A11SNNSSTarea a condicin: Verificar cambio de color en segmentos finales de ncleo y extremos de los dedos de presin, en caso se tenga color rojizo se deber reacuar el extremo del ncleo afectado.
01 anual.Mantenimiento Elctrico.11.
1A12SNNSSTarea a condicin: Realizar control de desplazamiento y fijacin de cuas, en caso de tener 25% flojos se debe considerar el reacuado de todas las cuas.
01 anualMantenimiento Elctrico.12.
1A13SNNSNNNNMP/ Rediseo: Pruebas de factor de potencia al aislamiento del devanado de estator, en caso de ser mayor 0.5 . Se debe realizar inspeccin y limpieza del bobinado o evaluar mantenimiento integral al ncleo estatorico. 13.
1A14SNNSNNNNMP/ Rediseo: Realizar reuniones peridicas sobre la operacin de central
Operacin14.
1A15SNNSSTarea a condicin: Realizar inspeccin de fugas en circuito de refrigeracin. En caso de tener disminucin del caudal por debajo de 3500 l/min
01 semanaOperacin15.
1A16SNNSSTarea a condicin: Realizar controles de caudal y temperatura en circuito de refrigeracin y generador. En caso de tener disminucin del caudal por debajo de 3500 l/min y temperatura de cmara de aire caliente mayor a 60 C.
01 semanaOperacin16.
1A17Se analiza aparte.
17.
1A18Se analiza aparte.18.
1A19Se analiza aparte.19.
1A20Se analiza aparte.20.
1A21Se analiza aparte.21.
1A22Se analiza aparte.22.
1A23Se analiza aparte.23.
1A24Se analiza aparte.24.
1A25Se analiza aparte.25.
1A26Se analiza aparte.26.
1A27Se analiza aparte.27.
1A28Se analiza aparte.28.
1A29Se analiza aparte.29.
1A30Se analiza aparte.30.
1A31Se analiza aparte.31.
1A32Se analiza aparte.32.
1A33Se analiza aparte.33.
1A34Se analiza aparte.34.
1A35Se analiza aparte.35.
1A36Se analiza aparte.36.
1A37SNNSSTarea a condicin: Realizar inspeccin de fugas en circuito de refrigeracin, de tener presencia de goteo o fuga minima de agua, se debe coordinar con mantenimiento para reparacin o cambio de intercambiador.
01 semana.Operacin.37.
1A38SNNSNNNNMP/Rediseo: Incluir en registros el control en acoples de tubera de circuito de refrigeracin (torque de acuerdo a la medida del perno indicado por tabla de referencia)Mantenimiento Mecnico38.
1A39Se analiza aparte.39.
1A40SNNNNNNNMP/Rediseo: Incluir en registros el control de cada RTD al finalizar las pruebas.Mantenimiento Control.40.
1A41Se analiza aparte.41.
1B1Se analiza aparte.42.
1B2Se analiza aparte.43.
1B3Se analiza aparte.44.
1C1SNNSNSTarea a condicin: Realizar controles de temperatura en devanado y aire caliente del estator, de ser mayor a 100C y 60C respectivamente, se debe coordinar con mantenimiento para la limpieza de los intercambiadores de calor.
01 mesOperacin45.
1C2Se analiza aparte.46.
1C3Se analiza aparte.47.
1C4SNNSSTarea a condicin: Realizar controles de temperatura de carbones de ser mayor a 90C se deber informar a mantenimiento para su revisin. 01 da.Operacin48.
1C5SNNNNNNNMP/Rediseo: Incluir en registros el control de las colocacin de tapas de alternador, al finalizar el mantenimiento.Mantenimiento Elctrico.49.
1C6Se analiza aparte.50.
1D1Se analiza aparte.51.
1D2Se analiza aparte.52.
1E1Se analiza aparte.53.
1E2SNNSNNNNMP / Rediseo: Seleccin de calidad de carbn adecuado.54.
1E3Se analiza aparte.55.
1E4Se analiza aparte.56.
1E5Se analiza aparte.57.
1F1Se analiza aparte.58.
1F2Se analiza aparte.59.
2A1SNNSNNNNMP / Rediseo: Revisin de instructivos de puesta en servicio del generador.Evaluar sistema de deteccin de ubicacin de tierras porttiles. Operacin
Ing.Mantenimiento60.
2A2SNNSSTarea a condicin: Realizar mediciones de aislamiento de barras segregadas, en caso de ser menor a 60M se debe programar mediciones de seguimiento del comportamiento del aislamiento.01 aoMantenimiento Elctrico.61.
2A3SNNSNNNNMP / Rediseo: Sellado de accesos de ingresos de roedores.Mantenimiento Civil.62.
2A4SNNSNNNNMP / Rediseo: 63.
2A5SNNSNNNNMP / Rediseo: Realizar instructivo de mantenimiento de barras segregadasMantenimiento Elctrico.64.
2B1SNNSNNNNMP / Rediseo: Revisin de instructivos de mantenimiento del generador referido a reconexin de bornes.Mantenimiento Elctrico.65.
2B2SNNNNNNNMP / Rediseo: Revisin de instructivos de mantenimiento del generador referido a torque de pernos en bornes.66.
3A1SNNSNNNNMP / Rediseo: Revisar y verificar check list de instrucciones sobre estado de vlvula motorizada.
Evaluar la instalacin de alarma por estado de posicin cerrado de vlvula motorizadaMantenimiento Control.67.
3A2SNNSNNNNMP/ Rediseo: Revisar instructivo y verificar check list de montaje correcto y pruebas de operacin.Mantenimiento Mecnico.68.
3A3SNNSNNNNMP / Rediseo: Revisar y verificar check list de instrucciones sobre estado de vlvula de bola.
Operacin.69.
3A4SNNSNNNNMP / Rediseo: Revisar y verificar check list de instrucciones sobre estado de vlvula de reguladora
Operacin.70.
3A5SNNSSTarea a condicin: Realizar inspecciones de caudal agua de refrigeracin, en caso de ser menor de 3500 l/min se debe coordinar con mantenimiento para limpieza de vlvulas de ingreso.06 meses.Operacin.71.
3A6Se analiza aparte72.
3A7SNNSSTarea a condicin: Realizar inspecciones de caudal agua de refrigeracin, en caso de ser menor de 3500 l/min se debe coordinar con mantenimiento para limpieza de vlvulas de ingreso.06 meses.Operacin.73.
3A8SNNNNNNNMP: Implementacin de seal de alarma.Mantenimiento Control74.
3A9SNNNNNNNMP: 75.
3A10SNNSNSTarea de reacondicionamiento cclico: Realizar limpieza de canales de ventilacin. 05 aosMantenimiento Elctrico.76.
3A11SNNSSTarea a condicin: Programar inspecciones de intercambiadores de calor, si la temperatura es mayor a 90C o se tiene presencia de goteo o fuga minima de agua, se debe coordinar con mantenimiento para reparacin o cambio de intercambiador01 semanaOperacin.77.
3A12SNNSNSTarea de reacondicionamiento cclico: Realizar limpieza de placas de intercambiador de calor. 05 aosMantenimiento Mecnico.78.
4A1SNNSNSTarea de reacondicionamiento cclico: Realizar limpieza de canales de ventilacin. 05 aosMantenimiento Elctrico.79.
4A2SNNSSTarea a condicin: Realizar inspecciones de dedos de apriete en chapas de ncleo estatorico, de encontrar zonas con polvillo rojo se debe coordinar la programar intervencin.01 ao.Mantenimiento Elctrico.80.
4A3SNNNSTarea a condicin: Realizar controles en cuas de fijacin de ncleo estatorico.
01 ao.Mantenimiento Elctrico.81.
5A1SNNSNNNNMP / Rediseo: Revisar y verificar check list de instrucciones sobre estado de vlvula motorizada.
Evaluar la instalacin de alarma por estado de posicin cerrado de vlvula motorizadaMantenimiento Control.82.
5A2SNNSNNNNMP/ Rediseo: Revisar instructivo y verificar check list de montaje correcto y pruebas de operacin.Mantenimiento Mecnico.83.
5A3SNNSNNNNMP / Rediseo: Revisar y verificar check list de instrucciones sobre estado de vlvula de bola. Operacin.84.
5A4SNNSNNNNMP / Rediseo: Revisar y verificar check list de instrucciones sobre estado de vlvula de reguladora Operacin.85.
5A5SNNSSTarea a condicin: Realizar inspecciones de caudal agua de refrigeracin, en caso de ser menor de 3500 l/min se debe coordinar con mantenimiento para limpieza de vlvulas de ingreso. 06 meses.Operacin.86.
5A5SNNSSTarea a condicin: Realizar inspecciones de caudal agua de refrigeracin, en caso de ser menor de 3500 l/min se debe coordinar con mantenimiento para limpieza de vlvulas de ingreso. 06 meses.Operacin.87.
5A6Se analiza aparte88.
5A7SNNSSTarea a condicin: Realizar inspecciones de caudal agua de refrigeracin, en caso de ser menor de 3500 l/min se debe coordinar con mantenimiento para limpieza de vlvulas de ingreso.06 meses.Operacin.89.
5A8SNNSNSTarea de reacondicionamiento cclico: Realizar limpieza de aletas de de ventilacin en rotor. 01 aoMantenimiento Elctrico.90.
6A1SNNNNSTarea de reacondicionamiento cclico: Ajuste de bornes entre PT100 e instrumento de medida.01 aoMantenimiento Control91.
6A2SNNNNNNNMP92.
6A3SNNNNNNNMP93.
6B1SNNSNSTarea de reacondicionamiento cclico: Ajuste y limpieza de bornes entre PT100 e instrumento de medida.01 aoMantenimiento Control94.
6B2SNNNNNNNMP / Rediseo: Verificacin de instructivo con secuencia de configuracin, ajustes y protocolo de pruebas de PT100.Mantenimiento Control95.
6B3SNNNNNNNMP / Rediseo: Verificacin de instructivo con secuencia de configuracin, ajustes y protocolo de pruebas de PT100.Mantenimiento Control96.
6B4SNNNNNNNMP / Rediseo: Verificacin de instructivo con secuencia de configuracin, ajustes y protocolo de pruebas de PT100.Mantenimiento Control97.
6B5SNNNNNNNMP / Rediseo: Verificacin de instructivo con secuencia de configuracin, ajustes y protocolo de pruebas de PT100.Mantenimiento Control98.
6B6SNNNNNNNMP / Rediseo: Verificacin de instructivo con secuencia de configuracin, ajustes y protocolo de pruebas de PT100.Mantenimiento Control99.
6B7SNNSNSTarea de reacondicionamiento cclico: Ajuste de bornes entre PT100 e instrumento de medida.01 aoMantenimiento Control100.
7A1SNNNNSTarea de reacondicionamiento cclico: Ajuste de bornes entre PT100 e instrumento de medida.01 aoMantenimiento Control101.
7A2SNNNNNNNMP102.
7A3SNNNNNNNMP103.
7A4SNNNNNNNMP104.
7A5SNNNNNNNMP105.
7B1SNNSNSTarea de reacondicionamiento cclico: Ajuste y limpieza de bornes entre PT100 e instrumento de medida.01 aoMantenimiento Control106.
7B2SNNNNNNNMP / Rediseo: Verificacin de instructivo con secuencia de configuracin, ajustes y protocolo de pruebas de PT100.Mantenimiento Control107.
7B3SNNNNNNNMP / Rediseo: Verificacin de instructivo con secuencia de configuracin, ajustes y protocolo de pruebas de PT100.Mantenimiento Control108.
7B4SNNNNNNNMP / Rediseo: Verificacin de instructivo con secuencia de configuracin, ajustes y protocolo de pruebas de PT100.Mantenimiento Control109.
7B5SNNNNNNNMP / Rediseo: Verificacin de instructivo con secuencia de configuracin, ajustes y protocolo de pruebas de PT100.Mantenimiento Control110.
8A1SNNNNSTarea de reacondicionamiento cclico: Ajuste de bornes entre PT100 e instrumento de medida.01 aoMantenimiento Control111.
8A2SNNNNNNNMP112.
8A3SNNNNNNNMP113.
8A4SNNNNNNNMP114.
8B1SNNSNSTarea de reacondicionamiento cclico: Ajuste y limpieza de bornes entre PT100 e instrumento de medida.01 aoMantenimiento Control115.
8B2SNNNNNNNMP / Rediseo: Verificacin de instructivo con secuencia de configuracin, ajustes y protocolo de pruebas de PT100.Mantenimiento Control116.
8B3SNNNNNNNMP / Rediseo: Verificacin de instructivo con secuencia de configuracin, ajustes y protocolo de pruebas de PT100.Mantenimiento Control117.
8B4SNNNNNNNMP / Rediseo: Verificacin de instructivo con secuencia de configuracin, ajustes y protocolo de pruebas de PT100.Mantenimiento Control118.
8B5SNNNNNNNMP / Rediseo: Verificacin de instructivo con secuencia de configuracin, ajustes y protocolo de pruebas de PT100.Mantenimiento Control119.
9A1 Se analiza aparte.120.
9A2 Se analiza aparte.121.
9A3 Se analiza aparte.122.
9A4 Se analiza aparte.123.
9B1 Se analiza aparte.124.
9B2 Se analiza aparte.125.
9B3 Se analiza aparte.126.
9B4 Se analiza aparte.127.
9B5 Se analiza aparte.128.
10A1SNNNNNNNMP129.
10A2SNNNNNNNMP130.
10A3NNNNSTarea de bsqueda de fallas: Simular seales de alarma y disparo en conversor 01 aoMantenimiento control131.
10A4NNNNSTarea de bsqueda de fallas: Simular seales de alarma y disparo en conversor 01 aoMantenimiento control132.
10A5NNN NSTarea de bsqueda de fallas: Simular seales de alarma y disparo en conversor 01 aoMantenimiento control133.
10B1SNNSNNNNMP / Rediseo: Verificacin de instructivo de configuracin de conversor.Mantenimiento Control134.
10C1NNNNSTarea de bsqueda de fallas: Simular seales de alarma y disparo en conversor 01 aoMantenimiento control135.
11A1 Se analiza aparte.136.
11A2 Se analiza aparte.137.
11A3SNNNNNNNMP 138.
11A4SNNNNNNNMP139.
12A1SNNNNNNNMP140.
12A2SNNNNSTarea de reacondicionamiento cclico: Realizar ajuste de bornes 01 aoMantenimiento control141.
12A3NNNNSTarea de bsqueda de fallas: Simular seales de alarma del caudalmetro.01 aoMantenimiento control142.
12A4NNNNSTarea de bsqueda de fallas: Simular seales de alarma del caudalmetro.01 aoMantenimiento control143.
12B1SNNNNNNNMP / Rediseo: Revisin y mejora de instructivo144.
12B2SNNNNSTarea de reacondicionamiento cclico: Realizar pruebas de alarma de caudalmetro. 01 aoMantenimiento control145.
13A1NNNNSTarea de bsqueda de fallas: Simular seales de alarma del flujostato.146.
13A2SNNNNSTarea de reacondicionamiento cclico: Realizar ajuste de bornes 01 aoMantenimiento control147.
13A3NNNNSTarea de bsqueda de fallas: Simular seales de alarma del flujostato.01 aoMantenimiento control148.
13A4NNNNSTarea de bsqueda de fallas: Simular seales de alarma del flujostato.01 aoMantenimiento control149.
13A5NNNNSTarea de bsqueda de fallas: Simular seales de alarma del flujostato.01 aoMantenimiento control150.
13A6NNNNSTarea de bsqueda de fallas: Simular seales de alarma del flujostato.01 aoMantenimiento control151.
13B1SNNNNSTarea de reacondicionamiento cclico: Ajuste de bornes entre flujostato.01 aoMantenimiento Control152.
13B2SNNNNNNNMP / Rediseo: Revisin y mejora de instructivo153.
13B3SNNNNNNNMP / Rediseo: Revisin y mejora de instructivo154.
14A1SNNSNNNNMP / Rediseo: Revisin y mejora de instructivo 155.
14A2SNNNNNNNMP / Rediseo: Implementar interruptor de posicin de puerta de cmara de aire fro.156.
14A3SNNNNNNNMP / Rediseo: Revisin y mejora de instructivo 157.
14A4SNNNNSTarea de reacondicionamiento cclico: Realizar limpieza de intercambiadores de calor01 aoMantenimiento mecanico.158.
15A1SNNNNNN Se analiza aparte.159.
15A2 Se analiza aparte.160.
15A3 Se analiza aparte.161.
15A4 Se analiza aparte.162.
A5 Se analiza aparte.163.
A6 Se analiza aparte.164.
A7 Se analiza aparte.165.
A8 Se analiza aparte.166.
16A1SNNNNSTarea de reacondicionamiento cclico: Realizar reemplazo de sellos de tanque de hermeticidad.15 aosMantenimiento mecnico167.
16A2SNNNNSTarea de reacondicionamiento cclico: Realizar reemplazo de sellos de tanque de hermeticidad.15 aosMantenimiento mecnico168.
16A3SNNNNNNNMP / Rediseo: Evaluar implementacin de proteccin mecnica a tuberas.169.
16A4SNSNNNN Rediseo obligatorio: Verificar instalacin de sellos, revisin de instructivo, uso de torqumetro170.
16A5SNSNNNN Rediseo obligatorio: Implementar proteccin a mirilla de nivel de aceite.171.
16A6 Se analiza aparte.172.
16A7SNSNNNN Rediseo obligatorio: Revisin de instructivo, uso de torqumetro 173.
16A8SNSNNNN Rediseo obligatorio: Verificar instalacin de sellos, revisin de instructivo, uso de torqumetro174.
