HILATURA DE ALGODON

ALGODON 

Sabemos que desde antes de la revolución industrial el algodón es la fibra de mayor consumo en el mundo y por lo tanto los procesos textiles usados para la manufactura del mismo son conocidos universalmente.

El algodón es una de las fibras mayormente utilizadas para la confección de tejidos y para la elaboración de hilados. Tan solo el hilo de algodón es considerado como uno de los materiales básicos alrededor del mundo para el tejido. Cada fibra está compuesta con 20 ó 30 capas de celulosa, enrolladas en una serie de resortes naturales. Cuando la cápsula de algodón (o cápsula de las semillas) se abre, las fibras se secan enredándose unas con otras, siendo entonces ideales para hacer hilo.

PROCESO DE HILATURA DEL ALGODÓN

El proceso de fabricación del hilo de algodón es un método al cual se le emplea un grado alto de cuidado y profesionalismo.

Consiste de una serie de procesos donde paulatinamente se abren, mezclan y limpian las fibras de algodón, para ser presentadas luego en forma de napa, la cual será luego convertida en cinta, a la vez que se continua con la apertura y limpieza. Posteriormente se reúnen varias cintas para ser estiradas juntas y formar una sola cinta. Esta operación se repite varias veces hasta formar una cinta homogénea y uniforme con las fibras bien orientadas. Esta cinta será reducida en masa a través de estiraje hasta formar una mecha, de la cual también a través de estiraje y torsión se formará el hilo.

Cuando el hilo ha de ser peinado, en un proceso aparte y con el material presentado en forma de rollos de cintas se retiran las fibras cortas, impurezas, motas y neps. Después de este proceso las fibras vuelven a quedar en forma de cintas de algodón peinado para continuar con los procesos subsiguientes, inclusive se puede mezclar con otras fibras como el poliéster y la viscosa.

Existen muchas variantes en los procesos de hilatura, pero en general los procesos de hilatura más comunes son:

• Proceso de hilatura de algodón peinado

• Proceso de hilatura de algodón cardado

• Proceso de hilatura Open End o por Rotor

• Proceso de hilatura mezcla algodón peinado / fibra manufacturada (Poliéster o viscosa)

ETAPAS EN LA HILATURA DE LA FIBRA DE ALGODÓN

Los procesos de hilatura del algodón presentan una serie de etapas con operaciones cuyos objetivos se señalan a continuación, junto con los equipos correspondientes. En este informe se hace referencia general a cada una de las mismas se describen con mayor detalle. A continuación se desarrollan cada una de las etapas de hilatura de algodón:

1. APERTURA Y LIMPIEZA 

Es el proceso mediante el cual se desprende el algodón, de las pacas en forma de copos, por medio de la acción del blendomat.Estos copos de algodón son transportados a través de ductos, y es impulsado por medio de aire, para luego ser pasado por los siguientes equipos: Abridora mezcladora, plano inclinado, abridora intensiva, duxtes.

Objetivo.Abrir, limpiar y mezclar el algodón entregando al proceso de cardado, copos de algodón en óptimas condiciones de calidad.

Material Entrante.El material entrante para el proceso de apertura son las pacas de algodón, las cuales han sido preseleccionadas con anticipación, de acuerdo con los chequeos del laboratorio y según el tipo de mezcla que se requiera.

Material Saliente.El material saliente del proceso de apertura son copos de algodón, abiertos, limpios y mezclados, para entregar un material optimo al proceso de cardado.

Sub producto.

El subproducto generado en el proceso de apertura es el cojín, el cual esta compuesto por cascarilla, semilla, tabaquillo, pedazos de hoja.

Divisas.En el proceso de apertura se utilizan para identificar las pacas. Estas divisas traen la siguiente información:1. peso 240 – 250 kg.

2. Numero de la paca.

3. Variedad o semilla.

4. Lote (identificación del agricultor)

5. Región (norte o sur)

Chequeos.Los chequeos que se le hacen al algodón para poderlo clasificar y luego hacer las mezclas son.1. HVI: por medio de este chequeo se le mide al algodón la longitud, resistencia, y

finura.

2. MODULO DE COLOR TRASH: en este chequeo se le mide los grados de amarillamiento (blancos, cremosos, grises y manchados). También se le mide el grado de reflectancia y brillantes.

3. SFI: en este chequeo se le mide el índice de fibras cortas.

Definicion de terminos.Cojín: Desperdicio generado en la abridora-mezcladora, abridoras intensivas y planos inclinados, que consiste en fibras cortas, residuos de material vegetal e impurezas.

Divisa: Sistema para identificar las pacas.

Pescar: Actividad realizada por el operario para retirar material contaminado de la paca, como algodón sucio o engrasado, pedazos de madera, hojas grandes.

4. CARDADO

:

Objetivo.separar las fibras entre sí, eliminando las más cortas; hacer una última limpieza eliminando los desperdicios por medio de rejillas y chapones, y entregar el material en forma de cinta, con una determinada masa por longitud.El rollo de napa es transformado en velo en la parte delantera de la máquina, comprimiéndolo posteriormente para dar origen a una cinta de masa por longitud estándar y debidamente dispuesta en un tarro.En el cardado se cumplen las siguientes funciones:�� Alimentación por medio de un rollo de napa o alimentación directa a la carda sinformación de rollo (sistema moderno).�� Continuación de la apertura y limpieza del material.

�� Individualización de las fibras (cardado propiamente dicho).�� Condensado de las fibras para formar un velo.�� Desprendimiento del velo y posterior condensado del mismo para formar una cinta condeterminado peso por unidad de longitud.�� Devanado de la cinta en un bote.En la carda se extrae aproximadamente un 4 % de subproducto, repartidos en dos puntos delimpieza:�� En la zona de apertura y limpieza se extrae el subproducto conocido como carcamo.�� Al final de la zona de cardado se extrae el subproducto conocido como chapón. 

Material Entrante.La materia prima es (fibras de algodón), previamente mezclados los cuales deben reunir todos los requisitos de calidad necesarios para su procesamiento, garantizando así un buen suministro de materia prima, en el proceso de cardado facilitando además la labor para los procesos siguientes, mediante la obtención de una cinta de óptima calidad.

Material Saliente.El material saliente de la carda es una cinta de buena calidad la cual debe cumplir con los siguientes requisitos: - Que no contenga tramos gruesos y/o tramos delgados.- Que la cinta no esta contaminada de ningún tipo de grasas o aceites, además que no haya borra adherida al material.- El bote no debe pasar de su capacidad normal de llenado, evitando así que el material se caiga al piso.- En todos los turnos se realiza por parte del mecánico un chequeo de producto entregado para garantizar que la cinta sea uniforme y salga con un peso por Yarda requerido.- Control calidad también realiza chequeos de uniformidad en uster y chequeo de neps por pulgada para garantizar el producto final (cinta) salga con buena calidad.- La cinta sale con un peso irregular yarda por yarda ya que la carda no tiene un sistema de regulación efectivo.Las fibras salen desordenadas y con una textura áspera, y con una mínima presencia de impurezas.La cinta producida por la carda es depositada en botes plásticos de 40 pulgadas de diámetro por 42 pulgadas de altura, tienen una capacidad de 50 kilogramos, y le caben 9500 metros de cinta.

Subproducto.-Cojín o borra: Desperdicio producido por la carda, de cascarilla, semilla, fibras enredadas, tabaquillo, pedasos de hoja.Chapón: Desperdicio generado por la acción de los chapones sobre el gran cilindro retirando fibras cortas y micro polvo.Cinta y velo: Desperdicio producido por los revientes de la cinta y al emparejar la carda, este material es reutilizado.

Divisas.La divisa: Es el color que identifica en los botes, ya sea color del tarro propio o color de una cinta plástica llamada Reata; por lo tanto para cada línea se tiene un color diferente.También se utiliza cuando se requiere canalizar algún tipo de fibra Los Botes de cardas: son tarros plásticos los mas grandes en el proceso miden 40 Pulgadas de diámetro por una altura de 42 pulgadas , Cada bote contiene aproximada mente 9.500 metros de cinta.El Bote contiene un resorte interno y una tapa plástica, el cual se utiliza para deslizar el material fácilmente cuando este llenando y/o vaciando sin que sufra ningún daño.

Chequeos.Al material saliente de la carda se le hacen los siguientes chequeos: a. chequeo de peso. Se toma una muestra de cinta, se mide y luego se pesa para verificar si cumple con un estándar de peso por longitud.

b. CV: coeficiente de variación, lo da el uster. .

Chequeo de neps. Para el chequeo de neps se toma una muestra de 100g y se observa en la lupa para contar los neps, y se compara con los estándares, para saber si la cinta cumple con los requisitos de calidad, si no cumple se deben hacer ajustes a la carda.

Produccion Esperada Por Tiempo.La producción esperada depende de tres variables: la velocidad de la máquina, el peso de la cinta y el tiempo de trabajo de la máquina.Metros/minuto * gramos/metro * minutos/hora * Kilogramos/gramo * eficiencia esperada = producción esperada en kilos por cada hora trabajada.

5.MANUARES O ESTIRADORAS.

El proceso de estiraje es efectuado por el Manuar o estiradora de la siguiente manera:

Se hace pasar un grupo de cintas (seis u ocho para el primer pase y seis u ocho para el segundo pase) por la zona de estiraje del Manuar en donde por diferencia de velocidad entre las varillas se produce un estiraje de las cintas y a la vez una paralelización de las fibras para obtener una cinta con características determinadas de peso y longitud que luego es sometida a un segundo pase en estiradoras con autorregulación, con el fin de mejorar la uniformidad de la cinta como se describe a continuación:

A la entrada de la cinta en la estiradora se registra continuamente por medio de una palpación mecánica el espesor de las cintas de fibras, los valores que se miden se convierten en señales eléctricas que se usan para controlar el estiraje en el campo de estiraje principal, regulando las oscilaciones de la cinta dando como resultado cinta con buena regularidad en longitudes cortas y medias, manteniendo así mismo el titulo de la cinta en longitudes largas, entregando al proceso siguiente cinta con óptimas condiciones de calidad. 

Objetivo.a. paralelizar las fibras.b. mezclar las diferentes fibras.c. voltear los ganchos.

Material Entrante.Los botes que contienen el material entrante de la estiradora son los botes provenientes de la carda, los cuales son de 40 pulgadas de diámetro por 42 pulgadas de altura, la estiradota puede trabajar con 6 u 8 botes, los cuales contienen 9500 m de cinta, la cual tiene una textura áspera y con las fibras desordenadas y con una minina parte de impurezas, él peso del bote vació es de

25.8 kg.

La materia prima para el proceso de estiradoras es la cinta que suministran las cardas marzoli, dicha cinta debe de cumplir ciertos requisitos:

- Que la cinta no tenga tramos gruesos ni delgados.

- Que la cinta tenga un peso normal, peso y longitud.

Material Saliente.El material saliente de la estiradora es una cinta de fibras paralelizadas, mas limpias y de un peso de 70 granos por yarda, este material es depositado en botes plásticos de 20 pulgadas de diámetro por 42 pulgadas de altura y tiene una capacidad de 4200 metros de cinta.Ver foto.Los botes tienen un resorte interno para obtener un enrollado y desenrollado optimo de la cinta, el peso del bote vació es de 12.5 Kg. y el peso de la cinta es de 20.8kg por bote, la estiradora produce un estiraje del 7%.

La envoltura de la cinta debe de cumplir los siguientes requisitos:

- Envoltura uniforme.- La cinta debe de estar limpia. Libre de polvo, basura, grasa, etc.- No se debe de revolver material de diferentes mezclas.- No debe presentar tramos gruesos ni delgados.

Partes Principales

1 - Condensador 10- Entrada (Variable)2 - Organo de vigilancia 11- Salida (Constante)3 - Preamplificador 12- Estiraje principal4 - Grupo electrónico 13- Calandras5 - Motor 14- Unidad de medida T & G6 - Corriente del motor 15- Tiempo de retardo7 - Velocidad constante 16- Taquímetro variable8 - Velocidad variable 17- Grupo de potencia9 - PRE - estiraje 18- Micro Terminal

Divisas. Estas se usan en el salón de preparación hilados para diferencias las distintas mezclas y pases, se usan de acuerdo a la necesidad del salón.

Chequeos.A la cinta que sale de la estiradora se le hace un chequeo de peso, para el chequeo de peso se toman varias muestras de 10 yardas las cuales se pesan y luego se suman los pesos y luego se promedian y deben de dar un peso de 70GN / yarda+ o – 2%, tanto para el primer pase como para el segundo

Producción esperadaPara hallar el estiraje tenemos la siguiente forma.

Material entrada x doblaje----------------------------------- = estiraje nuevo

Material de salida

Para hallar la producción por maquina

m min yarda granos kg------- x -------- x -------- x ---------- x -------min turno metro yarda libra

660m 480min 1.094 y 70 gn 1libra 1kilo----------- x ---------- x --------- x --------- x --------- x ---------- x eficiencia esperada1 minuto 1 turno 1metro 1 yarda 7000gn 2.2libra

6. REUNIDORA.

Su objetivo es reunir varias cintas en una sola. Están destinadas a la fabricación de un rollo de cintas de longitud determinada; la alimentación es de 16 a 20 cintas. Éstas son entregadas a una mesa formando una capa de material, luego pasan a un par de cilindros calandradores y posteriormente a los tambores formadores del rollo. La cinta recibe una tensión.La reunidora súper-lap no necesita el paso del manuar, es alimentada con el velo de cardas; posee un pequeño manuar y forma un rollo de cintas superpuestas.

Flujo de la Reunidora

7. PEINADORA.

Las peinadoras VOUK son alimentadas con los rollos napa que vienen de la Súper Lap. La máquina, por medio de peines circulares y rectos, separa las fibras cortas de las fibras largas de cada una de los rollos de napas. Las fibras largas convertidas en finos velos, son condensadas en cintas, las cuales son dobladas y sometidas a un proceso de estiraje; de nuevo son condensadas para entregar una cinta envuelta en un bote para el proceso siguiente.

Objetivo.

Separar las fibras largas de las cortas, paralelizándolas y removiendo los desperdicios presentes en la napa.

Material Entrante.

El material entrante de la peinadora son los rollos de napa que produce la reunidota, estos rollos deben cumplir los siguientes requisitos.1. Los rollos de napa deben ser enteros no interrumpidos

2. La masa de fibras o napa, debe estar libre de grasa, humedad, tramos gruesos, tramos delgados, repelados, basuras.

3. Los tacos en los cuales esta envuelta la napa, deben estar en buen estado.4. Los rollos de napa deben cumplir con un peso y longitud determinados, estos rollos son de dos tamaños, para facilitar el cambio, y no tener la maquina parada por mucho tiempo. Los rollos enteros deben pesar aproximadamente 27.630g.

Material Saliente.El material saliente de la peinadora es una cinta de fibras largas, totalmente paralelizadas y limpias, esta cinta debe cumplir con peso y longitud determinados, el peso es de 70GN/ yarda. La cinta se deposita en botes de 24 pulgadas de diámetro por 43 pulgadas de altura, a los cuales le caven 7500m.

Sub producto.El subproducto de la peinadora es el noils el cual esta formado por las fibras cortas.Cinta de revientes y enredos.

Divisas.Las divisas son señales exteriores que permiten identificar las materias primas, O los componentes de una mezcla. En las peinadoras se hace caso En las peinadoras se utilizan las siguientes divisas:

Tarro rojo: Para el desperdicio de cinta y napa

Tarro amarillo: Para el desperdicio producido por la transformación del material, (basura)

Tarro blanco: Para el producto final

Tarro Verde: Borde metálico, para cinta de empalmar

Problemas y Soluciones.Rotura de velos

Se presenta cuando se detienen los cilindros porta - rollos debido a la salida de su lugar del trinquete o por un daño mecánico.

Se soluciona regresando el trinquete a su lugar o llamando al mecánico

Rotura de un velo

Se presenta cuando la varilla alimentadora se detiene debido a la salida del trinquete, debido a un taco de algodón; se soluciona retirando el taco de algodón o llamando al mecánico.

Motas o tacos de algodón en el peine circular

Se presenta cuando el cepillo limpiador está muy embotado debido al mal funcionamiento del mismo.

Se soluciona llamando al mecánico

Enredo en los cilindros de caucho

Se presenta cuando los cilindros están engrasados, sucios o en mal estado.

Se soluciona limpiándolos o haciendo un cambioReviente de cinta en la mesa

Se presenta cuando en la trompeta se forma un taco.

Se soluciona limpiando la trompeta y corrigiendo el reviente con la cinta de empalme.

Reviente de cinta en mesa

Se presenta cuando la mesa calandradora de la mesa se detiene debido a un enredo en los cilindros calandradores, por enredo en la zona de estiraje o por un daño mecánico:

Reviente de velo en zona de estiraje

Se presenta cuando hay enredo en los cilindros de estiraje, por falta de presión de uno de los cilindros de caucho de dicha zona o por falta de limpieza.

Se soluciona retirando los enredos y colocando la presión a los cilindros haciendo la respectiva limpieza.

Enredo en los cilindros en zona de estiraje

Cuando se presenta el enredo en los cilindros de caucho, se debe a la presencia de grasa o suciedades o también, por un mal estado.

Se soluciona limpiándolos o remplazándolos. Cuando se presenta en los cilindros metálicos se debe al deficiente funcionamiento de las varillas limpiadoras o a la presencia de grasas.

Se soluciona colocando las varillas limpiadoras en la posición correcta, limpiando los cilindros, o realizando un cambio.

Reviente entre la zona de estiraje y el coiler

Se presenta cuando hay un taco en las trompetas, suciedades en las guías o enredos en los calandradores.

Se soluciona retirando los tacos de las trompetas, limpiando las guías, y retirando el enredo de los calandradores, llamando al mecánico.

Enredo en las calandradoras del coiler

Se presenta por grasa en las mesas calandradores

Se soluciona retirando el enredo y limpiando las mesas

8. MECHERAS.

Tiene por objeto dar un adelgazamiento a la masa de fibras, hasta convertir la cinta de manuar en una mecha o pabilo, con una pequeña torsión para que resista la envoltura y manipulación en el proceso siguiente.En la mechera se cumplen las siguientes funciones:�� Cada puesto de trabajo es alimentado con una cinta proveniente de

manuares.�� Se da un estiraje al material formando una delgada cinta.�� Se le da una ligera torsión a la delgada cinta formando una mecha o pabilo.�� La mecha o pabilo es depositado sobre una carreta plástica, formando un paquete deforma especial.La torsión es insertada en el pabilo estirado para darle resistencia. En una cinta haysuficiente masa de fibras para que estas permanezcan juntas sin necesidad de dar torsión.El retorcido del pabilo distribuye las fibras en un ligero ordenamiento en forma de espiral,para permitir que ellas se adhieran entre sí. La torsión que se da al pabilo debe de ser lasuficiente para que éste se envuelva fácilmente en la carreta y para que luego sedesenvuelva sin problemas cuando se alimente a la hiladora.El exceso de torsión disminuye la productividad de la mechera y causa trastornos durante el estiraje en la hiladora. Es por eso que la cantidad de torsión a insertar en una mecha debe ser cuidadosamente evaluada.

Formación del paquete• Formación de capas: El pabilo debe ser colocado sobre la carreta, cuidadosa yuniformemente durante la formación del paquete. La máquina coloca las espiras depabilo lado a lado, vertical y horizontalmente. La dirección vertical forma una seriede espiras y la horizontal una serie de capas.• Envoltura: El pabilo debe ser envuelto sobre la carreta a una rata de velocidad demanera que, no tenga ni mucha tensión ni quede muy flojo. Un paquete bienenvuelto es aquel que tiene la densidad deseada, es decir que no esté ni muy tenso ni muy flojo en su movimiento desde el cilindro frontal a través de la volante y sobre la carreta. Para obtener una buena envoltura, la máquina debe estar ajustada para dar una tensión correcta y constante a medida que cambia el diámetro del paquetecon cada capa de pabilo que se agrega.• Construcción de la envoltura: Como capas sucesivas de pabilo son envueltas sobrela carreta, el número de espiras por capa disminuye gradualmente en la partesuperior e inferior de la carreta con el fin de dar cierta conicidad al paquete. Laconstrucción cónica de la envoltura está estrictamente asociada con la operación de

formación de capas. La mechera tiene un mecanismo de construcción de envolturaque hace posible darle al paquete una forma apropiada para que resista el manejo.Otro propósito de la construcción de la envoltura, es colocar la mayor cantidad depabilo sobre la carreta sin que ocasione problemas en la saca, transporte, atril yalimentación en las continuas de hilar.El paquete de pabilo tiene dimensiones determinadas de acuerdo al formato de la máquina.Las más comunes son 10 x 5”, 12 x 5 ½ “, 14 x 6 ½ “. Donde el primer número indica lalongitud y el segundo el diámetro del paquete.Una mechera normalmente tiene 96 ó 108 puestos de trabajo y cuando se produce untrastorno en alguno de ellos es necesario detener la marcha de toda la máquina.Cuando se produce un reviente de la mecha en algún puesto de trabajo ésta es succionadapor una corriente de aire que actúa mientras se detiene la máquina. Estas fibrassuccionadas son llevadas a una cámara especial donde se recolectan y luego se extraencomo subproducto, el cual es conocido como Pneumafil. Este se considera de alta calidad yes reprocesado nuevamente mezclándolo con algodón de paca.

Material Entrante.El material entrante de la mechera es la cinta proveniente de la estiradora o de la peinadora, la cual debe cumplir los siguientes requisitos.

1. Peso determinado 70GN/ yarda.2. Que no tenga tramos gruesos ni delgados.3. Que no este repelada.4. Que no este sucia ni contaminada.Esta cinta viene en botes de 24 pulgadas de diámetro por 43 pulgadas de altura, y tiene una capacidad de 4200m de cinta.

Material Saliente.

El material saliente de la mechera es un pabilo con un titulo determinado ( Ne). Este pabilo se enrolla en una carreta plástica, la cual mide 395 mm de longitud y 61 mm de diámetro. La carreta tiene estrías en la base para la tracción y una pestaña para asegurar la punta del pabilo, las carretas tienen diferente divisa para diferenciar el titulo. A cada carreta le caben 2200 m de pabilo 1 Ne.

Subproducto.El subproducto de la mechera es el pneumastop y el desperdicio de los revientes y enredos.

Divisas.Divisas para Mecheras Zinser:

Para la mezcla: 051; Pabilo: 0.70; Carreta: Amarilla, azul, negro, roja y verde.

Para la mezcla: 051; Pabilo: 1.00; Carreta: Blanca.

Problemas y Soluciones.1. Banda superior o inferior en mal estado o faltante: En el gabinete del mecánico se encuentran estos repuestos para proceder a realizar los respectivos cambios.

2. Cilindros malos o faltantes: Realice los respectivos cambios.

3. Cinta con fantasía: Retire el bote con fantasía y reemplácelo por otro nuevo. Retire el pabilo con fantasía o coloque una vacía.

4. Cinta delgada: localice el bote con este defecto, retire la cantidad de cinta delgada y luego camine hasta la carreta y retire la cantidad de pabilo defectuoso.

Chequeos.Al pabilo de mecheras se le hace un chequeo para verificar el título, para este chequeo se toma una muestra de 21 yarda de pabilo.

10. HILADORA POR ROTOR O HILADORA OPEN END.

ObjetivoEl objetivo de la hiladora a rotor es, mediante el estiraje de una cinta de 83GN producir un hilo que cumpla con un titulo y peso determinado.

Partes principales.1- Caja de disgregador2- Rotor3- Cilindro alimentador4- Guía cinta5- Canal de fibras6- Tapa7- Boquilla

Material Entrante.El material entrante de la hiladora es cinta de algodón la cual viene en botes de 20 pulgadas de diámetro por 42 pulgadas de altura, estos botes tienen una capacidad de 2800, y debe reunir todos los requisitos de calidad necesarios para su función, para garantizar un hilo que cumpla con las especificaciones exigidas por los procesos posteriores (clientes).

Material Saliente.El material saliente de la hiladora es un cono de hilo que cumpla con los requisitos y especificaciones de calidad exigidos por los procesos posteriores.Este hilo debe ir libre de tramos gruesos y delgados, repelamientos y con envoltura perfecta, el hilo sale envuelto en quesos o paquetes de 3.2kg, y se almacena en estibas de 144 quesos, distribuidos en tendidos de 16 conos, y separados por cartones.

Subproducto.Los sub productos de la hiladora son estopa, cinta y fly. La estopa y la cinta son generados por revientes y enredos, el fly son las partículas pequeñas de algodón.

Divisas.Las divisas utilizadas en las hiladoras a rotor son las baquelas de diferentes colores, cada color corresponde a un titulo determinado.

También se utiliza la divisa de los botes, la cual es una cinta de colores que se le coloca a los botes para diferenciar el titulo de la cinta, y para saber para que maquina va.

Chequeos.El chequeo que se le hace al hilo es para verificar el titulo del hilo.Para este chequeo se toma una muestra de 120 yardas y se pesa en una basculaen gramos, para esto hay una constante que es: 648

DIFERENCIAS ENTRE LOS HILADOS DE ANILLO Y LOS HILADOS OPENEND

Ventajas de los hilos open end:�� Tienen mejores valores de irregularidad�� Tienen mayor elongación�� Tienen menos partes gruesas y delgadas.�� Tienen menos empalmes por bobina.�� Tienen menos impurezas que un hilo cardado de igual calidad.�� Son más voluminosos.�� Tienen mayor resistencia a la fricción.Desventajas:�� Son menos resistentes a la tracción.�� Tienen una estructura muy diferente a la de los hilos de anillo.�� El aspecto no es tan agradable como el de los hilos de anillo.�� No se pueden obtener hilos tan finos (delgados) como en los hilos de anillo.�� El proceso open end tiene una alta exigencia en los equipos de apertura y limpieza,cardas y manuares.�� También tiene alta exigencia técnica y tecnológica en la máquina de hilar a rotores quese use.

11. DOBLADORA.

Objetivo.

El objetivo de la dobladora es unir dos hilos simples, uno al lado del otro con la misma tensión.

Partes Principales.

1 - Tensor de hilo.2 - Guía hilo.3 - Percha.4 - Taco doblado.5 - Front Roll.6 - Brazo superior.7 - Automático.8 - Creell.

Materian Entrante.El material entrante de la dobladora, son los conos con hilo que provienen de las envolvedoras Autoconer.y de otras factorías; este último debe ser desempacado y colocado en carros de chuzos, para ser revisado en la luz negra con el fin de detectar cualquier anomalía. Estos conos deben cumplir los siguientes requisitos:

1. Tener buen diámetro.2. Tener buena envoltura.3. Buena tensión.4. No estar empolvado o sucio.5. No tener revoltura.6. Tener bien la divisa.

Material Saliente.El material saliente de la dobladora es un taco de hilo doblado, éste debe cumplir los siguientes requisitos.

1. Tener la divisa correspondiente.

2. No tener Telaraña en los extremos de la envoltura.

3. Tener desde su iniciación las dos hebras juntas hasta el final.

4. Buena tensión.

5. Buen diámetro.

6. No tener hilos abiertos.

7. No tener crespos o entorches en el hiloSubproducto.

El subproducto de la dobladora es estopa formada por los revientes y enredos.

Divisas.Las divisas utilizadas en la dobladora son los diferentes colores, que tienen los tacos en los cuales se envuelve el hilo, ya que se usan colores diferentes para diferenciar los títulos.

Chequeos.Los chequeos que se realizan en dodladoras es verificar que el hilo cumpla los siguientes requisitos: Buena envoltura, Buen diámetro, Buena tensión, Que este limpio, Que sea el mismo titulo.

12.RETORCEDORA.

Objetivo.El objetivo de la retorcedora es Transformar tacos de hilos doblados en hilos retorcidos envueltos en Bobina.

Material Entrante.El material entrante de la retorcedora, son los tacos que provienen de las máquinas dobladoras.

Estos tacos deben cumplir los siguientes requisitos:

1. Comienzo y final bueno.2. Buena tensión.3. Que empiece con dos hebras y termine con las dos.4. Que la divisa corresponda.5. Que no presente revoltura (de títulos y mezclas).6. Que no tenga telaraña.7. Que no esté picado, ni quemado.

Material Saliente.El material saliente de la retocadora, es la bobina llena o con hilo retorcido, este hilo debe cumplir los siguientes requisitos.

1. Buen diámetro.2. Buena envoltura.3. Buena tensión.4. La misma divisa.5. Comienzo y final bueno.6. Que no esté picado o quemado.7. Que no tenga más de dos hebras retorcidas.8. Que tengan las torsiones requeridas.

Este hilo se envuelve en bobinas de madera, la cual pesa 42g y mide 240mm. Estas bobinas luego pasan a la envolvedora, para unirlas y formar conos de hilo retorcido.

Subproducto.El subproducto que genera la retorcedora es estopa, esta se genera por los revientes y enredos del hilo.

Divisas.Las divisas se identifican de acuerdo al color o colores que traigan los tacos y las bobinas según gama de colores.

Chequeos.El chequeo que se le hace al hilo retorcido es el de torsiones por pulgada cuadrada, el cual se hace tomando una muestra de hilo retorcido y darle vueltas en sentido contrario al de la torsión del hilo, hasta que se separen los dos hilos, y así saber cuantas torsiones tiene el hilo.

13. DEVANADORA, ENCONADORA O ENVOLVEDORA.

Objetivo.Recibir paquetes pequeños de hilo (bobinas) provenientes de Hilados, para unirlos y formar paquetes de hilo con mayor diámetro (cono) mejorando la calidad del hilo.

Partes Principales.

1-Acelerador de desenrollamiento2-Tijeras para extremos de hilo3-purgador previo4-Tensor del hilo5-Empalmador6-Purgador electrónico7-Dispositivo de corte y de sujeción8-Parafinador9-Tobera coletor de hilo10-Tambor guia hilos

Material Entrante.Para envolvedoras el material entrante son las bobinas con hilo procedente de hilados, este material debe cumplir los siguientes requisitos:

- Buena envoltura:Debe ser óptima de modo que al devanarse no presente problemas como revientes constantes, falta de tensión del hilo en la bobina.

- Buena resistencia:

Es importante ya que facilita el desplazamiento continuo del hilo por la galga para hacer mejor el proceso.

- Hilo limpio:Debe estar libre de impurezas para garantizar buena calidad en el proceso siguiente.Si el hilo presenta polvo, grasa, aceite, sepárelo, no lo ponga a trabajar.- Asegúrese que el hilo en proceso corresponda al título y divisa especificados, para evitar revolturas.

Este material viene envuelto en bobinas de madera, la cual mide 240mm, de largo y pesa 42g.Rastrillo: Encargado de comunicar al carro anudador o empalmador si es preciso un cambio de bobina.

Tensor: Piezas que guían el hilo desde el rastrillo hasta el cono

Tobera: Tubo que aspira el cabo de hilo inferior luego de una rotura de hilo.

Material Saliente.El material saliente de la envolvedora son conos de hilo con un titulo y longitud determinados, dependiendo del titulo el mecánico programa la maquina para que haga la saca automáticamente, el hilo se puede envolver en cono plástico o de cartón; éstos deben cumplir los siguientes requisitos:

1. Si requiere tiquete, debe estar bien pegado.2. Debe tener la respectiva divisa.3. Reserva bien colocada (60 a 70 cm).4. Diámetro requerido de acuerdo a su utilización.5. Que no presente trabas o telarañas en ambas caras.

Para un titulo Ne 25 el cono de hilo pesa 1900g y el cono de cartón pesa 39g.Estos conos se empacan en estibas, estas estibas se forman empacando 16 conos por nivel separados por un cartón, y con una capacidad hasta de 9 niveles, también se pueden colocar en carros de chuzos, dependiendo del uso que se les valla a dar.

Subproducto.El subproducto generado por la envolvedora es estopa y algodón, el cual es generado por los revientes y tramos gruesos y delgados.

Divisas.Las divisas que se utilizan en la envolvedora son los diferentes colores que traen los conos en la parte mas angosta, estas divisas se usan para diferenciar los diferentes títulos y mezclas, también si se trata de urdimbre o trama.

NORMAS DE SEGURIDAD

Equipo de Proteccion Personal.Estos son usados para prevenir enfermedades profesionales o accidentes.

Protección Auditiva: Debido al alto ruido producido por las diferentes máquinas existentes en el salón de preparación hilados (cardas, estiradoras, mecheras, hiladoras). Es indispensable usarlos ya que pueden ocasionar daños irreversibles en el oído.

Respiradores Deshechables: Estos son utilizados como prevención, ya que el ambiente del salón tiene muchas partículas que pueden llegar fácilmente a los pulmones produciendo muchas enfermedades.

Estuche para el cuchillo: con el constante trajín del operario el cuchillo debe de llevarse en su respectivo estuche para evitar así un accidente.