Herramientas para Composite - sumecsl.com · resistencia al desgaste de los materiales ... Brocas...

ISO 9001 Certified Company

Herramientas para Composite

Solid Carbide Tools

Mejores acabados superficiales de las piezas

LAS SOLUCIONES TECNOLÓGICAS DE CORTE MÁS AVANZADAS

Como uno de los mayores fabricantes mundiales de herramientas de corte de metal duro, SGS ToolCompany ha sido pionera en algunas de las tecnologias de corte más avanzadas especializándose en retos específicos y aplicaciones extremas. Hemos desarrollado un equipo especializado centrado en los avances tecnológicos dentro del segmento en crecimiento de Composites y dirigido a las oportunidades y retos únicos en el corte de estos materiales.

Las cualidades únicas de los Composites combinan un peso ligero con alta dureza, resistencia a la fatiga, corrosión, choque, desgaste y problemas térmicos, haciéndolos atractivos a una amplia variedad de productores de piezas y fabricantes.Este material de fibra de carbono está constituido por una estructura de capas de resina con una variedadde complejas configuraciones de fibra integradas dentro de la resina dando al material su forma físicamientras que las fibras determinan las propiedades del material.

PARA LAS CUALIDADES ÚNICAS DE LOS COMPOSITES

Eliminación de la deslaminación

Mínima rotura de la fibra Fuerzas de corte más bajas

Incremento de duración de herramienta

Mayor eficiencia de los procesos

Disminución de las temperaturas de corte

Disminución de los costes de producción

SGS ha continuado el desarrollo de soluciones líderes para la industria con el lanzamiento de una serieúnica de productos para Composite. Hemos dado una consideración especial al sustrato, geometríarecubrimiento, filo de corte y técnicas de fabricación diferenciandola totalmente de las series de herramientas de corte convencionales.

2

Materia prima

Sustrato de alto rendimiento diseñado específicamentepara el mecanizado de materiales Composite

Evaluado y diseñado paracomplementar el recubrimiento Di-NAMITE

Revisado por laboratorio para verificar su consistencia y calidad

Recubrimiento Di-NAMITE

Diamante Puro Cristalino paraaplicaciones altamente abrasivas

Proceso de aplicación diseñadopara máxima adhesión y estructura de recubrimiento liso

Recubrimiento con toleranciasajustadas entre los diferenteslotes de fabricación

El diamante es la superficie con más-resistencia al desgaste de los materialesexistentes, permitiendo mejorar losrendimientos del desgaste del filo de-corte y los acabados superficiales

Las altas propiedades térmicas protegen-los filos de corte contra el calor excesivoayudando a alargar la vida útil de la herramienta

Las características del recubrimientoDi-NAMITE permiten mejorar los parámetros de trabajo mediante unamejor protección de los filos de corte

Composites en Aeronáutica CFRP destacan por el rendimiento contra la fatiga

en comparación con el Aluminio

Estructuralmente duradero pero ligero paraestructuras aeronáuticas primarias y secundarias

Ampliamente utilizado para interiores de aviones

Composites en Automoción La fibra de carbono es ligera, duradera y

facilmente moldeable

Objetivo de los fabricantes líderes para la futura producción de automóviles

Material multicapa resistente a la rotura

Composites en generación de energía Utilizados principalmente en turbinas de aire

Las palas deben tener un peso ligero, poseerinercia de rotación y resistencia a la fatigay al desgaste

CFRP resiste la erosión ambiental y la degradación

3

4

Brocas de 8 facetas

BROCAS PARA COMPOSITE REF. 120

La peculiaridad del diseño de la broca de metal duro Hi-PER CARB de 8 facetas con doble ángulo

de alto rendimiento ofrece ventajas de aplicación en comparación a las brocas de alto rendimiento

de otros fabricantes. El desarrollo de este diseño de 8 facetas permite solucionar los problemas

habituales que suceden durante el taladrado del Composite. Este diseño único realiza con exito

agujeros de precisión sin astillamientos o deslaminaciones optimizando los procesos de taladrado

El diseño de fabricación de doble margen estabiliza la broca, obteniendo una mayor precisióndel agujero y un mejor acabado superficial al final del mismo

El diseño de la punta de la broca distribuye el material uniformemente, repartiendo la carga

El doble ángulo previene la abrasión del Composite a lo largo de la punta de la herramienta,aumentando su duración

Recubrimiento exclusivo Di-NAMITE para un desgaste uniforme, mayor duración de la herramientay mejores acabados superficiales

Rendimiento gracias al diseñoEl diseño de la punta de la broca distribuyeel material uniformemente, repartiendola carga a través de 2 ángulos diferentes

de Composite

a través de 2 ángulos diferentes y 4 filos de corte diferentes.

El ángulo compouesto crea 4 filos de corte a lo largo de la punta de la broca

Deslaminación minimizada en la entrada/salida del agujero

y 4 filos de corte diferentes

4

REF. 120

Brocas de 8 facetasREF. 120

Tolerancias (pulgadas) Diámetro D1 D2

+0.0000 / -0.0005 h6

Tolerancias (mm) Diámetro D1 D2

+0,000 / -0,013 h6

Diámetro D1

Equivalencia Decimal

Diámetro Mango

D2

Longitud Total

L1

Longitud Corte / Útil

L2/L3

L4P.V.P.

#40 0.098 1/8 2 9/16 1-1/4

2,7 mm 0.106 6,0 63,0 20,0 32,0

3,0 mm 0.118 6,0 63,0 20,0 36,0

1/8 0.125 1/4 2-1/2 3/4 1-7/16

3,2 mm 0.126 6,0 66,0 20 36,0

#30 0.129 1/4 2-1/2 3/4 1-7/16

#28 0.141 1/4 2-1/2 3/4 1-7/16

#22 0.157 1/4 2-5/8 7/8 1-7/16

#21 0.159 1/4 2-5/8 7/8 1-7/16

4,1 mm 0.161 6,0 66,0 24,0 36,0

#19 0.166 1/4 2-5/8 7/8 1-7/16

11/64 0.172 1/4 2-5/8 7/8 1-7/16

3/16 0.188 1/4 2-5/8 1 1-7/16

#11 0.191 1/4 2-5/8 1 1-7/16

#8 0.199 1/4 2-5/8 1 1-7/16

#7 0.201 1/4 2-5/8 1 1-7/16

#2 0.221 1/4 2-5/8 1 1-7/16

6,0 mm 0.236 6,0 66,0 28,0 36,0

1/4 0.250 1/4 3-1/8 1-5/16 1-7/16

.2510 0.251 5/16 3-1/8 1-5/16 1-7/16

F 0.257 5/16 3-1/8 1-5/16 1-7/16

I 0.272 5/16 3-1/8 1-5/16 1-7/16

J 0.277 5/16 3-1/8 1-5/16 1-7/16

K 0.281 5/16 3-1/8 1-9/16 1-7/16

5/16 0.313 5/16 3-1/8 1-9/16 1-7/16

8,0 mm 0.315 8,0 79,0 41,0 36,0

3/8 0.375 3/8 3-1/2 1-27/32 1-9/16

V 0.377 1/2 3-1/2 1-27/32 1-9/16

10,0 mm 0.394 10,0 89,0 47,0 40,0

7/16 0.438 1/2 4-1/16 2-3/16 1-9/16

12,0 mm 0.472 12,0 102,0 55,0 45,0

1/2 0.500 1/2 4-1/4 2-5/16 1-3/4

5

Medidas métricas

.................................

6

Brocas de 8 facetasREF. 120

Buena calidad de agujero de 1 a 3 - daños a partir del 3er agujero, desgaste 0.0021"

1er agujero 3er agujero agujero 50 después de 50 agujeros

Buena calidad en los 50 agujeros - escasos daños, desgaste 0.0013"

VELOCIDAD AVANCE ANCHO RADIAL PROFUNDIDAD MATERIAL A TIPO DE MAQUINA REFRIGERACIÓN MECANIZAR

5,000 rpm 5.0 ipm 0.190” 0.240” CFRP Centro de mecanizado vertical ninguna

HTA. Nº DESCRIPCIÓN CONCENTRICIDAD USO NOTAS DE CONTROL EN MÁQUINA

1 Broca CFRP 0.190” 0.0001” 50

2 0.0002”

AXIAL

sin recubrimiento

Broca CFRP 0.190”recubrimiento Diamante

agujeros

50agujeros

después de 50 agujeros

120-M

(MÉTRICO)

Velocidad Avance (f)

Vc 2.5 3 4.1 6 8 10 12

CFRP, AFRP(Fibra de carbono) 100 0.015 0.018 0.020 0.030 0.038 0.046 0.053

GFRP (Fibra de vidrio) 75 0.015 0.018 0.020 0.030 0.038 0.046 0.053

CARBONO, GRAFITO 120 0.020 0.024 0.030 0.041 0.051 0.061 0.071

Se llevó a cabo una prueba de nuestra broca CFRP para determinar la necesidad de recubrimiento en el taladrado de fibra de carbono. Se taladraron 50 agujeros utilizando una medida especial de broca CFRP de 0.190". El diseño de la herramienta realiza agujeros de una calidadaceptable, pero como se muestra en las fotos, un desgaste prematuro en el filo de la broca sin recubrimiento dio lugar a agujeros con filosdañados. La broca con recubrimiento de diamante realizó los 50 agujeros con poco o ningún daño y el desgaste del filo fue un 38% menorque con las brocas sin recubrimiento.La geometría de broca de 8 facetas con recubrimiento Di-NAMITE es necesaria para aumentar la duración de la herramienta y laproductividad en la fabricación de piezas de fibra de carbono.

8 Facet DrillSeries 120 CONDICIONES DE CORTE

PRUEBA DE RENDIMIENTO

1er agujero 3er agujero agujero 50

Ajustar velocidades y avances dependiendo del tipo de resina y/o estructura de fibra.

de corte

Vc x 1000

ΠRpm =

Vf = Rpm x f (mm/min)

x D

Fibra de Aramida (Kevlar)

mm/rev

7

REF. 20, 31, FGR

FRESAS PARA COMPOSITE REF. 20 Y 31

El diseño multilabio y su geometría positiva permite cortar limpiamente el material con la mínima presión y sin deslaminaciones

El rectificado especial de la fresa 20CCR minimiza el contacto entre el diámetro de la herramienta y la pieza, eliminando los problemas de fricción y presión

El diseño de labio a izquierdas controla las fibras dentro del CFRP previniendo la excesiva rotura de éstas

Mejor acabado del filo de corte para una mayor duración de herramienta

Disponible con y sin corte frontal

La nueva serie 31CCR ha sido diseñada con menos labios para evitar la potencial

Recubrimiento Di-NAMITE opcional disponible en ambas series

FRESAS PARA FIBRA DE VIDRIO

La fresa FGR está diseñada para el corte y recanteado eficiente de materiales no férricos

como fibra de vidrio y Composite. Su robusto diseño, combinado con las diferentes

configuraciones de punta disponibles, la hace una herramienta ideal para trabajos abrasivos

en el mecanizado de estos materiales

Materia prima de alto rendimiento certificada por laboratorio

Diseñadas para el mecanizado de materiales abrasivos con base de resina

y alto porcentaje de fibra de vidrio

Variedad de geometrías de punta en existencia: sin corte frontal, con corte frontal,

Fresas para Composite y fibra de vidrio

Las fresas SGS para Composite han sido diseñadas para lograr el máximo rendimiento en materiales CFRP.

Nos asociamos con una compañía líder aeroespacial para lanzar la serie de herramientas ref. 20, un diseño

centrado en el recanteado y acabado de aplicaciones donde se requiere una mínima deslaminación y rotura de fibras.

obstrucción en algunas aplicaciones

punta fresa y punta broca

8

REF. 20 Fresas para fibra de carbono

REF. 20 CCR(PULGADAS)

REF. 20M CCR

(MÉTRICO)


+0.000 / -0.005 h6

Tolerances (mm) Diámetro D1 D2

+0,00 / -0,13 h6

Diámetro

D1

Longitud

L2

L1

Diámetro Mango

D2

Z FormaSin recubrimiento

P.V.P.

1/4 1 2-1/2 1/4 8 sin corte frontal

1/4 1 2-1/2 1/4 8 corte frontal

5/16 1 2-1/2 5/16 10

5/16 1 2-1/2 5/16 10

3/8 1-1/8 2-1/2 3/8 12

3/8 1-1/8 2-1/2 3/8 12

1/2 1-1/2 3-1/2 1/2 12

1/2 1-1/2 3-1/2 1/2 12

D2

h6

D2

h6

D1

L2

L1

D2

6,0 25,0 63,0 6,0 8

6,0 25,0 63,0 6,0 8

8,0 25,0 63,0 8,0 10

8,0 25,0 63,0 8,0 10

10,0 28,0 63,0 10,0 12

10,0 28,0 63,0 10,0 12

12,0 38,0 89,0 12,0 12

12,0 38,0 89,0 12,0 12

LongitudTotalCorte

Diámetro Longitud DiámetroMango Z Forma

LongitudTotalCorte

sin corte frontal

corte frontal

sin corte frontal

corte frontal

sin corte frontal

corte frontal

sin corte frontal

corte frontalsin corte frontal

corte frontal

sin corte frontal

corte frontal

sin corte frontal

corte frontal

P.V.P.

Sin recubrimientoP.V.P. P.V.P.

........

........

........

........

9

Fresas para fibra de carbonoREF. 31

REF. 31 (PULGADAS)

REF. 31M(MÉTRICO)

D1

L2

L1

D2

6,0 25,0 63,0 6,0

6,0 25,0 63,0 6,0

8,0 25,0 63,0 8,0

8,0 25,0 63,0 8,0

10,0 28,0 63,0 10,0

10,0 28,0 63,0 10,0

12,0 38,0 89,0 12,0

12,0 38,0 89,0 12,0

D1

L2

L1

D2

1/4 1 2-1/2 1/4

1/4 1 2-1/2 1/4

5/16 1 2-1/2 5/16

5/16 1 2-1/2 5/16

3/8 1-1/8 2-1/2 3/8

3/8 1-1/8 2-1/2 3/8

1/2 1-1/2 3-1/2 1/2

1/2 1-1/2 3-1/2 1/2


+0.000 / -0.005 h6


+0,00 / -0,13 h6

Rendimiento por DiseñoCorta limpiamente el material

con la mínima presión y sin

problemas de deslaminación

Diámetro Longitud DiámetroMango Forma

LongitudTotalCorte

Diámetro Longitud DiámetroMango Forma

LongitudTotalCorte

sin corte frontal


corte frontal

sin corte frontal

corte frontal

sin corte frontal

corte frontal

sin corte frontal


corte frontal

sin corte frontal

corte frontal

sin corte frontal

corte frontal



........

........

........

........

10

FGR Fresas FGR para Fibra de vidrio

FGR (PULGADAS)

Herramienta

D1

L2

L1

D2

A

P.V.P.

B

C

D

FGR-1 1/16 3/16 1-1/2 1/8

FGR-1-1 3/32 3/8 1-1/2 1/8

FGR-2 1/8 1/2 1-1/2 1/8

FGR-3 3/16 5/8 2 3/16

FGR-4 3/16 5/8 2 1/4

FGR-5 1/4 3/4 2 1/4

FGR-6 1/4 3/4 2-1/2 1/4

FGR-6-1 1/4 1 3 1/4

FGR-7 5/16 1 2-1/2 5/16

FGR-8 3/8 1 2-1/2 3/8

FGR-9 1/2 1 3 1/2

FGR-M MÉTRICO

D1

L2

L1

D2

A B C D

FGR-1M 1,6 5,0 38,0 3,0

FGR-1-1M 2,4 9,5 38,0 3,0

FGR-2M 3,0 12,7 38,0 3,0

FGR-3M 4,0 15,9 51,0 4,0

FGR-4M 4,0 15,9 51,0 6,0

FGR-5M 6,0 19,0 51,0 6,0

FGR-6M 6,0 19,0 63,5 6,0

FGR-6-1M 6,0 25,4 76,0 6,0

FGR-7M 8,0 25,4 63,5 8,0

FGR-8M 10,0 25,4 76,0 10,0

FGR-9M 12,0 25,4 76,0 12,0


D1 = Ø 1/16" a Ø 3/32" = +0.000/-0.004 h6 Ø 1/8" a Ø 1/2" = +0.000/-0.005


D1= Ø 1,6 a Ø 2,4 = +0.00/-0.10 h6 Ø 3 a Ø 12 = +0.00/-0.13

Rendimiento por DiseñoDiseñado para el mecanizado de

materiales abrasivos con base de resina y alto porcentaje de fibrade vidrio

Diámetro Longitud DiámetroMango

LongitudTotalCorte Sin recubrimiento Sin recubrimiento Sin recubrimiento Sin recubrimiento

Sin corte frontal Con corte frontal Punta fresa Punta broca

P.V.P. P.V.P. P.V.P.

P.V.P.

Sin recubrimiento Sin recubrimiento Sin recubrimiento Sin recubrimiento

Sin corte frontal Con corte frontal Punta fresa Punta broca

P.V.P. P.V.P. P.V.P.

Herramienta Diámetro Longitud DiámetroMango

LongitudTotalCorte

...........

...........

...........

...........

...........

...........

...........

...........

11

REF. 20, 31, FGR Condiciones de corte

Tipo de mecanizado Vc x 1000

Π

- profundidades máximas recomendadas- ajustar velocidades y avances dependiendo del tipo de resina y/o estructura de la fibra- reducir la velocidad cuando el sobrecalentamiento provoque fusión o daños en la resina- reducir el avance si aparecen deslaminaciones o deshilachamientos- normalmente el mecanizado de acabado requiere reducir el avance y las profundidades de corte- las condiciones de esta tabla son para uso sin refrigerante, las proporciones pueden

- la recogida de polvo es vital en el mecanizado en seco- el recubrimiento de diamante incrementará la duración de la herramienta en grafito

Ranurado Contorneado Acabado

Tipo de Velocidad Avance (f)

mecanizado Vc (m/min)

CFRP, AFRP

(Fibra de carbono)

Ranurado

ContorneadoAcabado

GFRP

(Fibra de vidrio)

CARBONO, GRAFITO

PLÁSTICO

CERÁMICA MECANIZABLECRISTAL MECANIZABLE

Ranurado

ContorneadoAcabado

Ranurado

ContorneadoAcabado

Ranurado

ContorneadoAcabado

Ranurado

ContorneadoAcabado


Rpm =

Vf = Rpm x f (mm/min)

x D

ser incrementadas con uso de refrigerante

y composites

Vc = velocidad de corteVf = velocidad de avance

f = avance por revolución

20M, 31M, FGR-M

1.6 3 6 10 12

120 0.030 0.060 0.120 0.230 0.305

150 0.030 0.060 0.120 0.230 0.305

250 0.070 0.140 0.280 0.525 0.700

100 0.030 0.060 0.120 0.230 0.305

120 0.030 0.060 0.120 0.230 0.305

200 0.070 0.140 0.280 0.525 0.700

145 0.040 0.075 0.150 0.290 0.380

185 0.040 0.075 0.150 0.290 0.380

300 0.090 0.175 0.350 0.655 0.875

245 0.040 0.075 0.150 0.290 0.380

305 0.040 0.075 0.150 0.290 0.380

505 0.090 0.175 0.350 0.655 0.875

10 0.015 0.030 0.060 0.115 0.150

15 0.015 0.030 0.060 0.115 0.150

25 0.035 0.070 0.135 0.260 0.350

31M, FGR-MAe = DAp = D

31M, FGR-MAe = 0.5 x DAp = 1.5 x D

20M, 31M, FGR-MAe = 0.05 x DAp = L

de corte(MÉTRICO)

mm/rev

Ae = profundidad radial Ap = profundidad axial

Fresa de compresiónREF. 25

FRESA DE COMPRESIÓN REF. 25 - PARA ACABADO DE CFRP

El mayor reto en mecanizado de composite es prevenir la separación de las capas de material

durante el proceso de trabajo. Incorporando una hélice a derechas y una hélice a izquierdas,

la presión de corte en el centro de trabajo de la pieza se comprime eliminado los daños del material.

La hélice a izquierdas dirige las fuerzas de corte hacia abajo en una acción de empuje,excelente para sujetar las piezas con seguridad contra el utillaje. Es necesario un corte

La hélice a derechas dirige las fuerzas de corte hacia arriba en una acción de tracción, excelente para la evacuación de la viruta causando la eliminación de las capas superiores,

La parte más baja del labio dirige la carga hacia arriba y la parte más alta del labio dirigela carga hacia abajo, minimizando las fuerzas negativas en ambas direcciones.

Disponible con recubrimiento Di-NAMITE para un mayor rendimiento.

Geometría especial para máxima reducción de carga.

Rendimiento por diseñoLa incorporación de la hélice a derechas

y la hélice a izquierdas elimina los daños

al material

cruzado para funcionar correctamente contraponiendo la presión hacia abajo de la pieza.

asegurando la pieza.

12

15

Fresas de compresiónREF. 25

REF. 25(PULGADAS)

REF. 25M(MÉTRICO)


+0.000 / -0.003 h6


+0,00 / -0,08 h6

D1

L2

L1

L3

D2

1/4 1 2-1/2 0.175 1/4

5/16 1 2-1/2 0.220 5/16

3/8 1-1/8 2-1/2 0.265 3/8

1/2 1-1/2 3-1/2 0.360 1/2

D1

L2

L1

L3

D2

6,0 25,0 63,0 4,10 6,0

8,0 25,0 63,0 5,58 8,0

10,0 28,0 63,0 7,05 10,0

12,0 38,0 89,0 8,60 12,0

DiámetroLongitud Diámetro

MangoLongitud

TotalCorte


MangoLongitud

TotalCorte

13



........

........

14

REF. 25 Condiciones de corte

25M (MÉTRICO)

6 8 10 12 16

150 0.040 0.065 0.075 0.100 0.120

250 0.095 0.145 0.175 0.235 0.280

120 0.040 0.065 0.075 0.100 0.120

200 0.095 0.145 0.175 0.235 0.280

185 0.050 0.080 0.095 0.125 0.150

300 0.115 0.185 0.220 0.290 0.350

305 0.050 0.080 0.095 0.125 0.150

505 0.115 0.185 0.220 0.290 0.350

15 0.020 0.035 0.040 0.050 0.060

25 0.045 0.075 0.085 0.115 0.140

CFRP, AFRP

(Fibra de carbono)

GFRP

(Fibra de vidrio)

CARBONO, GRAFITO

PLÁSTICO


Fibra de Aramia (Kevlar)

ContorneadoAcabado

ContorneadoAcabado

ContorneadoAcabado

ContorneadoAcabado

ContorneadoAcabado

Velocidad Avance por diente (fz)

Operación Vc (m/min)


Π

- profundidades máximas recomendadas- ajustar velocidades y avances dependiendo del tipo de resina y/o estructura de la fibra- reducir la velocidad cuando el sobrecalentamiento provoque fusión o daños en la resina- reducir el avance si aparecen deslaminaciones o deshilachamientos

- el recubrimiento de diamante incrementará la duración de la herramienta en grafito

Contorneado Acabado

25MAe = 0.5 x D 1

Ap = 1.5 x D1

25MAe = 0.05 x D 1

Ap = L2

Rpm =

Vf = Rpm x fz x z (mm/min)

x D

y composites

Vc = velocidad de corteVf = velocidad de avance f = avance por revolución

de corte

- normalmente el mecanizado de acabado requiere reducir el avance y las profundidades de corte- las condiciones de esta tabla son para uso sin refrigerante, las proporciones pueden

- la recogida de polvo es vital en el mecanizado en secoser incrementadas con uso de refrigerante

mm


z = número de dientes

15

Fresas de hélice lentaREF. 27

REF. 27 FRESA DE HÉLICE LENTA

El diseño de la hélice aumenta la dureza del filo proporcionando a la herramienta más capacidadde fresado en materiales altamente abrasivos

Configuración estable y filo de corte completo para mejores acabados superficiales

El diseño rígido de una hélice lenta se complementa con una hélice variable

El diseño de la herramienta proporciona una fácil evacuación del material durante el mecanizado

La geometría equilibrada reacciona positivamente para abordar la complejidad de la matriz

Recubrimiento Di-NAMITE opcional de máxima protección para una mayor duración de la herramienta

Rendimiento por diseñoLa configuración estable y el filo de corte completo proporciona

excelentes acabados superficiales

para ayudar a reducir la vibración y la flexión

Por medio de la hélice lenta se obtiene un corte sin daños o deslaminaciones

de fibras de Composite

16

REF. 27 Fresas de hélice lenta

REF. 27(PULGADAS)

REF. 27M(MÉTRICO)

D1 D2

+0.000 / -0.003 h6

D1 D2

+0,00 / -0,08 h6

D2

h6

D2

h6

D1

L2

L1

D2

1/4 1 2-1/2 1/4

3/8 1-1/8 2-1/2 3/8

1/2 1-1/2 3-1/2 1/2

3/4 1-3/4 4 3/4

D1

L2

L1

D2

6,0 25,0 63,0 6,0

8,0 25,0 63,0 8,0

10,0 28,0 63,0 10,0

12,0 38,0 89,0 12,0

16,0 48,0 115,0 16,0

Tolerancias (pulgadas)Diámetro

Tolerancias (mm)Diámetro


MangoLongitud

TotalCorte


MangoLongitud

TotalCorte



........

..........

REF. 27 Condiciones de corte

27M (MÉTRICO) 6 8 10 12 16

120 0.040 0.065 0.075 0.100 0.120

150 0.040 0.065 0.075 0.100 0.120

250 0.095 0.145 0.175 0.235 0.280

100 0.040 0.065 0.075 0.100 0.120

120 0.040 0.065 0.075 0.100 0.120

200 0.095 0.145 0.175 0.235 0.280

145 0.050 0.080 0.095 0.125 0.150

185 0.050 0.080 0.095 0.125 0.150

300 0.115 0.185 0.220 0.290 0.350

245 0.050 0.080 0.095 0.125 0.150

305 0.050 0.080 0.095 0.125 0.150

505 0.115 0.185 0.220 0.290 0.350

10 0.020 0.035 0.040 0.050 0.060

15 0.020 0.035 0.040 0.050 0.060

25 0.045 0.075 0.085 0.115 0.140

CFRP, AFRP

(Fibra de carbono)

GFRP

(Fibra de vidrio)

CARBONO, GRAFITO

PLÁSTICO



Ranurado

ContorneadoAcabado

Ranurado

ContorneadoAcabado

Ranurado

ContorneadoAcabado

Ranurado

ContorneadoAcabado

Ranurado

ContorneadoAcabado

Avance por diente (fz)


Π

- profundidades máximas recomendadas- ajustar velocidades y avances dependiendo del tipo de resina y/o estructura de la fibra- reducir la velocidad cuando el sobrecalentamiento provoque fusión o daños en la resina- reducir el avance si aparecen deslaminaciones o deshilachamientos

- el recubrimiento de diamante incrementará la duración de la herramienta en grafito

Ranurado Contorneado Acabado

27MAe = D 1

Ap = D1

27MAe = 0.5 x D1

Ap = 1.5 x D1

27MAe = 0.05 x D 1

Ap = L2

Rpm =

Vf = Rpm x fz x z (mm/min)

x D

y composites

Vc = velocidad de corte

Vf = velocidad de avancefz = avance por diente

17

Velocidad

Operación Vc (m/min)de corte

- normalmente el mecanizado de acabado requiere reducir el avance y las profundidades de corte- las condiciones de esta tabla son para uso sin refrigerante, las proporciones pueden

- la recogida de polvo es vital en el mecanizado en secoser incrementadas con uso de refrigerante

z = número de dientes

mm


Distribuido por:

Solid Carbide Tools

Pol.Ind.Les Guixeres - Plaza del Vapor 7A08915 Badalona - BarcelonaTelf. 93.399.30.15 - Fax. [email protected]

Herramientas para Composite - sumecsl.com · resistencia al desgaste de los materiales ... Brocas...

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